ISTRUZIONI DI MONTAGGIO

MODELLO FLEX375 PREMONTATO Caratteristiche della tenda fornita Telo arrotolato sul rullo (15), frontale (23) ed eventuale volant inseriti, accessori e bracci montati e regolati sulla barra. Operazioni 1) Aprire l’imballo del rullo, prestando attenzione a non tagliare il tessuto. 2) Stabilire la posizione dei supporti barra (8) sulla tenda, prestando attenzione a montare tali supporti il più vicino

possibile agli attacchi dei bracci. 3) Praticare i fori sul muro e applicare tramite i tasselli più adatti alla superficie, i supporti barra (8). 4) Montare la tenda sui supporti barra, bloccandola utilizzando le viti TEM8x65 (4) e le rondelle M8 (3). 5) La regolazione della pendenza può essere effettuata in due modi: se sono necessarie grosse variazioni

dell’inclinazione, spostare le boccole di registro pendenza (11i) su altre asole (vedi istruzioni specifiche nelle pagine successive), nel caso di piccole variazioni agire sui perni di registro pendenza (11l) posti sulle staffe portabraccio (10) ed (11).

6) La regolazione della chiusura dei bracci si ottiene tramite lo spostamento (=scorrimento laterale dentro il frontale) dei perni supporto frontale (25), mentre la regolazione della battuta posteriore dei bracci si effettua tramite le viti M6 (29) montate sugli snodi superiori dei bracci.

7) Togliere la pellicola protettiva dai profili dei bracci e verificare che ogni vite sia saldamente serrata. Nel caso di fornitura con motore seguire le istruzioni allegate al motore per l’allacciamento elettrico e l’eventuale regolazione dei finecorsa. Qualora si utilizzino automatismi seguire attentamente le istruzioni a loro allegati. Aiutiamo la natura raccogliendo gli imballi e smaltendoli in modo differenziato.

Aggiornato al 10/05

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO

MODELLO FLEX375 Caratteristiche della tenda fornita Telo arrotolato sul rullo (15), frontale (23) ed eventuale volant inseriti, barra quadra, coppia bracci e scatola accessori. Nel caso di fornitura con telo separato: infilare nell’ogiva del rullo (15) il telo nella parte superiore, fissare il tubetto mediante viti autofilettanti (17) e rondelle M6 (16); ripetere il tutto sia per il telo sia per il volant, utilizzando i tappi del frontale (22), (28) e le viti (14). Operazioni 1) Aprire l’imballo del rullo, prestando attenzione a non tagliare il tessuto. 2) Aprire la scatola accessori e togliere la pellicola protettiva alla barra quadra. 3) Inserire la calotta con perno quadro (18), quella per l’argano, e la calotta con perno tondo (6) sul rullo (prestando

attenzione a non battere sui perni metallici) 4) Stabilire la posizione dei supporti barra (8), delle staffe portabraccio (10) ed (11) sulla tenda, prestando attenzione a:

montare tali supporti il più vicino possibile agli attacchi dei bracci, evitare che i bracci chiudendosi si tocchino in corrispondenza dei gomiti, dividere gli spazi sul frontale in modo da ripartire la spinta degli stessi in modo omogeneo.

5) Praticare i fori sul muro e applicare tramite i tasselli più adatti alla superficie, i supporti barra (8). 6) Montare la barra quadra (7) sui supporti barra, bloccandola utilizzando le viti TEM8x65 (4) e le rondelle M8 (3). 7) Applicare le staffe portabraccio (10) ed (11) sulla barra quadra utilizzando le viti TEM8x65 (4) e le rondelle M8 (3). 8) Montare l’argano (43) sul relativo supporto laterale (2) tramite le viti TC M6x35 (41), le rondelle M6 (16). 9) Installare il supporto laterale (2) con argano alla barra quadra utilizzando la vite TEM8x65 (4) e la rondella M8 (3). 10) Nel caso ci fossero uno o più scivoli (9), questi andranno ora infilati sul rullo (15) e fissati alla barra quadra (7) solo

dopo aver fissato i supporti laterali. 11) Montare il rullo sui supporti laterali infilando la calotta con il perno quadro (18) nell’argano e fissando sul lato

opposto l’altro supporto laterale usando la boccola in nylon (5) che blocca la fuoriuscita del rullo dalla sede. 12) Montare (senza togliere la fascetta rossa!) ogni braccio alla relativa staffa portabraccio (10) ed (11) mediante apposito

perno (12) e vite TBEI M8 (46). I bracci s’identificano dalla scritta DX o SX posta sul gomito maschio come indicato dalla freccia riferimento (A), il braccio disegnato è quello DX.

13) Montare sul frontale i perni di supporto (25) utilizzando le rondelle M10 (26), le piastrine (27) che vanno inserite nel frontale dall’apposita apertura, le piastrine in nylon (47) e le viti TPSCE M8x16 (19).

14) A tenda chiusa infilare i perni supporto frontale (25) nei fori dei terminali inferiori dei bracci e serrare tramite le viti TBEI M8 (46) e le viti TPSCE M8x16 (19).

15) Chiudere i fori dei terminali inferiori con i controtappi (48). Togliere le fascette rosse dei bracci. 16) La regolazione della pendenza può essere effettuata in due modi: se sono necessarie grosse variazioni

dell’inclinazione, spostare le boccole di registro pendenza (11i) su altre asole (vedi istruzioni specifiche nelle pagine successive), nel caso di piccole variazioni agire sui perni di registro pendenza (11l) posti sulle staffe portabraccio (10) ed (11).

17) La regolazione della chiusura dei bracci si ottiene tramite lo spostamento (=scorrimento laterale dentro il frontale) dei perni supporto frontale (25), mentre la regolazione della battuta posteriore dei bracci si effettua tramite le viti M6 (29) montate sugli snodi superiori dei bracci.

18) Applicare i tappi laterali (1) e (13) alle estremità della barra quadra (7). 19) Togliere la pellicola protettiva dai profili dei bracci e verificare che ogni vite sia saldamente serrata. Nel caso di fornitura con motore procedere come segue: fissare il supporto motore al supporto laterale (2) tramite le apposite viti, infilare il motore nel rullo al posto della calotta con perno quadro (18) seguendo le istruzioni allegate al motore sia per il montaggio dello stesso che per gli allacciamenti elettrici e la regolazione dei finecorsa. Riprendere quindi le operazioni come nel caso ad argano. Qualora si utilizzino automatismi seguire attentamente le istruzioni a loro allegati. Aiutiamo la natura raccogliendo gli imballi e smaltendoli in modo differenziato.

Aggiornato al 11/07

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FLEX 375 – ASSEMBLED AWNING

ASSEMBLING INSTRUCTIONS AWNING SUPPLIED WITH THE COVER ALREADY ROLLED UP ON THE WINDING TUBE (15), FRONT RAIL AND VALANCE ALREADY INSERTED, FITTINGS AND ARMS ALREADY ASSEMBLED AND ADJUSTED ON THE SQUARE BAR Instructions 1) Open the package paying attention not to damage the cover. 2) Set the position of the two square bar fixing brackets (8) on the awning, paying attention fix the supports near the arms 3) Drill the wall or the ceiling and fix the fixing brackets (8) using the most suitable screw anchor. 4) Mount the awning on the fixing brackets, and fix it using the screws TEM8x65 (4) and the washer M8 (3). 5) The inclination adjustment can be carried out in two different ways:

a) In case of considerable change of gradient, move the adjustment bush (11i) in another hole of the support bracket.

b) in case of small change of gradient, operate on the pins for inclination adjustment (11l) placed on the support arm brackets (10) and (11).

6) The closing of the arm must be adjusted by moving (sliding) the pins for front rail support (25) along the front rail. The adjustment of the back part of the arm may be done by operating on the screws M6 (29) placed in the upper part of the arm. 8) Remove the protective plastic from the arms and verify that every screw is firmly tightened. If the awning is motorised follow the motor instructions (that you find in the motor package) as far as the electrical connections and the stroke end are concerned. Follow the attached instructions when using automatism Protect nature. Please collect any piece of the packaging and recycle it.

Last release: January 2005

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FLEX 375 ASSEMBLING INSTRUCTIONS

The awning is supplied with the fabric cover (and valance if ordered) already rolled up on the winding tube (15) and front rail (23), square bar, arm pair and fittings kit. In case of supply with separate cover: insert and slide the upper part of the cover in the ogive of the winding tube and fix the small PVC tube using the tapping screws (17) and the washers M6 (16). Make the same with the lower part of the cover and the valance in the front rail using the front rail end caps (22), (28) and the screws. 1) Open the winding tube package and pay attention not to damage the cover. 2) Open the fitting kit box and remove the protective plastic from the square bar. 3) Insert both the cap with square pivot (18), the one for the gear, and the cap with round pivot (6) at either end of

the winding tube (pay attention not to hit on the pivots). 4) Set the position of the square bar fixing brackets (8) and of the support arm brackets (10) and (11) on the awning,

paying attention to: a) fix the supports near the arms - b) avoid arms touch each others when the awning is closed - c) share the spacing on the front rail so that you can obtain a homogeneous push for all arms.

5) Drill the wall (or ceiling) and fix the square bar supports (8) using the most suitable screw anchors. 6) Mount the square bar (7) on the supports, and fix it using the screws TEM8x65 (4) and the washer M8 (3). 7) Fix the support arm brackets (10) and (11)on the square bar using the screws TEM8x65 (4) and the washer M8 (3). 8) Attach the gear (43) to the side support (2) using the screws TC M6x35 (41) and the washers M6 (16). 9) Install the side support (2) with the gear to the square bar using the screw TEM8x65 (4) and the washer M8 (3). 10) In case of one or more roller tube supports (9) insert them now on the winding tube (15) and fix them on the

square bar (7) only after you have fixed the side supports. 11) Set the winding tube in the two support brackets and insert the cap with square pin (18) in the gear. On the

opposite side fix the side support using the nylon bush (5) to prevent the winding tube coming out of the bracket. 12) Now fix the arms (ATTENTION: do not remove the red plastic band) to the support arm brackets (10) and (11)

using the pivot for mobile bracket (12) and the screw TBEI M8 (46). To recognize the right or left arm there is an inscription on the elbow ( DX = right, SX = left) as indicated by the arrow ref. (A), the drawn arm is a right one.

13) Insert the supporting pins (25) into the front rail using the washers M10 (26) on the plates (27) that must be inserted into the front rail from the proper opening, and the grub screw (19).

14) Keeping the awning closed, insert pins for front rail support (25) in the holes of the lower part of the arms and fix using the blind nut M8 (24) , and the grub screw (19).

15) Remove the red plastic band from the arms 16) The inclination adjustment can be carried out in two different ways: a) In case of considerable change of gradient, move the adjustment bush (11i) in another hole of the support bracket. b) In case of small change of gradient, operate on the pins for inclination adjustment (11l) placed on the support arm

brackets (10) and (11). 17) The closing of the arm must be adjusted by moving (sliding) the pins for front rail support (25) along the front rail.

The adjustment of the back part of the arm may be done by operating on the screws M6 (29) placed in the upper part of the arm.

18) Apply the end caps (1) and (13) at both sides of the square bar (7). 19) Remove the protective plastic from the arms and verify that every screw is firmly tightened. In case of awning with motor : fix the motor support to the side support (2) using the proper screws, insert the motor in the winding tube instead of the cap with square pivot (18) following the instructions attached to the motor either for the assembling or for the electrical connection or stroke end control. Then carry on the assembly as for the gear version. In case of automatism follow carefully the attached instructions. WARNING: Every awning is projected as sun protection. They must be closed in case of bad weather Protect nature. Please collect any piece of the packaging and recycle it.

Last release: January 2005

LP

Peso della tenda (Kg.) 45 49 53 58 63 75 79 98 105 114 132Carico a trazione sul Tassello (kN) 3,7 4,3 4,7 4,2 4,6 4,4 4,7 4,2 4,7 5,2 4,7Peso della tenda (Kg.) 46 50 53 59 63 76 80 99 107 115 133Carico a trazione sul Tassello (kN) 4,4 5,0 5,6 4,9 5,5 5,1 5,6 5,0 5,5 6,2 5,5Peso della tenda (Kg.) 46 50 54 59 64 77 81 100 108 116 135Carico a trazione sul Tassello (kN) 5,1 5,8 6,5 5,7 6,3 6,0 6,5 5,8 6,4 7,2 6,4Peso della tenda (Kg.) 46 51 55 60 65 78 82 101 109 117 136Carico a trazione sul Tassello (kN) 5,8 6,7 7,4 6,5 7,3 6,9 7,4 6,6 7,4 8,2 7,4Peso della tenda (Kg.) 51 55 61 66 78 83 102 110 119 137Carico a trazione sul Tassello (kN) 7,6 8,5 7,4 8,3 7,8 8,5 7,5 8,4 9,4 8,4Peso della tenda (Kg.) 52 56 61 66 79 83 103 111 120 139Carico a trazione sul Tassello (kN) 8,6 9,6 8,4 9,4 8,8 9,5 8,5 9,5 10,6 9,5

4 4 4 5 5 6 6 8 8 8 102 2 2 2 2 3 3 4 4 4 5

FISSAGGI MEDI

Calcestruzzo, pietra dura

B) Il valore di riferimento è quello a trazione in quanto quello a taglio non è in questo caso significativo. C) Esempio verifica di carico su tassello . Nel caso di una tenda da 520 x 300 con 5 supporti in dotazione di serie , il carico per ogni tassello è pari a 5,7 kN. Qualora si dovesse ottenere un valore inferiore si dovrà aggiungere uno o più supporti. Il nuovo valore si otterrà moltiplicando il carico da tabella per il numero di supporti standard e dividendo per il nuovo numero di supporti (es. 5,7 x 5/6 = 4,8 kN).

NO

TA B

EN

E1065 1180

N° bracci forniti standard

360

250

Misure tenda (cm.)

A) Il calcolo è stato eseguito considerando il numero dei supporti standard con 2 tasselli per staffa.

Modello FLEX375 TABELLA PESO DELLA TENDA E CARICO SUL TASSELLO

325

350

N° supporti forniti standard

275

300

650 710420 475 830 945520 590

375

ELEMENTI DI FISSAGGIO CONSIGLIATI

Calcestruzzo, pietra duraMuratura e mattone pieno

Calcestruzzo, pietra duraMuratura e mattone pieno

Mattoni forati, blocchi vuoti e Leca

FISSAGGI CHIMICI AD INIEZIONEFISSAGGI MEDI

D) Per misure superiori o casi particolari richiedete i dati alla Pratic.

Misura Braccio

150 40 Cm.

175 40 Cm.

200 40 Cm.

225 40 Cm.

250 40 Cm.

275 60 Cm.

300 60 Cm.

325 60 Cm.

350 60 Cm.

375 60 Cm.

Posizione (A)

MANUTENZIONE DELLA TENDA

La tenda è stata progettata e realizzata per durare nel tempo.Di seguito vengono elencate alcune semplici norme per mantenere la tenda sempre bella e in perfettaefficienza.

La manutenzione ordinaria prevede il controllo periodico del perfetto funzionamento della tenda:allineamento del telo, messa a livello della tenda ed esatta inclinazione della stessa, controllo delcorretto serraggio di tutte le viti.

La manutenzione ordinaria prevede anche la verifica e la pulizia periodica del telo, per preservarlodall’accumulo di polveri, smog e altri materiali che potrebbero portare alla formazione di muffe.La pulizia va effettuata mediante aspirazione o spazzolatura; nel caso fosse necessario, è possibile ancheutilizzare acqua fino a 40° e detersivo neutro. Fare sempre asciugare bene il telo dopo la pulizia.Non utilizzare solventi, ammoniaca, idrocarburi o qualsiasi altro detergente aggressivo.Inoltre: mantenere lubrificate le parti in movimento utilizzando i prodotti come da relativo esploso.

N.B. usare sempre pezzi di ricambio originali Pratic.

INCONVENIENTI: CAUSE E RIMEDI

INCONVENIENTI DITIPO MECCANICO

POSSIBILI CAUSE RIMEDI

Errata simmetria deibracci.

Regolare il puntale dei bracci sulfrontale, in modo che i bracci sichiudano simmetricamente in salita.Avvolgimento asimmetrico

del telo.Spessore del telo nonuniforme.

Applicare uno spessore adeguato ditessuto o altro sul primo giro del telo dallato in cui lo spessore dell’avvolgimentoè inferiore.

Cigolii. Attrito fra 2 parti inambiente ostile

Lubrificare le parti cigolanti con gliappositi prodotti, vedi esploso.

INCONVENIENTI DITIPO ELETTRICO

POSSIBILI CAUSE RIMEDI

Errata regolazione dei finecorsa.

Ripristinare l’esatta regolazione dei finecorsa.

La Tenda non si chiudecompletamente.La Tenda non si aprecompletamente.

Spostamento coronamotore durante il moto.

Controllare che la corona sia inseritacorrettamente nel tubo.

Altro. Varie. Fare riferimento alla documentazioneallegata relativa.

SCATOLA LARGHEZZA LARGHEZZA NUMERO NUMERO NUMEROTIPO MINIMA Cm. MASSIMA Cm. BRACCIA SUPPORTI SCIVOLI2A/2C 304 475 2 4 0

2B 476 590 2 5 13A 591 710 3 6 1

4A/4B 711 1065 4 8 25A 1066 1180 5 10 3

MOTORE RULLO NUMEROTIPO Ø 78 mm. BRACCI MAX TIPO TUBO TUBETTO

SCS 40N Si 3 O FRONTALE PVCVECTRAN Si 4 Tubo Ø70 mm Ø 7.2SIRIUS Si 8 Tubo Ø78 mm Ø 5.6VECTRAN CSI Si 4 Frontale (telo) Ø 7.2SIRIUS CSI Si 8 Frontale (Vol) Ø 7.2FITEM BRIO80 Si 3ALTUS M Si 3SUNILUS Si 4

PROFONDITA' LARG. MIN. Cm. LARG. MIN. Cm. LARG. MIN. Cm. LARG. MIN. Cm. LARG. MIN. Cm. LARG. MIN. Cm. LARG. MIN. Cm.TENDA 2 BRACCIA 3 BRACCIA 4 BRACCIA 5 BRACCIA 6 BRACCIA 7 BRACCIA 8 BRACCIA

250 304 456 608 760 912 1064 1216275 329 494 658 823 987 1152 1316300 354 531 708 885 1062 1239 1416325 379 569 758 948 1137 1327 1516350 404 606 808 1010 1212 1414 1616375 429 644 858 1073 1287 1502 1716

RULLOØ 78 mm.

Normale cm. 440Liberty cm. 370Soltis cm. 800

Arganello Motore Motore MotoreRapporto 1/4.4 Somfy Somfy Csi Fitem

Denominazione differenza Cm. differenza Cm. differenza Cm. differenza Cm.Barra quadra -0,5 -0,5 -0,5 -0,5Tubo avvogitela -12,4 -10,7 -11,1 -10,8Frontale -11,4 -9,7 -10,1 -9,8Telo (larghezza) -13,4 -11,7 -12,1 -11,8Telo (profondità) 25 25 25 25

Aggiornato al 21/02/11

FLEX 375 NOTIZIE TECNICHE

Acrilico pesante giuntato

MISURE MINIME ESEGUIBILI

MASSIMO AVVOLGIMENTO TESSUTO SU SCIVOLO

Versione

MISURE DI TAGLIO PROFILI (MISURA TENDA FINITA - VALORI IN CM.)

TIPO DI TESSUTOAcrilico standard giuntato

Plastificato giuntato

TIPI MOTORI UTILIZZABILIVARIANTI DI TUBETTO

Febbraio 2007

Pratic F.lli Orioli Spa · 33030 Ceresetto (UD) · Via Cividina 198 Tel. (39) 0432/638311 · Fax (39) 0432/678022

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TENDE ESTENSIBILI SU BARRA QUADRA FLEX 375

Il modello Flex 375 è una tenda a bracci estensibili, con montaggio su tubolare a barra quadra portante in acciaio ad elevata resistenza. Le staffe sono in alluminio estruso e verniciato. I bracci “EGUALE”, caratterizzati dall’innovativo design arrotondato, sono dotati di trazione a molla con catena inox e sono stati testati su oltre 17.000 cicli di apertura/chiusura (oltre 40 anni di utilizzo giornaliero) senza mostrare alcuna usura. . Cuscinetti di strisciamento dello snodo superiore dei bracci e del gomito in acciaio e bronzo sinterizzato con miscela a base di PTFE . Tutti i suoi profili sono arrotondati: questa forma - oltre a soddisfare esigenze di carattere estetico - è studiata per garantire la massima sicurezza all’utente. Infatti, anche in caso di movimentazione accidentale, il profilo non presenta parti taglienti o sporgenti. Eguale è quindi già allineato con le linee guida europee relative alla sicurezza. Flex 375 è stata realizzata adottando le migliori tecnologie oggi disponibili sul mercato: - disegni costruttivi realizzati in Pratic con tecnologie CAD-3D dell’ultima generazione; - la tenuta alle sollecitazioni sotto stress dei vari componenti è stata testata mediante simulazioni

al computer presso uno dei più importanti centri di calcolo italiani (lavora anche per FERRARI ecc.). I test sono stati effettuati con l’impiego della tecnologia “analisi degli elementi finiti”, che permette di verificare sia la massima tenuta del pezzo, che le sue deformazioni elastiche e plastiche.

- La costruzione degli stampi delle componenti è stata realizzata con sistema CAD-CAM Riconoscimenti MARCATURA CE La Marcatura CE delle tende PRATIC attesta la conformità delle stesse alla normativa UNI EN 13561 (Requisiti prestazionali delle Tende da esterno compresa la sicurezza) e alla Direttiva Macchine 98/37/CE e successive modifiche. GALLERIA DEL VENTO Flex 375 è dotata di dispositivo FLEXCONTROL (Brev. Dep. PRATIC) ed ha superato con successo i severi test realizzati nella galleria del vento Pininfarina.

Segue

Febbraio 2007

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Dettagli tecnici • Materiali Tutti gli elementi portanti sono realizzati in conchiglia con materiale primario lega di Alluminio UNI 4514. Tutti i profili sono realizzati in Alluminio estruso, lega primaria UNI 6060, con durezza BRINELL 70HB, notevolmente superiore alla media. Tutte le viti e i perni sono in Acciaio inox. • Verniciature Tutte le componenti sono verniciate con polveri epossidiche a base di resina poliestere, resistente ai raggi U.V., applicate secondo le norme di qualità della verniciatura QUALICOAT, garantite dal produttore per 5 anni. Tutti i profili, prima di passare alla verniciatura, vengono sottoposte anche al trattamento di “fosfocromatazione”, che rende il manto di vernice resistente alla scalfittura. Infine, ogni componente viene sottoposta al trattamento termico di “rinvenimento”, che oltre a fissare definitivamente la vernice, aumenta ulteriormente le caratteristiche meccaniche del pezzo. I tessuti

Fibra acrilica 100%, tinta in pasta e trattata Scotchgard-3M o Teflon®; antimacchia, garantisce la durata dei colori nel tempo, preservandoli dell’azione dei raggi U.V., dall’acqua e dei microrganismi. Pratic impiega per le Sue tende esclusivamente tessuti selezionati dalle collezioni dei migliori produttori europei: Corti, Giovanardi, Dickson Constant, Markilux, Mehler, Parà, Sattler. Dotazioni di serie Arganello “veloce” Geiger rapporto 1:4.4 con occhiolo ROTULA, che permette una manovra

semplice e senza sforzo da qualsiasi angolazione. Viterie inox Telo cucito con filo Tenara® Tubo avvolgitela di diametro 78 mm. Premontaggio

Misura Profilo Misura Profilo Misura Tipo Numero ForzaBraccio Tipo Profilo Tipo Profilo Molla Molle TotaleFinito Anteriore anteriore Posteriore Posteriore x Braccio Molle

250 O1 109,5 O2 121,5 Dis.1367 2 460275 O1 123,5 O2 135,5 Dis.1367 2 460300 O1 135,5 O2 147,5 Dis.1367 2 460325 O1 147,5 O2 159,5 Dis.1367 2 460350 O1 157,5 O2 171,5 Dis.1367 2 460375 O1 167,5 O2 183,5 Dis.1367 2 460

NOTIZIE TECNICHEBRACCIO MODELLO FLEX 375

Giugno 2000

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IL BRACCIO “EGUALE”

Il braccio Eguale è innovativo per concezione, sia dal punto di vista tecnico che di design.Tutti i suoi profili sono arrotondati. Questa forma, oltre a soddisfare esigenze di carattere estetico, è studiata pergarantire la massima sicurezza all’utente in quanto, anche in caso di movimentazione accidentale, il profilo nonpresenta parti taglienti o sporgenti.Eguale è quindi già allineato con le linee guida relative alle normative europee sulla sicurezza dei prodotti.

� I profiliI profili sono realizzati in Alluminio estruso, lega primaria UNI 6060, con durezza BRINELL 70HB.

� I gruppi cernieraLe parti in fusione sono realizzate in conchiglia con Alluminio, lega primaria UNI 4514, durezza BRINELL 60HB.Le boccole di centraggio in ottone presenti all’interno delle fusioni, nelle parti dove avviene la rotazione,vengono inserite in fase di fusione. Questo significa: caratteristiche meccaniche superiori a totale garanzia diperfetto centraggio dei perni e delle boccole di scorrimento, anche nel lungo periodo.Le boccole di rotazione sono in poliammide personalizzato; questo materiale è stato testato per oltre 17.000 cicli(1 ciclo = 1 apertura+1 chiusura). Dopo questi test le caratteristiche meccaniche dei giochi restano inalterate enon si verifica alcun fenomeno di usura.Il particolare studio del gomito ha permesso l’ottimizzazione in ogni posizione della spinta, che è quindipraticamente costante sia ad apertura totale che parziale del braccio.La catena del gomito è formata di una serie elementi di acciaio nichelati singolarmente e poi assemblati.I perni di rotazione sono in acciaio inox.

� L’innesto delle fusioni sui profiliIl fissaggio delle fusioni sul profilo avviene mediante incollaggio con colla epossidica bicomponente tixotropica.L’innesto avviene mediante pressa oleodinamica, con procedimento automatizzato.Le fusioni sono progettate e realizzate in una particolare forma conica che non ne permette la fuoriuscita dalprofilo una volta che l’inserimento è stato effettuato con la pressa. Inoltre, la particolare forma elimina ancheogni possibile gioco fra fusione e profilo.

� La mollaMolle in acciaio armonico C85.Potenza della molla: 180 Kg fino a 2 metri di lunghezza totale del braccio; potenza di 230 Kg per lunghezza dai 2ai 2.5 metri; per le dimensioni da m. 2.5 a m. 3.25 viene inserita la doppia molla da Kg. 230.