j 26 - rieter.com · proses penyambungan pada j 26 adalah full-otomatis dan dengan fitur persiapan...

J 26

Produksi benang ekonomis dengan mesin yang fl eksibel

Mesin Air-Jet Spinning Otomatis J 26

KEUNTUNGAN

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN BENANG COM4®JET

Air-jet SpinningMesin Air-Jet Spinning J 26

J 26Data mesin ...................................... 18

The Comfort of Competence ........... 22

Com4®jet ........................................ 20

Fitur yang memukau ....................... 08

Fleksibilitas lebih tinggi ................. 10

Memintal benang dengan kualitas dan kuantitas .................... 11

Solusi yang disesuaikan untuk pembersihan benang air-jet ........... 12

Teknologi penyambungan .............. 13

Konsep hemat biaya .............. ......... 14

Ekonomi .......................................... 15

Sisi mesin independen ................... 16

Operasi yang mudah ....................... 17

Sampai dengan 200 mata pintal, sampai dengan 6 robot dan otomasi unit pemintalan untuk sambungan - fi tur-fi tur yang secara substansial meningkatkan produktivitas dan fl eksibilitas mesin.

Produksi benang yang ekonomis ... 03

Fleksibel dalam aplikasinya ........... 04

Solusi yang inovatifdan disesuaikan .............................. 06

KEUNTUNGAN

FITUR YANG MEMUKAU

DATA TEKNIS

THE COMFORT OF COMPETENCE

KEUNTUNGAN BENANG COM4®JET

Produksi Benang yang Ekonomis

3

Fleksibel dalam Aplikasinya

4

J 26

J 26 dengan sisi mesin yang independen dan jangkauan produk yang diperluas menawarkan fl eksibilitas tertinggi dalam aplikasinya.

5

Solusi yang Inovatif dan Disesuaikan

6

J 26

Peralatan tambahan P 26 untuk memintal 100 % polyester didukung oleh clearer Q 10A Rieter dengan fi tur saluran pembersihan yang didesain untuk air-jet.

7

8

J 26FITUR YANG MEMUKAU

Sisi Mesin IndependenPengaturan dan penanganan gulungan yang benar-benar independen

Konsep Mesin Ekonomis Produksi kecepatan tinggi pada ruang lantai minimum

Konsep Hemat EnergiPenggerak-penggerak individu untuk unit pemintalan dan penggulungan, traversing untuk masa pakai komponen yang diperpanjang, solusi-solusi untuk penghematan udara dan energi

Maju dalam ProduktivitasSampai 200 unit dengan 6 robot dan kecepatan delivery sebesar 500 m/menit

8

9

Yarn Clearer RieterTeknologi clearing opto-digital yang unik dengan saluran benang air-jet khusus untuk pemintalan PES

Fleksibilitas Lebih TinggiPemintalan 100 % polyester dengan sistem P 26

Kualitas BenangNilai tambah dengan kelembutan dan kerataan benang dan kain

Teknologi PenyambunganSambungan menyerupai benang dengan persiapan penyambungan otomatis, 100 % teruji kualitasnya

Konsep Penggulungan yang DioptimalkanBobot yang lebih berat dan kerapatan gulungan yang homogen dengan ujung yang lembut

9

Rieter . Mesin Air-jet Spinning Otomatis J 26

Fleksibilitas Lebih TinggiMesin air-jet spinning J 26 – pemintalan 100 % polyester

Memintal 100 % polyester

Pasokan cairan ke dalam area antihan

Dengan peralatan tambahan baru P 26, 100 % polyester dapat dipintal pada J 26. Sistem P 26 menerapkan cairan terhadap serat-serat di depan zona antihan. Cairan ini menciptakan manfaat untuk:• mengurangi endapan polyester pada komponen-komponen teknologi• memperpanjang waktu produksi dengan kualitas benang yang stabil• kekuatan benang yang lebih tinggi• hairiness benang yang lebih rendah

Sistem P 26 terhubung ke air keran yang disaring sehingga tidak ada sedimen yang dapat masuk ke dalam sistem. Clearer Q 10A Rieter yang terintegrasi menguji kualitas benang. Saluran clearing khusus memantau sistem P 26 di tiap mata pintal.

Kegagalan fungsi dari sistem P 26, contohnya pasokan cairan yang tidak cukup, menyebabkan perubahan cepat terhadap hairiness benang. Hal ini secara andal akan dideteksi oleh suatu algoritma khusus dari saluran Q 10A yang disesuaikan.

10


Memintal Benang dengan Kualitas dan KuantitasStruktur baru benang Com4®jet pada produktivitas tinggi

Produktivitas meningkat dikarenakan:• panjang mesin mencapai 200 mata pintal• sampai 6 robot• kecepatan produksi mencapai 500 m/menit• persiapan penyambungan otomatis (APP)

Kemajuan dari mesin air-jet spinning J 26 bertujuan untuk meningkatkan produktivitas dari mesin ini tetapi pada waktu yang bersamaan juga mengurangi kebutuhan robot atau operator untuk mengoperasikan mesin.

Benang Com4®jet yang lembut

Limbah TambahanTenaga Kerja ModalEnergi

Penyetelan Soft YarnPenyetelan standar

Biay

a ko

nver

si [U

SD/k

g]

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0

Biaya konversi benang100 % kapas combed, Ne 30, kecepatan delivery 440 m/menit

-11.3 %

Persiapan penyambungan otomatis (PPO) / Automatic piecing preparation (APP)Mesin J 26 difituri sistem APP, yang mengotomatiskan persiapan penyambungan pada unit saat terjadinya putus akibat kualitas. Unit ini menyiapkan dirinya untuk proses penyambungan sebelum robot datang. Untuk kebanyakan putus benang yang diakibatkan oleh penghentian kualitas, siklus penyambungan dengan demikian berkurang setengahnya. Siklus penyambungan yang lebih singkat dengan demikian membuat penyambungan menjadi lebih efisien dan memungkinkan robot untuk melayani lebih banyak mata pintal.

Dengan penyetelan Soft Yarn, benang Com4®jet dan kain memperoleh pegangan yang lembut. Tekanan udara pemintalan yang lebih rendah, kecepatan delivery yang lebih tinggi dan komponen-komponen teknologi yang disesuaikan menghasilkan benang-benang lembut serta biaya konversi yang 10 % lebih rendah. Hairiness yang rendah dan daya tahan pilling yang baik dipertahankan.

11


Solusi yang Disesuaikan untuk Pembersihan Benang Air-JetYarn clearer Q 10A Rieter

Dengan 15 tahun pengalaman dan 1 juta sensor yang beroperasi, Rieter meluncurkan sebuah yarn clearer yang didesain secara khusus untuk pemintalan air-jet. Selain saluran pembersihan standar dan spektogram, Q 10A memiliki fitur-fitur berikut ini.

• Saluran pembersih khusus mendeteksi perubahan secara cepat permukaan benang yang diakibatkan oleh halangan-halangan nozzle. Deteksinya adalah sampai 10 m dan cacat dapat dihilangkan dengan mudah.

• Tidak seperti sensor pembersihan benang lainnya, Q 10A memberikan keluaran digital langsung dari pengukuran. Ini menjamin ketepatan maksimum dalam mendeteksi ukuran cacat benang, contohnya deviasi nomor benang yang kecil tapi panjang.

• Q 10A mendukung dan memantau dengan saluran khusus fungsi yang tepat dari peralatan tambahan baru polyester. Q 10A mendeteksi deviasi terkecil benang yang disebabkan oleh malfungsinya peralatan tambahan.

• Spektogram yang didesain secara khusus membantu dalam menyetel masing-masing batasan untuk peringatan dan alarm serta memberikan deteksi dan data yang andal untuk menganalisa penyebab cacat periodik.

12

140

120

100

80

60

40

20

00 20 40 60 80 100 120 140


Teknologi PenyambunganSambungan menyerupai benang yang selalu diuji kualitas

Proses hilir memerlukan gulungan diuji dalam kualitas benang dan sambungan, untuk performa dan kualitas kain terbaik. Benang yang diproduksi pada J 26 teruji 100 % untuk kualitas sebelum digulung pada gulungan. Hal serupa juga diterapkan pada sambungan benang.

Secara opsional J 26 dapat dilengkapi dengan yarn clearer optik Rieter Q 10A. Alternatifnya, Uster QC2 dengan sensor yarn clearer kapasitif atau optik dapat dipesan untuk J 26. Tergantung standar kualitasnya, ini juga secara opsional dapat difituri deteksi serat asing.

Sambungan menyerupai benang

Kekuatan [%]

Mul

ur [%

]

Area terlarang (< 65 % dari nilai benang)

Benang Penyambung

Kualitas dari sambungan ditentukan oleh kekuatan dan bentuknya di mana bentuk badan benang merupakan tolok ukurnya.

Proses penyambungan pada J 26 adalah full-otomatis dan dengan fitur persiapan ujung serat dan Penyuapan Serat Progresif (PSP) untuk serat baru. PSP melaksanakan proses di mana integrasi serat dikoordinasikan secara optimal.

Yarn clearer memeriksa setiap sambungan untuk beratnya, misalnya diameter, dan panjangnya, serta menjamin sambungan agar memenuhi persyaratan untuk proses hilir.

13


Tempat

Konsep Hemat Biaya Hemat tempat dan energi, berat gulungan yang lebih besar dan masa pakai yang lebih lama

1 200 mata pintal dari J 26 (200 per mesin)

J 26 – Panjang mesin 34 m

Energi

Penghematan tempat

dibandingkan pesaing

Mesin air-jet spinning dua sisi J 26 dengan diameter can 20” yang besar di bawah mesin membutuhkan ruang lantai yang jauh lebih sedikit untuk produksi yang sama dibandingkan instalasi pesaing. Hal ini memberikan produktivitas lebih banyak untuk tempat yang sama, biaya bangunan yang lebih rendah dan juga mengurangi biaya pengaturan udara.

Konsep penggerak berdasar secara keseluruhan pada penggerak individu. Ketika terjadi putus benang, putus akibat kualitas atau selama pekerjaan perawatan, unit pintal tidak mengkonsumsi energi atau udara yang terkompresi yang tidak dbutuhkan.

Peningkatan energi untuk vakum dipantau secara permanen. Peringatan diberikan ketika batas ekonomis terlampaui. Hal ini dapat menghemat sampai dengan 15 % energi.

Masa pakai komponen yang diperpanjang

Unit ini dilengkapi dengan mekanisme traverse yang unik dan telah dipatenkan. Komponen-komponen (kondenser, nozzle spinning, nozzle APP dan yarn clearer) melintas secara lambat dari sisi ke sisi dan secara kontinyu mengarahkan sliver dan benang. Hal ini berdampak signifikan pada masa pakai dari top rol dan apron. Sebagai hasilnya, pekerjaan perawatan dan biaya suku cadang jauh berkurang dan kualitas terjamin untuk periode yang lebih lama.

Mesin-mesin yang panjang dilengkapi dengan suatu sistem zonasi hisapan yang memastikan tingkat hisapan seragam di sepanjang mesin dan menghemat 5 % energi tambahan.

14

11 000

10 000

9 000

8 000

7 000

6 000

5 000

4 000

3 000

2 000

1 000

0

5 500

5 000

4 500

4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

500

0


Ekonomi Cara memproduksi benang secara ekonomis

Sampai 108 % produksi lebih banyak dan 128 % margin produksi yang lebih tinggi untuk ruang produksi yang samaProduktivitas tinggi dikombinasikan dengan konsep hemat biaya lainnya menyediakan biaya pembuatan benang terendah dan margin tertinggi untuk penerapannya. Dengan ketersediaan ruang lantai yang sama, seperti contoh di bawah untuk pabrik seluas 8 500 m2, produksi dari mesin J 26 mencapai 108 % lebih tinggi dan margin produksi sampai 128 % lebih tinggi bila dibandingkan dengan mesin air-jet spinning lainnya.

Contoh perhitungan dari suatu kapasitas pabrik pemintalan untuk ruang lantai sebesar 8 500 m2:Ne 30, campuran polyester/kapas 40/60 % harga bahan baku (campuran): 1.336 EUR/kg; harga benang: 2.32 EUR/kg

Biaya tenaga kerja yang lebih rendah berkat:• konsep mesin ramah operator dari mesin dua sisi• pergantian sliver hemat waktu• perawatan unit pintal yang lebih sedikit dengan

sistem lintasan• penanganan gulungan yang lebih sedikit dengan

gulungan yang berat • pengangkutan gulungan yang lebih sedikit dengan

gulungan yang berat

Biaya energi yang lebih rendah berkat:• sistem hisapan yang dioptimalkan, penggerak

tunggal dan kendali penggerak pintar• konsumsi udara terkompresi yang berkurang• kecepatan produksi yang tinggi

Biaya tambahan yang lebih sedikit berkat:• suku cadang lebih sedikit berkat sistem lintasan

yang dipatenkan• jumlah tabung kosong yang lebih sedikit berkat

berat gulungan yang besar

Biaya modal yang lebih sedikit berkat:• ruang lantai yang lebih sedikit – pencahayaan dan

biaya pengaturan udara yang lebih sedikit per kg benang

• kecepatan produksi yang tinggi

J 26Pesaing

Biay

a ko

nver

si [E

UR/k

g be

nang

]

Limbah Tambahan Tenaga Kerja Modal Energi

Biaya konversi benang 15 % lebih rendah

Kontribusi margin 128 % lebih tinggi

Kontribusi margin[1 000 EUR/tahun]

Total mata pintal

Produksi benang[kg/jam]

Produksi 108 % lebih tinggi

Pesaing J 26

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0

15


Gulungan yang dioptimalkan

Sisi Mesin IndependenMemintal dua benang secara simultan

Mesin dengan sisi independen terdiri atas:• pengaturan mesin dan laporan shift independen• saluran hisapan dan kotak pengumpul limbah independen• pengaturan tekanan udara pemintalan individu• suplai tabung kosong independen• dua belt konveyor gulungan

Independensi dari dua sisi mesin menyediakan fleksibilitas operasi, misalnya dua benang yang benar-benar berbeda dapat dipintal pada waktu yang sama. Suplai tabung independen dan konveyor gulungan yang terpisah memudahkan kerja operator. Penghematan produktivitas dapat diraih ketika melakukan percobaan pemintalan dan perubahan rencana pemintalan.

Pemindahan tepi baru membuat kerapatan gulungan lebih homogen dan ujung gulungan yang lebih lembut. Hal ini merupakan suatu prasyarat dari performa terbaik di pertenunan dan perajutan. Homogenitas dan ujung yang lembut memungkinkan penetrasi celupan yang sangat baik.

Gulungan yang sangat berat dengan diameter sebesar 300 mm dan berat sampai dengan 4.5 kg diproduksi dengan fungsi gulungan yang dioptimalkan mengurangi jumlah pergantian gulungan dan dengan demikian meningkatkan produktivitas mesin. Untuk pengiriman, pemanfaatan kontainer yang lebih efisien menghasilkan penghematan biaya sekitar 20 %.

16


Dalam kasus 4 robot per mesin, masing-masing ditempatkan ke posisi perbaikan pada bagian kaki atau kepala. Untuk mesin dengan 6 robot, jangkauan kerja dari 3 robot per sisi dapat disetel secara fleksibel. Jika berhentinya robot tengah terjadi, 2 robot luar mengambil alih servis untuk seluruh sisi mesin - robot tengah secara otomatis membuka jalan pada satu sisi atau lainnya.

Konsep perbaikan robot

Mesin J 26 dibangun dengan dua sisi seksi, bagian kepala dan bagian kaki. Can diletakkan di bawah mesin. Can sliver oleh karena itu ditempatkan dekat dengan mata pintal yang terkait. Oleh karena itu operator memiliki pandangan yang jelas mengenai posisi lengkap saat memeriksa unit, menyuapkan sliver atau mengganti can.

Ukuran can dan kapasitas yang tinggi dari pengisi tabung secara signifikan mengurangi upaya operator.

Jarak yang singkat dari can ke unit peregangan menghilangkan resiko terjadinya regangan palsu. Hal ini sangatlah penting khususnya untuk sliver halus yang diregangkan pada kecepatan tinggi.

Operasi yang MudahLayout operasi yang jelas dan mudah

17

WH

L


Data MesinMesin air-jet spinning otomatis J 26

Dimensi

Mata pintal Seksi RobotL [mm]

Total panjang mesin / jarak penanganan minimal di tiap sisi

W [mm]

Total lebar mesin / jarak penanganan minimal di tiap sisi

40 2 2 11 597 / 3 500

3 063 / 600

100 5 4 20 512 / 3 500

120 6 4 23 217 / 3 500

200 10 4 34 037 / 3 500

200 10 6 34 639 / 3 500

Tinggi can / diameter [mm]

H [mm] total tinggi mesin Tinggi keran [mm]

1 070 / sampai 500 3 190 3 610

1 200 / sampai 500 3 320 3 740

18


Data teknologis

Bahan baku Nomor Benang Spesifikasi serat

100 % serat selulosa 25 - 12 tex Ne 24 - 40 Nm 40 - 85 ≤ 1.3 dtex dan panjang serat ≤ 40 mm

100 % serat mikro selulosa 12 - 8.5 tex Ne 40 - 70 Nm 85 - 118 ≤ 1 dtex dan panjang serat ≤ 40 mm

100 % kapas combed 20 - 12 tex Ne 30 - 50 Nm 50 - 85 panjang serat > 1 5/16 dan mic. < 4.3

100 % polyester 20 tex Ne 30 Nm 50 1.3 dtex dan 38 mm

campuran kapas combed dan serat selulosacampuran kapas combed dan polyester < 50 %*campuran serat selulosa dan polyester < 50 %*

25 - 15 tex Ne 24 - 40 Nm 41 - 68

campuran kapas carded dan polyester < 50 %* 29.5 - 20 tex Ne 20 - 30 Nm 34 - 50

Data mesin

Draft total mekanis 43 - 317teknologis 170 - 220

Total nomor benang 29.5 - 8.5 tex/ Ne 20 - 70 / Nm 34 - 118

Kecepatan delivery maksimum 500 m/menit

Spin nozzle housing spin nozzle housing untuk antihan Z

Spin tip spin tip keramik 0.9 / 1.0 / 1.2 mm untuk nomor benang berbeda

Dimensi gulungan gulungan silindris dengan diameter mencapai 300 mm dan berat 4.5 kg

Kapasitas pengisi tabung maks. 412 tabung (206 tiap sisi)

Peralatan waxing* blok wax besar sebesar 160 g, digerakkan secara individu

Peralatan tambahan polyester P 26* sistem untuk pemintalan 100 % polyester, independen untuk tiap sisi mesin

Desain mesin mesin dua sisi dengan konstruksi seksional

Jarak antar mata pintal 260 mm

Konsep penggerak penggerak individu untuk tiap unit pemintalan dan penggulungan

Unit penggulungan Unit penggulungan dengan distribusi benang linear dan pemindahan ujung untuk ujung yang lembut

Sistem lintasan sliver dan benang lintasan dari sliver dan benang pada zona peregangan sebesar 3 - 4 mm

Sisi mesin independen pengaturan benang berbeda dan laporan untuk tiap sisi mesin,dua belt pengangkut gulungan dan penanganan tabung independen

Robot sampai dengan 6* robot (3 per tiap sisi) atau 4 robot dengan opsi "disiapkan untuk 6 robot"

Sistem persiapan penyambungan otomatis

setelah pemutusan akibat kualitas, unit pemintalan berhenti dalam cara yang terkendali, cacat benang dihilangkan dan ujung benang disiapkan untuk penyambungan oleh unit pemintalan

Sensor kualitas benang Rieter Q 10A* sensor opto-digital untuk nomor benang Ne 20 - 60, saluran pembersihan khusus air-jet, spektrogram

Sensor kualitas benang Uster* yarn clearer Uster Quantum 2 (kapasitif atau optik) termasuk opsi deteksi hairinessopsional dengan deteksi serat asing*

SPIDERweb* sambungan ke sistem pemantauan pabrik sentral SPIDERweb dari blowing sampai mesin pemintalan

* Opsional

* Campuran dengan polyester > 50 % hanya dimungkinkan dengan peralatan tambahan polyester P 26

19

Com4®jetYarn of choice

20


Karakteristik benang• Hairiness rendah yang unik• Volume tinggi• Kecenderungan yang rendah

untuk bulu• Daya tahan gesekan yang tinggi

Kenampakan kain• Kecenderungan pilling yang rendah• Penyerapan air yang tinggi• Daya tahan cuci yang tinggi

Produk akhir khas• Pakaian rajut secara umum• Pakaian luar• Pakaian dalam• Sprei

Keuntungan proses• Obat celup yang sedikit untuk

intensitas warna yang sebanding• Kecenderungan snagging yang rendah• Pembentukan debu dan serat terbang

yang paling rendah

Benang Com4®jet yang diproduksi pada mesin air-jet spinning Rieter dibentuk dalam aliran udara terkompresi yang melilitkan serat mengelilingi inti benang yang paralel Sifat khas dari benang ini antara lain hairiness yang sangat rendah dan volume benang yang tinggi. Fitur yang menentukan dibandingkan benang pintal air-jet lainnya adalah sambungan menyerupai benang dan pegangan yang sangat lembut. Para pengolah proses hilir meraih keuntungan dari serat terbang minimal dan kebutuhan zat warna yang rendah untuk intensitas warna yang sebanding. Produk akhirnya unggul berkat kecenderungan pillingnya yang rendah, daya tahan pencucian yang tinggi dan stabilitas dimensi.

21

Percayalah pada Kompetensi Rieter dan Nikmati Kenyamanan dari Rekanan!

Duduk dan bersantai berkat Rieter.

Rieter merupakan supplier instalasi terdepan untuk membuat benang dari serat-serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan Anda. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

The Comfort of Competence

22


Sistem-sistem yang BernilaiRieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh fasilitas manufaktur telah disertifikasi ISO-9001.

Layanan Rieter• Perencanaan investasi• Perencanaan pabrik• Perencanaan proyek dan

realisasi• Instalasi dan perawatan• Inspeksi preventif• Jangkauan luas dari teknologi

dan suku cadang tahan aus

Teknologi yang MeyakinkanRieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Layanan Rieter• Percobaan pemintalan

berdasarkan 4 sistem pemintalan

• Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas

• Layanan laboratorium tekstil• Publikasi teknologis

professional tekstil

Rekanan yang MendukungBanyak pusat layanan dan penjualan membantu pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

Layanan Rieter• Pelatihan bagi manajemen

dan pekerja• Pemasaran benang

Com4® (lisensi benang)• Dukungan pemasaran

dari referensi pelanggan• Rieter Award sebagai pemberian

anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil

• Dukungan untuk universitas• Simposium dan roadshow yang

dekat dengan pelanggan 23

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected] [email protected]

Rieter India Private Ltd.Gat No. 768/2, Village WingShindewadi-Bhor RoadTaluka Khandala, District SataraIN-Maharashtra 412 801T +91 2169 304 141F +91 2169 304 226

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten.

2887-v2 id 1610

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

j 26 - rieter.com · proses penyambungan pada j 26 adalah full-otomatis dan dengan fitur persiapan...

Documents