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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y NEGOCIOS
CARRERA DE INGENIERÍA EN RECURSOS HUMANOS
“Diseño del manual de seguridad e higiene industrial en la Empresa Ferromedica.”
Gabriela de los Ángeles Quintana Saldarriaga
DIRECTOR DE TESIS: Ing. Luís Merino
Quito, 14 Febrero 2011
I
CERTIFICACIÓN
Certifico que la Tesis cuyo tema es: “Diseño del manual de seguridad e higiene industrial
en la Empresa Ferromedica.”, fue desarrollada por la estudiante Quintana Saldarriaga
Gabriela de los Ángeles, bajo mi dirección y control.
Ing. Luís Merino
DIRECTOR
II
HOJA DE AUDITORIA
Yo Gabriela de los Ángeles Quintana Saldarriaga, con cédula de identidad número
1717321622 declaro que el trabajo de la presente tesis: “Diseño del manual de seguridad e
higiene industrial en la Empresa Ferromedica.” fue desarrollada por mi persona con la
dirección del Ing. Luís Merino.
Gabriela de los Ángeles Quintana Saldarriaga
III
DEDICATORIA
El anhelo más grande del ser humano es un hogar feliz, porque deseaba contar con alguien a
quien respetar y amar honestamente, con quien compartir momentos alegres y tristes por eso,
esta tesis la dedico a mi esposo Santiago y a mi hija Martina, quien desde mi vientre
compartió conmigo este largo camino. Los amo.
IV
AGRADECIMIENTO
A mis padres, por su amor incondicional; a mi papá Armando, por su ejemplo como ser
humano y profesional de éxito, por su apoyo moral y económico, por el aporte de sus
conocimientos y experiencias de vida personal y laboral que compartió conmigo; porque me
enseñaste que la satisfacción se encuentra en mis propios progresos y logros y no en las
apreciaciones de los demás, como una vez dijiste “la vida es para las personas que reaccionan
y se adaptan al cambio, el éxito no viene por si solo se lo busca sacrificando mucho y
luchando día a día, pero con tesón se lo alcanza”.
A mi mamá Mónica, por ser una mujer ejemplar y valiente, una madre amiga que ha reído y
llorado conmigo, que ha perdonado todos mis errores y defectos, por decirme que hay que
pensar antes de actuar, por animarme a intentarlo de nuevo sin caer vencida ante el fracaso,
por su tenacidad, persistencia y respaldo durante la elaboración de esta tesis y haber confiado
en mi.
A mi hermana Ylenia, por ser una amiga y cómplice, porque hemos compartido momentos
maravillosos juntas a pesar de nuestra diferencia de edad.
A mi abuelo Panco, por ser una persona honesta y orientarme en mis primeros años de vida.
A mis profesores y director de tesis, que me brindaron su apoyo y me enseñaron que el valor
de una institución educativa esta dada por la calidad humana de sus integrantes y su don de
gente no solo fueron mis profesores sino mis maestros y amigos.
V
Contenido INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 1CAPÍTULO I ......................................................................................................................................... 31. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ....................................................................................... 3
1.1. Descripción del Problema. ......................................................................................................... 31.2. Justificación de la Investigación. ............................................................................................... 51.3. Objetivos de la Investigación. .................................................................................................... 7
1.3.1. Objetivo General. ......................................................................................... 71.3.2. Objetivos Específicos. ................................................................................... 7
CAPÍTULO II ........................................................................................................................................ 82. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 8
2.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 82.2. Bases Teóricas ........................................................................................................................... 10
2.2.1. Antecedentes de la Organización. .................................................................. 102.2.1.1. Nombre de la organización: ....................................................................... 102.2.1.2. Ubicación Física ...................................................................................... 102.2.1.3. Qué es Ferromedica? ................................................................................ 102.2.1.4. Visión .................................................................................................... 112.2.1.5. Misión ................................................................................................... 112.2.1.6. Objetivos de la Organización ..................................................................... 122.2.1.7. Valores. ................................................................................................. 12
2.2.2. Estructura Organizacional ................................................................................................... 122.2.2.1. Organigrama .......................................................................................... 13
2.2.3. Diagnóstico Estructural de La Empresa ............................................................................. 132.2.4. Diagnóstico de la empresa para la creación e implementación de un manual. ............... 152.3. CONCEPTOS. .......................................................................................................................... 16
2.3.1. Higiene Industrial. ..................................................................................... 172.3.2. Seguridad Industrial. .................................................................................. 172.3.3. Manual De Seguridad Industrial ................................................................... 192.3.4. Objetivos del Manual .................................................................................. 192.3.5. Higiene en el Trabajo .................................................................................. 202.3.6. Plan de seguridad ....................................................................................... 202.3.7. Qué es un accidente de trabajo? .................................................................... 222.3.8. Qué es un accidente sin incapacidad? ............................................................. 232.3.9. Condiciones .............................................................................................. 232.3.10. Condiciones Inseguras ............................................................................... 232.3.11. Actos Inseguros ........................................................................................ 232.3.12. Herramientas .......................................................................................... 242.3.13. Equipo de seguridad. ................................................................................. 242.3.14. Equipos de protección personal. .................................................................. 242.3.15. Lentes. .................................................................................................... 242.3.16. Tapón auricular. ...................................................................................... 252.3.17. Guantes. ................................................................................................. 262.3.18. Casco. .................................................................................................... 262.3.19. Respiradores. ........................................................................................... 262.3.20. Botas. ..................................................................................................... 27
VI
2.3.21. Riesgos. .................................................................................................. 272.3.22. El Riesgo Ocupacional ............................................................................... 272.3.23. Riesgo Profesional .................................................................................... 282.3.24. La Administración de Riesgos ..................................................................... 282.3.25. Identificación de los Riesgos ....................................................................... 282.3.26. Tipos de Riesgos ....................................................................................... 292.3.27. Accidente ................................................................................................ 312.3.28. Accidentes Laborales ................................................................................ 322.3.29. Accidente Común ..................................................................................... 322.3.30. Qué es enfermedad de trabajo? ................................................................... 322.3.31. Cultura de Seguridad y Prevención de Riesgos ............................................... 332.3.33. El Estrés ................................................................................................. 36
2.4. Conceptos Básicos. ................................................................................................................... 38CAPÍTULO III .................................................................................................................................... 413. MARCO METODOLÓGICO. ....................................................................................................... 41
3.1. Tipo de Investigación ............................................................................................................... 413.2. Población y Muestra ................................................................................................................. 413.3. Diseño de la Investigación ........................................................................................................ 423.4. Técnicas, Instrumentos de Selección de Datos ....................................................................... 423.5. Procesamiento de la información. ........................................................................................... 43
CAPÍTULO IV .................................................................................................................................... 444. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS ........................................................................................ 44
4.1. Resultados. ................................................................................................................................ 444.2. Análisis ...................................................................................................................................... 564.3. Manual ...................................................................................................................................... 57
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 1255.1. Conclusiones ........................................................................................................................... 1255.2. Recomendaciones ................................................................................................................... 1255.3. Bibliografía. ............................................................................................................................ 128
ANEXOS ............................................................................................................................................ 130
1
INTRODUCCIÓN
La seguridad y la higiene industrial tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros pasos
se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron normas para proteger y
regular sus profesiones.
Posteriormente, fue creada una especialidad llamada medicina del trabajo por el Dr.
Bernardo Ramazzini (1700), precursor de la higiene en el trabajo. Este médico italiano
también se dedicó a estudiar los riesgos y enfermedades existentes en más de 100 profesiones
diferentes, dando de esta manera paso a la medicina del trabajo, presentando asistencia directa
a los trabajadores.
La higiene y seguridad es una rama que se ocupa de la creación de normas, estrategias y
procedimientos, destinados a precautelar la seguridad psicológica y física de los trabajadores
en función de las operaciones que realice una organización, para prevenir accidentes laborales
y futuras enfermedades profesionales.
La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas, dependen
en gran parte de la eficacia y eficiencia de su programa de seguridad, así como también de la
adaptación y el sentido de la responsabilidad del talento humano que debe ser motivado y
encaminado a sentir un verdadero ambiente de trabajo seguro, es por ello que cada día son
más las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la seguridad y prevención de accidentes
que ocurren en los lugares de trabajo.
2
La creación de un ambiente seguro de trabajo implica cumplir con ciertas normas y leyes
que rigen en los diferentes países, en el caso de Ecuador están el Código de Trabajo, normas
del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social y el Ministerio de Relaciones Laborales, así
como las diferentes Organizaciones Internacionales como la OIT y la CAN.
Por tal motivo, el propósito fundamental de esta investigación se fundamenta en la
creación de un manual de higiene y seguridad industrial para la empresa metal-mecánica
FERROMEDICA S.A., con la finalidad de adaptarse a la nueva era de las organizaciones
modernas.
Este trabajo se estructura en cinco capítulos, que se detallan a continuación:
El Capítulo I, abarca el planteamiento del problema, es decir la formulación del mismo, la
descripción, la justificación y los objetivos de la investigación.
El Capítulo II, expone el marco teórico del estudio, resaltando los antecedentes y las bases
teóricas de esta investigación.
El Capítulo III, analiza los lineamientos metodológicos, enfocando al tipo de investigación,
diseño, población, técnicas y recolección de datos, procesamiento de la información y
procedimiento del estudio.
El Capítulo IV expresa los resultados obtenidos y el análisis (la propuesta) con las teorías
que soportan el enfoque del tema.
Por último, se presenta las conclusiones, recomendaciones y bibliografía derivadas de la
investigación.
3
CAPÍTULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1. Descripción del Problema.
El talento humano es un recurso común en todas las organizaciones, por lo tanto es el bien
más preciado para todas estas ya que son las personas las que llevan a cabo los logros, errores
y avances que puedan tener las organizaciones, por la importancia que tiene se debe asegurar
su bienestar y proteger tanto física como psicológicamente.
Es importante acotar que las organizaciones surgen o se hunden por la calidad del talento
humano que posee, por eso deben trabajar en conjunto para su beneficio mutuo; además la
seguridad social es una ley que se impone tanto a patronos como empleados para su buen
funcionamiento. Asimismo el empleador tiene la obligación de observar la naturaleza de su
negocio para los preceptos legales de seguridad y salud en las instalaciones de su
establecimiento, y adoptar las medidas que sean necesarias para la prevención de riesgo de
accidentes.
El sistema de higiene y seguridad industrial se encarga de: “La prevención de
enfermedades y accidentes relacionados con el trabajo. La higiene en el trabajo se relaciona
con las condiciones ambientales del trabajo que aseguran salud física y mental a las personas”
1
1 CHIAVENATO Idalberto; Administración de Recursos Humanos (p.412)
4
En la actualidad la Organización Internacional del Trabajo (OIT) indica que el incremento
de accidentes de trabajo en los países en vías de desarrollo han aumentado por los cambios
tecnológicos y económicos por los cuales países como el nuestro están atravesando se estima
que cada año 1.2 millones de trabajadores fallecen debido a accidentes de trabajo y a
enfermedades profesionales con una perdida económica del 4% del producto nacional bruto.2
Tomando en consideración los planteamientos realizados en
torno al objeto de estudio, se
ha tomado en cuenta a la empresa Ferromedica S.A, ubicada en la zona industrial de la ciudad
de Quito Av. De los Aceitunos y Panamericana Norte km 5 1/2; encargada de la fabricación y
comercialización de muebles y equipo médico para realizar la presente investigación con el
permiso de su presidente y demás ejecutivos para revisar las políticas de seguridad, tomar
parte en la investigación de accidentes, identificar condiciones y hechos inseguros, aportar
normas de seguridad, métodos de entrenamiento, campañas educativas al personal y verificar
el funcionamiento del manual de normas y procedimientos de seguridad industrial, ya que en
todas las áreas pueden ocurrir accidentes.
De esta manera, para efectos de mi investigación se visitó las instalaciones de la planta
industrial y los dos centros de venta (almacenes Quito y Guayaquil); se estudió el tipo de
accidentes que pueden ocurrir en la fábrica así como: enfermedades de trabajo, diversos
cambios de temperatura, ruido o iluminación, golpes caídas, heridas, etc. Los accidentes
ocurren con mayor frecuencia en el horario matutino (07:00 a 12:00) porque es el horario de
producción en las tardes se recibe la materia prima. Para la formulación de su problemática
iniciaremos con las siguientes interrogantes:
2 OIT; Normativas de la seguridad y salud en el trabajo.
5
¿Cuáles son los riesgos que corre la organización por no contar con un manual de
seguridad e higiene industrial?
¿Se carece de un sistema de normativas de higiene y seguridad industrial en Ferromedica
S.A.?
¿Cómo son las condiciones de higiene y seguridad industrial para el trabajador?
¿Cuáles son los riesgos ocupacionales presentes en Ferromedica S.A.?
¿Cuáles son las consecuencias que podrían darse por la falta de este subsistema?
¿Cómo prevenir los riesgos y vigilar la salud de los trabajadores?
1.2. Justificación de la Investigación.
La empresa Ferromedica S.A. tiene como finalidad producir y diseñar muebles médicos, la
fabricación de ambulancias, muebles de oficina y mobiliario escolar de alta calidad, de una
manera eficiente y a costos efectivos en el mercado nacional y con una proyección futura de
la importación de los mismos.
La presente investigación se justifica plenamente ya que se considera de gran importancia,
que esta organización posea un manual de higiene y seguridad industrial, el cual contenga
mucho más que la descripción de las normas de seguridad correspondientes a cada operación,
pero sobre todo reconocer la realidad laboral de la empresa.
La investigación beneficiará a los trabajadores de la empresa ya que al aplicar medidas
correctivas se mejorará la calidad del ambiente de trabajo, lo que incidirá en su seguridad,
salud y en los resultados de sus tareas.
6
Por otra parte, esta proyectará la imagen de la Universidad Tecnológica Equinoccial, a
través de la calidad de sus egresados en la carrera de Ingeniería en Recursos Humanos; cabe
destacar que este trabajo formará parte de la empresa Ferromedica S.A como apoyo a la
creación del área de Seguridad e Higiene, lo que implica un crecimiento profesional en la
culminación de mi carrera.
En un sentido social, el presente trabajo, tiene como objetivo fundamental el diseño de un
manual de higiene y seguridad industrial en Ferromedica S.A., a fin de contribuir con dicha
empresa en cuanto a orientar a la importancia que tiene este subsistema, y a aquellas
normativas que en la materia objeto de estudio, garanticen un mejor o mayor desempeño del
Talento Humano.
Esta es una de las debilidades que se presentan en la organización, el no contar con un
reglamento de Seguridad y también con un manual de seguridad e higiene industrial, un
comité de seguridad que efectivice las condiciones de trabajo para lo cual debería existir una
adaptabilidad HOMBRE – AMBIENTE – EQUIPO, con esta investigación se le estará
otorgando a la organización una herramienta que minimice los márgenes de pérdida tanto
humano como económico.
Desde el punto de vista teórico, este estudio es importante ya que se analizarán las teorías
de autores y organizaciones reguladoras, relacionados con los programas de seguridad e
higiene industrial a fin de detectar los riesgos que corren tanto los trabajadores como la
empresa, es por esto, que se deben tomar las medidas preventivas necesarias.
7
Por consiguiente desde el punto de vista práctico, permitirá a la organización ofrecer
nuevas normas, que les permita facilitar al trabajador las condiciones adecuadas de trabajo
con respecto a las necesidades de la empresa. Por ultimo, el trabajo escrito permitirá verificar
los procedimientos investigativos, así como el uso de técnicas, métodos y herramientas de
carácter científico, sirviendo de guía para futuros estudios del tema.
1.3. Objetivos de la Investigación.
1.3.1. Objetivo General.
Diseñar un manual de Seguridad e Higiene Industrial para la empresa Ferromedica
S.A.
1.3.2. Objetivos Específicos.
Identificar los riesgos ocupacionales en el proceso productivo de Ferromedica S.A.
Establecer normas, reglas y procedimientos que garanticen un programa de higiene y
seguridad industrial de Ferromedica S.A
Crear un manual de seguridad para Ferromedica S.A.
Crear instructivos para mantener informado al talento humano sobre este proceso
Implementar aspectos de seguridad tales como señalización, tipos de accidentes, uso
de escaleras, levantamientos de cargas en Ferromedica S.A.
Prevenir riesgos laborales que comprometan la salud de los trabajadores, instalaciones
y equipos de Ferromedica S.A
8
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
Las fases de esta investigación fueron las siguientes:
Selección del Tema.
La selección de la empresa.
Recopilación de bibliografía sobre Seguridad Industrial.
Formulación de objetivos.
Diseño del cuestionario.
Aplicación del cuestionario.
Tabulación de los resultados.
Análisis de los resultados.
Presentación del Manual.
Presentación de conclusiones y recomendaciones.
La empresa Ferromedica S.A.; permitirá realizar un trabajo profundo sobre la
seguridad industrial que se aplica en su organización, poniendo a disposición sus
instalaciones, información real de la fábrica, el proceso de creación de sus productos y lo
más importante el tiempo de sus ejecutivos y trabajadores.
9
Ferromedica S.A.; no cuenta con un departamento, un área o un responsable en este
subsistema por eso este trabajo se visualizó como un proyecto factible para la
organización, se apoyó en una investigación de campo y se recolectó la cantidad de datos
necesarios para el desarrollo del manual.
10
2.2. Bases Teóricas
2.2.1. Antecedentes de la Organización.
2.2.1.1. Nombre de la organización:
FERROMEDICA S.A
2.2.1.2. Ubicación Física
Av. De los Aceitunos y Panamericana Norte km 5 1/2 (Parque Industrial)
2.2.1.3. Qué es Ferromedica?
Compañía Ecuatoriana, nace el 5 de Diciembre de 1965 como resultado de la necesidades
insatisfechas en el mercado de la línea hospitalaria, son fabricantes directos de mobiliaria
hospitalaria, equipamiento de ambulancias, sistemas modulares de oficinas y mobiliario
escolar, además ofrecen equipo médico nacional e importado.
11
La experiencia adquirida en el equipamiento de hospitales, centros de salud, ambulancias,
etc., les permite ser la empresa líder en este segmento de mercado, por lo tanto ofrecer y
garantizan productos de alta calidad con tecnología de punta.
Tienen representaciones directas y exclusivas como distribuidores de equipos médicos,
quirúrgicos, cardiológicos, instrumental medico y dental, equipos portátiles para cuidados
ambulatorios, equipos de terapia respiratoria, reguladores de oxigeno, mascarillas, etc.
La experiencia obtenida por más de cuarenta años les permite ser líderes en el mercado.
2.2.1.4. Visión
Ferromedica mantendrá el liderazgo en el mercado de mobiliario hospitalario consolidando
su marca y presencia en el mercado nacional e internacional.
2.2.1.5. Misión
Satisfacer las necesidades del mercado de mobiliario hospitalario y equipo médico
importando de acuerdo a los estándares de calidad exigidos por el cliente.
12
2.2.1.6. Objetivos de la Organización
Venta y comercialización de muebles y equipo médicos, satisfaciendo las necesidades
del cliente.
Aumentar plazas de trabajo.
Crear un ambiente de trabajo sano donde los trabajadores puedan satisfacer sus
necesidades.
2.2.1.7. Valores.
Ferromedica fundamenta su existencia como empresa dedicada al servicio de provisión de
mobiliario hospitalario, basados en los siguientes valores:
Honestidad.
Lealtad.
Compromiso Social.
Honradez.
Cumplimiento.
Fidelidad.
Capacidad.
Honorabilidad.
2.2.2. Estructura Organizacional
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2.2.2.1. Organigrama
2.2.3. Diagnóstico Estructural de La Empresa
Presidencia de la Compañía
Gerencia General
Asistencia de Gerencia
Asesoría Legal Soporte Informático
Jefatura de RR.HH
Asistencia Almacenes Jefatura de Planta
Quito Guayaquil Producción Mensajería y Servicios generales
Transporte
Auxiliar
Asistencia
Área Producción
Mecánica, electricidad, carpintería, troqueladores, operadores de máquinas
Contabilidad General
Departamento de Ventas
14
Por los cambios culturales, económicos y políticos por los que atraviesa el país, la empresa
tiene que regirse a los parámetros establecidos por las leyes, para lo cual desea implementar
un manual de seguridad e higiene para cumplir con sus trabajadores y ofrecer mejores
servicios a nuestros clientes; y, llegar a ser una empresa de élite en el país.
Las inversiones de Ferromedica crecieron ante los requerimientos del mercado, el que
valoró el esfuerzo industrial nacional centrado en la calidad del producto. La empresa también
dirige la producción y comercialización de materias primas relacionadas con la actividad
metal-mecánica. Para abastecer a sus dos puntos de venta y licitaciones en las cuales
participan, disponen de una amplia red de planificación, producción y distribución asentada
estratégicamente a lo largo de todo el país. Dicha red está equipada con las más modernas
tecnologías informáticas3
Metálicas Gordón, es el más fuerte competidor de Ferromedica ya que también cuenta
con su fábrica propia de productos, tiene a su cargo la gestión industrial y de
marketing de su propia marca.
y de comunicación que le confieren gran versatilidad e inmediata
capacidad de respuesta para nuestros clientes.
Sus Competidores y Amenazas
El Producto Chino que ha ingresado a nuestro país con precios que no son
competitivos con la industria ecuatoriana.
Importaciones de muebles médicos que durante los últimos años vienen realizando
empresas como PIKA.
El ingreso de contrabando de producto Peruano.
3 www.ferromedica.com
15
Debilidades
Necesidad de crear un departamento de Comercio Exterior
Fortalezas
Potenciar su experiencia y conocimiento del mercado local y abrir nuevos horizontes
para el crecimiento y la expansión de nuestro negocio en Sudamérica y Centroamérica.
El contar con clientes fieles debido a la calidad de nuestro producto
Ferromedica goza de un prestigio ampliamente reconocido, sustentado en el ejercicio
de una ética integral y genuina para los negocios
2.2.4. Diagnóstico de la empresa para la creación e implementación de un manual.
En la actualidad , en donde el libre mercado y la competencia tanto tecnológica como
económica se incrementan a un ritmo acelerado, la capacidad competitiva de las empresas
esta cada vez más determinada por la definición e implantación de la estrategia adecuada, que
permita de forma clara orientar a las organizaciones hacia la consecución de objetivos
concretos, así como la forma de conseguirlos, el talento humano juega por lo tanto un papel
importante en el alcance de los mismos, por eso se hace imprescindible aplicar técnicas
adecuadas para la buena salud de todos nuestros colaboradores.
En el Ecuador no existen datos exactos en los cuales basarnos para tener una referencia de
la verdadera situación laboral o del talento humano en el ámbito de salud e higiene industrial,
16
por lo que es necesario la implementación de un manual que les permita conocer la situación
real por la que atraviesa la compañía que junto con el apoyo humano, el aporte de cada
persona que conforma la organización y como empresa trabajar por el bienestar de la misma y
la de todos los que conforman la familia Ferromedica, considero por lo tanto necesario e
indispensable el desarrollo de un manual que permita regular las normas que rigen la
seguridad industrial así como también un reglamento de Seguridad.
Un manual no solo recoge la teoría de lo que se debe hacer, en esencia es la filosofía
angular de lo que representa nuestra organización y la importancia de la prevención y
seguridad de todos.
La principal cuestión a considerar para la obtención de un diagnóstico válido y riguroso de
la gestión de los recursos humanos en la empresa, que permita la posterior implantación de un
Plan acorde con los objetivos estratégicos de la misma, se basa en analizar previamente su
cultura organizacional y sus comportamientos asociados. El análisis de las diferentes áreas
que afectan, de forma directa, a las personas
2.3. CONCEPTOS.
17
2.3.1. Higiene Industrial.
“La higiene industrial, tiene como finalidad principal la conservación de la salud de los
trabajadores, lo cual requiere básicamente de un programa de protección de salud, prevención
de accidentes y enfermedades profesionales y forzosamente se extiende más allá de los límites
de la mera prevención, incluyendo el aspecto más amplio de la salud total del trabajador.”4
La
naturaleza del medio ambiente de trabajo da origen por si mismo, a muchos de los
problemas como el de los materiales tóxicos acarreados por el aire, la temperatura, la
humedad excesiva, la iluminación defectuosa, los ruidos, el amontonamiento y el
saneamiento general de la planta.
También se debe incluir consideraciones tales como; jornadas excesivas de trabajo, fatiga
producida por factores personales o ambientales, enfermedades transmisibles en la fábrica y
salud mental e higiene personal.
2.3.2. Seguridad Industrial.
El hombre en su estado natural se encuentra en equilibrio; física, psíquica y socialmente
con el medio ambiente que le rodea. La Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio
Ambiente de trabajo (1988) define el medio ambiente de trabajo, no solo como el lugar, local
4 CHIAVENATO Idalberto; Administración de Recursos Humanos
18
o sitio donde las personas realicen sus actividades habituales de trabajo, sino que incluye
las circunstancias socio-cultural y de infraestructura física que la forma inmediata rodean la
relación hombre- trabajado condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus
familias. Así mismo se consideran los terrenos situados alrededor de la unidad productiva y
que forma parte de la misma.
“Se entiende por seguridad industrial la técnica no médica que tiene por objeto la lucha
contra los accidentes de trabajo con el fin de crear un medio seguro dentro de una
organización industrial.”5
Se ocupa de proteger la salud de los trabajadores, controlando el entorno del trabajo para
reducir o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo poco seguras
pueden provocar enfermedades y lesiones temporales o permanentes e incluso causar la
muerte. También ocasionan una reducción de la eficiencia y una pérdida de la productividad
de cada trabajador.
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los
cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una
producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción.
Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos.
5 www.mapfre.com; manual de higiene y seguridad industrial (1994)
19
2.3.3. Manual De Seguridad Industrial
Un manual de seguridad industrial es definido como:
“Conjunto de objetivos de acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar
los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales”6
2.3.4. Objetivos del Manual
Cabe destacar que los programas seguridad industrial para las empresas son fundamentales
debido a que este permite utilizar una serie de actividades planeadas que sirvan para crear un
ambiente y actitudes psicológicas que promuevan la seguridad.
Por ello se hace necesario los programas de higiene y seguridad industrial, vayan
orientados a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener
cierto nivel de salud de los trabajadores, como también desarrollar conciencia sobre la
identificación de riesgos, prevención de accidentes y enfermedades profesionales en cada
perspectiva de trabajo.
Un manual tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos para las
actividades de programa de higiene y seguridad industrial de la empresa, debido a que
permiten:
6 www.altavista.com; conceptos de seguridad industrial.
20
• Evitar eventos no deseados.
• Mantener las operaciones eficientes y productivas.
• Llevar una coordinación y orden de las actividades de la empresa.
2.3.5. Higiene en el Trabajo
La higiene en el trabajo “Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la
protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de
salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecuta” 7
2.3.6. Plan de seguridad
Un plan de seguridad implica necesariamente los siguientes requisitos:
1.- La seguridad en sí, es una responsabilidad de línea y una función del staff frente a su
especialización.
2.- Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamaño, la localización de la empresa,
etc., determinan los medios materiales preventivos.
7 CHIAVENATO Idalberto; Administración de Recursos Humanos Edición 1998 (p.361)
21
3.- La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción. Las oficinas, los depósitos, etc,
también ofrecen riesgos cuyas implicaciones atentan a toda la empresa.
4.- El problema de seguridad implica la adaptación del hombre al trabajo (Selección de
Personal), adaptación del trabajo al hombre (racionalización del trabajo), más allá de los
factores socio-sicológicos, razón por la cual ciertas organizaciones vinculan la seguridad a
Recursos Humanos.
5.- Es importante la aplicación de los siguientes principios:
a) Apoyo activo de la Administración, con este apoyo los supervisores deben
colaborar para que los subordinados trabajen con seguridad y produzcan sin
accidentes.
b) Capacitación al personal dedicado exclusivamente a la seguridad.
c) Instrucciones de seguridad para cada trabajo.
d) Instrucciones de seguridad a los nuevos empleados. Éstas deben darlas los
supervisores, en el lugar de trabajo.
e) Ejecución del programa de seguridad por intermedio de la supervisión.
f) Integración de todos los empleados en el espíritu de seguridad.
22
g) Aceptación y asimilación por parte de los empleados, por medio de la divulgación
de éste espíritu de prevención.
g) Extensión del programa de seguridad fuera de la compañía. (Eliminación de las
consecuencias de los accidentes ocurridos fuera del trabajo).
2.3.7. Qué es un accidente de trabajo?
“Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte
producida repentinamente en el ejercicio, o con motivo del trabajo, cual sea el lugar y el
tiempo en que se presente.”8
• Contacto con corriente eléctrica.
. Se les llama tipo o mecanismo de accidente de trabajo a las
formas según las cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el elemento que provoca
la lesión o la muerte.
Los más frecuentes, son:
• Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que puedan
producir quemaduras.
• Contacto, inhalación o ingestión con sustancias que provoquen daños en la piel o en
las membranas mucosas.
• Asfixia por inmersión (ahogados).
8 CHASTEL H, La seguridad Laboral edición 1992 (p. 73)
23
2.3.8. Qué es un accidente sin incapacidad?
Es aquel que no produce lesiones o que si lo hace, son tan leves que el accidentado
continúa trabajando inmediatamente después de lo ocurrido. Los golpes, caídas, resbalones,
choques, etc.
2.3.9. Condiciones
Son todas aquellas situaciones que se pueden presentar en un lugar de trabajo capaz de
producir un accidente de trabajo.
2.3.10. Condiciones Inseguras
Son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan sus labores (
ambiente de trabajo), y se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales,
maquinarias, los equipos y los puntos de operación.
2.3.11. Actos Inseguros
Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por ignorancia, sin
respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de realizar un
trabajo o actividad.
24
2.3.12. Herramientas
Son las que ayudarán a asegurar una inspección y el mantenimiento uniforme de la misma
por una persona entrenada. La persona encargada del cuarto u área de herramientas, debe
recomendar la correcta a utilizarse, como también que deben entregar las herramientas con
defectos, y su uso adecuado.
Es un instrumento de uso manual o mecánico que utilizamos para realizar un trabajo.
2.3.13. Equipo de seguridad.
El equipo de protección personal es un conjunto de aparatos y accesorios fabricados
especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo, con el fin de impedir lesiones y
enfermedades causadas por los agentes a los que están expuestos los trabajadores.
Es posible que el equipo de protección personal de una seguridad total al trabajador, por lo
que se debe tomar en cuenta los riesgos que no pueden ser evitados mediante su uso y ver la
mejor manera de prevenirlos.
2.3.14. Equipos de protección personal.
Es un dispositivo de uso individual, destinado a proteger la salud e integridad física del
trabajador. La función del equipo de protección integral no es reducir el “riesgo o peligro”
sino adecuar al individuo al medio y al grado de exposición.
2.3.15. Lentes.
25
Nadie conoce el costo exacto de los accidentes de trabajo que afectan a los ojos, porque los
análisis y las estadísticas copiladas se centran en la pérdida de tiempo que ha resultado, a
parte de esto se debe mencionar que el ojo posee sus propias defensas naturales como: los
músculos, las pestañas, las cejas y los párpados.
Los cuales son eficientes hasta cierto punto ya que son inadecuados para ambientes
creados por el hombre.
El material de los lentes tiene que ser de cristal o plástico para evitar el contacto de objetos
pesados y no deseados en los ojos.
La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los
requerimientos, y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales que
se usan para la fabricación de estos no debe ser corrosivo, fácil de limpiar, y en la mayoría de
los casos no inflamables, y la zona transparente debe ser lo más clara posible evitando de esta
manera efectos de distorsión y prisma.
2.3.16. Tapón auricular.
Los tapa oídos de manera de auriculares o almohadillas, están sujetos a la cabeza por
medio de cintas, se fabrican de hule o de plástico y tiene por objeto cubrir bien el oído sin
comprimirlo. Es necesario que el dispositivo se adapte bien a la cabeza a fin de reducir la
filtración de ruido.
Estos protectores del oído deben permitir oír la palabra a la vez que debilitan
considerablemente las frecuencias elevadas, que son más dañinas para los órganos auditivos.
26
2.3.17. Guantes.
Ofrecen protección completa de la mano y posee una cómoda adaptación al puño, que
impide que los materiales se deslicen al interior de la mano. En su fabricación se emplean
diversos materiales, como el amianto, tejido grueso, piel impregnada de productos resistentes
al fuego y tejido recubierto con impermeabilizante.
El utilizar los guantes en operaciones que tengan que ver con máquinas rotativas, ya que
existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la máquina en uso forzado así la mano
del operario al interior de la máquina lograremos prevenir un accidente en la empresa.
2.3.18. Casco.
Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegidos la cabeza, ya que su
finalidad de protección es disminuir las posibilidades de lesiones.
Los cascos están constituidos principalmente por un caparazón generalmente de metal
ligero o de material de plástico y un sistema de suspensión que mantiene la cabeza despegada
del caparazón. Estos materiales que se usan en los cascos son resistentes al fuego, al calor y
también a las sustancias químicas, también opacos a la luz y a las radiaciones ultravioletas o
infrarrojas y de fácil limpieza.
2.3.19. Respiradores.
27
El reciente avance tecnológico de la industria moderna ha incrementado mucho el peligro
potencial de los polvos, emanaciones y gases. A pesar de la generalización del empleo de los
aparatos de captación de los vapores y polvos nocivos, es necesario en numerosos trabajos,
utilizar dispositivos individuales de protección de las vías respiratorias.
Los dispositivos protectores de respiración deben adquirirse para situaciones de
emergencias o no emergentes.
2.3.20. Botas.
La gran mayoría de los daños a los pies, se debe a la caída de objetos pesados. Es fácil
conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgos. Estos zapatos
pueden conseguirse en tamaño, formas y estilos, que a la vez se adaptan bien a diferentes pies.
2.3.21. Riesgos.
“El riesgo es una probabilidad de que se produzcan víctimas mortales, heridos o daños a la
salud o a los bienes como consecuencias de un peligro.”9
2.3.22. El Riesgo Ocupacional
Son los factores o agentes agresivos que inciden negativamente sobre la salud del
trabajador y que se encuentra presente en el ambiente de trabajo.
9 Conceptos básicos de seguridad; www.wikipedia.com
28
Según lo expuesto por Chiavenato, “se define los riesgos como una ocurrencia
imprevisible, pero probable, más allá del sistema de la protección contra incendios (aparatos
portátiles, hidratantes y sistemas automáticos).”10
2.3.23. Riesgo Profesional
Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o
Enfermedades Ocupacionales-Profesionales. Riesgo: Umbral del Peligro. Profesión: Oficio al
cual se dedica una persona.
2.3.24. La Administración de Riesgos
Abarca la identificación, análisis y administración de las condiciones potenciales de
desastre para ellos, la misma exige un esquema de pólizas de seguro contra fuegos y lucro
cesante, como medio complementario para asegurar el avance de la empresa.
Por otra parte, se recomienda hacer un análisis sistemático de los riesgos, es decir, de la
probabilidad de que ocurran los eventos no deseados junto con la medida de sus
consecuencias adversas.
2.3.25. Identificación de los Riesgos
Los riesgos presentes en una organización en sus procesos, para lo que debe hacerse uso de
técnicas de identificación (inspecciones de seguridad listas de verificación, evaluación de
10 CHIAVENATO Idalberto; Proceso Administrativo 3 Edición 2001
29
técnicas de seguridad industrial, estudios de riesgos y operatividad). Una vez identificado,
los riesgos deben ser evaluados con el objeto de determinar hasta donde se debe ir en su
control o la protección contra estos, definiendo las medidas más pertinentes de corrección.
2.3.26. Tipos de Riesgos
Riesgos físicos.
Entre estos riesgos se puede encontrar: las caídas, tanto las que se producen a un mismo
nivel como aquellas originadas por superficies de trabajo que tengan estas características y
que ocasionen caídas a un mismo nivel y resbalones (pisos resbaladizos por grasa, aceite, lodo
y coeficiente de fricción bajo); desniveles (obstáculos en la vía congestionamiento de
materiales); y las caídas a otro nivel, es decir, aquellas que son causadas por condiciones
como: ausencias de pasamanos y barandas, suspensión inadecuada, falta de anclaje,
resistencias de materiales inadecuados, huecos en la vía, fallas de diseño en las escaleras,
escaleras en mal estado; o el uso inadecuado del equipo para izar o levantar.
Otros riesgos físicos lo constituyen las quemaduras, provenientes del contacto con
temperaturas extremas como la falta de aislamiento o protección que pudieran causar contacto
directo con agentes líquidos, sólidos o gases, los incendios por fugas o derrames de productos
y por la mezcla de productos inflamables.
A este tipo de riesgos, siguen el viento ocasionado por la presencia de fuentes de ignición
en áreas peligrosas tales como: equipos eléctricos o de fuerza matriz, superficies calientes y
30
trabajos con equipos que produzcan chispas, llama o calor con la energía suficiente para
iniciar una combustión, electricidad estática (rayos); y las explosiones.
Los accidentes ocasionados por derivados de almacenaje, proceso, transporte en espacios
confinados de sólidos, líquidos y gases combustibles que bajo las condiciones o presencia de
fuentes ignición, pueden dar origen a explosiones, recipientes presurizados (cilindros con
gases o vapores de aguas violentos, acetileno o par de carbono).
La presión atmosférica normal, constituye otro tipo de riesgos físicos que deben analizarse
e incluyen, el trabajo de buceo y aquellos realizados con aire comprimido.
A este tipo de riesgo sigue: las radiaciones electromagnéticas (radiaciones ionizantes,
térmicas, lumínicas, láser, microondas); los golpes y los contactos con corrientes eléctricas
estos últimos son derivados de las explosiones accidentales o descargas eléctricas, debido a
ausencias de conexiones a tierra, herramientas inadecuadas, falta de procedimiento, falta o
defecto de un rompe circuito; y aislamiento defectuoso, insuficiente o su ausencia.
Igualmente han de considerarse en los análisis de riesgos, aquellos originados por factores
ambientales, los que se comprenden desde los niveles de ruido excesivo, la iluminación
inadecuada, hasta la mala ventilación y la temperatura efectiva inadecuada; la asfixia, ya sea
por inmersión o por sofocación (falta de oxigeno); y los riesgos por transito, flujo de transito
en las instalaciones, vehículos, peatones, conductores, vías, condiciones ambientales, vías
acceso a las instalaciones, medios de evacuación y señalamiento.
31
Riesgos químicos.
Son todos aquellos constituidos por sustancias o materiales químicos tóxicos y que en
concentraciones y tiempo de exposición mayores que los permisibles, pueden causar daños a
la salud del trabajador; intoxicaciones, dermatosis, quemaduras por inhalación, entre otros.
Riesgos biológicos.
Son aquellos derivados de la exposición a hongos, virus, bacterias o parásitos.
Riesgos ergomètricos.
Son aquellos derivados de la fatiga, la monotonía, y la sobrecarga física y mental, debido a
la inadecuada adaptación de los sistemas o los medios de trabajo al trabajador o viceversa y,
por consecuencia estos riesgos son capaces de originar una disminución en el rendimiento
laboral.
2.3.27. Accidente
Es un suceso no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad
y origina una o más de las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños al ambiente y
daños materiales.
32
2.3.28. Accidentes Laborales
Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño físico a la persona o a
la propiedad. a consecuencia del contacto con una fuente de energía que sobrepasa la
capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura.
2.3.29. Accidente Común
Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de una fuerza
exterior, comprendida en un período fuera del horario de trabajo.
2.3.30. Qué es enfermedad de trabajo?
Una enfermedad de trabajo se considera como un estado patológico derivado de la acción
continuada de una causa que tenga origen en el trabajo o en el medio en el que el trabajador se
desempeñe.
Las enfermedades de trabajo más comunes son las que resultan de la exposición a:
temperaturas extremas, al ruido excesivo, humos, vapores, gases y polvos.11
11 Datos estadísticos del Ministerio de Relaciones Laborables; [email protected]
“Las enfermedades ocupacionales se deben un 90% a actos inseguros”
33
“El 12% de los accidentes se debe al uso inadecuado de los equipos”
“Nadie ejecuta un acto de trabajo pensando en que puede dañarse”
“Cuando se cometen actos inseguros y es sorpresivo, es probable que se provoquen
accidentes”
“El uso inadecuado de herramientas y equipos causa la cuarta parte de los accidentes”
“Las personas ponen en riesgo su salud por no respetar las normas y el ámbito físico donde
trabajan”
2.3.31. Cultura de Seguridad y Prevención de Riesgos
El ente oficial que regula la operatoria de la ART, en Ecuador sólo el 3% de las empresas
cumple con todas las especificaciones en materia de prevención y seguridad ocupacional. 12
No obstante, la Higiene y Seguridad en el trabajo debería ser uno de los puntos clave de
cualquier organización. Es parte de su responsabilidad social cuidar a sus empleados,
protegiéndolos de accidentes y asegurándoles un ambiente saludable. Dentro de las
necesidades que el empleador debe satisfacer durante la vida laboral de un trabajador, se
encuentran las necesidades de seguridad física y emocional.
12 Informe de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo; IESS
34
La ley (Código De Trabajo) exige a los empleadores que proporcionen condiciones de
trabajo que no perjudiquen ni física, ni moralmente a sus empleados.
Las empresas deben poner especial atención en tres aspectos de importante repercusión en
el tema: cumplimiento de la legislación, seguridad de su personal y cuidado del medio
ambiente.
Respecto a la seguridad en el ámbito laboral, el protagonismo lo tiene el personal. Por esta
razón, es necesario que en toda la empresa se transmita una “cultura de seguridad y
prevención de riesgos”, que conduzca a alcanzar altos niveles de productividad y una
consecuente eficiencia en su gestión total.
Un programa de Higiene y Seguridad debe concebirse como parte de la empresa, y no
como algo que se debe realizar adicionalmente. Dicho programa es un conjunto de actividades
que permiten mantener a los trabajadores y a la empresa con la menor exposición posible a los
peligros del medio laboral. Los costos relacionados con los permisos de enfermedad, retiros
por incapacidad, sustitución de empleados lesionados o muertos, son mayores que los que se
destinan a mantener un programa de Higiene y Seguridad. Además los accidentes y
enfermedades que se pueden atribuir al trabajo pueden tener efectos muy negativos en el
estado de ánimo de los empleados, creando desmotivación e insatisfacción.
El departamento de Recursos Humanos es el responsable de coordinar los programas de
comunicación y entrenamiento en seguridad. Pero el éxito del mismo, dependerá de la acción
de los Directores y Supervisores, como también de la conducta que en consecuencia los
35
empleados adopten. La seguridad es una función de Staff, pero su cumplimiento es
responsabilidad de Línea.
El concientizar el valor de la Higiene y Seguridad en el trabajo es una tarea sistemática,
donde día a día se refuerzan las políticas y procedimientos.
Es por ello, que el compromiso debe comenzar en la gerencia de alto nivel, quien debe
estar consiente del lugar prioritario que esta temática merece. La alta gerencia puede
evidenciar su compromiso mediante diferentes acciones tales como: el interés personal y
rutinario por las actividades de seguridad, concediéndole gran importancia en las juntas de la
compañía, brindando a los responsables de su planificación los recursos necesarios,
asegurándose que el ambiente de la organización es el adecuado, incluyendo el tema de
seguridad en las capacitaciones. Sin este compromiso, cualquier intento por reducir los actos
inseguros de los trabajadores tendrá escaso resultado.
2.3.32. La Salud de los Empleados
“La medicina laboral se dedica al cuidado del bienestar psicofísico de los trabajadores en
sus tareas diarias”. 13
La actividad laboral del hombre ocupa un tercio de vida durante su etapa activa, por lo
tanto, la medicina del trabajo esencialmente preventiva, apunta a preservar la salud del
hombre frente a dicha actividad.
13 Sistema de administración de la seguridad y salud en el trabajo. Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
36
Generalmente en las empresas se asiste a los empleados en casos de emergencia o
circunstancias especiales. Debido a esto, el objetivo fundamental de la medicina laboral es la
prevención médica en los diferentes ámbitos de trabajo y uno de los pilares de la misma es la
actividad educativa.
La capacitación de los trabajadores en las diversas áreas de la educación para la salud da
como resultado una mejora en el estado físico, mental y social de los empleados.
La prevención busca mantener el equilibrio entre los ataques externos siempre presentes en
los elementos nocivos del trabajo (físico, químicos, biológicos, sicosociales) y los sistemas
internos de defensa del organismo humano. Para que esto se pueda lograr, el médico debe
conocer perfectamente ambos factores.
Para que esta disciplina se pueda desarrollar eficientemente, es necesario saber ubicar a las
personas en tareas acordes a sus aptitudes psicofísicas, “adaptando el trabajo al hombre y éste
a su trabajo”
2.3.33. El Estrés
Actualmente son numerosos los puestos que exigen a los empleados que se ajusten a
condiciones cada vez más inusuales. Estas condiciones crean a medida que pasa el tiempo
mayor tensión en los empleados, lo que produce perjuicios en la salud, baja productividad y
poca satisfacción de los mismos.
37
El estrés es cualquier demanda sobre la persona que requiere un manejo del
comportamiento. Este se puede originar por dos causas diferentes: la actividad física y los
factores emocionales o mentales.
Afortunadamente hoy se da mucha importancia y atención a las formas de prevenir en
identificar el estrés en el trabajo. Para lo cual es necesario localizar y eliminar las diferentes
fuentes que generan tensión; con el objetivo de proteger y favorecer el bienestar de los
empleados y reducir costos innecesarios para la organización.
38
2.4. Conceptos Básicos.
Trabajo.- Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza
con el fin de mejorar la calidad de vida.
Ambiente de Trabajo.- Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y que
directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.
Lesión.- Se puede considerar como un daño repentino.
Riesgo.- Es la probabilidad que tiene un trabajador de sufrir un accidente de trabajo.
Factor de Riesgo.- Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede provocar
daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones. Ejemplo,
sobre esfuerzo físico, ruido, monotonía.
Peligro.- Es un riesgo que sale de contexto y está en condiciones de romper el
equilibrio dentro de la organización
Comportamiento Seguro.- Es cuando se realiza su tarea respetando las reglas
propias de esa actividad.
Condiciones Peligrosas.- Son las provocadas por defectos en la infraestructura, en las
instalaciones, en las condiciones del puesto de trabajo o en los métodos de trabajo.
Acciones Inseguras.- Son provocadas por el trabajador, por no respetar las normas de
seguridad en el trabajo, se transforman las condiciones peligrosas en acciones
inseguras.
Incidente.- Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes,
podría haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir UN
CASI ACCIDENTE. Ejemplo un tropiezo o un resbalón.
39
Consecuencias.- Pérdidas originadas en el accidente: daños materiales y lesiones. La
seguridad en el trabajo basa su actuación en la denominada teoría de la causalidad.
Contaminantes Ambientales.- Es un agente de riesgo físico, químico, biológico o
ergonómico que este "contaminando" los ambientes de trabajo, y por ende creando una
situación de circunstancias adversas a la salud de lo trabajadores, que desemboquen en
una enfermedad profesional.
Riesgo Físico.- ruido, vibraciones, calor, humedad y presión, etc.
Riesgo Químico.- Gases, polvillos, humos, vapores, etc.
Riesgo Biológico.- Virus, bacterias, parásitos, hongos, etc.
Riesgo Ergonómico.- Esfuerzo físico intenso, posturas inadecuadas, estrés
psicofísico, etc.
Medicina del Trabajo.- Son condiciones de investigar, determinar patologías y
prevenir las enfermedades que se consideran "profesionales".
Enfermedades Profesionales.- Se la conoce como enfermedad adquirida a través de
una sucesión de circunstancias adversas a la salud del trabajador, que van sumándose a
su deterioro en el tiempo y que terminan por localizarse en algún órgano o función.
Lesión.- Se puede considerar como un daño repentino
Accidente de Trabajo.- Se considera accidente de trabajo a todo acontecimiento
súbito y violento ocurrido por el hecho o en ocasión del trabajo.
AST.- análisis de seguridad en el trabajo.
EPP.- equipo de protección personal.
Trabajos en Altura.- Trabajos considerados a una altura mayor de 1.50 m y se
requiera utilización de escaleras o andamios.
40
Trabajos en Caliente.- Se definen como trabajos que generan chispa, fuego o calor.
Se incluyen trabajos en subestaciones y tableros eléctricos.
Residuos Peligrosos.- Se consideran todos los materiales o residuos que se generen de
actividades tales como: solventes, envases de pintura, etc.
Residuos no peligrosos.- Se consideran todos aquellos materiales generados por sus
actividades dentro de nuestras instalaciones y que por sus características son
considerados como no peligrosos.
Estrés.- O tensión es cualquier demanda sobre la persona que requiere un manejo del
comportamiento. Ocurre a partir de dos fuentes principales: la actividad física y la
emocional o mental.
Agotamiento.- Es una etapa grave de angustia. Por lo general el agotamiento laboral
ocurre cuando una persona comienza a cuestionar sus valores personales.
Higiene.- Conjunto de normas y procedimientos inherentes a la protección de la
integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud
inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan.
Seguridad.- Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas
empleados para prevenir accidentes, y eliminar las condiciones inseguras del ambiente
y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de
prácticas preventivas..
Salud.- Es un estado de bienestar completo: físico, mental y social y no solamente la
ausencia de enfermedad o de invalidez (organización mundial de la salud).
Fallas en la Administración.- causas básicas - actos o condiciones inseguras –
incidente/accidente – consecuencia por falta de planificación.
41
CAPÍTULO III
3. MARCO METODOLÓGICO.
3.1. Tipo de Investigación
El tipo de investigación que realizada en este estudio, es de una modalidad de campo,
porque consistió en la recolección de datos directamente de los empleados de la organización.
Es descriptiva porque pretende puntualizar las condiciones de seguridad e higiene en el
trabajo, el objetivo de la investigación consiste en llegar a conocer la situación actual de la
organización en cuanto a seguridad industrial se refiere, se utilizó una técnica de recolección
de datos mediante una encuesta que se realizó a todos los empleados de Ferromedica; la
información que se recolectará será manejada de manera cuidadosa y luego será analizada
minuciosamente a fin de extraer generalidades significativas que contribuya al mejoramiento
de los procesos en la organización.
3.2. Población y Muestra
Población.- Esta representada por todos los empleados de Ferromedica los cuales se
encuentran distribuidos de la siguiente manera.
PERSONAL ADMINISTRATIVO Quince personas: Cuatro mujeres y Once hombres.
PERSONAL OPERATIVO Cuarenta y un personas: 41 hombres
PERSONAL DE VENTAS Siete personas: Una mujer Seis hombres
42
Para darnos un total de sesenta y tres personas, esa será la población que se trabajará en
este estudio.
Muestra.- Utilizaremos una formula de universo finito (63 empleados).
3.3. Diseño de la Investigación
La investigación es de carácter descriptivo, se empleará una metodología no experimental
descriptiva, se trabajó con una única población de sesenta y tres (63) personas, adscritas al
personal administrativo y operario de la organización; mediante una encuesta que consta de
nueve ítems.
3.4. Técnicas, Instrumentos de Selección de Datos
Se empleó una recopilación de datos de observación libre, es decir de forma visual todos
los hechos, fenómenos o situaciones que se dieron en la empresa en función de los objetivos
establecidos por esta investigación; además, la técnica de recolección de datos fue una
encuesta con esta herramienta se utilizará un cuestionario como medio principal para
allegarse información y será aplicado a todo el personal de la empresa.
43
El instrumento de recolección de datos fue un cuestionario individual estructurado de 9
preguntas cerradas de acción e información (con alternativas de respuestas como Excelentes,
Buenas, Malas, Si, No, Siempre, Casi Siempre y Nunca), dirigido a todo el personal sin
excepción. Las técnicas de análisis de la recolección de los datos, codificación y tabulación de
los datos se sometieron a matemáticas, de tipo estadístico, La información se organizó según
las frecuencias absolutas y relativas, luego se procedió a tabular estadísticamente por
computadora analizando los datos por cifras porcentuales y relativas según cada uno de los
ítems presentados y representados en sus respectivos gráficos circulares.
3.5. Procesamiento de la información.
La validez de esta investigación se logro en base a la metodología estudiada, así también
la confiabilidad de la recolección de datos que se obtuvo de la información de los
cuestionarios aplicados; el tratamiento matemático estadístico aplicado fue el descriptivo con
porcentajes, con los datos arrojados de los cuestionarios.
Cabe señalar que el instrumento (cuestionario) fue revisado y aprobado por el presidente
de la compañía para aplicarlo.
44
CAPÍTULO IV
4. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Resultados.
Se realizó una encuesta a todos los empleados de la institución como una única
población de tipo finita, la técnica aplicada fue un cuestionario con una cantidad mínima de
nueve (9) preguntas. Esta encuesta o cuestionario se aplicó con la finalidad de obtener datos
reales de la opinión de los trabajadores acerca de su seguridad en el sitio de trabajo.
Se elaboró una revisión crítica, sistemática y detallada de cada una de las preguntas, el
cuestionario aplicado arrojó información que fue organizada en tablas y en porcentajes. Al
analizar los resultados obtenidos estos permitieron determinar la importancia de diseñar un
programa de higiene y seguridad industrial en la empresa Ferromedica S.A y la elaboración de
un Manual de Seguridad Industrial.
Para esto se agruparon los datos en una matriz con la finalidad de simplificar los resultados
obtenidos, su representación gráfica y un análisis de la información se muestran los
siguientes resultados:
45
CUADRO Nº 1
Sexo de los Empleados (masculino/femenino)
Datos Frecuencia % Porcentajes
Hombres 58 92%
Mujeres 5 8%
46
CUADRO Nº 2
ITEM Nº 1.
1. ¿Ferromedica cuenta con un proceso de evaluación de riesgos en función de sus
actividades y puestos de trabajo?
Para todo tipo de organizaciones, es necesario conocer si existe un proceso de evaluación de
riesgos en función de los cargos, porque así se puede identificar y definir los peligros a los
que se exponen las personas que allí laboran, en Ferromedica los resultados obtenidos al
aplicar esta pregunta reflejan el desconocimiento de la existencia de este proceso por cuanto
entre sus empleados un 89% contestan que NO. En base a esta respuesta se infiere que en
Ferromedica no existe un análisis de riesgos o que de existir no han sido socializados con el
personal.
Datos Frecuencia %
Porcentajes
SI 7 11%
NO 56 89%
47
CUADRO Nº 3
ITEM Nº 2
2. ¿Como calificaría usted las condiciones de trabajo que ofrece Ferromedica a sus
trabajadores?
La opinión de los trabajadores sobre las condiciones en las que laboran es importante para la
presente investigación pues refleja la percepción de los trabajadores frente a las acciones que
ha tomado Ferromedica, para crear un ambiente apropiado y seguro. Un importante porcentaje
de los empleados encuestados, esto es un 14 % y un 60% consideran que las condiciones
laborales son excelentes y buenas respectivamente; pero existe un porcentaje del 26% que
equivale a la cuarta parte del total de empleados que no están conformes con estas. Por tanto
es necesario investigar las causas del porque existe empleados que consideran que sus
condiciones laborales no son satisfactorias, una de las alternativas será creando el Comité de
Seguridad para que los empleados expongan sus inquietudes y así llegar al 100% de
satisfacción.
Datos Frecuencia %
Porcentajes
Excelente 9 14%
Buena 38 60%
Mala 16 26%
48
CUADRO Nº 4
ITEM Nº 3
3. ¿Cuales son los principales riesgos existentes en la empresa?
Datos Frecuencia %
Porcentajes
Ácidos 32 18%
Ruido 43 25%
Incendios 21 12%
Riesgos
Mecánicos
21 12%
Levantamiento
de Pesos
21 12%
Riesgos
Eléctricos
36 21%
49
Esta pregunta nos permitirá investigar cuales son los riesgos más frecuentes a los que se
exponen los empleados. La gente considera que esta expuesta en un 18% a ácidos, riesgos
eléctricos en un 21%; los incendios, riesgos mecánicos y el levantamiento de pesos han sido
calificados con un 12% cada uno, y el ruido es el riesgo que cuenta con el porcentaje más alto
de la encuesta. Con estos resultados será necesario identificar la ubicación y las causas de
estos riesgos, los peligros que pueden ocasionar, para tomar medidas correctivas y convertir
todos los puestos de trabajo en lugares seguros para trabajar.
50
CUADRO Nº 5
ITEM Nº 4
4. ¿Ha sufrido usted algún accidente de trabajo en esta empresa?
Las respuestas a esta pregunta permiten conocer la cantidad de accidentes que se puede
producir en la fábrica, según la percepción y vivencia de los mismos empleados. Los
resultados reflejan que el 32% de los empleados y obreros consideran que han sufrido algún
accidente en su puesto de trabajo o en la actividad que realizan, mientras que el 68% restante
manifiestan no haber sufrido accidente alguno. Es necesario establecer una estadística de los
incidentes y accidentes producidos en la fábrica a fin de identificarlos y establecer medidas
que permitan eliminar sus causas.
Datos
Frecuencia
%
Porcentajes
SI 20 32%
NO
43
68%
51
CUADRO Nº 6
ITEM Nº 5
5. ¿Conoce las medidas de prevención para evitar accidentes?
Esta pregunta refleja la información, capacitación y educación que la empresa proporciona a
las personas sobre los conocimientos básicos de seguridad, prevención de accidentes. Los
resultados a esta pregunta evidencia el desconocimiento y falta de educación del personal en
la fábrica puesto que un 63% manifiesta no conocer medidas de prevención de accidentes
frente a un 37% que indica conocer acerca de medidas de prevención. Frente a estas
respuestas es necesario educar, capacitar y formar a la gente; concientizar a los obreros sobre
las buenas prácticas en el trabajo.
Datos Frecuencia %
Porcentajes
SI 23 37%
NO
40
63%
52
CUADRO Nº 7
ITEM Nº 6
6. ¿Con que frecuencia existen accidentes de trabajo en la empresa?
Esta pregunta es importante para saber de forma general la frecuencia con la que suceden los
accidentes en la fábrica según el criterio de los trabajadores. A pesar de que accidentes de alto
riesgos no se ha presentado en el taller según la Gerencia, el criterio de los trabajadores
expresado en la encuesta reflejan que tan solo el 3% dice que los accidentes se presentan
siempre, casi siempre el 37%, y más de la mitad con un 60% indican que nunca han existido
accidentes. Es necesario conformar el Comité de Seguridad para sensibilizar a los trabajadores
sobre los accidentes y los peligros que corren las personas en el proceso productivo, para
prevenir los accidentes en Ferromedica.
Datos Frecuencia % Porcentajes
Siempre 2 3%
Casi
Siempre
22 37%
Nunca 36 60%
53
CUADRO Nº 8
ITEM Nº 7
7. ¿En esta empresa existe un Departamento de Seguridad e Higiene Industrial que se
encargue de la salud de los trabajadores?
Esta información es necesaria para conocer si Ferromedica; cuenta con un responsable o un
departamento que se encargue de la seguridad de las personas que trabajan en la organización.
El resultado arroja que el 95% de los trabajadores reconocen que no existe una unidad o
personas encargadas de la seguridad e higiene industrial frente a un 5% que dice que si existe
un área que se responsabilice de este subsistema. Es necesario asignar formalmente un
responsable de seguridad o crear la unidad que se encargue de la seguridad para el bienestar
de todos los trabajadores.
Datos Frecuencia %
Porcentajes
SI 3 5%
NO 60 95%
54
CUADRO Nº 9
ITEM Nº 8
8. ¿Disponen y usan los trabajadores ropas y equipos para sus actividades de trabajo?
Para el desarrollo de las actividades en una empresa de tipo industrial, es necesario que sus
trabajadores cuenten con los equipos e indumentaria apropiados que le brinden comodidad y
sobre todo que los protejan contra posibles riesgos laborales y enfermedades profesionales. El
33% de los trabajadores responden que no disponen o usan estos medios para realizar su
trabajo, con un 54% más de la mitad de los trabajadores reconoce que no es frecuente el uso
de su ropa y equipo de trabajo con un 54% y solo un 13% cumple con su uso. Establecer pro
parte de Ferromedica la obligación de proporcionar ropa de trabajo al menos dos veces al año
y de los equipos necesarios para que los trabajadores cumplan con su trabajo y controlar su
buen uso conforme lo disponen las leyes y reglamentos existentes sobre el tema.
Datos Frecuencia % Porcentajes
Siempre 8 13%
Casi
Siempre
33 54%
Nunca 20 33%
55
CUADRO Nº 10
ITEM Nº 9
9. ¿La compañía cuenta con un manual interno de Salud y Seguridad Ocupacional?
Un manual interno de Salud y Seguridad ocupacional es un conjunto de normas y
procedimientos que buscan proteger la integridad física y mental del trabajador, y busca
preservar al trabajador de los riesgos inherentes al desempeño de su cargo y al ambiente físico
en el cual lo ejecuta. Según afirman el 94% de las personas la empresa Ferromedica no cuenta
con un manual de seguridad, frente a un 6% que afirma su existencia, por tanto será necesario
desarrollar un manual para que sea un instrumento que ayude a mejorar la seguridad en los
procesos de esta organización y mejorar las condiciones en las que se desarrolla el trabajo.
Datos Frecuencia % Porcentajes
SI 4 6%
NO 59 94%
56
4.2. Análisis
Al terminar de tabular la información recolectada en la encuesta que fue aplicada a todos
los empleados de Ferromedica S.A.; se puede concluir que dicha empresa carece de un
programa de seguridad y salud, reglamentos internos, un comité de seguridad o un
responsable en esta área y de un manual.
Para cumplir con el objetivo del presente trabajo es necesario el desarrollo de un manual
de seguridad, que pueda ayudar a esta organización a mejorar sus procesos y buenas prácticas
en el trabajo. Se elaborará este documento tomando en cuenta todos los riesgos que se
encuentran enlistados en el cuestionario además de aportes teóricos, señales de seguridad,
equipos de protección, buenas prácticas y primeros auxilios para la seguridad de sus
empleados.
Además el incumplimiento de obligaciones en el campo de la seguridad y salud en el
trabajo en las PYMES es una práctica común, no existe el suficiente conocimiento de parte de
empresarios y trabajadores de las normativas legales vigentes de obligado cumplimiento.
Tomando en cuenta lo exigido por la ley vemos que en Ferromedica S.A; existe la
necesidad de diseñar un manual de higiene y seguridad industrial
57
4.3. Manual
MANUAL DE SEGURIDAD
E HIGIENE
2010
58
PRESENTACIÓN
El enorme auge alcanzado en las últimas décadas por el sector metal-mecánico ha propiciado
la investigación y desarrollo de prototipos de muebles e instrumental medico de última
generación, que con el cambio de algunos materiales a llegado a su máximo rendimiento, al
mismo tiempo que tratan de reducir el impacto medioambiental y mejorar su imagen.
Paralelamente, se ha producido un notable incremento de los talleres mecánicos, tanto de
fabricación y comercialización de muebles médicos, con el fin de poder hacer frente a la
creciente demanda de productos y servicios que se fabrique en este ámbito.
La infraestructura y el trabajo que se realiza en Ferromedica, dan lugar a la aparición de
riesgos laborales característicos de este oficio, que es preciso identificar y prevenir, en virtud
de conservar la salud de las personas que realizan actividades en este campo.
Con el presente manual se pretende facilitar una herramienta sencilla y útil, para identificar y
analizar los riesgos laborales asociados a las distintas operaciones que se llevan a cabo
habitualmente en Ferromedica S.A, así como describir las medidas que deben implantarse
para su prevención y control.
59
INDICE
Introducción
Objetivos del Manual de Seguridad e Higiene de Ferromedica S.A
1. Características Generales
1.1. Condiciones del Entorno
1.2. Orden y limpieza
1.3. Temperatura, humedad y ventilación
1.4. Iluminación
1.5. Ruido
2. Riesgos Mecánicos
2.1. Recomendaciones Generales
2.2. Herramientas Manuales y Máquinas Portátiles
2.3. Herramientas Manuales
2.4. Máquinas Portátiles.
2.5. Máquinas Herramientas
2.6. Operaciones de Soldadura y Oxicorte.
2.7. Uso de Escaleras.
60
3. Riesgo Químico
3.1 Indicaciones Generales
3.2 Ácidos
4. Riesgo Eléctrico
4.1 Recomendaciones Generales.
5. Levantamiento de Pesos.
5.1 Recomendaciones Generales
6. Señalización.
6.1 Tipos de Señalización
6.1.1 Señales de Advertencia de un Peligro.
6.1.2 Señales de Prohibición
6.1.3 Señales de Obligación.
6.1.4 Señales Relativas a los Equipos de Lucha contra Incendios.
61
7. Incendios.
7.1. Tipos de Fuego y Agentes Extintores
7.2. Modo de Empleo de un Extintor.
7.3. Medidas Preventivas
8. Acciones en Caso de Emergencia.
8.1. Primeros Auxilios
8.2. Consejos Generales
8.3. Cómo actuar en caso de Hemorragias?
8.4. Cómo actuar en caso de Heridas?
8.5. Cómo actuar en caso de Quemaduras?
8.6. Cómo actuar en caso de Fracturas?
8.7. Cómo actuar en caso de Cuerpos Extraños en los Ojos?
8.8. Cómo actuar en Caso de Intoxicación?
9. Resumen de Buenas Prácticas a observarse en Ferromedica S.A.
10. Referencias Generales.
62
Introducción
Los aspectos prácticos de esta actividad se lleva a cabo en el taller y es aquí, donde se
generan los principales factores de riesgo que pueden llegar a afectar negativamente las
condiciones de seguridad y salud de obreros y personal administrativo de Ferromedica a
corto o mediano plazo, por lo tanto, el objetivo del presente manual es aportar una serie de
criterios aplicables a estos factores de riesgos que pueden estar relacionados con actividades
que se realizan en la fábrica.
Es conveniente leer detenidamente y conocer los principios que a continuación se exponen,
ya que son de carácter universal y como aplicarlos desde el primer momento, para prevenir
gran parte de los posibles accidentes laborales que pudieran generarse al llevar a cabo estas
actividades. No obstante, la información que se presenta no es un sustituto, sino un
complemento para los procedimientos de trabajo que están establecidos por la ley.
Objetivos del Manual de Seguridad e Higiene de Ferromedica S.A
a. Implementar la infraestructura y normas necesarias sobre Seguridad, Salud
Ocupacional; cuya observancia y aplicación garantice a los trabajadores condiciones y
un ambiente de trabajo seguro para el desarrollo de las actividades laborales.
b. Establecer los mecanismos para cumplir con las disposiciones legales enmarcadas en
las leyes, reglamentos y demás disposiciones normativas de la República de Ecuador,
además de los Instrumentos Internacionales.
63
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1. Condiciones del Entorno
La higiene es el área de la Prevención de Riesgos Laborales que estudia las causas y las
forma de prevenir enfermedades profesionales. Estas son causadas por contaminantes
químicos, físicos, eléctricos y biológicos.
En Ferromedica S.A se debe mantener un estado de orden y limpieza que permitan
asegurar el desarrollo de las actividades de forma eficiente y segura, teniendo en cuenta uno
de los principios preventivos basados en evitar los riesgos desde su origen, debe identificarse
las causas que originan malas condiciones higiénicas y de seguridad, con el fin de adoptar las
medidas necesarias para su eliminación.
1.2. Orden y Limpieza
El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación
presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que se utiliza, en este caso la
metal-mecánica:
Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o
restos metálicos de madera o pintura según sea el caso, especialmente en los
alrededores de las máquinas con órganos móviles.
Los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para evitar resbalones,
tropezones y caídas.
64
Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y útiles
de trabajo, una vez que finaliza su uso.
Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con
los programas de mantenimiento establecidos.
Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente.
No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.
No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.
Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.
Disponer de los manuales de instrucciones y utensilios generales en un lugar que
resulte accesible para todos los empleados y que se pueda utilizar sin llegar a
saturarlo.
Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las
escaleras y zonas de paso.
No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en
general, con cajas, materia prima o mobiliario médico.
65
1.3. Temperatura, Humedad y Ventilación
La exposición de los trabajadores a las condiciones ambientales en la fábrica no debe ser
un riesgo para su seguridad y salud, ni debe ser una fuente de incomodidad o molestia,
evitando:
Humedad y temperaturas extremas.
Cambios bruscos de temperatura.
Corrientes de aire molestas.
Olores desagradables.
Tomando en cuenta que la temperatura adecuada para el taller de la empresa está
establecida en parámetros como: 14
En el taller de 14 - 25 ºC
Trabajo en el interior de las áreas de pintura y cromado de 17 - 27 ºC
La humedad relativa en la fábrica y en todas las actividades llevadas a cabo en las
diferentes áreas están consideradas entre 30 - 70 % y la velocidad del aire en todas las
actividades llevadas a cabo en los talleres metal- mecánicos donde no hay aire
acondicionado es de 0,25 - 0,50 m/s.(metro por segundo)
14 Cifras tomadas de los archivos generales de Ferromedica S.A, manejados por el Jefe de Personal
66
1.4. Iluminación
La iluminación de las áreas de trabajo debe adaptarse a las características de la actividad
que se realiza en ellos, se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los
lugares de trabajo, teniendo en cuenta:
Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, dependientes de las
condiciones de visibilidad.
Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
Los distintos tipos de iluminación se utilizarán según las circunstancias, es decir:
Siempre que sea posible, las áreas deben tener iluminación natural.
La iluminación artificial debe complementar la natural.
La iluminación localizada se utilizará en zonas concretas que requieran niveles
elevados de iluminación.
Los niveles mínimos de iluminación deben duplicarse en los siguientes casos:
Existan riesgos apreciables de caídas, choques u otros accidentes en los lugares de uso
general y en las vías de circulación.
Ante la posibilidad de errores de apreciación visual, que generen peligro para el
trabajador que ejecuta las tareas o para terceros.
67
Sea muy débil el contraste de iluminación o de color entre el objeto a visualizar y el
fondo sobre el que se encuentra.
La distribución de los niveles de iluminación debe ser uniforme, evitando variaciones
bruscas dentro de la zona de trabajo y entre ésta y sus alrededores. Asimismo, hay que evitar
los deslumbramientos:
Directos: producidos por la luz solar o por fuentes de luz artificial de alta luminancia.
Indirectos: originados por superficies reflectantes situadas en la zona de operación o
sus proximidades.
No deben utilizar sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los contrastes,
profundidad o distancia entre objetos dentro de la zona de trabajo. Además, estos sistemas de
iluminación no deberían ser una fuente de riesgos eléctricos, de incendio o de explosión.
El alumbrado de emergencia de evacuación y de seguridad se debe instalar en los lugares
en los que un fallo del alumbrado normal suponga un riesgo para la seguridad de los
trabajadores.
68
1.5. Ruido
Los riesgos derivados de la exposición al ruido deben eliminarse en su origen o reducirse
al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances técnicos. La reducción de los riesgos
tendrá en consideración:
Otros métodos de trabajo que minimicen la exposición a ruido.
La elección de equipos de trabajo que generen el menor nivel de ruido posible.
La concepción y disposición de los lugares y puestos de trabajo.
La información y formación adecuadas, para enseñar a los trabajadores a utilizar
correctamente los equipos de trabajo con la finalidad de reducir su exposición al ruido.
La reducción técnica del ruido, mediante cerramientos, recubrimientos y pantallas de
material acústicamente absorbente o por medio de amortiguamiento y aislamiento que
eviten el ruido transmitido por cuerpos sólidos.
Programas apropiados de mantenimiento de los equipos, lugares y puestos de trabajo.
La organización del trabajo limitando la duración e intensidad de la exposición y
ordenando adecuadamente el trabajo.
Tomando como base la evaluación de riesgos, se establecerá y ejecutará un programa de
medidas técnicas y de organización que deberán integrarse en la planificación de la actividad
preventiva de la empresa, con el fin de reducir la exposición al ruido. Asimismo, los lugares
de trabajo en los que se alcancen niveles de ruido que superen los valores superiores de
exposición que dan lugar a una acción, deberán señalizarse adecuadamente.
69
Valores límite de exposición, teniendo en cuenta la atenuación que proporcionan los
protectores auditivos individuales utilizados.
LAeq,d = 87 dB
Lpico = 140 dB
Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción, sin considerar la
atenuación de los protectores auditivos individuales.
LAeq,d = 85 dB
Lpico = 137 dB
Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción, sin tener en cuenta la
atenuación que proporcionan los protectores auditivos.15
LAeq,d = 80 dB
Lpico = 135 dB
15 (LAeq,d; nivel diario equivalente. Lpico; nivel máximo establecido). Datos establecidos por riesgos del
trabajo.
70
Para la evaluación y medición del ruido podrá utilizarse un muestreo representativo de la
exposición personal de los trabajadores y los equipos utilizados deberán comprobarse antes y
después de las mediciones mediante un calibrador acústico. Asimismo, la evaluación y
medición del ruido se llevará a cabo por personal calificado, de conformidad con lo dispuesto
por la ley.16
Tomar inmediatamente medidas para reducir la exposición por debajo de los valores
límite
Deberá hacerse todo lo posible para que se utilicen protectores auditivos, fomentando su
uso cuando éste no sea obligatorio y velando porque se utilicen cuando éste lo sea.
En ningún caso, la exposición del trabajador deberá superar los valores límite de
exposición. Si a pesar de las medidas adoptadas, se comprobaran exposiciones por encima de
los valores límite de exposición, se deberá:
Determinar los motivos de la sobre exposición.
Corregir las medidas de prevención y protección, a fin de evitar que vuelva a
producirse una reincidencia.
16 Asepeyo, seguridad frente al ruido, España APA 2000
71
Las personas expuestas en su lugar de trabajo a un nivel de ruido igual o superior a los
valores inferiores de exposición que den lugar a una acción deberán recibir información y
formación adecuada sobre la naturaleza de tales riesgos y las medidas adoptadas para
prevenirlos, entre otros aspectos.
Los trabajadores cuya exposición a ruido sea mayor que los valores superiores de
exposición que dan lugar a una acción tendrán derecho al control de su función auditiva.
También tendrán derecho al control audiométrico preventivo, los trabajadores cuya
exposición supere los valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción, cuando de
la evaluación y medición se desprenda la existencia de un riesgo para su salud. Cuando el
control de la función auditiva ponga de manifiesto que un trabajador padece una lesión
diagnosticable, el médico responsable de la vigilancia de la salud evaluará si dicha lesión
puede estar ocasionada por una exposición al ruido.
72
2. RIESGOS MECÁNICOS.17
Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tengan quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningún concepto,
excepto en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada,
no deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad y utilizar los adecuados a la
operación del equipo.
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de
herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p. Ej. fresadoras, lijadoras, tornos,
taladros, prensas entre otros), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de
elevación (grúas, puentes poleas, palancas, y demás).
2.2. Recomendaciones Generales
Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes
móviles.
No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la máquina esté en
funcionamiento o conectada.
No fumar, comer o beber durante la realización de las diferentes tareas.
Llevar el cabello corto o recogido.
17 Guía Práctica para la Seguridad y Salud en Pequeñas y Medianas empresas. Unidad técnica de Seguridad y Salud del Ministerio de Relaciones Laborales
73
No llevar prendas como corbatas, bufandas, pañuelos colgantes, pulseras, anillos, entre
otros, que puedan dar lugar a atropellamientos por las partes móviles de las máquinas
o enganches.
Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes
libres de desechos, derrames, virutas o papeles. Si como resultado de las operaciones
que usted, lleva a cabo se genera algún residuo, retirarlo y dejar limpia el área de
trabajo.
En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular
equipos, herramientas o máquinas.
No utilice herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos para los que han
sido diseñadas o dispositivos que no ha manejado nunca, que le resulten extrañas, o
sobre las que no dispone de experiencia suficiente.
Únicamente se efectuarán operaciones de soldadura y oxicorte si se dispone de
conocimientos y práctica suficientes para efectuar dichas tareas; así como contar con
la autorización de un superior (Jefe de Planta); o en caso de ser una actividad de
mantenimiento, ser personal autorizado por la jefatura correspondiente.
Recuerde especialmente proteger sus ojos y realizar únicamente este tipo de actividad
en lugares con una renovación de aire garantizada y eficaz.
74
2.3. Herramientas Manuales y Máquinas Portátiles
En Ferromedica se utilizan herramientas manuales, así como máquinas portátiles que
constituyen elementos de especial relevancia en el trabajo cotidiano de la fábrica.
2.4. Herramientas Manuales
La manipulación de herramientas tales como martillos, destornilladores, alicates, llaves
diversas, etc., resulta habitual en la fábrica, porque muchas de las operaciones que se realizan
en Ferromedica sólo pueden llevarse a cabo de forma manual.
Aunque aparentemente resulten inofensivas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a
provocar lesiones (heridas y contusiones) que de modo ocasional revisten cierta
consideración, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes y un 4% de los calificados
como graves, tienen su origen en la manipulación de una herramienta manual. (Datos
estadísticos del Ministerio de Relaciones Laborables).
Aunque las causas que provocan estos accidentes son muy diversas, pueden citarse como
más significativas las siguientes:
Deficiente calidad de las herramientas.
Utilización inadecuada de las herramientas en las diversas tareas que se realizan con
ellas.
Falta de experiencia por parte del trabajador en el manejo de herramientas.
Mantenimiento insuficiente, así como transporte y apilamiento incorrectos.
75
Las recomendaciones generales para el correcto uso de las herramientas manuales son las
siguientes:
Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
Entrenamiento apropiado de los trabajadores en el manejo de estos elementos de
trabajo.
Transportarlas de forma segura, protegiendo los filos y puntas, mantenerlas ordenadas,
limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.
Utilizar las herramientas manuales solo para su uso específico.
No llevar herramientas en los bolsillos a menos que estos sean adecuados para ello.
CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA
EN FORMA ADECUADA
76
2.5 Máquinas Portátiles.
Estos elementos juegan un papel cada vez más relevante en las diferentes áreas, por cuanto
evitan al trabajador la fatiga que supone la utilización de herramientas manuales, aportando la
energía suficiente para efectuar el trabajo de modo más rápido y eficaz.
Es decir:
Lesiones producidas por la utilización de la herramienta, tanto por contacto directo,
como por rotura de dicho elemento.
Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos
eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido
hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc.
Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente
las oculares (en el área de cromado y carpintería)
Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan. (área
de tool)
Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen. (área de tool y
cortado).
Señalizar el uso de toda máquina nueva, aunque no presente riesgo alguno para la
seguridad de los usuarios.
77
No colocar ninguna máquina o herramienta cerca de los cilindros de gas que existen en
algunas de las zonas de la fábrica.
No ingresar a los hornos de pintura y cromado, con herramientas, bebidas y comida sin
previa autorización del jefe de máquinas, ya que puede afectar la seguridad de todos.
Limpiar correctamente cada máquina que se encuentre a su disposición.
No apilar las herramientas ni las máquinas en los puestos de trabajo.
Para todos los equipos y herramientas en general que existen dentro de cada área se deberá
tomar en cuenta; quien incumpla con todo lo dispuesto en este manual será amonestado por el
Jefe de Personal según lo dictamine el reglamento interno de la empresa aprobado por el
Ministerio de Relaciones Laborales.
2.6 Máquinas Herramientas
Son máquinas no portátiles accionadas con motor y destinadas al mecanizado de metales,
entendiendo por tal, el conjunto de operaciones de conformación en frío con arranque de
viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza metálica. Dichas
máquinas imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de conformación, los movimientos
precisos, para que se alcance la forma y dimensiones requeridas. Entre las máquinas
herramientas destacan algunas como: tornos, taladros, soldadoras, mandrinadoras, fresadoras,
brochadoras, rectificadoras, dobladoras, compresores y otras que realizan operaciones
derivadas de las anteriormente citadas.
78
Según las leyes ecuatorianas y porcentajes arrojados por el Ministerio de Relaciones
Laborables más de la mitad de los accidentes son por imprudencia y la otra mayoría por
causas que se derivan de la manipulación de estos equipos y que básicamente son: contacto
accidental con la herramienta o la pieza en movimiento; atrapamiento con los órganos de
movimiento de la máquina; proyección de la pieza o de la herramienta, y dermatitis por
contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes, pintura o ácidos.
Los órganos de servicio de estas máquinas deben ser claramente visibles e identificables y
en caso necesario, llevar el etiquetado apropiado. Los colores indicativos de dichos órganos
son:
79
Puesta en marcha o en tensión: BLANCO.
Parada o puesta fuera de tensión: NEGRO.
Parada de emergencia: ROJO.
Supresión de condiciones anormales: AMARILLO.
Los órganos de mando pueden ser de los siguientes para la utilización de las máquinas:
Pulsador: Salvo el de parada deben estar encastrados.
Pedal: Protegido contra accionamientos involuntarios.
18
18 Foto de un Taladro Vertical; Ferromedica
Este es un taladro vertical que se utiliza en tool y cortado con un control de mando; que se
deberá tomar en cuenta para todas las máquinas de la empresa.
Tras un corte de energía (eléctrica, neumática, hidráulica), su posterior reanudación no
deberá dar lugar a la puesta en marcha de las partes peligrosas de la máquina.
80
Se debe tomar en cuenta los siguientes puntos para prevenir accidentes e incidentes:
El desbloqueo de un pulsador de parada de emergencia.
Debe prevenirse la proyección de viruta y las salpicaduras de fluidos de corte.
Caída de objetos, comidas y bebidas.
Las medidas preventivas a adoptar estarán destinadas a proteger no sólo a los operadores
de Ferromedica, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos
peligros. Consistirán esencialmente en dotar a las máquinas de resguardos fijos o móviles de
resistencia adecuada y en colocar obstáculos o cualquier otro medio para impedir que las
personas próximas puedan estar expuestas a estos riesgos.
2.7. Operaciones de Soldadura y Oxicorte.
La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen
dos piezas metálicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas, o
de su misma naturaleza.19
19 Asepeyo; Seguridad en la soldadura. España APA 1995
A pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de
energía capaces de alcanzar temperaturas en torno a los 3000 ºC, constituyendo focos de
ignición que pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa
consideración, así como la generación de humos de naturaleza variada, cuya inhalación puede
afectar la salud de las personas expuestas.
81
Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos térmico y eléctrico
principalmente) si bien es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carácter
general, a saber:
Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos eléctricos y el instrumental,
se encuentran en perfectas condiciones de uso.
Al terminar, no extraer el adaptador de su enchufe tirando del cable, sino del propio
adaptador.
Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo en
sentido contrario a donde se encuentra el operador y mientras esté caliente no debe
dejarse sobre la mesa de trabajo.
No guardar el soldador hasta que el electrodo esté a temperatura ambiente.
Evitar la inhalación de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente
cuando se utilicen resinas fundentes.
Evitar incendios.
82
Evitar contactos eléctricos.
Cuando se trabaje en lugares estrechos o áreas de reducidas dimensiones, se insuflará
continuamente aire fresco, nunca oxígeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.
Utilizar ropa tanto interior como exterior difícilmente inflamable.
Todo el personal que emplee soldadura debe utilizar la siguiente ropa de trabajo y
protección: pantalla de protección de cara y ojos, mandil de cuero, calzado de
seguridad aislante y de apertura rápida, con los pantalones por encima.
Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables
en especial junto a los cinco cilindros de gas ubicados en las áreas de pintura, tool y
horno de pinturas.
Si es necesario, se ventilará el local hasta conseguir que en la atmósfera interior no
haya restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosión.
En la soldaduras de oxicorte que funcionen a gas, siempre que estén en las bases y
molduras de carga y con sus respectivas aceiteras
Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas
tengan fugas.
Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación y admitir la
presión máxima de trabajo para la que han sido diseñadas.
Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo
que impidan la desconexión accidental.
83
Para la realización de soldaduras de oxicorte es esencial contar con la autorización del
Jefe de Área.
El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales
indicados por el suministrador.
No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes
del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y
provocar quemaduras graves.
LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON
NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS
NO UTILIZANDOLAS
84
2.8. Uso de Escaleras.
Antes de utilizar las escaleras de mano compruebe que se encuentre en perfecto
estado.
No utilice nunca escaleras que estén apiladas unas a otras.
La escalera tiene que estar bien fija al piso, no corra riesgos cerciórese de que no
pueda deslizarse.
Al subir o bajar, siempre de la cara a las escaleras.
LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS
ACCIDENTES: SEA PRECAVIDO
85
3. RIESGO QUÍMICO
Entenderemos por agente químico cualquier sustancia que pueda afectarnos directa o
indirectamente (aunque no estemos efectuando nosotros mismos las tareas). Una sustancia
química puede afectarnos a través de tres (3) vías: inhaladora (respiración), ingestión (por la
boca), dérmica (a través de la piel).20
Se debe leer la etiqueta y consultar la hoja de datos de seguridad de los productos
antes de su utilización.
El riesgo químico puede presentarse en cualquier tarea que implique manipulación de
sustancias químicas, reactivos químicos, tareas de soldadura (humos), operaciones de
desengrase, operaciones de fundición, operaciones básicas (destilaciones, rectificaciones,
extracciones), limpiezas con productos químicos, aplicación de plaguicidas, entre otros.
3.1 Indicaciones Generales
Si va a manejar productos corrosivos tenga cuidado de no derramarlo, si eso ocurre
actué con rapidez y siga las normas.
No se debe utilizar nunca ningún reactivo al cual le falte la etiqueta del frasco.
Siga los procedimientos de trabajo establecidos en la fábrica sobre las tareas que va a
realizar.
20 Guía Práctica para la Seguridad y Salud en Pequeñas y Medianas empresas. Unidad técnica de Seguridad y Salud del Ministerio de Relaciones Laborales
86
Utilizar siempre los Equipos de Protección Individual que se requiera y como mínimo
protección ocular (gafas/pantallas faciales) y tipo de guantes para manejo de
materiales calientes o de látex en caso de ser necesario.
Se llevará el pelo siempre corto y recogido en caso existiere una mujer dentro del
proceso, y no se llevará pulseras, aretes, mangas anchas, bufandas, etc., prendas
sueltas, sandalias u otro tipo de calzado que deje el pie al descubierto. Se recomienda
siempre utilizar pantalón (no utilizar shorts, faldas o batas cortas).
3.2 Ácidos
La seguridad en el manejo de ácido depende, en gran parte, de la efectividad en la
instrucción del personal, del entrenamiento correcto en las prácticas de seguridad, del uso
del equipo de seguridad y de una supervisión inteligente. La supervisión es responsable de
la instrucción y el entrenamiento de los empleados para que estos trabajen con seguridad y
utilicen el equipo de protección personal que se les proporciona.
87
EI equipo de protección personal deberá seleccionarse, tomando en cuenta el trabajo que se
va a desarrollar, entre ellos
1
2
3
4
88
No remueva ácidos con objetos metálicos.
Si le salpica ácido a los ojos, lávese inmediatamente los ojos con abundante agua fría
y acuda al médico.
En Ferromedica el uso de productos químicos es frecuente y de uso diario; tales como
aceites, taladrillas, combustibles, pinturas y disolventes. Algunos de estos productos pueden
ser peligrosos, clasificándose como nocivos, fácilmente inflamables, irritantes, etc.
Para su correcta manipulación y almacenamiento es imprescindible que el obrero de la
empresa sepa identificar los distintos productos peligrosos a través de una señalización porque
estas sustancias son:
Explosivas
Corrosivas
Comburentes
Irritantes
Extremadamente inflamables
Sensibilizantes
Fácilmente inflamables
Carcinógenos
89
Inflamables
Mutágenas
Muy tóxicas
Tóxicas para la reproducción
Tóxicas
Para el bienestar de los empleados estas sustancias deberán estar plenamente etiquetadas y
señaladas para darle un eficiente y seguro uso. La empresa ha dispuesto utilizar los colores
universales de prevención que representen la peligrosidad de los químicos.
Para su almacenamiento, debe establecerse un plan adecuado que permita, en caso de fuga,
derrame o incendio, conocer con precisión y rapidez la naturaleza de los productos
almacenados, sus características, cantidades y localización, para poder actuar en
consecuencia.
Asimismo, es conveniente distribuir la superficie de la bodega en diferentes zonas
claramente señalizadas mediante letras o números, que faciliten su identificación.
Estos son los parámetros que se deberá tener en cuenta para el almacenamiento son:
Inventario actualizado semanalmente de los productos almacenados, con indicación de
la cantidad máxima admisible del conjunto total.
Cantidad máxima admisible de cada clase de productos.
Cantidad real almacenada de cada producto.
90
Control de entradas y salidas de los químicos de la bodega, que permita conocer, en
todo momento, los movimientos de los distintos productos. Conviene llevarlo a cabo
mediante una aplicación informática, reseñando el tipo de producto, cantidad, fecha de
entrada, fecha de salida y observaciones particulares.
Separación suficiente de los productos almacenados.
En el caso de que se produzca un derrame o vertido accidental, se procederá, en líneas
generales, del siguiente modo:
Si se trata de un sólido, se recogerá por aspiración, evitando barrer, ya que podría
originar la dispersión del producto por la atmósfera de la fábrica.
Si es un líquido, se protegerán los desagües, se tratará con materiales absorbentes
(como la tierra) y se depositará en recipientes adecuados para eliminarlo como
residuo. Cuando sea necesario, antes de tratarlo con absorbente, se procederá a su
inertización, para lo cual se consultará la ficha de seguridad correspondiente y en caso
de duda, se tratará con el proveedor.
Etiquetado de frascos contenedores de sustancias químicas y residuos peligrosos.- Las
botellas de vidrio, así como los recipientes plásticos, que contentan algún tipo de sustancia
química o residuo peligroso, deberán tener la siguiente etiqueta de identificación, llenada
por la persona responsable de acuerdo a las características de la sustancia en cuestión.
91
EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS
QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS.
INFÓRMATE
92
4. RIESGO ELÉCTRICO
21
Nunca deberá manipularse ningún elemento eléctrico con las manos mojadas, en
ambientes húmedos o mojados accidentalmente (ejemplo en caso de inundaciones)
pero, cuando el local tenga características especiales (mojados, húmedos o de
atmósfera con riesgo de explosión) deberá estar equipado con los medios de
protección personal necesarios.
El riesgo eléctrico puede presentarse en cualquier tarea que implique manipulación o
maniobra de instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión, operaciones de
mantenimiento de este tipo de instalaciones, reparación y uso de aparatos eléctricos,
utilización de equipo eléctrico en entornos para los cuales no ha sido diseñado el dispositivo
(ambientes húmedos y/o mojados) y mal mantenimiento, etc.
4.2. Recomendaciones Generales.
No quitar nunca la puesta a tierra de los equipos e instalaciones.
No realizar nunca operaciones en líneas eléctricas, centros de transformación o
equipos eléctricos si no se posee la formación y equipo necesario para ello.
21 Guía Práctica para la Seguridad y Salud en Pequeñas y Medianas empresas. Unidad técnica de Seguridad y Salud del Ministerio de Relaciones Laborales
93
No retirar nunca los recubrimientos o aislamientos de las partes activas de los
sistemas.
En el caso de que sea imprescindible realizar trabajos en tensión deberán utilizarse los
medios de protección adecuados y los equipos de protección individual apropiados.
Mantener el cableado en buen estado, evitando los empalmes con cinta aislante. En
todo caso sustituir los cables deteriorados.
No realizar tomas introduciendo cables desnudos directamente en el enchufe. utilizar
clavijas normalizadas o en caja de control.
No utilizar una sola toma de corriente para varias clavijas, ya que se puede producir un
calentamiento de los cables y como consecuencia un incendio de origen eléctrico.
Utilizar regletas para este fin.
Por ningún motivo utilizar extensiones para conectar las diferentes máquinas.
No conectar maquinaria eléctrica directo a los medidores.
Si observa alguna anomalía en alguna instalación eléctrica comunique al jefe de taller
inmediatamente.
Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes y toma corrientes en mal estado,
notifíquelos para que sean remplazados de forma inmediata.
94
Para trabajar en instalaciones se deben tener en cuenta los siguientes principios:
Abrir todas las fuentes de tensión.
Enclavar o bloquear, si es posible, todos los dispositivos de corte.
Comprobar la ausencia de tensión.
Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.
Delimitar la zona de trabajo mediante señalización.
Si trabaja con máquinas o herramientas que funciones con electricidad, aíslese y
utilice ropa y equipos de seguridad.
TODO TRABAJO CON ELECTRICIDAD REQUIERE LA
MÁXIMA ATENCIÓN
95
5. LEVANTAMIENTO DE PESOS.
El manejo de carga es una actividad frecuente en la fábrica, A veces es necesario desplazar
o mover algún objeto pesado: muebles, materia prima ordenadores, cajas, entre otros.22
Lumbalgías
Una manipulación inadecuada puede producir lesiones, ya sean puntuales o acumulativas.
Estas son:
Hernias
Desgarramientos
Ciática
Lesiones de vértebras
Golpes en diversas partes del cuerpo
Caída del peso a los pies
22 Ministerio de Relaciones Laborales, folletos
96
Para reducir la posibilidad de lesionar la espalda, debemos aplicar las siguientes normas de
seguridad:23
1.- Apoyar los pies firmemente
2.- Separar los pies a una distancia de 50 cm uno del otro.
3.- Doblar la cadera y las rodillas para coger la carga bien pegada al cuerpo.
4.- Mantener la espalda recta y utilizar la fuerza de las piernas.
23 Gráficos elaborados por el Ministerio de Relaciones Laborales
1
2
97
5.2. Recomendaciones Generales.
Si la carga es demasiado pesada o voluminosa, utilizar la ayuda de medios mecánicos
o alzarla entre varias personas.
Procurar no exceder los 25kg.
No doblar la espalda.
Mantener la barbilla cerca del cuerpo. No estirar el cuello.
Acercar el cuerpo a la carga para centralizar el peso.
3
3
4
98
6. SEÑALIZACIÓN
Considerando los riesgos más frecuentes en la fábrica, las señales a tener en cuenta son las
siguientes:
6.1 Tipos de Señalización
6.11. Señales de Advertencia de un Peligro.24
Materiales Inflamables.- En las áreas de pintura y cromado, carpintería se
encontrará esta señal en las áreas donde se utilicen disolventes.
Tienen forma triangular y el pictograma negro sobre fondo amarillo. Se colocarán las
siguientes:
Riesgo eléctrico.- Esta señal se situará en todos los armarios, hornos de pintura y
cuadros eléctricos del taller y carpintería.
24 Señalización de la pagina web de las normas INEN
99
Riesgo de Caídas al mismo nivel.- Cuando existan obstáculos por el suelo difíciles de
evitar, se colocará en lugar bien visible la señal correspondiente.
Señales de Materiales Tóxicos.- Estarán ubicadas donde se encuentren los ácidos y
sustancias nocivas para la salud, como en tool y doblado.
Señal de Superficie Caliente.- Esta ubicada en las áreas de pintura, áreas donde se
encuentren las soldadoras y en especial en los dos hornos de pintura.
100
Señal de Zona Explosiva.- Cada una de las zonas donde estén los tanques de gas para
el uso de la maquinaria.
Señal de Maquinas en Marcha.- Como advertencia a los empleados y obreros del
funcionamiento de las maquinas de corte y doblado.
101
En los desniveles que existen en la fábrica, que puedan originar riesgos de caídas de
personas, choques o golpes susceptibles de provocar lesiones a los empleados, obreros y
visitantes; es necesario delimitar estas zonas de la siguiente manera: franjas alternas amarillas
y negras. Las franjas deberán tener una inclinación de unos 45º y responder al modelo que
se indica a continuación:
6.2.2. Señales de Prohibición
De forma redonda con pictograma rojo, sobre fondo blanco. Presentan el borde del
contorno y una banda transversal descendente de izquierda a derecha de color rojo, formando
ésta con la horizontal un ángulo de 45º.
Prohibido Encender Fuego.- Siempre que se utilicen materiales o sustancias
inflamables (pinturas y cromo, tanques de gas) para evitar posibles incendios.
102
Prohibido Fumar.- Tanto en el área administrativa como en la fábrica y diferentes
talleres queda terminantemente prohibido fumar.
Prohibido el Ingreso de Alimentos y Bebidas.- En horarios que no sean los
establecidos para los lunch y el almuerzo, es prohibido el ingreso de bebidas y comida
a las diferentes áreas de la fabrica que puedan poner en riesgo el correcto
funcionamiento de las máquinas, las instalaciones de Ferromedica y sobre todo en
riesgo la vida de todos los empleados de la empresa.
103
Prohibido el uso de Teléfono Móvil.- Dado los avances tecnológicos por los cuales
estamos atravesando, en horas de trabajo queda terminantemente prohibido hablar por
sus teléfonos privados ya que podrían ocasionar graves accidentes.
6.2.3 Señales de Obligación.
Son también de forma redonda. Presentan el pictograma blanco sobre fondo azul.
Atendiendo al tipo de riesgo que tratan de proteger, cabe señalar como más frecuentes en
nuestra empresa son, las siguientes:
Protección Obligatoria de la Vista.- Para todas las personas que trabajan con tornos,
taladradoras, mandrinadoras, fresadoras, brochadoras, rectificadoras, dobladoras,
compresores, taladros, lijas serruchos, etc.
104
Protección Obligatoria del Oído.- Esta señal se colocará en aquellas áreas de trabajo
donde se lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido equivalente o los 137 dB(C)
de pico.
Protección Obligatoria de los Pies.- De uso en aquellos casos en que exista riesgo de
caída de objetos pesados, susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor
consideración en los pies y sea necesaria la utilización de calzado de seguridad.
105
Protección Obligatoria de las Manos.- Esta señal debe exhibirse en aquellos lugares
de trabajo donde se realicen operaciones que comporten riesgos de lesiones en las
manos (cortes, dermatitis de contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad táctil
para su desarrollo.
Protección Obligatoria de la Cabeza.- A utilizar siempre que exista riesgo de golpes
en la cabeza o caídas de objetos desde una posición elevada.
106
6.4. Señales Relativas a los Equipos de Lucha contra Incendios.
Son de forma rectangular o cuadrada. Presentan el pictograma blanco sobre fondo rojo, en
la empresa utilizaremos las señales que indican el emplazamiento de extintores y de
mangueras para incendios, que serán distribuidos de manera uniforme en los interiores y
exteriores de la empresa. Localización próxima a los puntos donde exista mayor probabilidad
de iniciarse un incendio, incluyendo equipos con especial riesgo, como transformadores,
calderas, motores eléctricos, cuadros de maniobra y en las cercanías de las salidas de
evacuación y su Sujeción preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales o
pilares, de tal forma que la parte superior del extintor no supere la altura de 1,70 m desde el
suelo.
107
7. INCENDIOS.
Una importante recomendación en este tema es procurar que el personal y usuarios
conozcan el lugar de trabajo, es decir: conocer qué extintores tiene y para qué tipo de fuego
están indicados, así como su utilización y ubicación también saber cuáles son las salidas de
emergencia.
7.1 Tipos de Fuego y Agentes Extintores.
Uno de los riesgos a los que es necesario prestar mayor atención en la empresa, es el de
incendio. Las personas que pueden verse afectadas por un incendio están sometidas a los
siguientes factores:
Humos y gases calientes
Insuficiencia de oxígeno
Calor
Riesgo de quemaduras
Pánico
En la siguiente tabla se recogen los principales agentes extintores del mercado y su eficacia
según el tipo de fuego, así como las recomendaciones de uso: Los incendios se clasifican de
acuerdo al tipo de objetos o materiales que se queman.
108
Tipo de Incendio
Características
Prevención
Combustibles corrientes tales como madera, papel, tela, goma o ciertos plásticos.
Asegúrese de tener las áreas de trabajo libres de basura y vacíe los recipientes de basura diariamente
Gases y líquidos inflamables o combustibles tales como gasolina, keroseno, pintura, disolventes de pintura, solventes orgánicos, propano
Use los líquidos inflamables en áreas ventiladas o alejados de cualquier fuente productora de chispa. Y mantenga los líquidos inflamables cerrados herméticamente a prueba de derrame. Mantenga en ambiente de temperatura controlada los que generan vapores.
Equipo eléctrico energizado tales como aparatos eléctricos, electrónicos, interruptores, herramientas eléctricas.
Revise cables viejos o dañados, partes sueltas o partidas, evite el recalentamiento de motores, nunca sobrecargue los enchufes de las paredes.
Ciertos materiales combustibles tales como el magnesio, titanio, potasio y sodio.
Diga las instrucciones de uso especificadas por los proveedores para el uso de estos materiales.
109
Cada extintor presenta una clasificación en la placa mostrando que clase de incendios puede
apagar conforme a su diseño.25
Tipo de Extintor
Agente
Extintor
Tipo de fuego que
apaga
Agua a presión o Espuma o Agentes químicos secos de uso múltiple
Efectivos sobre combustibles
Espuma, Dióxido de carbono, químico seco regulares, químico seco de uso múltiple, halón o sustituto del mismo.
Líquidos inflamables o gases
Dióxido de carbono, halón o sustituto del mismo. Nunca utilice extintores de agua o agentes conductores de electricidad Incendios causados por electricidad
Incendios causados por electricidad
Se diseñan específicamente para el metal en cuestión y así lo debe especificar en la tarjeta de identificación
Metales combustibles. ¡PRECAUCIÓN! ESTOS METALES REACCIONAN VIOLENTAMENTE CON EL AGUA.
25 Señalización del cuerpo de bomberos de Quito
110
Para la elección de estos se debe de tomar en cuenta lo siguiente:
El tipo de fuego
La velocidad necesaria de actuación
La magnitud del riesgo
La ubicación de los factores de riesgo
El daño que pueda causar el posible agente extintor en las instalaciones
7.2. Modo de Empleo de un Extintor.
Colocarse a 2 metros del foco de incendio con el extintor a la altura de la cadera.
Quite el seguro del extintor.
Descolgar el extintor más cercano y apropiado a la clase de fuego, asiéndolo por la
manigueta o asa fija, y colocarlo sobre el suelo en posición vertical.
Asir la boquilla de la manguera del extintor y comprobar, en caso de que exista, que la
válvula o disco de seguridad está en una posición sin riesgo para el usuario. Sacar el
pasador o precinto de seguridad tirando de su anilla hacia afuera.
Presionar la palanca de la cabeza del extintor y, en caso de que exista, apretar la palanca
de la boquilla realizando una pequeña descarga de comprobación.
Dirigir el chorro a la base de las llamas con movimiento de barrido.
111
En caso de incendio de líquidos, proyectar superficialmente el agente extintor, de forma
tal que la presión de impulsión no disperse el líquido incendiado. Aproximarse
lentamente al fuego hasta un máximo de 1m.
112
26
7.3. Medidas Preventivas
26 Uso del extintor del cuerpo de bomberos de Quito
113
No agarrar la trompa por donde sale el CO2 ya que esta parte del extintor queda
congelada, pudiendo lesionar la mano del usuario. Se debe agarrar la lanzadera por el
lugar más cercano a la cabeza del extintor.
No arrojar al suelo ni a los rincones trapos impregnados de grasa, especialmente si en los
alrededores hay materiales inflamables.
Revisar periódicamente las instalaciones eléctricas.
Regular la prohibición de fumar en las áreas de riesgo, incluyendo los almacenes de Quito
y Guayaquil.
Inspeccionar estrictamente los trabajos de fabricación o mantenimiento que requieran el
uso de llamas y equipos de corte y soldadura.
Mantener cerradas todas las válvulas de los tanques e instalaciones de gas y combustibles
cuando no se utilicen.
Extremar el orden y la limpieza para evitar la acumulación de materiales de fácil
combustión y propagación del fuego.
Informar a los trabajadores sobre los factores de riesgo de incendio en su área de trabajo.
8. ACCIONES EN CASO DE EMERGENCIA.
LA FORMA MÁS EFICAZ DE LUCHAR CONTRA EL
FUEGO ES EVITANDO QUE SE PRODUZCA
114
8.1 PRIMEROS AUXILIOS
La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el
empeoramiento de las posibles lesiones que padezca. Por ello es importante conocer las
actuaciones básicas de atención inmediata en caso de que durante el desarrollo del trabajo
acontezca algún accidente. El número de teléfono para casos de emergencia en Quito es el 911.
8.2. Consejos Generales
MANTENER LA CALMA para actuar con serenidad y rapidez, dando tranquilidad y
confianza a los afectados.
EVALUAR LA SITUACIÓN antes de actuar, realizando una rápida inspección de la
situación y su entorno que permita poner en marcha la llamada conducta PAS (proteger,
avisar, socorrer):
PROTEGER al accidentado asegurando que tanto él como la persona que lo socorre estén
fuera de peligro. Esto es especialmente importante cuando la atmósfera no es respirable,
se ha producido un incendio, existe contacto eléctrico o una máquina está en marcha.
AVISAR de forma inmediata a los servicios sanitarios, para que acudan al lugar del
accidente a prestar su ayuda especializada. El aviso ha de ser claro, conciso, indicando el
lugar exacto donde ha ocurrido la emergencia y las primeras impresiones sobre los
síntomas de la persona o personas afectadas.
115
SOCORRER a la persona o personas accidentadas comenzando por realizar una
evaluación primaria. ¿Está consciente? ¿Respira? ¿Tiene pulso? A una persona que esté
inconsciente, no respire y no tenga pulso se le debe practicar la Resucitación Cardio-
Pulmonar (RCP).
NO MOVER al accidentado.
NO DAR DE BEBER NI MEDICAR al accidentado.
8.3. Cómo actuar en caso de Hemorragias?
Una hemorragia es la salida de sangre de los vasos sanguíneos:
Arterias (sangre rojo brillante que sale a borbotones)
Venas (sangre rojo oscuro que sale de forma continua).
Si el accidentado sangra profusamente por herida en un miembro:
Colocar un apósito o gasas limpias sobre el lugar que sangra.
Realizar una compresión directa con su mano sobre el apósito o gasas durante al menos 5
minutos.
Si no cesa la hemorragia, colocar varias gasas sobre el primer apósito y aplicar un vendaje
compresivo.
Hemorragias nasales (epistaxis):
Colocar a la persona sentada y con la cabeza inclinada hacia delante.
116
Comprimir con los dedos las fosas nasales entre 2 y 5 minutos y levantar la compresión
para observar si ha cesado la hemorragia.
Si no cede con la compresión, realizar un taponamiento, introduciendo en la nariz una
gasa enrollada empapada en agua oxigenada.
8.4. Cómo actuar en caso de Heridas?
Según su mecanismo de producción, las heridas pueden clasificarse en:
Contusas: Producidas por objetos romos con bordes irregulares. Son muy dolorosas y
sangran poco.
Incisas: Producidas por objetos afilados. De bordes separados y hemorragia profusa.
Punzantes: Producidas por objetos puntiagudos. Son poco dolorosas, profundas aunque de
bordes mínimamente separados.
Desgarros: Producidas por atrapamiento y tracción. Producen dolor y hemorragia
variables.
Ante una herida en general deberá actuar de la siguiente manera:
Extremar las medidas de limpieza y desinfección. Lavarse las manos
Intentar contener la hemorragia y considerar otras lesiones asociadas
Lavar la herida con agua abundante, agua y jabón o agua oxigenada
Colocar un apósito o gasa estéril, y sobre él un vendaje compresivo.
117
Esperar asistencia sanitaria especializada.
No intentar extraer cuerpos extraños enclavados ni hurgar en la herida
Si la herida es profunda, punzante o de bordes irregulares o muy separados, colocar un
apósito estéril sobre ella y acudir al médico.
8.5. Cómo actuar en caso de Quemaduras?
Las quemaduras en la fábrica se pueden producir por:
Contacto con un foco a alta temperatura: una llama, una superficie caliente o un líquido o
vapor caliente.
Contacto con productos químicos corrosivos.
Contacto con la electricidad.
Su gravedad depende de su profundidad y su extensión. Por eso debemos hacer:
Apartar al afectado del agente calórico
Lavar abundantemente la zona afectada bajo un chorro de agua limpia
Valorar la gravedad de la quemadura
Colocar un apósito estéril o una gasa especial para estos casos y llamar al médico.
En caso de quemaduras eléctricas, de gran profundidad, o quemaduras extensas o que afecten a la
cara, dirigirse a la unidad médica mas cercana.
118
8.6. Cómo actuar en caso de Fracturas?
Según su mecanismo de producción, las fracturas se clasifican en:
Directas: Cuando el hueso se rompe en el lugar donde se ha producido el traumatismo,
por un fuerte golpe o por aplastamiento.
Indirectas: Cuando el traumatismo y la fractura no coinciden en su localización. Una
caída al suelo sobre una mano puede dar una fractura por debajo del codo o incluso en el
brazo u hombro.
Una fractura suele presentarse frecuentemente con:
Con traumatismo previo
Chasquido o ruido característico
Deformidad o herida
Imposibilidad de movimiento o movimiento anormal
Dolor.
El personal deberá actuar ante una fractura:
No mover al accidentado, especialmente si se sospecha fractura de abdominales, de
columna, etc.)
Buscar posibles lesiones asociadas (otras fracturas, traumatismos). No tocar el foco de
fractura ni intentar movilizar el miembro afectado.
Esperar la llegada de asistencia sanitaria.
119
8.7. Cómo actuar en caso de Cuerpos Extraños en los Ojos?
En la fábrica es muy frecuente la proyección de partículas a los ojos en el transcurso de tareas
diversas realizadas sin protección.
La actuación general cuando se produzca una proyección será:
Impedir que la persona afectada se frote el ojo
Realizar un lavado del ojo abierto con una ducha lavaojos o bajo el chorro de agua limpia
Tanto si el cuerpo extraño ha sido eliminado con el lavado, como si permanece
enclavado, cubrir el ojo con un apósito estéril y remitir al médico.
8.8. Cómo actuar en Caso de Intoxicación?
Las causas que provocan una intoxicación en las instalaciones de la fábrica son básicamente:
La inhalación o contacto cutáneo de productos químicos tóxicos.
La inhalación de monóxido de carbono producido por una combustión incompleta del
combustible en el motor.
La actuación general ante una intoxicación por inhalación será:
Avisar a la jefatura de Personal
Airear y ventilar por todos los medios la zona, antes de acercarse a socorrer
Parar los motores y evitar la formación de chispas
Separar a la persona afectada de la zona donde esté respirando el tóxico
Valorar el estado de las constantes vitales
120
Iniciar maniobras de reanimación cardio-pulmonar si es necesario.
LA SERENIDAD Y LA CALMA SON
INPRESCINDIBLES EN
CASOS DE EMERGENCIA.
121
9. RESUMEN DE BUENAS PRÁCTICAS A OBSERVARSE EN
FERROMEDICA S.A.
Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo, evitando o en su caso recogiendo,
los posibles vertidos y derrames de productos y materia prima utilizados, así
como las virutas que hayan podido caer al suelo.
Conservar en buen estado de funcionamiento las máquinas y herramientas y evitar
que los cables y accesorios invadan el suelo y las zonas de paso.
Prevenir golpes, caídas y tropiezos.
No realices bromas en tu lugar de trabajo, si quieres que te respeten, respeta a los
demás.
No improvises sigue las instrucciones y cumple con las normas, si no las recuerda
pregunte a su supervisor o su par.
Presta atención al trabajo que estás realizando, pon atención el los minutos finales
de la jornada de trabajo, la prisa el el mejor aliado de los accidentes.
Todas las máquinas deben poseer:
• Marcado Encendido/Apagado
• Manual de instrucciones
• Libro de mantenimiento
Respetar la señalización de seguridad.
122
Usar la ropa de trabajo que pone a disposición la empresa 2 veces al año y todo el
equipo de protección que sea necesario en cada tarea.
Mantener el equipo de protección y ropa de trabajo en buen estado, cuando este
deteriorado reemplazarlo inmediatamente.
No realizar trabajos de soldadura ni utilizar llamas abiertas o fuentes de ignición,
en lugares próximos a los almacenamientos de productos inflamables, materia
prima, madera, cartones, etc.
Las instalaciones de gas deben ser sometidas a mantenimiento periódico, y una
ubicación pertinente.
Disponer de una buena ventilación general en la fábrica, almacenes de Quito y
Guayaquil.
123
UN SOLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE
HACER INSEGURO TODO UN TALLER
124
10. REFERENCIAS GENERALES.
Constitución Política del Ecuador.- Art. 53.- Prevención de la discapacidad, salud,
educación, capacitación
Resolución 957 DE LA C.A.N.- Reglamento al instrumento andino de seguridad y salud
en el trabajo Dada en Lima el 23 de Septiembre de 2005.
Convenios ratificados con OIT, Conferencia Internacional del Trabajo, 91ª. Reunión.
Actividades normativas de la OIT en el ámbito de la seguridad y la salud en el trabajo,
Ginebra, 2003.
Reglamento de Seguridad del Trabajo contra Riesgos en Instalaciones de Energía
Eléctrica, acuerdo ministerial 013 del 3 de febrero de 1989.
Normativa para el proceso de Investigación de Accidentes-Incidentes, resolución C.I.118
del 10 de julio del 2001.
125
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Como conclusión de estos resultados se puede ver la falta de organización de la empresa
frente a este subsistema, Ferromedica S.A, carece de un programa de Salud y Seguridad
ocupacional, reglamentos internos y manuales de seguridad, todos sus trabajadores laboran
ocasionalmente sin equipos de protección colectiva e individual, las señalizaciones que
existen en la fábrica están deterioradas por el paso del tiempo y otras solo son hechas en
cartulinas o papel, los tanques de gas no tiene protección ninguna y pueden causar
explosiones, no existen los suficientes espacios de aseo personal para los empleados, además
la empresa no se ha preocupado por capacitar a sus obreros en las diversas tareas que deben
de cumplir, lo q opinan los trabajadores.
5.2. Recomendaciones
Con respecto al objetivo general, se ha cumplido con la elaboración del Manual de
Seguridad e Higiene Industrial para la organización; con el fin de que una vez revisado
y aprobado por el presidente y los ejecutivos de la organización sea implementado. En
el caso de Ferromedica S.A por ser una empresa metal-mecánica se encuentra
categorizada en el Código D por su actividad productiva en el sector industrial y su
puntuación es de 7/8 ALTO RIESGO según el Ministerio de Relaciones Laborables;
por su número de empleados tiene una calificación de Mediana Empresa por lo cual
debería de contar con:
126
Comité paritario de Seguridad e Higiene
Una política empresarial de Seguridad Industrial
Un Manual de Seguridad Industrial
Diagnóstico de Riesgos
Un Responsable de Prevención de Riesgos
Un Reglamento de SST
Un Programa de Prevención y Uno de Capacitación
Servicio de Enfermería o Servicio Médico
Registro de Accidentes e Incidentes.
Por otra parte, se debe crear un espacio de participación de los trabajadores denominado
Comité de Seguridad e Higiene de Ferromedica S.A; asimismo implementar un Reglamento
de Seguridad y Salud de los trabajadores.
Además, mantener informada a las personas de las reglas, procedimientos y buenas
prácticas en el trabajo que se van a poner en marcha. Educar y capacitar al personal de la
empresa que en su mayoría es joven y de género masculino una población trabajadora
predominante entre los 18 a 35 años. La inexperiencia laboral, la baja escolaridad, la falta de
capacitación al ingresar a trabajar son factores de riesgos presentes en el personal de la fábrica
que con mayor facilidad podrían incidir en los accidentes y enfermedades de trabajo.
127
Por último, ya que están identificados los riesgos en el proceso productivo, la empresa
debe ser constante en el mejoramiento de las condiciones de trabajo y realizar inspecciones
periódicas en las diferentes áreas de trabajo, la dotación de Equipos de protección individual
(EPI) y Equipos de protección colectiva (EPC) para los obreros así como implementar nueva
señalización en la empresa.
A la Gerencia General: Implementar el presente manual en la organización como una
política de seguridad y salud en la fábrica; ya que es una propuesta de innovación para el
mejoramiento de los procesos. Asimismo que garanticen el financiamiento para la aplicación
del mismo. Y Creen una unidad de seguridad y salud como apoyo a los trabajadores, que
incluya servicio médico y de enfermería.
A los Jefes y Supervisores de Áreas: Nombrar a una persona que los represente y ayude al
cumplimiento de los reglamentos y manuales que se aplicarán en la organización y sobre todo
reforzar la capacitación y adiestramiento de los trabajadores en las actividades con riesgos de
accidentes de trabajo.
A los Trabajadores: Una mayor integración en los procesos de la organización y ayudar a
identificar los factores de riesgo, apoyar la propuesta, diseño y poner en práctica este manual.
128
5.3. Bibliografía.
1. ASEPEYO, Seguridad en la soldadura. ESPAÑA APA 1995
2. ASEPEYO, Seguridad frente al ruido. ESPAÑA APA 2000.
3. BESTATEN BELLOVI, Manuel (2005). Gestión de la Prevención de Riesgos; Instituto Nacional
de seguridad e Higiene en el Trabajo. Barcelona.
4. CHASTEL, H. (1992 pag. 73). La Seguridad Laboral. Opciones Gerenciales. Editorial Prentice
Hall. México
5. CHIAVENATO, Idalberto (1994). Administración de Recursos Humanos. Editorial Mc Graw-
Hill. Colombia. Limuza.
6. CÓDIGO DE TRABAJO, edición 2007 artículos: 346.23; 346.24; 347; 348; 355; 359;
360; 404; 410; 413; 424; 426; 427; 434; 149.
7. DECISIÓN 584 DE LA CAN, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
8. ECUADOR, MINISTERIO DE RELACIONES LABORABLES Guía Práctica para la
Seguridad y Salud en Pequeñas y Medianas empresas. Unidad Técnica de Seguridad y Salud del
Trabajo del Ministerio de Relaciones Laborables.
9. ECUADOR, MINISTERIO DE RELACIONES LABORABLES, Política Institucional de
Seguridad y Salud y Sistema de Gestión de Seguridad (Acuerdo Ministerial Nº 213 del 31 de
Octubre de 2002) Quito 2002
10. IESS, (2005) Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
129
11. MINISTERIO DE RELACIONES LABORALES, Política Institucional de seguridad y Salud y
Sistema de gestión (Acuerdo ministerial Nº 213 del 31 de Octubre del 2002.
12. NORMAS INEN, Simbología de Seguridad.
13. NORMAS INEN: De señalización de Seguridad y de Equipos de Protección Personal. INEN
439.
14. OIT; Normativas de la seguridad y salud en el trabajo, Ginebra, 2003 Decisión 547
15. ORDENANZAS MUNICIPALES, Del MDMQ (Pagina Web del Municipio de Quito)
16. REGLAMENTO ORGÁNICO FUNCIONAL DEL IESS, Resolución C.D.021.
17. YANEZ, José (1997) Seguridad en el Trabajos. Editorial Santillana.
Internet
www.ferromedica.com
www.altavista,com
www.comunidadandina.org/normativa/dec/d547.htm
130
ANEXOS
ANEXO 1
Modelo de la encuesta
1. ¿Ferromedica cuenta con un proceso de evaluación de riesgos en función de sus actividades y puestos de trabajo?
ENCUESTA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Por favor seleccione con una X cada una de las respuestas en cada una de las siguientes preguntas.
SI NO
2. ¿Como calificaría usted las condiciones de trabajo que ofrece Ferromedica a sus trabajadores?
Excelentes Buenas Malas
3. ¿Cuales son los principales riesgos existentes en la empresa? Ácidos
Ruido Incendios Riesgos Mecánicos Levantamiento de Pesos Riesgos Eléctricos
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4. ¿Ha sufrido usted algún accidente de trabajo en esta empresa? SI NO
5. ¿Conoce las medidas de prevención para evitar accidentes?
SI NO
6. ¿Con que frecuencia existen accidentes de trabajo en la empresa? Siempre Casi siempre Nunca
7. ¿En esta empresa existe un departamento de Seguridad e Higiene industrial que se encargue de la salud de los trabajadores
SI NO
8. ¿Disponen y usan los trabajadores ropas y equipos para sus actividades de trabajo?
Siempre Casi siempre Nunca
9. ¿La compañía cuenta con un manual interno de Salud y Seguridad Ocupacional SI NO
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