instalacja chŁodnicza - insad.pl · - pn-92/b-01707 instalacje kanalizacyjne. wymagania w...
TRANSCRIPT
1
Biuro Inżynierskie Anna Gontarz-Bagińska Nowy Świat ul. Nad Jeziorem 13, 80-299 Gdańsk-Osowa
tel. / fax. (058) 522-94-34 [email protected]
PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
TEMAT INSTALACJA CHŁODNICZA
OBIEKT
BUDYNEK CHŁODNI DOŚWIADCZALNEJ Z PRACOWNIĄ DO OCENY JAKOŚCI
POZBIORCZEJ OWOCÓW
LOKALIZACJA NOWY DWÓR PARCELA DZ. NR 55/3
INWESTOR INSTYTUT SADOWNICTWA I KWIACIARSTWA 96-100 Skierniewice, ul. Pomologiczna 18
BRANŻA PROJEKTANT PODPIS
INSTALACJE SANITARNE
tech. Leszek Gontarz inż. Daniel Łogiszyniec upr. bud.nr 68/Gd/00
SPRAWDZIŁ inż. Ryszard Dagil upr. bud.nr 6330/Gd/94
2
Gdańsk, czerwiec 2008
SPIS TREŚCI
SPIS TREŚCI ......................................................................................................................... 2
1.0. PODSTAWA OPRACOWANIA........................................................................................ 3
2. ZAŁOŻENIA ......................................................................................................................... 3
3. TEMAT OPRACOWANIA. ................................................................................................. 3
4. PROJEKTOWANE INSTALACJE ....................................................................................... 3
4.1. INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ.................................................................. 3
4.2 INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ ............................................................ 3
4.3 INSTALACJA CO ...............................................Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 4.3.1 Zapotrzebowania ciepła.......................................Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 4.3.2 Źródło ciepła .......................................................Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 4.3.3 Opis projektowanej instalacji CO .......................Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 4.3.3.1 Próba szczelności instalacji ..............................Błąd! Nie zdefiniowano zakładki. 4.3.4 Uwagi ..................................................................Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.
Rysunki:
Rys. 1 - Rzut przyziemia - instalacja chłodnicza w skali 1:100
3
OPIS TECHNICZNY
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany instalacji chłodniczej i klimatyzacyjnej w
projektowanym budynku chłodni doświadczalnej z pracownią do oceny jakości pozbiorczej
owoców.
1.0. PODSTAWA OPRACOWANIA - zlecenie Inwestora.
- podkłady architektoniczne
- uzgodnienia branżowe
- normy i przepisy, literatura, wizja lokalna.
2. ZAŁOŻENIA projektowany budynek będzie uzbrojone w instalacje:
- wody zimnej, c.w.u.
- kanalizacji sanitarnej
3. TEMAT OPRACOWANIA.
Tematem opracowania jest projekt budowlany wewnętrznych instalacji chłodniczej i
klimatyzacyjnej
4. PROJEKTOWANE INSTALACJE
4.1. INSTALACJA CHŁODNICZA Projektuje się wspólną glikolową instalację chłodniczą dla pomieszczeń nr 2, 15 i 17.
Sercem instalacji będą dwa ( zgodnie z sugestią inwestora działające na przemian ) agregaty
schładzania cieczy (Chiller) typu TAE evo 301 zamontowane w pomieszczeniu nr 100 .
W pomieszczeniu nr 2 projektuje się chłodnicę typu DZBE 40-G63 W pomieszczeniu nr 15 projektuje się chłodnicę typu SGBE 093C W pomieszczeniu nr 17 projektuje się chłodnicę typu SGBE 102C
Całość instalacji winna być wykonana zgodnie z wytycznymi producenta urządzeń. Wszelkie prace
wymagające dostępu do (części mechanicznych) urządzeń muszą być wykonywane przez
specjalistę z branży lub odpowiednio przeszkoloną osobę znającą wszystkie stosujące się środki ostrożności oraz BHP.
4.2 INSTALACJA KLIMATYZACYJNA
Dla zapewnienia komfortu pracy w pomieszczeniach nr 3, 4 i 5 projektuje się zamontowanie
klimatyzatorów typu:
- w pomieszczeniu 3 Klimatyzator ścienny 4,50 KW
• jednostka wewnętrzna AWR 518 HL
• jednostka zewnętrzna AER 515SH
- w pomieszczeniach 4 i 5 Klimatyzator ścienny 3,50 KW
• jednostka wewnętrzna AGW 35 RH
• jednostka zewnętrzna AGE 35RH
4
Wybrano konfigurację podstawową , ktora pozwala jedynie na schładzanie
powietrza w wybranych pomieszczeniach . System składa się z czterech
jednostek zewnętrznych i dziesięciu jednostek wewnętrznych połączonych parami
przewodow wypełnionych czynnikiem chłodniczym R 410A . Uzupełnieniem
systemu jest instalacja odprowadzenia skroplin, sterowania oraz elektryczna . Instalacja klimatyzacji: jednostki wewnętrzne , jednostki zewnętrzne , rurociągi oraz
złącza na instalacji chłodniczej , okablowanie sterownicze stanowi kompletny
system jednego producenta i powinna być wykonywana i dostarczana na
budowę przez jednego dostawcę.
4.2.1. Montaż jednostek wewnętrznych i zewnętrznych Montaż urządzeń - jednostek wewnętrznych i zewnętrznych prowadzić zgodnie
z instrukcją montażu tych urządzeń i warunkami gwarancji . Wykonawca
niezależnie od producenta udziela gwarancji jakości wykonanych robot.
Wykonawca powinien posiadać uprawnienia - autoryzację do montażu wydaną przez producenta wybranego systemu.
Klimatyzatory ścienne w pomieszczeniach mocować bezpośrednio do ścian
(pod stropami) za pomocą fabrycznych wkrętów i uchwytów. Jednostki zewnętrzne
montować na elewacji budynku. Dla jednostek zewnętrznych wykonana musi
zostać konstrukcja wsporcza wg wytycznych producenta. 4.2.2. Izolacja instalacji chłodniczej .
Dla instalacji chłodniczej prowadzonej wewnątrz budynku zastosowano otuliny
termoizolacyjne z poliolefinu o grubości 9 mm dla średnic do 28 mm , dla średnic
powyżej 28 mm i dla instalacji poza budynkiem izolację o grubości 13 mm .
Współczynnik przewodności cieplnej dla izolacji nie powinien być gorszy niŜ
0,033W/m2K w temp. –20oC oraz 0,040 W/m2K w temp. + 40
oC .
Montaż izolacji wykonać zgodnie z instrukcją montażu oraz zalecanych
materiałów wybranego producenta . Połączenia wszystkich odcinków należy
sklejać doczołowo a następnie owinąć taśmą do łączenia izolacji .
4.2.3 Instalacja odprowadzenia skroplin Odprowadzenie skroplin z jednostek przewidziano przewodami pvc - rura
cienkościenna o średnicy 25 mm. Rurociągi łączone są poprzez
klejenie. Prowadzenie rurociągów wymaga dokładnej uwagi na budowie -
lokalizacja pionów oraz trasy ze względu na zachowanie spadków. Przed
montażem jednostki wewnętrznej ustalić kierunek odprowadzenia skroplin . Przed
włączeniem do kanalizacji należy przewód do skroplin zasyfonować. Rurociągi
mocowane będą do konstrukcji przy pomocy uchwytów typu klips. Przewody
skroplin należy zabezpieczyć przed kondensacją pary wodnej na powierzchni
zewnętrznej . Zastosować otuliny termoizolacyjne o grubości 3 mm .
4.2.4 Instalacja sterowania Do każdej jednostki wewnętrznej „przypisany” jest bezprzewodowy pilot
pokojowy.
4.2.5 Próba szczelności instalacji Instalacje chłodnicze po zmontowaniu należy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie
z instrukcją producenta systemu – „ test szczelności instalacji ” : napełnić instalację
5
azotem do ciśnienia testowego ( określa producent systemu ) , po 24 godzinach należy
sprawdzić wszystkie połączenia , jeśli przyrządy nie wykażą ponadnormatywnego spadku
ciśnienia , połączenia można zaizolować. Próbynależy prowadzić zgodnie z normą PN-EN 378 : 2002. Instalacje ziębnicze i pompy
ciepła . Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
5.0 Uwagi końcowe Całość robot wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robot
budowlano-montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i przemysłowe” z 1988 roku.
LITERATURA:
- PN-EN 378 : 2002. Instalacje ziębnicze i pompy ciepła . Wymagania
- PN-EN 12735-1/2003 Rury miedziane stosowane w chłodnictwie i klimatyzacji.
- PN-EN 387-2 . Rury miedziane stosowane w chłodnictwie i klimatyzacji .Wymagania przy
łączeniu .
- PN – 76 / B – 03420 – Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego.
- PN - B – 01411:1999 – Wentylacja i klimatyzacja. Terminologia .
- PN-92/B-01707 Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu .
- PN-87/B-02151.02- Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku .
- PN-B-02421/2000 Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń . - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. W sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 7 kwietnia 2004r. zmieniające rozporządzenie
w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
- Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robot Budowlano- Montażowych cz.II
Instalacje Sanitarne i przemysłowe . Wydawnictwo Arkady
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 – Prawo budowlane (Dz.U z 2004r ).
Opracował:
tech. Leszek Gontarz
inż. Daniel Łogiszyniec
6
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
- Agregat schładzania cieczy
Chiller TAE evo 301
DANE TECHNICZNE URZĄDZENIA:
Typ TAE evo 301
Wydajność chłodnicza 32,00 kW
Pobierana moc elektrycznej 16,70kW
Zasilanie 400 V +/- 10%/3/50Hz
Regulacja wydajności 0 – 50 – 100 %
Parownik
Czynnik Glikol 30%
Temperatura wlotowa -3 0C
Temperatura wylotowa -8 0
C
Temperatura otoczenia 32 0
C
Wymiary
Długość 2240 mm
Szerokość 866 mm
Wysokość 2065 mm
Waga 757 kg
Czynnik R-407C
7
8
- Wentylatorowa chłodnica powietrza
1) Pomieszczenie nr.: 2
DZBE 40-G63 brine application
Capacity Press. drop Air inlet Humidity Brine inlet Brine outlet Monoethylen- Distrib. Speed Qo [kW] Dps [bar] TL1 [°C] Phi1 [%] TS1 [°C] TS2 [°C] glykol X n [min-1]
12,09 0,52 2,0 95 -8,0 -3,0 30 % 4 1050 Technical datas: Air flow: 7152 / 8940 ml/h Type calculation follows: el. defrost: 230V-1/400V-3-Y
Air throw: 2x 13 / 16 m at speed of 1050 min-1: Coil: 6,36 kW
Surface: 97,8 m˛ Air outlet: -1,0 °C Drip tray: 3,18 kW
Fin Spacing: 7,0 mm Brine volume: 2,24 ml/h Total: 9,54 kW
Tube volume: 24,6 l Brine speed: 0,9 m/s
Fan(s): 3 Pieces: 400±10% V-3-D/Y 50Hz; IP54 Operating data per Fan Motor plate per Fan
Blade diameter: 400 mm Op. mode: Delta / Star Op. mode: Delta / Star
Range of temp.: -40 up to +70 °C Speed: - min-1 Speed: 1350 / 1050 min-1
Sound power: 74 / 80 dB(A) Capacity: - Watt Capacity: 320 / 230 Watt
Lpa at 10 m: 43 / 49 dB(A) Cur. intake: - A Cur. intake: 0,66 / 0,38 A
H =
B =
T =
L =
F =
A =
W =
Hv =
419 mm
2224 mm
1513 mm
1536 mm
187 mm
324 mm
-
433 mm
2) Pomieszczenie nr.: 15
Unit cooler KÜBA SGBE 093C brine application
Capacity Press. drop Air inlet Humidity Brine inlet Brine outlet Monoethylen- Distrib. Speed Qo [kW] Dps [bar] TL1 [°C] Phi1 [%] TS1 [°C] TS2 [°C] glykol X n [min-1]
12,57 0,04 2,0 95 -8,0 -3,0 30 % 12 1400
Technical datas: Air flow: 13600 ml/h Type calculation follows: el. defrost: 230V-1/400V-3-Y
Air throw: 45,0 m at speed of 1400 min-1: Coil: 9,38 kW
Surface: 122,0 m˛ Air outlet: 0,4 °C Drip tray: 0,94 kW
Fin Spacing: 7,0 mm Brine volume: 2,32 ml/h Total: 10,32 kW
Tube volume: 29,7 l Brine speed: 0,3 m/s
Fan(s): 3 Pieces: 230/400±10%V-3-50/60Hz; IP44 Operating data per Fan Motor plate per Fan
Blade diameter: 500 mm Op. mode: 50 Hz Op. mode: 50 Hz
Range of temp.: -40 up to +45 °C Speed: 1417 min-1 Speed: 1400 min-1
Sound power: 83 dB(A) Capacity: 360 Watt Capacity: 450 Watt
Lpa at 10 m: 52 dB(A) Cur. intake: 0,86 A Cur. intake: 1,00 A
Dimensions and weight: Materials: Connection On: R 2" Zoll Net weight: 184,0 kg Tubes: Copper
Connection Off: R 2" Zoll Gross weight: 239,0 kg Fins: Al
h. ab. sea level 0 m Casing: Al ; RAL 9018 version 2008.01
H =
B =
T =
L =
F =
A =
W =
660 mm
2625 mm
650 mm
495 mm
173 mm
160 mm
400 mm
9
3) Pomieszczenie nr.: 17
Unit cooler KÜBA SGBE 102C brine application
Capacity Press. drop Air inlet Humidity Brine inlet Brine outlet Monoethylen- Distrib. Speed Qo [kW] Dps [bar] TL1 [°C] Phi1 [%] TS1 [°C] TS2 [°C] glykol X n [min-1]
10,22 0,15 2,0 95 -8,0 -3,0 30 % 6 1400
Technical datas: Air flow: 9320 ml/h Type calculation follows: el. defrost: 230V-1/400V-3-Y
Air throw: 37,0 m at speed of 1400 min-1: Coil: 8,43 kW
Surface: 108,0 m˛ Air outlet: 0,0 °C Drip tray: 0,84 kW
Fin Spacing: 7,0 mm Brine volume: 1,89 ml/h Total: 9,27 kW
Tube volume: 26,1 l Brine speed: 0,5 m/s
Fan(s): 2 Pieces: 230/400±10%V-3-50/60Hz; IP44 Operating data per Fan Motor plate per Fan
Blade diameter: 500 mm Op. mode: 50 Hz Op. mode: 50 Hz
Range of temp.: -40 up to +45 °C Speed: 1417 min-1 Speed: 1400 min-1
Sound power: 81 dB(A) Capacity: 360 Watt Capacity: 450 Watt
Lpa at 10 m: 50 dB(A) Cur. intake: 0,86 A Cur. intake: 1,00 A version 2008.01
H =
B =
T =
L =
F =
A =
W =
660 mm
2375 mm
650 mm
495 mm
173 mm
160 mm
400 mm
10
OŚWIADCZENIE (projektanta)
o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
Ja niżej podpisany: inż. Daniel Łogiszyniec
nr PESEL : 48102304855
zamieszkały w Gdańsku, ul. Politechniczna 5/2
kod pocztowy 80-228 Gdańsk
Oświadczam, że projekt:
- Projekt wewnętrznych instalacji chłodniczej i klimatyzacyjnej
Opracowany na rzecz Inwestora:
INSTYTUT SADOWNICTWA I KWIACIARSTWA 96-100 Skierniewice, ul. Pomologiczna 18
Zastał opracowany zgodnie z obowiązującym prawem oraz zasadami wiedzy technicznej.
Gdańsk 2008-06-06
OŚWIADCZENIE (sprawdzającego)
o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami
wiedzy technicznej.
Ja niżej podpisany: inż. Ryszard Dagil nr PESEL : 50031500316
zamieszkały w Gdańsku, ul. Rejenta 16A
kod pocztowy 80-119 Gdańsk
Oświadczam, że projekt:
- Projekt wewnętrznych instalacji chłodniczej i klimatyzacyjnej
Opracowany na rzecz Inwestora:
INSTYTUT SADOWNICTWA I KWIACIARSTWA 96-100 Skierniewice, ul. Pomologiczna 18
Zastał opracowany zgodnie z obowiązującym prawem oraz zasadami wiedzy technicznej.
Gdańsk 2008-06-06
11
ZA ZGODNOŚĆ Z ORGINAŁEM
12
ZA ZGODNOŚĆ Z ORGINAŁEM
13
ZA ZGODNOŚĆ Z ORGINAŁEM