ground-fault interface module with current sensor (for

1

Instruction Bulletin48049-182-03

02/2008Cedar Rapids, IA, USA

ECN 629D Replaces 48049-182-03 ECN 474D

Ground-Fault Interface Module with Current SensorFor Masterpact® NT and NW, PowerPact® P- and R-Frame and Compact NS630b–NS3200 Circuit Breakers

Retain for future use.

© 2007–2008 Schneider Electric All Rights Reserved

GENERAL INFORMATION The ground-fault interface module Figure 1 is used to sum the current flow in three-phase, four-wire systems and multiple-sourced systems using one or more specially designed current sensors Figure 1 to measure current flow. Specific procedures for installing the ground-fault interface module and current sensors vary depending on the type of system and equipment with which they are used.

This instruction bulletin provides general installation procedures and wiring diagrams for two common applications for the ground-fault interface module and associated current sensors. The system models described are a ground-source return ground-fault sensing system and a modified differential ground-fault (MDGF) system. More complex systems are possible. For information about these, contact a Field Sales representative.

In a multiple source MDGF system like in a main-tie-main system, different types of circuit breakers (Masterpact® NT and NW (3- and 6-pole), PowerPact® P-, and R-frame, and Compact NS630b-NS3200) can be used together. Example: A Masterpact 6-pole (main), PowerPact R-frame (tie), and another Masterpact 3-pole (main) is appropriate as long as all three circuit breakers are connected to their correct MDGF output terminals on the MDGF summing module (i.e. standard construction [3-pole] or wide construction [6-pole] output terminals).

GROUND-SOURCE RETURN GROUND-FAULT SENSING SYSTEM

Ground-source return ground-fault sensing systems use one current sensor on the ground conductor connected to the circuit breaker via a ground-fault interface module. The current sensor measures the ground current flow.

The system location diagram in Figure 2 shows the current sensor in a three-phase, four-wire system. Ground-source return can also be used on grounded systems which do not carry the neutral.

Figure 1: Ground-Fault Interface Module and Current Sensor

0613

3778

0613

3779

Figure 2: System Location Diagram

0613

3777

Trip Unit

A

B

C

N

Ground-fault Interface ModuleCurrent Sensor

Circuit Breaker

EN

GL

ISH

Ground-Fault Interface Module with Current Sensor 48049-182-03Masterpact NT/NW, Powerpact P- and R-frame, and NS630b–NS3200 Circuit Breakers 02/2008

© 2007–2008 Schneider Electric All Rights Reserved2

EN

GL

ISH

Installation

1. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment.

2. Select a suitable location in the equipment and install 35 mm mounting rail (A) for mounting ground-fault interface module.

3. Slide module (B) onto back side of rail (A), then rotate module downward to snap it on front side of rail (C). Install mounting rail end clamps (D) on both sides of module and secure clamps by tightening screws (E). Tighten screws to max. 4.5 lb-in (0.6 N•m).

NOTE: There must be a minimum of 0.5 in. (13 mm) clearance between the wire terminals (F) and any metal parts.

4. Connect ground-fault interface module in the power system using wiring diagrams shown in Figure 4. Ground-fault interface module to circuit breaker connection requires a minimum of #18 AWG (0.82 mm2) shielded cable. Maximum cable length is 32 ft. (10 m).

5. Install current sensor and connect it to ground-fault interface module using the wiring diagram shown in Figure 4. Ground wire must pass through current sensor window. Position current sensor in system as instructed in Current Sensor Positioning Guidelines on page 8. Make sure the H1 polarity mark on current sensor faces current source. Current sensor to ground-fault interface module connection requires a minimum of #14 AWG (2,082 mm2) shielded cable. Maximum cable length is 500 ft. (152.4 m).

NOTE: There must be a minimum of 1.0 in. (26 mm) clearance between current sensor terminals and live voltages from bussing or other sources.

DANGERHAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe electrical work practices. See NFPA 70E.

• This equipment must only be installed and serviced by qualified electrical personnel.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off.

• Replace all devices, doors and covers before turning on power to this equipment.

• Disconnect all power supplying the current sensor primary circuit before working on current sensor terminals.

• Make sure to allow at least 1.0 in. (26 mm) clearance between current sensor terminals and any live voltages.

• Make sure to allow at least 0.5 in. (13 mm) clearance between the ground-fault interface module wire terminals (F) and any metal parts.

• Open current sensors can generate dangerous voltages. Do not turn on power to the current sensor primary circuit when current sensors remain open.

• Make sure wires connected to ground-fault interface module terminal strip are secured between the clamp plate (G) and terminal (H). Open current sensors can result from loose connections.

Failure to follow these instructions will result in death or serious injury.

Figure 3: Installing Mounting Rail

0690

3014

0690

3011

A

C

B

E

D

F

G

H

F

0613

3782

2

1

3

4

0613

3781

M2

M3

Z3

Z5

T3

T4

M1

= Twisted Pairs

Circuit Breaker Trip Unit Auxiliary Connections

Current Sensor

X1

X2

Connect as Required

Factory-installed Shorting Strap

Ground-fault Interface Module1234567891011121314

Current Sensor Input ACurrent Sensor Input ACurrent Sensor Input BCurrent Sensor Input BStandard Width Ground-fault OutputWide Construction Ground-fault OutputGround-fault Output CommonReservedReservedPower +Power GroundGround-fault Select

Circuit Breaker

A

ModuleA

Source

A

B

C

N

H1

H2

X1X2

Current Sensor

Figure 4: Wiring Diagrams

48049-182-03 Ground-Fault Interface Module with Current Sensor02/2008 Masterpact NT/NW, Powerpact P- and R-frame, and NS630b–NS3200 Circuit Breakers

© 2007–2008 Schneider Electric All Rights Reserved 3

EN

GL

ISH

6. Make sure shorting strap between Terminals 13 and 14 of the ground-fault interface module remains inserted to ensure proper operation.

7. Replace any necessary plates, covers and doors before re-energizing the equipment.

NOTE: It is recommended that primary injection testing be performed to ensure that all trip system connections have been correctly made.

MODIFIED DIFFERENTIAL GROUND-FAULT SYSTEM (MDGF)

NOTE: The MDGF system uses individual sensors to sum phase and neutral currents. The system layout and wiring can affect the ability of the sensors to correctly sum the currents due to sensor saturation. The following conditions can contribute to sensor saturation and improper summing: 1) Positioning of the sensors in relation to the conductors. 2) Resistance of interconnecting cables between sensors and MDGF modules. 3) High inrush currents during start-up or system operation.

A modified differential ground-fault system is used for multiple-sourced systems. Normal residual and ground-source return systems will not correctly sum all of the circulating currents caused by the multiple neutral paths and multiple grounds.

The system location diagram in Figure 5 shows a typical main-tie-main system. Each source transformer is grounded and the service entrance neutral is bonded to ground. Multiple neutral paths allow current to circulate and return to the supplying transformer by several different paths. The ground-fault system must be capable of correctly summing these circulating currents to minimize nuisance tripping. This example is one of numerous possibilities involving multiple sources and multiple circuit breakers. Systems more complex than the typical main-tie-main system will require wiring and installation instructions that are application specific. For information about these, contact a Field Sales representative.

The proper positioning of the sensors along with minimum resistance in the interconnecting cables will reduce summing error due to sensor saturation. See the Current Sensor Positioning Guidelines on page 6. If for any reason the sensors cannot be properly positioned or the interconnecting cables exceed 260 ft. (79 m), refer to page 9 for information on ways to minimize improper operation.

Figure 5: Typical Main-Tie-Main System

0613

3784

Ground-fault Interface Module

Source A Source B

A B C N N C B AFeeder Loads (Bus A) Feeder Loads (Bus B)



EN

GL

ISH

Installation

1. Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment. For multiple-sourced systems, make sure all associated power sources are disconnected before working on or inside equipment.

2. Select a suitable location in the equipment and install 35 mm mounting rail (A) for mounting ground-fault interface module.

3. Slide module (B) onto back side of rail (A), then rotate module downward to snap it on front side of rail (C). Install mounting rail end clamps (D) on both sides of module and secure clamps by tightening screws (E). Tighten screws to max. 4.5 lb-in (0.6 N•m).

NOTE: There must be a minimum of 0.5 in. (13 mm) clearance between the wire terminals (F) and any metal parts.

4. Connect ground-fault interface module in the power system using wiring diagrams shown in Figures 7 and 8. Ground-fault interface module to circuit breaker connection requires a minimum of #18 AWG (0,82 mm²) shielded cable. Maximum cable length is 32 ft. (10 m).

DANGERHAZARD OF ELECTRIC SHOCK, EXPLOSION OR ARC FLASH

• Apply appropriate personal protective equipment (PPE) and follow safe electrical work practices. See NFPA 70E.

• This equipment must only be installed and serviced by qualified electrical personnel.

• Turn off all power supplying this equipment before working on or inside equipment.

• Always use a properly rated voltage sensing device to confirm power is off.

• Replace all devices, doors and covers before turning on power to this equipment.

• Disconnect all power supplying the current sensor primary circuit before working on current sensor terminals.

• Make sure to allow at least 1.0 in. (26 mm) clearance between current sensor terminals and any live voltages.

• Make sure to allow at least 0.5 in. (13 mm) clearance between the ground-fault interface module wire terminals (F) and any metal parts.

• Open current sensors can generate dangerous voltages. Do not turn on power to the current sensor primary circuit when current sensors remain open.

• Make sure wires connected to ground-fault interface module terminal strip are secured between the clamp plate (G) and terminal (H). Open current sensors can result from loose connections.

Failure to follow these instructions will result in death or serious injury.

Figure 6: Installing Mounting Rail

Figure 7: Current Sensor System

0690

3014

0690

3011

A

C

B

E

D

F

G

H

F

0613

3782 M2

M3

Z3

Z5

T3

T4

M1

X1

X2

123456789

1011121314

= Twisted Pairs

Circuit Breaker Trip Unit Auxiliary Connections

To Current Sensors

Connect as Required

Factory-installed Shorting Strap

Ground-fault Interface Module

Current Sensor Input ACurrent Sensor Input ACurrent Sensor Input BCurrent Sensor Input BStandard Width Ground-fault OutputWide Construction Ground-fault OutputGround-fault Output CommonReservedReservedPower +Power GroundGround-fault Select

NOTE: See Figure 8 for connections to current sensor system.



EN

GL

ISH

5. Install current sensors and connect them to ground-fault interface modules using the wiring diagram shown in Figure 8. Position current sensors in system as instructed in Current Sensor Positioning Guidelines on page 8. Current sensor to ground-fault interface module connections require a minimum of 14 AWG shielded cable. Maximum cable length is 260 ft. (79 m). If maximum cable length must exceed 260 ft. (79 m), see page 9.

• Make sure the H1 polarity mark on each current sensor faces current source

• If using a tie circuit breaker, make sure the H1 polarity mark on each current sensor faces the tie circuit breaker

NOTE: There must be a minimum of 1.0 in. (25.4 mm) clearance between current sensor terminals and live voltages from bussing or other sources.

6. Make sure shorting strap between Terminals 13 and 14 of each ground-fault interface module remains inserted to ensure proper operation.

7. Replace any necessary plates, covers and doors before re-energizing equipment.

NOTE: It is recommended that primary injection testing be performed to ensure that all system connections have been correctly made.

8. Refer to Tables 1, 2, or 3 (pages 6 and 7) for minimum ground-fault settings and lowest test currents.

Figure 8: Wiring Diagram

3

4

2

1

2

1

3

4

2

1

3

4

0613

3780

N A B CC B A N

Circuit Breaker A

Circuit Breaker T

Module A

Module B

Circuit Breaker B

Module T

Source 1 Source 2

H1 H1 H1 H1

H1 H1 H1 H1

H2 H2 H2 H2H2 H2 H2 H2

H2

H2

H2

H2

H1

H1

H1

H1

X1 X2

X1X1

X2X2

Current Sensors

Current Sensors

Current Sensors



EN

GL

ISH

Minimum Ground Fault Settings and Test Currents

The tables in this section indicate the various sensor plugs that can be used with Masterpact NT and NW, PowerPact P- and R-frame, and Compact NS630b–NS3200 circuit breakers.

NOTE: This data is applicable only for ANSI, UL, or IEC circuit breakers when the ground-fault current metering and monitoring for the circuit breaker or the system (single or multi-sourced) is provided by the MDGF equipment (i.e. summing module and current sensor).

"Lowest Ground-Fault Setting" is the lowest setting of ground-fault available on the various sensor plugs. This is effective under normal operation of the circuit breaker in a MDGF system.

"Lowest Test Current" is the lowest ground-fault current at which the breaker in a MDGF system can be tested. The lowest ground-fault settings for various sensor plugs are not applicable under test conditions.

The sensor plugs that allow ground-fault settings above 300 A can be used for testing. Note that on some sensor plugs, the lowest ground-fault setting is 500 A, so the lowest test current is also 500 A.

Table 1: Masterpact NT and NW Circuit Breakers

NT (T-Frame/3-Pole)

NW (W-Frame/Standard Width)

NW (Y-Frame/Wide Construction)

Sensor Plugs

UsabilityLowest

Ground Fault Setting

Lowest Test Current

UsabilityLowest


Lowest Test Current

UsabilityLowest


Lowest Test Current

100 No X X No X X N/A X X


400 Yes 120 300 Yes 120 300 N/A X X

600 Yes 120 300 Yes 120 300 N/A X X

630 Yes 126 300 Yes 126 300 N/A X X

800 Yes 160 300 Yes 160 300 N/A X X

1000 Yes 200 300 Yes 200 300 N/A X X

1200 Yes 240 300 Yes 240 300 N/A X X

1250 Yes 500 500 Yes 500 500 N/A X X

1600 Yes 500 500 Yes 500 500 N/A X X

2000 N/A X X Yes 500 500 Yes 500 500

2500 N/A X X Yes 500 500 Yes 500 500

3000 N/A X X Yes 500 500 Yes 500 500

3200 N/A X X Yes 500 500 Yes 500 500

4000 N/A X X Yes1

1 The MDGF system can only be used on a 3-pole 4000 A fixed NW circuit breaker if two sensors are used per phase and the current is equally split among the two sensors per phase.

500 500 Yes 500 500

5000 N/A X X N/A X X Yes 500 500

6000 N/A X X N/A X X Yes 500 500

6300 N/A X X N/A X X Yes 500 500



EN

GL

ISH

Table 2: PowerPact P- and R-frame Circuit Breakers

P-Frame (3-Pole)

R-Frame (3-Pole)

Sensor Plugs

UsabilityLowest Ground Fault

SettingLowest

Test CurrentUsability

Lowest Ground Fault Setting

Lowest Test Current

250 No X X N/A X X

400 Yes 120 300 N/A X X

600 Yes 120 300 Yes 120 300

800 Yes 160 300 Yes 160 300

1000 Yes 200 300 Yes 200 300

1200 Yes 240 300 Yes 240 300

1600 N/A X X Yes 500 500

2000 N/A X X Yes 500 500

2500 N/A X X Yes 500 500

3000 N/A X X Yes 500 500

Table 3: Compact NS630b–NS1600 and NS1600b–NS3200 Circuit Breakers

NS630b–NS1600(3-Pole)

NS1600b–NS3200 (3-Pole)

Sensor Plugs

UsabilityLowest Ground Fault

SettingLowest

Test CurrentUsability

Lowest Ground Fault Setting

Lowest Test Current

630 Yes 135 300 N/A X X

800 Yes 160 300 N/A X X

1000 Yes 200 300 N/A X X

1250 Yes 250 300 N/A X X

1600 Yes 500 500 Yes 500 500

2000 N/A X X Yes 500 500

2500 N/A X X Yes 500 500

3200 N/A X X Yes 500 500



EN

GL

ISH

CURRENT SENSOR POSITIONING GUIDELINES

1. The conductors passing through the current sensor must be centered in current sensor window.

2. The nearest adjacent conductor must be a minimum of 1.5 in. (38.1 mm) from the outside edge of the current sensor. The center of current for adjacent conductors must be a minimum of 5 in. (127 mm) from the outside edge of the current sensor along the short dimension and 4 in. (101.6 mm) from the outside edge of the current sensor along the long dimension. From the front and back, the center of current for adjacent conductors must be a minimum of 2 in. (50.8 mm) from the outside edge of the current sensor.

Figure 9: Current Sensor Positioning Guidelines

X1

H1

0613

3783

Bus Bar or ConductorNearest Adjacent Center of Current

Nearest Adjacent Center of Current

4.0[101.6]

2.0[50.8]

1.5[38.1]

1.5[38.1]

Nearest Adjacent Conductor

Side View

Dimensions:in.

[mm]

2.0[50.8]

1.5[38.1]

2.0[50.8]

1.0[25.4]

Nearest Adjacent Conductor 5.0

[127.0]

Front View



EN

GL

ISH

SYSTEM WIRING AND SETTINGS FOR SYSTEMS WITH DEVIATION FROM PROPER SENSOR POSITIONING

NOTE: It is recommended that all efforts be made to properly position the sensors according to the guidelines on page 8. If there is deviation from the proper positionings guidelines, etc., see the following topics:

W-frame Circuit Breakers with Sensors 3200 A and Below

Standard-Width Circuit Breakers (Masterpact NT/NW 3-Pole, PowerPact P- and R-Frame, and Compact NS630b–NS3200)

To minimize summing error during high inrush currents, control the total resistance in the interconnection wiring between the sensors and the ground-fault interface module for each circuit breaker in the system. The wire size and length of wire between sensors and summing module affects the summing error. The longer the wiring and/or the smaller the AWG of the wire, the larger the summing errors. Any additional resistance that is in series with the wiring, such as terminal blocks, etc., will also increase the summing error.

If there is deviation from the proper sensor positioning guidelines, keep the total interconnection cable resistance below 0.668 ohms. This will minimize summing errors during high inrush currents. Use the following example to help determine the cable size required to keep the wiring resistance below 0.668 ohms.

Example:

NOTE: Due to the design of the equipment, the MDGF sensor positioning deviates from the proper sensor positioning guidelines on page 8.

During system planning and layout, it has been determined that the total length of wiring must be about 500 ft. (152.4 m). This includes the wiring between the sensors and from the sensors to the ground-fault interface modules.

The total resistance of 500 ft. (152.4 m) of 14 AWG cable is 1.263 ohms of resistance.1 Because the resistance of the 500 ft. (152.4 m) of 14 AWG (2.08 mm2) cable exceeds the maximum total resistance of 0.668 ohms, the


3

4

2

1

2

1

3

4

0613

37xx

Module A

Module T

Total Wiring Length = 500 ft. (152.4 m)

H1 H1 H1 H1

H2 H2 H2 H2

X1

X2

NOTE: The resistance from the interface modules to the circuit breaker trip units does not affect operation of the MDGF system.

1 0.002525 ohms/ft. X 500 ft. (152.4 m) = 1.263 ohms.



EN

GL

ISH

size of the cable needs to be increased. If the cable size increases to a value that is greater than what can be attached to the ground-fault interface module (14 AWG stranded, 12 AWG solid), terminal blocks will need to be added to receive the larger cable.

For this example, the following components have been chosen to meet the 0.668 ohm resistance requirement to minimize the nuisance tripping:

• 490 ft. (149.4 m) of 10 AWG (5.3 mm2) cable = 0.4894 ohms2

• 4, DIN rail, screw-cage terminal blocks (Square D PN: 9080 GE6, Entrelec PN: 115120.17) = 1 mohm per terminal block. Total resistance of the terminal blocks: 4 terminal blocks X 1 mohm = 4 mohm

• 10 ft. (3.0 m) of 14 AWG (2.08 mm2) stranded cable (used to connect between the terminal block to ground-fault interface module) = 0.02525 ohms

• Resistance through ground-fault interface modules = Already taken into consideration

Total resistance = 0.4894 + 0.004 + 0.02525 = 0.519 ohms.

2 0.0009988 ohms/ft. X 490 ft. (149.4 m) = 0.4894.


0613

5448

Terminal Block

9080 GE6

Terminal Block

9080 GE6

Terminal Block

9080 GE6

Terminal Block

9080 GE6

Module T Interface Module

Module A Interface Module

= 14 AWG (= 2,082 mm2)

= 10 AWG (5.3 mm2)



EN

GL

ISH

Y-frame Circuit Breakers with Sensors 4000 A and Below

Wide-construction Circuit Breakers (Masterpact NW 6-pole)

To minimize summing error due to high inrush currents, control the total resistance in the interconnection wiring between the sensors and the ground-fault interface module for each circuit breaker in the system. The wire size and length of wire between sensors and summing module affects the summing error. The longer the wiring and/or the smaller the AWG of the wire, the larger the summing errors. Any additional resistance that is in series with the wiring, such as terminal blocks, etc., will also increase the summing error.

If there is deviation from the proper sensor positioning guidelines, keep the total interconnection cable resistance below 0.668 ohms. This will minimize summing errors during high inrush currents. Use the following example to help determine the cable size required to keep the wiring resistance below 0.668 ohms.

Example:

NOTE: Due to the design of the equipment, the MDGF sensor positioning deviates from the proper sensor positioning guidelines on page 8.

During system planning and layout, it has been determined that the total length of wiring must be about 300 ft. (91.5 m). This includes the wiring between sensors and from the sensors to the ground-fault interface modules.

The resistance of 300 ft. (91.5 m) of 14 AWG (2.08 mm2) cable is 0.7575 ohms of resistance3. Because the resistance of the 300 ft. (91.5 m) of 14 AWG (2.08 mm2) cable exceeds the maximum total resistance of 0.668 ohms, the size of the cable needs to be increased. If the cable size increases to a value that is greater than what can be attached to the ground-fault interface module (14 AWG stranded, 12 AWG solid), terminal blocks will need to be added to receive the larger cable.


3

4

2

1

2

1

3

4

0613

5449

NOTE: The resistance from the interface modules to the circuit breaker trip units does not affect operation of the MDGF.

Total Wiring Length = 300 ft. (91.5 m)

N A B C

H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1

Current Sensor

Module T

Module A

H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2

X2

X1H1

3 0.002525 ohms/ft. X 300 ft. = 0.7575 ohms.

Ground-Fault Interface Module with Current Sensor 48049-182-03Instruction Bulletin 02/2008

EN

GL

ISH

Electrical equipment should be installed, operated, serviced, and maintained only by qualified personnel. No responsibility is assumed by Schneider Electric for any consequences arising out of the use of this material.

© 2007–2008 Schneider Electric All Rights Reserved

Schneider Electric USA3700 Sixth St SWCedar Rapids, IA 52404 USA1-888-SquareD (1-888-778-2733)www.us.SquareD.com


For this example, the following components have been chosen to meet the 0.668 ohm resistance requirement to minimize nuisance tripping.

• 285 ft. (86.9 m) of 12 AWG (3.31 mm2) cable = 0.452 ohms4

• 4, DIN rail, screw-cage terminal blocks (Square D PN: 9080 GE6, Entrelec PN: 115120.17) = 1 mohm per terminal block. Total resistance of the terminal blocks: 4 terminal blocks X 1 mohm = 4 mohm

• 15 ft. (4.6 m) of 14 AWG (2.08 mm2) stranded cable (used to connect between the terminal block to ground-fault interface module)= 0.379 ohms

• Resistance through ground-fault interface modules = Already taken into consideration

Total resistance = 0.452 + 0.004 + 0.0379 = 0.4939.

Y-frame Circuit Breakers with Sensors 5000 A and 6000 A

Wide-construction Circuit Breakers (Masterpact NW 6-pole)

If there is deviation from the proper sensor positioning guidelines, in addition to controlling the total resistance in the interconnection wiring as shown in the example above, the 5000 A and 6000 A circuit breaker systems also require a minimum ground-fault pick-up setting (lg = G) of 1040 A and (lg = H) of 1120 A, respectively.

4 0.001588 ohms/ft. X 285 ft. (86.9 m) = 0.452 ohm


0613

fig13

Terminal Block

9080 GE6

Terminal Block

9080 GE6

Terminal Block

9080 GE6

Terminal Block

9080 GE6

Module T Interface Module

Module A Interface Module

= 14 AWG

= 10 AWG

13

Boletín de instrucciones48049-182-03

02/2008Cedar Rapids, IA, E.U.A.

ECN 629D Reemplaza 48049-182-03 ECN 474D

Conservar para uso futuro.

© 2007–2008 Schneider Electric Reservados todos los

Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corrientePara interruptores de potencia Masterpact® NT y NW e interruptores automáticos Powerpact® marcos P y R, y Compact NS630b–NS3200

INFORMACIÓN GENERAL El módulo de interfaz de falla a tierra (figura 1) se utiliza para sumar el flujo de corriente en sistemas de tres fases, cuatro hilos y en sistemas de fuentes múltiples que utilizan uno o más sensores de corriente (figura 1) diseñados específicamente para medir el flujo de corriente. Los procedimientos específicos para instalar el módulo de interfaz de falla a tierra y los sensores de corriente varían según el tipo de sistema y equipo con los que se utilizan.

Este boletín de instrucciones proporciona procedimientos generales de instalación y diagramas de alambrado para dos aplicaciones comunes del módulo de interfaz de falla a tierra y los sensores de corriente asociados. Los modelos de sistemas que se describen son un sistema de detección de falla a tierra de retorno por tierra a la fuente y un sistema de falla a tierra diferencial modificada (FTDM). Sistemas más complejos son posibles. Para obtener información sobre ellos, póngase en contacto con su distribuidor de ventas.

En un sistema de FTDM a la fuente, por ejemplo un sistema principal-cierre manual-principal, es posible utilizar diferentes tipos de interruptores [Masterpact® NT y NW (de 3 y 6 polos), PowerPact® marcos P y R, y Compact NS630b-NS3200]. Por ejemplo: Un interruptor Masterpact de 6 polos (principal), uno PowerPact marco R (cierre manual) y otro Masterpact de 3 polos (principal) son apropiados siempre que todos los tres interruptores estén conectados a sus terminales de salida de FTDM correcta en el módulo sumador de FTDM [por ejemplo, terminales de salida de construcción estándar (de 3 polos) o construcción amplia (de 6 polos)].

SISTEMA DE DETECCIÓN DE FALLA A TIERRA DE RETORNO POR TIERRA A LA FUENTE

Los sistemas de detección de falla a tierra de retorno por tierra a la fuente utilizan un sensor de corriente en el conductor de tierra conectado al interruptor a través de un módulo de interfaz por falla a tierra. El sensor de corriente mide el flujo de corriente a tierra.

El diagrama de ubicación del sistema en la figura 2 muestra el sensor de corriente en un sistema de tres fases, cuatro hilos. El retorno por tierra a la fuente también se puede utilizar en sistemas conectados a tierra que no lleven el neutro.

Figura 1: Módulo de interfaz de falla a tierra y sensor de corriente

0613

3778

0613

3779

Figura 2: Diagrama de ubicación del sistema

0613

3777

Unidad de disparo

A

B

C

N

Módulo de interfaz de falla a tierraSensor de corriente

InterruptorE

SP

AÑ

OL

Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente 48049-182-03Para interruptores Masterpact® NT y NW y Powerpact® marcos P y R, y Compact NS630b–NS3200 02/2008

© 2007–2008 Schneider Electric Reservados todos los14

ES

PA

ÑO

L

Instalación

1. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera de él.

2. Elija un sitio adecuado en el equipo e instale el riel de montaje de 35 mm (A) para montar el módulo de interfaz por falla a tierra.

3. Deslice el módulo (B) por la parte posterior del riel (A), después gire el módulo hacia abajo para encajarlo en la parte frontal del riel (C). Instale las abrazaderas del extremo final del riel de montaje (D) en ambos lados del módulo y asegure las abrazaderas apretando los tornillos (E) hasta un máximo de 0,6 N•m (4,5 lbs-pulg).

NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulg) entre las terminales (F) y cualquier parte metálica.

4. Conecte el módulo de interfaz de falla a tierra a un sistema de alimentación (consulte los diagramas de alambrado en la figura 4). La conexión entre el módulo de interfaz de falla a tierra y el interruptor requiere por lo menos un cable blindado de 0,82 mm² (18 AWG). La longitud máxima del cable debe ser de 10 m (32 pies).

5. Instale el sensor de corriente y conéctelo al módulo de interfaz de falla a tierra (consulte el diagrama de alambrado en la figura 4). El cable de tierra debe pasar a través de la ventana del sensor de corriente. Coloque el sensor de corriente en el sistema como se indica en los procedimientos de posicionamiento del sensor de corriente en la página 21. Asegúrese de que la marca de polaridad H1 en el sensor de corriente quede frente a la fuente de corriente. La conexión entre el sensor de corriente y el módulo de interfaz de falla a tierra requiere un cable blindado de 2,082 mm² (14 AWG) como mínimo. La longitud máxima del cable debe ser de 152,4 m (500 pies).

NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulg) entre las terminales del sensor de corriente y las tensiones vivas provenientes de las barras de distribución y de otras fuentes.

PELIGROPELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las prácticas de seguridad eléctrica establecidas por su Compañía, consulte la norma 70E de NFPA.

• Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar servicio de mantenimiento a este equipo.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera de él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes de volver a energizar el equipo.

• Antes de trabajar con las terminales de los sensores de corriente, desconecte todas las fuentes de alimentación que suministran al circuito primario del sensor de corriente.

• Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulgada) entre las terminales de los sensores de corriente y tensiones vivas.

• Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulgada) entre las terminales (F) del módulo de interfaz de falla a tierra y cualquier parte metálica.

• Los sensores de corriente abiertos pueden generar tensiones peligrosas. No energice el circuito primario del sensor de corriente cuando los sensores de corriente sigan abiertos.

• Asegúrese de que los cables conectados a la regleta de conexiones del módulo de interfaz de falla a tierra estén bien fijos (no flojos) entre la placa de la abrazadera (G) y la terminal (H); de lo contrario, es posible que se abran los sensores de corriente.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias.

Figura 3: Instalación del riel de montaje

0690

3014

0690

3011

A

C

B

E

D

F

G

H

F

48049-182-03 Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente02/2008 Para interruptores Masterpact® NT y NW y Powerpact® marcos P y R, y Compact NS630b–NS3200

© 2007–2008 Schneider Electric Reservados todos los 15

ES

PA

ÑO

L

6. Asegúrese de que la cinta para poner en cortocircuito entre las terminales 13 y 14 del módulo de interfaz de falla a tierra continúe insertada para garantizar un funcionamiento apropiado.

7. Vuelva a colocar las placas, cubiertas y puertas necesarias antes de volver a energizar el equipo.

NOTA: Se recomienda realizar las pruebas de inyección primaria para garantizar que todas las conexiones del sistema de disparo se han realizado correctamente.

SISTEMA DE FALLA A TIERRA DIFERENCIAL MODIFICADA (FTDM)

NOTA: El sistema FTDM utiliza sensores individuales que suman las corrientes de fase y neutro. La configuración y el alambrado del sistema pueden afectar la precisión con la que los sensores suman las corrientes debido a la formación de saturación en ellos. Las condiciones siguientes pueden contribuir a la saturación de los sensores y proporcionar una suma incorrecta: 1) Posición de los sensores en relación con los conductores. 2) Resistencia de los cables de interconexión entre los sensores y los módulos FTDM. 3) Corrientes altas de irrupción durante el arranque o funcionamiento del sistema.

Se utiliza una falla a tierra diferencial modificada para sistemas de fuentes múltiples. Los sistemas normales residuales y de retorno por tierra a la fuente no sumarán correctamente todas la corrientes circulantes causadas por trayectorias múltiples de neutro así como tierras múltiples.

El diagrama de ubicación del sistema de interruptores ilustrado en la figura 5 muestra un sistema típico principal-de cierre manual-principal. Tanto los transformadores de la fuente como el neutro de la entrada de acometida se conectan a tierra. Las trayectorias múltiples de neutro permiten que la corriente circule y regrese al transformador que suministra alimentación a través de varias trayectorias distintas. El sistema de falla a tierra debe ser capaz de sumar correctamente estas corrientes circulantes para minimizar los disparos involuntarios. Este ejemplo constituye una de las numerosas posibilidades que involucran fuentes múltiples e interruptores múltiples. Los sistemas de interruptores más complejos que el sistema típico principal-de cierre manual-principal requieren instrucciones de alambrado e instalación específicas para cada aplicación. Para obtener información sobre ellos, póngase en contacto con su distribuidor de ventas.

La posición correcta de los sensores junto con la resistencia mínima en los cables de interconexión reducirá el error de suma a causa de la saturación de los sensores. Consulte “Procedimientos para colocar los sensores de corriente” en la página 21. Si, por algún motivo, los sensores no pueden colocarse correctamente o la longitud de los cables de interconexión es

0613

3782

2

1

3

4

0613

3781

M2

M3

Z3

Z5

T3

T4

M1

= pares trenzados

Conexiones auxiliares de la unidad de disparo del interruptor

Sensor

X1

X2

Conectar a medida que sea necesario

Cinta para poner en cortocircuito instalada en la fábrica

Módulo de interfaz de falla a tierra1234567891011121314

Sensor de corriente, entrada ASensor de corriente, entrada ASensor de corriente, entrada BSensor de corriente, entrada BSalida de falla a tierra, ancho normalSalida de falla a tierra, construcción ampliaSalida de falla a tierra, comúnReservadaReservadaAlimentación +Tierra de alimentaciónSelección de falla a tierra

Interruptor A

Módulo A

Fuente

A

B

C

N

H1

H2

X1X2

Sensor de corriente

Figura 4: Diagramas de alambrado



ES

PA

ÑO

L

mayor que 79 m (260 pies), consulte la página 22 para obtener información sobre maneras de minimizar un funcionamiento incorrecto.

Figura 5: Sistema típico principal-de cierre manual-principal

0613

3784

Módulo de interfaz de falla a

tierra

Fuente A Fuente B

A B C N N C B ACargas alimentadoras (barra A)

Cargas alimentadoras (barra B)



ES

PA

ÑO

L

Instalación

1. Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera de él. En los sistemas de fuentes múltiples, asegúrese de que todas las fuentes de alimentación asociadas estén desconectadas antes de trabajar dentro o fuera del equipo.

2. Elija un sitio adecuado en el equipo e instale el riel de montaje de 35 mm (A) para montar el módulo de interfaz por falla a tierra.

3. Deslice el módulo (B) por la parte posterior del riel (A), después gire el módulo hacia abajo para encajarlo en la parte frontal del riel (C). Instale las abrazaderas del extremo final del riel de montaje (D) en ambos lados del módulo y asegure las abrazaderas apretando los tornillos (E) hasta un máximo de 0,6 N•m (4,5 lbs-pulg).

NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulg) entre las terminales (F) y cualquier parte metálica.

4. Conecte el módulo de interfaz de falla a tierra a un sistema de alimentación (consulte los diagramas de alambrado en las figuras 7 y 8). La conexión entre el módulo de interfaz de falla a tierra y el interruptor requiere un cable blindado de 0,82 mm² (18 AWG) como mínimo. La longitud máxima del cable debe ser de 10 m (32 pies).

5. Instale los sensores de corriente y conéctelos a los módulos de interfaz de falla a tierra (consulte el diagrama de alambrado en la figura 8). Coloque los sensores de corriente en el sistema como se indica en los procedimientos de posicionamiento del sensor de corriente en la página 21. La conexión entre el sensor de corriente y el módulo de interfaz de falla a tierra requiere un cable blindado de 2,08 mm² (14 AWG) como mínimo. La longitud máxima del cable debe ser de 79 m (260 pies).

PELIGROPELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA, EXPLOSIÓN O DESTELLO POR ARQUEO

• Utilice equipo de protección personal (EPP) apropiado y siga las prácticas de seguridad eléctrica establecidas por su Compañía, consulte la norma 70E de NFPA.

• Solamente el personal eléctrico especializado deberá instalar y prestar servicio de mantenimiento a este equipo.

• Desenergice el equipo antes de realizar cualquier trabajo dentro o fuera de él.

• Siempre utilice un dispositivo detector de tensión nominal adecuado para confirmar la desenergización del equipo.

• Vuelva a colocar todos los dispositivos, las puertas y las cubiertas antes de volver a energizar el equipo.

• Antes de trabajar con las terminales de los sensores de corriente, desconecte todas las fuentes de alimentación que suministran al circuito primario del sensor de corriente.

• Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 26 mm (1 pulgada) entre las terminales de los sensores de corriente y tensiones vivas.

• Asegúrese de dejar un espacio libre de por lo menos 13 mm (0,5 pulgada) entre las terminales (F) del módulo de interfaz de falla a tierra y cualquier parte metálica.

• Los sensores de corriente abiertos pueden generar tensiones peligrosas. No energice el circuito primario del sensor de corriente cuando los sensores de corriente sigan abiertos.

• Asegúrese de que los cables conectados a la regleta de conexiones del módulo de interfaz de falla a tierra estén bien fijos (no flojos) entre la placa de la abrazadera (G) y la terminal (H); de lo contrario, es posible que se abran los sensores de corriente.

El incumplimiento de estas instrucciones podrá causar la muerte o lesiones serias.

Figura 6: Instalación del riel de montaje

Figura 7: Sistema de sensores de corriente

0690

3014

0690

3011

A

C

B

E

D

F

G

H

F

0613

3782 M2

M3

Z3

Z5

T3

T4

M1

X1

X2

123456789

1011121314

= pares trenzados

Conexiones auxiliares de la unidad de disparo del interruptor

A los sensores de corriente

Conectar a medida que sea necesario

Cinta para poner en cortocircuito instalada en la fábrica

Módulo de interfaz de falla a tierra

Sensor de corriente, entrada ASensor de corriente, entrada ASensor de corriente, entrada BSensor de corriente, entrada BSalida de falla a tierra, ancho normalSalida de falla a tierra, construcción ampliaSalida de falla a tierra, comúnReservadaReservadaAlimentación +Tierra de alimentaciónSelección de falla a tierra

NOTA: Consulte la figura 8 al realizar las conexiones del sistema de sensores de corriente.



ES

PA

ÑO

L

Si la longitud máxima del cable debe exceder 79 m (260 pies), consulte la página 22.

• Asegúrese de que la marca de polaridad H1 de cada sensor de corriente quede frente a la fuente de corriente.

• Si se utiliza un interruptor de cierre manual, asegúrese que la marca de polaridad H1 de cada sensor de corriente quede frente al interruptor de cierre manual.

NOTA: Debe haber un espacio libre de por lo menos 25,4 mm (1 pulg) entre las terminales del sensor de corriente y las tensiones vivas provenientes de las barras de distribución y de otras fuentes.

6. Asegúrese de que la cinta para poner en cortocircuito entre las terminales 13 y 14 de cada módulo de interfaz de falla a tierra continúe insertada para garantizar un funcionamiento apropiado.

7. Vuelva a colocar todas las placas, cubiertas y puertas necesarias antes de volver a energizar el equipo.

NOTA: Se recomienda realizar las pruebas de inyección primaria para garantizar que todas las conexiones del sistema de disparo se han realizado correctamente.

8. Consulte las tablas 1, 2 ó 3 (páginas 19 y 20) para obtener los ajustes mínimos de falla a tierra y los valores más bajos de las corrientes de prueba.

Figura 8: Diagrama de alambrado

3

4

2

1

2

1

3

4

2

1

3

4

0613

3780

N A B CC B A N

Interruptor A

Interruptor T

Módulo A

Módulo B

Interruptor B

Módulo T

Fuente 1 Fuente 2

H1 H1 H1 H1

H1 H1 H1 H1

H2 H2 H2 H2H2 H2 H2 H2

H2

H2

H2

H2

H1

H1

H1

H1

X1 X2

X1X1

X2X2

Sensores de

corriente

Sensores de corriente

Sensores de



ES

PA

ÑO

L

Ajustes mínimos de falla a tierra y corrientes de prueba

Las tablas en esta sección indican los diferentes sensores enchufables que pueden ser utilizados con los interruptores de potencia Masterpact NT y NW, así como con los interruptores automáticos PowerPact marcos P y R, y Compact NS630b–NS3200.

NOTA: Esta información es aplicable sólo para los interruptores automáticos ANSI, UL o IEC cuando la supervisión y medición de la corriente de falla a tierra para el interruptor o el sistema (con una o múltiples fuentes) es provista por el equipo de FTDM (por ejemplo, el módulo sumador y el sensor de corriente).

El "ajuste de falla a tierra más bajo" es el valor de falla a tierra más bajo disponible en los diferentes sensores enchufables. Esto es efectivo bajo condiciones normales de funcionamiento del interruptor en un sistema de FTDM.

La "corriente de prueba más baja" es la corriente de falla a tierra más baja en la que el interruptor, en un sistema de FTDM, puede ser probado. Los ajustes de falla a tierra más bajos para los diferentes sensores enchufables no son aplicables bajo condiciones de prueba.

Es posible utilizar los sensores enchufables que permiten ajustes de falla a tierra de más de 300 A para las pruebas. Observe que en algunos sensores enchufables, el ajuste de falla a tierra más bajo es de 500 A, por consiguiente, la corriente de prueba más baja es también de 500 A.

Tabla 1: Interruptores Masterpact NT y NW

NT (marco T/3 polos)NW

(marco W/ancho normal)NW (marco Y/construcción amplia)

Sensores enchufables

UsoAjuste de

falla a tierra más bajo

Corriente de prueba más

bajaUso

Ajuste de falla a tierra

más bajo


bajaUso

Ajuste de falla a tierra más

bajo


baja



400 Sí 120 300 Sí 120 300 N/A X X

600 Sí 120 300 Sí 120 300 N/A X X

630 Sí 126 300 Sí 126 300 N/A X X

800 Sí 160 300 Sí 160 300 N/A X X

1 000 Sí 200 300 Sí 200 300 N/A X X

1 200 Sí 240 300 Sí 240 300 N/A X X

1 250 Sí 500 500 Sí 500 500 N/A X X

1 600 Sí 500 500 Sí 500 500 N/A X X

2 000 N/A X X Sí 500 500 Sí 500 500

2 500 N/A X X Sí 500 500 Sí 500 500

3 000 N/A X X Sí 500 500 Sí 500 500

3 200 N/A X X Sí 500 500 Sí 500 500

4 000 N/A X X Sí1

1 El sistema de FTDM puede ser usado en un interruptor NW fijo de 3 polos, 4 000 A solamente si se usan dos sensores por fase y la corriente es dividida equitativamente entre los dos sensores por fase.

500 500 Sí 500 500

5 000 N/A X X N/A X X Sí 500 500

6 000 N/A X X N/A X X Sí 500 500

6 300 N/A X X N/A X X Sí 500 500



ES

PA

ÑO

L

Tabla 2: Interruptores automáticos PowerPact marcos P y R

Marco P(3 polos) Marco R(3 polos)


UsoAjuste de falla a tierra más bajo

Corriente de prueba más baja



250 No X X N/A X X

400 Sí 120 300 N/A X X

600 Sí 120 300 Sí 120 300

800 Sí 160 300 Sí 160 300

1 000 Sí 200 300 Sí 200 300

1 200 Sí 240 300 Sí 240 300

1 600 N/A X X Sí 500 500

2 000 N/A X X Sí 500 500

2 500 N/A X X Sí 500 500

3 000 N/A X X Sí 500 500

Tabla 3: Interruptores automáticos Compact NS630b–NS1600 y NS1600b–NS3200

NS630b–NS1600(3 polos) NS1600b–NS3200 (3 polos)






630 Sí 135 300 N/A X X

800 Sí 160 300 N/A X X

1 000 Sí 200 300 N/A X X

1 250 Sí 250 300 N/A X X

1 600 Sí 500 500 Sí 500 500

2 000 N/A X X Sí 500 500

2 500 N/A X X Sí 500 500

3 200 N/A X X Sí 500 500



ES

PA

ÑO

L

PROCEDIMIENTOS PARA COLOCAR LOS SENSORES DE CORRIENTE

1. Los conductores que pasan a través del sensor de corriente deben centrarse en la ventana del sensor.

2. El conductor adyacente más cercano deberá estar a por lo menos 38,1 mm (1,5 pulg) de distancia del borde exterior del sensor de corriente. El centro de corriente de los conductores adyacentes deberá estar a por lo menos 127 mm (5 pulg) del borde exterior del sensor de corriente a lo largo de la medida corta y a 101,6 mm (4 pulg) del borde exterior del sensor de corriente a lo largo de la medida larga. Mirando el diagrama desde el frente y por atrás, el centro de corriente de los conductores adyacentes deberá estar a por lo menos 50,8 mm (2 pulg) del borde exterior del sensor de corriente.

Figura 9: Procedimientos para colocar los sensores de corriente

X1

H1

0613

3783

Barra de distribución o conductor Centro de corriente de los conductores

adyacentes más cercanos

Centro de corriente de los conductores adyacentes más cercanos

4,0[101,6]

2,0[50,8]

1,5[38,1]

1,5[38,1]

Conductor adyacente más

cercano

Vista lateral

Dimensiones:pulg [mm]

2,0[50,8]

1,5[38,1]

2,0[50,8]

1,0[25,4]

Conductor adyacente más cercano

5,0[127,0]

Vista frontal



ES

PA

ÑO

L

ALAMBRADO Y CONFIGURACIONES DE SISTEMAS CON DESVIACIÓN DE POSICIONAMIENTO CORRECTO DE SENSORES

NOTA: Se recomienda colocar correctamente los sensores de acuerdo con los procedimientos delineados en la página 21. Si hay una desviación de los procedimientos de posicionamiento correcto, etc. consulte los siguientes temas:

Interruptores marco W con sensores de 3 200 A y valores inferiores

Interruptores de ancho normal (Masterpact NT/NW de 3 polos, PowerPact marcos P y R, y Compact NS630b–NS3200).

Para minimizar el error de suma durante corrientes altas de irrupción, controle la resistencia total en los cables de interconexión entre los sensores y el módulo de interfaz de falla a tierra de cada interruptor en el sistema. El tamaño y la longitud del cable entre los sensores y el módulo sumador afectan el error de suma. Entre más grande la longitud y/o más pequeño el tamaño del cable, mayores serán los errores de suma. Cualquier resistencia adicional en serie con los cables, por ejemplo los bloques de terminales, etc., también aumentará el error de suma.

Si hay una desviación de los procedimientos de posicionamiento correcto de los sensores, mantenga la resistencia total de los cables de interconexión inferior a 0,668 ohms. Esto minimizará los errores de suma durante corrientes altas de irrupción. Utilice el siguiente ejemplo para determinar el tamaño de cable requerido para mantener la resistencia de los cables inferior a 0,668 ohms.

Por ejemplo:

NOTA: Debido al diseño del equipo, la posición de los sensores de FTDM se desvía de los procedimientos de posicionamiento correcto de los sensores detallados en la página 21.

Durante la planificación y disposición del sistema, se ha determinado que la longitud total de los cables debe ser de aproximadamente 152,4 m (500 pies). Esto incluye los cables entre los sensores y desde los sensores a los módulos de interfaz de falla a tierra.

La resistencia total de un cable de 2,082 mm2 (14 AWG) con una longitud de 152,4 m (500 pies) debe ser de 1,263 ohms.1 Como la resistencia de este cable excede la resistencia total máxima de 0,668 ohms, es necesario


3

4

2

1

2

1

3

4

0613

37xx

Módulo A

Módulo T

Longitud total de los cables= 152,4 m (500 pies)

H1 H1 H1 H1

H2 H2 H2 H2

X1

X2

NOTA: La resistencia proveniente de los módulos de interfaz a las unidades de disparo de los interruptores no afecta el funcionamiento del sistema FTDM.

1 0,002525 ohms/pie x 500 pies (152,4 m) = 1,263 ohms.



ES

PA

ÑO

L

aumentar el tamaño del cable. Si el tamaño del cable se aumenta en un valor mayor que el que se puede conectar al módulo de interfaz de falla a tierra [2,082 mm2 (14 AWG) trenzado, 3,31 mm2 (12 AWG) sencillo], será necesario agregar bloques de terminales para aceptar el cable más grande.

Para este ejemplo, se han seleccionado los siguientes componentes que cumplen con los requisitos de resistencia de 0,668 ohms para minimizar los disparos involuntarios.

• Cable de 149,4 m (490 pies) de 5,3 mm2 (10 AWG) = 0,4894 ohms2

• 4 bloques de terminales de tornillo tipo jaula para el riel DIN (núm. de pieza de Square D: 9080 GE6, núm. de pieza de Entrelec: 115120.17) = 1 mohm por bloque de terminales. Resistencia total de los bloques de terminales: 4 bloques de terminales x 1 mohm = 4 mohms

• Cable trenzado de 3 m (10 pies), tamaño 2,082 mm2 (14 AWG), que se utiliza para conectar el bloque de terminales al módulo de interfaz de falla a tierra = 0,02525 ohms

• Resistencia a través de los módulos de interfaz de falla a tierra = ya se tomó en cuenta

Resistencia total = 0,4894 + 0,004 + 0,02525 = 0,519 ohms.

2 0,0009988 ohms/pies x 490 pies (149,4 m) = 0,4894 ohms.


0613

5448

Bloque de terminales 9080 GE6




Módulo de

interfaz T

Módulo de interfaz A

= 2,082 mm2 (14 AWG)

= 5,3 mm2 (10 AWG)



ES

PA

ÑO

L

Interruptores marco Y con sensores de 4 000 A y valores inferiores

Interruptores de construcción amplia (Masterpact NW de 6 polos)

Para minimizar el error de suma provocados por corrientes altas de irrupción, controle la resistencia total en los cables de interconexión entre los sensores y el módulo de interfaz de falla a tierra de cada interruptor en el sistema. El tamaño y la longitud del cable entre los sensores y el módulo sumador afectan el error de suma. Entre más grande la longitud y/o más pequeño el tamaño del cable, mayores serán los errores de suma. Cualquier resistencia adicional en serie con los cables, por ejemplo los bloques de terminales, etc., también aumentará el error de suma.

Si hay una desviación de los procedimientos de posicionamiento correcto de los sensores, mantenga la resistencia total de los cables de interconexión inferior a 0,668 ohms. Esto minimizará los errores de suma durante corrientes altas de irrupción. Utilice el siguiente ejemplo para determinar el tamaño de cable requerido para mantener la resistencia de los cables inferior a 0,668 ohms.

Por ejemplo:

NOTA: Debido al diseño del equipo, la posición de los sensores de FTDM se desvía de los procedimientos de posicionamiento correcto de los sensores detallados en la página 21.

Durante la planificación y disposición del sistema, se ha determinado que la longitud total de los cables debe ser de aproximadamente 91,5 m (300 pies). Esto incluye los cables entre los sensores y desde los sensores a los módulos de interfaz de falla a tierra.

La resistencia total de un cable de 2,082 mm2 (14 AWG) con una longitud de 91,5 m (300 pies) debe ser de 0,7575 ohms. Como la resistencia de este cable excede la resistencia total máxima de 0,668 ohms, es necesario aumentar el tamaño del cable. Si el tamaño del cable se aumenta en un valor mayor que el que se puede conectar al módulo de interfaz de falla a tierra [2,082 mm2 (14 AWG) trenzado, 3,31 mm2 (12 AWG) sencillo], será necesario agregar bloques de terminales para aceptar el cable más grande.


3

4

2

1

2

1

3

4

0613

5449

NOTA: La resistencia proveniente de los módulos de interfaz a las unidades de disparo de los interruptores no afecta el funcionamiento del sistema FTDM.

Longitud total de los cables= 91,5 m (300 pies)

N A B C

H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1

Sensor de corriente

Módulo T

Módulo A

H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2

X2

X1H1



ES

PA

ÑO

L

Para este ejemplo, se han seleccionado los siguientes componentes que cumplen con los requisitos de resistencia de 0,668 ohms para minimizar los disparos involuntarios.

• Cable de 86,9 m (285 pies) de 3,31 mm2 (12 AWG) = 0,452 ohms3

• 4 bloques de terminales de tornillo tipo jaula para el riel DIN (núm. de pieza de Square D: 9080 GE6, núm. de pieza de Entrelec: 115120.17) = 1 mohm por bloque de terminales. Resistencia total de los bloques de terminales: 4 bloques de terminales x 1 mohm = 4 mohms

• Cable trenzado de 4,6 m (15 pies), tamaño 2,082 mm2 (14 AWG), que se utiliza para conectar el bloque de terminales al módulo de interfaz de falla a tierra = 0,379 ohms

• Resistencia a través de los módulos de interfaz de falla a tierra = ya se tomó en cuenta

Resistencia total = 0,452 + 0,004 + 0,0379 = 0,4939 ohms.

Interruptores con marco Y con sensores de 5 000 A y 6 000 A

Interruptores de construcción amplia (Masterpact NW de 6 polos)

Si hay una desviación de los procedimientos de posicionamiento correcto de los sensores, además de controlar la resistencia total en los cables de interconexión, como se mostró en los ejemplos anteriores, también será necesario configurar los sistemas de interruptores de 5 000 A y 6 000 A con un ajuste mínimo de activación de falla a tierra (lg = G) de 1 040 A y (lg = H) de 1 1120 A, respectivamente.

3 0,001588 ohms/pie X 285 pies (86,9 m) = 0,452 ohms.


0613

fig13

Bloque de terminales9080 GE6




Módulo de interfaz T

Módulo de interfaz A

= 2,082 mm2 (14 AWG)

= 5,3 mm2 (10 AWG)

Módulo de interfaz de falla a tierra con sensor de corriente 48049-182-03Boletín de instrucciones 02/2008

Solamente el personal especializado deberá instalar, hacer funcionar y prestar servicios de mantenimiento al equipo eléctrico. Schneider Electric no asume responsabilidad alguna por las consecuencias emergentes de la utilización de este material.

© 2007–2008 Schneider Electric Reservados todos los derechos

Importado en México por:Schneider Electric México, S.A. de C.V. Calz. J. Rojo Gómez 1121-ACol. Gpe. del Moral 09300 México, D.F.Tel: 55-5804-5000www.schneider-electric.com.mx

© 2007–2008 Schneider Electric Reservadostodos los derechos

26

ES

PA

ÑO

L

27

Directives d’utilisation48049-182-03

02/2008Cedar Rapids, IA, É.-U.

ECN 629D Remplace 48049-182-03 ECN 474D

Retain for future use.

© 2007–2008 Schneider Electric Tous droits réservés

Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courantPour disjoncteurs Masterpact® NT et NW, PowerPact® à châssis P et R et Compact NS630b–NS3200

GÉNÉRALITÉS Le module d’interface de défauts à la terre (figure 1) est utilisé pour faire la somme des intensités de courant dans les systèmes triphasés à quatre fils et les systèmes à sources multiples, en se servant d’un ou plusieurs capteurs de courant (figure 1) spécialement conçus pour mesurer l’intensité du courant. Les procédures spécifiques d’installation du module d’interface de défauts à la terre et des capteurs de courant varient suivant le type de système et d’appareil avec lequel ils sont utilisés.

Cette directive d’installation fournit les procédures générales d’installation et les schémas de câblage pour deux applications courantes du module d’interface de défauts à la terre et des capteurs de courant associés. Les modèles de systèmes décrits sont un système de détection de défaut à la terre par retour terre-source et un système de défaut à la terre différentiel modifié (MDGF). Des systèmes plus complexes sont possibles. Pour plus de renseignements, contacter un représentant commercial.

Dans un système MDGF à sources multiples comme dans un système principal-couplage-principal, différents types de disjoncteurs peuvent être utilisés ensemble (Masterpact® NT et NW à 3 et 6 pôles, PowerPact® à châssis P et R, et Compact NS630b-NS3200). Par exemple : un disjoncteur Masterpact à 6 pôles (principal), un disjoncteur PowerPact à châssis R (couplage) et un autre disjoncteur Masterpact à 3 pôles (principal) sont appropriés tant que les trois disjoncteurs sont raccordés à leurs bornes de sortie MDGF correctes sur le module sommateur MDGF (c.-a-d. bornes de sortie de construction standard [3 pôles] ou de construction large [6 pôles]).

SYSTÈME DE DÉTECTION DE DÉFAUT À LA TERRE PAR RETOUR TERRE-SOURCE

Les systèmes de détection de défaut à la terre par retour terre-source utilisent un capteur de courant sur le conducteur de terre raccordé au disjoncteur par le module d’interface de défauts à la terre. Le capteur de courant mesure l’intensité du courant de défaut à la terre.

Le schéma d’emplacement du système (figure 2) montre le capteur de courant dans un système triphasé à quatre fils. Le retour terre-source peut également être utilisé sur les systèmes mis à la terre qui n'ont pas de neutre.

Figure 1 : Module d’interface de défauts à la terre et capteur de courant

0613

3778

0613

3779

Figure 2 : Schéma d’emplacement du système

0613

3777

Déclencheur

A

B

C

N

Module d’interface de défauts à la terreCapteur de courant

DisjoncteurF

RA

NÇ

AIS

Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant 48049-182-03Pour disjoncteurs Masterpact® NT et NW, PowerPact® à châssis P et R et Compact NS630b–NS3200 02/2008

© 2007–2008 Schneider Electric Tous droits réservés28

FR

AN

ÇA

IS

Installation

1. Couper toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

2. Choisir un endroit convenable dans l’appareil et installer un rail de montage (A) de 35 mm pour le montage des modules d’interface de défauts à la terre.

3. Glisser le module (B) sur la partie arrière du rail (A), puis faire tourner le module vers le bas pour l’emboîter sur la partie avant du rail (C). Installer les brides d’extrémité du rail de montage (D) sur les deux côtés du module et fixer les brides d’extrémité en serrant les vis (E) à un couple maximal de serrage de 0,6 N•m (4,5 lb-po).

REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) et toute pièce métallique.

4. Brancher le module d’interface de défauts à la terre dans le système d’alimentation en suivant les schémas de câblage indiqués à la figure 4. La connexion entre le module d’interface de défauts à la terre et le disjoncteur exige un câble blindé de calibre minimum 18 AWG (0,82 mm2) La longueur maximale de câble est de 10 m (32 pi).

5. Installer le capteur de courant et le brancher au module d’interface de défauts à la terre en suivant le schéma de câblage indiqué à la figure 4. Le fil de terre doit passer à l'intérieur de la fenêtre du capteur de courant. Placer le capteur de courant dans le système comme spécifié dans les directives de positionnement du capteur de courant à la page 35. S’assurer que le repère de polarité H1 sur le capteur de courant fait face à la source de courant. La connexion entre le capteur de courant et le module d’interface de défauts à la terre exige un câble blindé de calibre minimum 14 AWG (2,082 mm2). La longueur maximale de câble est de 152,4 m (500 pi).

REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 26 mm (1,0 po) entre les bornes du capteur de courant et les tensions présentes sur les barres-bus et autres sources.

DANGERRISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet appareil.

• Coupez toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension ayant une valeur nominale appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de mettre l'appareil sous tension.

• Débranchez toute source d’alimentation du circuit primaire du capteur de courant avant de travailler sur les bornes du capteur.

• Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 26 mm (1,0 po) entre les bornes des capteurs de courant et toute tension présente.

• Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) du module d’interface de défauts à la terre et toute pièce métallique.

• Les capteurs de courant ouverts peuvent produire des tensions dangereuses. Ne mettez pas sous tension le circuit primaire du capteur de courant quand les capteurs de courant restent ouverts.

• Assurez-vous que les fils raccordés au bornier du module d’interface de défauts à la terre sont fixés entre la plaque de serrage (G) et la borne (H). Des capteurs de courant ouverts peuvent provenir de connexions desserrées.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou des blessures graves.

Figure 3 : Installation du rail de montage

0690

3014

0690

3011

A

C

B

E

D

F

G

H

F

48049-182-03 Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant02/2008 Pour disjoncteurs Masterpact® NT et NW, PowerPact® à châssis P et R et Compact NS630b–NS3200

© 2007–2008 Schneider Electric Tous droits réservés 29

FR

AN

ÇA

IS

6. S’assurer que la barrette de court-circuit entre les bornes 13 et 14 du module d’interface reste insérée pour garantir un bon fonctionnement.

7. Remettre en place toute plaque nécessaire, tout couvercle et porte avant de remettre l’appareil sous tension.

REMARQUE : Il est recommandé d’effecteur un essai d’injection primaire pour s’assurer que toutes les connexions au système de déclenchement ont été bien faites.

SYSTÈME DE DÉFAUT À LA TERRE DIFFÉRENTIEL MODIFIÉ (MDGF)

REMARQUE : Le système MDGF utilise des capteurs de courant individuels pour faire la somme des courants de phase et de neutre. L'agencement et le câblage du système peuvent affecter la capacité des capteurs à faire la somme des courants par suite de la saturation des capteurs. Les conditions suivantes peuvent contribuer à la saturation des capteurs et à une somme incorrecte : 1) Positionnement des capteurs en relation avec les conducteurs. 2) Résistance des câbles d'interconnexion entre les capteurs et les modules MDGF. 3) Courants d'appel élevés pendant la mise en service ou le fonctionnement du système.

Un système de défaut à la terre différentiel modifé est utilisé pour des systèmes à sources multiples. Les systèmes de type résiduel et ceux de retour terre-source ne font pas la somme correcte de tous les courants circulant causés par les chemins multiples de neutre et par les terres multiples.

Le schéma d’emplacement du système de la figure 5 montre un système typique « principal-couplage-principal ». Chaque transformateur de source est mis à la terre et le neutre de l’entrée de service est relié à la terre. Les chemins multiples de neutre permettent au courant de circuler et de revenir au transformateur d’alimentation par des chemins multiples. Le système de défaut à la terre doit être en mesure de faire la somme de ces courants afin de minimiser les déclenchements inopportuns. Cet exemple est l’une des nombreuses possibilités impliquant plusieurs sources et plusieurs disjoncteurs. Les systèmes plus complexes que le système typique « principal-couplage-principal » exigent des directives de câblage et d’installation que sont spécifiques à ces applications. Pour plus de renseignements, contacter un représentant commercial.

Un positionnement correct des capteurs couplé avec une résistance minimale des câbles d'interconnexion réduira l'erreur de sommation due à la saturation des capteurs. Voir directives de positionnement du capteur de courant à la page 6. Si pour une raison quelconque, les capteurs de courant ne peuvent pas être positionnés correctement ou si les câbles d'interconnexion dépassent 79 m (260 pi), se reporter à la page 36 pour y

0613

3782

2

1

3

4

0613

3781

M2

M3

Z3

Z5

T3

T4

M1

= Paires torsadées

Connexions auxiliaires du déclencheur du disjoncteur

Capteur

X1

X2

Brancher au besoin

Barrette de court-circuit installée en usine

Module d’interface de défauts à la terre1234567891011121314

Entrée A du capteur de courantEntrée A du capteur de courantEntrée B du capteur de courantEntrée B du capteur de courantSortie de défaut à la terre (largeur standard)Sortie de défaut à la terre (construction large)Commun de la sortie de défaut à la terreRéservéeRéservéeAlimentation +Terre de l’alimentationSélection de défaut à la terre

Disjoncteur A

Module A

Source

A

B

C

N

H1

H2

X1X2

Capteur de courant

Figure 4 : Schémas de câblage



FR

AN

ÇA

IS

trouver des informations sur la façon de minimiser un mauvais fonctionnement.

Figure 5 : Système typique « principal-couplage-principal »

0613

3784

Module d’interface de

défauts à la terre

Source A Source B

A B C N N C B AAlimentation des charges (barre-bus A)

Alimentation des charges (barre-bus B)



FR

AN

ÇA

IS

Installation

1. Couper toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler. Pour les systèmes à sources multiples, s’assurer que toutes les sources d’alimentation associées sont débranchées avant de travailler sur ou à l’intérieur de l’appareil.

2. Choisir un endroit convenable dans l’appareil et installer un rail de montage (A) de 35 mm pour le montage des modules d’interface de défauts à la terre.

3. Glisser le module (B) sur la partie arrière du rail (A), puis faire tourner le module vers le bas pour l’emboîter sur la partie avant du rail (C). Installer les brides d’extrémité du rail de montage (D) sur les deux côtés du module et fixer les brides d’extrémité en serrant les vis (E) à un couple maximal de serrage de 0,6 N•m (4,5 lb-po).

REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) et toute pièce métallique.

4. Brancher les modules d’interface de défauts à la terre dans le système d’alimentation en suivant les schémas de câblage indiqués aux figures 7 et 8. La connexion entre le module d’interface de défauts à la terre et le disjoncteur exige un câble blindé de calibre minimum 18 AWG (0,82 mm²). La longueur maximale de câble est de 10 m (32 pi).

5. Installer les capteurs de courant et les brancher aux modules d’interface de défauts à la terre en suivant le schéma de câblage indiqué à la figure 8. Placer les capteurs de courant dans le système comme spécifié dans les directives de positionnement du capteur de courant à la page 35. Les connexions entre le capteur de courant et le module

DANGERRISQUE D'ÉLECTROCUTION, D'EXPLOSION OU D'ÉCLAIR D'ARC

• Portez un équipement de protection personnelle (ÉPP) approprié et observez les méthodes de travail électrique sécuritaire. Voir NFPA 70E.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer l'installation et l'entretien de cet appareil.

• Coupez toutes les alimentations de l'appareil avant d'y travailler.

• Utilisez toujours un dispositif de détection de tension ayant une valeur nominale appropriée pour vous assurer que l'alimentation est coupée.

• Replacez tous les dispositifs, les portes et les couvercles avant de mettre l'appareil sous tension.

• Débranchez toute source d’alimentation du circuit primaire du capteur de courant avant de travailler sur les bornes du capteur.

• Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 26 mm (1,0 po) entre les bornes des capteurs de courant et toute tension présente.

• Assurez-vous de laisser un espace d’au moins 13 mm (0,5 po) entre les borniers (F) du module d’interface de défauts à la terre et toute pièce métallique.

• Les capteurs de courant ouverts peuvent produire des tensions dangereuses. Ne mettez pas sous tension le circuit primaire du capteur de courant quand les capteurs de courant restent ouverts.

• Assurez-vous que les fils raccordés au bornier du module d’interface de défauts à la terre sont fixés entre la plaque de serrage (G) et la borne (H). Des capteurs de courant ouverts peuvent provenir de connexions desserrées.

Si ces directives ne sont pas respectées, cela entraînera la mort ou des blessures graves.

Figure 6 : Installation du rail de montage

Figure 7 : Système de capteur de courant

0690

3014

0690

3011

A

C

B

E

D

F

G

H

F

0613

3782 M2

M3

Z3

Z5

T3

T4

M1

X1

X2

123456789

1011121314

= Paires torsadées

Connexions auxiliaires du déclencheur du disjoncteur

Vers les capteurs de courant

Brancher au besoin

Barrette de court-circuit installée en usine

Module d’interface de défauts à la terre

Entrée A du capteur de courantEntrée A du capteur de courantEntrée B du capteur de courantEntrée B du capteur de courantSortie de défaut à la terre (largeur standard)Sortie de défaut à la terre (construction large)Commun de la sortie de défaut à la terreRéservéeRéservéeAlimentation +Terre de l’alimentationSélection de défaut à la terre

REMARQUE : Voir la figure 8 pour les raccordements au système de capteur de courant.



FR

AN

ÇA

IS

d’interface de défauts à la terre exigent un câble blindé de calibre minimum 14 AWG. La longueur maximale du câble est de 79 m (260 pi). Si la longueur du câblage doit excéder 79 m (260 pi), voir la page 36.

• S’assurer que le repère de polarité H1 de chaque capteur de courant fait face à la source de courant.

• Si on utilise un disjoncteur de couplage, s’assurer que le repère de polarité H1 de chaque capteur de courant fait face au disjoncteur de couplage.

REMARQUE : Il doit y avoir un espacement minimal de 25,4 mm (1,0 po) entre les bornes du capteur de courant et les tensions présentes sur les barres-bus et autres sources.

6. S’assurer que la barrette de court-circuit entre les bornes 13 et 14 de chaque module d’interface de défauts à la terre reste insérée pour garantir un bon fonctionnement.

7. Remettre en place toute plaque nécessaire, couvercle et porte avant de remettre l’appareil sous tension.

REMARQUE : Il est recommandé d’effectuer un essai d’injection primaire pour s’assurer que toutes les connexions au système de déclenchement ont été bien faites.

8. Consulter les tableaux 1, 2 ou 3 (pages 33 et 34) pour les réglages de défauts à la terre minimums et les courants d’essai les plus bas.

Figure 8 : Schéma de câblage

3

4

2

1

2

1

3

4

2

1

3

4

0613

3780

N A B CC B A N

Disjoncteur A

Disjoncteur T

Module A

Module B

Disjoncteur B

Module T

Source 1 Source 2

H1 H1 H1 H1

H1 H1 H1 H1

H2 H2 H2 H2H2 H2 H2 H2

H2

H2

H2

H2

H1

H1

H1

H1

X1 X2

X1X1

X2X2

Capteurs de

courant

Capteurs de courant

Capteurs de

courant



FR

AN

ÇA

IS

Réglages de défauts à la terre minimums et courants d’essai

Les tableaux de cette section indiquent les divers capteurs enfichables qui peuvent être utilisés avec les disjoncteurs Masterpact NT et NW, PowerPact à châssis P et R, et Compact NS630b–NS3200.

REMARQUE : Ces données ne s’appliquent qu’aux disjoncteurs ANSI, UL ou IEC lorsque la mesure et la surveillance des courants de défaut à la terre pour le disjoncteur ou le système (à source unique ou à sources multiples) sont fournies par l’appareil MDGF (c’est-à-dire, module sommateur et capteur de courant).

« Réglage de défaut à la terre le plus bas » est le réglage le plus bas de défaut à la terre disponible sur les divers capteurs enfichables. Cela est effectif en fonctionnement normal du disjoncteur dans un système MDGF.

« Courant d’essai le plus bas » est le courant de défaut à la terre le plus bas auquel le disjoncteur d’un système MDGF peut être essayé. Les réglages de défaut à la terre les plus bas pour divers capteurs enfichables ne s’appliquent pas dans les conditions d’essai.

Les capteurs enfichables qui permettent des réglages de défaut à la terre au-dessus de 300 A peuvent être utilisés pour les essais. Noter que sur certains capteurs enfichables le réglage de défaut à la terre le plus bas est de 500 A, si bien que le courant d’essai le plus bas est aussi de 500 A.

Tableau 1 : Disjoncteurs Masterpact NT et NW

NT (châssis T/tripolaire)

NW (châssis W/largeur standard)

NW (châssis Y/construction large)

Capteurs enfichables

Convivialité

Réglage de défaut à la

terre le plus bas

Courant d’essai le plus bas

Convivialité


terre le plus bas


Convivialité


terre le plus bas


100 Non X X Non X X s/o X X

250 Non X X Non X X s/o X X

400 Oui 120 300 Oui 120 300 s/o X X

600 Oui 120 300 Oui 120 300 s/o X X

630 Oui 126 300 Oui 126 300 s/o X X

800 Oui 160 300 Oui 160 300 s/o X X

1000 Oui 200 300 Oui 200 300 s/o X X

1200 Oui 240 300 Oui 240 300 s/o X X

1250 Oui 500 500 Oui 500 500 s/o X X

1600 Oui 500 500 Oui 500 500 s/o X X

2000 s/o X X Oui 500 500 Oui 500 500

2500 s/o X X Oui 500 500 Oui 500 500

3000 s/o X X Oui 500 500 Oui 500 500

3200 s/o X X Oui 500 500 Oui 500 500

4000 s/o X X Oui1

1 Le système MDGF peut être utilisé sur un disjoncteur NW fixe tripolaire de 4 000 A uniquement si deux capteurs sont utilisés par phase et si le courant est également réparti entre les deux capteurs par phase.

500 500 Oui 500 500

5000 s/o X X s/o X X Oui 500 500

6000 s/o X X s/o X X Oui 500 500

6300 s/o X X s/o X X Oui 500 500



FR

AN

ÇA

IS

Tableau 2 : Disjoncteurs PowerPact à châssis P et R

Châssis P(tripolaire)

Châssis R (tripolaire)


ConvivialitéRéglage de défaut à la terre le plus bas




250 Non X X s/o X X

400 Oui 120 300 s/o X X

600 Oui 120 300 Oui 120 300

800 Oui 160 300 Oui 160 300

1000 Oui 200 300 Oui 200 300

1200 Oui 240 300 Oui 240 300

1600 s/o X X Oui 500 500

2000 s/o X X Oui 500 500

2500 s/o X X Oui 500 500

3000 s/o X X Oui 500 500

Tableau 3 : Disjoncteurs Compact NS630b–NS1600 et NS1600b–NS3200

NS630b–NS1600(tripolaire)

NS1600b–NS3200 (tripolaire)






630 Oui 135 300 s/o X X

800 Oui 160 300 s/o X X

1000 Oui 200 300 s/o X X

1250 Oui 250 300 s/o X X

1600 Oui 500 500 Oui 500 500

2000 s/o X X Oui 500 500

2500 s/o X X Oui 500 500

3200 s/o X X Oui 500 500



FR

AN

ÇA

IS

DIRECTIVES DE POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE COURANT

1. Les conducteurs passant dans la fenêtre du capteur de courant doivent être centrés dans celle ci.

2. Le conducteur adjacent le plus proche doit être à un minimum de 38,1 mm (1,5 po) de la face extérieure du capteur de courant. Le centre du passage de courant pour des conducteurs adjacents doit être à un minimum de 127 mm (5 po) de la face extérieure du capteur de courant le long de la petite dimension et de 101,6 mm (4 po) de la face extérieure du capteur de courant le long de la grande dimension. De l’avant et de l’arrière, le centre du passage de courant pour les conducteurs adjacents doit être à un minimum de 50,8 mm (2 po) de la face extérieure du capteur de courant.

Figure 9 : Directives de positionnement du capteur de courant

X1

H1

0613

3783

Barre-bus ou conducteurCentre du passage de courant adjacent le plus proche

Centre du passage de courant adjacent le plus proche

4,0[101,6]

2,0[50,8]

1,5[38,1]

1,5[38,1]

Conducteur adjacent le plus

proche

Vue latérale

Dimensions :po

[mm]

2,0[50,8]

1,5[38,1]

2,0[50,8]

1,0[25,4]

Conducteur adjacent le plus proche

5,0[127,0]

Vue avant



FR

AN

ÇA

IS

CÂBLAGE ET RÉGLAGES POUR LES SYSTÈMES AVEC DÉVIATION DU POSITIONNEMENT APPROPRIÉ DE CAPTEURS

REMARQUE : Il est recommandé que tous les efforts soient faits pour positionner correctement les capteurs conformément aux directives de la page 35. S’il y a une déviation par rapport aux directives de positionnement correct, etc, voir les sujets suivants :

Disjoncteurs à châssis W avec capteurs de 3 200 A et inférieurs

Disjoncteurs de largeur standard (Masterpact NT/NW tripolaire, PowerPact à châssis P et R et Compact NS630b–NS3200)

Pour minimiser l'erreur de sommation durant des courants d'appel élevés, contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion entre les capteurs et le module d'interface de défauts à la terre pour chaque disjoncteur du système. Le calibre et la longueur de fil entre les capteurs et le module sommateur affectent l'erreur de sommation. Plus le fil est long ou plus son calibre est petit, plus les erreurs de sommation sont importantes. Toute résistance supplémentaire placée en série avec le câblage, comme des borniers, etc., augmentera aussi l'erreur de sommation.

S’il y a une déviation par rapport aux directives de positionnement correct des capteurs, maintenir la résistance totale des câbles d’interconnexion en dessous de 0,668 ohm. Cela minimisera les erreurs de sommation durant des courants d'appel élevés. Utiliser l'exemple suivant pour déterminer le calibre de fil nécessaire pour maintenir la résistance du câblage en dessous de 0,668 ohm.

Exemple :

REMARQUE : Par suite de la conception de l’appareil, le positionnement des capteurs MDGF dévie des directives de positionnement correct des capteurs de la page 35.

Pendant la planification et l'agencement du système, il a été déterminé que la longueur totale du câblage doit être d'environ 152,4 m (500 pi). Cela comprend le câblage entre les capteurs et des capteurs aux modules d'interface de défauts à la terre.

La résistance totale du conducteur de 152,4 m (500 pi) de calibre 14 AWG est de 1,263 ohms1. Du fait que la résistance du conducteur de 152,4 m (500 pi) de calibre 14 AWG dépasse la résistance maximale totale de


3

4

2

1

2

1

3

4

0613

37xx

Module A

Module T

Longueur totale du câblage = 152,4 m (500 pi)

H1 H1 H1 H1

H2 H2 H2 H2

X1

X2

REMARQUE : La résistance des modules d'interface aux déclencheurs n'affecte pas le fonctionnement du système MDGF.

1 0,002525 ohm/pi X 500 pi (0,0082841 ohm/m X 152,4 m) = 1,263 ohms.



FR

AN

ÇA

IS

0,668 ohm, le calibre du conducteur doit être augmenté. Si le calibre du conducteur est porté à une valeur supérieure à ce qui peut être relié au module d'interface de défauts à la terre (14 AWG toronné, 12 AWG rigide), des borniers devront être ajoutés pour recevoir le plus gros conducteur.

Pour cet exemple, les composants suivants ont été choisis pour répondre à l'exigence de résistance de 0,668 ohm afin de minimiser tout déclenchement inopportun :

• Conducteur de 149,4 m (490 pi) de calibre 10 AWG (5,3 mm2) = 0,4894 ohm2.

• 4 borniers à vis, type « cage » sur rail DIN (n° de pièce Square D : 9080 GE6, n° de pièce Entrelec : 115120.17) = 1 Mohm par bornier. Résistance totale des borniers : 4 borniers X 1 Mohm = 4 Mohms.

• 3 m (10 pi) de fil toronné de calibre 14 AWG (2,08 mm2) (utilisé pour raccorder le bornier au module d'interface de défauts à la terre) = 0,02525 ohm.

• Résistance à travers les modules d'interface de défauts à la terre = déjà prise en considération.

Résistance totale = 0,4894 + 0,004 + 0,02525 = 0,519 ohm.

2 0,0009988 ohm/pi X 490 pi (0,0032769 ohm/m X 149,4 m) = 0,4894 ohm.


0613

5448

Bornier 9080 GE6

Bornier 9080 GE6

Bornier 9080 GE6

Bornier 9080 GE6

Module d’interface du

module T

Module d’interface

du module A

= 14 AWG (= 2,082 mm2)

= 10 AWG (5,3 mm2)



FR

AN

ÇA

IS

Disjoncteurs à châssis Y avec capteurs de 4 000 A et inférieurs

Disjoncteurs de construction large (Masterpact NW à 6 pôles)

Pour minimiser l'erreur de sommation durant des courants d'appel élevés, contrôler la résistance totale du câblage d'interconnexion entre les capteurs et le module d'interface de défauts à la terre pour chaque disjoncteur du système. Le calibre et la longueur de fil entre les capteurs et le module sommateur affectent l'erreur de sommation. Plus le fil est long ou plus son calibre est petit, plus les erreurs de sommation sont importantes. Toute résistance supplémentaire placée en série avec le câblage, comme des borniers, etc., augmentera aussi l'erreur de sommation.

S’il y a une déviation par rapport aux directives de positionnement correct des capteurs, maintenir la résistance totale des câbles d’interconnexion en dessous de 0,668 ohm. Cela minimisera les erreurs de sommation durant des courants d'appel élevés. Utiliser l'exemple suivant pour déterminer le calibre de fil nécessaire pour maintenir la résistance du câblage en dessous de 0,668 ohm.

Exemple :

REMARQUE : Par suite de la conception de l’appareil, le positionnement des capteurs MDGF dévie des directives de positionnement correct des capteurs de la page 35.

Pendant la planification et l'agencement du système, il a été déterminé que la longueur totale du câblage doit être d'environ 91,5 m (300 pi). Cela comprend le câblage entre les capteurs et des capteurs aux modules d'interface de défauts à la terre.

La résistance totale d'un fil de 91,5 m (300 pi) de calibre 14 AWG (2,08 mm2) est de 0,7575 ohm3. Du fait que la résistance du conducteur de 91,5 m (300 pi) de calibre 14 AWG (2,08 mm2) dépasse la résistance maximale totale de 0,668 ohm, le calibre du conducteur doit être augmenté. Si le calibre du conducteur est porté à une valeur supérieure à ce qui peut être relié au module d'interface de défauts à la terre (14 AWG toronné, 12 AWG rigide), des borniers devront être ajoutés pour recevoir le plus gros conducteur.


3

4

2

1

2

1

3

4

0613

5449

REMARQUE : La résistance des modules d'interface aux déclencheurs n'affecte pas le fonctionnement du système MDGF.

Longueur totale du câblage = 91,5 m (300 pi)

N A B C

H1 H1 H1 H1 H1 H1 H1

Capteur de

Module T

Module A

H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2

X2

X1H1

3 0,002525 ohm/pi X 300 pi (0,0082841 ohm/m X 91,5 m) = 0,7575 ohm.



FR

AN

ÇA

IS

Pour cet exemple, les composants suivants ont été choisis pour répondre à l'exigence de résistance de 0,668 ohm afin de minimiser tout déclenchement inopportun :

• Conducteur de 86,9 m (285 pi) de calibre 12 AWG (3,31 mm2) = 0,452 ohm4

• 4 borniers à vis, type « cage » sur rail DIN (n° de pièce Square D : 9080 GE6, n° de pièce Entrelec : 115120.17) = 1 Mohm par bornier. Résistance totale des borniers : 4 borniers X 1 Mohm = 4 Mohms.

• 4,6 m (15 pi) de fil toronné de calibre 14 AWG (2,08 mm2) (utilisé pour raccorder le bornier au module d'interface de défauts à la terre) = 0,379 ohm.

• Résistance à travers les modules d'interface de défauts à la terre = déjà prise en considération.

Résistance totale = 0,452 + 0,004 + 0,0379 = 0,4939 ohm.

Disjoncteurs à châssis Y avec capteurs de 5 000 A et 6000 A

Disjoncteurs de construction large (Masterpact NW à 6 pôles)

S’il y a une déviation par rapport aux directives de positionnement correct des capteurs, en plus de contrôler la résistance totale du câblage d’interconnexion comme indiqué dans l’exemple ci-dessus, les systèmes de disjoncteurs de 5 000 A et 6 000 A nécessitent également un réglage minimum d’activation du défaut à la terre (lg = G) de 1 040 A et (lg = H) de 1 120 A, respectivement.

4 0,001588 ohm/pi X 285 pi (0,005210 ohm/m X 86,9 m)= 0,452 ohm.


0613

fig13

Bornier9080 GE6

Bornier9080 GE6

Bornier9080 GE6

Bornier9080 GE6

Module d’interface du module

T

Module d’interface du module

A

= 14 AWG

= 10 AWG

Module d’interface de défauts à la terre avec capteur de courant 48049-182-03Directives d’utilisation 02/2008

Seul un personnel qualifié doit effectuer l’installation, l’utilisation, l’entretien et la maintenance du matériel électrique. Schneider Electric n’assume aucune responsabilité des conséquences éventuelles découlant de l’utilisation de cette documentation.

© 2007–2008 Schneider Electric Tous droits réservés

Schneider Electric Canada19 Waterman AvenueToronto, Ontario M4B 1 Y21-800-565-6699www.schneider-electric.ca


FR

AN

ÇA

IS

ground-fault interface module with current sensor (for

Documents