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Ingeniería de la Calidad y Six SigmaPablo A. Molinero Durand.
“EL CAMBIO SERA LO UNICOCONSTANTE EN NUESTRASVIDAS DURANTE EL SIGLO XXI”
LOS DESAFIOS DE LAS ORGANIZACIONES
Globalización.
Regulaciones internacionales.
Innovaciones tecnológicas.
Servicios de información.
Mayor exigencia en los servicios.
Estructura organizacional.
Personas.
Cultura Organizacional.
La calidad es un valor humano. Untrabajo mal hecho no puedeconsiderarse trabajo.
Henry Ford, el primero en poner enmarcha una cadena de montaje paraabaratar costes y precios de venta yaumentar la producción dijo:
“Que fastidio que cuando quierocontratar dos manos para trabajar,tenga que contratar la persona queestá detrás”
¿ Qué es lo que buscamos las personas para nuestro día a día ?
Art
esan
al
Edad Media: bienes de consumo.
S XVIII Metrología y Normalización.
Rev
olu
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du
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al
Inicio de S XX. Taylor: planificar la producción.
Inspección y control de calidad. Po
st G
uer
ra
Años ‘50 y ´60
Juran y Deming viajan a Japón.
Jap
ón
Años ’70
Japón. Niveles de calidad mejores que occidente.
Ale
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El Milagro alemán.
Excelente calidad, alto precio.
Esta
do
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1980: EEUU se da cuenta, a más calidad menos coste.
1988 Ronald Reagan: Malcolm Baldridge.
Esp
aña
1987: AENOR.
1990 América Latina.
Evolución histórica de la Calidad
¿qué es la calidad?
Adecuación al uso – Joseph M. Juran.
Cumplir especificaciones (diseño) – Philip Crosby.
Un grado predecible de uniformidad y fiabilidad abajo costo y adecuado a las necesidades delmercado (fabricación).
Es lo que el cliente está dispuesto a pagar en funciónde lo que obtiene y valora.
Es el mínimo coste que un producto supone para lasociedad.
Satisfacción del cliente – W. Edwards Deming.
Las organizaciones maduras admiten que ellos no puedendefinir la calidad con exactitud. La razón es que la calidad esdefinida por el cliente.
Conceptos Clásicos de la Calidad
•La importancia de conocer la variación en los procesos.
•Rol de la gerencia en el liderazgo de la calidad
•Aplicación de la estadística y el ciclo PDCADeming
•Desempeño revolucionario y efecto Pareto.
•La importancia de los principios de gestión.
•La calidad a través del diseño y la planificación.Juran
•El requerimiento del cliente es el estándar desempeño.
•La madurez en la calidad es un camino sin fin.
•Las acciones preventivas como enfoque básico.Crosby
•El costo de la mala calidad es una pérdida para la sociedad.
•Se requiere diseño de calidad robusto para una producción consistente.
•El control en el diseño es más importante que el control en la producción.Taguchi
Entonces la calidad es…
ISO 9000
“Grado en el que un conjunto decaracterísticas inherentes cumple conlos requisitos”
Evolución de la calidad
Control de calidad = fabricación + inspección + separación de defectuosos = pérdidas.
• Excesivo intervalo de tiempo entre la detección del problema y el ajuste del proceso.
• Falsa imagen de que la calidad depende de la inspección.
• Aumento de costes por rechazos, reproceso e inspección.
• No se sabe nada del comportamiento del producto en servicio.
• Deja fuera el control de procesos no ligados a la producción. (administrativos, etc.)
Inconvenientes del control de calidad
¿Porqué la Calidad?
Se logra mejorar
• La satisfacción del cliente
• Competitividad
• Productividad
• Rentabilidad
• Valoración del empleado
• Relaciones con los proveedores
• Imagen de la organización
La calidad es un factor estratégico relevante en el camino hacia el cambio de una cultura organizacional quebusca la excelencia en todas sus actividades
37.5%
12.5%
35% disminuyeron los costos por calidad.
45%
20.5%
17.5%
25%
Facilita el acceso a los mercados.
Demanda de los consumidores porestándares cada vez más elevados.
Cumplimiento de la legislación.
Elimina el costo del “reproceso”.
Mejora la eficiencia fabril.
etc… etc… etc…
Justificación a la necesidad de trabajar con calidad y costo de no tenerla
Relación entre los costes y la gestión de calidad
Control de Calidad
Aseguramiento de la Calidad Gestión de la Calidad
20 – 25 %10 – 12 % 4 – 7 %
Mejora la calidad
Decrecen los costos
Aumenta la productividad
Se conquista el mercado
Se permanece en el negocio
Hay más y más trabajo
Importancia de la Calidad.Reacción en cadena.
W Edwards Deming.Out of the Crisis.
despliegue y modelos para la calidad
MODELOS: REFERENCIAS, PRINCIPIOS, FILOSOFIAS, DIRECTRICES PARA ALCANZAR LA EXCELENCIA
METODOS: PROCESOS QUE ENGLOBAN UNA SISTEMATCA ORIENTADA A LA MEJORA
HERRAMIENTAS: TECNICAS CONCRETAS APLICADAS EN ALGUNAS FASES DE LA METODOLOGIA
7 Herramientas Básicas: Hoja de datos, diagrama de flujo,Pareto, etc.7 Nuevas Herramientas: Diagrama de árbol, Diagrama derelaciones, etc.
Kaizen, Six Sigma, Reingeniería, TOC, Lean manufacturing,Hoshing Plannig, PDCA, Benchmarkink, etc.
MODELOS PRESCRIPTIVOSISO 9001, ISO TS 16949, QS9000, VDA 6.1, TL 9000, ISO IEC17025, etc.
MODELOS REREFERENCIALESMalcolm Baldridge, EFQM,Deming, Premio Nacional a laCalidad, etc.
Herramienta de diagnóstico:Auditoría.
Herramienta de diagnóstico:Autoevaluación.
Six SigmaUna oportunidad para lasempresas que buscan mejoras.
Foco Principal del Six SigmaSupervivencia del negocio.
Crecimiento del negocio
Satisfacción del cliente
Calidad, precio y entrega
Capacidad del proceso
Variación en un proceso
Conocimiento adecuado.
Adquirir conocimiento.
Voluntad de sobrevivir.
CADENA DE CAUSALIDAD
Una pequeña historia de Six Sigma
Desarrollada por Bill Smith, Gerente deCalidad de Motorola.
La implementación comienza en Motorolaen 1987.
Ayuda a Motorola a ganar el primer premioBaldridge en 1988.
Grandes compañías en el mundoadoptaron Six Sigma
Diseño 1985 - 1992
• Motorola
• Texas Instruments
Refinamiento 1993 - 1998
• Asea Brown Bovery
Resultados 1994 - 1996
• Allied Signal
• General Electric
Herramienta competitiva 1996 – 1997
• Nokia Mobile Phones
• Bomberdier, Siebe, …
Nueva tecnología
1997 – 1998
• Lockheed Martin, Sony, Crane, Polaroid, Avery, Denninson, Shimano
Sabiduría 1999 – 2001
• Las empresas ganan ventaja competitiva a través de la educación en 6σ
¿Qué es Six Sigma?
UN MODO DE RESOLVER UN PROBLEMA EFICIENTEMENTE
Reduce los defectos en productos o servicios
Incrementa las ganancias
Incrementa la satisfacción del cliente
La perfección del proceso a través de la reducción de costos.
“ Solo las compañías que eliminan sus defectos podrán ser ganadoras”
“Las compañías que trascienden, apuntan a productos y servicios 100% libres de defectos”
Larry Bossidy
CEO Allied Signal.
¿Qué significa Six Sigma?
Baja variabilidad: menos defectos en el proceso
Alta consistencia : productos y servicios entregados de forma fiable
Six Sigma es el nombre de un concepto estadístico donde un procesosólo produce 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO)
Metas.
La variación es el enemigo
Diseño inadecuado
Capacidad de proceso insuficiente
Partes inestables, materiales, elementos
¿Cómo se ve Six Sigma?
El término "seis sigma" se basa en unconcepto estadístico: los artículosdefectuosos pueden ser minimizadosmediante el mantenimiento de 6desviaciones estándar entre la mediadel proceso (promedio) y los límitesde especificaciones inferior y superior.
Seis sigma también es responsable dela tendencia de los procesos adegradase a largo plazo. Un procesode seis sigma puede tolerar un"cambio" de 1,5 desviaciones estándary aún mantener un "colchón deseguridad entre la media del procesoy sus límites.
Diferencia entre promedio y los mejores de su clase.
Rendimiento PPMO COPQ SIGMA
99.9997 % 3.4 < 10 %
99.976 % 233 10 – 15 %
99.4 % 6 210 15 – 20 %
93 % 66 807 20 – 30 %
65 % 308 537 30 – 40 %
50 % 500 000 > 40 % 1
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Fuente: Journal for Quality and Participation. Strategy and Planning Analysis.
Un enfoque en TDPU reduce el ciclo tiempo / unidad, WIP, los costos de inventario, defectos entregados, elíndice de fallas en fase temprana y los análisis de defectos y costos de reparación / unidad
Benchmarks de los mejores de su clase
Media de la industria
No competitivo
Diferencia entre media y los mejores de su clase
¡Se esperan 54 horas de lluvias copiosas cada año!
¡Aproximadamente 6210 productos de cada millón estaría fuera de especificación!
¡Las luces estarían apagadas casi una hora por semana!
4σ ¡Las lluvias se han reducido a menos de 2 minutos al año!
¡Sólo 3 productos de cada millón estaría fuera de especificación!
¡Los cortes de luz serían reducidos a dos segundos por semana!
6σ
Beneficio esperados de Six Sigma• Mejora la satisfacción del cliente
• Menor tiempo de ciclo
• Mejora en la productividad (valor agregado)
• Mejora de la producción y de la capacidad
• Reducción en la cantidad de defectos
• Mejora la confiabilidad del producto o servicio
• Menores stocks intermedios
• Mejora en el flujo del proceso
• Desarrolla la efectividad de la gente
¿Cuánto cuesta mejorar la calidad?
Creencia nuevaCreencia antigua$
Falla
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Nivel sigma4σ 4σ5σ 6σ
Eval
uac
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Variación. Las creencias contrapuestas.
LSL T USL
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Pérd
ida
La pérdida es cero cuando la característicase ubica entre los límites de laespecificación
La pérdida es cuadrática a medida que lacaracterística se aparta del valor objetivo oespecificación
Los límites de especificación otolerancia son independientes dela variación (límites de control)
¿Qué tipo de pérdida se esperaríade productos o servicios en estasáreas?
¿Cómo funciona Six Sigma?
Mapear el proceso
Identificar causas
Implementar y verificar la solución
Mantener la solución
Fase 1:
Medir
Fase 2:
Analizar
Fase 3:
Mejorar
Fase 4:
Controlar
M
A
I
C
Definir el problema
Fase 1:
DefinirD
Definir - Medir – Analizar – Mejorar - Controlar
1. Seleccionar las características CTQ.2. Definir los estándares de desempeño.3. Validar el sistema de medición.
4. Establecer la capacidad del producto.5. Definir los objetivos desempeño.6. Identificar fuentes de variación.
7. Identificar causas potenciales.8. Descubrir relación de las variables.9. Establecer tolerancias operativas.
10. Validar el sistema de información.11. Determinar la capacidad del proceso.12. Implementar los controles del proceso.
Fase 1:
Medir
Fase 2:
Analizar
Fase 3:
Mejorar
Fase 4:
Controlar
M
A
I
C
Roles y Responsabilidades en la organización
Green Belt
• Part time• Usa herramientas Sigma para solucionar problemas• Maneja proyectos en las áreas que conoce
Miembro equipo de proyecto
• Part Time• En proyectos
específicos
Black Belt• 50-100% dedicado a actividades BB• Facilitan y practican la resolución de problemas• Forman y preparan a los Green Belt y los equipos de
proyecto
Master Black Belt
• Tiempo completo• Forman y preparan a los Green y Black Belt• Expertos en solucionar problemas estadísticos
Champion
• Propietarios del proyecto• Implementan soluciones• Directores Black Belt
Ejecutivo
• Visión propia, dirección, integración, resultados.
• Dirigen el cambio.
Todos los empleados
Entienden la visión y misión yaplican los conceptos.
¿Quiénes se benefician?
SU EMPRESA!
De todo tamaño; al proveer nuevos productos, proyectos de mejoray expansión de ventas!
Los empleados y su moral, al mejorar la forma cómo trabajan,aumentando su confianza y capacidad al identificar problemas ydesperdicios
El desarrollo tecnológico proveyendo productos y servicios conmenos defectos, menos devoluciones y mayor satisfacción decliente
Hace más efectiva la gestión y más rápida
Las finanza al reducir sus costos, aumentar el retorno y beneficiosesperados
Claves para el éxitoCompromiso visible por parte de la dirección de arriba abajo con las iniciativas.
Un sistema de medición (métricas) para seguir los progresos.
Benchmarking interno y externo de los productos, servicios y procesos.
Marcar unas metas exigentes (mejora de 10x, 100x, etc.)
Historias de éxito que muestren como las herramientas de mejora pueden seraplicadas y los resultados pueden ser obtenidos (Interconexión)
Los Champion, Black Belt y Green Belt promueven iniciativas y suministran lanecesaria planificación, enseñanza, formación y asesoramiento a todos los niveles dela organización.
