it-prod-004 acabado.docx

INMERMEK GALVANIZACIÓN S.A DE C.V.INSTRUCTIVOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

HOJA DE APROBACIÓN DE DOCUMENTOS DATOS GENERALES

Nombre del Documento INSTRUCTIVO DE ACABADO

No. de Control IT-PROD-004

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HISTORIAL DE CAMBIOS

Rev. Fecha Breve descripción del cambio(Párrafo y/o Pagina # de RCD)

No. RCD

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FIRMAS DE APROBACIÓN

Actividad: Nombre Puesto Firma Fecha

Elaboró:

Revisó :

Autorizó:

INMERMEK GALVANIZACIÓN S.A DE C.V. IT-PROD-004INSTRUCTIVOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD Fecha: Rev.00

ACABADO Página: 2 de 22

1. OBJETIVO.Definir y documentar las actividades a realizar para el proceso de acabado para el material galvanizado en caliente.

2. ALCANCE.La finalidad de este Manual es contribuir a diseñar y validar una herramienta de trabajo, que incluya todos los

elementos vinculados de manera específica del proceso de acabado.

3. DEFINICIONES:

3.1 CALIDAD: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos.

3.2 ESTRUCTURAL: Barras, perfiles, tubos y otras formas de acero, usadas con propósito de

construcción.

3.3 ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO: Espesor total de zinc y/o de aleaciones de zinc hierro

(expresado en micrómetros µm)

3.4 GALVANIZADO POR INMERSIÓN: Forma de un recubrimiento de zinc y/o de aleaciones zinc-

hierro por inmersión de las piezas de hierro o acero en un baño de zinc fundido.

3.5 FLEJADO: Es cuando el material es encintado o sujetado por un fleje metálico.

Copia Controlada: Responsable:



4. REQUISITOS.

4.1 Contar con la orden de trabajo.

4.2Contar con Tarjeta Viajera.

4.3 Tarjeta Kanban.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1 GERENTE DE PLANTA.

5.1.1 Autorizar este procedimiento.

5.1.2 Verificar que se cumpla con los objetivos de calidad.

5.1.2 Encontrar posibles problemas en el desarrollo del proceso.

5.2 GERENTE DE PRODUCCIÓN.

5.2.1 Dar seguimiento al presente procedimiento.

5.2.2 Control de producción y de los inventarios.

5.2.3 Planeación y distribución de la demanda.

5.2.4 Análisis de producción y control de manufactura.

5.2.5 Control y manejo del personal de producción.

5.2.6 Verificar las especificaciones del cliente.




5.3 SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN.

5.3.1 Verificar que el material de Paila esté libre de Excesos, áreas descubiertas y libres de tierra.

5.3.2 Verificar que el material sea descargado de forma correcta para evitar accidentes.

5.3.3 Verificar que le den acabado al material descargado.

5.3.4 Verificar que las Tarjetas Viajeras y Tarjetas Kanban contenga la cantidad correcta.

5.3.5 Supervisar al Personal.

5.3.6 Controlar la producción diaria.

5.3.7 Asegurarse de cumplir con los procedimientos de trabajo.

5.3.8 Adoptar las medidas de seguridad.

5.4 ESPECIALISTA DE ACABADO.

5.4.1 Portar su uniforme completo y su equipo de seguridad.

5.4.2 Recibe las cargas del material galvanizado en caliente.

5.4.3 Contar el material para cerciorarse de que lo recibe completo.

5.4.4 Hace una inspección visual de las condiciones del material ya galvanizado.

5.4.5 Retira el exceso de zinc y Retoca el material.

5.4.6 Acomodar el material por orden de trabajo, claves o como lo indique el cliente.

5.4.7 Identifica el material colocando una etiqueta de producto terminado.

5.4.8 Entregar el material contado y revisado a control de calidad para su inspección y liberación.5.4.9 Adoptar las medidas de seguridad.




5.5 INSPECTOR DE CALIDAD

5.5.1 Efectúa una inspección del material en proceso.

5.5.2 Determina la medición del espesor del recubrimiento en piezas galvanizadas.

5.5.3 Rechazar el producto no conforme.

5.5.4 Aprueba y Libera el material galvanizado colocando una (Etiqueta de Material aprobado FTJC-02.)

6. DESARROLLO.

6.1 El área de galvanizado (Paila) envía material ya procesado, al especialista del área de

acabado, colocando el material de manera coordinada al movimiento de las grúas en

caballetes de seguridad (burros). Para así iniciar con el proceso de enfriamiento, como otra

opción para el enfriamiento del material se utiliza una tina de pasivado que se encuentra a un

costado de la paila, pero solo aplica cierta cantidad de materiales debido a que algunos son

bastante gruesos y se puede quebrar el galvanizado (Zn).




6.2 El Especialista de acabado se asegurara que material cuente con el tiempo suficiente de

enfriamiento, es importante que sea el necesario ya que este influye en el aspecto del

galvanizado, por lo que es primordial controlar la velocidad de enfriamiento por un medio más

rápido como el agua o el aire (temperatura ambiente) al utilizar el medio ambiente para el

enfriamiento se colocara en caballetes de seguridad, su tiempo de espera dependerá de la

capacidad del área de acabado.

6.3 El especialista de acabado así como el inspector de calidad hacen una inspección visual

de las condiciones del material ya galvanizado, para determinar si cumple con las condiciones

adecuadas, el material del rack tiene que estar abajo para darle el acabado necesario

revisando que no exista defectos visuales en la pieza como son:

6.3.1 Grumos.

6.3.2 Escurrimiento.

6.3.3 Áreas descubiertas.

6.3.4 Cenizas.

6.3.5 Droos.

Nota: En caso que el especialista de acabado o el inspector de calidad no se encuentre en el

área de acabado, es necesario que la persona a cargo del grupo tome la decisión de bajar o

reprocesar el material.




6.4 El inspector de calidad asi como el especialista de acabado darán la indicación para

descarga del material con esto culmina el proceso de revisión para ello desprenderán el

material del rack para iniciar con el proceso de acabado, el especialista de acabado y/o una

persona del área deberá sacar la tarjeta Kanban y la tarjeta viajera (ver Tarjeta Viajera FT-

PROD-006) del rack, siendo la tarjeta Kanban (ver) entregada al Inspector de calidad y la hoja

viajera al supervisor de producción.




6.5 El especialista de acabado ordenara de manera uniforme el material en piso para su

inspección visual individual a detalle por el grupo de acabadores. Para ello será estibado por

número de orden o por un código que el cliente proporciona a la empresa, esto para llevar un

control más certero del material, ya que se cuentan con piezas parecidas. Algunos materiales

son muy pesados, estos deben ser manipulados por las grúas.

NOTA: No todos los materiales usan código, solo algunas empresas lo implementan, para

llevar el control de sus piezas.




6.6 Para el estibado del material el área de acabado colocara las piezas sobre barrotes de

madera y/o barras de metal de acuerdo al tipo de material que se esté procesando esto para

evitar que las piezas tenga contacto directo con el piso.

6.7 El

especialista de acabado llena la tarjeta viajera verificando los siguientes datos, y así mismo

corroborara que el área de armado, lavado y Galvanizado (Paila), hallan registrado la carga.

6.7.1 Supervisor.6.7.2 Fecha.6.7.3 Turno.6.7.4 Responsable de lavado.6.7.5 Numero de Rack

6.8 El especialista y sus colaboradores comienzan con el acabado de las piezas ya

galvanizadas, para la corrección de los defectos encontrados de forma visual como lo son:

6.8.1 Excesos.




6.8.2 Áreas descubiertas.

6.8.3 Escurrimiento.

6.8.4 Grumo.

6.8.5 Excesos de tierra.

.




6.10 Para su eliminación el área de acabado utilizara el equipo y maquinaria que la

empresa le proporcione para ello utilizaran:

6.10.1 Lima

6.10.2 Esmeril

6.10.3 Zinc en Pasta (CRC)

6.10.4 Zinc en frio (CRC)

6.10.5 Acrílico (Color metálico)

6.10.6 Brochas

6.10.7 Taladro




6.11 Si durante el proceso de acabado el especialista del área, se percata que material se

acabe o en su caso las herramientas (esmeril y taladro) se averíen algún instrumento de

trabajo el especialista deberá hacer un formato de vale de salida del almacén y llevarlo a

este, para que el material sea repuesto, haciendo un intercambio del obsoleto por uno

nuevo (ver Vale de salida de almacén FTJA-01)

6.12 Al finalizar con el acabado de la pieza, el especialista pondrá una tarjeta verde claro

(tarjeta de liberación de producción) misma que identifica al material, como material liberado

por área de producción. Esta tarjeta solo será colocada cuando el especialista de producción

lo indique, cerciorándose de que sus ayudantes (acabadores) hayan trabajado las piezas de

manera adecuada.




6.13 El especialista de producción o uno de sus colaboradores, solicitaran la inspección de

su material liberado al inspector de calidad en turno (ver criterios a evaluar) como resultado

de la inspección si el material no es aprobado por el inspector de calidad se mandara a

retrabajo o reproceso, esto solo si el defecto sea muy grave (VER PROCEDIMIENTO DE

CALIDAD).

6.14 Una vez aprobado el material por el inspector de calidad, se llamara al flejador para

asegurar el material y posteriormente pasarlo al área de embarques, El aseguramiento del

material (flejado del material), se puede aplicar antes de que el material sea trabajado por

los especialistas de acabado, para facilitar y apresurar este procedimiento al personal de

esta área.




7. ANEXOS7.1EQUIPO DE TRABAJO

7.1.1 Una grúa viajera con puente de una capacidad de 10 toneladas.

7.1.2.- 2 polipastos de 5 toneladas por grúa




7.2 UNIFORME Y EQUIPO DE SEGURIDAD.

7.3 UNIFORME Y EQUIPO DE SEGURIDAD

7.4MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN DE SEGUIR DURANTE EL ACABADO.

7.4.1 El especialista del área de acabado o el responsable de operar la grúa viajera se asegurara de

realizar una inspección visual y de funcionamiento a la maquinaria antes de dar inicio a sus

actividades y la colocara en piso.

7.4.2 Debiendo reportar todo mal funcionamiento a su jefe inmediato y al responsable de dar

mantenimiento tomara la carga del material, que previamente ha sido puesta por el personal de la

paila en los caballetes (burros) fijos, de seguridad utilizando la grúa viajera.

7.4.3 El especialista se asegurara de que todo el personal a su cargo porte todo su equipo de

protección personal y adecuadamente.


CAMISA UNIFORME

FAJA LUMBAR

CASCO DE IMPACTOLENTES DE SEGURIDAD

GUANTES DE SEGURIDAD

PETO

RODILLERASCASCO DE IMPACTO



7.4.4 El especialista deberá conocer los riesgos que se encuentran expuestos en el área así como

dará a conocer al personal a su cargo los riesgos.

7.4.5 El especialista o el personal responsable de usar la grúa tomara la carga asegurándose que no

se encuentre ningún personal en el área donde pasara la grúa.

7.4.5 El especialista o el personal responsable de usar la grúa se asegurara de indicar en momento

indicado al personal que procederá a realizar el corte de alambre y/o cadenas que sostienen el

material del rack, para evitar el riesgo de golpes y/o otras posibles lesiones.




7.4.6 Pendiente temperatura

7.4.7 Durante el acabado el personal deberá portar su equipo de protección personal además de

adoptar las medidas de seguridad que se les den a conocer.

7.4.8 Para el personal asignado a utilizar un esmeril, taladro eléctrico deberá conocer los riesgos y

la responsabilidad de acuerdo a esta actividad, al momento de utilizar estos equipos se asegurara de

portar se equipó de protección personal, además de verificar que las extensiones eléctricas no

perjudiquen el área de trabajo para evitar posibles accidentes.

7.4.9 El especialista y/o el personal del área de acabado no están autorizados para realizar

perforaciones con equipo de corte y soldadura por los riesgos que representan.

7.4.10 Para el personal responsable de utilizar sustancias químicas en estado líquido y/o sujetos a

presión para el acabado del material, debe de conocer los riesgos y características de las sustancias

químicas.




7.4.11 El especialista se asegurara del control y distribución de las sustancias químicas asi como

mantener las sustancias químicas retiradas de fuentes de ignición y/o calor, en el caso de las

sustancias sujetas a presión no deberán estar expuestas a ser golpeadas y/o aplastadas debido a la

presión contenida, ya que esto representa un riesgo para la seguridad del personal que se encuentre

en el área.

7.4.12 El especialista de acabado solicita al departamento de mantenimiento, la realización de

perforaciones del material cuando sea necesario.

7.4.13 El departamento debe portar se equipó de protección personal de acuerdo a la actividad.




7.4.14 El especialista de acabado en conjunto con el departamento de mantenimiento se

aseguraran, de no tener cerca materiales inflamables, a si mismo el personal que se encuentre en el

área debe permanecer a una distancia por seguridad del personal.

8. MALAS PRÁCTICAS DURANTE EL ACABADO.

8.1 El personal del área de acabado realiza la estiba de material antes de terminar el acabado

con el material ocasionando un acto inseguro convirtiéndose en una condición insegura al

trabajar dentro del material con riesgo de aplastamiento.




8.1.2 El adoptar posiciones inadecuadas para el levantamiento de cargas manuales en el área

de acabado aumenta el índice de accidentes con lesiones que van desde fracturas, luxaciones,

aplastamientos parciales y distintos tipos de heridas cortantes.

8.1.3 El trabajo con el material en caliente ( ) eleva el nivel de riesgo para el

personal expuesto en el área y sufrir quemaduras de 1er y 2do grado.

8.1.4 La mala práctica en seguridad en el área de acabado es trabajar el material aun atado al

rack, estando aun enganchado a la grúa con riesgo de sufrir aplastamientos totales y parciales.




8.1.5 En el estibado del material el personal del área de acabado sube sobre del material estibado

con a una altura 2.20 mts aproximadamente, aumentando los riesgos de caídas, traumatismos que

pueden llegar a ser daños poténciales al trabajador.




8. HISTORIA DE CAMBIOSN°

Revisión Descripción del cambio Fecha Autorizo

00 Se elaboro, reviso y emitió por primera vez

8. FORMATOS / REGISTROSTarjeta Viajera FTSP-07Recepción y entrega de material en negro FTJE-02.Orden de trabajo FTGV-02Etiqueta de material aprobadoFTJC-02Vale de salida de almacén FTJA-01

9. REFERENCIAS.NMX-CC-9001-IMNC-2000 / ISO 9001:2008 RequisitosManual del sistema de gestión de calidad MCRD-01Procedimiento de inspección y muestreo PEJC-01Procedimiento medición del espesor del recubrimiento en piezas galvanizadas PEJR-08Procedimiento de control de producto no conforme PGRD-05


it-prod-004 acabado.docx

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