INDUSTRIAS Y MANUFACTURAS ALIMENTARIAS EIRL

IMAL El presente estudio de caso el resultado de las recomendaciones del diagnóstico energético, realizada en la Empresa INDUSTRIAS Y MANUFACTURAS ALIMENTARIAS E.I.R.L.-IMAL en los meses de diciembre del año 2012 y enero del año 2013, cuyo objetivo fue identificar y cuantificar las oportunidades de mejoras energéticas que permitieron educir el gasto en energía (combustible y electricidad) mediante el uso eficiente de la misma en planta. IMAL, es una empresa productora, comercializadora y distribuidora de snacks (chifles con cancha y cecina, papa al hilo y camote frito) en la región Piura. Los gastos económicos en agua y energía (2012) en la planta representan un total de 11030 sol/año desglosados de la siguiente manera: Electricidad: 1010 soles (9.15%) GLP: 9720 soles (88.12%) Agua: 300 soles (2.72%)

La incidencia de dichos gastos con respecto a las ventas anuales de la empresa (aprox. 500000 sol/año) representa: Incidencia energéticos = ( 11030 / 500000 ) x 100 = 2.2 %

Electricidad 9%

GLP 88%

Agua 3%

Gastos Económicos en Agua y Energía (2012)

(300 soles) (1010 soles)

(9720 soles)

Medición de Temperatura del Aceite antes de la Fritura de Materia Prima

En base a la producción y consumos energéticos del año 2012 (Cuadro N° 1) y los costos de agua y energía antes mencionados, se determina que el costo unitario de la energía consumida por producto es tal como se muestra:

Cuadro N° 1

Costo unitario de la energía por producto

Agua (sol/kg)

Electricidad (sol/kg)

GLP (sol/kg)

0.013 0.046 0.45

En el Cuadro Nº 2 se muestra de manera resumida los ahorros calculados, energéticos y económicos, así como el periodo de recuperación de la inversión.

Cuadro Nº 2

Resumen de mejoras energéticas en la planta IMAL (Instalaciones Térmicas)

Mejora Ahorros anuales Inversión / Gastos anuales

Retorno Invers. (años)

gal/ año

% US$/año

Concepto US$ US$/año

Mejora del control del exceso de aire en la cocina de freído

231

15 574

Rediseño de la cocina, con tabiquería alrededor de los quemadores y modulación del gradiente de calor de quemadores hacia la parrilla.

500

0.9

Ahorro por adquisición de GLP en tanque de 250 gal

637

Instalación de tanque de 250 gal por parte de la compañía suministradora de GPL

-

Total 231 15 1211 500

Medición de los gases de la cocina a GLP

NOTA: 4 El ahorro en porcentaje está referido a un consumo anual (año 2012) de GLP (1542 gal/año), a un costo de 6.3 sol/gal = 2.48 US$/gal ( T.C.: 1 US$ = S/.2.54) Como resultado del Estudio de Caso en base al diagnóstico energético y monitoreo constante realizado en la planta de Industrias y Manufacturas Alimentarias EIRL se ha llegado a las siguientes conclusiones y recomendaciones: CONCLUSIONES La empresa es una de las pocas lideres en el mercado, proveedora de snacks

(chifles con cancha y cecina, papa al hilo y camote frito) en el Norte del Perú, que cumplen con ciertos estándares de calidad. Su proceso requiere del consumo de energía, la misma que puede optimizarse mediante la implementación de mejoras energéticas que se proponen en el presente estudio de caso y que permitirían a la empresa lograr ahorros energéticos concretos y un mejor desempeño laboral y ambiental.

El consumo de energía en el año 2012 fue de 1542 gal/año de GLP y 1843

kWh/año de electricidad. Las principales medidas realizadas para reducir el consumo de energía en la

planta, y lograr ahorros concretos en la facturación de energía son las siguientes:

Mejora del control del exceso de aire en la cocina de freído Ahorro por adquisición de GLP en tanque de 250 gal

En virtud de las mejoras implementadas, se ha logrado un ahorro de 1211 US$/año con una inversión de US$ 500, siendo el

periodo de retorno de la inversión menor a un año.

Retiro y escurrido del Exceso de Aceite en las Hojuelas Fritas

Otras mejoras energéticas a implementar en la planta son:

Secado de las cascaras de plátano con energía solar. Instalación de extractores eólicos.

La implementación de las mejoras energéticas antes señaladas permitirán

también reducir las emisiones de CO2 asociadas el consumo de energía.

Durante la etapa de evaluación de las instalaciones eléctricas, se ha observado que el tablero General de Distribución y sus componentes; así como los sub tableros de control y protección; tales como interruptores termomagnéticos, terminales, cables eléctricos, se encuentran en buen estado de conservación; los cuales, sin embargo requieren mantenimiento preventivo; a fin de mejorar la confiabilidad del sistema y seguridad a los usuarios en general y personal de operación y mantenimiento.

Se ha evaluado y cuantificado mejoras eléctricas en el sistema de iluminación y

red de distribución eléctrica interna de la planta; obteniéndose ahorros poco significativos; que sin embargo en el caso del sistema de iluminación, es recomendable implementarlo como una tarea de mantenimiento correctivo: En el caso del sistema de distribución, se recomienda elaborar e implementar un programa de mantenimiento preventivo de la totalidad del sistema eléctrico; es decir, acometidas, tablero general de distribución, alimentadores principales, sub tableros eléctricos de control y protección, alimentadores de los equipos consumidores de energía eléctrica; etc; a fin de mejorar la confiabilidad y continuidad del suministro eléctrico en las instalaciones internas de la empresa

Toma de datos en la empresa de chifles Industrias Manufacturas Alimentarias E.I.R.L, por parte de la

consultora en eficiencia energética

Lavado de Materia Prima Pelada en la empresa

Industrias Manufacturas Alimentarias E.I.R.L

RECOMENDACIONES

La empresa actualmente esta trabajando al 50% de su capacidad instalada; por tanto podría duplicar la producción trabajando en dos turnos. En ese caso prácticamente se duplicarían los ahorros a 2422 US$. con la misma inversión de 500 US$.

Implementar extractores eólicos que no consumen energía y que serviría para acondicionar el lugar de trabajo de los operarios.

Elaborar e implementar un programa de mantenimiento preventivo y

correctivo del equipamiento eléctrico; a fin de mejorar la continuidad y confiabilidad del sistema.

Como una tarea de mantenimiento correctivo, efectuar el cambio de

lámparas quemadas o deterioradas de 36 W. por lámparas de 28 W.

Para lograr las mejoras señaladas, es necesario ejecutar un programa de implementación de mejoras a corto y mediano plazo, conducentes a optimizar el consumo de energía en el proceso de producción. Al ser las mejoras, acciones que no requieran estudios detallados, se pueden ejecutar inmediatamente como una acción de mantenimiento correctivo.