informe laboratorio- suelos procedimientos y ensayos

7/29/2019 Informe Laboratorio- Suelos Procedimientos y Ensayos

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Gestin Integral de Proyectos. FACULTAD DE INGENERA

CARRERA DE INGENERIA CIVIL_______________________________________________________________________________________________

GABRIEL CACHI CERNA 1

INDICEI. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 4

II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5

III. JUSTIFICACIN................................................................................................................... 5

IV. ALCANCE ............................................................................................................................ 5

V. MARCO TEORICO: .................................................................................................................. 8

1. ENSAYO DE ROCAS: ROCA-TRAQUITA ............................................................................... 8

GENERALIDADES ........................................................................................................................ 8

NOMBRE DE LA ROCA: TRAQUITA ......................................................................................... 8

ENSAYOS: ............................................................................................................................. 11

Para los ensayos se separ en dos grupos; unos que estn vinculados a las propiedades

fsicas y la otra a las propiedades mecnicas de las rocas. ................................................. 11

ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES FISICAS: .................................................................. 11

A. PESO ESPECFICO (Pe): ................................................................................................ 11

B. POROSIDAD (P) ............................................................................................................ 18

Porosidad Relativa a Poros Inaccesibles (P%hi): ................................................................. 18

Porosidad Relativa a Poros Accesibles (P%hi): .................................................................... 18C. CONTENIDO DE HUMEDAD: ........................................................................................ 24

D. GRADO DE ABSORCION DE LA ROCA: .......................................................................... 28

E. ENSAYO DE CAPILARIDAD: .......................................................................................... 31

ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES MECANICAS: ........................................................... 39

1. ENSAYO DE COMPRESION: .......................................................................................... 39

ENSAYOS NO REALIZADOS EN LABORATORIOS PERO IMPORTANTES ................................ 48

ENSAYO A TRACCION: ......................................................................................................... 48

ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA: ..................................................................................... 48

ENSAYO DE TRACCION POR FLEXION: ................................................................................. 49

2. ENSAYO DE ALBALERIA. ................................................................................................ 51

LADRILLO: ............................................................................................................................ 51

A. GENERALIDADES .............................................................................................................. 51

B. CARACTERISTICAS FISICAS: .............................................................................................. 54

C. CARACTERISTICAS MECANICAS: ...................................................................................... 56

D. OTRAS CARACTERISTICAS: ............................................................................................... 58


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E. PROPIEDADES. ................................................................................................................. 59

PLASTICIDAD:............................................................................................................... 59

F. PROCESO DE PRODUCCION. ............................................................................................ 60

DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIN DEL LADRILLO COMUN. ........................... 60

COLOR ..................................................................................................................................... 66

TEMPERATURA ........................................................................................................................ 66

G. TIPOS DE LADRILLOS. ....................................................................................................... 66

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FABRICACION. ........................................................... 66

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION. .................................................................. 67

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FORMA. ..................................................................... 67

H. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA: ....................................................... 71

a. Resistencia a la Compresin. ....................................................................................... 72

ENSAYO A COMPRESION ..................................................................................................... 73

ENSAYO A TRACCION: ......................................................................................................... 76

FALLA DE TRACCION INDIRECTA: ........................................................................................ 76

La resistencia en este ensayo se calcula por: ...................................................................... 76

FALLA DE TRACCION POR FLEXION: .................................................................................... 77

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL: ......................................................................... 78

ENSAYO DE ALABEO: ........................................................................................................... 80

ENSAYO DE SUCCION: ......................................................................................................... 81

ENSAYO DE ABSORCION: ..................................................................................................... 82

2. MORTERO: ........................................................................................................................... 85

A. HISTORIA: ........................................................................................................................ 85

B. CLASIFICACION: ............................................................................................................... 85

C. ENSAYOS DEL MORTERO: ................................................................................................ 86ENSAYO DE CONSISTENCIA: ................................................................................................ 86

ENSAYO DE RESISTIVIDAD: .................................................................................................. 86

ENSAYO DE ADHESION: ....................................................................................................... 86

3. CONTENIDO DE HMEDAD: ............................................................................................ 88

4. RESISTENCIA AL CORTE (ESFUERZO CORTANTE) ............................................................. 90

5. DENSIDAD DE CAMPO ................................................................................................... 122

6. ENSAYOS VARIOS-CONCRETO ....................................................................................... 135

NOTACIN ............................................................................................................................. 135


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MATERIALES .......................................................................................................................... 135

PASOS EN EL DISEO ............................................................................................................. 136

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO MTODO A.C.I. ........................................................ 137

PROCEDIMIENTO: .................................................................................................................. 137

PRACTICA DE LABORATORIO: PASOS DE LA MEZCLA ............................................................ 140

ENSAYO A LA COMPRESIN .................................................................................................. 145

VI. CONCLUSIN: ................................................................................................................ 149

VII. BIBLIOGRAFA: ............................................................................................................... 150


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I. INTRODUCCIN

Los diseos de los proyectos y sistemas ingenieriles complejos o no, se hacen en

varias etapas. La primera etapa denominada de pre-factibilidad, que se encarga de

analizar el mayor nmero de soluciones posibles. En la siguiente etapa,

llamada factibilidad tcnico- econmica, ya se avanza mucho en los detalles

constructivos, en la determinacin de los costos, en el cronograma de construccin

y en el flujo de caja necesario para la ejecucin de la obra.

Despus viene entonces el trabajo real sobre el terreno: acondicionar ste para

que sea capaz de soportar las estructuras que se van a construir sobre l,

hacindose as ensayos de suelos (Pruebas de Suelos en Laborator ios),

construccin de estructuras: pilotes, zapatas, pilares, estribos, vigas, muros de

contencin (Pruebas de Conc reto, Acero en Labor ator ios).

En el siguiente informe se nombraran los principales ensayos de SUELOS,

CONCRETO,ALBAILERIA,ROCAS, que se realizan diariamente en los

proyectos ms importantes ingenieriles.


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II. OBJETIVOS

a. Objetivo nico:

Describir los ensayos mas importantes de suelos y concreto que se hacen

diariamente en los proyectos ingenieriles y mostrar la aplicacin de algunos

de estos.

III. JUSTIFICACIN

La poca disponibilidad de informacin para la realizacin practica de los ensayos

ms importantes de suelos y concreto, as como los conocimientos escasos de

profesionales y alumnos de ltimos ciclos, referente a normas de los principales

ensayos, medidas de instrumentos principales en ensayos, procedimientos, etc;

conocimientos bsicos que todo ingeniero debe conocer.

IV. ALCANCE

El presente informe contempla la descripcin de los ensayos mas importantes de

concreto y suelos, describiendo en forma sencilla cada una de ellas, instrumentos,

normas en la que se fundamenta. As tambin, este informe ser como un manual

prctico que servir para estudiantes y profesionales de Ingeniera Civil.

Los ensayos que se presentaran en el informe son los siguientes:

1) Ensayo de Rocas

a. Ensayo Vinculado a Propiedades Fsicas

En Laboratorio: Peso Especif ico

En Laboratorio: Volumen Aparente

En Laboratorio: Volumen Real

En Laboratorio: Porosidad

En Laboratorio: Contenido DeHumedad

En Laboratorio: Grado de Absorcin


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En Laboratorio: Capilaridad

b. Ensayo Vinculado a Propiedades Mecnicas:

En Laboratorio: Compresin

En Laboratorio: Traccin

En Laboratorio: Traccin Ind irecta

2) Ensayo de Albailera:

a. Resistencia a la Compresin.

b. Resistencia a la Traccin

i. Resistencia Traccin Indirecta

ii. Resistencia Traccin debida a Flexin

c. Variabilidad Dimensional

d. Alabeos

e. Succin

f. Textura de la Cara de asiento

Propiedades con respecto a la Durabilidad Estructural:

a. Resistencia a la Compresin.

b. Absorcin.

c. Absorcin Mxima

d. Coeficiente de Saturacin.

3) Ensayo de Suelos:

a. Contenido de Humedad:

En Laboratorio: ASTM D2216

b. Relacin Humedad-Densidad

Prctor Estndar. ASTM D698

c. Resistencia al corte (esfuerzo cortante)


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CBR.ASTM D 1883-73

d. Densidad de Campo

Cono de Arena:ASTM D1556e. Limites de Atterberg: ASTM D4318

f. Anlisis de Tamao de Partculas de Suelos: ASTM D422

4) Ensayo de Concreto:

a. Cilindros de Concreto

En Laboratorio: ASTMC31/C172

b. Resistencia a la Compresin

Concreto (Por grupos de cilindros). ASTM C39


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V. MARCO TEORICO:

1. ENSAYO DE ROCAS: ROCA-TRAQUITA

Usos: - Determinar caractersticas de la Roca

- Disear con este tipo de Roca.

Norma Internacional: NORMA UNE 500.13.08

Sustento Terico:

GENERALIDADES

NOMBRE DE LA ROCA: TRAQUITA

La traquita (del griego tracos o spero al tacto).

Roca volcnica de composicin similar a las sienitas: sin cuarzo, sin feldespatoides

y con el feldespato potsico predominando sobre las plagioclasas

Traquita porfrica. Fenocristales de ortoclasa sdica en una matriz de ortosa

hemattica. Adems, piroxenos, sericita, calcita, hematites, magnetita, esfena,

cuarzo y circn.
http://edafologia.ugr.es/rocas/fotos/vtraq15a.gifhttp://edafologia.ugr.es/rocas/fotos/vtraq15c.gifhttp://edafologia.ugr.es/rocas/fotos/vtraq15e.gifhttp://edafologia.ugr.es/rocas/fotos/vtraq15h.gif


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Es una roca Ignea-Extrusiva, formada en la superficie de la tierra, este mineral

abunda en Cajamarca.
http://edafologia.ugr.es/rocas/fotos/vtraq16g.gif


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CLASE DE LA ROCA:

Roca extrusiva, considerndose una roca gnea.

Roca gnea joven, terciaria a reciente, pobre en cuarzo o carente de l; es de color

gris claro a gris oscuro, amarillo o rojizo. En una pasta porosa spera (ortoclasa,

piroxeno, magnetita) flotan cristales mayores de sanidina, feldespato sdico-

potsico, anfibol y mica, a los que se aaden apatita, circn, etc. Pe=1.8-2.6.

ESTRUCTURA DE LA ROCA:

Una roca endgena es la que se forma en el interior de la corteza terrestre. Sonlas magmticas intru siv asy las metamrf icas.

A) ESTRUCTURA GRANUDA

Los cristales se ven a simple vista debido a que la cristalizacin del magma ha sidolenta, por lo que los cristales que se originan han tenido tiempo de crecer ydesarrollarse.

B) ESTRUCTURA PORFDICA

La cristalizacin se ha producido en dos fases: en la primera un enfriamiento lentodel magma ha permitido el desarrollo de los cristales, dando lugar a granos bien

desarrollados (fenocristales). Posteriormente, un enfriamiento rpido da lugar apequeos cristales (microlitos). Por ello, en esta estructura slo los cristales dealgunos minerales son visibles.

Los fenocristales son cristales que son visibles a simple vista (son grandes).

Los microlitos son cristales microscpicos que no se pueden apreciar a simplevista.

En el interior de los volcanes es donde se forman los fenocristales, ya que es unenfriamiento lento del magma, y en la parte ms superficial en contacto con la

atmsfera se forman los microlitos, porque el enfriamiento de la lava es rpido.Su estructura es porfdica pero rara vez vtrea. Est formada por una variedad de

ortosas (feldespatos) llamada sanidina.

COLORACION:

Colores variables siendo los comunes el rojo sucio, gris pardo y a veces el blanco.

o Traquitas oscuras


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Presentan una baja relacin fenocristales, es el grupo relativamente ms

antiguo, definido por sus rasgos megascpicos de colores rosados oscuros

y bajo porcentaje de fenocristales.

o Traquitas clarasSon rocas de color gris claro, fuertemente porfricas, Este grupo

corresponde a efusiones ms jvenes y definidamente porfricas

TEXTURA DE LA ROCA:

La textura de una roca es el conjunto de relaciones geomtricas entre los

componentes que la forman. La textura refleja las condiciones de formacin de la

roca, y por tanto, la descripcin de la textura nos ayuda a clasificarla.

Las caractersticas texturales que utilizaremos para identificar la roca son los

indicados en la siguiente ficha.

RESUMEN CARACTERISTICAS DEL MATERIAL ANTES DEL ENSAYO.

CARACTERISTICAS DE LA ROCA

NOMBRE : TRAQUITA

CLASE: ROCA EXTRUSIVA-IGN

ESTRUCTUR PORFIDICA

COLORACIO CLARA

TEXTURA: TERROSA

ENSAYOS:

Para los ensayos se separ en dos grupos; unos que estn vinculados alas propiedades fsicas y la otra a las propiedades mecnicas de lasrocas.

ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES FISICAS:

A. PESO ESPECFICO (Pe):


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VOLUMEN APARANTE (Vap):

Es el volumen de la roca en su totalidad sin considerar poros. (Fig. a)

(Fig a)

VOLUMEN REAL (VR):

Es el volumen de la roca considerando poros accesibles (ha) y poros

inaccesibles (hi). (Fig. b)

(Fig. b)

VR= Vap-(ha-hi)


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a.1. Procedimiento:

1) Pesamos la muestra en su estado natural.

2) Luego obtenemos el volumen del material (Volumen Aparente),midiendo cada uno de los lados con una regla o un pie de rey.

Regla Pie

de Rey

3) Calculamos el peso especfico mediante:

a.2. EXPLICACION DE LABORATORIO HECHO EN CLASE (Peso

Especfi co ):

Explicaremos lo que se hizo en laboratorio mediante fotos, pero de una

muestra ya que las otras se realizan de la misma manera.

1. Pesamos la muestra en su estado Natural


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2. Medimos cada uno de los lados 3 veces para sacar un promedio,

ya que el corte no ha sido perfecto y no tiene exactamente 10

cm. Esto servir para sacar el volumen de la muestra.


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a.3. CALCULO EN GABINETE:

PESO ESPECIFICO MUESTRA 1

a(promedio)ap.

a1 9,9 cm

9,85 cm

a2 9,9 cm

a3 9,8 cm

a4 9,89 cm

a5 9,81 cm

a6 9,8 cm

b(promedio)bp

b19,87 cm

9,89 cm

b2 9,9 cm

b3 9,9 cm

b4 9,9 cm

b5 9,89 cm

b6 9,9 cm

c(promedio)cp

c1 9,8 cm

9,89 cmc2 9,88 cm

c3 9,9 cm

c4 9,99 cm

VOLUMENAPARANTE

964 cm3

PESO DEMUESTRA(ESTADO

NATURAL)

2018, gr.

PESO ESPECIFICO 2,093 gr/cm3


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a(promedio)ap.

a1 10, cm

9,93 cm

a2 9,9 cm

a3 9,9 cm

a4 10, cm

a5 9,9 cm

a6 9,9 cm

b(promedio)bp

b1 9,9 cm

9,83 cm

b2 9,9 cm

b3 9,8 cmb4 9,8 cm

b5 9,8 cm

b6 9,8 cm

c(promedio)cp

c1 9,9 cm

9,9 cmc2 9,9 cm

c3 9,9 cm

c4 9,9 cm

VOLUMENAPARANTE

967 cm3

PESO DEMUESTRA(ESTADONATURAL)

2035, gr.

PESO ESPECIFICO (PE 2,104 gr/cm3


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a(promedio)ap.

a1 9,9 cm

9,88 cm

a2 9,9 cm

a3 9,9 cm

a4 9,9 cm

a5 9,9 cm

a6 9,8 cm

b(promedio)bp

b1 9,8 cm

9,75 cm

b2 9,7 cm

b3 9,7 cmb4 9,8 cm

b5 9,8 cm

b6 9,7 cm

c(promedio)cp

c1 10, cm

9,85 cmc2 9,9 cm

c3 9,9 cm

c4 9,6 cm

VOLUMENAPARANTE

949 cm3

PESO DEMUESTRA(ESTADONATURAL)

2001, gr.

PESO ESPECIFICO (PE 2,108 gr/cm3


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B. POROSIDAD (P)

La porosidad se define como:

Lo anterior me indica una porosidad total con respecto al volumen, pero

tambin existe una porosidad accesible y otra porosidad inaccesible ascomo se muestra la siguiente figura.

Fig. E

Porosid ad Relativa a Poros Inaccesibles (P%hi):

Donde

hi: Volumen de poros Inaccesibles

Porosid ad Relat iva a Poros A ccesibles (P%hi):

Donde:


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ha: Volumen de poros Accesibles

b.1. PROCEDIMIENTO:

VOLUMEN PORO ACCESIBLE:

1.- Tengo el peso seco de la muestra, despus de haber sido introducida al

horno por 1 da a 100C.

2.- Introduzco por 1 minuto en un volumen de agua.

Fig. F

3.- Luego de esto se saca la probeta, y peso obteniendo Peso Hmedo (Ph)

4.- Despus se calcula el volumen de poros accesibles como:

Vha = (Ph - Pseco) cm3

VOLUMEN PORO INACCESIBLE:

1.- Trituramos la muestra seca, hasta que toda esta sin perder nada pase la

malla N50.

2.- En una probeta (Fig. G) vaciamos agua hasta 500cc (Li).

Fig G


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3.- Vaciamos toda la muestra llegndose a una altura Lf.

4.- Por ltimo se tiene que el volumen de poros total es

Vh=Lf-Li

5.- Calculamos los poros inaccesibles de (1) y (2), como:

Vhi=Vh-Vha

b.2. EXPLICACION DE LABORATORIO:

Explicaremos lo que se hizo en laboratorio mediante fotos, pero de una

muestra ya que las otras se realizan de la misma manera.

POROS ACCESIBLES:

1.- Se toma el peso de la muestra.

2.- Se introduce la muestra por 1 minuto en agua.

3.- Luego de esto se saca la muestra, y se la pesa, para as obtener elPeso Hmedo (Ph).


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b.3. CALCULO DE GABINETE

POROS INACCESIBLES:

1. Obtenemos el Peso Seco de la Muestra

PESO HUMEDO DURAN1 MINUTO DE LA MUEST

12,042

PESO SECO AL HORN 1,991

VOLUMEN POROSACCESIBLES

51 cm


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2. Trituramos la Muestra hasta que pase por el tamiz N 5.

3. Vaciamos agua a la probeta hasta 500cc(Li).

4. Se vacia el contenido a la probeta con agua, obtenindose as laaltura Lf.

b.4. CALCULO EN GABINETE:

1) EN LA PROBETA VACIAMOS AGUA, A UNA ALTURA CONOCDA500CC

2) LUEGO TRITURAMOS LA ROCA, SIN DEJAR NINGUN FRAGMENSe realiza hasta que todo pase por la

malla n 50


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PESO MUESTRA TRITURADA(PASAMALLA N50)

1,990gr.

3) Luego vaciar a la probeta, viendo hasta donde sube el agua.

Tenindose lo siguiente:

DATOS

LI:LONGITUD INICIALLF: LONGITUD DESPUES DE METER TRAQUITA TRITURADA.

LF 1871.54 cm3

LI 500. cm3

LUEGO LF-LI=VOLUMEN REAL DLA PROBETA

VOLUMEN REAL DE LPROBETA

1,372 c

h (total poros) 1,321 c

POROS INACESSIBLE 1,270 c

POROSIDAD TOTAL P%

VOLUMEN APARANTE964,018

c136,98

VOLUMEN POROS1320,54

cm3

POROSIDAD RELATIVA RESPECTO Phi%

VOLUMEN APARANTE964,018cm3

131,69

VOLUMEN POROS INACESIBLE1269,54cm3

POROSIDAD RELATIVA RESPECTO Pha%VOLUMEN APARANTE

964,018cm3

5,29 %VOLUMEN POROS ACESIBL 51, cm3


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COMPARACION CON OTRAS PIEDRAS

Vemos que la traquita se encuentra en una porosidad Muy Alta.

C. CONTENIDO DE HUMEDAD:

El contenido de humedad en los suelos es la cantidad de agua que la roca

contiene en el momento de ser extrado. Una forma de conocer el contenido

de humedad es pesar la muestra cuando se acaba de extraer, y despus de

haberla mantenido durante 24 horas en un horno a una temperatura de

se hace lo siguiente:


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Influye en la resistencia Mecnica de la roca, comprobndose que a mayor

contenido de humedad, menor resistencia mecnica y viceversa.

c.1. PROCEDIMIENTO:

1. Se pesa al estado natural la roca.(Pn)

2. Se pesa la roca despus de secado al horno a . (Psh)

3. Se aplica la frmula:

c.2. EXPLICACION DE LABORATORIO:

1. Se peso la muestra en estado Natural


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2. Se meti la muestra al horno por un da a una temperatura de 100 (jueves 8 de setiembre a las 6:00 pm.)

3. Se saco la muestra del horno a las 24 horas y se la peso.


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c.3. CALCULO EN GABINETE:

MUESTRA 1

PESO MUESTESTADO NATURA

201gr.

PESO MUESTSECADO AL HORN

199gr.

CONTENIDOHUMEDAD 1,35

MUESTRA 2

PESO MUESTESTADO NATURAL

2035gr.

PESO MUESTSECADO AL HORNO

2008gr.


MUESTRA 3

PESO MUESTRA ESTANATURAL

200gr.

PESO MUESTRA SECAAL HORNO

196gr.



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D. GRADO DE ABSORCION DE LA ROCA:

Mediante el cual la roca captura el agua que se ubica en su entorno.

Se expresa mediante la frmula:

d.1. PROCEDIMIENTO:

1. Se pesa la muestra en estado hmedo luego de haberintroducido la muestra totalmente durante 3 min. en agua.

2. Se pesa la roca despus de secado al horno a . (Psh)

3. Se aplica la frmula:

d.2. EXPLICACION DE LABORATORIO HECHO EN CLASE:

1.- Se introduce la muestra por 3 minutos en agua.


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2.- Luego de esto se saca la muestra, y se la pesa.

3.- Se mete la muestra al horno durante 24 horas a una temperatura de

100 (jueves 08 de setiembre a 6:00pm)

4.- Se saca la muestra despus de 24 horas (Viernes 09 de setiembre a

6:00pm), y se la pesa.


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d.3. CALCULO EN GABINETE:

MUESTRA 1

PESO MUESTRA PUESTO AL AG 2042, gr.PESO MUESTRA SECADOHORNO 1991, gr.

GRADO DE ABSORCION 2,562%

MUESTRA 2

PESO MUESTRA PUESTO AL AG 2060, gr.

PESO MUESTRA SECADOHORNO 2008, gr.


MUESTRA 3

PESO MUESTRA PUESTO AL AG 2030, gr.

PESO MUESTRA SECADO

HORNO 1968, gr.



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E. ENSAYO DE CAPILARIDAD:

Como sabemos la capilaridad es la propiedad que define el conjunto de

fenmenos que tienen lugar en la interaccin de lquidos y slidos de

pequeo espesor. No se refiere solamente al efecto que se produce en

tubos de vidrio, ya que, por ejemplo, el hecho de que una toalla absorba

agua entre sus fibras constituye otra manifestacin del mismo concepto.

Cuando un lquido como el agua asciende por el capilar, se dice que "moja"

el tubo; los lquidos que descienden, como el mercurio, no "mojan" el tubo.

En el interior del capilar se observa que la superficie lquida no es plana,

sino que adopta una forma curva denominada menisco. Por su parte, el

ngulo que forma la superficie del lquido con la pared del recipiente se

llama ngulo de contacto. Para los lquidos que mojan el tubo, dicho ngulo

es agudo y, por consiguiente, menor de 90

El ensayo para la determinacin de la capilaridad se basa en calcular cada

uno de los elementos de la frmula de la capilaridad la cual est definida

por:

C: ndice de Capilaridad

P: Peso del agua contendido en el fleco capilar (gr)

S: rea de la seccin mojada (cm2)

T: Tiempo de exposicin expresado en minutos (180minutos)

e.1. Procedimiento:

1) En una cubeta con agua ponemos un taco metlico y enrasamosa esta altura.(fig. a)

2) La probeta que estaba en el horno la sacamos, pesamos y

obtenemos el peso seco (Ps).
http://www.entradagratis.com/http://www.entradagratis.com/http://www.entradagratis.com/http://www.entradagratis.com/


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3) Hacemos una marca con tinta o color; en la muestra a 1cm. Desu base y luego se agrega agua hasta llegar a 1 cm (fig. a).

4) Lo dejamos por 3 horas, y luego observamos hasta que altura allegado el agua (fig. a)

Fig. a

5) Luego se pesa esta probeta obtenindose as el Peso de aguaen el Fleco (Pf).

6) En lo mismo se observa hasta donde ha subido el aguacalculando el promedio de todas las alturas en cada muestra(3),y mediante una regla se calcula la altura de 4 puntos en cadacara de la muestra para luego obtener un promedio(hp).

Fig. b

7) Luego con esta altura hp, y el permetro; calculamos el elementoS, de la siguiente manera.


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8) Luego Calculamos el Peso del agua(P) como Pf (Peso delFleco)-Ps(Peso Seco)

9) El tiempo est determinado ya que la exposicin es de 3 horasque en minutos es de 180.

10) Con estos datos calculamos el valor del ndice de Capilaridad C.

e.2. EXPLICACION DE LABORATORIO HECHO EN CLASE:

1. Peso seco muestra 1(Ps)

2. Se marca la muestra a 1 cm (raya azul)

3. Se introduce la muestra en la tina con agua


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4. Se vaca agua hasta que llegue a 1 cm. De la muestra.

5. Se lo deja por 3 horas. (9:15 am- 12:15 pm)

6. Despus de las 3 horas se lo pesa para as obtener el peso del fleco. (pf)


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7. se obtiene las alturas a partir de la lnea hecha a 1 cm. Para el clculo de

S.

e.3. CALCULO EN GABINETE:


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CAPILARIDAD-MUESTRA1

PESO MUESTRA SECA 1991gr.

PESO MUESTRA A 1 CM DEAGUA DESPUES DE 180

MINUTOS

203gr.

ALTURAS

PROMEDIO(hp)1,72 c

h1 h2 h3

CARA 1 1,9 1,7 1,2

CARA 1, c 1,4 3, c

CARA 2,3 1,6 1,7

CARA 1,5 1,4 1,9PROMO

1,68cm

1,5cm

1,9cm

PERIMETRO 40, cmS(AREA DE SECCIOMOJADAEN CM2)

68,6667

PESO DEL FLECO 48, gr.

C(INDICECAPILARIDAD)

125,823


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PESO MUESTRA SECA200gr.

PESO MUESTRA A 1 CM DEAGUA DESPUES DE 180MINUTOS

205gr.

ALTURASPROMEDIO(hp) 2,07 c

h1 h2 h3

CARA 2, c 1,6 1,6

CARA 1,5 2,2 2,8

CARA 2,9 2,2 2,1

CARA 2, c 1,8 2,1

PROMO 2,1 1,9cm 2,15cm

PERIMETRO 40, cmS(AREA DE SECCIOMOJADAEN CM2)

82,6667


C(INDICE

CAPILARIDAD)

108,87

8


38/150





PESO MUESTRA SECA 1968gr.

PESO MUESTRA A 1 CM DEAGUA DESPUES DE 180

MINUTOS

2021gr.

ALTURAS

PROMEDIO(hp) 1,85 cm

h1 h2 h3

CARA 11,4 c

2,cm

2,2cm

CARA 21,6 c

2,1cm 1,9

CARA 32, c

1,cm 1,4

CARA 41,3 c

1,

cm 2,3PROMO 1,58 2,

1,9cm

PERIMETRO 40, cmS(AREA DE SECCIONMOJADAEN CM2)

73,83333


C(INDICECAPILARIDAD)

129,2092


39/150




ENSAYOS VINCULADOS A PROPIEDADES MECANICAS:

1. ENSAYO DE COMPRESION:

PROCEDIMIENTO:

1.- Se utiliza una probeta de 10x10x10 cm.

2.- Se aplica una carga centrada como se muestra en la figura.

3.- Se toma datos de la deformacin y la fuerza que se le aplica en

determinados, momentos en el laboratorio se hizo cada 1000 kg.,

obtenindose lo que se muestra en las siguientes figuras.


40/150




4.- Estos valores se dividen entre 100 mm, para obtener Eu y Esfuerzo, y

as obtener el grafico esfuerzo-deformacin as:

Y observar el comportamiento del material, y as obtener a que deformacin

se obtiene el esfuerzo de rotura.

1) Se prepara la muestra, para ser colocada en la maquina.

2) Despues se realiza el ensayo, observandose el comportamientode la probeta, debido a diferentes esfuerzos, hasta su falla.

3) Se saca la muestra, y se ve las fallas obtenidas, viendose que eltipo de falla es el adecuado, y no por una fuerza concentrada enuna sola area.


41/150




f.3. CALCULO EN GABINETE:

PESOMUESTR 1,991 gr.

MUESTR1

NIVEL =p/A Eu=Et/h(mValores DeEcuacion

1 .67 mm. 10.Kg/cm2 .0067 mm. 14.16Kg/cm2

2 .79 mm. 20.Kg/cm2 0079 mm. 13.4Kg/cm2

3 .88 mm. 30.Kg/cm2 .0088 mm. 34.06Kg/cm2

4 .96 mm. 40.Kg/cm 0096 mm. 52.43Kg/cm2

5 1. mm. 50.Kg/cm2 .01 mm. 61.62Kg/cm2

6 1.04 mm 60.Kg/cm2 .0104 mm. 70.81Kg/cm2

7 1.08 mm 70.Kg/cm2 .0108 mm. 79.99Kg/cm2

8 1.12 mm 80.Kg/cm2 .0112 mm. 89.18Kg/cm2

9 1.15 mm 90.Kg/cm2 .0115 mm. 96.06Kg/cm2


42/150




10 1.19 mm 100.Kg/cm .0119 mm. 105.25Kg/cm2

11 1.23 mm 110.Kg/cm .0123 mm. 114.43Kg/cm2

12 1.27 mm 120.Kg/cm .0127 mm. 123.62Kg/cm2

13 1.3 mm. 130.Kg/cm .013 mm. 130.51Kg/cm2

14 1.35 mm 140.Kg/cm 0135 mm. 141.99Kg/cm2

15 1.38 mm 150.Kg/cm .0138 mm. 148.88Kg/cm2

16 1.42 mm 160.Kg/cm .0142 mm. 158.06Kg/cm2

17 1.46 mm 170.Kg/cm .0146 mm. 167.25Kg/cm2

18 1.5 mm. 180.Kg/cm .015 mm. 176.44Kg/cm2

19 1.54 mm 190.Kg/cm .0154 mm. 185.62Kg/cm2

20 1.58 mm 200.Kg/cm .0158 mm. 194.81Kg/cm2

21 1.61 mm 210.Kg/cm .0161 mm. 201.69Kg/cm2

22 1.65 mm 220.Kg/cm .0165 mm. 210.88Kg/cm2


43/150




23 1.76 mm 230.Kg/cm .0176 mm. 236.14Kg/cm2

24 1.84 mm 240.Kg/cm .0184 mm. 254.51Kg/cm2

max 240. Kg/cm

max .0184 mm.

E(ModuloYoung)

22963

y = 22963x - 168.01R = 0.9808

.Kg/cm2

50.Kg/cm2

100.Kg/cm2

150.Kg/cm2

200.Kg/cm2

250.Kg/cm2

300.Kg/cm2

. mm. .005 mm. .01 mm. .015 mm. .02 mm.

Esfuerzo-Deformacion


Linear (Esfuerzo-Deformacion)


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EL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL ES CASI DUCTIL,TIENE UNA COMPORTAMIENTO LINEAL

HASTA PUNTO FLUENCIA, SU ENDURECIMIENTO Y LUEGSU FALLA

PESO MUESTR 2,008 gr.

MUESA 2

P CARGA Et =p/A Eu=Et/h(mmValores DeEcuacion

1,000 Kg .325 mm. 10.Kg/cm2 .00325 mm. 24.Kg/cm2

2,000 Kg .39 mm. 20.Kg/cm2 .0039 mm. 38.33Kg/cm2

3,000 Kg .445 mm. 30.Kg/cm2 .00445 mm. 50.46Kg/cm2

4,000 Kg .48 mm. 40.Kg/cm2 .0048 mm. 58.18Kg/cm2

5,000 Kg .52 mm. 50.Kg/cm2 .0052 mm. 67.Kg/cm2

6,000 Kg .55 mm. 60.Kg/cm2 .0055 mm. 73.62Kg/cm2

7,000 Kg .58 mm. 70.Kg/cm2 .0058 mm. 80.24Kg/cm2

8,000 Kg .61 mm. 80.Kg/cm2 .0061 mm. 86.85Kg/cm2

9,000Kg .64 mm. 90.Kg/cm2 .0064 mm. 93.47Kg/cm2

10,000 Kg .67 mm. 100.Kg/cm2 .0067 mm. 100.09Kg/cm2

11,000 Kg .695 mm. 110.Kg/cm2 .00695 mm. 105.6Kg/cm2

12,000 Kg .72 mm. 120.Kgcm2 .0072 mm. 111.12Kg/cm2

13,000 Kg .755 mm. 130.Kg/cm2 .00755 mm. 118.84Kg/cm2

14,000 Kg .785 mm. 140.Kg/cm2 .00785 mm. 125.45Kg/cm2

15,000 Kg .82 mm. 150.Kg/cm2 .0082 mm. 133.17Kg/cm2

16,000 Kg .85 mm. 160.Kg/cm2 .0085 mm. 139.79Kg/cm2

17,000 Kg .86 mm. 170.Kg/cm2 .0086 mm. 141.99Kg/cm2

18,000 Kg .875 mm. 180.Kg/cm2 .00875 mm. 145.3Kg/cm219,000 Kg .91 mm. 190.Kg/cm2 .0091 mm. 153.02Kg/cm2


45/150




20,000 Kg .94 mm. 200.Kg/cm2 .0094 mm. 159.64Kg/cm2

21,000 Kg 1.05 mm. 210.Kg/cm2 .0105 mm. 183.9Kg/cm2

22,000 Kg 1.07 mm. 220.Kg/cm2 .0107 mm. 188.31Kg/cm2

19,100 Kg 1.18 mm. 191.Kg/cm2 .0118 mm. 212.57Kg/cm2

18,700 Kg 1.2 mm. 187.Kg/cm2 .012 mm. 216.99Kg/cm2

18,500 Kg 1.25 mm. 185.Kg/cm2 .0125 mm. 228.01Kg/cm2

18,200 Kg 1.3 mm. 182.Kg/cm2 .013 mm. 239.04Kg/cm2

max 220. Kg/c

max .0107 mE(ModuldeYoung)

22056

y = 22056x - 47.687R = 0.847

.Kg/cm2

50.Kg/cm2

100.Kg/cm2

150.Kg/cm2

200.Kg/cm2

250.Kg/cm2

300.Kg/cm2

. mm..002 mm..004 mm..006 mm..008 mm..01 mm..012 mm..014 mm.



Linear (Esfuerzo-Deformacion)


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EL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL ES CDUCTIL, TIENE UNA COMPORTAMIENTO

LINEAL

HASTA PUNTO FLUENCIA, SUENDURECIMIENTO Y LUEGO SU FALLA

TIPO DE ROCA

De la tabla se ve que es una roca moderadamente dura.


47/150




De esta tabla se ve que

tiene resistencia parecidas

al Granito, Diorita, etc.


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ENSAYOS NO REALIZADOS EN LABORATORIOS PERO IMPORTANTES

ENSAYO A TRACCION:

Sabemos que este ensayo no se puede realizar directamente ya que si esto se

realiza, va a generar fallas que no corresponderan al ensayo, si no a otros

aspectos.

Por eso que en este ensayo se realizan mediante dos tipos: Falla traccin Indirecta,

y la otra por flexin.

En ambos casos se tiene las condiciones iguales a la de resistencia, y la

instrumentacin vara dependiendo al tipo de ensayo.

ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA:

Se realiza mediante una probeta de 2 y de longitud de 4, haciendo lo siguiente:

Sobre la probeta de la figura, se pone un fierro de dimetro aproximado de , para

que la carga que se distribuya uniformemente en toda la seccin, al momento de

aplicar una fuerza con la instrumentacin de la resistencia a compresin

tenindose lo siguiente:

Fig. E


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La resistencia en este ensayo se calcula por:

ENSAYO DE TRACCION POR FLEXION:

Segn norma UNE (norma espaola), las probetas de 5cmx5cmx25cm.

Las condiciones del material, las mismas que para resistencia a compresin.

Fig. F

PASOS:

1. Se coloca el ladrillo en un apoyo de longitud


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3. Se tiene la deformacin y se calcula, el diagrama esfuerzo-deformacincomo en los anteriores y deducimos el comportamiento de este materialdebido a flexin.

DEDUCCION DE LA FORMULA:

Sabemos que:

.. (1)

Esto, por el esfuerzo que se produce a flexin en una viga.

Luego por momentos en la figura f, vemos que:

Tambin vemos que:

AL reemplazar todo en 1 se obtiene:


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2. ENSAYO DE ALBALERIA.

Usos: - En la construccin de viviendas de Albailera.

Norma Internacional: UNE-EN 413-2:2006y NTP-070

Sustento Terico:

1. LADRILLO:

Los materiales cermicos son producto del cocimiento de tierras

arcillosas previamente moldeadas.

Por la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive y

utilizar las cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparicin en la

antigedad en todas aquellos pases en los que faltaba la piedra y

abundaba la arcilla.

La tcnica de cocer arcillas para producir ladrillos y baldosas tiene mas

de 4000 aos. Se basa en que los suelos arcillosos (que contienen entre

20 y 50% de arcillas) experimentan reacciones irreversibles,

calentndolos a 850-1000 C, en los cuales las partculas se entrelazan

mediante un material cermico vidrioso.

Antecedentes histricos del amasado y cocido de arcillas:

a) Cacharrera ( Egipto, 3.000 A.C. )

b) Gres y Porcelana ( China , 100 A.C.)

A. GENERALIDADES

ARCILLA:


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Es la principal materia prima en la fabricacin de ladrillos, tejas,etc.

Producto de la descomposicin de rocas sedimentarias, por lo que su

variedad es muy amplia. Para rocas sedimentarias in situ, arcillas puras,

y para rocas sedimentarias de arrastre, arcillas impuras.

Consiste en un silicato de almina hidratado, de estructura laminar con

partculas de dimensiones variables entre 2 y 20 micras.

CLASIFICACION GEOLOGICA:

MODERNAS: Aluviales. Sedimentadas por arrastre de ros.

Heterogneas y con consistencia variable. Impurezas.

ANTIGUAS: Consolidadas por presin. Consistentes y homogneas.

COMPOSICION QUIMICA:

SILICE se encuentra en 40 % o ms (47% valor promedio.

AGUA - 14 %

ALUMINIA - 39%

IMPUREZAS - xidos de hierro y calcio, soda, potasa.

TIPOS DE ARCILLA:

a. MAGRAS 10 al 20 % de aluminia

SILICE

ALUMINIA

AGUA


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Son las que contienen una excesiva cantidad de

arena

Se secan con mayor rapidez, se contraen menos y se

funden a menor temperatura que las grasas. Los

productos resultantes de esta arcilla son productos

porosos y quebradizos.

b. GRASAS 25 al 40 % de aluminia

Tienen escasez de arena, se contraen mucho y

tienen un alto grado de plasticidad.

Los productos resultantes son grasos al tacto.

Segn la proporcin de hierro las arcillas se clasifican en 3 grupos

que se distinguen segn su coloracin despus del cocido:

a. Color blanquecino: Arcillas con moderada proporcin de

hierro.

b. Color rojo: arcillas con poco alumina,ricas en hierro.

c. Color rojo claro: arcillas con poco alumina, ricas en hierro y

cal.

DESENGRASANTES:

Son materiales no plsticos que se adicionan a la arcilla y que le hacen

perder plasticidad, adems de producir contracciones menores y una

ms fcil salida del agua del interior de la pieza.

El ms usado es el ladrillo molido, pero tambin se usan cenizas o

arenas de granos finos.


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PLASTIFICANTES.

Color: variable depende de impurezas en el contenido de

arcillas, entre blanco pajizo (ms puro) hasta negro violceo,

pasando por rosados y rojos.

Textura rugosa o vtrea.

Deterioros: - porosos (hongos, manchas, eflorescencias).

Forma: Tolerancia en desviaciones de la linea recta en aristas

y diagonales.

Fcil manipuleo.

B. CARACTERISTICAS FISICAS:

Las propiedades fsicas de los ladrillos dependen de su propianaturaleza, algunas pueden ser medidas y cuantificadas a travs de

ensayos y/o pruebas de laboratorios. Es ms, muchas de estas pruebas

se hallan normalizadas y cuentan con protocolos exactos que describen

la forma de desarrollarlas y llevarlas a cabo.

1 - TERMICAS:

C - Calor especfico: Kcal. / Kg. C Igual para todos los tipos.

K - Conductividad trmica: Kcal. / m . h . C Variable por estructura

interna.

M.E. - Densidad: Kg. / dm3 Variable por estructura interna

Ladrillo macizo 1.75 kg/dm3.


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Ladrillo hueco 1 kg/dm3. (variable segn cantidad de

huecos)

La conductividad trmica es inversamente proporcional a la densidad del

material.

2 - HUMIDICAS:

Permeabilidad

Es la propiedad que permite a un fluido moverse en el interior de un

cuerpo bajo la influencia de una diferencia de presin.

En general un material de baja porosidad es tambin de baja

permeabilidad, pero no se conocen leyes fsicas que relacionen ambas

propiedades.

- Porosas - Estructura celular abierta.

Permeables al agua y al vapor ( ladrillo, ticholo, bovedilla).

- Vtreas - Estructura continua .

Impermeables ( porcelana, gres, azulejos ).

Absorcin del agua

Es la proporcin de poros que se llenan de agua cuando el material es

humedecido.

Este ensayo es fundamental a los efectos de clasificar los distintos tipos

de materiales cermicos e influye sobre otras caractersticas de los

mismos (resistencia al congelamiento, entre otros.


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Consiste en la inmersin de la pieza en un recipiente con agua, con

presin estipulada, y llevar a punto de ebullicin por un tiempo

predeterminado.

La pieza es luego escurrida y secada superficialmente a los efectos de

ser pesada, y medir as el % de variacin de peso sufrido contra el peso

de la misma pieza totalmente seca.

- Porosas - Absorben y difunden agua de lluvia,vapor de agua)hasta un

18% de su peso

- Vtreas - Absorben hasta un 0.12 % de su peso. Condensan.

3 - RADIACION SOLAR:

Se modifican los coeficientes de absorcin solar del material en funcin

de la terminacin superficial - rugosa (porosas) o lisa (vtreas), y del

color: terracota (porosas y gris) o variable ( vtreas).

C. CARACTERISTICAS MECANICAS:

Las caractersticas mecnicas son las determinantes en especial en los

ladrillos.

Tiene que ver con la resistencia a los esfuerzos simples y a su dureza.

En general estos se emplean para trabajar a la compresin por lo queeste es el ensayo que ms se realiza (con probetas)


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Rm=RESISTENCIA DEL MORTERO (kg/cm2)

RESISTENCIADELMURO

(kg/cm2)

0 100 200 300 400 500

50

100

150

200

250

300

Rl=resis

tencia

della

drillo

Rl=5

00kg

/cm2

Rl=40

0kg/c

m2

Rl=30

0kg/c

m2

Rl=20

0kg/c

m2

Rl=100

kg/cm2

Depende tambin del mortero de la junta.

ESCALA MOHS DE DUREZA SUPERFICIAL.

Otro ensayo habitual es la comprobacin de la dureza de la superficie

del material. El ensayo consiste en la utilizacin de punzones con

distintos tipos de puntas, graduadas segn su dureza, determinando

cuales son capaces de dejar su impronta en el material y cules no,

siendo las superficies ms duras clasificadas con el grado #10, y en

formas decreciente las ms blandas, hasta el grado #1.

Resistencia a la compresin :

campo - 40 kgf/cm2 m

mquina - 120 kgf/cm2 .

Mdulo de Elasticidad E = 100.000 kgf/cm2 ( bajo ).

Coeficiente de dilatacin trmica = 0.005 mm/m.h.C ( bajo -

refractarios ).


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D. OTRAS CARACTERISTICAS:

Resistencia a la abrasin: consiste en someter a una probeta

de material a la accin abrasiva conjunta de una rueda con

polvo de corindn.

Luego de un tiempo determinado (200 revoluciones) se procede a

medir el hueco dejado en el material, en mm3. a menor volumen

del material removido, mayor resistencia del material ensayado.

- Porosos : mala .

- Vtreos : aceptable a buena.

Resistencia a la heladicidad : en porosos puede generar

deterioro para esto se realizan ensayos que miden la

resistencia de una probeta ante heladas y deshielos.

Envejecimiento: Buen comportamiento ( excepto azulejos ).

Disolucin: son atacados por sales solubles ( sulfatos,

nitratos ).

Combustibilidad: No inflamables .

Reciclabilidad : Algunos productos.

Eflorescencias: son debidas a la cristalizacin de las sales

solubles contenidas en los ladrillos o tejas.

No es posible fijar un mnimo de sales para que no se produzcan

eflorescencias. Parece ser que la presencia de diversas sales


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juntas, su proporcin relativa y el sistema capilar de la pieza son

las causas decisivas para que aparezcan.

El ensayo para determinar si existen o no en una pieza decermica, se basa en la observacin de las piezas cuando se

desecan despus de haber estado parcialmente sumergidos en

agua destilada.

E. PROPIEDADES.

a- PLASTICIDAD:

Es la propiedad de un material que al recibir la accion de una fuerza

puede permanecer deformado luego que esta se retira.

Es una propiedad natural , la cual puede obtenerse tambin

artificialmente.

Reguladores :

Pureza (a mayor pureza = mayor plasticidad).

Contenido de agua: seca (no plstica), con hidratac

del 50 % (mayor volumen, ms dcil), excedida

agua ( lquido viscoso.

Tamao y forma de las partculas: menor dimensin

mayor plasticidad.

Contenido de aire: mayor aire disminuye plasticidad.

Agregados: plastificante = materia orgnica (da ma

plasticidad), desengrasante = slice, ladrillo partido (

menor plasticidad).


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Es esencial para facilitar el moldeado. Depende del contenido en arcilla,

un alto porcentaje puede producir hinchamiento y retraccin, lo que

tampoco es adecuado para la fabricacin de ladrillos.

b- COHESION:La estructura molecular permite conservar la

forma.

c- CONTRACCION:Depende del secado (aproximadamente 10

% del volumen). Los elementos principales para regularla son

la temperatura, humedad y volumen del aire

F. PROCESO DE PRODUCCION.

La produccin de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto grado de

mecanizacin y automatizacin en muchos pases, pero los mtodos

tradicionales de produccin a pequea escala estn todava muy

extendidos en la mayora de los pases en desarrollo.As hay una gran variedad de mtodos mecanizados y no mecanizados

de extraccin, preparacin, moldeado, secado y cocido de los mismos.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIN DEL

LADRILLO COMUN.

1. Extraccin.

Se extraen de canteras por medio de explotaciones a cielo abierto, es

necesario eliminar una capa de espesor de la tierra vegetal que no es

apto para la fabricacin de la cermica.

2. Procesos qumicos y fsicos.


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Estos procesos se realizan o no, de acuerdo al proceso de

realizacin de la pieza correspondiente a cada fabricante.

METEORIZACION: consiste en someter a la arcilla a la accin deelementos atmosfricos. Se deja al aire libre y sufre por el agua de

lluvia un lavado que disuelve y elimina las sales e impurezas.

PUDRICIN: consiste en amontonar arcilla en un lugar de poca luz y

sin circulacin de aire, procurando que tenga un humedad constante.

Por medio de la fermentacin se origina un gel actuando de

aglomerante entre partculas, aumentando la trabazn y adems se

obtiene una mayor plasticidad.

3. Preparacin de la pasta.

Se mezclan los tres elementos principales (arcilla, desengrasantes y

agua).este proceso es necesario que cumplan 4 condiciones:

DEPURACIN la pasta no puede tener guijarros,

ndulos de cal, sales solubles, etc. que produciran una

perturbacin en el tratamiento mecnico posterior y

daran anormalidades en el sacado y la coccin.

Adems tiene una accin qumica que hace rebajar la

calidad del producto fabricado.

DIVISIN es necesario reducir el tamao de los

pequeos fragmentos a polvo por medio de trituracin y

molido.

HOMOGENEIDAD la arcilla y el desengrasante debenmezclarse ntimamente.

HUMEDAD se necesita la cantidad justa de agua que

permita un perfecto mezclado con la arcilla y el

desengrasante, y adems que este apta para resistir los

diversos procesos qumicos y fsicos a los que sern

sometidos.


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4. Moldeado.

Existen varios tipos:

A MANO es arcaico y rudimentario, presenta una superficie rugosaque proporcionan condiciones especialmente adecuadas para recibir

revoques.

A MAQUINA imitacin moldeo a mano se usan cuando hay

preferencias por el moldeo a mano.

A MAQUINA la mezcla se somete a una mquina de vaco donde se

comprime la pasta, de esta manera se quita todo el aire que seencuentra en ella, obtenindose una mezcla homognea de

humedad uniforme y con una superficie muy bien terminada (lisa). La

entrada de la pasta se regula por medio de cilindros que a su vez

perfeccionan el molido de los ndulos de arcilla y pequeas piedras

que puedan haberse filtrado. El grado de vaco debe ser constante

de tal manera que la misma cantidad de arcilla que entre sea la que

salga. El desairado de la arcilla evita la formacin de burbujas yporos y adems aade a la pasta una plasticidad suplementaria.

Dicha plasticidad se debe a una unin intima de partculas. La

cmara de vaco reduce el contenido del agua de la pasta, es decir

que la pasta sale de la prensa ms dura de lo que entro. Los

productos cocidos de estas pastas desairadas son ms duros, ms

impermeables, menos porosos, con texturas ms uniformes y

compactas, la resistencia a la compresin aumenta un 10% con

respecto a las pastas comunes. Por lo tanto se pueden disminuir los

espesores de las paredes huecas. Estos productos tienen mejor

conductividad trmica por su menor porosidad.

En cuanto al secado es natural que las piezas desairadas sequen

ms regularmente y ms deprisa, puesto que su capilaridad es

menor.


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En cuanto a la coccin se cuecen ms rpido y a una temperatura

ligeramente inferior a las requeridas por los productos de pastas

ordinarias. Aparte de mejorar todas estas condiciones los productos

desairados mejoran el aspecto exterior y producen una enorme

reduccin de desperdicios.

5. Secado.

Si se aplica energa trmica a la pieza el agua saldr a la superficie y

se transformara en vapor.

CONTRACCIN durante la eliminacin del agua se observa que la

pasta disminuye de volumen proporcionalmente al agua eliminada.

Comienzan a formarse huecos, estos son proporcionales al agua

eliminada.

EVAPORACIN la evaporacin se ve influenciada por la presin de

vapor, la temperatura, las condiciones del aire ambiente, la

plasticidad y la forma y dimensiones de los productos a secar.

El agua de la superficie de la pieza se evapora, producindose una

aproximacin entre las molculas de la capa superficial, que origina

diferencias de presin las cuales hacen fluir el agua del interior hacia

la superficie. Es decir la diferencia de humedad entre los puntos de

la superficie y del interior es el motor que hace mover el agua.

Esta diferencia de humedad produce diferencias de contraccin que

ocasionan tensiones internas que si son superiores a las tensiones

lmites de la pieza producen la rotura; es por eso que es necesario

un secado controlado y no brusco. Es esencial para una evaporacin

perfecta eliminar el vapor producido ya que el aire tiene un

capacidad limitada para tomar el vapor de agua, sino es posible que

se produzcan condensaciones.


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Es necesario que el aire del lugar de secado sea seco, caliente y

adems se renueve constantemente.

TIPOS DE SECADO.

NATURAL. Es el tipo de secado ms antiguo, se realiza al aire libre

y se colocan de tal manera que quede espacio entre los ladrillos

para que circule el aire.

A veces los lugares de secado estn cubiertos y permiten una

elemental regulacin de sombras y corrientes de aire. La velocidad

de secado de esta manera depende mucho de las condicionesambientales a las cuales est sometido.

ARTIFICIALES. La principal ventaja de este sistema es el secado

continuo durante todo el ao, adems se consigue un secado ms

uniforme y los desperdicios son menos.

POR TUNEL. Es aquel en el que los ladrillos recin moldeados son

colocados sobre vagonetas que se desplazan a lo largo de un tnel

del que salen secos.

Este sistema tiene la gran ventajas de una manipulacin menor y

con condiciones controladas.

En estos secaderos se introduce aire caliente procedente de los

hornos que luego es eliminado por medio de una chimenea. En la

primera mitad pierde un 20 % de agua, en tanto que en la otra mitad

pierde el 80% restante.

6. Coccin.

La accin del calor es el fundamento de la industria cermica.

La coccin se realiza a una marcha lenta y prudente, siendo

factores determinantes el producto a cocer y el horno.


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Este proceso se realiza a temperaturas elevadas y la dosificacin

del calor se realiza de acuerdo a los distintos tipos de arcilla y a

los caractersticas del producto a obtener, distinguindose tres

etapas:

a) Calentamiento uniforme

b) Coccin

c) Enfriamiento.

HORNOS. Pueden ser de numerosos tipos y formas. Debe ser

construido en un sitio suficientemente drenado para borrar todo

indicio de humedad. La bveda debe ser suficientemente refractaria

para resistir altas temperaturas, y las frecuentes expansiones y

contracciones. Existen hornos de combustibles lquidos gaseosos o

slidos.

Tipos de hornos:

a) EL HORMIGUERO (artesanal).

El horno no existe sino que es confeccionado por el mismo material

a cocer.

Necesita mucho consumo de combustible (lea y carbonilla) y poco

aprovechamiento del mismo. Ademas en invierno interrumpe su

produccin por lluvias , retomando en primavera (discontinuidad

varia el precio).

Capacidad de produccin 25 a 30.000 ladrillos.

La coccin es variable en cada uno de acuerdo a su posicin en el

hormiguero y por tanto las propiedades son variables.

Se debe evitar la combustin violenta.

b) HORNO HOFFMAN.


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Produccin contina. Fuego mvil.

c) HORNO TUNEL.

Fuego fijo. Es el ms perfeccionado.

COLOR TEMPERATURA

C

ROJO NACIENTE 525

ROJO OSCURO 650

ROJO CEREZA OSCURO 750

ROJO CEREZA 850

ROJO CEREZA CLARA 900

NARANJA INTENSO 1000

NARANJA CLARO 1100

AMARILLO BRILLANTE 1200

BLANCO 1300

BLANCO BRILLANTE 1400

BLANCO DESLUMBRANT 1500 en adelante

Cuadro de control de coccin.

G. TIPOS DE LADRILLOS.

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FABRICACION.

Ladrillo de tejar fabricados a mano, secados en hornohormiguero.


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Ladrillo de mesa fabricados a mano, cocidos en hornos fijos.

Ladrillos prensados, de cara fina, fabricados con prensa de

estampa y cocidos en horno fijo.

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.

Adobes secados al sol, no sometidos a accin del fuego.

Ladrillos santos, son los que por un exceso de coccin se le

ha producido una vitrificacin.

Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una

coccin despareja, presentan manchas pardas y rojizas.

Ladrillos pardos, son los que han sufrido una coccin

insuficiente.

CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU FORMA.

Ladrillos macizos son de forma paraleleppedos.

Ladrillos perforados son las que presentan perforaciones

paralelas a una cualquiera de las aristas.

Ladrillos huecos son los que presentan perforaciones

paralelas a cualquiera de sus aristas.

Ladrillos aplantillados son los que tienen una forma

geomtricas diferentes a la paraleleppedos.

Ladrillos de mocheta tienen un corte cuadrado en uno de sus

ngulos para adaptarlos a uno de sus huecos.


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Ladrillos macizos de campo tipo artesanal.

Ladrillos tipo artesanal.


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Diferentes tipos de ladrillos huecos.

RESISTENCIA A AGENTES QUMICOS.

Este ensayo permite cuantificar la resistencia a la agresin de cidos y

bases, utilizando respectivamente cido clorhdrico e hidrxido de

potasio para esta prueba. Para la prueba se aplican en superficie, y al

cabo de una semana se observa el estado de la probeta. Los resultados

a esta prueba se clasifican:

GRADOUSO RECOMENDADO.

GRADO AA No se observan alteraciones.

GRADO A Leve variacin en el aspecto.

GRADO B Se nota claramente la accin del qumic


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GRADO C Perdida parcial de la superficie.

GRADO D Perdida total de la superficie.

Cuando se considera la necesidad de contar con pisos o recubrimientos

anticidos, no debe olvidarse que tanto la junta como el mortero a utilizar

deben tener probada resistencia a los cidos (epoxis).

LADRILLOS REFRACTARIOS.

Se llama refractario cuando el material tiene un punto de fusin muy

elevado, debe resistir altas temperaturas y abrasiones muy fuertes que

se puedan producir durante el proceso de calentamiento.

Pero la variable de resistencia al calor en forma independiente no tiene

ningn valor sino que deben definirse adems las condiciones de

empleo de las mismas, es decir que lo que importa es que resista altastemperaturas sin que se reblandezca o sufra cambios de volumen

apreciables.

Adems debe admitir la accin de gases as como poseer una

conductividad trmica baja.

La coccin de estos ladrillos se realiza en hornos comunes lo nico que

a mayor temperatura que la normal.


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Ladrillo refractario comn. Molduras para frentes en

mat.refractario.

En lo que daremos hincapi ahora, ser en los ensayos que se harn enlaboratorio, para tener una idea ms clara, y as obtener mejores

resultados para un buen trabajo.

Nos basaremos en la clasificacin de propiedades del Ing. Julio Arango

Ortiz, para un mejor manejo y orden en la explicacin de los ensayos

que se realizaran en el laboratorio.

Las propiedades principales, como ya se explic anteriormente, pero porotro autor, se detallara en lo siguiente, y se dividir en dos partes, una

que depende a la resistencia estructural y la otra por la relacin con la

durabilidad.

H. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA:

Propiedades con respecto a la Resistencia Estructural:

g. Resistencia a la Compresin.

h. Resistencia a la Traccin

i. Resistencia Traccin Indirecta

ii. Resistencia Traccin debida a Flexin

i. Variabilidad Dimensional

j. Alabeos

k. Succin

l. Textura de la Cara de asiento


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Propiedades con respecto a la Durabilidad Estructural:

e. Resistencia a la Compresin.

f. Absorcin.

g. Absorcin Mxima

h. Coeficiente de Saturacin.

a. Resistencia a la Comp resin.

La resistencia a la compresin es, por s sola, la propiedad de la unidad

de albailera. Los valores altos de la resistencia a la compresin

sealan buena calidad para todos los fines estructurales y de exposicin.

Los valores bajos, en cambio, son muestra de unidades que producirn

albailera poco resistente y poco durable.

En el ensayo vamos a obtener curvas esfuerzo-deformacin, que me

ayudaran a determinar el comportamiento del elemento, el cual me

servir para determinar su buen o mal funcionamiento tal como muestra

la siguiente figura a.

Fig. a


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ENSAYO A COMPRESION

CONDICIONES PRIMARIAS

1. Ser de masa homognea, grano fino y no contener caliches.

2. No tener, grietas, hendiduras ni oquedades.

3. Tener forma y dimensiones iguales para que las hiladas sean del

mismo espesor.

4. Aristas vivas y caras planas.

5. Igualdad de color.

6. Facilidad de cortados.

7. No ser heladizos.

ANTES DEL ENSAYO:

Para uniformar la cara superior e inferior de los ladrillos que vamos a

someter a la prueba de compresin, se le aplica un capinado, que

consiste en una capa de yeso de 1 cm. De espesor, esto a fin de que la

carga a aplicarse sea distribuida y no puntual debido a las

irregularidades de la muestra.

DURANTE EL ENSAYO:

Se someter al ladrillo a una carga mediante la maquina (Fig. b), la cual

tomara la Resistencia Ultima, en donde el elemento estructural falle,

vindose tambin ah la deformacin que este ladrillo tuvo, para poder

obtener una relacin y el comportamiento del ladrillo. (Fig. c),

DESPUES DEL ENSAYO:


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Se ver la falla del ladrillo y como se ha dado, porque dependiendo a

esto se ve si el ensayo ha sido bueno o malo. (Fig d).

PASOS:

1) Se pone el ladrillo en la mquina de compresin.

Fig b

2) Durante el ensayo se tomaran el dato de Resistencia Ultima,

la cual me interesa para ver la resistencia del ladrillo fm. en la

figura se muestra un bloque de ladrillo

Fig c


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3) Vemos en el crculo que si la falla no se diera as, si no

horizontal o en una zona especfica, es porque est mal launidad ya sea en la fabricacin, o en el secado, teniendo que

realizar otro ensayo con otra unidad, en este caso la falla esta

correcta.

Fig d

4) Se toma los datos siguientes:

a. Deformacin

b. Resistencia(donde falla estructura), esta se calcula de

la siguiente manera:

Con esto se grfica, y se obtiene una figura, como la fig a;

dndose el comportamiento del material.


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ENSAYO A TRACCION:

Sabemos que este ensayo no se puede realizar directamente ya que si

esto se realiza, va a generar fallas que no corresponderan al ensayo, si

no a otros aspectos.

Por eso que en este ensayo se realizan mediante dos tipos: Falla

traccin Indirecta, y la otra por flexin.

En ambos casos se tiene las condiciones iguales a la de resistencia, y la

instrumentacin vara dependiendo al tipo de ensayo.

FALLA DE TRACCION INDIRECTA:Se realiza mediante una probeta de D=2 y de longitud de 4, haciendo

lo siguiente:

Sobre la probeta de la figura, se pone un fierro de dimetro aproximado

de , para que la carga que se distribuya uniformemente en toda la

seccin, al momento de aplicar una fuerza con la instrumentacin de la

resistencia a compresin tenindose lo siguiente:

Fig e

La resistencia en este ensayo se calcula por:


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FALLA DE TRACCION POR FLEXION:

Segn norma UNE (norma espaola), las probetas de 5cmx5cmx25cm.

Las condiciones del material, las mismas que para resistencia a

compresin.

Fig f

PASOS:

4. Se coloca el ladrillo en un apoyo de longitud


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6. Se tiene la deformacin y se calcula, el diagrama esfuerzo-

deformacin como en los anteriores y deducimos el

comportamiento de este material debido a flexin.

DEDUCCION DE LA FORMULA:

Sabemos que

..(1)

Esto, por el esfuerzo que se produce a flexion en una viga.

Luego por momentos en la figura f, vemos que:

Tambin vemos que:

AL reemplazar todo en 1 se obtiene:

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL:


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La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas, ya que se

manifiesta, con mayores variaciones, en la necesidad de aumentar el

espesor de la junta de mortero, por el estandarizado por norma, el cual

va de 9 a 12 mm, y as conduciendo a una albailera menos resistente y

sin una buena continuidad.

El ensayo a la determinacin de la variacin de las dimensiones se da

de la siguiente manera:

Procedimiento:

Si se tiene el ladrillo determinaremos las dimensiones delladrillo mediante letras, para tener un mejor orden en la

elaboracin de este informe.

Fig g

Luego obtenemos de a, b y c las dimensiones, con la ayuda

del instrumento pie de rey mostrado en fig H de estas

sacaremos un promedio de ; tambin se obtendrnlos mximos y los valores mnimos .

Fig H.


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Que luego mediante la frmula de Variacin en porcentaje

siguiente, se obtiene, en cuanto varan las dimensiones, y seestn en acorde al valor caracterstico de la albailera.

Variacin en porcentaje de a:

Vari

informe laboratorio- suelos procedimientos y ensayos

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