FUNDICIÓN OBJETIVOQue el estudiante se familiarice con el proceso de obtención de piezas fundidasempleando la técnica de moldeo en arena verde.Que el estudiante adquiera las destrezas básicas necesarias para la realización de unacaja de moldeo en arena.Que el estudiante sea capaz de identificar las características macroscópicas y losdefectos superficiales más comunes que se distinguen en una pieza fundida.MATERIALESArena de fundición y chatarra de aluminio.EQUIPOS1. Horno de crisol2. Modelos3. Cajas de moldeo4. Herramientas de moldeoLa fundición en arena es la forma de moldeo mas antigua. El molde se construye con arena con ayuda de un modelo, lo cual exige costos relativamente bajos permitiendo, a la vez, modificaciones eventuales de la forma de la pieza fundida sin necesidad de mucho trabajo. La fabricación del modelo o de una placa de modelo se puede realizar en un plazo relativamente corto y a un buen precio. DESARROLLO EXPERIMENTALPrimero se preparo la arena hasta que quedara húmeda y que cuando la agarráramos con la mano adquiriera la forma

Realizar la caja de moldeo de un modelo previamente seleccionado empleando arena demoldeo. La caja de moldeo debe incluir el sistema de alimentación mínimo requerido.

Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.

Compactación de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se coloca cada modelo en una superficie plana, que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente.

Para que la arena no se adhiera al modelo se hace uso de el polvo separador

Polvo separador

Nosotros compactamos la arena manualmente haciendo uso de varias herramientas como lo fueron los pisones que nos ayudaron a compactarla bien.

Caja de moldeo con nuestro molde por la parte de abajo, se le deberá de dar la vuelta. Esta será la base.

Se le deberán dejar los orificios por los cuales entrar el material fundido y por los otros dos saldrán los gases.(Polvo separador para que no se adhiera la base a la tapa del molde)

Realizar la colada del aluminio en la caja de moldeo obtenida.

Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a través de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentación. Estos serán eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso saldrán por las otras dos cavidades que le dejamos

Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad.

Desmoldar y limpiar la pieza fundida.

Desmolde. Rotura del molde y extracción de la pieza. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes.

Desbarbado. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

Importante. Después de terminar las actividades conducentes a la elaboración de lacaja de moldeo, debe contribuir a la limpieza y orden del lugar y herramientas de trabajo.

Conclusiones

A partir de lo planteado eh llegado a la conclusión de que este proceso es demasiado fácil y entretenido además de no tener un costo alto es muy efectivo en la elaboración de piezas metálicas. Con este proceso se pueden hacer varias piezas que nosotros necesitemos, ya que en la industria varias piezas se hacen bajo este proceso.

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

FUNDICIÓN DE ALUMINIO CON HORNO DE CRISOL EN MOLDE DE ARENA

Nombre: Casaos Olivos Carlos

Grupo: 6MM8

Practica: Fundición

Fecha de realización: 1-Mayo-2013