iso/npg-gelcoat - topcoat · * gelcoat muss in originalgebinden, versiegelt, unbeschädigt,...

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 ISO/NPG Gelcoat - Topcoat H08 per E-Mail: [email protected]

Technisches Datenblatt

H08 – ISO/NPG-Gelcoat - Topcoat

Beschreibung

Gelcoat: auf Basis Iso-Neopentylglykol – ISO/NPG, vorbeschleunigt

Vorzüge: H08 ISO/NPG-Gelcoat zeichnet sich besonders aus durch ausgezeichnete UV-Beständigkeit, sehr gute Osmosebeständigkeit, gute Widerstandsfähigkeit gegen Verwitterung, geringe Vergilbungsneigung hervorragende mechanische Werte;

Verfahren: streichfähig – PZ spritzfähig – SZ

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen Gelcoats H08

Eigenschaften Typische Werte Einheit Methode

Erscheinungsbild weiß flüssig

Viskosität RFA bei 25°C s 2 rpm 71.500 mPa.s I.O.801

20 rpm 11.000 mPa.s I.O.801

Thixotroper Index 6.5 I.O.802

Gelierzeit 25°C * 12 Minuten I.O.803

Dichte bei 25°C 1,25 g/cm³ I.O.805

Lagerfähigkeit ** 3 Monate

* Gelcoat 200g + 2% MEKP 50

** Gelcoat muss in Originalgebinden, versiegelt, unbeschädigt, trocken, bei einer Temperatur zwischen 5°C und 25°C gelagert werden.

Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten Gelcoats H08***


HDT 100 °C ASTM D 648

Zugdehnung 2,5 % ASTM D 638

Barcol Härte 50 --- ASTM D 2583

*** Härtungsparameter: Gelcoat 100gr + 1,50 g MEKP50 - 24h RT + 2h bei 100°C

Um beste Ergebnisse zu erzielen, empfehlen wir:

1) eine Verarbeitungstemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) die Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 3) eine Schichtdicke zwischen 500 und 700µ

Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf unseren technischen und wissenschaftlichen Kenntnissen, jedoch sollten Käufer und Anwender ihre eigenen Bewertungen unserer Produkte unter ihren eigenen Einsatzbedingungen durchführen.

First emission 04/08/1999

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Barrier Gelcoat – Silkcare M08 per E-Mail: [email protected]


M08 ISO/NPG Barrier Gelcoat - SILKCARE

Beschreibung

Gelcoat: Isophthal-Neopentylen-Pufferschicht („Barrier Coat“), vorbeschleunigter, grüner Gelcoat

Besondere Eigenheiten: M08 – Barrier Coat wurde für die Optimierung der chemisch-ästhetischen Leistung der Gelcoats im Schiffsbaubereich und für den Formenbau entwickelt. Es handelt sich um ein einfach anwendbares Produkt, das ein hochqualitatives Finish bei allen Glasfaserkunststoffteilen ermöglicht.

Vorzüge: M08 – Barrier Coat wird entweder aufgesprüht oder mit dem Pinsel aufgetragen. Dadurch wird ein erster Anstrich in Vinylester vermieden, was die folgenden Vorteile gewährleistet: Zeitersparnis – weniger Markierungen auf dem Gelcoat – erhöhte Osmosebeständigkeit – Beseitigung der Mängel, die durch ein nicht ordnungsgemäßes Rollen verursacht wurden – niedrige Kosten für das Finish (Schmirgelung und Polieren).

Verfahren: Spritz-/ Streichverfahren

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen M08 - Barrier Coat


Erscheinungsbild bläulich, flüssig


20 rpm 3.000 mPa.s I.O.801





* M08S53G15 200g + 2% MEKP 50

** Gelcoat muss in Originalgebinden, versiegelt, unbeschädigt, trocken, bei einer Temperatur

zwischen 5°C und 25°C gelagert werden.

Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten M08 - Barrier Coat***



*** Härtungsparameter: M08S53G15 100gr + 1,50 g MEKP50 - 24h RT + 2h bei 100°C


1) Verarbeitungstemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 3) Schichtdicke zwischen 900 und 1000 µ 4) Abstand von ca. 70/100 cm zum Werkstück (rechtwinklige Position) beim Spritzen einhalten;


160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Formenbau-Gelcoat H09 per E-Mail: [email protected]


H09 – Formenbau-Gelcoat

Beschreibung

Gelcoat: für Formenbau auf Basis Isophthalsäure, vorbeschleunigt

Besondere Eigenheiten: H09 Formenbau-Gelcoat hat einen lang anhaltenden Glanz, gute Beständig-keit gegen Styrol, sehr hohe Oberflächenhärte, keine Mikroporenbildung

Vorzüge: H09 Formenbau-Gelcoat wird speziell für den Formenbau empfohlen, es ist verfügbar in den Farben orange, rot, transparent-grün, grün, schwarz

Verfahren: Streichverfahren „PZ“ Spritzverfahren „SZ“

Verpackungseinheit: 25kg - Kunststoffeimer / 220 kg - Fass

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen Formenbau-Gelcoats H09

Eigenschaften Typische Werte Einheit

Viskosität – spritzf. Version (aspo4 20rpm) 4500 ± 500 cps Brookfield

– streichf. Version (aspo5 20rpm) 12000 ± 1000 cps Brookfield

Thixotropie – spritzf. Version (2/20rpm) 7.3 ± 0.3

– streichf. Version (2/20rpm) 6.5 ± 0.3

Gelzeit (200g + 2% MEKP at 50% vol.) 13 ± 4 Minuten

Dichte (abhängig von der Farbe) 1.15 ± 0,05 g/cm³

Flammpunkt >21 °C

Lagerfähigkeit * 3 Monate

* Gelcoat muss in Originalgebinden, versiegelt, unbeschädigt, trocken, bei einer Temperatur zwischen 5°C und 25°C gelagert werden.

Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten Formenbau-Gelcoats H09**


HDT 100° °C ISO R75

Zugdehnung 2,0 % DIN 53455

Barcol Härte 50 --- ASTM 2583

** Härtungsparameter: nach 24 Stunden Raumtemperatur und 2 Stunden bei 80°C


1) eine Raum- und Formentemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) gutes Mischen / Rühren 3) die Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 4) eine Schichtdicke zwischen 450 und 750 µ 5) keine Lösungsmittel zuzufügen



160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 VE Formenbau-Gelcoat H13 per E-Mail: [email protected]


H13 – VE Formenbau-Gelcoat

Beschreibung

Gelcoat: auf Basis Vinyl-Ester-Harz, vorbeschleunigt

Besondere Eigenheiten: H13 VE Gelcoat für den Formenbau

Vorzüge: H13 VE Formenbau-Gelcoat ist ein speziell entwickeltes Gelcoat mit folgenden Eigenschaften: keine Mikroporosität, hohe Oberflächenhärte,

große Styrolbeständigkeit und brillanter Oberflächenglanz.

Verfahren: Streichverfahren – PZ Spritzverfahren – SZ

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen VE Formenbau-Gelcoats H13


Erscheinungsbild grün flüssig


20 rpm 10.000 mPa.s I.O.801







Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten VE Formenbau-Gelcoats H13***







1) Verarbeitungstemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 3) eine Schichtdicke zwischen 500 und 700 µ



First emission 04/08/1999 Erste Ausgabe

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 H15 – Epocare -Gelcoat per E-Mail: [email protected]


H15 EPOCARE-Gelcoat

Beschreibung

H15 Epocare ist vorbeschleunigtes Produkt, basierend auf Polyesterharz, geeignet für die Spritz- und

Streichanwendung. Es ist in unterschiedlichen Farben lieferbar.

Vorzüge:

H15 Epocare zeichnet sich besonders durch exzellente Osmosebeständigkeit, gute Witterungsbeständigkeit, geringe Vergilbungsneigung, verbunden mit einer sehr geringen Verringerung des Glanzgrades aus.

Aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung bietet Epocare eine gute Haftung, auch bei Bauteilen die nicht mit Polyesterharz sondern zum Beispiel mit Epoxidharz hergestellt werden.

Aufgrund dieser Eigenschaften ist es möglich, mit Epoxidharz direkt auf der Epocare-Oberfläche zu laminieren, ohne einen Haftvermittler verwenden zu müssen.

Bevor sie Epocare in Ihrer Produktion einsetzen, wird dringend empfohlen, die Haftung und Kompatibilität mit dem Epoxidharz zu prüfen.

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen Epocare


Erscheinungsbild pink flüssig


20 rpm 11.000 mPa.s I.O.801





* Epocare 100g + 2% MEKP 50

** Epocare muss in Originalgebinden, versiegelt, unbeschädigt, trocken, bei einer Temperatur zwischen 5°C und 25°C gelagert werden.

Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten Epocare***




2

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 H15 – Epocare -Gelcoat per E-Mail: [email protected]

2


1) Eine Verarbeitungstemperatur zwischen 15°C und 28°C; 2) Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50; 3) Die empfohlene Schichtdicke soll zwischen 400 und 600 µm liegen. 4) Es wird empfohlen, Vorversuch vor dem Einsatz in der Produktion durchzuführen.



160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Avanti UP>EP Coupling Additive per E-Mail: [email protected]


Avanti UP>EP Coupling Additive UP-Gelcoat Konverter

Kurzbeschreibung:

Mit dem Avanti UP>EP Coupling Additive werden hochwertige SIRCA® ISO- oder ISO-NPG-Gelcoats zu kompatiblen Gelcoats für eine Vielzahl von Epoxid-Harzen.

Avanti UP>EP Coupling Additive ist kein Primer.

Avanti UP>EP Coupling Additive ist gebrauchsfertig und wird direkt in das SIRCA®-Gelcoat gegeben ohne dessen hochwertige Eigenschaften zu verändern.

Produktvorteile:

> Große Bandbreite der Einsatzmöglichkeiten Sie können die gesamte Vielfalt der SIRCA® ISO- oder ISO-NPG-Gelcoats nutzen. Ob transparent,

schleiffähig, Brandschutz etc.; mit Avanti UP>EP Coupling Additive werden die Eigenschaften der SIRCA®-Gelcoats nicht verändert.

> Keine Farbveränderungen Sie können jede beliebige Farbe aus dem umfangreichen SIRCA®-Gelcoat-Angebot wählen,

Avanti UP>EP Coupling Additive verändert die Farbe nicht.

> Beständigkeit gegen UV-Licht und Witterungseinflüsse Hochwertige SIRCA® ISO- oder ISO-NPG-Gelcoats sind bekannt für ihren hohen Glanzgrad und

Farbtreue auch unter hoher UV-Belastung und wechselnder Witterungseinflüssen - Avanti UP>EP

Coupling Additive verändert diese positiven Merkmale nicht.

> Multikompatibel

Avanti UP>EP Coupling Additive ist kompatibel zu den gebräuchlichsten Epoxid-Harz/Härterkombinationen. Das Epoxid-Laminat behält unverändert alle gewünschten Eigenschaften.

> Schnelle Anwendung Die Reaktionsfähigkeit des SIRCA®-Gelcoat bleibt unverändert. Das Epoxidlaminat kann sofort nach vollständiger Polymerisation des Gelcoats auflaminiert werden. Es ist keine zusätzliche Behandlung der Gelcoatoberfläche notwendig.

> Aushärtung bei Raumtemperatur Ein Nachtempern ist nur dann notwendig, wenn das Gelcoat oder EP-Harz es erfordern. Das technische Datenblatt des Herstellers ist zu beachten.

2

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Avanti UP>EP Coupling Additive per E-Mail: [email protected]

2

Verarbeitungsanweisung:

Bevor des Additive zugemischt wird, muss es auf min. 25°C erwärmt (z.B. im

Wasserbad) und gut geschüttelt werden, um die Bestandteile vollständig aufzulösen.

Bei Raumtemperatur ist Avanti UP>EP Coupling Additive nicht komplett klar. Dies ist normal und kein Hinweis auf Überlagerung.

Avanti UP>EP Coupling Additive wird in mit einer Dosierung von 2% dem SIRCA®-Gelcoat zugemischt. Eine Verpackungseinheit mit 500ml ist für ein Gelcoat-Gebinde mit 25 kg bemessen.

Avanti UP>EP Coupling Additive reduziert geringfügig die Viskosität und die Gelierzeit des Gelcoats.

Tragen Sie den Gelcoat gemäß Herstellervorgaben auf. Die Form kann hierbei

Raumtemperatur haben. Bei höheren Temperaturen (30 - 35°C) verkürzt sich der Produktionszyklus.

Auf den Gelcoat kann mit Epoxidharz laminiert werden, sobald das Gelcoat vollständig

polymerisiert ist und die Oberfläche auf der ganzen Fläche kleb- und natürlich fettfrei

ist. Im Normalfall ist dies spätestens nach 48 Stunden der Fall. Bei Einsatz hoch reaktiver Gelcoats und Härter kann bereits nach wenigen Stunden mit Epoxidharz weiter laminiert werden.

Vermeiden Sie Gelcoats die bereits Paraffin oder interne Trennmittel enthalten!

Die Lagerstabilität des Gelcoats bleibt durch die Zugabe von Avanti UP>EP Coupling

Additive im Grunde unverändert. Wie bei allen geöffneten Gebinden wird allerdings empfohlen, dieses zeitnah zu verarbeiten.

Lagerung:

Bei Lagerung im Dunkeln, in verschlossenen Originalgebinden und max. 20°C ist das Produkt 24 Monate ab Produktionsdatum verarbeitbar. Bei Lagerung über diesen Zeitraum hinaus oder unter anderen Lagerbedingungen als beschrieben können sich die Eigenschaften verändern bzw. das Produkt wird unbrauchbar.

Avanti UP>EP Coupling Additive kann gefrieren, falls es bei sehr niedrigen Temperaturen gelagert wird.

Wichtiger Hinweis:

Durch die Vielzahl am Markt befindlicher Epoxid Harz- und Härterkombinationen empfehlen wir dringend, vor der Verarbeitung ein Probelaminat unter Fertigungsbedingungen zu erstellen.



160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Gelcoat/Topcoat - Übersicht per E-Mail: [email protected]

Produkt-Übersicht

Gelcoat / Topcoat in allen RAL-Farben innerhalb

36 Stunden lieferbar !

H00 – Sanding-Gelcoat Ortho - Streich-/Spritzverfahren

schleiffähig auf Basis Orthophthalsäure schleiffähig, vorbeschleunigt, enthält Füllstoffe, wird bei Laminaten eingesetzt, die nachträglich lackiert werden, leichte Schleiffähigkeit, geringer Schrumpf und geringe Porenbildung. Für Produkte, bei denen UV-Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit nicht im Vordergrund stehen

H01 – Orthophthal-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

in nahezu allen RAL-Farbtönen erhältlich ideal für Teile, die nur geringen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.

H02 – Isophthal-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

in nahezu allen RAL-Farbtönen erhältlich gute Osmosebeständigkeit, geringe Vergilbungsneigung, Verwendung im Bereich Schiffsbau, Transport, Behälterbau, Bauwesen.

H03 – Iso-/Ortho-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

vorbeschleunigt, gute Widerstandsfähigkeit gegen Witterungs-einflüsse, hervorragende Wasserbeständigkeit, speziell für Bau von Silos, kleinen Booten, Reklametafeln, Abdeckungen im Außenbereich, Dekorations-gegenstände usw.

H07 – Brandschutz-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

halogenfrei, in vielen Farben erhältlich, hoher Glanz, Vergilbungsarmut und gute Feuerbeständigkeit, geeignet für Anwendungen, bei denen Ästhetik wie auch Funktionalität gewünscht sind.

H08 – ISO/NPG-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

vorbeschleunigt, ausgezeichnete UV-Beständigkeit, sehr gute Osmosebeständigkeit, gute Widerstandsfähigkeit gegen Verwitterung, geringe Vergilbungsneigung, hervorragende mechanische Werte.

M08 – ISO/NPG Barrier Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

einfach anwendbares Produkt, das ein hochqualitatives Finish bei allen Glasfaserkunststoffteilen ermöglicht. Entwickelt für die chemisch-ästhetische Leistung der Gelcoats im Schiffsbaubereich und für den Formenbau.

H09 – Formenbau-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

verfügbar in den Farben orange, schwarz, grün und transparent-grün, lang anhaltender Glanz, gute Beständigkeit gegen Styrol, sehr hohe Oberflächenhärte, keine Mikroporenbildung, speziell für den Formen- bau entwickelt..

H13 – VE-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

keine Mikroporosität, hohe Oberflächenhärte, große Styrolbestän- digkeit und brillanter Oberflächenglanz.

H15 - Epocare-Gelcoat - Streich-/Spritzverfahren

vorbeschleunigt, basierend auf ungesättigtem Polyesterharz, erhältlich in unterschiedlichen Farb-Versionen. Zeichnet sich besonders durch gute Osmose- und Witterungsbeständigkeit, geringe Vergilbungsneigung, verbunden mit einer sehr geringen Verringerung des Glanzgrades aus. Haftet auf Materialien aus Polyesterharz und Epoxydharz.

Avanti UP>EP Coupling Additive - Mit diesem UP-Gelcoat Konverter werden hochwertige SIRCA® ISO-

UP-Gelcoat Konverter oder ISO-NPG-Gelcoats zu kompatiblen Gelcoats für eine Vielzahl von Epoxid-Harzen.

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Sanding-Gelcoat H00 - schleiffähig per E-Mail: [email protected]


H00 – Sanding-Gelcoat – schleiffähig

Beschreibung

Gelcoat: auf Basis Orthophthalsäure, vorbeschleunigt, enthält Füllstoffe;

Besondere Eigenheiten: H00 – Sanding-Gelcoat wird bei Laminaten eingesetzt, die nachträglich lackiert werden.

Vorzüge: H00 – Sanding-Gelcoat zeichnet sich durch seine leichte Schleiffähigkeit, den geringen Schrumpf und die geringe Porenbildung aus. Es wird empfohlen bei Produkten, bei denen UV Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit nicht im Vordergrund steht.






20 rpm 13.000 mPa.s I.O.801






** Gelcoat muss in Originalgebinden, versiegelt, unbeschädigt, trocken, bei einer Temperatur

zwischen 5°C und 25°C gelagert werden.








1) eine Verarbeitungstemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) die Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 3) eine Schichtdicke zwischen 500 und 700 µ


160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 ORTHO-Gelcoat - Topcoat H01 per E-Mail: [email protected]


H01 – Orthophthal-Gelcoat - Topcoat

Beschreibung

Gelcoat: auf Basis Orthophthalsäure

Besondere Eigenheiten: H01-Serie Produkte, die ausschließlich auf Basis Orthophthalsäure hergestellt werden. Sie vereinen die einfache Verarbeitung und die guten Ergebnisse beim Endprodukt. Die Farbstoffe bei diesem Gelcoat sind dieselben wie bei ISO oder ISO/NPG.

H01 ist ideal für Teile, die nur geringen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.

Versionen: üblicherweise vorbeschleunigt in nahezu allen RAL-Farbtönen erhältlich

Verfahren: Streichverfahren PZ Spritzverfahren SZ paraffiniert PP oder SP int. Trennmittel SA oder PA

Verpackung: 25 kg – mit Inliner / 220 kg – Fass / 1000-1250 kg Container

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen Ortho-Gelcoats H01






Gelzeit (200g + 2% MEKP mit 50% vol.) 12 ± 4 Minuten


Flammpunkt >21 °C



2

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 ORTHO-Gelcoat - Topcoat H01 per E-Mail: [email protected]

2

Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten Ortho-Gelcoats H01**





** Härtungsparameter: nach 24 Stunden Raumtemperatur und 2 Stunden bei 80°C


1) Gelcoat, Form- und Raumtemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) gutes Mischen / Rühren des Gelcoats vor Arbeitsbeginn 3) die Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 4) eine Schichtdicke zwischen 450 und 750 µ 5) keine Lösungsmittel zuzufügen




Resin type Orthopthalic

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 ISO-Gelcoat - Topcoat H02 per E-Mail: [email protected]


H02 – Isophthal-Gelcoat - Topcoat

Beschreibung

Gelcoat: auf Basis Isophthalsäureharz

Besondere Eigenheiten: H02-Serie Produkte, die ausschließlich mit Isophthalsäureharz herge-stellt werden. Gute chemische Beständigkeit, ohne Beeinträchtigung

der Verarbeitungsfreundlichkeit. Gute Osmosebeständigkeit, geringe Vergilbungsneigung.

H02 – Iso-Gelcoat kann in fast allen Bereichen Verwendung finden, wie z.B. Schiffsbau, Transport, Behälterbau und Bauwesen.

Versionen: üblicherweise vorbeschleunigt in nahezu allen RAL-Farbtönen erhältlich

Verfahren: Streichverfahren PZ Spritzverfahren SZ paraffiniert PP oder SP int. Trennmittel mit SA oder PA

Verpackung: 25 kg – Eimer mit Inliner / 220 kg – Fass / 1000-1250 kg Container

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen Isophthalsäure-Gelcoats H02






Gelzeit (200g + 2% MEKP mit 50% vol.) 12 ± 4 Minuten


Flammpunkt >21 °C



2

160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 ISO-Gelcoat - Topcoat H02 per E-Mail: [email protected]

2

Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten Isophthalsäure-Gelcoats H02**





** Härtungsparameter: nach 24 Stunden bei Raumtemperatur und 2 Stunden bei 80°C


1) Gelcoat, Form- und Raumtemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) gutes Mischen / Rühren des Gelcoats vor Arbeitsbeginn 3) die Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 4) eine Schichtdicke zwischen 450 und 750 µ 5) keine Lösungsmittel zufügen



160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 ISO-ORTHO Gelcoat - Topcoat H03 per E-Mail: [email protected]


H03 – ISO/Ortho-Gelcoat - Topcoat

Beschreibung

Gelcoat: auf Basis Isophthal-Orthophthalsäure, vorbeschleunigt; lieferbar natur sowie in allen RAL-Farbtönen

Besondere Eigenheiten: H03 – Iso/Ortho-Gelcoat wurde speziell für den Bau von Silos, kleinen Booten, die nicht ständig im Wasser bleiben (wie Kanus, Kajaks, Paddel-

boote), Reklametafeln, Abdeckungen im Außenbereich, Dekorationsgegen-ständen usw. entwickelt.

Vorzüge: H03 – Iso/Ortho-Gelcoat zeichnet sich besonders durch seine leichte Verarbeitung, gute Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse sowie hervorragende Wasserbeständigkeit aus.






20 rpm 12.000 mPa.s I.O.801














1) eine Verarbeitungstemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) die Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 3) eine Schichtdicke zwischen 500 und 700 µ


160418 Bestellung per Telefon: +49 9635 9202-0 Brandschutz-Gelcoat H07 per E-Mail: [email protected]


H07 – Brandschutz-Gelcoat «Firecare Gel»

Beschreibung

Gelcoat: halogenfreies Brandschutz-Gelcoat

Besondere Eigenheiten: H07 zeichnet sich durch hohen Glanz, Vergilbungsarmut und gute Feuerbeständigkeit aus.

Vorzüge: H07 für Anwendungen wo Ästhetik wie auch Funktionalität gewünscht sind;

H07 kann in vielen Farben hergestellt werden.

Verfahren: Spritz- und Streichverfahren

Zertifizierung: UNI CEI 11170-3 Classe 1A UNI 8457-UNI 9174 F1 AFNOR CEN-TS 45545-2 Classe HL 1 und HL 2, DIN 5510-2, Classe S4, SR2, ST2

Chemische und physikalische Eigenschaften des flüssigen Brandschutz-Gelcoats H07


Erscheinungsbild grau flüssig


20 rpm 5.500 mPa.s I.O.801

Thixotroper Index 6,5 I.O.802






Mechanische Eigenschaften des ausgehärteten Brandschutz-Gelcoats H07***






1) eine Verarbeitungstemperatur zwischen 15°C und 28°C 2) die Zugabe von 1% bis 2% Härter MEKP50 3) eine Schichtdicke zwischen 500 und 700 µ, 4) eine Verarbeitungsdistanz von 70 – 100 cm einzuhalten und senkrecht zu sprühen;


iso/npg-gelcoat - topcoat · * gelcoat muss in originalgebinden, versiegelt, unbeschädigt,...

Documents