Guss- und KnetlegierungenBig enough to dare, small enough to care.

Aluminium-Legierungen für anspruchsvolle Märkte

Die AMAG casting GmbH agiert im Verbund der AMAG Gruppe, die mehrheitlich zur Constantia Packaging AG gehört. Das Unternehmen ist einer der größten Alumini-um-Recycler Europas an einem Standort und produziert neben Walzbarren hochwertige Aluminium-Gusslegie-rungen, die in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektrotechnik ihren Einsatz finden. Der Absatz konzentriert sich auf Mitteleuropa. Die zwei Gießereien von AMAG casting produzieren die Guss- und Knet-legierungen unter Einsatz der neuesten Aufbereitungs-, Schmelz- und Gieß-Technologie mit hoher Energie- und Umwelteffizienz für alle am Markt verfügbaren Aluminium-Vormaterialien. Um den ständig steigenden Anforde-rungen hinsichtlich Qualität, Kosten und Logistik zu begegnen, wurden Anfang 2006 neben den gängigen Lieferformaten in Form von Zweiteiler- und HSG-Masseln die Flüssigmetall-Lieferungen für die Automobilindustrie gestartet und erfolgreich ausgebaut.

Die Innovationskraft gründet zum einen auf der inte-grierten Aluminium-Kompetenz am Standort Ranshofen, die in engster Zusammenarbeit mit dem werkseigenen Walzwerk sowie mit den Kunden ständig weiter entwickelt wird. Zum anderen trägt die Unternehmenskultur mit dem außergewöhnlichen Engagement der Mitarbeiter am kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) zu qualitativ hochwertigen Produkten, Lösungen, Dienstleistungen, Neuerungen sowie zur optimalen Nutzung des gesamten Know-hows und der Anlagen bei, wobei immer auch die Arbeitssicherheit gleichrangig im Fokus ist. Die Motivation

der Mitarbeiter ist von Qualitätsbewusstsein, Produktivi-tät und Ideenreichtum geprägt. Ihre Vorschläge sind ein wesentlicher Erfolgsfaktor von AMAG. Aus dem Zusam-menspiel dieser Rahmenbedingungen resultiert ein hohes Maß an Flexibilität und die Fähigkeit, auf die Kunden-bedürfnisse mit individueller Beratung und zielgenauen Lösungen einzugehen, von der Materialauswahl bis hin zu Fragen der Weiterverarbeitung.

AMAG casting ist nach ISO/TS 16949:2002 und ISO 14001:1996 zertifiziert. Die Qualitätssicherung orientiert sich insbesondere auch an den hohen Ansprüchen der Automobilindustrie. Die behördlich akkreditierten AMAG Prüflaboratorien erfüllen den internationalen hohen Standard EN ISO/IEC 17025, welcher selbst von der Luftfahrtindustrie anerkannt wird.

Innovative Kompetenz für Recycling und Aluminium-Legierungen

UNTERNEHMEN

AMAG – Ranshofen – der integrierte Standort für spezialisierte und innovative Lösungen

Voraussetzung für hochwertige Gussteile und Walz- produkte ist die Produktion von kundenspezifischen Gusslegierungen und Walzbarren. Die aktuelle Produk-tionspalette umfasst mehr als 600 verschiedene Legie-rungsvarianten.

Höchste Qualitätsanforderungen

Allen Kunden von AMAG casting kommen die hohen Qualitätsanforderungen zugute, die insbesondere im Bereich der Walzbarrengießerei bestehen. Und in jedem Fall geht die Qualität direkt in das Fertigprodukt ein, bis hin zu technologisch anspruchsvollsten Anwendungen in der Luftfahrt- und Automobilindustrie. Deshalb arbeiten bei der Entwicklung neuer Produkte Technologen von Kunden und Gießerei bei der Erarbeitung der optimalen Legierungszusammensetzung eng zusammen. Das An-forderungsspektrum hinsichtlich der Qualität wird dabei im Wesentlichen durch folgende Parameter definiert:• ChemischeAnalyse(Legierungselemente, Verunreinigungen)•Gussgefüge(z.B.Korn-undZellgröße)•Wasserstoffgehalt•GehaltannichtmetallischenVerunreinigungen

Zur Sicherstellung der Analysenqualität stehen dazu im Bereich der Metallanalytik hochmoderne Funkenspektro-meter zur Verfügung, die im vollautomatischen Betrieb 32 unterschiedliche chemische Elemente analysieren. Eine homogene, stabile Gusskorngröße wird seit 2003 durch Einsatz des Opticast-Verfahrens sichergestellt (in einer der ersten Gießereien weltweit). Die Messung von Wasserstoffgehalten erfolgt nach dem Stand der Technik mit Alscan-, Podfa- bzw. Limca-Messgeräten. Für die Kontrolle ganzer Walzbarren hinsichtlich nicht-metallischer Einschlüsse kommt seit 2006 eine voll-automatische Ultraschallanlage mit zwei Phased-array-Prüfköpfen zum Einsatz.

Vorsprung durch Zusammenspiel von Gießerei und Walzwerk

Die Walzbarren-Gießerei ermöglicht dem Walzwerk flexibles Reagieren auf Kundenwünsche. Die erforderliche Gießtech-nologie kann im elektromagnetischen Gießverfahren (EMC), Low-Head Composite-Gießverfahren (LHC© Wagstaff) und auch konventionell umgesetzt werden. Und damit schafft sie auch die metallurgischen Voraussetzungen für die tech-nologische Weiterentwicklung des Walzwerkes.

Technologie und Logistik für kunden-spezifische Gusslegierungen

AMAG casting, heute eines der führenden Aluminium-Recyclingunternehmen in Europa, verfolgt konsequent das Ziel, geschlossene Materialkreisläufe herzustellen. Sämtliche Anlagen für Aufbereitung, Schmelzen und Gießen repräsentieren den neuesten Stand der internati-onalen Technik und gewährleisten das umweltschonende Recycling aller gängigen Aluminium-Schrotte. Bereits die Beschaffung dieser Schrotte orientiert sich an den spezi-ellen Anforderungen der gewünschten Legierungen und Legierungsvarianten, die gemeinsam mit den Kunden auf den Anwendungsfall hin entwickelt und produziert werden. Dabei schafft die sorgfältige Schrottaufbereitung die Basis für eine EDV-unterstützte Chargengattierung sowie für eine zielgerechte Führung des Schmelzprozesses. Sämt-liche Produktionsparameter sind auf höchste Qualität des Endproduktes abgestimmt. Die Qualität des Umschmelz-prozesses beginnt bei der Übernahme der Schrotte und setzt sich über alle weiteren aufwändigen Schritte bis zum wiedergewonnenen neuwertigen Aluminium fort. Beson-deres Augenmerk wird überdies auf die wirtschaftliche Verarbeitung sowie auf umweltfreundliche Schmelztech-nologien gelegt. Logistische Präzision und Termintreue ergänzen die Produktleistungen von AMAG casting. Insbesondere die Bereitstellung von Flüssig-Aluminium für die Automobil-industrie erfordert neben hoch entwickelter Technologie eine perfekte Koordination für die „just in time“-Liefe-rungen und bietet den Kunden spürbare Kostenvorteile. Aus der erfolgreichen Bewältigung dieser Herausfor-derung sind bereits Partnerschaften mit bedeutenden Kunden aus der Automobilindustrie in Deutschland und Österreich gewachsen.

Hochwertige Gießtechnologie und kundenorientierte Flexibilität

TECHNOLOGIE

ProduktformateDie Produktion erfolgt in den Formaten Sows, Zweiteiler- und Horizontal-Strangguss-Masseln sowie Flüssigmetall. AMAG casting liefert ausschließlich auftragsbezogen.

SowS

Stückgewicht 250 - 2000 kg (Sondergrößen auf Anfrage)

ZweIteILeR-MASSeLn

Dimension Länge ca. 610 mm

Breite ca. 110 mm

Höhe ca. 55 mm

Stückgewicht ca. 7 kg

Bundgewicht 11 oder 13 Lagen Einzelbund (450 - 550 kg)

Doppelbund (900 -1.100 kg)

HoRIZontAL-StRAnGGuSS-MASSeLn

Dimension Länge 594 mm (Sonderlängen auf Anfrage)

Breite 54 mm

Höhe 74 mm

Stückgewicht 6 kg

Bundgewicht 7 oder 9 Lagen Einzelbund (500 - 650 kg)

FLüSSIGMetALL

tiegelgewicht Die Auslieferung von Flüssigmetall erfolgt in speziellen Thermobehältern, mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 6 Tonnen. Somit können Kunden mit Partien von 15 bis 18 Tonnen Flüssigmetall beliefert werden.

PRODUKTE UND LÖSUNGEN

PRoDuKtIonSPRoGRAMM – LeGIeRunGSbeZeIcHnunG

numerisch chemisch chemische Zusammensetzung der Masseln in % andere Beimengungen

Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Cr Ti einzeln gesamt

226 D/DruckgussEN AB-46000

EN AB-AlSi9Cu3(Fe) 8,0 - 11,0

0,6 - 1,1

2,0 - 4,0

-0,55 0,15 - 0,55

-0,55 -1,2 -0,35 -0,25 -0,15 -0,20 -0,05 -0,25

231 D/DruckgussEN AC-47100

EN AB-AlSi12Cu1(Fe) 10,5 - 13,5

0,6 - 1,1

0,7 - 1,2

-0,55 -0,35 -0,30 -0,55 -0,20 -0,10 -0,10 -0,15 -0,05 -0,25

230 D/DruckgussEN AB-44300

EN AB-AlSi12(Fe) 10,5 - 13,5

0,45 - 0,9

-0,08 -0,55 -0,15 -0,15 -0,05 -0,25

239 D/Druckguss EN AB-43400

EN AB-AlSi10Mg(Fe) 9,0 - 11,0

0,45 - 0,9

-0,08 -0,55 0,25 - 0,50

-0,15 -0,15 -0,15 -0,05 -0,15 -0,05 -0,15

260 D/DruckgussEN AC-48000

EN AC-AlSi12CuNiMg 10,5 - 13,5

-0,6 0,8 - 1,5

-0,35 0,9 - 1,5

0,7 - 1,3

-0,35 -0,20 -0,05 -0,15

226/Sand-KokilleEN AC-46200

EN AB-AlSi8Cu3 7,5 - 9,5

-0,7 2,0 - 3,5

0,15 - 0,65

0,15 - 0,55

-0,35 -1,2 -0,25 -0,15 -0,20 -0,05 -0,25

231/Sand-KokilleEN AC-47000

EN AB-AlSi12(Cu) 10,5 - 13,5

-0,7 -0,9 0,05 - 0,55

-0,35 -0,30 -0,55 -0,20 -0,10 -0,10 -0,15 -0,05 -0,25

233/Sand-KokilleEN AC-43200

EN AB-AlSi10Mg(Cu) 9,0 - 11,0

-0,55 -0,30 -0,55 0,25 - 0,45

-0,15 -0,35 -0,10 -0,15 -0,05 -0,15

AlSi7MgEN AB-42000

EN AB-AlSi7Mg 6,5 - 7,5

-0,45 -0,15 -0,35 0,25 - 0,65

-0,15 -0,15 -0,15 -0,05 0,05 - 0,20

-0,05 -0,15

Sows

Zweiteiler-Masseln

Horizontal-Strangguss-Masseln

Sonderlegierungen auf Anfrage

Reduktion der Prozesskosten durch Flüssig-AluminiumAuf die vom Kunden definierten Anforderungen hat sich AMAG casting schon seit 2005 intensiv vorbereitet: höchste Präzision hinsichtlich Analyse, Schmelzequalität und Logistik.

Der Einsatz von Flüssig-Aluminium ermöglicht es dem Kunden, die Wettbewerbsfähigkeit weiter zu steigern und sich voll auf die eigene Kernkompetenz zu konzentrieren – das Gießen und Bearbeiten.

Die Serviceleistungen rund um die Lieferung von Flüssig-Aluminium beinhalten vor allem auch die technische und logistische Beratung der Kunden. Die wesent-liche Entscheidungsgrundlage für den Kunden ist der

quantifizierbare wirtschaftliche Nutzen. Dieser ergibt sich zum einen aus der massiven Reduktion des Metallver-lustes, der normalerweise beim Wiederaufschmelzen von Masseln entsteht, und zum anderen durch entscheidende Einsparungen bei den Energie- und Logistikkosten sowie beim Umlaufvermögen. Darüber hinaus lassen sich kurzfristige Anpassungen des Kundenbedarfs mit Flüssig-Aluminium gezielt abdecken, welche zu entsprechenden Produktivitätssteigerungen bei einer gleichzeitigen Kosten-reduktion führen.

Ziel der AMAG Gruppe ist es, durch die Verbindung von Produktion und Logistik ein Höchstmaß an partner-schaftlicher Lösungskompetenz zu realisieren.

PRoZeSS MIt FLüSSIGMetALL

Waren- eingang- prüfung Entladung Diese Prozessschritte, der Metallverlust und die Energie entfallen durch

den Einsatz von Flüssig-Aluminium

Vorteile von Flüssigmetall im Vergleich zu Masseln

PRoZeSS MIt MASSeLn

Waren- Schmelzen eingang- (inkl. Metallverlust prüfung und Energie)

Schmelze-behandlung

LagerentnahmeEinlagerungEntladungEinsatzbereitesMaterial

EinsatzbereitesMaterial

UMWELT

Bei AMAG ist aktives Umweltmanagement Teil der Unter-nehmensstrategie. Im integrierten Managementsystem sind Umweltschutz, Qualität, Arbeitssicherheit und Produktivität gleichrangig verankert.

Recycling von Aluminium im globalen Kontext

Das Recycling von Aluminium benötigt nur ca. 5 % der Ener-gie, die für die Herstellung von Primäraluminium aus Tonerde benötigt wird. Aluminiumschrott stellt daher einen wertvollen Rohstoff dar und wird in der westlichen Welt zu einem großen Anteil recycliert. Da die Eigenschaften des Metalls beim Wiedereinschmelzen hinsichtlich Qualität konstant bleiben, kann es beliebig oft wieder verwendet werden. Aluminium ist daher ein idealer Werkstoff für das Recycling. So betragen die globalen Recyclingraten bereits bis zu 90 % bei Transportund Bauindustrie und über 60 % bei Getränkedosen.

Ziele der Umweltpolitik von AMAG

Grundsätzliches Ziel der Umweltpolitik innerhalb der AMAG Gruppe ist die Schonung der natürlichen Ressourcen und die Reduzierung von Abfällen, Abwässern und Emissionen im Rahmen des Produktionsprozesses. Dieses Bestreben zum nachhaltigen Umweltschutz und die erreichten Fort-schritte in diesem Bereich finden ihre Bestätigung durch die Rezertifizierung 2008 nach ISO 14001:2004.

Die Umweltpolitik beinhaltet das Zusammenspiel verbindlicher Handlungsgrundsätze. Dazu zählt neben der Einhaltung aller gesetzlichen Vorschriften und behördlichen Auflagen vor allem auch die kontinuierliche Verbesserung des betrieblichen Umweltschutzes unter Einsatz der wirtschaftlich best ver-fügbaren Technik. Alle Maßnahmen sind auf Ökoeffizienz und auf die Vermeidung von Umweltbelastungen ausgerichtet. Die periodische Prüfung der laufenden Verfahren und An-lagen und die Beurteilung geplanter Verfahren und Anlagen hinsichtlich der Auswirkung auf die Umwelt ergänzt das Aktionsspektrum. Schließlich tragen auch periodische Audits des gesamten Managementsystems sowie die Schulung und nachfolgende Eigenverantwortung aller Mitarbeiter zur Zielerreichung bei. Die Öffentlichkeit wird regelmäßig über die relevanten Umweltaspekte informiert.

Fortschritt im Dienst der umwelt

Vielseitige Zertifizierungen

Umweltfreundliches Schmelzen bei AMAG casting

Ein wesentlicher Punkt beim Schmelzen von aluminium-hältigen Metallabfällen ist die Wahl der richtigen Ofentech-nologie für die verschiedenen Einsatzmaterialien. Überdies müssen die Schrotte bereits bei Anlieferung genau be-mustert und klassifiziert werden. Die sortenreine Lagerung der Schrotte unter Dach und eine auf Richtlinien basierte Chargenplanung ermöglichen die Produktion hochwertiger Legierungen und Formate mit wirtschaftlichem Einsatzma-terial. Standardisierte Richtlinien gewährleisten den Einsatz der optimalen Technologie zum Schmelzen. Durch eine gezielte Regelung des Gas-Luftverhältnisses in Abhängigkeit vom Restsauerstoff im Abgas kann der Energieinhalt der organischen Schrottverunreinigungen für den Prozess ge-nutzt, schädliche Abgase können so vermieden werden. Die Regelung der Nachverbrennung in Abhängigkeit vom CO im Abgas optimiert darüber hinaus den Energieverbrauch und vermeidet Dioxinemissionen.

Umweltmaßnahmen und konkrete Ergebnisse in der Gießerei

Mit einem aufwändigen Modernisierungsprogramm wurden in den AMAG Gießereien neben den Schmelzöfen auch die Filter-anlagen auf den neuesten Stand der Technik gebracht. Durch Einsatz von umweltfreundlichen Technologien konnte ein um-weltschonender Betrieb mit Emissionen weit unter den vorge-gebenen Grenzwerten erreicht werden. Für die beschriebenen Maßnahmen wurde in den letzten fünf Jahren ein zweistelliger Euromillionenbetrag investiert. Der spezifische Energieeinsatz konnte um ca. 30 % verringert werden. Der Abbrand und damit der Metallverlust konnte entscheidend verbessert werden. Insgesamt müssen nun um 50 % weniger Salz gekauft und 35 % weniger Salzschlacke entsorgt werden. Der Ausstoß an CO2 verringerte sich um über 3.000 Tonnen/Jahr, obwohl die Tonnage gesteigert wurde. Die Staubemissionen liegen unter 10 % des Grenzwertes. Und dies trotz Absenkung des Grenzwertes von 20 mg/Nm3 auf 10 mg/Nm3 im Rahmen der Anpassung an den Stand der Technik nach der IPPC Richtlinie. Insgesamt konnten mit diesem umfassendenUmweltprogramm sowohl die Wirtschaftlichkeit wie auch die Umweltfreundlichkeit der Aluminiumschmelzöfen wesentlich verbessert werden.

Schmelzofen Filteranlage

Schrott

AMAG casting GmbH Postfach 355282 Ranshofen AUSTRIA

T +43 7722 801 0F +43 7722 809 415casting@amag.atwww.amag.at

UNTERNEHMENSGRUPPE & STANDORTE