i - introduÇÃo · web viewi - introduÇÃo . parabÉns! de agora em diante você pode contar com...

I - INTRODUÇÃO .

PARABÉNS! De agora em diante você pode contar com produtos e serviços ITALTERM, você adquiriu um instrumento de alta precisão e confiabilidade.O CARBOMAX 2000 SP, é um laboratório metalúrgico inteligente de boca de forno, que fornece com precisão e em menos de 2 minutos os valores de %CE, %C e %SI presentes no banho de ferro fundido que está sendo processado. Isto permite que o banho seja corrigido rapidamente garantindo a qualidade do produto final e eliminando as perdas.Utiliza circuitos eletrônicos totalmente digitais, tendo como processador central um Z80A e 8 de RAM, o que confere ao instrumento alta precisão e confiabilidade nos resultados, além de fácil operação.Além dos display’s de indicação de %Ce, %C e %SI, o CARBOMAX 2000 SP, possue um display para acompanhamento da análise, um sinaleiro para indicar a conexão do sensor e processamento da análise. O instrumento possui também um auto diagnóstico de funcionamento ou operação, este defeito será indicado através de Erros no display, numerados de 2 à 9. Isto permite que o instrumento possa ser operado por pessoal não especializado.O princípio de Operação do CARBOMAX 2000 SP está baseado na análise térmica clássica, isto é, através da análise da temperatura de resfriamento de uma amostra do metal. Esta análise é realizada retirando-se uma amostra do metal líquido, e vazando-a na cápsula especial de análise. A cápsula, que está conectada eletricamente ao CARBOMAX 2000 SP através do pedestal apropriado e cabo de extensão, envia os sinais de temperatura que devem ser analisados.Em resumo, as principais características e vantagens de você Ter adquirido o CARBOMAX 2000 SP são as seguintes: segurança na operação; determinação da %CE, %C e %SI em menos de 2 minutos; permite a correção de banho rapidamente garantindo a qualidade do produto final e eliminando as perdas; alta precisão de medida; tecnologia 100% nacional; comunicação com outros sistemas inteligentes (computadores); dispensa calibrações periódicas; travamento das leituras no display até uma nova análise; fácil operação; não necessita de pessoal especializado para operação; total Assistência Técnica; Garantia de 1 ano.O CARBOMAX 2000 SP é fabricado sobre rígido controle de Qualidade, tendo 1 ano de garantia a partir da data da Nota Fiscal, desde que observadas as condições normais de instalação e operação, portanto, é importante ler e seguir rigorosamente as instruções contidas neste manual antes de iniciar sua instalação e/ou operação. Porém, se após as leituras deste, ainda houverem dúvidas ou qualquer desvio do seu funcionamento, não hesite em contatar imediatamente nossa Assistência Técnica, para que esta possa rapidamente colocar seu instrumento em boas condições de operação.Saliente que dentro do período de garantia, o CARBOMAX 2000 SP não deve ser entregue a um serviço de manutenção que não o da ITALTERM ou autorizado por ela para que não haja a perda da garantia.Este Manual foi elaborado pelo Departamento de Engenharia Eletrônica da ITALTERM.Sua finalidade é Descrever, Ilustrar e Orientar usuários do CARBOMAX 2000 SP, em suas principais características.Esta empresa coloca-se ao inteiro dispor para esclarecer quaisquer dúvidas que possam ocorrer.Nossa missão será sempre a satisfação de nossos clientes.

Av. Adolpho Massaglia, 615 - Caixa Posta 17 – Votorantim / SP. CEP. 18110 – 650 - Fone/Fax.: (015) 243 – 3788

1

II – EPECIFICAÇÕES TÉCNICAS.

A – PROCESSADOR CENTRAL- Microprocessador = Z80A- 16 K x 8 de EPROM- 8 K x 8 de RAM- Clock de 4 MHz

B – DISPLAY- 03 Display’s com 3 dígitos cada, de 13 mm de altura para indicação de %CE, %C e %SI

respectivamente.

C – ELÉTRICAS- Ranges / Sinal de entrada:

% CE = 2,45 à 4,95% C = 2,00 à 4,30% SI = 0,10 à 3,50

- Resolução: 0,01 %

- Precisão: % CE = 0,01 %% C = 0,025 %% SI = 0,045 %

- Método de Medição: análise térmica do resfriamento de uma amostra do metal.

- Tempo de Análise: máximo 3 minutos

- Impedância de entrada: maior que 1 megaohms

- Estabilidade de calibração: 0,0001% / ºC + 0,01 / ano

- Compensação da junta fria: automática por semi - condutor

- Alimentação: 127 VCA 5% 50/60 Hz

ou 220 VCA 5% 50/60 Hz

- Consumo: 90 VA máximo


2

D – MECÂNICAS.

- Construção: Caixa de alumínio a prova de tempo, fixação em painel ou opção para mesa.

- Dimensões: 372 (L) x 175 (A) x 253 (P) mm

- Corte do Painel: 338 (L) x 181 (A) mm

- Peso: 7 Kg.

- Condições de trabalho:

- Temperatura ambiente de 0ºC à 50ºC

- Umidade relativa do ambiente de 0 à 90%


3

III – MONTAGEM DO NÚMERO DE CATÁLOGO.

CARBOMAX 2000 SP.

TABELA A

Ranges / Sinal de Entrada

10 - %CE - 2,45 à 4,95 %C - 2,00 à 4,30 %SI - 0,10 à 3,50

TABELA B

Alimentação

1 – 127 VCA 5% 50/60 Hz2 – 220 VCA 5% 50/60 Hz3 – Especial sob Consulta

TABELA C

Opcionais

001 – Opção para instalação em mesa002 – Opção para instalação em painel003 – Fixação do CARBOMAX 2000 SP em painel à prova de tempo e ambiente agressivos004 – Saída de Sinal Digital para Comunicação com outros Sistemas de Supervisão.999 – Especial sob Consulta.


4

IV – INSTALAÇÃO

A – LOCAL DE INSTALAÇÃO

Primeiramente, ao receber seu CARBOMAX 2000 SP, certifique-se visualmente que este não sofreu nenhuma avaria no transporte.À priori não existem restrições quanto ao local de instalação de seu CARBOMAX 2000 SP, desde que sejam respeitadas as suas condições de trabalho, descritas na secção II – item D, que se referem à temperatura e umidade relativa do ambiente.Porém, não aconselhamos sua instalação em locais que estejam sob fortes influências de Campos Eletromagnéticos, como por exemplo, dentro dos Painéis de Controle de Fornos Elétricos à Indução ou próximo aos seus barramentos condutores, etc.Também é aconselhável proteger o seu CARBOMAX 2000 SP do pó e sujeira normalmente presente nas fundições. Para tal pode ser feita uma caixa de proteção, ou instalá-lo em painel fechado já existente no local, ou instalá-lo em alguma sala próxima ao forno, ou ainda ser adquirido da própria ITALTERM já instalado em painel especial à prova de tempo e ambiente agressivo. Para as dimensões da furaçaõ no painel, ou construção da caixa de proteção, utilize-se do desenho nº 6970008, constante no apêndice deste manual, secção VII – item B. Outro ponto à ser considerado na escolha do local, é que a amostra do metal líquido retirada do forno, deve ser vazada o mais rápido possível na cápsula, evitando-se assim perdas excessivas de temperatura na amostra a ser analisada. Portanto, o pedestal no qual a cápsula é conectada, deve estar o mais próximo possível do forno.Como o pedestal é conectado ao CARBOMAX 2000 SP através de cabo de extensão, o limitante da distância entre o forno e o CARBOMAX 2000 SP é o máximo comprimento permitido para o cabo de extensão que é de 40 metros.

B – CONEXÕES ELÉTRICAS

Em função do CARBOMAX 2000 SP trabalhar com sinais de baixo nível (ordem de Mv ), é importante que todas as conexões elétricas estejam realizadas de maneira confiáveis e segura, para que se possa eliminar possíveis ruídos e transientes elétricos que venham a prejudicar o bom funcionamento do instrumento.O desenho nº 6970008, constante no apêndice deste manual, mostra a borneira de conexões elétricas padrão do instrumento e para qual discorremos os seguintes passos:


5

B.1 - ALIMENTAÇÃO:

A rede elétrica que vai alimentar o seu CARBOMAX 2000 SP deve ser estável, isto é, no máximo pode ter uma variação de 5% do valor nominal da tensão de alimentação. Como normalmente é difícil de se garantir esta variação nas instalações industriais existentes, é aconselhado o uso de um Estabilizador automático de tensão. Outro fato é que a rede elétrica industrial, normalmente apresenta ruídos e transientes elétricos, causados por motores e/ou equipamentos instalados para que estas impurezas na alimentação não causem problemas no seu equipamento, é necessário que seu CARBOMAX 2000 SP seja alimentado também por um transformador isolado, o qual faz parte do funcionamento.Portanto a conexão da alimentação deve ser realizada de acordo com a figura abaixo:

Rede Elétrica Existente

127 VCA Estabilidade 127 VCA Trafo CARBOMAXOU Automática OU Isolador 127 VCA 2000

220 VCA de Tensão 220 VCA SP

Neste ponto, é importante notar que o padrão de alimentação utilizado pela ITALTERM é de 127 VCA 50/60 Hz e que a opção para alimentação de 220 VCA 50/60 Hz é realizada pelo transformador isolador.Frisando mais uma vez, o transformador isolador faz parte integrante do fornecimento, mas o estabilizador automático de tensão não. Este deve ser adquirido pelo cliente.As especificações para compra deste estabilizador são as seguintes:

Modelo: Estabilizador automático de tensão com acionamento Eletrônico.

Tensão de Entrada: Escolher em função da rede Elétrica existente (127VCA, 220 VCA ou outras).

Tensão de Saída: 127 VCA ou 220 VCA – Escolher de acordo com a alimentação que foi solicitada para o CARBOMAX 2000 SP.

Variação de Tensão de Saída: máxima 5%

Potência: mínima 100 VA

Finalizando, o dimensionamento dos cabos elétricos e suas respectivas proteções, a serem utilizados nesta instalação, devem estar de acordo com a potência consumida pelo equipamento (máximo 90 VA) e segundo as Normas Técnicas vigentes no País para instalações elétricas.

B.2 - TERMOPAR.Av. Adolpho Massaglia, 615 - Caixa Posta 17 – Votorantim / SP.

CEP. 18110 – 650 - Fone/Fax.: (015) 243 – 37886

A conexão do termopar à borneira do instrumento, isto é, entre a cápsula/pedestal e o CARBOMAX 2000 SP, deve ser através do cabo de extensão tipo “K”.A polaridade da conexão, deve obedecer a polaridade do cabo de extensão e do termopar. Transcrevemos a seguir uma tabela para identificação da polaridade dos cabos de extensão possíveis de serem utilizados.

O cabo de extensão é utilizado para levar o sinal da cápsula até o instrumento. Seu comprimento máximo não deve ultrapassar os valores abaixo tabelados, não é aconselhável a utilização de emendas no cabo

B.3 – TERRA

Como a própria identificação diz, este borne deve ser conectado ao “Terra” existente na instalação.Deve-se observar que o referido é o “Terra” físico da instalação, e não o neutro, da rede de alimentação elétrica. Observamos também que a resistência elétrica do Eletrodo de Terra deve estar nos limites estabelecidos pelas Normas Técnicas vigentes no País para instalações elétricas.

V – MODO DE OPERAÇÃO.


7

A – LOCALIZAÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DAS FUNÇÕES

Antes de iniciarmos a operação do CARBOMAX 2000 SP é importante localizar e identificar as funções que o instrumento possui.

PAINEL FRONTAL

1 – O Sinaleiro Azul, acende quando a cápsula é conectada ao pedestal e durante o processamento da análise.2 – Estes display’s indicam os valores de %CE, %C, e %SI respectivamente após a análise Ter sido completada.3 – Indica a temperatura do material que está sendo feito o análise.4 – Botão Liga/Desliga.


8

PAINEL TRASEIRO.

05 – Esta chave permite o ajuste do valor final da %C. Ela atua na casa centesimal do valor %C. Por exemplo se colocarmos +2 na chave ela irá somar + 0,02 no valor da %C obtida e indicará no display.06 - Esta chave permite o ajuste do valor final da %SI. Ela atua na casa decimal do valor da %SI. Por exemplo se colocarmos – 5 na chave, ela irá subtrair – 0,5% no valor da %SI obtida e indicará no display.

07 – Borneira para conexão do cabo de extensão / termopar. ( Vide secção IV – item B ).Av. Adolpho Massaglia, 615 - Caixa Posta 17 – Votorantim / SP.

CEP. 18110 – 650 - Fone/Fax.: (015) 243 – 37889

08 - Borneira para conexão da alimentação e terra. ( Vide secção IV – item B.1 e B.3 ).09 - Porta fusível.

B – ENERGIZAÇÃO.

Uma vez conhecidas e identificadas as funções de seu CARBOMAX 2000 SP, podemos energizá-lo.Proceda de acordo com a seqüência abaixo:

B.1 – Ligue o instrumento à rede elétrica e energize-o acionando a chave liga – desliga localizada no painel frontal, estando ligado, o led vermelho ao lado da chave acenderá.

C – OPERAÇÃO / ANÁLISE DA AMOSTRA.

Após executar a Energização inicial e conectar o pedestal ao instrumento, podemos realizar a análise da amostra.Neste ponto deve-se observar o seguinte:

1 – Ter em mãos uma Concha para coleta da amostra. Esta Concha deve Ter no mínimo capacidade para colher o dobro da quantidade necessária para encher a cápsula. A Concha deve ser recoberta com pasta ou cimento refratário. Nunca recobri-la com isolante à base de grafite, ou que contenham aglomerantes orgânicos, pois estes podem interferir no resultado da análise.

2 – Ao se realizar a análise, o pedestal que dá suporte à cápsula, deve estar o mais próximo possível do ponto de retirada da amostra, isto é, do forno ou anti - cadinho.Isto evita perdas excessivas de temperatura na amostra à ser analisada. Porem durante os intervalos entre as análises deve ser mantido fora do alcance da radiação térmica do forno, para evitar sobreaquecimento e desgaste prematuro do seu receptáculo.

3 – É aconselhável que as cápsulas de análise que serão utilizadas, estejam insentas de umidade. Para tal, pode-se armazena-las em uma estufa com temperatura entre 50ºC à 60ºC.

Tendo observado os cuidados acima descritos, proceda de acordo com a sequência:

C.1 – Conecte uma cápsula ao pedestal. Neste instante o sinaleiro azul do CARBOMAX 2000 SP deve acender, confirmando esta ação.

C.2 – Aguarde alguns minutos para que haja um equilíbrio térmico entre os terminais de contato da cápsula e do receptáculo do pedestal. Este tempo dependerá da diferença de temperatura existente entre as partes.

C.3 – Verifique se no display de %CE apareceu alguma mensagem de erro. Caso afirmativo, consulte a secção VI – item A .C.4 – Verifique se a temperatura do banho está acima de 1350ºC. Abaixo deste valor não é aconselhado a realização da análise, devendo o banho ser aquecido.C.5 – Aqueça a Concha com mergulhos intermitentes da mesma no banho de ferro fundido.


10

C.6 – Retire a amostra do banho, isenta de escória.C.7 – Vaze a amostra na cápsula, de maneira rápida e contínua até o seu total enchimento. É inaceitável um vazamento lento, ou feito em duas etapas, bem quando a cápsula não for totalmente completada. Procure na medida do possível, não verter o metal diretamente sobre o sensor da cápsula, evitando assim o seu rompimento.C.8 – Aguarde os resultados que devem aparecer nos display’s de %CE, %C, %SI, observando que a cápsula não deve ser perturbada durante o processamento.C.9 – Tão logo se tenha os resultados da análise, retire imediatamente a cápsula do pedestal, para não diminuir a vida útil do receptáculo.C.10 – Retirando a cápsula do pedestal, o sinaleiro azul apaga, mas os resultados da análise permanecem travados no display’s até que se realize uma nova análise.C.11 - Para se fazer uma nova análise, repita os itens de C.1 à C.10. .

ATENÇÃO: Pode ocorrer durante o processamento da análise, que apareça no display de %CE alguma mensagem de erro. Neste caso retire a cápsula do pedestal e consulte a secção VI – item A.

D – AJUSTES NOS RESULTADOS DA ANÁLISE.

Realizando algumas análises, podem surgir dúvidas, quanto a veracidade dos resultados apresentados pelo seu CARBOMAX 2000 SP. Para que possamos eliminar estas dúvidas, aconselhamos que se faça no mínimo 10 (dez) análises e os seus resultados sejam comparados com os de um laboratório químico confiáveis. Tendo em mãos os comparativos, devemos antes levar em conta a precisão média de ambos os métodos de análise ( CARBOMAX 2000 SP e laboratório ). Por exemplo: supondo que a precisão média do laboratório para a análise de CARBONO é 0,03%C sendo a precisão do CARBOMAX 2000 SP para esta análise de 0,025%C, (secção II – item C), a combinação dos dois métodos, permite uma variação máxima de 0,055%C. Portanto, caso a diferença apresentada entre os métodos seja menor que 0,055%C esta não deve ser considerada.Por outro lado, pode ocorrer que a diferença apresentada entre os dois métodos, seja maior que a precisão combinada permitida. Isto é explicado em função de elementos de ligas presentes no banho (principalmente %P), que não são considerados na análise térmica clássica, a qual serve de base para o princípio de operação do CARBOMAX 2000 SP. No apêndice deste manual, secção VIII – item A, fazemos uma descrição mais detalhada sobre a Análise Térmica Clássica.Neste caso existe necessidade de se ajustar os resultados apresentados pelo seu CARBOMAX 2000 SP. As chaves localizadas no painel traseiro, (item A desta sucção – pag.11, chaves 6 e7), permite estes ajustes. Vamos exemplificar o ajuste, para três casos distintos.

1º CASO: A diferença média apresentada entre o CARBOMAX 2000 SP e o laboratório foi de +0,02%C e +0,02%SI.

- Neste caso não deve-se ajustar a chave de %C - Colocar na chave de ajuste %SI -2

2º CASO: A diferença média apresentada entre o CARBOMAX 2000 SP e o laboratório foi de –0,07%C e +0,30%SI.

- Colocar na chave de ajuste %C +7 - Isto fará com que a %SI caia – 0,21%


11

- Portanto colocar na chave de ajuste %SI –1.

3º CASO: A diferença média apresentada entre o CARBOMAX 2000 SP e o laboratório foi de +0,07%C e +0,40%SI.

- Colocar na chave de ajuste %C –7 - Isso fará com que a %SI suba +0,21%

- Portanto, colocar na chave de ajuste %SI –6.

IMPORTANTE: Antes de ajustar as chaves, certifique-se que:

1º) – As amostras retiradas para análise, foram colhidas com os cuidados citados no item C, isto é, bem retiradas e analisadas.

2º) – O laboratório onde foi realizado o comparativo é realmente confiável. A análise térmica é um dos métodos mais confiáveis dos conhecidos atualmente.

VI – MANUTENÇÃO E SERVIÇOS.

O CARBOMAX 2000 SP é um instrumento totalmente eletrônico, que utiliza circuitos digitais e componentes eletrônicos da mais alta tecnologia e precisão.Fabricado sobre rígido controle de qualidade, é submetido à testes de envelhecimento, o que garantem o seu funcionamento perfeito durante muito tempo, respeitando-se as condições normais de Instalação e Operação.Portanto, aconselhamos apenas na manutenção preventiva, ítens como limpeza interna, verificação da calibração, etc...

A – ANOMALIAS NAS ANÁLISES.

Como já citado anteriormente, o CARBOMAX 2000 SP possui um auto Diagnóstico de funcionamento e operação.Portanto, caso haja algum erro na operação, este imediatamente será indicado no display de %CE.A seguir descrevemos uma tabela de erros possíveis de ocorrer (nº 2 à nº 9) com as respectivas CAUSAS PROVÁVEIS e SOLUÇÕES ( vide próxima página).

ANOMALIAS NAS ANÁLISES DO CARBOMAX 2000 SP.


12

ERRO Nº CAUSAS POVÁVEIS SOLUÇÃO

2

e

5

a) Amostra colhida com baixa temperatura

b) Presença de Mg ou Ferro fortemente inoculado na amostra.

c) Ruído elétrico excessivo no cabo de extensão

d) Cápsula com defeitoe) Método não aplicável

a) Colher a amostra com temperatura mais alta. Aquecer bem a concha antes de retirar a amostra do banho.

b) Colher a amostra antes da nodulização e inoculaçãoc) Verificar se o cabo está próximo a motores de soldas

elétricas e afastá-lo deste gerador de ruídos elétricosd) Realizar nova análisee) Elementos deliga presentes no banho em porcentagens

superiores ao permitido pelo método ou %CE = %C + %SI/9 + %P/3,5 é maior que 4,3%.

3

e

4

a) Cápsula com defeitob) Cabo de extensão com defeitoc) Inversão de polaridade no cabo de

extensão/instrumento/conector.d) Sistemas de transmissão de sinal:

cabo de extensão e/ou conector com baixa isolação

e) Presença de Mg ou Ferro fortemente inoculado na amostra.

f) Carbomax 2000 SP com defeito.

a) Realizar nova análiseb) Trocar o cabo de extensãoc) Verificar a polaridade correta em todas as

conexões/instrumento/conectord) Trocar conector do pedestal, se persistir o erro,

trocar o cabo de extensão

e) Colher a amostra antes da nodulização e inoculação

f) Acionar Assistência Técnica da ITALTERM6e7

a) Cápsula com defeitob) Método não aplicável

a) Realizar nova análiseb) Elementos de liga presentes no banho em

porcentagem superior ao permitido pelo método

8

e

9

a) Amostra colhida com baixa temperatura

b) Inversão de polaridade no cabo de extensão/instrumento/conector

c) Metal fora de faixad) Sensor da cápsula rompeu durante

o processamento da análisee) Sistema de transmissão de sinal:

cabo de extensão e/ou pedestal, sofreu choque mecânico durante o processamento da análise

f) Cápsula mau conectadag) Conector com defeitoh) Cápsula com muita umidade.

i) A cápsula foi retirada antes de vazar a amostra.

j) Ruído elétrico excessivo no sistema de transmissão do sinal

a) Colher amostra com temperatura mais alta. Aquecer bem a concha ante de retirar a amostra do banho

b) Verificar a polaridade correta em todas as conexões/instrumento/conector.

c) %CE = %C + %SI/9 + %P/3,5 é maior que 4,3% - método não aplicável.

d) Derramar a amostra na cápsula de maneira lenta contínua até seu total preenchimento.

e) Verificar se não houve rompimento no cabo de extensão ou queda do pedestal.

f) Conectar firmemente a cápsulag) Trocar o conectorh) Colocar a cápsula em estufa à aproximadamente

60ºC antes de utilizá-lai) Uma vez conectada a cápsula, não retirá-la até

que seja completada a análise.j) Verificar se o cabo e pedestal estão próximos a

motores e soldas elétricas e afastá-los destes geradores de ruído.

B – LIMPEZA INTERNA.


13

Esta operação é bastante simples. Para realizá-la basta remover a tampa superior do CARBOMAX 2000 SP, e retirar a poeira acumulada internamente, através de jato de ar. O segundo passo é pulverizar os conectores das placas de circuito impresso através de Freon TF puro em aerosol, limpando assim os contatos elétricos.Como já descrito anteriormente, esta manutenção deve ser realizada a cada 06 meses de utilização do equipamento.Porém este período deve ser alterado em função das condições de instalação e da observância do pessoal de manutenção, referente ao acúmulo de pó internamente ao instrumento.

C – CALIBRAÇÃO.

A Calibração do CARBOMAX 2000 SP é garantida por um período de 06 meses de utilização, e no qual a sua precisão é válida.Após este período, ou quando houver alguma dúvida em relação aos resultados das análises, deve-se checar a calibração do instrumento, e se for o caso calibrá-lo.Em função da calibração ser um fator VITAL para o bom desempenho do sistema, e necessitar de instrumentos e ferramentas apropriadas, é normalmente realizada por pessoal da Assistência Técnica da ITALTERM, que mantém um programa para o atendimento ao cliente.Porém, se o cliente dispõe destes recursos, pode executá-la, seguindo as instruções abaixo descritas:

C.1 – O pessoal que irá executar a calibração, deve ser capacitado e ter experiências anteriores neste tipo de procedimento.

C.2 – O local deve ser apropriado, isto é, ser limpo (isento de poeira); Umidade relativa dor ar menor que 70%, Temperatura ambiente entre 20ºC à 30ºC não sujeita à variação bruscas.C.3 - O material necessário é o seguinte:

01 – Potenciômetro / Fonte com compensação automática de junta Fria / Referência, compatível com o range de seu CARBOMAX 2000 SP, e com limite de erro igual ou inferior à 0,1ºC ou equivalente em Mv do sensor de temperatura utilizado. Range 1000ºC à 1400ºC Tipo “K” – IPTS – 68.01 – Tabela de correlação “milivoltagem gerada ( F.E.M.)”. por “temperatura” do sensor utilizado, e na ITPS compatível com à do instrumento. Tipo “K” – ITPS – 68.01 – Chave de Fenda 1/8”02 – Metros de cabo de compensação / extensão correspondente ao sensor de temperatura utilizado. Tipo “K”.

C.4 - Faça a alimentação do instrumento, conforme visto na sucção IV item B.1, e conecte o sinal de entrada, “Termopar”, ao Potenciômetro através do cabo de compensação / extensão, observando-se a polaridade.C.5 - Faça o instrumento funcionar pelo menos durante 15 minutos, para se ter uma estabilização no instrumento. Através do Potenciômetro, injete sinais equivalente entre 1100ºC à 1200ºC e verifique os valores indicados no display de temperatura, checando a sua calibração.

C.6 – Caso esteja fora de calibração, remova a tampa superior do Instrumento.C.7 – Através dos trimpots P2 (SPAN) e P3 (ZERO), localizados na Placa de


14

circuito impresso de n.º 7600010 (1ª placa da direita para a esquerda do instrumento visto pela frente), ajuste a calibração, com auxílio da chave de fenda 1/8”, procedendo-se da seguinte maneira: Através do Potenciômetro, injete um sinal correspondente à 1100ºC – Tipo “K” – 68, e ajuste o trimpot P3 (ZERO), até que o valor indicado no display de temperatura esteja correto.. Repita o procedimento, injetando o valor 1200ºC – Tipo “K” – 68 e ajustando o trimpot P2 (SPAN). Torne a repetir o procedimento para ambos os valores, até que se tenha a indicação exata nos dois pontos. Está pronta a calibração.

No caso de não se dispor de um Potenciômetro ou fonte com compensação automática da Junta Fria/Referência deve-se utilizar o método do Banho de Gelo cujo o procedimento de calibração é idêntico ao descrito, sendo que apenas à conexão do sinal de entrada deve ser realizada de acordo com o esquema de figura à seguir. Esta configuração permite que a junta Fria/Referência (Temperatura Ambiental) seja compensada automaticamente, e o valor citado no Potenciômetro seja em unidade de F.E.M ( Força – Elétro ---Motriz).

Esta configuração também pode ser substituída utilizando-se fios de cobre diretamente do Potenciômetro/Fonte ao CARBOMAX 2000 SP, desde que se subtraia a temperatura ambiente (convertida em F.E.M. respectiva do sensor de temperatura utilizado, através da Tabela de Correlação) do valor a ser injetado ( em F.E.M.). Esta temperatura ambiente deve ser medida


15

através de um termômetro de mercúrio na borneira do CARBOMAX 2000 SP, próximo aos Bornes do sinal de entrada “Termopar”.Apesar de todos os métodos serem bastante conhecidos, convém lembrar que o método do Banho de Gelo é mais preciso, e que sempre deve-se STANDARIZAR o Potenciômetro/Fonte antes de se injetar o sinal, para que não ocorra erros de Zero e Baterias Fraca do Potenciômetros/Fonte.

IMPORTANTE: Só é aconselhável a calibração do instrumento por parte do cliente, caso esta esteja fora até ± 15ºC. Acima deste valor contate a Assistência Técnica da ITALTERM.

D – LOCALIZAÇÃO DE DEFEITO.

Na ocorrência de qualquer defeito, seja na programação ou operação de seu CARBOMAX 2000 SP, sugerimos que sejam analisados os seguintes pontos:

1º) – Verificar se a alimentação está correta, e se não houve queima do fusível de entrada. Fusível do tipo 3AG-01 ampère rápido.

2º)- Verificar se a polaridade das conexões entre a cápsula e o instrumento estão corretas.

3º) – Verificar se o conjunto pedestal/receptáculo não estão com baixa isolação ou com a fiação interrompida.

4º) – Verificar se a cápsula de análise está em condições de utilização.

5º) – Verificar se o cabo de extensão não está interrompido ou circuitado.

6º) – Caso ao conectar a cápsula o sinaleiro azul não acender, verifique os ítens 3º, 4º, 5º. Caso persista o defeito, troque a lâmpada do sinaleiro. Lâmpada do tipo 130VCA-20Ma-soquete BA 9s.

7º) – Verifique se caiu metal no pedestal. Não aconselhamos enterrar o pedestal na areia para evitar a queda de metal. Isto provoca um super - aquecimento no mesmo.

8º) – Caso persista erro n.º 7 em seguidas análises verifique se o ajuste na chave de %SI não está excessivo para a análise em pauta.

Se após a verificação anterior ainda persistir o defeito, não hesite em contatar imediatamente nossa Assistência Técnica, para que esta possa rapidamente colocar seu instrumento em boas condições de operação.

VII – APÊNDICE.Av. Adolpho Massaglia, 615 - Caixa Posta 17 – Votorantim / SP.

CEP. 18110 – 650 - Fone/Fax.: (015) 243 – 378816

A – ANÁLISE TÉRMICA CLÁSSICA.

Este método de análise foi desenvolvido na década de 1970 na Europa, e se baseia na análise de temperatura de resfriamento de uma amostra do metal. O primeiro patamar , denominando “Patamar de Líquidus” ou “Temperatura de Líquidus”, está relacionando com o Carbono Equivalente (CE) do metal. Este CE, varia não somente em função do Carbono (C), mas também em função do Silício (Si) e Fósforo (P) presentes no metal, como vemos pela equação abaixo:

%CE = %C + %Si/3 + %P/3

O segundo patamar, denominado “Patamar de Sólidus” ou “Temperatura de Sólidus”, é obtido, forçando o metal a se solidificar com ferro fundido branco, isto é, com composição próxima a composição binária.Através de correlação dos dois patamares, obtemos a %C. Já a %Si é obtida pelo “Patamar de Sólidus”. Para que se tenha uma boa precisão com o método, é necessário que os teores de %P sejam conhecidos ou constantes já que este elemento faz parte integrante da equação da %CE.Este método é válido para análise nos seguintes tipos de ferros fundidos:

- Hipoeutéticos cinzentos- Hipereutéticos cinzentos.- Hipoeutéticos brancos

Considerando o ponto eutético branco sendo:

%C + %Si/9 + %P/3,5 = 4,3%

Alguns elementos de liga presentes no banho, também podem prejudicar a precisão do método. Portanto, é tolerável os seguintes teores de liga presentes no banho:

Ni < 0,6% Cu < 0,25% Mn < 1,5%Cr < 0,6% Mo < 0,25% S < 0,20%

Outra restrição, é que o método deve ser aplicado antes da nodulização ou inoculação do ferro, isto é, ser aplicado no ferro base.A adição de elementos como Mg, Ce, Ca, interferem na definição dos patamares.


17


18

i - introduÇÃo · web viewi - introduÇÃo . parabÉns! de agora em diante você pode contar com...

Documents