Il giusto utensile, sempre e in ogni occasione

Da oltre 100 anni sviluppiamo e produciamo mole a

base di corindone e carburo di silicio, e da più di 20

anche utensili in CBN. La nostra esperienza e la

nostra pionieristica lungimiranza costituiscono il pre-

supposto per continue innovazioni. Alla base dei

nostri servizi c’è la volontà incondizionata di offrirvi

sempre la soluzione ottimale per le vostre necessità.

Approfondite conoscenze su materiali, procedure e

macchine di lavorazione permettono ai nostri tecnici

di fornirvi una consulenza e un’assistenza completa

e precisa fin dalla fase di progettazione, sfruttando

tutti i mezzi di comunicazione fra noi e voi. E in qual-

siasi momento.

Le applicazioni inconsuete rappresentano per noi una

sfida particolarmente stimolante. Se necessario, fare-

mo test con voi fino a quando non avremo sviluppa-

to una soluzione che soddisfi esattamente le vostre

esigenze.

Vi aspettiamo.

KA

I-10

0/20

14KREBS & RIEDEL Schleifscheibenfabrik GmbH & Co. KG

Bremer Straße 44, 34385 Bad Karlshafen

Phone: +49 5672 184-0, Fax: +49 5672 184-218

Mail: mail@krebs-riedel.de, Web: www.krebs-riedel.com

Utensili e abrasivi convenzionali KREBS & RIEDEL

Perfezione in ogni dettaglio

La soluzione perfetta per ogni tipo di rettifica

Ogni prodotto richiede una lavorazione specifica. E ogni lavorazione ha le sue variabili. Noi vi forniamo sempre la mola di cui avete bisogno, proprio quella che cercate.

La rettifica in tondo è il tipo di lavorazione più diffuso: pezzi in rotazione nello stesso senso della mola, dei più diversi materiali e dimensioni, vengono lavorati all’in-ter-no e/o all’esterno. Sia che produciate minuscoli componenti per la meccanica che rulli pesantissimi per l’industria cartaria, noi vi possiamo fornire le mole con le dimensioni, la composizione e la durezza che desiderate. Per risultati precisi al micron.

La rettifica in piano trova applicazione soprattutto nella produzione di utensili e stampi. Le superfici vengono la-vorate parallelamente al piano in maniera frontale o tan-genziale. La varietà sempre più ampia di materiali richie-de soluzioni affidabili e innovative, ma al contempo sem-pre redditizie: è proprio quello che siamo in grado di offr-irvi!

La rettifica a "creep feed" o dal pieno permette general-mente di realizzare un pezzo in un’unica fase di lavoro. Noi vi forniamo gli utensili più adatti per ottenere elevate profondità di taglio con piccoli avanzamenti ovvero note-voli lunghezze dell’arco di contatto fra pezzo e mola. Alta-mente porosi e dotati di una grande capacità di taglio, i nostri abrasivi rendono questo processo rapido e proficuo.

La rettifica di profili permette di lavorare i perimetri con mole profilate. È il pezzo da lavorare (p.es. una filetta-tura o un utensile per dentatura) a definire forma, strut-tura e specifiche della mola. Per raggi e profili impie-ghiamo le-ganti e grane appositamente studiati. Inoltre, possiamo pre-profilare queste mole taglienti, e che meno necessita-no di essere ravvivate, secondo le vostre esigenze: in que-sto modo risparmierete tempo e denaro al momento dell’installazione.

Diteci cosa dovete rettificare: noi vi daremo l ’utensile adatto

Delicata: nella rettifica a tuffo obli-

quo si lavora con una pressione sul

pezzo più bassa in considerazione

della ridotta zona di contatto con

lo spallamento.

Forma intatta: grazie ai nostri uten-

sili potete lavorare parallelamente al

piano anche le superfici più grandi

in modo costante e affidabile.

Veramente tondi: rifiniti con i nostri

utensili, i fori risultano davvero

circolari e le superfici veramente

perfette.

Potete partire subito: noi profi-

liamo in anticipo le vostre mole

per la retti-fica di profili. E a voi

resta ben poco da fare al momento

dell’installazione.

Grandi o piccoli, duri o teneri: per

le diverse operazioni di rettifica

esterna in tondo mettiamo a vostra

disposizione un’offerta di utensili

ampia e completa.

Meglio abbondare: è proprio il caso

di dirlo quando si tratta di sgrossa-

re. Le nostre mole asportano enormi

quantità di materiale a grande

velocità.

Grandi pori, grandi risultati: le

nostre mole per rettifica a tuffo per-

mettono di asportare molto materi-

ale con rapidità e precisione.

Sottigliezza e massima resistenza ai

carichi: due premesse per noi ovvie

affinché i vostri processi di tronca-

tura siano redditizi e precisi.

La rettifica senza centri - “centerless” - è un processo di rifinitura molto intenso. Differenti barre dei più diversi materiali e delle più disparate dimensioni impongono di utilizzare la mola giusta per risultati efficienti. Ciò che non cambia è l’alta qualità della finitura superficiale che potete ottenere con i nostri utensili. Le nostre mole in CBN a legante ceramico sono spesso l'alternativa più con-veniente a ciò che comunemente viene usato per questo tipo di lavorazione.

La troncatura alla mola è una procedura estremamente ef-ficiente perché utilizzabile con i più disparati materiali e su un’ampia gamma di macchine. Queste mole, davvero molto sottili (eventualmente rinforzate con fibra) possono essere impiegate indifferentemente per taglio a secco o a umido. E, in ogni caso, vi garantiranno un maggior risparmio rispetto all’impiego dei metodi tradizionali, quali ad esempio l’uso di seghe.

Qualsiasi sia il pezzo da

lavorare e qualsiasi sia il modo di produrlo,

possiamo realizare sempre l’utensile perfetto per

le vostre esigenze.

La sgrossatura: la lavorazione giusta quando non si va per il sottile. Per sbavare, rettificare e abradere la velocità di asportazione del materiale conta di più della cura della qualità delle superfici. Per questo tipo di lavorazione pos-siamo offrirvi grosse mole a legante resinoide, eventual-mente rinforzate con fibra per assicurare un'elevata velo-cità di tagli. Non c'è sbavatura che non sarete in grado di affrontare con i nostri prodotti.

L'affilatura di utensili di solito si concretizza nel taglio di acciai speciali nelle forme richieste. A tale scopo vi pos-siamo fornire una grande varietà di apposite mole a tazza, a disco e smussate, oltre a specifiche mole per l'affilatura delle seghe e, naturalmente, anche abrasivi estremamente duri per la produzione di utensili. Mostrateci il vostro utensile: vi forniremo la soluzione di rettifica ottimale.

Qualsiasi sia il pezzo da lavorare e qualsiasi sia il modo di produrlo, possiamo realizare sempre l’utensile perfetto per le vostre esigenze.

Granuli piccoli, grande effetto

Quando anche ciò che è "normale" è speciale

Il corindone (comune, semiprezioso e nobile) è adat-

to per quasi tutte le operazioni di rettifica. Viene

prodotto a una temperatura di oltre 2.000°C a partire

da materiali contenenti ossido di alluminio. La lavora-

zione e la finitura sono fondamentali per determinare

compattezza, durezza e struttura dei granuli più adat-

te e performanti. La successiva frantumazione e il

post trattamento termico e meccanico consentono di

eliminare gli eventuali difetti nel reticolo cristallino e

di ottenere dei granuli a grana cubica. Con questi tipi

di corindone sarete pronti a fare qualsiasi cosa.

È e rimane tagliente. Il corindone monocristallino e sinterizzato

Per ottenere il corindone monocristallino vengono

cristal-lizzati singoli granuli dotati di una struttura

abbastanza compatta. La misura della grana può esse-

re definita con grande precisione controllando il

tempo di raffreddamento della colata.

Il corindone sinterizzato dispone invece di una strut-

tura cristallina molto fine. Durante la rettifica, dalla

super-ficie si staccano minuscoli cristalli: così la mola

rimane sempre molto tagliente. Le mole in corindone

sinter-izzato lavorano normalmente a temperature

minori e più a lungo e rappresentano la migliore

alternativa nei casi in cui l’impiego di mole in CBN

non è conveniente o è impossibile dal punto di vista

tecnico.

Carburo di silicio – non c ’è quasi nulla di più duro

Il carburo di silicio si ottiene dalla cottura di coke e

sabbia quarzosa a oltre 2.000°C di temperatura. Può

essere verde o nero. Il carburo di silicio verde è pra-

ticamente insuperabile in quanto a purezza e durezza

e la sua qualità può essere ulteriormente ottimizzata

attraverso trattamenti chimici, ad esempio per la retti-

fica di vetro e ceramica.

15A: corindone

semiprezioso.

Meno tenace,

molto tagliente

per acciai s

ensibili al calore.

10A: corindone

comune. Tenace e

duro per la

sgrossatura e la

troncatura di

acciai bassolegati.

40A: corindone

nobile rosa. Molto

duro e fragile per

acciai e leghe

temprati.

È tutta una questione di miscela

Ogni granulo ha le sue specifiche proprietà – e noi

lo sappiamo bene. A partire dalle numerose varietà

di grana che abbiamo siamo in grado di produrre la

miscela che vi consentirà di ottenere esattamente il

risultato di rettifica che desiderate.

33A: corindone a

sfera cava. Molto

duro, spesso usato

per la creazione

di pori aggiuntivi.

Per materiali

molto morbidi

come legno e

gomma.

80A: corindone

allo zirconio.

Estremamente

tenace, tagliente,

aggressivo, non

termostabile per

ghisa grigia e

getti d’acciaio.

70A: corindone

sinterizzato

microcristallino.

Molto duro e

tagliente per

acciai temprati e

legati.

Un’alternativa al

CBN.

57C: carburo di

silicio verde,

molto duro,

fragile, acumina-

to per acciaio

super rapido,

vetro, ceramica e

altri materiali

fragili.

50C: carburo di

silicio nero, molto

duro, fragile, a

spigoli vivi per

ghisa, metalli non

ferrosi e materiali

minerali.

47A: corindone

nobile rubino.

Duro e molto

tenace, per acciai

temprati e cromo

duro.

35A: corindone

nobile bianco.

Molto duro e

fragile per acciai

scarsamente o

mediamente

legati.

31A: corindone

monocristallino.

Molto duro e

tenace per acciai

temprati altolegati

per utensili.

Quel che ci vuole: con un angolo pari generalmente a

30° si esercita meno pressione sul pezzo da lavorare.

Ma noi facciamo qualsiasi cosa pur di assicurarvi di

avere sempre ed esattamente l’utensile di cui avete

bisogno.

Elastico e sempre tagliente. Il legante resinoide

La resina artificiale costituisce un legante elastico e

che ben si amalgama ai granuli abrasivi. Questo

legante assicura l’autoravvivatura delle mole: ciò

significa che possiamo produrre mole usando in

sicurezza grane molto grosse. La temperatura di

indurimento di questo legante è compresa fra 170°C

e 200°C: è dunque possibile sfruttare al meglio tutte

le proprietà di ogni differente tipo di abrasivo.

Questo tipo di legante è particolarmente adatto per il

corindone allo zirconio che è termosensibile, ma

assicura elevate prestazioni di sgrossatura.

Grazie agli additivi è possibile determinare in manie-

ra mirata rigidità, resistenza all’abrasione e comporta-

mento di rettifica. Ogni granulo abrasivo rimane

perfettamente legato all’altro fino all’esaurimento del

rendimento dell’utensile. Al fine di assicurare elevate

velocità di taglio e grandi prestazioni di sgrossatura e

troncatura rinforziamo i nostri utensili con tessuto in

fibra di vetro.

Le nostre mole a legante resinoide possono essere

utilizzate per diverse operazioni di rettifica di

precisione, senza centri e in tondo, così come per

tutti i compiti di lavorazione di pezzi grezzi, come

la troncatura e la sgrossatura.

Questione di contatto. La simbiosi fra granulo e legante

Da "fragile e duro"»a tenero. Il legante ceramico

Le nostre mole a legante ceramico sono stabili, assi-

curano una resa elevata e sono adatte per ogni tipo

di rettifica di precisione. Affinché ogni vostra applica-

zione sia perfetta, realizziamo mole con legante flui-

do o sinterizzato. Il legante sinterizzato consente una

rettifica delicata dell’uten-sile. Il legante fluido per-

mette invece un’efficace asportazione dei trucioli assi-

curando al tempo stesso una rettifica rapida e a basse

temperature.

E naturalmente veniamo incontro alla richiesta di

mole con una capacità di taglio che vi consenta di

sfruttare al meglio le performance della macchina,

dure e con ottima capacità di asportazione. Una delle

nostre specialità in questo campo è garantire un’alta

porosità della mola. Questi utensili hanno caratteristi-

che apparentemente contraddittorie: usando una

quantità minima di legante uniamo saldamente fra

loro la massima quantità di grana abrasiva in una

struttura molto aperta. Il risultato che otteniamo è un

utensile capace di rettificare in maniera straordinaria

acciai speciali difficili da lavorare, come ad esempio

quelli impiegati nel campo dei propulsori per le pale

delle turbine.

Qualità costi redditività: raggiungiamo ottimi

risultati perché realizziamo le nostre mole esattamente in

base alle vostre specifiche.

Le nostre mole per voi: ben oltre la semplice somma dei componenti

Una mola non è sempre e semplicemente un disco:

a seconda della tecnologia produttiva, a volte la mola può

essere composta da settori.

Una semplice mola – un utensile complesso

Tutto parte da ciò che voi chiedete alla nostra mola.

Dopodiché noi la costruiamo: in corindone o carburo

di silicio, con le più diverse grane e porosità, con i

più diversi leganti e additivi. Dimensioni e tipologia

dei granuli influenzano la finitura superficiale che si

vuole ottenere. Il tipo di legante, il livello di com-

pressione, la struttura della grana, la temperatura e la

durata della cottura determinano la durezza desidera-

ta. Gli agenti porizzanti e il giusto livello di pressione

danno infine alla mola la struttura ricercata. Senza

dimenticare che ognuno di questi fattori interagisce

con l’altro.

Per creare la vostra mola sfruttiamo tutta la nostra

esperienza e oltre 60.000 ricette. E se fra queste non

dovesse esserci quella che fa al caso vostro, la svilup-

peremo per voi e con voi.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ...

Grana grossa o fina: il diametro dei granuli determina

la finitura superficiale. Facciamo molta attenzione affinché

le grane non si mescolino.

Dura o tenera: spesso è una questione di gusti, poiché gli

stessi risultati possono essere ottenuti in modi diversi, ad

esempio scegliendo fra rapidità e basse temperature. La cosa

migliore è parlarne con i nostri tecnici.

Grana FEPA F

12

14

16

20

24

36

40

46

54

60

70

80

90

100

120

150

180

220

240

280

320

400

Classificazione

molto grossa

grossa

grossa

grossa

grossa

media

media

media

media

media

media

media

media

media

fine

fine

fine

fine

molto fine

molto fine

molto fine

molto fine

Ø nominale medio

granulo in m

1765

1470

1230

1040

745

525

438

370

310

260

218

185

154

129

109

82

69

58

44,5

36,5

29,2

17,3

Grado di durezza

A B C D

E F G

H I J K

L M N O

P Q R S

T U V W

X Y Z

Classificazione

estremamente

tenero

molto tenero

tenero

medio

duro

molto duro

Struttura

più densa più aperta

Compatta o aperta: le mole a struttura aperta assorbono

una grande quantità di refrigerante e riescono ad asportare

molti trucioli. Le strutture compatte durano a lungo, ad

esempio nella rettifica di profili. In ogni caso troveremo la

soluzione giusta per la vostra lavorazione.

Qualità passo dopo passo

Miscelare, comprimere, cuocere: per fare tutto ciò

non ci rendiamo la vita facile. Naturalmente pesiamo

accuratamente tutti i componenti in base alla ricetta.

Ma la miscelazione richiede ancora qualcosa in più:

gli ingredienti devono essere distribuiti in maniera

assolutamente uniforme, ogni granulo deve pertanto

essere avvolto da un adesivo temporaneo. Solo in

questo modo otteniamo mole capaci di rettificare

perfettamente.

Il composto così preparato viene distribuita negli

stampi con la massima uniformità e in quantità ben

precise e poi pressato sempre con la stessa pressione,

uguale in ogni punto. Eventuali irregolarità produr-

rebbero infatti squilibri o differenze di durezza:

difetti che le nostre mole non conoscono

affatto!

Dal silo alla spedizione

Grammo dopo grammo:

siamo puntigliosi fin

dalle operazioni di pesatu-

ra e miscelazione.

Uniformità: il corretto

riempimento dello stampo

è un fattore importante per

la riuscita del processo.

Sempre uguali: tutti i nostri

utensili sono assolutamente

riproducibili.

A ciascuna la sua:

conosciamo le

temperature pre-

ferite delle nostre

mole con una pre-

cisione al singolo

grado.

Una forma perfetta: ovviamen-

te realizziamo i vostri utensili

nella forma da voi desiderata.

Quando il tondo è davvero

tondo: la precisione anche

ai massimi regimi è la pre-

messa per l’esattezza dei

risultati di rettifica.

È fuori discussione: fra i

nostri utensili non c’è alcu-

na seconda scelta. Le nostre

mole sono perfette, oppure

non sono mole nostre.

Tempistiche:

fin dal momento della

miscelazione è possibile

sapere quando gli utensili

vi verranno consegnati.

In base ai nostri severi criteri qualitativi, le mole cotte

e/o indurite sono ancora lontane dall’essere finite.

Tramite speciali macchinari le equilibriamo e diamo

loro la loro perfetta forma definitiva, esattamente

secondo le vostre richieste.

Solo dopo un ulteriore controllo qualitativo gli uten-

sili possono esservi spediti. Puntualmente!

DIN ISO 525. E molto altro

Le norme regolano diversi aspetti. Ed è giusto che sia

così. Per questo vi offriamo una gamma di prodotti

molto ampia che è conforme a queste norme (ma

spesso facciamo addirittura di più), in formati da 50 a

900 mm.

Molte richieste sono troppo specifiche e particolari

per essere prese in considerazione dalle norme. Ciò

si verifica quando si tratta di forme insolite o miscele

originali, strutture inconsuete o composti unici. Natu-

ralmente, per risolvere i vostri problemi e consentirvi

di raccogliere la sfida del mercato, realizziamo anche

qualsiasi uten-sile di rettifica "fuori dalla norma". Una

sola cosa è certa: l’utensile sarà perfettamente rispon-

dente alle vostre richieste, affidabile grazie alla sua

massima qualità e puntualmente fornito nella quantità

desiderata.

Anche la mola più complessa riesce sempre al meglio

Forma 22

Cod. art. 208

Forma 7

Cod. art. 102

Forma 1

Cod. art. 100

Forma 23

Cod. art. 108

Forma 21

Cod. art. 203

Forma 20

Cod. art. 202

Forma 1, forme del bordo

Forma 5

Cod. art. 101

Forma 38

Cod. art. 105

Forma 12

Cod. art. 416

Forma 2

Cod. art. 126

Forma 6

Cod. art. 413

Forma 39

Cod. art. 116

Forma 11

Cod. art. 417

Forma 3

Cod. art. 200

Forma 26

Cod. art. 125

Forma 24

Cod. art. 123

Forma 25

Cod. art. 124

Forma 4

Cod. art. 204

50 m/s 63 m/s 80 m/s 100 m/s 125 m/s

Il biglietto da visita di ogni singola mola

Attenzione ai simboli: leggete la mola

Usiamo un insieme di simboli e indicazioni ben chiari

e comprensibili per assicurarvi che ogni mola possa

realizzare il proprio lavoro sempre al meglio.

Ogni etichetta contiene tutte le informazioni necessa-

rie, dalle dimensioni al timbro di collaudo. E la velo-

cità periferica massima è talmente evidente che la

potete vederla anche a 125 m/s.

In questo modo è praticamente impossibile confonde-

re gli utensili: niente può più ostacolare un risultato

perfetto.

A colpo d’occhio: anche ad alte velocità i colori

di riconoscimento sono ben visibili.

Per iscritto: affinché dentro ci sia effettivamente quello che

c’è scritto fuori, prestiamo la massima attenzione alla mis-

cela corretta. E alla corretta miscelazione.

Denominazione

10A

15A

23A

24A

31A

33A

35A

37A

38A

40A

43A

45A

47A

60A

61A

66A

67A

70A

71A

74A

77A

80A

81A

82A

50C

57C

Miscela abrasiva

corindone comune

corindone semiprezioso

miscela di corindone semiprezioso

miscela di corindone semiprezioso

corindone monocristallino

corindone sferico

corindone nobile bianco

miscela di corindone nobile bianco

miscela di corindone nobile bianco

corindone nobile rosa

miscela di corindone nobile rosa

miscela di corindone nobile rosa

corindone nobile rubino

corindone speciale

miscela di corindone speciale

miscela di corindone speciale

miscela di corindone speciale

corindone sinterizzato

miscela di corindone sinterizzato

miscela di corindone sinterizzato

miscela di corindone sinterizzato

corindone allo zirconio

miscela di corindone allo zirconio

miscela di corindone allo zirconio

carburo di silicio scuro

carburo di silicio verde

Sfruttare l ’intero potenziale di ogni mola

Bene per l ’utensile. Meglio per il risultato che desiderate

Ormai è chiaro: avete l’utensile giusto per il materiale

giusto, da usare sulla macchina giusta. Ma per un

risultato ottimale occorre prestare attenzione ancora a

un paio di dettagli.

Per prima cosa, prima dell’installazione verificate che

le mole non abbiano subito danni durante il traspor-

to. Basta un leggero colpetto e la mola vi rivelerà se

è ancora intatta: le mole difettose hanno un suono

sordo e tintinnante e non devono, in nessun caso,

essere usate. La mola va accoppiata fra flange pulite

in maniera da non essere sottoposta a una pressione

irregolare. Verificate poi l’assenza di eventuali squili-

bri, ravvivando la mola alla velocità d’uso con il dia-

mante per renderla esattamente centrica. Ora potete

iniziare a lavorare.

Una buona dose di lubrorefrigerante (l’ideale è distri-

buirlo in base alla forma della mola) non solo

assicura migliori risultati, ma aumenta notevolmente

anche la durate delle vostre mole.

Come per il buon cibo, anche in questo caso

l’interazione fra i vari ingredienti e la loro corretta

scelta sono decisive per il massimo successo. E poi

non esitate a chiedere ai nostri tecnici.

Suona bene: il vostro orec-

chio è uno dei migliori e

più affidabili strumenti per

verificare una mola.

Uniformità: serrando le

viti a croce con la chiave

dinamometrica si

evitano e danni.

Una questione di completez-

za: prima della spedizione

equilibriamo le mole. Sara-

nno poi necessarie solo al-

cune minime operazioni per

installarle in maniera otti-

male sulla vostra macchina.

Dritti al punto: quanto più

attenta è la ravvivatura

della mola tanto più pre-

cisa è l’asportazione dei

trucioli.

Magnifico: tutti i dettagli si

sommano per dare un

risultato straordinario,

una qualità ottimale delle

superfici in un tempo mini-

mo e con un’usura

ridottissima.

Vale due volte la pena:

con il giusto lubrorefrigerante potete di solito ridurre

i costi ottenendo addirittura risultati migliori.

Nelle nostre mole nessun granulo è "indifferente". Statene certi

Dalla materia prima alla vostra macchina

Dietro a ogni mola c’è naturalmente una moderna

tecnologia. Ma questa serve a qualcosa solamente

quando è al servizio di specialisti pronti a dare il

massimo. I nostri collaboratori amano il loro lavoro e

si divertono anche, ma non scherzano quando si trat-

ta della qualità incondizionata di ogni singola mola,

per quanto piccola possa essere. Si comincia con un

esame critico delle materie prime forniteci. Ogni sin-

gola fase della produzione viene rigorosamente con-

trollata. Miscela e distribuzione sono perfetti al 100%?

I valori di pressione e temperatura di cottura sono

esattamente quelli previsti? Gli utensili arriveranno

puntualmente dal cliente? Solo se rispondiamo "sì" a

tutte queste domande possiamo essere soddisfatti del

nostro lavoro.

Ma anche una volta che la mola è montata sulla

vostra macchina, la nostra "Quality in Process" è

ancora lontana dall’essere conclusa. Le vostre esperi-

enze, le vostre proposte e i vostri obiettivi influisco-

no continuamente sul nostro lavoro. La nostra gamma

di prodotti per voi deve costantemente migliorare.

Nemmeno la consulenza e l’assistenza da parte dei

nostri tecnici terminano dopo l’acquisto: noi siamo

qui per voi.

Per noi non si tratta di una sfida, bensì della

dimostrazione del fatto che ci consideriamo partner

nei vostri processi produttivi.

Naturalmente rispettiamo tutte le normative nazionali

e internazionali in materia di qualità dei prodotti,

sicurezza sul lavoro e tutela ambientale. E in molti

altri ambiti andiamo anche oltre.

Lavoro d’ufficio:

verbalizziamo con grande

precisione i risultati dei

collaudi che effettuiamo a

campione sui grandi carichi,

su ogni singolo pezzo per

le mole con requisiti speciali.

La rotondità non basta:

tutte le dimensioni devono

essere corrette e vengono

controllate con tolleranze

rigidissime.

Buone vibrazioni: il

Modulo-E conferma la

giusta densità e durezza

della mola.

Nessuno è più tedesco dei

tedeschi: l’ente di

certificazione tedesco TÜV

ha certificato con estrema

puntigliosità la nostra azi-

enda dal punto di vista

qualitatvo.

Ovvio: rispettiamo in tutto

il mondo gli standard

internazionali. Sotto ogni

punto di vista.

Un po’ di violenza a volte non guasta: affinché niente

si rompa da voi, da noi rompiamo sempre qualcosa

per controllare e migliorare continuamente la resistenza

delle nostre mole.

K + R = R + D

R + D = Ricerca e Dedizione

Tutti i nostri collaboratori sono molto dediti al loro

lavoro e curiosi di scoprire tutto il possibile, anche in

termini di ricerca applicata. Nel nostro laboratorio

sperimentale lavorano ingegneri dello sviluppo che

non si limitano a continuare a testare i nostri attuali

prodotti allo scopo di migliorarli costantemente, ma

che analizzano ogni nuovo materiale ed elaborano

soluzioni su come ottimizzarne l’utilizzo. Questo avvi-

ene sia che si tratti di

lavorare nuovi acciai speciali, ad esempio quelli uti-

lizzati per le pale delle turbine, o dei materiali cera-

mici o plastici ai quali si ricorre con sempre maggio-

re frequenza.

Anche la vostra esperienza e i vostri desideri sono

parte del nostro lavoro. E’ così che ci teniamo aggior-

nati sui vostri bisogni!

Nel corso degli anni questo ci ha consentito non solo

di continuare a fissare nuovi e sempre più alti stan-

dard qualitativi, ma soprattutto di aumentare i vantag-

gi per i nostri clienti e persino di aprire la strada a

nuove procedure di lavorazione.

Ogni obiettivo raggiunto, ogni nuovo prodotto che

sviluppiamo è per noi un incentivo a continuare la

ricerca: aperti a ogni sfida che il futuro ci potrà riser-

vare.

Avanti insieme: i nostri ingegneri

sanno ascoltare. Le vostre esperienze

e i vostri obiettivi confluiscono

continuamente nel loro lavoro.

Questo significa che voi avrete

esattamente l’utensile di cui avete

bisogno, oggi e domani, per fare il

vostro lavoro.

Per raggiungere obiettivi importanti,

occorre prestare attenzione ai detta-

gli: la struttura dei granuli ci fornis-

ce già un primo indizio sulle poten-

zialità dei futuri abrasivi.

L’ inchiostro è un componente impor-

tante nell’individuare i moderni

utensili abrasivi: al fine di evitare il

maggior numero di errori e di rea-

lizzare il prodotto finito il più rapi-

damente possibile, già a livello

teorico esaminiamo a fondo nume-

rose possibilità di

intervento.

Il destino dei creativi: le idee non nas-

cono solo fra le 8.00 e le 17.00. E tanto

meno alla scrivania. I nostri ingegneri

sono al lavoro per voi praticamente 365

giorni l’anno, a ogni ora.

Lo vogliamo sapere con precisione:

le strutture cristalline si comportano

come ci aspettiamo anche sul lungo

periodo e sotto carico? Siamo molto

precisi nei nostri esami, perché

anche un solo micron non abbia

ripercussioni su una mola da 900

mm.

La teoria ha i suoi limiti: prima di

essere pronti alla produzione in

serie, i nostri utensili devono prima

superare la dura pratica che simula

il loro impiego quotidiano e raggi-

ungere gli obiettivi fissati. Lo

testiamo con una macchina da retti-

fica specifica, appositamente instal-

lata nel nostro stabilimento.

Segno dei tempi: preferiamo

usare sempre materiali innovativi

e ricorrere a nuovi procedimenti.

E’ grazie a questo approccio che siamo

sul mercato da molto tempo. Vi forniamo

sempre gli utensili più innovativi, al passo con i

tempi e le esigenze del mercato.

Un ’esperienza di diversi milioni di mole. Che aumenta ogni giorno

Il futuro per noi è parte di una lunga tradizione

Fin dalla fondazione della KREBS & RIEDEL

nel 1895, le novità ci hanno sempre affascinato. Ci è

già capitato di pensare l’impensabile e mai abbiamo

preso subito per buona la prima idea che ci è venuta

in mente. L’obiettivo di offrirvi i migliori utensili era

ed è ancora oggi la forza propulsiva che pervade tutti

i reparti della nostra azienda.

Qualcuno dice che perseguiamo questo obiettivo in

modo caparbio e ostinato, ma noi pensiamo che è

naturale che sia così. Anche in tempi difficili ci

impegniamo per mantenere l’occupazione dei nostri

dipendenti, perché sono loro a garantirci di potervi

fornire sempre utensili perfetti, ora e in futuro, in

modo affidabile, puntuale e sicuro.

Anche nel consigliarvi non accettiamo alcun compro-

messo: fin dalla prima telefonata siamo qui per voi! E

naturalmente, come sempre, anche quando gli utensi-

li abrasivi sono già da lungo tempo in funzione sulle

vostre macchine.