Kaizen

Origen JaponésKai=“Cambio” Zen=“Bueno / beneficioso ““cambio beneficioso” “cambio a un estado mejor”

“mejora continua”

Kai Zen

HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUAMETODO JAPONES

Kaizen significado

Significado KAIZEN

• Mejoramiento continuo o progresivo que involucra a todosincluyendo tanto a gerentes como trabajadores.

• La filosofía kaizen supone que nuestra forma de vida, bien seanuestra vida de trabajo, vida social o familiar merece sermejorada de manera continua.

• Es el camino para el mejoramiento permanente, sostenido,beneficioso, consciente, racional y necesario para el desarrollo,ya sea individual u organizacional.

Kaizen a nivel

Personal

Persona

Humana

Salud

Familia

Profesional

ExperienciaAmistad

Especialidad

Hobbies

“Debemos interpretar el Kaizen como un pensamiento

filosófico, un “camino a la excelencia” donde de forma

responsable y consiente debemos superarnos cada día,

durante todos los días de nuestras vidas”

Acción planificada

Compromiso Convicción

Ámbito elegido

Principios y cultura

japonesa

Solidaridad

Buscar el bien común en todos

los aspectos.

Respeto

Los bienes y el espacio personal.

Educación

Fomentar la educación desde

el inicio de los procesos.

Integración

Una persona, un ser. No importa la

posición.

Pasos para la

implementación de un

proyecto kaizen

1.Entender el lugar de trabajo y sus

operaciones.

2.Visualizar e ilustrar las

operaciones.

3. Identificar deficiencias y desperdicios.

4. Medir desperdicios y

problemas.

5. Analizar hallazgos.

6. Diseñar y desarrollar soluciones.

7.Evitar recurrencias.

8. Revisar resultados.

9. Estandarizar nuevos procesos.

Herramientas Diagnóstico

TQC (control total de la calidad)

TPS: Toyota Production System

7 Herramientas de QCC

5M(Hombre-Maquina-Material-Método-Dinero)

Kanvas

5 Why

Metodología 5S

5Gen: Gemba-Genjtsu-Genbutsu-Genri-Gensoku

3 MUDAS

Working time

Algunos Herramientas

¿ CUÁNDO LO CONTROLO ?

¿ QUIÉN LO CONTROLA?

¿ DÓNDE LO

CONTROLA?

¿ POR QUÉ LO CONTROLO?

¿QUÉ CONTROLO?

¿ CÓMO LO CONTROLA?

¿ CUÁNTO CUESTA CONTRPOLARLO?

5 S5 M’s 5 W – 2 H

Seiri (1): Seleccionar y desechar lo innecesarioSeiton (2): Organizar, mejorar el diseño del área de trabajoSeiso (3): LimpiarSeiketsu (4): Estandarizar, mantener la sanidad en el lugar de trabajoShitsuke (5): Disciplina y adquisición de hábitos, asegurando el cumplimiento de estándares.

FACTORES DE PRODUCCIÓN

• Métodos• Maquinaria• Mano de obra• Money (dinero)• Materiales

1. Sobreproducción2. Tiempo disponible

(espera)3. Transporte4. Procesamiento5. Stock disponible

innecesario6. Movimiento innecesario7. Defectos de producción

TPS

Kaizen como

estrategia

Mejoramiento continuo = Optimización de procesos = Reducción de costos.

5 “GEN”

Reducción de costos

Calidad

Tiempo de respuesta

(producción y entrega)

Plena satisfacción del cliente

5 “Gen”

1. Inspeccionar directamente

el sitio de trabajo.

2.Observar y detallar el

objeto real.

3.Revisar la situación o

estado real del objeto.

4.Encontrar la causa raíz, principio básico.

5. Estandarizar.

GENBA GEMBUTSU GENJITSU GENRI GENSOKU

Genba

LLEVAR A CABO LA MEJORA CONTINUA EN EL LUGAR REAL DE PRODUCCIÓN.

Genba

Genba

Documentar

3 MUD

MUDA Desperdicio y pérdidaCuando no se utiliza eficientemente los recursos, ejemplo: un camión con capacidad de 10 Ton solo carga 1 Ton.

MURI

Cuando se sobrepasa la capacidad (exceso), ejemplo: el camión de 10 Ton y le ponen 12 Ton.

MURA

Irregularidad, producción fluctuante o variación de producción

Desperdicio y pérdida

Ejemplo: Cuando el mismo camión en un viaje lleva 8 Ton y en el siguiente lleva 12.

Herramientas 7QCC

El objetivo es organizar datos numéricos, planear y mejorar la toma de decisiones.

Planilla de verificación de chequeo

• Es un método pare registrar la frecuencia de eventos en el momento en que están ocurriendo los hechos. Los datos se registran en un gráfico.

Histograma

• Es la forma de organizar un gran número de datos de una muestra para visualizar el proceso de manera objetiva.

Diagrama de Paretto

• Esta herramienta permite identificar el 20 % de las causas que generan el 80 % de los problemas.

Diagrama de causa y efecto

•Esta es una metodología que sirve para identificar las causas que provocan los efectos en los resultados observados.

Diagrama de dispersión

•Se utiliza para analizar la correlación entre 2 variables. Se puede encontrar correlación positiva o negativa.

Gráficos y diagramas de

control•Es una

herramienta que sirve para realizar y visualizar fácilmente la transferencia de información, mediante cifras, sirviendo para el análisis y control.

Diagrama de flujo

•Se puede aplicar en la descripción de un proceso existente o en el diseño de uno nuevo o en la revisión de las etapas de un proceso.

Ejemplo 5 Why’s

¿Por qué llegue tarde al trabajo?

Porque el carro no encendió

¿Por qué el carro no encendió?

Porque la batería no tiene carga

¿Por qué la batería no tiene carga?

Porque se quedó la luz encendida

¿Por qué se quedó la luz encendida?

Porque se quedó la puerta abierta

¿Por qué se quedó la puerta abierta?

Porque los niños jugaron en el carro y no nos fijamos del estado del carro

DE ESTA MANERA LOGRAMOS ENCONTRAR LA CAUSA DE LA RAÍZ DEL PROBLEMA

Ejemplo Working

Time

ACTIVIDADES5 BEBES

9:00 9:05 9:10 PORCENTAJE

DORMIR II I 30%

JUGAR CON UN JUGUETE

I II III 40%

COMER I I I 10%

ESTAR SENTADO I I I 20%

TOTAL 5 5 5 100%

Se establecieron las actividades realizadas por 5 bebes durante 10 minutos y estos fueron los resultados:

Ejemplo Working

Time

Group A Group BNo. of

observation% Ocurrencia Descripción

Trabajo Principal 73 24.8% 60.2% Mecanizado trabajo principal

Movimiento de partes 47 16.0% Movimiento de partes en la pieza producida

Preparación 57 19.4% Preparacion o cambio de maquina o herramienas

Recoleecion de piezas 10 3.4% 19.0% Busqueda de partes y recoleccion de piezas

Transporte del producto 3 1.0% Trasladar un producto a otro proceso

Reparación 0 0.0% Raparación de partes en la pieza producida

Caminar 13 4.4% Caminar sin proposito

Inspección 21 7.1% Inspeccion de producto

Registro 9 3.1% Registro de procesos

Orden de trabajo 1 0.3% 16.7% Orden de trabajo verbal o escrita

Instrucción 8 2.7% Supervisión o enseñanza de trabajo

Espera 40 13.6%Espera de finalizacion de un proceso automatico

para comenzar proceso mecanico

Baño 0 0.0% 4.1%

Descanso 3 1.0%

Convesación 9 3.1%

Total 294 100% 100%

Trabajo regular

Retraso en el

trabajo

Retraso en la

gestión

Retraso en la

persona

Error 0.05

Confiabilidad 0.05

ocurrencia 0.60

N (observaciones) 294

S=(raiz2(1-P/NP)) 9.5%

N=(4(1-P)/S^2 x P 1,067

Ejemplo

Resultados Working time

No. EJEMPLO PERDIDAS MEJORAS

1 Tiempos de preparacion lentos

Cambios de sistemas de sujecion, (tornos automaticos). Capacitacion en tornos automaticos. Standarizacion en sistemas de software.

2 Inspecciones y controles de piezas Incorporacion de calibres en tornos manuales.

3 Lentitud en procesos en tornoLubricación, capacitación, incorporación de tecnología (cabezal múltiple)

4 Reprocesos en torno automatico Capacitacion, standarizacion de soft, proceso

5 Ergonomia: Esfuerzos y posturas. Bancos de trabajo adecuados, capacitacion.

6 Piezas defectuosasDetección de problema para generar la solución.

Implementación

Etapa I – Fase II

1. Socializar y analizar los resultados del diagnóstico

realizado, con todas las áreas de la empresa.

2. Determinar el alcance al que está dispuesto a llegar, con el

mejoramiento continuo, en cuanto a SABER – QUERER – PODER.

Con base en los resultados obtenidos de la fase de diagnóstico se debe:

Implementación

Etapa II (general)

Articular los procesos del Kaizencon todos los niveles de la

empresa.

Racionalizar los recursos.

Generar estrategias que generen reconocimiento interno.

Capacitar y fortalecer en temas Kaizen.

Intercambio de experiencias con empresas que han implementado el Kaizen.

Concientización en los valores de las personas, tanto a nivel empresarial como organizativo

Adopción y adaptación de la metodología

Seleccionar un grupo o un área específica para realizar la implementación piloto del Kaizen.

Elegir un padrino (del orden gerencial), para contar con acompañamiento.

Definir los instrumentos Kaizen en cada uno de las etapas, basados en el resultado diagnóstico.

Etapa III

Implementación especializada

para la empresa

Plan de acción para la implementación:

adopción y adaptación

Implementación del 5’s

Seiri (1): Seleccionar y desechar lo innecesario

Seiton (2): Organizar, mejorar el diseño del área de trabajo

Seiso (3): Limpiar

Seiketsu (4): Estandarizar, mantener la sanidad en el lugar de trabajo

Shitsuke (5): Disciplina y adquisición de hábitos, asegurando el cumplimiento de estándares.

Conformación e implementación

TQCC

3MU

Working time

Generación de planes de

contingencia

Etapa IV- Medición de

Resultados

Herramientas kaizen

Análisis de las 5M de la empresa.

Análisis del SABER –QUERER – PODER

Identificar causa raíz del problema – 5W-2H

Análisis del Impacto de las implementaciones – KPI Indicadores.

Metas a nivel organizativo

Formación permanente de consultores Kaizen

Generar hábitos organizacionales que permitan mejora continua, como compromiso, desafíos y auto exigencia, a desarrollarán a largo plazo.

Flujo constante y transversal de la información, en especial de las herramientas de mejoramiento continúo.

Metas a nivel empresarial

Aumento en la productividad y eficiencia en los procesos intervenidos.

Uso eficiente de los recursos, traducido en reducción de costos.

Equilibrio entre la productividad, el uso de recursos y el medio ambiente.

Crecimiento y sostenibilidad de la empresa a través del tiempo.

1. Mantener una mente abierta.

2. Siempre buscar soluciones.

3. Realizar inmediatamente

propuestas de mejora.

4. Buscar siempre mejorar.

Aspectos a tener en

cuenta

5.Corregir un error inmediatamente e in situ.

6.Encontrar las ideas en la dificultad.

7. Buscar la causa real, respetar los 5S’s y después buscar la

solución.

Recuerda siempre

Tener una actitud positiva.

Opinar.

Crear un ambiente de cordialidad.

Practicar el respeto mutuo cada día.

Tratar a los demás como quieres ser tratado.

Ninguna pregunta es tonta.

Entender los procesos difíciles.

Una persona, un ser. No importa la posición.

ありがとうございましたArigatō gozaimashita