INFORME DE MECANICA BASICA

INTEGRANTES:-JHON ALEXANDER MACHADO- FREDY ALEXANDER PINEDA-HARLES FABIAN SALAS-JHONATAN ESPITIA

PRESENTADO A:PEDRO JOSE ANDRADE VARGAS

MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL26-03-2015SENA

LA HISTORIA DE HERRAMIENTA

La herramienta es uno de los elementos que prueba que el hombre inici su evolucin hace, por lo menos, dos millones de aos. En el ao 1959 fueron encontrados en frica herramientas de un milln y setecientos mil aos atrs. Son martillos y choppers (instrumentos de corte) que comprueban la existencia de una tcnica ya en desarrollo. Las herramientas del largo perodo que se llama paleoltico (Edad de la piedra) eran hechas de slex, un tipo de piedra que era retirado de grandes bancos rocosos, a travs de piquetas hechas con cuernos de venados. Los bloques de piedra retirados, eran tallados a travs de la percusin hasta la formacin de un ncleo, la base de la futura herramienta.

La forma y las tcnicas bsicas de la utilizacin de varios instrumentos que usamos hasta hoy ya eran conocidos desde los primordios de la evolucin humana. La pinza, por ejemplo, ya era usada para la depilacin, era confeccionada con conchas de mejillones. Exista el enderezador de flechas, que es el ancestral de nuestra llave inglesa y de la pinza, perforadores eran usados a travs de la rotacin, martillos y machados especficos para funciones diversas, buriles y raspadores.Nuestros ancestrales ya saba de diversas relaciones entre el tamao del mango y el peso del percutor para que el martillo pudiese quebrar piedras dursimas o tallar una cuchara de madera, ya usaban contrapesos para controlar el impacto y la direccin de los golpes y usaban una especie de amortiguadores para aprovechar las astillas de la piedra. Podemos observar, durante todo el perodo de la Edad de piedra, una evolucin importante en la historia de la herramienta.Las primeras herramientas de corte tenan un tamao que variaba de 40cm a un metro. En un periodo que llega a quinientos mil aos, los instrumentos de corte se van reduciendo de tamao, hasta transformarse en micro-lminas (los Microlitos, que no llegaban a los 2 centmetros) que eran fabricados con madera o con hueso. Fue en el periodo llamado Neoltico que se conoci una de las mayores revoluciones en la historia de la humanidad. En l surge, hace 8000 aos atrs, la agricultura, la domesticacin de animales y la cermica. Se desarrolla as la fabricacin de herramientas especficas para estos trabajos.

Sin embargo, en la historia de las herramientas, el hecho ms importante sucede hace mil doscientos aos, con el dominio de la tcnica de fusin y tratamiento del hierro. A pesar de que el metal ya era conocido, pues muchos pueblos usaban el metal de meteoros para hacer cuchillos, puntas de flechas e instrumentos para perforar, este era tratado como la piedra, mediante el golpe y del pulido. El horno, y el fuelle, el yunque, el martillo, revolucionaron el uso de los metales, posibilitando el surgimiento de una industria metalrgica, con la cual el hombre pasa a producir su propia materia de que se har la herramienta. El herrero pasa a ser el maestre y el fabricante de herramientas, adquiriendo, en todos los pueblos que dominan la metalurgia, un papel de destaque. Con sus secretos, rituales y tecnologa, los herreros empiezan a influenciar la representacin de los dioses de varios pueblos, adems de crear una serie de nuevos tabes. Surgen los dioses herreros o los dioses que usan el martillo, el yunque o aun el fuego, en la forma de rayo, para simbolizar el poder y la fuerza. Surgen los tabes que alejan los talleres de las aldeas impidiendo el acceso de personas extraas a la actividad metalrgica y, principalmente, la presencia de mujeres. Se crea que si la mujer mirase el trabajo del herrero, una gran plaga caera sobre l.

El poder del hierro, y consecuentemente, del fuelle, del martillo y del yunque, es tan grande que estas herramientas pasan a ser vistas como mgicas, actuando por s solas. El origen del universo y del propio hombre pasa a ser explicado como un proceso de fabricacin semejante al proceso de fabricacin del objeto de hierro. Dios produjo al hombre a travs de la transformacin (o sacrificio) de una materia original, de la misma forma que el herrero produce un cuchillo a travs de la transformacin del mineral de hierro. Hasta el siglo XVIII d.C., a pesar de las modificaciones importantes que ocurrieron con las herramientas, todo el trabajo era realizado a travs de dos tipos de motores: el motor humano y el motor animal. Hace doscientos aos el hombre empez efectivamente a sustituir los dos motores que us desde el inicio de su evolucin. En el ao 1775 James Watt invent la mquina a vapor que inicia la sustitucin de la fuerza animal y humana en la realizacin de trabajos.

Las herramientas empiezan entonces a ser movidas por fuerza del motor. Con l - movido a vapor, el combustible lquido o elctrico - fue posible hacer que varios martillos, agujereadores y raspadores funcionasen al mismo tiempo. Con una velocidad mayor, con movimientos ms precisos, por mucho ms tiempo. La herramienta funciona junto con la mquina, constituyendo as la mquina herramienta, la condicin para que pudiese ocurrir la revolucin industrial que se extendi por todo el mundo. El herrero cede lugar al cientfico que la inventa, al industrial que la financia y al operario que comanda la mquina. La herramienta deja de ser mgica para ser producto de la ciencia. El mundo deja de ser pensado como resultado del trabajo de un dios-herrero y se empieza a representar como una mquina perfecta. El modelo de esta mquina, que el hombre moderno pasa a fabricar, es el reloj.A partir de la Segunda Guerra mundial, con el desarrollo del ordenador, se inicia un nuevo perodo de revolucin en la historia de la herramienta. Con la unin entre el motor elctrico, la herramienta y el ordenador, surge la mquina ms perfecta ya construida por el hombre: el robot, a mquina que puede realizar tareas variadas como golpear, prender, cortar, soldar, a partir de un programa. El ordenador trajo para dentro de la mquina-herramienta la capacidad de memorizar informaciones, de efectuar clculos y operaciones lgicas, de ordenar las tareas, registrar y evaluar lo que hace, adems de detectar problemas y probables defectos. La herramienta, entonces, trabaja automticamente durante todo el proceso de fabricacin independiente de la presencia del hombre. La actual revolucin de la herramienta contina en otros campos de la ciencia y alcanza la fsica, donde surgen herramientas tan fantsticas, como el acelerador de partculas, que tiene la capacidad de, a partir de la energa, crear materia; o alcanza la biologa, que consigui instrumentalizar verdaderas herramientas vivas, las enzimas, responsables por la manipulacin gentica. La historia del hombre se puede ver como la historia de sus herramientas. Una historia que va desde la piedra al tomo y que siempre puso al hombre ante el origen de todas las herramientas: la capacidad de crear.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE MANO

Entre un cuchillo de piedra y una sierra mecnica hay muchas diferencias, una distancia temporal que se cifra en miles de aos y una distancia tecnolgica abismtica. Pero ambos objetos sirven, bsicamente, para lo mismo, y la aparicin de esta no se entiende sin la existencia previa de la otra, de la que es su evolucin lgica. Ambas son ejemplos, distantes en el tiempo, de herramientas manuales, esos instrumentos que el hombre ha ideado como prolongacin y mejora del trabajo de su propia mano.En principio, los historiadores consideran herramientas manuales aquellos utensilios de trabajo que requieren para su accionamiento de la fuerza motriz humana, y nicamente de esta; por contraposicin est la mquina herramienta, trmino que se refiera a aquellas herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del esfuerzo humano, siendo la energa hidrulica, la neumtica, la elctrica y la producida por un motor de combustin las ms comunes. Las mquinas-herramienta suelen ser fijas, de transportabilidad muy reducida, mientras que las manuales son altamente transportables. El mazo, el martillo, el destornillador, la pala o el cuchillo seran los paradigmas de la herramienta manual, mientras que el torno mecnico es el origen de la mquina herramienta.Hoy en da, sin embargo, las fronteras entre unas y otras han variado, pues tambin han venido en llamarse herramientas manuales algunas mquinas herramientas que, como el taladro o el destornillador elctricos, por ejemplo, si bien utilizan para su funcionamiento energa distinta de la humana, son muy fcilmente transportables y constituyen, de hecho, una prolongacin de la mano humana. Una definicin ms actual y ms precisa de herramienta manual sera, pues: utensilio de trabajo que se concibe como una prolongacin de la mano humana y que requiere para su accionamiento de la fuerza motriz humana, sola o en combinacin con algn tipo de energa mecnica auxiliar; siendo la energa elctrica la ms comn.Los orgenesLos historiadores de la tecnologa han establecido con precisin el origen de la mquina herramienta: en general hay consenso para considerar que la primera de la historia fue el torno inventado en 1751 por Jacques de Vaucanson, un ingeniero e inventor francs al que tambin se acredita como el inventor del primer robot y del primer telar completamente automatizado. El torno de Vaucanson merece la calificacin de primera mquina herramienta de la historia por ser el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.La fecha de creacin de la primera herramienta manual es mucho ms incierta, pues se pierde en la noche de los tiempos: en algn momento del neoltico, cuando a alguien se le ocurri utilizar una piedra pesada para afilar y dar forma, a golpes, a una piedra de slex, naci el mazo, la herramienta manual bsica, que utiliza el mecanismo manual ms primario: el golpe vertical.

Foto: Agencia Internacional de Comercio.Percusin, corte, palancaA las herramientas basadas en el golpe vertical se las denomina herramientas de la primera familia. La maza (un taco de madera o una piedra aplicados al extremo de un mango) y la clava son los representantes ms antiguos de esta primera familia, a partir de las cuales, por evolucin, llegamos a los diferentes tipos de martillo. La aplicacin de la energa mecnica supone el siguiente salto evolutivo: las herramientas de percusin, como el martillo neumtico.Despus vienen las herramientas de la segunda familia, cuyos representantes ms arcanos son el punzn y la aguja. Son las herramientas de corte. El punzn y la aguja evolucionaron hacia el cuchillo, que evolucion hacia las armas de corte (espadas, puales, floretes, etc.). En el campo ms especfico de las herramientas, el cuchillo est en la gnesis de las tijeras (una combinacin de dos cuchillos) y, aplicndole unos dientes al filo, que aumentaban su capacidad de penetracin en el corte, llegamos a las sierras.La tercera familia la constituyen las herramientas de palanca. La palanca es la ms simple de las mquinas, y su origen tambin se sita en algn momento de la prehistoria, pero su empleo cotidiano, en forma de cigeal, est documentado desde el tercer milenio antes de cristo, en sellos cilndricos hallados en Mesopotamia, aunque el texto ms antiguo que se conserva con una mencin a la palanca se encuentra dentro de La Sinagoga o Coleccin matemtica, una obra en ocho volmenes escrita por Pappus de Alejandra alrededor del ao 340, que contiene la famosa cita de Arqumedes de Siracusa dadme un punto de apoyo y mover el mundo. Arqumedes, por cierto, tambin fue el inventor del tornillo.La definicin que dio Arqumedes de la palanca fue muy precisa y sigue siendo plenamente vigente: un mecanismo cuya funcin es transmitir una fuerza y un desplazamiento, compuesto por una barra rgida que puede girar libremente alrededor de un punto de apoyo llamado fulcro. Puede utilizarse para amplificar la fuerza mecnica que se aplica a un objeto, para incrementar su velocidad o la distancia recorrida, en respuesta a la aplicacin de una fuerza.Entre las herramientas de palanca, un avance lo constituye la pala, con un mango y una hoja cncava para horadar la tierra, con un borde para ejercer la presin del pie. La pala constituy un gran avance para el desempeo de las tareas agrcolas, y de ella derivan el rastrillo, la azada e incluso el arado. La tenaza y la pinza tambin pertenecen a esta familia, lo mismo que la llave inglesa.Algunas de las herramientas manuales pueden inscribirse en ms de una familia: es el caso del hacha (del que evoluciona la cizalla), cuya accin se basa simultneamente en el golpe vertical, como las herramientas de la primera familia, y en el corte, como las de la segunda.El hombre descubre posteriormente el movimiento de rotacin de un cuerpo alrededor de un eje, lo que dio lugar a las herramientas de la cuarta familia: el rodillo, la rueda y, posteriormente, a los engranajes y las poleas. Las primeras herramientas de rotacin de las que tenemos conocimiento son ruedas de carro halladas en tumbas de Ur, en Mesopotamia, alrededor de 2900 aos antes de Cristo. Hoy en da la rotacin es elemento esencial del funcionamiento de multitud de herramientas manuales tecnificadas de todas las familias, tanto las de percusin como las de corte (taladros elctricos, sierras circulares, etc.) o las de palanca (mediante el empleo de cigeales rotatorios).

Foto: Germans Boada.El presenteHoy en da, como ya ha quedado dicho, la evolucin de las herramientas manuales pasa por la tecnificacin de su fuerza motriz, cada vez menos dependiente de la fuerza humana y cada vez ms de fuerzas mecnicas en las que la energa elctrica destaca como la ms utilizada, aunque no la nica (por ejemplo las sierras mecnicas, herramientas manuales de corte, siguen usando mayoritariamente la energa producida por un motor de explosin). La evolucin actual de la herramienta manual se dirige en la direccin de una mayor tecnificacin, a la vez que hacia una mayor autonoma e independencia respecto de sus fuentes de alimentacin energtica (la aparicin de las bateras de litio-in, ms potentes y de mayor duracin, ha sido un paso de gigante en este sentido). Lo que no cambia es lo bsico: las herramientas siguen, y seguirn, basndose en esos cuatro principios: percusin, corte, palanca y rotacin.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (LLAVES)Lallave inglesaes unaherramienta manualutilizada para aflojar o ajustartuercasytornillos. La abertura de la llave inglesa es ajustable (posee una cabeza mvil) lo que le permite adaptarse a diferentes medidas de pernos o tuercas, esta caracterstica la diferencia de lasllaves comuneslas cuales poseen un tamao fijo. En algunos pases, a esta llave se la denomina "llave Francesa".Existen muchas formas de llave inglesa, desde llaves afirmadas mediante cua las cuales necesitan un martillo para ajustar la cabeza mvil, hasta las modernas que se ajustan mediante rosca.La llave inglesa es una herramienta para el montaje de tornillos y tuercas de cabeza hexagonal. La diferencia entre esta llave y las fijas est en su caracterstica de ser ajustable, lo que permite que se emplee una misma llave para el trabajo con gran variedad de medidas de dichos elementos.Resulta fundamental para realizar la tarea sin deteriorar los elementos, a diferencia de lo que ocurre al utilizar alicates para la operacin, ya que estos poseen mordazas dentadas que producen deterioro en las superficies de las piezas a ajustar.Esta llave es ajustable, ya que posee una mordaza compuesta por una parte fija y otra mvil comandada por un tornillo sinfn ubicado en la base de la boca, lo cual permite que se adapte a las distintas medidas de las tuercas y tornillos, a diferencia de las otras llaves que son fijas. La parte interior de la boca es lisa para que no produzca melladuras en las tuercas o cabezas de tornillos.Hay diversos tamaos de llaves inglesas, dependiendo de los elementos para los cuales estn destinadas. Tambin hay variedad de formas de estas llaves, desde las primitivas, que se ajustaban mediante cuas que requeran la ayuda de un martillo para ajustar la cabeza mvil, hasta las ms modernas que poseen un mecanismo automtico de ajuste.HistoriaNo se sabe a ciencia cierta quien invent estaherramienta, pero las primeras llaves ajustables fueron desarrolladas por el ingeniero inglsEdwin Beard Budding(1795-1846), quin reemplaz la cua por un tornillo de ajuste; el acoplamiento del tornillo a la cua de ajuste tambin suele atribuirse al suecoJohan Petter Johansson, un herrero de la ciudad deEnkping, quien patent el invento en1892. Para su oficio se vea obligado a llevar consigo un gran nmero de llaves fijas, pesadas y voluminosas. La necesidad de una llave ajustable se concret as en la herramienta de servicio ms utilizada del mundo.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (ALICATES)

Alicates son una herramienta de mano se utiliza para mantener los objetos firmemente, posiblemente desarrollado a partir de las pinzas utilizadas para manejar metal caliente en la edad de bronce Europa tambin son tiles para el doblado y la compresin de una amplia gama de materiales. Generalmente, alicates consisten en un par de palancas de metal de primera clase unidas en un punto de apoyo situado ms prximo a un extremo de las palancas, la creacin de mandbulas cortas en un lado del punto de apoyo, y se ocupa ms tiempo en el otro lado. Esta disposicin crea una ventaja mecnica, permitiendo que la fuerza de agarre de la mano a amplificar y se centr en un objeto con precisin. Las mordazas pueden tambin ser usados para manipular objetos pequeos o demasiado difcil de manejar para ser manipulado con los dedos.Hay muchos tipos de alicates para diversos fines generales y especficos.HistoriaComo pinzas en el sentido general son una antigua y simple invencin, sin un solo punto en la historia, o el inventor, puede ser acreditado. Metales Early procesos de trabajo de varios milenios antes de Cristo habra requerido dispositivos de pinzas como para manejar materiales calientes en el proceso de forja o fundicin. Desarrollo de la madera para pinzas de bronce, probablemente habra sucedido alguna vez antes de 3000 aC. Entre los ejemplos ms antiguos de alicates son los que muestran el dios griego Hefesto en su herrera. Hoy en da, alicates destinados principalmente a ser utilizados para el manejo seguro de los objetos calientes se llaman pinzas. El nmero de diseos diferentes de alicates creci con la invencin de los diferentes objetos que se utilizan para manejar: herraduras, tornillos, alambres, tuberas, elctricos y componentes electrnicos.DiseoEl diseo bsico de alicates ha cambiado poco desde sus orgenes, con el par de asas, el pivote, y la seccin de la cabeza con las mordazas de agarre o bordes de corte que forman los tres elementos. A diferencia de un par de tijeras o tijeras, las mandbulas del alicate siempre responden uno al otro en un ngulo de giro.Los materiales utilizados para fabricar pinzas consisten principalmente de aleaciones de acero con aditivos tales como vanadio o cromo, para mejorar la fuerza y evitar la corrosin. A menudo, alicates han aislado apretones para asegurar un mejor manejo y evitar que la conductividad elctrica. En algunas lneas de trabajo muy bien, unos alicates especializados cuentan con una capa de metal relativamente suave sobre las dos placas de la cabeza de los alicates para reducir la presin sobre algunas herramientas o materiales finos. Hacer pinzas enteras de metales ms blandos sera poco prctico, lo que reduce la fuerza requerida para doblar o romper.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (DESTORNILLADORES)

Undestornilladores una herramienta que se utiliza para apretar y aflojartornillosy otroselementos de mquinasque requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro pequeo. EnEl Salvador,Honduras,NicaraguayMxicotambin se conoce a esta herramienta comodesarmador.Tambin es vlido el trminodesatornillador, aunque es un trmino menos frecuentey con ms uso en Amrica.

HistoriaSegn se cree los destornilladores planos tuvieron su origen en los talleres decarpintera, que despus de introducir losclavosen la madera les hacan una pequea muesca en la cabeza y los retorcan media vuelta; de esta manera se consegua un mayor agarre.[citarequerida]Posteriormente esta tcnica se desarroll y se introdujeron los primeros tornillos, elementos que hoy son usados en muchas reas de nuestra vida cotidiana para sujetar diferentes partes de muchos utensilios.Una evolucin de stos son las puntas en estrella, que debido a su forma en "X" hacen que el encaje entre destornillador y tornillo sea ms preciso y por tanto se evita que el destornillador resbale y se salga de su encaje. Su gran inconveniente es que, tras un perodo de uso, el cabezal puede volverse ms fino que al principio y no encajar con el tornillo.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (MARTILLO)

Elmartilloes unaherramientade percusin utilizada para golpear directa o indirectamente1una pieza, causando su desplazamiento o deformacin. El uso ms comn es para clavar (incrustar un clavo de acero en madera u otro material), calzar partes (por la accin de la fuerza aplicada en el golpe que la pieza recibe) o romper una pieza. Los martillos son a menudo diseados para un propsito especial, por lo que sus diseos son muy variados. Un tipo de martillo tiene una cua abierta en la parte trasera para la remocin de clavos.HistoriaLos primeros martillos se encuentran desde de laEdad de Piedradel ao 8000a.C.;23estos martillos constaban de una piedra atada a unmangocon tiras decuero. Ms tarde, en el ao 4000a.C., con el descubrimiento del cobre los egipcios comenzaron a fabricar la cabeza de los martillos en este material. Despus, en el ao 3500a.C., durante la era de bronce se fabricaron con este material. Tiempo despus aparecieron los martillos con orificios para el mango.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (CINCELES)

Los cinceles han existido desde tiempos antiguos. Incluso hoy enda, tal vez ningn carpintero, trabajador de una fbrica, escultor o albail puede prescindir de esta herramienta demano. Si eres una persona de trabajos caseros, puede ser muy til tener encasaun conjunto de cinceles, sobretodosi posees algunas habilidades bsicas de carpintera. Puede parecer difcil de creer que muchas de las exquisitas estatuas de mrmol, monumentos histricos, e incluso los rascacielos modernos y esculturas que vemos hoy, deben mucho de su belleza y delicadeza a esta increble herramienta.HistoriaEl trmino "cincel" se cree que ha evolucionado a partir de la palabra latina "seco" (o corto) o la palabra francesa "Ciseau". Como indican los descubrimientos arqueolgicos antiguos, los burdos precursores hechos de piedra de los cinceles de hoy en da pueden haber sido los primeros de su tipo utilizados por el hombre primitivo. Aunque mejorados, se cree que se utilizaron versiones para tallar mrmol en el siglo VI a. C. en Grecia; sin embargo, las inscripciones en una antigua tumba de Egipto del siglo VII antes de Cristo sugieren lo contrario.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (GRANESTES)

Historia

Taladro manual con hilo

Taladro de mano, siglo XIX aprox.

Taladro de mano oberbiqu.Ya en elPaleoltico Superiorlos humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas alHomo sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin elHombre de Neandertalconoca la tcnica del taladrado. Taladrar requiere imprimir unmovimiento de rotacina la herramienta. El procedimiento ms antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violn", que proporciona una rotacin alternativa.Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango. A finales de laEdad Mediaest documentado el uso de taladradoras manuales llamadasberbiqus. Siglo XIXHitos principales: 1838: primertaladro de sobremesahecho enteramente de metal (James Nasmyth).En Espaa es posible encontrar un taladro original de James Nasmyth en el Museo de la Siderurgia y la Minera de Castilla y Len en Sabero, provincia de Len. Este taladro se ubic en la Ferrera de San Blas de Sabero, fbrica de hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de Minas. 1850:taladro de columnacontransmisin a correayengranajes cnicos(Joseph Whitworth). 1851: primertaladro radial(Sharp, Roberts & Co). 1860: invencin de labroca helicoidalporMartignon, que reemplaza rpidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces. 1898: invencin delacero rpido, que permite aumentar significativamente la velocidad de taladrado. Siglo XXLas tecnologas desarrolladas durante laRevolucin Industrialse fueron aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadaselctricamentey a ser cada vez ms precisas gracias a lametrologay ms productivas gracias a nuevos materiales como elcarburo de silicioo elcarburo de tungsteno.2Sin embargo, en su arquitectura las mquinas se conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX. La aparicin delcontrol numricoa partir de los aos 1950 y sobre todo delcontrol numrico por computadoraa partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-herramienta comotornosomandrinadoraspara formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.

RESEA HISTORICA DE HERRAMIENTAS DE TORSION (TENAZAS)

Los herreros tienen una antigua y colorida tradicin. Eltrabajode metal ayud a civilizar el mundo y abri uncaminode muchos aos para los herreros. Desde las herraduras hasta las espadas, los herreros han sido una parte importante de muchas culturas. Una de las herramientas que disponen los herreros son sus tenazas. Sin estas importantes herramientas el herrero de antao hubiera tenido un mal momento para conseguir su trabajo hecho. En este artculo se detalla la historia, la funcin y diversos tipos de tenazas de herrero utilizadas a lo largo de la historia y an hoy enda.

HistoriaEl arte de la herrera se remonta a tiempos inmemoriales y se inicia con la invencin y el cultivo de fuego. El fuego permite a los herreros afinar los metales blandos que se encuentran en la tierra, como el bronce, en formas de puntas de duras y afiladas lanzas y dagas. El hierro se convirti en el metal de eleccin con su uso en aumento desde 1200 AC hacia adelante. El Wootz deacerofue creado por los herreros de la India mediante la combinacin de hierro con diversos materiales como el carbn y el vidrio. En el mundo occidental, los romanos comenzaron a perfeccionar las tcnicas de fabricacin de acero haciendo complicadas armadura y cadenas para sus soldados. Hoy en da el arte de la herrera se est desvaneciendo. Las herraduras y diversos productos necesarios todava requieren las manos de un herrero, pero el advenimiento de la produccin de las mquinas ha llevado a la decadencia de esta antigua habilidad.

Historia de las tijeraS

Las tijeras son una herramienta muy antigua que ya se usaba en laedad de bronce. Eran en forma de C y constaban de unmuelle. Se usaban para cortar pieles y cabello.Los griegos y los romanos tambin las fabricaron y las que de ellos se conservan muestran gran variedad de empleos: corte del pelo,esquiladode animales,podade rboles, corte de tejidos. La mayora de aquellas eran debronceo dehierro. De este ltimo material eran unas tijeras pequeas, halladas en la ciudad deElche(Alicante,Espaa) as como diversos ejemplares encontrados enLen, Espaa.Las tijeras conocieron tambin el usosuntuario, como el de tocador de las mujeres romanas, segn se ve en un fresco pompeyano del S.I, con unos cupidos cortando ramos de flores con unas pequeas tijeras de hierro; y entre objetos deajuarfunerario hallados en tumbas griegas y romanas, las tijeras aparecen con cierta frecuencia.La forma de las tijeras antiguas se mantuvo en laEdad Media, hasta el S.XIV, cuando se inventaron las tijeras tal como las conocemos hoy, con un pasador entre ambos brazos ocuchillas. En un escrito de 1380 del rey francsCarlos Vel Sabio, se habla de unes forcettes de plata y oro con esmaltes, anilladas en los extremos a modo de orejas perforadas. Ms tarde, en 1418, se habla ya de tijeras de acero. Pero distaban mucho de ser de uso domstico. Eran ms bien pequeos tiles suntuarios, casi pequeas joyas muy lujosas, con incrustaciones dencar, cargadas de pedrera, que se guardaban en estuches muy ricos, junto a otros tiles preciosos destinados al tocador de las grandes seoras.Haba, sin embargo otro tipo de tijeras, las profesionales. Aparecen en escudos de armas gremiales, como los del gremio de paeros y cortadores. El oficial, o maestro de tijeras, sola llevarlas en un bolsillo lateral.En los S.XVI y S.XVII se pusieron de moda enEuropalas tijeras espaolas de pasador, con cuchillas muy largas con cabos y ojos bien labrados. Sevilla, por su parte, tena el monopolio de todas las tijeras que se enviaban aAmrica.En el S.XVII se generaliz el uso de las tijeras y empez a emplearse elaceroen su construccin. Aqu, la fama de la ciudad inglesa deSheffieldfue grande y lleg a dictar la moda hasta finales del siglo pasado cuando la mecanizacin simplific los estilos de su construccin y las tijeras pasaron a ser similares a las de hoy.Se dice que alrededor del 1500a.c., las primeras dicen que se encontraron en ruinas egipcias, y solo estaban echas de una piea(no de dos como ahora), las de dos piezas se inventaron en Roma alrededor del ao 100a.c., pero las modernas no se utilizaron en Europa hasta mas o menos 1500d.c. no se especifica quien invento las tijeras, pero eran griegos y romanos alrededor de la edad del bronce.Las tijeras son una herramienta muy til en habilidades manuales y artsticas, entre la que cabe citar el kirigami, que desarrolla el recorte de papel con tijeras.En el Per existe la tradicional Danza de las tijeras, principalmente en los departamentos de Huancavelica y Ayacucho, en la que los danzantes desarrollan atlticos pasos sin dejar de hacer sonar sus tijeras.Las variantes empleadas por los infantes en las escuelas tienen las puntas de sus hojas -por seguridad- redondeadas, y para ellos se fabrican modelos con hojas de plstico con una mnima capacidad de corte.Tornillo de banco

Tornillo de banco.

Tres tipos de tornillos mordazasEltornillo de bancootorno de bancoes unaherramientaque sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. EnArgentinarecibe el nombre popular demorsa, denominacin que asimismo se le da en italiano y portugus.Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superficie de la misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando.Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones como aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar. Estas caractersticas son, precisamente, las que posee esta herramienta.Morsas paralelas:son las ms usadas porque las mordazas se mantienen siempre paralelas en cualquier apertura, sujetando piezas de diversos tamaos de forma adecuada a ese tamao y sin necesidad de ejercer demasiada presin sobre ellas. Estasmorsasse construyen de hierro colado o de acero fundido, este ltimo ms costoso pero ms resistente. Ms abajo veremos lasmorsas paralelasen detalle.

Morsas de herrero o de pie:se construyen de acero forjado y son muy resistentes. Provienen de las pocas en que se preparaban las herraduras para los caballos y se utilizan para sostener una pieza que debe golpearse con un martillo pesado, lo que las hace ideales para trabajos de herrera y forja. Se sujetan a un banco de trabajo robusto o de la pared, y la pata larga se asegura en una base slida en el piso. No son apropiadas para trabajos de ajuste mecnico porque sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y, por lo tanto, las piezas no quedan sujetas adecuadamente o se deforman si se aprieta demasiado.Tipos de morsas paralelasEn razn de su uso ms difundido, lasmorsas paralelaspresentan una gran variedad de modelos, e incluso algunas estn destinadas a trabajos muy especficos, como lasmorsas para soldar en escuadrao las que se utilizan con mquinas determinadas, por ejemplo,tornoso taladradoras.En este artculo vamos a conocer los tipos ms comunes demorsas paralelas.a) Morsas de bancoSin duda la clase demorsams usada, tambin se conocen en algunos pases comotornillo de banco (o de bancada) para maquinistas. Se emplean para sujetar objetos grandes y pesados, y la base se atornilla firmemente a un banco de trabajo. Dependiendo del fabricante, estas morsas se ofrecen en tres modelos, combinados o no. Estos son: Morsas con base fija:las ms comunes y econmicas, disponibles en una gran variedad de tamaos. Morsas con base giratoria:esta base permite desplazar la morsa en un ngulo de 180 para una ptima posicin de trabajo. Morsas con yunque:adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior) de la herramienta, elyunquees til para realizar operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar y/o dar la forma adecuada a la pieza.La figura de abajo muestra ejemplos de estos tipos demorsas de banco.

b) Morsas de mesaSonmorsas de bancoligeras y porttiles. Se montan a una mesa o banco de trabajo mediante unaabrazaderaubicada en la parte inferior. Tienen mordazas estriadas para sujetar la pieza y algunos modelos incluyen unabase giratoria. Se utilizan para sujetar materiales livianos o en reas donde no se dispone de morsas ms robustas.

c) Morsas para caos o tubosEstn especialmente diseadas para sujetar piezas redondas y son manuales, porttiles y sumamente resistentes. Tienen mordazas en V que permiten ubicar la pieza y bloquearla en posicin. Generalmente se montan en un banco de trabajo, aunque tambin se dispone de modelos para montar en trpode o en estantes. Se emplean para sujetar tubos de 1/8 pulgada a 8 pulgadas de dimetro que deben someterse a corte o roscado.Lasmorsas para caospueden ser de dos tipos: Morsas a bisagra:estn compuestas por una mordaza superior basculante y una inferior fija, ambas intercambiables y construidas en acero fundido endurecido. La horquilla, la base y la manivela son de fundicin y el tornillo o eje es de acero. Morsas a cadena:constan de dos mordazas fijas fresadas, intercambiables y construidas en fundicin sobre las cuales se apoya el cao, que se sujeta firmemente mediante la cadena, construida en acero templado y revenido. La base es de fundicin y la manivela es de acero fundido.

d) Morsas planasTambin son de diseo especial para atornillarse a una taladradora, un torno o un banco de trabajo. La base puede ser fija o giratoria, y vienen de dos tamaos: uno con mordazas de 105 mm de ancho y 105 mm de apertura mxima, y el otro con mordazas de 150 mm de ancho y 180 mm de apertura mxima, aunque estas medidas varan segn el fabricante. Se utilizan para sujetar trozos pequeos de madera o metal para el mecanizado u operaciones de perforacin.e) Morsas combinadasComo lo indica su nombre, combinan la funcin demorsa de bancoconmorsa para caos o tubosy pueden tener base fija o giratoria. Se atornillan a un banco o mesa de trabajo y se usan para sujetar objetos pesados, caos para el corte y roscado, y para dar forma a metales.

Consejos para el uso y mantenimiento de las morsasLasmorsasson mquinas sencillas que no emplean corriente elctrica y, por lo tanto, su mantenimiento no comprende grandes requisitos.Para realizar los trabajos de forma apropiada y evitar posturas incmodas del operario, es condicin indispensable que la morsa se encuentre montada a la altura adecuada. Dicha altura se logra cuando el operario es capaz detocar con el codo la parte superior de las mordazas de la morsa, tal como muestra la figura siguiente.

De lo contrario, el banco de trabajo deber elevarse o bien deber disponerse una tarima en el piso para que el operario pueda subirse a ella.Las operaciones de mecanizado deben efectuarse de modo de no afectar las mordazas. Para ello, la pieza montada en una morsa debe sujetarse a una altura adecuada, esto es, a aproximadamente 1 cm de las mordazas. Cuando la morsa no se usa, se recomienda proteger las mordazas desplazndolas hasta que se toquen ligeramente y dejando la manivela en posicin vertical. Nunca se debe golpear una morsa con un objeto pesado ni sujetar piezas grandes en una morsa pequea.En todo momento las morsas deben mantenerse bien engrasadas y limpias. No se deben acumular virutas, especialmente en las guas por las que se desplazan la boca mvil, la tuerca y el eje. A tal fin, se deben limpiar con un trapo despus de cada uso y aplicar una ligera capa de aceite. Sin embargo, debe evitarse aplicar aceite en la base giratoria o la junta giratoria, ya que esto disminuye la fuerza de sujecin de la herramienta.DEFINICION DE TRAZADO.El trazado mecnico se basa en una serie de medidas que permitenrealizar lneas, trazos o cortes sobre una pieza de metal en bruto omecanizada para darle forma unitaria o series muy pequeas para ellosson utilizados instrumentos de soporte, gua y maquinarias de cortespreciso. Este trabajo exige conocer trigonometra, geometra, dibujo ytecnologa. CLASES DE TRAZADOS.

Trazado Plano:este se realiza sealando todas las lneas sobreuna cara o superficie plana de la pieza. Se utiliza en los talleresmecnicos, calderera y cerrajera.Trazado Al Aire:se realiza en las piezas en tres dimensionessobre varias caras o una sola cara, pero apoyndose siempresobre el mrmol de trazado.

COMPAS DE PUNTAS Un comps siempre tiene una punta que corresponde al centro del crculo y la otra tiene ya sea un lpiz u otra punta (en tal caso se dice que es de "punta seca"). El lpiz puede dibujar circunferencias o arcos de circunferencia. Tambin puede utilizarse para marcar un crculo, un arco o una longitud sobre una superficie de algn material, como por ejemplo metal. Esta clase de compases son utilizados generalmente paramecanizadoo porcarpinteros,picapedreros, etc., o para conocer una distancia. Comps a lpiz. Este comps siempre tiene una extensin. Comps portalpiz. Este comps permite adaptar distintos lpices. Aqu aparece con un lpiz para dibujar. Comps de puntas secas. Compases de cantero para copiar dimensiones exteriores.Comps de bisagraEs el comps ms simple. Se compone de dos brazos articulados con una bisagra. A veces est equipado con una zona para mantener el brazo con un tornillo en su posicin. Dependiendo del tamao del sector, se le puede llamar Comps de 1.4 crculo.Comps de resorteLa articulacin del comps est equipada con unresorteque mueve los dos brazos. El comps se ajusta con un tornillo y una perilla que permite mantenerlo en una posicin determinada. La precisin es mejor que la del comps de articulacin. Tambin se llama comps balaustre. Comps de sector. Comps de resorte moderno con lpiz. Comps de resorte. Representacin delsiglo XIX.

YUNQUE

Unyunquees una herramienta de herrera. Est hecha de un bloque macizo de piedra o metal que se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque de herrero oscila entre los 50 y 200 kg, habiendo yunques de menos peso, en especial los de joyera, orfebrera y los destinados a afilar guadaas.HistoriaLos primeros yunques se hicieron primero de la piedra como una herramienta de piedra ltica, hierro y luego bronce, y ms tarde forjado. Como el acero se volvi ms fcilmente disponible, yunques se enfrentaron a l. Esto se hizo para darle el yunque un rostro duro y dejar el yunque de la deformacin de los impactos. Muchos estilos regionales de yunques evolucionaron a travs del tiempo desde el bloque simple que fue utilizado por primera vez por los herreros. La mayora de los yunques encuentran hoy en da en los EE.UU. se basan en el modelo de yunque de la mitad del siglo 19 en Londres.El acero de hierro forjado cara del yunque se produjo hasta el siglo 20. A travs de los siglos 19 y muy pronto 20, este mtodo de construccin evolucion para producir yunques de gran calidad. El proceso bsico implicado forjar lingotes de soldadura de hierro forjado para producir la forma deseada. La secuencia y la ubicacin de las soldaduras de forja variaron entre los diferentes fabricantes de yunque y el tipo de yunque est haciendo. Al mismo tiempo, los yunques de hierro fundido con caras de acero se estn realizando en los Estados Unidos. En los albores del siglo 20 yunques de acero fundido slidos comenzaron a producir, as como dos piezas yunques forjados a base de piezas de forja de matriz cerrada. Yunques modernos generalmente estn hechas completamente de acero.Hay muchas referencias a los yunques en los escritos griegos y egipcios antiguos, incluyendo las obras de Homero. Se han encontrado en el mismo hombre primitivo Calico en Amrica del Norte.Yunques han perdido ya su antiguo carcter comn, junto con los herreros que los utilizan. La produccin mecanizada ha hecho los productos manufacturados baratos y abundantes disponibles. Los productos hechos a mano de una sola vez de la herrera son menos econmicamente viable en el mundo moderno, mientras que en el pasado eran una necesidad absoluta. Sin embargo, los yunques estn siendo utilizados por los herreros y trabajadores del metal de todo tipo en la produccin de trabajos a medida. Tambin son esenciales para el trabajo realizado por los herradores.

ASERRADO-El aserrado. Es cortar total o parcialmente las piezas con una herramienta llamada sierra de mano o con mquina. El aserrado (o serrado) es una operacin de corte por arranque de viruta en la que se utiliza una herramienta llamada sierra. Esta operacin se realiza para el corte de: perfiles, ranuras y taladros. Se utiliza con frecuencia. No se trata de efectuar cortes grandes o en numerosas piezas ya que para eso estn las sierras mecnicas, sino que se aplica a trabajos que requieren pequeos cortes, como preparacin de perfiles. Seccionar un tubo, cortar un ngulo a inglete Previamente a la puesta en prctica de la operacin, debemos tener en cuenta que la hoja de sierra puede encontrarse en el mismo plano que el arco, o en un plano perpendicular al arco. En cualquier caso se apretar la hoja con la tuerca o palomilla a mano, para que su corte sea correcto. Ni muy tensa, ni muy floja, evitando roturas innecesarias.

SIERRA MANUAL

Unasierra manuales unaherramienta manualde corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco tornillos tensores. La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye unmangoque permite que la sierra pueda realizar su funcin. Se utiliza generalmente para realizar pequeos cortes en piezasmetlicas,plsticaso madera. Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y clida.

CLASIFICACIN DE LAS HOJAS PARA SIERRAS MANUALES

SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRASLa historia de las sierras de carpintera se remonta a hace ms de 4000 aos. Con el paso del tiempo, se han ido mejorando los materiales, los diseos y ha surgido la especializacin segn el tipo de corte (rpido, recto, curvo, de precisin, etc). Pero todas las sierras se basan en lo mismo: una hoja con dientes puntiagudos que actan como pequeos cuchillos y van cortando poco a poco la madera.A continuacin vamos a ver las sierras manuales ms utilizadas en bricolaje.SIERRA DE BASTIDOR. Es la precursora de las sierras modernas, y su diseo no ha cambiado prcticamente en nada desde la Edad Media debido a su buenfuncionamiento. Consiste bsicamente en una especie de H articulada en la que en la parte inferior se sita la hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda superior. Adems, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.

SERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal est formado por una hoja metlica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente. Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, est indicado para cortes rectos. Hay serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros manufacturados. Estos ltimos tienen un dentado ms fino para que salga un corte limpio.

SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y est indicado para cortes curvos y rectos, y tambin para hacer cortes interiores. Es decir, cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este serrucho nos ser de mucha utilidad.

SERRUCHO DE COSTILLA. Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de precisin. La hoja suele ser ms delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte ser perfectamente recto. Se utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapis, ayudndose de una caja de ingletar (foto derecha).

SIERRA DE MARQUETERA, DE ARCO O SEGUETA. Consisten en un arco metlico con mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas ms o menos pronunciadas. Debido a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente contrachapados.

SIERRA DE CHAPEAR. La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metlica para el corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En este caso no es necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada profundo (apenas algn milmetro).

SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho ms fino para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el de vuelta, dependiendo de la colocacin de la hoja de sierra. Tambin existe una empuadura (ver foto) para tener acceso a lugares difciles. En resumen, la sierra de metal es una herramienta muy til para cualquier bricolador ya que tambin corta plsticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

SERRADO A MQUINA, TIPOS DE SIERRASUtilizando la mquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El nico requisito es tener la mquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer de la tcnica necesaria. Esta tcnica se adquiere rpidamente haciendo unos cuantos cortes previos.A continuacin vamos a ver los tipos de sierras elctricas ms usuales.SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy verstil e imprescindible para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plsticos, y si la caladora es electrnica, poniendo la hoja de sierra adecuada, tambin se pueden cortar metales, cemento poroso, ladrillo, pladur, cermica, vidrio, metacrilato, cartn, goma. Hace cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es sencillsimo y es una mquina muy segura. Su funcionamiento se basa en un pequea hoja de sierra que sube y baja alternativamente y que es la que produce el corte. Las hay tambin con movimiento pendular (hacia delante y hacia atrs) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los accesorios adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)

SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de carpintero. Con control electrnico cortan incluso aluminio y plsticos. Tienen una gua paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y tambin pueden hacer cortes biselados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocndola boca abajo en el banco de trabajo adecuado. Es una mquina que requiere cierta experiencia y sobre todo mucho cuidado y respeto al usarla.

SERRUCHO ELCTRICO. El serrucho elctrico es la sierra universal gil para trabajos en madera, plstico y metal. Gracias a los accesorios, con l tambin se puede escofinar, limar, cepillar y desoxidar.

SIERRA TNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rpido y seguro en los trabajos en madera, plstico, hormign poroso y pladur.

SIERRA ELCTRICA DE MARQUETERA.La sierra elctrica de marquetera es una mquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta el material debido al movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a la sierra manual de marquetera, pero en vez de la sierra, aqu lo que moveremos ser la tabla que deseamos recortar, con el consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisin que conlleva.

Seleccin del tipo de hoja

Cmo elegir una hoja de Sierra Circular?Lasierra circulares una herramienta til que podemos encontrar no solo en talleres profesionales, sino tambin en el hogar. Existe una gran variedad de sierras circulares disponibles en diferentes tamaos, que pueden cortar una gran cantidad de materiales como, entre otros,madera, metal, plstico, mampostera, asfalto o revestimientos para pisos.El elemento de corte de las sierras circulares est constituido porhojas o cuchillas circularesconstruidas de diversos materiales y disponibles en una amplia serie de tamaos y tipos de dentado que afectan una eleccin particular. El precio de lashojas de sierra circularvara enormemente, y muchos de los productos ms costosos tienen caractersticas que les otorgan una mayor duracin y un mejor funcionamiento. Las hojas econmicas pueden perder rpidamente el filo, pero son ideales para los que las utilizan en forma espordica.Por esta razn, es esencial elegir la hoja correcta para un modelo de sierra circular en particular. En este artculo vamos a detallar los parmetros principales que debemos tener en cuenta para elegir unahoja de sierra circular.Como siempre sucede a la hora de efectuar una compra, primero debemos plantearnos una serie de preguntas que pueden servir a modo de gua. Por ejemplo:1) Qu tipo de material vamos a cortar y cul es su espesor?Se trata de madera? Y en ese caso, madera blanda, dura, aglomerados, laminados o contrachapados? Se trata de yeso, plstico, granito, hormign o materiales no ferrosos? Es importante conocer que las hojas de sierra estn construidas de distintos materiales y han sido diseadas de acuerdo con lo que van a cortar, incluso si la superficie de trabajo presenta clavos y tornillos en la direccin del corte.2) De qu tipo de mquina disponemos para efectuar el corte?Una sierra circular estacionaria? Unaingletadora? Una sierra porttil con cable o una inalmbrica? Algunas hojas de sierra estn diseadas para usarse exclusivamente en determinado tipo de sierra, por lo que desconocer este detalle puede producir malos resultados e incluso puede llegar a ser peligroso.3) Qu tipo de corte deseamos efectuar y qu grado de acabado pretendemos lograr? Por ejemplo, si es madera, queremos cortar en la direccin del grano (longitudinal) o en direccin transversal al grano? O preferimos efectuar un corte en seco o en hmedo? Nuevamente, la disponibilidad de hojas de sierra para cada uno de estas funciones es vasta y los acabados varan entre regulares, buenos y excelentes, donde siempre se trata de evitar el astillado de la madera y la formacin de rebabas en otros materiales.

PROCESO DE ASERRADO

TROCEADO DE ROLLO: tiene como objeto sanear los trozos y adecuar su longitud a la longitud de aserrado y transporte de mquinas. Se realiza bien en el parque de madera en rollo mediante motosierra, o bien en la fabrica intercalando en el sistema de transporte una sierra circular dotada de movimiento bien pendular o lineal. Tambin se puede hacer con motosierras fijas con movimiento de la espada oscilante.

LAVADO DE MADERA: tiene como objetivo eliminar piedras y otros elementos que pudieran daar las sierras. Para ello se hace pasar la madera por tnel donde sale el agua a presin.

DETECTOR MAGNETICO: como su nombre lo indica, antes de introducir la madera en las sierras, se le hace pasar por un detector magntico que pone de relieve aquellas trozas que contienen balas, clavos u otros elementos que pudieran deteriorar las sierras.

COMPROVAR HOJAS: Comprobar la tensin de la hoja y la posicin de sus dientes, que deben de Cortar hacia atrs.

Asegurarse de que el arco no choca con la pieza, moviendo la sierra a mano. Si Es necesario, regular la posicin de la pieza, adelante o atrs, desplazando la Mordaza.

DESCORTEZADO: se utilizan descortezadoras de anillo flotante

NORMAS DE CONSERVACINCuando no se tiene experiencia, se cree que imprimiendo a la sierra un ritmo muy Rpido, se realiza el trabajo ms deprisa y mejor. Sin embargo, esto es un error, pues lo Que ocurre es que tanto los dientes como el trisque de la hoja se desgastan mucho ms Rpidamente, llegando incluso a producir la rotura de la hoja. Otras causas que pueden dar lugar a la rotura o al desgaste rpido de la hoja son: -Ejercer demasiada presin durante la carrera de corte. -Pretender enderezar bruscamente un corte desviado, torciendo la hoja. -Un tensado excesivo de la hoja. -Sujecin floja de la pieza en el tornillo.-No disminuir la presin de la hoja al terminar el corte.

NORMAS DE SEGURIDADEl mayor peligro est al terminar el corte, ya que se debe reducir el ritmo y la Presin, para evitar el golpearse la mano con la pieza cortada o con el tornillo.Tambin conviene tener cuidado, cuando se d el mximo recorrido a la sierra, ya Que se puede golpear contra la pieza sujeta en el tornillo y daarse las manos.

LIMADO

Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.

Tiene dos pasos o caractersticas principales:desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido de la precisin mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del mecnico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.La limaEs una varilla de acero templado de seccin muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos caractersticos son el tamao, la forma, el picado y el grado de corte.

Tamao de limas: se entiende por tamao de lima a la longitud de su parte estriada y se toma desde el taln a la punta de la lima. Esta longitud se expresa generalmente en pulgadas y viene desde 3 hasta 20 pulgadas, y a medida que la lima aumenta su longitud aumenta tambin su espesor.Formas de limas: se entiende por forma de la lima a la figura geomtrica de su seccin transversal y las ms comunes son:limas planas paralelas, de seccin rectangular con sus caras planas y sus bordes paralelos en todo su largolimas planas terminadas en punta, de seccin rectangular con sus caras planas y desde la mitad a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesorlimas cuadradas, de seccin transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados, chiveteros, ranuras, etc.limas redondas, de seccin transversal redonda, se emplean para superficies cncavas, agujeros redondos, etc.limas media caa, su seccin transversal es de segmento circular y se emplean en superficies cncavas y agujeros muy grandes, como as tambin para el acabado de superficies en ngulo menor de 60lima triangular, con su seccin triangular equiltera o issceles, y se usan en superficies de ngulos agudos mayores a 60limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las ms empleadas podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caa doble, para mquinas rotativas, etc.Picado de la lima, tallado o filo, es la distancia entre dos lneas de ese tallado o filo. Este tallado viene en dos filos.picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes estn cortados en un solo sentido, con un ngulo de 60 a 80 respecto del eje de la limapicado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos profundo con un ngulo de 45 a 60 con respecto al eje de la lima.Grado de corte de la lima, depende del nmero de dientes que entran en un centmetro cuadrado de su seccin transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte vara de acuerdo al tamao de la lima, de manera que una lima de 14 de largo, tiene un picado ms grueso que una lima de 8 de largo.Posicin del operario:La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presin debe disminuir a medida que la lima llega al trmino de su recorrido.Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rgido, ni tampoco flexionar demasiado.Direccin del limado:para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ngulo aproximado de 45 con su eje. Una vez limada la pieza en una direccin, se cruza el rayado, para limar en sentido perpendicular a la direccin anterior

Para limar correctamente:a) agilidad en brazos y manosb) fuerza y sentido del ritmoc) constancia y voluntadd) mango fijado correctamente y bien alineadoe) exacta posicin del cuerpo y de las manosf) elegir la lima adecuada para cada trabajog) movimientos rtmicos y correctos del cuerpo y de los brazosh) verificar a menudo el resultado del limado, con los instrumentos de comprobacin

PARTES DE UNA LIMA

MANTENIBILIDADSe prohbe utilizar estas herramientas sin mango, con las puntas rotas o los dientes engrasados o desgastados. La espiga debe montarse sobre un mango liso sin grietas y la fijacin debe asegurarse mediante una virola o abrazadera.

No se podr utilizar las limas como palanca, martillo, punzn o para otros fines distintos a los que son propios.

Para mantenerlas limpias de grasa y restos de materiales se limpiarn con cepillo de alambre.ESMERILADO

Es la operacin de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y mquinas herramienta.Las superficies pulidoras suelen ser ms blandas que las que hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y tambin materiales esmerilantes.

Esmeriladora de bancoEs, por lo general, una mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a unbanco de trabajoy que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeas. Lleva dos muelas de distinta granulometra a cada lado, una fina para el afilado y otra ms basta para repasar.

Los componentes principales de unaesmeriladora de banco son:1. Interruptor de encendido2.Soporte para la herramienta (derecho)3.Protector de ojos4.Abrazadera del protector de ojos5.Tornillo6.Soporte para la herramienta (izquierdo)Esmeriladora de pedestalMuchasesmeriladoras de bancoincorporan unpedestalcomo pieza opcional, lo que no significa que puedan transformarse en unaesmeriladora de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras de pedestalpropiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundicin y otras de gran tamao.

Esmeriladora-de-Pedestal

Constan de un pedestal o base de fundicin que se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho ms robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partculas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. Tambin pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas.Dependiendo de la potencia, del tamao y la velocidad de giro de las muelas y del espaciado entre stas, existenesmeriladoras de pedestalde 1/3 HP a 5 HP, correspondiendo a velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.

Esmeriladora de bandaLasesmeriladoras de bandaen su formatobancosuelen ser una combinacin de esmeriladoraylijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.

Esmeriladora-de-BandaSin embargo, tambin se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la operacin de corte del material lo realiza unabanda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilndricas, como caos o tubos.Tambin vienenesmeriladoras de banda mucho ms sofisticadas, como la que vemos en este video, con una interesante aplicacin

MUELAS ABRASIVASQu son?Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan minsculas partculas de material. Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El Alundum (hasta 99 % de Ah03 cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de Corundum, Coralund, Aloxite y Alucoromax, se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. Crystolon y Carborite, ms duro, pero menos resistentes a la rotura, se utiliza para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metlicos) o materiales blandos (aluminio, latn y bronce). El Boroln es el abrasivo artificial ms duro y resistente que se conoce.La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El nmero ndice del grosor de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo separador atravesado (los granos ms finos llegan hasta 240 hilos).

Montaje de las muelasCuando montamos una muela en una rectificadora, debemos realizar ciertas operaciones para que la misma quede en condiciones de realizar correctamente el rectificado de la superficie que deba tratar; entre estas operaciones estn el equilibrado de la muela, sujecin de la misma en el eje y diamantado de su superficie.

Si la muela no est correctamente centrada o tiene un desequilibrio apreciable, el perfil resultante, al rectificar una superficie plana.Debemos tener presente que en una rectificadora existen dos movimientos como son el circular de la muela y el de vaivn de la mesa que contiene la superficie a rectificar o en el caso de que la pieza a rectificar sea un eje existirn dos movimientos circulares, el de la muela y el del eje.Recordemos que cuando un rotor, en este caso una muela, est desequilibrada, existe una fuerza centrfuga segn la ecuacin:

dondemes el desequilibrio,Res el radio donde se encuentra el desequilibrio ywes la velocidad angular de la muela. La estructura de la rectificadora recibe la fuerza centrfuga provocada por el desequilibrio de la muela, que se transmite a travs del eje y de los cojinetes; esta fuerza provoca un desplazamiento vectorial diferente en cada momento durante el giro de la muela debido a que normalmente una rectificadora tiene una rigidez mayor en sentido vertical y menor en sentido horizontal, por tanto el desplazamiento vectorial que describe es una elipse y no un crculo. Debido a estocuando rectificamos una superficie plana la vibracin que ataca a esta superficie lo hace en el eje menor de la elipse y cuando rectificamos un cilindro la vibracin ataca a este en el eje mayor de la elipse.

En una rectificadora de cilindros, donde tenemos dos velocidades angulares w1 de la muela y w2 del cilindro. Ademas vemos que el ataque se realiza por el radio mas largo de la elipse. Dependiendo de la relacin entre w1 y w2 y de la rigidez de la maquina rectificadora, es decir de la elipse formada, pueden generarse en la superficie del cilindro perfiles poligonales.

En el caso de una superficie plana el perfil que se genera es tal como se muestra en la figura dependiendo siempre de la velocidad angular de la muela, de la plataforma y del desequilibrio de la muela.

La altura h y forma del perfil se puede calcular matemticamente, pero no entraremos en ello pues la intencin del autor es que el libro sea prctico.

1. Colocar la muela1. Equilibrar la muela1. Diamantar la muela1. Volver a equilibrar la muela Lo expuesto anteriormente debe ser realizado por completo y en el orden descrito para obtener una buena calidad de rectificado de sus piezas. Para realizar el equilibradode una muela de rectificadora necesita una mquina de equilibrar, generalmente porttil; estas mquinas disponen de un transductor o captador de vibraciones que se coloca en el cuerpo de la rectificadora, en lugar prximo a la muela. Este captador detecta las vibraciones que son amplificadas y filtradas por un circuito electrnico resonante o integrador y transmitidas a un instrumento donde podemos observar la magnitud del desequilibrio; adems esta misma seal activa una lmpara de efecto estroboscpico que mostrar el lugar donde se localiza el desequilibrio, permitindonos la correccin del mismo. En el caso de muelas muy anchasel equilibrado se realizar dinmicamente, es decir en dos planos y para ello generalmente se utilizan mquinas estacionarias en las que se sitan las muelas provistas de un eje-utillaje.

En el caso de muelas "crudas", sin solidificar,el sistema es totalmente diferente pues no se pueden hacer girar ya que su material se esparcira; el sistema es colocarlas en una plataforma dotada de un sistema basculante X-Y electrnico que detecta el desequilibrio en magnitud y ngulo sin la necesidad de girar.Este sistema es suficiente preciso para realizar el equilibrado pero no tanto como las mquinas que giran por lo que solo es recomendable para este caso en concreto. Cuando la muela se desgasta de forma irregulargeneralmente se desequilibra a medida que transcurren las horas de trabajo de la rectificadora y por tanto es necesario equilibrarla de nuevo cada cierto tiempo. Es por ello que son necesarios equipos, montados en la rectificadora, que de forma permanente miden y presentan en una pantalla digital o computadora, el nivel de vibracin de la muela. Existen equipos de equilibrado de muelas que actan durante el proceso de trabajo y que detectan el desequilibrio de la muela compensando ste automticamente mediante la inyeccin de lquido en cmaras que giran adosadas a la muela, instaladas previamente para tal efecto.Abrasivos sintticos El xido de aluminio (A1203) funciona mejor en los aceros al carbono y de aleacin, hierro maleable recocido, bronce duro y metales similares. Las muelas de A1203 no se utilizan en el esmerilado de materiales muy duros, como el carburo de tungsteno, debido a que los granos se desafilan antes de la ruptura. Algunos de los nombres comerciales comunes del xido de aluminio son Alundum y Aloxita. Los cristales de carburo de silicio (SiC) son muy duros. De acuerdo con la escala Moh, poseen un ndice de 9.5; el diamante tiene una dureza de 10 en dicha escala. Los cristales de SiC son frgiles, lo que limita su utilizacin. Las muelas de carburo de silicio se recomiendan para materiales de baja resistencia a la tensin, como hierro colado, latn, piedra, caucho (o hule), cuero y carburos cementados. El nitruro de boro cbico (CBN) es la segunda sustancia ms dura natural o artificial. Es til para esmerilar herramientas y troqueles de aceros de gran dureza y tenacidad. Los diamantes pueden clasificarse como naturales y sintticos. Los diamantes comerciales se fabrican actualmente como de alta, media y baja resistencia al impacto.Tamao del granoPara obtener una accin uniforme de corte, los granos abrasivos estn graduados en varios tamaos, indicados por los nmeros de 4 al 600. El nmero indica la cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una criba estndar, a travs de la que pasara la mayor parte de as partculas de un tamao especfico.Los granos cuyos tamaos van del 4 al 24 se llaman gruesos; los de 30 a 60 se denominan medianos, y los que van del 70 al 600 se conocen como finos.Los granos finos producen superficies ms lisas que los gruesos, pero no pueden eliminar tanto metal como stos.Los materiales aglomerantes tienen los siguientes efectos en el proceso esmerilado:1. Determinan la resistencia y la velocidad mximas de la muela.2. Determinan si la rueda debe ser rgida o flexible. Establecen la fuerza disponible para retener las partculas. Si para desprender los granos se requiere slo una pequea fuerza, se dice que la muela es suave. Para los materiales suaves se utilizan muelas duras, y para los materiales duros, muelas suaves. Los materiales aglomerantes que se utilizan son los de vitrificado, silicato, caucho o hule, resinoides, lacas y de oxicloruro.Estructura o esparcimiento de los granosLa estructura se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las virutas relativamente grandes. Un acabado fino requiere una muela con poco espaciamiento intergranular.Movimientos de las muelas1. Movimiento de corte (Mc): Lo hace independientemente del Mr y es del orden de los 2000 a los 2500 mts/min.1. Movimiento de rotacin de la muela de arrastre (Mr) :A su vez da el movimiento de avance a la pieza a rectificar. Es lento y comprendido entre 10 y 50 mts/min.1. Angulo":Es la inclinacin que se le puede dar opcionalmente al rodillo de arrastre, y que origina el desplazamiento axial de la pieza (cuanto mayor sea este ngulo, mayor ser la velocidad del desplazamiento de la pieza a rectificar). Esta inclinacin ser aproximada de 1 a 5 grados.Trabajo de rectificado1. Rectificado interior cilndrico frontal con salida unilateral1. Rectificado plano tangencial1. Rectificado interior frontal con muela de vaso1. Rectificado plano tangencial horizontal de fajas1. Rectificado plano de fajas verticales con muela frontal de vaso1. Rectificado plano de fajas verticales con muela de plato1. Rectificado plano tangencial de superficies verticales y horizontales con muela de doble rebaje1. Rectificado de una cola de milano con muela de vaso troncocnica1. Rectificado plano frontal con plato de segmentos y desahogo bilateral1. Rectificado plano frontal con muela de vaso1. Rectificado de una superficie plana oblicua (guas torno) con desahogo unilateral1. Rectificado de una superficie plana horizontal con muela de vaso y salida unilateral1. Rectificado cilndrico interior con salida bilateral1. Rectificado cilndrico interior (ciego) con salida unilateral1. Rectificados especiales diente de un engranaje con muela de forma perfilada1. Rectificado de una superficie cnica con desplazamiento del contrapunto

RECOMENDACIONES GENERALESLa esmeriladora dispone de un armazn protector de la muela para prevenir proyecciones peligrosas en caso de rotura, de una pantalla transparente e inseparable, que permite ver el trabajo que se est realizando y evitar lesiones en los ojos por proyeccin de pequeas partculas de la muela o trozos de metal de la pieza que se mecaniza y del soporte para herramientas.- Siempre que sea necesario, las esmeriladoras dispondrn de un sistema de aspiracin de las partculas que se producen en determinados trabajos de afilado.-Las limaduras producidas durante el mecanizado nunca se tienen que retirar con la mano.-Para trabajar con la esmeriladora se debe llevar la ropa bien ajustada, sin rasgones ni partes colgantes. Las mangas deben estar ceidas a las muecas o llevarse arremangadas hacia dentro. En las mquinas abrasivas en las que existen elementos en movimiento, como medida preventiva, no se deben llevar para trabajar anillos, relojes, brazaletes, etc. Si se lleva pelo largo, es muy aconsejable recogerlo bajo una gorra o similar.-Mantener las manos alejadas el mximo posible de las muelas giratorias.-Todas las operaciones de limpieza, mantenimiento, comprobaciones, etc., se debern realizar con la mquina parada (eliminar limaduras, comprobar medidas, etc.).-Evitar la puesta en funcionamiento accidental de la mquina.-Nunca utilizar la mquina para propsitos para los que no fue diseada.

LA MANIPULACIN Y MONTAJE

La manipulacin y el montaje de las muelas deben realizarse con el mayor esmero, observando las siguientes reglas:

1. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y deben mantenerse siempre secas.2. Las muelas deben permanecer protegidas, en estanteras que permitan seleccionarlas y cogerlas sin daarlas ni tocar las dems. Manipularlas evitando que se caigan o choquen entre s.3. Utilizar siempre muelas y elementos en buen estado y de caractersticas adecuadas a la mquina y a los requerimientos del trabajo que se va a realizar;Dimetro mximo y mnimo aceptable del eje de la mquina, velocidad mxima de trabajo, grano del abrasivo, dureza (grado), aglomerante, forma...4. Nunca se debe sobrepasar la velocidad mxima de trabajo admisible de la muela, que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma.5. Si las muelas no lleven las indicaciones obligatorias (grano, grado, velocidad mxima, dimetro mximo y mnimo, etc.) se deben solicitar al proveedor.6. Antes de montar la muela en la mquina, se examinar para comprobar que no est deteriorada por el transporte o la manipulacin. Al golpearla ligeramente con una pieza no metlica debe producir un sonido claro. Si el sonido es mate o cascado, puede significar la existencia de grietas.7. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. No deben entrar forzadas ni con demasiada holgura.8. Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujecin, que estn en contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extrao.9. El ncleo de la muela (casquillo, plomo, arandela) no debe sobresalir de las caras de la misma.10. Es peligroso reemplazar cualquier elemento de la mquina por otro no recomendado por el fabricante.11. Al apretar la tuerca del extremo del eje, debe tenerse cuidado de hacerlo tan slo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. Un exceso de fuerza de apriete podra daar la muela o sus accesorios.12. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto, al menos durante un minuto, antes de aplicarlas al punto de trabajo.Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en lnea con la abertura del protector.

EQUIPOS DE PROTECCION

PROTECTORES OCULARES Y FACIALES- Se deben utilizar gafas o pantallas de proteccin contra impactos de las partculas que pudieran salir proyectadas.-Si a pesar de todo, alguna vez se le introduce un cuerpo extrao en un ojo, cuidado!, no lo restriegue, puede provocarse una herida. Lmpielo de manera abundante con agua limpia, cbralo con una gasa fijndola con esparadrapo y acuda al centro de asistencia ms prximo.

GUANTES DE PROTECCIN- Se utilizarn guantes de seguridad contra cortes y abrasin.-Durante el esmerilado, si el tipo de pieza a trabajar condiciona tener las manos cerca de las muelas, no se deben llevar guantes, ya que pueden engancharse con las muelas.

CALZADO DE USO PROFESIONAL-Se usar calzado de seguridad que proteja contra la cada de piezas pesadas, con puntera reforzada y suela de goma con dibujo bien marcado para evitar resbalones.

PROTECTORES RESPIRATORIOS: MASCARILLA-En caso de que la operacin de esmerilado genere muchas partculas y la mquina no disponga de un sistema de aspiracin, se recomienda utilizar una mascarilla contra partculas slidas (tipo P2, por ejemplo).

NORMAS DE SEGURIDAD ANTES DE ESMERILDAR: Antes de poner la mquina en marcha para empezar el trabajo, seDeben realizar las siguientes comprobaciones:

1. Que la muela est bien ajustada y sujeta.2. Que no haya nada que estorbe la muela en su movimiento rotativo.3. Que el protector de la muela est correctamente colocado.4. Que las carcasas de proteccin o resguardos de las transmisiones u rganos en movimiento, estn correctamente colocadas y fijadas.5.Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones se encuentre bien situada, as como el soporte para herramientas.6. Que no haya ninguna pieza o herramienta abandonada sobre laMquina, que pueda caer o salir proyectada.

DURANTE EL ESMERILDADO: 1. Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vaco un rato con el protector puesto, situndose el usuario fuera del alcance de la muela.2 Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc., se deben realizar con la mquina completamenteParada.3. Siempre que se tenga que abandonar la mquina, se debe parar, desconectando la corriente.4. Nunca se utilizarn las manos como freno, para parar la mquina.5. La presin excesiva puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas. Si se observa que la muelaquema la pieza es seal que la presin ejercida es excesiva.6. Es muy peligroso esmerilar utilizando las caras laterales de una muela plana. Para este tipo de esmerilado se deben utilizar muelas de copa.7. Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el lquido refrigerante que, absorbido por la muela, provoca su desequilibrio. Puede producir la rotura de la muela cuando empieza a girar. Ante la duda es mejor cambiar de muela.}}

MANTENIMIENTO ORDEN Y LIMPIEZA

1. Las mquinas-herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en buen estado de conservacin, limpio y correctamente engrasado.2. Asimismo, hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de las herramientas, muelas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.3. La zona de trabajo y los alrededores de la mquina deben estar limpios y libres de obstculos. Las manchas de aceite se eliminarn con alfombras absorbentes, que se depositarn despus en un recipiente metlico. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.4. Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeo tamao.Se dejar un amplio pasillo de entrada y salida a la mquina. No debe haber materiales apilados detrs del operario.5. Durante el trabajo, las herramientas, calibres, cepillos, etc., deben situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de acercar el cuerpo a la mquina.6. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.7. En caso de disponer de sistema de aspiracin, en sus conductos se suele acumular el polvo, con lo que se va cerrando el paso y con l la capacidad de aspiracin del sistema.Cada cierto tiempo se deben inspeccionar y limpiar estos conductos.8. Eliminar trapos o cotones empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, tirndolos en contenedores adecuados.9. Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo, desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina averiada y avise al electricista.

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TALADRADO

-Definicin: Eltaladroes unamquina herramientadonde se mecanizan la mayora de losagujerosque se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estasmquinaspor la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El derotacinde labrocaque le imprime el motorde la mquina a travs de unatransmisinporpoleasyengranajes, y el deavancede penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.Se llamataladrara la operacin demecanizadoque tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta unabroca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en untorno, en una fresadora, en uncentro de mecanizadoCNC o en unamandriladora.

-Clasificacin de taladrado: Se conoce como taladrado, la operacin de abrir agujeros circulares por medio de herramientas animadas de dos movimientos, uno de rotacin y otro de avance de penetracin.El percusor del taladrado fue probablemente el "molinillo" de hacer fuego. Consista en una varilla cilndrica de madera, cuyo sistema de giro fue desarrollndose progresivamente, primero accionando con las palmas de las manos, despus mediante un cordel arrollado a la varilla del que se tiraba alternativamente de sus extremos

-Taladro Manual: Taladro manual bohs

Lataladradora de manoes una herramienta que se utiliza para perforar diversos materiales. Los agujeros se hacen por un proceso de arranque de material mediante unas herramientas llamadas brocas.Bsicamente los taladros pueden ser de dos tipos: el taladro de mano que es porttil y el taladro de sobremesa que permite bajar fcilmente labrocaperpendicularmente al material que queremos agujerear y habitualmente se utiliza conjuntamente con la mordaza, herramienta que permite sujetar el material que se quiere perforar. El taladro de sobremesa est fijado a unbanco de trabajoy no es, por tanto, porttil.Segn el material que se quiere perforar, la broca a utilizar variar. Hay brocas para metal, el hormign, la madera o la piedra. Adems, tambin se permite elegir el dimetro de la broca en funcin del tamao de agujero a realizar.Normalmente los taladros llevan un regulador de velocidad que deber ser lenta por los materiales duros y ms rpida por blandos o agujeros pequeos. Por los materiales como piedra, cermica u hormign a menudo es conveniente activar el percutor, que es un dispositivo que permite que la broca, adems de girar, pique sobre el material a taladrar.Los taladros a bateria y atornilladores a bateria, mas alla de la comodidad que tengan, no pueden suplir la potencia de un taladro perforar electrico, si bien en el mercado los hay de muchas potencias, cuando mas se los fuerza mas rapido se gasta la bateria, y en el caso de trabajos duros no nos van a ser de utilidad

-Partes:

Taladro de mano.Es una evolucin delberbiquy cuenta con unengranajeque multiplica lavelocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela. Su nombre se debe por la utilizacin de lamanodel operario como fuente deenergapara accionarlo.

En la edad debroncese utilizaron formas primitivas de taladros y sierras. En la construccin de las pirmidesse emplearon dichas herramientas.Se fabrican de diferentes tamaos y generalmente usan brocas de espiga recta (cilndrica) hasta 13 mm.

-Partes del taladro de mano

Consta de las parles siguientes: Mango. Manivela. Perilla. Piones. Rueda dentada. Mandril.La mayora de las herramientas manuales que se emplean en la actualidad han sufrido pocos cambios desde la edad media. La mejora ms importante es la utilizacin deaceroen vez dehierroen su construccin

-Taladro manual de pecho

Es una variante del taladro demanopero el mango es un aditamento (2) que permite ejercer mucha mayorpresinsobre la broca, ya que se puede aprovechar el propiopesoapoyando el pecho sobre l.Normalmente estos taladros llevan un regulador develocidad(1) que deber ser lenta para los materiales duros y ms rpida para blandos o agujeros pequeos.-Modo de empleo Para fijar la broca, brase elmandrilun poco ms que eldimetrode la espiga, introdzcala en l y apriete fuertemente las quijadas girndolo a favor del sentido de las manecillas delreloj. Para extraer la broca, sujete la manivela y gire el mandril en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta aflojar las quijadas. Prepare la superficie de la pieza a taladrar marcando con unpunzno centrapunzn el centro del agujero para que sirva de gua a la broca. Para taladrar, sujete el taladro firmemente y gire la manivela a favor de las manecillas del reloj, haciendo presin uniforme sobre este y evitando el balanceo al taladrar para no aumentar el dimetro del agujero, ni partir la broca

Al taladrar enmetal, aligrese la presin que se ejerce sobre el mango cuando est a punto de salir la broca por el otro lado para evitar que se parta. Para extraer la broca del agujero, contine girando la manivela en el mismo sentido y tire del mango del taladro hacia arriba.-Cuidados y conservacin Losberbiquesy taladros deben conservarse limpios, engrasadas sus partes giratorias y protegidos contra laoxidacin. Evitar que caiga al piso, ni darles golpes, para evitar roturas de partes y piezas. Las brocas a utilizar deben estar afiladas adecuadamente.-Usos del taladro de manoSe usa para perforar pequeos agujeros en piezas demadera,metal,plstico, etc.-Accesorios

-Taladro de columna

-DefenicionEs una mquinaherramienta que se utiliza para hacer agujeros en materiales diversos y en la cual nos aseguramos que el agujero hecho es perpendicular a la superficie. La principal diferencia con la taladradora de mano es que sta se fija a la mesa de trabajo y permite taladrar piezas de pequeo o mediano tamao.El resto de caractersticas son prcticamente las mismas que las de la taladradora de mano.Adems permite modificar la velocidad de giro de la broca para adaptarse a las necesidades, segn la dureza del material a taladrar.- Seguridad en el usoLas principales medidas de seguridad que se deben tener en cuenta al usar un taladrador son las siguientes:- es una herramienta que funciona con corriente elctrica, por lo tanto, debemos tener cuidado al enchufarla y al desenchufarla.- desconectaremos la mquina de la red elctrica cuando vayamos a manipularla, por ejemplo, limpindola o cambindole la broca, para evitar puestas en marcha inesperadas que puedan producir un accidente.- asegurarse, antes de poner en funcionamiento la mquina, de que se ha retirado la llave para apretar y aflojar el portabrocas para evitar que nos pueda golpear en la mano.- tener en cuenta que desde que se desconecta la herramienta hasta que la broca deja de girar, pasa algn tiempo y que, por lo tanto, hasta entonces de debe tener cuidado de no acercar la mano a la broca.- retirar la mano de la zona en la cual se est taladrando.- usar gafas de proteccin para evitar que la viruta generada al taladrar pueda entrarnos en los ojos.Cmo utilizar un taladro de columnaEl uso del taladro de columna es relativamente sencillo y consta de los siguientes pasos: Fijar la broca en el portabrocas Ajustar la mesa de trabajo para tenerla a la altura apropiada y centrada. Si se desea realizar agujeros con inclinacin respecto a la superficie del material podemos ajustar la mesa con el ngulo deseado. Al activar la herramienta un motor har girar la broca sobre su eje. Mientras tanto y de forma manual haremos girar uno de los tres brazos rotatorios de la palanca de penetracin para impulsar su avance. Si el taladro funciona con poleas escalonadas normalmente permitir cuatro cambios de velocidad. A mayor dimetro de broca menor velocidad deberemos seleccionar.

- Herramientas de corte (brocas)Labrocaes una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en unaherramientamecnica comotaladro,berbiquu otra mquina. Su funcin es formar un orificio o cavidad cilndrica.Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeasamoladoras, con muelas de grano fino.

Tipos de brocas

Brocas helicoidales.Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de brocas podemos citar: Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan medianteportabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar. Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duracin; las medidas ms usuales son:1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8 Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concreto