fractografÍa de la fibra natural extraida del fique y

Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 57-67

0255-6952 ©2009 Universidad Simón Bolívar (Venezuela) 55

FRACTOGRAFÍA DE LA FIBRA NATURAL EXTRAIDA DEL FIQUE Y DE UN MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON TEJIDO DE FIBRA

DE FIQUE Y MATRIZ RESINA POLIESTER

María F. Contreras, Wilson A. Hormaza*, A. Marañón

Este artículo forma parte del “Volumen Suplemento” S1 de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales

(RLMM). Los suplementos de la RLMM son números especiales de la revista dedicados a publicar memorias de congresos.

Este suplemento constituye las memorias del congreso “X Iberoamericano de Metalurgia y Materiales (X

IBEROMET)” celebrado en Cartagena, Colombia, del 13 al 17 de Octubre de 2008.

La selección y arbitraje de los trabajos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comité Organizador del X IBEROMET, quien nombró una comisión ad-hoc para este fin (véase editorial de este suplemento).

La RLMM no sometió estos artículos al proceso regular de arbitraje que utiliza la revista para los números regulares

de la misma.

Se recomendó el uso de las “Instrucciones para Autores” establecidas por la RLMM para la elaboración de los artículos. No obstante, la revisión principal del formato de los artículos que aparecen en este suplemento fue responsabilidad del Comité Organizador del X IBEROMET.

Suplemento de la Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales 2009; S1 (1): 57-67

0255-6952 ©2009 Universidad Simón Bolívar (Venezuela) 57

FRACTOGRAFÍA DE LA FIBRA NATURAL EXTRAIDA DEL FIQUE Y DE UN MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON TEJIDO DE FIBRA

DE FIQUE Y MATRIZ RESINA POLIESTER

María F. Contreras, Wilson A. Hormaza*, A. Marañón Dpto. de Ingeniería Mecánica, Grupo de Integridad Estructural, Universidad de los Andes. Bogotá, Colombia

*E-mail: [email protected]

Trabajos presentados en el X CONGRESO IBEROAMERICANO DE METALURGIA Y MATERIALES IBEROMET Cartagena de Indias (Colombia), 13 al 17 de Octubre de 2008 Selección de trabajos a cargo de los organizadores del evento

Publicado On-Line el 20-Jul-2009 Disponible en: www.polimeros.labb.usb.ve/RLMM/home.html

Resumen La búsqueda de materiales ecológicamente amigables y de bajo costo energético, ha impulsado la investigación en

materiales compuestos reforzados con fibras naturales. En este trabajo, fibras de fique - una planta nativa de la región Andina, fue utilizada como reforzamiento para la fabricación de paneles de matriz de poliéster. Con el fin de evaluar el desempeño mecánico del reforzamiento, se caracterizo: (1) el mecanismo de fractura de fibras e hilos de fique resultante de pruebas de tensión; y (2) el análisis de fractura de laminados de fique y resina polimérica, cuando estos son sometidos a tensión, flexión e impacto. Las técnicas fractográficas utilizadas en este trabajo incluyen: estereoscopía, y la microscopia electrónica de barrido. Se encontró que las fibras sometidas a tensión, presentan una ruptura de las capas exteriores y la conservación del entrecruzamiento central.

Palabras Claves: Fibra Natural, Fique, Fractografía, Materiales Compuestos.

Abstract

The pursuit of materials both eco-friendly, and with low energetic cost, has driven the research on composite materials reinforced with natural fibers. In this work, fique fibers – fique is a native Andean plant, were used as reinforcement for the manufacturing of polyester matrix panels. To evaluate the reinforcement mechanical performance, the following characterization was done: (1) the fracture mechanism of fique fibers and yarns resulting from tensile loads; and (2) the fracture analysis of laminates made from fique and polymeric resin, when these were subjected to tension, flexion, and impact. Experimental fractographic techniques used in this work include: stereoscopy and SEM. It was found that fibers, subjected to tension, present ruptures on the exterior fiber layers, with the preservation of the fiber core structure.

Keywords: Natural Fiber, Fique, Fractogaphy, Composites.

1. INTRODUCCION Desde tiempos ancestrales, las fibras naturales se han venido utilizando, en una gran variedad de aplicaciones artesanales e industriales. Estas han sido utilizadas en la fabricación de hilos, textiles, cuerdas, bramantes, redes de pesca, productos de papel, embalajes, materiales para la construcción y geotextiles. Actualmente, las fibras naturales, se han convertido en material de estudio y han adquirido gran importancia como consecuencia de la crisis del petróleo, de las nuevas reglamentaciones ambientales, del desarrollo sostenible, de los productos verdes y de la reducción del gasto energético [1].

En general, las fibras naturales cuentan con una serie de propiedades que las convierten en una excelente alternativa para ser utilizadas como refuerzo en materiales compuestos con matriz polimérica. Estas fibras se caracterizan por [2]: • Ser un recurso renovable y biodegradable, por lo

tanto su impacto ambiental es bajo. • Tener un costo considerablemente bajo

comparado con otras fibras de ingeniería como el Kevlar o la fibra de vidrio.

• Tener bajo peso. • Tienen buen desempeño como aislante térmico y

acústico.

Contreras et al.

58 Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 57-67

• Presentar alta resistencia a la tensión. Los compuestos reforzados con fibras naturales; como fibras de abaca, coco, flax y algodón; en combinación con diferentes polímeros están siendo utilizados en la industria automotriz. La firma Daimler Chrysler utiliza dichos materiales compuestos en 27 partes para automóviles, de marca Mercedes Benz, en sillas, compartimientos y tableros; dicha industria afirma que la utilización de fibras naturales en materiales compuestos disminuye el peso, genera comodidad por sus propiedades de amortiguamiento, establece balance de temperatura, reduce el consumo de materiales fósiles como carbón, gas natural y petróleo, y baja en un 60% la energía utilizada en producción de partes, reduciendo emisiones de dióxido de carbono [3]. El fique es una planta natural nativa de la zona intertropical del continente Americano, que se produce principalmente en Colombia, Venezuela y Ecuador [4]; de dicha planta se extrae una fibra natural, de 2,5 m de longitud aproximadamente, utilizada generalmente en la fabricación de productos artesanales, hilos, tejidos, empaques, entre otros. La fibra de fique, en investigaciones anteriores llevadas a cabo por la Universidad de los Andes de Colombia, ha sido caracterizada mecánicamente mediante ensayos de tensión [5]; igualmente el análisis del comportamiento de sus propiedades mecánicas durante su procesamiento ha sido realizado en investigaciones previas [6]. Como resultado se encuentra que la fibra de fique presenta las siguientes propiedades: Tabla 1. Propiedades mecánicas de la fibra de fique

Propiedad Promedio Mínimo Máximo Resistencia a la Tensión (MPa) 305,15 200,00 625,20

Módulo de Elasticidad (GPa) 7,52 5,50 25,50

Porcentaje de elongación a la

fractura (%) 4,96 3,20 5,70

Igualmente, con el fin de analizar el comportamiento de la fibra de fique como refuerzo en los materiales compuestos, se ha desarrollado un material reforzado con tejidos de fibra de fique y matriz polimérica, en este caso resina poliéster; dicho material ha sido caracterizado mecánicamente

mediante ensayos de tensión, flexión a tres puntos e impacto, obteniendo una resistencia a la tensión de 49,2 MPa, una resistencia a la flexión de 12 MPa y una energía absorbida al impacto de 8,3 Nm [5]. El objetivo de esta investigación está centrado en el análisis fractográfico de la fibra de fique y del material compuesto desarrollado con tejidos de fique como refuerzo y con resina poliéster como matriz. El análisis fractográfico es realizado con auxilio de estereoscopía y microscopía de barrido electrónico (SEM), sobre fibras falladas a tensión y sobre laminados, elaborados con el material compuesto, fallados a tensión, flexión e impacto. 2. PARTE EXPERIMENTAL 2.1 Materiales Las fibras e hilos de fique calibre 1, formados por el entrecruzamiento de 10 a 15 fibras de fique, utilizados durante la investigación fueron suministrados por la firma Ecofibras Ltda.; empresa procesadora de fique ubicada en el municipio de Curití, departamento de Santander, Colombia. Para la elaboración de los laminados de material compuesto, se utilizaron tejidos de fique y resina de poliéster. Los tejidos utilizados fueron elaborados manualmente en un telar, logrando un entrecruzamiento uno a uno (tejido obtenido mediante entrecruzamiento de hilos transversales y longitudinales consecutivos a 90. Los tejidos logrados son cortados para obtener cuadrados de 20 cm de lado. La resina utilizada es un Cristalan 809, la cual corresponde a una resina del tipo poliéster preacelerada de curado a temperatura ambiente y de fácil preparación, producida por la firma Andercol S.A. y distribuida por Unicor S.A. Colombia. Para la preparación de la resina se utilizó como catalizador MEK-Peróxido (metil etil cetona) en una proporción en masa del 3% con respecto a la resina. 2.2 Métodos Para llevar a cabo la investigación y realizar la fractografía exitosamente, se llevaron a cabo tres procedimientos: elaboración de los laminados, obtención de los distintos tipos de fractura y análisis fractográfico. 2.2.1 Elaboración de los Laminados: Los laminados de material compuesto son elaborados alternando cuatro tejidos de fique consecutivos con la resina seleccionada. Para construir cada laminado se preparan aproximadamente 300g de resina con 9g de

Fractografía de la Fibra natural extraída del Fique y de un material compuesto

Rev. LatinAm. Metal. Mater. 2009; S1 (1): 57-67

59

catalizador. La fabricación consiste en la aplicación de una capa de resina sobre un material plano que no se adhiera a la misma, seguidamente se coloca un tejido cuadrado y posteriormente se aplica otra capa uniforme de resina y así sucesivamente hasta que se obtenga el número de capas de tejido deseado; para este caso cuatro. Por último se deja curar durante 24 para luego desmoldar y cortar las probetas requeridas para cada tipo de ensayo. 2.2.2 Obtención de los Distintos Tipos de Fractura: Para obtener los distintos tipos de fractura, las fibras e hilos de fique son fallados a tensión, mientras que los laminados son fallados a tensión flexión e impacto. Para obtener la fractura característica a tensión de la fibra de fique, varias muestras se someten al ensayo de tensión bajo la norma ASTM C 1557. Para la realización de las pruebas se utilizaron marcos de papel que garantizan una carga axial sobre la fibra a 90 ° de la superficie circular de la misma de tal forma que la fibra esté completamente perpendicular a la mordaza como se muestra en la figura 1:

Figura 1: Ensayo de tensión sobre fibras de fique bajo la norma ASTM C 1557, utilizado para obtener la fractura correspondiente al modo de falla a tensión de la fibra. Adicionalmente la fractura a tensión de los hilos de fique calibre 1, fue realizada bajo la norma ASTM D 2256. Para obtener las fracturas a tensión, flexión e impacto del material compuesto, los laminados elaborados son fallados bajo las normas ASTM D 3039, ASTM D 790 y ASTM D 256 respectivamente.

Los ensayos de tensión, flexión e impacto fueron realizados en el laboratorio de temperatura y humedad controlada de la Universidad de los Andes; los ensayos de tensión, tanto en fibras como en laminados, y el ensayo de flexión en laminados fueron realizados en la máquina de ensayos universales INSTRON 5586. Los ensayos de impacto se realizaron con un péndulo Izod TMI 43-1 de 30 lb. 2.2.3 Análisis Fractográfico: Para llevar a cabo la fractografía de fibras e hilos de fique fallados a tensión y de laminados de material compuesto fallado a tensión, flexión e impacto, se recurre a la estereoscopía y a la microscopía de barrido electrónico (SEM). Las imágenes que se obtienen del estereoscopio alcanzan un aumento hasta de 150 X mientras que las obtenidas del SEM alcanzan aumentos hasta de 2400 X. 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Las imágenes obtenidas mediante la estereoscopía y el SEM permitieron observar la forma en la que está constituida la fibra de fique y las características propias de las fracturas de las fibras e hilos de fique y del material compuesto cuando la fibra y el hilo fallan a tensión y a la vez cuando el material compuesto falla a tensión, flexión e impacto. A continuación se presentan los resultados obtenidos para cada tipo de fractura donde se muestran las imágenes correspondientes a la observación, a diferentes aumentos, de las distintas superficies tanto con el estereoscopio como con el microscopio de barrido electrónico. 3.1 Fractografía de fibras de fique falladas a tensión: Las imágenes que se obtuvieron por medio de estereoscopía revelan que la ruptura producida por tensión, genera que la fibra se abra, mostrando que la fibra está compuesta por microfibras de menor diámetro (Figura 2), igualmente se observan rupturas perpendiculares a la carga axial, ejercida sobre la fibra durante el ensayo de tensión, a diferentes longitudes. La forma de la superficie de dichas rupturas es de forma plana (figura 3). De igual manera se hacen evidentes desprendimientos longitudinales de agrupaciones de microfibras, sin llegar a la ruptura (figura 4). También se encuentran impurezas, que se manifiestan como puntos negros, las cuales pueden llegar a actuar como concentradores de tensión (figura 5).

Contreras et al.


Figura 2: Fibra de fique fallada a tensión a 150 X observandose cómo se abren las microfibras que componen la fibra de fique.

Figura 3: Fibra de fique fallada a tensión donde se observa un tipo de ruptura transversal plana a 150 X.

Figura 4: Fibra de fique fallada a tensión donde se observa el desprendimientos longitudinal sin ruptura de microfibras a 150 X.

Figura 5: Impurezas en una fibra de fique que se observan como puntos negros. 150 X. Al mismo tiempo se observaron cambios repentinos de diámetro en algunas secciones e fibras de fique (figura 6).

Figura 6: Alteraciones en el diámetro de la fibra de fique a 50X. El SEM permitió realizar observaciones más detallas sobre las fibras de fique falladas a tensión. En este punto se confirma claramente que la fibra está compuesta por fibras más pequeñas, denominadas microfibras (figuras 7 y 8) que a su vez se componen de un conglomerado de tejidos helicoidales (Figuras 9 y 10). Estos tejidos confieren elasticidad a la fibra y están recubiertos por una película gruesa constituidas por tejid os planos sobrepuestos (Figura 10).



61

Figura 7: Fibra de fique compuesta por fibras más

pequeñas denominadas microfibras. 300X.

Figura 8: Agrupación de microfibras que componen una

fibra de fique a 1200X.

Figura 9: Microfibra compuesta de tejidos helicoidales

cubiertos por una película conformada por tejidos planos.

2400X.

Figura 10: Tejidos helicoidales y película gruesa formada

por tejidos planos. 1200X. En cuanto a la fractura de las fibras falladas a tensión se presentan una serie de características entre las que se destacan: ruptura de tejidos helicoidales (Figuras 9 y 10), desgarramiento de la película que recubre las agrupaciones de tejidos helicoidales (Figuras 10, 11, 12 y 13), ruptura a diferentes longitudes de las microfibras (Figuras 11, 14 y 15) y por último desprendimiento longitudinal sin ruptura completa de agrupaciones de microfibras (Figura 16). Finalmente las rupturas que se observan en el modo de falla a tensión son del tipo transversal plano, es decir que generan una superficie plana perpendicular al esfuerzo axial aplicado (Figuras 11, 15, 17 y 18). Dada la composición de la fibra de fique y de acuerdo a las observaciones realizadas se infiere que la condición elástica de la fibra de fique está dada por los tejidos helicoidales que la conforman. Igualmente, al determinarse que la falla del material ocurre por la fractura de los tejidos helicoidales y por el desgarramiento de la película que los recubre, la resistencia del material podría mejorar considerablemente si se generan estructuras entre los tejidos que impidan su elongación y posterior fractura. Lo anterior se pude lograr mediante tratamientos químicos que generan cadenas estructurales de moléculas que aumentan la adhesión entre los tejidos [7].

Contreras et al.


Figura 11: Desgarramiento de la película que recubre los tejidos helicoidales y ruptura de tipo transversal plana a 400X.

Figura 12: Desgarramiento de la película que recubre los tejidos helicoidales a 2400X.

Figura 13: Doblez y desgarramiento de la película plana que recubre los tejidos helicoidales a 1200X.

Figura 14: Rupturas de microfibras a diferente longitud.600X.

Figura 15: Rupturas es de tipo transversal plana de microfibras a diferente longitud.2400X.

Figura 16: Desprendimiento longitudinal sin ruptura de agrupaciones de microfibras a 600X.



63

Figura 17: Ruptura de transversal plana de una fibra de fique a 1200X.

Figura 18: Ruptura de una fibra de fique, a 2400X, de tipo transversal plana. 3.2 Fractografía de hilos de fique fallados a tensión: Respecto a la fractura de los hilos fallados a tensión, se observa una ruptura de fibras exteriores y conservación de un entrecruzamiento central de las fibras (Figura 19). También se observa una ruptura de fibras a diferentes longitudes y un desgarramiento de las mismas (Figuras 20 y 21). En algunas zonas de los hilos fallados a tensión, aparecen dobleces sin ruptura de las fibras, los cuales podrían debilitar el material y generar concentradores de de tensión (Figuras 22 y 23).

Figura 19: Conservación de un entrecruzamiento central de fibras de fique después de la falla a tensión del hilo. 50X.

Figura 10: Ruptura de fibras de fique a distinta longitud a600X.

Figura 21: Ruptura y desgarramiento de fibras de fique a diferente altura. 100X

Contreras et al.


Figura 22: Formación de dobleces sin ruptura en fibras de fique después de la falla a tensión de un hilo. 300X.

Figura 23: Doblez sin ruptura de una fibra de fique a 2400X.

3.3 Fractografía del material compuesto con matriz polimérica y refuerzo tejido de fique fallado a tensión, flexión e impacto: En los tres modos de falla del compuesto (tensión, flexión e impacto) se produce una ruptura de la matriz polimérica, sin embargo el material permanece unido en gran parte debido las fibras de fique presentes. En cuanto al modo de falla a tensión, se observan rupturas a diferente altura de la matriz (Figura 24) al igual que grietas por el desprendimiento o separación entre el tejido de fique y la matriz polimérica (Figuras 25 y 26). La fractura de las fibras de fique es de forma transversal plana, igual a la fractura observada para el modo de falla a tensión de las fibras (Figuras 25 y 26).

Figura 24: Rupturas a diferente altura de la matriz.80X.

Figura 25: Desprendimiento de la fibra de fique y la matriz polimérica y ruptura de forma transversal plana de las fibras de fique.300X.

Figura 26: Desprendimiento de una fibra de fique y la matriz polimérica además de la ruptura de tipo transversal plana de la fibra. 1200X.



65

Para el modo de falla a flexión, al igual que el modo de falla a tensión, se observan grietas por el desprendimiento o separación entre la fibra de fique y la matriz polimérica (Figuras 27 y 28). La fractura de las fibras de fique es de forma plana, pero a diferencia de la fractura de las fibras a tensión, no es transversal sino que mantiene una inclinación a 45° (Figuras 29 y 30), lo cual se debe a la aparición de regiones a tensión y compresión, propias de dicho modo de falla.

Figura 27: Conformación de grietas causada por el desprendimiento de la fibra de fique y la matriz polimérica. 40 X.

Figura 28: Grietas causada por el desprendimiento entre la fibra de fique y la matriz polimérica. 300X.

Figura 29: Tipo de ruptura diagonal plana, a 45°, de una fibra de fique. 1200X.

Figura 30: Tipo de ruptura diagonal plana de fibras de fique a 300X. Ya para el modo de falla por impacto, al igual que en el modo de falla a tensión, se encontraron grietas debido al desprendimiento o separación entre el tejido de fique y la matriz polimérica (Figura 31). También se observaron rupturas a diferente altura de la matriz (figura 32). La fractura de las fibras de fique se presenta de la misma forma encontrada en las fracturas por tensión, es decir del tipo transversal plana (Figura 33).

Contreras et al.


Figura 31: Conformación de grietas causada por el desprendimiento de la fibra de fique y la matriz polimérica. 29X.

Figura 32: Ruptura a diferente longitud de la matriz polimérica. 300X.

Figura 33: Ruptura de tipo transversal plana de fibra de una fique. 1200X.

Las grietas encontradas en los modos de falla a tensión, flexión e impacto del compuesto, generadas por el desprendimiento entre las fibras de fique y la matriz polimérica, se debe en gran medida a la absorción de humedad de la fibra natural, que disminuye notablemente su adhesión a una matriz hidrofóbica como lo es en este caso la matriz polimérica de poliéster utilizada en la fabricación del material compuesto [7]. La adhesión entre la fibra y la matriz puede llegar a mejorarse realizando tratamientos sobre estas fibras, por medio de reacciones químicas, utilizando reactivos como ácido maléico, estireno, ácido acrílico o anhídrido acético. 4. CONCLUSIONES Las fibras naturales, como la fibra obtenida del fique, son una excelente alternativa para sustituir fibras sintéticas en materiales compuestos con matriz polimérica como consecuencia de sus excelentes propiedades mecánicas, su bajo costo y las actuales reglamentaciones ambientales. Las fibras de fique están compuestas por microfibras que su vez se componen de tejidos helicoidales, cubiertos de tejidos planos, que confieren elasticidad a la fibra. Las fibras presentan impurezas y cambios de diámetro que pueden alterar sus propiedades mecánicas al actuar como concentradores de tensión. De acuerdo al modo de falla, en las fibras de fique y el material compuesto, reforzado con tejidos de fibra de fique y matriz polimérica (resina poliéster), se presentan distintos tipos de fractura expuestos a continuación (Tabla 2): Tabla 2. Fractografía de fibras y material compuesto.

Material Modo de Falla Fractografía

Fibra de Fique Tensión

• Ruptura a diferentes longitudes de las microfibras.

• Desprendimiento longitudinal sin ruptura de microfibras.

• Ruptura de tejidos helicoidales y desgarramiento de la película plana que los recubre.

• Ruptura de tipo transversal plano: genera una superficie plana perpendicular al esfuerzo axial aplicado.

Hilo de Fique Tensión

• Ruptura de fibras exteriores y conservación de un entrecruzamiento central de



67

las fibras. • Ruptura de de tipo

transversal al plano de las fibras a diferentes longitudes.

• Desgarramiento de las fibras.

• Dobleces sin ruptura de las fibras.

Material Compuesto Tensión

• Falla producida por la ruptura de la matriz polimérica.

• Rupturas a diferente altura de la matriz.

• Grietas producidas por el desprendimiento de las fibras y la matriz.

• Ruptura de tipo transversal plano de las fibras.

Material Compuesto Flexión




• Ruptura de tipo transversal diagonal, de las fibras: se genera una superficie plana a 45° de la dirección longitudinal de la fibra.

Material Compuesto Impacto




• Ruptura de tipo transversal plano de las fibras.

El desprendimiento entre las fibras de fique y la resina de poliéster se debe a la gran absorción de humedad de la fibra natural que disminuye notablemente su adhesión a una matriz hidrofóbica como lo es la matriz polimérica de poliéster. La adhesión entre la fibra y la matriz podría mejorarse realizando tratamientos por medio de reacciones

químicas. 5. AGRADECIMIENTOS El éxito de la investigación se debe a la asesoría prestada por los docentes Ing. Wilson Hormaza e Ing. Alejandro Marañón, la colaboración del Ing. Fabián Présiga en la realización de las distintas pruebas mecánicas y al apoyo del Departamento de ingeniería Mecánica de la Universidad de los Andes. REFERENCIAS [1] R. A., Forero, “Las fibras naturales en los

materiales compuestos”, Tecnología del plástico, Aplicaciones comerciales, Agosto 2007.

[2] T, Peijs, “Composites turn green”, e-polimers2002, No T 002, Publicado el 11 de febrero de 2002.

[3] DaimlerChrysler Comunications, Mercedes-Benz, “Enviromental Certificate Mercedes-Benz S-Class”, pp. 34-37, Mayo de 2008. Tomado de: http://www.daimler.com/Projects/c2c/channel/documents/776128_umweltzertifikat_s_klasse_w221.pdf

[4] Servicio de información agropecuaria del Ministerio de Agricultura y Ganadería del Ecuador; Proyecto SICA Banco Mundial, “Introducción Historia del fique o cabuya“ Tomado de: http://www.sica.gov.ec/agronegocios/productos%20para%20invertir/fibras/cabuya/fique.htm.

[5] Y, Sanabria, M. F. Contreras; “Fibra de fique como refuerzo para materiales compuestos - Universidad de los Andes”, IV Congreso Nacional de Ingeniería Electromecánica - Innovación Tecnológica, Energética y de Procesos con miras al TLC. Abril de 2008

[6] M.F. Contreras, “Caracterización Mecánica de Fibras e hilos de Fique y Análisis de falla de un Material Compuesto”, Proyecto Especial, Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de los Andes, Bogotá Colombia, Mayo de 2008.

[7] A. Bessadok, S. Marais, S. Roudesli, Lixon, M.étayer; “Influence of chemical modifications on water-sorption and mechanical properties of Agave fibres”. Pp. 29 – 44, Septiembre de 2007, Tomado de: www.sciencedirect.com.

fractografÍa de la fibra natural extraida del fique y

Documents