herzlich willkommen auf der k 2016

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4/16tradetrends MESSE-SONDERTEIL

19.–26. Oktober Düsseldorf

Besuchen Sie uns:

Halle 8b/H29

Herzlich willkommen auf der K 20162016 ist wieder ein K-Jahr. Vom 19. bis 26. Oktober öffnet die international bedeu-tendste Leitmesse der Kunststoff- und Kaut-schukindustrie in Düsseldorf ihre Tore und lädt die Welt zur umfassenden Leistungsschau ein. Mit mehr als 3.000 Ausstellern wird die K die ideale Business- und Kontakt plattform für wichtige Impulse und zukunfts weisende Entscheidungen sein. Denn hier präsentiert die Branche ihr komplettes Angebotsspektrum: vom neuesten Stand der Technik über weg-weisende Innovationen bis hin zu visionären Entwicklungen. Selbstverständlich ist auch die NRC Group wieder dabei – gemeinsam mit mehreren Mitausstellern auf ihrem neuen Stand in Halle 8b.

Die NRC Group präsentiert sich auf der K als innovativer Wachstumspartner und unterstreicht auf ihrem neuen Messestand sowohl visuell als auch konzeptionell ihren Anspruch auf diesen Titel. Der Slogan „LET IT GROW“ fasst das Angebot und Versprechen an Kunden und Lieferanten gleichermaßen zusammen. „Wachstum generieren wir nicht nur geografisch durch zusätzliche Gesellschaften wie beispielsweise in der Türkei. Als starke europäische Sales & Marketing-Organisation mit einer nahezu kompletten Vertriebsabdeckung nach dem „Local-best“-Prinzip bau-en wir ebenfalls die Lieferantenbeziehungen spürbar aus“, erläutert Dr. Oliver Pyrlik, General Manager bei der Nordmann, Rassmann GmbH, das Messemotto.

Die Kunden der Gruppe sind insbesondere begeistert vom breiten, komplementären Portfolio mit starken Marken- und Eigenprodukten, verbunden mit hoher technischer Exper-tise und individuellen Services. Produktneuheiten verspre-chen nicht nur die Mitaussteller Francesco Franceschetti Elastomeri, Calumet, Heroflon, Nyacol und Perstorp. Inno-vativ ist auch die konsequente Vernetzung der NRC Group- Geschäftsbereiche auf einem Messestand. „Die Geschäfts-bereiche, die sich mit Kunststoffen, Elastomeren und Additiven beschäftigen, werden stärker als zuvor verzahnt, um noch optimaler mit Kunden zu kooperieren und ge-meinsam Wachstum zu generieren“, beschreibt Dr. Pyrlik das Angebot. „Kurze Wege, eine enge Vernetzung und ein

dadurch erhöhter Informationsaustausch fördern Innovation. Davon profitieren Kunden wie Liefe-ranten gleichermaßen.“

Nico R. Vossers, Business Manager Thermo-plastics bei der Nordmann, Rassmann GmbH, ergänzt: „Innovation bedeutet für uns auch, ge-meinsam mit unseren Partnern eine Individuali-sierung der Produkte zu erarbeiten und sie den konkreten Kundenbedürfnissen anzupassen. Dies gilt auch und insbesondere für TPEs – eine Ex-pertise, die unsere Partner besonders schätzen.“

Anlässlich der Messe wurde zudem eine Gesamt-übersicht von Produkten erstellt, die speziell in den Bereichen Medical und Pharma eingesetzt wer-den können, beispielsweise um die hohen Anfor-

derungen an die entsprechenden Kunststoff verpackungen zu erfüllen. „Damit sprechen wir gezielt die jenigen Kunden an, die diese Industrien beliefern und so über alle von uns vertretenen Hersteller hinweg einen optimalen Überblick über Produkte mit diesen Leistungsmerkmalen erhalten“, beschreibt Christian Schur, Business Manager Polymer Additives, die Zielsetzung. Ein Ansatz, den auch Ralf Meier, Business Manager Flame Retardants, verfolgt: „Unseren Kunden bieten wir durch die Bündelung von Lieferanten und Rohstoffen zu sinnvollen, komplementären Paketen einen echten Mehrwert – und unseren Lieferanten zu-sätzliche Absatzmöglichkeiten. Dies ist insbesondere im Bereich Flammschutz ein echter Wettbewerbsvorteil.“

v. l. : Ralf Meier, Dr. Oliver Pyrlik, Christian Schur und Nico R. Vossers.

NEW:English Versionwww.nrc.de/infocenter

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P L A S T I C S & A D D I T I V E S

IRFRAN®, MARFRAN®

Thermoplastische Elastomere für technische Anwendungen MARFRAN® und IRFRAN® sind Handelsmarken für thermoplastische Elastomere von Francesco Franceschetti Elastomeri (FFE). Der italienische Hersteller berät Interessierte zu diesen und weiteren Produkten auf der K 2016 am Stand der NRC Group.

Das Produktportfolio der beiden FFE-Handelsmarken MARFRAN® und IRFRAN® umfasst derzeit folgende Produktgruppen:

MARFRAN® B und C: Compounds auf SBS-Basis mit Polyolefinen oder styro-lischen ThermoplastenMARFRAN® E:Compounds auf SEBS-Basis mit Polypropylen, Polyethylen, EVA-Copolymeren u. a.MARFRAN®:Shore-D-Compounds auf SEBS-Basis mit unter schiedlichen PolyolefinenIRFRAN®:Shore-D-Compounds auf SEBS-Basis mit verbesserter Kälteschlagzähigkeit gegenüber MARFRAN®

Besonderes Augenmerk richtet sich auf die Produkt-gruppe MARFRAN® E, die sich aus verschiedenen Serien zusammensetzt und sowohl dem Verarbeiter als auch dem Anwender eine Vielfalt an Möglichkeiten offeriert. Stan-dardmäßig wird MARFRAN® E für Spritzguss und Extru-sion angeboten, für ausgewählte Produktserien sind auch 2K- und Blasformverfahren anwendbar. Darüber hinaus bietet FFE interessierten Kunden nach Absprache jederzeit die Möglichkeit, kundenspezifische Einstellungen zu ent-wickeln und vorzunehmen.

Die nebenstehende Tabelle bietet einen Überblick zu den wichtigsten MARFRAN® E-Produktserien.

Initiiert durch Anfragen und eigene Ideen, entwickelt FFE bestehende Produkte ständig weiter und kreiert vollkom-men neue Compounds, um den Bedürfnissen des Marktes und der Kunden gerecht zu werden. Die NRC Group steht FFE als innovativer Wachstumspartner unterstützend und beratend zur Seite.

FRANCESCHETTI

Vertrieb in Deutschland, Dänemark, Finnland, Frankreich, Norwegen, Österreich, Schweden und der Schweiz.

Produktserie Eigenschaften

MARFRAN® E G

Standardcompounds ungefüllt (G1), gefüllt (G2, G3), auf Wunsch leicht-fließend (FG) und mit Entformungshilfe (RLS)

MARFRAN® E KKTransparente Compounds, auf Wunsch leichtfließend (FKK) und mit Ent-formungshilfe (RLS)

MARFRAN® E KPA Transparente, ölfreie Compounds

MARFRAN® E LF Emissionsreduzierte (low fogging) Compounds

MARFRAN® E DRWTransparente Compounds für Anwendungen im Trinkwasserbereich, ölfrei (OF) und ölhaltig (HC)

MARFRAN® E M

Compounds mit niedrigem Druckverfor-mungsrest, ungefüllt (M1, M1E), gefüllt (M2, M2E, M3, M3E), auf Wunsch mit Entformungshilfe (RLS)

MARFRAN® E A2

Haftmodifizierte Compounds für 2K-Ver-fahren mit ABS, PC, PC/ABS, PMMA, SAN und ASA; auch für Anwendungen mit Lebensmittelfreigabe (A2F)

MARFRAN® E TPAHaftmodifizierte Compounds für 2K-Verfahren mit PA6 und PA66, ungefüllt (TPA1), gefüllt (TPA2, TPA3)

MARFRAN® E EH Ölfreie Compounds für 2K-Verfahren mit unterschiedlichen Polyethylenen (VLDPE, LLDPE, LDPE, HDPE)

MARFRAN® E D Compounds für den Unterwasser-bereich, 2K mit PP (DP) und EVA (DV2)

30 Jahre Passion für thermoplastische ElastomereInnovation und hochwertige Produkte: Das Unternehmen Francesco Franceschetti Elastomeri ist ein fester Bestandteil und wichtiger Player in der Kunststoffbranche. Seit 2013 steht die

NRC Group als Partner an der Seite des italienischen Herstellers, der heute zu den international führenden Anbietern von TPE/TPO-Compounds zählt. Damit beliefert er zahlreiche Industrien von Automotive über Sport-, Haushalts- oder Consumer-Artikel bis hin zu den Bereichen Bauen und Wohnen sowie Medical.

MARFRAN®, MARFRAN.MED® und IRFRAN® sind Marken namen, die im Bereich der Thermoplaste für Quali-tät und Vielseitigkeit stehen. Ent wickelt hat diese Pro-duktreihen das italienische Unternehmen Francesco Franceschetti Elastomeri (FFE). Die Serien sind so-wohl in medizinischen als auch industriellen Anwen-dungen gefragt. Dabei hatte sich FFE ursprünglich auf ganz andere Gebiete fokussiert.

Im Jahr 1987 als Valerio Franceschetti Elastomeri SpA gegründet, spezialisierte sich der Hersteller zunächst auf die Produktion und Vermarktung von SBS-Compounds für Schuhe. Bereits sieben Jahre später wurde das Portfolio auf SEBS-Produkte und Anwendungen im gesamten Sport-bereich ausgeweitet.

FRANCESCHETTI

Das Konzept des Gründers ging auf: 2002 verzeichnete Vale-rio Franceschetti Elastomeri ein beachtliches Umsatzwachs-tum. Neue Märkte außerhalb Italiens wurden erschlossen, und das Unternehmen entwickelte sich stetig weiter. Zwei Jahre später wurden die Italiener Teil der British Vita Group, was vor allem international weiteren Auftrieb gab.

2010 wurde durch ein Management-Buy-out Francesco Franceschetti Elastomeri srl geboren, und der Produkt fokus verschob sich: Mit MARFRAN® und IRFRAN® führt FFE heute zwei Marken im Portfolio, die in der Kunststoff industrie sehr gefragt sind. Vier Jahre nach der Umbe nennung startete das Unternehmen mit der medizinischen Produkt-reihe MARFRAN.MED®, die sich durch innovative und leistungsstarke Produkte im Bereich Health Care auszeichnet.

Steter Fortschritt: In der eigenen F&E-Abteilung entwickelt FFE weiterhin neue medizinische Compounds, verbessert die technischen Eigenschaften bestehender Produkte und präsentiert Neuheiten. Die enge Zusammenarbeit der etwa 30 Mitarbeiter von FFE erlaubt einen in der Entwicklung und Herstellung sichtbaren, kreativen und damit innovations-fördernden Austausch.

Alle Produkte können auf vielfältige Arten verarbeitet wer-den, darunter Spritzgussverfahren (inklusive 2K-Spritzguss), Extrusion oder Blasformverfahren. FFE ist zudem bekannt und wird geschätzt dafür, sämtliche MARFRAN®- und MARFRAN.MED®-Produkte individuell anzupassen und auf Wunsch einzufärben. Das Unternehmen gewährleistet eine umfassende Beratung für den perfekten Einsatz und berücksichtigt spezielle Anforderungen für ausgewählte Anwendungen.

Als Partner und Mitaussteller der NRC Group präsentiert Francesco Franceschetti Elastomeri bei der K 2016 auf dem Gemeinschaftsstand seine Erfolgsprodukte und Innova-tionen.

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Zu Artikeln, die mit dem Infobutton versehen sind, können gern weiterführende Informationen mit dem beiliegenden Antwortfax angefordert werden.

NYACOL®, NyaChar

NYACOL®: Partikeltechnologie vom Feinsten NYACOL® Nano Technologies, Inc., Partner und Mitaussteller der NRC Group auf der K 2016, ist ein inhabergeführtes Unternehmen für Spezialchemikalien, mit Fokus auf Entwicklung und

Herstellung von Metalloxiden unter 200 nm und gemischten Metalloxiden in Form von Dispersionen, Pulvern und Polymeren.

Im Jahr 1969 wurde in Ashland, Massachusetts (USA), die NYACOL® Nano Technologies, Inc. gegründet. Das Unter-nehmen ist ISO 9001:2008 zertifiziert und hat im Bereich der Flammschutzmittel folgende Produkte im Portfolio:

• Antimonpentoxide (APO) sind als Synergisten für die Verwendung in halogenen FR-Systemen vorgesehen. Die Produkte umfassen kolloidale Dispersionen für Beschich-tungen und Klebstoffe sowie Pulver für thermo- und duroplastische Harzsysteme.

• Böhmit-Aluminiumoxid ist als endothermes Hoch-temperatur-FR-Additiv und als Additiv, das in bestimm-ten technischen Kunststoffen die Tropfenbildung unter-drückt, vorgesehen.

• NyaChar wird als weißes, halogenfreies, aufschäu-mendes System für Beschichtungen und Schaumanwen-dungen verwendet.

Neben der großen Auswahl an Flammschutzmitteln hat NYACOL® auch eine Vielzahl anorganischer Infrarot- und UV-Absorber sowie transparenter Antiblock-Additive im Sortiment. Weitere Informationen erhalten Interessierte am Messestand der NRC Group.

Vertrieb in Deutschland, Belgien, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Kroatien, Luxemburg, Mazedonien, Montenegro, den Niederlanden, Österreich, Polen, Rumänien, der Schweiz, Serbien, der Slowakischen Republik, Slowenien, der Tschechischen Republik, der Türkei und Ungarn.

Vertrieb in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

Heromelt®

Neue Produktreihe thermoplastischer Hochleistungskunststoffe

Heroflon und die NRC Group prä-sentieren auf der K 2016 eine neue Produktreihe thermoplastischer Hoch-leistungskunststoffe.

Passend zur K 2016 sind Heroflon und die NRC Group stolz, die neue Produktreihe mit dem Namen Heromelt® vor-stellen zu dürfen. Diese beinhaltet:

• Heromelt® FP Fluorothermoplastics (FEP, PFA, ETFE etc.)• Heromelt® FP Peek Special Blends• Heromelt® Colour Fluoro-Masterbatches

Heroflon verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise auf dem Gebiet der maßgeschneiderten PTFE-basierenden Produkte und Rezepturen. Dank dieses individuellen tech-nischen Potenzials hat sich Heroflon eine sehr gute Repu-tation im Markt aufgebaut. Das Unternehmen liefert seine Produkte an Kunden auf der ganzen Welt.

Die hochtechnischen und anspruchsvollen Komponen-ten werden in vielen unterschiedlichen Geschäftsfeldern eingesetzt, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, hydraulischen und mechanischen Systemen und chemischen Produktionsstätten.

Durch das Know-how von Heroflon konnte nach mehr-monatiger Forschungs- und Entwicklungsarbeit die neue

Produktreihe der speziellen thermoplastischen Compounds Heromelt® FP (wobei „F” für „Fluorothermoplastics” und „P” für PEEK Blends steht) entwickelt werden. Diese ist besonders für spezielle und technisch anspruchsvolle Hochleistungsanwendungen geeignet.

Anwender können eine große Vielfalt von vorhandenen Füllstoffen nutzen. Dies ermöglicht Kunden, eine hohe Anzahl an organischen Füllstoffen für die ideale Rezep-tierung auszusuchen und damit die Anwendungsanforde-rungen in Hinblick auf Kosten, Eigenschaften und Nach-haltigkeit zu erfüllen.

Heroflon ist davon überzeugt, dass der Erfolg der vergan-genen 30 Jahre auf eine starke Organisation zurückzuführen ist, in der ein Team aus professionell ausgebildetem Per-sonal zusammengestellt wurde, um ein Ziel zu erreichen: Dem Kunden die Garantie zu geben, die am besten passende Lösung für seine speziellen Anforderungen anzubieten. Heroflon dankt seinem langjährigen Partner, der NRC Group, für die gute Unterstützung beim Firmenwachstum und ist von einem weiteren Aufwärtstrend in der Zukunft überzeugt.

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Francesco Franceschetti Elastomeri srl (FFE) vertraut seit einigen Jahren auf die NRC Group als zuverlässigen Vertriebspartner. Der führende Hersteller von SEBS-basierten TPE-Compounds

für die Medizin- und Pharmaindustrie überzeugt bereits seit Langem durch zahlreiche Innovationen, die stets den neuesten Standards entsprechen.

Dank der neuen automatisierten Herstellung in einem Reinraum ISO 7 (Klasse 10000), zertifiziert nach ISO 13485, und der sorgfäl-tigen Auswahl von Rohstoffen, kontrollierten Prozessen und seinen engagierten Mitarbeitern erfüllt FFE alle Anforderungen im medizinischen und pharma-zeutischen Bereich:

• MARFRAN.MED® wird streng nach ISO 9001 und ISO 13485 (Norm für die Produktion medi-zinischer Geräte) hergestellt.

• Jedes MARFRAN.MED®-Com-pound ist auf seine Biokom-patibilität geprüft und gemäß ISO 10993 und USP Class VI zertifiziert.

MARFRAN.MED® AU, MARFRAN.MED® HTRE, MARFRAN.MED® SM1

Höchste Standards und innovative Produkte für die Medizinbranche

FRANCESCHETTI

Vertrieb in Deutschland, Dänemark, Finnland, Frankreich, Norwegen, Österreich, Schweden und der Schweiz.

• FFE überprüft außerdem alle Compounds in Hinblick auf die Euro pean Pharmacopoeia Ed. 8.1 2014.

Die MARFRAN.MED®-Reihe findet umfassende Anwendung in der Her-stellung von zahlreichen Halbzeugen für die Medizin- und Pharmaindustrie. Vor allem drei Produktlinien stoßen auf großes Interesse bei entspre-chenden Herstellern:

MARFRAN.MED® AUEine neue, patentierte Compound-Serie, die auf SEBS basiert und Usninsäure enthält. Diese ist eine natürliche, antimikrobielle Substanz, welche sich besonders wirksam ge-gen grampositive Bakterien zeigt.

MARFRAN.MED® SM1Diese Compound-Serie mit verbessertem Druckver-formungsrest und guter Beständigkeit – besonders bei höhe ren Temperaturen – ist aufgrund ihrer exzellenten Eigenschaften und Ergebnisse vorzugsweise für Extru-sionsanwendungen geeignet. Die mit MARFRAN.MED® SM1 produzierten Schläuche lassen sich im Autoklaven sterilisieren (30 Min. bei 121 °C; 10 Min. bei 134 °C).

MARFRAN.MED® HTREDiese Compound-Serie wurde speziell für Extrusions-anwendungen entwickelt, bei denen das Produkt eine hohe Transparenz haben soll. Es handelt sich hierbei um eine gute Alternative zu PVC.

Das Forschungs- und Entwicklungsteam von FFE steht Kunden jederzeit für weitere Informationen und tech-nische Unterstützung zur Verfügung. Eine Optimierung bestehender Produkte, beziehungsweise eine Entwicklung neuer Produkte, kann angefragt und in Zusammenarbeit mit FFE durchgeführt werden. Daneben entwickelt FFE in seinen Laboren neue Compounds, um den Bedürfnissen des Marktes und der Kunden auch in der Zukunft gerecht zu werden. Innovative Lösungen machen FFE zu einem zuverlässigen Partner in der Entwicklung neuer Produkte für medizinische Geräte.

Produkt Bezeichnung naturfarben/transparent Inj./Extr. Pharma/Health Care

PP-PPM H250 Aceso® transparent Inj. Pharmacopoeia

PP-PPM H350 Aceso® transparent Inj. Pharmacopoeia

PP-PPM R020 Aceso® transparent Inj./Extr. Pharmacopoeia

PP-PPM R021 Aceso® transparent Inj./Extr. Pharmacopoeia

PP-MR10MM0 Aceso Lumicene® transparent Inj. Pharmacopoeia

PP-MR10MX0 Aceso Lumicene® transparent Inj. Health Care

PP-MR30MC2 Lumicene® transparent Inj. Health Care



HDPE-PEM519 Aceso® naturfarben Extr. Pharmacopoeia

HDPE-5502 R3 Aceso® naturfarben Extr. Pharmacopoeia

LDPE-PEM2408 Aceso® naturfarben Extr. Pharmacopoeia

LDPE-PEM2420 Aceso® naturfarben Inj./Extr. Pharmacopoeia

LDPE-PEM2440 Aceso® naturfarben Inj. Pharmacopoeia

LDPE-PEM1870 Aceso® naturfarben Inj. Pharmacopoeia

PS-1160 Crystal transparent Inj./Extr. Health Care

PS-1340 Crystal transparent Inj. Health Care

PS-1540 Crystal transparent Inj. Health Care

PS-7240 IMPACT naturfarben Inj. Health Care

ABS Resins Toyolac® transparent Inj. Pharmacopoeia

TPE-S-HTRE MARFRAN.MED® naturfarben Extr. Pharmacopoeia

TPE-S-TR MARFRAN.MED® naturfarben Extr. Pharmacopoeia

TPE-S-M MARFRAN.MED® naturfarben Extr. Pharmacopoeia

TPE-S-SM1 MARFRAN.MED® naturfarben Extr. Pharmacopoeia

TPS-S-HTR MARFRAN.MED® naturfarben Inj. Pharmacopoeia

TPE-S-TR LV MARFRAN.MED® naturfarben Inj. Pharmacopoeia

TPE-S-ST MARFRAN.MED® naturfarben Inj. Pharmacopoeia

TPE-S-LV MARFRAN.MED® naturfarben Inj. Pharmacopoeia

TPS-S-HE MARFRAN.MED® naturfarben Inj. Pharmacopoeia

TPE-U -70A -80D Polyether based TPU naturfarben Inj./Extr. Pharmacopoeia

LSR-several Silopren transparent Inj. Health Care

LSR-several Silopren naturfarben Inj./Extr. Health Care

Gut aufgestellt im Medizin- und Health Care-Bereich

Immer mehr Partner und Lieferanten der NRC Group verstärken

ihre Aktivitäten im Medizin- und Health Care-Bereich und bieten vielfältige Lösungen in diesem Sektor an.

Die gesamte Pharmabranche ist ein wichtiger und wachstumsstarker Indus-triezweig. Die NRC Group kann hier auf eine langjährige Erfahrung im Vertrieb von Rohmate-rialien für den medizinischen Bereich zurückblicken. Das Vertriebsteam ist darauf fokussiert, das Wissen und das Produktportfolio noch weiter auszubauen – zusammen mit ihren Partnern verfügt die NRC Group hier über eine exzellente Kompetenz.

Gemeinsam mit ihren Lieferanten bietet die NRC Group ein großes Sortiment an verfügbaren Materialien sowie anwendungstechnische Beratung an, um Interessenten bei der Entwick-lung und Herstellung von medizintechnischen Innovationen zu unterstützen. Die angebotenen Produkte sind vollständig dokumentiert, wodurch eine langfristige und sichere Verfügbarkeit gewährleistet ist. Medizinische Kunststoffe werden für Lösungsbehälter, medizinische Geräte und Wegwerfartikel wie Spritzen, Pflaster, Schläuche und ähnliche Produkte verwendet – die häufigsten Anwendungsbereiche finden sich im Spritzguss und in der Extrusion.

Standardqualitäten der angebotenen Rohstoffe sind glasklar/transparent sowie naturfarben erhältlich und somit für alle Anforderungen im Medizinbereich ideal geeignet. Bei vielen Anwendungen sind spezifische Eigenschaften notwendig. Dank des umfassenden Port-folios der NRC Group sind jedoch individuelle Lösungen, wie zum Beispiel haftmodifizierte Compounds im TPE-Bereich, leicht realisierbar.

Um einen guten Überblick für die beste Lösungmöglichkeit zu bekommen, hat die NRC Group ihr Sortiment für den Medical- und Health Care-Bereich in einem Fact Sheet zusammengefasst. Diesen können Interessierte am Messestand erhalten, eine kleine Vorschau bietet die neben-stehende Tabelle. Die Produkte sind vorwiegend in Deutschland erhältlich, zum Teil beliefert die NRC Group aber auch andere Länder. Das Vertriebsteam steht gern beratend zur Seite.

Vertrieb überwiegend in Deutschland.

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Die ICG Specialty Group ist ein global agierender Lieferant von

Polymeradditiven, deren Eigenmarke OMNISTAB® weltweit anerkannt und geschätzt wird. Im deutschen Raum vertreibt die Nordmann, Rassmann GmbH als Kooperationspartner die Produkte des wachstumsstarken Unternehmens. Seit Juli dieses Jahres ist ICG selbst in die Produktion ein-gestiegen.

OMNISTAB® AN, OMNISTAB® LS 622, OMNISTAB® LS 944, OMNISTAB® UV 1577

Eigene Produktion: ICG Specialty Group er weitert Portfolio

Seit Mitte des Jahres führt die ICG Specialty Group nun auch den Titel Produzent: In Zusammenarbeit mit der DELTACHEM Co., Ltd. und der Tanshang Longquan Chemical Auxiliary Co., Ltd. werden in China Lichtstabili-satoren und Antioxidantien hergestellt. DELTACHEM ist das einzige Tochterunternehmen von ICG im asiatischen Raum und hat sich vor allem auf das Bereitstellen von profes sionellen Lösungen im Bereich Polymeradditive spezialisiert. Tanshang Longquan ist hingegen einer der erfolgreichsten Lieferanten von HALS-Produkten (Hindered Amine Light Stabilizer).

Die neu entwickelten Produktreihen heißen OMNISTAB® LS, OMNISTAB® UV und OMNISTAB® AN. Der Fokus liegt aktuell auf der Herstellung der OMNISTAB® LS 622 und LS 944. Insgesamt sollen jeweils 3.000 Tonnen pro Jahr produziert werden. Zusätzlich hat die ICG eine neue Produktionslinie ins Leben gerufen: Die OMNISTAB® UV 1577 erweitert das Portfolio an UV-Trianzinen und ist zudem toluolfrei.

Durch die Investitionen von 20 Millionen US-Dollar in die neue Produktion verspricht sich die ICG Group für die Zukunft eine noch größere Vielfalt an professionellen Lösungen und Qualitätsprodukten.

Das Portfolio der neuen, zukünftig selbst produzierten Lichtstabilisatoren und Antioxidationsmitteln umfasst folgende Produkte:

• OMNISTAB® LS 944


• OMNISTAB® LS B 783


• OMNISTAB® UV 3346

• OMNISTAB® UV 4050

• OMNISTAB® UV HA-8800

• OMNISTAB® AN 565

• OMNISTAB® AN 412S



Vertrieb in Deutschland.

Honeywell Specialty Additives bietet den Compoundeuren und Verarbeitern von chloriertem Polyvinylchlorid (PVC-C) ein breites Spektrum an Gleitmittellösungen. Das umfangreiche

Produktportfolio von Honeywell erlaubt den Kunden der NRC Group, die zielgerichtete Formulierung von Rezepturen für ihre Compounds, um die Verarbeitungseigenschaften deutlich zu verbessern oder die Kosten spürbar zu senken. Gleichzeitig wird die PVC-C Compoundqualität beibehalten.

Unter den verschiedenen Rohstoffen werden Honeywells A-C® 617 A (LD-PE Homopolymerwachs) und A-C® 629 A (oxidiertes LD-PE Homopolymerwachs) weltweit erfolgreich in der Optimierung von PVC-C eingesetzt. Die Verwendung der Einzelkomponenten verschafft den Kunden bei der Entwicklung von effektiven PVC-C Compounds maximale Flexibilität und Kontrolle.

Für Kunden, die lieber ein vollständiges Gleitmittelpaket einsetzen, haben Honeywells Experten – unter Berücksich-tigung der langjährigen und umfangreichen Erfahrung in der Verarbeitung von PVC und PVC-C – das neue Produkt HPL 3068 entwickelt. Damit werden die Anforderungen der Industrie vollends erfüllt und gleichzeitig die Kosten gesenkt, die durch die Beschaffung von mehreren Einzel-komponenten entstehen.

In der nachfolgenden Grafik ist deutlich zu erkennen, dass mit HPL 3068 ein hitzestabiles, leicht zu verarbeitendes PVC-C Compound entwickelt werden kann – insbesonde-re, wenn man es mit einem Standardcompound vergleicht.

A-C® 617 A, A-C® 629 A, HPL 3068

Neues Gleitmittelsystem für PVC-C Anwendungen

Vertrieb in Deutschland, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Kroatien, Mazedonien, Montenegro, Norwegen, Österreich, Polen, Rumänien, Schweden, Serbien, der Slowakischen Republik, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

Zusätzlich zeigt das Diagramm das Einsparpotenzial auf, das durch die Verringerung der Stabilisatormenge ent-stehen kann.

Speziell für die PVC-C Rohrhersteller und deren Com-poundeure bietet die NRC Group mit diesem kompletten Honeywell-System eine hervorragende Gleitwirkung auf Metall, eine verbesserte Verarbeitbarkeit und einen er-höhten Produktionsausstoß an. Das Produkt reduziert Qualitätsprobleme, den Materialausschuss und verbessert somit die gesamte Produktivität. Auch in PVC-C Spritzguss-anwendungen optimiert HPL 3068 die Prozessfähigkeit, die Zykluszeit und dadurch den Ausstoß.

„Ob einzelne Bestandteile oder vollständige Gleitmittel- pakete, Honeywell ist stolz, seinen Kunden eine komplette Palette von Lösungen anzubieten. Unser erfahrenes und engagiertes Technologie-Team arbeitet besonders sorg-sam, um die Bedürfnisse der Kunden stets zu erfüllen“, kommentiert Yan Kublo, Global Marketing Manager für Kunststoffe bei Honeywell.

Dynamische Stabilität

Rohstoffe A B Handelsüblicher Compound

CPVC 100 100

I. M. MBS 4 4

CaC03 1 Micron 1 1

Ti02 3 3

Metalldeaktivatoren 0.3 0.3

HPL-3068 2.8 2.8

Stabilisator High SN 2 2.6

Brabender Daten: Verarbeitungstemp. 200 °C, 60 UpM, Ladung 70 g

Fusion Times (sek) 48 58 54

Fusion Torque (m-gms) 3753 3774 3915

Zeit bis zur Vernetzung (sek) 674 832 450

Starttemperatur der Vernetzung (°C) 222 221 225

2

900

800

700

600

500

400

300

200

100

0

Farbstabilität

2.6 Handelsüblicher CompoundStabilisator phr

Einsparung an Stabilisator

Zeit/sek

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Alles aus einer Hand – für die Verarbeitung von PVC-Materialien werden Hitze-stabilisatoren benötigt: Mit den THERMOLITE™- und ADVASTAB™-Produktreihen von PMC Organometallix hat die NRC Group hervorragende Produkte im Portfolio.

Die Hitzestabilisatoren THERMOLITE™ und ADVASTAB™ sind speziell für den PVC-Markt entwickelt worden und können sowohl für Hart-PVC- als auch Weich-PVC- Produkte verwendet werden. Zum Einsatz kommen sie bei extrudierten Verkleidungen, blasgeformten Flaschen, gerollten oder gepressten Bögen und im Spritzguss. Das gesamte Sortiment an Stabilisatoren ist auch für Lebens-mittelverpackungen von der Food and Drug Administration (FDA) freigegeben.

ADVALUBE™, ADVASTAB™, ADVAWAX™, THERMOLITE™

Hitzestabilisatoren für alle PVC-Materialien

Ebenfalls den PVC-Markt im Auge hat die PMC Organometallix mit ihren Hochleistungsgleitmitteln ADVALUBE™ und ADVAWAX™. Die beiden Produktserien umfassen Gleitmittel von Estern über Amide bis hin zu Paraffinwachsen. ADVALUBE™, welches auf Esterbasis hergestellt wird, dient als internes und externes Gleit mittel bei Hart-PVC für Extrusion, Kalandrieren von Folien und Platten sowie für Blasformen.

Als synthetisches oder Paraffinwachs ist hingegen ADVAWAX™ erhältlich – es erhöht beispielsweise die Performance im Extrusions- und Spritzgussbereich.

Vertrieb in Deutschland, Österreich und der Schweiz.

THERMOLITE™ Hitzestabilisator Octyl-Zinn

DOT %

MOT %

Zinn- anteil %

T890F Industry Standard 67–76 24–33 14,3–16,1

T890F LV Geringe Flüchtigkeit 67–76 24–33 14,3–16,1

T892WF DOT/MOT 40 60 13,7–14,8

T895 MOT <0,3 >94 13,4–14,1

ADVASTAB™ Hitzestabilisator Methyl-Zinn Zinn- anteil %

TM404ER Geringe Flüchtigkeit 19,1

TM181FS Industrieller Standard 19,0

TM3412 Rohr- & Schaumextrusion 8,8–9,6

Mit KOPEL® bietet KOLON PLASTICS eine Reihe von thermoplastischen Copolyester-Elastomeren (TPE-E) an, die für vielfältige Lösungen eingesetzt werden können. Die Nordmann, Rassmann GmbH vertreibtdas innovative Produkt.

KOPEL®

Vielseitige TPE-E-Reihe

KOLON PLASTICS (Teil der KOLON CORPORATION) ist ein koreanischer Hersteller von technischen Kunststoffen, der im März 1996 gegründet wurde. Im Lauf der Jahre hat das Unternehmen sein Produktportfolio auf zehn verschiedene Produktreihen ausgeweitet. KOLON PLASTICS verzeichnete 2015 einen Umsatz von 220 Mio. US-Dollar (ca. 199 Mio. Euro) und hat eine Gesamtkapazität von 270 000 Tonnen im Jahr.

Bei der Produktreihe KOPEL® handelt es sich um thermo-plastische Copolyester-Elastomere (TPE-E), die in unter-schiedliche Produktfamilien eingeteilt werden:• General Grade • UM Grade (Upper Molecular Weight)• HR Grade (High Resilience)

Zusätzlich zu diesen Polymerisaten bietet KOLON auch compoundierte Qualitäten an: • KOLON Airbag Cover Grades • Blow Molding Grades • Monofilament Grade

KOPEL® bietet:• Gute Verarbeitbarkeit und Recycelfähigkeit• Exzellente Flexibilität bei niedrigen Temperaturen• Gute Witterungsbeständigkeit • Hohe Temperaturbeständigkeit• Gute chemische Beständigkeit• Gute Dauerbeständigkeit• Giftfreie Produkte

Die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig und in zahl-reichen Bereichen zu finden:• Automobilteile, sowohl im Innen- als auch Außenbereich• Medizin/Health Care• Haushalt• Industrie• Elektronische Geräte• Compounding

KOPEL® KP3328, eine Neuentwicklung der Reihe, ist ein Produkt mit einem niedrigen Modul und einer Härte von

Eigenschaften Nitril R/b

TPE

TPS-S TPE-O TPE-U TPE-E

Härte •••• ••• •• •• •••

Kälteflexibilität ••• •••• ••• ••• ••••

Rückstellvermögen •••• ••• • •• •••

Mechan. Festigkeiten • • • •••• ••••

Biegefestigkeit •• ••• • •• ••••

Wärmebeständigkeit ••• • •• •• ••••

Kältebeständigkeit • •••• ••• •••• ••••

UV-Beständigkeit • • ••• •• •••

Öl-Beständigkeit ••• • • •••• ••••

Einfärbbarkeit •• • • •••• ••••

Verarbeitung Spritzguss • •• •• ••• ••••

Verarbeitung Extrusion •• ••• • •• •••

•••• = hervorragend ••• = gut •• = ausgewogen • = schwach


28 Shore D. Es enthält keine toxischen oder gefährlichen Materialien und kann mit konventionellen Ver fahren wie Spritzguss und Extrusion verarbeitet werden. Das Produkt ist beispielsweise sehr gut geeignet für die Herstellung von synthetischem Leder.

Die Abteilung Polymer Additives der Nordmann, Rassmann GmbH hat ein neues Wachsadditiv mit

einer hochwirksamen Nukleierungswirkung in technischen Kunststoffen im Portfolio.

NORD-MIN® AB 1910

Gemeinsame Entwicklung mit Honeywell: Neues Nukleierungsmittel für technische Kunststoffe

Vertrieb über die NRC Group weltweit.

Das von Technikern der Nordmann, Rassmann GmbH in Kooperation mit dem langjährigen Partner Honeywell ent-wickelte Produkt heißt NORD-MIN® AB 1910 und ist ein Wachsblend aus unterschiedlichen funktionalisierten Wachsen, das die Nukleierung stark beschleunigt. Durch diesen Effekt können bei der Verarbeitung von technischen Kunststoffen sowohl die Verarbeitungs-zyklen als auch die Endbauteileigen schaften signifikant verbessert werden.

Für technische Details, Messergeb-nisse und eine Beratung zur möglichen Anwendung können sich Interessierte jederzeit gern an die Experten der NRC Group wenden.

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Bereits seit vielen Jahren produziert Asahi Kasei erfolgreich das POM-Homopolymer TENAC™ sowie das POM-Copolymer TENAC™-C. Die vielfältig einsetzbaren Allrounder des japanischen Herstellers werden von der NRC Group vertrieben.

Das POM-Homopolymer TENAC™ zeichnet sich im Wesent-lichen durch sehr gute Gleiteigenschaften, ein hervor-ragendes Verschleißverhalten sowie eine hohe mecha-nische Belastbarkeit und Zähigkeit aus. Aufgrund dieser viel fältigen Attribute eignet sich das Material für den Ein-satz in unterschiedlichsten Industriebereichen.

Das weitaus größte Anwendungsgebiet für POM-Homo-polymere liefern Zahn- und Schneckenräder sowie diverse Getriebe- und Gleitelemente, die in Antrieben von Scheibenwischern, Fensterhebern, Sitzverstellungen oder Türschließsystemen von Fahrzeugen zu finden sind. Auch im Möbel- und Logistikbereich gibt es eine Vielzahl an Bauelementen, die Zähigkeit, Steifigkeit und ein gutes Gleitverhalten benötigen – so zum Beispiel Laufrollen, Gleit schienen, Transportketten oder Lagerelemente.

TENAC™ POM-Homo- und Copolymere

Vielseitig einsetzbar und leistungsstark

Vertrieb in Deutschland, Österreich und der Tschechischen Republik.

TENAC™ Produktübersicht

Produktklasse Standard Hoch-viskos

UV Gleit-optimiert

Emissions-reduziert

Glasfaser-verstärkt

Leitfähig Lebensmittelkontakt EU 10/2013 und FDA

Tenac™ Homopolymer

4010406050107010

MG21020103010

3013 A4013 A5013 A

FS 401LA 543LM 511LT 200LT 802LS 701

Z 3010Z 4060

GA 510GA 520GN 705

Tenac™-C High PerformanceCopolymer

HC 350HC 550HC 750

ZH 450ZH 760

HC490*HC590

Tenac™-C Copolymer

4520552075208520

3510 3513451345637513

LD 755 LV 450LZ 350LZ 750

Z3510Z3513Z4520Z4513ZLV 40

G 455SG 457SG 455XG 457X

TFC 77TFC 84EF 450EF 850

EX3524590*7590*

(X=gleitoptimiert) *auch Trinkwasser

Die Nordmann, Rassmann GmbH bietet zukünftig auch die Produktreihe Rabitle® FP-100 des japanischen Herstellers FUSHIMI Pharmaceutical Co., Ltd. an. FUSHIMI hat sich für das deutsche Unternehmen entschieden und die Verantwortung für Vertrieb und Marketing in Deutschland übergeben.

Rabitle® FP-100, Rabitle® FP-110, Rabitle® FP-110T

„Grüne“ Flammschutz-Produkte von FUSHIMI

Die Rabitle® FP-100-Reihe fügt sich perfekt in das bereits erfolgreich etablierte Portfolio der Flammschutz-Produkte der Nordmann, Rassmann GmbH ein. Bei FP-100 handelt es sich um halogenfreie Cyclo-Phenoxy-Phosphazene mit stabiler Struktur. Dadurch erfüllt die Produktreihe alle wichtigen Umweltkriterien, was heutzutage äußerst wichtig ist. Es wird daher zu den „grünen” Flammschutz-Produkten gezählt.

Wie in der Grafik dargestellt, handelt es sich bei der Rabitle®

FP-100-Reihe um eine Mixtur unterschiedlicher Anteile von

Cyclo-Phenoxy-Phosphazenen. Das Verhältnis dieser Mixtur

– bestehend aus Trimeren und Hexameren – ist eine firmen-

eigene Entwicklung. Die Anteile von Phosphor und Nitrogen

sind mit 13,4 und 6 Prozent im Vergleich zu anderen Flamm-

schutz-Mitteln überdurchschnittlich hoch. Die FP-100-Reihe

ist bereits in verschiedenen Ländern für die Verwendung re-

gistriert. Momentan wird die Aufnahme in die TCO-Certified-

Accepted-Substances-Liste durch die Vereinigung Green

Screen Authorities for Safer Chemicals geprüft.

Die Rabitle® FP-100-Reihe, bestehend aus FP-100, FP-110 und

FP-110T, wird als Flammschutz-Mittel für thermo- und duro-

plastische Granulate verwendet. Beispielsweise in PBT, PET,

PC, PC/ABS, PPE, PUR oder Epoxy. In PBT wirkt FP-110/110T

Cyclo-Phenoxy-Phosphazen

n: ≥3


PBT PC PC/ABS Epoxidharz

Ca. 3 % synergetisch 0,5–1,0 %ca. 12 %abhängig von ABS Ratio 12–15 %

UL 94 V-0; 0,8 mm UL 94 V-0; 0,8 mm UL 94 V-0; 0,8 mm FAR-Klassifikation

Typische Dosierung von Rabitle® FP-110/110T in Thermo- und Duroplasten.

synergistisch und verbessert die mechanischen Eigenschaf-

ten, wenn es mit Metallphosphinaten vermischt wird. Die ver-

besserte Hydrolysebeständigkeit der Produkt reihe ermöglicht

gute mechanische Eigenschaften, und auch die elektrischen

Parameter des Endprodukts werden in keiner Weise negativ

beeinflusst.

Das Verhältnis von Cyclo-Phenoxy-Phosphazenen verliert bei

Temperaturen von über 340 °C und einem Schmelzpunkt bei

etwa 110 °C anteilig fünf Prozent an Gewicht. Aufgrund dieser

Parameter kann das Prozessfenster auf ausgeglichene Werte

eingestellt werden. Rabitle® FP-110 und 110T sind als Pulver

beziehungsweise in Pellet-Form erhältlich. Das Produkt kommt

ohne den Zusatz weiterer Bindemittel aus.

Der niedrige Schmelzpunkt von Rabitle® FP-110 und 110T

ermöglicht eine optimale Verarbeitung und Dispergierung

in Thermoplasten. Beide können gut mit anderen Additiven

vermischt werden – die geringe notwendige Dosierung

ist hierbei besonders hervorzuheben. Die Experten der

Nordmann, Rassmann GmbH beraten Interessierte gern zu

den entsprechenden Einsatzmöglichkeiten der Produkte.

Im Gegensatz zu den POM-Homopolymeren bieten POM-Copolymere eine verbesserte chemische Beständigkeit ge-genüber Kraftstoffen, Säuren, Laugen und heißem Wasser. Sie eignen sich daher insbesondere für die Anwendung in Kraftstoffsystemen, so zum Beispiel für Pumpenteile, Rückschlagventile oder Tankverschlüsse. Auch im Haus-haltsbereich können sie eingesetzt werden – in Kaffeevoll-automaten, Kühlgeräten, Spül- oder Waschmaschinen.

Um dem Wunsch der Automobilhersteller nach einem nied-rigeren Formaldehydgehalt Rechnung zu tragen, hat Asahi Kasei in den vergangenen Jahren die Z-Serie für den KFZ-Innenraum entwickelt. Die Produkte erreichen damit die gemäß VDA 275 geforderten Grenzwerte von 10 mg/kg bis zu 2 mg/kg.

Neben den aufgeführten Varianten vertreibt die NRC Group weitere TENAC™ POM-Typen mit folgenden zusätzlichen Modifikationen: elektrisch leitfähig, mineralverstärkt, kohlefaserverstärkt, elastomer, metallisiert sowie für den Lebensmittelkontakt geeignet (FDA).

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Eine wahre Erfolgsgeschichte: Astropol, Hersteller von Masterbatches, hat innerhalb von 15 Jahren, aus einem Nischengeschäft kommend, neue Märkte erschlossen, ein Tochterunternehmen für den PVC-Bereich gegründet und sowohl Größe als auch Umsatz verdoppelt. Die NRC Group vertreibt die Produkte in Europa.

Farb-Masterbatches

Astropol: Mit Ehrgeiz zum Erfolg

Die Entwicklung von Astropol geht nach den ersten erfolgreichen Schritten unvermindert weiter: Das Unter-nehmen aus Hindley Green/Lancashire (UK), das Farb-Master batches unter Verwendung von einzigartigen Polymerdispersionstechniken für PVC anfertigt, hat wei-tere Investitionen getätigt und seine Produktion signi-fikant erweitert. So sollen die inländischen Märkte bes-

ser abgedeckt und die Exportzahlen erhöht werden. Die Anschaffung neuer Maschinen und Anlagen sowie die Rekrutierung neuen Fachpersonals ermöglichen eine Expan-sion der Produktpalette sowie weiterer Dienstleistungen für den PVC-Markt und darüber hinaus. Neben traditionellen PVC-Rohren und -Kabeln kommen Astropol-Produkte auch in der PVC-U-Bauindustrie zur Anwendung, insbesondere

Vertrieb in Deutschland, Bosnien, Bulgarien, Kroatien, Österreich, Polen, Rumänien, der Schweiz, Serbien, der Slowakischen Republik, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

bei Fenster profilen sowie rohrextrudierten und geformten Produkten.

Durch das neue Produktionsgebäude verdoppelt sich die Größe der Fertigungsanlage, welche nun etwa 1.200 Qua drat meter umfasst. Diesen Umbau hat Astropol zudem zum Anlass genommen, die immer strenger werdenden Umwelt auf lagen umzusetzen. Die bauliche Veränderung der Ent wässerung ist nur eine der umweltschonenden Anpassungen.

Auch in die Maschinenkapazität wurde investiert: Durch eine zweite, neue High-Speed-MTI-Mischer/Kühler- Kom bination wächst die Produktivität um satte 50 Prozent. Zusätzlich sorgen nun drei Extruder – einer gegenläufig rotierend, die anderen beiden gleichläufig rotierend – für eine Steigerung der Extrusion um 100 Prozent.

Um sowohl den Kundenservice als auch die technische Kompetenz zu stärken, hat Astropol zwei neue leitende Positionen im Produktionsmanagement und dem tech-nischen Vertrieb geschaffen. Diese wurden durch bereits bestehende Mitarbeiter besetzt. Insgesamt umfasst das Team nun 20 Personen. Auch die NRC Group profitiert davon: Das Sortiment und die verfügbaren Mengen stei-gen stetig an, so kann auch der Vertrieb weiter ausgebaut werden.

Die Nordmann, Rassmann GmbH hat die DONACARBO-Kohlenstoff- fasern der ASK CHEMICALS GmbH in ihrem Portfolio. Diese sind beson-ders leitfähig und überzeugen durch ihre geringe Länge bei der einfachen Einarbeitung in Kunststoffmatrizen.

DONACARBO S-241®, DONACARBO S-247®, DONACARBO SG-241®, DONACARBO SG-249®

Antistatische Kunststoffe: Breites Spektrum an Leitfähigkeiten

Im Gegensatz zu anisotropen PAN-Carbonfasern weisen isotrope Kohlenstofffasern aus Steinkohlen-teer nur geringe Fes tig keiten auf und werden daher nicht oder nur selten Kunststoffen zur Erhöhung der Stei-figkeit zugesetzt.

Die DONACARBO-Fasern der Firma ASK CHEMICALS GmbH, her-gestellt von der Osaka Gas Chemicals, zeigen in Kunststoffcom-pounds ein breites Spektrum von Leitfähigkeiten, sodass Kunststoffe in Abdeckungen oder Funk tionsteilen von elektrischen Geräten mit einer antistatischen Funktion ausgestattet werden können. Der isotrope Aufbau der Fasern bedingt zusätzlich einen deutlich geringeren Reibungskoeffizienten: Der Reibungswiderstand der Kunststoffe wird geringer. Dadurch erhöht sich die Abrieb beständigkeit deutlich. Als ebenfalls positiv erweisen sich die verbesserte Schrumpfbeständigkeit und chemische Stabilität der Kunststoffcompounds. Durch die geringe Faserlänge ist die Einarbeitung in die Kunststoffmatrix einfach.

Ein weiteres Plus sind die geringen Zugabemengen, die eine Vielzahl von Farbtönen des Kunst-stoffes zulassen: Die carbonisierten DONACARBO-Fasern werden in einer Faserlänge von 130 µm (DONACARBO S-241®) bis 1,7 mm (DONACARBO S-247®) angeboten; der Durchmesser beträgt 13 µm. Der elektrische Widerstand liegt bei 1x10-2 Ω∙cm, und die Fasern sind bis 500 °C stabil. Sie werden als Compound für unterschiedliche Thermoplaste wie PPS, PEEK, PC, PP oder PA eingesetzt. Die durch Erhitzung auf 2.000 °C hergestellten Fasern DONACARBO SG-241® (130 µm) und SG-249® (110 µm) haben einen höheren Kohlenstoffgehalt. Sie sind bis 700 °C stabil und weisen einen elektrischen Widerstand von 0,3x10-2 Ω∙cm auf. Da die grafitierten Fasern keinerlei Feuchtigkeit aufnehmen, können sie für PTFE-Kunststoffe verwendet werden.


Seit dem 1. Oktober vertreibt die NRC Group nach den weißen nun auch die Farbpigmentreihen Ultramarine Blue,

Violet, Pink und Manganese Violet von Huntsman. Die Pigmente sind besonders hitzebeständig, ungiftig und für den Kontakt mit Lebensmitteln freigegeben.

Huntsman Ultramarine, Huntsman Manganese Violet

Huntsman Ultramarine im Sortiment: Wir haben das Blau!

Ultramarinblau ist eine der Trendfar-ben – im Portfolio der NRC Group gibt es die Farbpigmente von Huntsman in grünen und roten Schattierungen sowie in Violett und Pink. Insgesamt stehen etwa 150 Produktvarianten zur Auswahl. Neben den Pigmenten, die größtenteils im Kunststoffbereich verwendet werden, gibt es auch speziell für den Coatingsbereich ent-wickelte Produkte.

Die Reihe Manganese Violet liefert einen sauberen, strahlenden Farb-eindruck, und die Pigmente sind vielfältig einsetzbar. Anwendung finden sie etwa in der Kunststoff-, Kos metik-, Bau- und Verpackungs-industrie.

Ebenfalls neu: Die NRC Group vertreibt nun auch die ALTIRIS-Reihe von Huntsman. Die

infrarotreflektierenden Pigmente sind ab sofort erhältlich. In der nächsten

tradetrends-Ausgabe wird das neue Produkt im Detail vorgestellt.

Vertrieb in Deutschland, Bosnien, Bulgarien, Kroatien, Österreich, Polen, Rumänien, der Schweiz, Serbien, Slowenien, der Slowakischen Republik, der Tschechischen Republik und Ungarn.

Allgemeine Anmerkungen und Fragen zur Verwendung können Interessierte am Stand der NRC Group auf der K 2016 klären.

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P L A S T I C S & A D D I T I V E S E L A S T O M E R S & A D D I T I V E S

UBE, bereits seit fast 27 Jahren Partner der NRC Group, ist einer der führenden Produzenten hoch-wertiger Polyamidformmassen – mit entsprechender Marktdurchdringung bei kraftstoffführenden Leitungssystemen.

ECOBESTA-9T-ESD, ECOBESTA-9T-Plus, ECOBESTA-9T-ML50, SUNBESTA-ZV

UBE-Kraftstoffleitungssysteme für alle Antriebstechniken

Hatten Käufer bei der Antriebstechnik eines neuen Autos früher nur die Wahl zwischen Ottomotor (Benzin) und Selbstzünder (Diesel), gibt es heutzutage zahlreiche Mög-lichkeiten: vom klassischen Verbrennungsmotor über Hybrid (Kombination aus Verbrennungsmotor und Elektro-antrieb) bis hin zum rein elektrischen Antrieb – auch mit Brennstoffzellen. UBE hat schon zu Zeiten des Ein-satzes einschichtiger Kraftstoffleitungen den Markt mit UBESTA Polyamid 12-Typen (PA 12) beliefert und blickt daher auf langjährige Erfahrungen zurück. Die Ansprüche an das Kraftstoffleitungssystem wurden mit den Jahren immer größer und die Rohre mehrschichtiger.

Einhergehend mit Emissionsanforderungen – auch im Hin-blick auf Permeationserscheinungen durch Wandungen von Tanks und diversen Kunststoff- und Gummileitungen – stiegen die Anforderungen an die verwendeten Polymer-massen. UBEs Antwort auf diese Herausforderungen sind die Kraftstoffleitungssysteme, die gemeinsam mit den Firmen Kuraray (Polyphthalamid-PPA: Genestar™ PA 9T) und Asahi Glass (ETFE) entwickelt wurden: Nachdem sich die erste Generation zweischichtiger Rohrsysteme des ECOBESTA-9T-Systems (PA 12 / PA 9T) und des SUNBESTA-Systems (PA 12 / ETFE) bereits erfolgreich

etablieren konnten, befindet sich die zweite Generation aktuell in Validierungsprozessen bei diversen Automobil-herstellern.

Das Portfolio an Kraftstoffleitungssystemen umfasst:• ECOBESTA-9T-ESD: dreischichtiges System mit leit-

fähiger Innenschicht aus Polyphthalamid oder alterna-tiv aus einem hochschlagzähen, leitfähigen Polyamid 6, das auch strenge Anforderungen an die Monomer- und Oligomermigration erfüllt und über lange Validierungs-zyklen unter unterschiedlichsten Bedingungen seine Leitfähigkeit beibehält.

• ECOBESTA-9T-ML50: fünfschichtiges Kraftstoffleitungs-sys tem, in dem neben Polyamid 12 und zwei Schichten Polyphthalamid auch je eine Schicht eines weich ge-machten und schlagzähen Polyamid 6 und eines entspre-chend modifizierten Copolyamids 6/12 zum Einsatz kommt. Der Vorteil liegt in der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und in einer nicht unwesentlichen Kostenreduktion bei den eingesetzten Polymermassen.

Vertrieb in Deutschland, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Kroatien, Mazedonien, Montenegro, Polen, Rumänien, Serbien, der Slowakischen Republik, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

• ECOBESTA-9T-Plus: Kraftstoffleitungssystem ebenfalls mit zwei Barriereschichten. Zum einen das bekannte und bewährte Polyphthalamid, zum anderen das ebenfalls anerkannte EVOH. Als Haftvermittler kommen hier spe-zielle Compounds auf Basis von PA 6/6.6/12-Terpolymeren zum Einsatz, weich gemacht und schlagzäh ausgerüstet. EVOH ist ein vergleichsweise günstiges Sperrschicht-material, jedoch ist es aufgrund der geringen Bestän-digkeit gegen Alkohol nicht als Innenschicht nutzbar, wofür zumeist PA 6- oder PA 12-Typen eingesetzt werden. Hier allerdings wird als Innenschicht ein Polyphthalamid verwendet, welches weder Weich-macher enthält, noch Migrationserscheinungen von Monomeren und Oligomeren zeigt.

• SUNBESTA-ZV: Dieses System vereinigt die Eigen-schaften der ECOBESTA- & SUNBESTA-Systeme durch einen recht einfachen Rohraufbau mit nur drei Schich-ten: PA 12, PPA und einer Innenschicht aus ETFE, auch leitfähig möglich. Es stellt ferner eine gute Balance zwischen dem Eigenschaftsniveau und den Kosten dar und hält sowohl bei niedrigen als auch hohen Alkohol-gehalten in Kraftstoffen dicht. Ferner zeigt es sich sehr beständig gegen häufig aggressive Zersetzungsprodukte von Biokraftstoffen und bei hohen Kraftstoff- und Motor-raumtemperaturen.

Das umfangreiche Know-how von UBE blieb auch Toyota nicht verborgen: Das Automobilunternehmen be-auftragte UBE damit, bei der Entwicklung eines Wasser-stofftanks für das erste Serienfahrzeug mit Brennstoff-zellenantrieb – den Toyota Mirai – mitzuwirken. Mit Erfolg: Seit September 2015 ist das Modell auf dem Markt. Ebenfalls eine Alternative sind Elektroautos – hierbei wird bevorzugt ECOBESTA-9T zur Batteriekühlung eingesetzt.

Der Experte für Silikonelastomere Momentive Performance Materials präsentiert auf der K 2016 innovative Anwendungs- und Verarbeitungsbeispiele seiner Produktserie Silopren LSR. Die Mitarbeiter der NRC Group stellen alle Möglichkeiten gern vor.

Silopren LSR 2670, Silopren LSR 2750, Silopren LSR 3186/50

LSR-Verarbeitungen und -Anwendungen live erleben

Zahlreiche Unternehmen setzen auf Innova-tionen mit LSR-Flüssigsilikonen und nutzen die breite Vielfalt dieser einzigartigen Elasto-merwerkstoffe, die in der einzelnen Anwen-dung viel fältigen Mehrwert ermöglichen. Auf der K 2016 präsentiert Momentive mit unter-schiedlichen Partnern vor allem die drei Produkte Silopren LSR 2670, Silopren LSR 2750 und Silopren LSR 3186/50 in Live- Anwendungen direkt auf den Messeständen.

Gemeinsam mit den Firmen ARBURG und ELMET zeigt Momentive die vollauto matische Herstellung von zweifarbigen Formenteilen aus Silopren LSR 2670. Hierbei wird das besondere Konzept von LSR-LSR-Verbund-teilen demonstriert.

Der LSR-Formenexperte Emde präsentiert in Zusammen-arbeit mit Dr. Boy und EMT die vollautomatische Her-stellung von Schraubendrehern als Drei-Komponententeil aus Polyamid, Stahl und dem selbsthaftenden Silopren LSR 2750 als Weichkomponente. Die LSR-Werkstoffe von Momentive haften ohne Primer-Vorbehandlung an einer

Vielzahl von technischen Kunststoffen, aber auch an Metallen und sogar an Glas.

Dr. Boy und der LSR-Technologie-Experte ELMET stellen die vollautomatische Herstellung von Einzeladerabdichtungen für elektrische Steckverbinder in der Automobilindustrie vor. Das 128-fach-Serienwerkzeug mit offener Kaltkanal-technologie zeigt mit Silopren LSR 3186/50 eindrucksvoll

Vertrieb in Europa.

den Produktionsalltag, wo volle Automatisierung bei kurzen Zykluszeiten und Null-Fehler-Strategie erfolgskritisch ist. Die selbstschmierenden LSR-Werkstoffe bringen nach der Teileherstellung einen Schmierfilm auf die Oberfläche, der es ermöglicht, Kabel, Kontakte und Stecker ohne Beschädi-gung zu montieren und später auch wieder zu demontieren.

In Kooperation mit CVA Silicone, ENGEL und 2KM demons-triert Sigma Engineering die Herstellung eines komplexen LSR-Bauteils: eines Flaschentragenetzes. Ebenfalls aus dem bewährten Silopren LSR 2670 gefertigt, hat das Produkt ein Schussgewicht von über 70 g bei einer Fließlänge von mehr als 600 mm. Der Experte für Prozesssimulation zeigt mit Sigmasoft am gleichen Messestand auch die simulierte Füllung des Werkzeugs, sozusagen das „virtual molding“.

Darüber hinaus sind zahlreiche neue Silopren LSR-Typen verfügbar, die beispielsweise in ihrer Transparenz nahe bei Glas liegen und aus denen sich optische Teile mit hoher Hitzebeständigkeit herstellen lassen. Fluorierte LSR-Typen erlauben den Einsatz in Gegenwart von Schmierstoffen und Ölen. Weitere Spezialtypen sind geeignet für medizinische Anwendungen und Teile, die mit Haut oder Lebensmitteln in Kontakt kommen.

Weitere Infos zu diesen und weiteren Anwendungen erhal-ten interessierte Besucher am Stand der NRC Group (Halle 8b/H29) oder bei Momentive in Halle 6 am Stand B15.

P L A S T I C S & A D D I T I V E S tradetrends 4/16

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Die NRC Group ist bereits seit vielen Jahren Partner der Wanhua Chemical Group. Das chinesische Unter nehmen zählt zu den führenden Herstellern von thermoplastischen Polyurethanen.

WanBlend®, WanColor®, WanMaster®, Wanthane®

Führender TPU-Anbieter mit umfangreicher Produktpalette

Die Wanhua Chemical Group Co., Ltd. (China) wurde 1978 ursprünglich als Hersteller von synthetischem Leder in Yantai gegründet. 1998 fand eine Umstrukturierung statt, und das Unternehmen benannte sich in Yantai Wanhua Polyurethanes Co. Ltd. um. Mit der Aufnahme in die Shanghai Stock Exchange 2001 begann ein dynamisches Wachstum. Im Jahr 2013 vollzog sich die Namensänderung zur heutigen Wanhua Chemical Group Co., Ltd.

Aktuell beschäftigt das Unternehmen mehr als 7000 Mit-arbeiter und erwirtschaftet einen Jahresumsatz von mehr als drei Mrd. Euro. Wanhua betreibt neben dem brand-neuen Industriepark mit einer Größe von 10,6 km² in Yantai (China) weitere Produktionsanlagen in Ningbo (China) und nach der Übernahme von BorsodChem 2011 auch im unga-rischen Kazincbarcika.

Das Geschäft mit thermoplastischen Polyurethanen ist Teil der „Performance Material Business Unit“ von Wanhua. Die in Yantai angesiedelte Produktion umfasst eine Kapa-zität von 120. 000 Tonnen pro Jahr. Mit dieser Größe gehört Wanhua zu den Top-3-TPU-Herstellern weltweit und ist die Nummer eins in China. Weitere Expansionspläne für die Zukunft sind bereits aufgestellt und sollen in naher Zukunft umgesetzt werden.

Wanhua vermarktet seine vier Produktlinien sowohl direkt als auch mit Distributoren wie der NRC Group in Europa:

• Wanthane®: thermoplastische Polyurethane (inklusive TPUs, die auf Polyester, Polyether, Polycaprolacton und Polycarbonat basieren, aliphatische TPUs, Hotmelt und lösemittelbasierte TPU-Klebstoffe)

• WanBlend®: TPU-Compounds• WanColor®: TPU-Farb-Masterbatches• WanMaster®: funktionelle TPU-Masterbatches

Von zunehmender Bedeutung ist für Wanhua die Produkt-reihe WanBlend®. Unter der Handelsmarke produziert und vertreibt das Unternehmen seine TPU-Compounds mit folgenden Eigenschaften:

• Flammschutz - HF-Serie (halogenfrei) - THF-Serie (transparent, halogenfrei) - FR-Serie (halogenhaltig)• Matte Oberfläche, geringer Glanz Polyester- und Polyether-TPUs mit einer Shore-A-Härte

von 70 bis 95

Vertrieb in Deutschland, Bosnien und Herzegowina, Bulgarien, Dänemark, Finnland, Frankreich, Kroatien, Norwegen, Österreich, Polen, Rumänien, Schweden, der Schweiz, Serbien, der Slowakischen Republik, Slowenien, der Tschechischen Republik und Ungarn.

• Antistatisch/elektrisch leitfähig - E-Serie (Standard) Permanent, schwarz, gute Verarbeitbarkeit, Oberflächenwiderstand von 1x10² bis 1x107 Ω/m2

- ET-Serie Permanent, transparent/einfärbbar, gute mechanische

Eigenschaften, Oberflächenwiderstand von 1x108 bis 1x1012 Ω/m2

- ES-Serie Permanent, schwarz, gute mechanische Eigenschaf-

ten, Oberflächenwiderstand von 1x101 bis 1x104 Ω/m2

• Röntgenopak Aromatische, aliphatische und auf Polycarbonat basie-

rende TPUs mit guten mechanischen Eigenschaften, chemischer Beständigkeit und Röntgenopazität für Anwendungen im Medizinbereich (z. B. Schläuche).

• Glasfaserverstärkt - RE5-Serie (Polyester-TPU) Gute Kälteschlagzähigkeit, sehr gute Dimensionsstabi-

lität, schnelle Zykluszeiten, gute Abriebbeständigkeit - RE6-Serie (Polyether-TPU) Gute Kälteschlagzähigkeit, sehr gute Dimensionsstabi-

lität, schnelle Zykluszeiten, gute Abriebbeständigkeit - Typische Anwendungen für beide Produktserien

sind Spritzgussteile beispielsweise für Automotive, Maschinenbau oder als Ersatz von metallischen Bauteilen

Das Haupteinsatzgebiet von WanBlend® ist die Kabel-industrie mit ihren hohen Anforderungen an den Flamm-schutz.

Seit rund anderthalb Jahren befinden sich im Produktportfolio der Nordmann, Rassmann GmbH die hochwertigen Produkte zur PVC-Verarbeitung der Shandong Rike Chemical Co.,

Ltd. Durch diese erfolgreiche Partnerschaft erweitert sich das Sortiment um perfekt zugeschnittene Produkte, die als Fließhilfen und zur Schlagzähmodifizierung eingesetzt werden können.

Prozesshilfsmittel/Schlagzähmodifikatoren für PVC

Spezialsortiment für den PVC-Markt: Prozesshilfen und Schlagzähmodifikatoren

Neben der Möglichkeit der Viskositätsregelung können auch die Bauteilendeigenschaften optimiert sowie eine Verbesserung des Entformungsverhaltens erzielt werden.

Die nebenstehende Tabelle gibt einen Überblick zu den aktuell verfügbaren Produkten. Shandong Rike bietet darüber hinaus auch kundenspezifische und individu-elle Lösungen an. Die Nordmann, Rassmann GmbH steht Interessierten gern für weitere Fragen und eine anwen-dungsspezifische Beratung zur Verfügung.


Prozesshilfsmittel

Produkt Eigenschaften Lieferform

HL-220 N- Fördert das Aufschmelzverhalten- Verbessert den Oberflächenglanz

Unterscheiden sich durch die Viskosität

Weißes Pulver, Partikelgröße: <0,6 mm20 kg/500 kg-PP-Sack mit PE-Inliner

HL-225 KP

HL-277 P- Verbessert den Trenneffekt zu Metall- Verbessert die Hitzestabilität- Verbessert das Fließverhalten


Schlagzähigkeitsmodifikatoren

Basis Produkt Eigenschaften Lieferform

CPEChloriertes Polyethylen

CPE-135 AW- Hohe Bruchdehnung und Zähigkeit- Gute Wetterbeständigkeit- Geringer Kreideanteil

Weißes Pulver, Partikelgröße: <0,6 mm25 kg/500 kg/600 kg*-PP-Sack mit PE-Inliner

CPE CM 3530- Gute Hitzebeständigkeit- Gute Performance in Flammschutz-Compounds- Gute Wetterbeständigkeit

HLC-235 A- Verbessertes Schmelzverhalten- Gute Oberflächenqualität- Mittlerer Kreideanteil

CPE-135 AH- Geringe Härte- Niedrige Glasübergangstemperatur- Hoher Kreideanteil

AIMAcrylat

HL-CA81 transparent

- Fördert das Aufschmelzverhalten- Verbessert Schlagzähigkeit ohne Einfluss auf die Transparenz- Verbessert die Wetterbeständigkeit


HL-750opak

- Fördert das Aufschmelzverhalten- Verbessert die Wetterbeständigkeit

HL-808 Bopak

- Gute Balance zwischen Schlagzähigkeit und Oberflächenglanz - Gute Dimensionsstabilität und Verarbeitbarkeit- Exzellente Wetterbeständigkeit

MBS RK-730 KP

- Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Basis- Fördert das Aufschmelzverhalten- Gute Balance zwischen Transparenz und Schlagzähigkeit- Gute Hitzestabilität


* CPE-Big-Bag-Größe, produktabhängig


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THERMAX®

Kunststoffanwendungen mit Thermalruß

Ruß beeinflusst die Farbe, Opazität, elek-trische Leitfähigkeit und UV-Beständigkeit des Endprodukts. Die an das Endprodukt gestellten Anforderungen bestimmen die Wahl des zum Einsatz kommen-den Rußes. THERMAX® Thermalruß (ASTM-Bezeichnung N990) ist unter allen Rußen einzigartig im Hinblick auf seine Eigenschaft, durch eine geringe Beeinflussung der Viskosität hohe Füll-grade in Kunststoffkonzentraten zu ermög-lichen sowie die elektrischen Isolationswerte in Compounds zu erhalten. Dies ist vor allem in Kunst-stoffanwendungen wie Niederspannungskabeln besonders gefragt.

Primärpartikelgröße und Struktur (Grad der Verzweigung der Rußaggregate) sind die zwei wichtigsten Charakteris-tika von Ruß, was die Produkteigenschaften angeht.

Die beiden nachfolgenden Tabellen bieten einen guten Überblick, wie sowohl Primärpartikelgröße als auch die Struktur von Ruß die Eigenschaften von Kunststoffen beeinflussen.

Vertrieb in Deutschland, Österreich, der Schweiz, der Slowakischen Republik und der Tschechischen Republik.

Pantone 299 CV

Huber hat mit der Entwicklung von Spherilex™ Siliziumdioxid und Natrium alu-miniumsilikat den nächsten Technologie-

sprung bei der Herstellung von gefällter Kieselsäure voll zogen. Die Nordmann, Rassmann GmbH vertreibt die Produkte des weltweit operierenden Unternehmens.

Spherilex™

Beste Transparenz- und Anti-Block-Eigenschaften

Die neuen sphärischen Siliziumdioxide und Natrium-aluminiumsilikate werden in einem patentierten Verfahren hergestellt, welches die Produktion von mittel und nied-rig absorptiven Produkten ermöglicht. Dieser einzigartige Herstellungsprozess erlaubt eine kontrollierte Oberflächen-struktur, Porengröße und -verteilung sowie eine uniforme Partikelgröße und enge Partikelgrößenverteilung.

100c 17m

Entsprechend des Umweltengagements von Cancarb, hat das Unternehmen im Jahr 2000

ein Abwärmekraftwerk errichtet und in die Produktion integriert. Diese Maß-nahme der Umwandlung von Abwärme in elektrischen Strom verringert die Emission von Treibhausgasen um rund 90.000 Tonnen pro Jahr und verhindert

somit auch den Ausstoß von Feinstaub in die Atmosphäre. Cancarbs Manage-

mentprozess ist im Hinblick auf eine ver-antwortungsbewusste Entwicklung ISO9001- und

ISO14001-zertifiziert. Außerdem erfüllt das Unternehmen den Alberta-Enform/COR-Standard für das Gesundheits- und Sicherheitsmanagement.

Cancarb Ltd. (Medicine Hat, Alberta, Kanada) ist führend in der Entwicklung, Herstellung und dem weltweiten Ver-trieb von Thermalruß. Mit einer Produktionskapazität von 45.000 Tonnen im Jahr ist Cancarbs Produktionsstätte die weltweit größte ihrer Art. Der kanadische Hersteller bie-tet insgesamt sieben unterschiedliche Qualitäten von Ruß an, welche unter der Handelsmarke THERMAX® verkauft werden.

Primärpartikelgröße und Performance

THERMAX® (große Primärpartikel)

Ruß (kleine Primärpartikel)

heller dunkler

geringer höher

weniger mehr

niedriger höher

niedriger höher

besser schlechter

Farbtiefe

Farbstärke

UV-Schutz

Leitfähigkeit

Viskosität

Dispergierbarkeit

Struktur und Performance

THERMAX® (niedrig strukturiert)

Ruß (hoch strukturiert)

dunkler heller

höher geringer

niedriger höher

niedriger höher

schlechter besser

Farbtiefe

Farbstärke

Leitfähigkeit

Viskosität

Dispergierbarkeit

Arakawa Chemical Industries, Ltd. (Arakawa), Partner der NRC Group, leitet eine Machbarkeitsstudie für das Geschäft der hydrierten

Kohlenwasserstoffe mit Cosmo Energy Holdings Co., Ltd. (CEH) und Maruzen Petrochemical Co., Ltd. (Maruzen) ein.

Hydrierte Kohlenwasserstoffharze

Machbarkeitsstudie zum Aufbau eines gemeinsamen Geschäfts bei hydrierten Kohlenwasserstoffen

Als erstes Unternehmen auf der Welt entwickelte Arakawa ein eigenes Hochdruck-Hydrierungsverfahren zur Herstellung von hydrierten Kohlenwasserstoffen (HHCR), das sogenannte ArkonTM: Im Jahr 1970 startete die Pro-duktion in Mizushima (Japan). Darüber hinaus übernahm

Arakawa 2010 die rück-wärts integrierte HHCR-Produktionsstätte von DOW in Böhlen (Deutschland). Seit-dem produziert Arakawa in Japan und Deutschland. Die ArkonTM-Produkte vertreibt die NRC Group in Deutschland und Österreich. Infolge des weltweit expandierenden Bedarfs im Hygienemarkt ist die Nachfrage an HMA (Hydroxyethylmeth acrylat) und nach dem eigentlichen Basismaterial HHCR, welches zur Herstellung von Hygieneartikeln verwendet wird, weiter gestiegen. Auch in Zukunft wird hier ein erhöhter Bedarf erwartet. Um dieser wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, hat sich Arakawa entschieden, eine Mach-barkeitsstudie gemeinsam mit CEH und Maruzen durch-zuführen – mit dem Ziel, die Produktion für diesen Bereich auszubauen.

Vertrieb in Deutschland und Österreich.

• Produktionsstätte: Rückwärts integrierte HHCR- Produktion von C9 Rohöl Feedstock.

• Ort: CEH-Chiba-Komplex/Maruzen-Chiba-Anlage• Kapazität: 20.000 Megatonnen pro Jahr• Business Model: Joint Venture von Arakawa,

CEH und Maruzen• Neue Anlage: Beginn des Ausbaus 2017,

Fertigstellung und kommerzieller Start 2019

Ziel der Machbarkeitsstudie: Erweiterung der HHCR-Produktionsstätte

Ruß ist ein vielseitiger Bestandteil für Kunststoff-Compounder. Die NRC Group hat das Produkt THERMAX® von Cancarb im Portfolio, das insbesondere in Kabelanwendungen gefragt ist.

Hubers Spherilex™ Siliziumdioxide und Natriumaluminium-silikate haben hervorragende Anti-Block-Eigenschaften für Folien. Wie Studien zeigen, gewährleisten die Spherilex™-Partikel höchste Transparenz und beste Ergebnisse – hier getestet an einer 25-µm-LLDPE-Folie.


SpherilexTM

Silizium-dioxid

SpherilexTM

Natriumalumi-niumsilikat

Median-Partikelgröße (microns) 5,6 5,2

Partikelgröße >10 microns 7 % 5 %

Partikelgröße <1 micron 0,6 % 0,4 %

Ölabsorption cc/100 g 76 60

Durch die geringe Ölabsorption, welche die ungewollte Absorption von Gleitmitteln verhindert, ist weiterhin eine höhere Beladung von Masterbatches mit Spherilex™ mög-lich. Die spherische Morphologie führt zu einer reduzierten Abrasion des Equipments und ermöglicht einen maßge-schneiderten Brechungsindex von 1,44–1,51 für exzellente Transparenz bei einer Vielzahl von Folien.

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

100

98

96

94

92

90

88

Transparenz

ppm

DE SFSilica Gel AControl No silicaSilica Gel BSpherilexTM SilicateSpherilexTM Silica

%


1212

Bilder von fotolia: S. 1, Titelkopf © graphicsdeluxe, Vertrieb © Beboy, S. 2, Francesco Franceschetti Elastomeri © arthito, S. 4, NRC Group © Felix Pergande, Francesco Franceschetti Elastomeri © sudok1, S. 5, Honeywell © eugene kashko, S. 6, PMC Organometallix © Stefan Yang, KOLON PLASTICS © eaerdem, NRC Group © homydesign, S. 7, FUSHIMI © Ralf Geithe, Asahi Kasei © timothyh, S. 12, Kuraray © adimas, NRC Group unten © pgottschalk, NRC Group rechts © Tomasz Zajda

Aus dem Portfolio des japanischen Experten für Hochleistungskunststoffe Kuraray sind besonders die Produkte unter dem Markennamen Genestar™ hervorzuheben, die vor allem in der Automobil-,

Elektrik- und Elektronikindustrie sehr gefragt sind.

Genestar™

Extreme Beständigkeit – auch bei hohen Anforderungen

Hervorragende Chemikalien- und Hydro lysebeständigkeit, sehr gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, geringe Wasserauf-nahme und ausgezeichnete Dimen-sionsstabilität sowie außergewöhn-liche Kraftstoff barriereeigenschaften sind die überzeugenden Argumente der Genestar™-Reihe von Kuraray.

Aktuell beschäftigt sich die Automobil-in dustrie unter anderem mit dem Downsizing des Motors mittels Turbo-ladertechnologie sowie mit dem System der Niederdruck-Abgasrückführung (Low-Pressure EGR Loop), um Emissionen weiter zu verringern. Beide Systeme führen zu steigenden Anforderungen an das verwendete Material im Hinblick auf hohe Temperaturen in einer aggres-siven Umgebung. Aufgrund der extremen Beständigkeit ist Genestar™ hier die ideale Produktwahl. Es ist gerade für Anwendungen in der Kraftstoffzufuhr und im Motorküh-lungssystem eine hervorragende Lösung, aber auch im Bereich der Aktuatorik aufgrund seiner Gleiteigenschaften gefragt.

Auch außerhalb des Motorraums sind die Eigenschaften von Genestar™ willkommen: Das Polyamid 9T (PA9T) wird beispielsweise in elektronischen Anwendungen wie ober-flächenmontierten Bauelementen auf Platinen (surface-mounted devices) eingesetzt. Neu ist die halogenfreie Type V-0 mit einer verbesserten Fließfähigkeit und einer zugleich hohen Robustheit. Damit ist das Produkt ideal für DDR4 und den neuen USB Typ-C-Standard für USB-Stecker geeignet.


NORD-MIN® PPS

Spezialkunststoff mit hervorragender Medienbeständigkeit

Besondere Anforderungen benötigen beson-dere Kunststoffe. Die NRC Group bietet mit NORD-MIN® PPS einen Spezialkunststoff

aus eigener Produktion, der durch eine hervorragende Medienbeständigkeit besticht.

Mit leistungsfähigeren Produkten begegnet der Thermo-plast-Markt den immer höheren Anforderungen der jewei-ligen Anwendungen. So wird in konsumnahen Produkten der Fokus auf die Vermeidung schädlicher Substanzen gelegt. Bei Verpackungen stehen der Schutz und die Wert haltigkeit des verpackten Gutes immer mehr im Vor-dergrund individueller Lösungen. Hohe Dimensionsbestän-digkeiten sind häufig im Maschinenbau gefragt. Ebenso vereinen sich in der Automobilindustrie – insbesondere im Motorraum – Forderungen nach Medienbeständigkeit mit Kosteneffizienz, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit.

Die NRC Group hat sich auf diese Spezialisierung einge-stellt und bietet ein umfangreiches, stetig wachsendes Portfolio individueller Materiallösungen als Eigenmarken an. Auf der K 2016 stellt das Unternehmen neben den Spezialkunststoffen UBESTA® PA12 und GENESTAR® PA9T seine neuen NORD-MIN® PPS-Compounds vor.

NORD-MIN® PPS ist ein hoch spezialisierter Kunststoff, der das Eigenmarkenangebot der NRC Group ideal ergänzt: Er zeichnet sich durch hervorragende Resistenz gegen über einer Vielzahl von Medien, einer sehr hohen Temperatur-beständigkeit und einer inhärenten Flamm festigkeit aus.

Diese Grundeigenschaften finden sich in den speziell ein-gestellten neuen NORD-MIN® PPS-Compounds wieder. Individuelle Wünsche kann die NRC Group bei diesem Pro-dukt problemlos umsetzen: NORD-MIN® PPS-Compounds sind mit verschiedenen Verstärkungen und Modifizierungen lieferbar. Selbst für einen vergleichsweise kleinen Bedarf werden Produkte auf Kundenwunsch eingestellt, um die An-forderungen an das fertige Kunststoffteil erfüllen zu können. Das umfangreiche Know-how der NRC Group – sowohl im Bereich der Polymere, als auch der Additive und Füllstoffe – wird außerdem in Zukunft zu weiteren nutzbringenden NORD-MIN®-Compounds führen. NORD-MIN® PPS kommt genau bei den Anwendungen zum Einsatz, wo andere hochtemperaturbeständige Thermoplaste – wie auf PA6T basierende PPAs – aufgrund geringerer Medien- und Temperaturbeständigkeit ausscheiden.

Vertrieb in Europa.

Anlässlich der K 2016 baut die NRC Group ihre Aktivitäten in der anwendungstechnischen Beratung von Flammschutz-Masterbatches weiter aus.

NORD-MIN® FRMB

Anwendungstechnische Beratung im Fokus

Bei der Entwicklung von kundenspezifischen Master batches sind sowohl die Anwen-dungstechnik als auch der Aspekt des tech-nischen Services außerordentlich wichtig. In Zusammenarbeit mit ihren Kunden ent-wickeln die Experten der NRC Group innova-tive Masterbatches. Die Anwendungstechnik in Kombination mit der Verarbeitungstech-nologie löst selbst schwierigste Aufgaben in der Kunststoffverarbeitung. Die NRC Group ist ebenfalls in der Lage, hochgefüllte Additivsysteme zu entwickeln, welche den geforderten Ansprüchen an die Funktiona-lität vollends genügen.

Die hauseigene Qualitätssicherung optimiert und garan-tiert damit eine gleichbleibende Qualität der NORD-MIN® FRMB-Produkte.

Das umfassende Produktportfolio der NRC Group an chemischen Rohstoffen und Polymeren ist die Grundlage für die Entwicklung von Flammschutz-Masterbatches mit unterschiedlichsten Funktionen. Die Rezeptur wird durch die Verwendung von Rohstoffen im Zukauf ergänzt, sodass auch spezielle Rohstoffe eingesetzt werden können. Vertrieb in Europa.

Die Flammschutz-Masterbatches NORD-MIN® FRMB reichen von polyolefinischen bis hin zu technischen Poly-meren und sind sowohl halogenfrei als auch halogenhaltig lieferbar. Sie kommen beispielsweise im Segment Elektro-nik & Elektrik sowie in der Transport- und Bauindustrie zum Einsatz. Hier werden halogenfreie und halogenhaltige Produkte gleichermaßen eingesetzt.

Herausgeber: Nordmann, Rassmann GmbH

V.i.S.d.P.: Verena Kreutzer, Dr. Gerd Bergmann

Redaktion: Menyesch Public Relations S. Wierz, F. Mohring, A. Menyesch

Grafik: Winneberger & Haacker GbR, Studio für Kommunikationsdesign

Die NRC GroupNordmann, Rassmann GmbHPostfach 11 08 93 ∙ 20408 HamburgKajen 2 ∙ 20459 Hamburg ∙ GermanyPhone: +49 (40) 36 87-0 Fax: +49 (40) 36 87 [email protected] ∙ www.nrc.de

herzlich willkommen auf der k 2016

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