hochoktaniges benzin aus synthesegas · liebe kunden und geschäftspartner, die entwicklung...

Hochoktaniges Benzin aus Synthesegas

www.cac-chem.de

High octane gasoline from synthesis gasВысокооктановый бензин из синтез-газа

STFSYNGAS TO FUEL

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Das UnternehmenThe company I Компания

Sustainable solutions for higherefficiency and increased profitability

siemens.com/chemicals

Chemical Industries

The use of integrated solutions helps chemical companies to enhance their productivity and thus to optimize their compet-itiveness on a sustainable basis. With our integrated portfolio of products for automation and energy management, we are the ideal partner for the chemical industry. Our experienced team offers you support in your international project busi-ness, in the use of the latest technologies, and provides

lifecycle services throughout the service life of your plant. As a one-stop supplier for the chemical industry, we help to optimize processes and to increase the efficiency of resources and energy. In this way, we also increase the safety, reli-ability and availability of your plant which, in the long term, will enable you to achieve a reduction in your total cost of ownership.

E200

01-F

120-

T111

-X-7

600

91211_E20001-F120-T111-X-7600_Anz_Ineos_Image_220x305.indd 1 17.02.12 15:4444688TY_CAC_44p.indd 2 25.05.12 13:26


STFSYNGAS TO FUEL

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Seit 50 Jahren entwickeln und produzieren wir einebreite Palette von Füllstandmess- und Regelgerätenfür Temperaturen bis 450°C oder Druckbereiche bis400 bar. Ein Großteil der Entwicklungen giltindividuellen Lösungen für die unterschiedlichstenAnwendungen in allen Bereichen der Industrie.

Das Produktprogramm:• Niveau-Messwertgeber • Übertank-Niveauanzeiger• Füllstandsensor • Messumformer / Kontaktschutzrelais• Schwimmer-Magnetschalter • Elektrodenrelais / Wasserwächter• Hänge-Schwimmerschalter • Elektroden• Horizontaler-Schwimmer-Magnetschalter • Magnetschalter• Bypass-Niveaustandanzeiger • Strömungswächter• Glasanzeiger • Paddelwächter

KSR KUEBLERNiveau-Messtechnik AGHeinrich-Kuebler-Platz 169439 ZwingenbergTelefon:06263 87-0Telefax:06263 8799E-Mail:[email protected]:www.ksr-kuebler.com

Örtlicher Ansprechpartner: Francisco CotoliTelefon: (0)172/2720654, E-Mail: [email protected]

Ein Unternehmen der WIKA Gruppe

Das Produktprogramm:

• Niveau-Messwertgeber • Übertank-Niveauanzeiger• Füllstandsensor • Messumformer Kontaktschutzrelais• Schwimmer-Magnetschalter • Optoelektronische Grenzwertgeber• Hänge-Schwimmerschalter • Elektroden• Horizontaler-Schwimmer-Magnetschalter • Magnetschalter• Bypass-Niveaustandanzeiger • Strömungswächter• Glasanzeiger • Paddelwächter

Sustainable solutions for higherefficiency and increased profitability

siemens.com/chemicals

Chemical Industries

The use of integrated solutions helps chemical companies to enhance their productivity and thus to optimize their compet-itiveness on a sustainable basis. With our integrated portfolio of products for automation and energy management, we are the ideal partner for the chemical industry. Our experienced team offers you support in your international project busi-ness, in the use of the latest technologies, and provides

lifecycle services throughout the service life of your plant. As a one-stop supplier for the chemical industry, we help to optimize processes and to increase the efficiency of resources and energy. In this way, we also increase the safety, reli-ability and availability of your plant which, in the long term, will enable you to achieve a reduction in your total cost of ownership.

E200

01-F

120-

T111

-X-7

600

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InhaltEditorial 4

Ein Unternehmen mit Tradition 6A Company with Tradition Компания с традициями

Erfahrung als Erfolgsmodell 8Experience as a Recipe for SuccessОпыт как залог успеха

Eine überzeugende Leistung 10An Impressive Service PerformanceУбедительные достижения

STF-Technologie 12STF TechnologyТехнология STF

Die Zukunft im Blick 14Setting Sights on the FutureДумая о будущем

Eine technologische Neuheit 16A Technological InnovationТехнологическое новшество

Flexibilität im Fokus 18Focus on FlexibilityВ фокусе внимания гибкость технологии

Eine starke Partnerschaft 20A Strong PartnershipСильная команда

Innovation auf den Punkt gebracht 22Innovation in a NutshellАбсолютная инновация

Überzeugende Ergebnisse 24Convincing ResultsУбедительные результаты

Erfolgreich in der Praxis 28Successful in PracticeУспех на практике

STF-Versuchsanlage in Freiberg 30SFT Pilot Plant in Freiberg Опытная установка STF во Фрайберге

Das Projekt 31The ProjectПроект

Ziele und Aufgaben 32Objectives and TasksЦели и задачи

Die Technologie 34The TechnologyТехнология

Das Besondere des STF-Verfahrens 36The Special Feature of the STF process Особенности технологии STF

Die bioliq-Pilotanlage in Karlsruhe 38The bioliq Pilot Plant in KarlsruheПилотная установка «bioliq» в Карлсруэ

Ziele und Aufgaben 39Objectives and TasksЦели и задачи

Eine saubere Sache 40A Clean MatterЧистое дело

Eine gute Investition in die Zukunft 42A Good Investment for the FutureХорошая инвестиция в будущеe

InhaltsverzeichnisTable of content I Содержание 3

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4

Liebe Kunden und

Geschäftspartner,

die Entwicklung innovativer und zu-

kunftsweisender Technologien ist der

Erfolgsmotor nahezu jeder Branche. Das

gilt auch und vor allem für den Bereich

der Energie- und Rohstoffgewinnung.

Zusammen mit unseren Entwicklungs-

und Forschungspartnern haben wir ein

völlig neues Verfahren entwickelt, mit

dem sich hochoktaniges Benzin auf effi-

ziente Weise aus Synthesegas gewinnen

lässt. Das haben zwei Pilotprojekte, die

wir zusammen mit den Universitäten in

Freiberg und Karlsruhe realisiert haben,

eindrucksvoll gezeigt. Was konkret da-

hinter steckt, erfahren Sie auf den fol-

genden Seiten.

Eine interessante Lektüre wünscht Ihnen

Joachim Engelmann

Geschäftsführer der Chemieanlagenbau

Chemnitz GmbH

Dear valued Customers

and Business Partners,

the development of innovative and

trend-setting technologies is the key to

success of virtually any line of business.

This applies also and especially in the

fields of energy generation and raw

material production. Together with our

partners in research and development

we have accomplished the development

of a completely new method to win high-

octane fuel from synthesis gas in an effi-

cient way. Two pilot projects realized to-

gether with the universities in Freiberg

and Karlsruhe have demonstrated this

with impressive results. On the following

pages you will find the actual secret be-

hind the new method.

We wish you an enjoyable reading.

Joachim Engelmann

Chief Executive Officer of

Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH

Editorial

Joachim EngelmannGeschäftsführer derChemieanlagenbauChemnitz GmbH

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STFSYNGAS TO FUEL

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Competence, Quality and Diversity for the International Pipe and Tube Industry

we know howPower | Process | Engineering | Oil & Gas | Projects

www.buhlmann-group.comGermany | Argentina | Austria | Belgium | China | Denmark | Finland France | Great Britain | Italy | Netherlands | Russia | SingaporeSpain | Thailand | UAE

Buhlmann Rohr-Fittings-Stahlhandel GmbH + Co. KGBliersheimer Str. 33, 47229 Duisburg, Germany Tel.: +49 2065 6789-0, Fax: +49 2065 6789115E-Mail: [email protected]

5

Уважаемые заказчики и деловые

партнеры!

Разработка инновационных и перспек-

тивных технологий является движущей

силой в любой отрасли. Этот принцип

особенно характерен для энергетической

и сырьедобывающей отрасли. Совмест-

но с нашими партнерами по разработ-

кам и исследованиям мы создали абсо-

лютно новую технологию, позволяющую

с высокой эффективностью перераба-

тывать синтез-газ в высокооктановый

бензин. Это убедительно показали два

пилотных проекта, реализованных нами

совместно с университетами Фрайберга

и Карлсруэ. Подробнее об этом читайте

на следующих страницах.

Увлекательного чтения желает Вам

Йоахим Энгельманн

Президент компании

«Хемианлагенбау Хемниц ГмбХ»

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6

Als international etabliertes Unterneh-

men für den Anlagenbau und die Verfah-

renstechnik ist die Chemieanlagenbau

Chemnitz GmbH (kurz CAC) ein ebenso

erfahrener wie kompetenter Partner für

anspruchsvolle Engineering-Leistungen.

Unser im sächsischen Chemnitz behei-

matetes Unternehmen hat umfassende

Kompetenzen in den Bereichen Raffine-

rie- und Gastechnik, Petrochemie, Anor-

ganische Chemie sowie Fein- und Spe-

zialchemie. In enger Zusammenarbeit

mit internationalen Kunden überneh-

men unsere rund 250 Mitarbeiter am

Hauptsitz in Chemnitz von der Planung

über die Errichtung bis zur Inbetriebnah-

me komplexer Anlagen und Teilanlagen

sämtliche Leistungen.

Wir kümmern uns für sie um folgende AufgAben:

▹ Basic Engineering

▹ Detail Engineering

▹ Projektmanagement

▹ Bau- und Montageüberwachung

▹ Inbetriebnahme


(CAC), established on the international

market for plant and process engineering

business, is both an experienced and

proficient partner for sophisticated en-

gineering services. Our company, based

in Chemnitz/Saxony, provides extensive

expertise in the fields of refinery and gas

technology, petrochemicals, inorganic

chemicals as well as fine and specialty

chemicals. In close cooperation with in-

ternational clients, our 250 home office

employees provide all services from

planning and construction to the com-

missioning of complex plants and plant

units.

We ATTend To THe folloWing duTies And resPonsibiliTies on Your beHAlf:

▹ Basic Engineering

▹ Detail Engineering

▹ Project Management

▹ Supervision of construction, assembly

and installation

▹ Commissioning

Ein Unternehmen mit TraditionA Company with Tradition Компания с традициями

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STFSYNGAS TO FUEL

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ALZ GmbHBurenkamp 446286 DorstenGermany

Tel. +49 2369 9190-0Fax +49 2369 [email protected]

With a history of over 20 years the ALZ GmbH provides complete heat transfer solutions from a single source. Our plants and components are successfully in service in power plants, the chemical and petrochemical industry and the oil & gas industry.

Our scope of products includes:

Air Cooled Heat Exchangers

Air Cooled Condensers (ACC)

Airheaters and Economizers

Our services range from thermal and mechanical design to fabrication in our workshop in Dorsten, Germany. Erection on site and commissioning support can also be included.

We would be glad to be at your service.Please contact us.

air cooled systemsand air heaters

Известная на международном рынке

компания «Хемианлагенбау Хемниц

ГмбХ» (сокращенно САС), занимающаяся

сооружением технологических устано-

вок и внедрением технологий производ-

ственных процессов, является опытным

и компетентным партнером в области

инжиниринга высокого уровня. Наша

компания, расположенная в саксонском

городе Хемнице, имеет обширный опыт

в области переработки нефти и газа, не-

фтехимии, неорганической химии, а так-

же тонкой и специальной химии. В тесном

сотрудничестве с международными

заказчиками около 250 сотрудников на-

шей компании выполняют весь комплекс

задач от проектирования и сооружения

до ввода в эксплуатацию комплектных

установок или отдельных узлов.

МЫ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ СЛЕДУЮЩИЕ

УСЛУГИ:

▹ Базовый инжиниринг

▹ Детальный инжиниринг

▹ Проектный менеджмент

▹ Hадзор за строительно-монтажными

работами

▹ Ввод в эксплуатацию

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In der Folge entwickelte sich die Firma zu

einem international anerkannten Spezi-

alisten für den Chemieanlagenbau. Im

Zuge der innerdeutschen Veränderun-

gen erfolgte 1990 die Übernahme durch

die Lurgi AG in Frankfurt am Main, einer

traditionsreichen, international operie-

renden Ingenieurgesellschaft. In den

folgenden 14 Jahren wurden zahlreiche

Großprojekte erfolgreich abgewickelt.

Seit 2004 ist die CAC wieder als eigen-

ständiges Unternehmen tätig.

Zu den gescHäfTsfeldern ZäHlen:

▹ Chlor-Alkali-Elektrolyse

▹ Schwefelsäure

▹ Erdgasspeicherung

▹ Raffinerietechnik

▹ Petrochemie

▹ Erdgasaufbereitung

Over the years the company grew into

an internationally renowned specialist

for engineering and construction of

chemical plants. During the period after

the Fall of the Berlin Wall, Lurgi AG from

Frankfurt/Main, an engineering company

with a long tradition of operations all

over the world, took over the company.

During the next 14 years the company

managed to successfully implement

numerous large-scale projects. Since

2004 CAC has been operating again as

an independent business.

our PrimArY business segmenTs:

▹ Chlor-alkali electrolysis

▹ Sulphuric acid

▹ Natural gas storage facilities

▹ Refinery engineering

▹ Petrochemicals

▹ Natural gas processing

ROHRE – ROHRBOGEN – FITTINGS – FLANSCHE Kompletter Projektbedarf

Für Gas-, chemische und petrochemische Anlagen und den Rohrleitungsbau.

Abmessungen von DN15 bis DN2000 (1/2“ bis 80“)

Zertifi ziert: AD 2000-W0/TRD, DGRL 97/23/EG, ISO 9001:2000

Zeiss Straße 7 | D-23626 Ratekau | Tel: +49 4504 808-0 | Fax: +49 4504 808-111

Email: [email protected] | www.steuerinternational.com

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Erfahrung als ErfolgsmodellExperience as a Recipe for SuccessОпыт как залог успеха

die Wurzeln von cAc reichen bis ins Jahr 1811, als Johann samuel schwalbe eine maschinenbau-manufaktur in chemnitz gründete, aus der später die maschinenfabrik „germania“ hervorging. The beginnings of CAC go back to the year 1811, when Johann Samuel Schwalbe established a mechanical engineering manufacture in Chemnitz, which developed later into the machine factory “Germania”.

8

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STFSYNGAS TO FUEL

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Впоследствии компания выросла до

признанного на международном рынке

специалиста в области строительства хи-

мических установок. В ходе обществен-

ных и экономических изменений в Гер-

мании фирма в 1990 г. вошла в состав

«Лурги АГ» (г. Франкфурт-на-Майне) –

богатой традициями инженерной ком-

пании, работающей по всему миру. В

течение последующих 14 лет было реа-

лизовано множество крупных проектов.

С 2004 г. CAC является самостоятельной

компанией.

Наши сферы деятельности:

▹ Получение хлора и щелочи методом

электролиза

▹ Производство серной кислоты

▹ Подземные хранилища природного

газа

▹ Нефтепереработка

▹ Нефтехимия

▹ Подготовка природного газа

История компании cAc уходит корнями в 1811 г., когда ремеслен-ник Иоганн Самуэль Швальбе создал машиностроительную ма-нуфактуру в Хемнице, на базе которой затем возникла известная машиностроительная фабрика «Германия».

ROHRE – ROHRBOGEN – FITTINGS – FLANSCHE Kompletter Projektbedarf

Für Gas-, chemische und petrochemische Anlagen und den Rohrleitungsbau.

Abmessungen von DN15 bis DN2000 (1/2“ bis 80“)

Zertifi ziert: AD 2000-W0/TRD, DGRL 97/23/EG, ISO 9001:2000

Zeiss Straße 7 | D-23626 Ratekau | Tel: +49 4504 808-0 | Fax: +49 4504 808-111

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10


Wir begleiten unsere Kunden langfris-

tig und setzen auf eine partnerschaft-

liche Zusammenarbeit aller Projektbe-

teiligten. Unser Leistungsspektrum ist

so vielfältig wie die Anforderungen der

Branche und reicht von der Konzeptfin-

dung über die Realisierung der Anlage

und die Schulung des Personals bis zur

Ersatzteilversorgung. Ob komplette An-

lage oder Teilprojekt: Die CAC bietet ih-

ren Kunden individuelle Servicepakete

nach Maß.

Für die Planung und den Bau der Anlagen werden eigene Verfahren genauso wie bewährte Technologi-en anderer Anbieter genutzt.

We support our customers in the long

term and focus on a cooperative part-

nership of all people involved in a project.

Our portfolio of engineering services is

as variable as the demands of the indus-

try, ranging from the conceptual study

to the implementation of the plant to

the training of personnel to the supply

of spare parts. Whether a complete plant

or a subproject: CAC offers its customers

individual service packages tailored to

their needs.

For the planning and construction of plants we apply both our own processes as well as established and proven technologies of third parties.

Innovative Engineering and intelligent production

Теплообменники и термические установки

• Технологическая компетенция• Сварочно-техническая квалификация• Современные методы проведения испытаний• Исполнение в соответствии с европейской и международной нормативно-технической документацией (AD2000, DIN EN 13445, ASME, API и.др.) • Приемо-сдаточные испытания по европейским и международным допускам (TÜV, ASME U1, U2, ML и.др.)

AEL Apparatebau GmbH LeisnigDöbelner Straße 9

D-04703 LeisnigDeutschland

Telefon: +49 34321 61-0Telefax: +49 34321 61-119e-Mail: [email protected]: www.ael.de

Wärmeübertrager und wärmetechnische Anlagen

• Verfahrenstechnische Kompetenz • Schweißtechnische Qualikation • Hochentwickelte Prüfverfahren • Ausführung nach europäischen und internationalen Regelwerken (AD2000, DIN EN 13445, ASME, API u.a.) • Abnahmen nach europäischen und internationalen Zulassungen (TÜV, ASME U1, U2, ML u.a.)

Heat exchangers and heat technical systems

• Process engineering competence • Welding quali cation• Sophisticated inspection procedures • Execution acc. to European and international regulations (AD2000, DIN EN 13445, ASME, API etc.) • Final inspections acc. to Euro- pean and international certi - cations (TÜV, ASME U1, U2, ML, etc.)

Innovative engineering and intelligent production

Eine überzeugende LeistungAn Impressive Service PerformanceУбедительные достижения

10

Мы выполняем долгосрочное сопро-

вождение проектов и делаем ставку на

партнерское сотрудничество всех участ-

ников проекта. Спектр наших услуг так

же разнообразен, как и требования от-

расли, и охватывает поиск концепции,

реализацию установки, обучение персо-

нала, а также поставку запчастей. Будь то

комплектная установка или технологиче-

ский узел, САС предлагает своим заказ-

чикам индивидуальные пакеты услуг.

Для проектирования и строительства установок используются как собственные технологии, так и зарекомендовавшие себя технологии других компаний.

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Innovative Engineering and intelligent production

Теплообменники и термические установки

• Технологическая компетенция• Сварочно-техническая квалификация• Современные методы проведения испытаний• Исполнение в соответствии с европейской и международной нормативно-технической документацией (AD2000, DIN EN 13445, ASME, API и.др.) • Приемо-сдаточные испытания по европейским и международным допускам (TÜV, ASME U1, U2, ML и.др.)

AEL Apparatebau GmbH LeisnigDöbelner Straße 9

D-04703 LeisnigDeutschland

Telefon: +49 34321 61-0Telefax: +49 34321 61-119e-Mail: [email protected]: www.ael.de

Wärmeübertrager und wärmetechnische Anlagen

• Verfahrenstechnische Kompetenz • Schweißtechnische Qualikation • Hochentwickelte Prüfverfahren • Ausführung nach europäischen und internationalen Regelwerken (AD2000, DIN EN 13445, ASME, API u.a.) • Abnahmen nach europäischen und internationalen Zulassungen (TÜV, ASME U1, U2, ML u.a.)

Heat exchangers and heat technical systems

• Process engineering competence • Welding quali cation• Sophisticated inspection procedures • Execution acc. to European and international regulations (AD2000, DIN EN 13445, ASME, API etc.) • Final inspections acc. to Euro- pean and international certi - cations (TÜV, ASME U1, U2, ML, etc.)

Innovative engineering and intelligent production

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STF-TechnologieSTF Technology I Технология STF

12

STF-TechnologieSTF TechnologyТехнология STF

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STFSYNGAS TO FUEL

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Seit mehr als 50 Jahren sind wir für unsere Kunden imBereich der Planung, Herstellung und Lieferung von Fa-ckelsystemen tätig. Unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung in diesen Bereichen und unsere Werkstätten über das nötige Know-how und die erfor-derlichen Zulassungen für den allgemeinen Apparatebau.

Zu unseren Aufgaben zählen die verfahrenstechnischeAuslegung der Ausrüstungen ebenso wie das Erstellen des Basic- und Detail-Engineerings, die Fertigung, Lie-ferung und – auf Wunsch – Montage oder Montage-überwachung. Die Produkte werden kontinuierlich weiter entwickelt und berücksichtigen die speziellenAnforderungen unserer Kunden im In- und Ausland. Zu unseren Kunden zählen viele namhaften Engineering-Firmen ebenso wie Raffi nerien und andere Industrie-komplexe auf der ganzen Welt.

Holzgraben 560313 Frankfurt / MainTel.: +49 69 2575211-0Fax: +49 69 [email protected]

SPG Prematechnik GmbH

Fackelsysteme

13

44688TY_CAC_44p.indd 13 25.05.12 13:26


1414

Die Erdöl- und damit auch die Benzinre-

serven auf der Erde sind begrenzt. Je nä-

her wir dem Nach-Erdöl-Zeitalter kom-

men, desto größer wird der Bedarf nach

echten Alternativen. Und genau hier

setzt unser Verbundforschungsprojekt

„Syngas to Fuel“ (kurz STF) an. Gemein-

sam mit anderen Forschungs- und Ent-

wicklungspartnern haben sich unsere

Fachleute auf die Suche nach einer Me-

thode gemacht, mit der aus Gas Benzin

erzeugt werden kann.

der STF-ProZess bAsierT dAbei Auf ZWei ProZesssäulen:

Als Grundstoff-Basis können z. B. natür-

liches Gas oder auch Biomasse genutzt

werden. Die Qualität des Syngases kann

dabei erheblich variieren. Die Herstellung

des Benzins erfolgt in zwei Prozessstufen

durch a) eine Methanolsynthese und

b) eine Benzinsynthese. Die Qualität des

neu gewonnenen Benzins entspricht der

Euro IV-Norm.

The global reserves of crude oil and

hence also of fuels are limited. The closer

we approach the post-crude oil era, the

greater the demand for true alternatives

will become. And this is precisely where

our joint research project “Syngas to

Fuel” (in short: STF) comes into play.

In collaboration with other research and

development partners our specialists

took on the quest for a method for

generation of fuel from gas.

THe STF Process THerebY sTAnds on TWo Process PillArs:

Natural gas or biomass can be used as

the basis for feedstock. The quality of

the syngas may significantly vary in the

process. The production of the fuel hap-

pens in two process stages by a) a meth-

anol synthesis and b) a gasoline synthe-

sis. The quality of the newly generated

fuel complies with the Euro IV standard.

Die Zukunft im Blick Setting Sights on the FutureДумая о будущем

rAW mATeriAl sYnTHesis gAs generATion ProducTion of gAsoline

Natural gas

Partial oxidation

Catalytic auto thermal reforming

Syngas to Methanol

Methanol to Fuel GASOLINE

Crude oil associated gas

Coal

Biomass

…

Запасы нефти и связанные с ними резер-

вы бензина на Земле ограничены. Чем

ближе мы подходим к постнефтяной эре,

тем острее становится потребность в дей-

ственных альтернативах. Как раз здесь и

начинается наш объединенный иссле-

довательский проект «От синтез-газа к

топливу» («Syngas to Fuel», сокращенно

STF). Совместно с другими партнерами

по разработкам и исследованиям наши

специалисты приступили к поиску мето-

да, который позволил бы производить

бензин из газа.

ПРОЦЕСС STF ОСНОВЫВАЕТСЯ НА

ДВУХ ГЛАВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРИНЦИПАХ:

В качестве основного сырья может ис-

пользоваться, например, природный

газ или биомасса. Качество синтез-газа

может при этом значительно варьиро-

ваться. Производство бензина осущест-

вляется в две технологические ступени:

a) синтез метанола и b) синтез бензина.

Качество произведенного по новой тех-

нологии бензина соответствует норме

«Евро-4».

44688TY_CAC_44p.indd 14 25.05.12 13:26


STFSYNGAS TO FUEL

15

Turning Ideas into Reality.

Worldwide supplier of pipes, fi ttings, fl anges and other essential accessories

Consulting | Project Financing |Warehousing | Logistics | Testing/Expediting | Certifi cate Handling

Know-how in Pipes & Components

We have more than 50 years of product and business expertise as an international supplier for piping equipment with comprehensive services covering the whole supply chain.

Our main areas of expertise are the oil and gas, petrochemical, chemical and power industries. Our global presence ensures that we will always be close to you relying on our partner network and group companies.

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15

44688TY_CAC_44p.indd 15 25.05.12 13:26


16

The secret to success is the close teamwork with our

demanding customers and utmost fl exibility to be-

come the supplier the customer wants us to be. As a

‘full service’ provider we start as a consultant during

pre-project phase, continuing as an engineer, ma-

nufacturer and supplier until products are delivered

to site. If customers wish we offer site supervision

and after sales service as add ons. Our customers

highly appreciate our experience, fl exibility and ad-

ded value. Our success and our traditions are both

an obligation and a motivation. We continuously en

deavour to improve our customers’ be-

nefi ts within our corporate responsibility

policy. In the interest of our customers,

we never compromise on this issue.

mentFrom standard products to special valve equipment

Siekmann Econosto GmbH & Co. KGwww.siekmann-econosto.de / [email protected]: +49 (0) 231 / 9375-0 / Fax: +49 (0) 231 / 9375-199

44688_079401_C.indd 1 16-01-2012 09:02:41

Eine technologische Neuheit A Technological InnovationТехнологическое новшество

Der STF-Prozess ist ein technologisches

Novum und unter der Nummer DE 10

2009 046 790.4 patentiert. Er basiert

auf einer Neukombination von verschie-

denen Prozessparametern. Neben der

Nutzung eines von uns neu entwickel-

ten Katalysators ist es vor allem die kon-

struktive Umsetzung der Wärmeüber-

tragung, die den Prozess so einzigartig

macht.

▹ Zwei parallel verlaufende Nachstufen

sind dabei zu berücksichtigen:

Der Vorteil der Methanolrückgewinnung

liegt auf der Hand, denn dadurch wird

das Restwasser als Speisewasser im Pro-

zess wieder verwendbar.

destillativBenzinstabilisierung

katalytischMethanolrückgewinnung

The STF process is a technological nov-

elty and patent-registered under the

number DE 10 2009 0460790.4. It is

based on a new combination of various

process parameters. In addition to using

one of our newly developed catalysts,

it is primarily the realized design of the

heat transfer which makes the process

so unique.

▹ Two parallel running post-stages must

be taken into account:

The advantage of methanol recovery is

obvious, because residual water is

recycled and reused as feed water in the

process.

by distillationGasoline stabilization

by catalytic reactionMethanol recovery

16

Процесс STF представляет собой техно-

логическое новшество и запатентован

под номером DE 10 2009 046 790.4. Он

основывается на новой комбинации раз-

личных технологических параметров.

Наряду с использованием разработан-

ного нами нового катализатора, уникаль-

ным данный процесс делает конструк-

тивное исполнение теплопередачи.

▹ Два параллельно протекающих

процесса, замыкающих

технологический цикл:

Преимущество рекуперации метанола

очевидно, поскольку при этом остаточ-

ная вода может быть возвращена в про-

цесс в качестве питательной воды.

Köhler & Hörter GmbH Am Tempel 10 ▪ D-58089 HagenPhone: +49 (02331) 9357-50 ▪ Fax: +49 (02331) 9357-98Web: www.koho-kompressor.de ▪ E-Mail: [email protected]

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дистилляционнаяСтабилизация бензина

каталитическаяРекуперация метанола

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The secret to success is the close teamwork with our

demanding customers and utmost fl exibility to be-

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pre-project phase, continuing as an engineer, ma-

nufacturer and supplier until products are delivered

to site. If customers wish we offer site supervision

and after sales service as add ons. Our customers

highly appreciate our experience, fl exibility and ad-

ded value. Our success and our traditions are both

an obligation and a motivation. We continuously en

deavour to improve our customers’ be-

nefi ts within our corporate responsibility

policy. In the interest of our customers,

we never compromise on this issue.

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44688TY_CAC_44p.indd 17 25.05.12 13:27


18

Einer der zentralen Pluspunkte des STF-

Prozesses ist die Flexibilität bei der Wahl

des Grundstoffes für das Syngas.

infrAge kommen:

▹ Erdgas

▹ Erdölbegleitgas

▹ Raffineriegase

▹ Kohle

▹ Nachwachsende Rohstoffe

Es stehen somit also vielfältige Grund-

stoffe zur Verfügung, die ansonsten z. T.

keiner weiteren Verwendung zugeführt

würden.

One of the key advantages of the STF

process is the flexibility in the selection

of the feedstock for the syngas.

PoTenTiAl cAndidATes Are:

▹ Natural gas

▹ Crude oil associated gas

▹ Refinery gases

▹ Coal

▹ Renewable resources

Hence there is a variety of feedstock

available which would in part be of no

further use otherwise.

Klöpper-Therm GmbH & Co. KG44143 Dortmund / [email protected] | www.kloepper-therm.de

TraditionTraditionTraditionT di iTraditionTradition&&&&&&&&&&&&&&&&&&nnnnnINNOVATION

44688_079387_C.indd 1 23-01-2012 09:07:36

Flexibilität im FokusFocus on FlexibilityВ фокусе внимания гибкость технологии 18

MärzMarchмарт

2009Projektstart Project start

Начало проекта

JuliJuly

июль2009

Mechanische Fertigstellung der Stahl-Konstruktion Mechanical completion of the steel structure

Механическая готовность металлоконструкций

AugustAugustавгуст

2009Beginn der Ausstattungsinstallation

Start of equipment installationНачало монтажа оборудования

MärzMarchмарт

2010Mechanische Vollendung der Anlage Mechanical completion of the plant

Механическая готовность установки

AprilApril

апрель2010

Erste Funktionstests First functional tests

Первые функциональные испытания

JuniJuneиюнь

2010Herstellung des ersten STF-Benzins

Production of the first STF fuelПроизводство первого бензина по технологии STF

DezemberDecemberдекабрь

2010Zweite Testphase Second test phase

Второй этап испытаний

Projekt-Historie Project History История проекта

Oдним из основных преимуществ техно-

логии STF является гибкость в выборе сы-

рья для синтез-газа.

ДЛЯ ЭТОГО ПРИГОДНЫ:

▹ Природный газ

▹ Попутный нефтяной газ

▹ Нефтезаводской газ

▹ Уголь

▹ Возобновляемое сырье

Таким образом в производстве могут

быть использованы различные виды ис-

ходного сырья, которое, как правило, не

находит никакого другого применения.

44688TY_CAC_44p.indd 18 25.05.12 13:27


STFSYNGAS TO FUEL

19

elecTricAl HeATing sYsTems for indusTriAl APPlicATion

Heaters and Heat Tracing-

Nowadays electrical heating systems are

used in industrial plants for various appli-

cations. From the technical and commercial

point of view, electrical heating systems

offer considerable advantages compared

to conventional heating systems. These are

among others: high safety, long lifetime,

immediate availability, high temperature

and control accuracy, simple monitoring

and maintenance. For use in hazardous

areas approved and certified systems are

available. These features are important

and decisive factors for designers, deci-

sion makers and operators.

From exploitation via transport, process-

ing, and storage of gaseous and liquid

substances, electric heating systems are

used in various industrial fields, predomi-

nately in the chemical and petrochemical

industry, in refineries and power stations.

Electric Heaters are used as Flow or Im-

mersion Heater within a wide application

range e.g. for heating up of water, oils,

chemical products and gases, for super-

heating steams, vaporising liquids, drying

gases, starting-up chemical processes etc.

They offer the possibility to realize high

temperatures along with high control ac-

curacy and are thus ideally suitable for

start-up or process operations and temper-

ature maintenance. Here, electrical heaters

reach heating capacities from some kW up

to several MW. Custom-made and appli-

cation-specific electric heaters in different

designs belong to our today’s standard.

Electric Heat Tracing are mainly used for

temperature maintenance and compen-

sation of heat losses in pipelines, ves-

sels, pumps etc. and thus for maintaining

safe operation. For this purpose, different

types of heating cables, heating conduc-

tors, heating tapes and heating mats are

available, enabling custom-made and ap-

plication-specific planning of heat tracing

systems. Frost protection of open areas,

ramps, bridges, roads as well as founda-

tion heating of liquid gas tanks (LNG) or

for cold stores (Food) are also feasible by

electric heat tracing.

Selecting adequate control and switch-

ing devices for the specific heating appli-

cation, the electric heating systems will

contribute to safe and energy-efficient

plant operation.

Klöpper-Therm GmbH & Co. KG44143 Dortmund / [email protected] | www.kloepper-therm.de

TraditionTraditionTraditionT di iTraditionTradition&&&&&&&&&&&&&&&&&&nnnnnINNOVATION

44688_079387_C.indd 1 23-01-2012 09:07:36

Advertorial

44688TY_CAC_44p.indd 19 25.05.12 13:27


20

An der Entwicklung des STF-Verfahrens

waren mehrere internationale Forschungs-

und Entwicklungspartner beteiligt. Die

Bündelung von Erfahrung und Know-

how unter einem gemeinsamen Dach

hat in starkem Maße zum Erfolg beige-

tragen.

ProJekTbeTeiligT WAren:

▹ Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH

▹ Sapr-Neftekhim Ltd., Russland

▹ Techno Trading Ltd., Kasachstan

▹ Technische Universität Bergakademie

Freiberg

▹ Südchemie AG, Deutschland

▹ Karlsruhe Institute of Technology

▹ MAN Diesel & Turbo SE Deggendorf

A number of international research and

development partners have been in-

volved in the development of the STF

process. Joining forces in experience and

know-how under one roof has been par-

amount in achieving success.

inVolVed in THe ProJecT Were:

▹ Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH,

Germany

▹ Sapr-Neftekhim Ltd., Russia

▹ Techno Trading Ltd., Kazakhstan

▹ Freiberg University of Mining and

Technology, Germany

▹ Suedchemie AG, Germany

▹ Karlsruhe Institute of Technology,

Germany

▹ MAN Diesel & Turbo SE Deggendorf,

Germany

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Alles aus einer Hand mit innovativen Ideen zur Lösung Ihrer Aufgabenstellung All this from one source offering innovative concepts for solving your tasks

- Troubleshooting- Advice- Design- Production- Start-up- After sales service

Eine starke PartnerschaftA Strong PartnershipСильная команда

die enge Zusammenarbeit in einem internationalen netzwerk professioneller Partner ist ein garant für zukunftsfähige ergeb-nisse. Close cooperation within an international network of profes-sional partners is a guarantee for sustainable results. Тесное со-трудничество в международной сети профессиональных партнеров является гарантом перспективных результатов.

20

В создании технологии STF принимали

участие различные международные пар-

тнеры по разработкам и исследованиям.

Объединение опыта и инновационных

технологий в значительной степени обу-

словило достигнутый успех.

В ПРОЕКТЕ ПРИНЯЛИ УЧАСТИЕ:

▹ «Хемианлагенбау Хемниц ГмбХ»

▹ ООО «САПР-НЕФТЕХИМ», Россия

▹ ТОО «Техно Трейдинг ЛТД», Казахстан

▹ Технический университет –

Фрайбергская горная академия,

Германия

▹ Südchemie AG, Германия

▹ Технологический институт Карлсруэ

(KIT), Германия

▹ MAN Diesel & Turbo SE, Германия

44688TY_CAC_44p.indd 20 25.05.12 13:27


STFSYNGAS TO FUEL

21

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44688TY_CAC_44p.indd 21 25.05.12 13:27


2222

Hoch zuverlässige und sichere Stromversorgung - Damit die Chemie stimmt!

-trie - bei all diesen Anwendungen kommt es darauf an, eine hochzuverlässige Energieversorgung zu gewähr-leisten und die Steuerung der Antriebe sicher mit mo-dernsten Informationsmöglichkeiten auszurüsten. Auf dem Gebiet der industriellen Stromversorgung und Antriebstechnik ist die FEAG Sangerhausen GmbH spezialisiert und bietet mit Ihren Produkten der ReihenENERGOLINE sowohl im Bereich der Niederspannung als auch der Mittelspannung die optimalen Produk-te für die Prozessindustrie. Die FEAG Sangerhausen kann dabei auf langjährige Erfahrungen und zahl-reiche Referenzen zurückgreifen. Neben der hohen Verfügbarkeit werden heute an Mittel- und Nieder-spannungsschaltanlagen sehr hohe Anforderungen in Bezug auf Sicherheit für Mensch und Maschine, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit gestellt. Insbeson-

dere in dem Kriterium Sicherheit setzen die typge-prüften ENERGOLINE Produktserien neue Maßstäbe. Mit der ENERGOLINE 8PU Premium stellt die FEAGSangerhausen ihren Kunden ein hochwertiges Pro-

dukt im Bereich der Niederspannung zur Verfügung, das in den Ausführungsvarianten Power-Center und Motor-Control-Center (MCC) für die Steuerung undÜberwachung von Motoren verfügbar ist und die An-forderungen an eine zukunftssichere Technik erfüllt.Die ENERGOLINE MV Energy Produkte sind im Mittel-spannungsbereich bis 24kV die optimale Lösung für dieEnergieverteilung und die Versorgung von Groß-antrieben.Ein sparsamer Umgang mit Ressourcen ist für dieFEAG Sangerhausen GmbH eine Selbstverständlich-keit. Schon bei der Entwicklung und Projektierung

legen die Ingenieure des Unternehmens großen Wert

Doch nicht nur in Sachen Produkte ist die FEAG Sanger-hausen Benchmark. Die hohe Flexibilität bei der Pro-dukt- und Projektrealisierung sowie der Service nach Auslieferung der Anlagen bei der Aufstellung und Inbe-triebsetzung sind die Grundlage für die hervorragende Zusammenarbeit bei den Projekten der CAC Chemnitz.

FEAG SangerhausenElektrotechnik ist das Spezialgebiet der FEAG Sanger-hausen GmbH. Das mittelständische Unternehmen mit einer hochmodernen Produktionsstätte in Sachsen-Anhalt entwickelt, fertigt und prüft INDUSTRIE-SCHALTANLAGEN-SYSTEME unter dem Markennamen„ENERGOLINE“ und Lösungen für die Antriebs- und Steuerungstechnik. Die Kunden des 150 Mit-arbeiter starken Unternehmens kommen aus verschiedenen Bereichen der Prozesstechnik.

Niederspannungsschaltanlagen Luftisolierte Mittelspannungs-

schaltanlagen Transformatorstationen Geregelte Antriebslösungen Schutz- und Steuerschränke Individuelle Steuerungslösungen

FEAG Sangerhausen GmbH ❚ Stiftsweg 1/2 ❚ D-06526 Sangerhausen ❚ Tel: +49 3464 558 30 ❚ Fax: +49 3464 558 410 ❚ [email protected] ❚ www.feag-sgh.de

44688_079758_C.indd 1 13-03-2012 15:53:02

Innovation auf den Punkt gebrachtInnovation in a NutshellАбсолютная инновация

22

Die von uns konstruierten isothermen

Reaktoren sorgen für mehr Effektivität

sowie für eine stabile und hohe Produkt-

qualität. Die erzeugte Wärme in der Reak-

tionszone innerhalb des Reaktors lässt

sich so auch für andere Aufgaben nutzen.

Ausgehend von den Erkenntnissen aus

den beiden Pilotprojekten in Freiberg

und Karlsruhe entwickelten wir gemein-

sam mit MAN Diesel & Turbo SE Deggen-

dorf isotherme Reaktoren für industrielle

Großanlagen. Zusammen mit unseren

Entwicklungspartnern Sapr-Neftekhim

und Südchemie haben wir neue Katalysa-

toren entwickelt, die eine hohe Effizienz

und Produktivität des gesamten Prozess-

ablaufs gewährleisten.

Das STF-Verfahren ist so konzipiert, dass

im Gaskreislauf auch bei großem Ertrag

nur relativ kleine Mengen des Grund-

stoffes transportiert werden. Dadurch

sind deutlich geringere Investitionen

und Aufwendungen notwendig.

44688TY_CAC_44p.indd 22 25.05.12 13:27


STFSYNGAS TO FUEL

23

STFSYNGAS TO FUEL

23

Hoch zuverlässige und sichere Stromversorgung - Damit die Chemie stimmt!

-trie - bei all diesen Anwendungen kommt es darauf an, eine hochzuverlässige Energieversorgung zu gewähr-leisten und die Steuerung der Antriebe sicher mit mo-dernsten Informationsmöglichkeiten auszurüsten. Auf dem Gebiet der industriellen Stromversorgung und Antriebstechnik ist die FEAG Sangerhausen GmbH spezialisiert und bietet mit Ihren Produkten der ReihenENERGOLINE sowohl im Bereich der Niederspannung als auch der Mittelspannung die optimalen Produk-te für die Prozessindustrie. Die FEAG Sangerhausen kann dabei auf langjährige Erfahrungen und zahl-reiche Referenzen zurückgreifen. Neben der hohen Verfügbarkeit werden heute an Mittel- und Nieder-spannungsschaltanlagen sehr hohe Anforderungen in Bezug auf Sicherheit für Mensch und Maschine, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit gestellt. Insbeson-

dere in dem Kriterium Sicherheit setzen die typge-prüften ENERGOLINE Produktserien neue Maßstäbe. Mit der ENERGOLINE 8PU Premium stellt die FEAGSangerhausen ihren Kunden ein hochwertiges Pro-

dukt im Bereich der Niederspannung zur Verfügung, das in den Ausführungsvarianten Power-Center und Motor-Control-Center (MCC) für die Steuerung undÜberwachung von Motoren verfügbar ist und die An-forderungen an eine zukunftssichere Technik erfüllt.Die ENERGOLINE MV Energy Produkte sind im Mittel-spannungsbereich bis 24kV die optimale Lösung für dieEnergieverteilung und die Versorgung von Groß-antrieben.Ein sparsamer Umgang mit Ressourcen ist für dieFEAG Sangerhausen GmbH eine Selbstverständlich-keit. Schon bei der Entwicklung und Projektierung

legen die Ingenieure des Unternehmens großen Wert

Doch nicht nur in Sachen Produkte ist die FEAG Sanger-hausen Benchmark. Die hohe Flexibilität bei der Pro-dukt- und Projektrealisierung sowie der Service nach Auslieferung der Anlagen bei der Aufstellung und Inbe-triebsetzung sind die Grundlage für die hervorragende Zusammenarbeit bei den Projekten der CAC Chemnitz.

FEAG SangerhausenElektrotechnik ist das Spezialgebiet der FEAG Sanger-hausen GmbH. Das mittelständische Unternehmen mit einer hochmodernen Produktionsstätte in Sachsen-Anhalt entwickelt, fertigt und prüft INDUSTRIE-SCHALTANLAGEN-SYSTEME unter dem Markennamen„ENERGOLINE“ und Lösungen für die Antriebs- und Steuerungstechnik. Die Kunden des 150 Mit-arbeiter starken Unternehmens kommen aus verschiedenen Bereichen der Prozesstechnik.

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44688_079758_C.indd 1 13-03-2012 15:53:02

The isothermal reactors designed by us

provide more efficiency as well as a sta-

ble and high product quality. The gener-

ated heat from the reaction zone of the

reactor can thus be used for other tasks.

Based on the findings from the two pilot

projects in Freiberg and Karlsruhe we

developed jointly together with MAN

Diesel & Turbo SE Deggendorf isother-

mal reactors for industrial scale plants.

In collaboration with our development

partners Sapr-Neftekhim and Suedchemie

AG we developed new catalysts, which

ensure high efficiency and productivity

of the entire process. The conceptional

design of the STF process provides that

работали изотермические реакторы для

крупных промышленных установок.

Вместе с нашими партнерами по разра-

боткам и исследованиям, ООО «САПР-

НЕФТЕХИМ» и Südchemie AG, мы

создали новые катализаторы, обеспечи-

вающие высокую эффективность и про-

изводительность всего технологического

процесса.

Технология STF разработана таким об-

разом, что в циркуляции газа даже при

большом выходе продукта используется

относительно небольшое количество

сырья. Таким образом, требуются значи-

тельно меньшие инвестиции и затраты.

the circulating gas stream even with

high yields will transport relatively small

amounts of the base material used.

Hence, distinctly lower investment and

expenditure will be necessary.

Сконструированные нами изотермиче-

ские реакторы обеспечивают большую

эффективность, а также стабильное и вы-

сокое качество продукта. Образующееся

в реакционном пространстве внутри ре-

актора тепло может использоваться для

других задач.

Исходя из опыта обоих пилотных про-

ектов во Фрайберге и Карлсруэ, мы со-

вместно с компанией MAN Diesel &

Turbo SE (г. Деггендорф, Германия) раз-

44688TY_CAC_44p.indd 23 25.05.12 13:27


2424

▹ Die nutzbare Grundstoffbasis ist viel-

fältig. Auch Erdölbegleitgase (soge-

nannte Fackelgase) oder andere hoch

verfügbare Stoffe können genutzt

werden.

▹ Das methanolhaltige Wasser lässt sich

nach Aufbereitung im Prozess wieder-

verwenden. Also auch in puncto Nach-

haltigkeit ein wesentlicher Vorteil.

▹ Das aus Syngas erzeugte hochoktani-

ge Benzin entspricht der Euro IV-Norm

und kann sofort ohne weitere Nachbe-

reitung eingesetzt werden.

▹ Durch die Nutzung isothermer Reak-

toren sowie neu entwickelter Kataly-

satoren ist ein Höchstmaß an Effizienz

und Effektivität garantiert.

▹ Die Investitionskosten fallen geringer

aus als bei der konventionellen Benzin-

aufbereitung.

Überzeugende ErgebnisseConvincing ResultsУбедительные результаты

24

Das STF-Verfahren bietet in technologischer und ökonomischer Hinsicht überzeugende Pluspunkte:

STF fuel DIN EN 228:2004-03gasoline, regular

Dichte (15 °C) Density (15 °C) Плотность (15 °C) [kg/m³] 750 – 760 720 – 775

Molekulargewicht Molecular weight Молекулярная масса [kg/kmol] 95 – 96

Paraffine Paraffins Парафины [wt%] 30 – 40

Olefine Olefins Олефины [wt%] 4 – 6 max. 18

Naphthene Naphthenes Нафтены [wt%] 7 – 9

Aromatische Komponenten Aromatic compounds Ароматические компоненты

[wt%] 34 – 36 max. 35

Benzine Fuels Бензины [% vol.] 0,2 – 0,4 max. 1

Durol Durene Дурол [% vol.] max. 3

Research-Oktanzahl Research octane number Исследовательское октановое число

93 – 95 min. 91

Motoroktanzahl Motor octane number Моторное октановое число

84 – 85 min. 82,5

Dampfdruck Vapour pressure Давление пара [kPa] 66,7 max. 100

Siedebereich Boiling range Пределы кипения [°C] 40 – 186 –

▹ Ein hoher Ertrag ist für den Anwender

möglich, da das erzeugte Benzin so-

wohl für eigene Zwecke eingesetzt als

auch an Dritte verkauft werden kann.

▹ Das hochoktanige Benzin des STF-

Verfahrens erfüllt die DIN-EN-Norm

und weist zum Teil sogar noch bessere

Werte als konventionelles Benzin auf.

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26

Stahlhochbau Hallenbau� � �Anlagenbau Industriebau

▹ Variable usable feedstocks, thus crude

oil associated gases (the so-called

flare gases) or other highly-available

materials can be used as well.

▹ Reuse of the methanol-containing

water after treatment in the process.

This a major advantage in terms of

sustainability as well.

▹ High-octane gasoline produced from

syngas in compliance with the Euro IV

standard which can be used immedi-

ately without further post-treatment.

▹ High levels of efficiency and effective-

ness can be guaranteed by using iso-

thermal reactors as well as newly

developed catalysts.

▹ Lower investment costs than for con-

ventional fuel treatment.

The STF process provides convincing advantages both from a technological and an economical point of view:

▹ A high yield is possible for the plant

user, since the gasoline produced may

be used for it’s own purposes or can be

sold to third parties.

▹ The high-octane gasoline of the STF

process complies with the DIN EN

standard and provides partly even

better values than conventional fuel.

26

44688TY_CAC_44p.indd 26 25.05.12 13:27


STFSYNGAS TO FUEL

27

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▹ Пригодное к применению сырье

разнообразно. Могут быть использо-

ваны даже попутные нефтяные газы

(так называемые факельные газы) или

другое доступное в большом объеме

сырье.

▹ Вода, содержащая метанол, после

очистки может быть возвращена в

технологический процесс. То есть с

точки зрения экологической устойчи-

вости это существенное преимущество.

▹ Полученный из синтез-газа высоко-

октановый бензин соответствует норме

«Евро-4» и может использоваться без

дополнительной обработки.

▹ Использование изотермических

реакторов и новейших катализаторов

обеспечивает высочайшую степень

экономичности и производительности.

▹ Инвестиционные затраты при

этом ниже, чем при традиционном

получении бензина.

Процесс STF с технологической и экономической точки зрения имеет следующие значимые преимущества:

▹ Существует возможность получения

высокой прибыли, так как

предприятия могут использовать

полученный бензин как для

собственных нужд, так и пустить его в

продажу.

▹ Высокооктановый бензин, полученный

по технологии STF, соответствует стан-

дарту DIN EN и по отдельным парамет-

рам даже превосходит бензин, полу-

ченный традиционными методами.

44688TY_CAC_44p.indd 27 25.05.12 13:27

STF-Versuchsanlage in FreibergSFT Pilot Plant in Freiberg I Опытная установка STF во Фрайберге

28

Erfolgreich in der PraxisSuccessful in PracticeУспех на практике

44688TY_CAC_44p.indd 28 25.05.12 13:27


STFSYNGAS TO FUEL

29

29

44688TY_CAC_44p.indd 29 25.05.12 13:28


30

Bereits aus früheren Projekten bestan-

den zwischen den beiden Partnern Kon-

takte. Zahlreiche Absolventen der TU

BAF sind heute bei CAC beschäftigt, so-

dass bereits vor dem Projektstart ein in-

tensiver Know-how-Transfer vorhanden

war. Ein weiterer Grund für die Entschei-

dung pro Freiberg waren die dort existie-

renden Kapazitäten und Technologien.

Das Projekt wurde unterstützt durch

öffentliche Förderung durch das Säch-

sische Ministerium für Wissenschaft

und Kunst (SMWK), repräsentiert durch

die Sächsische AufbauBank (SAB), mit

Finanzierung aus dem Europäischen

Fonds für Regionale Entwicklung (EFRE).

Both partners already collaborated in

previous projects. Many graduates of the

TU BAF are currently employed at CAC,

so that even prior to the commence-

ment of the project there has been an

intensive transfer of know-how. An-

other reason for a decision in favour of

Freiberg were their existing capacities

and technologies.

The project was backed by public pro-

motion by the Saxon Ministry of Sci-

ence and Art (SMWK), represented by

the Saechsische AufbauBank (SAB), with

funding obtained from the European Re-

gional Development Fund (ERDF).

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STF-Versuchsanlage in FreibergSFT Pilot Plant in FreibergОпытная установка STF во Фрайберге

in einem gemeinsamen Pilotprojekt haben cAc und die Tu bergakademie freiberg das STF-Verfahren in einer Versuchsanlage auf seine Praxistauglichkeit untersucht und getestet. In a joint pilot project CAC and the Freiberg University of Mining and Technology (TU BAF) have examined and tested the STF process in a pilot plant with regard to its practical suitability. В совместном пилотном проекте компания cAc и Технический университет – Фрайбергская горная академия исследовали и испы-тали на опытной установке технологию STF на ее практическую пригодность.

Основы партнерства были заложены в

ходе реализации предыдущих совмест-

ных проектов. Многочисленные вы-

пускники Технического университета –

Фрайбергской горной академии сегодня

являются сотрудниками компании CAC,

таким образом, уже до начала проекта

существовал интенсивный обмен инно-

вационными идеями. Дополнительным

критерием выбора в пользу Фрайберга

явились возможности и технологии уни-

верситета. Проект был реализован при

общественной поддержке Министерства

науки и искусства Саксонии (SMWK),

представленным Саксонским банком

развития (SAB), при финансировании из

средств Европейского фонда региональ-

ного развития (EFRE).

44688TY_CAC_44p.indd 30 25.05.12 13:28


STFSYNGAS TO FUEL

31

An dem Projekt beteiligt waren:

Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH mit

▹ SAPR Neftechim Ltd., Russland

▹ Techno Trading Ltd., Kasachstan

TU Bergakademie Freiberg mit

▹ Institut für Energieverfahrenstechnik

und Chemieingenieurwesen (IEC)

▹ Institut für Technische Chemie (ITC)

Laufzeit des Vorhabens:

▹ 01.05.2008 – 31.12.2012

Meilensteine:

▹ Nov. 2008

Bewilligung des Projektes

▹ März 2009

Baubeginn

▹ Juni 2010

Erste Versuchsfahrt mit Synthesegas

und Produktion von Benzin

Involved in the project were:


(CAC) together with

▹ SAPR Neftechim Ltd., Russia

▹ Techno Trading Ltd., Kazakhstan

Freiberg University of Mining and

Technology (TU BAF) together with

▹ Department of Energy Process Engi-

neering and Chemical Engineering

(IEC)

▹ Institute for Technical Chemistry (ITC)

Duration of the project:

▹ 01.05.2008 – 31.12.2012

Milestones:

▹ November 2008

Approval of the project

▹ March 2009

Start of construction

▹ June 2010

First trial run with syngas and produc-

tion of fuel

Ihr Partner für Kühlwassersysteme:

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Anschrift: Prof.-Dr. Konrad-Zuse-Str. 22a D-08289 Schneeberg/ Germany

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Das ProjektThe ProjectПроект

31В проекте приняли участие:


совместно с


▹ TОО «Техно Трейдинг ЛТД», Казахстан

Технический университет –

Фрайбергская горная академия


▹ Институтом энергетических технологий

и химической инженерии (IEC)

▹ Институтом технической химии (ITC)

Сроки реализации проекта:

▹ 01.05.2008 – 31.12.2012

Важные даты:

▹ ноябрь 2008 г.

Утверждение проекта

▹ март 2009 г.

Начало строительства

▹ июнь 2010 г.

Первая пробная эксплуатация с

использованием синтез-газа и

производство бензина

44688TY_CAC_44p.indd 31 25.05.12 13:28


32

Die zentralen Ziele und Aufgaben des Gemeinschaftsprojektes waren:

▹ eine hohe Effektivität und Funktionali-

tät des Prozesses

▹ die Rückführung nicht umgesetzter

Komponenten

▹ die Verwertung der Reaktionswärme

der exothermen Reaktionen

▹ Erzeugung eines hochoktanigen Ben-

zins gemäß der Euro IV-Norm

▹ vollständige Abtrennung des Metha-

nols und anderer sauerstoffhaltiger

Verbindungen aus dem Prozessabwas-

ser

▹ die Rektifikation sowie die anschlie-

ßende katalytische Behandlung und

Rückgewinnung des Prozesswassers

▹ optimale Bedingungen für die Erzeu-

gung von Kohlenwasserstoffen der

Benzinfraktion aus einem methanol-

haltigen Einsatzstoff und dadurch ein

nur geringer Anfall an leichten Kohlen-

wasserstoffgasen und Schwerbenzin

Die Kenndaten der Versuchsanlage

▹ scale-up-fähig für großtechnische

Umsetzung

▹ Einsatzstoff: 700 Nm³/h Synthese-

gas (unter Nutzung der vorhandenen

Hochdruck-Vergasungsanlage HP POX

der TU Bergakademie Freiberg)

▹ 1. Stufe – Methanolsynthese bei 50 bar

▹ 2. Stufe – Benzinsynthese

▹ Endprodukt: 120 l/h stabilisiertes Benzin

The central objectives and tasks of the joint project were:

▹ high efficiency and functionality of

the process

▹ recovery of non-converted compo-

nents

▹ recycling of the reaction heat of the

exothermal reactions

▹ generation of a high-octane fuel

according to the Euro IV standard

▹ complete separation of methanol and

other oxygenated compounds from

the process wastewater

▹ rectification and the subsequent

catalytic treatment and recovery of

the process wastewater

▹ optimal conditions for the genera-

tion of hydrocarbons of the gasoline

fraction from a methanol-contain-

ing feedstock and thus only small

amounts of light hydrocarbon gases

and heavy gasoline

Characteristics of the pilot plant

▹ ready for scale-up for implementation

on a large industrial scale

▹ Feedstock: 700 Nm³/h syngas (using the

existing high-pressure gasification plant

HP POX of TU BAF)

▹ Stage - methanol synthesis at 50 bar

▹ Stage - gasoline synthesis

▹ Final product: 120l/h stabilized fuel

Rohrleitungsbau Allgemeiner Rohrleitungsbau für: • Chemie • Petrochemie • Kraftwerksbau • Fernwärme

Tanksanierung • Einbau von vakuumüberwachten Doppelböden in stehende Hochtanks nach DIN 4119 gemäß unserer Zulassung „TDB-RO-87“ und „TDB-RO-93“ • Blechauskleidungen von Be- und Entladefl ächen gemäß WHG • Blechauskleidung von Tankhöfen gemäß WHG

Anlagenbau Komplette betriebsfertige Erstellung von: • Chemieanlagen • Großtanklagern • Pump- und Filterstationen • Kraftstoffversorgung in Kraftwerken • Betankungsanlagen • Pipeline Übergabeeinrichtungen

EMSR-TechnikLieferung und Inbetriebnahme von Komplettanlagen für die Bereiche: • Steuerungen für die Be- und Entladung von Tank- und Kesselwagen • Automatisierungs- und Visualisierungssysteme für Chemie und Petrochemie • EMSR-Anlagen • Elektro- und Blitzschutzanlagen

Reinigungstechnik Konzepterstellung, Planung und Fertigung individueller Reinigungssysteme für: • Container, Fässer, Behälter ,sonstiges

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Rotan GmbH • Spergauer Str. • D-06237 LeunaTelefon: +49 (0) 34 61 / 82 63 21 • Telefax: +49 (0) 34 61 / 82 63 10 • Mobil: +49 (0) 173 / 94 95 572 e-mail: [email protected] • Internet: www.rotan-gmbh.de

44688_079520_D.indd 1 09-05-2012 09:13:11

Ziele und AufgabenObjectives and TasksЦели и задачи

32Главными целями и задачами совместного проекта были:

▹ Высокая эффективность и

функциональность технологии

▹ Возврат в процесс

непрореагировавших компонентов

▹ Использование теплоты

экзотермических реакций

▹ Производство высокооктанового

бензина, отвечающего требованиям

нормы «Евро-4»

▹ Полное выделение метанола и прочих

кислородосодержащих соединений из

технологической воды

▹ Ректификация, а также последующая

каталитическая очистка и регенерация

технологической воды

▹ Оптимальные условия для про-

изводства углеводородов бензиновой

фракции из сырья, содержащего

метанол, с образованием незначитель-

ного количества легких углеводород-

ных газов и тяжелого бензина

Параметры опытной установки

▹ Возможность масштабирования до

размеров промышленной установки

▹ Сырье: 700 Нм³/ч синтез-газа (при

использовании существующей уста-

новки парциального оксидирования

под высоким давлением (HP POX)

Технического университета – Фрай-

бергской горной академии)

▹ 1-ая ступень - синтез метанола при

давлении 50 бар

▹ 2-ая ступень - синтез бензина

▹ Конечный продукт: 120 л/ч

стабилизированного бензина

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STFSYNGAS TO FUEL

33

Rohrleitungsbau Allgemeiner Rohrleitungsbau für: • Chemie • Petrochemie • Kraftwerksbau • Fernwärme

Tanksanierung • Einbau von vakuumüberwachten Doppelböden in stehende Hochtanks nach DIN 4119 gemäß unserer Zulassung „TDB-RO-87“ und „TDB-RO-93“ • Blechauskleidungen von Be- und Entladefl ächen gemäß WHG • Blechauskleidung von Tankhöfen gemäß WHG

Anlagenbau Komplette betriebsfertige Erstellung von: • Chemieanlagen • Großtanklagern • Pump- und Filterstationen • Kraftstoffversorgung in Kraftwerken • Betankungsanlagen • Pipeline Übergabeeinrichtungen

EMSR-TechnikLieferung und Inbetriebnahme von Komplettanlagen für die Bereiche: • Steuerungen für die Be- und Entladung von Tank- und Kesselwagen • Automatisierungs- und Visualisierungssysteme für Chemie und Petrochemie • EMSR-Anlagen • Elektro- und Blitzschutzanlagen

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34

Die TechnologieThe TechnologyТехнология

34Das wasserhaltige Synthesegas wird an

der Anlagengrenze übernommen und

tritt in die Teilanlage zur Synthese von

Methanol ein. Nach Abkühlung des hei-

ßen Synthesegasstromes wird in einem

Separator das Wasser aus dem Gas ab-

geschieden. Das erhaltene trockene Syn-

thesegas wird anschließend mit dem

Kreislaufgasstrom der Methanolsynthese

sowie dem CO- und H2-haltigen Gas der

katalytischen Abwasserreinigung ver-

mischt und auf Reaktionsbedingungen

der Methanolsynthese aufgeheizt.

Das Reaktionsgas der Methanolsyn-these wird nach Kühlung und Sepa-ration in das Zirkulationsgas, das zum Reaktor der Methanolsynthese zurückkehrt, und ein methanolhal-tiges Flüssigprodukt aufgetrennt.

Das methanolhaltige Produkt aus dem

Kreislauf der Methanolsynthese wird

entspannt, weiter aufgeheizt und in

The aqueous syngas is taken over at the

battery limits and fed into the plant sec-

tion for the methanol synthesis. After

cooling the hot syngas flow the water is

removed from the gas in a separator. The

resulting dry syngas is then mixed with

the circulating gas flow of the methanol

synthesis as well as the gas containing

CO and H2 of the catalytic wastewater

purification, and heated to the reaction

conditions of the methanol synthesis.

After cooling and separation, the reaction gas of the methanol syn-thesis is split into the recycle gas re-turning to the methanol synthesis reactor, and a methanol containing liquid product.

The methanol containing product from

the methanol synthesis cycle is expand-

ed, reheated and fed into the gasoline

synthesis cycle. The reaction product

of the gasoline synthesis is cooled and

Влажный синтез-газ подводится на гра-

нице установки и направляется в узел

синтеза метанола. После охлаждения

горячего потока синтез-газа в сепарато-

ре производится отделение воды от газа.

Затем полученный сухой синтез-газ сме-

шивают с потоком циркулирующего газа

синтеза метанола, а также газа с катали-

тической очистки сточных вод, содержа-

щего CO и H2, и подогревают до условий

реакции синтеза метанола.

После охлаждения и отделения газ из реакции синтеза метанола разделяется на циркуляционный газ, возвращаемый в реактор синтеза метанола, и на жидкий продукт, содержащий метанол.

В продукте, содержащем метанол, из

циркуляционного контура синтеза мета-

нола, сбрасывается давление, его про-

должают нагревать и подают в цирку-

ляционный контур синтеза бензина.

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44688TY_CAC_44p.indd 34 25.05.12 13:28


STFSYNGAS TO FUEL

35

den Kreislauf der Benzinsynthese einge-

speist. Das Reaktionsprodukt der Benzin-

synthese wird gekühlt und anschließend

in zwei Flüssigphasen und eine Gasphase

separiert. Die Gasphase wird zum Benzin-

synthesereaktor zurückgeführt. Die Flüs-

sigphase wird in eine Kohlenwasser-

stoffphase und eine wässrige Phase ge-

trennt. Die wässrige Phase wird mittels

Rektifikation und anschließender kataly-

tischer Reaktion weiter aufbereitet. Da-

bei wird reines Methanol, welches zum

Prozess der Benzinsynthese zurückge-

führt wird, CO- und H2-haltiges Gas für

den Prozess der Methanolsynthese und

gereinigtes Wasser, welches zur Nach-

speisung des Kühlwassersystems oder

des Dampf-Kondensat-Systems verwen-

det wird, erhalten.

Die Kohlenwasserstoffphase aus der Se-

paration des Produkts der Benzinsynthe-

se wird in einer Stabilisierungskolonne

in das Kopfprodukt, eine Schwerbenzin-

fraktion und in Produktbenzin aufge-

trennt. Das Produktbenzin entspricht

bereits hochoktanigem Standardbenzin.

Als Reaktoren der Benzin- und Methanol-

synthese werden isotherme Reaktoren

verwendet. In diesen Reaktoren wird die

Reaktionswärme der exothermen Reak-

tionen verwertet, um Dampf aus Speise-

wasser zu erzeugen, welcher als Energie-

träger für den Prozess eingesetzt wird.

subsequently separated into two liquid

phases and one gas phase. The gas phase

is returned to the gasoline synthesis re-

actor. The liquid phase is separated into

a hydrocarbon phase and an aqueous

phase. The aqueous phase is further pro-

cessed by means of rectification and sub-

sequent catalytic reaction. The results

are obtaining pure methanol, which is

returned to the gasoline synthesis pro-

cess, gas containing CO and H2 for the

methanol synthesis process, and purified

water, which is used for feeding the

cooling water system or the steam con-

densate system.

The hydrocarbon phase from the sepa-

ration of the gasoline synthesis product

is separated inside a stabilizing column

into flash gas, a heavy gasoline fraction

and product gasoline. The product gaso-

line is already equivalent to high-octane

standard fuel. Isothermal reactors are

used as reactors for the gasoline and

methanol synthesis. The reaction heat

of the exothermal reactions is used in

these reactors to generate steam from

feed water, which is then utilized as an

energy source for the process.

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Продукт реакции синтеза бензина ох-

лаждается, после чего разделяется на

две жидкие и одну газовую фазу. Газовая

фаза возвращается в реактор синтеза

бензина. Жидкая фаза разделяется на

углеводородную и водную фазу. Посред-

ством ректификации и последующей

каталитической реакции производится

дальнейшее обогащение водной фазы.

При этом образуется чистый метанол,

возвращаемый в процесс синтеза бензи-

на, газ, содержащий СО и Н2 для процес-

са синтеза метанола, и очищенная вода,

используемая для подпитки системы

охлаждающей воды или пароконденсат-

ной системы.

Углеводородная фаза от узла сепарации

продукта синтеза бензина разделяется в

стабилизационной колонне на головной

продукт, фракцию тяжелого бензина и

товарный бензин. Товарный бензин уже

соответствует высокооктановому стан-

дартному бензину. Для синтеза метанола

и бензина применяются изотермические

реакторы. В этих реакторах используется

тепло экзотермических реакций для по-

лучения из питательной воды пара, кото-

рый выступает в технологическом про-

цессе в качестве энергоносителя.

44688TY_CAC_44p.indd 35 25.05.12 13:28


36

Das Besondere des STF-VerfahrensThe Special Feature of the STF processОсобенности технологии STF

▹ neuartiges Wärmeübertragungskon-

zept und neuartiges Reaktordesign

zur Realisierung eines isothermen Pro-

zesses

▹ weiterentwickelte Katalysatoren

▹ neuartige katalytische Abwasserbe-

handlung

▹ Bildung von Isomeren anstelle von

Aromaten

Ergebnis gut – alles gut

Die Zusammensetzung des erzeugten

hochoktanigen Benzins erfüllt gemäß

Euro IV-Norm die Standardanforderungen:

▹ Benzolgehalt unter 1 Ma.-%

▹ Gehalt an Durol (Tetramethylbenzol)

unter 3 Ma.-%

▹ Gehalt an Gesamtaromaten

unter 35 Ma.-%

▹ schwefelfreies Benzin (max. 50 mg/kg)

▹ ROZ mindestens 91,

MOZ mindestens 82,5

▹ Novel heat transfer concept and novel

reactor design for the implementation

of an isothermal process

▹ Advanced catalysts

▹ Novel catalytic wastewater treatment

▹ Formation of isomers instead of aro-

matic compounds

All is well that ends well

The composition of the produced high-

octane fuel complies with the standard

requirements according to the Euro IV

standard:

▹ Benzene content less than 1 Wt.-%

▹ Durene content (tetramethylbenzene)

less than 3 Wt.-%

▹ Total aromatic content less than

35 Wt.-%

▹ sulphur-free fuel (max. 50mg/kg)

▹ RON at least 91, MON at least 82.5

▹ новая концепция теплопередачи

и новая конструкция реактора для

реализации изотермического процесса

▹ усовершенствованные катализаторы

▹ новая каталитическая очистка сточных

вод

▹ образование изомеров вместо

ароматов

Все хорошо, что хорошо получается

Состав произведенного высокооктано-

вого бензина соответствует требованиям

нормы «Евро-4»:

▹ Содержание бензола - менее 1 масс.-%

▹ Содержание дурола

(тетраметилбензола) - менее 3 масс.-%

▹ Общее содержание ароматов –

менее 35 масс.-%

▹ Бензин, не содержащий серы –

макс. 50 мг/кг

▹ Исследовательское октановое число –

мин. 91

▹ Моторное октановое число - мин. 82,5

44688TY_CAC_44p.indd 36 25.05.12 13:28


STFSYNGAS TO FUEL

37

dAs VerfAHren bieTeT sicHer-HeiT für die ZukunfT:

▹ höchste Ressourcen-Effizienz

▹ höchste Energie-Effizienz

▹ niedrige Investitionskosten

▹ keine aufwendige Nachbereitung

▹ Umsetzung höchster Umweltstan-

dards

Das hochoktanige Benzin kann nach der

Stabilisierung direkt genutzt werden.

Im Gegensatz zu anderen Verfahren ist

keine weitere Aufarbeitung erforderlich.

Ausgangsstoff des Verfahrens ist nicht

mehr konventionelles Erdöl, sondern ein

alternativer Energieträger wie z. B. Erd-

ölbegleitgase, Biomasse oder ggf. auch

Kohle. Gerade der Einsatz dieser Grund-

stoffe erlaubt eine nachhaltige Redu-

zierung der CO2-Emissionen. Das neue

Verfahren leistet somit einen Beitrag

zur Umweltentlastung. Auch in ökono-

mischer Hinsicht ist der STF-Prozess äu-

ßerst vielversprechend.

THe Process ProVides cerTAin-TY for THe fuTure:

▹ Highest resource efficiency

▹ Highest energy efficiency

▹ Low investment costs

▹ No extensive postprocessing

▹ Implementation of highest environ-

mental standards

After a stabilisation stage the high oc-

tane gasoline may be used immediately.

In contrast to other technologies, further

processing is not required. Feedstock of

the process is no longer conventional

crude oil, but an alternative source of

energy, such as crude oil associated gas-

es, biomass or even coal, as the case

may be. The use of such feedstock in

particular allows a sustainable reduction

of the CO2 emissions. Thus the new pro-

cess contributes to environ-mental relief.

The STF process is very promising in eco-

nomic terms as well.

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37ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ

НАДЕЖНОЕ БУДУЩЕЕ:

▹ высочайшая эффективность

использования ресурсов и энергии

▹ низкие инвестиционные расходы

▹ отсутствие дорогостоящей

последующей обработки

▹ применение высочайших стандартов

по защите окружающей среды

Высокооктановый бензин пригоден для

непосредственного использования.

В отличие от других технологий, он не

нуждается в дополнительной обработке.

Сырьем для процесса служит не обычная

нефть, а такие альтернативные энергоно-

сители, как, например, нефтяной попут-

ный газ, биомасса или уголь. Использо-

вание этих видов сырья позволяет зна-

чительно сократить выброс CO2. Таким

образом, новая технология способствует

защите окружающей среды, и с экономи-

ческой точки зрения процесс STF является

многообещающим.

44688TY_CAC_44p.indd 37 25.05.12 13:28

bioliq-Pilotanlage in Karlsruhe The bioliq Pilot Plant in Karlsruhe I Пилотная установка «bioliq» в Карлсруэ

38

Die bioliq-Pilotanlage in KarlsruheThe bioliq-Pilot Plant in KarlsruheПилотная установка «bioliq» в Карлсруэ

Als Beteiligte an einem Projekt des Karls-

ruher Institute of Technology ist es uns

gelungen, Synthesegas aus Biomasse zu

erzeugen. Das Syngas weist dabei eine

spezifische Zusammensetzung auf, die

sich von der im Freiberger Projekt ge-

nutzten unterscheidet. Dementsprechend

waren hier technologische Anpassungen

erforderlich. Der Methanolsynthese

wurde in Karlsruhe eine DME-Synthese

vorgeschaltet.

An dem Projekt beteiligt waren:

Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH mit

▹ SAPR Neftechim Ltd.

▹ Karlsruhe Institute of Technology

Laufzeit des Vorhabens:

▹ Februar 2010 – Juni 2012

Meilensteine:

▹ Februar 2010

Projektbeginn

▹ Februar 2011

Baubeginn

▹ Oktober 2011

Mechanische Fertigstellung

As participants in a project by the

Karlsruhe Institute of Technology (KIT)

we succeeded in generating syngas

from biomass. Hereby the syngas fea-

tures a specific composition, which dif-

fers from the one used in the Freiberg

project. Technological adjustments had

to be made accordingly. In Karlsruhe a

DME-synthesis proceded the methanol

synthesis.

Involved in the project were:


(CAC) together with

▹ SAPR Neftechim Ltd., Russia

▹ Karlsruhe Institute of Technology,

Germany

Duration of the project:

▹ February 2010 – June 2012

Milestones:

▹ February 2010

Start of project

▹ February 2011

Start of construction

▹ October 2011

Mechanical completion

Принимая участие в проекте Технологи-

ческого института Карлсруэ (KIT), нам

удалось произвести синтез-газ из био-

массы. Полученный при этом синтез-газ

имеет специфический состав, отличаю-

щийся от состава газа, применяемого для

проекта во Фрайберге. В связи с этим воз-

никла необходимость в адаптации тех-

нологии. Перед узлом синтеза метанола

в Карлсруэ был предусмотрен синтез ДМЭ.

В проекте приняли участие:




▹ Технологический институт Карлсруэ

(KIT), Германия

Сроки реализации проекта:

▹ февраль 2010 г. – июнь 2012 г.

Важные даты:

▹ февраль 2010 г.

Начало проекта

▹ февраль 2011 г.

Начало строительства

▹ октябрь 2011 г.

Механическая готовность

44688TY_CAC_44p.indd 38 25.05.12 13:28


STFSYNGAS TO FUEL

39

Der Prozess „bioliq“ basiert auf den Ver-

fahrensstufen Pyrolyse, Synthesegaser-

zeugung, Gasreinigung und Synthese. In

dem vierstufigen Prozess wird Biomasse

in einen flüssigen Kraftstoff verwandelt,

der direkt genutzt werden kann und die

Euro IV-Standardanforderungen erfüllt.

die TecHnologie:

Als beteiligter Partner am Karlsruher

bioliq-Projekt konnten wir folgende,

technologisch anspruchsvolle Prozess-

schritte realisieren:

▹ CO2-Entfernung aus dem Synthesegas

▹ Wassergasshift-Reaktion

▹ CO2-Entfernung aus dem Kreislaufgas

▹ DME-/Benzinsynthese

▹ Produktseparation

▹ Benzinstabilisierung

▹ Dampf-/Kondensatsystem

The “bioliq” process is based on the pro-

cess stages pyrolysis, syngas generation,

gas purification and synthesis. In the

four-step process biomass is converted

into liquid fuel, which can be used im-

mediately and meets the requirements

of the Euro IV standard.

THe TecHnologY:

As a participating partner we were able

to realize the following technologically

challenging process steps:

▹ CO2 removal from the syngas

▹ Water-gas shift reaction

▹ CO2 removal from the recycle gas

▹ DME-/gasoline synthesis

▹ Product separation

▹ Fuel stabilization

▹ Steam-/condensate system

Ziele und AufgabenObjectives and TasksЦели и задачи

39Технологический процесс «bioliq» вклю-

чает в себя следующие ступени: пиролиз,

производство синтез-газа, газоочистка

и синтез. В процессе, состоящем из че-

тырех ступеней, биомассу превращают

в жидкое топливо, готовое к непосред-

ственному использованию и соответству-

ющее требованиям нормы «Евро-4».

ТЕХНОЛОГИЯ:

Являясь участником проекта «bioliq» в

Карлсруэ, мы смогли реализовать следу-

ющие высокотехнологичные этапы про-

цесса:

▹ Удаление CO2 из синтез-газа

▹ Реакция конверсии водяным паром

▹ Удаление CO2 из циркуляционного газа

▹ Синтез ДМЭ / бензина

▹ Отделение продукта

▹ Стабилизация бензина

▹ Пароконденсатная система

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Brückenbau

Ingenieurbau

Industrie- und Anlagenbau

Kraftwerksbau

Konstruktiven Stahlbau

Hoch- und Tiefbau

Sicherung von Bauwerken

Neefestraße 8809116 Chemnitzwww.bpk-gmbh.de

Telefon +49 371-49590-0 Telefax +49 371-49590-16E-Mail [email protected]

BPK Ingenieurgesellschaft mbHBauberatung Planung Konstruktion

Ihr Partner für die Bauplanung

44688 079468 C indd 1 09-02-2012 13:41:16

Eine saubere SacheA Clean MatterЧистое дело

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STFSYNGAS TO FUEL

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In einer hoch industrialisierten Gesell-

schaft, die auf der Nutzung anspruchs-

voller Technologien beruht, ist das Vor-

handensein von Kraftstoffen in ausrei-

chender Menge und zu finanzierbaren

Konditionen von größter Bedeutung.

Die Erzeugung von hochoktanigem Benzin aus ständig und nahezu un-begrenzt verfügbarer Biomasse ist ein zukunftssicheres Verfahren, das auch in Hinblick auf Nachhaltigkeit überzeugt.

Im gemeinsam mit dem KIT realisierten

Pilotprojekt in Karlsruhe konnten wir be-

legen, dass dieses Verfahren eine ebenso

realistische wie marktreife Alternative

für das Nach-Erdöl-Zeitalter darstellt.

In a highly industrialized society based

on the usage of sophisticated technolo-

gies, the availability of fuels in sufficient

quantities and at affordable rates is of

the utmost importance.

The production of high-octane gasoline from biomass with permanent and almost unlimited availability is a future-proof method, which also impresses with regard to sustaina-bility.

During the pilot project in Karlsruhe

realized in collaboration with the KIT we

were able to prove that this process rep-

resents an equally realistic and ready to

market alternative for the post-crude oil

era.

В высоко индустриализированном об-

ществе, использующем передовые техно-

логии, крайне важным является наличие

топлива в достаточном количестве и по

разумным ценам.

Производство высокооктанового бензина из биомассы, имеющейся почти в неограниченном объеме, - это перспективная технология, также ввиду своей экологической устойчивости.

Реализацией пилотного проекта в Карлсруэ

совместно с Технологическим институтом

Карлсруэ мы смогли доказать, что данная

технология представляет собой реали-

стичную и соответствующую требованиям

рынка альтернативу в постнефтяной эре.

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Blick nach vornLooking Ahead I Взгляд в будущее

42

Mit dem STF-Verfahren konnten wir ge-

meinsam mit unseren Entwicklungs-

und Forschungspartnern eine nachhalti-

ge und zukunftsorientierte Methode zur

Herstellung von hochoktanigem Benzin

auf den Markt bringen. Das Verfahren

ermöglicht es Investoren, mit vergleichs-

weise geringem finanziellen Aufwand

in die Zukunft zu investieren. Vor allem

die ökologischen Vorteile des STF-Ver-

fahrens sowie seine hohe Funktionalität

und Effektivität sorgen für einen schnel-

len Return-on-Investment.

Gern stehen Ihnen unsere Experten für

Fragen zur Verfügung. Sprechen Sie uns

einfach an!

With the STF process we succeeded

together with our partners in research

and development in introducing a

sustainable and future-oriented method

for the production of high-octane gaso-

line to the market. The method allows

investors to invest in the future with a

relatively small financial expense. Par-

ticularly the environmental benefits of

the STF process as well as its high func-

tionality and effectiveness provide for a

quick return on investment.

If you have any questions, our specialists

are looking forward to be of assistance.

Please do not hesitate to contact us!

Eine gute Investition in die ZukunftA Good Investment for the FutureХорошая инвестиция в будущее

42 Wer die Zukunft erfolgreich meistern will, ist auf die entwicklung und den einsatz innovativer Technologien angewiesen. Anyone who wants to master the future, depends on the development and usage of innovative technologies. Кто хочет быть успешным в будущем, тот не обойдется без разработки и использования инновацион-ных технологий.

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Blick nach vornLooking Ahead I Взгляд в будущее

STFSYNGAS TO FUEL

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ASEASE Apparatebau GmbHSchulstraße 63D-09125 ChemnitzTel.: +49(0)371 52081-10Fax: +49(0)371 52081-20Email: [email protected]

Wir verarbeiten:

Tantal, Titan, Zirkonium, Nickel und Nickelbasis-legierungen, Kupfer, Molybdän und Edelstähle

Apparatebau mit Sonderwerkstoffenund Edelstählen

Zulassungen:DGRL 97/23/EGHP 0, TRR 100, HP 100RDIN EN ISO 3834-3ISO 9001:2008SAFETY Quality License, ChinaASME-Zulassung (U, U2, R Stamp)Fachbetrieb § 19 WHG

Konstruktion und Herstellung von Spezialausrüstungen Rohrbündelwärmetauscher Kolonnen Behälter Sonderapparate

Partner der chemischen und petrochemischen sowie artverwandten Industrie

APPARATEBAU GmbH CRIMMITSCHAU08451 Crimmitschau

Telefon: +49 (0) 3762/7080 Fax: +49 (0) 3762/2725Internet: www.apparatebau-crimmitschau.de

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Apparatetechnik für Chemieanlagen - weltweit!

С помощью технологии STF мы вместе с

нашими партнерами по разработкам и

исследованиям смогли вывести на рынок

основательный и перспективный метод

производства высокооктанового бензи-

на. Эта технология позволит инвесторам

произвести капиталовложения в будущее

при сравнительно небольших финансо-

вых затратах. Экологические преимуще-

ства технологии STF, а также ее высокая

функциональность и эффективность по-

служат быстрому получению прибыли от

инвестиций.

Наши эксперты будут рады ответить на

все Ваши вопросы. Просто обратитесь к

нам!

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hochoktaniges benzin aus synthesegas · liebe kunden und geschäftspartner, die entwicklung...

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