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INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 2
CRÉDITOS
El módulo de estudio de la asignatura Introducción a la Ingeniería Industrial es propiedad de la Corporación Universitaria Remington. Las imágenes fueron tomadas de diferentes fuentes que se relacionan en los derechos de autor y las citas en la bibliografía. El contenido del módulo está protegido por las leyes de derechos de autor que rigen al país. Este material tiene fines educativos y no puede usarse con propósitos económicos o comerciales.
AUTOR
Astrid Milena Ortiz Pérez Ingeniera Industrial Especialista en Formación Empresarial Ingeniera Industrial Especialista en Formación Empresarial [email protected] Nota: el autor certificó (de manera verbal o escrita) No haber incurrido en fraude científico, plagio o vicios de autoría; en caso contrario eximió de toda responsabilidad a la Corporación Universitaria Remington, y se declaró como el único responsable.
RESPONSABLES
Jorge Mauricio Sepúlveda Castaño
Decano de la Facultad de Ciencias Básicas e Ingeniería
Eduardo Alfredo Castillo Builes
Vicerrector de Educación a Distancia y Virtual
Francisco Javier Alvarez Gómez
Coordinador CUR-Virtual
GRUPO DE APOYO
Personal de la Unidad Remington Virtual (CUR-Virtual) EDICIÓN Y MONTAJE Primera versión. Febrero de 2011. Segunda versión Marzo 2012. Impresión Agosto de 2015.
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Derechos Reservados
Esta obra es publicada bajo la licencia CreativeCommons. Reconocimiento-No Comercial-Compartir Igual 2.5 Colombia.
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TABLA DE CONTENIDO
1. MAPA DE LA ASIGNATUARA ........................................................................................... 5
2. FUNDAMENTOS Y APLICACIÓN DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL .................................... 6
2.1. Relación de conceptos ............................................................................................................ 7
2.2. Prueba inicial ......................................................................................................................... 10
2.3. Historia de la Ingeniería Industrial ........................................................................................ 14
2.4. Aplicación de la Ingeniería Industrial .................................................................................... 41
2.5. Competencias actuales del Ingeniero Industrial ................................................................... 50
3. GENERACIÓN DE VALOR DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL ............................................... 61
3.1. Relación de conceptos .......................................................................................................... 62
3.2. Prueba inicial ......................................................................................................................... 64
3.3. Impacto de la Ingeniería Industrial en la organización y en la sociedad ............................... 68
3.4. Herramientas de mejoramiento continuo ............................................................................ 73
3.5. Tendencias en la Ingeniería Industrial .................................................................................. 83
4. PISTAS DE APRENDIZAJE .............................................................................................. 95
5. GLOSARIO ................................................................................................................... 97
6. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 100
6.1. Fuentes digitales o electrónicas .......................................................................................... 100
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1. MAPA DE LA ASIGNATUARA
INTRODUCCIÓN ALA INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROPÓSITO GENERAL DEL MÓDULO
La Introducción a la Ingeniería Industrial nos permite conceptualizar y contextualizarla a partir
de su historia y conectarla con la prospectiva de desarrollo, como la posibilidad de diseñar,
implementar, controlar y mejorar sistemas productivos de bienes y servicios, rentables y
sostenibles en el tiempo.
OBJETIVO GENERAL
Reconocer la importancia de la Ingeniería Industrial, a partir de la identificación de su evolución
histórica, aplicación y retos actuales que le posibilitan generar alternativas de procesos
productivos y de servicios más integrales e innovadores, donde el ingeniero tiene un rol más
activo y transformador, como gestor de cambio.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los elementos de la historia que han influido en la evolución de la Ingeniería
Industrial y sus campos de aplicación, y como estos cambios han permitido el desarrollo
del rol del Ingeniero como agente activo en dicha transformación.
Comprender de manera amplia e integral la aplicación de la Ingeniería Industrial en un
entorno cambiante y retador, a través del conocimiento de herramientas de diseño,
gestión, monitoreo y mejoramiento de procesos.
Unidad 1
Fundamentos y aplicación
de la Ingeniería Industrial
Unidad 2
Generación de valor de
la Ingeniería Industrial
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INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 6
2. FUNDAMENTOS Y APLICACIÓN DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
http://www.youtube.com/watch?v=uGgALIYXg9A
http://www.youtube.com/watch?v=0fpbjtJI8Og
Imagen relacionada del video de YouTube
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2.1. Relación de conceptos
DEFINICIÓN DEL MAPA CONCEPTUAL
Eras de la historia:
Se encuentran diferentes clasificaciones de era, etapas o fases de la historia; definiéndose cada uno
por las características que se presenten , los hechos sucedidos, que permiten establecer un
parámetro en el comportamiento de la sociedad , de la naturaleza o de la economía, etc.
Técnicas:
Una técnica (del griego, τέχνη [tékne] 'arte, técnica, oficio') es un procedimiento o conjunto de
reglas, normas o protocolos, que tienen como objetivo obtener un resultado determinado, ya sea
en el campo de la ciencia, de la tecnología, del arte, del deporte, de la educación o en cualquier otra
actividad1.
1 Significado de técnica. Recuperado 25 de Marzo de 2013 http://es.wikipedia.org/wiki/T%C3%A9cnica
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Métodos:
Palabra que proviene del término griego methodos (camino o vía) y se refiere al medio utilizado
para llegar a un fin. Su significado original señala el camino que conduce a un lugar. Las
investigaciones científicas se rigen por el llamado método griego, basado en la observación y la
experimentación, la recopilación de datos, la comprobación de las hipótesis de partida2.
Procedimientos:
Un procedimiento es un conjunto de acciones u operaciones que tienen que realizarse de la misma
forma, para obtener siempre el mismo resultado bajo las mismas circunstancias (por ejemplo,
procedimiento de emergencia)3.
Optimización de procesos:
La contribución fundamental de los procesos en la Organización se manifiesta a través del impacto
que éstos causan en la cuenta de resultados.
El objetivo principal de la optimización de procesos consiste en lograr una gestión eficiente,
parametrizando y monitorizando convenientemente los aspectos críticos del proceso, sin olvidar el
equipo humano implicado que tendremos que desarrollar, motivar e implicar convenientemente4.
Competencias
Las competencias son las capacidades de poner en operación los diferentes conocimientos,
habilidades, pensamiento, carácter y valores de manera integral en las diferentes interacciones que
tienen los seres humanos para la vida en el ámbito personal, social y laboral5.
OBJETIVO GENERAL
Identificar los elementos de la historia que han influido en la evolución de la Ingeniería Industrial y
sus campos de aplicación, y como estos cambios han permitido el desarrollo del rol del Ingeniero
como agente activo en dicha transformación.
2 Significado de método. Recuperado 25 de Marzo de 2013 http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo 3 Significado de procedimiento. Recuperado 25 de Marzo de 2013 http://es.wikipedia.org/wiki/Procedimiento 4 Significado de optimización de procesos. Recuperado el 25 de Marzo de 2013
http://www.human.es/es/consultoria/optimizacion-procesos 5 Significado de competencias. Recuperado el 25 de Marzo de 2013
http://es.wikipedia.org/wiki/Competencia_(aprendizaje)
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar los hechos relevantes y personajes importantes que han tenido relación con la
Ingeniería Industrial.
Reconocer los campos de aplicación de la Ingeniería Industrial.
Caracterizar las competencias del Ingeniero Industrial que le permiten atender las
demandas del mercado.
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2.2. Prueba inicial
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la pregunta:
El surgimiento de la Ingeniería
en Colombia es similar a lo
que pasó en el mundo.
Pregunta:
Los inicios de la ingeniería en
Colombia se dieron a partir de
la construcción de:
Urbanizaciones y altos
edificios.
INCORRECTO. Porque las
urbanizaciones y los altos
edificios hacen parte de las
actividades actuales de la
ingeniería civil.
Caminos rurales.
INCORRECTO. La labor de
organización de caminos y
carreteras se presentó
después del surgimiento de la
Ingeniería en Colombia.
Murallas y puentes. CORRECTO. Porque similar al
inicio de la ingeniería a nivel
mundial, sus objetivos
principales fueron militares. Y
de esta forma sucedió también
en Colombia.
Iglesias y urbanizaciones.
INCORRECTO. Este tipo de
construcciones se presentaron
después con los Ingenieros
civiles y constructores.
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta:
Para entender la Ingeniería
Industrial, debemos entender
de donde proviene la palabra
Ingeniería.
Pregunta:
¿Qué es la ingeniería?
Es la ciencia que estudia la
recolección de datos, análisis e
interpretación de una muestra
representativa y apoya la toma
de decisiones.
INCORRECTO: esta definición
corresponde a Estadística que
se usa en ingeniería como
herramienta para la toma de
decisiones.
Es el conjunto de
conocimientos y técnicas
aplicadas a la invención,
perfeccionamiento y
utilización de estructuras,
CORRECTO: así se define la
ingeniería tomando como
fuente wikipedía. En tal
definición la Ingeniería
siempre está buscando como
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tanto físicas como teóricas,
para la resolución de
problemas que afectan la
actividad cotidiana de la
sociedad.
hacer mejor los procesos o
servicios.
Es el conjunto de procesos y
actividades que tienen como
finalidad transformar las
materias primas.
INCORRECTO: esta es la
definición de Industria.
Disciplina que se encarga de
estudiar el lugar de trabajo,
herramientas y tareas a fin de
generar ambientes
productivos en armonía con el
ser humano.
INCORRECTO: esta definición
corresponde a Ergonomía.
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta:
El desarrollo de la Ingeniería
Industrial se fue dando a
partir de las ideas y trabajos de
varios exponentes, cada uno
con sus aportes contribuyó a
mostrar diferentes enfoques,
de acuerdo al momento
histórico, económico, social y
político que se estuviera
viviendo.
Pregunta:
¿Quién fue el pionero en
Ingeniería Industrial?
Federick Taylor CORRECTO: fue el pionero de
la Ingeniería Industrial, y quien
promovió la administración
científica del trabajo.
Maslow INCORRECTO: psicólogo
estadounidense exponente de
la psicología humanística, su
desarrollo teórico más
conocido es la pirámide de las
necesidades humanas.
Henry Ford INCORRECTO: fue seguidor de
Taylor, introdujo el concepto
de cadena de montaje.
Elton Mayo INCORRECTO: psicólogo
industrial, especializado en
teoría de las organizaciones,
estudió al trabajador y los
efectos psicológicos que
podrían producir las
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condiciones fiscas del trabajo
con la productividad.
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta:
Las metodologías de
mejoramiento de los proceso,
permiten obtener procesos
con determinadas
características, de acuerdo a
las necesidades del mercado.
Pregunta:
¿Qué permite la metodología
de Justo a Tiempo (JIT o JAT)
en las organizaciones?
Producir en serie los productos
INCORRECTO:
Esto es una característica de
un estilo de producción que no
depende del Justo a tiempo,
sino del tipo de producto y
proceso que se realice.
Que las personas participen en
las decisiones de la
organización
INCORRECTO:
Esta definición corresponde a metodologías de participación, impulsadas por Elton Mayo
Organizar las actividades en un
diagrama.
INCORRECTO:
Esta es un objetivo que se
logra con el diagrama de Gantt
Reducción o eliminación de
todo lo que implique
desperdicio en las actividades
de compras, fabricación,
distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de
oficina) en un negocio
CORRECTO:
Esta es una de las ventajas de
utilizar JIT o JAT
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta:
Después de la segunda guerra
mundial, la competencia en la
industria se incrementó y
estas debieron aplicar técnicas
que garantizaran la mejor
calidad de los productos. Los
japoneses establecieron
algunas técnicas que
fortalecieron los conceptos de
calidad y trabajo en equipo.
Primer principio
INCORRECTO: “Crear una
ciencia para cada oficio. Esta
ciencia viene a sustituir el
sistema empírico tradicional”.
Taylor asegura que cualquier
trabajo se puede estudiar
científicamente,
descomponiéndose en
elementos.
Segundo principio:
INCORRECTO: “Escoger
científicamente al trabajador.
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Pregunta:
¿En cuál principio de la teoría
Tayloriana no están de
acuerdo los japoneses cuando
aplican Calidad Total?
Enseñarle y entrenarlo con el
método “científico”, para cada
oficio”. Esto lo contrasta con el
pasado, donde el trabajador
“escogía su propio oficio y se
entrenaba lo mejor que podía.
Tercer principio INCORRECTO: “Colaborar
cordialmente con el trabajador
para asegurarse de que todo el
trabajo se hará de acuerdo con
los principios de la ciencia que
se ha ido creando”.
Cuarto principio CORRECTO: “Que haya una
división casi por igual del
trabajo y de la responsabilidad
entre la dirección y los
trabajadores”. A la dirección
le corresponde la labor
intelectual (encontrar el
método “científico”, la
planeación), mientras que al
trabajador, la labor manual de
acuerdo con las instrucciones
diarias y detalladas.
Los japoneses consideraron
que los trabajadores también
están en la capacidad de
participar en las soluciones de
problemas de planeación y de
la ejecución del trabajo.
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta: Los cambios para la Ingeniería
Industrial a partir del mercado
han sido pocos, limitando su
INCORRECTO:
Los cambios en el mercado
han potencializado la
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La aplicación de la Ingeniería
Industrial ha mostrado
cambios a partir de la
dinámica de los negocios.
Pregunta:
¿Cómo pueden definirse los
campos de aplicación de la
Ingeniería Industrial?
actuar solo al campo
productivo.
aplicación de la Ingeniería
Industrial.
La ingeniería Industrial no ha
cambiado con los tiempos y su
campo de aplicación solo se da
en el sector textil en el
ejercicio de métodos y
tiempos.
INCORRECTO:
Esta fue una ocupación de la Ingeniería Industrial en sus inicios, actualmente este sistema se ha mejorado y el ingeniero industrial está en capacidad de ejercer campos operativos, tácticos y estratégicos en las organizaciones.
Los campos de aplicación de la
Ingeniería Industrial se han
expandido más allá del campo
productivo, teniendo la
posibilidad de estar en todas
las áreas de la organización,
incluso en servicios y en
negocios electrónicos.
CORRECTO:
Los campos de aplicación de la
Ingeniería Industrial, cada vez
son más, abarcan la cadena de
valor de la organización, en
sectores productivos y de
servicios; incluso en campos
de investigación.
Los campos de aplicación de la
Ingeniería Industrial dependen
del país donde se ejerza la
profesión.
INCORRECTO:
Los avances de la Ingeniería
han permeado todas las
fronteras de los países, no
depende de estos sino de los
desarrollos de los mercados,
puede darse que en cada país
se presenten regulaciones en
la aplicación de algunas
metodologías, pero la
Ingeniería es mundial.
2.3. Historia de la Ingeniería Industrial
1.1 Concepto de Ingeniería
Para conceptuar la Ingeniería Industrial en el contexto de la historia, debemos fijar primero la
relación entre Ciencia e Ingeniería. La ciencia es la constante búsqueda del conocimiento y ese
conocimiento (teórico inter actuado a lo práctico) debe ser exacto y razonado en un todo y/o partes
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del sistema - ideas, medios, del sujeto y el objeto que se estudia o aplica. La Ingeniería es la
aplicación metódica del "conocimiento - ingenio", de modo "científico" con fines utilitarios. Es por
ello que la base de la Ingeniería es la Ciencia y de ella se inspira el humano para realizar o llevar a
cabo la Investigación científica. La Historia de la Ciencia y la Ingeniería se entrelazan y se remonta al
origen del Hombre6.
Por lo anterior , el entendimiento de esta ciencia nos permite acercarnos de manera más integral a
la Ingeniería Industrial, por eso a continuación se presenta un recorrido por las diferentes eras de
evolución de la Ingeniería en la historia del hombre en conexión con su labor, identificando hechos
relevantes que permiten mostrar la magnitud y naturaleza de los cambios .
1.2 Evolución de la Ingeniería
En la Ingeniería puede distinguirse las siguientes etapas de evolución:
1.2.1 Era de la Agricultura (hasta 1750):
El hombre con su capacidad de imaginación para realizar cambios y satisfacer sus necesidades,
demostró desde los inicios de su existencia la importancia de hacer adecuaciones de sus espacios y
elaborar herramientas que le permitieran la supervivencia, fue así como con el descubrimiento del
fuego y de los metales, se dio la renovación de los sistemas de cultivo, la forma de abonar los campos
y la exploración; el hombre elaboró máquinas simples que le permitieron aprovechar los campos, la
fuerza de los animales y los recursos del medio ambiente en pro de su bienestar.
Luego fue elaborando con mayor dedicación acciones que involucraban la comunidad y los pueblos.
En esta época no se reconoce la Ingeniería desde el nivel científico, ni una documentación concreta
de su aplicación, pero se evidencia logros empíricos de gran magnitud como el fuego, la rueda, las
construcciones de palacios, castillos, las pirámides de Egipto, los faros, murallas, y algunos
desarrollos militares.
1.2.2 Era de la Industria (1750 – 1950):
La continuación del aprovechamiento de los minerales fue gestando la construcción de máquinas y
el estudio más técnico y científico de la ingeniería, dando como resultado la constitución de
entidades educativas donde se estudiaba dicha ciencia, a medida que esto avanzaba se llegó a la
revolución industrial en Inglaterra y la revolución francesa como las posibilidades de elaboración de
máquinas hechas por técnicos.
6 Historia de la Ingeniería Industrial, recuperado el 15 de Marzo de 2013 de
http://perso.wanadoo.es/idmb/a_ing/ingenieria/ingindustrial.htm
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Además favoreció esta época el descubrimiento y aplicación de la electricidad, el teléfono, la radio,
la bombilla; así como el paso de los talleres artesanales a la constitución de las fábricas.
En Colombia la ingeniería tuvo origen militar, evidenciado en las murallas de Cartagena.
1.2.3 Era de la Información (1950- hasta nuestros días)
La llegada del computador, el internet y el impulso de las comunicaciones, mostrando opciones de
conectividad a las personas y a las organizaciones, ponen de manifiesto una nueva era, donde las
fronteras de países no son tan claras, porque los datos atraviesan continentes, así pues, el reto es
la optimización y aprovechamiento del conocimiento.
Los grandes desarrollos científicos le muestran al hombre la capacidad de crear lo inimaginado, lo
que le da un giro a la ingeniería, ubicándola, no solo en el ámbito militar, de donde nació, sino en la
medicina, en la biotecnología, en los sistemas de información y en escenarios completamente
nuevos.
Podría decirse que existen subdivisiones en esta era donde luego de la información, se establece
una era de conocimiento, donde se muestra que el intercambio de información con otros crea redes
de conocimiento que mejoran procesos y tiempos de respuesta a las demandas de los mercados.
También es importante mencionar que el hombre ha pretendido alcanzar una era de mayor
espiritualidad y armonía, lo que le ha llevado a la ingeniería a explorar campos como el desarrollo
sostenible, las relaciones humanas y el concepto de espacio y tiempo en la elaboración de
propuestas para la sociedad, podría decirse entonces, que se da una paso a la era de la sabiduría.
Estos cambios en la concepción de la Ingeniería en la sociedad le han dado un campo de acción cada
vez más amplio a la Ingeniería Industrial, y le ha permitido evolucionar y mostrar nuevos camino de
desarrollo.
1.3 La Ingeniería Industrial
La Ingeniería Industrial se desempeña en la aplicación de técnicas, métodos y procedimiento en
todos los niveles y áreas de la organización, donde el hombre se integra al sistema, que le permite
optimizar los procesos productivos y de servicio; la aplicación y evolución de la misma ha dependido
de la concepción de empresa que se ha tenido a través del tiempo y a la generación de productos
y servicios.
1.3.1 Evolución de la Ingeniería Industrial
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INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 17
A continuación se muestra de manera cronológica algunos hechos históricos que marcaron el
desarrollo de la Ingeniería Industrial:
“En 1760, el arquitecto francés Jean Perronet contribuye al desarrollo conceptual de lo que hoy se
conoce como Ingeniería Industrial, mediante el estudio de tiempos para la fabricación de elementos
para la construcción, siendo este estudio pionero en la determinación de ciclos de trabajo.
En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarrolló e implementó por primera vez lo que se
conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables
de producción.
En 1895 aparece en los E.E.U.U. la primera presentación sistemática de lo que se llamó dirección
científica, con base en una publicación de Frederick Taylor presentada a la Asociación Americana de
Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbreth con sus estudios sobre mejora de métodos y
análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial.
Las técnicas de la Ingeniería Industrial empezaron a tomar auge en los E.E.U.U. a principios del
presente siglo y actualmente se ha propagado a la mayoría de las naciones del mundo,
contribuyendo a mejorar el nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los
pueblos.
En Colombia las industrias productoras de llantas y la de textiles fueron las primeras en implantar la
Ingeniería Industrial, y con esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del país. Hoy
nuestro Ingeniero Industrial se encuentra enfrentado a buscar solución de los problemas originados
por los cambios ágiles en la tecnología”7.
Algunos aportes científicos, industriales y sociales han influido en la dinámica de la Ingeniería
Industrial y es importante tenerlos en cuenta.
“1930. Técnica de prevención de defectos - Leonard A. Seder
1931. Cuadros de control - Walter Shewhart
1932. Ingeniería de métodos - H.B. Maynard
1943. Diagrama causa-efecto - Kaoru Ishikawa
1947. Efecto Hawthorne - George Elton Mayo
1947. El método Simplex - George Bernard Dantzig
1950. Calidad “control estadístico de procesos” - William Deming
1950. Taichi Ohno-Sistema de Producción Toyota
1951. Administración por Calidad Total (TQM) - Armand Feigenbaum
7 Historia de la Ingeniería Industrial. Recuperado 15 de Marzo de 2013, de http://ingenierosindustriales.jimdo.com/que-
es-ingenier%C3%ADa-industrial/historia-de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/
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1955. Diseño de experimentos - Genichi Taguchi
1958. Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (PERT)
1960. Sistema SMED - Shigeo Shingo
1960. Diagrama de afinidad - Jiro Kawakita
1960. Ingeniería estadística - Dorian Shainin
1966. Círculos de calidad - Joseph Moses Juran
1967. Administración de la mercadotecnia - Philip Kotler
1969. Administración moderna - Peter Drucker
1970. Sistema de Mantenimiento Productivo Total - Seiichi Nakajima
1972. Sistemas socio-técnicos - Russell Ackoff
1979. Estrategia competitiva - Michael Porter
1980. Cero defectos - Philip B. Crosby
1980. Modelo de Kano - Noriaki Kano
1980. Teoría de las restricciones - Eliyahu M. Goldratt
1985. Método Kaizen - Masaaki Imai
1990. Seis Sigma - Mikel Harry
1992. Balanced Scorecard - Robert S. Kaplan
1993. Procesos de reingeniería - Michael Hammer”8
El anterior panorama de aportes a la evolución de la Ingeniería Industrial, muestra la dinámica de
las organizaciones y los métodos para mejorar la productividad, es importante para nuestra
comprensión de la asignatura, detallar lo sucedido en el siglo XX.
1.4 Exponentes clásicos de la Ingeniería Industrial
En la primera mitad del siglo XX se oficializa la Ingeniería Industrial y se presentan grandes
exponentes de la misma.
1.4.1 Federick Taylor
“El pionero de la Ingeniería Industrial fue Federick Winslow Taylor (1856 – 1915), nació en Estados
Unidos (Filadelfia); se le considera pionero al concebir la “Administración Científica”. Por más de 20
años trabajó en Midvale Steel Company. Allí concibió la filosofía, los principios y los experimentos
sobre los cuales fundamenta la profesión.
Para Taylor la productividad es todo:
8 Historia de la Ingeniería Industrial. Recuperado 15 de Marzo de 2013, de http://ingenierosindustriales.jimdo.com/que-
es-ingenier%C3%ADa-industrial/historia-de-la-ingenier%C3%ADa-industrial/
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“La mayor prosperidad para el trabajador, junto con la prosperidad para el patrono, pueden
conseguirse solamente cuando el trabajo del establecimiento se haga con la suma mínima de gasto,
de esfuerzo humano, de recursos naturales y de costo para el empleo del capital en forma de
máquinas, edificios etc… En una palabra la máxima prosperidad no puede existir más que como el
resultado de la máxima productividad”.9
1.4.1.1 Principios de Federick Taylor
En su época, Taylor se encuentra con un tipo de administración que él denominó de “iniciativa e
incentivos”, donde, “los trabajadores dan su mejor iniciativa y a cambio de ella reciben de sus
patronos algún estimulo especial”. Pero esa iniciativa de los obreros choca con la “creencia
equivocada” de que existe un conflicto entre los intereses de los patronos y obreros, lo que los hace
trabajar tan lentamente como sea posible. A esto se le une la ignorancia de los patronos respecto al
tiempo estándar de tareas, debido en parte, a los métodos empíricos que se transmitían oralmente
de una generación a otra sin que fuera motivo de estudio para la dirección.
Frente a este tipo de administración, “la mejor época”, Taylor propuso la Administración Científica,
que “no sólo es mejor , sino aplastantemente mejor”. Los principios que la guían los resume en
cuatro:
Primer principio: “Crear una ciencia para cada oficio. Esta ciencia viene a sustituir el sistema
empírico tradicional”. Taylor asegura que cualquier trabajo se puede estudiar
científicamente, descomponiéndose en elementos. Este análisis posibilita la mejora del
método al eliminar los movimientos innecesarios, cuestionar las herramientas utilizadas, el
lugar de trabajo, etc. Este estudio “científico” lo llevó a diseñar técnicas que constituyen
materias de nuestro programa: estudio de tiempos y métodos, estudios de incentivos, de
distribución en planta…
Segundo principio: “Escoger científicamente al trabajador. Enseñarle y entrenarlo con el
método “científico”, para cada oficio”. Esto lo contrasta con el pasado, donde el trabajador
“escogía su propio oficio y se entrenaba lo mejor que podía.
Tercer principio: “Colaborar cordialmente con el trabajador para asegurarse de que todo el
trabajo se hará de acuerdo con los principios de la ciencia que se ha ido creando”.
Cuarto principio: “Que haya una división casi por igual del trabajo y de la responsabilidad
entre la dirección y los trabajadores. Los elementos de la dirección toman para sí todo el
trabajo para el que están mejor dotados que los trabajadores, mientras que, en el pasado,
9 Taylor, Frederick. Principios de la Administración científica. México, Herrero Hermanos, 1974,p21
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casi todo el trabajo y la mayor parte de la responsabilidad se cargaban sobre los hombros
de los trabajadores”. En otras palabras, a la dirección le corresponde la labor intelectual
(encontrar el método “científico”, la planeación), mientras que al trabajador, la labor
manual de acuerdo con las instrucciones diarias y detalladas.10
Lo anterior nos muestra un Ingeniero Industrial con foco específico en método y tiempos, con una
capacidad de análisis de la tarea y manejo del detalle.
1.4.2 Henry Ford
Aplicando a Taylor en forma innovadora, introdujo la cadena de montaje en la fabricación de
automóviles, con ello controla el ritmo de la producción. Ford impulsó la producción en serie y la
estandarización.
“Ford, Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido sólo una
educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Tan pronto como
los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros automóviles (hacia 1885),
Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus
primeros intentos fracasaron.
No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company.
Dicho proyecto consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo
de la familia media americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación
artesanal y de coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso
el automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con
ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las
ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo XX.
La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de fabricación: la
producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado en el modo de
trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje a base de correas
de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente el chasis del
automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas
encomendadas, hasta que el coche estuviera completamente terminado. El sistema de piezas
intercambiables, ensayado desde mucho antes en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba
la producción y las reparaciones por la vía de la estandarización del producto.
10 Restrepo, Guillermo. Introducción a la Ingeniería Industrial. Universidad de Antioquia. 2010. p 80-83.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 21
La fabricación en cadena, con la que Ford revolucionó la industria automovilística, era una apuesta
arriesgada, pues sólo resultaría viable si hallaba una demanda capaz de absorber su masiva
producción; las dimensiones del mercado norteamericano ofrecían un marco propicio, pero además
Ford evaluó correctamente la capacidad adquisitiva del hombre medio americano a las puertas de
la sociedad de consumo.
Siempre que existiera esa demanda, la fabricación en cadena permitiría ahorrar pérdidas de tiempo
de trabajo, al no tener que desplazarse los obreros de un lugar a otro de la fábrica, llevando hasta
el extremo las recomendaciones de la «organización científica del trabajo» de F. W. Taylor. Cada
operación quedaba compartimentada en una sucesión de tareas mecánicas y repetitivas, con lo que
dejaban de tener valor las cualificaciones técnicas o artesanales de los obreros, y la industria
naciente podía aprovechar mejor la mano de obra sin cualificación de los inmigrantes que arribaban
masivamente a Estados Unidos cada año.
Los costes de adiestramiento de la mano de obra se redujeron, al tiempo que la descualificación de
la mano de obra eliminaba la incómoda actividad reivindicativa de los sindicatos de oficio (basados
en la cualificación profesional de sus miembros), que eran las únicas organizaciones sindicales que
tenían fuerza en aquella época en Estados Unidos.
Al mismo tiempo, la dirección de la empresa adquiría un control estricto sobre el ritmo de trabajo
de los obreros, regulado por la velocidad que se imprimía a la cadena de montaje. La reducción de
los costes permitió, en cambio, a Ford elevar los salarios que ofrecía a sus trabajadores muy por
encima de lo que era normal en la industria norteamericana de la época: con su famoso salario de
cinco dólares diarios se aseguró una plantilla satisfecha y nada conflictiva, a la que podía imponer
normas de conducta estrictas dentro y fuera de la fábrica, vigilando su vida privada a través de un
«departamento de sociología». Los trabajadores de la Ford entraron, gracias a los altos salarios que
recibían, en el umbral de las clases medias, convirtiéndose en consumidores potenciales de
productos como los automóviles que Ford vendía; toda una transformación social se iba a operar en
Estados Unidos con la adopción de estos métodos empresariales.
El éxito de ventas del Ford T, del cual llegaron a venderse unos 15 millones de unidades, convirtió a
su fabricante en uno de los hombres más ricos del mundo, e hizo de la Ford una de las mayores
compañías industriales, hasta nuestros días. Fiel a sus ideas sobre la competencia y el libre mercado,
no intentó monopolizar sus hallazgos en materia de organización empresarial, sino que intentó
darles la máxima difusión; en consecuencia, no tardaron en surgirle competidores dentro de la
industria automovilística, y pronto la fabricación en cadena se extendió a otros sectores y países,
abriendo una nueva era en la historia industrial”11.
11 Biografía de Henry Ford. Recuperado 16 de marzo de 2013 de
http://www.biografiasyvidas.com/biografia/f/ford_henry.htm
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 22
En esta época se muestra al ingeniero industrial con fortaleza en la productividad y la
estandarización de procesos.
1.4.3 Frank Bunker Gilbret (1868- 1924)
“(Fairfield, 1868-Lakawanna, 1924) Ingeniero estadounidense. Colaboró con F. Taylor en los
estudios de organización del trabajo, con objeto de establecer unos principios de simplificación para
disminuir el tiempo de ejecución y la fatiga. Su esposa, Lilian Evelyn Moller, continuó sus trabajos y
llevó a cabo una labor de divulgación de los conceptos de la organización laboral especialmente
orientados a valorar el factor humano”12.
“Insistió en la medida como asunto crítico en la administración, también en las 4W (what, where,
why, when) y la H ( how) le dio importancia a la estandarización de los tiempos de guardar y sacar
una herramienta del lugar de almacenamiento, además de un movimiento preciso. También se
refirió a las tendencias elaboradas estadísticamente, que permiten predecir el futuro y aplicar el
principio de excepción.
Frank Bunker también estudio la fatiga, a través de métodos para detectarla”13.
El Ingeniero Industrial empieza a mirar más a la persona que realiza el trabajo, y a observar sus
momentos de mayor productividad y los de menos para determinar los tiempos de descanso y el
mejoramiento de las condiciones.
1.4.4 Henry Laurence Gantt (1861-1919)
“Henry Laurence Gantt (Condado de Calvert, Maryland, Estados Unidos, 1861-Pine Island, nueva
York, Estados Unidos 1919), ingeniero industrial mecánico. Fue discípulo de Taylor, siendo
colaborador de éste en el estudio de una mejor organización del trabajo industrial.
El tercer principal contribuyente al área de la administración científica fue Henry L. Gantt su filosofía
administrativa se describe por su afirmación de que "las diferencias esenciales entre los mejores
sistemas del día de hoy y los del pasado radican en la forma en que las tareas son «programadas» y
la forma en la cual su ejecución es recompensada". Siguiendo su propio razonamiento, Gantt trató
de mejorar los sistemas o las organizaciones mediante innovaciones en la programación de las
tareas y compensaciones o premios.
12 Biografía de Frank Bunker Recuperado el 16 de Marzo de 2013 de
http://www.biografiasyvidas.com/biografia/g/gilbreth.htm 13 Restrepo, Guillermo. Introducción a la Ingeniería Industrial. Universidad de Antioquia. 2010. p83.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 23
La gráfica de Gantt es la primera herramienta de programación que él desarrolló, esta gráfica
proporciona a los administradores e ingenieros un resumen fácilmente comprensible del trabajo
que ha sido programado para periodos específicos, el avance de este trabajo y quien lo ha realizado.
Los aportes de Gantt se centraron en el control y planificación de las operaciones productivas
mediante el uso de técnicas gráficas entre ellas el llamado diagrama de Gantt, usadas en
planificación del tiempo.
La gráfica de Gantt es unos de los primeros métodos y el más utilizado en la administración de
proyectos. A través de esta gráfica se puede planificar diversas actividades en un periodo
determinado o chequear los avances de un proyecto con lo que puede aplicarse un esfuerzo
adicional a las partes rezagadas de una operación antes que se vea amenazado el cumplimiento de
la fecha de terminación global. La gráfica de Gantt tiene como objetivo fundamental el
cumplimiento de sus actividades y la culminación del proyecto planeado de una forma ordenada y
coherente.
El diagrama de Gantt es un método gráfico de planeación y control en la que un proyecto se divide
en distintas actividades y se realizan estimaciones acerca de cuánto tiempo requiere cada una de
ellas, así como el total de tiempo necesario para terminar el proyecto totalmente. En otras palabras,
esta gráfica muestra las relaciones de tiempo entre los eventos de un programa.
La gráfica de Gantt se compone de una hoja a la izquierda y de un gráfico de barras a la derecha.
Cada fila de la hoja muestra, de manera predeterminada el nombre y la duración de una tarea del
proyecto. En la parte superior del gráfico existe una línea de tiempo. Debajo de ella hay barras que
representan la tarea correspondiente de la hoja. La ubicación de una barra de tarea en la línea de
tiempo muestra cuándo comienza y finaliza la duración de la tarea”14.
El desarrollo de herramientas administrativas fortaleció el desempeño de la ingeniería industrial, y
mostraron un nuevo enfoque la ingeniería con un rol también administrativo, dando la posibilidad
de incursionar en áreas diferentes a la producción.
En la Segunda mitad del siglo XX, la competencia de los mercados generó nuevos aportes desde la
calidad, la producción y la gestión; dando la entrada a otros autores que reconocieron la importancia
del ser humano en la productividad, y la adecuación de la tecnología.
1.4.5 Elton Mayo (1880-1949)
14 Henry Laurence Gantt. Recuperado el 16 de Marzo de 2013 de http://es.scribd.com/doc/72051995/Henry-Laurence-
Gantt
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 24
George Elton Mayo psicólogo, sociólogo y teórico de la organización empresarial de origen
australiano, nació el 26 de diciembre de 1880 en Adelaida, Australia y falleció el 7 de septiembre de
1949.
Enseñó en la Universidad de Queensland entre 1919 y 1923, acerca de temas sociales como de
contenido del trabajo. Surgieron algunas tensiones por lo que se trasladó a la Universidad de
Pennsylvania. Entre 1926 y 1947 fue profesor de investigación industrial en la Harvard Business
School.
“El primero de los cuatro estudios principales de Mayo tuvo lugar durante 1923-1924, en una fábrica
textil de Filadelfia. El problema que investigaba era la excesiva rotación de personal en un
departamento donde el trabajo era particularmente monótono y extenuante. Al poco tiempo de
habérseles asignado para trabajar allí, los trabajadores mostraban la tendencia a hundirse en un
estado de abatimiento y desconsuelo y llegaban a tornarse irritables, sin razón aparente alguna, e
impulsivamente renunciaban a su empleo. Antes de la llegada de Mayo, habían fracasado de modo
rotundo numerosos intentos hechos por "ingenieros en eficiencia" para detener la ola de
separaciones mediante distintos proyectos de pago de incentivos
Al principio, Mayo creyó que la razón para tal comportamiento de los obreros debía ser la fatiga
física, por lo que instituyó una serie de periodos de descanso durante el día de trabajo.
En el proceso de tratar de programar estos periodos de manera más eficaz, la gerencia experimentó
con la idea de permitir a los trabajadores que ellos mismos formularan tal programación. El efecto
fue violento: la rotación de personal descendió considerablemente hasta casi el mismo nivel de los
demás departamentos de la planta, la productividad creció y las muestras de melancolía
desaparecieron.
Mayo interpretó estos resultados como consecuencia, en parte, de la eliminación de fatiga pero,
principalmente, por haber permitido a los empleados que participaran en la dirección de su propio
trabajo. El desánimo, según intuyó Mayo, era resultado de tener que trabajar en un medio ambiente
deshumanizador, es decir, como aburridos y aislados siervos de hileras de máquinas impersonales.
Una vez que la monotonía no solo se rompió, sino que esto se hizo por un proceso mediante el cual
los mismos trabajadores desempeñaban un papel activo, ocurrió una importantísima transición.
Aquellos hombres que con anterioridad se habían sentido "solitarios" (incapaces de comunicarse
entre sí y casi totalmente indiferentes a cualesquier intereses comunes), se unieron ahora en un
grupo coherente. Lo que es más, este grupo se movilizaba en una suerte de sociedad con la gerencia,
en vez de encontrarse en oposición a ella. Así pues, Mayo había dado con las claves de lo que
posteriormente se convirtió en la teoría de las relaciones humanas. Su gran contribución fue su
reconocimiento de que la emergencia de un espíritu de grupo no era un mero accidente, sino más
bien una pieza crítica del rompecabezas de la emotividad que con anterioridad faltaba.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 25
El segundo y mejor conocido de sus estudios, tuvo lugar en los talleres Hawthorne de la Western
Electric Company. Se inició con una serie de esfuerzos, relativamente rutinarios, por parte de los
ingenieros de la compañía, para incrementar la producción mediante una mejor iluminación.
Utilizando el procedimiento experimental corriente, modificaron el sistema de iluminación en
ciertos salones de trabajo, manteniendo fija la atención en el ritmo de producción en tales salones
experimentales así como en una sala "testigo" donde no se había cambiado la iluminación.
A pesar de la nitidez y buena intención del procedimiento, los resultados fueron en cierto modo
exasperantes. Sin importar que la luz fuera más brillante, más opaca o constante, la producción se
fue para arriba en cada uno de los salones en estudio.
Fue entonces cuando se solicitó la ayuda de Mayo y los investigadores de Harvard. Aventurándose
por entre el cúmulo de factores que podrían haber sido la causa del alza en la productividad, pronto
tuvieron que desechar lo relativo a la iluminación.
Sin embargo, iniciaron un procedimiento experimental similar al de Chicago, pero esta vez variando
los periodos de descanso y la duración del día de trabajo, en vez del alumbrado.
A fin de impedir que factores presumiblemente "externos", como la motivación, influenciaran los
resultados, los investigadores hicieron un esfuerzo especial para que los trabajadores cooperaran
uniformemente en todos los grupos. Como cosa ya sabida, antes de variar las condiciones
experimentales se pidió a los obreros que dieran su aquiescencia.
Nuevamente la curva de producción se elevó, en apariencia sin conexión alguna con la duración de
los periodos de descanso o de los días de trabajo. Resultaba claro que lo que estaba sirviendo de
aguijón a la productividad se hallaba aún fuera del control de los experimentadores, no obstante
sus elaborados esfuerzos por mantener constantes todas las cosas, excepto la duración del trabajo
y los periodos de descanso. Entonces, ¿qué era precisamente lo que había salido mal? El grupo
investigador comprendió que al tratar de mantener la puridad científica del experimento,
inadvertidamente habían despertado un poderoso motivador, hasta entonces dormido, Mayo
escribe:
El cambio experimental más importante se introdujo cuando los encargados buscaban la forma de
mantener la situación humanamente estable, pidiendo la cooperación de los trabajadores. Lo que
ocurrió en realidad fue que seis individuos se convirtieron en equipo y este equipo se mostró de
todo corazón y espontáneamente cooperador con el experimento.
Al seleccionar a unos cuantos trabajadores de entre muchos, para que participaran en un
experimento, el grupo de Mayo les había despertado una especie de sentimiento de "élite" o
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 26
aristocracia entre ellos mismos; cuando tal cosa se combinó dándoles cierto control (mediante su
asentimiento) sobre su propio día laborable, la moral se acrecentó y, junto con ella, la producción.
El grupo experimental estaba trabajando bajo condiciones de motivación que eran vastamente
distintas de las que existían en el resto de la planta: a estos obreros los estaban tratando como si
fueran elementos importantes y de tipo único.
Poseían una importante voz en la decisión de cómo manejar su propio tiempo y se sentían a salvo
(por los investigadores) contra las demandas rutinarias y restricciones de la gerencia. En otras
palabras, todo parecía indicar que "tratar a los obreros como seres humanos", permitirles unirse en
grupos naturales y relevados de controles impersonales daba pábulo a motivos que podrían mejorar
violentamente la producción.
Con objeto de determinar con mayor precisión la índole de tales motivos, el grupo de investigadores
de Harvard se embarcó en la fase de entrevistas del estudio de Hawthorne, lo que constituía en
verdad un proyecto heroico, ya que requería más de veinte mil entrevistas. La finalidad era descubrir
qué existía en la mente de los trabajadores y qué relación tenía esto, si es que la había, con su
productividad.
Naturalmente, este programa de entrevistas iba mucho más allá de los confines de los pequeños
grupos experimentales en que los investigadores inadvertidamente habían creado el espíritu de
grupo. Extendiéndose a otros departamentos, los entrevistadores descubrieron que en cualquier
otra parte de la planta prevalecía un clima radicalmente distinto. Encontraron apatía, enemistad y
frustración. En opinión de Mayo, estas actitudes eran resultado de una administración impersonal
o arbitraria: al tratar al trabajador como un mero par de manos alquiladas y cuyos otros
sentimientos, si acaso los tenía, podían ignorarse los directivos, despojaban al obrero de su dignidad
y lo privaban de cualquier razón para querer cooperar más de lo que estaba obligado. La ausencia
de preocupación clara y patente de la gerencia por el aspecto humano de la productividad,
palpablemente resultaba contraproducente a su propio propósito.
Es interesante hacer notar que si bien los entrevistadores encontraron muchas personas que
evidentemente eran neuróticas (es decir, personas cuya ineptitud para buscar un ajuste de
comodidad en ninguna forma se confinaba a su trabajo), Mayo insistía en que aun con tales personas
la dificultad básica estribaba en su situación de trabajo y no en sus problemas personales. Esta
actitud, en cierto modo caballeresca, hacia la importancia de las diferencias individuales, fue
característica de las primeras fases del movimiento de relaciones humanas, cuyo interés completo
se ponía en la influencia determinante del medio ambiente. Conviene recordar que cuando se
formularon estas ideas, el estudio de la conducta se hallaba en pleno apogeo y los sicólogos estaban
seguros de que era factible "dirigir" a los adultos hacia cualesquiera normas con solo controlar de
modo adecuado las experiencias de su infancia.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 27
La mayoría de los trabajadores de Hawthorne acogieron con beneplácito las entrevistas. En virtud
de que estas se efectuaban prácticamente en un solo sentido, pues los trabajadores eran los que
hablaban mientras los entrevistadores se concretaban a escuchados con simpatía, se obtuvo
muchísimo de lo que los obreros vaciaron de sus pechos; y tras dar rienda suelta a sus sentimientos,
quedaban en posición de contemplar de modo más objetivo sus propias situaciones y, como dice
Mayo, "darse a sí mismos un buen consejo". En muchos casos quedaron en aptitud de llevarse mejor
con sus camaradas de trabajo y con los supervisores. De este modo se incrementó
considerablemente la tendencia de los antiguos "solitarios" a moverse en conjunto y constituir
grupos cooperativos.
Sin embargo, este efecto "terapéutico" fue solo uno de los resultados del programa de entrevistas
y, además, en cierto modo secundario. Desde el punto de vista de la investigación, lo más
importante fue el descubrimiento gradual de cómo se creaban grupos informales de trabajadores,
a pesar de los esfuerzos de los directivos para desanimarlos de eso; y cómo estos grupos tendían,
en efecto, a nulificar los esfuerzos de la gerencia para promover una mayor productividad. Tales
grupos sentaron sus propias normas de producción y a ellas se adhirió con toda lealtad la mayoría
de sus integrantes. Por lo general, la sola amenaza de ostracismo bastaba para mantener dentro de
los cánones al resto.
Los supervisores se vieron impotentes para contener esta pereza masiva, pues resultaba
sumamente difícil probar que el rendimiento se estaba limitando deliberadamente, ya que los
obreros se enorgullecían del ingenio que desplegaban para preservar la apariencia de esfuerzo, sin
que en realidad lo intentaran seriamente.
Todos los intentos de "ser rígidos" con ellos solo conducían a producir una intensa antipatía, lo que
no era una situación muy cómoda para el supervisor ni, por lo demás, particularmente productiva,
puesto que lo único que lograba era quedar marcado con el estigma de obstructor especial.
Así pues, se hizo claro que el grupo informal poseía dos filos en lo tocante a productividad. Cuando
el grupo coadyuvaba con el gerente (para toda finalidad práctica, el benévolo grupo investigador
era la gerencia, en lo que concernía a los grupos experimentales) la productividad se elevaba. Casi
podía decirse que el elevado ritmo de rendimiento era una forma regocijante de manifestar la
autoridad del grupo sobre su propia tarea. Pero cuando el grupo se sentía en oposición a la gerencia
(como ocurría casi inevitablemente cuando los trabajadores se veían tratados en forma impersonal
o "se les subordinaba" en exceso), la productividad descendía casi al mínimo que la gerencia podía
tolerar. Cualesquier incrementos sobre tal nivel se lograban muy a regañadientes. Los obreros no
veían razón alguna para complacer a la administración cuando esta se les manifestaba
evidentemente hostil o, por lo menos, demostraba su ineptitud para reconocer que ellos tenían
necesidades de seguridad y dignidad que se veían frustradas en la planta. El rendimiento restringido
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 28
constituía tanto un arma de auténtico reto como un modo de proteger el propio trabajo contra una
gerencia indigna de confianza, que podría verse tentada a forzar su aceleración o sencillamente
eliminado. Ante esta presión social masiva para no producir, incluso el "soborno" de aquellos
proyectos de pago de incentivos ejercía muy poco efecto.
Esta comprensión resultó profundamente importante, pues proporcionó la clave para la
fenomenalmente elevada productividad de ciertos grupos y lo abismalmente baja de otros. Además,
condujo directamente a la prescripción básica en relaciones humanas de procurar ser amigable con
los grupos informales de trabajadores y hacer cuanto fuera posible para colocar a la gerencia dentro
de un halo placentero para ellos.
Los estudios Hawthorne terminaron en 1932 debido a lo severo de la Gran Depresión de entonces.
Durante aquellos años muchos patrones de motivación normales tuvieron que ser abruptamente
interrumpidos debido a que el trabajo se había tornado en un asunto de aguda supervivencia, por
lo que aquellos motivos más derivativos, como la constitución de grupos, resultaban verdaderos
lujos que la mayoría de los trabajadores difícilmente podían permitirse. Sin embargo, durante los
dos últimos estudios principales de Mayo, prevalecía una atmósfera diferente. Dichos estudios
tuvieron lugar durante la Segunda Guerra Mundial, cuando en lugar de abundancia existía una gran
escasez de mano de obra.
Ambos estudios, en pleno tiempo de guerra, se efectuaron en relación con el ausentismo en plantas
encargadas de artículos para la defensa nacional, el cual había alcanzado tales proporciones allá por
1943, que ponía en serio peligro la producción y hasta podía suscitar un escándalo nacional. El
primero de tales estudios se concentró en tres compañías metalúrgicas en una ciudad de la costa
del este. La producción en dichas plantas se veía considerablemente afectada por lo que se fabricaba
o "dejaba de fabricar, en los talleres de fundición, por lo que eligieron estas unidades para llevar a
cabo un análisis intensivo.
Pronto encontraron los investigadores que el taller de fundición de una compañía mostraba un
índice de ausentismo notablemente inferior a cualquiera de las otras dos, a pesar de hecho de que
la población laboral de los tres talleres no era en forma notoria distinta y que la mayoría de las
demás condiciones parecía hallarse en igualdad. Con los resultados de Hawthorne todavía
relativamente frescos en su mente, el grupo de Mayo supo con exactitud dónde buscar las causas
de la buena fortuna de esta compañía. Allí se encontraron con un vivaz espíritu de equipo, que hacía
que los trabajadores quisieran mantener su récord de buena asistencia, en bien de la reputación del
grupo y evitar una muda desaprobación informal del grupo, que de modo efectivo censuraba toda
ausencia innecesaria. Esto, a su vez, se veía estimulado por las políticas llenas de perspicacia de la
gerencia: los encargados se habían capitulado durante años mediante una sencilla pero practicable
técnica para preservar la dignidad individual del trabajador (se les enseñaba a ser pacientes, saber
escuchar y evitar desquiciamientos emocionales en las relaciones con sus hombres).
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 29
Así pues, los encargados de este taller en particular practicaban "buenas relaciones humanas", quizá
no en una forma muy sofisticada pero sí lo suficientemente bien para prevenir sentimientos
respecto a que la gerencia no se preocupaba del trabajador como individuo, sino que su único
objetivo era explotado.
Esta política permitía a los hombres formar alianzas naturales entre sí, a la vez que veían a la
compañía bajo un aspecto bastante favorable. Claro está que la ceremonia efectuada por el
supervisor no era en sí toda la respuesta. Mayo encontró otras dos políticas que fortalecían
adicionalmente el espíritu de grupo.
Todos los hombres eran pagados sobre la base de producción de 24 horas, por lo que cada turno se
sentía moralmente obligado a coadyuvar con el siguiente, en vez de aflojar conforme se acercaba la
hora de salida. En segundo lugar, los elementos de cada turno programaban los días de descaso
individual casi entre sí, lo que significaba que cualquier ausencia no programada daba al traste con
los planes personales de todos los demás. La presión para no faltar y evitar de ese modo el disgusto
de los compañeros de trabajo, resultaba en verdad terrible.
Por el contrario, en las otras dos plantas el ausentismo era muy alto y cada vez crecía más. Esto no
se debía directamente a la carencia de espíritu de equipo o de políticas que hubieran podido ayudar
a adquirido. Las causas directas eran una serie de inconveniencias y tentaciones que resultaban ser
más poderosas, en cualquier -mañana determinada, que la motivación del trabajador para
presentarse al trabajo. El argumento de Mayo era que si la gerencia en las otras dos plantas
estuviera tan bien aleccionada en cuanto a relaciones humanas como lo estaba la de la primera
planta, la motivación para ir a trabajar hubiera sido lo suficientemente poderosa para allanar
cualesquier obstáculos que se presentaran en particular en dichas mañanas.
El cuarto estudio de Mayo se llevó a cabo en una planta de aeronaves al sur de California, en 1944.
En un grado mucho mayor que en las plantas de la costa del este, la población de trabajadores allí
se encontraba en un constante estado de fluctuación: la gente emigraba e inmigraba a esa zona en
grandes cantidades. Los cambios de personal eran elevadísimos y consecuentemente, también el
ausentismo. Para agravar la situación, en medio de tal inestabilidad muchas plantas estaban
expandiendo su fuerza laboral hasta diez y veinte veces.
No obstante. Mayo encontró algunos departamentos que estaban resistiendo tan caótica situación.
Estos departamentos eran de tres tipos: el primero de ellos estaba constituido por un pequeñísimo
grupo donde una mayor intimidad conglomeraba a los hombres en un núcleo homogéneo. El
segundo tipo era un grupo mayor donde un núcleo de personas fuertemente motivadas ejercía
considerable influencia sobre los demás para fijar el ritmo de trabajo. El ejemplo que ponían estos
elementos al presentarse al trabajo con toda regularidad, parecía desalentar el ausentismo en los
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 30
demás. El tercero y el más importante de ellos por lo que a Mayo concernían, era un grupo cuyo
espíritu de equipo era el objetivo deliberado de sus gerentes.
Los récords de asistencia y productividad en este último tipo de grupo eran sencillamente
fenomenales y Mayo comprendió que no se trataba de un mero accidente. Los hombres que se
hallaban a cargo estaban convencidos de que la solidaridad debía ser en particular su objetivo más
importante, a fin de alcanzar la meta final de una alta productividad sostenida. Para lograr esto, se
dedicaron a facilitar el trabajo de sus obreros, a actuar como intermediarios entre sus hombres y
los directivos superiores y a escuchar con atención cualesquier reclamaciones o sugestiones que sus
obreros pudieran hacer. En otras palabras, no los ignoraban, "los subordinaban" o meramente
controlaban.
Como consecuencia de ello, los hombres tenían la sensación de ser importantes; cada hombre se
percataba bien que el récord del grupo sufriría si él aflojaba y todos tenían la firme determinación
de no permitir que tal cosa ocurriera. A los ojos de Mayo, los grupos de este tipo constituían los
prototipos de lo que la supervisión industrial debe ser, si en el futuro se querían evitar los conflictos.
Conforme Mayo analizaba los cambios en la moral que tenían lugar después de que los hombres
comenzaban a pensar en sí mismos como integrantes de un grupo, se convencía más y más de que
habían finalmente dado con un fenómeno cuyo significado iba más allá de plantas particulares en
las que lo había observado. Las miras de Mayo eran en verdad internacionales, su alarma
considerable y su enfoque hasta cierto punto mesiánico.
Comenzó a vislumbrar a toda la sociedad industrial como un gigantesco criadero de disensión y
rivalidad (quizá, hasta de guerras), debido en gran parte a que estaba organizada de tal modo que
daba por resultado que los trabajadores fueran tratados como una horda de autómatas sin alma,
que eran movidos por un autointerés económico y nada más. Según lo intuía Mayo, el trabajo tenía
que verse deteriorado hasta convertirse en un mero trueque, totalmente impersonal, de dinero por
trabajo.
Parte de este trato era la aceptación pasiva por parte del trabajador de cualquier método que los
directivos quisieran elegir para organizar el trabajo de él, aun cuando ello significara fragmentarle
este trabajo hasta el punto de tedio y reglamentarlo hasta el grado de que el individuo quedara
convertido en títere.
En efecto, el dinero estaba comprando no solo la mano de obra, sino también la humillación. Puesto
que el sistema estaba diseñado para eficiencia y daba por sentado que podía hacerse caso omiso de
las necesidades humanas, el resultado era una total frustración y sentimiento de enemistad.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 31
Para la mayoría de la gente no había modo de escapar a tal frustración. Todo lo que podían hacer
era someterse y aceptada como forma de vida, carente de sentido, insegura y hasta degradante en
cierto modo. Mayo encontró que entre los trabajadores había pruebas muy difundidas de tal
distorsionada actitud hacia la vida; y la denominó "anomia".* Se caracterizaba por un sentimiento
de desenraizamiento, carencia de importancia y confusión ante la indiferencia del medio ambiente
que lo rodeaba. Cualesquiera esperanzas que tal persona pudiera alguna vez haber abrigado de
alcanzar dignidad y camaradería, por lo regular no eran sino amargas reminiscencias. Si tales
hombres eran dóciles, lamentablemente también eran ineficaces productores y prontos a sumarse
a grupos que tendieran a restringir la producción.
Según Mayo, la genealogía de la anomia se remontaba a la Revolución Industrial, a la que
evidentemente culpó de haber sido algo así como una catástrofe en lo tocante a la futura felicidad
de la humanidad. Con esta perspectiva, el enorme daño ocasionado por la Revolución Industrial fue
la destrucción de la familia como principal unidad productiva de la economía. Mientras con
anterioridad los trabajadores habían estado ligados por lazos de amor o, por lo menos, de
parentesco e intereses comunes, el trabajo ahora se llevaba a cabo con la incorporación de extraños
cuya presencia en común bajo un solo techo era un accidente de la economía. El trabajo sería en
adelante una cosa que socialmente no .rendiría frutos. El deseo de pertenecer a un grupo protector
dentro del cual el individuo pudiera sumergirse cómodamente (inmersión que Mayo consideraba
esencial para la felicidad humana), se veía frustrado, con las inevitables consecuencias posteriores.
Aun cuando las teorías de Mayo en su mayor parte han resistido la prueba del tiempo, los esfuerzos
para refutarlas (ha habido muchos), concentran su mayor interés sobre aquellos puntos donde
Mayo cedió a su tendencia a salirse por la tangente. Henry Landsberger, de la Universidad de Comell,
en la actualidad uno de los más sagaces estudiosos de la obra de Mayo y su efecto en la evolución
subsecuente de las relaciones humanas, ha señalado que la tendencia de Mayo a ser dogmático ha
hecho en realidad más difícil que sus ideas reciban toda la atención seria que merecen.
El organismo humano, según lo veía Mayo, simplemente no estaba preparado para sobrevivir muy
bien en un ambiente que hacía poca distinción entre él y la máquina. El resultado de esta
indiferencia masiva hacia la necesidad individual de pertenecer y ser apreciado, era apatía, descuido
y un creciente número de proscritos que gravitaban sobre la sociedad, solo porque no encontraban
un nicho donde ocultarse.
Las asociaciones informales entre los trabajadores se formarían espontáneamente, a la más leve
oportunidad, puesto que la seguridad de pertenecer a tal grupo compensaba en exceso el efecto de
cualquier recompensa o castigo que la gerencia quisiera imponer. Si los directivos trabajaban de
acuerdo con la hipótesis de la canalla, estos grupos inevitablemente se tornarían en alianzas de
mutua protección contra sus patronos. Puesto que la gerencia sería vista como "el enemigo",
resultaría función del grupo proteger al individuo, frustrando así a la gerencia. Esto redundaría en
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 32
competencias en que ninguno de los dos bandos podía en realidad triunfar pero "en las cuales cada
uno de ellos podría infligir terribles penalidades al otro. A menos que la hipótesis de la canalla se
remplazara con una base más sensata para organizar grupos de trabajo, Mayo preveía un deterioro
progresivo de la sociedad industrial, hasta convertirse en un posible Armagedón.
Es curioso observar que si bien este análisis ayuda en verdad a explicar el auge del sindicalismo
norteamericano (la mayor parte del cual tuvo lugar después de que se terminaron los estudios
Hawthorne), Mayo ni previó los sindicatos ni reconoció su importancia para corregir las condiciones
por él descritas. Quizá la razón de este notable lapsus fue la convicción de que la única solución para
los problemas sociales de la industria, que tenía alguna oportunidad de éxito, era la solución de
Mayo.
El rayo de esperanza que encontró fue que los directivos inevitablemente dejarían de seguir
trabajando según la hipótesis de la canalla, si se podía poner al descubierto su falsía. En
consecuencia, tampoco era inevitable la anomia. La creciente indiferencia de los trabajadores hacia
su trabajo podría marchar en reversa. Lo que se necesitaba era un reconocimiento de que los
hombres poseían un hambre natural de asociaciones íntimas entre sí en el trabajo y que cuando la
misma organización del trabajo desalentara esto, las propias metas administrativas se verían
inevitablemente obstaculizadas. En vez de tratar de refrenar el instinto innato a formar grupos, la
gerencia debería alentado y, lo que es más, los directivos deberían procurar congraciarse con estos
grupos, mostrando un activo y genuino interés hacia cada miembro individual y concediendo al
grupo una razonable participación en el control de su propio trabajo.
Mayo reconocía que esto no podría lograrse por simple mandato. Ningún ejecutivo podría firmar un
edicto obligando a que en lo sucesivo todo supervisor mostrara una genuina preocupación por cada
uno de sus subordinados. Tampoco existía ninguna fórmula a toda prueba que pudiera servir de
norma o como receta de cocina, para convencer a todo trabajador de que la gerencia se preocupaba
en realidad por él y que lo respetaba (como bien sabemos ahora, esta carencia no ha impedido un
verdadero cúmulo de cursos de adiestramiento que conciben las relaciones humanas como un
conjunto de rituales a los que es menester apegarse, aunque no se sientan verdaderamente, en
lugar de verlas como una actitud hacia otras personas). La verdad es que Mayo y sus asociados
previeron la futilidad de hacer la supervisión más tolerable, sin a la vez mostrar suficiente respeto
por la propia madurez del trabajador para conferirle cierto grado de autoridad sobre sus propias
operaciones. Landsberger observa:
Los autores anunciaron el fracaso de tratar de disipar el conflicto mediante mejores prácticas frente
a frente, unos diecisiete años antes de que los estudios prácticos llegaran a ello... El éxito de la
"supervisión" de los experimentadores (de Hawthorne) resultó de su facultad para mantener a raya
la práctica acostumbrada de la gerencia de cambiar asignaciones de trabajo y otras semejantes...
No resultó de las "encantadoras personalidades" de los experimentadores.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 33
En ocasiones Mayo pareció poner su confianza en la exhortación para encaminar a los
administradores hacia las direcciones que, según él, debían seguir. Como hemos observado, la
mayoría de sus ideas han sobrevivido a las críticas y, si nada más fuera por ello, han hecho que la
mayoría de los gerentes se percaten de que los sentimientos de sus empleados son tan vitales para
su empresa como lo es el capital de trabajo y la buena maquinaria.
Más bien, si las ideas de Mayo se han difundido extensamente, su penetración ha sido en verdad
poco profunda. Resulta claro que sus exhortas no fueron suficientes. Lo que realmente se
demandaba era una nueva camada de gerentes, alguien cuyas propias motivaciones estuvieran
eslabonadas menos a la satisfacción de controlar a otra gente que a las recompensas de facilitar la
productividad del grupo. Desgraciadamente, tener poder sobre otros es a menudo una experiencia
seductora para quienes están en posición de esgrimirlo: es menester ser una persona con notable
autocontrol para renunciar deliberadamente a cualquier parte de él o percatarse de que
simplemente ha permitido penetrar movimientos que facilitan su escape.
Puesto que las relaciones humanas son, hoy por hoy, una meta administrativa vastamente aceptada,
quizás parezca incongruente sugerir que la gerencia no se ha concedido en realidad la oportunidad
de ver lo que pueden hacer las buenas relaciones humanas. Sin embargo, los modernos discípulos
de Mayo concuerdan casi unánimemente en que sus ideas han recibido hasta hoy solo una escasa
aceptación.
No obstante, podemos señalar aquí la razón más obvia: la industria se ha mostrado completamente
entusiasta para aceptar la idea de que los gerentes deben ser entrenados para tratar de un modo
efectivo con la gente”15.
Las ideas de Mayo pueden resumirse en:
El trabajo es una actividad grupal.
La persona la motiva el hecho de estar unida y ser reconocida.
La civilización industrializada origina la desintegración de los grupos primarios de la
sociedad, como la familia, los grupos informales y la religión.
La responsabilidad de la gerencia es comunicar y comprender el personal.
La cooperación es importante en la empresa.
1.5 Disciplinas, métodos y conceptos que dinamizaron la Ingeniería Industrial
15 Los estudios completos de Elton Mayo. Recuperado el 16 de Marzo de 2013 de http://www.eumed.net/libros-
gratis/2008c/438/Los%20estudios%20completos%20de%20Elton%20Mayo.htm
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 34
La Ingeniería Industrial, se dio a la tarea de buscar más factores que apoyaran la productividad, y
con ello se propició el surgimiento de nuevas disciplinas, métodos y conceptos. A continuación se
muestran algunos de ellos.
1.5.1 Ergonomía
La mirada hacia el ser humano, llevó a los ingenieros a pensar más en los entornos de trabajo donde
este se desempeñaba y estudiar dichas condiciones donde era ejercida la labor, estos estudios se
contemplaron bajo una disciplina llamada ergonomía.
Esta disciplina nació en la década del 50, y hoy en día ha tomado una relevancia no solo en el diseño
de los puestos de trabajo, sino también en el diseño de productos, donde el consumidor pueda
sentirse a gusto desde el punto de vista psicológico y antropométrico.
La ergonomía hace fuertes objeciones a la ingeniería estándar en los aspectos psicológicos,
fisiológicos y físico, estableciendo que la importancia de la adaptación de las personas a su labor,
busca la armonía entre el ser humano, la máquina y el medio ambiente, a través de la elaboración
de espacios, herramientas teniendo en cuenta las dimensiones del cuerpo humano y la especificidad
de la tarea.
El ingeniero industrial debe estar en capacidad de medir la energía consumida en el trabajo con la
productividad, para generar estrategias que le permitan balancearla en pro del bienestar de las
personas y la continuidad de las empresas.
1.5.2 Métodos cuantitativos
En el siglo XX, especialmente después de la segunda guerra mundial, se fueron configurando una
serie de modelos matemáticos que se pueden aplicar a la ingeniería.
Se desarrolló la estadística, la teoría de la probabilidad, la investigación de operaciones y la
programación lineal. Estos modelos y técnicas buscan optimizar funciones referidas a los costos, la
rentabilidad, las rutas, los tiempos y los inventarios.
Con el desarrollo del computador, estas técnicas se llevaron a software lo que facilita el
procesamiento de los datos y la entrega de resultados casi inmediatos.
Los métodos cuantitativos se aplican no solo al en el área de producción sino también en las
finanzas, proyectos, calidad, logística y gerencial16
16 Restrepo, Guillermo. Introducción a la Ingeniería Industrial. Universidad de Antioquia. 2010. p 88.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 35
1.5.3 Enfoque desde la Calidad
La posguerra implicó la reconstrucción de Europa y Japón, mostrando grandes competidores en
sistemas de producción, los japoneses establecieron una escuela con diferentes técnicas de
producción, pero el énfasis fue en calidad.
Los japoneses plantearon el concepto de Calidad Total, teniendo en cuenta cero defectos, para
lograrlo acuden al trabajo en equipo y la participación de los trabajadores en la solución de los
problemas. Por lo tanto, están en contra del principio # 4 de Taylor, donde la labor intelectual era
de los jefes y la operación del trabajador; los japoneses ponen un escenario que le permite al
trabajador contribuir más allá de la labor operativa.
1.5.3.1 Justo a tiempo JAT o JIT Just in Time
“La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y
por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso
(lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte orientación
a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor
productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy
probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el
mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal,
entre otras.
Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere
un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada
a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos
cambios, que van desde el compromiso con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del
año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras
de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la
curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más de 25 años;
pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 36
Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema
utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes empresas
manufactureras de Japón.
Se considera que el "JAT" no es algo japonés en sí mismo sino que se compone de una serie de
principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos japoneses.
"Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique
desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio."
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de
materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mínimos absolutos son los siguientes:
- Un solo proveedor, si éste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
- Nada de existencias de seguridad.
- Ningún tiempo de producción en exceso.
- Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por
el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en
el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas
y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación del
inventario de producto terminado.
Los beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han aplicado esta técnica.
Reduce el tiempo de producción.
Aumenta la productividad.
Reduce el costo de calidad.
Reduce los precios de material comprado.
Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
Reduce tiempo de alistamiento.
Reducción de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 37
Es una metodología más que una tecnología que ha ganado mucha aceptación, sin embargo
pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo
efectivamente”17.
1.5.4 TIC: Tecnologías de la Información y la Comunicación
Para la ingeniería Industrial las TIC representan grandes oportunidades en la automatización de
procesos, en el procesamiento de datos para la toma de decisiones.
Desde el desarrollo de software específico y ajustado a las empresas que permiten el manejo de
inventarios, proyectos, calidad, productividad, dibujo, manufactura. Algunos son ERP (Planeadores
de recursos), MRP (Planeadores de materia prima); también existen software con foco en clientes y
consumidores como son los CRM (relacionamiento con clientes).
El recorrido por la Ingeniería Industrial nos muestra una carrera dinámica, flexible y con grandes
retos.
Guion para animación de repaso del tema
Título de la animación: Historia de la Ingeniería Industrial
Objetivo de la animación: mostrar las diferentes eras de la historia desde la mirada de la Ingeniería,
para descubrir aportes significativos de esta.
Tipo de animación: Animación explicativa en varios pasos
Nombre de los objetos de la animación:
Evolución histórica de la Ingeniería
ESCENA 1 ESCENA 2
En esta se destaca la producción agrícola, el
desarrollo de los sembrados y sistemas de
riego.
En esta etapa se da la producción en línea.
17 JIT o JAT Justo a tiempo. Recuperado el 16 de marzo de 2003 de http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 38
ESCENA 3 ESCENA 4
En esta etapa ingresa el uso del computador
como equipo de almacenamiento y gestión de
datos.
En esta etapa se optimizan los sistemas de
información dándole más uso en la toma de
decisiones y en la conectividad.
En esta nueva etapa se retoma la importancia
de los productos y servicios que respeten la
sostenibilidad del ser humano y del medio
ambiente.
Todas las etapas la ingeniería han desarrollado
teorías, métodos y procedimientos en función
de mejorar la productividad, en cada época
con factores diferentes.
Guion para animación de autoevaluación del tema
Título de la animación: Exponentes de la Ingeniería Industrial
Objetivo de la animación: identificar los exponentes y los aportes de cada uno en la evolución de la
Ingeniería industrial.
Tipo de animación: INTERACTIVA
Nombre de los objetos de la animación:
Paralelo entre exponentes de la Ingeniería Industrial y las características de cada uno, se le pide
al alumno que encuentre la relación.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 39
ESCENA 1 ESCENA 2
Izquierda:
1.Federick Taylor
2. Elton Mayo
3. JIT o JAT
4. Jean Perronet
5. Henry Laurence Gantt
6. Frank Bunker Gilbret
7. Henry Ford
8. Enrick Fayol
Derecha:
a. Es una filosofía industrial, que considera la
reducción o eliminación de todo lo que
implique desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un
negocio.
b. Contribuye al desarrollo conceptual de lo
que hoy se conoce como Ingeniería Industrial,
mediante el estudio de tiempos en la
fabricación de elementos para la construcción,
siendo este estudio pionero en la
determinación de ciclos de trabajo.
c. El trabajo es una actividad grupal, donde la
cooperación y el reconocimiento como
individuos es importante. La Dirección debe
propiciar la comunicación y el entendimiento
del personal.
d. Las diferencias esenciales entre los mejores
sistemas del día de hoy y los del pasado radican
en la forma en que las tareas son
«programadas» y la forma en la cual su
ejecución es recompensada
e. Insistió en la medida como asunto crítico en
la administración, también en las 4W (what,
where, why, when) y la H ( how). Le dio
importancia a la estandarización de los
tiempos de guardar y sacar una herramienta
del lugar de almacenamiento, además de un
movimiento preciso. También se refirió a las
tendencias elaboradas estadísticamente, que
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 40
permiten predecir el futuro y aplicar el
principio de excepción. También estudió la
fatiga, a través de métodos para detectarla.
f. Introdujo la cadena de montaje en la
fabricación de automóviles, con ello controla el
ritmo de la producción, impulsó la producción
en serie y la estandarización.
La clave de su éxito residía en el procedimiento
para reducir los costes de fabricación: la
producción en serie.
g. Pionero en la Ingeniería Industrial, al
concebir la “Administración Científica” la
productividad es todo: “La mayor prosperidad
para el trabajador, junto con la prosperidad
para el patrono, pueden conseguirse
solamente cuando el trabajo del
establecimiento se haga con la suma mínima
de gasto, de esfuerzo humano, de recursos
naturales y de costo para el empleo del capital
en forma de máquinas, edificios, etc. En una
palabra la máxima prosperidad no puede
existir más que como el resultado de la
máxima productividad”.
Solución
1- g
2- c
3- a
4- b
5- d
6- e
7-f
8- No tiene respuesta.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 41
Pista de aprendizaje:
Tener en cuenta: la Ingeniería Industrial se ha transformado de acuerdo a las necesidades de los
mercados y los consumidores.
Tenga presente: los grandes desarrollos de la tecnología le han permitido a la Ingeniería Industrial
optimizar procesos con mayor rapidez y efectividad.
Traer a la memoria: el diagrama de Gantt es un método gráfico de planeación y control en la que
un proyecto se divide en distintas actividades y se realizan estimaciones acerca de cuánto tiempo
requiere cada una de ellas, así como el total de tiempo necesario para terminar el proyecto
totalmente.
2.4. Aplicación de la Ingeniería Industrial
2. 1 Aplicaciones de la Ingeniería Industrial
El instituto de ingeniería industrial de los Estados Unidos ha dado una de las mejores definiciones
de esta profesión y cada cierto tiempo, la revisa y ajusta.
Actualmente se tiene la siguiente aseveración:
Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas,
materiales, información, equipo y energía. Se basa en el conocimiento especializado y habilidades
en las ciencias matemáticas, físicas y sociales junto con los principios y métodos de análisis de
ingeniería y diseño, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de dichos
sistemas.
Cuando escuchamos la palabra producción es fácil asociarla a un proceso donde entran materias
primas e insumos, se le agrega valor mediante un conjunto de actividades interrelacionadas, para
dar lugar a productos y servicio; por lo tanto la producción puede estar presente en muchas esferas
de la vida y de la sociedad. Actualmente, diversos autores vienen contribuyendo a través del énfasis
en los servicios, a la ruptura del paradigma que la producción solo se asocia a la manufactura, y
proponen términos como “gestión de operaciones” y “servucción”18
18 Restrepo, Guillermo. Introducción a la Ingeniería Industrial. Universidad de Antioquia. 2010.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 42
A continuación se muestran algunas áreas de las empresas donde se pueden encontrar Ingenieros
Industriales.
2.1.1 Estudios de Movimiento y Tiempo
Este enfoque está relacionado directamente con producción y con la Ingeniería industrial en su
estructura inicial, donde el estudio detallado de las operaciones y la toma de tiempo que se invierte
en cada, permiten evidenciar el desarrollo productivo del proceso, eliminar pasos innecesarios o
reducir los esfuerzos físicos por parte del trabajador buscando la optimización y el uso eficiente de
los recursos.
2.1.2 Estudio de la Organización
La administración en los campos de: producción, materiales, personal, operaciones, calidad, con
estudios científicos, dando lugar a la planeación, donde el Ingeniero industrial desarrolla la
capacidad de analizar y buscar solución a los problemas planteados en la organización, a partir de la
ciencia y el estudio riguroso de los métodos.
2.1.2 Costos, gestión, control, mercados, distribución
La aplicación de la Ingeniería industrial en el control de costos y en la gestión financiera, permite
que la organización valore las inversiones realizadas en la elaboración de productos y servicios, y a
partir de esto pueda generar estrategias de mejoramiento y de rentabilidad presente y futura.
2.1.3 Diseño, mejora y rediseño
Esta aplicación de la ingeniería está enfocada al desarrollo de productos a partir de la combinación
y establecimiento de pasos o procedimientos para la elaboración, en esta aplicación se evidencia la
importancia de la documentación de fórmulas, diseños y materiales, que luego le permitan el
escalamiento de ellos en el proceso, y además el mejoramiento continuo de los mismos. En esta
aplicación el Ingeniero Industrial participa en la estructuración de los procesos y se apoya en
especialidades de materiales, tecnológicos o en diseñadores de productos para complementar su
perfil.
En el diseño y rediseño de procesos se pone de manifiesto la generación de ideas, el desarrollo de
propuestas, la elaboración de prototipos y el planteamiento de argumentos para la toma de
decisiones.
2.1.4 Logística
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 43
El término logística se designó normalmente como el conjunto de actividades relacionadas con el
transporte, almacenamiento y alojamiento de las tropas. Después de la última guerra mundial,
varias técnicas y términos pertenecientes a las operaciones militares fueron adaptados a la
administración de empresas y la logística se identificó con las actividades de abastecimiento y
distribución de productos, es así que se habla de logística industrial que es una parte importante de
la administración de operaciones.
Logística Industrial:
La organización del desplazamiento y de la manutención de los materiales (materias primas y
productos), ya sea en el interior o exterior de la empresa, es el objeto de estudio de la logística
industrial. La función de esta última consiste en vigilar la eficacia de las redes de distribución y
abastecimiento, de los modos de manutención y transporte, de la localización de los departamentos
y de la distribución física de los locales. Las actividades de un sistema logístico pueden dividirse en
tres categorías: localización, distribución física, manutención, acondicionamiento y empaquetado;
planificación de la producción y administración de inventarios; Distribución física (recepción,
transporte y aduana, tratamiento de los pedidos). Estas actividades son interdependientes. Un
retardo al nivel de la entrega de materias primas afectará el nivel de los inventarios, lo cual
provocará tarde o temprano modificaciones en los planes de producción.
2.1.5 Seguridad industrial
La ingeniería industrial se interesa en que las condiciones de trabajo sean las más adecuadas y
cómodas para los trabajadores, que disminuya la posibilidad de ocurrencia de accidentes,
enfermedades profesionales y daños a equipos, maquinarias y productos. Esto se realiza mediante
la identificación y control de los riesgos presentes en el proceso productivo mediante la inspección
y observación del proceso; entrenamiento continuo a los trabajadores para la realización del trabajo
seguro, motivación y divulgación al trabajador de los métodos seguros, reducción en el de la
concentración de contaminantes perjudiciales por debajo de los límites máximos de tolerancia a fin
de hacer el ambiente sano y propicio para el ejercicio de las facultades físicas y mentales de
cualquier individuo, además brindarle mejores condiciones ambientales (ruido, luz, calor, etc. Esta
es una de las áreas de la ingeniería industrial a la cual no se le ha dado la importancia que requiere,
ya que la mayoría de los empresarios ven la seguridad más que como una inversión a largo plazo y
una garantía de sus recursos, como un gasto necesario por estipulaciones y normativas de carácter
legal.
2.1.6 Matemáticas, probabilidad y estadística
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 44
El Ingeniero Industrial tendrá conocimientos del área de las matemáticas, cultura general,
contabilidad, psicología, relaciones industriales, Ingeniería humana, producción calidad, y todos los
conocimientos necesarios para tomar decisiones desde el punto de vista de optimización de
recursos.
2.1.7 Dirección y Administración
El Ingeniero Industrial está en condiciones de percibir qué puntos de la organización es necesario
mejorar, ya se encuentra familiarizado e identificado con los 4 principios básicos de la
administración: la planeación, la organización, la ejecución y el control.
Planeación: para un gerente y para un grupo de empleados es importante decidir, o estar
identificado con los objetivos que se van a alcanzar. Esto origina las preguntas de qué
trabajo necesita hacerse, cuándo, y cómo se hará, cuáles serán los componentes necesarios
del trabajo, las contribuciones de cada componente del trabajo y la forma de alcanzarlos.
Organización: después de que la dirección y formato de las acciones futuras ya hayan sido
determinadas, el paso siguiente, para cumplir con el trabajo, será distribuir o señalar las
necesarias actividades de trabajo entre los miembros del grupo e indicar su participación.
Esta distribución del trabajo está guiada por la consideración de cosas tales como la
naturaleza de las actividades componentes, las personas del grupo y las instalaciones físicas
disponibles. Estas actividades componentes están agrupadas y asignadas de manera que un
mínimo de gastos o un máximo de satisfacción de los empleados se logre o que se alcance
algún objetivo similar.
Ejecución: para llevar a cabo físicamente las actividades que resultan de los pasos
planeación y organización, es necesario que el gerente tome medidas que inicien y
continúen las acciones requeridas para que los miembros del grupo ejecuten la tarea. Las
medidas que se elijan dependen de los miembros particulares del grupo, de la actividad
componente por hacer y del criterio del gerente.
Control: los Ingenieros Industriales siempre han encontrado conveniente comprobar o
vigilar lo que se está haciendo para asegurar que el trabajo de otros está progresando en
forma satisfactoria hacia el objetivo predeterminado. Establecer un buen plan, distribuir las
actividades componentes requeridas por este plan, y la ejecución exitosa de cada miembro
no asegura que la empresa será un éxito. Pueden presentarse discrepancias imponderables,
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 45
mal interpretación y obstáculos inesperados y habrán de ser comunicados con rapidez al
gerente para que se emprenda una acción correctiva19.
2.1.8 Control, planeación y organización de sistemas de calidad
El enfoque de calidad en las organizaciones es cada vez más grande y se ha ido convirtiendo en una
necesidad para garantizar productos confiables y seguros. La calidad no es un lujo en las
organizaciones sino un deber con el consumidor. El ingeniero industrial está en la capacidad de
realizar análisis estadísticos de procesos y control de calidad a través de herramientas como calidad,
entre otras.
2.1.9 Investigación de Operaciones.
Método científico para la solución de problemas, donde se generan modelos matemáticos para
simular situaciones y sustentar las decisiones a tomar entre los que se encuentran los modelos
híbridos, determinísticos o estocásticos.
Existen más aplicaciones de la ingeniería Industrial, en donde se presente un proceso sujeto a
administración, control y /o mejoramiento, habrá un espacio para un ingeniero industrial.
Guion para animación de repaso del tema:
Título de la animación: Aplicación de la Ingeniería Industrial
Objetivo de la animación: Mostrar los campos de acción de un Ingeniero Industrial, a través de un
gráfico animado que muestre las diferentes posiciones y roles que este puede asumir.
Tipo de animación: Infográfico
Nombre de los objetos de la animación:
Empresa- Organización
Cargos ocupados por ingenieros industriales, área de la empresa.
ESCENA 1 ESCENA 2
19 Aplicaciones de la Ingeniería Industrial. Recuperado el 17 de Marzo de 2013 de http://es.scribd.com/doc/83200074/Evolucion-y-Perspectiva-de-La-Ingenieria-Industrial
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 46
Área comercial
Gerencias o áreas administrativas
ESCENA 3
Gestión humana, salud Ocupacional
ESCENA 4
Calidad
ESCENA 5
ESCENA 6
Producción
Logística Inventarios
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 47
ESCENA 7
ESCENA 8
Sistemas de información
Abastecimiento
Guion para animación de autoevaluación del tema:
Título de la animación: Aplicaciones de la Ingeniería Industrial
Objetivo de la animación: Ubicar las palabras en el crucigrama a partir del descubrimiento de los
nombre del área de aplicación de la Ingeniería Industrial teniendo en cuenta su definición.
Tipo de animación: INTERACTIVA
Nombre de los objetos de la animación:
Crucigrama propio. (autor: Astrid Milena Ortiz Pérez)
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 48
Horizontales:
1. En esta área se presentan los lineamientos para apoyar el desarrollo de las personas.
4. Uno de los tipos de empresas donde se ejerce la Ingeniería Industrial.
5. Se le denomina a la producción de servicios.
7. Lo que mejora cuando un Ingeniero Industrial realiza su labor.
9. Área responsable de garantizar los mecanismos de control que permiten que los insumos, proceso
y producto final cumpla con las especificaciones.
10. Tipo de modelo estadístico.
13. Una buena … permite que el cliente reciba el producto en el momento oportuno y en el lugar
donde se encuentre.
Vertical
2. Estudia los puestos de trabajo y su adecuación a la persona.
3. El estudio y la medición de estos, permite la eliminación de pasos innecesarios o la reducción del
esfuerzo físico por parte del trabajador.
6. Se interesa que las condiciones de trabajo sean las más adecuadas de acuerdo a la labor que se
realice para garantizar que no se presenten incidentes, ni accidentes.
8. Uno de los cuatro principios básicos de la administración.
11. Conjunto de actividades relacionadas con el transporte, almacenamiento y alojamiento de
materia prima o productos.
12. En la organización esta área es la encargada de monitorear las variables económicas y
determinar la rentabilidad de la misma.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 49
15. Está técnica o metodología de trabajo nos invita a reformular o rediseñar de nuevo el proceso
para encontrar una mejor forma de hacerlo.
14. Una de las contribución del Ingeniero (a) Industrial en los procesos de la organización es el …
Solución
Pista de aprendizaje:
Tener en cuenta: los campos de aplicación de la Ingeniería Industrial son muchos, dada las
posibilidades de las industrias y las competencias del ingeniero.
Tenga presente: el diseño, control, mejoramiento y optimización de procesos siempre será un
objetivo de la ingeniería Industrial.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 50
Traer a la memoria: la Ingeniería Industrial también aplica los 4 principios básicos de la
administración: la planeación, la organización, la ejecución y el control.
2.5. Competencias actuales del Ingeniero Industrial
La evolución de la Ingeniería Industrial, le ha permitido al Ingeniero desarrollar diferentes
competencias para responder de manera efectiva a las demandas del entorno y a las necesidades
de las organizaciones.
3. 1 Competencia laboral
Entiéndase competencia como la relación entre conocimiento, habilidades y valores, que le
permiten al ser humano realizar con efectividad una labor necesaria para ejecutar una labor. Estas
competencias son medibles, cuantificables y cualificables; además se pueden desarrollar con una
buena formación y actitud.
3.2 Competencias del Ingeniero Industrial
La ingeniería Industrial por sus múltiples aplicaciones nos muestra un abanico muy amplio de
competencias que el ingeniero industrial debe tener, es claro que cada persona tendrá un estilo de
pensamiento propio que le facilita algunas acciones más que otras; este tema pretende
conceptualizar las competencias más relevantes y comunes a las múltiples aplicaciones de la
Ingeniería Industrial, teniendo en cuenta que pueden existir muchas más y que cada persona podrá
darle su toque especial a la labor que realiza de acuerdo a su estilo y a la organización donde se
encuentre.
Abarcaremos las competencias del Ingeniero Industrial en dos bloques, uno referente a las
competencias técnicas y otros a las competencias de dirección; se muestra la competencia y
algunos descriptores que la definen.
3.2.1 Competencias Técnicas:
3.2.1.1 Capacidad de análisis
(Análisis de prioridad, criterio lógico, sentido común), esta competencia tiene que ver con el tipo y
alcance de razonamiento y la forma en que una persona organiza cognitivamente el trabajo. Es la
capacidad general que tiene una persona para realizar un análisis lógico. La capacidad de identificar
problemas, reconocer la información significativa, buscar y coordinar los datos relevantes. Se puede
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 51
incluir la habilidad para analizar, organizar y presentar datos financieros y estadísticos, establecer
conexiones relevantes entre datos numéricos20.
3.2.1.2 Capacidad de argumentación
Es la habilidad para defender una idea aportando elementos de valor que la justifiquen, basado en
hechos y datos concretos que puedan ser validados y en el conocimiento técnico que se posea del
tema.
3.2.1.3 Conocimiento técnico especializado
Capacidad para estudiar metodológicamente el área en la que se desenvuelve, de manera que le
permita estar actualizado y presentar las propuestas coherentes con la dinámica del negocio y del
entorno.
3.2.1.4 Manejo de sistemas de información
Dominio de los sistemas de información y de las tecnologías que faciliten la ejecución de la labor y
la conectividad con los otros.
3.2.1.5 Manejo de Idiomas en especial Inglés
Entendimiento de una lengua extranjera, de manera que se pueda establecer negociaciones
internacionales o acceder a documentos científicos y/o técnicos en estos idiomas.
3.2.1.6 Manejo de herramientas de mejoramiento
Conocimiento actualizado de las tendencias en herramientas de mejoramiento, de manera que se
cuente con mayores oportunidades para incrementar la productividad en el sector donde se
encuentre.
3.2.1.7 Manejo matemático
Capacidad para entender y desarrollar modelos matemáticos que simulen las situaciones
empresariales y que le permitan visualizar y proponer soluciones con parámetros técnicos.
3.2.2 Competencias de Dirección:
20 Alles, Martha. Elija al mejor. Cómo entrevistar por competencias. Editorial Granica 2003. P149
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 52
Estas competencias son requeridas en todos los niveles jerárquicos, en especial en los roles de
dirección de personas y equipos de trabajo.
3.2.2.1 Visionario
Capacidad para visualizar de manera proactiva el futuro y los cambios que estos requieren en los
sistemas productivos y de servicio, teniendo la posibilidad de ofrecer soluciones vanguardista o
propuestas innovadoras.
3.2.2.2 Innovación
Capacidad de formular planteamientos, propuestas, diseños, que apoyen el desarrollo de procesos,
productos y/o servicios, que den respuesta a las demandas del mercado actuales y futuras.
3.2.2.3 Pensamiento Estratégico
Es la habilidad para comprender rápidamente los cambios del entorno, las oportunidades del
mercado, las amenazas competitivas, las fortalezas y debilidades de su propia organización a la hora
de identificar la mejor respuesta estratégica.
Capacidad para detectar nuevas oportunidades de negocio, comprar negocios en marcha, realizar
alianzas estratégicas con clientes, proveedores o competidores. Incluye la capacidad para saber
cuándo hay que abandonar un negocio o reemplazarlo por otro21.
3.2.2.4 Liderazgo
Habilidad necesaria para orientar la acción de grupos humanos en una dirección determinada,
inspirando valores de acción y anticipando escenarios de desarrollo. Es la habilidad para fijar
objetivos, hacerles seguimiento y dar proalimentación, integrando las opiniones de los otros22.
3.2.2.5 Liderazgo Personal
El liderazgo es la capacidad de influir en las personas, o de conducirlas, despertando en ellas pasión
y entusiasmo. Siempre exige carisma, motivación y gran capacidad de comunicación.
Pero el liderazgo personal es la capacidad de salirle adelante, proyectándose como persona. Es una
característica individual de desarrollo integral e involucra la forma de pensar y actuar en el día a día,
21 Alles, Martha. Elija al mejor. Cómo entrevistar por competencias. Editorial Granica 2003. p154 22 Alles, Martha. Elija al mejor. Cómo entrevistar por competencias. Editorial Granica 2003. p130
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 53
en las actividades académicas, laborales y personales. Tiene también relación con la búsqueda y el
logro de metas a partir de la visión y el significado que cada persona tenga de su vida. Este liderazgo
se desarrolla de la siguiente forma:
Conocerse a sí mismo, identificando fortalezas, talento, forma de aprender, rol que se
desempeña en los trabajos en equipo y métodos para tomar decisiones.
Tener autodominio para controlar la manera de actuar ante diversas situaciones.
Definir el significado de las acciones, ¿por qué hace lo que hace?
Establecer prioridades, en forma de objetivos, en el aspecto personal, familiar, económico
y laboral.
Elaborar un plan para el logro de los objetivos definiendo en él los obstáculos que debe
superar y la manera en que se hará.
Usar la creatividad y la persistencia para enfrentar los problemas.
Comunicarse, hablando y escuchando.
Si se logra liderar la vida personal, se abre una puerta muy grande para liderar el trabajo de otros
en las organizaciones.
3.3 Técnicas para la eficiencia personal
Existen varias técnicas que ayudan a tener claridad sobre cómo estamos en cuento a nuestra
disciplina personal, a continuación se muestran algunas de ellas.
3.3.1 Las 5 s (Las cinco eses)
Metodología japonesa, que ayuda a mantener los espacios con lo necesario para realizar la labor,
esta metodología puede aplicarse en el hogar, en la oficina, en el estudio, con el fin de ser más
eficientes.
1. SEIRI, Simplificar, Sort. Revisar la billetera, el escritorio, la habitación y el laboratorio.
Encontrar objetos dañados, documentos inútiles, equipos ajenos al lugar de estudio o de
trabajo y proceder a botarlos, venderlos, regalarlos –si son útiles para otras personas-,
separar y eliminar lo innecesario.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 54
2. SEITON, Situar, Set. Definir un lugar para cada cosa. Organizar y ordenar de forma lógica.
Definir áreas que pueden ser marcados con códigos de colores o tableros de siluetas. Sitúe
los necesarios.
3. SEISO, Sacudir, Shine. Limpiar los equipos, herramientas u objetos de estudio o trabajo.
Este paso ayuda a determinar el estado real de ellos y tomar decisiones con respecto a su
uso.
4. SEIKETSU, Sistematizar. Se refiere a estandarizar usando controles para ayudar a
mantener el sitio de manera adecuada.
5. SHITSUKE Superar. En esta etapa se requiere disciplina para mantener el logro y
mejorarlo cada vez más, es necesario hacer auditorías para validar que se cumpla lo
establecido y se respeten los estándares y las ubicaciones definidas.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 55
Matriz de planeación del tiempo
Es una herramienta que permite darle prioridades a las tareas teniendo en cuenta dos criterios:
urgencia e importancia
Gráfica 1. Matriz de planeación del tiempo. Autor: Astrid Milena Ortiz Pérez
-Se realiza la lista de actividades para realizar.
-Se clasifican en urgentes – importantes; Importantes – poco urgentes; Poco Importantes –urgentes
y poco urgentes- poco importantes.
Las actividades que queden en el cuadrante inferior izquierdo deben ser analizadas para determinar
si se elimina o se delegan, siempre y cuando se deban hacer.
Rueda de la vida
Permite identificar como están las diferentes facetas de la vida para realizar acciones de equilibrio,
en cada línea se pone la puntuación que cada uno considera en la que está su vida y luego se unen
los puntos. ¿La figura resultante es circular?, ¿es posible que la rueda avance de esa manera?
Urg
enci
a Alta
Tipo B Tipo A
Baja
Eliminar
Delegar Tipo C
Baja Alta
Importancia
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 56
La anterior gráfica propone 5 divisiones de la rueda, cada persona puede realizar su propia división
al detalle que lo desee, siempre teniendo en cuenta de abarcar todas las dimensiones del ser
humano.
Existen muchas más herramientas para la toma de conciencia de la propia efectividad y poder
hacerse cargo de plantear estrategias y acciones para mejorarlo.
Guion para animación de repaso del tema:
Título de la animación: Competencias del Ingeniero Industrial
Objetivo de la animación: Caracterizar el concepto de competencia y conceptualizar algunas de las
más relevantes en el ejercicio de la Ingeniería Industrial.
Tipo de animación:
Nombre de los objetos de la animación:
Descubre las competencias que un Ingeniero Industrial pone al servicio de la Industria de acuerdo
a las situaciones.
ESCENA 1 ESCENA 2
Aparece en blanco y negro toda la imagen.
En la parte superior izquierda le logo de la
Remington, con la palabra Ingeniero(a)
Industrial
Se toca el logo de la Remington y se ilumina
uno de los personajes.
Aparece las palabras:
Comunicación
Manejo de Idiomas
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 57
Capacidad de Negociación
ESCENA 3 ESCENA 4
Se toca el logo de la Remington y se ilumina otra
situación (la anterior se queda a color ) de los
personajes.
Aparecen las palabras:
Capacidad analítica
Mejoramiento
Innovación
Se toca el logo de la Remington y se
ilumina otra situación (las anteriores se
quedan a color) de los personajes.
Aparecen las palabras:
Manejo de sistemas de información
Capacidad técnica
Guion para animación de autoevaluación del tema
Título de la animación: Competencias del Ingeniero Industrial
Objetivo de la animación: Identificar las competencias del Ingeniero Industrial.
Tipo de animación: INTERACTIVA
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 58
Nombre de los objetos de la animación:
Unir con una línea la competencia con la descripción
ESCENA 1 ESCENA 2
Descripción de la competencia
1. Innovación
2. Visionario
3. Pensamiento Estratégico
4. Liderazgo
5. Manejo matemático
Solución:
1-a
2-c
3-d
4-f
5-b
Competencia
a. Capacidad de formular planteamientos,
propuestas, diseños que apoyen el desarrollo
de procesos, productos y/o servicios, que den
respuesta a las demandas del mercado
actuales y futuras.
b. Capacidad para entender y desarrollar
modelos matemáticos que simulen las
situaciones empresariales y que le permitan
visualizar y proponer soluciones con
parámetros técnicos.
c. Capacidad para visualizar de manera
proactiva el futuro y los cambios que estos
requieren en los sistemas productivos y de
servicio, teniendo la posibilidad de ofrecer
soluciones vanguardista o propuestas
innovadoras.
d. Capacidad para detectar nuevas
oportunidades de negocio, comprar negocios
en marcha, realizar alianzas estratégicas con
clientes, proveedores o competidores. Incluye
la capacidad para saber cuándo hay que
abandonar un negocio o reemplazarlo por
otro.
e. Habilidad necesaria para orientar la acción
de grupos humanos en una dirección
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 59
determinada, inspirando valores de acción y
anticipando escenarios de desarrollo. Es la
habilidad para fijar objetivos, hacerles
seguimiento y dar proalimentación,
integrando las opiniones de los otros.
f. Es la habilidad para comprender
rápidamente los cambios del entorno, las
oportunidades del mercado, las amenazas
competitivas, las fortalezas y debilidades de su
propia organización a la hora de identificar la
mejor respuesta estratégica.
Pista de aprendizaje:
Tener en cuenta: cada persona tiene su propio estilo de pensamiento, por tanto tendrá más
desarrolladas unas competencias que otras, así que tendrá mejores resultados en un área
específica.
Tenga presente: la competencia es la aplicación efectiva de los conocimientos, habilidad y los
valores.
Traer a la memoria: Las competencias se desarrollan a través de proceso formativos y de
entrenamiento, con la disposición de la personas.
EJERCICIO DE APRENDIZAJE
Nombre del taller de
aprendizaje: una mirada a
la Ingeniería Industrial
través de expertos.
Datos del autor del taller:
Astrid Milena Ortiz Pérez
Ingeniera Industrial
Escriba o plantee el caso, problema o pregunta:
Desarrolla una guía de entrevista para ser realizada a diferentes ingenieros industriales, donde
se pueda evidenciar el rol que ejercen en la organización y cómo ha sido la trayectoria de ellos,
además qué aportes pueden darte para aprovechar mucho más tu experiencia académica.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 60
Solución del taller:
Guía de Preguntas abiertas partiendo de lo general a lo específico, relacionalas con la aplicación
de la ingeniería industrial.
TALLER DE ENTRENAMIENTO
Nombre del taller: Conociendo las
posibilidades del Ingeniero Industrial
Modalidad de trabajo: Grupo
Actividad previa:
Seleccionar un área de aplicación de la Ingeniería Industrial.
Describa la actividad:
En equipos responder las siguientes preguntas y preparar una exposición creativa para el resto
del grupo (apoyarse en herramientas tecnológicas para hacer la exposición).
1. Área de aplicación de la Ingeniería Industrial. Explicación del área ( mínimo 3 diapositivas)
2. Aportes que la Ingeniería Industrial le proporciona a esa área de aplicación. Apoyarse en
entrevistas a ingenieros Industriales que se desempeñen en esa área (mínimo 3)
3. Rol del Ingeniero Industrial (funciones). (mínimo 10)
4. Competencias que debe tener el Ingeniero Industrial para desempeñarse de manera superior
en esa área de aplicación (describir la competencia y los comportamientos asociados a ella).
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 61
3. GENERACIÓN DE VALOR DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
http://www.youtube.com/watch?v=EiEtPfyXw9Q
Imagen relacionada del video de YouTube
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 62
3.1. Relación de conceptos
DEFINICIÓN DEL MAPA CONCEPTUAL
Sociedad:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 63
Sociedad (del latín societas) es un concepto polisémico, que designa a un tipo particular de
agrupación de individuos que se produce tanto entre los humanos (sociedad humana -o sociedades
humanas, en plural-) como entre algunos animales (sociedades animales). En ambos casos, la
relación que se establece entre los individuos supera la mera transmisión genética e implica cierto
grado de comunicación y cooperación, que en un nivel superior (cuando se produce la persistencia
y transmisión generacional de conocimientos y comportamientos por el aprendizaje) puede
calificarse de cultura
Entorno:
Lo externo a la organización, que se ve impactado por sus acciones sea de manera directa como
indirecta, se incluye el tema ambiental.
Organización o Empresa:
Una empresa es una organización, institución o industria, dedicada a actividades o persecución de
fines económicos o comerciales, para satisfacer las necesidades de bienes y/o servicios de los
demandantes, a la par de asegurar la continuidad de la estructura productivo-comercial así como
sus necesarias inversiones.
Retos / Desafíos:
Metas desafiantes que implican cambiar métodos de trabajo, paradigmas o conceptos, para lograr
avanzarlos satisfactoriamente.
El término reto hace referencia a un desafío o una actividad (física o intelectual) que una persona
debe realizar sobreponiéndose a diferentes tipos de dificultades. Un reto puede llegar a ser
complicado y peligroso en algunos casos, pero obtener éxito siempre es algo que genera satisfacción
y alegría ya que no sólo implica poder cumplir con una tarea específica, sino también con aquello
que supone alguna complicación. Los retos pueden ser autoimpuestos como un desafío que la
persona hace consigo misma, como también impuestos desde afuera. Dependiendo del individuo,
cualquiera de los dos casos puede representar bastante presión y exigencia
OBJETIVO GENERAL
Comprender de manera amplia e integral la aplicación de la Ingeniería Industrial en un entorno
cambiante y retador, a través del conocimiento de herramientas de diseño, gestión, monitoreo y
mejoramiento de procesos.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 64
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar algunos cambios que ha tenido de la Ingeniería Industrial en las organizaciones y
en la sociedad.
Definir algunas herramientas de mejoramiento continuo, que le permiten al ingeniero
industrial crear valor en la organización.
Reconocer algunas tendencias del mercado que establecen nuevos conocimiento y áreas de
desarrollo para la Ingeniería Industrial.
3.2. Prueba inicial
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta:
El desarrollo de la ingeniería
Industrial a través de los
aportes de sus exponentes ha
aportado al mejoramiento de
la sociedad.
Pregunta:
Uno de estos aspectos fue
resultado de la
implementación de la
ingeniería industrial
La producción en serie
CORRECTO: es un aporte de la
Ingeniería Industrial a partir de
Ford.
El descubrimiento del Genoma
humano
INCORRECTO:
Este es un aporte de la biología celular.
La evolución de las especies INCORRECTO:
Este fue un aporte de Darwin,
mostrando que las especies
sobreviven gracias a su capacidad de adaptación.
El diseño de las estructuras de
los escenarios deportivos para
los juegos olímpicos
INCORRECTO:
Los escenarios son diseñados
por arquitectos y/ o
constructores.
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta: CRM
CORRECTO:
Costumer Relationship
Management. Sistema con
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 65
Las múltiples herramientas del
mejoramiento continuo
permiten tener procesos muy
eficientes.
Pregunta:
¿Cuál es la herramienta
metodológica que permite
sistematizar los datos de los
consumidores de manera
detallada para ofrecer
servicios diferenciados?
una gran base de datos, con la
información completa e
individualizada de todos los
clientes para manejar con ellas
relaciones. Dispone de una
serie de herramientas de
comunicación con los clientes.
Esta puede ser por internet,
teléfono, puntos de venta u
otro medio. A dichas
comunicaciones y a las
acciones que se deriven de
ellas, se les hace un
seguimiento estricto.
CIM
INCORRECTO:
CIM- Computer Integrated Manufacturig. Combina el dibujo, el diseño, la planeación y la manufactura de piezas o productos. Busca automatizar el proceso de la manufactura llegando incluso a lo relacionado con la planeación, acceso de insumos y materias primas hasta la ubicación o transporte automático de los productos fabricados. Normalmente integra el CAD, CAE, CAM y CAPP.
CAD
INCORRECTO:
Computer Aided Design. Se
aplica a dibujos y diseños. Ha
multiplicado la productividad
por 20 o 30, porque ha
desplazado lo que se hacía en
papel y mesas de dibujo. Este
tipo de software permite
flexibilidad, reducción de
costos y rapidez. También ha
evolucionado a 3D (tercera
dimensión).
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 66
ERP INCORRECTO:
ERP: Enterprise Resource
Planning. Ofrece soluciones
integradas a los procesos de la
empresa, es multimodular,
porque contiene el software
para gestión de producción,
compras, cuantas por pagar,
cuentas por cobrar, gestión de
inventario, mantenimiento,
logística, recursos humanos,
gestión de proyectos y
nómina.
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta:
Los nuevos mercados ponen a
la ingeniería industrial retos y
desafíos importantes para
lograr la sostenibilidad de los
sistemas.
Pregunta:
Es un reto para la ingeniería
industrial:
Desarrollo de productos y
servicios cada vez más
personalizados.
CORRECTO:
Este es uno de los retos de la
Ingeniería Industrial porque
pone en juego la capacidad de
desarrollar sistemas
adaptables y eficientes que
permitan responder a las
demandas del mercado con
mayor velocidad y satisfacción
del consumidor.
Generar nuevas carreteras
que conecten más
poblaciones.
INCORRECTO:
Esta es una responsabilidad de la Ingeniería Civil y los Constructores.
Construcción de hospitales y
clínicas.
INCORRECTO:
Esta es una responsabilidad de
la Ingeniería Civil,
Constructores y/o
arquitectos.
Instalaciones nucleares de alta
tecnología.
INCORRECTO:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 67
Puede considerarse un reto
para la física, la ingeniería de
diseño, la Ingeniería Civil.
Contexto de la pregunta y
pregunta
4 Opciones de respuesta Explicación de la opción de
respuesta
Contexto de la Pregunta:
Lograr un desempeño integral
es uno de los propósitos
constante de la aplicación de
las técnicas de mejoramiento
en las organizaciones.
Pregunta:
¿Qué técnica busca conseguir
cero defectos, cero averías,
cero accidentes, a través de la
implementación de unos
pilares que involucran Calidad,
Seguridad, Control Inicial,
Eficiencia Administrativa,
Ambiental y Entrenamiento?
Técnica Kanban
INCORRECTO:
Se inició en los años 60 cuando
un cliente toma un producto
de la góndola, en su lugar se
coloca otra unidad haciendo
mover el inventario y esta
manda una señal a
producción.
La producción se hace en
pequeños lotes. Se detalla la
cantidad precisa de
componentes necesarios que
deben ser provistos en un
momento dado. Ello muestra
la armonía que debe existir
con los proveedores.
TPM
CORRECTO:
Al inicio se le dio el nombre Mantenimiento Productivo Total, enfocado al mantenimiento de los equipos teniendo en cuenta qué procedimientos detectivos, preventivos, predictivos y correctivos y luego se fue transformando en Gestión Productiva total involucrando otras áreas de la organización.
SMED
INCORRECTO:
Técnica de alistamiento de
herramientas y puesta a punto
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 68
de los equipos. Permite
cambiar un dispositivo de un
equipo para que pase a
producir otro producto
diferente. Los tiempos deben
ser mínimos.
Producción celular o modular INCORRECTO:
Es un sistema técnico
especializado en una fase de
producción en la cual el equipo
y las estaciones de trabajo son
combinadas para facilitar la
producción de pequeños lotes,
lo cual responde a las
necesidades, siempre
cambiantes, de los clientes.
3.3. Impacto de la Ingeniería Industrial en la organización y en la sociedad
Podría decirse que la Ingeniería Industrial toma las necesidades del entorno y las convierte en
oportunidades de mejoramiento en la organización y con ello contribuye al desarrollo de la
sociedad.
A continuación se presentan algunos aportes.
1. 1 Desarrollo y uso de equipos
Desde sus inicios con la máquina de vapor, la cual facilitó el trabajo de los operarios y logró
eficiencias en los tiempos de producción. Además sentó el precedente de pensar y estudiar las
formas de conversión de energía, puestas al servicio de los procesos productivos y logísticos.
Aunque el descubrimiento de fuentes de energía no sea una ocupación directa de la Ingeniería
Industrial, si lo es como utilizarlas de la mejor manera.
1.2 Reducción de tiempos de procesos:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 69
El estudio de tiempos y movimiento propuesto por Taylor, le permitió a las organizaciones
plantearse nuevas formas de hacer las cosas y hoy en día han sido valiosos estos estudios porque
permiten el diseño del puesto de trabajo integrando otras áreas como la seguridad, la calidad y la
ergonomía.
1.3 El desarrollo de productos a escala y a menores precio
Otro aporte significativo para las organizaciones, fue el concepto de cadena de montaje
proporcionado por Ford, porque permitió la optimización de tiempos de producción, y actualmente
sigue siendo usada en determinadas industrias.
A medida que la Ingeniería Industrial avanzaba se pudo lograr tener acceso a más productos y con
mejores precios.
1.4 Aprovechamiento de los recursos:
Con la utilización de herramientas de mejoramiento continuo la Ingeniería Industrial ha contribuido
y sigue haciéndolo hoy a la optimización de los recursos, reduciendo los desperdicios y permitiendo
el planteamiento de acciones en pro del medio ambiente y de la sostenibilidad de los negocios.
1.5 Sistemas productivos
La Ingeniería Industrial ha proporcionado sistemas de producción flexibles, con métodos aplicables
tanto a las grandes como a las medianas y pequeñas empresas, mostrando camino para los
emprendedores.
1.6 Automatización de procesos
La posibilidad de optimizar los procesos, ha llevado a que se intervengan algunos procesos con
tecnologías que facilitan el trabajo del hombre y los resultados de las empresas.
1.7 Técnicas de mejoramiento continuo:
Constantemente la Ingeniería Industrial pone al servicios de las empresas y la sociedad, técnicas de
mejoramiento continuo, de fácil aplicación.
Se demuestra que la Ingeniería Industrial dada su multiplicidad de acción, aporta de manera
integral a los resultados organizacionales y contribuye al progreso de la sociedad, en la medida que
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 70
logra integrar otras disciplinas y las pone en práctica en el ejercicio de diseño, implementación y
evaluación de productos y /o servicios, a través de sistemas sostenibles.
Guion para animación de repaso
Título de la animación: Aportes de la Ingeniería Industrial
Objetivo de la animación: identificar los aportes más significativos que produce la Ingeniería
Industrial en los públicos en contacto.
Tipo de animación:
Nombre de los objetos de la animación:
Empresa, Clientes, Proveedores, Accionistas, Estado, Clientes internos, Comunidad.
ESCENA 1 ESCENA 2
Título: Actores de la empresa
Se muestra primero el nombre empresa y el
título de actores de la empresa.
Aportes de la Ingeniería Industrial
Se muestra el nombre Ingeniería Industrial
ESCENA 3 ESCENA 4
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Clientes
Accionistas
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Clientes
Accionistas
Ingeniería Industrial
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 71
Herramientas de conexión con los
proveedores, mejorando la comunicación.
Mejorando condiciones laborales, seguridad
en los puestos de trabajo y calidad de vida
laboral.
ESCENA 5 ESCENA 6
Aportando productividad reflejada en
rentabilidad para los accionistas, de manera
que sigan invirtiendo en la empresa.
Calidad de vida en el entorno y generación de
empleo.
ESCENA 7 ESCENA 8
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Clientes
Accionistas
Ingeniería Industrial
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Ingeniería Industrial
Clientes
Accionistas
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Ingeniería Industrial
Clientes
Accionistas
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Ingeniería Industrial
Clientes
Accionistas
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 72
Mejores productos y servicios, diferenciados y
con excelentes precios.
La Ingeniería industrial aporta de manera
integral a la empresa, permitiendo el
desarrollo de la sociedad.
Guion para animación de autoevaluación del tema:
Título de la animación: La Ingeniería Industrial y el entorno
Objetivo de la animación: identificar los aportes de la Ingeniería en cada sector
Tipo de animación: INTERACTIVA
Nombre de los objetos de la animación:
ESCENA 1 ESCENA 2
Se pone en una bolsa todos los aportes de la
ingeniería y alrededor se ponen algunos
actores que reciben de la Ingeniería Industrial.
El estudiante debe tomar cada uno y
depositarlo en la bolsa del actor que le
corresponda.
ESCENA 3
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Ingeniería Industrial
Clientes
Accionistas
Empresa
Estado
Comunidad
Clientes internos
Proveedores
Ingeniería Industrial
Clientes
Accionistas
Empresa
Accionistas
Comunidad
Mejor comunicación.
Mejorando condiciones laborales,
Seguridad en los puestos de trabajo
Calidad de vida laboral
Productividad
Rentabilidad
Calidad de vida en el entorno
Generación de empleo
Mejores productos y servicios
Productos y servicios diferenciados
Mejores precios.
Proveedores
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 73
Pista de aprendizaje:
Tener en cuenta: la Ingeniería Industrial aporta en toda la cadena de valor de la organización.
Tenga presente: los aportes de la Ingeniería Industrial han estado presentes en el desarrollo de
los pueblos, civilizaciones y organizaciones proporcionando calidad de vida y progreso.
Traer a la memoria: el Ingeniero Industrial puede lograr grandes cambios en los sistemas
productivos que beneficien a todos los actores del sistema empresarial, depende de su
preparación y ética profesional.
3.4. Herramientas de mejoramiento continuo
La Ingeniería Industrial, se ha encargado de mejorar continuamente los procesos, para ello ha usado
técnicas, métodos que le permiten diagnosticar, realizar acciones y seguimiento a las mismas.
Se presentan algunas técnicas usadas en producción, logística y administración. Existen muchas más
técnicas y es muy importante que el Ingeniero (a) Industrial este actualizado en estas y en capacidad
de usarlas en los diferentes procesos en los cuales actúe.
2.1 Técnicas Propias del Área de Producción
Empresa
Accionistas
Comunidad
Mejor comunicación.
Proveedores
Mejorando condiciones laborales,
Seguridad en los puestos de trabajo
Calidad de vida laboral
Productividad
Rentabilidad
Calidad de vida en el entorno
Generación de empleo
Mejores productos y servicios
Productos y servicios diferenciados
Mejores precios.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 74
El proceso de Gestión de Producción se puede ilustrar en términos muy generales, para un corto y
mediano plazo, así:
Para realizar el anterior proceso se requiere controlar y ajustar de acuerdo con las condiciones reales
que se pueden presentar (incapacidad de empleados, incumplimiento de proveedores,
devoluciones de mercancía) y tener claridad sobre la demanda, para ello se usan los pronostico y a
partir de estos se programa la producción.
Los pronósticos, cuando la demanda no se conoce y puede ser aleatoria, deben apoyarse en técnicas
de pronósticos de ventas cuantitativas como: Método de Promedios Móviles, Regresión y
Correlación y, Métodos Arima. También existen técnicas cualitativas como: Método Delphi,
Consenso de Panel, Analogía histórica e Investigación de Mercados.
Técnicas computarizadas de producción
El desarrollo de los computadores, junto al avance de las TIC se han combinado para darle mayor
cobertura, eficiencia y dinamismo a los sistemas de producción de bienes y servicios.
Con la gran cantidad de Software disponibles en el mercado se puede dibujar, hacer cálculos de
ingeniería, ensamblar piezas, controlar calidad, planear materiales y recursos, llevar contabilidad,
manejar inventarios, medir clima laboral, controlar la producción, investigar los clientes, diseñar
sistemas de indicadores, controlar un proyecto, gestionar el almacenamiento y medir la
productividad.
Pronósticos de ventas: Señalan la dinámica del mercado y las acciones de la organización. Se concretan en pedidos Son compromisos para la unidad de producción.
Establecimiento de planes a corto plazo con exigencia de recursos humanos y compra de insumos. Programas
Mensuales Semanales Diarios
Se debe controlar y ajustar de acuerdo con las condiciones reales que se pueden presentar (incapacidad de empleados, incumplimiento de proveedores, devoluciones de mercancía)
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 75
Se presenta una breve descripción de todos estos Software, algunos de ellos están más
directamente ligados a la Ingeniería Industrial, como los de gestión de la producción. Y otros se
relacionan indirectamente.
ERP
Enterprise Resource Planning. Ofrece soluciones integradas a los procesos de la empresa, es
multimodular, porque contiene el software para gestión de producción, compras, cuentas por
pagar, cuentas por cobrar, gestión de inventario, mantenimiento, logística, recursos humanos,
gestión de proyectos y nómina.
Es muy costoso e inicialmente lo utilizaron solo grandes empresas, a medida que la tecnología
avanza se han desarrollado sistemas similares a bajo costo para pequeñas y medianas empresas.
CIM
Computer Integrated Manufacturig. Combina el dibujo, el diseño, la planeación y la manufactura
de piezas o productos. Busca automatizar el proceso de la manufactura llegando incluso a lo
relacionado con la planeación, acceso de insumos y materias primas hasta la ubicación o transporte
automático de los productos fabricados. Normalmente integra el CAD, CAE, CAM y CAPP.
CAD
Computer Aided Design. Se aplica a dibujos y diseños. Ha multiplicado la productividad por 20 o 30,
porque ha desplazado lo que se hacía en papel y mesas de dibujo. Este tipo de software permite
flexibilidad, reducción de costos y rapidez. También ha evolucionado a 3D (tercera dimensión).
CAE
Computer Aided Engineering. Permite hacer un análisis o diferentes cálculos a partir de un diseño.
Se aplica a las estructuras que requieren un edificio y una máquina, un mecanismo que se debe
desplazar. Se puede acceder a simulaciones hasta encontrar el mejor diseño.
CAPP
Computer Aided Process Planning: permite crear un plan para la manufactura física de una pieza
previamente diseñada. Permite optimizar procesos y disminuir costos porque se puede especificar
maquinaria, operaciones a realizar, herramientas y velocidades.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 76
CAM
Computer Aided Manufacturing. Permite producir un bien o una pieza en una “máquina-
heramienta” que obedece a un software. El CAM se apoya muy frecuentemente en el Control
Numérico Computarizado.
CRM
Costumer Relationship Management. Sistema con una gran base de datos para con la información
completa e individualizada de todos los clientes para manejar con ellos relaciones, ofreciendo un
servicio diferenciado. Dispone de una serie de herramientas de comunicación con los clientes. Esta
puede ser por internet, teléfono, puntos de venta u otro medio. A dichas comunicaciones y a las
acciones que se deriven de ellas, se les hace un seguimiento estricto.
El CRM es una ampliación y profundización conceptual y tecnológica de los llamados Contact Center
y Call Centers. Permite un conocimiento detallado del cliente. Lleva estadísticas e indicadores de
fidelidad, rentabilidad y tendencias de los clientes. Combina inteligentemente mercadeo y logística,
aspectos claves para sobrevivir a la competencia mundial.
Es la base del modelo actual, Manufactura Flexible, cuya esencia es operar para una máxima
cantidad de clientes, pero atendiendo a los requerimientos individuales.
MRP
Material Resource Planning. Es un software que se usa en productos que tienen muchos
componentes. Se está aplicando desde hace unos 45 años en la programación de los elementos de
un producto: qué, cuánto y cuándo. Este software permite tener bajos niveles de inventarios.
MRP II
Planeación de los Recursos de Manufactura. Es una técnica referida, no solo a los materiales, sino
también a los demás recursos; como pronóstico y planeación de pedidos para definir un plan
maestro de producción, considerando aspectos como costos e inventarios.
Sistema de producción Toyota
Se conoce como Lean production o Lean Manufacturing. Este sistema busca elevar la efectividad
de la producción. Pero también son estrategias concretas para la planeación y programación de la
producción. Incluye técnicas para gerenciar y mejorar el proceso operativo, de modo que eleva la
productividad y la calidad.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 77
Los japoneses diseñaron una serie de técnicas para luchar contra el “desperdicio”. Entre ellas están:
las siete “mudas”: SMED, TPM, KANBAN, POKA YUKE, JUDOKA; y las 5 “S”: KAISEN, JIT (JUST IN TIME).
El sistema de producción Toyota se inició con Taiichi Ohno, que como supervisor del taller de Toyota
Motor publicó varios libros sobre el sistema, entre ellos: “El sistema de producción Toyota: más allá
de la producción a escala” y “Gerencia del lugar de trabajo”. Las ideas de Ohno fueron trabajadas y
profundizadas por el ingeniero Shigeo Shingo, quien hizo importantes aportes en la construcción
del sistema: el SMED, el control de calidad cero y el Poka Yoke.
El sistema de producción Toyota es un método cuyo objetivo es incrementar la eficacia de la
producción, eliminando las pérdidas y los excedentes. La idea inicial del sistema de producción
Toyota era fabricar pequeñas cantidades de muchos modelos, a diferencia del sistema Ford, que
manejaba grandes tamaños de series. Por eso era necesario un sistema capaz de responder al
cambio o diversificación del mercado y el equilibrio de la producción. Este sistema buscó la armonía
entre la diversificación del mercado y el equilibrio de la producción. Para lograrlo eliminó
completamente los cargos improductivos. Los dos pilares del Sistema de Producción Toyota son: el
Justo a Tiempo y la Autonomización.
Justo a tiempo
Es un proceso continuo. Las piezas necesarias en un montaje deben incorporarse en el momento en
que se necesitan. En otras palabras, es una forma de entregar exactamente lo que la línea de
producción necesita y cuando lo necesita. Implica armonizar toda la cadena, desde el suministro de
insumos y materias primas hasta la entrega del producto al cliente. En resumen, con la técnica Justo
a Tiempo, se produce la cantidad necesaria, lo cual obliga a equilibrar la oferta con la demanda.
Técnica Kanban
Se inició en los años 60. “Cuando un cliente toma un producto de la góndola, en su lugar se coloca
otra unidad haciendo mover el inventario y este manda una señal a producción.
La producción se hace en pequeños lotes. Se detalla la cantidad precisa de componentes necesarios
que deben ser provistos en un momento dado. Ello muestra la armonía que debe existir con los
proveedores.
Autonomización:
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 78
Se han programado máquinas con “inteligencia humana” que tengan la capacidad de detenerse
cuando detecten anormalidades en el proceso. Así se evita la elaboración de productos defectuosos.
Producción celular o modular
Es un sistema técnico especializado en una fase de producción, en la cual el equipo y las estaciones
de trabajo son combinados para facilitar la producción de pequeños lotes, lo cual responde a las
necesidades, siempre cambiantes, de los clientes.
El SMED
Técnica de alistamiento de herramientas y puesta a punto de los equipos. Permite cambiar un
dispositivo de un equipo para que pase a producir otro producto diferente. Los tiempos deben ser
mínimos.
TPM
Este método comenzó enfocado a Mantenimiento Productivo Total donde el mantenimiento de los
equipos es muy importante en el proceso de producción siendo detectivo, preventivo, predictivo y
correctivo; luego esta metodología ha cambiado a Gestión Productiva Total, mostrando que a través
de unos pilares de implementación (Autónomo, Calidad, Seguridad, Ambiente, Mantenimiento,
Control Inicial, Eficiencia administrativa y Entrenamiento), se establecen unos pasos con el objetivo
de lograr cero defectos, cero accidentes y cero averías.
2.2 Técnicas aplicadas en Logística
Código de barras
Es un símbolo formado por líneas negras paralelas y espacios en blanco que forman un rectángulo.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 79
Gráfica 2. Ejemplo de código de barra.
Es una manera de codificar una información de un producto: país de origen, fabricante y datos del
producto. Se utilizó por primera vez en Estados Unidos en 1974, actualmente se utiliza en muchas
empresas, con múltiples objetivos como el control de inventarios, en puntos de venta, recepción o
entrega de mercancía, también es usado en hospitales, bibliotecas, bancos etc.
EDI
Intercambio Electrónico de Datos, se realiza de un computador a otro, se aplica especialmente en
el ámbito comercial, por ejemplo para solicitar mercancías a un proveedor. Esto permite ahorros
en tiempo de comunicación, disminuyendo costos en facturación, etc. Se requiere buenos equipos
de computador y una buena transmisión de datos.
Cross Docking
Se traduce como cruce de muelles, consiste en enviar desde varios orígenes a un centro de
reexpedicón para que salgan en las combinaciones de pedidos solicitados por los clientes, la
mercancía no se almacena, y al final del día los inventarios están en cero.
Identificación por radiofrecuencia (RFID)
En el producto se instala un microchip que identifica al producto y con antena de radiofrecuencia
se puede leer la información, esto ayuda en el monitoreo de productos y lotes , es más rápido que
el código de barras, se pueden leer varios productos a la vez y el polvo en los productos no lo
obstaculiza.
Monitoreo satelital
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 80
Sistemas de ubicación de transporte, usado frecuente mente en empresas de entrega de
mercancías, porque permite saber en qué lugar va el paquete y mantener informado al cliente.
2.3 Técnicas aplicadas a Calidad
Kaizen
Significa mejoramiento continuo, involucra de manera individual o colectiva a operarios en la
solución de problemas de calidad, se usa el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Ajustar).
Control estadístico de procesos
Fue inventado por Shewart y usado por los japoneses que no aceptaron el concepto de productos
no conforme y se comprometieron con el cero defectos, actualmente se usa el término 6 sigma,
cuyo origen se da en Motorola, en el que la meta es lograr 3 defectos por millón.
Los gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, permiten usar criterios objetivos para
distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está en la
capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación alrededor del centro. Recopilando
datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir variaciones en
el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio final, reduciendo desechos y
evitando que los problemas lleguen al cliente final. Con su énfasis en la detección precoz y
prevención de problemas, SPC tiene una clara ventaja frente a los métodos de calidad como
inspección, que aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o servicio,
cuando ya es demasiado tarde.
Además de reducir desechos, SPC (Stadistic Process Control) puede tener como consecuencia una
reducción del tiempo necesario para producir el producto o servicio. Esto es debido parcialmente a
que la probabilidad de que el producto final se tenga que retrabajar es menor, pero también puede
ocurrir que al usar SPC (Stadistic Process Control), identifiquemos los cuellos de botella, paradas y
otros tipos de esperas dentro del proceso. Reducciones del tiempo de ciclo del proceso relacionado
con mejoras de rentabilidad han hecho del SPC una herramienta valiosa desde el punto de vista de
la reducción de costes y de la satisfacción del cliente final
Diseño de experimentos
Se realizan experimentos antes de que el producto a inicie algún proceso, teniendo en cuenta varias
variables relacionada con la calidad del producto y luego se selecciona el mejor diseño.
Normas ISO
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 81
Estas normas contienen estándares internacionales para asegurar que los procesos sean realizados
como han sido planeados. Las empresas pueden definir presentarse a la certificación en las normas
si consideran que cumplen con los requisitos, los entes encargados de otorgar las certificaciones
realizaran auditorias para validar que la información teórica presentada por la empresa sea real y
que se evidencie en la operación.
Guion para animación de repaso del tema
Título de la animación: Herramientas para optimizar y mejorar los procesos empresariales.
Objetivo de la animación: Valorar la importancia de conocer las herramientas que apoyan la
implementación de la Ingeniería Industrial para lograr la productividad
Tipo de animación:
Nombre de los objetos de la animación: Ingeniero Industrial, camión en la entrega, bodegas,
empresa, almacenamiento, entrega a cliente y consumidor.
ESCENA 1 ESCENA 2
Una empresa requiere para su sostenimiento
mantener sus procesos actualizados y en
conexión con el mercado.
El Ingeniero Industrial apoyado en
herramientas metodológicas logra dinamizar
la organización en función del consumidor.
ESCENA 3 ESCENA 4
HERRAMIENTAS
Ingeniero Industrial
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 82
Aplicando las herramientas en todo el proceso,
seleccionando las adecuadas, de acuerdo a la
necesidad y haciendo el seguimiento
correspondiente.
Guion para animación de autoevaluación del tema
Título de la animación: Escoge la definición correcta
Objetivo de la animación: Reconocer las definiciones de algunas de las herramientas de
mejoramiento continuo.
Tipo de animación: INTERACTIVA
Nombre de los objetos de la animación: Herramientas de mejoramiento
ESCENA 1 ESCENA 2
Escoge la definición correcta
1.Técnica Kanban
2. TPM
3. SMED
4. Producción celular o modular
Solución
1d
2c
3a
a. Técnica de alistamiento de herramientas y
puesta a punto de los equipos. Permite
cambiar un dispositivo de un equipo para que
pase a producir otro producto diferente. Los
tiempos deben ser mínimos.
b. Es un sistema técnico especializado en una
fase de producción, en la cual el equipo y las
estaciones de trabajo son combinadas para
facilitar la producción de pequeños lotes, lo
cual responde a las necesidades, siempre
cambiantes, de los clientes.
HERRAMIENTAS
Ingeniero Industrial
CRM
TPM
ERP
SAP
Control de procesos
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 83
4b
c. Al inicio se le dio el nombre Mantenimiento
Productivo Total, enfocado al mantenimiento
de los equipos teniendo en cuenta que
procedimientos detectivos, preventivos,
predictivos y correctivos y luego se fue
transformando en Gestión Productiva total
involucrando otras áreas de la organización.
d. Se inició en los años 60. Cuando un cliente
toma un producto de la góndola, en su lugar se
coloca otra unidad haciendo mover el
inventario y este manda una señal a
producción.
e. La producción se hace en pequeños lotes. Se
detalla la cantidad precisa de componentes
necesarios que deben ser provistos en un
momento dado. Ello muestra la armonía que
debe existir con los proveedores.
Pista de aprendizaje:
Tener en cuenta: las herramientas de mejoramiento, le permiten a la Ingeniería Industrial
aportar a la solución de las situaciones de la empresa de una manera más integral y efectiva.
Tenga presente: que el Ingeniero Industrial debe estar continuamente actualizado para
aprovechar las herramientas de mejoramiento de la mejor manera.
Traer a la memoria: no todas las herramientas sirven para solucionar todos los problemas, por
eso es necesario conocer la situación y seleccionar la más apropiada.
3.5. Tendencias en la Ingeniería Industrial
El mundo actual y futuro presenta retos a la Ingeniería en general, los cuales extrapolaremos a la
Ingeniería Industrial porque esta tiene la capacidad de interactuar en diferentes campos, para
conocerlos tomaremos de base un artículo publicado en la NAE National Academy of Engineering,
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 84
cada reto o desafío pone una tendencia a seguir y plantea un camino de descubrimiento para los
Ingenieros, y en especial para los Industriales.
A lo largo de la historia humana, la ingeniería ha impulsado el avance de la civilización.
A partir de los metalúrgicos, que pusieron fin a la Edad de Piedra, a los constructores navales que
unen los pueblos del mundo a través de los viajes y el comercio, el pasado fue testigo de muchas
maravillas de habilidades de ingeniería. Como la civilización creció, era alimentada y mejorada con
la ayuda de herramientas cada vez más sofisticadas para la agricultura, las tecnologías para la
producción de textiles, y las invenciones transformando la interacción humana y la comunicación.
Inventos como el reloj mecánico y la imprenta cambiaron irrevocablemente la civilización.
En la era moderna, la Revolución Industrial trajo la influencia de la ingeniería a todos los nichos de
la vida, como máquinas complementaban y sustituían el trabajo humano en innumerables tareas,
sistemas mejorados para la salud, saneamiento mejorado y el motor de vapor facilitaron la minería,
los trenes de potencia y barcos, y la energía para las fábricas.
En el siglo que acaba de terminar, la ingeniería tuvo grandes logros. El amplio desarrollo y
distribución de electricidad y de agua potable, los automóviles y los aviones, la radio y la televisión,
naves espaciales y los láseres, los antibióticos y las imágenes médicas, y las computadoras y la
Internet son sólo algunos de los aspectos más destacados de un siglo en el que la ingeniería ha
revolucionado y mejorado prácticamente todos los aspecto de la vida humana.
Por todos estos avances, sin embargo, el siglo venidero plantea grandes retos. A medida que la
población aumenta, sus necesidades y deseos crecen también. Además, el problema de mantener
el avance continuo de la civilización, mientras se sigue mejorando la calidad de vida. Viejas y nuevas
amenazas para la salud personal y pública exigen más tratamientos efectivos y disponibles. Las
vulnerabilidades a las enfermedades pandémicas, la violencia terrorista, y los desastres naturales
requieren búsquedas graves de nuevos métodos de protección y prevención. Y los productos y
procesos que mejoran la calidad de vida, siendo una prioridad de la innovación en ingeniería, como
lo han sido desde el dominio del fuego y la invención de la rueda.
En cada uno de estos ámbitos generales de interés humano - sostenibilidad, la salud, la
vulnerabilidad y la alegría de vivir - los grandes retos específicos esperan soluciones de ingeniería.
El cuadro mundial de ingenieros buscará maneras de poner en práctica el conocimiento para
enfrentar estos desafíos grandes. La aplicación de las reglas de la razón, los descubrimientos de la
ciencia, la estética del arte, y la chispa de la imaginación creadora, los ingenieros continúan la
tradición de forjar un futuro mejor.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 85
Entre los principales desafíos son los que se deben cumplir para asegurar el futuro mismo. La Tierra
es un planeta de recursos finitos, y su población crece. Actualmente los consume a un ritmo que no
se puede sostener. Advertencias han hecho hincapié en la necesidad de desarrollar nuevas fuentes
de energía, a la vez que prevenir o revertir la degradación del medio ambiente.
El sol ha ofrecido durante mucho tiempo una fuente de tormento de energía respetuosa del medio
ambiente, bañando la Tierra con más energía cada hora que la que consume la población del planeta
en un año. Pero capturar ese poder, convirtiéndolo en formas útiles y, especialmente, almacenarlo
para un día lluvioso, plantea un desafío provocador de ingeniería.
Otra propuesta popular para el suministro de energía a largo plazo es la fusión nuclear, la recreación
artificial de fuente solar de energía en la Tierra. La búsqueda de la fusión se ha estirado, los límites
de la agudeza de la ingeniería, pero los acontecimientos alentadores sugieren que la meta de la
energía de fusión puede ser práctica y asequible.
Soluciones de ingeniería para la energía solar y la fusión nuclear debe ser viable no sólo
tecnológicamente, sino también económicamente en comparación con el uso actual de
combustibles fósiles. Incluso con éxito, sin embargo, es poco probable que los combustibles fósiles
serán eliminados de la energía de fuentes presupuesto del planeta en cualquier momento.
Anticipándose a la continuación del uso de combustibles fósiles, los ingenieros han explorado
métodos tecnológicos de captura del dióxido de carbono, producido por la quema de combustible
y secuestro bajo tierra.
Otro motivo de preocupación, pero menos publicitada, es el tema ambiental que implica la
presencia del componente dominante de la atmósfera, el elemento nitrógeno. El ciclo
biogeoquímico que extrae nitrógeno del aire para su incorporación a las plantas - y por lo tanto, los
alimentos - se ha transformado debido a la actividad humana. Con el uso generalizado de
fertilizantes y de alta temperatura de combustión industrial, los seres humanos han duplicado la
velocidad a la que el nitrógeno se elimina del aire con relación a tiempos pre-industriales,
contribuyendo al smog y la lluvia ácida, la contaminación del agua potable, e incluso empeoramiento
del calentamiento global. Los ingenieros deben diseñar contramedidas para los problemas del ciclo
de nitrógeno, mientras se mantiene la capacidad de la agricultura para producir alimentos
suficientes.
La principal preocupación en este sentido es la calidad y cantidad de agua, tanto para uso personal
- para beber, limpiar, cocinar, y la eliminación de residuos - y uso a gran escala, tales como el riego
para la agricultura, el agua debe estar disponible siempre para mantener la calidad de vida. Nuevas
tecnologías para desalinizar el agua de mar puede ser útil, pero a pequeña escala, las tecnologías
para la purificación del agua local puede ser aún más eficaz a las necesidades personales.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 86
Naturalmente, la calidad del agua y muchos otros problemas ambientales están estrechamente
relacionados con las cuestiones de la salud humana. Si bien muchas enfermedades han sido
controladas y eliminadas por la medicina moderna, otros viejos males como la malaria siguen siendo
mortales. Hoy muchos padecimientos son inmunes a los avances médicos.
La ingeniería biomédica hoy está cumpliendo la promesa de la medicina personalizada. Los médicos
han reconocido desde hace tiempo que los individuos difieren en su susceptibilidad a la enfermedad
y su respuesta a los tratamientos, pero las tecnologías médicas en general han sido ofrecidas como
"una talla para todos". Recientemente se dio la clasificación de la dotación genética humana, y una
comprensión más profunda de complemento del cuerpo, de las proteínas y sus interacciones
bioquímicas, esto ofrece la posibilidad de identificar los factores específicos que determinan las
enfermedades y el bienestar en cualquier individuo.
Una manera importante de la explotación de dicha información sería el desarrollo de métodos que
permitan a los médicos predecir los beneficios y los efectos secundarios de los tratamientos o curas
potenciales. "Ingeniería inversa" del cerebro. Para determinar cómo funciona su magia, debe
ofrecer el doble beneficio de ayudar a tratar enfermedades, al tiempo que proporciona pistas para
nuevos enfoques de la inteligencia artificial computarizada. La inteligencia informática avanzada, a
su vez, debería permitir un diagnóstico automatizado y recetas para el tratamiento. Y catálogos
computarizados de información de salud debe mejorar la capacidad del sistema sanitario para
rastrear la propagación de la enfermedad y analizar la eficacia comparativa de los distintos enfoques
de la prevención y la terapia.
Otra razón para desarrollar nuevos medicamentos es el creciente peligro de los ataques de los
nuevos agentes causantes de enfermedades. Ciertas bacterias mortales, por ejemplo, han
desarrollado repetidamente nuevas propiedades, que bloquea los efectos de los antibióticos más
potentes. Nuevos virus surgen con el poder de matar y diseminarse más rápidamente en
comparación con la velocidad con la que se crean sistemas de prevención de enfermedades y los
sistemas diseñados para contrarrestarlas.
Como consecuencia de ello, la vulnerabilidad ante los desastres biológicos ocupa un lugar destacado
en la lista de desafíos insatisfechas de los ingenieros biomédicos - al igual que las soluciones de
ingeniería estos son muy necesarios para hacer frente a la violencia de los terroristas y a la capacidad
destructiva de los terremotos, huracanes y otros peligros naturales. Tecnologías para la detección
temprana de amenazas y despliegue rápido de las contramedidas (como las vacunas y los
medicamentos antivirales) se encuentran entre los más urgentes desafíos de la ingeniería de hoy en
día.
A pesar de que los ataques terroristas, epidemias médicas y desastres naturales representan
amenazas agudas para la calidad de vida, las preocupaciones más generales plantean desafíos para
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 87
el mejoramiento continuo de la vida. Ingenieros enfrentar el gran desafío de la renovación y el
mantenimiento de las infraestructuras de envejecimiento de ciudades y servicios, preservando el
equilibrio ecológico y la mejora de la estética de los espacios de vida.
El mundo externo no es el único lugar donde los asuntos de ingeniería son importantes, el mundo
interior de la mente debería beneficiarse de mejores métodos de enseñanza y aprendizaje, incluidos
los medios de adaptar el crecimiento de la mente de las propensiones de su dueño y habilidades.
Algunos nuevos métodos de enseñanza, tales como computadoras creando realidades virtuales, sin
duda, también se han adoptado para el entretenimiento y el ocio, mejorando la relación con las
personas y la calidad de vida.
El espíritu de curiosidad en las mentes individuales y en la sociedad en su conjunto puede
promoverse a través de esfuerzos de ingeniería que mejoran la exploración entre las fronteras de
la realidad y el conocimiento, aportando nuevas herramientas para la investigación de la inmensidad
del cosmos o la complejidad de la vida interior y átomos.
Los ingenieros también deben enfrentar enormes obstáculos políticos. En muchas partes del
mundo, grupos atrincherados se benefician del poder ejercido sobre el viejo sistema político. Aun
cuando ningún grupo se encuentra en el camino del progreso, el costo de los nuevos proyectos de
ingeniería pueden disuadir la acción y responder a muchos de los desafíos de este siglo, para lo que
se requiere financiación pública y presupuestos gubernamentales actuales para la mejora de las
infraestructuras.
Los ingenieros deben unirse con científicos, educadores, y otros, para fomentar y promover la
mejora de la ciencia, la tecnología, la ingeniería y las matemáticas en las escuelas y el flujo mejorado
de información técnica para el público en general; transportar no sólo los hechos de la ciencia y la
ingeniería, sino también una apreciación de las formas en que los científicos e ingenieros adquieran
los conocimientos y las herramientas necesarias para satisfacer las necesidades de la sociedad.
Los usuarios finales de los productos de ingeniería son personas con inquietudes individuales y
personales, y en muchos casos, la resistencia a nuevas formas de hacer las cosas tendrá que ser
superada. Los maestros deben renovar sus estilos de planes de enseñanza, beneficiándose de los
métodos electrónicos de aprendizaje personalizado; los médicos y personal del hospital tendrán que
modificar sus métodos para hacer uso de los sistemas informáticos de la salud y poner en práctica
la medicina personalizada, los nuevos sistemas de reglamentación farmacéutica y las aprobaciones
serán necesarios cuando los medicamentos estén diseñados para un pequeño número de individuos
en vez de poblaciones de pacientes en su conjunto.
Como lo han hecho a lo largo de la historia, los ingenieros tendrán que integrar sus métodos y
soluciones con las metas y los deseos de todos los miembros de la sociedad.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 88
Quizás el reto más difícil de todas será la de dispersar los frutos de ingeniería ampliamente en todo
el mundo, a ricos y pobres por igual.
En el mundo de hoy, muchos de los regalos de la ingeniería a la civilización se distribuyen de manera
desigual. Por lo menos, mil millones de personas no tienen acceso a un suministro adecuado de
agua limpia, incontables millones de personas no tienen prácticamente ninguna atención médica
disponible, la solución de problemas de seguridad informática tiene poco significado para la mayoría
de la población mundial en el lado equivocado de la brecha digital. Abastecimiento sostenible de
alimentos, agua y energía, la protección contra la violencia humana, los desastres naturales y las
enfermedades, el acceso completo a los placeres de aprendizaje, exploración, comunicación y
entretenimiento - estas son las metas para todos los pueblos del mundo.
Así que en la búsqueda de los grandes retos de este siglo, los ingenieros deben enmarcar su trabajo
con el objetivo final de la accesibilidad universal en la mente. Así como Abraham Lincoln observó
que una casa dividida contra sí misma no puede permanecer, un mundo dividido por la riqueza y la
pobreza, la salud y la enfermedad, la alimentación y el hambre, no puede permanecer mucho
tiempo.
A través de los logros de ingeniería del pasado, el mundo se ha vuelto más pequeño, más inclusivo
y más conectado. Los desafíos que enfrenta la ingeniería de hoy no son los de localidades aisladas,
sino del planeta en su conjunto y todos los habitantes este. El cumplimiento de todos estos retos
debe hacer que el mundo no es sólo un lugar tecnológicamente más avanzado y mejor conectado,
sino también más sostenible, seguro, saludable y alegre – un lugar - en otras palabras, mejor23.
El anterior artículo muestra los grandes retos que tiene la ingeniería, tomando estos para llevarlos
a la aplicación de la Ingeniería Industrial, podemos decir que los retos y tendencias para esta están
enmarcados en:
Nuevos sistemas de producción amigables con el medio ambiente
Desarrollo de procesos más limpios, respetando el medio ambiente y optimizando los recursos naturales; para esto se requiere que los procesos estén diseñados teniendo en cuenta la eliminación de los desperdicios y un control estricto de calidad ambiental.
Aplicaciones de la Tecnología en la Industria
El uso potencializado de los desarrollos de la robótica, la inteligencia artificial, la realidad virtual etc., permiten aprovechar más los conocimientos de las personas y facilitar el
23 Desafíos de la Ingeniería. Recuperado 29 de marzo de 2013 de
http://www.engineeringchallenges.org/cms/8996/9221.aspx
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 89
entrenamiento en algunas actividades. El Ingeniero industrial debe entender cómo funciona la tecnología y proponer las adaptaciones de estas al ambiente empresarial.
Intercambio cultural
En las últimas décadas la tendencia a negociar con proveedores de todo el mundo se ha fortalecido. Hoy en día los productos tienen componentes elaborados en muchas partes del mundo, lo que muestra que cada vez los intercambios son más comunes y necesarios para la productividad y la reducción de costos. Para lograr que estos intercambios se den de la mejor manera es necesario entender cómo se mueven los negocios, las regulaciones internacionales y las normas de negociación propias de cada país, también se hace importante el manejo de un lenguaje de negocios y en ocasiones el manejo de otros idiomas.
Desarrollo personalizado de productos y servicios
La relación cada vez más cercana con el consumidor y la posibilidad de tener una manufactura más flexible, le permiten a la Ingeniería Industrial diseñar productos y servicios cada vez más personalizados, la tendencia es que el consumidor será quien determine el diseño, el modelo y las especificaciones de los productos, por lo tanto la industria deberá establecer canales de comunicación mucho más cercanos y rápidos para ser competitivos y generar satisfacción.
Nuevos modelos de comercialización y distribución El poder de las redes sociales y de los sistemas de comunicación impone otra tendencia importante para el mercado, pues esto significa la posibilidad de incursionar en nuevas formas de mercadear los productos y generar canales de distribución diferentes, que le permitan al producto llegar a lugares insospechados, conservando la calidad de este y del servicio.
Cada vez que el mercado, la ciencia, la tecnología y las relaciones de los seres humanos cambien,
habrá un reto para la Ingeniería Industrial, pero lo más importante es que el Ingeniero esté en
disposición de encontrar estas señales y aprovecharlas para desarrollar propuestas vanguardista y
de alto nivel que posicionen la profesión y que le permita a la sociedad tener un mejor vivir.
Guion para animación de repaso del tema
Título de la animación: Mirar más allá de manera proactiva
Objetivo de la animación: Mostrar la importancia de la mirada estratégica y proyectiva del Ingeniero
Industrial que permita promover cambios integrales al interior de la organización
Tipo de animación:
Nombre de los objetos de la animación:
Ingeniero industrial, oportunidades, proceso, herramientas, integración y
Futuro
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 90
ESCENA 1 ESCENA 2
El Ingeniero Industrial de la Corporación
Universitaria Remington
Está llamado a ver el futuro para detectar
oportunidades , leer las tendencias y asumir
riesgos.
ESCENA 3 ESCENA 4
Implementar en el presente nuevas teorías,
métodos y herramientas en los procesos,
aprovechando el trabajo en equipo.
Dicho trabajo grupal dará como resultado un
mundo donde el Medio ambiente, el hombre-
sociedad, la economía sean sostenibles y
estén en armonía.
Guion para animación de autoevaluación del tema
Título de la animación: Mirando al Futuro
Objetivo de la animación: Promover la mirada futurista del ingeniero industrial con el fin de
potencializar más su acción en la organización y en la sociedad
Tipo de animación: INTERACTIVA – Falso / Verdadero
HOYTendencias
Oportunidades
Retos
ProcesoEntrada Salida
Herramientas
Trabajo en equipo
Ingeniero (a) Industrial
HombreSociedad
Medio ambiente
Economía
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 91
Nombre de los objetos de la animación:
ESCENA 1 ESCENA 2
1. El mundo actual y futuro requiere que
todos los productos sean iguales para todas
las personas, sin importar las diferencias y/o
gustos individuales. ( F)
2. Los cambios en las tecnologías han dado la
posibilidad de crear nuevos tipos de
relaciones comerciales. (V)
3. El desarrollo de la Ingeniería Industrial no
debe tener en cuenta las necesidades de la
sociedad, sino seguir lo declarado en su
fundación. (F)
4. Para detectar las necesidades futuras de las
organizaciones y de la sociedad, el ingeniero
Industrial debe estar documentado, leer
mucho sobre actualidad de los negocios, estar
muy atento a señales de cambio, tener mente
abierta para crear nuevos modelos mentales
y organizacionales. (V).
5. El desarrollo sostenible es una realidad
lograda y evidenciada en todo el mundo, por
lo tanto no es un reto para el Ingeniero
Industrial de hoy. (F)
6. El intercambio cultural solo permite
conocer los tipos de idiomas que se hablan en
el mundo, lo que no interfiere en la dinámica
de los negocios. (F)
7. Los avances en otras ciencias como las
matemáticas, la estadística, la economía
Respuestas:
1. Lo que se requiere es ofrecer productos
diferenciados que cumplan las expectativas de
los consumidores.
3. La Ingeniería Industrial debe transformarse
para dar a la industria y a la sociedad
elementos que permitan mejorar la calidad de
vida de los individuos.
5. El Desarrollo sostenible es un reto para la
Ingeniería Industrial, actualmente se ha
empezado a trabajar el tema pero no es un
hecho logrado, falta establecer políticas,
procesos y estructuras que permitan
establecerlo. En algunos países se puede
encontrar avances significativos, pero no la
totalidad de estos.
6. El Intercambio cultural le permite a los
negocios establecer nuevos modos de
relacionarse y ampliar la mirada internacional,
proporcionando nuevos elementos al
desarrollo organizacional y a la economía.
8. Se debe trabajar en el presente con
efectividad, sin perder de vista el futuro
porque los sueños de futuro le permiten al
hombre y a las organizaciones plantearse retos
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 92
entre otras, le permiten a la Ingeniería
Industrial fortalecer sus bases de aplicación y
la efectividad de las herramientas usadas para
la intervención de los procesos. (V)
8. Es mejor trabajar en el presente y no mirar
el futuro, porque este es incierto y perdemos
efectividad.(F)
atractivos que dinamicen los negocios y que
mejoren las condiciones actuales.
Pista de aprendizaje:
Tener en cuenta: el ingeniero Industrial debe estar atento a las señales de cambio del mercado y
a las tendencias, para ser proactivo en la entrega de productos y/o servicios.
Tenga presente: que en las tendencias y en los retos hay grandes oportunidades de negocio.
Traer a la memoria: estar bien preparado, informado y actualizado te pone en ventaja
competitiva para asumir retos nuevos.
EJERCICIO DE APRENDIZAJE
Nombre del taller de
aprendizaje: Tendencias
Datos del autor del taller:
Astrid Milena Ortiz
Ingeniera Industrial
Escriba o plantee el caso, problema o pregunta:
¿Cómo puede un Ingeniero Industrial estar enterado de las tendencias del mercado? (Sea
específico en los ejemplos proporcionados).
Solución del taller:
Revista de Negocio como:
Dinero, Portafolio, Harvard Review
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 93
Redes sociales como:
Linked in
Grupos de Investigación / Asociaciones.
Canales de televisión educativos y /o Científicos.
Asistencias a seminarios y / Eventos.
Búsquedas en bibliotecas electrónicas.
Ir a librerías importantes y preguntar cuáles son los últimos libros en los temas de interés.
Etc.
TALLER DE ENTRENAMIENTO
Nombre del taller: Aplicando
Ingeniería
Modalidad de trabajo: Grupo
Actividad previa: buscar información sobre Ingeniería Estándar
Describa la actividad:
En equipos, responder las siguientes preguntas y preparar una exposición creativa para todos
(apoyarse en herramientas tecnológicas para hacer la exposición).
1. ¿Qué significa Ingeniería Estándar (mínimo 3 diapositivas)
2. ¿Cuáles son los símbolos (y su significado), utilizados en la Ingeniería estándar?
2. Seleccionar un proceso y realice su diagrama para exponerlo, utilice los símbolos estándar.
3. Presentar el diseño a todos los compañeros.
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INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
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4. PISTAS DE APRENDIZAJE
Tener en cuenta: la Ingeniería Industrial se ha transformado de acuerdo a las necesidades de los
mercados y los consumidores.
Tenga presente: los grandes desarrollos de la tecnología le han permitido a la Ingeniería Industrial
optimizar procesos con mayor rapidez y efectividad.
Traer a la memoria: el diagrama de Gantt es un método gráfico de planeación y control en la que
un proyecto se divide en distintas actividades y se realizan estimaciones acerca de cuánto tiempo
requiere cada una de ellas, así como el total de tiempo necesario para terminar el proyecto
totalmente.
Tener en cuenta: los campos de aplicación de la Ingeniería Industrial son muchos, dada las
posibilidades de las industrias y las competencias del ingeniero.
Tenga presente: el diseño, control, mejoramiento y optimización de procesos siempre será un
objetivo de la ingeniería Industrial.
Traer a la memoria: la Ingeniería Industrial también aplica los 4 principios básicos de la
administración: la planeación, la organización, la ejecución y el control.
Tener en cuenta: cada persona tiene su propio estilo de pensamiento, por tanto tendrá más
desarrolladas unas competencias que otras, así que tendrá mejores resultados en un área específica.
Tenga presente: la competencia es la aplicación efectiva de los conocimientos, habilidad y los
valores.
Las competencias se desarrollan a través de proceso formativos y de entrenamiento, con la
disposición de la personas.
Traer a la memoria: la Ingeniería Industrial aporta en toda la cadena de valor de la organización.
Tener en cuenta: los aportes de la Ingeniería Industrial han estado presentes en el desarrollo de los
pueblos, civilizaciones y organizaciones proporcionando calidad de vida y progreso.
Tenga presente: el Ingeniero Industrial puede lograr grandes cambios en los sistemas productivos
que beneficien a todos los actores del sistema empresarial, depende de su preparación y ética
profesional.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 96
Traer a la memoria: las herramientas de mejoramiento, le permiten a la Ingeniería Industrial
aportar a la solución de las situaciones de la empresa de una manera más integral y efectiva.
Tener en cuenta: el Ingeniero Industrial debe estar continuamente actualizado para aprovechar las
herramientas de mejoramiento de la mejor manera.
Tenga presente: no todas las herramientas sirven para solucionar todos los problemas, por eso es
necesario conocer la situación y seleccionar la más apropiada.
Traer a la memoria: el ingeniero Industrial debe estar atento a las señales de cambio del mercado
y a las tendencias, para ser proactivo en la entrega de productos y/o servicios.
Tener en cuenta: que en las tendencias y en los retos hay grandes oportunidades de negocio.
Tenga presente: estar bien preparado, informado y actualizado te pone en ventaja competitiva para
asumir retos nuevos.
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 97
5. GLOSARIO
Competencias: Las competencias son las capacidades de poner en operación los diferentes
conocimientos, habilidades, pensamiento, carácter y valores de manera integral en las diferentes
interacciones que tienen los seres humanos para la vida en el ámbito personal, social y laboral24.
Cultura: El término cultura, que proviene del latín cultus, hace referencia al cultivo del espíritu
humano y de las facultades intelectuales del hombre. Su definición ha ido mutando a lo largo de la
historia: desde la época del Iluminismo, la cultura ha sido asociada a la civilización y al progreso.
En general, la cultura es una especie de tejido social que abarca las distintas formas y expresiones
de una sociedad determinada. Por lo tanto, las costumbres, las prácticas, las maneras de ser, los
rituales, los tipos de vestimenta y las normas de comportamiento son aspectos incluidos en la
cultura25.
Entorno: Lo externo a la organización, que se ve impactado por sus acciones sea de manera directa
como indirecta, se incluye el tema ambiental.
Eras de la historia: Se encuentran diferentes clasificaciones de era, etapas o fases de la historia;
definiéndose cada uno por las características que se presenten, los hechos sucedidos, que permiten
establecer un parámetro en el comportamiento de la sociedad , de la naturaleza o de la economía
etc.
Métodos: Palabra que proviene del término griego methodos (camino o vía) y se refiere al medio
utilizado para llegar a un fin. Su significado original señala el camino que conduce a un lugar. Las
investigaciones científicas se rigen por el llamado método griego, basado en la observación y la
experimentación, la recopilación de datos, la comprobación de las hipótesis de partida26.
Optimización de procesos: La contribución fundamental de los procesos en la Organización se
manifiesta a través del impacto que éstos causan en la cuenta de resultados.
24 Significado de competencias. Recuperado el 25 de Marzo de 2013
http://es.wikipedia.org/wiki/Competencia_(aprendizaje) 25 Definición de Cultura. Recuperado el 26 de Marzo de 2013 de http://definicion.de/cultura/ 26 Significado de método. Recuperado 25 de Marzo de 2013 http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 98
El objetivo principal de la optimización de procesos consiste en lograr una gestión eficiente,
parametrizando y monitorizando convenientemente los aspectos críticos del proceso, sin olvidar el
equipo humano implicado que tendremos que desarrollar, motivar e implicar convenientemente27.
Organización o Empresa: Una empresa es una organización, institución o industria, dedicada a
actividades o persecución de fines económicos o comerciales, para satisfacer las necesidades de
bienes y/o servicios de los demandantes, a la par de asegurar la continuidad de la estructura
productivo-comercial así como sus necesarias inversiones.
Procedimientos: Un procedimiento es un conjunto de acciones u operaciones que tienen que
realizarse de la misma forma, para obtener siempre el mismo resultado bajo las mismas
circunstancias (por ejemplo, procedimiento de emergencia)28.
Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin
determinado. Este término tiene significados diferentes según la rama de la ciencia o la técnica en
que se utilice.
Retos / Desafíos
El término reto hace referencia a un desafío o una actividad (física o intelectual) que una persona
debe realizar sobreponiéndose a diferentes tipo de dificultades. Un reto puede llegar a ser
complicado y peligroso en algunos casos, pero obtener éxito siempre es algo que genera satisfacción
y alegría ya que no sólo implica poder cumplir con una tarea específica sino además con aquello que
supone alguna complicación. Los retos pueden ser autoimpuestos como un desafío que la persona
hace consigo misma, como también impuestos desde afuera. Dependiendo del individuo, cualquiera
de los dos casos puede representar bastante presión y exigencia29.
Sociedad: Sociedad (del latín societas) es un concepto polisémico, que designa a un tipo particular
de agrupación de individuos que se produce tanto entre los humanos (sociedad humana -o
sociedades humanas, en plural-) como entre algunos animales (sociedades animales). En ambos
casos, la relación que se establece entre los individuos supera la mera transmisión genética e implica
cierto grado de comunicación y cooperación, que en un nivel superior (cuando se produce la
persistencia y transmisión generacional de conocimientos y comportamientos por el aprendizaje)
puede calificarse de cultura30.
27 Significado de optimización de procesos. Recuperado el 25 de Marzo de 2013
http://www.human.es/es/consultoria/optimizacion-procesos 28 Significado de procedimiento. Recuperado 25 de Marzo de 2013 http://es.wikipedia.org/wiki/Procedimiento 29Definición de desafío. Recuperado 25 de Marzo de 2013 de
http://www.definicionabc.com/general/reto.php#ixzz2PX0ieQC7 30 Definición de sociedad. Recuperado 25 de Marzo de 2013 de http://es.wikipedia.org/wiki/Sociedad
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 99
Técnicas: Una técnica (del griego, τέχνη [tékne] 'arte, técnica, oficio') es un procedimiento o
conjunto de reglas, normas o protocolos, que tienen como objetivo obtener un resultado
determinado, ya sea en el campo de la ciencia, de la tecnología, del arte, del deporte, de la
educación o en cualquier otra actividad31.
31 Significado de técnica. Recuperado 25 de Marzo de 2013 http://es.wikipedia.org/wiki/T%C3%A9cnica
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 100
6. BIBLIOGRAFÍA
Fuentes bibliográficas
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Editorial Continental. ISBN: 9682601622, 9789682601620.
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a la Ingeniería Industrial. Cengage Learning Editores. ISBN: 9706865551, 978976865557.
Mochón Morcillo, Francisco; Rambla Bel, Alfredo & Sánchez Villacorta, Fernando (2010). Las dos
orillas: Casos de éxito de empresas españolas y latinoamericanas. Mac Graw Hill Professional
Publishing.
Restrepo, Guillermo (2010). Introducción a la Ingeniería Industrial. Universidad de Antioquia.
Taylor, Frederick (1974). Principios de la Administración científica. México, Herrero Hermanos.
6.1. Fuentes digitales o electrónicas
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http://ingenierosindustriales.jimdo.com
http://www.engineeringchallenges.org
http://definicion.de
http://es.scribd.com
http://www.biografiasyvidas.com
http://www.eumed.net
http://www.monografias.com
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INGENIERÍA INDUSTRIAL Pág. 101
http://www.human.es
http://perso.wanadoo.es
http://es.wikipedia.org
Revista Facultad de Ingeniería (2007, junio). Competencias profesionales: una estrategia para el
desempeño exitoso de los ingenieros industriales. Recuperado el 1 de marzo de 2013, del sitio Web
de www.scielo.org.co/pdf/rfiua/n40/n40a09.pdf