Session 1

Gas service pipe and in-house installation technologies in Germanytechnologies in Germany

Werner Wessing

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Gas service pipe and in‐house i ll i h l i i Ginstallation technologies in Germany

Basis: DVGW‐TRGI G 600

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Gas installations in Germany

Technical requirements:

Material and component requirementsDVGW certification(state of the art)

Installation workDVGW G 600 / TRGI(high temperature resistance requirements, gas flow switches, thermal cut‐off devices…)

Requirements to be met by installation contractorApproval by network operator

Requirements to be met by network operatorG 600 (TRGI)G 1020 (draft)

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Operation & maintenance, i t ll ti t tgas installation, system operators

A gas installation designed and built to comply with statutory as well as g g p y yDVGW‐TRGI requirements provides the basis for proper, long‐lasting operation.

According to Section 13 of the German Low Pressure Connection Ordinance (NDAV), the operator (legal person for whom the connection is made) is responsible for the proper condition of the gas system downstream of the 

i i l i l i h h i f l dmain isolation valve with the exception of gas pressure regulators and metering devices that do not belong to him (general duty of occupier to make land and/or premises safe for persons or vehicles). 

The operating and maintenance instructions in DVGW‐TRGI provide the operator with the necessary information on how to comply with this duty.

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Source: DVGW-TRGI G 600

Installation example of single‐family h ith b thome with a basement

Thermische Absperr-einrichtung (TAE)

Gaskessel mit Warmwasser-Speicherim Keller.Absicherung der Gasleitung durchGasströmungswächter anAnbohr-T-Stück / Gasdruckregleri H

Gas-fired boiler with hot waterstorage tank located in basement;gas line secured with gasflow switch at the tapping tee;gas pressure regulator inside building

thermal cut-off device

Gasdruckreglermit reduziertemSchließwert

Gasströmungswächtermit großem Schließwertbei >100 mbar erforderlich

im Haus. gas flow switch with reduced cut-off value

gas flow switch with ahigh cut-off value atabove 100 mbar required

PE / ST

PE St

G

WW

GK

Druck

bei >100 mbar erforderlich

For pressures above 25 mbar it ismandatory in Germany to installgas flow switches in the service line.

above 100 mbar required

pressure

Nichtlösbare

≤ 20mbar≥ 100mbar

Stahl- oder Kupferrohrinstallation(geschraubt, verpresst, verlötet)

Hauptabsperreinrichtungohne bzw. mitselbstschließender,thermischer Vorrichtung

main isolation valvewithout or with self-closing thermal device

permanent

steel or copper piping (bolted, soldered or press fittings)

p

WW = hot water

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2002NichtlösbareVerbindung

g permanent connection

WW = hot waterGK = gas-fired boiler

Components to increase safety in gas di t ib ti t / i t ll tidistribution systems / installations

G t öBauteile Thermische Absperr-einrichtung (TAE)

Gasströmungs-wächter (GS)

Druckregler mit integriertem Gasströmungswächter (GDR)

S ti l

Components Thermal cut-off device Gas flow switch Pressure regulator with integrated gas flow switch

Schnittbild

Funktion Die thermische Absperrein- Der Gasströmungswächter (GS) Im neu entwickelten Gasdruckregler GDR

offen geschlossen Arbeitsposition Schließposition

The thermal cut-off deviceFunction

Sectional view

open closed flow position closed position

The gas flow switch works The newly developed gas pressurerichtung schließt beim Erreichen einer Auslöse-temperatur (90°C-120°C) und verhindert den Gasfluss zu den nachgeschalteten, nicht höher thermisch belastbaren Gasanlagen. Ein Schmelzein-

funktioniert wie ein Schnell-schlussventil, dessen Auslösung auf der Bildung eines Differenz-druckes basiert. Beim Erreichen eines definierten Grenzwertes für den Durchfluss wird die Differenz-druckkraft größer als die entgegen-

bis max. 4 bar wird der für die Funktion der Gasmangelsicherung eingebaute Mechanismus (Schließen bei Wegfall des Vordrucks) auch als Ausströmbegren-zungsventil eingesetzt. Bei Überschreiten des Leistungsbereiches schließt der GDR und verhindert damit möglicherweise

The thermal cut off device closes when a specified temperature of 90-120 °C is reached, isolating downstream gas equipment not designed for higher thermal loads. A

Function The gas flow switch works like a slam-shut valve. It is activated by a differential pressure. When a specified flow rate is reached, the differential pressure increases to above the counter-acting

The newly developed gas pressure regulator rated up 4 bar uses the low gas flow cut-off mechanism also as a gas release limiting valve. If the valve's performance range is exceeded, the pressure regulator cuts off the gas flow thereby g

satz, der als Temperatur-sensor fungiert, arretiert bei der TAE mit einer Druckfeder den vorgespannten Schließ-körper. Wird die Auslöse-temperatur erreicht, gibt der Schmelzkörper den Schließ-

g g gwirkende Federkraft. Das GS schließt. Je nach Aufgabe des GS liegt der Einbauort in der Hausan-schlussleitung oder in der Gas-Inneninstallation.

geinen unkontrollierten Gasaustritt ins Gebäude. Die GS-Funktion wird hiermit vom Druckregler übernommen.

fusion element acting as a temperature sensor locks the spring-loaded sealing element in place. When the activation temperature is reached, the fusion element will release the

gforce of the spring and the flow switch will close. Depending on the flow switch function, it is installed either in the service line to the building or inside the building.

g ypreventing what may be an unwanted gas release into the building. Thus the pressure regulator also performs the gas flow switch function.

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2002Weßing2_229_01

Schmelzkörper den Schließkörper frei.element will release the closing mechanism.

Piping system

M l i f il h i ll i i i liMulti‐family home, gas meter in cellar, connection via service line serving additional apartments in back building

cellar installation

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Z = meter

Operating and test pressures for i t ll ti i Ggas installations in Germany 

DVGW /

MAOPTest pressures

Load test Tightness testDVGW /

TRGI up to 100 mbar 1 bar 150 mbar

G 600above 100 mbarabove 100 mbar

up to 1 barcombination test at 3 bar

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Operator responsibilities (1)

All in‐house piping downstream of the main isolation valve is the responsibility of the operator.responsibility of the operator.

I h i i t b t t d i t d d t h i l

DVGW-TRGI G 600 requirements:

‐ In‐house piping must be protected against damage due to mechanical,  chemical and thermal stresses.

Proper stable piping support must be ensured at all times‐ Proper, stable piping support must be ensured at all times.

‐ If in‐house lines are subsequently enclosed to be hidden from view, appropriate venting of the resulting voids / enclosures must be ensured.appropriate venting of the resulting voids / enclosures must be ensured. 

‐ Remaining line openings (pipe ends and outlets) must be properly closed off; a closed isolation valve alone does not suffice.

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Operator responsibilities (2)

If rooms are used for purposes other than those for which they were‐ If rooms are used for purposes other than those for which they were originally designated, an authorised installation company or the grid operator will have to examine any impact on existing lines.

‐ The exact location of lines hidden from view must be known.

‐ Gas hose lines must be used such that there is no tension on, or kinking or, gtwisting of, the line. Like the valve on the appliance the gas hose lines must not be subjected to excessive temperatures.

‐ Isolation devices must be fully operational and accessible at all times.

Operator responsibilities (3)

Inspections and inspection intervalsInspections and inspection intervals 

‐ The operator must visually inspect the piping or have the piping visually‐ The operator must visually inspect the piping or have the piping visuallyinspected once every year, making sure there is no smell of gas.

‐ The operator must have the operability and tightness checked by anp p y g yauthorised installation company every 12 years.

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Tampering made difficultExample: Gas flow switch installed in the piping

Single and double family homes

No passive measures required because room is not generally accessible

K or M type:Closing factor: f < 1.8

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Source: DVGW-TRGI G 600Closing factor: f 1.8

Tampering made difficult

Multi‐family home with central gas use

Example: Gas flow switch installed in the piping

Multi family home with central gas use

a) no “generally accessible room”or

b) permanent connection(s)b) permanent connection(s)or

c) secured non‐permanent connection(s)

Multi‐family home with gas appliances installed in the individual apartments a) no “generally accessible room”

ororb) permanent connection(s)

orc) secured non‐permanent connection(s)

K or M type:

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Source: DVGW-TRGI G 600K or M type:Closing factor: f < 1.8

Z = meter

Gas line routing

Routing of in‐house plastic gas lines if connected to a single gas appliance

gas appliance

Routing of in‐house plastic gas lines if connected to a distribution manifold

gas appliance

K type:

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K type:Closing factor: f <1.45 Source: DVGW-TRGI G 600Z = meter

In‐house gas installations in Germany

Conclusion:

The low accident rate caused by in‐house gas installations show the high quality standards in Germany.

There is a comprehensive set of technical codes issued by DVGW covering all areas from design and construction to g goperation.

Only certified companies are allowed to perform gas installationOnly certified companies are allowed to perform gas installation work in Germany.

Proven compliance with high safety standards

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Proven compliance with high safety standards