Hartmetall-WerkzeugfabrikPaul Horn GmbHPostfach 17 20

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Hightech-Zerspanungslösungen mit mehr SchubkraftT e c h n o l o g i e v o r s p r u n g i s T h o r n

Durchstarten mit Hightech-Zerspanungslösungen. Für die Luft- und Raumfahrtindustrie geben Innovationen von HORN mehr Schub, um hochgesteckte Ziele zuverlässiger, prozesssicherer und mit höherer Produktivität zu erreichen. Weltweit führend in Werkzeug-technologie und Werkstoff-Know-how, bietet HORN auf komplexe Zerspanungsprozesse optimal abgestimmte Tools für die wettbe-werbsfähige Produktion – von der Einzelfertigung bis hin zu großen Serienstückzahlen. Beim Drehen, Fräsen, Nutstoßen, Reiben und bei der Gewindebearbeitung setzt HORN mit anwendungs-spezifischen Engineeringlösungen Maßstäbe für die Zerspanung anspruchsvoller Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrt.

Moderne Fertigungstechnologien für Hightech-Werkstoffe

Die Luft- und Raumfahrt stellt höchste Anforderun-gen an die Präzision und Prozesssicherheit von Zer-spanungsprozessen. Ob Triebwerk, Flugzeugrumpf, Tragflächen, Leitwerk, Fahrwerk, Cockpit, Kabinen oder Tanks – die hier verbauten komplexen Kompo-nenten müssen extremen Belastungen sicher stand-halten. Bei geringstmöglichem Gewicht. Sie sind ge-fertigt aus modernen, schwer zerspanbaren Werk- stoffen und Werkstoffkombinationen, wie z. B. Titan, hochfesten Stählen, Nickel-Basis- und Magnesium- legierungen, Superlegierungen für Hochtemperatur-anwendungen sowie – für Leichtbaulösungen – koh- lenfaserstoffverstärkten Kunststoffen (CFK) oder Mehrkomponenten-Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC) aus CFK mit Aluminium und Titan. Für eine sichere und effiziente Zerspanung der geometrisch meist anspruchsvollen Bauteile entwickelt HORN als Systempartner speziell optimierte Werkzeuge, abge-stimmte Substrate, Schneiden-Geometrien und -Be-schichtungen. Gemeinsam mit Kunden können weg-weisend neue Technologien, Fertigungsstrategien und Prozessabläufe realisiert werden. Für hochge-naue, dynamische und wirtschaftliche Fertigung mit optimierten Zerspanvolumina, Werkzeugstandzeiten, Bearbeitungszeiten und deutlichem Kostensenkungs-potenzial.

Stechsystem S224 IKDie IK-Einstechwerkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr durch die Schneidplatte sind perfekt abgestimmt für alle Kopier- und Einstechvorgänge bei Titan und nickelbasierten Werkstoffen. Dank einzig- artiger Systemtechnologie wird das

Kühlmittel direkt auf die Schneide und Spanleitstufe geführt und sichert so optimale Zerspanungsbedingungen an der Wirkstelle. Der Kühlmittelstrahl unterstützt die Spanformung, verringert die Gefahr eines Spänestaus und die Bildung von Aufbauschneiden und Ausbrüchen an der Schneidkante. Gegenüber herkömmlichen Kühlungen lassen sich höhere Schnittparameter erzielen. S224 IK macht Zerspanungs-prozesse von Titan und Inconel effi-zienter, sicherer und wirtschaftlicher.

Wechselkopffrässystem DG Das modulare Wechselkopf-Fräs-system DG bietet exzellente, flexible Schneidwerkzeuge in High-End-Technologie für beschleunigten Werk- zeugwechsel. Beim Hochvorschub- fräsen von Ø 10 mm bis Ø 20 mm

erlaubt das DGH-Konzept, so nah wie möglich an das Endprofil heranzuschruppen. Substrat, Beschichtung und hohe Schnitt- daten sind perfekt abgestimmt für eine sichere Zerspanung nickelbasierter Werkstoffe. Die Werkzeugköpfe gibt es in verschiedenen Ausführungen und Größen. Mit seiner patentierten Schnellwechsel-Schnittstelle reduziert das DGH-Werkzeug die Schneidwerkzeugkosten und zerspant Inconel höchst präzise und wirtschaftlich.

Hochvorschubfrässystem DAH62Die richtige Kombination aus Schneidgeometrie, Substrat und Beschichtung macht DAH62 zum leistungsfähigen Hochvor-

schub-Fräswerkzeug für die Titanschruppbearbeitung. Die Schneidplatte und das Werkzeughalterdesign ermöglichen die Zerspanung von Titan mit einer Schneidtiefe von 1,8 mm und einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,77 mm/z. Die spezielle Schneidengeometrie erlaubt schnelles Ein-tauchen und einen weichen Schnitt. In kurzer Zeit lassen sich hohe Spanvolumina mit hoher Stabilität und langer Stand-zeit abtragen. Mit DAH62 können in vielen Einsatzbereichen deutlich kürzere Bearbeitungszeiten und eine höhere Produktivität realisiert werden.

Turbinenkomponente aus rostfreiem StahlTurbinenhalterung aus rostfreiem Stahl

Turbinenhalterung aus Inconel

VHM-Schaftfräser DS Das System DS steht für effiziente Zerspa- nung mit minimalsten Toleranzen beim Schruppen, Schlichten und Feinschlichten. Die DS-Schafträser sind auf der Grund-lage dreier Parameter konstruiert: dem Sub- strat, der Beschichtung und der Geometrie. HORN hat die Produktpalette des DS-Systems speziell für die Titanbearbeitung erweitert.

Zahlreiche Fräser-Varianten erlauben, selbst komplexe Werkstück-Geometrien zu bearbeiten. Spezielle Beschichtungen sorgen für hervorragende thermische und chemische Beständigkeit. Selbst Hartzerspanung bis über 70 HRC ist kein Problem. So können Titan-Werkstoffe mit sehr hohen Schnittpara-metern zerspant werden.

Hochvorschubfrässystem DAH37Die DAH37-Wendeschneidplatte ist die kleine Schwester der DAH62 – ausgestattet mit dem gleichen Sub- strat und der gleichen Beschichtung. Ihre hohe Zerspanungsleistung

und Standzeit bietet für Anwendungen in der Luft- und Raum-fahrtindustrie klare Vorteile. So ist es möglich, Titan-Werk-stoffe über eine Stunde lang zu zerspanen. Kombiniert mit dem flexiblen DAHM-System aus Fräserköpfen, Einschraubfräsern und Messerköpfen ergibt sich ein ideales Hochgeschwindig-keits-Werkzeug, um Titanlegie-rungen kleiner und mittlerer Werkstückdimension hocheffizient mit reduzieren Schneidwerkzeug-kosten zu bearbeiten.

VHM-Schaftfräser DS HORN hat die Kordelschruppfräser DS FRA in Design und Substrat speziell abgestimmt für die Schruppbearbeitung von Aluminium,Kupferlegierungen und Kunststoffen, die in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. Durch das innovative Design der mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestatteten dreischnei-digen Vollhartmetall-Schaftfräser reduziert sich die Spindelkraft. Somit ist es zum Beispiel

möglich, bei gleicher Schneidbreite und gleicher Vorschub-geschwindigkeit eine größere Schnitttiefe zu programmieren. Mit dem Schaftfräser DS lässt sich die Zerspanleistung ohne Qualitätsverlust steigern und die Produk-tivität deutlich erhöhen.

Rumpfbauteil aus Titan

Cockpitkomponente aus Titan

Querträger aus Aluminium

Nutfrässystem M310 Bei Scheibenfräsern verfügt HORN über langjährige Erfahrung. Für die Zerspanung aller Luft- und Raumfahrtmaterialien steht eine breite Produktpalette an Hoch-leistungs-Trennfräsern zur Verfü- gung. Mit einer großen Auswahl an

Durchmessern, Schneidbreiten, Substraten und Geometrien decken sie alle Einsatzbereiche ab. Insbesondere bei schwer zerspanbaren Werkstoffen und hochwertigen Bauteilen in großen Stückzahlen zahlt sich ihre hohe Zerspanungsleistung aus. Mit dem M310-Nutfräs-system ermöglicht HORN mehr Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit.

Nutstoß- und Formeinstech-system S117Mit einer breiten Palette an Standard-Werkzeugen des Systems S117 ist Nutstoßen/Formeinste-chen auf Dreh- und Fräsmaschinen

zeitsparend möglich. Die HORN Werkzeuge profilieren Werk- stücke besonders wirtschaftlich mit absoluter Form- und Winkelgenauigkeit. Die Formplatten werden individuell nach Kundenvorgaben in einer Vielzahl unterschiedlicher Profile und Freiwinkel gefertigt. Formen mit geringen Freiwinkeln können nachgeschliffen werden. Auf Wunsch sind auch PKD- und CBN-bestückte Schneidplatten lieferbar. Die große Auswahl an Werkzeughaltern und Plattenprofilen erspart eine spezielle Maschine für das Nutstoßen/Formeinstechen und reduziert die Werkstückkosten.

Reibsystem DR Für hochpräzises, wirtschaftliches Reiben: Bei der Bohrungsfeinst-bearbeitung von Ø 11,9 bis 140,6 mm erreicht das Werkzeugsystem DR eine exakt einstellbare Rund-

laufgenauigkeit von ≤ 3 μm. Für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrtindustrie bietet es zahlreiche Vorteile, wie höchste Vorschübe, einfachste Handhabung und Rundlaufeinstellung, hohe Wiederholgenauigkeit beim Schneidenwechsel sowie eine große Auswahl an Schneidstoffen, Beschichtungen und An- schnittgeometrien. Das Design ermöglicht eine höhere Zähne- zahl als bei konventionellen Räumern mit Durchmessern über 23,6 mm. So lassen sich feinstge-schlichtete Oberflächen mit hoher Zylindrizität und Rundheit funktions-sicher und kosteneffizient herstellen.

Turbinenhalterung aus Inconel

Turbinenkomponente aus TitanBelüftungskomponente

ISO-Drehsysteme mit PKD/CVD-D Für hocheffiziente Titanbearbeitung, zum Schlichten und Vorschlichten bietet HORN optimal abgestimmte Diamant- platten aus verschiedenen Diamant- schneidstoffen, wie polykristallinem Diamant (PKD) und CVD-D-Diamant. Die hochharten Schneidstoffe sind in ihrer

Zusammensetzung bzw. ihrem Aufbau für unterschiedliche Auf- gaben optimiert. Direkt in den Diamant-Schneidstoff sind zwei Spanbrecher gelasert: HN für das Vorschlichten und HS für das Schlichten. Die ISO-Platten PKD und CVD-D sind auch mit Schleppfasen-Profil erhältlich. Sie steigern beim Vorschlichten und Schlichten von Titan die Arbeitseffizienz signifikant.

VHM-Frässystem DS mit CVD-DFür die Zerspanung von Aluminium oder kohlen- stofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK/CFRP) bietet HORN mit dem VHM-Frässystem ein erwei- tertes Sortiment an diamantbestückten DS-Fräswerkzeugen. Die scharfen Diamantschneider, kombiniert mit alternativem Axialwinkel, zerspanen CFK-Verbundwerkstoffe sicher, mit hoher Quali-

tät und gesteigerter Produktivität. Ihre Vorteile zeigen die Kugel-und Torusfräser sowie die mehrschneidigen Schaftfräser bei hoch abrasiven Werkstoffen wie Composites und der Bearbeitung von Keramiken. Hier sorgen sie für eine erhebliche Steigerung der Standzeit, bessere geometrische Genauigkeit und verhindern z. B. das Aus-brechen der Werkstückkanten beim delaminationsfreien Be- säumen von Faserverbund-Werkstoffen.

Zirkularfrässystem 932 Mit Frässchneidplatten des Typs 932 zirkular hat HORN sein Programm der Drei- und Sechs- schneider um noch leistungs- stärkere Werkzeuge erweitert. Mit neun Schneiden bietet die 923 eine um ca. 50 Prozent gesteiger-

te Zerspanleistung. Der „T“-Nutschneider mit einem Schneid-kreisdurchmesser von 21,7 mm ist dank seines kompakten Designs flexibel und sehr einfach zu handhaben. Die Fräsbrei-ten liegen zwischen 2 und 4 mm bei einer Nuttiefe von 8,3 mm. Beim Schlichten und Vorschlichten ermöglichen die neun Schneiden deutlich höhere Vorschübe bei gleicher Schnittgeschwindigkeit – die Pro-duktivität steigt um etwa die Hälfte bei hoher Standzeit und Prozesssicherheit.

Turbinenkomponente aus Inconel

Tragflächenkomponente aus CFRP Turbinenkomponente aus Titan

Technologiepartner – Produktivität zum Abheben

Für internationale Hersteller in der Luft- und Raum-fahrt treibt HORN als Technologiepartner die High-tech-Zerspanung auf die Spitze. Innovative Zerspa-nungsstrategien sind unverzichtbar für mehr Wirt- schaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit, gerade bei hochfesten Werkstoffen wie Titan-, GFK-, CFK- Verbundwerkstoffen und Hochtemperaturmaterialien. Unsere neuartigen Werkzeugkonzepte steigern die Effizienz nachhaltig und können bei hoher Ferti-gungssicherheit und Qualität die Bearbeitungszeiten deutlich reduzieren. Beispiele sind HORN Diamant-werkzeuge aus Polykristallinem Diamant (PKD). Mit ihren harten, verschleißfesten, extrem scharfen Schneiden erreichen sie sehr hohe Standzeiten bei nichteisenhaltigen Werkstoffen. Besonders vorteilhaft beim Bearbeiten von CFK- und GFK-Verbundstoffen sind CVD-Dickschicht-Diamant-Werkzeuge mit prä- zisionsgelaserter Schneidkante. Sie bestehen bis zu 99,9 Prozent aus reinem Diamant, besitzen die höchste Wärmeleitfähigkeit aller Schneidstoffe und erreichen eine bis zu zehnmal höhere Kantenschärfe als bisherige PKD-Schneiden.

Wir bieten als Systempartner und Technolgieführer im Hightech-Bereich mehr als 20.000 Präzisions-werkzeuge und über 120.000 Anwendungslösungen. Optimiert im engen Dialog mit unseren Kunden.