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FLOTACION DIFERENCIAL A PARTIR

DE UN CONCENTRADO GLOBAL

PNAMPM

OCTUBRE, 1981

1

em resa nacional adaro deinvestigaciones mineras, s. a,enadimsa

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1

FLOTACION DIFERENCIAL A PARTIRT1TU LO

DE UN CONCENTRADO GLOBAL

CLIENTE PNAMPM

iI

=SCHA OCTUBRE, 1981

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Referencia: Q8/24/001

1Departamento : Mineralurgia

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50 �l 4

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L1

I N D I C E

Págs.

1.- INTRODUCCION ....................'................... 1

2.- ETAPAS DEL PROCESO E INVESTIGACION REQUERIDA ....... 2

3.- REALIZACIONES ...................................... 6

3.1.- CONFIRMACION DE LOS RESULTADOS ANTERIORES EN

FLOTACION GLOBAL ............................. 6

3.2.- DEFINICION DEL GRADO DE REMOLIENDA EN PLANTA PI

LOTO ......................................... 7

3.3.- DEPURACION DEL CONCENTRADO GLOBAL ............. 7

3.3.1 .- Depuración del concentrado global a es-

cala de laboratorio .................. 7

3.3.1.1.- Análisis químicos del concen-

trado global ............... 8

3.3.1.2.- Análisis de las aguas del concentrado global ............ 9

3.3.1.3. - Análisis granulométrico y dis

tribución metal por categorías

en el concentrado global .... 11

3.3.1.4. - Estudios mineralógicos delcon

centrado global ............ 12

3.3.1.5 .- Ensayos de flotación y ciclo-

nado a escala laboratorio ... 22

3.3.2.- Depuración del concentrado global a es-

cala piloto .......................... 31

1

1

t

L

1

Págs.

3.4.- SEPARACION DEL Zn ............................ 38

3.4.1.- Separación del Zn a escala de laborato-

rio .................................. 38

3.4.1.1.- Con los finos del ciclón n° 4

del circuito de depuración en

sayado en continuo ......... 39

3.4.1.2.- Con las espumas flotadas en

continuo en el circuito de f lo

tación para la depuración de

los gruesos de los ciclones 1

y 4 (Espuma B3) ............ 41

3.4.1.3 .- Con la mezcla formada por los

finos del ciclón n° 4 del cir

cuito de depuración y los fi-

nos obtenidos en el microci -

clonado de las espumas flota-

das en el circuito de flota -

ción para los gruesos de los

ciclones 1 y 4 ............. 43

3.4.1.4 .- Con los gruesos generados en

el microciclonado de las espu

mas flotadas en el circuito de

depuración para los gruesos de

los ciclones 1 y 4 ......... 45

3.4.1.5.- Con el concentrado global ob-

tenido en la primera campaña

de planta piloto trabajando a

50 kg/hora ................. 51

3.4.1.6.- Con el concentrado global ob-

tenido en la segunda campaña

de planta piloto trabajando a

50 kg/hora ................. 54

1

1

Li

LPágs.

3.4.1.7.- Con el concentrado global ob-

tenido en la tercera campaña

de planta piloto trabajando a

50 kg/hora .. ............... 58

3.4.1.8.- Con el concentrado global ob-

tenido en la cuarta campaña de

planta piloto trabajando a 50

kg/hora ................ 613.4.2.- Separación del Zn a escala piloto .... 66

3.5.- SEPARACION ENTRE EL Cu Y Pb .................. 66

4.- PREVISION DE EQUIPOS Y TRABAJOS A REALIZAR ......... 67

4.1.- EQUIPOS ............. ........................ 67

4.2.- TRABAJOS A REALIZAR .......................... 67

4.2.1.- Separación del Zn a escala piloto .... 68

4.2.2.- Definición del grado de remolienda ... 68

4.2.3.- Separación entre el Cu y el Pb ....... 69

5.- CONCLUSIONES ....................................... 70

Li

LLi

Li

Li

Li

Li

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1

1

1

1.- INTRODUCCION

En el presente informe de actividades se presentan to

dos los trabajos realizados y los principales resultados alcan

zados en las diversas líneas de investigación ejecutadas, y que

corresponden a la acción programática . presentada al PNANPM,

en Noviembre de 1979, en el informe titulado "Proyecto de in

vestigaci6n del tratamiento de piritas complejas mediante 'flo

tación diferencial a partir de un concentrado global.

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1

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1

2.- ETAPAS DEL PROCESO E INVESTIGACION REQUERIDA

1A lo largo de este capítulo se presenta el programa de

trabajos expuesto en su día y que es necesario acometer para

la realización de la investigación. Por esta razón, en la figu

ra 1 se recogen las etapas fundamentales del proceso y el gra

do de investigación que es preciso aplicar a cada una de ellas,

en esta primera fase del estudio.

Se puede observar que la primera etapa corresponde a la

molienda y flotación global de las que se dispone información

como consecuencia de los estudios ya realizados sobre este te

ma, tanto a escala de laboratorio, como en planta piloto. En

este apartado se prevé investigar sobre la optimizaci6n de la

flotación global, con objeto de mejorar los resultados obteni-

dos hasta este momento.

La fase siguiente pretende liberar las especies conteni

das en el concentrado global y es preciso estudiar el grado de

molienda práctico que permita lograr dicho fin. Esto, particu-

larmente en las áreas granulométricas en las que se mueve la

investigaci6n en este caso , sólo puede hacerse en marcha contí

nua, a escala de planta piloto.

La depuración del concentrado global, así liberado, tam

bien debe hacerse a escala de planta piloto y en marcha contí

12 -

.

*`�INF.P.ÁL ESTADO DE SN"vESTIGACIONCOIKPLE3.O P�Q�RIDA

PT_RITA Confirmación de --LOTACION GBOBAL (est�r_1) resultados anteriores.

Optimización de resolConcentrada tados anterioresGlobal

R:OLI_.�4DA De_ .,nici3n del gradode remolienda en ?la---ta Piloto.

F I3_�P,1 'LcTAC ON GLOE .L t ,_ e�ave=-tia.!=en �e Dep� ac_c:n c__ co c ...-esté `.=adc global en Labora

torio y plan=a Pilc .Co nc�..n.�adaGiobal- depu_ado

Sepa=ación del Zn a escala de laboratorio yPlanta Piloto.Concentrado

C + ?b

Az.�CiO�T C_3.LCDPIR.i�1'A éloyación di=ec+.a e inCu Pbversa del Pb/Cj a escala Labcra.ta_io v Pian-

Piloya .tarbr•-,i�,

.G . Ice? DC PROCrSO ' i S_TDñD_.S _z r=eT CIOh

- 3 -

t

LL

nua. Es preciso estudiar la depresión de la pirita restante y

la reactivación de las especies de Cu, Pb y Zn.

Seguidamente , se pasa a la etapa de separación de la -

blenda mediante la depresión del Zn, al propio tiempo que se

flota un concentrado global de Cu y Pb. Esta operación requie

re ensayos preliminares a escala de laboratorio y en marcha

continua a escala de planta piloto.

Por último, la separación de las especies de Cu y Pb se

debe ensayar en sus dos opciones : a) Flotación directa de la

galena con depresión de la calcopirita. bX Flotación de la cal

copirita deprimiendo la galena . Ambas deberán ensayarse, pri

mero a escala de laboratorio y después en planta piloto.

Es evidente que los estudios a. realizar en el transcur

so de esta primera parte de la investigación , se agrupan endos fases : de laboratorio y estudio continuo en planta piloto.

LLa investigación a escala de laboratorio incluye:

- Análisis cuantitativo de la liberación de las especiesde Cu, Pb y Zn.

- Estudio de las fórmulas básicas de diferenciación: depresión sucesiva de la blenda, calcopirita y galena.

- Estudio sistemático de los reactivos y su dosifica -ción.

- Determinación de los valores de pH óptimos en cada -circuito.

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L

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- Cinética de la flotación en cada caso.

- Estudio de relavos.

Los trabajos en planta piloto tienen por objeto la con

firmaci6n y puesta a punto, en marcha continua, de los procesos

de flotaci6n diferencial definidos en los estudios de laborato

rio. Estos trabajos comprenden los siguientes puntos:

- Estudio de los circuitos de remolienda y clasificaci6n.

- Estudio de la flotaci6n en sus diversas fases, con objeto de definir parámetros básicos de la misma.

Estos ensayos se realizarán con una capacidad de trata

miento del orden de 5 Tm/día.

r

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L5 -

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3.- REALIZACIONES

En función del programa establecido con anterioridad y

expuesto a lo largo del capítulo anterior, se han ejecutado un

gran numero de trabajos que, junto a los principales resulta

dos metalúrgicos alcanzados, se presentan a continuaci6n en el

presente capítulo.

3.1.- CONFIRMACION DE LOS RESULTADOS ANTERIORES EN

FLOTACION GLOBAL

Del estudio del cuadro I, se observa que los resultados

alcanzados en la flotación global son satisfactorios y que -

guardan estrecha similitud con otros obtenidos en ensayos ante

riores con este mineral.

Cuadro I .- Resultados Metalúrgicos medios obtenidos en la

flotación global en planta piloto trabajando a

200 Kg/h

Peso LEYES, % DISTRIBUCION %Productos

% Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

Concentrado 1:2,7 4,04 8,97 38,26 15,38 _85,5 60,5 95,2 5,3

Estéril 87,3 0,10 0,85 0,28 39,96 14,5 39,5 4,8 94,7

Entrada 100,0 0,60 1,88 5,10 36,84 100,0 100,0 100,0 100,0

L

6 -

LLL

Las cifras del Cuadro I corresponden al valor medio de

los resultados metalúrgicos alcanzados en la flotación global

en continuo durante los cinco días en que la planta piloto tra

bajó con una alimentación fresca de 200 Kg/h de mineral piríti

co.

En el anexo de este informe se presentan detalladamente

todos los datos alcanzados en cada uno de los controles hechos

sobre el circuito de flotación global.

3.2.- DEFINICION DEL GRADO DE REMOLIENDA EN PLANTA PILOTO

LEste apartado no ha sido abordado hasta el momento por

no tener el intrumental necesario que así lo permita. Por otrolado, aquellos centros que disponen de los equipos necesarios -

para un buen desarrollo del tema, por sus características defuncionamiento, no están preparados para abordar el volumen demuestras que origina el trabajo en continuo en una instalaciónpiloto, que requiere de una información rápida que permita actuar sobre los diversos parámetros que intervienen en el circuito de tratamiento.

3.3.- DEPURACION DEL CONCENTRADO GLOBAL

Esta etapa del proyecto fue abordada, experimentalmentehablando, tanto a nivel de laboratorio como de planta piloto ,realizándose en ambos casos , un volumen de trabajo considerable que seguidamente se expone.

3.3.1.- Depuraci6n del concentrado global a escala delaboratorio

LCon productos obtenidos con el mineral de Sotiel, en el

L

L

ensayo en planta piloto MA0428-29 se hicieron, a escala de la

boratorio, todos los estudios correspondientes a esta primera

fase que seguidamente se especifican. Fruto de este trabajo, se

obtuvieron unas conclusiones que dieron origen a un esquema de

tratamiento que fue experimentado a escala piloto y cuyos re

sultados se exponen más adelante. Asimismo, con. esta serie de

estudios, las características físicas, químicas y mineralógicas

del concentrado global, se conocen ahora con gran detalle lo

que favorece subtancialmente el enfoque de los capítulos si

guientes que hay que investigar en este proyecto, ya que pro

porciona una serie de datos básicos fundamentales a la hora de

estudiar algún proceso específico de concentración.

3.3.1.1.- Análisis químicos del concentrado global

Las determinaciones analíticas efectuadas con el concentrado global se presentan seguidamente.

- Análisis semicuantitativo

Por la técnica de fluorescencia de Rayos X se hizo unbarrido semicuantitativo que arrojó los valores siguientes:

- Pb, Zn, Cu, Fe, S > 5%

- Sn, CaO, SiO 2 0,05 - 0,5%- Ba, Zr, Ag, Hg, Sb, Cd,

Ti0 2, K2O1 MgO 0,005- 0,05%i.

- Ce, La, Cs, Te, Mo, Y, Nb, Sr, U, Rb,

Th, Br, Se, Bi, As, Ge, Ga, W, Ta,

Co, Ni, Mn, Cl, A12O3, P2O5 < 0,005%

r

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- 8 -

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r

- Análisis cuantitativo

Partiendo de los datos del análisis semicuantitativo,se

hizo una determinación por la técnica de absorción atómica que

did los resultados que se especifican a continuación. También

seguidamente y obtenidos por la misma técnica analítica, se

presentan las leyes que ofrecía el mineral del cual se extrajo

dicho concentrado global:

Producto Cu,% f Pb, % Zn, % Fe, % S, % Ag gr/t

Concentrado global 5,30 8,60 36,50 14,40 31,50 212

Alimentación 0,61 1,45 4,60 40,00 42,80 40

3.3.1.2.- Análisis de las aguas del concentrado global

Las aguas que contentan el mineral correspondiente al

concentrado global, fueron químicamente analizadas, obteniéndo

se los resultados que seguidamente se presentan en el Cuadro -

LII.

Como se deduce de dicho cuadro, las aguas que contienen

el concentrado global, son portadoras de una gran cantidad y

variedad de iones, hecho muy importante fre'nte' al'proceso de

flotación , á la hora de pensar en la recirculación de aguas alo largo de diferentes puntos del circuito.

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CuadroII.-- Análisis químico de las aguas del concentrado glo-bal

phi. 7,6

Conductividad a 20°C = 410,0 n-1 cm-1

Residuo Seco 110°C = 315,8 Mg/1

Bicarbonatos CO3I1- = 36,6.0 mg/1

Cloruros Cl� = 25,56 mg/1.

Sulfatos SO4 = 110,00 mg/1

Nitratos NO 3- 1

Sodio NaT 11,00 mg/1Potasio K+ 3,40 mg/1Calcio Ca++- = 51,00 mg/1Magnesio Mg 8,00 mg/1Nitratos VOZ < 0,05 mg/1_Alcalinidad Total TAC = 30,0 mg/L de CO3CaSulfuros S= = 64,0 mg/1

Sulfitos SO3- = 128,0 mg/1

Tiosulfatos S2O3 0,1 mg/1

Sílice SiO2 1 mg/1

Bario Ba 0,1 mg/1

Aluminio Al 1 mg/1

Cadmio Cd. 0,1 mg/l..

Cobalto Co 0,1 mg/ l.Cobre Cu 0,06 mg/1

Hierro Fe 0,1 mg/1

Mafsganeso Mn = 0,5 mg/1Cromo Cr 0,1 mg/i

Molibdeno Mo 0,1 mg/1Níquel Ni = 0,1 mg/1Plata Ag < 0,05 mg/1P Lomo P b = 0,1 ng/ 1Zinc Zn = 0,9 mg/1Dureza. TE = 16,0 of

- 10 -

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1

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3.3.1.3.- Análisis granulométrico y distribución metal porcategorías en el concentrado global

LEl reparto por tamaños y la distribución metal que por

categorías granulométricas ofrece el concentrado global, se exponen detalladamente en el cuadro III.

Cuadro III .- Análisis granulométrico distribución metalpor tamaños

Categorías PESOS, % LEYES , % RENDIMIENTOS, %

micrasParc. Acum. Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

721 0,6 0,6 6,80 2,70 28,00 20,50 0,8 0,2 0,5 0,9

21 - 15 5,0 5,6 6,90 6,80 31,40 17,50 6,4 4,2 4,4 6,3

15 - 11 13,9 19,5 5,20 8,70 32,00 17,00 13,4 14,9 12,5 17,0

11 - 8 14,4 33,9 5,00 8,30 33,80 16,00 13,3 14,7 13,6 16,5

t 8 66,1 100,0 5,40 8,10 37,20 12,50 66,1 66,0 69,0 59,3

Conc.Global 100,0 - 5,40 8,12 35,64 13,93 100,0 100,0 100,0 100,0

En la columna de pesos parciales del cuadro III, se puede apreciar que éstos aumentan sistemáticamente a medida quedecrece el tamaño de las partículas, llegando a ser del 66,1 %la proporción en peso de los finos menores de 8 micras.

La fracción correspondiente al mineral a tamaños menores de 8 micras, ofrece unas calidades similares en Cu y Pb altodo-uno, por lo que la distribución metal de estos elementoses similar al valor en peso de esta categoría. Sin embargo, altener estas partículas finas una ley en Zn superior a la entrada y una calidad en Fe inferior a ella, las distribuciones -

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- 11 -

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1

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que presentan estos elementos serán mayores en el caso del Zn

(69,0%) y menor en el caso del Fe (59,3%) con respecto al valor que le corresponde al peso de la fracción granulométrica -(66,1%).

LAl estudiar las columnas de las leyes, se puede ver que

las mejores calidades en Cu se encuentran en las categoríasmás gruesas , hecho que se verifica de manera inversa para elPb. En cuanto al Zn y al Fe, se puede concluir que-sus calidades siguen tendencias continuas y opuestas en todos los tatuaños; así se tiene que, mientras la ley en Zn crece en los tatuaños más finos , el Fe lo hace...en las partículas más gruesas,.presentando su calidad más baja (12,5% Fe) en los granos de diámetro inferior a las 8 micras. Este ultimo hecho es sumamente importante ya que, considerando el Fe que le correspondería a lacalcopirita y a la marmatita, esta categoría fina, ofrecerlateóricamente el menor contenido en pirita de las fracciones estudiadas. Esta situación, unida a que la globalidad que ofrecen estos granos finos no se ha perdido, indica que por métodos granulomótricos, es posible cumplir los objetivos perseguídos en este estudio.

3.3.1.4.- Estudios Mineralógicos del concentrado global

Dentro de este capitulo se presentan una serie de estudios mineralógicos hechos sobre el concentrado global o condistintas fracciones granulométricas de dicho producto, con elfin de conocer en detalle los aspectos mineralógicos más importantes de este producto.

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- Estudio por difracci6n de Rayos X

Las especies minerales detectadas por el análisis de difracción de rayos X, en orden de importancia cuantitativa, fue

ron los siguientes:

- blenda y/o marmatita- calcopirita- galenapirita

Debido a que el equipo utilizado sólo tiene poder de resolución para aquellas especies cristalinas presentes en la -muestra como mínimo en una proporción del 5%, todos los pos¡bles minerales por debajo de esta proporción no fueron detectados en el difractograma.

- Mineralogía y caracteres texturales

El estudio por luz reflejada hecho sobre diversas fracciones granulométricas del concentrado global y que aparece enel anexo de este informe, permite extrapolar hacia el todo-unode dicho producto , una serie de características mineralógicasque seguidamente se presentan . Ast se tiene que, en orden deabundancia , el concentrado global está formado por las siguientes especies minerales:

- Minerales más abundantes : blenda, pirita , calcopirita,y galena.

- Minerales poco frecuentes: tetrahedrita

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L

- Minerales muy escasos: pirrotina, covellina, posible

L

calcosina, posible casiterita y oro.

La blenda es el mineral más abundante y su tonalidad os

L cura y reflexiones internas rojas denuncian la presencia de -

hierro en su red. Es relativamente frecuente encontrar granos

de esfalerita con numerosas inclusiones de calcopirita en for

ma de emulsión tan fina que difícilmente podrán liberarse. Tan

bién se aprecian otras inclusiones de ganga y quizás de casite

rata que por su tamaño no llegan a identificarse con seguridad.

Asimismo, aunque con poca frecuencia, se observan finísimas -

cristalizaciones de pirrotina incluidas en blenda que suelen

ser casi indiferenciables. Los mixtos de Zn propiamente dichos,

desde un punto de vista mineralfzrgico, que son importantes de

destacar, serian los formados con la pirita fundamentalmentecon la galena y en menor grado con la calcopirita.

En cuanto a la pirita, ésta se presenta asociada indis

tintamente con el resto de los sulfuros como pequeños agrega

L

dos de cristalillos en forma de inclusiones. Por el contrario,

la calcopirita no suele tener inclusiones de otros minerales, aexcepción de la pirita y de dos granos que ofrecían unas dimi

Lnutas inclusiones de oro; presentándose eso si, en algunos ca

sos, total o parcialmente sustituida por covellina y asociadaa la escasa calcosina existente en la muestra. Los mixtos que

r.forma con la pirita son cuantitativamente importantes.

En lo que concierne a la galena, ésta no tiene inclusio

L

nes ni las forma en los otros minerales, sino que se encuentraunida al resto de los sulfuros en un tamaño menor que el del -

L

opaco, al que va asociado.

L

- 14 -

1

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L

Muy escasa por su presencia es la pirrotina que, además

de encontrarse en forma de pequeñas inclusiones, se han visto

varios granos liberados de este mineral. Por el contrario, y

aunque la tetrahedrita es igual de escasa, sin embargo no está

liberada sino que preferentemente va asociada con blenda.

En cuanto a las relaciones texturales existentes entre

estos sulfuros, se puede decir en términos generales que todos

ellos presentan contactos rectos y netos entre si, no habién

dose visto bordes dentados ni de reacción. Es característico -

de estas muestras el pequeño tamaño de la galena, que siempre

es menor que el resto de los minerales a los que acompaña, sien

do frecuente encontrar pequeñas partículas de este mineral ado

sadas a la superficie de los granos.

Grado de liberación por categorías granulométricas

del concentrado global

Como se puede comprobar con detalle en el anexo de este

informe, se hizo un recuento microscópico de granos con todas

las categorías mayores de 8 micras del cuadro III, con la idea

de conocer el grado de liberación que presentan las diversas

especies minerales que conforman el concentrado global. Dicho

recuento no se efectuó con los finos menores de 8 micras por

escapar del poder de resolución de los instrumentos.irr

Los resultados alcanzados en el recuento volumétrico de

granos efectuado sobre cuatro categorías granulométricas del

concentrado global, se exponen resumidamente en el cuadro IV.

L

1

- 15 -

L

L

L

L

Cuadro IV .- Grado de liberación por categorías granulométri-

cas del concentrado global

L

% Volumen en cada categoríaProductos>21 u 21-15 u 15-11 u 11-8 u

Blenda liberada 35.47 48.39 49.11 55.46Calcopirita liberada 24.78 14.67 13.09 11.90Pirita liberada 8.54 6.91 5.80 5.32Galena liberada 1.70 3.12 4.13 5.90Mixtos binarios conpirita 15.81 12.21 13.68 12.48Mixtos binarios sinpirita 7.26 8.23 7.38 4.35

Mixtos ternarios conpirita 2.56 3.31 2.75 0.96

Mixtos ternarios sinpirita 0. 42 - 0.19 0.09Otros sulfuros libe-rados - 0.47 0 . 29 0.48Blenda con emulsiónde calcopirita 2.99 2.55 3.34 2.90Ganga 0.42 0.09 0 . 19 0,09

T 0 T A L 99.95 99.95 99.95 99.93

L

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16 -

L

L

LDel estudio del cuadro IV que indica el grado de libera

ci6n de las especies minerales contenidas en cada categoría -granulométrica del concentrado global, se pueden obtener lasconclusiones siguientes:

- Hay una mayor Proporción de gramos liberados de blenda y galena en las fracciones más finas, mientras quecalcopirita y pirita liberadas se distribuyen preferentemente en los tamaños gruesos.

- La proporción de "otros sulfuros" es tan pequeña quelos datos no tienen significado estadístico en ninguna fracción granulométrica.

- Los mixtos binarios con pirita son más abundantes en

la fracción más gruesa estudiada. A la hora de considerar las cifras pertenecientes a las dos últimas -fracciones más finas en lo relativo a estos mixtos de

pirita, ha de tenerse en cuenta que/debido a la nece

sidad de emplear un objetivo de mayor aumento, es pro

bable que estos valores tengan una mayor posibilidad

de error.

Los mixtos ternarios con pirita predominan más en las

categorías mayores a 11 u.

La blenda con emulsión de calcopirita, tiene la ten

dencia de aumentar con la disminución del tamaño, es

decir tiene el mismo comportamiento que "blenda liberada". La proporción algo mayor en la fracción > 21 u

que en la siguiente, puede deberse al escaso número -

de granos contados.. para la primera.

A continuación se presenta el cuadro V en el cual se expone el coeficiente de liberación de la pirita para cada una

L

- 1? -

L

L

L

de las categorías granulométricas estudiadas. Este coeficiente

de liberación ha sido obtenido con los datos pertenecientes acada tamaño de grano y su valor equivale al coeficiente entrela pirita liberada y los mixtos binarios y ternarios de estemineral en cada fracción granulométrica.

Cuadro V .- Coeficiente de liberación de la pirita

L

Categoría N° de granos Coeficiente demicras considerados liberación %

> 21 20 x 100 49,420 + 37 + 6

2 3

21 15 73 x 100 48,9

73 + 129 35

2 3

15 - 11 59 x 100 42,859 + 139 + 28

2 3

11 - 8 55 x 100 44,855 + 129 + 10

2 3

Es necesario decir que, dado el escaso numero de gra-nos de pirita liberada y de mixtos contabilizados, las cifrasdel cuadro V tienen poco valor estadístico por lo que su estudio sólo tiene valor orientativo.

L

L

- 18 -

L

L

1

En dicho cuadro , se puede apreciar que el coeficiente -de liberación de la pirita, disminuye a medida que decrece eltamaño del mineral hasta las 11 micras, punto en el cual canbia de sentido para empezar a crecer en la siguiente fracciónmás fina. Si esta última tendencia es verídica , resultaría entonces que, en las fracciones inferiores a 8 micras , la piritase encontrarla más liberada , indicando con ello que pese a es

�• tas favorables condiciones de liberación, los enérgicos ambientes existentes en la flotación destinados a su depresión, noimpiden que esta especie mineral se encuentre en el concentrado global, lo que indicarla una deficiente respuesta a los métodos químicos utilizados en dicho proceso de concentraciónpor espumas.

En cuanto a los mixtos binarios con y sin pirita presentados en el cuadro IV,fueron estudiados con mayor detalle yprofundidad, para lo cual fue necesario efectuar un segundo -contaje microscópico que arrojó los resultados que se exponenresumidamente en el cuadro VI.. Para más detalle sobre esta -cuestión se puede consultar el anexo de este informe.

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19

1

Lfr.

L Cuadro VI .- Composición volumétrica porcentual de los mixtosbinarios en cuatro fracciones granulométricas

L del concentrado global

Tipo de mixto binario % Volumen en cada categoría

> 21 u 21-15 u 15 -11 u 11-8 u

LPirita + blenda 64.7 36 . 36 47 . 5 55.19

+ calcopirita 14.28 31.06 25.07 18.39+ galena 2.52 6.81 4.08 4.45

L + tetrahedrita - - - -+ otros sulfuros - - 0.58 0.29

Blenda + calcopirita 5.88 4 . 16 4.95 4.45L

+ galena 7.56 10 . 60 7.58 4.7411

LCalcopirita + galena - - 1.16 -Calcopirita+tetrahedrita 0.84 1.51 - -

LOtros mixtos binarios 4.20 0.37 0.29 0.29Calcopirita con emulsión ( no con-

L

pirita y/o pirrotina tabiliz. ) 9.09 8 . 74 12.16

T O T A L 99.98 99.96 99.95 99.96

LDe los resultados expuestos en el cuadro VI, se pueden

extraer las conclusiones siguientes:

L- Dado el número de granos contabilizados , las cifras

alcanzadas sólo tienen valor orientativo.

L- El mixto más abundante es "Blenda + Pirita " seguido

por "Pirita + Calcopirita" y "Blenda + Galena".d

L- Si no se considera el contaje realizado para la frac

ción > 21 µ , el mixto "Pirita + Blenda" aumenta en

L

- 20 -

L

L

Porcentaje al disminuir el tamaño, disminuyendo inver

samente "Pirita + Calcopirita".

- Los mixtos "Pirita + Galena" y "Blenda + Galena" no

muestran una tendencia clara, debido sin duda al pe

queño número de granos así contabilizados.

- "Blenda + Calcopirita", si se co.isidera independiente

mente de "Blenda con emulsión de calcopirita", se man

tiene en un porcentaje muy constante para las cuatrofracciones.

- Los mixtos de pirita + otros sulfuros, "Calcopirita +

Galena", Calcopirita + Tetrahedrita y otros mixtos binarios (categorías < 21 u) no tienen valor estadísti-co.

- Análisis modal por categorías granulométricas delconcentrado global

Con aquellas fracciones granulométricas mayores de 8 micras descritas en el cuadro III, se efectuó un contaje microsc6pico de puntos para determinar la proporción de cada especiemineral en cada tamaño de partícula. Con los finos menores de8 u este contaje no se hizo por escapar el tamaño de grano delpoder de resolución de los instrumentos.

El resumen de los resultados que arrojó el análisis modal en cada categoría estudiada, se presenta seguidamente enel cuadro VII. Para más detalles se ha de consultar el anexode este trabajo.

L

L

L

- 21 -

L

L

1

�r -

Cuadro VII .- Análisis modal por categorías granulométricas delconcentrado global

Especie % Volumen en cada categoríamineral > 21 21-15 15-11 u 11-8 u

Blenda 55.97 60.83 65.39 67.66Calcopirita 26.62 21.82 16.06 15.14Pirita 14.67 12.48 12.45 10.29Galena 1.02 4.31 5.70 6.31Tetrahedrita 0.34 0.23 0.29Pirrotina - - - 0.09Otros sulfuros 0.34 0.07 0.09 0.19Ganga 1.02 0.23 0.28 -

T 0 T A L 99.98 99.97 99.97 99.97

Del estudio del cuadro VII se observa que el recuento -volumétrico de puntos indica que mientras la blenda y la gal ena tienden a aumentar su proporción en función de la disminución del tamaño de partícula, la calcopirita y la pirita tienden a disminuir dicha proporción.

Del cuadro VII, ha de deducirse que con- la _ denortinaciánde otros sulfuros, la especie que suele predominar es la covellina.

3.3.1.5.- Ensayos de flotación y ciclonado a escalaLaboratorio

Se han realizado un total de 86 ensayos de flotación aescala de laboratorio, intentando en todos y cada uno de ellosdepurar el concentrado global mediante la eliminación de piri

- 22 -

r

L

L

ta, al mismo tiempo que se mantenía la globalidad de las espe

cies de Cu, Pb y Zn que componen dicho producto. Las caracte

risticas de todos y cada uno de los ensayos se pueden estu

diar en el anexo de este informe.

Para cumplir ambos objetivos , se han investigado una -

larga serie de condiciones experimentales de tratamiento, ob

teniéndose en cada una de ellas una serie de conclusiones de

las cuales , las más importantes y con resultados más signifi

cativos , se expondrán resumidamente en este capítulo. Sin em

bargo , es necesario destacar que, debido al sistema de prepa

ración y almacenaje de los.productos destinados a las pruebas

experimentales y a la larga duración de las mismas, se han su

cedido en la pulpa una serie de fenómenos de difícil control

y gran complejidad que se han traducido en ciertas ocasiones

en conductas diferenciadas y hasta contradictorias del mine

ral frente al proceso de flotación.

Por varios caminos experimentales, aunque con diversos

grados de efectividad , se llegó a los objetivos perseguidos -en esta etapa del proyecto.No obstante, por razones de opera-

tividad como por los resultados metalúrgicos alcanzados, se

optó por un sistema de trabajo basado en el procesamiento diferenciado del concentrado global dividido en dos categoríasgranulométricas distintas y de características cualitativas -determinadas . En efecto , al demostrarse sistemáticamente elhecho de que al efectuar un ciclonado a aproximadamente 5 miIras, con un reparto peso entre finos y gruesos del orden del50%, se obtenían unos finos más pobres en pirita y en cond i -ciones aceptables , desde el punto de vista de la liberación -de las especies minerales, para la etapa siguiente de diferenciaci6n, se condicionó la.fase de depuración a la operación

L

- 23 -

L

1

de ciclonado con el fin de obtener un producto depurado (finos

de ciclón ) y otro ( gruesosdel ciclón) afín rico en pirita que ne

cesita depuración. Esta última afirmación se puede comprobar -

en el cuadro VIII donde se presentan algunos resultados alcan

zados en la clasificación granulomótrica a base de un ciclona

do a escala de laboratorio.

Cuadro VIII .- Algunos productos obtenidos en el microciclonado

del concentrado global .

Leves % Cist__bución -Ensayo Produc _c Peso % Cu Pt Zr Fe Cu Pb Zn Fe

z 11 Finos 44,7 5,43 9,61 37,00 13,27 45,7 45,2 46, 9 39,8

A - 12 Gruesos 35 ,3 5,22 3,45 33,86 16,00 54,3 54,8 53,1 60,2

B - 9 Finos 51,0 5,C3 8,95 38,78 12,47 49,5 52,4 53,2 46,5

3 - 10 Gruesos 49,0 5,34 8,47 35,49 14,93 50,5 47,6 46,8 53,5

B - 11 Finos 47,7 5,33 8,73 37,90 12,20 48,9 49,0 50,4 42,5

3 - 13 Gruesos 52,3 5,10 8,28 34,07 15,07 51,2 51,0 49,6 57,5

B - 24 Finos 48,0 5,40 8,39 36,77 12,63 43,1 46 , 5 50,0 42,4

3 - 25 Gruesos 52,0 5,39 8,91 33,89 15 ,76 51,9 53,5 50,0 57,6

Del estudio de las cifras expuestas en el cuadro VIII ,

se puede observar claramente la tendencia de disminuir su con

tenido en pirita que tienen los finos respecto a los gruesos

obtenidos con el ciclonado . No obstante y considerando el he

cho de que en una operaci6n de estas características existe un

cierto porcentaje de desclasificados por tamaño en los produc

tos en ellos generados , se ensayaron algunas técnicas que per

mitieron mejorar esta imperfección operacional y definieron

más marcadamente los aspectos específicos de los productos Así

1

- 24 -

1

1

por ejemplo, en el caso de los gruesos , además de la flotación,

se investigó su conducta en una segunda operación de ciclonado

de similares características que permitió generar otros grue

sos más ricos en pirita y que se volvieron a'ciclonar en el mis

mo aparato para obtener los gruesos finales de este ciclonado -

sucesivo y que constituyen la fracción más rica en pirita prove

niente del concentrado global, la cual necesitaría un posterior

proceso de depuración . Por el contrario , cada uno de los finos

obtenidos en cada ciclonado sucesivo , se unían para constituir

un único producto que ofrecía un contenido en pirita más bajo

Los resultados alcanzados en esta serie de pruebas sucesivas de

ciclonado, se expresan en el cuadro IX.

Cuadro IX .- Resultados alcanzados en una serie sucesiva de

ciclonado de gruesos

iclora Peso Ley Disu_iuc_ónProducto do r. ° / C.: Pb Zn Fe Cu Pb Zn -re

Finos 1 57,4 5,20 8,70 36,50 13,00 56,4 56,0 58,2 53,1

Finos 2 13,7 5,30 8,70 38,00 14,00 13,7 13,4 14,5 13,7

Finos 3 4,3 5,30 9,20 37,00 14,00 4,3 4,4 4,4 4,3

TOTAL FINOS 1 +2+ 3 75,4 5,23 8 ,73 36,80 13,24 74,4 73,8 77,1 71,1

Gruesos 3 24,6 5,50 9,50 33,50 16,50 25,6 26,2 22,9 28,9

C0NC . G33AL - 100,0 5,29 8,92 35,99 14 ,04 100,0 100,0 100,0 .100,0

El análisis químico que ofrecen el conjunto de finos yel de los gruesos del último ciclonado , confirman la tendenciaobservada en el sentido de que la pirita tiende a concentrarse

en los gruesos obtenidos en el microciclón de laboratorio, producto que requeriría un circuito adicional de depuración paradisminuir su ley en Fe manteniendo la globalidad.

1

25 -

N

1

LPruebas posteriores de microciclonado de laboratorio -

efectuadas de manera sucesiva con los finos obtenidos en la pri

mera etapa de clasi.ficaci6n por ciclón y con características -

muy similares, salvo.las lógicas. desviaciones existentes en la

repetici6n experimental de un ensayo cualesquiera, al producto

descrito en el Cuadro, IX, indicaron la posibilidad de disminuir

aún más el contenido en pirita en dichos finos ya que, previo auna clasificación por ciclón en idénticas características opera

cionales, es posible obtener otros finos més pobres en Fe, los

cuales, mediante una. tercera y última clasificación por hidroci

cl'o'n, son susceptibles de una nueva mejora en cuanto a su conte

nido en pirita, ya que el ove_- flow de esta última operación -

ofrece -una menor concentración de este sulfuro de Fe. Los resul

lados metalúrgicos alcanzados en esta serie de ciclonados de fi

nos a escala de laboratorio se especifican detalladamente en el.

cuadro X.

Cuadro X - Resultados alcanzados en una serie sucesiva deciclonado de finos

1Ciclona peso reyes % Distribución %

Producto do n° Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

Gruesos 1 42,6 5,50 9,30 35,00 16,00 43,2 43,6 40,8 48,1

Gruesos 2 16,1 5,20 8,50 37,00 14,30 15,5 15,1 16,3 16,3

Gruesos 3 8,4 5,50 8,70 38,00 13,00 8,5 8,0 8,7 7,7

. TOTAL GRUESOS 67,1 5,43 9,03 35,86 15,22 67,2 66,7 65,8 72,1

Finos 3 32,9 5,40 9,20 38,00 12,00 32,8 33,3 34,2 27,9

CCNC.GLCBAL - 100,0 5,42 9,09 36,56 14,16 100,0 100,0 100,0 100,0

Del estudio del Cuadro- X, se observa claramente el hecho de que el ciclonado sucesivo de finos permite dismi^uir laconcentración en pirita en el over flow final, quedando este -producto,desde el punto de vista de la Liberación de las aspe

- 26 -

L

L

cies y de la ley en Fe, en optimas condiciones para las etapasposteriores de. diferenciación.

Uniendo las conclusiones extraidas de los cuadros IX yX, es posible afirmar que , la totalidad de los finos que se reflejan en el cuadro IX, son susceptibles de ser depurados en Femediante una operación de ciclonado de unas determinadas características , ya que, al menos los primeros finos generados, queequivalen al 57 ,4% del todo uno y representan la mayoría en lamezcla de los tres over flow , así lo han demostrado experimen -talmente ( cuadro X).

Por otro lado , mediante análisis granulométricos hechossobre los productos del ciclón, se comprobó que los gruesos generados en la última etapa de hidrociclonado y reflejados en elcuadro IX ( 24,6% del concentrado global) contienen aún un 3,6 %del total del concentrado a tamaños inferiores ,a 8 u que, porsus características cualitativas , ( ver cuadro III, fracción -

8 u) podrían recuperarse y sumarse a los finos agrupados y obtenidos en etapas previas de clasificación en ciclones . Asimis-mo, estudios mineralógicos hechos sobre esos mismos gruesos (veren el anexo de este informe ), señalan la existencia de abundan-tes sulfuros liberados de Zn, Cu y Pb , en ese orden de importancia, que estarían en tamaños gruesos y que constituirían una -fracción que no necesitaría depuración y que estaría en condiciones de entrar en las etapas posteriores de diferenciaci6n.T eniendo en cuenta estos factores y extrapolando la conducta frente a la flotación de los gruesos obtenidos en la lra etapa deciclonado , a aquellos generados en el tercer ciclonado sucesivode gruesos , afirmación que se basa en el hecho de que ambos pr oductos son muy similares y sólo se diferencian en su contenidoen finos menores de 8 u, se determinaron ciertas condiciones experimentales de flotación que permitiesen recuperar los minera-

L

- 27 -

L

6

L

les liberados y los finos menores de 8 k más pobres en piritadejando un residuo más rico en Fe que necesitaría un nuevo circuito de depuración que habría que definir.

Por otro lado , los gruesos generados en el ciclonado f inal de todos los finos agrupados y provenientes de tres etapasanteriores de hidrociclonado, y aunque no se probó experimenta lmente a escala de laboratorio, si por sus características cual¡tativas, deberían también alimentar al circuito de flotación -previsto para los gruesos obtenidos en el tercer ciclonado suc esivo de gruesos, con el fin de corregir la imperfección asoci ada a la operación de ciclonado y recuperar las partículas finaspobres en pirita, al mismo tiempo que se les da la posibilidadde ser recuperados y pasar a constituir parte del concentradodepurado a aquellos sulfuros no piritosos liberados que estarían a tamaños más gruesos que aquel al que fuá realizado elcorte en el ciclonado de los finos agrupados (4° ciclonado).

De acuerdo con lo más arriba expuesto y en función delos resultados experimentales alcanzados a escala de laboratorio, el circuito de flotación debería recibir, por un lado, el24,6% del concentrado global ( ver cuadro IX) correspondiente alos gruesos del 3er ciclonado sucesivo de gruesos y por otro lado, interpolando las cifras obtenidas en la segunda etapa de c iclonado sucesivo de finos, al total de los finos agrupados (vercuadro IX), aparece que, los gruesos del último ciclón (4° c iclón para depuración de finos) que irían al circuito de flot ación serían del orden del 21,2%, lo que totalizaría el 45,8% -del concentrado global. Las condiciones experimentales de flotación para este circuito se pueden ver en el cuadro XI, donde sepresenta la fórmula de flotación determinada en el laboratorioy que corresponde al ensayo B-25 experimentada con gruesos obtenidos en la lra etapa de hidrociclonado.

L

28

6

1

1

Cuadro XI..- Condiciones experimentales de flotación(Ensayo B -25)

TIEMPO REACTIVOS g;TOPERACIONES Min. p AX-K MIBC

Espuma B 8 8,1 85

Espesamiento,,, Filtrado y remoliendaEspuma C 5 8,1 85 42,5Espuma D 8 8,1 85 42Espuma E 5 8,1 85 42,5Espuma F 5 8,1 85 42,5

Hay que destacar que este ensayo de flotación)como e_,. resto de los realizados en este ca o, fue hecho en =..a ce _

da MINE] ET H-13 de laboratorio de 1,25 1 de capacidad que, con1 kg de mineral, proporciona una pulpa con el 35 % de sólidos yque esté provista de una turbina de 60 mm de diS.met_o girando arazón de 2.400 r.p.m lo que representa una velocidad perif6ri-ca de 7,54 m/Seg El ensayo B -2.5 concre-tamente, fué hecho t=abajando con una pulpa del 4,12 % de sólidos ya que se alimenta-ron a la celda solamente 117,6 gr de mineral.

En cuanto a la remolienda efectuada sobre el resto deimineral una vez extraída la espuma B en el ensayo B -25, estafue hecha durante tres minutos en un molino de laboratorio tipoMINEMET cargado con 56 bolas de hierro de 40 mm de .utilizando 40 cc de H2Oy girando a una velocidad de 54 R.P.M.

Los resultados metalargicos alcanzados en el ensayo B-25, se presentan detalladamente en el Cuadro XII.

13

1i - 29 -

1

L

Cuadro XII- Resultados metaldrgicos del ensayo 3 - 25

Pesos Leyes % Reparto %.

Productos % CU, Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

Espuma B 60,5 6,40 -10,20 34,00 15,00 71,9 69,3 60,7 57,6

Espuma C 9,6 4,90 5,80 35,80 16,00 8,7 6,2 10,1 9,7

Espuma D 13,5 3,50 6,80 34,50 17,00 8,8 10,3 13,8 14,6

Espuma E 3,6 3,10 7,60 33,70 18,00 2,1 3,1 3,6 4,1

Espuma F 2,5 33,10 1,40 32,70 18,00 1,4 2,1 2,4 2,9

Residuo R 10,3 3,70 7,8C 31,00 17,00 7,1 9,0 9,4 11,1

Gruesos delcicl6n 100,0 5,39 8,91 33,89 15,76 100,0 100,0 100,0 100,0

Del estudio del Cuadro XII se ve la posrilidac de `lean

zar en la espuma B un producto mas depurado en pirita en =ela

cidn con la entrada ( gruesos de la 1ra etapa de ciclonado) que

mantiene unos buenos indices de globalidad v buenas recuperacio

nes en todos los elementos que se deseen beneficiar. En este crrr -

den de cosas, es necesario decir que, a medida que los gruesos

que alimentar: al circuito de flotación, provengan de las tltimas

etapas sucesivas de ciclonado, el rendimiento que se obtenga en

la espuma B será menor va que la presencia de partículas meno

res de 8. i,, más pobres en pirita, también habrá disminuido en

el Lader flow habiéndose enriquecido,por el contrario,en las

fracciones más finas obtenidas en el ciclón.

En cuanto al resto de las espumas obtenidas en el ensayo

B - 25 después de la remolienda (espurias C, D, E y F, 39,5% de

los gruesos de la lra etapa de ciclonado) los resultados alcan

zados en cada una de ellas indican que la depuración en pirita

lograda es aún insuficiente y que debe mejorarse.

Refiriendo al todo uno del concentrado global los resul-

- 30

1

L

L

tados reflejados en el cuadro XII, aparece el cuadro XIIIque se

presenta seguidamente.

Cuadro XIII .- Resultados alcanzados en la depuración del concen

trado global en una etapa de ciclonado y en._. la

flotación posterior de los gruesos

.Pesos Leves % Reparto %

F_^oc•.:ctos Cu Pb Zn Fe, Cu Pb Zn Fe

Finos ciclón 50,0 5,40 8,39 36,77 12,63. 50,0 48,5 52,0 44,5

Esr=a 3 30,3 6,40 10,20 34,00 15,00 36,0 35,7 29,2 32,0

:onc.Denurado 80,3 5,78 9,07 33,72 13,52 86,0 84,2 81 ,2 76.,5

Espi 4,3 4,90 5,30 35,80 16,00 4,4 3,2 4,9 5,4

frr ysp a r� 6,8 5,50 6,30 34,30 17,00 4,4 5,4 c,6 8,2

Espía C í,8 3,10 7,60 33,70 18,00 1,0 1,6 1,7 2,3

Esp, a : 1,2 3,10 7,40 32,70 18,00 0,7 1,0 1,1 1,3

Residuo R 5,1 3,70 7,80 31,00 17,00 3,3 4,6 4,5 6,1

C0NC. 0

-2i100,0 5,39 8,65 35,33 14,19 .100,0 130,0 100,0 100,0

Del análisis del Cuadro XIII, se deduce que es posible ,mediante las técnicas antes descritas, recuperar el 80,3% delconcentrado global en un producto más depurado en pirita y conun buen Indice de globalidad. El resto del concentrado global(19,7%) necesita aún un esquema de tratamiento que debe definirse y que debe estar orientado a la eliminación de la pirita manteniendo la globalidad de las otras especies minerales presentes en él.

3.3.2.- Depuración del concentrado global a escala piloto

Partiendo de los estudios de laboratorio, se defini6 uncircuito de depuración del concentrado global con el fin de ex

L

- 31 -

L

1

L

L

perimentarlo en continuo a nivel de planta piloto. Dicho circui

to de eliminación de pirita en el concentrado global, consistió

en una serie sucesiva de tres ciclonados de gruesos y otro ci

clonado final realizado con los tres over flow agrupados, del.

cual se obtenían los finos finales que constituían un concentra

do depurado en optimas condiciones para etapas posteriores de-

diferenciación. Por otro lado, tanto los. gruesos del tercer ci

cionado sucesivo como los gruesos obtenidos en el ultimo ciclo

nado, alimentaran al circuito de flotación previsto con la.idea

de obtener unas espumas más pobres en hierro y un residuo, que

debería ser del orden del 20 % en peso, que es rico en pirita

y cue necesita ser depurado.Las:condiciones experimentales de

flotación corresponderían a, las expuestas en el Cuadro XI con

la Única diferencia de que en vez de MI3C, esta vez se emplee

^lotancl ? ceno esrumante y las espumas flotadas fueron relava-

das • ^a vez rP- s para asegurar la bondad de la flotación.

Del total del circuito de depuración por ciclones defin_

do (cuatro etapas de clasificación volumétrica) sólo se ensaya

ron en continuo el primero y el Ultimo ciclonado, nc alcanzándcerse a probar ni el 20 ni el 3 ciclonado sucesivo de gruesos.r.

afecto, una vez puesta a punto la flotaci6n global con el cir

culto clásico ya experimentado con este y otros minerales piri-

ticos, se hicieron pruebas con el primer ciclón buscando repro

ducir los resultados obtenidos en el laboratorio, al mismo tiem

po que se trabajaba con el 4° cicl6n para ir conociendo la con

ducta de esta etapa de clasificación de los finos del primer ci

clón y tener el material más adecuado posible para la flotación..

De todas las pruebas hechas en continuo con el ciclón n°

1, la que mejores resultados arrojó, fuá la reseñada con el nU

;e-"o PN0135 cuyos valores alcanzados se detallan en el Cuadro

XIV.

L

32 -

L

L

L

Cuadro XIV .- Resultados alcanzados en el ciclón n° 1 en el

ensayo PN0136

Peso leyes % Distribución %Productos Cu Pb Zn Fe C•: Pb Zn Fe

_inas 40,5 6,00 10,70 39,50 12,50 37,5 38,6 43,2 37,0

Gruesos 59,5 6,80 11,60 35,30 14,50 62,5 61,4 56,3 63,0

CONC.GLOBAL 100,0 6,48 11,24 37,00 13,69 100,0 100,0 100,0 100,0

Del estudio de las cifras del cuadro XIV se aprecia que,

la tendencia observada en el laboratorio en el sentido del empo

brecimiento en hierro en los finos del ciclón, se verifica en

continuo aunque el reparto peso no se ha logrado reproducir ya

que los gruesos son en esta oportunidad más abundantes.

El ciclón con el cual se alcanzaron estos valores es de

vulcolan, del tipo RWK-86 de 40 mm de diámetro con diafragma y

boquilla amarillos, trabajando con una pulpa de menos del 5% de

sólidos a una presión de 0,5 kg/cm2.

LEl reparto por tamaños que ofrecen los productos obten¡

dos en el ensayo de ciclonado PN0136 ast como la granulometría,

obtenida por composición, del concentrado global�se pueden estu

diar en el cuadro XV.

L

- 33 -

L

L

L

Cuadro XV .- Análisis granulométrico de los productos del

ciclón n° 1 en el ensayo PN0136

?" r Y O S G 3. Ti E. S' 0 S CONC GLOBALTamaño peso .1C.uii. Peso AC_,_auJ. Peso AC,]mul.micras �s

L >- 3,0 7,7 7,7 7,7 7,7

3,0 -2,5 - - 3,9 16,6 8,9 16,6

2.,3 -2,0 - - 8,3. 24,9 3,3 24,9

2,0'-1,5 0,3 0,S 1,8 26,7 2,6 27,5

1,5-1,.4 3,7 4,5 1,8 25,5 5,5 33,0-

1,4 -1,3. 4,0 8,5 1,2 29,7 5,2 38,2

1,3 -1,2 3,2 11,7 1,3 3.1,5 5,0 43,2

1,2 -1,1 3,7 13,4 1,2 32,7 4,9 48,1

1,1 -1,0 3,7 19,1 1,2 33,9 4,9 53,0

1,0-0,9 3,2 22,3 1,2 35,1 4,4 57,4

< 0,9 18,2 40,5 24,4 59,5 42,6 100,0

TOTAL 40, 5 - 39,5 - 10-0 , 0 -

De la columna de pesos correspondiente al concentradoglobal expuesto en el cuadro XV y de su comparación con elcuadro III, se observa que la granulometría que ofrece el -concentrado global obtenido en esta ocasión es mucho más fina que la que ofrecía el producto con el que se hicieron losestudios de laboratorio, hecho que podría explicar las dificultades que surgieron en el ciclón n° 1 al tratar de reproducir las cifras obtenidas en discontinuo y a escala de laboratorio..Así por ejemplo, es necesario decir que en esta oca

sión la curva de partición del ciclonado indica que el corte

fue realizado a 1,4 micras.

L

L

34

L

L

L

En cuanto a las cifras obtenidas en el ciclón n° 4 y co

rrespondientes al ensayo PN0136, estas se pueden estudiar con

detalle en el Cuadro XVI.

Cuadro XVI .- Resultados alcanzados con el ciclón n° 4 en el

ensayo PN0136

Posa Laves Dist_ibuc_c"n

Productos C.I Pb úi:

Fincs 39,3 5,30 10,00 36,50 12,CC 37,6 37,3 37,4 37,4

Gruesos 60,T 5,90 10,60 39,30 13,00 62,4 62,1 62,6 62,6

FINOS `_LCN ,N° 1 100,0 5,74 10,36 38,32 12,61 100,0 100,0 100,0 100,0

El estudio del cuadro XVI indica la verificación en con

tinuo de la tendencia observada a escala de laboratorio, en el

sentido de la disminución del contenido en Fe en los finos en

relación con la entrada al ciclón n° 4. No obstante, los repar

tos conseguidos en ambos productos en esta oportunidad, no son

equivalentes a los obtenidos en discontinuo a escala de labora

torio.

LEl ciclón n° 4 con el que se consiguieron los resultados

del cuadro XVI, es de vulcolan, del tipo RWK-42 de 20 mm de día

metro con diafragma rojo, trabajando sin boquilla de salida con

una pulpa muy inferior al 5% de sólidos y a una presión de 2 kg/

cm2.

En cuanto al circuito de flotación preparado para los -

gruesos del ter y último ciclón (40 ciclón para los finos) se

obtuvieron los valores medios que se detallan en el cuadro XVIL

1

- 35 -

1

L

a

Cuadro XVII .- Resultados medios obtenidos en el circuito de

flotación para los gruesos de los ciclones 1

y

Peso Leves k Distribución %

Productos Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

Concentrado(33) 22,5 4,98 4,16 39,13 13,91 21,4 10,6 25,3 20,3

Estéril (R) 77,5 5,29 10,22 33,26 15,28 78,6 39,4 74,7 7, 9,7

Gruesos ciclón 1 v, 4 100,0- 5,22 8,36 34,59 14,97 100,0 100,0 100,0 10C,0

Como se puede apreciar en el cuadro XVII, el circuito de

flotación para gruesos sólo permite recuperar el 22,5% del mate

rial alimentado, lo que acarrea grandes pérdidas de los minera

les que se desean flotar en el concentrado. Este hecho se ve -

adn más acentuado en el caso del Pb en el que la pérdida en el

estéril es afín mayor. Las deficiencias observadas en la flota

ción, evidentemente están condicionadas al buen funcionamiento

de los ciclones que permiten regular cualitativa y cuantitativa

mente hablando el producto que se desea flotar.

Agrupando los productos generados en el circuito de depuración, tanto en el ciclonado como en la flotación, se obtienenlas cifras que se detallan en el cuadro XVIII.

L

L

L

L

- 36 -

L

irr

L

L

Cuadro XVIII .- Resultados agrupados del circuito de depuración

Peso Leyes % Distribución %

Productos $ Cu Pb Zn re Cu Pb Zn Fe

Finos ciC16n n° 4 15,9 5,50 10,00 36,50 12x00 16,6 17,6 16,6 13,Z

Gruesos Flotaa,35 18,9- 4,98 4,16 39,18 13,91 17,9 8,7 21,2 19,1

Producto depuyado 34,8 5,22 6,83- 37,96 13,04 34,5 26,3 37,8 31,3

Estéril deGruesos 65,2_ 5,29 10,22 33,26 15,29 65,5 73,7 62.2 68,7

CCNC.GIABAL 100,0- 5',26 9,04 34,89 14,30 100,0 100,0 100,0 !00,0

Hay que decir que para la confección del cuadro XVIII se

tomaron en cuenta las cifras correspondientes al ensayo PNO 136

y la media ponderada correspondiente al circuito de flotación -

de los gruesos de los ciclones 1 y 4.

Del estudio del cuadro XVIII se deduce que, el hecho de

no haber conseguido en el primero y en el cuarto ciclón los re

partos pesos deseados y fundamentalmente, al no haber utilizado

el segundo y tercer hidrociclón destinados a corregir la imper1ir

fección del primero e ir reduciendo en finos pobres en pirita

los gruesos en esa operación generados, dió lugar a una sobre

alimentación de pulpa al circuito de flotación preparado, lo

que se tradujo en una gran pérdida de los-elementos que se de

sean recuperar, especialmente del plomo, en los estériles de di

cho circuito. Por esta razón pues, para juzgar el comportamien-

to de los gruesos en el circuito de flotación previsto y defini -

do, es estrictamente necesario que el producto que debe ser flo

tado, sufra todas las operaciones previas de ciclonado definí -

das a nivel de laboratorio con el fin de que la alimentación a

flotación cumpla las exigencias cualitativas y cuantitativas -

previstas con anterioridad.

L

37

1

L1rr

L Con respecto a esta fase de depuración del concentrado -

global, hay que decir que, observaciones posteriores hechas so

L bre el proceso de flotación global preconizado, indican la pos¡

bilidad de que mediante una serie de mejoras en la flotación es

L posible alcanzar un concentrado depurado en hierro que contenga

menos cantidad de pirita.

LEn el anexo de este trabajo se presentan todos los con

Ltroles hechos en la planta piloto durante el desarrollo de esta

fase de la investigación.

3.4.- SEPARACION DEL Zn

L De los dos capítulos previstos a desarrollar en ésta eta

pa del proyecto, solamente ha sido abordada aquella a escala de

laboratorio en lacual se han logrado unos resultados francamen

te positivos que seguidamente se presentarán. Los estudios a ni

vel planta piloto, aún no han podido realizarse debido a que -w* las condiciones experimentales que son necesarias producir en

continuo para la separación del Zn y del Cu + Pb, requieren del

concuzso. de equipos inexistentes hoy por hoy en la planta pilo-

to.

3.4.1.- Separación del Zn a escala de laboratorio

LCon varios productos provenientes de la planta piloto, se

Lestudiaron diversas condiciones experimentales de flotación con

ducentes a la obtención, por separado, de un concentrado de Zn

de otro que contuviera las especies de Cu y Pb existentes en el

¡o mineral. Seguidamente, se presentan por separado los mejores re

sultados alcanzados en cada caso, así como los parámetros expe

L rimentales que hicieron posible dichos resultados metalúrgicos.

t�.

- 38 -

L

1

�rr

3.4.1.1. - Con los finos del ciclón n° 4 del circuito de

depuración ensayado en continuo

Con este producto se hicieron un total de 26 pruebas de

flotación en discontinuo, a escala de laboratorio, ensayándose

diversas condiciones experimentales de trabajo orientadas a la

separación del Zn del Cu y Pb presentes en el producto a dife

renciar. En el anexo de este informe se recogen los boletines -de flotación corespondientes a dichas pruebas.

De todos los ensayos hechos, con el que mejores resulta

dos metalúrgicos se alcanzaron fuá con el F - 21 cuyas condicio

nes experimentales se detallan en el cuadro XIX.

Cuadro XIX .- Condiciones experimentales del ensayo F-21

Tie po R y A C T r 7 0 S ?/TOperaciones min. aH Na2S NaCN Zn-S0 4 ?-i( _ -?

-Desadsorcicn .0 10.000

Espuma B 3 11,9 - _ - - 5

Acond . 5 - - 50 3.000

Espuma C 3 11,7 - - 10 -

Espuma D 3 11,5 - - - 10

Acond. 500 - - -

Espuma S 3 - 10

Las dosis de reactivos que se exponen en el cuadro XIX,están referidas a como si se trabajase en la celda de flotacióncon un kg de mineral . En efecto , como todas las pruebas exper imentales fueron hechas en una celda de flotación MINEMET H-13 -de laboratorio de 2,25 1 de capacidad que con 1 kg de mineralproporciona una pulpa con el 35% de sólidos , las cantidades de

1

39 -

L

L

reactivos añadidos en cada prueba se refirieron a como si se

trabajara con un kg de mineral, razón que obliga hacer una in

terpolaci6n de dichas cantidades en función de los gramos rea

les de material existentes en cada ensayo.. Esta metodología de

trabajo fuá adoptada debido a la gran dificultad que acarrea el

hecho de preparar la pulpa para hacer las pruebas de laborato

rio, ya que es bastante difícil lograr una igualdad de peso en

sólidos en las muestras que se van a estudiar.

ir Es conveniente también explicar que la celda utilizada

está dotada de una turbina de 60 mm de diámetro que girando a

+fr razón de 2.400 r.p.m., lo que equivale a una velocidad periféri

ca de 7,54 m/seg, produce las condiciones adecuadas de agita

ci6n requeridas para un ensayo de flotación.

En cuanto a la etapa de desadsorción que aparece en el

cuadro XIX, ésta fuá hecha en un depósito atricionador WEMCO de

laboratorio con la mínima velocidad y trabajando a elevados por

centajes de sólidos en la pulpa. Es necesario destacar la deci

siva importancia y gran sensibilidad que tiene esta fase del -

proceso en la consecución, de conductas diferenciadas por par

te de las especies minerales presentes en el concentrado global.

Los resultados metalúrgicos alcanzados con las condicio

nes experimentales detalladamente expuestas en el cuadro XIX

se exponen a continuación en el cuadro XX. Es conveniente expli

car que, en esta prueba de flotación, se utilizaron un total de

139,5 gr de finos del ciclón n° 4 del circuito de depuración en

sayado en la planta piloto trabajando a 200 kg/h.

L

40 -

1

r.

Cuadro XX.- Resultados metalúrgicos del ensayo F -2 1

Peso Leyes Reparto %

Productos Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

Espesa 2. 9,7 6,10 12,20 21,50_ 21,00 10,7 13,6 5,8 15,2

Espuma .C. 30,2 11,90 17,20 16,50 19,00- 65,1 59,5 13,7 42,9

L Espuma.D 14,3 5,50 10,40 35,50 13,00 14,2 17,0 14,0 13,9

Espuma E 3,3 2,50 5,60 45,00 10,00 1,5 2,1 4,1 2,5

Residuo R 42,5 1,10 1,60 53,30 8,00 8,5 7,8 62,4 25,5

Finos ciclónn° 4 100,0 5,52 8,73 36,28 13,36 100,0 100,0 100,0 100,0

Del análisis del cuadro XX se observa que, en las condi

ciones experimentales en las que se hizo el ensayo F-21, es po

sible obtener un concentrado de calidad comercial en Zn que con

tiene el 62,4% de este elemento y sólo el 8,5% y el 7,8% del Cu

y Pb existentes en los finos del ciclan n° 4 del circuito de de

puración ensayado en planta piloto. En cuanto a las espumas flo

tadas, estas llevan la gran mayoría del Cu y el Pb existentes -

en la muestra ensayada y deben ser sometidas a etapas posterio

res de relavo con el fin de extraer la máxima cantidad del Zn

que flotó junto con estos elementos.

3.4.1.2.- Con las espumas flotadas en continuo en el circui-

to de Zlotaciónpara la depuración de los gruesos de

los ciclones 1 y 4 (Espuma B3)

Utilizando este producto, se han hecho un total de 17 en

sayos de flotación cuyos boletines se dan en el anexo de este

informe, para estudiar algunas condiciones de trabajo que permi

tiesen deprimir la blenda y obtener un residuo de alta ley en

Zn, con poco Cu y Pb, y que representase la mayor cantidad pos¡

ble del Zn contenido en el mineral destinado a estas pruebas ex

perimentales.

- 41 -

1

LY

De todos los intentos realizados con este producto, el

que mejores resultados metalúrgicos ofrece, es el ensayo. DB - 6

cuya fórmula. de flotaci6n.se describe detalladamente en el Cua

dro XXI. Esta prueba de flotación, fué hecha en la misma celda

Ldescrita en el apartado anterior y para su realización se em

plearon un total de 155,4 gr de mineral, cifra a la cual deben.

Lextrapolarse las dosis de reactivos del. Cuadro XXr-. que están ex

presadas_ como si se trabajase en condiciones normales de dilu

cidn en la celda H-L3 (l. ,s_ de -mineral que da el 35 % de s6li

dos)

Cuadro XXI- .- Fórmula de flotación. del ensayo DB-6

Tieinpo R3 ACT I V0 S c/T_0ceracicnes -tin. cr_ Ca0 Nací Z.SO I �-ti

Accnd.. 5 9,7 250 500 1.000 -

spuma 3 3 - - - - -

Espuma C Z 9,T - - 7

Accnd. 5 8,9 250 500

Espuma D Z - - - - 10

r.spuma c. 3 - - - 15

Los resultados metalúrgicos alcanzados con las condicio-

nes operacionales de proceso detalladas en el Cuadra XXI se

presentan a continuación en el Cuadro XXII..

Cuadro XXII- Resultados metalúrgicos del. ensayo DB-6ir

Pesos Leves % Recarto %Productos Cu Pb Zn Fe Cu = Zn Fe

apta 3 28,7 3,50 14,60 33,50 12,00 27,2 80,3 24,7 24,3

L Esp, ta C 16,8 11,20 2, 70 32,40 17,00 32,5 3,7 14,4 20,2

asuma 7 11,9 12,10 1,60 30,50 13,30 24,9 i ,1

Esputa E 1:,8 4,30 1,23 42,5Q 15,00 11 ,7 3,6 17,2 1c,,

Residuo 3 26a

3,80 3,33 50,30 12,50 3,rr

7

Esí ui.1a 33 1 00,0 3,

73 ,24 33,9 7 I ce:, I C '.J J ,0 00/.J 00,0 I 00 ¡.,i

- 42 -

1

ir

1

Como se deduce del estudio del cuadro XXII, la aplicación

de las condiciones operacionales de flotación expuestas en el

cuadro XXI , permiten la obtención de un concentrado de Zn de ca

lidad comercial en el residuo R, que contiene bajos porcentajes

en Cu y Pb y que representa el 34,4% del total del Zn conteni

do en las espumas flotadas en continuo en el circuito de depura

ción de los gruesos de los ciclones 1 y 4.

3.4.1 . 3.- Con la mezcla formada por los finos del ciclón n° 4

del circuito de depuración y los finos obtenidos -

en el microciclonado de las espumas flotadas en el

circuito de flotación para los gruesos de los ci

clones 1 y 4

Con el empleo de esta mezcla de productos depurados enpirita, se hicieron un total de 13 ensayos de flotación cuyascaracterísticas se pueden estudiar en el anexo de este informe,

utilizando diversas técnicas orientadas a la depresión de la -blenda, con el fin de obtener en el residuo de la flotación unconcentrado de.Zn de alta pureza y en las espumas flotadas la

mayor parte del Cu y Pb presentes en la pulpa a tratar. Entre -todas las condiciones operacionales estudiadas , las que mejoresresultados metalúrgicos ofrecen, son aquellas que se detallan -seguidamente en el cuadro XXIII y que corresponden al ensayo -F-20.

Cuadro XXIII .- Fórmula de flotación del ensayo F-20

Tiempo R E A C T I V O S g TOperaciones min. -c,H :tacs Ca0 NaCN Zr5 AX-K FDesadsorción

2-2,2 1 0.000 = - - - -

Filtrado y lavadoAcond. 2 10,6 - 500 - - - -Acond. 5 9,9 - - 50 500 - -Es-cuma 3 2 9,4Espuma c 4 - - - ,c �Eapu*a D 3 8,5 - - - - 10 -rccrd. 2 10 , 7 - 5+30 - - - -Acond. 10 - - 50 5 0 - -Espuma E -i - - - - -

- 43 -

Es necesario explicar que las cifras expuestas en el Cua-

dro XXIII, están referidas a las condiciones normales de traba

jo de la celda H-13 de laboratorio, razón que obliga a extrapo

lar dichos valores a 119,8 gr que es la cantidad real de mineral

que entró en dicha celda de flotación.

En cuanto a la operación de desadsorci6n, cuya sensibili

dad es de destacar, eta se hizo en una batidora de laboratorio

de alta velocidad, trabajando a una dilución del orden del 40 %

de sólidos.

Los resultados metalúrgicos alcanzados con el ensayo F-

20, se exponen detalladamente en el cuadro XXIV.

irrCuadro XXIV .- Resultados metalúrgicos del ensayo F-20

Pesos Laves % Repart oProductos Cu Pb Zn ce Cu Pb Zn ?e

16,3Espuma 3 13,4 9,70 8,70 29,00 17,,00 22,4 16,4 10,2

Espuma C 24,4 12,30 10,70 23,00 20,00 51,6 36,6 14,9 34,8

Espuma D 13,4 5,40 9,10 37,50 15,00 12,5 17,1 13,3 14,3Ils

Espuiaa E 11,4 2,60 6,80 44,50 11,00 5,1 10,9 13,4 8,9

Espuma F 14,2 1,80 4,00 48,00 9,00 4,4 8,0 18,0 9,1

Residuo a 23,2 1,00 3,40 49,00 10,00 4,0 11,0 30,1 16,6

Mezcla Depurada 100,0 5,81 7,13 37,78 14,02. 100,0 100,0 100,0 100,0

Como se puede ver en el cuadro XXIV, el residuo de la

flotación hecha de acuerdo a los parámetros experimentales des

critos en el cuadro XXIII, ofrece una buena calidad en Zn -

(49,00%) con bajos contenidos en Pb y especialmente Cu, repre

sentando el 23,2% de la mezcla de mineral alimentado a la celda,

lo que equivale al 30,1% del Zn contenido en el'mineral proce-

sado en esta oportunidad.

L

44

1

3.4.1.4.- Con los gruesos generados en el microciclonado de

las espumas flotadas en el circuito de depuraciónpara los gruesos de los ciclones 1 y 4

Once ensayos de flotación de desbaste , algunos de ellos

con relavos, fueron hechos utilizando como materia prima los

gruesos del microciclonado de laboratorio efectuado sobre las

espumas provenientes del circuito de depuración por flotación

de los gruesos de los ciclones 1 y 4. Entre todas las pruebas

realizadas y ya sea tanto por los resultados metalúrgicos alcan

zados en el desbaste, como por las tendencias de conductas que

se observan en los relavos, se ha seleccionado el ensayo DB - 24

cuyas características experimentales de desbaste (depresión de

la blenda) se exponen ampliamente en el cuadro XXV. Las caracte

rísticas especificas del resto de los ensayos se pueden estudiar

con detalle en los boletines que se dan en el anexo de este informe.

Mw Cuadro XXV .- Fórmula de flotación para el desbaste del ensayoDB-24

Tiempo R E A C T Z V 0 S a.JTCperaciones min. pE Cal NaCN Zn S O 4 AX-K

Acond. 2 10,6 250 - - -

Acond. 5 8,2. - 500 1.000 -

Acond. 2 8,5- 75 - -

Acond. 2 9,6 125 - - -

Espuma B 3 9,2 - - - 15

Espuma C 2 9,0 - - - -

Acond. 2 9,8 125 - -¡m Acond. 5 9,2 250 500 -

Espina D 2 9,1 � - 15

Espuma E 3- 8,9

Zsauma ? 3 3,7 - - - 7

ir

- 45 -

L

yCon el fin de acumular material suficiente cara los rela

vos, la fórmula de flotación descrita en el Cuadro XXV se -

aplicó -separadamente sobre 4 lotes de mineral que sumaron un to

tal de 729,6 gr, razón por la cual las dosis allí expuestas, de

ben referirse a la cuarta parte-de ese valor ya que: en la fórmu.

la de la prueba DB-24 están expresadas. como si se trabajase en

condiciones normales en la celda E-13 de flotación ya descrita

con anterioridad en otros capítulos de este informe.

sir Los- resultados medios alcanzados en las cuatro pruebas

de_desbaste, obtenidos por composición de los productos genera

dos en las operaciones de relavo, se exponen seguidamente en el

Cuadro xxvi.

Cüad=o XXyI. - Resultados metalsr;icos obtenidos en el desbaste

del ensayo DB-24ir

Pesos- Leves % Reaarto %Productos - Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn -Te

Espuma 3 22,4 10,29. 15,00 23,76 16,84 43,6 67,7 13,4 26,5

Espuma C 7,0- 11,66 5,26 28,37 18,90 15,5 7,4 5,0 9,3

Espuma D 10,7 10,00 3,47 31,59 18,14 20,3 7,5 8,5 T3,7

Espuma E 7,1 6,88 2,49 38,56 16,31 9,3 3,6 6,9 8,2

Espuma F 7,0 4,02 1,93 42,72 14,10 5,3 2,7 7,5 6,9

Residuo R 45,8 0,70 1,20 51,00 11,00 6,0 11,1 58,7 35,4

Gruesos Microcic.Lonado 100,0 5,28 4,96 39,77 14,22 100,0 100,0 100,0 100,0

Como se puede ver en el Cuadro XXVI, el residuo R de la

flotación ofrece una calidad comercial en Zn con bajos conteni

dos en- Cu y Pb y representa el 45,8 % del material alimentado a

la celda de flotación.

frr

- 46 -

1

r.

Con el fin de. estudiar el comportamiento en la flotaciónde las diversas espumas extraídas en las condiciones operacion ales expuestas en 'el Cuadro XXV ,. se hicieron pruebas de relavqpor separado con cada una de dichas espumas. buscando la separación del Zn del.Cu y Pb presentes en cada una de ellas. Las condiciones de trabajo. ensayadas en esta ocasión, se presentan contodo detalle en el. Cuadro ¡"XXVII.

Cuadro'XXVIL -Condiciones experimentales de relavo en el ensayoDB-2.4

Tiempo R E A C T 1 V0 S g./Toperaciones . min. ME Ca0 NacN Zn SO4° AX-K F-F

er- 1_; Relavo de la esnuaa 3 - pH inicial. = 8, 1

Accnd. 2 9,7 125

Espuma 32 3 8,9 - - - - -

ir Acond. 5 9,5 75 62, 5 125 - -

Espuma BC 3 8,7 _ - 5 _

Acond. 5 9,0. 75 62,5 125

Espuma 3D 5 8,6 - - - 15 -

Espuma BE 5 8,4 - 15 2,5

2° Relavo de la espuma B - (Entrada espuma 32)

ir, Acond. 2 9,8 125 - - - -

Espuma 33 3 9,3 - - - -

LEspuma B2C 3 8,5 - - - 5 2,5

Acond . 5 9,6. 125 . 62,5 125 - -

Espuma B2D 3 9,2 - - - 15 - 2,5�M .

1er Relavo de la Espuma C - pK inicial = 8,0

Acond. 2 9, 8 125

Es:uma.C3 3 8,7 - - - _

Accnd. 5 9,2 73 62,5 125 - -

Estuma C2 3 3,5 - - - 5 _

Accrd. 3 9,2 - -

Esmuma �D 2 8,6 - - 2,5

-',5

47

El cuadro continúa

Tiempo R E A C T I V O S /TOperaciones min. pH Ca0 :y'aW Zn S04 A,y-K p_F

- 2° ReLavo de la espuma C - (Entrada espuma CB)

Acond. 2 9,9 125 - - - -

Espuma CB2 3 - - _

Espuma CBC 3 8,4 - - 10 -er1 Relavo de la espuma D p1 inicial. 8,5

Acond. z 9,7 125. - - - -

Espuma DB 5 9,0 - - - - -

Acond. 5 9,2 75 62,5 125 - -

Espuma DC 3 8,7 - _ 5 -

Acond. 5 9,2 75 62:,5 125 - -

Espuma.D2 5 8,5 - - - 15 2,5Espuma CE 3 3,6 - 15 -

r- 1e Relavo de la espuma E - pH inicial 8,5

Acond. 2 9, 9 125 - - - -

Accnd. 5. 9,2 - 250 500 -

Espuma EB 3 - - - - -

Espuma EC 3 - - - - 10 -

Espuma ED 3 8,6 - - - 15 2,5

Espuma E2 3 - - - 10 2,5

- 1 Relavo de la espuma F - pH inicial = 8,3

Acond. 2 9,.9 125 - -

Acond. 5 9,2 - 250 500 - -

Espuma F3 3 - - - - 5

Espuma FC 5 8,7 - - - 7 -

Todas las etapas de relavo expuestas en el Cuadro XXVIIFueron hechas en la .misma celda H-13 de laborator;a descrita enotros capítulos anteriores. si smo, las dosificaciones de losdiversos reactivos que en dicho cuadro aparecen, e ts efer_-das a las condiciones normales de trabajo de dicha celda de f_o

48 -

1

L

taci6n las cuales fueron detalladamente especificadas con anterioridad.

Los resultados obtenidos en los diversos relavos efectuados de acuerdo a. lo- expuesto en el Cuadro XXVI.I,_se presentan acontinuación en el Cuadro XXVIIT.,

Cuadro XXVIII.- Resultados obtenidos en los relavos del ensayoDB-24

Peses Leves % Recarto %productos gr. Cu Pb Zn Fe. Cu Pb Zn Fe- er..1 Relavo de la espuma 3

Espuma 32 42,4 5,8 13,04 16,47 16,93 18,12 14,4 19,4 2,5 7,4

Espuma 3C 41,6 5,7 10,70 30,70 15,50 15,00 11,6 35,4 2,2 ó,0Espuma BD 41,9 5,7 13,70 9,40 2.1,00 19,50 14,9 10,9 3,0 7,9

Espuma BE 13,5 1,9 5,70' 2,90-36,00 17,00 2,0 1,1 1,7 2.2

Residuo BR 23,7 3,3 1,20 1,30 48,50 13,00 0,7 0,9 4,0 3,0Esplsa 4 . 3 163,1 22,4 10,29 15,00. 23,76- 16,84 43,6 67,7 13,4 26,5

20 Relavo de. la espuma 3 ( Entrada Espuma 32)

Espuma 33 10,7 1,5 14,20 18,20 10,00 17,50 4,0 .5,4 0,4 1,8

Espuma 32C 17,7 2,4 16,10 21,90 11,00 20,30 7,4 10,8 0,7 3,4

Espuma B2D 5,3 0,7 12,80 14,30 19,50 19,00 1,8 2,1 0,4 1,0

Residuo 32R 8,7 1,2 5,50 4,60 36,00 14,50 1,.2 1,1 1,0. 1,2

Espuma 3 2 42,4 5,8 13,04 16,47 16,93 18,12 14,4 19,4 2,5 7,4

ter Re-lavo de la espuma C .

Espuma CB 18,5 2,5 17,61 8,64 17,25 21,80 8,4 4,4 1,1 3,9Espuma C2 10,6 1,5 15,00 5,70 21,510 21,00 4,1 1,7 0,8 2,1Espuma 6,9 0,9 11,73 3,80 27,00 20,00 2,1 G,7 0,6 1,3

Espuma CE 3,0 0,4 3,40 2,70 37,00 17,00 0,4 0,2 0,4 0,5Residuo CR 12,1 1,7 1,20 1,20 30,00 12,50 0,3 0 ,4 2,1 1,5Espuma C 51,1 7,0 11,66 5,26 23,37 18,90 15,5 7,4 3 , 0 9,2

1- 49 - El cuadro continúa

L

L Pesos Leves % Reparto %Productos gr $ Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

- 2° Relavo de la espuma C (Entrada Espuma C3)

Espuma CB2 7,1 1,0 21,70 10,40 10,00 24,00 4 ,0 2,0 0,2 1,7

Espuma CBC 5,5- 0,7 . 19,30 9,30 14,00 23,00 2,7 1,4 0,3 1,2

1,7 1,0 0,6 1,0r, Residuo*CBR 5,9 0,8 11,10 5,90 29, 00 18,00

Espuma CB 18,5 _2 ,5 17,61 8,64 1.7,25 21,80" 8:,4 4,4 1,1 3,9

Ir - 1 a Relavo de la espuma. 0

Espuma DE 17,3 2,4 12,30 7,20 25,50 18,00 5,5 3,4 1,5 3,0

Espuma DC 26,5 3, 6. 15,50 3,40 22,50 22,50 10,7 2,5 2,1 5,8

Espuma .D2 11,7 1,6 10,30 2,50 30,00 19,00 3,1 0,8 1,2 2,2

Espuma DE 3,6 0,5 4 ,70 2,40 38,00. 16,50 0,4 0,2 0,5 0,6

Residuo.:. DR 19,1 2,6 1,10 1,00 49,50 12,00 0,6 0,5 3,2 2,1

Espuma 0 78,2 10,7 10,00 3,47 31,59 18,14 20,3 7,5 8,5 13,7

1 Relavo de la espuma E.

§ Espuma E3 4,9 0,7 6,50 4,30 37,00 15,50 0,8 0,8 0,6 0,7

Espuma EC 11,0 1,5 10,80 3,80 32,50 19,00 3,1 1,2. 1,2 2,0

Espuma ED 12 ,1 1,7 11,10 2,80 30,00 19,50 3,5 0,9 1,3 2,3

Espuma E2 5,9- 0,8 7,0.0 2, 40 37,00 17,0.0 1,1 0,4 0,8 1,0

Residuo ER 17,9 2,4 1,70 1,00 49,00 12,50 0,8 0,5 3,0 2,2

Espuma E 51,.8 7, 1 6,88 2 , 49 38 ,56 16,31 9,3 3, 6 6,9. 8,2

L --1`= Relavo de la espuma F

Espuma FB 5,1 0,7 9,20 3,50 33,50 17,50 1,2 0,5 0,6 0,9

Espuma FC 12,6 1,7 7,60 3,00 3.5,00 17,00. 2,5 1,0 1,5 2,0

Residuo FR 33, 8 4,6 1 ,90 1,30 47,00 12,50 1,6 1,2 5,4 4,0

rEspuma F 5.1,5 7,0 4,02 1,93 42,72. 14,10 5,3 2,7 7,5 6,9

Del estudio de los resultados alcanzados en cada relavo

y reflejados en el Cuadro YVIII,se observa que, en general, las

condiciones experimentales aplicadas en cada caso, ani=iestanfr.

una clara tendencia a obtener unos residuos más ricos en Zn que

- 50 -

L

L

1

la entrada a la celda, como asimismo, unas espumas flotadas don

de tienden a concentrarse con preferencia el Cu y el Pb presentes en el mineral estudiado.

3.4.1.5.- Con el concentrado global obtenido en la primeracampaña de planta piloto trabajando a 50 kg/hora

rEl circuito clásico de flotación global experimentado -

con piritas complejas trabajando con una alimentación fresca ala planta piloto de 200 kg/hora, fué convenientemente adaptadopara mantener una entrada a la planta de 50 kg/hora, con el finde obtener, en cortas y sucesivas campañas de marcha en contínuo, el concentrado global suficiente y necesario para la real izaci6n de las pruebas de laboratorio, las cuales es convenientehacerlas en el menor espacio de tiempo posible para evitar fenómenosde difícil cuantificación, originados por el envejecimiento de la pulpa y que se traducen en conductas heterogéneas frente al proceso de flotación.

Utilizando el concentrado global obtenido en esta faseen planta piloto de 50 kg/hora, se hicieron un total de 21 ensayos de flotación en la celda H-13 de flotación antes descrita,buscando diferenciar el Zn, que seria el residuo de la flota-ci6n, del Cu y Pb que corresponderían fundamentalmente a lasespumas flotadas. De todas las condiciones experimentales anal¡zadas, cada una de las cuales se puede estudiar con detalle enel anexo de este trabajo, las que mejores resultados metalúrgi-cos ofrecieron fueron aquellas que se detallan seguidamente _enel cuadro XXIX y que corresponden al ensayo DG-11.

Al igual como se hiciera en otros capítulos de este informe, las dosificaciones que aparecen en el cuadro XXIX están

- 51

1

L

referidas a las condiciones habituales de esta celda de laboratorio H-13 (1 kg de mineral para el 35% de sólidos en _la pulpa), razón por la cual es necesario hacer la interpolación conlos gramos reales de mineral empleados en esta ocasión (ver cuadro XXX) si se quieren conocer los consumos respecto a la al imentaci6n a la celda.

Cuadro XXIX .- Fórmula de flotación del ensayo DG-11

Tiempo R E A C T r y o s d/TOperaciones Min. cH Naz5 NaC`t NaHSO AX-K F-r--- 3

Desadsorci6n . 10 - 2.500 - - - -

Acond. 2 8,3 - 50 3.000 - -

Espuma. 3 3

Espuma C 3 8,3 . - - - - -

Espuma. D 3

Espuma E 3 8,T - - - -

Espuma F 3 - - - _ -10

Espuma G 3 8,0 - - 10 2,5

Espuma.H 3 - - - - 1Q -

Espuma I 3 - - - - 10 2,5

Espuma J 3 8,0 - - 10 -

La operación de desadsorción fué hecha a elevados porcentajes de sólido en un depósito WEMCO de laboratorio trabajandoal mínimo de velocidad. Es preciso recalcar las dificultades -que esta operación encierra ya que es fundamental su perfecto -desarrollo si se quieren lograr las conductas diferenciadas entre los diferentes minerales constituyentes del concentrado global.

L

L

- 52 -

1

L

1

Los resultados metalúrgicos que se alcanzaron con las -

condiciones operacionales de flotación diferencial expuestas en

el cuadro XXIX, se presentan a continuación en el cuadro XXX.

Cuadro XXX .- Resultados metalúrgicos del ensayo DG-11

Pesos Leyes Rendimientos %Productos % Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

Espuma 3 35,8 9,9 12.40 10,30. 2.1,5:0 18,00 20,6 14,6 5,6 13,2.

Espuma e 24,4 6,7 12,10 10,80 21,50 17,50 13,6 10,4 3,8 8,7

Espuma D 17,4 4,8 11,20 10,70 27,50 17,00 9,1 7,3. 3,5 6,0

Espuma E 17,2 4,7 11,10 11,20 27,00 17,00 8,8 7,5 3,3 5,9

espuma F 24,8 6,8 14,20 9,10 22,50 19,00 16,3 8,8 4,0 9,5

Espuma C 33,8 9,3 13,00 12,60 2.1,30 19,00 20,3 16,7 5,3 13,0

Espuma. a 22,2. 6,1 5,20 15,90 32,00 13,00 5,3 13,9 5,1 5,9

Espuma, I. 21,6 6,0 2,50 11,80 41,00 10,00 2,5 10,2. 6,5 4,4

Espuma J 17,6 4,9 1,30 5,20 50,00 9,00 1,1 3,6 6,5 3,3

Residuo R 147,8 40,8 0,35 1,20 52,50 10,00 2,4 7,0 56,4 30,1

Entrada 362,6 100,0 5,95 7,00 37,97 13,54 100,0 100,0 100,0 100,0

Del análisis del cuadro XXX se observa que las condiciones de flotación experimentadas permiten la obtención de un residuo de calidad comercial en Zn, con poco Cu y Pb, que equivale al 56,4% del total de este elemento contenido en el concentrado global. Si a este residuo R, se le suma la espuma J quepresenta una ley del 50% en Zn, del 1,30% en Cu, del 5,20% enPb y del 9,00% en Fe y que representa el 4,9% del peso del concentrado global, se obtiene un nuevo producto (espuma J + Residuo R) que constituye el 45,7% peso, con leyes del 0,45% Cu, -1,63% Pb, 52,23% Zn y 9,89% Fe y que lleva consigo el 3,5% delCu de la entrada, el 10,6% del Pb, el 62,9% del Zn y el 33,4% -del Fe.

L

- 53 -

1

L

L

3.4.1.6.- Con el concentrado global obtenido en la segundacampaña de planta piloto trabajando a 50 kg/hora

Utilizando el concentrado global obtenido en esta oportunidad, se hicieron un total de 15 ensayos de flotación, de loscuales, la inmensa mayoría de ellos, constaba de tres etapas derelavo de las espumas flotadas , las que son portadoras de unagran parte del Cu y del Pb presentes en el material alimentadoa la celda de flotación de laboratorio. Las diversas condiciones de relavo ensayadas, tenían por objetivo deprimir el Zn conla idea de enriquecer en este elemento el estéril de la opera

r ción en relación con la alimentación a cada relavo , al mismotiempo que se concentraban en las espumas el Cu y el Pb quienesconstituían esencialmente la entrada a las otras etapas de rel avado . Cada uno de los ensayos hechos se puede estudiar con detalla en el anexo de este trabajo.

Entre las diversas pruebas ejecutadas , se seleccionó elensayo DG- 24 que, en conjunto ofrece unas claras pautas de conducta de las especies minerales en la flotación , alcanzándoseunos resultados metalúrgicos satisfactorios . Es necesario decirque este ensayo, tanto en las etapas de desbaste como de relavado, fuá ejecutado en la celda H-13 ya descrita con anterioridadpor lo que, las dosificaciones de reactivos que aparecen en lasfórmulas de flotación para dichas etapas de concentración, e stán referidas a las condiciones normales de trabajo de esa celda de laboratorio , situación que obliga hacer las trasposiciones necesarias si se desean conocer los consumos referidos a laalimentación a cada etapa.

Las condiciones de trabajo correspondientes al desbastedel ensayo DG-24 se detallan seguidamente en el cuadro XXXI.

L

- 54 -

L

L

LCuadro XXXI .- Fórmula de flotación para el desbaste del

ensayo DG-24

r Tiempo R E A C T I V O S g/TOperaciones min. PH ja,§ Na1S0 3 . AX-K F-F

Desadsorción 10 Z.500 - - - -

Acond.. 2 9,0 - 50. 3.000 - -

Espuma B 12 8,.7 - - - -

Espuma C 3 8,5. - -- - 10 -

Espuma D. 3 8,3 - 10 2,5

Espuma . E 3 8,2- - - - 10 -

Espuma F' 3 8,2 - - 10 2,5

La operación de desadsorción que aparece en el cuadroXXXI, fuó hecha en las mismas condiciones experimentales correspendientes al ensayo DG-ii, estudiado ya en el capítulo anterior de este informe. Al igual como se habla venido observandocon anterioridad, esta fase del proceso ofrece una gran sensibilidad y su buen desarrollo es vital para la obtención de una -buena diferenciación en la flotación.

Mediante las condiciones de flotación expuestas en elcuadro XXXI, se alcanzaron los resultados metalúrgicos que seguidamente se exponen en el cuadro XXXII.

Cuadro XXXII .- Resultados metalúrgicos obtenidos en el desbaste

del ensayo DG-24

Pesos Leves % Rendimientos %Productos gr Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn FeEspumas B +C + D 130,9 51;9 9,38 12,43 28,44 14,63 93,4 84,7 38,2 61,5

Espuria E 21,6 3,5 1,40 5,60 46,50 10,00 2,3 6,3 10,2 6,9Espuma F 21,4 8,5 0,60 2,60 49,50 9,50 1,3 2,9 10,9 5,3Residuo R 78,4 31,1 0,50 1,50 50,50 10.00 3,0 6,1 40,7 25,1Entrada 252,3 100,0 5,21 7,62 38,63 12,39 100,0 100,0 00 ,0 130,3

L

- 55 -

L

L

L

Del estudio del cuadro XXXII, se observa la posibilidadde alcanzar un residuo en la. flotación de desbaste que equivaleal.31,1% peso del concentrado y lleva consigo el 40,7% del Zncontenido en el mineral con una ley en este elemento del 50,50%.Si a este residuo se le suman las espumas E y F de manera separada, se llega a un concentrado de Zn cuyas características cualitativas y cuantitativas se exponen en el cuadro XXXIII.

Cuadro XXXIII .- Resultados agrupados pertenecientes al desbastedel ensayo DG-24

Peso Leyes % RendimientosProductos Cu Pb. Zn Fe Cu Pb Zn Fe

Espuma F Residua R 39,6 0,56 -1,74 50,30 9,89 4,3 9,0 51,6 31,6

Espumas E +F + Residuo R 48,1 0,71 2,42 49,62 9,91 6,6 15,3 61,8 38,5

Espumas B: +C + D 51,9 9,38 12,43 28,44 14,68 93,4 84,7 38,2 61,5

Entrada 100,0 5,2Í 7-,6Z 38,63 12,39 100,0 100,0 100,0 100,0

En cuanto a las condiciones aplicadas en los relavos, e stas se pueden estudiar seguidamente en el cuadro XXXIV.

Cuadro XXXIV .- Condiciones experimentales de relavo en elensayo DG-24

Tiempo R E A C T 1 7 0 S g/TOperaciones min. óH yaCI 'IaHS0 AX-K F-F

- 1erRelavo - Entrada Espumas B + C - D FH inicial = 8,1

Acond. 2 7,8 50 1.000 - -

Espuma 32 4 - - - - -Espuma BC 4 -

Espuma 3D 2 7,6 - - 3 -

El cuadro continúa

- 56 -

L

1

L

Tiempo R E A C T I V O S g/TOperaciones min. pH NaCN NaHSO3 AX-K F-F

2° Relavo - Entrada Espuma B2 pH = 7,6

Acond. 2 6 50 1..000 - -Espuma 33. 4 6,8

Espuma B2C 3 6 ,9 - - -

Espuma B2D 3 6 ,9 - - 5 2,5

- 3er Relavo - Entrada Espuma B3 pE = 7,2

Acond. 2 6,-0 - 1.000 -

Espuma 34 4 - - -

Espuma 32C 3 6,2 - -

Los resultados inetaldrg-4cos alcanzados en cada rel.a:vo hecho de acuerdo a las. condiciones experinen_tales descritas en-elCuadro XXXIV, se exponen detalladamente- en. el Cuadro XXXV.

- Cuadro XXXV .. - Resultados obtenidos en los relavos del ensayoDG-2 4-

Pesos Leves % Reparto %Productos gr Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn re

- ter Relavo de las espumas 3 + C + D

Espuma 32 49,20 19,5 17,77 15,46 12,52 19,82 66,5 39,5 6,3 31,3Espuma. 3C. 21,00 -8,3 10,00. 14,80 26,50 14,00 16,0 16,1 5 ,7 9,3Espuma BD 1"5,20 6,0 4,70 19,60 30,00 13,00 5,4 15,5 4,7 6,3Residuo BR 45,50 18,1 1,60 5,70 46,00 10,00 5,5 13,6 21,5 14,6

A.

Espuma -3-C+D 130,90 51,9 9,38 12,43 28,44 14,68 93,4 84,7 38,2 61,5

2° Relavo de las espumas 3 + C + D (Entrada espuma 32)

Espuma 33 35,50 14,1 21,56 16,33 6,18 22,19 58,2 30,1 2,2 25,3

Es-cima 32C 5,00 2,0 12,20 14,50 20,50 16,50 4,70 3,3 1,1 2,7

Espuria 32D 7,70 3,0 5,70 13,1; 33,00 12,00 3,30 5,2 2,6 3,0

Residuo 32R 1,00 0,4 3,40 7,30 4',00 12, 0 0,30 0,! 3

Espuma 32 49,20 19,5 17,77 15,46 12,52 19,82 56,5 39,5 6,3 31,3

57 - El cuadro continua

L

L

L

tación que constó de 44 ensayos cada uno de los cuales se puede

estudiar con detalle en el anexo de este informe. Con dicho estudio se pretende determinar, con la mayor precisión posible ,todos y cada uno de los parámetros operacionales que intervienenen la etapa de flotación de desbaste que se ha expuesto detalladamente en los dos anteriores apartados de este capitulo. De laserie sistemática de flotación en el laboratorio, salieron una

serie de conclusiones que dieron origen a la fórmula de flotaci6n que se presenta. en el cuadro XXXVI y que corresponde al ensayo FA-42.

Cuadro XXXVI .- Fórmula:_de flotación para el desbaste del

ensayo FA-42

sirTiempo REACTIVOS g/T

Operaciones mín PH Na2S NaCN NaHSO3 AX-K F-F

Desadsorci6n 4 1800

Acond. 2 7,9 200 3000Espuma B 3 8,2 20 5Espuma C 3 8,2 20 5Espuma D 3 8,2 20 5Espuma E 1,5 5 5Espuma F 1,5 8,2 5 5

Las operaciones de desadsorción y acondicionamiento delcuadro XXXVI, fueron hechas en una celda Wemco trabajando a porcentajes de sólidos superiores al 74% y con una alta velocidadde agitación. Es necesario recalcar el buen desarrollo que hade tener la primera de ellas, sobre todo, para lograr una buenadiferenciación en la flotación por espumas.Í1r

Las dosificaciones del cuadro XXXVI están referidas a co

L

59 -

L1

L

L

mo si se trabajase en condiciones normales de flotación en la

celda H-13 anteriormente descrita, razón por la cual, para sa

ber el consumo auténtico de los diversos reactivos, es necesa

rio hacer la extrapolación respectiva a los gramos de mineral -

que entraron en la celda y que, al igual que los resultados metalúrgicos obtenidos en dicha prueba, se presentan detalladamen

te en el cuadro XXXVII':

Cuadro XXXVII .- Resultados Metalúrgicos correspondientes al

ensayo FA-42

Pesos Leyes % Rendimiento %Productos gr Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

L Espuma B 41,.8 14,2 14,60 9,30 17,70 22,00 32,0 16,6 6,9 20,4

Espuma C 70,5 24,0 15,40 14,50 14,20 22,00 57,1 43,7 9,4 34,4

Espuma D 25,3 8,6 5,10 22,10 27,00 14,50 6,8 23,9 6,4 8,1

Espuma E -7,6 2,6 2,30 12,00 40,00 12,50 0,9 3,9 2,9 2,1

Espuma F 8,1 2,8 1,50 8,20 45,00 12,00 0,7 2,9 3,5 2,2

Residuo R 140,4 47,8 0,34 1,50 53,80 10,50 2,5 9,0 70,9 32,8

Conc.. Global 293,7 100,0 6,47 7,96 36,26 15,33 100,0 100,0 100,0 100,0

Las cifras del cuadro XXXVII, ponen de manifiesto la po-sibilidad de obtener un concentrado de calidad comercial en Zn,mediante la aplicación de las condiciones experimentales descr itas anteriormente en el cuadro XXXVI. El concentrado de Zn l ogrado (Residuo R) lleva consigo el 70,9% del total de este el emento contenido en el concentrado global con una ley del 53,80%Zn, al mismo tiempo que sus contenidos y calidades en Cu y Pb -son muy aceptables.

Por otro lado, las espumas flotadas, han de someterse aestudios de relavado con el fin de enriquecerlas en Cu y Pb al

- 60 -

L

L

mismo tiempo que se empobrecen en Zn.

3.4.1.8.- Con el concentrado global obtenido en la cuartacampaña de planta piloto trabajando a 50 kg/h

Setenta ensayos de flotación, la gran mayoría de ellos -con relavos, cuyos boletines se pueden estudiaren el anexo deeste trabajo, fueron hechos utilizando un concentrado global obtenido en esta campaña de planta piloto trabajando a 50 Kg/h demineral fresco. Mediante estas pruebas experimentales de laboratorio , se profundizó en las condiciones definidas anteriorme nte para el desbaste buscando una optimización en los parámetrosbásicos del proceso hasta ahora definido. En cuanto a los relavos, se estudiaron diversos esquemas de tratamiento buscando encada uno de ellos una diferenciación entre el Cu + Pb recuperado en el desbaste y el Zn que logró flotar en dicho punto delcircuito pese a las condiciones depresoras para la blenda.

Entre todos los ensayos hechos con este producto, se se

leccionó el FB-69 cuyas características operacionales para eldesbaste y los relavos se pueden estudiar con detalles en loscuadros XXXVIII y XL respectivamente.

Cuadro XXXVIII .- Fórmula de flotación para el desbaste del

ensayo FB-69

Tiempo REACTIVOSg/TOperaciones min.. _H Na2S NaHSO3 H9S04 AX-K F-F

Desadsorción 8 1800

Acondic 2 7,9 3000Espuma B 3 8,2 20 5

L

L

- 61 -El cuadro continúa

L

L

1

Tiempo REACTIVOS g/TOperaciones min. •H Na2S NaHSO3 H9SO4 AX-K F-F

Espuma C 3 8,2 20 5Espuma D 3 8,2 20 5Acondic . 2 3,2 4000Espuma E 1 , 5 3,3 15 5Espuma F 1,5 3,4 15 5Espuma G 1,5 3,5 10 5Espuma H 1,5 3,6 10 5Espuma 1 1 , 5 3,7 10 5Espuma J 1,5 10 5

Las dosificaciones de reactivos del cuadro XXXVIII estánreferidas a como si se trabajase en condiciones normales en lacelda H-13, razón por la cual hay que extrapolarlas a los gramos reales que entran en la celda y que se dan en el cuadroXXXIX.

Las operaciones de desadsorción el primer acondiciona-miento,

y diciona-miento , fueron hechas en la celda Wemco trabajando a alta velocidad y con porcentajes de sólidos del 62,8 % y 60,1% respectivamente. Es importante recalcar una vez más la gran sensibilidadque tiene la flotaci6n . frente a la operación de desadsorción -que aparece en el esquema de tratamiento.

Los resultados metalúrgicos alcanzados en el desbaste -del ensayo FB- 69, se recogen a continuación en el cuadro XXXIX.

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Cuadro XXXIX .- Resultados metalúrgicos para el desbaste del

ensayo FB-69

Pesos Leyes % Rendimiento %

1 Productos gr- % Cu Pb Zn Fe CU Pb Zn Fe

B+C+D....+I+J 160,5 56,6 15,02 11,10 16,82 20,46 .'97,5 89,5 30,5 72,2

Residuo , R 123,2 43,4 0,50 1,70 50,00 10,30 2,5 10,5 69,5 27,8

Conc. global 283,7 100,0 8,72 7,02 31,22 16,05 100,0 100,0 100,0 100,0

Del estudio de las cifras reflejadas en el cuadro XXXIX,se puede ver que mediante la aplicación del esquema de --- flotaci6n descrito en el cuadro XXXVIII, es posible obtener un concentrado de calidad comercial en Zn que equivale al 69,5% deltotal de este elemento presente en el concentrado global. As¡mismo, las calidades y cantidades de Cu y Pb que el concentradode Zn lleva consigo son muy aceptables.

Por otro lado, las espumas flotadas, llevan la gran mayoría del Cu y Pb existentes en el concentrado global y sólo el30,5% del Zn de dicho producto con una calidad en este elementomuy por debajo de la ley de entrada al proceso de flotación diferencial.

1Con el fin de agrupar por un lado el Cu + Pb y por otro

el Zn que logró flotar en el desbaste, las espumas allí flotadas, fueron sometidas a unas condiciones experimentales de relavo cuyas características se pueden estudiar con detalle en elcuadro XL.

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Cuadro XL .- Fórmula de flotación para los relavos del ensayo

FB-69

Tiet REACTIVOS g/TOperaciones mía. PH H AX-K F-F

1er Relavo - Entrada Espumas B+C+...+J, pH = 6,7 Celda H-13

Acondic. 2 3,8 1000Espuma B2 9 4,9 - -

Espuma BC 5 5,5 10 -

Espuma BD 5 5,6 10 5

- 2°:_Relavo - Entrada Espumas B2+BC, pH = 6,0 Celda H-13

Acondic. 2 3,5 1000

Espuma B3 8 3,7 - -Espuma B 2 C 3 3,8 10 5

- 3er Relavo - Entrada Espuma B3, pH = 4,3 Celda H-13

Espuma B4 8 4,3 - - -

Los resultados metalúrgicos alcanzados en los relavos

del ensayo FB-69 , se exponen detalladamente en el cuadro XLI.

Cuadro XLI .- Resultados metalúrgicos para los relavos del

ensayo FB-69

Peso Leyes % Reparto %Productos r % Cu Pb Zn ' Fe Cu Pb Zn Fe

- 1er Relavo - Entrada Espumas B+C+D+...+J

Espumas 32+BC 126,9 44,8 18,44 13,23 10,04 22,24 94,7 84 , 4 14,4 62,1

Espuma BD 11,4 4,0 4,30 4,80 29,60 20,20 2,0 2,8 3,8 5,0

Residuo BR 22,2 7,8 0 , 90 2,10 49,20 10,40 0,8 2,3 12,3 5,1

B+C+D+":...+J 160,5 56 , 6 15,02 11,10 16,82 20,46 97,5 89,5 30,5 72,2

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- 64 - El cuadro continúa

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Peso Leyes % Reparto %Productos gr % Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe

L - 2° Relavo - Entrada Espumas B2+BC

Espuma B3 111,7 39,4 20,36 14,21 6,96 22,92 92,0 79,8 8,8 56,3

Espuma B2C 12,4 4,4 4,40 5,80 33,80 16,90 2,2 3,6 4,7 4,6

Residuo B2R 2,8 1,0 4,40 7,00 26,60 18,60 0,5 1,0 0,9 1,2

1 Espumas 32+BC 126,9 44,8 18,44 13,23 10,04 22,24 94,7 84,4 14,4 62,1

- 3er Relavo - Entrada EspumaB3

Espuma B4 102,5 36,1 21,50 14,60 5,70 23,20 89,0 75,1 6,6 52,,2

Residuo B3R 9,2 3,3 7,90 10,00 20,80 19,90 3,0 4,7 2,2 4,1-

Espuma B3 111,7 39,4 20,36 14,21 6,96 22,92 92,0 79,8 8,8 56,3

Del estudio de las cifras del cuadro XLI, se pueden verclaramente las tendencias inversas de flotación que por un ladotienen el Cu + Pb y por otro el Zn. Así se tiene que, mientas -el Cu + Pb tienden a concentrarse en las espumas , el Zn lo haceen los estériles de cada relavo donde aumenta considerablementesu ley en relación con la que trata a la entrada de dicha operaci6n. Ast por ejemplo, en el 1er relavo, el residuo alcanza unacalidad comercial en Zn con pocos contenidos en Cu y Pb, lo quese traduce en un aumento considerable de la recuperación en Znal sumar dicho residuo al concentrado de Zn obtenido en la fasede desbaste. De esta manera , es posible recuperar un concentr ado de calidad comercial en Zn (Residuo R + Residuo BR) que lleva consigo el 81,8% de este metal contenido en el concentrado -global. Los contenidos en Cu y Pb en este concentrado acabado -son del 3,3% y 12,8% respectivamente de sus existencias en elconcentrado global, con calidades de 0,56% en Cu y 1,76% en Pb.

Por otro lado, las espumas flotadas en el tercer relavo,contienen la mayoría del Cu y Pb que trata el concentrado glo

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bal y solamente el 6,6% del Zn existente en dicho producto.

Sin embargo y aunque los resultados metalúrgicos antes

expuestos son muy satisfactorios, es imprescindible su comproba

ci6n en planta piloto para verificar la bondad del proceso y de

terminar la influencia de los productos de recirculación en la

flotación.

3.4.2.- Separación del Zn a escala piloto

Debido a que las condiciones experimentales que son ne-

cesarias producir en continuo, para la separación del Zn del -

Cu + Pb existentes en el concentrado global, requiere del con

curso de equipos inexistentes hoy por hoy en la planta piloto ,

esta fase de la investigación no ha podido ser abordada aún.

3.5.- SEPARACION ENTRE EL Cu Y Pb.

Esta etapa del proyecto aun no se ha iniciado, ni si

quiera a escala de laboratorio, por no tener el producto nece

sario para acometer los estudios y que correspondería a las es

pumas provenientes de la fase anterior de separación del Zn.

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4.- PREVISION DE EQUIPOS Y TRABAJOS A REALIZAR

Seguidamente se presentan las previsiones de equipos ylos trabajos que son necesarios acometer para completar este -proyecto.

4.1.- EQUIPOS

1A continuación se da una lista de equipos que permití -

rán abordar a escala semi-industrial la separación del Zn del

Cu + Pb y la definición del grado de remolienda del concentra-do global.

- Contador de partículas para análisis granulométricos.

- Cyclosizer - Warman

Celdas de flotación

- Espesadores

- Medidores de densidad de pulpas

- Controladores de pH

El valor de los equipos presentados alcanza la cifra -del orden de los 18,3 MP.

4.2.- TRABAJOS A REALIZAR

Los trabajos que son necesarios acometer para seguir -

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avanzando en el proyecto se describen a continuación.

4.2.1.- Separación del Zn a escala piloto

En funci6n de las condiciones experimentales definidasa escala de laboratorio , es imprescindible ensayar en continuolos siguientes parámetros de proceso.

Etapa de desadsorción

En este apartado hay que preveer el diseño y desarrollo

de un atricionador que permita alcanzar en el concentrado global la conducta observada a escala de laboratorio. Las experiencias acumuladas hasta el momento , indican la necesidad deexperimentar en continuo aquellos factores como el tiempo,% desólidos, tipo y velocidad de la turbina , etc. que son fundamentales a la hora de lograr la selectividad perseguida entre losdiferentes minerales existentes en el concentrado global.

Etapa de flotación

En. este capítulo se han de realizar aquellos estudiosque permitan conocer bien los efectos de la recirculaci6n delos productos intermedios, como también las mejores caracteresticas del circuito y los reactivos para obtener los resultadosmetalúrgicos alcanzados en la etapa en discontinuo de laboratorío.

4.2.2.- Definición del grado de remolienda

Este punto del circuito queda totalmente supeditado alos capítulos anteriores que son los que indicarán los niveles

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de remolienda que son necesarios para la liberación de los di-

ferentes minerales constituyentes del concentrado global, quepermitan una separación entre ellos manteniendo buenas recupe

raciones metalúrgicas y altas calidades.

4.2.3.- Separación entre el Cu y el Pb

Esta etapa ha de elaborarse de acuerdo al plan Previstouna vez que esté probada en continuo la bondad del proceso en

sus fases anteriores.

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5.- CONCLUSIONES

LDe los trabajos realizados hasta el momento dentro _de

este proyecto, se pueden extraer las siguientes conclusiones:

- Se confirman en contínuo los resultados pleo previstos para la flotación global.

tw - Es previsible una optimización de la flotación global

en diversos puntos de su esquema de tratamiento.

rr - Se conocen en detalle las principales característicasfísicas, químicas y-mineralógicas del concentrado global.

- Las aguas del concentrado global denotan la presenciade gran cantidad de iones y otras sustancias que pueden afectar a la flotación a la hora de su recircula-ción dentro del circuito.

- Mediante ciclonados sucesivos seguidos de una flotación complementaria, se determinó en el laboratorio -lrrla posibilidad de depurar en pirita el concentrado -global.

Es necesario probar en continuo todo el esquema de

rtratamiento previsto para la depuración del concentrado global si se quieren confirmar los resultados previstos a escala de laboratorio. La parte del circuitoque se ensayó en la planta piloto no dió los result a

Ldos esperados.

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- Pruebas de flotación en continuo señalan la posibili

dad de obtener por flotación , un concentrado global -

más depurado en pirita.

- Con el concentrado global en su totalidad y con diver

sas fracciones de dicho producto, se han logrado bue

nas separaciones , a nivel laboratorio, entre el Cu +

Pb y el Zn en ellos contenidos.

- Las mejores condiciones experimentales para separar

el Zn del Cu + Pb definidas en el laboratorio para -

las fases de desbaste y relavos , se presentan detalla

damente en los cuadros XXXVIII y XL respectivamente -

correspondiendo al ensayo FB-69.

- Hay que destacar la gran sensibilidad del proceso de

flotación diferencial . Zn - Cu + Pb a la operación de

desadsorción que contempla la fórmula de flotación de

desbaste del ensayo FB-69. Dicha operación de desad -

sorción requiere de unos altos porcentajes de sólidos

y unas características determinadas de agitación.

- Los resultados metalúrgicos logrados hasta ahora a es

cala de laboratorio , son bastante satisfactorios per

mitiendo la obtención de un concentrado de Zn de cal¡

dad comercial, que lleva alrededor del 80% del total

de este elemento presente en.el concentrado global, con

poco Cu y Pb, y de un concentrado semi -global Cu + Pb

con rendimientos del 89 % y 75% respectivamente en es

tos elementos y con bajo contenido en Zn.

- Se hace estrictamente necesario estudiar en continuo,

a escala piloto, las condiciones operacionales para -

la separación del Zn con vistas a verificar la bondad

del proceso.

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- En el momento actual-.y ccn el instrumental de que se dis

pone, incluso a nivel laboratorio , se han agotado las

posibilidades de seguir avanzando en este proyecto.

- Es necesario dotar al laboratorio y a la planta pilo

to de una serie de equipos que hagan posible la continuidad de la investigación.

1En el momento actual, de un presupuesto de 55,8 MP, sehan consumido 37,5 MP, quedando por lo tanto 18,3 MPasignados a este proyecto que se deben destinar a lacompra de los equipos previstos.

- La etapa de separación Cu - Pb ha de abordarse una -vez que esté probada en continuo la bondad del proceso en sus fases anteriores.

- Es necesario la elaboración de un nuevo presupuesto -que valore los trabajos propuestos que se han de efectuar para seguir avanzando en este proyecto , de acuerdo al plan de actuación previsto.

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