hypet hpp5 site preparation manual (spanish)

7/17/2019 HyPET HPP5 Site Preparation Manual (Spanish)

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Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5Manual de preparacin del sitio

Traduccin de las instrucciones originales


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Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

ii v 1.1 Junio de 2014

Edicin: v 1.1 Junio de 2014

Este manual del producto proporciona la informacin necesaria para lograr unfuncionamiento y/o mantenimiento seguros. Husky se reserva el derecho de realizarmodificaciones en los productos, como parte del esfuerzo para la mejora continua delproducto, de sus caractersticas y de su rendimiento. Estos cambios pueden dar lugar amedidas de seguridad diferentes o adicionales, que se comunicarn a los clientes pormedio de boletines a medida que se produzcan los cambios.

Este documento contiene informacin de propiedad exclusiva de Husky Injection MoldingSystems Limited. A excepcin de los derechos expresamente conferidos por contrato, estedocumento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmenteo en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding

Systems Limited.A pesar de lo citado anteriormente, Husky Injection Molding Systems Limited otorga laautorizacin a sus clientes para reproducir este documento nicamente para su uso interno.

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2013-2014 Husky Injection Molding Systems. Todos los derechos reservados.


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Informacin general iii

Manual de preparacin del sitio v 1.1 Junio de 2014

Informacin general

Identificacin del equipo

Figura1 Situacin de la placa de caractersticas (tpica)

1. Placa de caractersticas de la mquina 2. Nmero de modelo 3. Nmero de serie 4. Fechade inicio de la garanta 5. Smbolos de las certificaciones

3

4

5


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v 1.1 Junio de 2014 Mquina de moldeo por inyeccin HyPET HPP5

iv Nmeros de telfono de ayuda

Nmeros de telfono de ayuda

Para obtener servicio in situ, ponerse en contacto con su oficina regional de servicio y ventasde Husky.

Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, tambin se puede enviar uncorreo electrnico a Husky a la direccin [email protected].

Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio

Para encontrar la ubicacin ms cercana, visitar www.husky.co.

Actualizaciones de productosExisten actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiemposde ciclo y aadir funcionalidad al equipo Husky.

Para consultar las actualizaciones disponibles para sus equipos Husky, visitar el sitio Webwww.husky.coo ponerse en contacto con Husky.

Pedido de piezas de repuesto

Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro dedistribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin www.husky.co.

Norteamrica Nmero gratuito 1-800-465-HUSKY (4875)

Europa Pases de la UE

(mayora de pases)

008000 800 4300

Directo y fuera de la UE + (352) 52115-4300

Asia Nmero gratuito 800-820-1667 o +800-4875-9477

Nmero directo +86-21-3849-4520

Amrica Latina Brasil +55-11-4589-7200

Mxico +52-5550891160 opcin 5
mailto:[email protected]://www.husky.co/http://www.husky.co/http://www.husky.co/http://www.husky.co/http://www.husky.co/http://www.husky.co/mailto:[email protected]


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v

Manual de preparacin del sitio v 1.1 Junio de 2014 Tabla de contenidos

Tabla de contenidos

Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii

Identificacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii

Nmeros de telfono de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv

Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv

Actualizaciones de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv

Pedido de piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv

Captulo 1: Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

1.1 Finalidad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Limitaciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.3 Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.4 Equipo auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 Documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5.1 Acceso a la documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5.2 Manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5.3 Planos y esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5.4 Convenciones sobre alertas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.6 Plano de planta de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.7 Condiciones de funcionamiento y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.8 Consumibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Captulo 2: Preparacin del sitio y especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

2.1 Recinto de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1.1 Acceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.1.2 Temperatura ambiente del recinto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.1.3 Configuracin del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.1.3.1 Requisitos del diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina . . . . . . . . . . . . .112.1.3.3 Peso mximo permitido del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

2.1.3.4 Clculo de las cargas estticas y dinmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.1.4 Tratamiento de la superficie del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.1.5 Espacios libres en torno a la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

2.1.6 Equipo de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

2.1.7 Pasarela o plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.1.8 Sistema de ventilacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

2.1.9 Control del ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16


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2.2 Listado del equipo de instalacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.2.1 Herramientas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.2.2 Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidadde la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

2.3 Equipo de seguridad y proteccin individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.3.1 Equipo de proteccin individual (EPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .182.3.2 Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.4 Servicios y suministros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.4.1 Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.4.2 Acceso a ServiceLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.4.3 Agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracinde la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . 22

2.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . 24

2.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . 25

2.4.3.6 Requisitos del caudal de agua de refrigeracin de la mquina DH2 del CoolPik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.4.4 Agua de refrigeracin del molde. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.4.5 Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.4.5.1 Calidad del aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

2.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.4.5.3 Consumo de aire comprimido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272.4.6 Lubricantes y productos selladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

2.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales . . . . . . . . . . . . . . 28

2.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendadospara racores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2.4.7 Aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

2.4.7.1 Aceites recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

2.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamientoy la caja de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

2.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2.4.8 Acumuladores hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

2.5 Formacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

2.6 Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38


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Manual de preparacin del sitio v 1.1 Junio de 2014 Tabla de contenidos

Captulo 3: Recepcin, manejo y configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

3.1 Recepcin e inspeccin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

3.2 Elementos de fijacin para el transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

3.3 Desplazamiento de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

3.3.1 Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra

(recomendado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .433.3.2 Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra

(recomendado). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

3.3.3 Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora . . . . . . . . . . . .47

3.3.4 Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora . . . . . . . .48

3.4 Desplazamiento de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

3.5 Configuracin inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

3.5.1 Desembalaje de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

3.5.2 Instalacin de los pies de nivelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53

3.5.2.1 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccino de cierre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

3.5.2.2 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejodel producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

3.5.3 Conectar las unidades de cierre e inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

3.5.3.1 Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre . . . . . . . . . . . 57

3.5.3.2 Conectar la manguera de aire cerrada de la camisa del husillo. . . . . . . . . 60

3.5.4 Instalacin de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

3.5.4.1 Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre. . . . 61

3.5.4.2 Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto . . . . . . 62

3.5.4.3 Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . .633.5.4.4 Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik . . . . . . . . . . . . . . 63

3.5.5 Instalacin de los armarios elctricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

3.5.5.1 Instalacin del armario elctrico de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

3.5.5.2 Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejodel producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

3.5.6 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte. . . . . . . . . . . . . . . .68

3.5.6.1 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transportede la unidad de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

3.5.6.2 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte

de la unidad de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .693.5.6.3 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte

de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

3.5.7 Completar la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71


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Manual de preparacin del sitio v 1.1 Junio de 2014 Introduccin

Finalidad del equipo 1

Captulo 1 Introduccin

En este captulo se describe la mquina, las oportunidades de formacin y los manualesdisponibles del equipo.

1.1 Finalidad del equipo

Los sistemas y equipos Husky han sido diseados para aplicaciones de moldeo por inyeccinexclusivamente, utilizan materiales aprobados y cumplen las directrices de diseo.

Si se va a utilizar un producto Husky con una finalidad distinta de aquella para la que estdiseado, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms prxima deHusky.

1.2 Limitaciones de uso

El equipo de moldeo por inyeccin de Husky nunca se debe:

Utilizar para un propsito distinto al que se describe en el Apartado 1.1, a menos quehaya sido aprobado por Husky.

Utilizar para extrudir metal o compuestos para uso alimentario.

Poner en marcha ni reparar por personal que no est familiarizado con los riesgosimplcitos y las medidas de precaucin necesarias relacionadas con el equipo de moldeopor inyeccin.

Utilizar a temperaturas superiores a la temperatura mxima estimada para laplastificacin.

Poner en marcha por ms de una persona.

1.3 Modificaciones no autorizadas

Queda estrictamente prohibida la modificacin o reconstruccin de cualquier sistema demoldeo por inyeccin de Husky. Las modificaciones, como la sustitucin o extraccin decomponentes, pueden resultar peligrosas y/o anular la garanta.

Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para

tratar las modificaciones o requisitos para los sistemas Husky.


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2 Equipo auxiliar

1.4 Equipo auxiliar

Husky es el nico responsable de la interaccin del equipo y los sistemas Husky con otrosequipos auxiliares siempre y cuando sea Husky el integrador del sistema. En caso de retirarel equipo auxiliar, se debern instalar medidas de proteccin adecuadas.

Para solicitar informacin sobre la integracin de equipo auxiliar ajeno a Husky, ponerse encontacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky.

1.5 Documentacin

Hay un completo paquete de documentacin disponible para todas las mquinas Husky. Elpaquete incluye una completa serie de manuales, planos, certificados y otra documentacin

necesaria para los operadores y tcnicos de servicio.Adems, con la mquina se proporcionan los manuales y planos impresos de fabricantes deequipo original (OEM), siempre que estn disponibles.

1.5.1 Acceso a la documentacin

Los manuales, planos, certificados y el resto de la documentacin de la mquina y/o el moldepueden obtenerse de varias formas.

CD de documentacinTodas las mquinas y moldes de Husky se suministran con un CD con todo el paquetede documentacin.

InternetEl paquete de documentacin de la mquina puede obtenerse a travs del portalde repuestos en la direccin www.husky.co. Se requiere un nombre de usuario ycontrasea vlidos. Ponerse en contacto con Husky para obtener asistencia.

IMPORTANTE!

Si la mquina est equipada con un molde Husky, se deber consultar el CD dedocumentacin aparte que se entrega con el molde para conocer la informacinsobre el funcionamiento, instalacin y mantenimiento del mismo.

IMPORTANTE!Se deben mantener todos los CD y la documentacin en un lugar adecuado para que estndisponibles cuando sea necesario consultarlos.
http://www.husky.co/http://www.husky.co/


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Manuales 3


1.5.2 Manuales

Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Segn loscasos, los manuales proporcionan las instrucciones de instalacin, funcionamiento ymantenimiento.

El personal debe revisar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Huskyantes de efectuar cualquier tarea. Solo se deben realizar las tareas si se han comprendidotodas las instrucciones y se deben respetar en todo momento las normas de seguridadaplicables al lugar de trabajo.

Las mquinas Husky se entregan con los manuales siguientes:

1.5.3 Planos y esquemas

Cada mquina Husky se entrega con un conjunto de planos y esquemas, especficos de lamquina, que se utilizan para resolver los problemas de la mquina y solicitar repuestos.

NOTA: Cada plano y esquema es especfico de la mquina con la que se entrega.

1.5.4 Convenciones sobre alertas de seguridad

Las alertas de seguridad advierten sobre situaciones peligrosas que pueden surgir durante lainstalacin, el funcionamiento o el mantenimiento, y describen mtodos para evitar lesionespersonales y/o daos materiales.

En funcin de la gravedad del peligro, las alertas de seguridad se inician con una de lassiguientes palabras de aviso: Peligro, Advertencia o Precaucin.

Manual de preparacindel sitio

En l se explica la preparacin del sitio, as como la recepcin ymanipulacin de la mquina.

Manual del operador En l se explican los controles de operador, los procedimientos dearranque y de parada, los controles de produccin y las tareas demantenimiento diario.

Manual de servicio Incluye especificaciones y requisitos, procedimientos de instalacin,procedimientos de mantenimiento programado, procedimientos demantenimiento correctivo y solucin de problemas.

IMPORTANTE!

Es posible que algunos manuales incluyan anexos que contengan informacin nueva oactualizada. Antes de leer un manual, hay que asegurarse de consultar todos los anexosdisponibles al final del manual.

PELIGRO!

La alerta de seguridad PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, si no seevita, causar la muerte o lesiones graves.


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4 Plano de planta de la mquina

En los manuales se utilizan otros tipos de alerta no relacionados con la seguridad quedestacan informacin importante para el usuario a la hora de instalar, utilizar o efectuarel mantenimiento de la mquina de forma adecuada. En algunos casos, pueden describirtambin prcticas recomendadas, ofrecer una explicacin ms amplia o hacer referenciaa un apartado relacionado en el manual.

Las alertas no relacionadas con la seguridad se inician con alguna de las siguientes palabrasde aviso: Nota o Importante.

NOTA: La alerta NOTA se utiliza para aadir informacin que interrumpe el curso general deldocumento.

1.6 Plano de planta de la mquina

A lo largo de este manual y del resto de la documentacin proporcionada con la mquina,se har referencia a zonas especficas de la mquina. La siguiente figura describe estas zonasy la terminologa estndar utilizada para hacer referencia a ellas.

ADVERTENCIA!

La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial que,si no se evita, puede provocar la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIN!

La alerta de seguridad PRECAUCIN indica una situacin de peligro potencial que,si no se evita, puede causar daos materiales.

IMPORTANTE!

La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideracionesimportantes relacionadas con el tema en cuestin.


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Condiciones de funcionamiento y almacenamiento 5


1.7 Condiciones de funcionamiento y almacenamiento

Altitud: Las mquinas Husky estn diseadas para funcionar a altitudes de hasta1.000 m (3.281 pies) por encima del nivel del mar.

Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si laaltitud a la que se encuentran las instalaciones supera este valor.

Transporte y almacenamiento: La temperatura ambiente durante el almacenamiento o eltransporte de la mquina debe estar entre -25 y +55 C (-13 y +131 F). Se admitentemperaturas de hasta 70 C (158 F) durante breves periodos de tiempo no superiores a24 horas.

Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si latemperatura ambiente supera estos lmites.

1.8 Consumibles

Los consumibles siguientes se pueden adquirir a travs del centro de distribucin derepuestos de Husky o a travs de Internet, en la direccin www.husky.co. Ver lasespecificaciones correspondientes para cada artculo y su utilizacin.

NOTA: Si el consumible requerido no aparece en la lista, ponerse en contacto con el centrode distribucin de repuestos de Husky.

Figura 1-1 Orientacin de la mquina (tpica)

1. Extremo del cierre 2. Lado opuesto al operador 3. Extremo de la inyeccin 4. Lado deloperador 5. Unidad de cierre y zona de manejo del producto 6. Unidad de inyeccin 7. Zonade trabajo del operador

7

6


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6 Consumibles

ADVERTENCIA!

Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Huskyson potencialmente peligrosos y podran provocar lesiones y enfermedades. Antes dealmacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leer

con atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables,usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.

Consumible Tipo Cantidad Nmero de referencia

Amblygon TA 15/2 Grasa 50 g (1,76 onzas) 3634848

Cortec Corp. VCI-389 Antioxidante18,9 l (5 gal. EE.UU.)

Cubo950196

Cortec Corp. VpCI-414 Limpiador 473 ml (16 onzas) 5440807

Loctite 222 Adhesivo para roscas 10 ml (0,3 onzas) 2758751




Loctite 577Producto sellador para

tubos

50 ml (1,7 onzas) 2640664

250 ml (8,5 onzas) 3582638

LPS1 Premium Lubricant Lubricante 312 g (11 onzas) 5746506

Lubriplate 3000 Grasa

Cubo de

2,72 kg (6 libras)

664683

Cartucho de430 ml (14,5 onzas)

664682

Lubriplate FGL -1 GrasaCartucho de

430 ml (14,5 onzas)681288

Lubriplate FGL-2 Grasa

Lata de430 ml (14,5 onzas)

664680

Cartucho de430 ml (14,5 onzas)

698524

Cubo de15,9 kg (35 libras)

664681

Mobilgear 600 XP 220 Aceite 18,9 l (5 gal. EE.UU.)Cubo

5505808

Molykote G (MoS2) Pasta Ver Nota[1] 2658271

Pasta TA OptimolyCompuestoantigripaje

Lata de1 kg (2,2 libras)

644751

Tubo de100 g (3,5 onzas)

2186684


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Consumibles 7


[1] Para obtener informacin sobre las cantidades disponibles, ponerse en contacto con el centro de distribucin de

repuestos de Husky.

[2] No mezclar nunca aceites distintos en el sistema hidrulico.

Shell Tellus S2M 46 Aceites minerales[2] Ver Nota[1] 2630836

Shell Tellus S3M 46 Aceites minerales[2] Ver Nota[1] 3195680

THK AFJ Grasa pararodamientos de altavelocidad

Tubo de

70 g (2,5 onzas)4486392

Tubo de400 g (14 onzas)

4486395

Consumible Tipo Cantidad Nmero de referencia


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8 Consumibles


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Manual de preparacin del sitio v 1.1 Junio de 2014 Preparacin del sitio y especificaciones

Recinto de produccin 9

Captulo 2 Preparacin del sitio y especificaciones

En este captulo se describen las condiciones, servicios, equipos y suministros necesariosantes de instalar o utilizar la mquina. Tambin incluye especificaciones importantes de lamquina.

Cuando se prepara el sitio, hay que asegurarse de realizar los pasos siguientes en el ordenindicado:

NOTA: Husky se reserva el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

2.1 Recinto de produccin

A la hora de preparar el rea de produccin donde se va a instalar la mquina, es necesariotener en cuenta los siguientes factores.

2.1.1 Acceso

Asegurarse de que el alto y el ancho de la mquina pasarn sin dificultad alguna por todo elrecorrido hasta llegar al rea de produccin. Consultar el esquema de instalacin paraconocer las dimensiones de la mquina.

Paso Descripcin de la tarea Referencia

1 Preparar el rea de produccin Apartado 2.1

2 Asegurarse de que las herramientas y el equipo de instalacin requeridosestn disponibles para instalar la mquina

Apartado 2.2

3 Asegurarse de que el equipo de seguridad y proteccin individualcorrespondiente est disponible

Apartado 2.3

4 Asegurarse de que todos los servicios y suministros requeridos estndisponibles y cumplen las especificaciones oportunas

Apartado 2.4

5 Asegurarse de que todos los operadores disponen de la formacinadecuada

Apartado 2.5

6 Asegurarse de que se dispone de las piezas de repuesto ms comunes Apartado 2.6


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10 Temperatura ambiente del recinto

2.1.2 Temperatura ambiente del recinto

Los componentes electrnicos y la interfaz hombre-mquina (IHM) son sensibles a lastemperaturas elevadas. Para evitar que se produzcan daos en dichos componentes,asegurarse de que la temperatura ambiente del rea de produccin cumple los siguientesrequisitos:

2.1.3 Configuracin del suelo

El suelo del recinto de produccin debe ser capaz de soportar las cargas dinmicas y estticasgeneradas por la mquina y cualquier equipo auxiliar. Los siguientes apartados ofrecen lainformacin necesaria para disear la superficie para las mquinas.

NOTA: Para obtener informacin sobre el equipo auxiliar, consultar la documentacin delfabricante.

2.1.3.1 Requisitos del diseo

El suelo del recinto de produccin debe cumplir las siguientes condiciones:

La variacin en el perfil del suelo no debe superar los 6 mm por cada 3 m (0,25 pulg. porcada 10 pies) al medir con una regla en cualquier direccin.

NOTA: En el caso de que la variacin en el perfil del suelo sea superior a larecomendada, pueden utilizarse las calzas proporcionadas por Husky paracompensarla. Utilizar solo una calza para cada pie de la mquina.

La pendiente total del suelo no deber exceder los 12 mm por cada 30 m (0,5 pulg. porcada 100 pies).

La superficie sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser lisa y de hormign;debe estar limpia y libre de productos selladores, lubricantes o disolventes, de manera

Requisito

Temperatura ambiente sin opcin derefrigeracin tropical

0 a 40 C (32 a 104 F)

Temperatura ambiente con opcin derefrigeracin tropical

0 a 48 C (32 a 118 F)

Humedad relativa < 95% (sin condensacin)

Requisitos/Especificaciones Referencia

Requisitos del diseo Apartado 2.1.3.1

Pesos de la unidad de manejo del producto y de la mquina Apartado 2.1.3.2

Peso mximo permitido del molde Apartado 2.1.3.3

Clculo de la carga total Apartado 2.1.3.4


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Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina 11


que la base se adhiera adecuadamente a la losa. Ver el Apartado 2.1.4para obtener msinformacin.

La losa sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser continua, sin cortes desierra entre los pies de las unidades de cierre y de inyeccin.

2.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina

Los pesos indicados a continuacin son aproximados y se ofrecen para facilitar ladeterminacin de los requisitos de izado de la unidad de manejo del producto y lasmquinas. Los pesos reales varan en funcin de la configuracin individual.

Para calcular el peso total de la mquina, determinar la configuracin de la misma y realizarel siguiente clculo:

NOTA: Los pesos indicados no incluyen fluidos.

[1] El peso no incluye el molde.

Peso total= Unidad de cierre+ Unidad de inyeccin+ Unidad de manejo del producto+Cmara de reparto de aire para CoolPik

Tabla 2-1 Pesos calculados Unidad de cierre

Tamao cierre Peso[1]

225 9.000 kg (19.841 libras)

300 12.500 kg (27.558 libras)

400 18.000 kg (39.683 libras)

500 22.000 kg (48.501 libras)

Tabla 2-2 Pesos calculados Unidad de inyeccin

Unidad de inyeccin Peso[2]

P85/85 EE85 10.200 kg (22.487 libras)

P85/85 EE100 12.580 kg (27.734 libras)

P100/100 EE100 13.770 kg (30.358 libras)

P100/100 EE120 14.170 kg (31.240 libras)

P100/100 EE140 17.160 kg (37.831 libras)

P120/120 EE120 15.549 kg (34.280 libras)

P120/120X EE120 15.550 kg (34.282 libras)

P120/120 EE140 18.170 kg (40.058 libras)

P120/120X EE140 18.410 kg (40.587 libras)

P120/120 EE140L 18.929 kg (41.731 libras)

P120/120X EE140L 18.930 kg (41731 libras)


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12 Peso mximo permitido del molde

[2] El peso incluye la unidad y la base de inyeccin, y el armario elctrico.

[3] El peso incluye el armario elctrico de la unidad de manejo de productos. Consultar el Manual de servicio del molde

para conocer el peso de la placa de CoolPik y la placa del robot.

2.1.3.3 Peso mximo permitido del molde

El peso del molde no debe superar el peso mximo permitido, que viene determinado por launidad de cierre. Si se utiliza un molde ms pesado se pueden provocar daos al molde y/oa la unidad de cierre.

P120/130 EE140 18.170 kg (40.058 libras)

P120/130 EE140L 18.600 kg (41.006 libras)

P155/150 EE155L 23.770 kg (52.404 libras)

Tabla 2-3 Pesos calculados Unidad de manejo del producto

Unidad de manejo del producto Peso[3]

HPP 225 3.350 kg (7.385 libras)

HPP 300 3.400 kg (7.495 libras)

HPP 400 4.270 kg (9.414 libras)

HPP 500 4.600 kg (10.141 libras)

Tabla 2-4 Pesos calculados Cmara de reparto de aire para CoolPik

Cmara de reparto de aire del CoolPik Peso

HPP 225 200 kg (440 libras)




Tabla 2-2 Pesos calculados Unidad de inyeccin (Continuacin)

Unidad de inyeccin Peso[2]

Tamao cierre Peso mximo del molde

225 3.940 kg (8.686 libras)

300 5.432 kg (11.976 libras)

400 6.600 kg (14.550 libras)

500 8.800 kg (19.400 libras)


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Clculo de las cargas estticas y dinmicas 13


2.1.3.4 Clculo de las cargas estticas y dinmicas

Se debe disear el suelo del recinto de produccin para que pueda soportar las cargasdinmicas y estticas generadas por la mquina. Para calcular las cargas estticas ydinmicas, hay que determinar lo siguiente:

Clculo de la carga esttica

La carga esttica es la presin en kg/cm2(lb/pulg.2) generada por la mquina cuando est enreposo.

Para determinar la carga esttica de la unidad de cierre y del molde, hay que realizar elclculo siguiente:

Para determinar la carga esttica de la unidad de inyeccin, hay que realizar el clculo

siguiente:

Clculo de la carga total

La carga dinmica es la presin en kg/cm2(lb/pulg.2) generados por el movimiento de lamquina. La carga total es la carga esttica ms la carga dinmica.

Para determinar la carga dinmica y esttica combinada de la unidad de cierre y del moldehay que realizar el clculo siguiente:

Especificacin Referencia

Peso de la unidad de cierre Apartado 2.1.3.2

Peso de la unidad de inyeccin Apartado 2.1.3.2

Peso del aceite hidrulico en el tanque hidrulico

Peso mximo permitido del molde Apartado 2.1.3.3

rea total que ocuparn los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre Plano deinstalacinrea total que ocuparn los pies de nivelacin bajo la unidad de inyeccin

Peso de la unidad de cierre + Peso mximo permitido del molderea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre

=Cargaesttica

Peso de la unidad de inyeccin + Peso del aceite hidrulicorea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de inyeccin

=Cargaesttica

(Peso de la unidad de cierre + Peso mximo permitido del molde) x 2rea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre

= Carga total

IMPORTANTE!

Tenga en cuenta la carga total de la unidad de cierre y del molde al disear el suelo deproduccin. Sin embargo, si la carga total de la unidad de cierre y del molde es menor ala carga esttica de la unidad de inyeccin, hay que tener en cuenta la carga esttica dela unidad de inyeccin a la hora de disear el suelo del recinto de produccin.


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14 Tratamiento de la superficie del suelo

2.1.4 Tratamiento de la superficie del suelo

Las bases antivibrantes estn previstas para ser aplicadas directamente en una superficiede hormign limpia. Los productos selladores como pinturas y epoxy pueden producirdepsitos de aceite y otros contaminantes de la superficie que reducen la adhesin decontacto. Es necesario retirar todas las capas presentes en la superficie y preparar el rea

que se encuentra justo debajo de los pies para que stos se asienten correctamente.

Para preparar la superficie del suelo, llevar a cabo los pasos siguientes:

1. Marcar el rea donde debe reposar cada soporte en el suelo. El tamao mnimo decada rea debe ser ligeramente mayor que el tamao del alojamiento de las basesantivibrantes.

2. Limpiar el suelo para eliminar el aceite, la grasa, la cera o los productos selladores. Lassuperficies que estn recubiertas con espesas capas debern ser decapadas o lijadashasta que aparezca el hormign.

3. Usar esencias minerales para limpiar la superficie del suelo; a continuacin usar undisolvente orgnico soluble en agua para eliminar la pelcula de petrleo dejada por

los disolventes primarios.

2.1.5 Espacios libres en torno a la mquina

Para acceder a los componentes y sistemas de la mquina, esta requiere un espacio libremnimo. Al planificar el aumento de espacio libre, asegurarse de seguir las normas elctricaslocales. Consultar el esquema de instalacin para conocer las dimensiones.

Antes de instalar la mquina hay que tener tambin en cuenta el espacio necesario paratrabajar alrededor de ella, el espacio para un robot u otro equipo auxiliar y las normas locales

aplicables.NOTA: Para la placa de conexin del orificio de alimentacin de material, se recomienda una

altura de cada de resina mnima de 600 mm (24 pulg.) sobre la parte superior de labarra corredera.

Adems, se debern despejar las siguientes reas en torno a la mquina:

Lado opuesto al operador del alojamiento de la unidad de inyeccinLa camisa del husillo podr girar sobre ella misma para retirar el husillo de plastificacin.No se deber obstaculizar el rea del alojamiento de la unidad de inyeccin opuesta aloperador.


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Equipo de izado 15


rea situada junto a la unidad de potencia

La cubierta podr ser retirada para llevar a cabo el servicio de la unidad de potencia. Nose deber obstaculizar el rea de la cubierta opuesta al operador.

2.1.6 Equipo de izado

El rea de produccin debe tener un dispositivo de izado de gra u otro equipo adecuado

para izar la mquina o sus componentes. Si se usa una carretilla elevadora para izar loscomponentes, dejar suficiente espacio para que se pueda mover alrededor de la mquina.

Figura 2-1 Camisa del husillo de inyeccin pivotante (tpico)

1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo

Figura 2-2 Cubiertas de la unidad de potencia hidrulica (tpica)

1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo

1

IMPORTANTE!

En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado. Consultar elApartado 2.1.3.2para conocer los pesos de la mquina y de la unidad de manejo delproducto.


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16 Pasarela o plataforma

2.1.7 Pasarela o plataforma

Las superficies de la mquina no se deben usar para subirse o caminar sobre ellas. Huskyproporciona una plataforma opcional para acceder al rea de inyeccin de la mquina, parallenar la tolva o llevar a cabo el proceso de cambio del husillo.

2.1.8 Sistema de ventilacin

Hay ciertos materiales de proceso que liberan gases peligrosos, vapores o polvo cuando se

calientan en la mquina.Asegurarse de que se ha instalado un sistema de ventilacin adecuado en el rea que rodeala boquilla de inyeccin antes de instalar la mquina o iniciar la produccin.

2.1.9 Control del ruido

No se requiere ningn equipo especial de amortiguacin del ruido en el rea de produccin.La amortiguacin del ruido est incorporada en el diseo de la mquina. Las cubiertas y elmaterial absorbente de ruido de la mquina mantienen bajos los niveles de ruido.

2.2 Listado del equipo de instalacin

Durante la instalacin de la mquina podra ser necesario el siguiente equipo.

NOTA: Todas las herramientas indicadas estn disponibles a travs del centro dedistribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en www.husky.co.

IMPORTANTE!

Si no se adquiere la plataforma opcional original de Husky, ser necesario utilizar unaplataforma o pasarela adecuada para acceder de forma segura al rea de inyeccin dela mquina. La plataforma o pasarela deber cumplir las normas locales.


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Herramientas generales 17


2.2.1 Herramientas generales

Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de realizar diversas tareas demantenimiento preventivo y correctivo en la mquina.

2.2.2 Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidad de la boquilla

Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de nivelar la mquina y ajustar laconcentricidad de la boquilla.

Nmero de referencia Cantidad Descripcin

1 Bomba hidrulica con filtro (la eficiencia debe ser 10 1.000o superior)

738859 1 Kit de carga del acumulador

5012 1 Junta trica (usada con el kit de carga del acumulador)

5250716 1 Kit de carga del acumulador de descompresin de cierre

1 Manmetro con desconexin rpida, adecuado para210 bares (3.000 psi)

Nmero de referencia Cantidad Descripcin

3171808 1 Nivel de precisin cuadrangular de 150 mm (1 divisin =0,05 mm/m)

6305760 1 Nivel de precisin de 100 mm (1 divisin = 0,05 mm/m)3171813 De 3 a 5 Nivel de precisin de 150 mm (1 divisin = 0,05 mm/m)

3248986 1 Nivel de precisin de 150 mm (1 divisin = 0,3 mm/m)

3171818 2 Bloques en V

3171817 1 Micrmetro de interiores (de 200 mm a 1.000 mm)

2521393 1 Bloque separador de precisin

3171819 1 Galgas (conjunto)

2604680 1 Barra paralela de precisin de 1,35 m (HyPET 225 e

HyPET 300)

2604683 1 Barra paralela de precisin de 1,7 m (HyPET 400 e HyPET 500)

3249044 1 Escuadra de precisin (36 pulgadas)

3249047 1 Caja de escuadra de precisin (36 pulgadas)

3262537 1 Gato hidrulico plano (30 t o 33 t)

3262581 1 Manguera para conectar un gato hidrulico plano a unabomba manual

3262584 1 Bomba manual


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18 Equipo de seguridad y proteccin individual

2.3 Equipo de seguridad y proteccin individual

Las lesiones personales pueden evitarse mediante el material de proteccin y el equipoespecial de seguridad. A continuacin, se describen el material y el equipo de seguridadque deben emplearse al trabajar con la mquina o con cualquier equipo auxiliar.

2.3.1 Equipo de proteccin individual (EPI)

Llevar el equipo de proteccin individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cercade l.

El equipo de proteccin individual estndar incluye:

Elemento Descripcin

Gafas de seguridadPara proteger los ojos de objetos y partculas que puedan salir despedidos, delcalor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.

Pantalla protectora facialPara proteger toda la zona facial de objetos y partculas que puedan salirdespedidos, del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.

Guantes resistentes al calorPara proteger las manos del calor extremo.

Proteccin acsticaPara proteger los odos del ruido ambiental excesivo.


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Equipo de seguridad 19


2.3.2 Equipo de seguridad

Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de ste.

El equipo estndar de seguridad consta de:

Extractor de aireAbsorbe los gases de plsticos potencialmente nocivos.

Contenedor de purgaRecoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyeccin.

Aspirador

Absorbe los grnulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedancrear riesgo de cada.

EscalerasGarantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la mquina.

Seales de peligroAdvierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zonadeterminada de la mquina.

Bloqueo y sealizacinImpiden el uso de ciertos sistemas y componentes.

Extintores

Para extinguir convenientemente incendios pequeos. Espejo telescpico

Para inspeccionar de forma segura las puntas de boquilla del canal caliente desde elexterior del rea del molde.

Calzado de seguridadPara proteger los pies de sacudidas elctricas, aplastamientos, perforaciones,salpicaduras de material fundido, etc.

Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundiblePara proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido.

Elemento Descripcin


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20 Servicios y suministros

2.4 Servicios y suministros

La mquina requiere los servicios y suministros siguientes:

Fuente de alimentacin elctrica

Acceso a ServiceLink Agua de refrigeracin de la mquina

Agua de refrigeracin del molde

Nitrgeno para los acumuladores hidrulicos

Aire comprimido

Aceite hidrulico

Lubricantes

2.4.1 Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica

Es necesario disponer de suministro elctrico para la mquina y el canal caliente. Consultarel esquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de alimentacinelctrica de la mquina. Para los canales calientes, consultar el Manual de serviciodel moldeo del canal caliente para conocer los puntos de conexin de alimentacin.

Antes de conectar el suministro elctrico, tener cuidado con lo siguiente:

Todos los cables de alimentacin deben ser de la potencia indicada en lasespecificaciones del esquema elctrico de la mquina y del canal caliente (opcional).Las especificaciones tambin aparecen indicadas en las placas de caractersticas de lamquina y del canal cliente.

NOTA: El voltaje de alimentacin puede variar hasta un 10% respecto al valorespecificado en el esquema elctrico y la placa de caractersticas. Estafluctuacin debe ser momentnea. La mquina proporcionar un rendimientopleno con el 5% de este valor. El rendimiento de la mquina puede reducirsefuera de este rango.

NOTA: La frecuencia de alimentacin puede variar hasta un 1% de forma continuarespecto al valor especificado en el esquema elctrico y la placa decaractersticas.

Si la tensin de alimentacin de fbrica es de 575 V o superior, la tensin dealimentacin para los accionamientos debe proceder de una fuente en estrellaconectada a tierra. Se deber instalar un transformador de aislamiento para crear

la fuente en estrella correctamente conectada a tierra. No se permite el uso de unautotransformador.

Se requiere un transformador de aislamiento (fuente en estrella conectada a tierra)en altitudes superiores a 2.000 m (6.562 pies).

El nivel de fallo de posibles cortocircuitos en los terminales del equipo principal nodeber exceder los 10.000 A de valor eficaz simtrico.

Para el equipo auxiliar, la corriente de derivacin disponible en el punto de conexin alequipo no debe superar el valor de corriente de cortocircuito indicado en la placa delpanel.


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Tamao del cable de los interruptores principales 21


2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales

Hay que seguir los cdigos elctricos locales al conectar los cables de suministro del clientea los interruptores principales.

2.4.2 Acceso a ServiceLink

Se necesita una conexin ServiceLink para habilitar la deteccin de problemas remota y parainstalar modificaciones en el software con garanta. La conexin ServiceLink viene incluida

de forma gratuita durante el periodo de garanta de servicio de la mquina Husky.Para obtener informacin sobre cmo conectar la mquina a ServiceLink, consultar elManual de serviciode la mquina.

2.4.3 Agua de refrigeracin de la mquina

El suministro de agua de refrigeracin de la mquina debe respetar las siguientes directrices.

2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina

Es necesario tratar el agua de refrigeracin para proteger todos los equipos refrigerados poragua de la corrosin y de la acumulacin de sedimentos que contaminan la parte interior delos canales de refrigeracin, independientemente de la calidad del agua.

La corrosin puede ocasionar que se produzcan fugas de agua y el fallo de diversoscomponentes de la mquina/molde.

Los sedimentos acumulados en los canales de refrigeracin pueden reducir la transferenciacalorfica y provocan:

Reduccin del rendimiento

Ciclos de moldeo ms largos

Calidad inferior de la pieza

Mantenimiento ms frecuente

Mayores costes

IMPORTANTE!

Asegrese de utilizar el tamao correcto del cable para los terminales. Consulte el diagramaelctrico para determinar el tamao del cable que puede conectarse al disyuntor y losvalores de par de apriete.

PRECAUCIN!

Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. El incumplimiento de estasdirectrices relativas a la calidad del agua refrigerada y del agua de torre puedeprovocar daos en el sistema de moldeo de inyeccin y puede anular la garanta.


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22 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina

Debido a que los suministros locales de agua pueden variar considerablemente en calidad,Husky recomienda a todos los clientes que trabajen con compaas reconocidas detratamiento del agua que determinen el programa de tratamiento del agua ms adecuadopara sus necesidades. Se deber desarrollar un programa adecuado de tratamiento del aguaespecfico para cada instalacin, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

Las condiciones del agua municipal

El diseo del sistema de refrigeracin

La evolucin del uso del agua

2.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina

El primer paso en un programa de tratamiento del agua consiste en realizar un anlisis de lossiguientes elementos en un laboratorio cualificado:

Suministro del agua municipal

Sistema de agua de refrigeracin

Sistema de agua de la torreUna vez realizado el anlisis, un especialista en sistemas de tratamiento del agua podrrecomendar el programa de tratamiento del agua adecuado. Dicho anlisis y el tratamientodel agua de refrigeracin debern realizarse de forma regular.

2.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina

A continuacin, se detallan los productos qumicos recomendados para el agua derefrigeracin:

NOTA: Los valores recomendados se aplican a condiciones en las que la mayora de los

problemas asociados con una calidad pobre del agua se pueden controlar mediantela utilizacin de aditivos habituales para el tratamiento del agua. No se aplican a aguaque pueda ser utilizada sin tratamiento. La utilizacin de los valores recomendadosno garantiza que el agua de refrigeracin no sea corrosiva. Es importante que todoslos metales del sistema de refrigeracin se protejan mediante productosanticorrosivos adecuados.

IMPORTANTE!

Los valores especificados son los valores habituales recomendados que pueden alcanzarseen la mayora de los sistemas de refrigeracin. Pueden resultar necesarias ciertas diferenciascon respecto a estos valores, pero debern ser revisadas previamente por los especialistas desu compaa de tratamiento del agua.

Tabla 2 -5 Generalidades

Componentes UnidadesSistema de agua de refrigeracin

Enfriador Agua de torre

pH[4] unidades pH De 7,2 a 9,5 De 7,2 a 9

Conductividad mhos/cm < 3.000 < 3.000

Dureza total (CaCO3

) ppm < 10 De 60 a 1.000


31/80

Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina 23


[4] Si el sistema contiene piezas de aluminio (p. ej. en el sistema de extraccin), se recomienda un valor de pH mximo

de 8,5.

Dureza de calcio (CaCO3) ppm < 10 De 20 a 800

Alcalinidad "M" (CaCO3) ppm < 500

Tabla 2-6 Cationes

Componentes Unidades


Refrigerador encircuito cerrado

Agua de torre

Hierro total (Fe) ppm < 3,00 < 3,00

Manganeso (Mn) ppm < 0,05 < 0,05

Cobre (Cu) ppm < 0,05 < 0,10

Aluminio (Al) ppm < 0,10 < 0,50

Tabla 2-7 Aniones (impurezas corrosivas)



Refrigerador en

circuito cerradoAgua de torre

Cloro libre (Cl2) ppm < 0,1 < 1,0

Cloruro (CI) ppm < 200 < 400

Sulfato (SO4) ppm < 300 < 500

Silicato (Si02) ppm < 150 < 150

Tabla 2-8 Slidos




Agua de torre

Slidos en suspensin ppm < 10

Tamao del filtro m < 25 < 25

Tabla 2-5 Generalidades (Continuacin)

Componentes UnidadesSistema de agua de refrigeracin

Enfriador Agua de torre


32/80


24 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina

[5] Es posible que la deteccin de bacterias bajo los sedimentos del agua a granel no indique la gravedad y el grado

reales de contaminacin del sistema.

2.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina

[6] La temperatura del suministro de agua debe estar por encima de la temperatura a la que se produce la

condensacin.

Tabla 2-9 Actividad microbiolgica




Agua de torre

Bacterias reductoras de sulfato[5] Cfu/mI < 1 < 2

Total bacterias aerbicas Cfu/mI < 10.000 < 10.000

Tabla 2-10 Niveles de corrosin mxima



Refrigerador en

circuito cerradoAgua de torre

Acero dulce mils por ao < 1,0 < 2,0

Acero galvanizado mils por ao < 1,0 < 3,0

Cobre y aleacin de cobre mils por ao < 0,1 < 0,2

Aluminio mils por ao < 0,25 < 0,5

Acero inoxidable mils por ao < 0,1 < 0,1

Zinc mils por ao < 2,0 < 2,0

Descripcin Valor

Rango de temperaturas de entrada De 10 a 34 C (de 50 a 93 F), sin condensacin[6]

Presin de entrada mxima 6 bares (90 psi)

Cada de presin mnima 2 bares (29 psi)


33/80

Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina 25


2.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina

[7] No incluye CoolPik DH2

Tamao cierre Tamao de la unidad de inyeccin Flujo de agua[7]

225

P85/85 EE85 220 l/min. (58 gal. EE.UU./min.)




300 P85/85 EE85 220 l/min. (58 gal. EE.UU./min.)







400



P100/100 EE140 300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)


P120/120S EE120 280 l/min. (74 gal. EE.UU./min.)


P120/120S EE140 300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120 EE140L 300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)

P120/120S EE140L 300 l/min (79 gal. EE.UU./min.)


P120/130 EE140L 280 l/min. (74 gal. EE.UU./min.)

500






34/80


26 Requisitos del caudal de agua de refrigeracin de la mquina DH2 del CoolPik

2.4.3.6 Requisitos del caudal de agua de refrigeracin de la mquina DH2 del CoolPik

2.4.4 Agua de refrigeracin del molde

Las especificaciones de suministro de agua de refrigeracin del molde dependen del molde.Consultar el Manual de serviciodel molde para obtener ms informacin.

2.4.5 Aire comprimido

La mquina y el canal caliente requieren una fuente de aire comprimido. Consultar elesquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de aire comprimidode la mquina y el Manual del serviciodel molde para obtener informacin sobre cualquierpunto de conexin adicional del molde y/o del canal caliente.

Al preparar el suministro de aire comprimido, asegurarse de que cumple las especificacionessiguientes.

2.4.5.1 Calidad del aire comprimido

El aire comprimido suministrado a la mquina debe cumplir los siguientes estndares decalidad segn la normativa ISO 8573-1 Clase 2.4.1.

Tamaocierre

DH2Continental Tropical

Carga de calefacciones Requisitos de agua Carga de calefacciones Requisitos de agua

225 DSH2403 37,0 kW (49,6 CV)110 l/min.

(29 gal.EE.UU./min.)

46,0 kW (61,7 CV)130 l/min.


300 DSH3003 46,0 kW (61,7 CV)

140 l/min.


57,0 kW (76,4 CV)

170 l/min.


400 DSH5003 85,0 kW (114 CV)

250 l/min.


104,0 kW (139,4 CV)

300 l/min.


500 DSH7003 108,0 kW (145 CV)

310 l/min.


132,0 kW (177 CV)

380 l/min.



35/80

Especificaciones del suministro de aire comprimido 27


[8] Medicin realizada segn la norma ISO 8573-4 Clase 2.

[9] Medicin realizada segn la norma ISO 8573-3 Clase 4.

[10] Aplicable tanto a aceite pulverizado como a vapor de aceite. Medicin realizada segn la norma ISO 8573-2 y 8573-5.

2.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido

2.4.5.3 Consumo de aire comprimido

[11] Medido a 7,9 bares (115 psi).

Tabla 2-11 Partculas slidas[8]

Volumen del airecomprimido

Tasa de filtracinNmero mximo

de partculas

1 m3(35,3 pies3)

De 0,1 a 0,5 m (de 3,93700 a 19,6850 pulg.) 100.000

De 0,5 a 1,0 m (de 19,6850 a 39,3700 pulg.) 1.000

De 1,0 a 5,0 m (de 39,3700 a 196,850 pulg.) 10

Tabla 2-12 Humedad

Cantidad de agua permitida 0%

Punto de roco[9] 3 C (37,4 F)

Tabla 2-13 Aceite[10]

Volumen del aire comprimido Cantidad mxima de aceite

1 m3(35,3 pies3) 0,01 mg (0,015432 g)

Descripcin Valor

Suministro de aire comprimido Ver el Apartado 2.4.5.3.

Presin de entrada (mnima a mxima) 7,9 a 10,3 bares (115 a 150 psi)

Tamao cierre Cavidades mximasCaudal estimado[11]con transferencia de pieza por vaco

Ciclo de 7 segundos Ciclo de 14 segundos Ciclo de 20 segundos

225 72 1.133 l/min (40 PCME) 566 l/min (20 PCME) 396 l/min (14 PCME)

300 96 1.557 l/min (55 PCME) 779 l/min (27,5 PCME) 545 l/min (19,25 PCME)

400 128 2.124 l/min (75 PCME) 1.062 l/min (37,5 PCME) 743 l/min (26,25 PCME)

500 144 3.115 l/min (110 PCME) 1.557 l/min (55 PCME) 1.090 l/min (38,5 PCME)


36/80


28 Lubricantes y productos selladores

2.4.6 Lubricantes y productos selladores

A continuacin, se muestran los lubricantes y los productos selladores que deben usarse parael mantenimiento de la mquina.

Para ver los nmeros de referencia, consultar los artculos consumibles en el Apartado 1.8.

2.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales

A continuacin se muestra una lista de lubricantes recomendados para aplicacionesgenerales.

NOTA: Husky solo recomienda los siguientes lubricantes y productos selladores, y no asumeresponsabilidad alguna frente al uso de marcas no especificadas. Es responsabilidaddel cliente consultar con un proveedor alternativo para asegurarse de que se utilizaun producto equivalente adecuado.

NOTA: Los lubricantes y productos selladores de calidad inferior pueden provocar el

desgaste prematuro de los componentes.

ADVERTENCIA!

Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Huskyson potencialmente peligrosos y podran provocar lesiones y enfermedades. Antes dealmacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leercon atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables,usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.

PRECAUCIN!Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No se debern mezclar diferentesmarcas o clases de lubricantes o grasas. La mezcla de lubricantes o grasas puedeprovocar el deterioro prematuro del lubricante o la grasa, y ocasionar daos en elequipo.

Aplicacin Lubricante para uso alimentario Lubricante para uso no alimentario

Juntas dinmicas (p. ej. bielasdel vstago, rodamientos lisos,articulaciones, zapatas de las

columnas, etc.)

Lubriplate FGL -1Lubriplate FGL-2

Lubriplate 3000

Conjunto de pistn de bloqueode cierre elctrico

Mobilgear 600 XP 220

Fijaciones (mecnicas)[12] Lubriplate FGL -1 Aceite hidrulico[14]

Lubriplate 3000Molykote G

Fijaciones (mecnicas)[13] Pasta TA Optimoly

Fijaciones (elctricas)[13] Pasta TA Optimoly


37/80

Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores 29


[12] Para aplicaciones a bajas temperaturas (< 150 C (302 F).[13] Para aplicaciones a altas temperaturas (> 150 C (302 F).

[14] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.

2.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores

A continuacin se muestra una lista de lubricantes y productos impermeabilizantesrecomendados que deberan emplearse al instalar racores.

[15] Aplicar el lubricante a la superficie que est en contacto con la junta trica.

[16] Tapones SAE incluidos.

[17] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.

Rodamientos lineales Lubriplate FGL -1 THK AFB-LF

Lubriplate 730-1

Superficies metlicas

expuestas o sin tratar

LPS1 Premium Lubricant es

aceptable para su uso deacuerdo con las directrices deprocesamiento alimentariocanadienses

LPS1 Premium Lubricant

Rodamientos de bolas y derodillos

Lubriplate FGL -1Lubriplate FGL-2

Lubriplate 3000

Rodamientos lineales del robot THK AFJ

Juntas Lubriplate SFGO Ultra 46 Aceite hidrulico[14]

Fiske AW-46

Aplicacin Lubricante para uso alimentario Lubricante para uso no alimentario

Aplicacin Conexin Para uso alimentario Para uso no alimentario

Hidrulica Acero SAE, ORFS, BSPP Lubriplate FGL-2[15] Aceite hidrulico[17]

Lubricacin Acero SAE, ORFS, BSPP Lubriplate FGL-2[15] Aceite hidrulico[17]

NPT Loctite 567 Loctite 577

Aire Acero,aluminio ylatn


JIC Aceite hidrulico[17]

Acero SAE, BSPP Loctite 567 Loctite 577

Latn SAE, BSPP

Agua Acero y latn NPT Loctite 567 Loctite 577

SAE, BSPP, JIC Aceite hidrulico[17]

Aluminio NPT Loctite 567 Loctite 577

Acero

Acero


JIC, SAE[16] Aceite hidrulico[17]


38/80


30 Aceite hidrulico

2.4.7 Aceite hidrulico

Se necesita un suministro de aceite hidrulico para hacer funcionar la mquina. El aceitehidrulico usado en la mquina debe cumplir determinadas especificaciones.

2.4.7.1 Aceites recomendados

Se ha comprobado la compatibilidad de los aceites siguientes con los componentes de lasmquinas Husky. Utilizar nicamente los aceites de esta lista para garantizar el cumplimientode las condiciones de la garanta de Husky.

[18] Todos los aceites hidrulicos son ISO clase 46.

[19] Solo disponible en Norteamrica.

Aplicacin Aceites recomendados

Sistema hidrulico[18] Total Azolla ZS46Chevron AW46Chevron Rando HD46Petro-Canada Hydrex AW46

Shell Tellus S2M 46Shell Tellus S3M 46Shell Tellus S4 ME 46Mobil DTE 25Mobil DTE 10 Excel 46Schaeffer 254-ISO 46[19]

Hydrotex SYN-Nth[19]

Klberfood 4 NH1 46

Motor de la extrusora/caja de engranajes Castrol Alpha EP 220 (uso no alimentario)Castrol Alpha SP 220 (uso no alimentario)Mobilgear 600 XP 220 (uso no alimentario)Shell Omala S2 G 220 (uso no alimentario)

Bomba de vaco Busch VE 101

Pistn de bloqueo de cierre elctrico Mobilgear 600 XP 220

PRECAUCIN!

Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No mezclar nunca distintas marcaso clases de aceites. La mezcla de distintos aceites puede provocar el deterioroprematuro del aceite y daar el equipo.

IMPORTANTE!

Es responsabilidad del cliente cumplir las especificaciones del aceite de Husky. Si se deseautilizar un aceite distinto a los aprobados, ponerse en contacto con la oficina regional deventas y servicio ms cercana de Husky para obtener la informacin necesaria sobre cmoobtener la aprobacin.


39/80

Capacidad de aceite hidrulico 31


2.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico

La capacidad de aceite del sistema hidrulico depende del tamao y la configuracin de lamquina.

2.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes

La capacidad de aceite de alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes dependendel tamao de la mquina.

IMPORTANTE!

Las capacidades de aceite indicadas se calculan segn el volumen total del sistemahidrulico. El volumen real necesario para el llenado puede variar segn la cantidad de aceiterestante en el tanque hidrulico, las mangueras, los cilindros, etc. Asegurarse de seguir elprocedimiento de llenado del tanque hidrulico. Consultar el Manual de servicioparaobtener ms informacin.

Tamao de la unidadde inyeccin

Aceite necesario durante el arranqueAceite necesario para el cambio

de aceite

P85/85 EE85 724 l (192 gal. EE.UU.) 550 l (146 gal. EE.UU.)






P120/120X EE120 950 l (251 gal. EE.UU.) 716 l (189 gal. EE.UU.)


P120/120X EE140 1110 l (294 gal. EE.UU.) 857 l (227 gal. EE.UU.)P120/120 EE140L 1210 l (320 gal. EE.UU.) 923 l (244 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140L 1210 l (320 gal. EE.UU.) 923 l (244 gal. EE.UU.)


P120/130 EE140L 1210 l (320 gal. EE.UU.) 923 l (244 gal. EE.UU.)

P155/150 EE155L 1305 l (345 gal. EE.UU.) 965 l (255 gal. EE.UU.)


Alojamiento del accionamiento Caja de engranajes

P85/85 EE85 2,5 l (0,7 gal. EE.UU.) 43 l (11 gal. EE.UU.)




40/80


32 Notas sobre el aceite hidrulico

2.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico

Los aceites hidrulicos con un elevado contenido de zinc como parte del paquetede aditivos antidesgaste (> 400 ppm Zn), mostrarn probablemente un incrementoequivalente en el contenido de cobre con el transcurso del tiempo, segn se haapreciado en la muestra de aceite. Si bien este cobre (en solucin con el aceite) nosupone ninguna amenaza como contaminante de partculas, se sabe que puede

incrementar los niveles de oxidacin del fluido. Por lo tanto, no es deseable uncontenido de cobre extremadamente alto (> 100 ppm Cu).

Husky prefiere la utilizacin de aceites sin contenido en zinc (no metlicos) en losequipos de Husky, como alternativa a los paquetes de aditivos antidesgaste quecontienen metales no pesados. Esto los hace ms compatibles con el medio ambientea la hora de su desecho.

NOTA: Asegurarse de la compatibilidad al mezclar fluidos basados en zinc conalternativas sin contenido en zinc.

Husky no aprueba el uso de aceites hidrulicos resistentes al fuego o con un puntode inflamacin ms alto debido a la posible incompatibilidad con juntas y al excesode desgaste en los componentes hidrulicos.

2.4.8 Acumuladores hidrulicos

Los acumuladores hidrulicos requieren un suministro de nitrgeno. La cantidad denitrgeno requerida depende de la configuracin de la mquina.




P120/120X EE120 3,2 l (0,8 gal. EE.UU.) 58 l (15 gal. EE.UU.)


P120/120X EE140 5,9 l (1,6 gal. EE.UU.) 115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L 5,9 l (1,6 gal. EE.UU.) 115 l (30 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140L 5,9 l (1,6 gal. EE.UU.) 115 l (30 gal. EE.UU.)





Alojamiento del accionamiento Caja de engranajes


41/80

Acumuladores hidrulicos 33


[20] La temperatura de funcionamiento del aceite hidrulico (mnima/mxima) es de 47 a 53 C (117 a 127 F).

ADVERTENCIA!

Peligro de explosin: peligro de muerte o de lesiones graves. Para prevenir cualquierexplosin, se deber usar gas nitrgeno puro para cargar previamente el acumulador.El gas nitrgeno deber ser puro por lo menos al 99,995%.

Tabla 2-14 Presin de precarga requerida

Presin de precarga del acumulador de vejiga a la temperaturade funcionamiento[20]

170 bares (2.465 psi)

Presin de precarga del acumulador de pistn a la temperaturade funcionamiento

3,4 bares (50 psi)

Tabla 2-15 Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga

Tamao cierreTamao de la unidad

de inyeccin[21]Volumen mximo[22]

Motor de 60 Hz Motor de 50 Hz

225

P85/85 EE85SS 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P85/85 EE85ISS 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)








42/80


34 Acumuladores hidrulicos

300









P100/100 EE140SS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)P100/100 EE140ISS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)





Tabla 2-15 Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga (Continuacin)





43/80



[21] SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.

[22] En mquinas que cumplan los estndares de la American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedad

Estadounidense de Ingenieros Mecnicos), se usan botellas de 54 l (14,3 gal. EE.UU.) en lugar de botellas de

50 l (13,2 gal. EE.UU.).

400








P120/120X EE120SS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE120ISS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)P120/120X EE120ISS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)




P120/120X EE140ISS 5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120 EE140L 5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)

P120/120X EE140L 5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)




500







Tabla 2-15 Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga (Continuacin)





44/80


36 Acumuladores hidrulicos

Tabla 2-16 Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga para la finalizacin de lainyeccin (despus de un corte de suministro elctrico)




225

P85/85 EE85SS 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 3x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)


P85/85 EE100SS 3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 3x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)






300
















45/80



[23] SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.

[24] En mquinas que cumplan los estndares de la American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedad

Estadounidense de Ingenieros Mecnicos), se usan botellas de 54 l (14,3 gal. EE.UU.) en lugar de botellas de

50 l (13,2 gal. EE.UU.).

400

P100/100 EE100SS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)P100/100 EE100ISS 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)









P120/120 EE140SS 6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 6 x 50 L (13,2 gal. EE.UU.)





P120/120X EE140L 7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.) 7 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)




500







Tabla 2-16 Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga para la finalizacin de lainyeccin (despus de un corte de suministro elctrico) (Continuacin)





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v 1.1 Junio de 2014 Mquina de

hypet hpp5 site preparation manual (spanish)

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