formation conseil cimi 2014

MANAGEMENT

MAINTENANCE

PRODUCTION

MAINTENANCE

PRODUCTIONMéthodes &Organisation

Conduite &Automaintenance

Matériels &Structures

MAITRISE DES ENERGIES

Effi cacité énergétique

MAINTENANCEMéthodes &Organisation

Technologies &Systèmes industriels

FORMATION CONSEIL2014

FORMATION CONSEILFORMATION CONSEILFORMATION CONSEILCATALOGUE

Animation d’équipe &Communication

FORM

ATIO

N CO

NSEI

L20

14

éditoTrès chers clients,

En cette période où le contexte économique est peu porteur, la performance industrielle de nos entreprises est primordiale. Cette performance ne peut s’envisager sans une équipe de professionnels qualifi és et une organisation des processus la plus effi ciente possible. C’est sur ces domaines que nous assistons nos clients via nos prestations de CONSEIL & FORMATION. Participer au développement de votre compétitivité en accompagnant vos personnels sur l’évolution de leurs compétences techniques est notre cœur de métier et notre passion depuis plus de 30 ans.

C’est pourquoi je suis heureux de vous présenter, à travers ce catalogue, notre offre INTER entreprises 2014. Elle refl ète notre expérience en matière de « faire savoir » avec un nombre important de stages actualisés, conformes à vos demandes, ainsi que des nouveautés répondant aux évolutions techniques auxquelles vous devez faire face.

Pour 2014, vous découvrirez :

Une vingtaine de nouveaux stages :- Filière «Robotique» (maintenance, conception de cellule),- Filière «Maintenance Matériels & Structures» sur les spécifi cités et enjeux de la maintenance liés aux

structures (nucléaire, façades aluminium…) et aux matériels (transmissions hydro-cinétiques, engrenages),- Filière «Maintenance Technologies & Systèmes industriels» avec de nouveaux programmes en

automatismes, électricité (CEM) et le développement de notre fi lière dédiée au Process (maintenance des brûleurs gaz, installations «Eau chaude et vapeur»...).

Plus de quarante stages actualisés pour répondre à vos attentes sur la forme (durée) et sur le fond (évolutions techniques) :- Réorganisation et actualisation des stages dédiés aux opérateurs de conditionnement,- Optimisation des stages de la fi lière «Méthodes & Organisation de la maintenance», avec réduction

de la durée de certaines formations et complémentarité des programmes,- Nouveaux apports dans la fi lière «Maîtrise des énergies», avec un partenariat AFNOR sur un cycle

de formation certifi ant (ECO20), - Un nouvel atelier « Soudage », avec des formations allant de la découverte à l’expertise.

Bien entendu, ce catalogue reste une vitrine de nos savoir-faire. Nos conseillers sont à votre disposition pour étudier vos demandes spécifi ques et y répondre par une offre INTRA entreprise adaptée à vos besoins et contraintes.

Nous sommes également à votre écoute pour vous renseigner sur nos prestations de CONSEIL, notamment à travers les «Diagnostics de performance» ou l’accompagnement à la gestion de

projet GPEC.

Récemment, le CIMI s’est doté d’un nouveau logo pour traduire son dynamisme et sa volonté de partager avec vous ses valeurs fondamentales :

Centré clientImpliqué

MéthodiqueInnovant

Partageons-les ensemble !

Au plaisir de vous rencontrer sur nos programmes.

Très cordialement,

Pierre LarratDirecteur Général

Le CIMI, levier de votre performance industrielle . . . . . . . . . . p 4 Index des formations Inter-entreprises par domaines . . . . . . p 6 Index des formations Inter-entreprises par codes . . . . . . . . . p 9

PRODUCTION : Méthodes & Organisation . . . . . . . . . . . . . . p 10

PRODUCTION : Conduite & Automaintenance . . . . . . . . . . . p 28

MAINTENANCE : Méthodes & Organisation . . . . . . . . . . . . . p 34

MAINTENANCE : Matériels & Structures . . . . . . . . . . . . . . . . p 58

MAÎTRISE DES ÉNERGIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 144

MANAGEMENT OPÉRATIONNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 152

MAINTENANCE : Technologies & Systèmes industriels . . . . p 64 Automatismes, Supervision, Réseaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 65 Robotique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 86 Informatique appliquée & Réseaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 92 Electrotechnique, Variation de vitesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 98 Froid, Climatisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 106 Oléohydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 112 Process : Régulation, Pompes, Fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 118 Pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 126 Mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 130 Soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 136

Index des mots clés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 159 Nos tarifs préférentiels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 160 Bulletin d'inscription . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 161 Conditions générales de ventes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 162 Modalités pratiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 163

p 144

p 152

p 106p 112p 118p 126p 130p 136

p 159p 160p 161p 162p 163

sommaire

3CATALOGuE CIMI 2014

CONSEIL

• Développement d’une stratégieet politique maintenance

• Architecture de systèmes automatisés

• Simulation de process

• Mise en place d’indicateursde performance

• Assistance au choix stratégique :GMAO, politique d’externalisation, ..

• Analyse des défaillances et résolutionde problème

• Analyse d’opportunité de déploiement robotique.

ACCOMPAGNEMENT DE PROJET

• Mise en place d’équipes autonomes• Déploiement de démarche TPM• Intégration de la maintenance

en production• Mise en oeuvre des outils

de l’amélioration continue : 5S, Kaizen,

Kanban, SMED, AMDEC...

• Développement d’une fonction« méthodes »

• Management de la sécurité

• Stratégie de maintenance d’un îlot robotisé

DIAGNOSTIC DE LA PERFORMANCE INDUSTRIELLE

Gamme de diagnostics permettant la prise de décision objectivedans certaines situations telles que :

• La mise en place d’une nouvelle stratégie et/ou organisation

• Le déploiement d’un projet d’amélioration de la performance

• L’adaptation à de nouvelles contraintes : humaines, techniques, fi nancières, réglementaires,

• L’évolution des compétences des équipes Production/Maintenance

CIMI-DIAG :

- Diagnostic ROBOTIQUE PME

- Diagnostic MAINTENANCE

- Diagnostic PRODUCTION

- Diagnostic COMPETENCES TECHNIQUES

levier de votreperformance industrielle


Gamme de diagnostics permettant la prise de décision objective

Diagnostic ROBOTIQUE PME


Gamme de diagnostics permettant la prise de décision objective


Diagnostic MAINTENANCE

Assistance au choix stratégique :GMAO, politique d’externalisation, ..

Analyse des défaillances et résolutionde problème

Analyse d’opportunité de déploiement robotique.




Développement d’une fonction


CIMI-DIAG :



Diagnostic PRODUCTION

Diagnostic COMPETENCES TECHNIQUES

Assistance au choix stratégique :GMAO, politique d’externalisation, ..

Analyse des défaillances et résolutionde problème

Analyse d’opportunité de déploiement robotique.




CIMI-DIAG :



Diagnostic PRODUCTION

Diagnostic COMPETENCES TECHNIQUES

CONSEIL

•




Développement d’une fonction« méthodes »


La mise en place d’une nouvelle stratégie

Le déploiement d’un projet d’amélioration

L’adaptation à de nouvelles contraintes :

L’évolution des compétences des équipes

performance industrielle

CATALOGuE CIMI 20144

CO

NS

EIL

levier de votreperformance industrielle

Un conseiller formation à votre écoute pour tous renseignements.

Contactez-nous : 02 54 74 65 [email protected] - www.cimi.fr

FORMATIONS INTER ENTREPRISES

• + de 220 stages

• 6000 m2 aménagés en plateaux techniques et espaces formation

• Méthode pédagogique«Approche Objectifs Actions»

• Apprentissage par l’action,l’étude de cas professionnels, l’échange d’expérience entre les participants

• Des formateurs permanentset un réseau de partenaires qualifi és

INGENIERIE DE FORMATION

• Défi nition de la situation voulue :

- organisation cible,- profi ls d’emploi,- performance attendue.

• Analyse de l’existant

- diagnostic de l’organisation

- évaluation des acquis techniques et potentialités des agents

- description de la «distance à l’emploi» pour chaque personne

• Mise en place de parcours de formation collectifs et individualisés

• Formation / coaching des acteurs internes du projet (pilote, tuteurs, formateurs...)

• Formation / accompagnement

• Validation

FORMATIONS INTRA ENTREPRISE

• Prise en compte de vos objectifs, de vos équipements, de votre public

• Dans votre environnement ou au CIMI

• Flexibilité du calendrier

• Des programmes de formation construits

à partir de la base de données du CIMI résultante de l’expérience de 30 années d’intervention en entreprise

• Des formateurs permanents et un réseau de partenaires qualifi és

- performance attendue.

Analyse de l’existant

- diagnostic de l’organisation

- évaluation des acquis techniques et potentialités des agents


collectifs et individualisés

Formation / coaching des acteurs internes Formation / coaching des acteurs internes du projet (pilote, tuteurs, formateurs...)

Formation / accompagnement

Validation


Un conseiller formation à votre écoute pour tous renseignements.

Contactez-nous : 02 54 74 65 15

Un conseiller formation à votre écoute

Des programmes de formation construits

résultante de l’expérience de 30 années d’intervention en entreprise

• Des formateurs permanents et un réseau

FORMATIONS INTER ENTREPRISES

+ de 220 stages

aménagés en plateaux techniques et espaces formation

FOR

MA

TIO

N


index des formations inter entreprisesPRODUCTION

Méthodes & Organisation p. 10

Méthodes de productionPRO10Actualisé

Technicien méthodes et industrialisation

p. 13

PRO20 Actualisé

Manager la fonction "Méthodes Industrialisation"

p. 13

PRO35 Pilote de processus p. 14PRO26 Pratique des achats de production p. 14ERG10 Optimiser l'ergonomie des postes

de travailp. 15

COT10 Cotation fonctionnelle et isostatisme p. 15TPS10 Bases du chronométrage, jugement

d'allure et d'efficacitép. 16

VAL10 Analyse de la valeur p. 16

MétrologieMET10 Maîtrise des mesures dimensionnelles,

instruments à cotes variables et cotes fixes

p. 17

MET20 Métrologie et incertitudes de mesure "Domaine mécanique"

p. 17

MEG10 Gestion d'un parc d'instruments de mesure physique

p. 18

MET50 MSP/SPC : Maîtrise statistique des procédés

p. 18

CAP10 Capabilités machines et procédés p. 19

savoirs FondaMentauXMET45 Initiation aux statistiques industrielles p. 19MAT20 Eléments de mathématiques appliquées p. 20

aMélioration continueLEM10 Actualisé

Lean Manufacturing p. 20

LEM15 Nouveau

Lean Office p. 21

LEM16 Approche Lean Processus p. 21VSM10 Mise en oeuvre du Value Stream

Mappingp. 22

TPM10 Management d'un projet TPM® p. 22TPM11 Initiation à la mise en œuvre des

outils TPM®p. 23

PRO30 Mise en oeuvre de la démarche SMED

p. 23

PRO60 Mise en oeuvre du 5S p. 24PRO13 Mise en oeuvre du Kanban p. 24AIC10 Mise en oeuvre du QRQC - AIC p. 25PRO43 AMDEC Procédé/Produit p. 25SIG08 Mise en oeuvre du DMAIC au service

de la résolution de problèmesp. 26

SIG10 Piloter et mettre en œuvre des projets Six Sigma

p. 26

SIG20 Piloter et mettre en œuvre des projets Six Sigma

p. 27

HOS10 Mise en oeuvre du HOSHIN - KAISEN® BLITZ

p. 27

PRODUCTIONConduite & Automaintenance p. 28

conduite d'équipeMents & pré-diagnosticPAM12 Actualisé

Notions d'automatismes pour la conduite et la surveillance des installations automatisées

p. 30

PAM15 Actualisé

Méthodologie et outilsde pré-diagnostic en production

p. 31

MEC07 Surveillance et maintenance des sys-tèmes mécaniques d’une installation

p. 31

PAM20 Actualisé

Réglages de production, mécanique, pneumatique et capteurs

p. 32

ELI09 Conduire et surveiller des installations électriquesindustrielles basse tension

p. 32

HYD07 Conduite et surveillanceen toute sécurité des installations hydrauliques industrielles

p. 33

evaluations de coMpétencesPCP10 Evaluation de compétences

en productionp. 33

MAINTENANCEMéthodes & Organisation p. 34

cycles de ForMation avec certiFicationMMI12 Cycle de formation

'Responsable Maintenance'préparant à la certification AFNOR

p. 38

CMM12 Cycle de formationMéthodes de Maintenance

p. 39

CTM12 Actualisé

Certificat d'acquis pédagogiques Technicien de maintenance

p. 39

evaluations de coMpétencesPCM10 Evaluation de compétences

en maintenancep. 40

FondaMentauXMMI15 Actualisé

Manager la fonction maintenance p. 40

MIO16 Enjeux de la maintenance p. 41MIO13 Organiser au quotidien les activités

de maintenancep. 41

MIO12 Actualisé

Méthodes de maintenance p. 42

ManageMent de la MaintenanceMMI32 Responsabilité pénale des respon-

sables d'activités de maintenancep. 42

LEM12 Actualisé

Lean Maintenance p. 43

MIO17 Amélioration continue des activités de maintenance

p. 43

MIO26 Pratique des achats en maintenance p. 44SUR10 Sûreté de fonctionnement p. 44MMI40 Actualisé

Piloter un contrat de maintenance p. 45

MMI30 Elaborer un contrat de maintenance p. 45MIM13 Maintenance d'un patrimoine

immobilierp. 46

MIO27 Mettre en place des indicateurs et tableaux de bord de maintenance

p. 46

MMI14 Actualisé

Comprendre les fondamentauxéconomiques de la maintenance

p. 47

Méthodes de MaintenanceMBF10 Maintenance basée sur la fiabilité -

Méthode MBF/OMFp. 47

MIO42 Actualisé

AMDEC Moyens de production : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

p. 48

MIO23 Actualisé

Organisation de la maintenance préventive

p. 48

MIO18 Maintenance conditionnelle et prévisionnelle

p. 49

MIO11 Actualisé

Préparation en maintenance p. 49

MIO14 Actualisé

Ordonnancement et planificationen maintenance

p. 50

MIO25 Actualisé

Gestion des grands arrêts p. 50

MIO22 Actualisé

Gestion des stocks de piècesde rechange

p. 51

MIO20 Magasinage et gestion physiquedes pièces de rechange

p. 51

MMI22 Actualisé

Documentation opérationnellede maintenance

p. 52

MIO50 GMAO : conception d'un projet, construction d'un cahier des charges, choix d'une solution

p. 52

CCF10 Analyse fonctionnelle et cahier des charges fonctionnel (CdCF)

p. 53

MIO24 La maintenance à la conception p. 53

savoirs FondaMentauXSTA30 Statistiques et probabilités

appliquées à la maintenancecimi.fr

CRP10 Nouveau

Les écrits professionnels p. 54

techniques de MaintenanceDIA15 Actualisé

Diagnostic rationnel en maintenance p. 54

VIB10 Analyse vibratoire Catégorie I conforme ISO 18436-2 : initiation au diagnostic et au suivi vibratoire

p. 55

VIB15 Analyse vibratoire Catégorie II conforme ISO 18436-2 : analysedes données vibratoires

p. 55

MIT20 Actualisé

Diagnostic par la surveillancedes lubrifiants industrielset fluides hydraulique

p. 56

MIT30 Diagnostic par la thermographie infrarouge

p. 56

sécuritéSEC30 Gérer la sécurité des intervenants

de maintenancep. 57

SEC40 Sécurité dans les interventionsde Maintenance

p. 57

MAINTENANCEMatériels & Structures p. 58

Maintenance - structuresMNU20 Nouveau

Enjeux et spécificitésde la maintenance nucléaire

p. 60

ALU10 Nouveau

Entretien et rénovationdes façades en aluminium

p. 61

MES15 Responsable Maintenancedes établissements de santé

p. 61

Maintenance - MatérielsMES20 Système qualité et maintenance

des équipements biomédicaux hospitaliers

p. 62

SMQ30 Analyse des défaillances des pièces et ensembles métalliques au service de la maintenance

p. 62

MTE10 Nouveau

Contrôle et maintenancedes transmissions par engrenages

p. 63

TRH10 Nouveau

Transmissions hydro-cinétiqueset hydrostatiques

p. 63

MAINTENANCE Technologies & Systèmes industriels p. 64

autoMatisMes, supervision, reseauX p. 65

FondaMentauXATL10 Automatismes : initiation

et pré-diagnosticp. 68

ATL15 Automatismes : rappel des baseset pré-diagnostic

p. 68


IND

EX

DE

S F

OR

MA

TIO

NS

IN

TE

R E

NT

RE

PR

ISE

S

index des formations inter entreprisessieMens s7 - tia portal

SIM79 SIEMENS S7 TIA PORTAL - Automates S7-1200, S7-300, S7-400, S7-1500 : Mise à niveau pour utilisateursde Step7 V5

p. 69

SIM81 Nouveau

Automates SIEMENS S7-1200, S7-300, S7-400, S7-1500 : diagnostic et méthodologie de localisationde défaillance

p. 69

sieMens s7SIM27 Automates SIEMENS S7-200 - Inter-

préter et modifier un programmecimi.fr

SIM71 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance

p. 70

SIM73 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic

p. 70

BUS12 Profibus DP, bus ASi, ProfiNet IO sur SIEMENS S7-300 et S7-400 : diagnos-tic et intervention, configuration

p. 71

SIM75 Pupitres SIEMENS SIMATIC, logiciel WinCC Flexible ou ProTool : fonctions de base

p. 71

SIM76 Pupitres SIEMENS, logiciel WinCC Flexible ou ProTool : affichagedu diagnostic des automateset des bus de terrain

p. 72

SIM74 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : modules analogiques, communica-tion Profibus DP et MPI, instructions numériques

p. 72

SIM78 Réseau Ethernet TCP/IP et Profinet IO sur Siemens S7-300, S7-400 : diagnostic et mise en œuvre

p. 73

SIM77 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : régulation, modules de comptage intégrés et FM, cartes d'axe FM

p. 73

sieMens s5SIM19 Automates SIEMENS S5 90u, 95u,

100u, 115u, 135u, 155u : fonctions numériques

cimi.fr

SIM16 Automates SIEMENS S5 90u, 95u, 100u, 115u, 135u, 155u : fonctions de base, diagnostic

cimi.fr

schneider unityUNI71 Automates SCHNEIDER unity

TSX57, Modicon M340 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance

p. 74

UNI73 Automates SCHNEIDER unity TSX57, Modicon M340 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic

p. 74

UNI75 Automates SCHNEIDER unity TSX57, Modicon M340: modules analo-giques et régulation, instructions numériques

p. 75

schneider pl7-proAPM71 Automates SCHNEIDER PL7 TSX57,

TSX37: diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance

p. 75

APE73 Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic

p. 76

APE75 Actualisé

Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : instructions numériques, langage structuré (ST), modules analogiques

p. 76

APE77 Actualisé

Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : comptage rapide,positionnement

p. 77

schneider unity - pl7-proAPX74 Pupitres SCHNEIDER Magelis XBT,

logiciels Vijeo Designer et XBTL1000 : fonctions de base

p. 77

APX75 Pupitres Magelis XBT, logiciels Vijeo Designer et XBTL1000 : affichage du diagnostic des automateset bus de terrain

p. 78

BUS13 Bus Schneider TSX57,Modicon M340, TSX37 : ASi, CANOpen, Ethernet, FipIO, Profibus DP - Diagnostic(Unity et PL7)

p. 78

APU78 Réseau Ethernet TCP/IP sur SCHNEI-DER unity et PL7 TSX57, Modicon M340, TSX37 : diagnosticet mise en oeuvre

p. 79

supervisionSUP12 Supervision : INTOuCH p. 79SUP13 Supervision : WinCC p. 79

oMronOMR11 Automates OMRON CJ1, CJ2, CS1,

CP1L, CP1H, CQM1, C200H : diagnos-tic et méthodologie de localisation de défaillance

p. 80

OMR16 Automates OMRON CJ1, CJ2, CS1, CP1L, CP1H, CQM1, C200H : mise en oeuvre des fonctions de baseet diagnostic

p. 80

OMR20 Automates OMRON : modules analogiques, réseaux Ethernet et DeviceNet, variateurs et pupitres opérateur

p. 81

rockwell-allen-BradleyABM16 Automates ROCKWELL Allen-Bradley

SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic

p. 81

ABM11 Automates ROCKWELL ALLEN-BRA-DLEY SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : méthodologie de diagnostic

cimi.fr

ABM20 Automates ROCKWELL ALLEN-BRA-DLEY SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : modules analogiques, DH+, RIO et ASCII, PanelView

cimi.fr

ABM73 Automates ROCKWELL Allen Bradley ControlLogix et CompactLogix : mise en œuvre des fonctions de base, diagnostic

p. 82

ABM55 Automates ROCKWELL ControlLo-gix et CompactLogix : Fonctions numériques, modules analogiques, régulation, positionnement

p. 82

B&r autoMationBRM13 Automates et pupitres B&R

Automation : mise en œuvredes fonctions de base et diagnostic

p. 83

BRM55 Automates et pupitres B&R AuTO-MATION - Fonctions numériques, modules analogiques, variateurs ACOPOS

p. 83

codesysCOD13 CoDeSys : fonctions de base

et diagnosticp. 84

COD55 CoDeSys : fonctions numériques, modules analogiques, régulation, commande d'axe

p. 84

pro-FacePRF12 Pupitres Pro-face : Maintenance

d'une application d'interface homme/machine

p. 85

PRF13 Pupitres Pro-face : automate intégré - Mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic

p. 85

roBotique p. 86

conceptionRBC10 Nouveau

Conception d'une cellule robotisée p. 89

conduite & MaintenanceRBM10 Nouveau

Diagnostic et première intervention sur robot

p. 89

RBM20 Nouveau

Conduite de robot p. 90

prograMMationRBP10 Nouveau

Exploitation et programmationde robot

p. 90

RBP20 Nouveau

Programmation avancée sur robot p. 91

visionRBV10 Nouveau

Systèmes de vision pourle contrôle industriel

p. 91

inForMatique appliquee & reseauX p. 92

logiciels & application industrielleXLS20 Optimiser les temps de conception

de tableaux de bord avec Microsoft Excel

p. 94

OFF30 VBA Visual Basic for Application : Améliorer et optimiser les traite-ments de données sous Microsoft Office® (Excel®,..)

p. 94

CAD20 AutoCAD 2D Base p. 95

CAD30 AutoCAD 3D cimi.fr

MSP12 Ms Project Base p. 95

PROSIMUL Logiciel de simulation p. 96

equipeMents & réseauXINF10 Maintenance informatique

de 1er niveau : matériel et logicielp. 96

INF20 Mettre en œuvre le réseau Ethernet sécurisé

p. 97

NET10 Réseaux et bus de terrain industriels : initiation et vue d'ensembledes solutions

p. 97

electrotechnique, variation de vitesse p. 98

systèMes électroMécaniquesELI15 Intervention sur un système

électromécaniquep. 100

ELI10 Actualisé

Analyse d'un systèmeélectromécanique et préparationà l'habilitation basse tension -Niveau 2 de maintenance

p. 100

ELI20 Mise en oeuvre et maintenancedes systèmes électromécaniques

p. 101

ELI25 Electrotechnique : Diagnostic et méthodologie d’intervention

p. 101

ELI07 Habilitation électrique basse tension pour électricien

p. 102

spécialisationCSA10 Exploitation et maintenance des

capteurs des systèmes automatisésp. 102

ELI22 Mise en œuvre et maintenanced'installations électriques compre-nant des modules de commande, protection et sécurité.

p. 103


IND

EX

DE

S F

OR

MA

TIO

NS

IN

TE

R E

NT

RE

PR

ISE

S

ENI09 Identifier un dysfonctionnement sur des fonctions électroniques simples

p. 103

coMpatiBilité électroMagnétiqueCEM10 Nouveau

CEM : Identifier, prévenir et réduire les harmoniques et pollutionssur les réseaux électriques

p. 104

Motorisation/variation de vitesseVAR45 Exploiter des variateurs de vitesse

pour moteurs à courant continu|p. 104

VAR40 Exploiter des variateurs de vitesse pour moteurs asynchrones

p. 105

VAR55 Maintenance des motorisations Brushless

p. 105

Froid, cliMatisation p. 106

Froid industrielFRO10 Production frigorifique : Principes

de fonctionnement, mesures et contrôles

p. 108

FRO20 Froid : Méthodologie d'intervention sur les circuits de fluide frigorigène

p. 109

EVF2X Evaluations d'aptitude catégories I, II, III, IV (fluides frigorigènes)

p. 109

FRO30 Production frigorifique : Entraîne-ment au diagnostic des défaillances

p. 110

cliMatisationCLI10 Actualisé

Systèmes de climatisation et detraitement d'air : mesure et contrôle

p. 110

CLI20 Actualisé

Systèmes de climatisation et de traitement d'air : méthodologie d'intervention et diagnostic

p. 111

CLI30 Régulation des centralesde traitement d'air

p. 111

oleohydraulique p. 112

coMposants, schéMatisation, réglagesHYD09 Initiation à l'hydraulique industrielle p. 114HYD10 Exploitation des installations

hydrauliques industrielles :composants de base

p. 114

HYD20 Exploitation des installationshydrauliques industrielles :composants pilotés

p. 115

spécialisationHYD25 Actualisé

Hydraulique proportionnelle :Technologie et maintenance

p. 115

HYD21 Analyse de schémas hydrauliques cimi.frHYD35 Actualisé

Asservissements en boucle fermée : Technologie et maintenance

p. 116

HYD70 Clapets logiques : Technologie, fonction et maintenance

p. 116

MaintenanceHYD40 Maintenance des équipements

hydrauliques industrielsp. 117

HYD41 Pratique du diagnostic des systèmes hydrauliques

p. 117

process : regulation, poMpes, Fluides p. 118

régulationREG10 Régulation industrielle - Initiation aux

Systèmes Régulésp. 120

REG20 Régulation industrielle - Réglage et Paramétrage des Régulateurs

p. 121

instruMentationREG21 Instrumentation de mesure des

boucles de régulation pour fluides : Exploitation et maintenance

p. 121

poMpesPMP10 Technologie et installation

des pompesp. 122

PMP20 Actualisé

Maintenance d'une installationde pompage

p. 123

roBinetterieVAN10 Actualisé

Technologie de la robinetterie industrielle

p. 123

réseauX pneuMatiquesAIR10 Actualisé

Compresseurs et réseaux d'air comprimé

p. 124

gazBRU10 Nouveau

Brûleurs gaz Process p. 124

vapeurVAP10 Nouveau

Surveillance et conduite de vos installations eau chaude et vapeur process

p. 125

videVID30 Exploitation et maintenance

des installations de videp. 125

pneuMatique p. 126

circuits de puissancePNE10 Pneumatique industrielle : Identifi-

cation et réglage des composants pneumatiques

p. 128

PNE15 Actualisé

Pneumatique industrielle : Le circuit de puissance et sa maintenance

p. 129

PNE17 Pneumatique industrielle : Le circuit de puissance- amélioration et modification

p. 129

Mecanique p. 130

coMposants, MéthodologieMEC11 Principes et composants mécaniques p. 132MEC21 Actualisé

Mécanique cinématiqueet méthodologie d'intervention

p. 132

spécialisationMEC22 Montage des roulements spécifiques p. 133MEC23 Etanchéité des machines tournantes p. 133MEC24 Etude de plan d’ensemble mécanique

complexep. 134

MEC25 Alignement des machines tournantes p. 134MEC26 Maintenance des réducteurs p. 135MEC31 Amélioration d’un système

mécaniquecimi.fr

luBriFicationLUB10 Maintenance et lubrification p. 135

soudage p. 136

découverte du soudageSMD10 Nouveau

Découverte du soudage p. 138

initiation au soudageSMI05 Développez vos compétences sou-

dage sur un procédé courant utilisé dans vos activités de maintenance

p. 138

SMI10 Développez vos compétences soudage sur deux procédés courants utilisés dans vos activitésde maintenance

p. 139

perFectionneMent au soudageSMP20 Mise en oeuvre d'un procédé

de soudage courantp. 139

préparation & qualiFicationSPQ05 Qualification de soudeur p. 140SPQ30 Perfectionnement avec présentation

à la qualificationp. 140

MatériauX & procédés spéciFiquesSMT10 Soudage des thermoplastiques p. 140SMP25 Brasage oxyacétylénique p. 141

SMP30 Rechargement p. 141

SMP35 Oxycoupage p. 142

SMP40 Nouveau

Mise en oeuvre du procédé TIGsur Titane

p. 142

Méthodes & qualitéSMQ10 Contrôle visuel des soudures p. 143

SMQ20 Technologie du soudage :connaître, choisir, décider

p. 143

MAITRISE DES ENERGIES p. 144

cycles de ForMation avec certiFicationECO20 Nouveau

Expert en efficacité énergétiquedes installations, systèmes industriels

p. 146

conteXte et régleMentationDEV10 Les enjeux énergétiques p. 147

ECO13 ISO 50001 : Système de management de l'énergie

p. 147

eFFicacité énergétiqueNRJ10 Actualisé

La démarche de diagnosticénergétique

p. 148

NRJ11 Actualisé

Efficacité énergétique des ensembles mécaniques et fluides

p. 148

NRJ13 Actualisé

Efficacité énergétique des systèmes électriques

p. 149

NRJ15 Actualisé

Efficacité énergétique de vosinstallations et réseaux dedistribution thermiques

p. 149

NRJ25 Efficacité énergétique de vos installa-tions de froid et de climatisation

p. 150

gestion technique GTB10 Principes de mise en oeuvre

de la Gestion Technique de Bâtiments (GTB)

p. 150

GTB20 Actualisé

Gestion Technique de Bâtiments : fonctions de régulation avancéeset communication

p. 151

MANAGEMENT OPERATIONNEL p. 152

ManageMent de proXiMitéMAN12 Animer, manager une équipe

de proximitép. 154

MAN13 Renforcer ses acquis pour animerune équipe de proximité

p. 155

EAD10 Construire et conduire un entretien individuel d'évaluationdes compétences

cimi.fr

TDF20 Actualisé

Former sur le terrain, transférerdes modes opératoires

p. 155

GDC20 Prévenir les conflits au quotidien p. 156

CHG20 Réussir le changement cimi.fr

NEG10 Négocier et convaincre p. 156

coMMunicationCOM10 Actualisé

Communiquer dans un environne-ment industriel et technique

p. 157

ANI10 Animer une réunion, présenterun projet, communiquerdes informations

p. 157

gestion de projetsRDP10 Actualisé

Résolution de problèmeset amélioration continue

p. 158

ORG11 Actualisé Conduire un projet p. 158

evaluations de coMpétencesEQA10 Evaluation qualitative des acquis

et des compétences de base non techniques

cimi.fr


IND

EX

DE

S F

OR

MA

TIO

NS

IN

TE

R E

NT

RE

PR

ISE

S

index par code stageABM11. . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frABM16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81ABM20 . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frABM55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82ABM73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82AIC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25AIR10 . . . . Actualisé . . . . . 124ALU10 . . . . Nouveau . . . . . . 61ANI10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157APE73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76APE75 . . . . Actualisé . . . . . . 76APE77 . . . . Actualisé . . . . . . 77APM71. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75APU78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79APX74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77APX75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78ATL10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68ATL15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68BRM13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83BRM55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83BRU10 . . . . Nouveau . . . . . 124BUS12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71BUS13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78CAD20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95CAD30 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frCAP10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19CCF10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53CEM10. . . . Nouveau . . . . . 104CHG20. . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frCLI10 . . . . . Actualisé . . . . . 110CLI20 . . . . . Actualisé . . . . . 111CLI30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111CMM12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39COD13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84COD55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84COM10 . . . Actualisé . . . . . 157COT10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15CRP10 . . . . Nouveau . . . . . . 54CSA10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102CTM12 . . . . Actualisé . . . . . . 39DEV10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147DIA15 . . . . Actualisé . . . . . . 54EAD10 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frECO13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147ECO20 . . . . Nouveau . . . . . 146ELI07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102ELI09 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32ELI10 . . . . . Actualisé . . . . . 100ELI15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100ELI20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101ELI22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103ELI25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101ENI09. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103EQA10 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frERG10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15EVF2X . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109FRO10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108FRO20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109FRO30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

GDC20. . . . . . . . . . . . . . . . . . 156GTB10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150GTB20 . . . . Actualisé . . . . . 151HOS10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26HYD07 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33HYD09 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114HYD10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114HYD20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115HYD21 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frHYD25 . . . . Actualisé . . . . . 115HYD35 . . . . Actualisé . . . . . 116HYD40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117HYD41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117HYD70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116INF10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96INF20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97LEM10 . . . . Actualisé . . . . . . 20LEM12 . . . . Actualisé . . . . . . 43LEM15 . . . . Nouveau . . . . . . 21LEM16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21LUB10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135MAN12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 154MAN13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 155MAT20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20MBF10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47MEC07. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31MEC11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132MEC21. . . . Actualisé . . . . . 132MEC22. . . . . . . . . . . . . . . . . . 133MEC23. . . . . . . . . . . . . . . . . . 133MEC24. . . . . . . . . . . . . . . . . . 134MEC25. . . . . . . . . . . . . . . . . . 134MEC26. . . . . . . . . . . . . . . . . . 135MEC31. . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frMEG10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18MES15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61MES20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62MET10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17MET20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17MET45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19MET50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18MIM13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46MIO11 . . . . Actualisé . . . . . . 49MIO12 . . . . Actualisé . . . . . . 42MIO13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41MIO14 . . . . Actualisé . . . . . . 50MIO16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41MIO17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43MIO18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49MIO20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51MIO22 . . . . Actualisé . . . . . . 51MIO23 . . . . Actualisé . . . . . . 48MIO24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53MIO25 . . . . Actualisé . . . . . . 50MIO26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44MIO27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46MIO42 . . . . Actualisé . . . . . . 48MIO50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52MIT20 . . . . Actualisé . . . . . . 56

MIT30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56MMI12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38MMI14 . . . . Actualisé . . . . . . 47MMI15 . . . . Actualisé . . . . . . 40MMI22 . . . . Actualisé . . . . . . 52MMI30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45MMI32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42MMI40 . . . . Actualisé . . . . . . 45MNU20 . . . Nouveau . . . . . . 60MSP12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95MTE10 . . . . Nouveau . . . . . . 63NEG10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156NET10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97NRJ10 . . . . Actualisé . . . . . 148NRJ11 . . . . Actualisé . . . . . 148NRJ13 . . . . Actualisé . . . . . 149NRJ15 . . . . Actualisé . . . . . 149NRJ25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150OFF30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94OMR11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80OMR16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80OMR20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81ORG11. . . . Actualisé . . . . . 158PAM12 . . . . Actualisé . . . . . . 30PAM15 . . . . Actualisé . . . . . . 31PAM20 . . . . Actualisé . . . . . . 32PCM10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40PCP10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33PMP10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122PMP20 . . . . Actualisé . . . . . 123PNE10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128PNE15 . . . . Actualisé . . . . . 129PNE17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129PRF12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85PRF13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85PRO10 . . . . Actualisé . . . . . . 13PRO13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24PRO20 . . . . Actualisé . . . . . . 13PRO26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14PRO30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23PRO35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14PRO43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25PRO60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24PROSIMUL . . . . . . . . . . . . . . . 96RBC10 . . . . Nouveau . . . . . . 89RBM10 . . . Nouveau . . . . . . 89RBM20 . . . Nouveau . . . . . . 90RBP10 . . . . Nouveau . . . . . . 90RBP20 . . . . Nouveau . . . . . . 91RBV10 . . . . Nouveau . . . . . . 91RDP10 . . . . Actualisé . . . . . 158REG10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120REG20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121REG21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121SEC30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57SEC40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57SIG08 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26SIG10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27SIG20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

SIM16 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frSIM19 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frSIM27 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frSIM71 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70SIM73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70SIM74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72SIM75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71SIM76 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72SIM77 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73SIM78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73SIM79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69SIM81 . . . . Nouveau . . . . . . 69SMD10. . . . Nouveau . . . . . 138SMI05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138SMI10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139SMP20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139SMP25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141SMP30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141SMP35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142SMP40 . . . . Nouveau . . . . . 142SMQ10 . . . . . . . . . . . . . . . . . 143SMQ20 . . . . . . . . . . . . . . . . . 143SMQ30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62SMT10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140SPQ05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140SPQ30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140STA30 . . . . . . . . . . . . . . . . cimi.frSUP12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79SUP13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79SUR10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44TDF20 . . . . Actualisé . . . . . 155TPM10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22TPM11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23TPS10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16TRH10 . . . . Nouveau . . . . . . 63UNI71 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74UNI73 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74UNI75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75VAL10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16VAN10 . . . . Actualisé . . . . . 123VAP10 . . . . Nouveau . . . . . 125VAR40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105VAR45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104VAR55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105VIB10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55VIB15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55VID30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125VSM10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22XLS20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Codes stages remplacés en 2014 :

ATL09 PAM12 DIA10 PAM15 MEC08 PAM20 PNE20 AIR10 REG22 VAN10


IND

EX

PA

R C

OD

E S

TAG

E

Méthodes de production . . . . . . . . . . . . . . . . p 13

Métrologie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 17

Savoirs fondamentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . p 19

Amélioration continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 20

NOS +FORMATION

PRODUCTIONMéthodes & Organisation

Pédagogie orientée vers la performance opérationnelle

Formations surmatériels industriels

Applicabilitéimmédiate descompétences acquises

FORMATION

la performance

Formations sur

CATALOGUE CIMI 201410

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4

FORMATION SUR MESURE NOUVEAUInter/Intra

Retrouvez nos conditions préférentielles page 160OFFRES

SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160

Une équipe commerciale à votre écoute : 02 54 74 97 04 - [email protected]

PRODUCTIONMéthodes & Organisation

Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifi ques pour un groupe de participantsde la même entreprise.

Planifi cation en concertation,tenant compte de vos contraintes.

Possibilité d’animer la formation sur votre siteou au Cimi.

Programme et durée de formation adaptés à vos besoins

DémarcheQRQC - AIC

AIC10

LEAN

6 SIGMA

TPM

AutoMaintenance

Poka YokeQQOQCCP

5P5M

SPCVSM

KAIZENTRS/TRG

OMQANDON

CTQJIDOKAHEIJUNKA

Standardisation

MRP8D

HoshinIshikawa

PDCAPARETOAMDECSIPOCTOC/DBRKANO

Lead TimeTack Time

Pland’expérience

Kanban

VSM

DFSS

MBF 5S

SMED

Equipe autonome

DMAIC

QRQC

Six SigmaSIG08SIG10SIG20

Démarcheamélioration

MIO17

AmdecMIO42PRO43

MSP/SPCMET50 Analyse

valeurVAL10

Résolutionproblèmes

RDP10

TPMTPM10TPM11

Maintenance fi abilitéMBF10

SmedPRO30

5SPRO60

KanbanPRO13

HoshinHOS10

Sûreté defonctionnement

SUR10

Value Stream MappingVSM10

Méthodologie intervention

PAM15DIA15

LeanLEM10LEM12LEM15LEM16

Chrono-métrageTPS10

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4

11CATALOGUE CIMI 2014

Management de l'énergie

DEV10MaîtriseEnergies

p147

2 j

ECO13ManagementEnergies

p147

3 j

NRJ10Effi cacité Ener-gie Electrique

p148

2 j

ANI10Animer une réunion

p157

2 j

EAD10Conduite entretien individuel

Web

2 j

GDC20Gestion des confl its

p156

2 j

CHG20Réussir le changement

Web

2 j

MAN12Animer une équipe

p154

3 j

Management d'équipe

NEG10Négocier et convaincre

p156

2 j

PRO20Fonction Méthodes Indus.

p13

3 j

Fondamental

MÉTHODES PRODUCTION ET AGENTS DE MAITRISE

SEC40Sécurité dans les interventions

p57

2 j

Sécurité

Communication

COM10Communicationécrite et orale

p157

2 j

TDF20Former sur le terrain, transférer

p155

2 j

ANI10Animer uneréunion

p157

2 j

MAN12Animer une équipe

p154

3 j

Management d'équipe

XLS20ExcelTableau de bord

p94

3 j

PRO13Kanban

p24

2 j

PRO43AMDECProcess/pro-duit

p25

2 j

COT10Cotation fonc-tionnelle

p15

3 j

TPS10Bases chrono-métratge

p16

3 j

CAP10Capabilités machines

p19

2 j

MIO17AméliorationContinue

p43

3 j

MET50MSP/SPC

p18

3 j

VSM10Value StreamMapping

p22

2 j

MET20Incertitudes de mesures

p17

2 j

PRO605S

p24

2 j

PRO30SMED

p23

2 j

PRO35Pilote pro-cessus

p14

2 j

AIC10QRQC - AIC

p25

2 j

OFF30MicrosoftVisual Basic

p94

3 j

MEG10Mesure physique

p18

3 j

CCF10Cahier des charges fonct.

p53

3 j

VAL10Analyse de la valeur

p16

3 j

MET45Statistiques industriels

p19

2 j

MET10Mesures dimension-nelles

p17

2 j

Méthodes & outils de production

XLS20ExcelTableau de bord

p94

3 j

AIC10QRQC - AIC

p25

2 j

VSM10Value StreamMapping

p22

2 j


p53

3 j

VAL10Analyse de la valeur

p16

3 j

PRO43AMDECProcess/produit

p25

2 j

RDP10Résolution de problèmes

p158

2 j

Méthodes & outils de production

Fondamental

PRO10Technicien de méthodes

p13

4 j

Sécurité

SEC30Maintenanceet Sécurité

p57

3 j

LEM16Lean Processus

p21

3 j

LEM10Lean Manufacturing

p20

2 j

ORG11Conduire un projet

p158

3 j

TPM10Projet TPM

p22

3 j

SIG20Six Sigma - Black-Belt

p27

3+3 j

LEM15Lean Offi ce

p21

2 j

HOS10Hoshin

p27

2 j

Management de la production

SIG10Six Sigma - Green-Belt

p264+3 +3 j

MIO27Indicateurs tableaux bord

p46

2 j

Gestion technico-économique

PRO26Achats de production

p14

3 j

PRO26Achats de production

p14

3 j


MIO27Indicateurs tableaux bord

p46

2 j

Management de la production


p158

3 j

SIG20Six Sigma - Black-Belt

p27

3+3 j

SIG10Six Sigma - Green-Belt

p264+3 +3 j

SIG08Six Sigma - Yellow-Belt

p26

2 j

LEM10Lean Manufacturing

p20

2 j

ERG10Ergonomie postes travail

p15

3 j

LEM15Lean Offi ce

p21

2 j

TPM10Projet TPM

p22

3 j

HOS10Hoshin

p27

2 j

TPM11Initiation TPM

p23

3 j

RESPONSABLES DE PRODUCTIONPRODUCTION : Méthodes & Organisation


Con

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: 0

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PUBLICAgents de maîtrise et techniciens fabrication, régleurs, les acteurs et décideurs de la maîtrise des méthodes de fabrication et des équipements de production ou ayant la charge de gérer la base de données techniques de gestion de fabrication.

PRÉREQUISConnaissance des règlements intérieurs de sécurité et les consignes de sécuritéExpérience du processus de fabricationMaîtrise du domaine technique lié à l'activité

DURÉE ET TARIF4 jours (28 heures)1 450 € HT (Pauses et déjeuners offerts )

DATES PLANIFIÉESDu 15/04 (09:00) au 18/04 (16:30) à BloisDu 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINMIO17, PRO30, CAP10, ANI10, MET10, PRO26, VAL10, RDP10, ERG10, COT10, TPS10

LES PLUS• Chaque participant défi nit, en fi n de stage, des pistes

de progrès qu’il mettra en oeuvre dans son entreprise.• L’animation s’appuie sur études de cas d’entreprises

ou des mises en situation pratiques afi n de favoriser les échanges entre les participants, permettre l’adap-tation des apports aux attentes et favoriser ainsi l’aspect opérationnel.

PRO10METHODES DE PRODUCTION

OBJECTIFS

• S’approprier les responsabilités qui incombent à la fonction méthode.

• Concevoir le dossier technique de fabrica-tion, d’assemblage ou de réparation.

• Maîtriser les outils de la fonction mé-thodes et industrialisation pour améliorer les performances de la production.

PROGRAMME

Contexte, enjeux et défi s de l’entreprise• Les nouvelles attentes des clients, l’impact des évolutions

du niveau de qualité• Les types d’industries (transformation, Assemblages,…) et

les modèles industriels• Le cycle de vie des produits• Clé de la performance d’une entreprise Les responsabilités et les relations de la fonction Technicien Méthodes• Les missions et les tâches du technicien méthodes et

industrialisation et les fonctions interfacées• Les objectifs et indicateurs de performance applicables à

la fonction• Le processus global de gestion des activités des

méthodes, d’industrialisation et de qualifi cation d’un produit/process

• Les fonctionnalités de la GPAO applicables aux méthodes• Approche sur les concepts et outils (5S, TRS, VSM...)

Etudier et concevoir un dossier de fabrication• Méthodologie de mise en œuvre du processus de gestion

d’un dossier de fabrication et contrôle (transformation et/ou assemblage) pour un nouveau produit / procédé

• Etablir la cartographie et fl ux de la valeur ajoutée d’un produit

• Etude d’implantation avec la méthode des chaînons• Les standards applicables au service méthodes, et

pourquoi ?• Etablir des simogrammes et l’interaction des types de

temps (Tm, Ttm, Tt, Tz,…)• Défi nition et intérêt d’appliquer des outils de mesure des

temps (estimation, la chrono analyse , MTM , JA, JE…)• Approche sur les bonnes pratiques pour optimiser la

posture (ergonomie) et la gestuelle lors de l’étude d’un poste

• Etablir l’implantometre du poste de travail• Défi nir les coûts de revient et les coûts de production,

assurer la gestion et le suivi périodique des temps gamme• Le processus de mise en fabrication et la qualifi cation

première fabrication pour lancer une fabrication sous auto-contrôle

• Le bilan d’une qualifi cation produits/process et les remontées des mises au point du poste pour l’exploitation

Les outils d’amélioration d’un processus de fabrication• L’application des procédures de traitement des non

conformes, actions correctives et préventives (8D, QRQC,..)• Présenter et argumenter un projet d’amélioration de

compétitivité avec retour sur investissement (ou RSI ou ROI et son PDCA)

• Organiser la capitalisation et sauvegarder les retours d’expériences pour les transversaliser

Technicien méthodes et industrialisationConception d’un dossier technique de fabrication avec l’effi cience requise pour le mener à bien, jusqu’à la qualifi cation du démarrage série.

PUBLICResponsables Production, responsables industria-lisation, les acteurs et décideurs de la maitrise des méthodes de fabrication et des équipements de pro-duction ou ayant la charge de gérer la base de données techniques de gestion de production.

PRÉREQUISExpérience des métiers de la production



POUR ALLER PLUS LOINPRO60, VSM10, TPM10, ORG11, PRO30, COM10, PRO13, XLS20, ANI10, LEM10, PRO26, LEM16, MAN12, TPS10




METHODES DE PRODUCTIONPRO20

OBJECTIFS

• Développer les opportunités de compétiti-vité à travers la fonction méthodes.

• Positionner la fonction méthodes dans le processus et l’organisation de l’entreprise.

• Appliquer les outils appropriés à la fonc-tion méthodes pour améliorer la perfor-mance de l’entreprise.

PROGRAMMEContexte du marché• Les grands changements et les tendances irréversibles• Les évolutions des modèles industriels Enjeux et défi s économiques des entreprises• Les 8 principes du management de la qualité et des

performances• Les systèmes et méthodes de gestion de la production • La cartographie et l’interaction des processus de

l’entreprise• Les objectifs d’une démarche de certifi cation• Approche sur les concepts et outils • Les objectifs et indicateurs de performance• Les conditions et les contraintes de la réussite.Principales activités de la fonction méthodes et l’organisation dans l’entreprise

• Organisation de la fonction au sein de l’entreprise• Le processus global de gestion des activités des

méthodes, d’industrialisationEtudier et concevoir un processus de fabrication• Les données d’entrées et de sorties de la fonction

méthodes et industrialisation• Les standards méthodes• Déterminer les étapes du processus d’industrialisation

d’un nouveau produit ou process• Défi nir les coûts de revient et coûts production• Les étapes du processus de conduite et de gestion d’un

projet d’industrialisation• Les jalons critiques de vérifi cation et validation du projet• La matrice de compatibilité pour valider des études

comparatives d’un projet d’industrialisation• Méthodologie d’établissement d’une gamme et le dossier

de fabrication• Approche des fondamentaux de l’ergonomie d’un poste• La démarche AQP/P (Assurance Qualité Produit/Process) • La mise au point et l’exploitation du bilan d’une

qualifi cation produits/processMéthodologie amélioration d’un processus• Application d’un guide et ses critères d’évaluation pour

déterminer de l’effi cacité du processus• Le plan d’amélioration du processus des méthodes

industrialisation et le suivi PDCA

Manager la fonction «Méthodes Industrialisation»Maîtrisez par anticipation toutes les étapes d’industrialisation d’un produit ou d’un procédé

Con

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Dates complémentaires et descriptif complet des stages sur www.cimi.fr13CATALOGUE CIMI 2014

PUBLICPilotes ou propriétaires de processus (directeurs, res-ponsables opérationnels et fonctionnels).

PRÉREQUISAucun

DURÉE ET TARIF2 jours (14 heures)1 285 € HT (Pauses et déjeuners offerts, Certifi cat acquis pédagogique optionnel ; 200€ HT)

DATES PLANIFIÉESDu 15/05 (09:00) au 16/05 (17:00) à Paris / IDFDu 03/07 (09:00) au 04/07 (17:00) à Paris / IDFDu 09/10 (09:00) au 10/10 (17:00) à Paris / IDFDu 26/11 (09:00) au 27/11 (17:00) à Paris / IDF

PARTENAIRE

LES PLUS• Certifi cat d’acquis pédagogique et e-learning option-

nel• Illustration de chaque séquence au travers d’une

étude de cas ‘fi l rouge’• Réalisation d'une analyse de risques processus et

d'une cartographie de processus

METHODES DE PRODUCTIONPRO35Pilote de processus

Disposez des éléments clés pour décrire et animer votre processus

OBJECTIFS

• S’approprier «la logique processus».• Pratiquer des outils pour piloter un

processus et l’animer pour en améliorer la performance.

• Positionner le rôle de pilote et identifi er les responsabilités parmi les acteurs qualités.

PROGRAMME

Découvrir l’approche processus• Les enjeux et bénéfi ces• Les freins et obstacles• La motivation et l’implication des acteurs Défi nir la stratégie processus• Les principaux niveaux de modes de pilotage.

Comité de direction, de pilotage, revue de direction, revue de processus, pilote...

• Le pilote de processus.Positionnement, compétences techniques et comportementales.

Mettre en oeuvre la démarche : les 10 étapes• 1. Identifi cation des processus• 2. Identifi cation des processus clés

• 3. Défi nition de l’organisation et du pilotage• 4. Caractérisation des processus• 5. Surveillance et mesure• 6. Analyse la performance• 7. Défi nition des objectifs d’amélioration• 8. Elaboration du plan d’actions• 9. Analyse de la performance améliorée• 10. Pérennisation des processus et de leur

amélioration. Mettre en oeuvre la démarche : les outils• Cartographie• Carte d’identité et carnet de santé• Analyse de risques• Objectifs, indicateurs et tableaux de bord• Revue de direction et revue de processus• Plan de surveillance.

IMPORTANTCette formation ne permet pas de construire la cartographie de vos processus.

Néanmoins, un rappel des principes de base de l’approche processus est proposé dans cette formation

Stage conçu et animé par AFNOR COMPETENCES.

PUBLICAcheteurs souhaitant se professionnaliser, collaborateur amené à prendre la fonction d’acheteur, responsable de production.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 30/09 (09:00) au 02/10 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINNEG10 , MIO26

LES PLUS• 30 ans d’expérience d’études de cas pratiques en

environnement industriel• Le nombre limité de participants permet un suivi per-

sonnalisé• Retours d’expériences de l’animateur

METHODES DE PRODUCTIONPRO26Pratique des achats de production

Appropriez-vous les outils d’un acheteur professionnel

OBJECTIFS

• Défi nir le processus «achat» de produc-tion.

• Maîtriser la fonction achats et devenir rapidement opérationnel.

• Acquérir les outils d’un acheteur profes-sionnel.

PROGRAMME

Processus «achats»• Rôle et enjeux des achats pour l’entreprise• Les étapes du processus achats• Segmentation des familles d’achats Les besoins• La gestion du besoin• Cahier des charges technique et fonctionnel La connaissance des marchés• Les forces de PORTER• Sourcing : processus, outils et veille

La politique achats• La priorisation : 20/80 et ABC• Les stratégies achats segments : matrice de Kraljic• Les stratégies des fournisseurs : matrice BCG et cycle

de vie Analyse des coûts• La décomposition des coûts et notions de coût global• Formule de révision des prix• L’analyse de la valeur La sélection du fournisseur• RFI et consultation : processus de sélection• La comparaison des offres, multicritère et pondérée• Techniques et outils de la négociation Finalisation et suivi• Les incoterms• Contrats et guide juridique• La performance des fournisseurs• Le tableau de bord achats

N.B : Les aspects spécifi ques de la négociation sont abordés dans le stage NEG10


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NOUVEAUInter/Intra

PRO35

PRO26

PUBLICLes cadres, Responsables QHS, Préventeurs, Animateurs SST, IPRP, Responsables RH, affaires réglementaires, Membres du CHSCT, Responsables ou Techniciens méthode, technique, BE, Agents de securité.

PRÉREQUISSensibiliser à la prévention sur la sécurité et la santé au travail et/ou connaissance du document unique et/ou expérience des métiers de l’entreprise



POUR ALLER PLUS LOINVSM10, PRO13, LEM10, PRO26, LEM16, PRO20




METHODES DE PRODUCTIONERG10Optimiser l’ergonomie

des postes de travailOptimisez le poste de travail afi n de mieux l’adapter à l’homme : exempt de gestes inutiles, de postures néfastes et de pertes de temps.

OBJECTIFS

• Acquérir les notions et concepts clé de l’ergonomie, risque par risque et dans la perspective d’optimiser l’exécution des opérations du ou des postes concernés

• Identifi er et de réagir, face au risque d’aménagement d’un poste de travail pour mieux intégrer l’ergonomie dans la démarche Santé Sécurité au Travail

• Appliquer la méthodologie d’une inter-vention ergonomique sur le terrain

• Etre force de proposition et participer à l’amélioration, par anticipation, de la pré-vention des risques de sécurité et santé en matière d’ergonomie pour répondre aux attentes des opérateurs et fonctions concernées du fait des évolutions des activités

PROGRAMME

Contexte et enjeux• L’essentiel de la réglementation de la sécurité et de la

santé au travail• Généralités sur la mise en œuvre des systèmes QSE

Intégré• Les responsabilités de la Direction, du délégataire et

autres fonctions responsables de la sécurité et de la santé au travail, l’encadrement et le personnel au poste

• Des exemples de retour d’expérience

Les principes de base de l’ergonomie• Principe de prévention• La défi nition des critères de la pénibilité selon les métiers• Les types d’activités et les facteurs de risques associés• L’analyse des contraintes et les effets indésirables sur un

poste de travail• Etude de décomposition d’un process• Les principes d’économie de mouvements• Méthodologie d’évaluation des conditions sur les

différents risques• Elaboration d’un guide pour évaluer les éléments

incontournables (de bon sens) selon une activité • La restitution des dysfonctionnements constatés sur un

poste et le chiffrage de la criticité

Les mesures correctives et préventives• Les normes des positions et gestuelles sur un poste de

travail• Analyse des causes et des mesures préventives par risque

avec la méthode de 5 pourquoi ?• Les outils pour aider à la recherche de solutions • La validation des solutions avec une matrice de

compatibilité• Les outils de bases pour défendre son projet • Les plans d’actions et le suivi selon le concept PDCA• Le suivi et la vérifi cation et validation des effets escomptés• Bilan et capitalisation des retours d’expérience des

améliorations de postes• Information et sensibilisation du personnel des actions de

progrès durable

PUBLICResponsable méthodes et Technicien méthodes indus-trialisation, technicien Bureau d’Etude et Industrialisa-tion, technicien qualité produit/process, etc.

PRÉREQUISBac Pro, technicien qui a en charge la conception dos-sier fabrication et contrôle et expérience des métiers de l’entreprise en construction mécanique



POUR ALLER PLUS LOINLEM10, PRO26, LEM16, PRO20, PRO10

LES PLUS• Etudes de cas de pièces industrialisées• Retour d’expérience

COT10METHODES DE PRODUCTION

Cotation fonctionnelle et isostatismeAnalysez et utilisez la cotation optimale pour assurer la mise en œuvre la fabrication d’un produit et pour améliorer la compétitivité.

OBJECTIFS

• Analyser un plan pour identifi er les spécifi cations géométriques du produit (GPS) respectant la cotation ISO et classer exigences par catégorie (géométrie, dimensionnelle, fonctionnelle, spéci-fi ques,…),

• Comprendre et extrapoler selon la nature et l’importance de la cotation du produit étudié pour l’intégrer dans une gamme de fabrication,

• Consolider les connaissances d’analyse des risques et faciliter la validation de faisabilité lors de la conception et mise au point du dossier de fabrication d’un produit.

PROGRAMMEDéfi nition et termes généraux associésIntérêt des normes applicables à la cotation fonctionnelleMéthode d’analyse fonctionnelle produit• La carte mentale • Le bloc diagramme produits, les synoptiques de

fabrication,…

Les outils d’analyse et de défi nition des spécifi cations de la cotation• Catégorie• Les symboles• Interprétation• La mesureLes éléments clés• Les principes et les symboles de l’analyse de la

cotation fonctionnelle• Les ajustements et dispersions dimensionnelles• Principe de cotation sur une chaîne de contact et

utilisation des tolérances• Classifi cation des cotes de fabrication• Principe du maximum de matière• Principe de la tolérance projetée• Les départs d’usinage et de bridage • Les symboles et repérage d’isostatisme• Les normes d’état de surface et les spécifi cations • Détermination des cotes de fabrication et les

tolérances• L’essentiel sur la maîtrise des équipements de

contrôles, de mesures et d’essais• Les notions d’étude de capabilité machine, pour

démontrer l’aptitude d’un procédé et accepter le démarrage série

• Les écueils à éviter et les pistes de progrès

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Dates complémentaires et descriptif complet des stages sur www.cimi.frNOUVEAUInter/Intra 15CATALOGUE CIMI 2014

PUBLIC

Agents des méthodes ou futurs techniciens des méthodesTechniciens des Bureaux d’études et fabricationResponsables des services méthodes, devis, organisation et production

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage PRO10



POUR ALLER PLUS LOINVSM10, LEM10, LEM16, PRO20




METHODES DE PRODUCTIONTPS10

OBJECTIFS

• Acquérir une méthodologie selon des techniques et pratiques du chronomé-trage (ou chrono-analyse) pour la mesure du temps sur un poste.

• Savoir observer et analyser les irrégula-rités et proposer des mesures nécessaires pour stabiliser un poste.

• Savoir déterminer le temps alloué (To) selon les méthodes du jugement d’allure (J.A) et du jugement effi cacité (J.E).

PROGRAMME

Les enjeux et défi s de l’entreprise• Les politiques d’amélioration des performances de

compétitivité• Les familles de pertes en production• Les critères de mesure des performances

Généralités sur les études et simplifi cation du travail sur des postes• Analyse des fl ux de fabrication• Les causes à effets par famille de variations d’un

procédé• Le concept CORDAC pour mener à bien la méthode

de résolution d’un problème• Les choix d’étude de poste et du dossier d’étude de

temps

Défi nition de la mesure du travail• Les objectifs de la mesure du temps de travail• Principales méthodes de la mesure du temps de

travail• Décomposition de la durée totale de fabrication• Les temps productifs et improductifs• Les procédés de mesure

• Les unités de mesure et les exercices de conversion des temps

• Les techniques de chronométrage• Le rôle et mission du technicien méthodesDécomposition du travail au poste, (dépouillement des tâches)• Le poste et son environnement• Les règles d’économie des mouvements• Approche sur l’étude d’ergonomie au poste

prévention et sécurité Initiation au chronométrage des temps de travail• But et objectifs du chronométrage• Analyse du travail sur un poste• Analyse détaillée des phases et des opérations• Les typologies d’organisation des temps• Classifi cation et symboles des temps• L’intérêt du simogramme• Le matériel à utiliser pour réaliser un chronométrage• La méthode de chronométrage• Application du chronométrage sur le terrain• Les enregistrements de relevés des temps• Principe du MTM et utilisation des tables MTM• Exemple de calcul de temps avec tables MTM• Les conditions et méthodes d’utilisation des

jugements d’allures• Les conditions et méthodes d’utilisation sur les

jugements d’effi cacité• Autres utilisations des feuilles de relevé des temps

chronométrés• Identifi cation et analyse des écarts constatés par

opération• Les mesures et calcul des taux d’aléas• Les facteurs d’appréciation et de correction• Détermination des temps après stabilisation du poste• Traitement des écarts et défi nition des actions

d’amélioration• Des outils d’amélioration des performances • Suivi PDCA et bilan des actions

PUBLICTechniciens ou ingénieurs en charge de la conception et de l’amélioration des produits, équipements, procé-dés ou services.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINSIG10, VSM10, MET50, SIG20, LEM16, PRO35

LES PLUS• Groupe de participants réduit• Mise en situation basée sur des cas réels

METHODES DE PRODUCTION VAL10

OBJECTIFS

• Appliquer les principes et la démarche de l’analyse de la valeur

• Traduire le besoin en fonctions• Elaborer la solution juste nécessaire, au

juste coût• Vérifi er que les différentes fonctions

satisfont aux objectifs de coût

PROGRAMME

L’analyse de la valeur• Origine, • Evolutions, • Principes Les notions de base :• Besoin, • Fonction, • Caractérisation, • Valeur, • Service rendu.

L’analyse fonctionnelle externe• La recherche des éléments environnants• La recherche des fonctions à assurer

Principales, Secondaires, Contraintes, D’estime

• La hiérarchisation des fonctions L’analyse fonctionnelle interne :• L’identifi cation des composants, • Les fl ux fonctionnels, • Le tableau d’analyse fonctionnelle L’analyse de la valeur ou le bilan valeur des différentes fonctions L’identifi cation des écarts de valeur par rapport au juste nécessaire Conception de produits nouveaux ou reconception de produits existants La recherche de solutions, créativité, choix de principes

Bases du chronométrage, jugement d’allure et d’effi cacitéContribuer à l’amélioration des postes de travail et optimiser les temps de production pour renforcer la compétitivité

Analyse de la valeurMettez en œuvre une méthode créative visant la satisfactiondes besoins du client


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens ou intervenants qualité concernés par des mesures dimensionnelles en laboratoire ou en produc-tion

PRÉREQUISExpérience préférable dans l’utilisation des instruments de mesure du domaine


DATES PLANIFIÉESDu 11/06 (09:00) au 12/06 (16:30) à VendômeDu 01/10 (09:00) au 02/10 (16:30) à Vendôme

PARTENAIRE

LES PLUS• Stage réalisé par un expert métrologue dans un labo-

ratoire de métrologie

METROLOGIEMET10Maîtrise des mesures

dimensionnelles, instruments à cotes variables et cotes fi xesRéalisez des mesures de qualité sur vos produits

OBJECTIFS

• Maîtriser en toute autonomie les mesures dimensionnelles :

• Maîtriser les règles de gestion de capa-bilités

• Savoir choisir son équipement en fonction du processus de mesure

• Savoir interpréter et analyser les résultats de mesure

PROGRAMME

Terminologie• Introduction à la métrologie• Principes fondamentaux• Unités et symboles• Vocabulaire• Normes des équipements Principaux instruments à cote variable• Pied à coulisse• Jauge de profondeur• Micromètre d’extérieur

• Micromètre d’intérieur (Alésomètre)• Comparateur• Machine de circularité• Rugosimètre• Machine tridimensionnelle• Projecteur de profi l...Principaux instruments à cote fi xe• Bague lisse étalon• Cale étalon• Tampon lisse étalon• Calibres à limites• Pige... Précautions particulières• Précautions d’emploi• Protection des équipements contre le déréglage Capacité du processus de mesure• Règles de capabilité• Choix de l’équipement dans le processus de mesure Interprétation et analyse des résultats• Notions d’incertitude de mesure• Analyse des résultats de mesure

PUBLICIngénieurs et techniciens de laboratoire, des services qualité ou de production, chargés de l’estimation des incertitudes de mesure et de l’exploitation des résultats de mesure

PRÉREQUISConnaissances théoriques et pratiques en métrologieMathématiques niveau bac technique minimum


DATES PLANIFIÉESDu 21/05 (09:00) au 22/05 (16:30) à VendômeDu 10/09 (09:00) au 11/09 (16:30) à Vendôme

PARTENAIRE

LES PLUS• Stage réalisé par un expert métrologue dans un labo-

ratoire de métrologie

METROLOGIEMET20Métrologie et incertitudes de mesure

«Domaine mécanique»

OBJECTIFS

• Acquérir les techniques et les éléments permettant de mettre en place et de garantir la maîtrise des processus de mesure de l’entreprise

• Savoir interpréter les résultats de mesure, certifi cats d’étalonnage et constats de vérifi cation

• Pouvoir appréhender de manière concrète les calculs d’incertitudes de mesure des domaines mécaniques

PROGRAMME

Introduction à la métrologie• Origine et histoire de la métrologie• Chaînes d’étalonnage• Normalisation (ISO 10012, ISO/CEI 17025, GUM,

VIM...)• Accréditation Grandeurs et domaines• Domaines• Grandeurs• Systèmes d’unités

Principes fondamentaux de la mesure• Terminologie et défi nition du processus de mesure• Incertitudes de mesure : défi nitions et principes Détermination des incertitudes de mesures (aspects théoriques)• Les quatre étapes du GUM Détermination des incertitudes de mesure (mise en oeuvre grandeur mécanique)• Défi nition du processus de mesure• Analyse des composantes d’infl uence• Evaluation des incertitudes• Calcul des EMT (Erreur Maximale Tolérée)• Traçabilité : exigences, règles à appliquer

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PUBLICResponsables et techniciens des services de métrologie et contrôle, chargés d’organiser la gestion du parc des appareils de mesure physique de l’entreprise.

PRÉREQUISAucun



METROLOGIEMEG10Gestion d’un parc d’instruments

de mesure physiqueGérez votre parc d’instruments conformément aux référentiels qualité

OBJECTIFS

• Défi nir les règles d’organisation du suivi des instruments de mesure afi n de satisfaire aux exigences de la norme ISO 9001.

• Gérer le parc d’instruments en maîtrisant les coûts.

• Déterminer l’incertitude de mesure et en déduire la capabilité de l’instrument et de la procédure.

• Utiliser les différentes techniques pour évaluer la capabilité des instruments de mesure : CHARBONNEAU - CNOMO - QS 9000/MSA.

PROGRAMME

Rôle de la fonction métrologie Interprétation du référentiel ISO 9001• Maîtrise des équipements de contrôle, de mesure et

d’essais• Notion d’appareils indicateurs, d’appareils en sommeil• Le processus de mesure Etude de la fonction métrologie dans l’entreprise• Acquisition des principes de gestion du parc

d’instruments

• Vocabulaire de la métrologie : Étalonnage, vérifi cation, ajustage, traçabilité, laboratoires accrédités, raccordement

• Périodicité de vos raccordements : le juste équilibre• L’étalonnage de vos instruments : en interne ou sous-

traitance ? Organisation de la métrologie• En France, en Europe et dans le monde : présentation

des chaînes d’étalonnage du COFRAC• Équivalence des certifi cats d’étalonnage et des

rapports d’essais Incertitude de mesure• Grandeurs d’infl uence de type A et B• Écart-type composé de l’incertitude• Facteur d’élargissement et niveau de confi ance.

Incertitude globale de la mesure• Amélioration de la procédure pour une meilleure

capabilité• Présentation d’un cas chiffré Capabilité d’un instrumentde mesure• Méthode CNOMO (Renault-Peugeot)• Méthodes de Charbonneau : méthode rapide,

complète (tous domaines)• Méthode QS 9000/MSA (Ford-GM-Opel-Vauxhall)

PUBLICResponsables de service, ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise concernés par la mise en place du SPC.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESNous consulter...

LES PLUS• Mise en application au moyen d’un simulateur de

procédé de production

METROLOGIEMET50MSP/SPC : Maîtrise statistique

des procédésMettez en place la maîtrise statistique des procédés pour améliorer votre qualité de production

OBJECTIFS

• Appliquer le système SPC en suivi de production.

• Etablir et exploiter les cartes de contrôle et réagir aux événements.

PROGRAMME

Positionner le SPC dans une démarche de qualité totale• Défi nition d’un processus• Intégration de la prévention• Principe de la MSP

Manipuler les notions de base de statistique utiles au SPC• Loi normale• Indicateurs statistiques fondamentaux• Comportement d’un processus• L’outil carte de contrôle

Mettre en place et faire vivre le SPC• Choix du processus ou/et du produit• Organisation et formation des pilotes SPC• Analyse du produit et repérage des caractéristiques

à suivre• Analyse du processus et de son système de contrôle• Aptitude des moyens de contrôle• Echantillonnage et type de carte de contrôle• Mise en place d’une carte de contrôle• Evaluation du niveau de maîtrise• Evaluation de capabilité (Cp, Cpk)• Suivi en temps réel du processus• Vérifi cation de la stabilité du processus• Analyse et amélioration

Connaître les erreurs à éviter… et conseils• Caractéristiques suivies• Fréquence de surveillance• Management• Utilisation de l’informatique• ...


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NOUVEAUInter/Intra

MEG10

MET50

PUBLICIngénieurs, techniciens des services fabrication, mé-thodes, contrôle, qualité et maintenance.

PRÉREQUISAucun

DURÉE ET TARIF2 jours (14 heures)870 € HT (Pauses et déjeuners offerts )


LES PLUS• Le nombre limité de participants permet un suivi per-

sonnalisé• Mise en pratique à travers des exercices• Retours d’expériences de l’animateur

METROLOGIECAP10Capabilités machines et procédés

Sachez déterminer les capabilités de vos machines

OBJECTIFS

• Calculer et déterminer les paramètres d’une répartition gaussienne.

• Déterminer et interpréter les indicateurs de capabilité démontrant l’aptitude de la machine ou du procédé en rapport avec la tolérance du produit. Méthodes FORD et CNOMO.

• Calculer des indicateurs de capabilité dans le cas de tolérances unilimites.

• Concevoir un tableau de bord des indi-cateurs.

PROGRAMME

Etude de la loi normale• Caractéristiques : moyenne, étendue, médiane, mode,

variance, écart-type.• Propriété de répartition – Symétrie.• Représentation et vérifi cation de la normalité :

Histogramme - Droite de Henry.• Loi normale centrée réduite.• Exploitation des tables de probabilités.• Calcul du % des pièces hors tolérance. Calcul des indices de capabilités FORD• Capabilités machines.• Défi nition des Cm et Cmk.• Signifi cation et exploitation.

Calcul des indices de capabilités FORD (suite)• Capabilités préliminaires.• Défi nition de Pp et Ppk.• Signifi cation et exploitation.• Capabilités procédés.• Défi nition des Cp et Cpk.• Signifi cation et exploitation. Indicateurs de rendement• Rendement de maîtrise du procédé.• Rendement de réglage. Exploitation des indices• Classement des machines (tableau de bord).• Amélioration des indices par suppression des causes

assignables. Calcul des indices de capabilité CNOMO - secteur automobile• Coeffi cients d’aptitude du moyen CAM et Cmk.• Coeffi cients d’aptitude du processus CAP et Cpk. Calcul des tolérances unilimites• Détermination des capabilités dans le cas d’une limite

supérieure : tolérance de forme, de rugosité et de localisation.

PUBLICTechniciens, agents de maîtrise, contrôleurs, opérateurs désirant acquérir un nouvel outil afi n de prendre la bonne décision en appréciant les risques encourus.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINCAP10, MET10

LES PLUS• Forte applicabilité en entreprise découlant des mises

en oeuvre de cas concrets développés pendant les intersessions

• Pédagogie participante, exercices, cas pratiques et exemples

SAVOIRS FONDAMENTAUXMET45Initiation aux statistiques

industriellesSachez interpréter vos résultats de mesure par les statistiques

OBJECTIFS

• Interpréter les résultats numériques obte-nus par comptage ou mesurage.

• Identifi er les applications industrielles.• Mettre en oeuvre une application.

PROGRAMME

Présentation de l’outil statistique• Utilité de l’outil statistique.• Contrôle unitaire ou contrôle statistique.• Vocabulaire utilisé en statistique. Etude de la loi normale Méthode de traitement de données• Mise en classes, tableau de comptage.• Mode de représentation : l’histogramme.• Détermination des paramètres de la distribution :

moyenne, mode, médiane, étendue, écart-type.• Comparaison de répartitions par leurs

caractéristiques.• Vérifi cation de la normalité de la répartition.

• Symétrie et dissymétrie.• Mélange de populations.• Valeurs aberrantes.• Méthodes de vérifi cation de la normalité.Utilisation de la loi normale centrée réduite• Evaluations du pourcentage de pièces hors

tolérances. Applications industrielles• Capabilité d’une machine - Cm et Cmk.• Echantillons initiaux.• Présentation du pilotage de procédé par statistique -

MSP – SPC.

Con

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PUBLICAgents de production ou de maintenance ou toute autre personne ayant des diffi cultés avec les nombres, leur représentation et la géométrie de base.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Echanges dans le groupe• Exemples d’entreprise et non scolaires• Le nombre limité de participants permet un suivi per-

sonnalisé

SAVOIRS FONDAMENTAUXMAT20Eléments de mathématiques

appliquéesPour que les calculs ne soient plus une contrainte

OBJECTIFS

• Manipuler des données chiffrées• Appliquer les règles simples de géométrie• Utiliser des opérateurs et outils logiques

simples

PROGRAMME

Identifi cation des besoins de chacun des participants sur la manipulation de données numériques Les nombres• Leur représentation• Les fractions• Les puissances• Pourcentages• Les notations « scientifi ques »• Comparaison• Calcul mental (approché)• Les règles de 3...

Les tableaux, abaques, graphiques• Typologie• Mode d’emploi• Repérage• Exploitation

Les unités• Unités usuelles

- Dimensionnelles - Vitesse - Pression - Débit - Temps - Fréquence…

• Conversions

Eléments de géométrie• Projection• Eléments de trigonométrie

Eléments de logique• Opérateurs simples• Combinaison• Complément• Outils graphiques

Exploitation

Eléments de physique• Transmission de la chaleur• Notions de pH

PUBLICLes acteurs de l’amélioration continue

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINHOS10

LES PLUS• Etude de cas pratiques des stagiaires• Initialisation de son projet individuel• Retours d’expériences de l’animateur

AMELIORATION CONTINUELEM10Lean Manufacturing

L’essentiel des techniques et des outils du Lean Manufacturing

OBJECTIFS

• Identifi er les exigences du Lean.• Améliorer la performance du processus

de fabrication.

PROGRAMME

Organisation de la démarche• Les origines du Lean• La stratégie Lean pour une entreprise• Le fl ux en continu• Les notions du gaspillage• Les étapes de la démarche Les concepts de la modélisation des processus• La cartographie des processus• L’identifi cation des différents processus d’une

entreprise• Du processus à la procédure vers l’organisation• L’évaluation de l’effi cacité des processus Organiser une production en fl ux tendu• La représentation Value Stream Mapping• La recherche du gaspillage dans un fl ux

• La théorie des contraintes – DBR• La synchronisation des cadences – takt time• Le nivelage du type et de la quantité produite -

Heijunka• Eviter la production de produits défectueux - Jidoka Coordination des outils du Lean• KAIZEN – Amélioration au quotidien• 5S – Organisation de son environnement de travail• SMED – Réduction des temps d’une tâche• TPM – Transferts d’opération de maintenance vers les

utilisateurs• KANBAN – Les fl ux deviennent tirés à la demande

du client• AIC – revue régulière pour lancer des actions réactives• QRQC – Méthode de résolution de problèmes liée à

la qualité de fabrication• Andon – Panneau indiquant en temps réel les

information de production• A3 – Déclinaison visuelle, concise, simple et

transparente de la stratégie au niveau de l’opérationnel


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICLes acteurs de l’amélioration continue

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• La double connaissance de la démarche LEAN et

de l'environnement du service permet d'apporter aux stagiaires un éclairage pertinent et directement applicable.

AMELIORATION CONTINUELEM15Lean Offi ce

L’essentiel du LEAN appliqué aux fl ux supports ou réalisations de biens immatériels

OBJECTIFS

• Identifi er les exigences du Lean dans les activités supports ou services.

• Améliorer la performance du processus support ou service.

PROGRAMME

Organisation de la démarche• Les origines du Lean• La stratégie Lean pour une entreprise• Le fl ux en continu• Les notions de gaspillage• Les étapes de la démarche Les concepts de la modélisation des processus• La cartographie des processus• L’identifi cation des différents processus d’une

entreprise• Du processus à la procédure vers l’organisation

• L’évaluation de l’effi cacité des processus Organiser votre activité en fl ux tendu• La représentation Value Stream Mapping• La valeur ajoutée dans le fl ux• La recherche du gaspillage dans un fl ux• La théorie des contraintes – DBR• La synchronisation des étapes – takt time• Le nivelage du type et de la quantité des activités –

Heijunka• Eviter les écarts dans l’accomplissement des activités

– Jidoka Rechercher les gains de performance de votre processus• L’amélioration de la performance du processus

maintenance• La coordination des outils du Lean (KAIZEN, 5S,

SMED, TPM, KANBAN, ANDON, A3)• La valorisation fi nancière des actions• La standardisation des pratiques• La fl exibilité des ressources

PUBLIC

Directeurs qualité. Responsables qualité. Pilotes ou propriétaires de processus : directeurs, responsables opérationnels et fonctionnels. Responsables amélioration continue. Responsables de démarches de progrès. Consultants qualité.

PRÉREQUISConnaissance de l’ISO 9001 et du Système de Manage-ment de la Qualité de votre entreprise


DATES PLANIFIÉESDu 19/03 (09:00) au 21/03 (17:00) à Paris / IDFDu 16/06 (09:00) au 18/06 (17:00) à Paris / IDFDu 16/06 (09:00) au 18/06 (17:00) à LyonDu 20/10 (09:00) au 22/10 (17:00) à Paris / IDF

PARTENAIRE

LES PLUS• Alternance d apports techniques et méthodologiques• Mise en pratique au travers d exercices d application

favorisant les échanges entre les participants• Simulation de la démarche Lean appliquée à un pro-

cessus de production et à un processus de services

AMELIORATION CONTINUELEM16Approche Lean Processus

Garantissez la performance de vos processus en maîtrisant les convergences Lean / ISO 9001

OBJECTIFS

• Maîtriser les convergences de l’approche Lean avec les processus du SMQ mis en place.

• Revisiter vos processus avec les méthodes et les outils Lean.

• Piloter les processus par la Valeur Ajou-tée.

PROGRAMME

Découvrir la réalité des processus• La démarche Lean appliquée à l’approche processus.• Les enjeux et bénéfi ces.• Les préalables.• Les freins et obstacles.• La motivation et implication des acteurs. Connaître les concepts du Lean appliqués à l’approche processus• Alignement des processus avec la stratégie et les

objectifs de l’entreprise.• Pilotage des processus par la Valeur Ajoutée et

défi nition de l’arbre de performance.• Evaluation de l’effi cience des processus.• Les principaux modes de pilotage.

Comités de direction, de pilotage, revue de direction, revue de processus, chantiers d’améliorations…

• Le nouveau rôle du pilote de processus.Positionnement, compétences techniques et comportementales.

Défi nir la cinétique des processus• Les enjeux de synchronisation des processus.

La logique du Juste à Temps (JAT). Mettre en oeuvre la démarche en 10 étapes• Identifi cation des activités à Valeur Ajoutée et à non

valeur Ajoutée des processus.• Identifi cation des processus clés et des interactions à

synchroniser.• Défi nition de l’organisation et du pilotage.• Caractérisation des processus et des fl ux associés.• Mise en oeuvre des chantiers d’amélioration.• Surveillance et mesure, analyse de la performance.• Défi nition des objectifs d’amélioration.• Elaboration du plan d’actions.• Analyse de la performance améliorée.• Standardisation et pérennisation des Bonnes

Pratiques de performance.Mettre en oeuvre la démarche : les outils• Cartographie, critères et matrices de choix.

VSM (Value Stream Mapping) - Carte d’identité - Analyses de risques - Arbre de performance - Amélioration (Kaizen) et par rupture (Hoshin) - Plan qualité ou plan de surveillance - 5 S – Kanban - Théorie des contraintes

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PUBLICLes acteurs de l’amélioration continue.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• 75 % de pratique• Etude de cas pratiques des stagiaires• Retours d’expériences de l’animateur

AMELIORATION CONTINUEVSM10Mise en oeuvre du Value Stream

MappingVisualisez votre fl ux pour en optimiser sa performance

OBJECTIFS

• Cartographier une chaine de valeur.• Visualiser les différents gaspillages.

PROGRAMME

La stratégie du VSM dans le Lean• Les exigences du Lean• Le domaine d’application• La nécessité d’une représentation graphique• Le choix du périmètre à traiter• Les étapes du VSM La méthodologie de construction d’une cartographie des fl ux• Les icones de représentation• Les informations des icones

• La représentation du fl ux actuel• Le dimensionnement des temps• La représentation des fl ux d’informations• Les outils de diagnostics L’analyse de la cartographie• La recherche du gaspillage• L’étude du takt time• L’étude du fl ux continu• Le fl ux tiré – Notion du KANBAN• L’équilibrage• Le supermarché• Le nivellement• La représentation future• L’élaboration du road map

PUBLIC

Membres du comité de pilotage TPM®.Responsables des projets d’amélioration continue.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPRO60, ORG11, PRO30, HOS10

LES PLUS• Etude de cas pratiques des stagiaires• Initialisation de son projet individuel• Retours d’expériences de l’animateur

AMELIORATION CONTINUETPM10Management d’un projet TPM®

Faites de la performance des équipements un objectif commun

OBJECTIFS

• Caractériser les principes et les tech-niques de la TPM®.

• Mettre en oeuvre la méthodologie des phases de développement de la TPM®.

• Transférer des actions de maintenance aux utilisateurs.

PROGRAMME

Caractérisation de la TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE®

• Les besoins de l’entreprise• La fi nalité du Projet Total Productive Maintenance®

• Le taux de rendement Mise en œuvre d’un projet TPM®

• La validation de la réalisation du projet.• La préparation du projet

Les objectifs généraux et opérationnels.La rédaction du guide TPM®.L’équipement pilote.Le système de communication.

• Les différents groupes opérationnelsLe comité de pilotage.Le chef de projet.Le groupe pilote.

Les groupes d’actions.Les tuteurs.La formation.

• La réalisation du progrès.• La démultiplication du projet Conditions de mise en place de l’auto maintenance• Organisation des personnels et des activités• Maîtrise des compétences• Niveau d’intégration de la maintenance• Maîtrise des moyens de production• Participation par la délégation• Aptitudes au changement et enjeux humain• Faisabilité technique Outils d’amélioration de la performance d’un bien• Démarche LEAN• Démarche KAIZEN• Les 5S• Le SMED• L’AMDEC• L’AIC-QRCQ Le suivi de la performance du projet• L’ordonnancement du projet• Création d’un tableau de bord


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens ou agent de maintenance, production et méthodes. Membres du groupe d’action TPM®.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPRO60, ORG11, PRO30

LES PLUS• L’ensemble des outils est abordé• Mise en situation basée sur des cas réels• Retours d’expériences de l’animateur

AMELIORATION CONTINUETPM11Initiation à la mise en œuvre des

outils TPM®

Faites de la performance des équipements un objectif commun

OBJECTIFS

• Identifi er les principes de la Total Produc-tive Maintenance®.

• Traiter les dysfonctionnements à travers un taux de rendement.

• Exploiter les outils d’amélioration adaptés aux dysfonctionnements.

PROGRAMME

Défi nition de la TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE®

• Identifi cation des besoins de l’entrepriseSituation du contexte industriel.Objectifs et orientations.

• Caractérisation des fi nalités du Projet Total Productive MaintenanceHistorique de la TPM®.Concepts fondamentaux.Les principaux dysfonctionnements.

• Les différents groupes opérationnelsLe comité de pilotage.Le chef de projet.Le groupe pilote.Les groupes d’actions.Les tuteurs.La formation.

Mise en œuvre du taux de rendement TRS & TRG• Les différents composants

Les différents taux de rendements.

Les différentes pertes.Les différents taux liés au rendement.Identifi cation du système de communication et d’avancement du projet.

• Les feuilles de relevéesRecensement des données existantes.Exploitation des documents d’acquisition de données.Analyse du taux de rendement.

Les axes d’amélioration du taux de rendement• Classifi cation des données

Le PARETO.Le QQOQCCP.

• Détermination de la cause principaleIshikawa.5M, 5P.

• Choix d’une solution optimumLe plan d’actions.Le PDCA.

Méthodes et outils nécessaires pour amener l’équipement aux objectifs• L’auto-maintenance.• Démarche « 5S ».• Méthode SMED.• Démarche KANBAN.• ... Le suivi de la performance du projet• L’ordonnancement du projet.• La communication dans le projet.

PUBLICTechniciens ou agent de Maintenance, Production et Méthodes. Pilote ou membre de groupe d’amélioration continue et TPM®.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPRO60, ORG11, MIO42, PRO13

LES PLUS• 75% d’activités pratiques

AMELIORATION CONTINUEPRO30Mise en oeuvre de la démarche SMED

Optimisez les changements de fabrication et les opérations répétitives

OBJECTIFS

• Décrire la démarche SMED.• Réduire de façon signifi cative une action

mobilisant l’outil de production.

PROGRAMME

Développement de la démarche SMED dans l’entreprise• Approche économique et logistique.• Stratégie de fl exibilité.• Critères de choix des équipements prioritaires.• Mise en place d’une structure.• Règles de travail en groupes.• Valorisation et communication des améliorations.• Extension de la démarche auprès d’autres groupesPrincipes fondamentaux de la démarche SMED• Observer : le relevé, la vidéo, les comportements• Extraire

Les actions internes & externes.La préparation.La réintégration.

• Convertir : les conversions simples et importantes• Réduire

Les actions conjointes.L’optimisation des temps.La suppression de tâches.

• FormaliserOrganiser la préparation.Rédiger le mode opératoire.L’intégration qualité.

• Les différents supportsLe relevé d’observations.La grille d’analyse.Le diagramme d’activités.Le plan d’actions.Le mode opératoire.

Applications et cas pratiques de mise en œuvre de la démarche SMED• Analyse d’un cas réel.• Conditions de mise en œuvre de la méthode.• Organisation de la méthode.• Déploiement de la méthode.• Recherche d’améliorations dans différents champs

d’application d’un changement de format.

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PUBLICTechniciens ou agents de Maintenance, Production et Méthodes. Pilote ou membres de groupes d’améliora-tion continue et TPM.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO17, PRO30, MIO42, PRO13, HOS10

LES PLUS• 75% de pratique sur une zone concrète

AMELIORATION CONTINUEPRO60Mise en oeuvre du 5S

Gagnez en effi cacité et en sécurité par l’amélioration de votre environnement de travail

OBJECTIFS

• Identifi er les enjeux de la démarche 5S.• Caractériser les méthodes et outils des 5S.

PROGRAMME

Enjeux de l’amélioration du cadre de travail• Le contexte industriel.• La performance du système productif.• L’objectif de l’ordre et la propreté. Le descriptif de la méthode 5S• Les mots d’ordre de la démarche 5S (Seiri, Seiton,

Seiso, Seiketsu, Shitsuke).• L’observation de l’existant.• Les propositions d’amélioration• La communication dans le projet 5S.

Mise en oeuvre du 5S• Seiri (Débarrasser)

Trier les objets.Eliminer l’inutile.Nettoyer la zone défi nie.Traiter les sources d’insalubrité.

• Seiton (Ranger)Défi nir l’emplacement des objets.Choisir les modes de rangement.

• Seiso (Nettoyer)Identifi er les sources de salissureEtablir les causes de salissureDéfi nir les méthodes et les moyens de nettoyage.

• Seiketsu (Ordre)Dresser la liste des points à mettre sous contrôle.Mettre en place des moyens de contrôle visuel.

• Shitsuke (Rigueur)Identifi er les forces et les faiblesses de l’action 5S.Ajuster les règles de fonctionnement.Assurer un suivi.

PUBLICResponsables et techniciens méthodes. Pilotes de l’amélioration continue.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Groupe de participants réduit• Mise en situation basée sur des cas réels

AMELIORATION CONTINUEPRO13Mise en oeuvre du Kanban

Produire en fl ux tiré

OBJECTIFS

• Identifi er les fondamentaux de la méthode.

• Amener son process en fl ux tiré.

PROGRAMME

Du fl ux poussé au fl ux tiré• La production en fl ux poussé.• Les principes et objectifs du fl ux tiré• La notion de boucle.• Transfert et gestion des Kanban.• Introduction progressive des niveaux sur les

plannings.• La notion de taille de lot de production.• Lien avec les autres outils de l’amélioration.Moyens matériels et paramétrage• Les cartes Kanban.• Défi nir les types de Kanban et les informations

associées.

• Calculer la quantité par conteneur.• Déterminer la taille du lot de production.• Calculer le nombre de Kanbans par boucle.• Déterminer les niveaux sur un planning à Kanbans. Mise en place des conditions de réussite• Le groupe de travail.• Le chantier pilote.• Les erreurs à ne pas commettre.• Les points clefs pour réduire les stocks.• Les règles de base.• Le calendrier et la procédure d’introduction.• Les informations à recueillir.• Le processus de mise en place selon le PDCA.• L’évolution d’une boucle Kanban.• Les mesures de performance . Etude d’un système concret• Les modalités de transfert et de stockage des

Kanbans.• L’approvisionnement par «petit train».


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechnicien production, maintenance, méthodes Opéra-teurs de production Membre de groupe d’amélioration continue

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPRO60, TPM11, PRO30

LES PLUS• L’ensemble des outils est abordé• Mise en situation basée sur des cas réels• Retours d’expériences de l’animateur

AMELIORATION CONTINUEAIC10Mise en oeuvre du QRQC - AIC

Réagissez rapidement à vos évènements perturbateurs

OBJECTIFS

• Caractériser la démarche QRQC - AIC• Tirer les managers vers le gemba

PROGRAMME

L’approche de la méthode• Les 6 points clés.• L’utilisation des différents outils.• Les différents suivis de l’entreprise.• Les groupes de travail.• La re-conception du travail.

L’approche 8D• Décrire une situation insatisfaisante.• Constituer une équipe de travail.• Analyser la situation.• Identifi er l’action immédiate.• Recherche de la cause racine.• Mettre en oeuvre une action corrective.• Déterminer une action préventive.• Valider les choix et les résultats. Mettre en oeuvre les résultats• Le circuit d’information.• Le tableau de bord.• L’affi chage.

PUBLICResponsables études, développement, fabrication, projet, méthodes, achats, qualité, maintenance. Cadres ou techniciens devant mettre en œuvre des AMDEC Procédé ou Produit.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 10/06 (09:00) au 11/06 (17:00) à Paris / IDFDu 13/11 (09:00) au 14/11 (17:00) à LyonDu 13/11 (09:00) au 14/11 (17:00) à Paris / IDF

POUR ALLER PLUS LOINMET50

PARTENAIRE

LES PLUS• Etude de cas reproduisant la situation provoquée par

la mise en oeuvre de l’AMDEC en entreprise sur le procédé de fabrication et sur le produit

• Remise d un livret contenant une synthèse des ap-ports théoriques présentés et des exercices réalisés au cours de la formation

AMELIORATION CONTINUEPRO43AMDEC Procédé/Produit

Améliorez la fi abilité de votre processus de production

OBJECTIFS

• Maîtriser l’AMDEC Procédé/Produit.• Améliorer la fi abilité d’un produit ou d’un

procédé de production.• Défi nir ou améliorer un plan de sur-

veillance du procédé.• Défi nir ou améliorer un plan de valida-

tion produit.• Animer un groupe AMDEC effi cacement.

PROGRAMME

Défi nir les objectifs de l’AMDEC* Procédé ou Produit et le positionner dans la démarche d’industrialisation Etablir le diagramme de fl ux complet pour l’AMDEC Procédé• Ordonnancement des opérations élémentaires• Identifi cation des paramètres processus infl uents• Passage du diagramme de fl ux à l’AMDEC Procédé

Etablir l’analyse fonctionnelle pour l’AMDEC Produit• Présentation succincte des outils de l’analyse

fonctionnelle AMDEC Procédé & Produit : procéder à l’analyse qualitative• Identifi cation des anomalies potentielles ou réelles du

produit et de leurs causes• Estimation des effets de l’anomalie• Revue des moyens de détection : plan de surveillance AMDEC Procédé & Produit : procéder à l’analyse quantitative• Détermination des grilles de cotation : occurence,

détection et gravité• Calcul de criticité ou indice de priorité de risque Actions et équipe AMDEC• Etablissement d’un plan d’actions Suivi des actions Animation d’une équipe AMDEC• L’AMDEC Procédé et l’AMDEC Produit : une

méthodologie identique

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PUBLICPropriétaire de processus. Membre d’un groupe projet 6 s.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINSIG10, HOS10

LES PLUS• 75 % de pratique• Etude de cas pratiques des stagiaires• Retours d’expériences de l’animateur

AMELIORATION CONTINUESIG08

OBJECTIFS

• Identifi er les besoins du 6 s.• Appliquer la démarche DMAIC.

PROGRAMMELes concepts de la démarche 6 s• L’historique de la méthodologie.• La défi nition de la méthodologie.• Le lieu d’application.• Les bénéfi ces du déploiement.• La méthodologie dans l’amélioration continue. La démarche DMAIC• Defi ne

Les caractéristiques d’un processus.La chartre du projet.Les impacts économiques.La voie du client.

• MeasureLe système de mesure.

Le traitement des données.La collecte des données.La capabilité du processus.

• AnalyseLa visualisation des causes probables.La vérifi cation des causes.La quantifi cation des causes.

• ImproveLes solutions potentielles.La vérifi cation des solutions.Les choix pertinents de la solution.La mise en place d’une solution.

• ControlLe plan de management du processus.La standardisation du processus.La surveillance du processus.L’évaluation des résultats.La conclusion du projet.

Le rôle de chacun• Les règles de fonctionnement d’un projet.• Le groupe de travail.• La réunion.• La communication du projet.

PUBLICLes entreprises des secteurs de l’industrie et des services. Toutes les personnes faisant partie d’une équipe projet d’amélioration d’un processus : ingénieurs ou techni-ciens Développement, Méthodes, Processus, Production, Exploitation, Logistique, Qualité, Achats…

PRÉREQUISAucun

DURÉE ET TARIF4+3+3 jours (70 heures)5 610 € HT (Pauses et déjeuners offerts) 6 410 € HT avec certifi cat AFNOR Certifi cation

DATES PLANIFIÉESDu 07/04 (09:00) au 10/04 (17:00) à Paris / IDFDu 12/05 (09:00) au 14/05 (17:00) à Paris / IDFDu 30/06 (09:00) au 02/07 (17:00) à Paris / IDFDu 08/09 (09:00) au 11/09 (17:00) à LyonDu 22/10 (09:00) au 24/10 (17:00) à LyonDu 01/12 (09:00) au 03/12 (17:00) à LyonDu 08/09 (09:00) au 11/09 (17:00) à Paris / IDFDu 22/10 (09:00) au 24/10 (17:00) à Paris / IDFDu 01/12 (09:00) au 03/12 (17:00) à Paris / IDF

POUR ALLER PLUS LOINSIG20, HOS10

PARTENAIRE

LES PLUS• Organisation de travaux intersessions pour mise en

oeuvre des principes et outils du Six Sigma dans l’envi-ronnement du stagiaire

• Tient compte de la norme NF X06-091• Apports techniques et méthodologiques• Différents outils présentés et situés au sein de chaque

étape de la démarche Six Sigma

AMELIORATION CONTINUE

SIG10Piloter et mettre en œuvre des projets Six SigmaDevenez Green-Belt et faites reconnaître vos compétences

OBJECTIFS

• Disposer d’un langage commun.• Mettre en œuvre la démarche D2MAIC sur

des projets.• Utiliser les bons outils aux différentes

étapes de la démarche.• Connaître des aptitudes comportementales

nécessaires au bon déroulement d’un projet.

PROGRAMMEComprendre la démarche Six Sigma• D2MAIC (Décider – Défi nir - Mesurer - Analyser - Innover

/ Améliorer - Contrôler).• DFSS (Design For Six Sigma). Identifi er et formaliser l’environnement du projet• Collecte et hiérarchisation des besoins et attentes clients.• Défi nition de l’environnement du projet, la charte projet.• Outils : CTQ, entretien semi-directif, matrices QFD,

méthode de résolution de problème, outils de base de la qualité.

Pratiquer les outils de description du / des processus concerné(s) par le projet• Approche processus.• Caractéristiques d’un processus, carte d’identité.• Outils : FD X 50-176, cartographie, logigramme,

diagramme fl ux, SIPOC. Pratiquer les outils statistiques et acquérir les bases de l’analyse de données• Bases de la statistique.• Collecte des données statistiques.• Défi nition d’un plan d’échantillonnage.• Défi nition et vérifi cation des caractéristiques d’une loi

normale.• Répétabilité et Reproductibilité (R&R) d’un processus de

mesure.• Outils : ISO 2859-1, loi normale, moyenne, écart type,

étendue, histogramme, droite de Henry, R&R.

Évaluer la performance du processus• Indicateurs de capabilité du processus.• Indicateurs de mesure des défectueux.• Outils : NF X 06-033, Pp, Ppk, Cm, Cmk, Cp, Cpk, DPMO,

ppm Pratiquer les différents outils de recherche de causes et d’analyse des processus• Les différents outils et leurs applications.• Les nouveaux outils du management de la qualité.• Outils : Diagramme Ishikawa, 5 pourquoi, brainstorming,

diagramme des affi nités (KJ), diagramme en arbre, diagramme des relations.

• Analyse et identifi cation des caractéristiques importantes et critiques.

• Comparaison des caractéristiques entre elles.• Quantifi cation des facteurs d’infl uence sur les

caractéristiques.• Synthèse des résultats.• Identifi cation des opportunités d’amélioration.• Recherche de causes et de solutions.• Outils : AMDEC, plans d’expériences, Taguchi, analyse de

données, test d’hypothèse, matrice de décision.Déterminer les modalités de surveillance et de mesure du processus• La maîtrise en temps réel et en temps différé du

processus.• Le plan de surveillance du produit et du processus.• Le plan de maintenance des ressources.• Utilisation des résultats.• Outils : Carte de contrôle, plans de surveillance, X 06-

030, NF X 06-031 parties 0 à 4.Disposer des bons comportements pour mener à bien vos projets• Mobiliser l’intelligence collective pour conduire le

changement• Ecouter et comprendre les autres• Se faire écouter et se faire comprendre• Donner et faire confi ance• Disposer d’outils et de méthodes pour mieux

communiquer et s’affi rmer• Gérer les situations diffi ciles

Mise en oeuvre du DMAIC au service de la résolution de problèmesDevenez Yellow-Belt dans un projet Six Sigma


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICLes entreprises des secteurs de l’industrie et des ser-vices. Toutes personnes pouvant ou devant piloter des projets d’amélioration, zéro défaut, Six Sigma. L’accès à cette formation nécessite d’avoir suivi préalablement la formation « Pilotage et mise en œuvre des projets Six Sigma – Devenez Green-Belt » (SIG10).

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage SIG10.

DURÉE ET TARIF3+3 jours (42 heures)3 050 € HT (Pauses et déjeuners offerts) 4 050 € avec certifi cat AFNOR Certifi cation

DATES PLANIFIÉESDu 19/05 (09:00) au 21/05 (17:00) à Paris / IDFDu 23/06 (09:00) au 25/06 (17:00) à Paris / IDFDu 29/09 (09:00) au 01/10 (17:00) à Paris / IDFDu 24/11 (09:00) au 26/11 (17:00) à Paris / IDF

POUR ALLER PLUS LOINHOS10

PARTENAIRE

LES PLUS• Apports techniques et méthodologiques• Différents outils présentés et situés au sein de chaque

étape de la démarche Six Sigma• Organisation de travaux intersessions pour mise en

oeuvre des principes et outils Six Sigma dans l envi-ronnement stagiaire

• Réalisation pratiques à travers des exercices d’applica-tion et des études de cas

AMELIORATION CONTINUESIG20Piloter et mettre en œuvre des

projets Six SigmaDevenez Black-Belt et faites reconnaître vos compétences

OBJECTIFS

• Disposer d’un langage commun.• Mettre en œuvre la démarche D2MAIC

sur des projets.• Utiliser les bons outils aux différentes

étapes de la démarche.• Piloter un projet Six Sigma.• Réaliser une revue de projet.

PROGRAMME

Défi nir l’organisation à mettre en place• Evaluation des ressources nécessaires au projet.• Défi nition des ressources disponibles.• Mise à niveau des ressources.• Outils : Matrice de compétences. Assurer le bon déroulement de vos projets en adoptant les bons comportements• Réussir l’accompagnement du changement par une

adhésion à des objectifs communs et partagés• Bien gérer les relations dans la conduite d’un projet

transverse• Adapter sa communication aux différents

interlocuteurs de l’entreprise• Développer sa culture client• Développer son ouverture d’esprit afi n de favoriser sa

pratique de Benchmarking Estimer les coûts de la qualité et les pertes de valeur ajoutée• Chiffrage des Coûts d’Obtention de la Qualité (COQ)

et des Coûts de Non-Qualité (CNQ).• Chiffrage des défauts de contribution• Outils : X 50-126, FD X 50-180.

Maîtriser la conduite d’un projet Six Sigma : intégration d’une démarche quantitative• Quantifi cation des causes• Modélisation et optimisation de la réponse• Outils : test-t pour données appariées, tests non

paramétriques, test sur une proportion, régression linéaire simple/multiple, régression non linéaire et modèle linéaire généralisé (GLM), plans d’expériences de Surface de Réponse (Optimisation)

Pratiquer les outils de prises de décisions• Défi nition de règles de décisions.• Utilisation de ces règles à travers trois outils.• Outils : QFD, diagramme matriciel, matrice de

compatibilité Pratiquer l’animation de groupe• Le groupe de travail.• La conduite de réunion.• La créativité.

Outils : brainstorming, technique du fi lament, associations forcées, diagramme en arbre, diagramme matriciel, TRIZ, benchmarking.

Réaliser une revue de projet• Règles de fonctionnement.• Les données d’entrée et les données de sortie.• Les décisions et les actions à initialiser. Communiquer les résultats et valoriser les acteurs• Communication des résultats aux différents clients de

la démarche.• Bilan du projet pour communiquer.• Valorisation des acteurs.• Outils : Plan de communication.

PUBLICResponsables processus, Techniciens méthodes

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINSIG10, PRO60, SIG08, TPM10, PRO30, SIG20, LEM10

LES PLUS• 30 ans d’expérience d’études de cas pratiques en envi-

ronnement industriel• Le nombre limité de participants permet un suivi per-


AMELIORATION CONTINUEHOS10Mise en oeuvre du HOSHIN -

KAISEN® BLITZChanger rapidement votre organisation

OBJECTIFS

• Identifi er les exigences du Hoschin• Améliorer la performance du processus

par la percée

PROGRAMME

L’approche de la méthode• Le HOSHIN face à l’amélioration continue• La démarche PDCA et KAIZEN®

• Les différents MUDA• Les gains de productivité et de surface• La fl exibilité et la souplesse du poste de travail• La notion du juste nécessaire La préparation du HOSHIN• Le choix de la zone retenue pour le chantier

• La constitution du groupe de travail• Les objectifs du chantier• La planifi cation du chantier• Les outils complémentaires au HOSHIN L’analyse de la situation• L’analyse de l’environnement• Identifi cation de la problématique majeur• La défi nition de solutions avec leurs critères

d’évaluation• La sélection des solutions majeures du progrès La mise en place des actions• Le plan d’actions• Les indicateurs de suivi• La communication du chantier• Le compte rendu de réunion• La transposition du projet au management

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4P

RO

DU

CT

ION


Conduite d'équipements &Pré-diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 30

Evaluations de compétences . . . . . . . . . . . . p 33

NOS +FORMATION

PRODUCTIONConduite & Automaintenance

Mises en situation basées sur des cas réels

Formationssur matériels industriels

Applicabilitéimmédiate descompétences acquises

FORMATION

situation basées sur des cas réels


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4





PRODUCTIONConduite & Automaintenance





OPÉRATEURS, CONDUCTEURS, RÉGLEURS

Evaluation de compétencesPCP10Evaluationen production

p33

0,5 j

EQA10Evaluationqualitative

Web

0,25 j

Sécurité Communication

SEC40Sécurité dansles interventions

p57

2 j

Fondamentaux

PAM12Approche fonctionnelle

p30

4 j

PAM20Réglages deproduction

p32

4 j

MEC07Surveillance & maintenance syst. mécaniques

p31

3 j

HYD07Conduite & sécurité en hydraulique

p33

3 j

REG10Initiationrégulation

p120

3 j

ELI09Conduite instal. électriques

p32

4 j

Techniques MaintenanceNiveau 2

Niveau 1

COM10Communicationécrite et orale

p157

2 j

Méthodes & outils

Diagnostics & réglages

PAM15Méthodologie & outils de diagnostic en production

p31

3 j

MAT20Mathématiquesappliquées

p20

2 j

PRO605S

p24

2 j

TPM11Initiation TPM

p23

3 j

SIG08Six-Sigma Yellow Belt

p26

2 j

PRO30Smed

p23

2 j

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4


PUBLICPersonnels de production (Opérateurs, régleurs, agents de maîtrise, responsables de secteur…) devant commu-niquer avec les techniciens lors d’un dysfonctionne-ment ou pour préparer une amélioration.

PRÉREQUISExpérience en conduite ou réglage de machine auto-matisée



POUR ALLER PLUS LOINPAM15, MEC07, PAM20, ELI09, HYD07

LES PLUS• Matériels applicatifs industriels

CONDUITE D’EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTICPAM12Notions d’automatismes pour la

conduite et la surveillance des installations automatiséesPour personnel de production - Réalisez un pré-diagnostic et dialoguez effi cacement avec la maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire adéquat dans ses relations avec la maintenance.

• Situer le rôle de l’Automate Program-mable Industriel, de la supervision, des pupitres… dans un système automatisé.

• Réaliser un pré-diagnostic fi able de défaillance d’un système automatisé.

PROGRAMME

Organisation générale d’un système automatisé Capteurs• Rôle• Capteur Tout Ou Rien, inductif, capacitif, optique,

magnétique…• Capteur numérique : codeurs• Capteurs analogiques Pré actionneurs• Rôle• Préactionneurs électriques, pneumatiques, hydrauliques Dialogue Homme-Machine• Rôle

• Boutons poussoirs, voyants., roues codeuses, affi cheurs• Pupitres opérateurs et superviseurs : fonctionnalités Réseaux et bus de terrain• Rôle, informations échangées• Architectures présentes dans les entreprises Notion de logique de commande• Rôle• Logique programmée, éléments d’algèbre de Boole Automates programmables industriels• Description physique (UC, mémoires, ...)• Principes de fonctionnement• Adressage des Entrées/Sorties Logique combinatoire• Fonctions logiques de base (ET, OU, NON)• Les principaux langages API : Contact (Ladder),

Logigramme, List• Fonctions usuelles d’automatismes, Temporisations,

CompteursLogique séquentielle - GRAFCET• Symboles, règles d’évolution Modes de marche et d’arrêt - Gemma• Présentation générale• Les modes de marche et d’arrêt essentiels

Exemple de formation type opérateurs de process Exemple de formation type opérateurs de conditionnement

Etude techniqueValidation du projet

Adaptation des modulesEntretiens

Choix et étude des équipements fi ls rouge

EvaluationStage inter PCP10 ou intra entreprise

Validation des acquisSur les équipements et QCM (des modules concernés)

Autres modules possibles : Rédaction de documents, qualité, réglages avancés, sécurité...

PrédiagnosticStage inter PAM15 ou intra entreprise

PrédiagnosticStage inter PAM15 ou intra entreprise

Changement de production

(changement de format)Vide de ligne

Changement des pièces de format

Réglages nominauxEssais et réglages fi ns

Participation à un groupe SMED

Stage inter PRO30ou intra entreprise

Opération maintenanceniveau 1/2

CommunicationStage inter COM10 ou intra entreprise

Amélioration continueStage inter MIO17 ou intra entreprise

Paramétrage Inspection

Approche fonctionnelle et technologique des installations

Approche fonctionnelle et technologique des installations

Stage inter PAM12 ou intra entreprise

Le contenu et la durée des programmes en intra entreprise sont adaptés en fonction de vos spécifi cités.

Changement de production

Opération de maintenance

niveau 2

Formation en intra entreprise

Réglages de productionStage inter PAM20 ou intra entreprise


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4P

RO

DU

CT

ION

NOUVEAUInter/Intra

PUBLICConducteurs/Régleurs chargés d’effectuer des opéra-tions de niveau 2 de maintenance.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 03/03 (13:30) au 06/03 (13:00) à BloisDu 15/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à BloisDu 01/12 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINMEC07, PAM20, ELI09, PAM12, HYD07

LES PLUS• 50% de pratique à travers un jeu de simulation et de

l’étude d’un cas réel• 8 stagiaires maximum• Matériels applicatifs industriels• Méthodologie éprouvée par + de 20 ans de pratique

en entreprise

CONDUITE D’EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTICPAM15Méthodologie et outils

de pré-diagnostic en productionMettez en œuvre le pré-diagnostic, le diagnostic guidé et le compte-rendu d’intervention - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Décrire le fonctionnement d’un système technique automatisé.

• Déployer une méthodologie permettant de redonner la fonction requise aux biens.

PROGRAMME

Approche d’un système automatisé• Fonction requise• Etapes du processus• Découpage fonctionnel• Découpage structurel• Fonctions techniques• Graphe d’un système automatisé. Pré-diagnostic• Détection de la défaillance.• Méthodologie de prise en compte de la situation de

défaillance - Recueil des faits constatés. - Analyse descriptive (tableau QQOQCC).

• Localisation de la fonction défaillante• Communication et traçabilité des informations

pertinentes (demande d’intervention).

Diagnostic guidé• Développement d’une méthode d’analyse de la

fonction défaillante. Recherche de l’ensemble, du sous-ensemble, de l’élément défaillant.

• Documents d’exploitation.• Outils de diagnostic de défaillance.

Présentation : Ordinogramme de diagnostic. Chronogramme, diagramme des phases. Tableau Effets /Causes/ Remèdes d’un GRAFCET simple. Utilisation :Ordinogramme de diagnostic.Tableau Effets /Causes/ Remèdes.Chronogramme, diagramme des phases.

Compte rendu• Recueil des informations nécessaires pour la

constitution de l’historiqueTemps d’intervention, d’arrêt machine.Action réalisée.Caractérisation de l’intervention : type (correctif, préventif, ...) nature (électricité, mécanique...) date, heure...Fonction défaillante : cause, effet, localisation.

• Pièces de rechange (quantité, références, coût).

PUBLICAgents de production (opérateurs, conducteurs, régleurs…) chargés d’effectuer des opérations de main-tenance de niveau 1 en production.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPAM15, PAM20, ELI09, PAM12, HYD07

LES PLUS• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum• Matériel récent

CONDUITE D’EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTICMEC07

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire et le langage tech-nique du mécanicien.

• Identifi er les composants mécaniques d’une installation.

• Identifi er un dysfonctionnement simple, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de sécurité.

PROGRAMME

Sécurité• Risques liés aux pièces en mouvement• Risques liés aux réglages mécaniques• Risques liés aux chutes ou aux projectionsVocabulaire du technicien• Outillage : clé, pince, etc...• Documentation associée : plan nomenclature Technologie des principaux composantsLors de ce chapitre des participants aborderont les types, les applications, et les préconisations de montage pour les différents composants cités ci-dessous :• Transmission de puissance

Accouplement - Poulies – courroies - Roues dentées – Chaînes - Engrenages.

• Guidage en rotationRoulements, Paliers lisses

• Guidage en translationGlissières, Douilles à billes

• Transformation de mouvementsRotation - translation - Pignon / crémaillère - Came / levier - Bielle / manivelle - Vis /écrou - Rotation continue - rotation discontinue - Indexeur, Croix de malte.

• Modifi cation de vitesse et de coupleVariateur à friction - Réducteur (rapport de réduction)

• BoulonneriePas - Diamètre nominal - Classe de qualité - Lubrifi cation

Lecture de plans mécaniques simples• Les traits, projections, coupesLubrifi cation• Méthode d’applicationIntervention de 1er niveau• Contrôle du niveau de lubrifi ant (appoint)• Contrôle de l’usure d’une chaîne• Vérifi cation d’un jeu mécanique• Vérifi cation d’un serrage au coupleContrôle• Validation de la conformité produit

Pour chaque thème abordé, une mise en situation sera effectuée afi n de compléter les apports théoriques

Surveillance et maintenance des systèmes mécaniques d’une installationRéalisez la maintenance de 1er niveau en toute sécurité et dialoguez avec les mécaniciens

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4P

RO

DU

CT

ION


PUBLICAgents de production (opérateurs, conducteurs, régleurs…) chargés d’effectuer des opérations de main-tenance de niveau 2 en production.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPAM15, MEC07, ELI09, PAM12, HYD07

LES PLUS• 1 platine pour 2 stagiaires• 60 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Intervention sur machine industrielle

CONDUITE D’EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTICPAM20Réglages de production, mécanique,

pneumatique et capteursMaîtrisez les réglages afi n d’obtenir une conformité produit - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Effectuer un diagnostic simple par rap-port à une non-conformité produit.

• Réaliser des réglages sur une installation de production afi n qu’elle accomplisse sa fonction requise.

PROGRAMME

Prédiagnostic• Découpage fonctionnel et matériel d’un équipement.• Processus d’une installation.• QQOQCCP. Diagnostic guidé• Recherche du sous-ensemble défaillant.• Utilisation des outils méthodologiques d’aide au

diagnostic.Diagramme des phases.L’ordinogramme.Tableaux effets / causes / remèdes.

Contrôles préventifs• Contrôle de l’usure d’une chaîne d’une courroie.• Interprétation des signes extérieurs (vibration,

température etc...).• Respect d’un plan de graissage.

Réglages de production• Précautions à prendre avant réglages (consignation

, EPI...).• Réalisation des réglages suite à un dysfonctionnement

ou un défaut produit :• Réglages mécaniques

Centrage d’un tapis.Réglage de came (course, origine).Tension de chaîne.Alignement de poulies.Tension de courroie.Serrage au couple.Réglage de guides (référentiel).Mesure des jeux mécaniques de fonctionnement.Démontage, montage de roulements courants.

• Réglages pneumatiques : De vitesse de vérin.De la force d’un vérin.De l’amortissement d’un vérin.De la course d’un vérin.D’un pressostat.D’un vaccuostat.

• Réglages capteursRéglages d’alignement de capteursRéglages de sensibilité de capteurs

Contrôle• Validation de la conformité produit.• Renseignement du compte rendu d’intervention.

PUBLICPersonnels de production, régleurs ayant à intervenir sur les installations électriques et chargés d’assurer des interventions de maintenance de niveau 1.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPAM15, MEC07, PAM20, PAM12, CSA10, HYD07

LES PLUS• 8 stagiaires maximum• Formation pratique 50% du temps

CONDUITE D’EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTICELI09

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire et le langage tech-nique de l’électricien.

• Identifi er les composants électriques d’une armoire.

• Effectuer des interventions simples telles que : réarmer un disjoncteur, un relais thermique, remplacer un fusible, dans le respect des règles de sécurité électrique.

PROGRAMME

Approche fonctionnelle d’un système technique• Application à l’électricité

Énergie électrique• Caractéristiques• Courant alternatif• Courant continu• Distribution• Transformation• Circuit électrique

Composants du dialogue homme/machine• Boutons poussoirs, les commutateurs, les coups de

poing• Voyants, alarmes sonores, pré-actionneurs

Pré actionneurs• Disjoncteurs moteurs• Contacteurs• Contacteurs inverseurs• Temporisation pneumatique• Différents types de relais• Borniers

Actionneurs• Moteur asynchrone triphasé : présentation

Sécurité électrique• Sécurité des biens• Sécurité des personnes

Interventions en électricité• Information et documentation• Contrôles• Actions

Sécurité dans les interventions• Dangers du courant électrique• Règles de sécurité électrique

Conduire et surveiller des installations électriques industrielles basse tensionRéalisez la maintenance de 1er niveau et dialoguez avec les électriciens


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4P

RO

DU

CT

ION

NOUVEAUInter/Intra

PUBLICOpérateurs, agents techniques de production, régleurs, graisseurs.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPAM15, MEC07, PAM20, ELI09, PAM12

LES PLUS• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum• Diversité des matériels utilisés

CONDUITE D’EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTICHYD07

OBJECTIFS

• Réaliser la maintenance de 1er niveau en respectant les consignes de sécurité et les règles de l’art

• Identifi er les principaux composants de l’équipement

• Décrire le fonctionnement d’un équipe-ment hydraulique simple.

PROGRAMME

Notions fondamentales• Hydrostatique• Hydrodynamique Fluides hydrauliques• Types de fl uides• Sensibilisation à la pollution• Origines des polluants

Structure d’un circuit hydraulique• Réservoir et accessoires• Pompe• Protection contre les surpressions• Filtration• Distribution• Actionneur Sécurité• Risques liés aux fl uides sous pression• Règles de sécurité• Risques liés aux accumulateurs Intervention de 1er niveau• Appoint de fl uide• Surveillance• Réglages simples

Conduite et surveillance en toute sécurité des installations hydrauliques industriellesRéalisez la maintenance de 1er niveau et dialoguez avec les hydrauliciens

PUBLICOpérateurs de production

PRÉREQUIS

DURÉE ET TARIF0, 5 jour (4 heures)390 € HT


LES PLUS• Evaluation de compétences et non pas seulement de

connaissances• Mise en situation sur du matériel et équipements

adaptés

EVALUATIONS DE COMPETENCESPCP10

OBJECTIFS

• Evaluer les compétences grâce à des ateliers techniques, en utilisant les mises en situation

• Défi nir un parcours de formation adapté à chaque collaborateur en fonction des évolutions techniques et organisation-nelles de votre entreprise.

PROGRAMME

Techniques évaluées :• Automatismes• Electrotechnique• Fluides• Hydraulique• Informatique appliquée• Mécanique• Pneumatique• Régulation• Réseaux• Soudage• Variation de vitesse

ORGANISATIONSur la base du profi l cible et/ou du référentiel des niveaux de maintenance, les évaluations sont menées grâce à des mises en situation sur des bancs pédagogiques. Une synthèse est commentée et remise au stagiaire et à l’entreprise.

* Tarif indiqué pour 4 technologies.

4 technologies évaluées réparties sur 1/2 journée maximum.

Evaluation de compétences en productionDans une démarche de GPEC, faites évaluer vos compétences techniques maîtrisées et identifi ez un parcours de formation adapté

2Évaluer

et positionner

3Définir le parcours

de formation adapté

- Liste des activités, des missions- Cotation par niveau (norme FDX 60-000 pour les activités de maintenance)

- Ateliers CIMI- Entretien CIMI- Auto-évaluation- Évaluation hiérarchique

- Fiche de restitution

- Définition du parcours

- Pneumatique Niveau 2- Automatismes Niveau 1

- Formation- Validation au poste

Compétencesactuelles

Compétencesrecherchées

1Définir le référentiel

- Technologique- Méthodologique- De compétences générales

4Suivre et analyser

les apports

Du référentiel à la validation

4 >

3 >

2 >

1 >

* Niveaux de maintenance suivant la norme FDX60-000

Exemple de profil Opérateur de production

Méc

aniq

ue

Pneu

mat

iqu

e

Elec

tric

ité

Au

tom

atis

mes

Profil cibleSituation voulue définie avec l'équipe d'encadrement

Distance à l'emploi

Profil de l'agent(résultat de l'évaluation)(*)

2Évaluer

et positionner













4Suivre et analyser

les apports


4 >

3 >

2 >

1 >



Méc

aniq

ue

Pneu

mat

iqu

e

Elec

tric

ité

Au

tom

atis

mes




2Évaluer

et positionner













4Suivre et analyser

les apports


4 >

3 >

2 >

1 >



Méc

aniq

ue

Pneu

mat

iqu

e

Elec

tric

ité

Au

tom

atis

mes




Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4P

RO

DU

CT

ION


Cycles de formation avec certifi cation . . . . p 38

Evaluation des compétences . . . . . . . . . . . . p 40

Fondamentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 40

Management de la maintenance . . . . . . . . . p 42

Méthodes de Maintenance . . . . . . . . . . . . . . p 47

Savoirs fondamentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . p 54

Techniques de Maintenance . . . . . . . . . . . . . p 54

Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 57

NOS +FORMATION

MAINTENANCE Méthodes & Organisation

30 ans d’expérience d’études de cas pratiques en environnement industriel

Utilisation des méthodes et des outils les plus éprouvés en maintenance

Formations adaptées à chaque niveau de responsabilité et/ou d’expertise

FORMATION

cas pratiques en environnement

en maintenance

de responsabilité et/ou d’expertise


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4





MAINTENANCE Méthodes & Organisation




Parcours de formation personnalisé défi ni à partir d’évaluations de compétences effectives.


Tableaux des niveaux de maintenance (source AFNOR)Tableaux des niveaux de maintenance (source AFNOR)

LES NIVEAUX DE MAINTENANCENIV ACTIONS INTERVENANTS DOCUMENTATION

ASSOCIEEMOYENS

LOGISTIQUES

1• Réglages, contrôles et

inspections simples• Opérations élémentaires de

maintenance préventive• Remplacement consom-

mables et accessoires

• Exploitant (opérateur, régleur…)

• Modes opératoires d’auto-maintenance

• Procédures assurance qualité

• Petit outillage• Consommables

2• Maintenance préventive

systématique• Réparations par échanges

standards simples

• Technicien ou exploitant habilité (régleur, chef de ligne, conducteur…)

• Procédures détaillées• Instructions de mainte-

nance• Documents de gestion

• Equipements de soutien d’utilisation simple

• Pièces de rechange portables

3• Maintenance corrective :

diagnostic dépannage, réparation

• Maintenance préventive complexe

• Technicien de maintenance qualifi é

• Procédures détaillées• Dossier machine• Documents de gestion

• Equipements de soutien complexes

• Outillages, moyens de contrôle et d’essais, pièces de rechange

4• Travaux importants de

Maintenance corrective ou préventive

• Améliorations importantes

• Techniciens spéciali-sés et professionnels d’un atelier central de maintenance

• Société spécialisée

• Dossier machine• Documentations

spécifi ques• Dossier de préparation• Documents de gestion

• Gros outillage• Moyens importants de contrôle

et/ou d’essai• Pièces de rechange et sous-

ensembles

5 • Rénovation• Reconstruction• Gros travaux d’amélioration

• Constructeur du matériel ou société spécialisée

• Documentation spécifi que (constructeur)

• Moyens logistiques importants et/ou spécifi ques

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4


RESPONSABLE MAINTENANCE

XLS20Excel - Tableau de bord

p94

3 jMMI15Manager la fonction maint.

p40

5 j

MIO27Indicateurs et tableaux bord

p46

2 j

MMI14Fondamentaux économiques de la maintenance

p47

3 j

MIO26Fonction achats

p44

3 j

MIO22Gestiondes stocks

p51

3 j

MIO20Magasinage des pièces de rechange

p51

3 j

MIO24Maintenanceà la conception

p53

3 j

MIO50GMAO

p52

3 j

SUR10Sûreté de fonctionnement

p44

3 j

MIO42AMDEC

p48

2 j

MBF10Méthode MBF/OMF

p47

3 j

MMI12Cycle formationResponsable MaintenanceCertifi cation des personnesAfnor Certifi cation

p38

3x4 j


p157

2 j

EAD10Conduite entre-tien individuel

Web

2 j

MAN12Animerune équipe

p154

3 j

GDC20Gestiondes confl its

p156

2 j


p156

2 j

CHG20Réussir le changement

Web

2

Management d’équipe

SEC30Maintenanceet sécurité

p57

3 j

Sécurité

DEV10Maîtrise des énergies

p147

2 j

ECO13Système de Management

p147

3 j

NRJ10Diagnostic énergétique

p148

2 j

Management de l’énergie

ORG11Conduireun projet

p158

3 j

LEM12Lean Mainte-nance

p43

2 j

LEM16Lean Processus

p21

3 jTPM10Projet TPM

p22

3 j

Management de la maintenance

Fondamentaux

GTB10Gestion Tech. des Bât. Principes et mise en oeuvre

p150

2j

Gestion des bâtiments

Méthodes & outils de maintenance

MMI40Piloter un contrat de maintenance

p45

3 j

MMI30Elaborer un contrat de maintenance

p45

3 j

Sous-traitance

MIM13Maintenance Patrimoine

p46

3 j

ENCADREMENT OPERATIONNEL


p158

3 j


p43

2 j

TPM11Initiation TPM

p23

3 j

MIO13Fonctionréalisation

p41

3 j

MMI15Manager la fonction maint.

p40

5 j

Fondamentaux

DEV10Maîtrise des énergies

p147

2 j


p148

2 j

NRJ11Effi cacité Energie Méca-Fluides

p148

2 j

NRJ13Effi cacité Energie Electrique

p149

2 j

NRJ15Effi cacité Energie Froid-Chauffage

p149

2 j


SEC30Maintenanceet sécurité

p57

3 j

Sécurité

VIB10Suivi vibratoireInitiation

p55

3 j

VIB15Suivi vibratoireEtude et analyse

p55

4,5 j

MIO18Maintenance conditionnelle

p49

3 j

MIT20Surveillancelubrifi ants

p56

3 j

MIT30ThermographieInfrarouge

p56

2 j

Techniques de maintenanceconditionnelle


p157

2 j

MAN12Animerune équipe

p154

3 j


p156

2 j


p158

2 j


p155

2 j

Management d’équipe


p45

3 j

Sous-traitance

MIO22Gestiondes stocks

p51

3 j

MIO20Magasinage des pièces de rechange

p51

3 j

MIO17Amélioration continue

p43

3 j

MIO50GMAO

p52

3 j

MIO42AMDEC

p48

2 j


p47

3 j

MIO25Grands arrêts

p50

3 j

PRO605S

p24

2 j

PRO30SMED

p23

2 j


p94

3 j

Méthodes et outils de maintenance


p150

2 j

MIM13Maintenance Patrimoine

p46

3 j

Gestion des bâtiments



p46

2 j

MMI14Fondamentaux économiques de la maintenance

p47

3 j

MIO26Fonction achats

p44

3 j

Gestion technico-

économique


transférer

MMI32Responsabilitépénale

p42

2 j


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4

TECHNICIENS MAINTENANCE

MÉTHODES MAINTENANCE

COM10Communication écrite et orale

p157

2 j

MIO12FonctionMéthodes

p42

3 j

MIO16FonctionMaintenance

p41

3 j

MIO11Préparation

p49

2 j


p94

3 j

MIO23Maintenancepréventive

p48

3 j

STA30Statistiques

Web

3 j

MIO22Gestion des stocks

p51

3 j

MIO42AMDEC

p48

2 j


p53

3 j

MIO24Maintenance à la conception

p53

3 j


p43

3 j

SIG08Six Sigma Yellow Belt

p26

2 j

PRO30SMED

p23

2 j

PRO605S

p24

2 jTPM11Initiation TPM

p23

3 j

PRO30SMED

p23

2 j

DIA15Diagnostic rationnel

p54

3 j


p43

3 j

MIO20Magasinage pièces rechang

p51

3 j

MAT20Mathématiques appliquées

p20

2 j

TECHNIQUESMaîtrise des technologies

mises en oeuvre - p 64Automatismes, Électrotechnique, Variation de vitesse, Robotique,

Informatique, Froid, Climatisation, Régulation, Pompes, Vide,

Fluides, Mécanique, Hydraulique, Pneumatique, Soudage

CMM12Cycle formation Méthode Maintenance - Certifi cat de compétences métiers

p39

3x4 j

RDP10Résolutionde problèmes

p158

2 j

MIO14Ordonnance-ment

p50

3 j

MIO50GMAO

p52

3 j

SUR10Sûreté de fonctionnement

p44

3 j

OFF30MicrosoftVisual Basic

p94

3 j

MIO25Grands arrêts

p50

3 j


p47

3 j

PRO605S

p24

2 j

SIG08Six Sigma Yellow Belt

p26

2 j

MMI22Documentation opérationnelle

p52

2 j


p46

2 j


p155

2 j

PCM10Evaluationen maintenance

p40

1 j

EQA10Evaluationqualitative

p159

0,2 j

Evaluation de compétences

SEC40Sécuritéen intervention

p57

2 j

Sécurité


p148

2 j


p149

2 j


p149

2 j


p148

2 j


SEC40Sécurité dansinterventions

p57

2 j

Sécurité


p148

2 j


p149

2 j


p149

2 j

NRJ25Effi cacité Energie Froid-Climati-sation

p150

3 j



p157

2 j


p158

2 j


p157

2 j


p155

2 j

Communication

Fondamentaux

Communication


p45

3 j

Sous-traitance


p55

3 j


p55

4,5 j


p49

3 j


p56

3 j


p56

2 j

Techniques de maintenance conditionnelle


p158

3 j

TPM10Projet TPM

p22

3 j


p43

2 j



p55

3 j


p55

4,5 j


p56

3 j


p56

2 j


p49

3 j

Techniques de maintenance conditionnelle


Fondamentaux

MIO20Magasinage pièces rechange

p51

3 j

MIO11Préparation

p49

2 j

CRP10Ecrits professonnels

p54

2 j

CTM12Cycle formation Technicien de maintenance - Certifi cat de compétences métiers

p39


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4


PUBLICIngénieurs ou techniciens, opérant dans les domaines de la Maintenance et de la Production, exerçant ou évoluant vers la fonction de Responsable Maintenance

PRÉREQUISNiveau BaccalauréatUne expérience de 4 ou 5 ans dans les domaines de la Production et de la Maintenance

DURÉE ET TARIF4+4+4 jours (84 heures)5 150 € HT (Pauses et déjeuners offerts)Certifi cation : Tarif indiqué hors Certifi cation, Inscription directement sur : www.boutique-certifi cation-personnes.afnor.org

DATES PLANIFIÉESDu 18/03 (09:00) au 21/03 (16:30) à BloisDu 08/04 (09:00) au 11/04 (16:30) à BloisDu 13/05 (09:00) au 16/05 (16:30) à BloisDu 21/10 (09:00) au 24/10 (16:30) à BloisDu 25/11 (09:00) au 28/11 (16:30) à BloisDu 13/01 (09:00) au 16/01/15 (16:30) à Blois

LES PLUS• La Certifi cation de Personnes AFNOR Certifi cation

vous donne l’assurance d’une formation gage de notoriété.

• Le contenu pertinent et complet, adapté aux besoins actuels, vise à développer vos potentiels et à valoriser la fonction ‘Responsable Maintenance’ auprès des dirigeants d’entreprise.

• Le diagnostic d’un processus de maintenance est uti-lisé comme fi l conducteur au cours de la formation.

• Les intersessions sont mises à profi t pour la réalisation de plans d’actions individuels.

CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATIONMMI12

patrimoines tertiaires et immobiliers. Dans le même temps, sous les effets conjugués du développement de l’automatisation dans l’industrie et de la domotique dans le secteur tertiaire, les outils, les techniques et les méthodes de maintenance ont progressé. Les nouvelles politiques de maintenance, l’amélioration constante de la fi abilité et la recherche du coût optimum ont favorisé la baisse régulière des dépenses internes et externes rapportées au chiffre d’affaires.

Ce cycle peut être complété par la Certifi cation de Personnes délivrée par AFNOR Certifi cation*. Cette démarche vous permet une reconnaissance tierce partie de vos compétences de Responsable Maintenance.

Véritable passeport pour l’emploi, il vous permet de valoriser votre parcours professionnel et de vous positionner à un moment clé de votre carrière en mettant en avant vos compétences.La certifi cation de personnes, délivrée par AFNOR Certifi cation, vous permet d’évaluer en toute indépendance vos capacités à exercer votre activité.Renouvelée régulièrement, cette certifi cation atteste dans le temps du maintien de vos compétences.Pour en savoir plus, consultez AFNOR Certifi cation au (0)1 41 62 60 66.

* Enregistrement par les candidats directement sur http://www.boutique-certifi cation-personnes.afnor.org/ecpfre/2010/sectorielles/maintenance/maintenance/cc032

Remise de la norme X60-319 (NF EN 13306).Le référentiel AFNOR défi nit la terminologie utilisée dans les différents modules.

OBJECTIFS

• Identifi er les enjeux de l’entreprise pour la fonction maintenance.

• Elaborer et mettre en place une politique de Maintenance appropriée à la criticité du système productif.

• Optimiser les coûts associés à la fonction Maintenance.

• Mobiliser les ressources humaines dans un contexte d’amélioration continue.

PROGRAMME

1 - Les concepts de la maintenance• Concepts et enjeux fondamentaux de maintenance.• Stratégie de la maintenance• Contexte normatif 2 - Le management de la maintenance• Missions et responsabilités de la maintenance.• Positionnement de la maintenance dans l’entreprise• La relation client-utilisateur• La maintenance dans le système qualité• Le pilotage par processus• Le processus maintenance• La fonction Méthodes-Maintenance• Introduction à la G.M.A.O.• La responsabilité juridique du pilote de processus

maintenance• Les généralités sur les indicateurs de maintenance• Les principes des démarches d’amélioration

Le KAIZENLe LEAN ManufacturingLe 6 sigma

3 - Politique de maintenance appropriée à la criticité• La criticité des biens• La grille de criticité• Le calcul de la criticité• Détermination de la politique de maintenance 4 - Introduction au management économique• Les coûts associés à la fonction maintenance• L’impact des coûts sur les comptes de l’entreprise 5 - Introduction au management technique• Le comportement du matériel• La FMD (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité)• Les méthodes de maintenance (correctif, préventif ) 6 - La maintenance corrective• Le choix de la maintenance corrective• Le processus de maintenance corrective• La préparation d’une intervention corrective• L’ordonnancement des interventions correctives• La méthodologie de diagnostic• La procédure de maintenance corrective7 - La maintenance préventive• Le choix de la maintenance préventive• Le processus de maintenance préventive.• Les contrôles non destructifs• La préparation d’une intervention préventive• L’ordonnancement des interventions préventives• Le plan de maintenance• Les instructions de maintenance• La liste de contrôles

• La procédure de maintenance préventive• Le MBF/OMF par l’AMDEC8 - La sûreté de fonctionnement• Les principes de conception d’un système sûr• La maintenance intégrée à la conception• La fi abilité humaine• Méthodes et Outils• Les bonnes pratiques de la démarche de sûreté9 - La documentation maintenance• Coûts associés à la fonction maintenance• Le besoin documentaire en maintenance : dossiers

historique et technique• La maîtrise du système documentaire• La G.M.A.O. 10 - Les achats en maintenance• La valeur ajoutée des achats• La législation des achats• Les typologies d’achats en maintenance (biens,

prestations,…)• Le processus achats11 - La gestion des stocks• L’approche technico-économique du stock• L’optimisation du stock• Les méthodes d’approvisionnement• Les inventaires légaux• Le magasinage12 - La Total Productive Maintenance (TPM)• Les taux de rendement• Les 5S• L’auto-maintenance13 - Sécurité et environnement• La sécurité en intervention• Le contexte réglementaire et normatif• Les contrôles réglementaires• La classifi cation des entreprises• La classifi cation des déchets• Les fi ches de données sécurité• Les plans de prévention14 - Le management des ressources humaines• La défi nition du profi l d’animateur• Les techniques de communication• Les attitudes et comportements• Les styles de management• La motivation des équipes• Le traitement des confl its• La gestion des compétences15 - La prestation de service• Le cahier des charges• Le contrat de maintenance• La mise en œuvre et le pilotage du contrat16 - Le management économique• Le budget du service maintenance• Le contrôle budgétaireINTERSESSIONS : Choix d’un projet par chaque participant - Restitution et synthèse des travaux d’intersession

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRESDans un contexte économique en constante évolution, nous assistons à un effort permanent de rationalisation et d’optimisation des activités et des budgets de la maintenance des installations de l’industrie, et des

Cycle de formation ‘Responsable Maintenance’ préparant à la certifi cation AFNOR(Enregistrement AFNOR Certifi cation sous le n° MMT001)


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4M

AIN

TE

NA

NC

E

NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens de méthodes maintenance, préparateurs, agents d’ordonnancement et de planifi cation désireux de conforter leurs connaissances et compétences en méthode maintenance.Techniciens de maintenance et agents de maîtrise évo-luant vers la fonction méthode maintenance.

PRÉREQUISConnaissance des outils bureautiques utilisés pour la planifi cation, la création de tableaux de suivi (Excel, Word, MS Project)

DURÉE ET TARIF4+4+4 jours (84 heures)4 570 € HT (Pauses et déjeuners offerts )


LES PLUS• Cohérence des méthodologies utiisées dans les diffé-

rents modules de formations• Forte applicabilité en entreprise découlant des mises

en oeuvre de cas concrets développés pendant les intersessions

• Mise à profi t des intersessions pour la réalisation de plans d’actions individuels

CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATIONCMM12

OBJECTIFS

• Caractériser les enjeux technico-écono-miques et la criticité des biens à main-tenir

• Construire le plan de maintenance approprié et suivre le plan de mainte-nance préventive

• Réaliser les procédures et préparer les interventions de maintenance

• Ordonnancer et planifi er les travaux en fonction des ressources et des priorités établies

• Organiser, réaliser et évaluer les arrêts programmés

• Identifi er les leviers d’amélioration de la maintenance (coûts, disponibilité)

PROGRAMME

SESSION 1 - 4 jours • Positionnement stratégique de la maintenance• Présentation du système d’information lié à la

fonction maintenance• Elaboration de procédures• Mise en œuvre• Détermination de la criticité des biens• Sécurité & Environnement• Processus Méthode maintenance • La fonction préparation• Etude d’un cas pratique• [INTERSESSION --- Choix d’un projet par chaque

participant]

SESSION 2 - 4 jours• La structure maintenance (rappels)• Processus détaillé de la fonction Ordonnancement -

Planifi cation• Etude d’un cas pratique• Retour d’expérience• Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques,

domaines et limites d’application• Démarche méthodologique : Choix d’application de la

maintenance préventive• Démarche méthodologique : Défi nition du plan de

maintenance• Démarche méthodologique : Mise en œuvre du plan

de maintenance• [INTERSESSION --- Choix d’un projet par chaque

participant]SESSION 3 - 4 jours• Analyse d’un plan d’actions individuel• Enjeux d’un arrêt programmé• Structure d’un projet• Dossier de préparation• Tableau de bord• Ordonnancement et planifi cation• Lancement et coordination• Réalisation et suivi des travaux• Animation d’équipe• Clôture du projet• Propositions d’amélioration

Cycle de formation Méthodes de Maintenance

PUBLICAgents et techniciens de maintenance réalisant des interventions sur des biens industriels et ayant plusieurs années de pratique.

PRÉREQUISConnaissance professionnelle d un environnement technique

DURÉE ET TARIF11 jours (77 heures)4 050 € HT (Pauses et déjeuners offerts)Cursus ‘Méthodologie’ 10 jours : Dates programmées au catalogue Evaluation PCM10 : 1 jour - Date sur rendez-vousFormations techniques : 30% de remise sur les formations conseillées dans son parcours personnalisé (les stages peuvent être réalisés sur 2 ans) Prix indiqué hors Etape 3


LES PLUS• Apports techniques et méthodologiques• Approche fonctionnelle et technologique• Formation pratique 50% du temps• Matériels applicatifs industriels

CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATIONCTM12Certifi cat d’acquis

pédagogiques Technicien de maintenance

OBJECTIFS

• Passer un Certifi cat d’Acquis Pédagogique CIMI permettant de valoriser son par-cours professionnel et de formation dans le domaine de la maintenance.

PROGRAMME

Etape 1 : Suivez le cursus « Technicien de maintenance industrielle » et obtenez le certifi cat d’aptitude méthodologique• DIA15 : Le diagnostic rationnel en maintenance (3

jours)• MIO11 : La préparation en maintenance (2 jours)• CRP10 : Le compte rendu d’intervention en

maintenance (2 jours)• MIO17 : Démarche d’Amélioration Continue (3 jours)

Etape 2 : Passez une évaluation de compétences en maintenance PCM10 pour valider votre aptitude à réaliser des opérations techniques de maintenance ou pour défi nir votre parcours de formation• Niveau d’aptitude technique basé sur la maîtrise

des opérations de : niveau 3 sur 2 technologies fondamentales (électrotechnique, mécanique, froid) et niveau 2 sur 2 technologies complémentaires (hydraulique, automatismes, pneumatique, variation de vitesse, régulation, vide industriel, soudage...)

Etape 3 : Suivez les stages techniques défi nis dans votre parcours de formation personnalisé (si nécessaire)• Validez à l’issue de chaque stage votre aptitude à

réaliser des opérations de maintenance de niveau requis dans la technologie concernée.

Certi�cat de

Compétences

Métier

Certi�cat de

Compétences

Métier

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4M

AIN

TE

NA

NC

E


PUBLICTechniciens de maintenance

PRÉREQUIS

DURÉE ET TARIF1 jour maximum (7 heures)750* € HT (Pauses et déjeuners offerts )


LES PLUS• Evaluation de compétences et non pas seulement de

connaissances• Mise en situation sur du matériel et équipements

adaptés

EVALUATIONS DE COMPETENCESPCM10

OBJECTIFS

• Evaluer les compétences grâce à des ateliers techniques, en utilisant les mises en situation

• Défi nir un parcours de formation adapté à chaque collaborateur en fonction des évolutions techniques et organisation-nelles de votre entreprise

PROGRAMME

Techniques évaluées :• Automatismes• Electrotechnique• Electronique• Fluides• Froid/Climatisation• Hydraulique• Informatique appliquée• Mécanique• Pneumatique• Régulation• Réseaux• Soudage• Variation de vitesse• Méthodologie

• Outils informatiques• Autres... Nous consulter

ORGANISATIONSur la base du profi l cible et/ou du référentiel des niveaux de maintenance, les évaluations sont menées grâce à des mises en situation sur des bancs pédagogiques. Une synthèse est commentée et remise au stagiaire et à l’entreprise.* Tarif indiqué pour 6 technologies et la méthodologie.

6 technologies + la méthodologie évaluées et réparties sur 1 journée maximum.

Evaluation de compétences en maintenanceDans une démarche de GPEC, faites évoluer vos compétences techniques maîtrisées et identifi ez un parcours de formation adapté

PUBLICActeurs de la disponibilité des biens.

PRÉREQUISConnaissance professionnelle d'un environnement technique


DATES PLANIFIÉESDu 17/02 (09:00) au 21/02 (16:30) à BloisDu 07/04 (09:00) au 11/04 (16:30) à BloisDu 02/06 (09:00) au 06/06 (16:30) à BordeauxDu 16/06 (09:00) au 20/06 (16:30) à LyonDu 22/09 (09:00) au 26/09 (16:30) à BloisDu 03/11 (09:00) au 07/11 (16:30) à Paris / IDF

POUR ALLER PLUS LOINMMI30, MIO26, MMI14, MIO27, MMI32




• Le nombre limité de participants permet un suivi per-sonnalisé

FONDAMENTAUXMMI15Manager la fonction maintenance

Maîtrisez tous les aspects de l’optimisation de la maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser les enjeux de la mainte-nance.

• Etablir une stratégie de maintenance pour son entreprise.

PROGRAMME

Approche globale de la maintenance des biens• Concepts et enjeux fondamentaux de maintenance.• Contexte normatif (AFNOR, CEN)• Organisation de la fonction au sein de l’entreprise• Objectifs et indicateurs de mesure• Criticité des équipements Management économique• Coût global du cycle de vie• Coût d’une intervention• Coût de la défaillance• Budgets de maintenance• Retour sur investissement Maintenance externalisée• Cahier des charges• Rédaction du contrat : aspects juridiques et fi nanciers• Mise en oeuvre et suivi du contrat

Méthodes de maintenance• Sûreté de fonctionnement

Comportement des biensRègles de l’usureFiabilité, Maintenabilité, Disponibilité.

• Maintenance préventiveLes contrôles non destructifsL’analyse PARETOLe plan de maintenance

• Maintenance correctiveLa méthodologie d’interventionLes outils d’aides au diagnosticLa résolution de problèmes

• Règles de sécurité en intervention (des biens, des personnes et de l’environnement)

• La gestion de l’information Gestion du stock maintenance• Classifi cation des pièces de rechange• Optimisation de la valeur du stock• Seuils d’approvisionnement• Règles d’inventaire

2Évaluer

et positionner







- Hydraulique Niveau 2 et 3- Electricité Niveau 3- Méthodologie Niveau 3






4Suivre et analyser

les apports


4 >

3 >

2 >

1 >


Exemple de profil Technicien de MaintenanceM

écan

iqu

e

Hyd

rau

liqu

e

Au

tom

atis

mes

Elec

tric

ité

Mét

ho

do

log

ie



Profil de l'agent(résultat de l'évaluation)

(*)


Con

tact

: 0

2.54

.74.

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4M

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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTout professionnel désirant découvrir le domaine de la maintenance

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 18/02 (09:00) au 20/02 (16:30) à BloisDu 20/05 (09:00) au 22/05 (16:30) à LyonDu 08/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à BloisDu 18/11 (09:00) au 20/11 (16:30) à Paris / IDF

POUR ALLER PLUS LOINMIO18, MMI40, MMI22, MIO13, MIO12, TPM10, MIO27, MIO23




FONDAMENTAUXMIO16Enjeux de la maintenance

Créez de la valeur en maintenance au profi t de son entreprise

OBJECTIFS

• Acquérir le langage approprié à la main-tenance.

• Identifi er les leviers d’action possibles d’amélioration de la maintenance.

PROGRAMME

Stratégie de la fonction maintenance• Contraintes sociales et économiques• Les missions relationnelles de la maintenance avec ses

partenaires• La maintenance dans le système qualité• Le processus de la fonction maintenance

Les objectifs économiques de la fonction maintenance• Coût global d’un bien• Coût de maintenance (directs & indirects)• Evaluation et optimisation du stock (acquisition,

possession, rupture de stock)

Les objectifs techniques de la fonction maintenance• Comportement du matériel• Sûreté de fonctionnement (fi abilité, maintenabilité,

disponibilité)• Mesurer de l’effi cacité d’un équipement (MTBF, MTTR,

Disp)

Détermination de la criticité des biens• Identifi cation des critères (maintenance, production,

qualité, environnement…).• Pondération des critères.• Classement PARETO des biens

Sécurité & Environnement• Sécurité des interventions• Classement des sites• Les déchets industriels• Réglementation de l’eau et de l’air

Méthodes de maintenance• Défi nitions des interventions (selon la norme X60-

319)• Les niveaux de maintenance• Choix entre le préventif et le correctif• Choix des ressources (réservées, externes, auto

maintenance)• Gestion documentaire

La maintenance corrective• Prioriser les interventions• Analyse des temps d’intervention• Présentation de la méthodologie d’intervention CIMI• Présentation de la méthodologie d’amélioration

continue CIMI

La maintenance préventive• Choix de la maintenance préventive• Le plan de maintenance• Le mode opératoire, check list• Le plan de progrès

Le tableau de bord• Défi nition des indicateurs• Réalisation du tableau de bord

PUBLICContremaîtres maintenance. Responsables d’équipe maintenance. Chefs d’équipe d’intervention. Agents de maîtrise maintenance.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 13/05 (09:00) au 15/05 (16:30) à Paris / IDFDu 07/10 (09:00) au 09/10 (16:30) à BloisDu 09/12 (09:00) au 11/12 (16:30) à Lyon

POUR ALLER PLUS LOINMMI40, MIO16, MMI32, MIO17, MIO23

LES PLUS• Gestion technique des techniciens de maintenance• Le nombre limité de participants permet un suivi per-


FONDAMENTAUXMIO13Organiser au quotidien les activités

de maintenancePilotez au quotidien des interventions en garantissant leur effi cacité

OBJECTIFS

• Défi nir l’organisation de l’équipe de réalisation.

• Piloter les activités de l’équipe de réali-sation.

• Caractériser une démarche méthodolo-gique d’intervention.

PROGRAMME

Enjeux de la maintenance et du métier de responsable d’équipes de maintenance• Concepts de maintenance.• Méthodes de maintenance.• Missions des intervenants de maintenance.• Organisation de la fonction maintenance.• Objectifs de maintenance.• Les processus de la fonction réalisation. Lancement/distribution du travail• Défi nition des objectifs de la semaine.• Planifi cation de la charge.

• Communication.• Distribution des travaux. Coordination• Conduite des équipes.• Gestion des aléas.• Point d’avancement.• Réception des interventions.• Communication avec le client. La fonction maintenance : méthodologie d’intervention (AMI)• Pré-diagnostic : Qu’est ce qui est en panne ?• Diagnostic : Pourquoi c’est en panne ?• Préparation : Quels moyens à mettre en œuvre ?• Action : Mise en oeuvre des moyens ?• Compte-rendu : Quelles informations pertinentes à

conserver ?• Amélioration : Comment progresser ? Amélioration• Contrôle de la mise en historique des points clés des

interventions de maintenance.• Bilan/analyse des interventions.• Proposition d’amélioration.• Suivi de la réalisation des améliorations.• Mesure d’effi cacité des ressources.

Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4M

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TE

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E


PUBLICPersonnel de maintenance désirant apporter son sou-tien d’organisation aux intervenants de maintenance.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 11/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à BloisDu 17/06 (09:00) au 19/06 (16:30) à Paris / IDFDu 30/09 (09:00) au 02/10 (16:30) à LyonDu 02/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINMIO18, MIO14, MIO11, MIO27, MIO17, MIO23




FONDAMENTAUXMIO12Méthodes de maintenance

Organisez le soutien des activités préventives et correctives en maintenance

OBJECTIFS

• Défi nir les processus-clés de la fonction maintenance.

• Mesurer l’effi cacité du système mis en place.

PROGRAMME

Positionnement stratégique de la maintenance• Politique et stratégie de maintenance.• Le système normatif de la maintenance.• La maintenance dans le système qualité. Du processus maintenance à ses procédures• Le processus entreprise• Le processus maintenance• Les processus réalisations de la maintenance• Les processus supports à la maintenance• Les 5 fonctions de la maintenance• La structuration des procédures Le plan de maintenance

• Elaboration de la criticité des biens• Elaboration du plan de maintenance par la méthode

empirique• Elaboration du plan par l’AMDEC• Choix du type de maintenance La préparation pour faciliter la planifi cation et la réalisation• Défi nition du niveau de stock des pièces détachées• L’évaluation des ressources dans les interventions• L’analyse préliminaire de la sécurité en intervention• Planifi cation des interventions Le système d’information de la maintenance• Défi nition et rédaction des standards• Rôle de la GMAO• Choix et élaboration des supports d’expertise et de

réception de travaux• Gestion de la documentation technique L’amélioration continue en maintenance• Les différentes démarches d’amélioration continues• Construction du tableau de bord maintenance et de

ses indicateurs• La démarche TPM

PUBLICResponsables maintenance. Responsables techniques. Responsable de production. Chargé de prestataires de services.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 20/05 (09:00) au 21/05 (16:30) à BloisDu 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à BordeauxDu 21/10 (09:00) au 22/10 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINSEC30, MMI40, MMI30, MMI15

LES PLUS• Stage animé par un cabinet d’avocat spécialisé

MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMMI32Responsabilité pénale des

responsables d’activités de maintenanceCaractérisez les conséquences pénales de vos décisions en maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er les interactions entre le Code du Travail et le Code Pénal.

• Caractériser les risques de responsabilité pénale encourus par un responsable de maintenance dans le cadre de ses activités.

• Gérer des délégations pénales.

PROGRAMME

Cadre de la responsabilité pénale• Univers pénal de l’activité maintenance.• Typologie des responsabilités.• Principe de la délégation pénale. Sur qui pèse la responsabilité• Le Chef d’entreprise• Les titulaires d’une délégation de pouvoirs• La personne morale

Les atteintes à la vie des personnes

Les infractions en matière d’hygiène et de sécurité

Les infractions liées aux personnes

Les infractions liées aux biens

Les infractions en matière de propriété intellectuelle

Les infractions liées à l’environnement


Con

tact

: 0

2.54

.74.

97.0

4M

AIN

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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICResponsables du processus maintenance. Techniciens méthodes.Responsables Production ou Qualité impliqués dans le processus Maintenance.

PRÉREQUISConnaissance du processus maintenance (MMI15, VSM10)



LES PLUS• La double connaissance de la démarche LEAN et

de l’environnement du service permet d apporter aux stagiaires un éclairage pertinent et directement applicable.

MANAGEMENT DE LA MAINTENANCELEM12Lean Maintenance

L’essentiel du LEAN appliqué au processus Maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er les exigences du Lean• Améliorer la performance du processus

maintenance

PROGRAMME

Organisation de la démarche• Les origines du Lean• La stratégie Lean pour une entreprise• Le fl ux en continu• Les notions du gaspillage• Les étapes de la démarche Les concepts de la modélisation des processus• La cartographie du processus• L’identifi cation des différents processus d’une

entreprise• Du processus à la procédure vers l’organisation• L’évaluation de l’effi cacité des processus

Organiser votre maintenance en fl ux tendu• La représentation Value Stream Mapping• La valeur ajoutée dans le fl ux• La recherche du gaspillage dans un fl ux• La théorie des contraintes – DBR• La synchronisation des étapes – takt time• Le nivelage du type et de la quantité des activités –

Heijunka• Eviter les écarts dans l’accomplissement des activités

– Jidoka Rechercher les gains de performance du service maintenance• L’amélioration de la performance du processus

maintenance• La coordination des outils du lean (KAIZEN, 5S, SMED,

TPM, KANBAN, ANDON, A3)• La valorisation fi nancière des actions• La standardisation des pratiques• La fl exibilité des ressources

PUBLICTechniciens ou agent de Maintenance, Production et Méthodes. Pilote ou membre de groupe d’amélioration continue et TPM®.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINPRO60, SIG08, PRO30, MIO42, HOS10




MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMIO17Amélioration continue des activités

de maintenanceProposez des solutions innovantes issues d’analyses pertinentes

OBJECTIFS

• Analyser une situation existante.• Défi nir un plan d’actions pour développer

la disponibilité des équipements.

PROGRAMME

Cadre de l’analyse• Le besoin du client.• Muda, Gemba.• Préparation d’un cadre d’étude

Constitution d’un groupe de travail.La fonction de l’animateur.Le processus d’amélioration.

Initialisation d’une situation• Description d’une situation

Le dysfonctionnement.Le progrès.Les pièges de la perception.

• L’évaluation des donnéesLes taux de rendement.La disponibilité des équipements.Les cartes de contrôle.

• La formalisation des données indispensablesLe diagramme d’affi nitéLe QQOQCCP

• La classifi cation des donnéesLe PARETO.Le tableau de criticité.

Analyse de la situation• Le brainstorming.• Le schéma heuristique.• L’Ishikawa.• L’arbre des causes.• Les 5M, 5P.• Le diagramme de relations Plan d’action d’amélioration• Recherche et choix de solutions.

Le brainstorming.Le diagramme en arbre.

• Evaluation des solutionsLe R.O.I.L’objectif.Le vote ou vote pondéré.Le diagramme matriciel de données.Le diagramme de décision.

• Démarche de mise en œuvreLes indicateurs.La planifi cation.La conduite de réunion.La planifi cation.La communication.Le compte rendu.

Con

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PUBLICAcheteurs industriels. Responsables Maintenance. Res-ponsables Méthodes, travaux neufs, B.E.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO22, MMI30, MIO27, CCF10, NEG10




MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMIO26Pratique des achats en maintenance

Appropriez-vous les enjeux de l’achat en maintenance.

OBJECTIFS

• Défi nir le processus «achats» de main-tenance.

• Mesurer l’importance des achats dans le budget maintenance.

• Comprendre et gérer les enjeux technico-économique des achats maintenance.

PROGRAMME

Fonction maintenance• Les défi nitions normalisées.• Les objectifs de la maintenance• La politique de maintenance.• Les différents coûts.

Fonction «achats»• La valeur ajoutée des achats.• La politique achats de l’entreprise.• Les stratégies et les tactiques.• Les achats et la législation.• La typologie d’achats en maintenance.

Processus «achats» maintenance• La description du processus et de ses fi nalités• Les exigences de la norme ISO 9000/2000.• La relation client/fournisseur.

Les nouveaux concepts• L’externalisation des achats maintenance

Comment bien choisir son prestataire• La sous-traitance de maintenance

Sous-traiter : les enjeux et les limitesLes aspects juridiques de la sous-traitanceLe contrat de la sous-traitanceLe pilotage des sous-traitants

L’e-procurement• Les catalogues• Le processus de commande Plan d’actions de progrès• La démarche d’amélioration : le périmètre, les

objectifs.• Consommer moins.• Acheter mieux :

Présélection des fournisseursAppel d’offres - SélectionCommande ou contratRéception de la prestationEvaluation des fournisseursTraitement des anomaliesRèglement des litiges

• La problématique spécifi que à la gestion des stocks :Les mesures de l’impact fi nancier sur le stock.Les méthodes de gestion des stocks.

N.B : Les aspects spécifi ques à la négociation sont abordés dans le stage NEG10

PUBLICDirecteurs Techniques, Industriels. Responsables de Production. Responsables de Maintenance. Techniciens méthodes

PRÉREQUISAucun





MANAGEMENT DE LA MAINTENANCESUR10Sûreté de fonctionnement

Appréhendez l’intérêt d’une approche globale de la sûreté de fonctionnement d’un système

OBJECTIFS

• Caractériser les concepts de la sûreté de fonctionnement d’un système.

• Identifi er les méthodes et outils appli-cables à l’analyse de la sûreté de fonc-tionnement d’un système.

PROGRAMME

Concepts généraux de sûreté de fonctionnement• Concept global de Sûreté de Fonctionnement :

historique, composants.• Typologie des risques et dangers.• Enjeux économiques de la SdF.• Maintenance et sûreté. Normes et réglementation• Normes françaises, européennes et internationales.• Réglementation française et européenne. Comportement d’un système en exploitation• Typologie des défaillances.• Causes et modes de défaillance.• De la fi abilité à la disponibilité.

Fiabilité et maintenabilité de systèmes réparables• Temps d’état.• Grandeurs et paramètres associés : taux de

défaillance, taux de réparation, MTBF, MTTR...• Fiabilité humaine : défaillance et erreur, sûreté des

procédures. Méthodes et outils d’analyse de la sûreté de fonctionnement• Analyse fonctionnelle.• Analyse préliminaire des risques APR/APD.• AMDEC.• Arbre des causes / Arbres des défaillances.• Diagramme de fi abilité.• Graphes de MARKOV (Approche méthodologique). Intégration de la sûreté à la conception d’un système• Principes généraux de conception de systèmes sûrs.• Structuration d’un système.• Redondances.• Démarche sûreté - Règles pratiques.


Con

tact

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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICPersonnels de maintenance chargés de la rédaction du cahier des charges technique, de la mise en œuvre et du suivi d’un contrat de maintenance : Donneurs d’ordres, Prestataires.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à BloisDu 23/09 (09:00) au 25/09 (16:30) à BordeauxDu 01/12 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINMMI30, MIO27, MMI32



MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMMI40Piloter un contrat de maintenance

Faites vivre avec effi cacité votre contrat de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser les clauses d’un cahier des charges et d’un contrat de maintenance.

• Défi nir les modes de fonctionnement des relations contractuelles.

• Caractériser les indicateurs nécessaires au suivi d’un contrat.

PROGRAMME

Aspects stratégiques de la fonction maintenance• Coûts associés.• Criticité des équipements.• Plan de maintenance approprié. Enjeux de la maintenance externalisée• Enjeux économiques.• Enjeux comportementaux.• L’équilibre relationnel : du confl it au partenariat. Cahier des charges• Objectifs du cahier des charges.• Expression des besoins.• Structure du cahier des charges. Contrat de maintenance• Structure générale (norme XP ENV 13269 / X60-318).• Analyse des clauses

Clauses techniques.Clauses d’organisation et de management.Clauses commerciales.Clauses juridiques.

• Evaluation d’un contrat : matrice d’analyse des clauses.

Mise en œuvre et pilotage du contrat• Modes de fonctionnement de la relation

contractuelle.• Préparation de la mise en place du contrat

Information et formation des services concernés.Analyse du plan de prévention.Implantation du prestataire : organisation, moyens fournis, moyens requis.

• Mise en œuvre du contratFonctions du donneur d’ordres et du prestataire.Prise en charge progressive des installations.Processus de recueil des données.

• Gestion et suivi du contratTraitement des données.Contrôles intermédiaires.Réception des travaux.Supports documentaires.

Démarche d’amélioration• Propositions d’amélioration.• Mesure de l’effi cacité des mesures prises.• Intéressement aux résultats.• Evaluation du prestataire.• Revue de contrat.

REMARQUE : Les aspects relatifs aux besoins de l’externalisation et aux spécifi cités des aspects juridiques sont plus particulièrement traités dans le stage réf. MMI30.

PUBLICResponsables de maintenance. Responsables des Achats. Chargé de prestataires de services.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMMI40, MIO27, MMI32

LES PLUS• Intervention d’un avocat expert• Le nombre limité de participants permet un suivi per-

sonnalisé

MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMMI30Elaborer un contrat de maintenance

Défi nissez une stratégie d’externalisation pour améliorer la performance de votre maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser les besoins d’externalisation de maintenance.

• Caractériser le cahier des charges d’une prestation de maintenance.

• Analyser et caractériser les différentes clauses d’un contrat privé de mainte-nance.

PROGRAMME

Enjeux de la maintenance externalisée• Concepts fondamentaux.• Contexte normatif français et européen.• Intégration de l’externalisation dans la politique de

maintenance.• Tendances et évolution du marché des prestations de

maintenance.

Cahier des charges et appel d’offres• Questions préliminaires.• Documents de référence.• Défi nition de la prestation.• Typologie et structure d’un Cahier des Charges.

Aspects juridiques du contrat privé de maintenance• Cadre juridique de la maintenance• Formes de coopération• Obligations des parties du contrat• Rédaction du contrat de maintenance• Gestion de la relation contractuelle.

Dommages et assurances• Dommages directs et indirects : corporels, matériels,

immatériels.• Assurances• Montant de la garantie et plafonnement.

Choix d’un partenaire• Évaluation préliminaire d’une entreprise prestataire en

maintenance (X 60-150).• Critères de sélection et d’évaluation d’un prestataire.

Etudes de cas• Analyse d’un contrat ou d’un cahier des charges• A l’aide d’un outil méthodologique fourni, chaque

participant :Analysera les clauses d’un contrat qu’il aura apporté ou qui, à défaut, lui sera fourni par le formateur, Rédigera une ou plusieurs des clauses qu’il aura analysée(s) et trouvé insatisfaisante(s).

Elaboration d’un plan d’actions par chaque participant. C

onta

ct :

02.

54.7

4.97

.04

MA

INT

EN

AN

CE


PUBLICCadres, Responsables et Agents de Maîtrise des Ser-vices chargés de l’exploitation d’un patrimoine immo-bilier

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO18, MMI40



MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMIM13Maintenance d’un patrimoine

immobilierMettez en œuvre le plan de maintenance appropriée aux enjeux de votre patrimoine

OBJECTIFS

• Identifi er les enjeux techniques et écono-miques de la maintenance immobilière.

• Caractériser les conditions de mise en place d’un plan de maintenance immo-bilière.

• Défi nir la mise en œuvre et le suivi d’un plan de maintenance.

PROGRAMME

Approche globale de la maintenance immobilière• Evolution de la gestion des patrimoines immobiliers.• Evolution des relations clients/fournisseurs.• Evolution des contraintes économiques.

Enjeux de la fonction maintenance immobilière• Enjeux techniques.• Enjeux économiques.• Enjeux sociaux.• Enjeux sécurité.• Enjeux juridiques.

Phase de mise en place d’un plan de maintenance• Inventaire des biens.• Caractérisation des biens.• Etats des lieux, comportement des patrimoines.• Analyse de comportement des biens.

Construction du plan de maintenance• Défi nition des désordres potentiels.• Caractérisation de la criticité.• Choix des méthodes de maintenance.• Défi nition des actions.• Identifi cation des ressources.

Mise en œuvre et suivi du plan de maintenance• Préparation et organisation des interventions.• Ordonnancement / Planifi cation.• Enregistrement des interventions.• Bilan d’activités.• Plan d’amélioration.

Management des prestataires• Structure d’un cahier des charges.• Contexte juridique.• Mise en œuvre et suivi d’un contrat.

Défi nition d’un plan d’actions individuel de stage

PUBLICDirecteurs de site. Directeurs techniques. Ingénieurs et Responsables Maintenance. Ingénieurs et Respon-sables Production.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 25/03 (09:00) au 26/03 (16:30) à BloisDu 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à BordeauxDu 02/09 (09:00) au 03/09 (16:30) à BloisDu 09/12 (09:00) au 10/12 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINMMI14, MMI15




MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMIO27Mettre en place des indicateurs et

tableaux de bord de maintenanceComment évaluer et suivre la performance de la fonction maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser les enjeux technico-écono-miques de la fonction maintenance.

• Défi nir des indicateurs qui permettent de suivre la performance de la maintenance.

• Mesurer l’évolution et orienter en conséquence les analyses et les décisions pour améliorer la gestion et optimiser les coûts.

PROGRAMME

Structure des indicateurs visuels• Caractéristiques et critères de pertinence pour une

utilité effective.• Interaction nécessaire horizontale.• Cohérence verticale.• Points clés pour «une preuve par 9» de leur effi cacité. La construction d’un indicateur visuel• La méthode d’élaboration.• Le choix du bon critère.• L’actualisation de la pertinence des indicateurs.• Les formes de représentation.

Le processus maintenance• L’approche processus.• Le processus maintenance.• Les fonctions de la maintenance.• Les indicateurs liés aux fonctions maintenance.• Le diagnostic de l’activité maintenance. La construction du tableau de bord maintenance• Approche processus.• Les fonctions de la maintenance.• Les indicateurs liés aux fonctions maintenance.• Les indicateurs de performance.• Les indicateurs d’activité.• Les tendances de la maintenance.


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICChefs de service, ingénieurs et cadres de maintenance ou production.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMMI30, MIO26

LES PLUS• Le nombre limité de participants permet d’approfon-

dir les problématiques de chacun• Retours d’expériences de l’animateur

MANAGEMENT DE LA MAINTENANCEMMI14Comprendre les fondamentaux

économiques de la maintenanceAgissez pour maîtriser les coûts de maintenance

OBJECTIFS

• Créer de la valeur par la maîtrise écono-mique de la maintenance.

• Elaborer et présenter un budget mainte-nance cohérent.

PROGRAMME

La maintenance et création de valeur• Les mécanismes de création de valeur de l’entreprise• La zone d’infl uence de la maintenance dans ces

mécanismes de création de valeur. Le bilan, son compte de résultat, et sa trésorerie• L’impact des décisions de maintenance sur le bilan• Les mouvements fi nanciers de la maintenance dans le

compte de résultat• La trésorerie de l’entreprise

L’adéquation de la charge et de la capacité en maintenance• Les 3 mailles de temps• Les différents mécanismes• Le sous / sur dimensionnement d’une équipe

maintenance La construction d’un budget maintenance• Le dialogue entre la fi nance et la maintenance• Les grandes étapes du processus budgétaire• La préparation du budget maintenance• La construction du budget maintenance• La particularité des budgets d’investissement

PUBLICIngénieurs et responsables de maintenance. Pilotes de groupe d’amélioration continue. Technicien méthodes maintenance

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 19/05 (13:30) au 22/05 (13:00) à BloisDu 24/09 (09:00) au 26/09 (16:30) à LyonDu 25/11 (09:00) au 27/11 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINCCF10




METHODES DE MAINTENANCEMBF10Maintenance basée sur la fi abilité -

Méthode MBF/OMFUtilisez les bons outils de fi abilité pour optimiser la maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser les concepts de la méthode MBF.

• Défi nir les outils utilisés.• Défi nir la politique de maintenance

associée.

PROGRAMME

Stratégie et objectifs de maintenance• Objectifs techniques et économiques de la

maintenance.• Objectifs de la MBF.• Positionnement de la MBF par rapport aux méthodes

FMDS, au SLI...

Historique de la méthode MBF• MSG.• Documents de référence : MSG3, CEI 300-3-11.

Terminologie et concepts de maintenance• Défaillance, dégradation, modes de défaillance.• Notions de gravité, de criticité et d’évidence.• Retour d’expérience et calcul des fréquences de

défaillance.• Typologie de maintenance préventive.• Rappels de fi abilité.• Effets des tâches de maintenance sur la fi abilité.

Analyse fonctionnelle d’un système• Découpage fonctionnel / découpage matériel.• Méthodes d’analyse : APTE, FAST, Diagramme

fonctionnel.

Analyse de fonctionnement• AMDE.• Arbres de défaillance.• Tableau de gravité.• Utilisation d’études de sûreté de fonctionnement.

Analyse du retour d’expérience et de l’historique de maintenance• Origine des défaillances.• Indicateurs signifi catifs = MTBF, MTTR, taux de

défaillance, indisponibilité, coûts associés...

Recherche des modes de défaillance signifi catifs des matériels• Détermination des seuils de criticité.• AMDEC.• Modélisation des dégradations (modèles physiques

de dégradation et de fi abilité).

Défi nition des tâches de maintenance associées• Sélection des tâches.

Logique de sélection.Tableau de sélection.Périodicité.

• Regroupement des tâches.Critères de regroupement.

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4M

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PUBLICTout public concerné par la mise en oeuvre de l’AMDEC : Production, Qualité, Maintenance, Etudes, Méthodes.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à BloisDu 22/09 (09:00) au 23/09 (16:30) à LyonDu 02/12 (09:00) au 03/12 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINCCF10, MBF10, MIO17




METHODES DE MAINTENANCEMIO42AMDEC Moyens de production :

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur CriticitéMettez en évidence les risques potentiels et défi nissez un plan d’actions correctives

OBJECTIFS

• Identifi er les caractéristiques de l’AMDEC, moyens de production.

• Maîtriser les différentes phases d’une AMDEC.

• Mettre en oeuvre une AMDEC.

PROGRAMME

Principes généraux de l’AMDEC• Défi nition générale (norme NF EN 60812).• Domaine d’application.• Objectifs.• Limites et inconvénients.• Présentation des AMDEC

AMDEC Produit.AMDEC Process.AMDEC Moyens de production.

L’expression de la défaillance• L’effet d’une défaillance.• La cause d’une défaillance.• Les modes de défaillance.

Démarche de mise en œuvre• Détermination des objectifs (moyens, résultats).• Constitution du groupe de travail : compétences,

autorité, disponibilité…• Cadre et limites de l’étude.• Analyse fonctionnelle du bien.• Analyse qualitative.• Analyse quantitative (gravité, fréquence, non-

détection)• Criticité de l’étude.• Détermination du plan de maintenance• Suivi et vérifi cation. Etudes de cas• Présentation par les stagiaires des cas à traiter ou

étude d’un cas pédagogique• Découpage de l’installation par le groupe.• Caractérisation par le groupe des défaillances (modes,

causes, effets).• Quantifi cation et calcul de criticité.• Construction d’un plan d’actions AMDEC.• Estimation du retour sur investissement.

PUBLIC

Technicien méthodes maintenance, technicien intervenant de maintenance, agent de maîtrise maintenance.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à BloisDu 20/05 (09:00) au 22/05 (16:30) à Paris / IDFDu 16/09 (09:00) au 18/09 (16:30) à BloisDu 04/11 (09:00) au 06/11 (16:30) à Lyon

POUR ALLER PLUS LOINMIO18, MMI22, MIO14, MIO25, MIO12


environnement industriel• Démarche appuyée par un cas pratique• Le nombre limité de participants permet un suivi per-


METHODES DE MAINTENANCEMIO23Organisation de la maintenance

préventiveConcevez et mettez en œuvre la maintenance préventive appropriée

OBJECTIFS

• Défi nir les conditions de mise en place de la maintenance préventive.

• Caractériser la démarche méthodolo-gique de mise en place de la mainte-nance préventive.

• Mettre en place ou réviser un plan de maintenance préventive.

PROGRAMME

Objectifs production/maintenance dans une relation client/fournisseur• Passage de l’entretien à la maintenance.• Défi nitions de la maintenance : norme NF EN 13306.• Relations clients / fournisseurs.• Organisations et responsabilités du service.• Missions des intervenants de maintenance (types

d’actions, niveaux de maintenance…).• Concepts de sûreté de fonctionnement (FMDS).• Coûts de maintenance.• Démarche TPM®, automaintenance, Assurance

Qualité.• Système de recueil d’information (compte-rendu…) et

indicateurs (qualité, coût, disponibilité…).• Méthodes de maintenance.Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d’application• Choix des indicateurs pour valoriser la maintenance

préventive.

• Méthodes de maintenance préventiveMaintenance préventive systématique.Paramètre de déclenchement des actions préventives (unités d’usage, échéancier…).Maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle.

• Domaines et limites de la maintenance préventiveEvaluation du coût de prévention.Infl uence sur la disponibilité.Charges de travail.Organisation préparation.Limites techniques.

Démarche méthodologique : Choix d’application de la maintenance préventive• Analyse PARETO d’un historique (analyse avec le

logiciel EXCEL).• Détermination des équipements concernésDémarche méthodologique : Défi nition du plan de maintenance• Identifi cation de l’équipement à maintenir• État des lieux (niveau requis, état de référence).• Ressources nécessaires à la maintenance de

l’équipement• Défi nition d’un système d’évaluation des résultats de

la maintenance préventiveDémarche méthodologique : Mise en œuvre du plan de maintenance• Mise en place d’un plan de maintenance• Construction d’une procédure globale de mise en

place d’un plan de maintenance.• Suivi et évaluation de la maintenance.


Con

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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICResponsables et techniciens de maintenance. Techni-ciens méthodes maintenance. Préparateurs mainte-nance.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIT20, MIT30, VIB15, VIB10


sonnalisé• Retours d’expériences de l’animateur• Utilisation de bancs pédagogiques

METHODES DE MAINTENANCEMIO18Maintenance conditionnelle et

prévisionnelleIdentifi ez les différents outils à contrôle non destructif au service de la maintenance préventive

OBJECTIFS

• Identifi er les possibilités de la main-tenance préventive conditionnelle et prévisionnelle.

• Caractériser les conditions technico-éco-nomiques de mise en œuvre.

• Décrire les principales techniques utili-sées.

PROGRAMME

Méthodes de maintenance• Finalités de la maintenance.• Stratégie de maintenance.• Maintenance corrective.• Maintenance préventive• Objectifs de la Maintenance préventive conditionnelle

et prévisionnelle.• Conditions de mise en œuvreMéthodes et outils de maintenance conditionnelle et prévisionnelle• Évolution d’une dégradation.• Paramètres caractéristiques d’une dégradation.

• Critères de choix d’un paramètre de suivi.• Typologie des techniques de surveillance.• Grille de choix technico-économique de différentes

techniques et outils de maintenance conditionnelle• Panorama des méthodes et outils de suivi

Examen des états de surface.Examen structurel.Suivi de caractéristiques.Analyse des fl uides : Analyse physico-chimique - Analyse du taux de contamination - Mise en œuvre de la surveillance.Thermographie : Contrôle d’installations électriques - Contrôle d’isolants et de réfractaires - Détection de fuites (eau, vapeur, ...).Contrôle et analyse des vibrations : Étude des vibrations - Mesure globale - Analyses spectrale et cepstrale - Détection des principales anomalies.Contrôle des moteurs électriques en fonctionnement : terminologie - Détection des problèmes rotoriques - Détection de problèmes de stator - Problèmes de courant d’arbre.

Méthodologie de mise en place• Criticité des équipements.• Organisation et conditions de mise en œuvre.• Plan de maintenance.

PUBLIC


PRÉREQUISAucun




LES PLUS• Echanges dans le groupe• Etude d’un cas pratique• Le nombre limité de participants permet un suivi per-


METHODES DE MAINTENANCEMIO11Préparation en maintenance

Anticipez et organisez vos moyens pour augmenter l’effi cacité et la sécurité de vos activités de maintenance

OBJECTIFS

• Elaborer le processus de la fonction préparation

• Préparer des interventions de mainte-nance

• Préparer les éléments d’analyse de l’expérience.

PROGRAMME

Positionnement stratégique de la maintenance• Concepts de maintenance.• Politique et stratégie de maintenance.• Enjeux de la fonction maintenance

Coûts directs et indirects.Sécurité des biens et des personnes.

• Structures et organisations (avantages et inconvénients).

• Les fonctions méthode / préparation, ordonnancement / planifi cation, réalisation.

• Méthodes et moyens de travail.• Procédures à mettre en place.La fonction préparation• Défi nition du processus de préparation.• Choix des travaux à préparer (criticité/enjeux

économiques, qualité, sécurité, productivité…).• Recensement des besoins de préparation

d’intervention (préventif, amélioratif,…).• Détermination des objectifs (MTTR, coût direct,

qualité, ...).

• Lister les documents d’aide à la préparation (fi che préparation, modes opératoires, fi che d’expertise…).

• Etablissement d’une fi che de préparation.• Défi nition des actions à réaliser (réparation, expertise,

contrôle, révision, échange…).• Identifi cation des compétences nécessaires.• Détermination des pièces de rechange.• Chiffrage des temps et des coûts.• Réalisation de modes opératoires.• Lister les séquences impératives (préparation de

chantier, point d’arrêt qualité,…).• Préparation des éléments d’analyse des interventions

(Bilan technique - économique - humain).• Mises en valeur des écarts.• Préparation et suivi du Plan de progrès.

Etude d’un cas pratique• Exploitation d’une documentation technique.• Elaboration de la structure-type d’un mode

opératoire ou d’une check-list• Rédaction d’un mode opératoire (possibilité

d’utilisation du logiciel Word)Choix des données, précisionUtilisation des plans, schémas, photosEnchaînement des tâchesLogigrammes

• Détermination de la charge.• Préparation du dossier pour l’ordonnancement.• Retour d’expérience.

Con

tact

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PUBLIC


PRÉREQUISAucun






sonnalisé• Retours d’expériences de l’animateur• Utilisation du logiciel MS Project

METHODES DE MAINTENANCEMIO14Ordonnancement et planifi cation en

maintenanceOrganisez et maîtrisez vos ressources pour augmenter l’effi cience de vos activités de maintenance

OBJECTIFS

• Exploiter les dossiers des travaux prépa-rés.

• Ordonnancer les charges de travail en fonction des ressources.

• Planifi er les travaux en fonction des res-sources et des contraintes d’organisation.

PROGRAMME

Positionnement stratégique de la maintenance• Mutations technico-économiques pour l’entreprise.• Concepts de maintenance.• Politique et stratégie de maintenance.• Enjeux de la fonction maintenance• Structures et organisations (avantages et inconvénients).

Présentation de la structure maintenance• Les fonctions méthodes / préparation,

ordonnancement / planifi cation / réalisation.• Méthodes et moyens de travail.• Procédures à mettre en place.• Exploitation de la GMAO®.

Processus détaillé de la fonction Ordonnancement - Planifi cation• Structure d’un dossier de préparation• Structure de la charge de travail.• Système de calcul de la charge de travail en fonction

des besoins évalués• Négociation des délais en fonction des priorités

négociées, de l’engagement déjà pris, et des ressources à disposition.

• Planifi cation des travaux programmés Pert Gantt, détermination des marges et du chemin critique.

• Défi nition du circuit des approvisionnements et des achats.

• Relance des réapprovisionnements et des achats directs.• Préparation et organisation des chantiers confi és à la

sous-traitance.• Distribution à la réalisation des dossiers de travail à

échéance.• Mise à jour du planning et clôture des dossiers

d’intervention.• Système d’historisation et de reporting (tableau de

bord).

Etude d’un cas pratique• Exploitation historique.• Détermination de la charge.• Préparation du dossier pour ordonnancement.• Planifi cation.• Suivi des actions planifi ées.

PUBLICResponsables Maintenance, Techniciens méthodes, Techniciens ordonnancement/planifi cation, Respon-sables Travaux Neuf assurant le pilotage d’arrêts tech-niques d’une durée de 2 à 4 semaines.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage MIO14 et/ou avoir une bonne connaissance du logiciel PROJECT



POUR ALLER PLUS LOINMMI40, MIO16, CCF10



sonnalisé

METHODES DE MAINTENANCEMIO25Gestion des grands arrêts

Utilisez le mode projet pour garantir l’effi cience de vos arrêts programmés

OBJECTIFS

• Caractériser les enjeux technico-écono-miques et juridiques.

• Organiser et réaliser les travaux en appli-quant une méthodologie adaptée.

• Evaluer l’arrêt et exploiter le « Retour d’expérience ».

PROGRAMME

La fonction Maintenance• Coûts directs et indirects, budget.• Organisation• Sûreté de fonctionnement.• Rappels sur les concepts généraux. Enjeux d’un arrêt programmé• Aspects humains, techniques, économiques,

sécuritaires.• RéglementationStructure d’un projet• Typologies.• Principales étapes.• Rôle du chef de projet et des intervenants.• Outils de pilotageDossier de préparation• Cahier des charges, liste de travaux.• Priorités, compétences, coûts, sécurité...• Typologie de préparation.

Tableau de bord• Indicateurs.• Recueil des données.• Communication. Ordonnancement et planifi cation• Priorités, contraintes, chemin critique.• Points clés, points d’arrêt, recouvrements.• Présentation d’un cas avec MS PROJECT. Lancement et coordination• Gestion des ressources internes et externes• Optimisation. Réalisation et suivi des travaux• Sécurisation des zones.• Réunions démarrage et de coordination.• Documents de pilotage et utilisation des outils

informatiques.• Points d’arrêts et de contrôles, gestion des confl its et

des anomalies.Management d’équipe• Rôle et responsabilité de chaque acteur.• Délégation.• Motivation.• Management. Clôture du projet• Bilans à chaud puis à froid.• Evaluations des prestataires.• Retour d’expérience.• Propositions d’amélioration.


Con

tact

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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICResponsables de maintenance. Acheteurs mainte-nance. Techniciens méthodes. Gestionnaires de stocks.

PRÉREQUISConnaissance professionnelle d un environnement technique


DATES PLANIFIÉESDu 14/04 (13:30) au 17/04 (13:00) à BloisDu 24/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à LyonDu 28/10 (09:00) au 30/10 (16:30) à BloisDu 18/11 (09:00) au 20/11 (16:30) à Bordeaux

POUR ALLER PLUS LOINMIO16



sonnalisé• Outil de gestion adapté au terrain• Retours d’expériences de l’animateur

METHODES DE MAINTENANCEMIO22Gestion des stocks de pièces de

rechangeOptimisez la disponibilité de vos équipements par une gestion économique de vos stocks.

OBJECTIFS

• Analyser les exigences de maintenance liées aux pièces de rechange.

• Défi nir les règles de gestion des pièces de rechange.

• Optimiser la valeur de votre stock.

PROGRAMME

Enjeux relatifs à l’optimisation de la gestion des stocks• Positionnement stratégique de la maintenance.• Objectifs et enjeux associésDéfi nition du stock maintenance• Articles faisant partie du stock.• Typologie d’articles en stock. Répartition des tâches et des responsabilités – Domaines couverts• Organisations-types.• Répartition des rôles, profi ls.• Principaux dysfonctionnements. Formalisation et gestion des procédures• Mise en stock d’un nouvel article.• Radiation d’un article en stock.• Renouvellement du stock.• Les mouvements du stock.

• Inventaire.• Achats directs d’un article non stocké. Outils à mettre en œuvre• Catalogue magasin• Gestion des stocks assistée par ordinateur Approche technico-économique de la gestion des stocks• Frais d’un stock• Incidences du niveau des stocks sur le coût global• Incidence des plans de maintenance sur le niveau des

stocks.• Défi nition de la dotation des pièces de rechange lors de

l’achat d’un nouvel équipement.L’analyse des consommations• Analyse des consommations.• Application des lois de distribution statistique sur la gestion

de stockDifférentes méthodes de gestion de stocks• Méthode du « point de commande »• Méthode du programme.• Méthode du plan d’approvisionnement.• Gestion des réparables.Les éléments et outils d’analyse – Tableau de bord• Loi Pareto (ABC ou 20/80).• Les indicateurs pertinents.• Tableau de bord.

PUBLICPersonnel devant assurer des activités de magasiniers et/ou gestionnaires de stock.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO22, MMI22, MIO17


environnement industriel• Echanges dans le groupe• Le nombre limité de participants permet un suivi per-


METHODES DE MAINTENANCEMIO20Magasinage et gestion physique

des pièces de rechangeRéduisez vos temps d’intervention par une meilleure logistique magasin

OBJECTIFS

• Organiser le stockage des pièces de rechange dans le magasin.

• Distribuer / réceptionner les pièces de rechange.

• Contrôler et améliorer l’effi cacité du magasin.

PROGRAMME

Aspects stratégiques de la fonction Maintenance• Coûts directs et indirects.• Défi nitions.• Sûreté de fonctionnement.• Enjeux relatifs à l’optimisation du magasinRépartition des responsabilités et des tâches• Organisations types.• Profi l magasinier.• Dysfonctionnements courants. Le catalogue• Classifi cation.• Codifi cation.• Standardisation.• Etapes de réalisation d’un catalogue. Les mouvements• Sortie magasin.• Livraison.• Réintégration.

Le système d’information• Principaux documents• Gestion des stocks assistée par ordinateur. L’inventaire• Méthodologie de réalisation.• Règles d’imputation des écarts. L’implantation d’un magasin• Aires et volumes.• Réglementation en vigueur.• Sécurité et ergonomie.• Pérennisation.• Rayonnage et méthodes de stockage.• Méthodologie de transfert.L’organisation et les règles de fonctionnement• Aires utiles.• Bonne tenue grâce aux 5S.• Formalisation des procédures.Le tableau de bord• TPI (Taux Précision des Inventaires).• Taux de rotation et de couverture.• Taux de rupture et qualité de service.• Autres indicateurs. Les étapes d’amélioration du magasin• Amélioration continue.• Analyse de l’existant.• Constitution d’un plan d’amélioration.

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PUBLICTechniciens, préparateurs et agents de maîtrise des services maintenance, méthodes et services généraux.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO14, MIO12

LES PLUS• Aide à la construction d’un cahier des charges docu-

mentaire• Défi nition d un plan d actions à réaliser en entreprise

à l issue de la formation• Elaboration d’instruction de maintenance• Le nombre limité de participants permet un suivi per-


METHODES DE MAINTENANCEMMI22Documentation opérationnelle de

maintenanceConstruire la documentation indispensable à la pratique de la maintenance

OBJECTIFS

• Défi nir les besoins documentaires asso-ciés à la maintenance des biens durables.

• Défi nir les structures et le contenu d’une documentation technique.

• Identifi er des techniques documentaires modernes.

• Caractériser la gestion de la documenta-tion dans un système de Management de la Qualité.

PROGRAMME

Besoins documentaires de l’activité maintenance• Fonction maintenance dans le système productif.• Management de la Qualité en maintenance.• Analyse des besoins documentaires• Méthodologie de conception d’une documentation.• Inventaire des documents nécessaires.• Défi nition des fl ux documentaires. Documentation associée aux équipements• Inventaire de départ (nomenclature).

• Structure documentaire liée aux modes de fonctionnement

• Contenu d’une documentation machine• Formulaires d’enregistrement• Cahier des charges documentaireInstructions de maintenance• Programme de maintenance.• Caractéristiques des documents.• Instructions techniques de maintenance (X 60-212)• Défi nition des fl ux de circulation. Techniques documentaires• Structure documentaire.• Choix du support documentaire• Évolution et suivi de la documentation technique.• Progiciel de documentation

GED – SGDT- WORKFLOW. Maîtrise du système documentaire maintenance• Exemple de système documentaire Qualité de

l’entreprise.• Procédure de gestion documentaire.• La documentation maintenance dans un système

documentaire.

PUBLICResponsables maintenance. Cadres et techniciens maintenance. Responsables de projets GMAO®.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO16



sonnalisé• Méthodologie adaptée au terrain• Retours d’expériences de l’animateur

METHODES DE MAINTENANCEMIO50GMAO : conception d’un projet,

construction d’un cahier des charges, choix d’une solutionDéfi nissez votre besoin pour faire les bons choix

OBJECTIFS

• Défi nir les objectifs et les enjeux d’une GMAO®.

• Identifi er et hiérarchiser les besoins utilisateurs.

• Elaborer le cahier des charges des besoins.

• Mettre en place un système d’évaluation et de cotation des logiciels.

• Mettre en œuvre le projet en réunissant les conditions nécessaires à sa réussite.

PROGRAMME

La maintenance, fonction stratégique• Positionnement stratégique de la maintenance.• Mutations technologiques, organisationnelles et

humaines.• Enjeux pour l’entreprise.• Structures et organisations.• Concepts généraux. GMAO® : Quels objectifs pour quels enjeux• Défi nition des objectifs recherchés.• Enjeux associés

Le système d’information• Analyse du système existant par fonction, en

défi nissant les données et les fl ux• Description du système souhaitéLe cahier des charges• Structure type• Cadre de la réponse Le choix de la solution• Appel d’offre : méthodologie et critères de

présélection de prestataires.• Système d’évaluation/cotation des réponses

Référentiel d’évaluation.Pondération des critères en fonction des objectifs de l’entreprise.Grille de cotation, logiciel d’essais.

Mise en œuvre du projet GMAO®

• Etapes du projet GMAO®.• Constitution de l’équipe GMAO®.• Démarche, développement, réception, intégration.• Ingénierie et plan de formation.• Enrichissement des bases de données.• Système de suivi et d’évaluation.Panorama des progiciels du marché (catalogue CXP) – Tableau comparatif des logiciels performants.


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICToutes personnes qui, dans le cadre d’une étude ou d’un projet, doivent formuler un besoin dans une relation client/fournisseur interne ou externe. - Respon-sables de Projets. - Responsables Maintenance. - Res-ponsables Méthodes, travaux neufs, B.E.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO50, MMI30

LES PLUS• Etude de cas pratiques des stagiaires• Le nombre limité de participants permet un suivi per-


METHODES DE MAINTENANCECCF10Analyse fonctionnelle et cahier des

charges fonctionnel (CdCF)Exprimez votre besoin pour qu’il puisse être satisfait par un prestataire/fournisseur

OBJECTIFS

• Appliquer une démarche rigoureuse de l’expression d’un besoin.

• Structurer et rédiger un Cahier des Charges Fonctionnel.

• Mettre en œuvre le Cahier des Charges Fonctionnel comme outil de progrès permanent.

PROGRAMME

Démarche d’optimisation de l’expression du besoin• Concepts de base du cahier des charges fonctionnel

Défi nition NFX 50-151Analyse fonctionnelleBesoin implicite et expliciteExpression du besoin par des fonctions à satisfaire et non par des solutions techniques

• La démarche rigoureuse d’expression d’un besoinDomaine d’applicationDémarche généralePositionnement du cahier des charges fonctionnel

• L’analyse fonctionnelle d’un besoinMilieu environnant

Fonctions principales, de services et contraintesCaractérisation des fonctions : critères, valeurs, fl exibilitéMise en œuvre

• Validation de l’expression du besoin.• Démarche d’amélioration continue. Structure et rédaction du cahier des charges fonctionnel• La structure type

Eléments constitutifsSommaire

• Le cahier des chargesPrésentation générale du besoinEnoncé fonctionnelContraintesCadre de réponseExigences technologiquesForme du document

Mise en œuvre du CdCF• Le planning de suivi

JalonsAjustement

• L’expérience acquise• Propositions d’amélioration

PUBLICResponsables Maintenance. Responsables Méthodes, travaux neufs, B.E. Chefs de projets. Techniciens méthodes, maintenance, B.E. Tout intervenant devant exprimer des exigences de maintenance lors de la conception des équipements de production.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINCCF10, MBF10

LES PLUS• Etude de cas pratiques des stagiaires• Mise en situation basée sur des cas réels• Retours d’expériences de l’animateur

METHODES DE MAINTENANCEMIO24La maintenance à la conception

Défi nissez vos exigences pour optimiser la disponibilité

OBJECTIFS

• Caractériser l’approche économique.• Défi nir une méthodologie d’intégration

des exigences de la maintenance dans le cahier des charges de conception d’un bien.

PROGRAMME

Fonction maintenance• Défi nitions normalisées.• Politique de maintenance.• Coûts directs et indirects.• Coût global du cycle de vie (LCC).• Sûreté de fonctionnement (FMD). Approche fi abiliste• Paramètres de fi abilité

MTBF.Taux de défaillance.

• Paramètres de maintenabilitéMTTR.Taux de réparation.

• Critères de maintenabilitéAccessibilité.

Démontabilité.Modularité.Interchangeabilité.

• Paramètres de disponibilité. Soutien Logistique Intégré• Documentation.• Formation.• Pièces de rechange.• Outillages spécifi ques.• Service après vente.• GMAO®. Gestion de projets• Formalisation des objectifs.• Partenariats

Maintenance / Production.Maintenance / Travaux neufs.

• Profi ls et rôles.• Principales étapes et procédures. Cahier des charges• Points-clés.• Exemples. Critères d’évaluation• Indicateurs.• Procès-verbal réception.• Plan de test.

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PUBLICPersonnel industriel désirant faire progresser sa com-munication écrite

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIO11, MIO17, CTM12, DIA15

SAVOIRS FONDAMENTAUXCRP10Les écrits professionnels

Acquérez de l’aisance et donnez de l’expression à vos écrits professionnels.

OBJECTIFS

• Acquérir de l’aisance dans l’expression écrite.

• Synthétiser les informations de manière condensée et objective.

PROGRAMME

La structuration des informations• Identifi er les comportements des lecteurs face à un

écrit• Hiérarchiser les informations pour renforcer le sens de

votre message• Développer sa pensée et l’illustrer• Etre exhaustif tout en étant synthétique

• Les niveaux de langage : familier, neutre, formel• Acquérir un style sobre et fl uide• Rédiger un titre « accrocheur »• Construire des paragraphes équilibrés• Rédiger une introduction et une conclusion

convaincantesLes pièges de la langue française• Les règles de la ponctuation• Les pièges syntaxiques les plus courants• Utilisation du vocabulaire approprié La manipulation des écrits de base dans l’entreprise• Le courriel• Le compte rendu d’intervention sur GMAO• Le compte rendu d’événements• La présentation POWER POINT

PUBLICAgents et techniciens de maintenance réalisant des interventions sur systèmes automatisés.

PRÉREQUISMaîtriser les compétences techniques élémentaires


DATES PLANIFIÉESDu 24/02 (13:30) au 27/02 (13:00) à BloisDu 03/06 (09:00) au 05/06 (16:30) à BloisDu 01/09 (13:30) au 04/09 (13:00) à BloisDu 04/11 (09:00) au 06/11 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINMIO11, MIO17, CTM12, CRP10

LES PLUS• 50% de pratique à travers un jeu de simulation et de

l’étude d’un cas réel• 8 stagiaires maximum• Matériels applicatifs industriels• Méthodologie éprouvée par + de 20 ans de pratique

en entreprise

TECHNIQUES DE MAINTENANCE

DIA15

Diagnostic rationnel en maintenanceMaîtrisez votre diagnostic des défaillances - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Effectuer, de façon méthodologique des interventions de maintenance corrective.

• 0ptimiser la disponibilité des équi-pements à travers des interventions effi caces.

PROGRAMME

Pré-diagnostic• Détection de la défaillance.• Méthodologie de prise en compte de la situation de

défaillanceRecueil des faits constatés.Analyse descriptive (tableau QQOQCC).

• Localisation de la défaillanceApproche fonctionnelle.Recherche de la fonction défaillante.

• Traçabilité des informations recueillies (demande d’intervention, ordre de travail…).

• Communication des informations pertinentes. Diagnostic• Développement d’une méthode d’analyse de la

fonction défaillanteDécoupage structurel d’un équipement.Recherche de l’ensemble, du sous-ensemble, de l’élément défaillant.Graphe d’un système automatisé.

• Documents d’exploitation.• Outils de diagnostic de défaillance.

Présentation : Chronogramme - diagramme des phases.Logigramme de dépannage - 5 Pourquoi.Construction : Ordinogramme de diagnostic - Tableau Effets /Causes/ RemèdesUtilisation : Ordinogramme de diagnostic - Tableau Effets /Causes/ Remèdes - GRAFCET…


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLIC

Techniciens de maintenance, de production ou de R&D souhaitant se familiariser avec l’analyse vibratoire et n’ayant pas encore d’expérience dans ce domaine.

Minimum : 4 participants

PRÉREQUISAucun

DURÉE ET TARIF3 jours (21 heures)1 570 € HT (Pauses et déjeuners offerts)Prix avec examen


POUR ALLER PLUS LOINMIT20, MIT30, VIB15

PARTENAIRE

LES PLUS• Passage d’un examen pour l’obtention d’un certifi cat

ISO 18436-2 portant la mention ‘Vibration analyste catégorie I’, reconnu internationalement et délivré par l’institut Mobius

TECHNIQUES DE MAINTENANCEVIB10Analyse vibratoire Catégorie I

conforme ISO 18436-2 : initiation au diagnostic et au suivi vibratoireRéalisez vos premières études vibratoires

OBJECTIFS

• Déterminer la place et l’intérêt de la maintenance prévisionnelle au sein des pratiques de maintenance.

• Identifi er les techniques de maintenance prévisionnelle.

• Identifi er les possibilités du contrôle et de l’analyse des vibrations.

• Identifi er les bonnes pratiques de mise en oeuvre des capteurs.

• Mettre en oeuvre la méthodologie de base de l’analyse de relevés.

• Diagnostiquer les défauts types d’une machine tournante.

PROGRAMME

Pratiques de maintenance Contrôle d’état• Ultrason - Thermographie - Analyse d’huile - Contrôle

des moteurs - Vibration

Principes de la vibration• Introduction aux mesures vibratoires• Introduction au signal temporel• Introduction au spectre• Unités de vibration• Schématisation d’une machine pour le suivi vibratoire.

Calcul des fréquences attendues (spectre de base) AcquisitIon des données• Capteurs• Points de mesure et directions Analyse vibratoire• Méthodologie• Normes ISO• Résonance, Balourd, Délignage, Jeu, Roulement,

Engrènement, Courroies, etc Introduction à la notion d’alarme Mise en place d’une maintenance vibratoire• Périodicité des mesures.• Constitution d’un dossier de suivi vibratoire.

PUBLIC

Ingénieurs et techniciens de maintenance possédant un minimum de 6 mois de pratique en analyse vibratoire.

Minimum 4 personnes.

PRÉREQUISPosséder un minimum de 6 mois de pratique en ana-lyse vibratoire pour suivre le cours et 18 mois pour être certifi é

DURÉE ET TARIF4, 5 jours (31 heures 30 minutes)1 940 € HT (Pauses et déjeuners offerts)Prix avec examen


POUR ALLER PLUS LOINMIT20, MIT30

PARTENAIRE

LES PLUS• Passage d’un examen pour l’obtention d’un certifi cat

ISO 18436-2 portant la mention ‘Vibration analyste catégorie II’, reconnu internationalement et délivré par l’Institut Mobius

TECHNIQUES DE MAINTENANCEVIB15Analyse vibratoire

Catégorie II conforme ISO 18436-2 : analyse des données vibratoiresApplications et études de cas industriels

OBJECTIFS

• Identifi er les méthodes et les outils néces-saires à l’analyse vibratoire.

• Elaborer un plan de maintenance vibra-toire sur une machine tournante.

• Comprendre en détail un signal vibra-toire.

• Réaliser des analyses vibratoires à partir d’études de cas issues de l’industrie.

• Comprendre la maintenance proactive et les techniques d’alignement et d’équili-brage.

PROGRAMME

Pratiques de maintenance, contrôle d’état et principe de la vibration : rappels Acquisition des données• Capteurs : choix du capteur, caractéristiques• Erreurs de mesures• Points de mesure et directions

Traitement du signal• Filtres• Echantillonnage, repliement, gamme dynamique,

résolution• Moyennage linéaire, synchrone• Fenêtrage et phénomène de fuite Analyse vibratoire• Analyse de spectre, de signal temporel, de tendances• Harmoniques, bandes latérales• Mesures de phase• Analyse du signal temporel• Résonance : identifi er, mesurer, corriger• Techniques de détection des défauts de roulement• Balourd et équlibrage• Délignage et alignement• Jeu, Roulement, Engrènement, Courroies, MoteursAlarme vibratoire Tests d’acceptation Techniques spéciales• Suivi d’ordre• Analyses ODS, modale

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PUBLICIngénieurs et techniciens des services maintenance et entretien. Personnels de maintenance responsable de la lubrifi cation et du graissage.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINMIT30, VIB15, VIB10

LES PLUS• Exemples d’entreprises• Formateur expert en analyse d’huile• Groupe de participants réduit

TECHNIQUES DE MAINTENANCEMIT20Diagnostic par la surveillance des

lubrifi ants industriels et fl uides hydrauliqueRéduisez vos coûts d’entretien et augmentez la disponibilité de vos machines en surveillant vos lubrifi ants industriels

OBJECTIFS

• Identifi er les différents types de lubri-fi ants.

• Identifi er les modes de dégradation et de contamination des lubrifi ants.

• Préconiser les méthodes d’analyse.• Interpréter les analyses d’huiles.• Défi nir les plans d’analyses du parc

machine.• Evaluer la qualité des installations suivies.

PROGRAMME

Généralités sur les lubrifi ants• Origine, propriétés des lubrifi ants.• Circuits oléo hydraulique• Lubrifi cation• Principales propriétés des graisses.• Les classifi cations des lubrifi ants.

Applications aux différents types de maintenance• Maintenance corrective.• Maintenance préventive conditionnelle et

prévisionnelle.• Maintenance «améliorative» et «proactive».

La pollution• Origine.• Conséquences.• Classes de pollution.• Contraintes liées à l’utilisation du fl uide.• Introduction aux mécanismes d’usure.

Analyse des lubrifi ants• Méthodes d’évaluation de la dégradation et de la

contamination.• Méthodes d’analyse des lubrifi ants.• Démonstration en laboratoire.• Utilité des différents types d’analyses.

Plans de maintenance• Lieux de prélèvement.• Les méthodes de prélèvements.• Les plans de prélèvements.• Les plans d’analyses en regard du domaine

d’application.• Les opérations de maintenance des huiles.• Etudes de cas industriels, interprétation.• Elimination des huiles usées.• Choix sur le site ou en laboratoire.• Moyens sur le site (compteur particules, teneur en

eau...).

NB : Stage ne portant pas sur les analyses des fl uides de coupe et des lubrifi ants moteurs

PUBLICIngénieurs, cadres et techniciens de maintenance.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Exemples industriels• Formateur expert en thermographie• Groupe de participants réduit

TECHNIQUES DE MAINTENANCEMIT30Diagnostic par la thermographie

infrarouge OBJECTIFS

• Comprendre les principes du rayonne-ment infrarouge.

• Identifi er les possibilités de la thermo-graphie infrarouge en maintenance préventive.

PROGRAMME

Notions préliminaires de thermique• Théorie générale du phénomène de l’échange de

chaleurConduction.Convection.Rayonnement.

Emission thermique de la matière• Rayonnement du corps noir.• Rayonnement des corps usuels.

Mesure des températures sans contact• Chaîne radiométrique.• Analyse des paramètres.• Mesure en absolu.• Mesure en relatif. Thermographie infrarouge• Principe.• Différents types de caméras.• Présentation d’un thermogramme. Applications de la thermographie infrarouge• Industrie.• Bâtiment.• Divers. Thermographie infrarouge en maintenance prévisionnelle• Contrôle et suivi des équipements thermiques.• Contrôle et suivi des infrastructures électriques.


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLIC

Responsables de département et de services Maintenance, Responsables de services généraux, Encadrement opérationnel de Production et de Maintenance, Techniciens préparateurs d’interventions de maintenance lourdes.

PRÉREQUISUne solide expérience de l’activité industrielle.



POUR ALLER PLUS LOINMMI32

LES PLUS• Maitrise de l’aspect règlementaire• Retours d’expériences de l’animateur

SECURITESEC30Gérer la sécurité des intervenants de

maintenanceIntégrez la prévention des accidents de travail et des maladies professionnelles dans votre activité de maintenance

OBJECTIFS

• Garantir la conformité réglementaire de l’activité de maintenance.

• Organiser et/ou piloter en sécurité les actions de maintenance.

• Contribuer à la maîtrise des risques pro-fessionnels dans l’entreprise.

PROGRAMME

Concepts généraux de gestion des risques professionnels• Aspects réglementaires• Notion de risque et de gestion des risques• Démarche d’évaluation des risques professionnels

(Document Unique)• Principes généraux de la prévention des risques

professionnels• Aspects humains de la prévention• Prévention des risques psycho-sociaux Interventions en sécurité : applications opérationnelles• Démarche générale d’intervention en sécurité sur

machine ou installationInvestigation.Remise en état.Remise à disposition.

• Consignation et déconsignationDéfi nitions.Procédures-types (risques électriques, chimiques, mécaniques).

• Maintien en conformité des machinesEléments mobiles et dispositifs de protection.Mise en marche et arrêt.Séparation et dissipation des énergies.

• Circulation interne dans l’entrepriseRisques de circulation interne.Prévention adaptée.

• Travaux en milieux spécifi quesEspaces confi nés.Atmosphères hostiles.

• Vérifi cations périodiquesPrincipaux types de vérifi cations techniques.Documents formalisant les vérifi cations.Vérifi cations techniques les plus usuelles.

Intervention des entreprises extérieures• Différentes étapes préalables à l’opération• Le Plan de Prévention• Suivi des interventions Indicateurs sécurité• Les différents types d’indicateurs• Le tableau de bord sécurité de la maintenance

PUBLICAgents et Techniciens de Maintenance. Régleurs. Opé-rateurs sur installations mécaniques complexes.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Maitrise de l’aspect règlementaire• Retours d’expériences de l’animateur

SECURITESEC40Sécurité dans les interventions

de MaintenanceIntégrez la sécurité dans les interventions techniques

OBJECTIFS

• Réduire les accidents de travail lors des interventions techniques, par :- Une meilleure identifi cation des risques.- La mise en place d’une prévention

adaptée.- La prise en compte de la sécurité

dans ses réactions face aux situations inhabituelles ou aux aléas des interventions.

PROGRAMME

Prise en compte de la situation initiale• Interventions de maintenance : problématiques• Réponse réglementaire - Réponse méthodologique• Identifi er le contexte technique et organisationnel• Responsabilité juridique des intervenants Evaluation des risques en début d’opération• Risques professionnels en maintenance• Mécanisme d’apparition de l’accident de travail• Facteurs de risques comportementaux• Principe de base d’une évaluation des risques• Risques complexes (ATEX, espaces confi nés,

coactivité, énergies résiduelles, ...)• Application terrain

Mise en place des solutions de prévention• Familles de solutions de prévention associées aux

risques en maintenance• Principes généraux de prévention des risques (code

du travail)• Critères de choix pour appliquer les bonnes solutions• Mise en sécurité de l’installation (consignation).• Réfl echir avant d’agir• Application terrain Garder la maîtrise de la situation pendant l’intervention• Sécurité et organisation de la maintenance• Relation avec l’exploitant• Coordination lors de l’intervention des entreprises

extérieures (port EPI, réaction aux aléas, ...)• Passation de consignes lors du changement d’équipe

de maintenance Rendre l’installation dans de bonnes conditions• Essais de fonctionnement et de production• Information, formation de l’opérateur de production• Déconsignation et remise à disposition de l’installation

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Structures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 60

Matériels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 62

NOS +FORMATION

MAINTENANCE Matériels & Structures

30 ans d’expérience d’études de cas pratiques en environnement industriel

Apports techniqueset méthodologiques

Formations animées par des experts du domaine industriel

Formations adaptées à chaque niveau de responsabilité et/ou d’expertise

Utilisation des méthodes et des outils éprouvés en maintenance

30 ans d’expérience

et méthodologiques

Formations animées

Formations adaptées à chaque niveau de responsabilité et/ou


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MAINTENANCE Matériels & Structures





MAINTENANCE : MATERIELS & STRUCTURES

MAINTENANCE

Matériels Structures

MES20Equipementsbio-médicaux

MNU20Nucléaire

MTE10Transmissions par engrenages

MES15Etablissements de santé

TRH10Transmissions hydro-cinétiques

ALU10Façades aluminium

SMQ30Défaillance ensembles métalliques

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2 j

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3 j

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3 j

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4 j

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p61

2 j

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3 j

Maintenance Patrimoine immobilier (MIM13)Gestion Technique de Bâtiments (GTB10)Systèmes de climatisation et de traitement d’air (CLI10)

Formations complémentaires catalogue/web :

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PUBLICChargés d’affaires ou de travaux, support ingénierie ou maintenance, intervenant maintenance, coordinateur de prestations.

PRÉREQUISConnaissances techniques générales



LES PLUS• Groupe de participants réduit• Large spectre couvert• Retours d’expériences de l’animateur

MAINTENANCE - STRUCTURESMNU20Enjeux et spécifi cités de la

maintenance nucléaireAcquérir les connaissances nécessaires aux interventions en milieu nucléaire

OBJECTIFS

• Traiter des travaux de maintenance nucléaire.

• Identifi er les règles et les contraintes de la maintenance nucléaire.

• Prendre en compte le contexte du travail en centrale nucléaire.

PROGRAMME

Enjeux et contraintes technico économiques de la fi lière nucléaire• Coût d’ un arrêt fortuit/programmé• Importance de la maintenance Principes de fonctionnement d’une centrale REP• Circuit primaire principal• Circuits auxiliaires• Turbine/alternateur Acteurs et intervenants dans la fi lière• Concepteur/constructeur• Exploitant• Sous traitants• Autorités de sûreté• Opinion publique La sureté nucléaire• Sureté et matériel IPS (classement des matériels)

• Défense en profondeur• Sureté en conception et en exploitation• Relation sureté - disponibilité Rayonnements ionisants et effets biologiques• Réglementations/ dose reçue• Accès en zone irradiée• Les systèmes de contrôle, détection, vérifi cation

Courants de Foucault, ressuage, contrôle radio, magnétoscopie, détection de fuite...

Opérations de maintenance• Préventive : prédéterminée, conditionnelle, prédictive• Corrective: palliative, curative Spécifi cités de la maintenance nucléaire• Préparation et documentation• Traçabilité• Contrôle• Postbriefi ng et debriefi ng• La sous traitance• Les pièces de rechangeLes arrêts de tranche• Déroulement• Interventions de maintenanceLes indicateurs de maintenance• Disponibilité/indisponibilité (programmée et fortuite)• Durée des arrêts• Fiabilité des composants• Dosimétrie


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens de maintenance, de méthodes, bureaux d’études

PRÉREQUISNiveau BTS, DUT (diplôme ou VAE)



LES PLUS• Formation assurée par un ingénieur de haut niveau

ayant passé plus de 30 ans dans la recherche et la production des produits en aluminium

MAINTENANCE - STRUCTURESALU10Entretien et rénovation

des façades en aluminium

OBJECTIFS

• Prévenir et réparer les dégradations de structures en aluminium exposées aux polluants atmosphériques.

PROGRAMME

Rappel des propriétés des alliages d’aluminium• Propriétés physiques• Propriétés mécaniques• Différences avec les autres matériaux

Exemples d’application• Produits plats• Produits longs• Pièces moulées

Rappel des traitements de surface pratiqués usuellement• Préparation des surfaces• Anodisation• Peinture

Entretien• Problèmes rencontrés lors du nettoyage

Surfaces nuesSurfaces anodiséesSurfaces peintes

• Problèmes de corrosion• Problèmes de décollement de peinture• Défauts provenant de la construction• Défauts causés par un mauvais nettoyage

Réparations• Réparations mécaniques et chimiques• Réparatons avec des mastics• Réparations avec apprêts, primaires et peintures• Réparations de la couche anodique

PUBLIC

Responsable technique, Ingénieur hôpital, Ingénieur technique, Responsable secteur, Responsable maintenance.

PRÉREQUIS

Aucun



LES PLUS• Formateur impliqué dans les enjeux opérationnels du

domaine de la santé• Formation dédiée à l'environnement maintenance

dans le secteur de la santé• Transposition des meilleures méthodes et outils de la

maintenance de l'industrie à l'univers des établisse-ments de santé

MAINTENANCE - STRUCTURESMES15

OBJECTIFS

• Identifi er les enjeux de la maintenance dans un établissement de santé,

• Défi nir la politique de maintenance des équipements et des dispositifs médicaux,

• Organiser les activités de maintenance,• Suivre le budget maintenance.

PROGRAMME

Management de la maintenance dans un établissement de santé• Missions des entités ou services maintenance

constitués au sein de l’établissement,• Relations vis-à-vis de ses « clients » internes,• Différents types d’organisation maintenance retenus

et interfaces avec leurs « Clients »,• Contrats à défi nir entre la Maintenance et ses «

Clients » avec les indicateurs à intégrer,• Systèmes d’informations et tableau de bord.

Principaux aspects de la maintenance qui doivent être contrôlés • Coût direct ou coût des interventions de

maintenance,• Coût indirect de maintenance,• Coût des stocks de rechanges,• Budgets maintenance,• Disponibilité des équipements,• Respect des délais, de la réglementation,• Qualité du service rendu au regard des exigences

de santé,• Processus majeurs de la maintenance • Productivité du personnel,• Supervision des prestataires.

Obligations et responsabilités en matière de maintenance et de contrôle des dispositifs médicaux• Contexte réglementaire en matière de dispositifs

médicaux,• Les obligations et responsabilités des différents

intervenants• Principes de délégation, responsabilité pénal.

Piloter la maintenance de vos dispositifs médicaux• Les textes de référence sur les listes de dispositifs

médicaux portant obligation de maintenance, de contrôle qualité et d’achats de nouveaux dispositifs,

• Décret 2001-1154 relatif à l’obligation de maintenance et au contrôle qualité,

• Les enjeux d'une démarche qualité et d'une gestion des risques en matière biomédicale.

Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d'application • Choix des indicateurs pour valoriser la maintenance

préventive,• Méthodes de maintenance préventive,• Domaines et limites de la maintenance préventive,

Démarche méthodologique : Choix d’application de la maintenance préventive • Détermination des équipements concernés, criticité

d'un bien…• plan pluriannuel d’équipements.

Défi nition du plan de maintenance• Identifi cation de l'équipement à maintenir,• État des lieux (niveau requis, état de référence),• Ressources nécessaires à la maintenance de

l'équipement,• Défi nition d'un système d'évaluation des résultats de

la maintenance préventive,

Responsable Maintenance des établissements de santéManager la sûreté de fonctionnement des équipements de l'établissement de santé

• Préparation d'une intervention de maintenance préventive,

• Instructions de maintenance,• Élaboration de la structure-type d'un mode

opératoire ou d'une check list,• Rédaction d'un mode opératoire,Mise en œuvre du plan de maintenance• Mise en place d'un plan de maintenance,• Construction d'une procédure globale de mise en

place d'un plan de maintenance,• Suivi et évaluation de la maintenance.Analyse de l’historique des équipements • Connaissance des points faibles et du

comportement,• Représentation sous forme d’un PARETO,• Propositions d’améliorations. C

onta

ct :

02.

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4.97

.04

MA

INT

EN

AN

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PUBLICTechniciens de maintenance

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Formateur expert en métallurgie et analyse des

défaillances

MAINTENANCE - MATÉRIEL SMQ30Analyse des défaillances des pièces et ensembles métalliques au service de la maintenanceUne pièce cassée ne vaut plus rien, mais elle peut rapporter gros, si on sait l’exploiter

OBJECTIFS

• Savoir comment réagir face à une pièce ou un ensemble défaillant.

• Reconnaître les principaux modes d’endommagement.

• Défi nir la démarche d’analyse à adopter.• Pouvoir proposer des actions correctives

et préventives appropriées.

PROGRAMME

Rappels des notions de mécanique et de métallurgie• Les principales sollicitations appliquées aux

pièces mécaniques en relation avec les modes d’endommagement

• La métallurgie des principaux métaux et leurs modes de fonctionnement

La démarche de l’analyse• Les précautions à prendre pour exploiter tous les

indices• Les outils et les moyens de l’analyse• Identifi cation et défi nitions des différents modes de

rupture

• Identifi cation et défi nitions des modes de détériorations superfi cielles

Les principales causes de défaillance• Problème de conception, de fabrication ou

d’utilisation des matériels Cas concrets• Illustrations par des cas sur diaporamas• Pièces mécaniques• Outillages pour travail à froid, à chaud• Aciers pour moules• Assemblages soudés, assemblages vissés• Tubes et tuyauteries (aciers, aciers inoxydables)• CablesAtelier d’étude de cas (par groupe sur des pièces dégradées)• Aspects des différents modes de dégradations• Comment reconnaître un type d’endommagement ?• Comment localiser une zone d’amorce ?• Comment défi nir les examens et analyses à réaliser ? Démarche d’amélioration• Défi nir des actions correctives• Identifi er les actions préventives à engager

PUBLICIngénieurs biomédicaux ; Techniciens biomédicaux Res-ponsables qualité d’un établissement de santé (Hôpi-taux et Cliniques) ; Service Achats d’un établissement de santé (Hôpitaux et Cliniques).

PRÉREQUISUne connaissance des principes du management de la qualité peut faciliter la participation au stage

DURÉE ET TARIF2 jours (14 heures)850 € HT

DATES PLANIFIÉESDu 09/10 (09:30) au 10/10 (17:00) à Paris / IDF

PARTENAIRE

LES PLUS• Stage réalisé par un spécialiste en ingénierie et

techniques hospitalières

MAINTENANCE - MATÉRIELMES20Système qualité et maintenance

des équipements biomédicaux hospitaliersDémarche et mise en oeuvre de la réglementation

OBJECTIFS

• Appréhender le contexte réglementaire d’un service biomédical et identifi er les exigences réglementaires d’assurance de la qualité relatives aux services biomédicaux hospitaliers.

• Identifi er les différents outils permettant de mettre en œuvre un système qualité en fonction de la stratégie et des besoins du service biomédical (Accréditation HAS, Guide des Bonnes Pratiques Biomédicales, ISO 9001 : 2000, ISO 17025).

• Comprendre les références du guide des Bonnes Pratiques Biomédicales et maîtriser les étapes à mettre en œuvre pour qu’un service biomédical puisse se déclarer en “Bonnes Pratiques”.

PROGRAMME

Contexte réglementaire appliqué aux fabricants de dispositifs médicaux• Obligations des fabricants qui souhaitent introduire

sur le marché européen des Dispositifs Médicaux.• Savoir vérifi er la classe d’un DM. Contexte réglementaire applicable à un établissement de santé• Matériovigilance : processus de signalement d’un

risque d’incident ou d’un incident.

• Obligations réglementaires sur la maintenance et le contrôle qualité d’un dispositif médical.

• Appropriation des principaux textes (Décret N° 2001-1 154).

• Savoir où trouver l’information. Contexte réglementaire portant sur l’obligation de contrôle de qualité en imagerie médicale Identifi er les différents outils permettant de mettre en œuvre un système qualité en fonction de la stratégie et des besoins du service biomédical• (Accréditation, Guide des Bonnes Pratiques

Biomédicales, ISO 9001 : 2000, ISO 17025) Comprendre les références du guide des Bonnes Pratiques Biomédicales Intégrer les notions de bonnes pratiques fonctionnelles et bonnes pratiques opérationnelles Maîtriser les étapes à mettre en œuvre pour qu’un service biomédical puisse se déclarer en “Bonnes Pratiques» Atelier d’appropriation de ce guide


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AIN

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NC

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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICCadre ou technicien de maintenance, de méthodes, bureaux d’études.

PRÉREQUISNiveau BTS, DUG, ingénieur



LES PLUS• Formation assurée par un ingénieur de haut niveau,

spécialiste des engrenages depuis plus de 20 ans.

MAINTENANCE - MATÉRIELMTE10Contrôle et maintenance des

transmissions par engrenages OBJECTIFS

• Connaître le fonctionnement, le contrôle et la maintenance des transmissions par engrenages de toute puissance.

PROGRAMME

1 - Conditions d’engrènement de deux roues d’engrenage cylindrique• Condition d’engrènement : de deux profi ls en

développante de cercle, de deux profi ls consécutifs appartenant au pignon et de deux profi ls consécutifs appartenant à la roue

• Conditions de fonctionnement sans jeu des engrenages cylindriques à denture droite

• Conditions d’engrènement d’un pignon et d’une roue à denture hélicoïdale extérieurs

2 - Contrôle et réglages Contrôle des dentures• Contrôle du corps de roue Défi nition des termes de contrôle• Identifi cation de la position de l’écart considéré• Contrôle des fl ancs homologues Contrôle des fl ancs anti homologues• Contrôle de l’épaisseur de denture• Contrôle de l’entraxe et du parallélisme des axes Réglage des dentures• Dentures cylindriques Dentures coniques• Contrôle de la marque de portée• Contrôle du jeu de battement entre dents

3 - Lubrifi cation des engrenagesQualités recherchées Lubrifi ants courants utilisés• Huiles minérales, Huiles synthétiques, GraissesCaractéristiques d’huiles minérales• Viscosité, Stabilité à l’oxydation, Acidité, Emulsibilité, Point

d’écoulement, Masse volumique et densité, Chaleur massique et conductibilité thermique, Onctuosité

Principaux additifs• Additifs pour huiles minérales, pour graissesLes régimes de lubrifi cation• Régime mixte, élastohydrodynamiqueLes modes de lubrifi cation• Lubrifi cation à la graisse, à l’huileContrôle des lubrifi ants4- Aspects des engrenages après fonctionnementUsure• Usure à deux corps, à trois corps, quantifi cation de

l’usure (légère, modérée, sévère)Fatigue à la pression de contact• Modélisation de la fatigue à la pression de contact• Les dégradations par fatigue à la pression de contact• Fatigue des matériaux traités dans la masseFatigue des matériaux durcis superfi ciellement• EcaillageFatigue à la fl exion en pied de dent• Modélisation de la fatigue en fl exion en pied de dent• La dégradation par fatigue en fl exion en pied dentAutres dégradations• Dégradations liées à l’usure• Déformations plastiques• Les ruptures brutales• Autres dégradations

PUBLIC

Agents et techniciens méthodes et maintenance.Acheteurs et commerciaux.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Etudes de cas concrets présentés par les participants• Rappels théoriques courts• Séances démonstratives avec composants

MAINTENANCE - MATÉRIELTRH10Transmissions hydro-cinétiques et

hydrostatiques OBJECTIFS

• Comparer les avantages et inconvénients des deux principes de transmission oléo-hydraulique.

• Choisir la transmission appropriée à l’utilisation.

• Comprendre le principe de fonctionne-ment de chaque transmission.

• Appliquer le plan de maintenance exigé par ces transmissions.

PROGRAMME

Rappel des lois physiques mécaniques et hydrauliques exigées par une transmission appliquée aux machines mobiles et fi xes• Force, couple, vitesse, débit, pression, puissance Description et principe de fonctionnement d’une transmission hydro-statique• Pompe• Moteur

• Gavage• Bloc d’échange• Systèmes de commande Fonction des composants - Causes de défaillances et maintenance préventive et corrective Rappels de l’énergie cinétique Description et principe de fonctionnement d’une transmission hydro-cinétique• Le coupleur• Le convertisseur• Boites «power-shift»• Application ZF - Clark - Voith - Alhison Comparaison des transmissions Critères de choix• Techniques et fi nanciers Plan de maintenance• Niveau 1 - 2 - 3

Con

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NOS +FORMATION

Jusqu’à 75% de pratique sur la majorité des formations

5 plateaux techniques industriels

Pédagogie basée sur des mises en situation concrètes et industrielles

Formations adaptées à chaque niveau d’expertise

Jusqu’à 75% de pratique sur la majorité

MAINTENANCE Technologies & Systèmes industriels

ILO

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AUTOMATISMES, SUPERVISION,RÉSEAUX

NOS +FORMATION

Une équipe de formateurs spécialisés en diagnostic et amélioration des automatismes

Une pédagogie basée sur des mises en situation concrètes

Notre capacité à répondreaux demandes spécifi ques

Un outil pédagogique puissant : le simulateur de partie opérative PROSIMUL®

Un plateau technique, un parc de matériels et logiciels important et diversifi é (plus de 50 automates, consoles, platines pédagogiques pour bus deterrain, réseau ethernet…)

Une pédagogie basée sur des mises en situation concrètes

partie opérative PROSIMUL®

parc de matériels et logiciels (plus de

50 automates, consoles, platines

Fondamentaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 68

Siemens S7 - TIA Portal . . . . . . . . . . . . . . . . p 69

Siemens S7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 70

Siemens S5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Web

Schneider Unity et PL7-Pro . . . . . . . . . . . . . p 74

Supervision InTouch, WinCC . . . . . . . . . . . . p 79

Omron . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 80

Rockwell – Allen-Bradley . . . . . . . . . . . . . . . p 81

B&R Automation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 83

CoDeSys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 84

Pro-face . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 85

Pour tout autre constructeur, nous contacter.

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Inter/Intra






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SUPERVISION

ROCKWELL SLC, PLC, MicroLogix ROCKWELL ControlLogix, Compact Logix

PRO-FACE CODESYS

ABM20FonctionsNum. Comm.

Web

4 jABM55Num - Motion

p82

3 j

COD55Num - Motion

p84

3 j

ABM16Diagnostic +modifs simples

p81

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ABM73Diagnostic +modifs simples

p82

4 j

COD13Diagnostic +modifs simples

p84

3 j

PRF12Diagnostic +modifs simples

p85

2 jSUP12InTouch

p79

4 j

PRF13API Intégré

p85

1 j

ABM11Diagnostic

Web

3 j

ATL10Initiation automatismes

p68

2x4 j

ATL15Rappels

p68

4 j

SIM71Diagnostic

p70

3 j

BUS12Bus de terrain

p71

3 j

SIM73Diagnostic +modifs simples

p70

4 j

SIM74Fonctionsnumériques

p72

4 j

SIM75Pupitres SIMATIC

p71

2,5 j

SIM77Cartes Métiers

p73

4 j

SIM76Pupitres SimaticPerfectionnement

p72

1,5 j

SIM78Ethernet

p73

2 j

NET10Initiation réseaux

p97

4 j

Parcours conseillé

TIA Portal Step7 > v10

B&R AUTOMATION

BRM55Num - Motion

p83

3 j

BMR13Diagnostic +modifs simples

p83

4 j

SUP13WinCC

p79

4 j

SIM79Mise à niveau

p69

2 jSIM81Diagnostic

p69

3 j

SCHNEIDER Unity TSX57, MODICON M340, logiciel Unity

APX75Pupitres XBTPerfectionnement

p78

1.5 j

APX74Pupitres XBT

p77

2.5 j

APU78Ethernet

p79

2 j

UNI75Fonctions num.

p75

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p97

4 j

UNI73Diagnostic +modifs simples

p74

4 j

BUS13Bus de terrain

p78

3 j

UNI71Diagnostic

p74

3 j

ABM11Diagnostic

OMRON - CX OneOMR20Num. Comm.Motion

p81

4 j

OMR16Diagnostic +modifs simples

p80

4 jOMR11Diagnostic

p80

3 j

SCHNEIDER TSX37, TSX57, logiciel PL7-Pro

APE73Diagnostic +modifs simples

p76

4 j


p97

4 j

BUS13 Bus de terrain

p78

3 j

APE75Fonctions num.

p76

3 j

APX74Pupitres XBT

p77

2,5 j

APX75Pupitres XBTPerfectionnement

p78

1,5 jAPU78Ethernet

p79

2 j

APE77Cartes Métiers

p77

2 jAPM71Diagnostic

p75

3 j

MaintenanceNiveau 1 Niveau 4Niveau 3Niveau 2 Web : www.cimi.fr

SIEMENS S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500, logiciel STEP7

RSLogix5/500

RSLogix5000

GP-Pro EX

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PUBLICAgents chargés de l’exploitation et de la maintenance des systèmes automatisés.

PRÉREQUISConnaissances de base en électricité (niveau stage réf. ELI10 ou ELI15).

DURÉE ET TARIF4+4 jours (56 heures)1 990 € HT (Pauses et déjeuners offerts )

DATES PLANIFIÉESDu 10/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à BloisDu 17/03 (13:30) au 21/03 (13:00) à BloisDu 13/05 (09:00) au 16/05 (16:30) à BloisDu 17/06 (09:00) au 20/06 (16:30) à BloisDu 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à BloisDu 13/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à BloisDu 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à BloisDu 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINBRM13, SIM27, SIM16, APM71, UNI71, ABM11, SIM71, ABM73, COD13, OMR11, SIM81

LES PLUS• 75 % de pratique• Diversité des applications industrielles simulées

FONDAMENTAUXATL10

Automatismes : initiation et pré-diagnosticNiveau 1 de maintenance

OBJECTIFS

• Situer le rôle de l’Automate Program-mable Industriel dans un système automatisé.

• Identifi er les constituants d’un automate programmable.

• Câbler et tester des Entrées/Sorties TOR.• Réaliser un pré-diagnostic de défaillance

sur un automate programmable• Interpréter un GRAFCET et les instructions

de base d’un programme.• Acquérir les pré-requis nécessaires au

formations de diagnostic ou interven-tions sur automates Siemens, Schneider, Rockwell, Omron, B&R, Proface…

PROGRAMME

1ère session (4 jours) Caractériser les composants gérés par l’automate• Structure d’un système automatisé• Capteurs TOR, analogiques, codeurs• Distributeurs, contacteurs, relais• Dialogue homme machine Exploiter les fonctions logiques de base• Fonctions ET, OU, NON, règles de logique• Traduction d’un cahier des charges en expressions ou

en équations logiques• Syntaxe algébrique des fonctions logiques : «+», «.»...• Représentation graphique des équations Identifi er et caractériser les constituants d’un automate• Alimentations, processeur, modules d’E/S, modules

métiers• Interprétation des voyants d’état d’un automate• Mémoires RAM, ROM, EEPROM, FEPROM

• Gestion des E/S en rack ou sur bus de terrain Caractériser le fonctionnement d’un automate• Notion de cycle de scrutation• Mémoire image des E/S• Codages décimal, binaire, hexadécimal Raccorder et diagnostiquer des E/S sur un automate• Identifi cation des bornes de raccordement , listing

d’E/S• Rôle et fonctionnement des relais et optocoupleurs• Raccordement de capteurs, distributeurs, relais,

boutons poussoirs...• Contrôle de câblage

2ème session (4 jours) Exploiter les fonctions logiques de base : rappels et compléments• Traduction d’un cahier des charges en expressions ou

en équations logiquesCaractériser le fonctionnement d’un automate : rappels et compléments• Cycle de scrutation, chien de garde• Organisation mémoire• Bits, octets, mots, codages décimal, binaire,

hexadécimal, BCD, ASCII Interpréter un programme en logique combinatoire• Traduction d’un cahier des charges en langage à

contacts (LADDER) ou listInterpréter un GRAFCET• Symbolisation et vocabulaire• Traduction en GRAFCET d’un cahier des chargesInterpréter un programme basé sur le GRAFCET• Méthodes de transcription d’un GRAFCET en langage

à contact (LADDER), list ou logigramme• Mise en oeuvre et test avec une consoleIdentifi er des méthodes de gestion des modes de marche et d’arrêt• Méthodes usuelles de gestion des modes de type

auto/manu, défauts, initialisation• Présentation du GEMMA

PUBLICAgents chargés de l’exploitation et de la maintenance des systèmes, connaissant les fonctions de base en automatisme et n’ayant pas ou peu pratiqué.

PRÉREQUISConnaître le rôle et les caractéristiques générales d un automate programmable, les fonctions logiques (ET, OU, NON), câbler et tester des E/S.



POUR ALLER PLUS LOINBRM13, SIM27, SIM16, APM71, UNI71, ABM11, SIM71, ABM73, COD13, OMR11, SIM81


FONDAMENTAUX ATL15Automatismes : rappel des bases et pré-diagnosticNiveau 1 de Maintenance

OBJECTIFS

• Réaliser un pré-diagnostic de défaillance sur un automate programmable

• Interpréter un GRAFCET et les instructions de base d’un programme.

• Acquérir les pré-requis nécessaires au formations de diagnostic ou interventions sur automates SIEMENS, SCHNEIDER, ROCKWELL, OMRON, B&R, Pro-face…

PROGRAMME

Exploiter les fonctions logiques de base (rappels)• Traduction d’un cahier des charges en expressions ou

en équations logiques Caractériser le fonctionnement d’un automate (rappels)• Cycle de scrutation, chien de garde• Organisation mémoire : programme, mémoire image

des E/S, mémoires internes

• Bits, octets, mots, codages décimal, binaire, hexadécimal, BCD, ASCII

Interpréter un programme en logique combinatoire• Traduction d’un cahier des charges en langage

Contact (Ladder) ou ListInterpréter un GRAFCET• Symbolisation et vocabulaire• Traduction en Grafcet d’un cahier des charges Interpréter un programme basé sur le GRAFCET• Méthodes de transcription d’un Grafcet en langage

Ladder, List ou Logigramme• Mise en œuvre et test avec une console Identifi er des méthodes de gestion des modes de marche et d’arrêts• Méthodes usuelles de gestion des modes de type

auto/manu, défauts, initialisation• Présentation du GEMMA


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens intervenant sur automates Siemens S7

PRÉREQUISUtiliser régulièrement le logiciel Step7 version 5 ou inférieure



LES PLUS• 50% de pratique• Cas pratiques simulés (PROSIMUL)

SIEMENS S7 - TIA PORTALSIM79SIEMENS S7 TIA PORTAL - Automates

S7-1200, S7-300, S7-400, S7-1500 : Mise à niveau pour utilisateurs de Step7 V5Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Exploiter le logiciel Step7 TIA Portal de Siemens en s’appuyant sur son expérience des versions précédentes de Step7.

PROGRAMME

Présentation de Step7 TIA PORTAL• Les différentes versions• Matériels programmables

Spécifi cités des S7-1200 et S7-1500• Ergonomie générale Modes opératoires• Confi guration des appareils

• Confi guration des bus et réseaux• Table de visualisation et forçage de variables• Editeur de variables API• Editeur de blocs de programme : CONT, LIST, LOG,

SCL, S7-GRAPH• Outils de diagnostic• Paramétrage du TIA Portal Variables et instructions• Création de variables : les nouvelles méthodes• Utilisation des variables : cohérence entre les

différents outils de programmation (API, IHM,…)• Instructions de base (au standard Step7)• Opérations au standard IEC1131• Bibliothèques globales et locales Conversion d’une application Step7 V5.x

PUBLICTechniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de dia-gnostic avec une console. Pour les techniciens déjà expérimentés sur les précedentes versions de STEP7 (V5 et inférieures), voir la formation SIM79.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.Utiliser régulièrement le logiciel Step7 version 5 ou inférieure



LES PLUS• 50% de pratique• Cas pratiques simulés (PROSIMUL)

SIEMENS S7 - TIA PORTALSIM81

Automates SIEMENS S7-1200, S7-300, S7-400, S7-1500 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillanceInitiation au logiciel STEP7 TIA PORTAL - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances avec métho-dologie sur une installation pilotée par un automate SIEMENS S7 en utilisant le logiciel STEP7 TIA Portal.

• Diagnostiquer et remplacer à l’identique un constituant défaillant de l’automate S7.

PROGRAMME

Réaliser un pré-diagnostic• Recueil et formulation des faits constatés.• Identifi cation de la fonction défaillante et des

équipements associés.• Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si

existant, du listing d’E/S. Contrôler l’état d’un automate SIEMENS S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500• Alimentations, CPU, mémoires, rack S7-400,

modules d’E/S en rack ou sur Profi bus-DP, câbles et connecteurs, connexion pupitres opérateur SIMATIC, pile

• Voyants et commutateurs sur CPU, modules d’E/S locales ou déportées

• Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel STEP7• Raccordement de la console : cordons, modes

opératoire• Diagnostic des modules, visualisation et forçage d’E/S

Intervenir sur un automate SIEMENS S7• Remplacement à l’identique d’un élément défaillant :

alimentation, module d’E/S, CPU, pile, mémoire• Chargement ou sauvegarde du programme avec le

logiciel STEP7 TIA PORTAL. Interpréter un programme d’automate S7• Blocs de programmes OB, FC, FB• Variables bits/octets/mots...• Instructions de base CONT, LIST, LOG : logique,

temporisations, compteurs, comparaisons...• Editeur GRAFCET S7-GRAPH• Langage SCL : initiation et exemples pratiques• Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console• Identifi cation du type de programmation : séquentiel

(GRAFCET), combinatoire• Exploitation des outils de recherche de STEP7 TIA

PORTAL• Identifi cation et visualisation de variables pertinentes• Interprétation de la visualisation dynamique de

programme• Formulation des conclusions, causes probables de la

défaillanceRemettre en service de l’installation• Reprise en cours de cycle, initialisation de la partie

opérative et de la partie commande

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PUBLICTechniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de dia-gnostic avec une console. Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas STEP7, voir la formation SIM73

PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.


DATES PLANIFIÉESDu 14/01 (13:30) au 17/01 (13:00) à BloisDu 08/04 (13:30) au 11/04 (13:00) à BloisDu 04/06 (09:00) au 06/06 (16:30) à BloisDu 21/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à BloisDu 02/12 (09:00) au 04/12 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINBUS12, SIM73

LES PLUS• 75 % de pratique• Intervention sur machine industrielle

SIEMENS S7SIM71Automates SIEMENS S7-300, S7-

400 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillanceInitiation au logiciel STEP7 - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances avec méthodo-logie sur une installation pilotée par un automate SIEMENS S7-300 ou S7-400 en utilisant le logiciel STEP7 sur PG ou PC.

• Diagnostiquer et remplacer à l’identique un constituant défaillant de l’automate S7-300 ou S7-400.

ATTENTION : Pour le logiciel TIA Portal, voir la formation SIM81 ou la formation SIM79.

PROGRAMME

Réaliser un pré-diagnostic• Recueil et formulation des faits constatés• Identifi cation de la fonction défaillante et des

équipements associés• Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si

existant, du listing d’E/S Contrôler l’état d’un automate SIEMENS S7-300 ou S7-400• Alimentations, CPU, mémoires, rack S7-400, modules

d’E/S en rack ou sur Profi bus-DP, câbles et connecteurs, connexion pupitres opérateur SIMATIC, pile

• Voyants et commutateurs sur CPU, modules d’E/S locales ou déportées

• Test des alimentations et E/S TOR au multimètre

Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel STEP7• Raccordement de la console : cordons, modes

opératoire• Diagnostic des modules, visualisation et forçage d’E/S Intervenir sur un automate S7-300 ou S7-400• Remplacement à l’identique d’un élément défaillant• Chargement ou sauvegarde du programme avec le

logiciel STEP7 Interpréter un programme d’automate S7• Blocs de programmes OB, FC, FB• Variables bits/octets/mots...• Instructions de base CONT, LIST, LOG• Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console• Identifi cation du type de programmation• Exploitation des outils de recherche de STEP7• Identifi cation et visualisation de variables pertinentes• Interprétation de la visualisation dynamique de


défaillanceRemettre en service l’installation• Reprise en cours de cycle de la partie opérative et de

la partie commande

PUBLICTechniciens de maintenance destinés au diagnostic ou à la modifi cation simple de programme.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage SIM71 ou pra-tique régulière sur un logiciel d automatismes autre que Step 7.


DATES PLANIFIÉESDu 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à BloisDu 24/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à BloisDu 24/06 (09:00) au 27/06 (16:30) à BloisDu 15/09 (13:30) au 19/09 (13:00) à BloisDu 13/10 (13:30) au 17/10 (13;00) à BloisDu 09/12 (09:00) au 12/12 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINBUS12, SIM74, SIM75, SIM78


SIEMENS S7SIM73Automates SIEMENS S7-300, S7-400 :

mise en oeuvre des fonctions de base et diagnosticLogiciel STEP7 - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser un programme avec le logiciel STEP7.

• Modifi er une application : programme, confi guration matérielle.

• Diagnostiquer des défaillances de l’auto-mate (processeur, modules d’Entrées/Sorties en rack et sur Profi bus DP).

ATTENTION : Pour le logiciel TIA Portal, voir la formation SIM81 ou la formation SIM79.

PROGRAMME

Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400• Caractéristiques des automates SIEMENS S7-300 et

S7-400Logiciel STEP7 : outils de confi guration et de mise au point• Confi guration du matériel, adressage des Entrées/

Sorties en rack et sur Profi bus DP.• Diagnostic du matériel.• Visualisation / forçage de variables.• Visualisation dynamique de programme.• Références croisées, rechercher/remplacer des

variables.

• Transferts de programme complet ou par blocs.• Comparaison des programmes automate/ console.• Documentation, symboles, commentaires.• Sauvegarde sur cartouche MMC.• Archivage / désarchivage sur disque.Organisation mémoire de données et mémoire de programme• Adressage des Entrées/Sorties.• Mémentos : bits, octets, mots, double mots.• Principe du cycle de scrutation, chien de garde.• Démarrage de l’automate.• Blocs de programmes• Blocs de données (DB) : présentation. Instructions de base• Langage LIST : principe de fonctionnement• Réversibilité des langages CONT/LIST/LOG.• Fonctions logiques : temporisations, compteurs.• Instructions numériques de base.• Instructions d’appel de bloc.• Instructions de saut de base.• GRAFCET : méthode de construction usuelle avec les

langages CONT/LIST/LOG. Améliorations de programmes• Mouvements en mode manuel, initialisation,

modifi cation de cycle.• Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité


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PUBLIC

Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base.Pour les techniciens n’utilisant pas les logiciels d’automatismes, voir stage réf. ELI21.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages SIM71 ou SIM73.Localiser une défaillance sur l’installation avec le logiciel Step7.



POUR ALLER PLUS LOINSIM73

LES PLUS• 75 % de pratique• Diversité des matériels utilisés

SIEMENS S7BUS12Profi bus DP, bus ASi, Profi Net

IO sur SIEMENS S7-300 et S7-400 : diagnostic et intervention, confi gurationLogiciel STEP7 - Niveau 2 de Maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er les composants d’un bus de terrain : automate, modules d’Entrées/Sorties, capteurs et actionneurs «intelli-gents».

• Localiser un équipement défaillant sur bus de terrain.

• Prévoir le comportement du système automatisé lors du remplacement d’un équipement défaillant.

• Exploiter des outils de paramétrage des équipements.

PROGRAMME

Rôle de l’automate programmable• Découpage fonctionnel d’un système automatisé.• Scrutation des Entrées/Sorties traditionnelles. Caractéristiques générales des bus de terrain• Objectifs des bus de terrain.• Topologies.• Notion d’adressage.• Architectures maître/esclave.• Contraintes CEM. Spécifi cités de Profi bus-DP, Profi Net-IO, AS-i• Câbles, connectique, répéteurs.• Gestionnaire du bus.

• Modules d’Entrées/Sorties déportées.• Modules analogiques, capteurs et actionneurs

«intelligents». Spécifi cités de AS-i Safety• Moniteur de sécurité.• Logiciel de confi guration : ASiMON.• Modules de sécurité sur AS-i. Outils de confi guration et de diagnostic de Profi bus-DP, Profi Net-IO, AS-i• Voyants sur automates et modules déportés.• Logiciel STEP7Contrôle du fonctionnement d’actionneurs «intelligents» sur Profi bus-DP• Identifi cation des échanges explicites.• Visualisation et interprétation des données. Exploitation de modules d’E/S de constructeurs tiers• E/S Wago, ilôts pneumatiques FESTO, ... Intervention : spécifi cités de Profi bus-DP, Profi Net-IO, AS-i• Procédures de remplacement d’un équipement

défaillant

PUBLICTechniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel STEP7.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage SIM73.Interpréter et modifi er un programme avec STEP7.

DURÉE ET TARIF2, 5 jours (17 heures 30 minutes)990 € HT (Pauses et déjeuners offerts )


POUR ALLER PLUS LOINSIM74, SIM78, SIM76

LES PLUS• 75 % de pratique

SIEMENS S7SIM75Pupitres SIEMENS SIMATIC, logiciel

WinCC Flexible ou ProTool : fonctions de baseMaintenance d’une application - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Remplacer un pupitre défaillant.• Analyser et modifi er une application.• Sauvergarder et transférer une applica-

tion.• Affi chage du diagnostic automate et des

bus de terrain : voir la formation SIM76.• ATTENTION : Pour le logiciel WinCC, voir

la formation SUP13.

PROGRAMME

Pupitres opérateurs SIEMENS• Présentation matérielle : connexions RS232, MPI,

Profi bus, Ethernet.• Paramétrages des pupitres sous Windows. Logiciels WinCC Flexible et ProTool• Création / modifi cation de projet• Déclaration des liens avec les automates.

• Variables internes et externes.• Images et touches fonctions.• Animations de base, champs d’affi chage et de saisie• Messages d’alarmes.• Gestion de recettes• Transfert vers/depuis le pupitre.• Migration de projets ProTool->WinCC Flexible.Vues de commandes et de diagnostic de la partie opérative• Vues de commandes d’actionneurs.• Création de vues génériques• Défauts de fonctionnement d’actionneurs : affi chage

et acquittement d’alarmes.

EN OPTIONVues de diagnostics de l’automate et des bus de terrain : réf. SIM76 (1, 5 jour).

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PUBLICTechniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel STEP7

PRÉREQUISAvoir suivi la session SIM75 la même semaine.

DURÉE ET TARIF1, 5 jour (10 heures 30 minutes)560 € HT (Pauses et déjeuners offerts )


POUR ALLER PLUS LOINSIM74, SIM78

LES PLUS• Exemples d’améliorations directement applicables en

entreprise

SIEMENS S7SIM76Pupitres SIEMENS, logiciel WinCC

Flexible ou ProTool : affi chage du diagnostic des automates et des bus de terrainComplément au stage SIM75 - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Affi cher des informations de diagnostic de l’automate

• Affi cher des défauts persistants ou fugitifs

PROGRAMME

Confi guration et affi chage des messages de la CPU• Confi guration de l’automate S7• Gestion de l’affi chage sur pupitre

Diagnostic des modules de l’automate et des esclaves Profi bus-DP et AS-i• Mise en oeuvre de fonctions de diagnostic dans

l’automateFonctions systèmes, blocs OB, fonctions en bibliothèques ou téléchargeables

• Affi chage de l’état des modules d’E/S et modules de communication de l’automateMessages d’alarmesVues graphiques de l’état de l’automate et des bus de terrain

• Mémorisation et affi chage des défauts fugitifs

PUBLICTechniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage SIM73.Effectuer une modifi cation simple avec Step7 (instruc-tions de base).



POUR ALLER PLUS LOINSIM77, SIM75, SIM78

LES PLUS• 75 % de pratique• Approche pratique des instructions numériques


modules analogiques, communication Profi bus DP et MPI, instructions numériquesLogiciel STEP7 - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser et modifi er un programme uti-lisant des fonctions de calcul et des blocs paramétrés.

• Confi gurer et tester des modules d’Entrées/Sorties analogiques.

• Mettre en œuvre les fonctions de dia-gnostic de PROFIBUS-DP.

• Confi gurer et tester une liaison inter automates sur un réseau MPI.

PROGRAMME

Caractéristiques des automates• Unités centrales – Cartes Entrées/Sorties.• Communication : Profi bus-DP, MPI.• Présentation des pupitres OP/TD/TP/MP. Variables• Adressage des Entrées/Sorties.• Mémentos, blocs de données (DB), type de données

utilisateurs (UDT).• Variables temporaires et statiques• Formats numériques (entier, réels…).

Instructions numériques• Arithmétiques – Logiques, décalages.• Conversions de format de données.• Fonctions particulières - Adressage indirect. Structure de programme• Blocs paramétrés (FC).• Blocs fonctionnels (FB) et DB d’instances.• Blocs d’organisation (OB).• Blocs système (SFC, SFB).• Bibliothèques de fonctions. Cartes analogiques• Confi guration et câblage.• Adressage de la périphérie.• Fonctions de mise à l’échelle. Entrées/Sorties déportées sur PROFIBUS-DP• Confi guration logicielle et matérielle.• Blocs fonctions de diagnostic. Réseau MPI• Confi guration logicielle.• Connexion de la console de programmation sur le

réseau.• Echange inter automates : global data,

communication S7 élémentaire.


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PUBLICPersonnes chargées de la mise en oeuvre ou de la maintenance des automates.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage SIM73.Effectuer une modifi cation simple avec Step7 (instruc-tions de base).




LES PLUS• Approche industrielle des réseaux• Diversité des matériels utilisés

SIEMENS S7SIM78Réseau Ethernet TCP/IP et Profi net

IO sur Siemens S7-300, S7-400 : diagnostic et mise en œuvreLogiciel STEP 7 - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet.

• Diagnostiquer ou modifi er une architec-ture Profi Net IO.

• Mettre en oeuvre des services de commu-nication inter-automates S7.

PROGRAMME

Fondamentaux sur Ethernet et TCP/IP• Adressage MAC, adressage IP, masques, mécanismes

de routage.• Standards 10base2, 10baseT, 100baseTX, 100

baseFX...• Catégories de cordons• Topologies classiques et limitations.• Topologies en anneau.• Switches manageables (Web, SNMP) et paramétrables

(Port trunking, mirroring...).• Notion de VLAN• Notion de relation client/serveur, ports TCP/UDP.• Présentation des services FTP, DHCP, DNS, HTTP, SMTP,

SNMP.Outils de diagnostic du réseau et des échanges• Voyants des coupleurs, hubs, switches.• Commandes ping, netstat, tracert...• Exploitation simple d’un logiciel de capture de trames.

Exemple : WireShark.• Informations fournies par le logiciel STEP7.

Coupleurs Ethernet des automates S7• Réglage de la confi guration IP de base (adresse,

masque, passerelle).• Confi guration et diagnostic d’Entrées/Sorties

déportées Profi Net IO.• Mise en oeuvre et diagnostic d’échanges entre

automatesLiaisons ISO on TCP et liaisons S7…

• Présentation des services TCP/IP intégrés aux coupleursServeur Web intégré, FTP client ou serveur, E-mail, SNMP, DHCP client ou serveur.

Connexion d’automates dépourvus d’interface Ethernet• Principe de fonctionnement et de mise en œuvre de

passerelles• Exemple : passerelle MPI/Profi bus vers Ethernet. Interconnexion d’équipements de marques différentes• Problématique et solutions• Exemple de solution : échanges entre S7-300 et

TSX57 via Modbus/TCP Mise en oeuvre d’échanges avec des logiciels sur PC• Paramétrage des PC : réglage de la confi guration IP,

pilotes de communication vers API.• Exploitation des services Web, FTP• Exemple de mise en œuvre de supervision via OPC,

Industrial Ethernet.

PUBLICTechniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations numériques.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages SIM73 avec expérience pratique ou SIM74, SIM75.Interpréter et modifi er un programme avec STEP7.




LES PLUS• 75 % de pratique• Approche pratique des instructions numériques• Diversité des applications industrielles simulées


régulation, modules de comptage intégrés et FM, cartes d’axe FMLogiciel STEP7 - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Contrôler le fonctionnement d’une fonc-tion de régulation PID de l’automate.

• Mettre en œuvre les Entrées/Sorties analogiques.

• Mettre en œuvre et régler les modules de comptage rapide.

• Confi gurer, tester et régler les modules de positionnement.

PROGRAMME

Caractéristiques des automates• Unités centrales.• Cartes d’Entrées/Sorties.• Cartes métiers. Variables• Adressage des Entrées/Sorties.• Variables internes.• Formats numériques (entier, réels…).

Métier régulation• Rappel sur les principes d’une régulation en boucle

fermée.• Présentation des modules SM analogiques.• Confi guration, câblage, diagnostic des modules.• Fonctions de mise à l’échelle.• Blocs fonctions de régulation STEP7. Métier comptage• Présentation des modules FM350 et fonctions

intégrées au CPU300 Version C.• Paramétrage des coupleurs, câblage.• Diagnostic des compteurs. Métier positionnement• Rappel sur les principes du positionnement.• Présentation des modules de commande d’axe

FM351/451.• Raccordement des codeurs, des variateurs, et des

Entrées/Sorties TOR associées.• Paramétrage des coupleurs.• Diagnostic des coupleurs.

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PUBLIC

Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de diagnostic avec une console.Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas UNITY Pro, voir la formation UNI73.

PRÉREQUISConnaître les caractéristiques des systèmes à base d’automates, interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10, ATL15).



POUR ALLER PLUS LOINBUS13, UNI73


SCHNEIDER UNITYUNI71Automates SCHNEIDER Unity

TSX57, Modicon M340 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillanceInitiation au logiciel Unity Pro - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances avec méthodo-logie sur une installation pilotée par un automate SCHNEIDER M340 ou TSX57, en utilisant le logiciel UNITY Pro.

• Diagnostiquer et remplacer un consti-tuant défaillant de l’automate M340 ou TSX57.

PROGRAMME


équipements associés• Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si

existant, du listing d’E/S Contrôler l’état d’un automate SCHNEIDER M340 ou TSX57• Alimentations, CPU, mémoires, racks, modules, d’E/S,

pile(s), pupitre XBT• Voyants et boutons sur CPU et modules d’E/S• Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel Unity Pro

• Raccordement de la console : cordons, modes opératoire

• Diagnostic des modules, visualisation et forçage d’E/S Intervenir sur un automate M340 ou TSX57• Remplacement à l’identique d’un module défaillant• Chargement ou sauvegarde du programme avec le

logiciel Unity Pro Interpréter un programme d’automate M340 ou TSX57• Structure des programmes : sections, SR, DFB• Types de variable• Instructions de base en Ladder• Langage SFC (Grafcet)• Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console• Identifi cation du type de programmation• Exploitation des outils de recherche de Unity Pro• Identifi cation et visualisation de variables pertinentes• Interprétation de la visualisation dynamique de


défaillanceRemettre en service l’installation• Reprise en cours de cycle, initialisation de la partie


PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des auto-mates programmables industriels : fonctionnement, langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.Connaître les caractéristiques générales des automates.Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.



POUR ALLER PLUS LOINAPX74, APU78, UNI75


SCHNEIDER UNITYUNI73Automates SCHNEIDER Unity TSX57,

Modicon M340 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnosticLogiciel Unity Pro - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel Unity Pro en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.

• Diagnostiquer des défaillances de l’auto-mate (processeur, modules d’Entrées/Sorties).

• Analyser un programme avec le logiciel Unity Pro.

• Modifi er et sauvegarder une application : programme, confi guration matérielle.

PROGRAMMEConstitution des automates• Gamme de produits SCHNEIDER• Différences entre les CPU PL7 et Unity.• Indicateurs systèmes.• Reprises secteur. Logiciel Unity Pro : outils de confi guration et de diagnostic• Confi guration du matériel.• Diagnostic du matériel.• Visualisation / forçage de variables.• Viewer de diagnostic.• Ecrans d’exploitation• Visualisation dynamique de programme.• Références croisées, rechercher/remplacer des

variables.

• Transferts et sauvegardes de programme.• Documentation, symboles, commentaires.Structure d’une application• Données, programmesLangage LD (Ladder)• Instructions logiques et numériques de base• Instructions d’appel de programmes, de saut• GRAFCET. Langage SFC (Grafcet)• Variables associées• Visualisation dynamique, modes opératoires de

modifi cation. Langage ST (Texte structuré) : initiation• Structures IF/THEN/ELSE, boucles…• Instructions logiques et numériques de base Langage FBD (de type logigramme): initiation• Représentation graphique des fonctions• Instructions logiques et numériques de base Méthodologie de diagnostic de défaillance• Localisation de défaillances avec la consoleAméliorations de programmes• Mouvements en mode manuel, initialisation,

modifi cation de cycle.• Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité


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PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage UNI73.Effectuer une modifi cation simple avec Unity Pro.



POUR ALLER PLUS LOINAPX74, APU78


SCHNEIDER UNITYUNI75Automates SCHNEIDER Unity TSX57,

Modicon M340: modules analogiques et régulation, instructions numériquesLogiciel Unity-Pro - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser et modifi er un programme uti-lisant des fonctions de calcul et des blocs paramétrés


• Contrôler le fonctionnement d’une fonc-tion de régulation PID de l’automate.

PROGRAMME

Instructions numériques• Arithmétiques, logiques, conversions.• Opérations sur variables structurées.• Adressage indexé. Langages Ladder et List• Exploitation des instructions numériques et variables

structurées.

Langage structuré• Syntaxe des instructions.• Structures conditionnelles (IF .. THEN).• Structures itératives (WHILE, REPEAT, FOR). Langage FBD• Scrutation des blocs.• Instructions logiques et numériques. Les blocs DFB• Objectif.• Règles de conception et de modifi cation. Coupleurs d’E/S analogiques• Présentation des coupleurs analogiques sur TSX57

et M340.• Confi guration, mise en oeuvre et diagnostic. Métier régulation• Rappel sur les principes d’une régulation en boucle

fermée.• Instruction PID en bibliothèque sur TSX57 et M340.• Boucles de régulation intégrées sur TSX57.

PUBLIC

Technicien n’ayant pas ou peu d’expérience de diagnostic avec une console.Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas PL7-Pro, voir la formation APE73.

PRÉREQUISConnaître les caractéristiques des systèmes à base d’automatesInterpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10, ATL15).



POUR ALLER PLUS LOINBUS13, APE73


SCHNEIDER PL7-PROAPM71Automates SCHNEIDER PL7 TSX57,

TSX37: diagnostic et méthodologie de localisation de défaillanceInitiation au logiciel PL7 Pro - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances avec méthodo-logie sur une installation pilotée par un automate Schneider TSX37 ou TSX57, en utilisant le logiciel PL7-Pro.

• Diagnostiquer et remplacer un consti-tuant défaillant de l’automate TSX37 ou TSX57.

PROGRAMME


équipements associés• Exploitation du schéma de câblage, du Grafcet si

existant, du listing d’E/S Contrôler l’état d’un automate Schneider TSX37 ou TSX57• Alimentations, CPU, mémoires, rack TSX57, modules

d’E/S, pile(s), pupitre XBT• Voyants et boutons sur CPU et modules d’E/S• Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel PL7-Pro• Raccordement de la console: cordons, modes

opératoires

• Diagnostic des modules, visualisation et forçage d’E/S Intervenir sur un automate TSX37 ou TSX57• Remplacement à l’identique d’un module défaillant• Chargement ou sauvegarde du programme avec le

logiciel PL7-Pro Interpréter un programme d’automate TSX37 ou TSX57• Structure des programmes• Variables bits/octets/mots• Instructions de base en Ladder et List: logique,

temporisations, compteurs, comparaisons• Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console• Identifi cation du type de programmation : séquentiel

(Grafcet), combinatoire• Exploitation des outils de recherche de PL7-Pro• Identifi cation et visualisation de variables pertinentes• Interprétation de la visualisation dynamique de




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PUBLICTechniciens de maintenance destinés au diagnostic ou à la modifi cation simple de programme.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage APM71 ou pra-tique régulière sur logiciel d automatisme autre que PL7-Pro



POUR ALLER PLUS LOINBUS13, UNI73, APE75, APX74, APU78


SCHNEIDER PL7-PROAPE73Automates SCHNEIDER PL7 TSX57,

TSX37 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnosticLogiciel PL7 Pro - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser un programme avec le logiciel PL7-Junior/Pro.



PROGRAMME

Présentation des TSX Micro (37) et TSX/PMX Premium (57)• Gamme de produits SCHNEIDER

Architecture des automates TSX 37/57Unités centrales, SignalisationsMémoire interne programme et donnéesCartes mémoire PCMCIA, pilesCartes Entrées/Sorties TORAdressage FIPIO, AS-i, déport TSX07

• Indicateurs systèmes• Reprises secteur Console de réglage FTX117• Visualisation / forçage de variables• Réglage de temporisations et de compteurs

PL7-Pro et PL7 Junior : Outils de confi guration et de mise au point• Confi guration du matériel• Diagnostic du matériel• Visualisation / forçage de variables• Visualisation dynamique de programme• Références croisées, rechercher/remplacer des

variables• Transferts de programme• Documentation, symboles, commentaires• Sauvegarde sur cartouche PCMCIA• Archivage / désarchivage sur disque Langages PL7-Pro/Junior• Bits, mots, double-mots, bits et mots système• Structure des programmes : sections, SR• Langage LADDER : instructions logiques et

numériques de base• Langage LIST : règles et syntaxe• Bibliothèque de fonctions standards

Temporisations, compteursComparateurs

• Langage GRAFCETStructureVariables associéesActions, réceptivités, transitions

• Présentation du langage STRUCTURED TEXT (Littéral)


PRÉREQUISConnaissance acquise dans le stage APE73.Effectuer une modifi cation simple avec PL7-Pro (ins-tructions de base).



POUR ALLER PLUS LOINAPE77, APX74, APU78


SCHNEIDER PL7-PROAPE75Automates SCHNEIDER PL7 TSX57,

TSX37 : instructions numériques, langage structuré (ST), modules analogiquesLogiciel PL7 Pro - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser et modifi er un programme uti-lisant des fonctions de calcul et des blocs paramétrés.

• Analyser et modifi er un programme en langage structuré (ST)


• Mettre en oeuvre des fonctions de régu-lation.

PROGRAMME

Langage structuré• Syntaxe des instructions.• Structures conditionnelles (IF .. THEN).• Structures itératives (WHILE, REPEAT, FOR).

Instructions numériques• Arithmétiques, logiques, conversions.• Traitements sur chaîne de caractères.• Opérations sur tableaux.• Adressage indexé. Les blocs DFB• Objectif.• Règles de conception et de modifi cation. Cartes analogiques• Présentation des coupleurs d’Entrées/Sorties

analogiques AEY, ASY, voies intégrées au TSX37.• Confi guration des voies analogiques• Diagnostic des coupleurs Métier régulation• Rappel sur les principes d’une régulation en boucle

fermée.• Instruction PID sur TSX37 et TSX57.• Boucles de régulation intégrées sur TSX/PMX57


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PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages APE73 avec expérience pratique ou APE75.Interpréter et modifi er un programme avec PL7-Pro (instructions numériques).



POUR ALLER PLUS LOINAPX74, APU78

LES PLUS• 75 % de pratique• Approche pratique des instructions numériques• Diversité des applications industrielles simulées

SCHNEIDER PL7-PROAPE77Automates SCHNEIDER PL7

TSX57, TSX37 : comptage rapide, positionnementLogiciel PL7 Pro - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Mettre en œuvre et régler les modules de comptage rapide des TSX37/57.

• Confi gurer, tester et régler les modules de positionnement des TSX57.

PROGRAMME

Métier comptage• Rappel sur les principes du comptage rapide• Mise en oeuvre de la tâche rapide et des tâches

évènementielles• Présentation et mise en oeuvre des fonctions de

comptage intégrées au TSX37

Métier positionnement• Rappel sur les principes du positionnement• Présentation des modules de commande d’axe CAY• Raccordement des codeurs, des variateurs, et des

Entrées et Sorties TOR associées• Paramétrage du coupleur• Diagnostic du coupleur

PUBLICTechniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel PL7-PRO ou Unity.

PRÉREQUISConnaissances aquises dans les stages APE73 ou UNI73.Effectuer une modifi cation simple avec PL7 - Pro ou Unity

DURÉE ET TARIF2, 5 jours (17 heures 30 minutes)990 € HT (Pauses et déjeuners offerts )


POUR ALLER PLUS LOINAPE75, APU78, UNI75, APX75


SCHNEIDER UNITY - PL7-PROAPX74Pupitres SCHNEIDER Magelis

XBT, logiciels Vijeo Designer et XBTL1000 : fonctions de baseNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Remplacer un pupitre défaillant.• Analyser et modifi er une application.• Sauvegarder et transférer une applica-

tion. Affi chage du diagnostic automate et des bus de terrain : voir APX75

PROGRAMME

Pupitres opérateurs SCHNEIDER XBT, XBT-GT• Caractéristiques matérielles.• Connexions UTW, USB, Ethernet. Logiciels Vijeo Designer et XBT L1000• Création / modifi cation de projet.• Déclaration des liens avec les automates.• Images et touches fonctions.• Variables internes et externes.• Accès aux variables Unity non localisées.

• Messages d’alarmes.• Champs d’affi chage.• Courbes de tendances.• Transfert vers/depuis le pupitre.• Mode simulation.Vues de commandes et de diagnostic de la partie opérative• Commandes d’actionneurs. Création de vues

génériques.• Défauts de fonctionnement d’actionneurs : affi chage

et acquittement d’alarmes.

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PUBLICTechniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel PL7-PRO ou Unity.

PRÉREQUISAvoir suivi la session APX74 la même semaine.

DURÉE ET TARIF1, 5 jour (10 heures 30 minutes)560 € HT (Pauses et déjeuners offerts )


POUR ALLER PLUS LOINAPE75, APU78, UNI75


SCHNEIDER UNITY - PL7-PROAPX75Pupitres Magelis XBT, logiciels Vijeo

Designer et XBTL1000 : affi chage du diagnostic des automates et bus de terrainComplément au stage APX74 - Niveau 4 de Maintenance

OBJECTIFS

• Affi cher des informations de diagnostic des modules de l’automate.

• Détecter et affi cher des défauts persis-tants ou fugitifs.

PROGRAMME

Affi chage des informations d’état des modules de l’automate et des modules d’E/S déportés• Variables de diagnostic à échanges implicites ou

explicites : identifi cation et interprétation des données.• Etat de fonctionnement du processeur, des modules

d’E/S en rack.

• Etat de fonctionnement général des coupleurs de bus AS-i, CANOpen, Ethernet, Profi bus DP.

• Affi chage de l’état des modules en rack et déportés sur pupitre : alarmes, vue graphique de l’architecture.

• Mémorisation et affi chage de défauts fugitifs sur modules en rack ou déportés.


PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages APM71 ou APE73 ou UNI71 ou UNI73.Localiser une défaillance sur l’installation avec le logiciel PL7-Pro ou Unity



POUR ALLER PLUS LOINUNI73, APE73

LES PLUS• 75 % de pratique• Diversité des matériels utilisés

SCHNEIDER UNITY - PL7-PROBUS13Bus Schneider TSX57, Modicon M340,

TSX37 : ASi, CANOpen, Ethernet, FipIO, Profi bus DP - Diagnostic (Unity et PL7)Logiciel Unity Pro et PL7 Pro - Niveau 2 de Maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er les composants d’un bus de terrain : automate, modules d’Entrées/Sorties, capteurs et actionneurs ‘intelli-gents’.

• Localiser un équipement défaillant sur bus de terrain.

• Prévoir le comportement du système automatisé lors du remplacement d’un équipement défaillant.

• Exploiter des outils de paramétrage des équipements.

PROGRAMME

Rôle de l’automate programmable• Découpage fonctionnel d’un système automatisé.• Scrutation des Entrées/Sorties traditionnelles. Caractéristiques générales des bus de terrain• Objectifs des bus de terrain.• Topologies.• Notion d’adressage.• Notions maître/esclave, producteur/consommateur,

client/serveur• Contraintes CEM. Spécifi cités matérielles de AS-i, FipIO, CANOpen, Profi bus-DP• Câbles, connectique, répéteurs...• Gestionnaire du bus : cartes de communication

associées aux automates.

• Modules d’Entrées/Sorties déportées.• Modules analogiques, capteurs et actionneurs

‘intelligents’. Spécifi cités de AS-i Safety• Moniteur de sécurité.• Logiciel de confi guration du moniteur.• Modules de sécurité sur AS-i. Outils de confi guration et de diagnostic de AS-i, FipIO, CANOpen, Profi bus-DP• Voyants sur automates et modules déportés.• Logiciel PL7-Pro et Unity Pro

Visualisation/forçage d’Entrées/Sorties déportées.Diagnostic du matériel.

• Logiciel SYCON.• Logiciel Advantys. Contrôle du fonctionnement d’actionneurs ‘intelligents’ sur Profi bus-DP et CANOpen• Identifi cation des échanges explicites.• Visualisation et interprétation des données. Exploitation de modules d’E/S de constructeurs tiers• Exemples : module WAGO sur Profi bus ou CANOpen Intervention : spécifi cités de AS-i, FipIO, CANOpen, Profi bus-DP• Procédures de remplacement d’un équipement

défaillantAdressage.Confi guration.


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PUBLICPersonnes chargées de la mise en oeuvre ou de la maintenance des automates.

PRÉREQUISConnaissances aquises dans les stages APE73 ou UNI73.Effectuer une modifi cation simple avec PL7-Pro ou Unity Pro.



POUR ALLER PLUS LOINAPE75, APX74, UNI75

LES PLUS• Approche industrielle des réseaux• Diversité des matériels utilisés

SCHNEIDER UNITY - PL7-PROAPU78Réseau Ethernet TCP/IP sur

SCHNEIDER Unity et PL7 TSX57, Modicon M340, TSX37 : diagnostic et mise en oeuvreLogiciels Unity Pro et PL7 Pro - Niveau 4 de Maintenance

OBJECTIFS

• Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet.

• Diagnostiquer ou modifi er une architec-ture d’E/S déportées IO Scanning.

• Mettre en oeuvre et diagnostiquer des échanges inter-automates.

PROGRAMME

Fondamentaux sur Ethernet TCP/IP• Adressage MAC, adressage IP, masques, mécanismes

de routage.• Standards 10base2, 10baseT, 100baseTX, 100baseFX.• Catégories de cordons.• Topologies classiques et limitations.• Topologies en anneau.• Switches manageables (Web, SNMP) et paramétrages

(port trunking, mirroring...).• Notion de VLAN.• Notion de relation client/serveur, ports TCP/UDP.• Présentation des services FTP, DHCP, HTTP, SMTP,

SNMP.Outils de diagnostic du réseau et des échanges• Voyants des coupleurs, hubs, switches.• Commandes ping, netstat, tracert...• Exploitation simple d’un logiciel de capture de trames.

Exemple : WireShark.• Informations fournies par les logiciels PL7-Pro et Unity.

Coupleurs Ethernet pour TSX57 et M340• Réglage de la confi guration IP de base (adresse,

masque, passerelle).• Mise en oeuvre et diagnostic d’échanges entre

automates: liaison Modbus TCP et UniTE, service Global Data.

• Confi guration et diagnostic d’Entrées/Sorties déportées IO Scanning.

• Présentation des services TCP/IP intégrés aux coupleurs : serveur Web intégré, FTP, E-mail, SNMP, DHCP.

Connexion d’automates dépourvus d’interface Ethernet• Principe de fonctionnement et de mise en œuvre de

passerelles• Exemple : passerelles Schneider Unitelway/Ethernet

ETZ510 et ETG1010 pour TSX37/57. Interconnexion d’équipements de marques différentes• Problématique et solutions• Exemple de solution : échanges entre Siemens S7-300

et TSX57 via Modbus/TCP Mise en oeuvre d’échanges avec des logiciels sur PC• Paramétrage des PC : réglage de la confi guration IP,

pilotes de communication vers API.• Exploitation des services Web, FTP• Exemple de mise en œuvre de supervision via OPC,

Modbus TCP.

PUBLICTechniciens chargés de mettre en oeuvre ou faire évo-luer des applications de supervision et d’automatismes. Personnes participant à la rédaction de cahiers des charges d’installations automatisées.

PRÉREQUISConnaissances de base en programmation d’auto-mates.


DATES PLANIFIÉESSUP12Du 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à BloisSUP13Du 01/09 (13:30) au 05/09 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINAPU78, SIM78

LES PLUS• 50% de pratique

SUPERVISIONSUP12 / SUP13

Supervision : INTOUCH (SUP12)Supervision : WinCC (SUP13)

OBJECTIFS

• Défi nir les outils de supervision et d’auto-matismes permettant d’améliorer la maintenance et le suivi de production.

• Analyser et modifi er une application de supervision.

• Diagnostiquer des défaillances d’une application de supervision.

• Défi nir une architecture réseau entre automates et superviseurs adaptée à différents cas de fi gure.

PROGRAMME

Introduction• Objectifs de la supervision.• Offre du marché : produits phares, leurs distributeurs,

perspectives.Caractéristiques• Licences logiciels, matériel requis.• Fonctions d’animation de base, fenêtrage.• Base de symboles pré-défi nis.• Structure de la base de données.• Notion d’objet, généricité.

• Organisation des historiques d’événements, d’alarmes.• Courbes : temps réel, archivage, détection de seuils.• Communication avec les équipements de contrôle-

commande.• Langages de programmation.Mise en œuvre de fonctions de supervision• Gestion de fonction de production de base.• Pilotage d’actionneurs via la supervision.• Gestion des alarmes : acquittements, tri, archivage.• Gestion de recettes de fabrication, de lavages...• Programmes à mettre en oeuvre dans l’automate

pour la réalisation de ces fonctions. Mise en œuvre de la communication• Communication avec les automates: protocoles

intégrés au superviseur, serveurs OPC.• Communication entre postes de supervision :

architectures client/serveur.• Sécurité : redondance de postes de supervision.• Fonctions de diagnostic des échanges.

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PUBLIC

Techniciens n’ayant pas ou peu d’expérience de diagnostic avec une console.Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas CX-Programmer ou Syswin, voir la formation OMR16.

PRÉREQUISConnaître les caractéristiques des systèmes à base d’automates, interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10, ATL15).



POUR ALLER PLUS LOINOMR16


OMRONOMR11Automates OMRON CJ1, CJ2,

CS1, CP1L, CP1H, CQM1, C200H : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillanceInitiation au logiciel CX-One ou Syswin - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances avec méthodo-logie sur une installation pilotée par un automate OMRON en utilisant le logiciel CX-Programmer.

• Diagnostiquer et remplacer un consti-tuant défaillant de l’automate.

PROGRAMME


équipements associés• Exploitation du schéma de câblage, du Grafcet si

existant, du listing d’E/S Contrôler l’état d’un automate Omron• Alimentations, CPU, mémoires, racks, modules d’E/S,

câbles et connecteurs, pupitres opérateur, pile• Voyants et commutateurs sur CPU, modules d’E/S• Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel CX-Programmer• Raccordement de la console

• Diagnostic des modules, visualisation et forçage d’E/S Intervenir sur un automate Omron• Remplacement à l’identique d’un module défaillant• Chargement ou sauvegarde du programme avec le

logiciel CX-Programmer Interpréter un programme d’automate• Structure des programmes et des données• Langage Ladder : instructions de base• Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console• Identifi cation du type de programmation• Exploitation des outils de recherche de CX-

Programmer• Identifi cation et visualisation de variables pertinentes• Interprétation de la visualisation dynamique de




PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des sys-tèmes programmables : fonctionnement, langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET.




POUR ALLER PLUS LOINOMR20


OMRON OMR16

Logiciel CX-One / CX-Programmer Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances du procédé avec la console de programmation en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.


• Analyser un programme avec la console de programmation.


PROGRAMME

Présentation des automates OMRON• Caractéristiques des automates• Unités centrales• Cartes Entrées/Sorties• Mémoire• L’offre de communication Les consoles et logiciels• Modes opératoires de CX Programmer et Syswin.• Confi guration de la liaison avec les automates. Les terminaux de dialogue• Présentation série NT et NS.

Structure mémoire• Zone programme.• Zones de données (Bits, Mots, Système).• Adressage des Entrées/Sorties. Instructions sur bits• Convertibilité Ladder / Booléen (LIST).• Fonctions ET, OU, NON.• Temporisations.• Compteurs. Les blocs fonctions• Présentation• Les paramètres d’entrées / sorties et variables internes• Visualisation dynamique du code• Exemples d’utilisation• La bibliothèque de blocs fonctionsGRAFCET• Méthode de construction.• Fonctions mémoire (Set / Reset, Keep). Instructions complémentaires• Arithmétiques.• Logiques, décalages.• Conversions.• Traitements de valeurs analogiques.Les outils de mise au point• Visualisations de données.• Variables système.• Visualisation dynamique de programme.• Transferts de programme.• Documentation, Symboles.

Automates OMRON CJ1, CJ2, CS1, CP1L, CP1H, CQM1, C200H : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic


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PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage OMR16.Effectuer une modifi cation simple avec CX-Program-mer / Syswin (instructions de base).




OMRONOMR20Automates OMRON : modules

analogiques, réseaux Ethernet et DeviceNet, variateurs et pupitres opérateurLogiciel CX-One : CX-Programmer, CX-Drive, CX-Designer - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser et modifi er un programme utilisant des fonctions numériques


• Mettre en œuvre les affi cheurs de type NT et NS.

• Confi gurer et tester les réseaux Ethernet, DeviceNet.

PROGRAMME

Caractéristiques spécifi ques des modules• Unités centrales - Cartes Entrées/Sorties• Zones mémoire• Cartes de communication• Adressage des cartes spéciales Instructions numériques• Format des variables• Transfert, comparaison, décalages, calculs

arithmétiques• Blocs fonction

Cartes d’Entrées/Sorties analogiques• Principe de fonctionnement• Exemples de paramétrage• Instructions spécifi ques• Applications au pilotage de variateurs Commande de servo-variateurs• Caractéristiques des servo-moteurs OMRON• Paramétrage avec CX-Drive• Commande par fonctions de type PULSE Affi cheurs NT• Principe de fonctionnement• Caractéristiques techniques et paramétrage• Création des pages d’écrans avec le logiciel NT-SHELL

ou CX-Designer Réseaux• Généralités, supports physiques• Panorama des différents réseaux OMRON• Caractéristiques et mise en œuvre des réseaux

Ethernet• Routage des informations avec FINS-GATEWAY• Confi guration des réseaux avec le logiciel Cx-

integrator• Fonctions et blocs fonction de communication

PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des auto-mates programmables : langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.Connaître les caractéristiques des systèmes à base d’automatesInterpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.



POUR ALLER PLUS LOINABM20


ROCKWELL-ALLEN-BRADLEYABM16Automates ROCKWELL Allen-Bradley

SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnosticLogiciels RSLogix5 et RSLogix500 - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel RSLogix5 ou RSLogix500 en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.

• Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR.• Analyser un programme avec les logiciels

RSLogix5 ou RSLogix500.• Modifi er une application : programme,

confi guration matérielle.

PROGRAMME

Outils et méthodes de maintenance• Signalisations portées par l’Automate.• Indicateurs systèmes.• Variables utilisateurs.• Programme automate.• Sous-programmes de défauts.

• Fonctions de diagnostic des logiciels. Connaissance de l’automate• Gamme de produits ALLEN-BRADLEY.• Architecture des automates SLC, PLC, MicroLogix :

processeurs, mémoires, cartes d’Entrées/ Sorties, adressage RIO.

Méthodologie de diagnostic de défaillance• Documentations et dossiers techniques.• Procédures d’interventions sur programmes de type

GRAFCET ou de type « logique combinatoire ».• Modes de marches et d’arrêts.• Aide à la maintenance corrective.• Approche de la maintenance préventive. Exploitation du langage• Structure des logiciels.• Instructions sur bits.• Temporisateurs, compteurs, instructions sur mots.• Modifi cation de programme et de données.• Changement de support de programme.

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PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des auto-mates programmables : langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.Connaître les caractéristiques des systèmes à base d’automatesInterpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.




ROCKWELL-ALLEN-BRADLEYABM73Automates ROCKWELL Allen Bradley

ControlLogix et CompactLogix : mise en œuvre des fonctions de base, diagnosticLogiciel RSLogix5000 - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel RSLogix5000 en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.

• Analyser un programme avec le logiciel RSLogix5000.


PROGRAMME

Présentation physique des automates• Architecture des automates ControlLogix et

CompactLogix• Architectures : présentation des bus et réseaux

DeviceNet, RIO, EtherNet/IP, ControlNet, DH+ Logiciel RSLogix5000 : outils de confi guration et de mise au point• Confi guration du matériel, adressage des Entrées/

Sorties en rack et sur bus.• Diagnostic du matériel.• Visualisation / forçage de variables.• Visualisation dynamique de programme.• Références croisées, rechercher/remplacer des

variables.• Transfert et sauvegarde de programme.• Comparaison des programmes automate/ console.• Commentaires de programme. Logiciel RSNetworx : outil de confi guration et de diagnostic de bus de terrain• Principe d’utilisation

Organisation mémoire de données et mémoire de programme• Adressage et symbolisation des Entrées/Sorties,

variables de status.• Déclaration des variables bits, entiers, réels...• Variables locales et globales• Données structurées et tableaux• Organisation des programmes• Scrutation des tâches et mise à jour des E/S• Blocs fonction (instructions complémentaires ou Add-

On) : présentation Langage LD (Ladder)• Instructions logiques et numériques de base• Instructions d’appel de programmes, instructions de

saut• Instruction de gestion de données• GRAFCET : méthode de construction usuelle en

langage Ladder. Présentation des langages SFC (GRAFCET), FBD (type logigramme) et ST (Texte Structuré) Méthodologie de diagnostic de défaillance• Localisation de défaillances avec la console :

Programmes conçus en ‘logique combinatoire’ en LadderProgrammes basés sur le Grafcet en Ladder

Améliorations de programmes• Mouvements en mode manuel, initialisation,

modifi cation de cycle.• Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité• Gestion des recettes

PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des sys-tèmes Rockwell.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage ABM73.Effectuer une modifi cation simple avec RSLogix 5000



LES PLUS• 75 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Approche pratique des instructions numériques et du

positionnement

ROCKWELL-ALLEN-BRADLEYABM55Automates ROCKWELL ControlLogix

et CompactLogix : Fonctions numériques, modules analogiques, régulation, positionnementLogiciel RSLogix 5000 - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser et modifi er une application mettant en œuvre des instructions numériques.

• Mettre en œuvre et diagnostiquer des modules d’E/S analogiques.

• Localiser des défaillances d’un système de positionnement avec la console.

PROGRAMME

Instructions numériques• Bibliothèques de fonctions• Arithmétiques, logiques, conversions

• Opérations sur variables structurées• Blocs fonctions utilisateur• Indexage et pointeurs• Application aux langages Ladder, Structured Text et

Automation Basic Coupleurs d’E/S analogiques• Présentation des coupleurs analogiques sur• Confi guration, mise en œuvre et diagnostic• Application : régulation de température PID Systèmes de positionnement• Présentation des moteurs Brushless et variateurs• Confi guration et paramétrage• Exploitation de l’outil de test• Programmes de positionnement : analyse d’un

exemple, modifi cation simple


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des sys-tèmes programmables.

PRÉREQUISConnaître les langages, codages numériques, maitrise du GRAFCET et connaissances des bases du langage Ladder.Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S.



POUR ALLER PLUS LOINBRM55


B&R AUTOMATIONBRM13Automates et pupitres B&R

Automation : mise en œuvre des fonctions de base et diagnosticLogiciel B&R Automation Studio - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances du procédé avec la console en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.

• Diagnostiquer des défaillances du sys-tème B&R (processeur, pupitre, modules d’Entrées/Sorties).

• Forcer des Entrées/Sorties TOR, réglerdes variables internes.

• Analyser et modifi er une application : programme, confi guration matérielle, visualisation sur pupitre.

PROGRAMME

Présentation physique des automates et pupitres B&R Automation• Unités centrales X20 et PowerPanel : voyants,

raccordements, cartouches mémoire, piles.• Modules déportés X20 sur X2X et PowerLink :

voyants, raccordements.• Raccordement automate/console : RS232, Ethernet Logiciel B&R Automation Studio : outils de confi guration et de mise au point• Confi guration et diagnostic du matériel• Mapping des E/S• Visualisation / forçage de variables.• Visualisation dynamique de programme.

• Références croisées, rechercher/remplacer des variables.

• Transferts de programme, sauvegardes sur cartouche CF

• Documentation, symboles, commentaires.• Mise à jour des OS et bibliothèques Organisation mémoire de données et mémoire de programme• Syntaxe des variables, champs et structures• Principe de scrutation, association des programmes

aux modules d’E/S. Langages de programmation• Bibliothèques de fonctions• Langage Ladder : modes opératoires, instructions

logiques et numériques de base• Langage GRAFCET : modes opératoires, variables

associées• Langage Structured Text et Automation Basic :

présentation Méthodologie de diagnostic de défaillance et de modifi cation de programmes• Analyse de programme en langages GRAFCET, list,

Ladder, Automation Basic, Structured Text Visualisation sur pupitre opérateur• Exemple d’application• Modifi cation simple : ajout d’animation, ajout de

messages d’alarme

PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des sys-tèmes B&R.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage BRM13.Effectuer une modifi cation simple avec B&R Automa-tion Studio.




positionnement

B&R AUTOMATIONBRM55Automates et pupitres B&R

AUTOMATION - Fonctions numériques, modules analogiques, variateurs ACOPOSLogiciel B&R Automation Studio - Niveau 4 de maintenance

OBJECTIFS

• Analyser et modifi er une application mettant en oeuvre des instructions numériques.

• Mettre en oeuvre et diagnostiquer des modules d’E/S analogiques.

• Localiser des défaillances d’un système de positionnement avec la console.

PROGRAMME

Instructions numériques• Bibliothèques de fonctions• Arithmétiques, logiques, conversions• Opérations sur variables structurées• Blocs fonctions utilisateur• Indexage et pointeurs• Application aux langages Ladder, Structured Text et

Automation Basic

Paramètres machine• Sauvegarde et restitution de données de recette sur

carte CF ou USB Coupleurs d’E/S analogiques• Présentation des coupleurs analogiques sur systèmes

X20• Confi guration, mise en oeuvre et diagnostic• Application : régulation de température Systèmes de positionnement• Présentation matérielle des servomoteurs B&R

ACOPOS• Confi guration et paramétrage dans B&R Automation

Studio• Exploitation de l’outil de test (Trace)• Programmes de positionnement : analyse d’un

exemple, modifi cation simple Visualisation sur pupitre• Affi chage d’information de diagnostic du matériel

(CPU, modules analogiques, servomoteur...)• Gestion des sauvegardes de paramètres machine C

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PUBLICTechniciens connaissant les caractéristiques des sys-tèmes programmables : rôle, langages, codages numé-riques et maîtrisant le GRAFCET.





CODESYSCOD13

OBJECTIFS

• Localiser des défaillances du procédé avec CoDeSys en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l’application.

• Analyser un programme avec le logiciel CoDeSys.

• Modifi er une application• Sauvegarder / Archiver un programme.

PROGRAMME

Spécifi cités des solutions basées sur CoDeSys• Partenariats constructeurs• Portabilité des applications Logiciel CoDeSys : modes opératoires de confi guration et de mise au point• Confi guration du matériel, adressage des Entrées/

Sorties.• Visualisation / forçage de variables.• Visualisation dynamique de programme.• Références croisées, rechercher/remplacer des

variables.• Transfert et sauvegarde de programme.• Outil d’IHM intégré («Supervision»)• Traçage de courbes• Simulation Structure d’une application• Structure des données

Structure programmes• Programme.• Fonction.• Bloc Fonction.• Bibliothèques intégrées et utilisateurs. Langage LD (Ladder)• Instructions logiques et numériques de base.• Instructions d’appel de programmes, instructions de

saut.• GRAFCET : méthode de construction usuelle en

langage Ladder. Langage SFC (GRAFCET)• Variables associées.• Visualisation dynamique, modes opératoires de

modifi cation. Langage ST (Texte structuré) : initiation• Structures IF/THEN/ELSE, boucles…• Instructions logiques et numériques de base Langages FBD et CFC: présentation• Représentation graphique des fonctions : règles de

lecture• Instructions logiques et numériques de baseMéthodologie de diagnostic de défaillance• Localisation de défaillances avec la console :Améliorations de programmes• Mouvements en mode manuel, initialisation,

modifi cation de cycle.• Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité.

CoDeSys : fonctions de base et diagnosticCoDeSys V2.3 : pour matériels Wago, IFM, ELAU, Festo, ABB, Beckhoff, Moeller… - Niveau 3 de maintenance

PUBLICTechniciens connaissant le logiciel CoDeSys

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage COD13.Effectuer une modifi cation simple avec CoDeSys




positionnement

CODESYSCOD55

OBJECTIFS

• Analyser et modifi er une application CoDeSys mettant en œuvre des instruc-tions numériques.

• Mettre en œuvre et diagnostiquer des modules d’E/S analogiques avec CoDeSys.

• Localiser des défaillances d’un système de positionnement avec CoDeSys.

PROGRAMME

Instructions numériques• Bibliothèques de fonctions• Arithmétiques, logiques, conversions• Opérations sur variables structurées• Blocs fonctions utilisateur• Tableaux et indexation

Langages CONT• Exploitation des instructions numériques et variables

structurées. Langage structuré• Syntaxe des instructions• Structures conditionnelles (IF .. THEN)• Structures itératives (WHILE, REPEAT, FOR) Coupleurs d’E/S analogiques et régulation• Présentation des coupleurs analogiques• Confi guration, mise en oeuvre et diagnostic• Mise en oeuvre de la régulation PID Systèmes de positionnement• Présentation des moteurs brushless et variateurs• Confi guration et paramétrage• Exploitation des outils de test• Programmes de positionnement : analyse d’un

exemple, modifi cation simple

CoDeSys : fonctions numériques, modules analogiques, régulation, commande d’axeCoDeSys V2.3 : pour matériels Wago, IFM, ELAU, Festo, ABB, Beckhoff, Moeller… - Niveau 4 de maintenance


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COD13


PRÉREQUISPratiquer régulièrement le logiciel GP-Pro ou avoir suivi le stage PRF12

DURÉE ET TARIF1 jour (7 heures)520 € HT (Pauses et déjeuners offerts)Inscription PRF12+PRF13 la même semaine : remise de 100€ HT sur le PRF13.



PRO-FACEPRF13Pupitres Pro-face : automate intégré -

Mise en oeuvre des fonctions de base et diagnosticComplément au stage PRF12 - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables (temporisations, ...)

• Diagnostiquer des défaillances des modules d’E/S

• Analyser et modifi er un programme d’au-tomatismes avec le logiciel GP-Pro EX

PROGRAMME

Modules d’E/S raccordés au pupitre• Confi guration et test d’E/S sur CANOpen

Instructions de programmation• Structure des programmes• Instructions booléennes et numériques de base• Instructions de diagnostic des modules d’E/S Outils de diagnostic de défaillances• Tables de visualisation et de forçage des variables• Visualisation dynamique de programme• Outil de recherche : méthodologie d’utilisation• Modifi cations en mode connecté


PRÉREQUISConnaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15.



POUR ALLER PLUS LOINPRF13


PRO-FACEPRF12Pupitres Pro-face : Maintenance

d’une application d’interface homme/machineLogiciel GP-PRO EX - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Effectuer des modifi cations sur l’applica-tion d’IHM.

• Diagnostiquer des défaillances de liaison entre un pupitre et un automate.

• Sauvegarder et transférer une application d’IHM.

PROGRAMME

Présentation physique des pupitres Pro-face• Vue d’ensemble des différents modèles de pupitre• Voyants d’état et de diagnostic• Interfaces Ethernet, USB, RS232/485, E/S AUX, Flex

Network ou CANOpen• Carte CF• Cordons de raccordement• Réglages : menu système du pupitre Transfert et sauvegarde• Modes opératoires d’utilisation de cartes CF ou clés

USB• Connexion du logiciel via USB ou Ethernet

Application d’interface homme/machine (IHM)• Structure de la mémoire, zone utilisateur, zone

automate• Variables de type adresse ou symbole• Fenêtres• Boutons tactiles, champs de saisie• Gestion d’alarmes• Courbes de tendances• Scripts associés aux animations Outils de diagnostic de défaillances• Modes opératoires du logiciel GP-Pro : édition,

simulation• Pages spéciales sur pupitres

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Conception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 89

Conduite et maintenance . . . . . . . . . . . . . . . p 89

Programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 90

Vision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 91

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RBC10Conception

p89

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RBM10Diagnostic

p89

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RBV10Vision

p91

2 j

RBP10Initiation Programmation

p90

4 j

RBP20Programmation avancée

p91

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RBM20Conduite de robot

p90

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Choix et conception Conduite & Maintenance

Programmation Vision

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France : environ 35 000 robots industrielsItalie : 2 fois plusAllemagne : 4 fois plus

Formation interentreprises- Conception- Programmation- Conduite et maintenance- Vision

Formation sur mesure intra-entreprise- Prise en compte des équipements

de l'entreprise- Développement de nouvelles compétences

Etude de faisabilité pour améliorer : - La qualité des produits- Les conditions de travail- La rentabilité par augmentation des cadences

Mutualisation de moyensAccès aux entreprises, notamment les TPE, à la plate-forme robotique du Cimi : - Manutention, - Soudage,- Parachèvement, - Assemblage,- Projection en plasturgie...

Démonstration de matériels en lien avec les principaux fournisseurs.

Nécessité d’investir en robotique pour maintenir et développer la compétitivitéCible principale : les PME

CONSEIL, FORMATION ET ASSISTANCE EN ROBOTIQUE

Actions proposées par le Cimi

Contexte


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PUBLICTechniciens de méthodes production et maintenance.

PRÉREQUISConnaissance professionnelle d'un environnement technique



POUR ALLER PLUS LOINRBM10, RBP20, RBP10, RBM20, RBV10

LES PLUS• Expérience de l’animateur• Parc robots important (Fanuc, Mitsubishi, Adept,

Stäubli, ABB, Kuka…)

CONCEPTIONRBC10Conception d’une cellule robotisée

OBJECTIFS

• Choisir le type de robot en fonction de l’application.

• Concevoir la cellule robotisée et l’environ-nement nécessaire.

PROGRAMME

Généralités sur la robotique• Familles de robots• Terminologie• Exemples d’applications

En tenant compte des éléments tels que la cadence, la précision, l’environnement diffi cile ou hostile...

Caractéristiques du robot et de son environnement• Capteurs• Actionneurs• Transmissions Sécurité du personnel Application• Etudes de cas industriels connus• Etudes de cas apportés par les stagiaires

Préhenseurs, systèmes d’alimention, architecture du robot, types d’actionneurs.

Programmation des trajectoires sur un robot du parc avec l’aide du formateur

PUBLICAgent de maintenance, mécanicien ou électricien. Opérateur de production, conducteur de ligne. Toute personne ayant à effectuer, dans le cadre de sa mission de travail, des opérations de diagnostic et de mainte-nance sur des systèmes automatisés.

PRÉREQUISConnaissance technique du matériel



LES PLUS• Expérience de l’animateur• Mises en situation concrètes sur des équipements

industriels (Fanuc, Mitsubishi, Adept, Stäubli, ABB, Kuka…)

CONDUITE ET MAINTENANCERBM10Diagnostic et première intervention

sur robot OBJECTIFS

• Acquérir des connaissances de base en maintenance.

• Effectuer un diagnostic pertinent en cas de défaillance.

• Ne pas exécuter d’opérations susceptibles d’aggraver la situation.

• Intervenir sur une intervention élémen-taire.

• Rendre compte de dysfonctionnementsen utilisant un vocabulaire adapté.

• Etablir et renseigner des documentsde maintenance.

PROGRAMME

Le robot et ses fonctions• Connaissance du matériel• Fonction de chaque sous ensemble de la machine Le diagnostic• Les différentes méthodes de diagnostic• Préparer son intervention de maintenance• Minimiser l’arrêt machine Mise en pratique• Application des méthodes de diagnostic• Etude de cas

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PUBLICConducteur d’installation et techniciens

PRÉREQUISConnaissance de base en électrotechnique et méca-nique





CONDUITE ET MAINTENANCERBM20Conduite de robot

OBJECTIFS

• Etre capable de déplacer le robot en mode manuel en toute sécurité.

• Etre capable d’exécuter une trajectoire dans les différents modes de marche.

• Etre capable de remettre en production un ilot robotisé.

PROGRAMME

Sécurité• Sécurité du personnel• Sécurité sur l’installation• Organes de sécurité• Consignes de sécurité Description générale• Structure générale du robot• L’armoire de commande• Le robot• Le terminal de programmation

Déplacement manuel• Principe• Sélection du mode de marche manuel• Sélection du type de déplacement• Fonctions d’aide au déplacement Gestion des programmes• L’organisation de la mémoire• Le mode programmation• Exécution d’une routine en mode manuel• Procédures de lancement en mode automatique Modifi cation de programme• Les différentes instructions de programme• Ajout d’une instruction• Modifi cation d’une ligne instruction

PUBLICConducteur d’installation et techniciens.






PROGRAMMATIONRBP10Exploitation et programmation

de robot OBJECTIFS

• Etre capable de déplacer le robot en mode manuel en toute sécurité.

• Etre capable de créer un nouveau repère pièce et repère outil.

• Etre capable de créer une trajectoire complexe, de l’exécuter dans les différents modes de marche de la modifi er.

• Etre capable d’effectuer une sauvegarde et une restauration globale.

• Etre capable de visualiser et modifi er les entrées-sorties du robot.

• Etre capable d’effectuer la mise à jour des compteurs.

PROGRAMME

Sécurité• Sécurité du personnel• Sécurité sur l’installation• Organes de sécurité• Consignes de sécurité Description générale• Structure générale du robot• L’armoire S4C, S4C+, S4C+Automotive• Le robot• Le terminal de commande «PMA»

Déplacement manuel• Principe• Sélection du mode de marche manuel• Sélection du type de déplacement• Fonctions d’aide au déplacement Mesure d’un repère outil• Défi nition d’un outil• Principe de création d’un outil• Choix de la méthode de mesure• Principe de mesure• Données de l’outil Mesure d’un repère pièce• Défi nition d’un repère pièce• Principe de création du repère pièce• Données du repère pièce Sauvegarde, restauration• Synoptique des mémoires• Synoptiques des sauvegardes restaurations• Sauvegarde globale• Contenu d’une sauvegarde• Restauration d’une sauvegarde globaleGestion des entrées sorties• Généralités• Visualisation des cartes et des signaux• Modifi cation d’une sortie digitale• Modifi cation d’une sortie analogique• Confi guration de la liste communeMise à jour des compteurs• Procédure• Mise à jour des compteurs


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PUBLICTechniciens






PROGRAMMATIONRBP20Programmation avancée sur robot

OBJECTIFS

• Etre capable d’utiliser le langage RAPID.• Etre capable de développer un pro-

gramme et d’intégrer le robot pour une application donnée.

• Etre capable de gérer les entrées-sorties, les différents types de données.

• Autonomie pour la création de pro-gramme RAPID en milieu industriel sur une armoire de commande.

PROGRAMME

Base de la programmation• Structure mémoire de travail• Les types de données• Différentes déclarations de données• Les différentes routines• Les principales instructions de structure programme

(IF, FOR, TEST...) Contrôle du déroulement du programme• Structure et contrôle du programme Mathématiques• Instructions de mathématiques• Fonctions liées aux mathématiques• Syntaxes utilisées pour les instructions mathématiques Interruptions• Instructions liées aux interruptions• Types de données liées aux interruptions• Syntaxes utilisées pour les instructions d’interruptions Mouvement et process• Instructions liées aux mouvements et process• Types de données liées aux mouvements et process• Fonctions liées aux mouvements et process Gestion des entrées et des sorties• Instructions liées aux entrées et sorties• Types de données liées aux entrées et sorties

• Fonctions liées aux entrées et sorties• Syntaxes utilisées pour les instructions d’entrées et

sorties• Généralités• Visualisation des caractéristiques des cartes et signaux• Modifi cation de la valeur d’une sortie digitale et

analogique• Modifi cation de la valeur d’un groupe de sorties• Confi guation de la liste commune• Les différents types de cartesZones universelles• Défi nition des zones atelier dans le système de

coordonnée atelier• Instructions liées aux zones universelles• Défi nition d’un repère atelier Communication• Instruction de communication• Types de données liées aux instructions de

communication• Fonctions liées à la communication• Syntaxes utilisées pour les instructions de

communicationGestionnaire d’erreurs• Instructions liées aux gestionnaire d’erreur• Types de données liées au gestionnaire d’erreur• Liste des données prédéfi nies• Création d’une routine gestionnaire d’erreur• Visualisation d’une routine gestionnaire d’erreur• Syntaxes utilisées pour les instructions du gestionnaire

d’erreurGestion des mouvements• Instructions de gestion des mouvements• Fonctions liées à la gestion des mouvements• Syntaxes utilisées pour les instructions de gestoin des

mouvementsIntroduction au multitâche• Qu’est ce que le multitâche ?• Précautions à prendre avec l’utilisation du multitâche• Création d’une tâche d’arrière plan

PUBLICTechniciens de production, de méthodes et de main-tenance.

PRÉREQUISConnaissance de base en électrotechnique et méca-niqueNiveau technicien.



LES PLUS• Formateur ingénieur expert de haut niveau• Utilisation de logiciels de simulation

VISIONRBV10Systèmes de vision

pour le contrôle industriel OBJECTIFS

• Connaître les possibilités et les caracté-ristiques des systèmes de vision intégrés dans les process de production.

PROGRAMME

Eléments de base de la théorie de la lumière et des couleurs Capture d’image numérique• Technologies, couleur, dynamique, résolution, codage. Eclairages• Importance, sources de lumière, techniques, rôle,

avantages/inconvénients. Optique• Choix, composition, distorsions engendrées, rôle.

Interface caméra / unité de traitement• Technologie et avantages / inconvénients Présentation des principaux outils de pré-traitement et traitement d’images élémentaires et leurs réglages• Réduction de bruit, détection de contours,

reconnaissance de forme, matching, seuillage, etc... Approche vision pour répondre à un cahier des charges Démonstrations de systèmes de vision industrielle, manipulations de systèmes de vison intégrés

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Logiciels et application industrielle . . . . . . p 94

Equipements et réseaux . . . . . . . . . . . . . . . . p 96

NOS +FORMATION

INFORMATIQUE APPLIQUÉE &RÉSEAUX

De nombreuxcas pratiques traités durantles formations

Des stages à forte applicabilité professionnelle

Une documentation pédagogique complète

FORMATION

forte applicabilité professionnelle


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EQUIPEMENTS ET RESEAUX

LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLE





INFORMATIQUE APPLIQUÉE &RÉSEAUX





Initiation

Maîtrise

Perfectionnement

Expertise

XLS20Microsoft Excel

p94

3 j

OFF30Microsoft Visual Basic

p94

3 j INF10Exploitation micro-ordinateur

p96

4 j

INF20Sécurité réseau Ethernet

p97

3 j

MSP12MicrosoftMS Project

p95

3 j

Parcours conseillé

NET10Initiation réseaux industriels

p97

4 j


Autocad 2D ou 3D (CAD20 - CAD30)

Web : www.cimi.fr

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PUBLICPersonnels pratiquant régulièrement Excel® et souhai-tant améliorer leur productivité dans la conception et la réalisation de tableaux autonomes ou connectés à des sources de données.

PRÉREQUISPratique régulière d’Excel



POUR ALLER PLUS LOINOFF30

LES PLUS• 75 % de pratique• Poste par stagiaire (1)

LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLEXLS20

OBJECTIFS

• Optimiser les temps de conception de tableaux de bord.

• Produire des classeurs de données évolu-tifs et à forte lisibilité.

• Accéder et exploiter des données structu-rée externes.

PROGRAMME

Confi guration d’Excel®

• Les options générales• Les options de mise en page et de visualisations• Les éléments de personnalisation

EXCEL® 2003 : les barres d’outilsEXCEL® 2010 : ruban personnalisé et barre d’accès rapide.Commandes et macro-commandes

• Les macros complémentaires Les modèles Excel®

• Localisation des fi chiers modèles• EXCEL® 2003 : les formats XLT et XLB, le dossier

XLSTART• EXCEL® 2010 : les formats XLSM, XLTX et XLTM.• Les conteneurs de macro-commandes• Protection et signature des conteneurs

Exploitation des formules Excel®

• Syntaxe d’accès aux objets Excel®• Les liens entre feuilles et fi chiers• Les fonctions LOGIQUES• Les fonctions d’INFORMATIONS• Les fonctions orientées TEXTE• Les fonctions DATE et TEMPS• Les fonctions mathématiques pratiques• Les fonctions de recherches Mise en forme des documents• Exploitation des mises en forme de cellule,

reproduction de mises en forme• La mise en forme conditionnelle• Les objets Contrôles et Formulaires Les outils pratiques• La conversion et la validation de données• Les fi ltres automatiques et élaborés• Les tris et sous totaux, la suppression de doublons• Les tableaux croisés dynamiques Accès aux bases de données• Notions de base de données et de requêtes• La confi guration des sources de données• L’outil Assistant Requête• L’outil Microsoft Query• La sélection des tables, les sélections de données par

critères et valeurs• L’exploitation des données dans Microsoft EXCEL®

Optimiser les temps de conception de tableaux de bord avec Microsoft Excel(Niveau Maîtrise)

PUBLICPersonnels ayant en charge l’optimisation et l’automa-tisation des outils bureautiques dans son domaine et pratiquant régulièrement Word®, Excel® et Outlook®.

PRÉREQUISPratique régulière de Word, Excel et Outlook



LES PLUS• 1 poste pour 2 stagiaires• 60 % de pratique

LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLEOFF30

VBA Visual Basic for Application : Améliorer et optimiser les traitements de données sous Microsoft Offi ce® (Excel®,…)Programmation des macro-commandes en Visual Basic VB – Interfaces graphiques

OBJECTIFS

• Programmer des macro-commandes dans le langage Visual Basic intégré pour automatiser des fonctions bureautiques régulièrement utilisées (Import, actualisa-tion, traitement de données).

• Développer des interfaces graphiques.• Exploiter les outils de liaisons entre appli-

cations Microsoft OFFICE®.

PROGRAMME

Architecture des applications Microsoft OFFICE®

• La technologie OLE, COM/DCOM• Les liens inter applications• Les liens hypertextes• La publication de documents au format HTML et PDF Le langage Visual Basic (VBA)• Aides et centres de ressources• Organisation des projets VBA (Visual Basic for

Application)• Protection et signature des projets VBA• Rappels sur la production de macro-commandes

manuelles

• La syntaxe du langage VBALa déclaration des variables utilisateursLes structures IF, WHILE et FORLes appels de fonctions et de bibliothèques

• Les objets d’interfaces graphiques• Les méthodes d’accès et les propriétés des objets «

système » de Word®, Excel® et Outlook• Les bibliothèques Windows pratiques• Les opérations d’entrée / sortie sur fi chiersApplications pratiques• Production automatique de tableaux et de

graphiques Excel® à partir de données centralisées• Accès simplifi és et sécurisés aux bases de données• Accès automatiques aux données de production via

des serveurs OPC• Développement et gestion de documents collectifs

centralisés• Tris et recherches de données dans un ou plusieurs

documents• Modifi cation automatique de mises en forme de

documents• Conception de fonctions de mailing et de

publipostage élaborés• Lancement de traitements et d’applications tierces


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PUBLICUtilisateurs d’AutoCAD

PRÉREQUISBonne utilisation de l’environnement informatique PCLa connaissance du dessin technique est un plus.

DURÉE ET TARIF5 jours (35 heures)1 900 € HT

DATES PLANIFIÉESDu 06/01 (09:00) au 10/01 (17:00) à ToursDu 03/02 (09:00) au 07/02 (17:00) à ToursDu 14/04 (09:00) au 18/04 (17:00) à ToursDu 10/06 (09:00) au 14/06 (17:00) à ToursDu 01/09 (09:00) au 05/09 (17:00) à ToursDu 03/11 (09:00) au 07/11 (17:00) à Tours

POUR ALLER PLUS LOINCAD30

PARTENAIRE

LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLECAD20AutoCAD 2D Base

OBJECTIFS

• Réaliser des plans 2D, avec cotations.• Imprimer et éditer des plans.• Gérer les échelles de dessin.

PROGRAMME

Introduction• Matériel nécessaire• Options d’installation, confi guration• Barrres d’outils : mise en place, modifi cation Démarrage d’AutoCAD• Utilisation de la souris : zoom et déplacement• Gabarits de dessin• Ajout de styles de textes• Ajout de types de lignes• Gestion des épaisseurs de lignes• Calques : création, gestion, manipulation• Multisessions AutoCAD / Multi dessins par sessions Accrochage, repérage et sélection d’objets• Accrochage et réglage des accrochages• Extensions et affi chage dynamique• Repérage polaire• Poignées• Paramétrage du mode de sélection des objets Dessin• Outils de dessin basique / Outils de dessin avancé• Outil polyligne

• Dégradé, hachures Palettes d’outils• Mise en oeuvre et utilisation Insertion de blocs, de textes et de plans• Références externes• Blocs et attributs

Création, insertion, mise à jour• Délimiter le contenu d’une Xref• Texte et texte multiple• Echelle de texte• Tableaux• Copier/Coller WINDOWS• Utilisation et gestion du Design CenterGestion de l’écran• Vue aérienne / Zoom en temps réel / Zoom Construction et modifi cation• Fonctionnement de chaque commande et utilisation• Quelques commandes pratiques

Aire, distance, région, contour, modifi er la longueur...Cotations• Les styles de cotation / Divers styles de cotation pour

divers métiers• Cotation rapide / Cotation associative / Astuces Impression• Espace objet / Espace papier• Présentations, préparations du tracé, échelles• Styles de tracés• Choix de l’imprimante• Fichier DWF

PUBLICTechniciens méthodes. Techniciens ordonnancement/planifi cation. Préparateurs. Responsables Travaux Neufs. Responsables Maintenance.

PRÉREQUISConnaissance de Windows. Une première expérience de la conduite de projets est souhaitable.

DURÉE ET TARIF3 jours (21 heures)1 440 € HT

DATES PLANIFIÉESDu 10/02 (09:00) au 12/02 (17:00) à ToursDu 19/03 (09:00) au 21/03 (17:00) à ToursDu 28/04 (09:00) au 30/04 (17:00) à ToursDu 21/05 (09:00) au 23/05 (17:00) à ToursDu 18/06 (09:00) au 20/06 (17:00) à ToursDu 01/10 (09:00) au 03/10 (17:00) à ToursDu 18/11 (09:00) au 20/11 (17:00) à ToursDu 02/12 (09:00) au 04/12 (17:00) à Tours

PARTENAIRE

LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLEMSP12Ms Project Base

OBJECTIFS

• Etre capable de suivre des projets, de gérer un calendrier, un budget et une équipe.

PROGRAMME

Notions de base de MS Project• Visualisation des données dans MS Project• Introduction• Affi chage principal• Affi chage fractionné• Les vues orientées ‘tâches’• Les vues orientées ‘ressources’• Les fi ltres• Les rapports• Les barres d’outils• Le calcul de planifi cation par MS Project• La base de données de MS ProjectCycle de vie de la planifi cation• Initialisation de MS Project• Paramétrage• Défnition des calendriers• Mode de fonctionnement des calendriers• Paramétrage des calendriers

Planifi er• Défi nition du projet• Défi nition des ressources• Saisie des tâches• Ordonnancer• Affectation de ressources• Audit et optimisation du projet• Vérifi cation du planning• Audit• Optimiser• Enregister la planifi cation initiale du projet Suivre le projet• Entrer les consommes et les restes à faire• Initialisation• Suivi des tâches• Analyser les écarts• Gérer les coûts• Gérer les projets multiples Comment gérer l’affi chage ?• Gestion des tables• Gestion des affi chages• Modifi cation ou création de l’affi chage Export• Export simple vers Excel• Export avec l’assistant ‘analyse des données

chronologiques dans Excel®

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PUBLICPersonnels assurant le 1er niveau d’intervention d’équi-pements informatiques.

PRÉREQUISUtilisation personnelle ou profesionnelle d’un PC



POUR ALLER PLUS LOININF20


EQUIPEMENTS ET RÉSEAUXINF10Maintenance informatique de 1er

niveau : matériel et logicielDiagnostic, dépannage, installation, optimisation

OBJECTIFS

• Développer son autonomie dans l’utili-sation de l’ordinateur et de son système d’exploitation.

• Assurer le 1er niveau d’intervention d’un équipement informatique.

• Confi gurer et optimiser un micro-ordi-nateur.

• Utiliser le vocabulaire adapté aux rela-tions avec un spécialiste informatique.

PROGRAMME

Architecture des matériels• Structure des ordinateurs.• Processeurs ; caractéristiques, montage.• Mémoires : caractéristiques et performances.• Disque dur : les principaux standards (IDE, SATA, ..),

formatage, partitionnement, ajout, optimisation.• Caractéristiques des bus et ports d’Entrées/Sorties

série, parallèle et USB.• Confi guration des périphériques standards.• Diagnostic de défaillances.• Remplacement d’éléments simples (RAM, disque dur,

alimentation).L’environnement logiciel• Système d’exploitation : principales caractéristiques

des systèmes Windows, OS/2 et Linux.• Principe de démarrage d’un ordinateur• Confi guration de Windows : ergonomie, accessoires,

mise à jour.• Explorateur Windows.

• Services : principe, optimisation.• Compte utilisateur : principe des groupes et profi ls.• Maintenance des disques durs. Les outils• Pilotes de périphériques.• Maintenance logicielle de l’ordinateur :

Sauvegardes : backup et images.• Processus : identifi cation, dépendances ; outils

Microsoft et autres utilitaires.• Machine virtuelle.• Synchronisation de fi chiers sur différents postes de

travail. Particularités de Windows 7• Installation : les différentes versions.• Interface graphique : modes opératoires.• Explorer de fi chier : jonctions, bibliothèques virtuelles,

recherche.• Panneau de confi guration et sécurité.• Réseau. Réseau• Principes de l’adressage IP et notion de routage.• Confi guration d’une carte réseau Ethernet.• Wifi : mode infrastructure ou ad hoc, sécurité..• Courant porteur (CPL) : principe• Echanges de fi chiers entre PC.• Accès distant à un équipement sans adresse IP fi xe.Intranet / Internet• Recherche documentaire : moteurs de recherche,

fonctions logiques de recherche.• Transfert de fi chiers volumineux : compression des

données (PDF, ZIP...), outils web.• Les protections : logiciels gratuits ou payants, les

droits d’accès, les mots de passe.

PROSIMUL est un outil de simulation de partie opérative développé par le CIMI. La nécessité d’intervenir effi cacement sur des applications pilotées par automates programmables existantes ou en cours de mise en service a conduit le CIMI à construire un produit dont l’utilisation industrielle ou pédagogique a déjà fait ses preuves (plus de 400 logiciels en service).

Développé en C++ pour les plateformes Win32 (Win9x, NT/2000/XP/7-32b conseillées), il offre un temps de cycle performant sur tout PC, sans nécessiter de confi guration matérielle particulière de l’ordinateur ni de l’API. Cet outil propose à l’utilisateur de larges possibilités de simulation dont le niveau de com-plexité est déterminé par le choix du concepteur.

Principaux intérêts de PROSIMUL dans le cycle de vie d’un process :

Avant-projet, étude des choix tech-nologiques. Développement, essais, mises au point. Maintenance, procédures d’inter-vention, entraînement hors site. Formation des exploitants et conducteurs.

Points forts

Investissement amorti sur tout le cycle de vie du process pour un coût de projet global minimisé. Simplicité d’utilisation et de mise en œuvre.

Communications intégrées : Modbus TPC/IP, Ethernet IP, S7 ISO on TCP, Client OPC, ...

Logiciel de simulation PROSIMUL

Contactez-nous : 02 54 74 65 15 - [email protected] - www.cimi.fr


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens ayant une bonne connaissance des auto-mates programmables industriels et de l’environnement informatique industriel.

PRÉREQUISUtiliser régulièrement une console de programmation d’automates



POUR ALLER PLUS LOINSUP12, BUS13, BUS12, SUP13, APU78, SIM78

LES PLUS• Diversité des matériels utilisés

EQUIPEMENTS ET RÉSEAUXNET10Réseaux et bus de terrain

industriels : initiation et vue d’ensemble des solutionsNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er les principaux standards de bus et réseaux industriels/informatiques.

• Défi nir et exploiter une architecture de communication adaptée au contexte industriel.

PROGRAMME

Réseaux et communication• Généralités, notions de base sur les transmissions

série, normes.• Les supports physiques, les signaux, la CEM.• Le modèle OSI, les couches ISO.• Architecture de réseaux, méthodes d’accès,

techniques d’adressage Un exemple d’interconnexion : Modbus• Principe de fonctionnement, Modbus et les couches

ISO.• Implémentation et mise en œuvre sur RS232, RS485,

Ethernet L’offre de SCHNEIDER et SIEMENS• Panorama des solutions de communication

SCHNEIDER et SIEMENS.

• Les principes de mise en œuvre. Les bus de terrain• Objectifs des bus de terrain, fonctionnalités, principes

de mise en œuvre.• Fonctionnalités des produits : ASI, WorldFIP, Profi bus-

DP, DeviceNet, CANOpen, IOScanning, Profi net-IO. Les réseaux industriels• Positionnements des réseaux industriels dans les

systèmes automatisés.• Méthodes d’organisation des communications,

maintenabilité. Ethernet - TCP/IP• Les standards Ethernet, 10base2, 10base5, 10baseT,

100baseT, 100base F, hubs, switches.• Mécanismes d’adressage TCP/IP, routeur/passerelle,

ponts, fi rewall.• Les principales fonctionnalités (DNS, DHCP, HTTP, FTP,

Telnet).• L’offre industrielle : vers un standard ?Inter connectivité des applications : OPC• Confi guration d’un serveur OPC.• Mise en œuvre d’un client OPC.

PUBLICPersonnels assurant le 1er niveau d’intervention sur équipements mis en réseau Ethernet (niveau stages NET10 et INF10).

PRÉREQUISPosséder le niveau du stage réf NET10 et INF10



LES PLUS• 50% de pratique• Poste par stagiaire (1)

EQUIPEMENTS ET RÉSEAUXINF20Mettre en œuvre le réseau Ethernet

sécurisé OBJECTIFS

• Assurer une interconnexion fi able et sécurisée d’équipements informatiques sur LAN Ethernet et WAN Internet.

• Caractériser et maîtriser les risques d’équipements fonctionnant en réseau.

PROGRAMME

Architecture des réseaux informatiques• Plan d’adressage IP de l’entreprise• Routeur, fi rewall, DMZ• Réseaux privés virtuels (VPN), protocoles de tunneling• Outils de diagnostic réseau : commandes ICMP,

analyseur de trame, scanner de ports Les services de réseau usuels• Serveur d’adresses DHCP• Serveur de noms DNS et WINS• Les serveurs d’impression• Serveur de fi chiers

Interconnexion des équipements• Proxy / Firewall : fonctionnalités, pare-feu XP• Réseaux WIFI et courant porteur (CPL)• Routeurs (modem, RNIS, ADSL) Sécurisation des accès distants• Les sécurités d’accès intégrés à NTFS• Les dossiers partagés, identifi cation des connexions• Cryptage des informations Risques et menaces• Les risques : Virus, Spyware, MalWare, Trojan,…• Les protections : principaux outils disponibles,

confi guration, déploiement• Les bonnes pratiques à développer Sauvegarde des données• Equipements de sauvegardes : bandes, disques

externes, NAS• Sauvegarde et restauration des postes : NTBackup,

logiciels de sauvegarde d’images (CloneZilla, Macrium Refl ect, ...)

• Protection contre les coupures secteur

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Systèmes électromécaniques . . . . . . . . . . p 100

Spécialisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 102

Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . p 104

Motorisation / Variation de vitesse . . . . . . p 104

NOS +FORMATIONNOS +

ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DEVITESSE

Les cours, dispensés en petit groupe de 6 à 10 stagiaires maximum s’adaptent au niveau de chacun

Les apports théoriques développés par de nombreuses mises en situations pratiques(50 à 75% du temps de formation) sont réalisés par les participants surdu matériel adapté

Quelle que soit la formation, l’aspect maintenance est essentiel pour assurer une mise en oeuvre rapide et effi cace sur le terrain

Les actions de formation peuvent être réalisées au CIMI ou sur site

FORMATION

s’adaptent au niveau de

maintenance est essentiel pour assurer une mise en oeuvre rapide et effi cace

Les actions de formation peuvent être réalisées au


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ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DEVITESSE





ÉLECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE

Mécanique

Systèmesélectromécaniques

Variation de vitesseFormation

initialethéorique

Habilitation et pratique régulièreniveau 1

Parcours conseillé

ELI10Bases électrotech-nique + habilitationB1V - BS

p100

4+4 j

ELI15Intervention système électro-mécanique

p100

4 j

Electronique

ENI09Électronique

p103

4 j

Habilitation

ELI07Habilitation

p102

3 j

Compatibilité électro-magnétique

CEM10Harmoniqueset pollutions

p104

2 j

ELI20Interventions électriques

p101

4+4 j

ELI25Pratique du diagnostic

p101

4 j

CSA10Capteurs

p102

4 j

ELI22Composants spécialisés

p103

4 j

VAR55MoteurBrushless

p105

3 j

MEC31SystèmeMécanique

Web

3 j

VAR45Moteur CC

p104

3 j

VAR40MoteurAsync.

p105

3 j

Web : www.cimi.fr

MaintenanceNiveau 1

Niveau 3

Niveau 2

E� cacité énergétique


p149

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PUBLICTechniciens, mécaniciens, régleurs, personnels de pro-duction, ayant à réaliser des interventions de mainte-nance de niveau 2 sur des moteurs asynchrones.

PRÉREQUISAvoir une formation et/ou une expérience sur des acti-vités électriques de niveau 1 (niveau ELI09)Connaître les grandeurs caractéristiques de l’électricité et effectuer des mesures

DURÉE ET TARIF4 jours (28 heures)1 250 € HT (Pauses et déjeuners offerts ) DATES PLANIFIÉESDu 17/03 (13:30) au 21/03 (13:00) à BloisDu 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à BloisDu 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à BloisPOUR ALLER PLUS LOINELI25, CSA10, ELI20

LES PLUS• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum• Adapté aux techniciens possédant des bases d’électri-

cité mais ayant peu pratiqué• Matériels applicatifs industriels

SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUESELI15

Réalisez des interventions de maintenance de niveau 2 en électrotechnique

OBJECTIFS

• Contrôler le fonctionnement des compo-sants d’un départ moteur

• Diagnostiquer des défaillances sur un moteur asynchrone

• Câbler et mettre en service un moteur asynchrone

PROGRAMME

Approche fonctionnelle d’un système automatisé• Rappel sur les différentes fonctions et leurs

interrelations : énergies, capteurs, pré-actionneurs, actionneurs, logique de commande, dialogue homme/machine

Fonctions et caractéristiques des composants électromécaniques• Composants de protection, de commande et

d’isolements : rappels Moteurs asynchrones triphasés• Technologies : Moteur asynchrone triphasé à cage, à

rotor bobiné• CaractéristiquesSécurité• Consignation et déconsignation Interventions sur l’armoire électrique• Test de bon fonctionnement des composants d’un

départ moteur Interventions sur les moteurs asynchrones triphasés• Câblage des moteurs à partir de schémas

Démarrage étoile/triangle, 1 ou 2 sens de marche• Vérifi cations sur les moteurs

PUBLICPersonnels destinés à intervenir sur les installations électriques en production et assurer des interventions de maintenance de niveau 2.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à BloisDu 24/02 (13:30) au 28/02 (13:00) à BloisDu 03/03 (13:30) au 07/03 (13:00) à BloisDu 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à BloisDu 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à BloisDu 30/06 (13:30) au 04/07 (13:00) à BloisDu 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à BloisDu 13/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à BloisDu 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à BloisDu 12/01 (13:30) au 16/01/15 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINCSA10, ELI20

PARTENAIRE

LES PLUS• 50% de pratique sur du matériel industriel• Apprentissage à la lecture de schémas électriques• Stagiaire habilitable à l’issue de la formation

SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES

ELI10

Analyse d’un système électromécanique et préparation à l’habilitation basse tensionNiveau 2 de maintenance. En partenariat avec la CARSAT du Centre pour la partie préparation à l’habilitation (selon la nouvelle norme NF C 18-510 - Janvier 2012)

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire et le langage tech-nique de l’électricien.

• Décrire un système électromécanique et le rôle de ses principaux composants.

• Echanger à l’identique des composants élec-tromécaniques basse tension, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de la sécurité électrique.

• Se préparer aux habilitations électriques B1V, BS.

PROGRAMMESESSION 1 - 4 jours Organisation générale d’un système automatisé• Energies, capteurs, pré-actionneurs, actionneurs,

logique de commande, dialogue homme/machine Caractéristiques de l’énergie électrique• Tension, intensité, résistance, puissances, énergie• Unités de mesure• Distribution de l’énergie dans l’entreprise Principe de fonctionnement d’un circuit fermé• Notations électriques, schématisation simple, câblages. Utilisation d’un multimètre analogique et numérique• Réglage des appareils et méthodologie d’emploi Dialogue homme/machine• Constituants du dialogue homme/machine Alimentation et pré-actionneurs• Les transformateurs monophasés• Les sectionneurs, contacteurs, contacteurs inverseurs,

blocs temporisés• Principes de fonctionnement, utilisation, câblage Protection contre les surintensités• Sections et types de câbles utilisés dans le bâtiment et

l’industrie• Fusibles, relais thermiques, disjoncteurs• Technologies et utilisation

--- INTERSESSION --- Chaque stagiaire défi nit des travaux à exécuter sur une installation de l’entrepriseSESSION 2 - 4.5 jours Actionneurs• Caractéristiques• Principes du champ tournant• Energie électrique, mécanique, cos phiBranchement des moteurs• Couplages étoile ou triangle• Etude de schémas et câblage des moteurs asynchrones• Démarrage direct 1 et 2 sens de marcheSécurité des personnes• Résistance du corps humain• Protection contre les contacts directs, indirects• Le disjoncteur différentiel• Classifi cation des tensions, les habilitations• Régimes des neutres TT, IT, TNProtection individuelle• Protection contre les courts-circuits• Effets dus à un court-circuit• Equipements de protection individuelsMatériels électriques particuliers• Classes du matériel, degrés de protection, indices IP, IK• Protection par séparation de circuitsAlimentation sur chantiers extérieurs• Normes électriques en vigueurHabilitation• Qualifi cation et habilitation• Distances de sécurité• Zones d’environnement électrique, à risque d’explosionOpérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique• Locaux d’accès réservés aux électriciens• Opérations hors tension, au voisinage• Opérations sous tensionIncidents ou accidents Formation pratique à l’habilitation• Prêt du matériel de protection• Contrôles avant intervention, après intervention

Intervention sur un système électromécanique


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICPersonnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques.

PRÉREQUISConnaissances de base en électrotechnique (niveau du stage réf. ELI10)


DATES PLANIFIÉESDu 20/01 (13:30) au 24/01 (13:00) à BloisDu 17/02 (13:30) au 21/02 (13:00) à BloisDu 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à BloisDu 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à BloisDu 01/09 (13:30) au 05/09 (13:00) à BloisDu 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à BloisDu 29/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à BloisDu 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à BloisDu 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à BloisDu 05/01 (13:30) au 09/01/15 (13:00) à Blois


LES PLUS• 50% de pratique sur du matériel industriel• Analyse de schémas électriques• Apprentissage d’une méthodologie de diagnostic

SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUESELI20Mise en oeuvre et maintenance des

systèmes électromécaniquesNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Décrire le fonctionnement d’un équi-pement électromécanique à l’aide d’un schéma électrique.

• Remplacer un composant électroméca-nique basse tension par un équivalent.

• Appliquer une méthodologie adaptée : diagnostic, préparation, vérifi cation.

• Respecter les règles de sécurité.

PROGRAMMESESSION 1 - 4 jours Découpage fonctionnel d’une ligne automatisée• Dialogue homme/machine, logique de commande,

préactionneurs, actionneurs, capteurs Caractéristiques de l’énergie électrique• Tension, intensité, résistance, puissances, énergie• Unités de mesure Technologie des composants : alimentation et pré-actionneurs• Types de contact, NO, NC, de commande, de puissance• Sectionneurs, contacts de pré-coupure• Transformateurs monophasés, rapport de transformation

en tension et en courant• Interrupteur-sectionneur, pouvoir de coupure• Contacteurs, principe de fonctionnement, auto-maintien• Contacteurs-inverseurs, verrouillages mécaniques et

électriques• Blocs temporisés au travail et au repos Protection contre les surintensités• Fusibles• Relais thermiques, réglages• Disjoncteurs magnétiques et magnéto-thermiques• Calibres, courbes, pouvoir de coupure, nombre de pôles

protégés Moteurs asynchrones triphasés• Technologies : à cage, à rotor bobiné• Plaques signalétiques

• Caractéristiques• Principes du champ tournant, inversion du sens de

rotation• Puissance active, réactive et apparenteSchémas électriques• Règles et symbolisations des composants• Types de schémasMéthodologie de mise en oeuvre des composants• Lecture et modifi cation de schémas• Câblages des composants pour :--- INTERSESSION --- Chaque stagiaire analyse des schémas de l’entrepriseSESSION 2 - 4 jours Analyse de schémas• Méthode de lecture de schémas électriques

composés de circuits de puissance, commande et/ou télécommande.

Méthodologie de diagnostic• Etapes logiques d’une recherche de panne• Localisation de l’élément défectueux hors tension en

continuité, sous tension• Diagnostic et recherche de la causeMéthodologie d’intervention• Préparation de l’intervention, consignation• Remplacement de l’élément défectueux et vérifi cations• Compte rendu d’intervention, déconsignationMaintenance préventive des équipements• Vérifi cation périodique des serrages des connecteurs, de

l’état des conducteurs, des échauffements• Contrôle des courants de fuite, de l’intensité nominale

de la tensionContrôle électrique des moteurs• Vérifi cation de la boîte à bornes, contrôle des

enroulements en continuité, en isolement, vérifi cation de la mise à terre

Sécurité• Sécurité des biens et des personnes et respect des

normes• Consignes de sécurité en BTA et BTB• Nécessité d’obtenir l’habilitation BR pour réaliser les

travaux d’ordre électrique

PUBLICPersonnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques ayant reçu une forma-tion initiale en électrotechnique mais pratiquant peu le diagnostic.

PRÉREQUISConnaissance des bases de l électricité et des caracté-ristiques des composants électrotechniques




LES PLUS• 75 % de pratique• Analyse de schémas électriques

SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES ELI25Electrotechnique : Diagnostic et méthodologie d’interventionNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Remplacer un composant électroméca-nique basse tension par un équivalent

• Appliquer une méthodologie adaptée, diagnostic, préparation, vérifi cation.

• Respecter les règles de sécurité.

PROGRAMME

Découpage fonctionnel d’une ligne automatisée (Rappels)• Dialogue homme/machine, logique de commande,

préactionneurs, actionneurs, capteurs.

Analyse de schémas• Méthode de lecture de schémas électriques

composés de circuits de puissance, commande et/ou télécommande.

Méthodologie de diagnostic• Étapes logiques d’une recherche de panne.• Localisation de l’élément défectueux hors tension en

continuité.• Localisation de l’élément défectueux sous tension.• Diagnostic et recherche de la cause.

Méthodologie d’intervention• Préparation de l’intervention, consignation.• Remplacement de l’élément défectueux et vérifi cations.• Compte rendu d’intervention, déconsignation.

Maintenance préventive des équipements• Vérifi cation périodique des serrages des connecteurs,

de l’état des conducteurs, des échauffements• Contrôle des courants de fuite, de l’intensité nominale,

de la tension.

Contrôle électrique des moteurs• Vérifi cation de la boîte à bornes, contrôle des

enroulements en continuité, en isolement, vérifi cation de la mise à terre.

Maintenance préventive des moteurs• Contrôle mécanique périodique, roulements, joints,

accouplements, fi xations.

Sécurité• Sécurité des biens et des personnes.• Sécurité des personnes et respect des normes.• Consignes de sécurité en BTA et BTB.• Nécessité d’obtenir l’habilitation BR pour réaliser les

travaux d’ordre électrique. Con

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PUBLICPersonnels ayant à intervenir sur les installations élec-triques en production et chargés d’assurer des inter-ventions de maintenance de niveau 2.

PRÉREQUISPratique régulière de l électronique



LES PLUS• Mises en situation concrètes sur des équipements

industriels

SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUESELI07

Habilitation électrique basse tension pour électricienNorme NF C 18-510

OBJECTIFS

• Se préparer à l’habilitation BR.• Autres habilitations : nous consulter

PROGRAMME

Rappels sur l’électricité• Loi d’Ohm.• Loi des nœuds

(1ère loi de Kirchoff ).• Résistance équivalente.• Condensateurs.

• Intensité et tension effi cace.

• Effet joule.• Impédance.• Puissances.

Distribution de l’énergie électrique• Domaines de tension.• Signalisation et repérage des ouvrages électriques.• Canalisations.• Centrale de production – réseau de transport.• Réseaux de distribution publique et privée.• Rappels sur les différents régimes du neutre. Habilitation• Qualifi cation.• Obligations de l’employeur.• Différentes opérations.• Distances par rapport aux pièces nues sous tension.• Zones d’environnement.• Symboles d’habilitation.• Cas particulier du surveillant de sécurité électrique.• Titre d’habilitation.

Accidents d’origine électrique• Statistiques.• Mécanisme des électrisations.• Le court-circuit. Effets physiologiques du courant électrique• Effets directs (ou immédiats), effets secondaires, séquelles. Appareillage de sectionnement, commande et protection• Fonction de commande, de sectionnement, de

protection, de coupure d’urgence.• Ensembles combinés.• Symboles de l’appareillage.Prise de terre• Symbole (prise de terre – masse).• Prises de terre de fait et intentionnelles.• Résistance d’une prise de terre.• Mesure de la résistance d’une prise de terre.Protection contre les contacts directs• Mesures principales de protection.• Cas particuliers du contact direct avec les lignes

électriques.Incendie d’origine électrique• Causes des incendies.• L’arc électrique et ses risques.• Défauts susceptibles de causer un incendie.• Mesures de protection.

PUBLICTechniciens, régleurs, conducteurs de lignes et agents techniques chargés de la maintenance de systèmes automatisés.

PRÉREQUISAvoir une formation et/ou expérience sur des activités électriques de niveau 1 (ELI09 - ELI10)



LES PLUS• 75 % de pratique• Optimisation du réglage de capteurs par la connais-

sance de leurs technologie et caractéristiques.

SPÉCIALISATIONCSA10Exploitation et maintenance des

capteurs des systèmes automatisésNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire technique spéci-fi que aux capteurs.

• Caractériser les capteurs utilisés dans des systèmes automatisés.

• Contrôler le bon fonctionnement d’un capteur.

• Optimiser le réglage de capteurs.• Remplacer un capteur par un équivalent.

PROGRAMME

Fonction des capteurs• Généralités• Logique de commande• Comparaison de capteurs

Symbolisation Indices de protection• Fin de courses, détecteurs inductifs et capacitifs• Technologies• Mise en oeuvre et réglage

Détecteurs photoélectriques• Principe, système de base• Mise en œuvre et réglage• Cas de la fi bre optique• Récepteurs optiques• Implantation mécanique

Détecteurs laser• Emission de lumière• Laser à diodes• Risques liés aux lasers• Détecteur laser et refl ex, laser barrage laser proximité

Détecteurs magnétiques• Interrupteur à lame souple• Détecteur magnéto-inductif

Détecteurs à ultrasons• Propriétés du son• Systèmes de base• Mise en œuvre et réglage

Pressostats et vacuostats• Mesure de pression, fonctions• Fonctionnement, réglage de seuils

Codeurs rotatifs : présentation• Codeur incrémental• Codeur absolu• Accouplement mécanique

Sondes de température : présentation• Echelles de température• Thermométrie à résistance• Implantation mécanique• Raccordement électrique• Thermocouples

Opérations sur tout ou partie d’un ouvrage électrique• Locaux d’accès réservés aux électriciens.• Opérations hors tension, sous tension.• Opérations au voisinage.• Outillage.• Echelles, plates-forme, échafaudages mobiles.• Protection individuelle.• Consignes.Incidents ou accidents• Notions de secourisme.• Incendie sur un ouvrage électrique.• Enceintes confi nées.

Actions de maintenance associées aux capteurs• Maintenance préventive systématique• Maintenance corrective• Exploitation des signaux


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICPersonnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques.

PRÉREQUISBonnes connaissances en électricité (niveau stages réf. ELI20 ou ELI25)



LES PLUS• 75 % de pratique• 8 stagiaires maximum

SPÉCIALISATIONELI22Mise en œuvre et maintenance

d’installations électriques comprenant des modules de commande, protection et sécurité.Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser, raccorder et tester des modules électriques basse tension spé-cialisés.

• Diagnostiquer et corriger un dysfonc-tionnement sur une armoire électrique constituée de modules de commande, automate programmable, protection, sécurité.

PROGRAMME

Méthodologie fonctionnelle• Schéma et découpage fonctionnel• Schéma électrique• Identifi cation des fonctions

Technologie des composants• Rôles, représentations symboliques, branchements,

critères de choix et additifs des appareils suivantsRelais de sécuritéContacts de sécuritéRelais statiqueInterface des automates programmablesRelais de contrôle (niveau, ordre de phases,…)

Applications de sécurité• Norme, classifi cation• Estimation du risque• Redondance, autocontrôle• Circuit d’arrêt d’urgence• Commande bimanuelle• Contrôle des protecteurs mobiles

Circuit de puissance• Schémas types• Contacteur• Utilisation de relais statiques• Démarreur TeSys

Circuit de commande• Schémas électriques• Blocs fonctionnels• Liaison avec l’automate programmable• Mise en œuvre des temporisations électroniques• Relais d’ordre de phase

Maintenance corrective• Modes opératoires de dépannage• Localisation de l’élément défectueux hors tension en

continuité• Localisation de l’élément défectueux sous tension• Etapes logiques d’une recherche de panne• Changement de l’élément défectueux et vérifi cations• Compte rendu d’intervention

PUBLICAgents ou Techniciens de maintenance connaissant les lois de base de l’électricité.

PRÉREQUISAucune connaissance en électronique n’est requiseConnaissances de base en électricité



LES PLUS• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum

SPÉCIALISATIONENI09Identifi er un dysfonctionnement sur

des fonctions électroniques simplesNiveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser des composants électro-niques analogiques de base.

• Caractériser des fonctions électroniques simples.

• Identifi er un composant ou une carte défaillante en vue d’un échange.

PROGRAMME

Composants électroniques• Identifi cation des composants simples• Repérage, unités, code des couleurs• Représentation schématique• Dimensionnement de composants électroniques :

Résistance, diode, transistor• Analyse des schémas de base, redressement,

commutation, boucle de courant, collecteur ouvert, courant porteur…

• Exploitation de documents constructeurs• Mode de défaillance causes / effetsAppareils de mesure• Choix, réglages, précautions d’emploi d’un appareil

de mesure• Infl uence de l’appareil de mesure sur le circuit testé• Utilisation d’un oscilloscope• Caractérisation d’un signal, forme, amplitude• Mesure de tension, courant, constante de temps,

durée, fréquence Identifi cation de cartes ou fonctions défaillantes• Vérifi cation des composants simples• Comparaison des valeurs et formes relevées avec les

caractéristiques préétablies• Identifi cation des fonctions simples d’une carte

électronique à partir d’un synoptique• Identifi cation de l’élément défaillant• Choix de l’échange ou de l’adaptation

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PUBLIC

Techniciens ou responsable de maintenance. Responsable travaux neufs.

PRÉREQUISBonne base et pratique en électrotechnique



LES PLUS• Démystifi cation des phénomènes• Mises en situation concrètes sur des équipements

industriels

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUECEM10CEM : Identifi er, prévenir et réduire

les harmoniques et pollutions sur les réseaux électriques

OBJECTIFS

• Identifi er les causes et conséquences de la pollution des réseaux électriques industriels

• Identifi er les moyens de les traiter• Dialoguer avec des intervenants spéciali-

sés en CEM

PROGRAMME

Harmoniques et perturbations électromagnétiques conduites ou rayonnées.• Génération des harmoniques• Propagation des harmoniques• Couplage• Terre, masses et effets réducteurs... Normes de référence• NFC et CEI

Les sources et les victimes des pollutions• Variateurs de vitesse• Gradateurs• Eclairage électronique et ballasts• Alimentation à découpage• Transformateurs• Bus et réseaux informatiques• Capteurs et liaisons bas niveau Approche du diagnostic• Méthodes et mesures des phénomènes... Remèdes à mettre en œuvre pour solutionner un dysfonctionnement• Les fi ltres, les tores, les plans de masse, les câbles

blindés... Approche préventive• Cahier des charges• Conception des coffrets et des armoires• Conception des câblages• Choix des équipements

PUBLICElectromécaniciens chargés de la maintenance d’instal-lations équipées de variateurs de vitesse.

PRÉREQUISConnaissances de base en électricité (niveau stage réf. ELI10 ou ELI09).



POUR ALLER PLUS LOINVAR40, VAR55


MOTORISATION/VARIATION DE VITESSEVAR45Exploiter des variateurs de vitesse

pour moteurs à courant continuNiveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser les variateurs de vitesse.• Mettre en oeuvre et régler les varia-

teurs électroniques avec des paramètres prédéfi nis.

• Diagnostiquer un dysfonctionnement.• Communiquer effi cacement avec un spé-

cialiste lors d’une action corrective.• Utiliser et exploiter la documentation

constructeur des variateurs de l’entreprise.

PROGRAMME

Machines à courant continu• Rappels d’électrotechnique• Constitution générale• Entretien des machines• Conditions de démarrageLes fonctions de l’électronique de puissance• Classifi cation• RedresseursLe régulateur ou variateur• Vitesse variable

- Régulation, actions PID- Fonction Rampe, allumeur- Constitution générale du variateur- Qualité de fonctionnement- Facteur de forme

Maintenance des moteurs à courant continu• Conditions d’installation• Montage mécanique

• Connexion, ventilation• Mise en service• Maintenance 1er et 2ème niveau• Guide de dépannage

- Mise en service- 1ère vérifi cation, 2ème vérifi cation- Usure anormale des balais- Usure du collecteur- Mauvaise commutation- Echauffement, isolement

Collecteur, balais• Marquages, charbonnages• Défaut de patine, brûlures Mise en œuvre des variateurs• Découpage fonctionnel des variateurs industriels• Lecture de schémas de câblage• Caractéristiques des signaux de commande• Méthodologie de vérifi cation de fonctionnement

- Contrôle du câblage- Vérifi cations de paramètres moteur- Accélérations, décélérations- Modes de marche arrêtCas des variateurs à réglage potentiométriqueEffets des actions PIDVérifi cation de bon fonctionnement

Mesure et tests• Caractéristiques du contrôleur universel• Utilisation de l’oscilloscope• Précautions d’emploi en variation de vitesse• Interprétation des mesures• Lecture et analyse de codes de défaut• Actions correctives possibles


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PUBLICElectromécaniciens chargés de la maintenance d’instal-lations équipées de variateurs de vitesse

PRÉREQUISConnaissances en électricité et expérience des ma-chines asynchrones



POUR ALLER PLUS LOINVAR55, VAR45


MOTORISATION/VARIATION DE VITESSEVAR40Exploiter des variateurs de vitesse

pour moteurs asynchronesNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser les variateurs de vitesse.• Mettre en oeuvre et régler les varia-

teurs électroniques avec des paramètres prédéfi nis.

• Diagnostiquer un dysfonctionnement simple et effectuer une action corrective.

• Utiliser et exploiter la documentation constructeur des variateurs de l’entreprise.

PROGRAMME

Le moteur asynchrone triphasé• Principe de la machine à induction• Puissance réactive, active• Facteur de puissance• Couple• Modes de fonctionnement• Vitesse de rotation• Modes d’action sur la vitesse• Déclassement de moteurVitesse variable• Action sur le glissement• Le gradateur• Action sur la fréquence• Caractéristique U et f

• Démarrage• Freinage par courant continu, inversion de phase,

hypersynchrone Le convertisseur de fréquence• Principe• L’onduleur

Onduleur à source de courant, à source de tension, MLI, MLI Sinus

• Harmoniques de courant sur le réseau d’alimentation• Principes de la commande vectorielle de fl ux• Structures à conversion directe, à conversion indirecte• Composants de puissance Eléments de mécanique• Caractéristiques couple / vitesse de charges types Mise en œuvre des variateurs• Découpage fonctionnel des variateurs industriels• Lecture de schémas de câblage• Caractéristiques des signaux de commande• Mise en service de variateursMesure et tests• Caractéristiques du contrôleur universel• Utilisation de l’oscilloscope• Précautions d’emploi en variation de vitesse• Interprétation des mesures• Lecture et analyse de codes de défaut• Actions correctives possibles

PUBLICPersonnels électriciens chargés de la maintenance des groupes moteurs/variateurs Brushless.

PRÉREQUISBonnes connaissances en électricité (niveau stages réf. ELI20 ou ELI25)Connaissances en électricité et mécaniqueExpérience de la variation de vitesse et des machines asynchrones (niveau stages VAR40 et MEC31)



POUR ALLER PLUS LOINVAR45


MOTORISATION/VARIATION DE VITESSEVAR55Maintenance des motorisations

BrushlessNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er l’ensemble des câblages associés à un moteur Brushless et à son variateur.

• Caractériser un dysfonctionnement simple du variateur, le corriger par une action adaptée.

PROGRAMME

Principes et utilisation de la vitesse variable• Généralités sur l’interconnexion des équipements,

notions de boucles de régulation.• Exemple de la machine à courant continu, de la

motorisation brushless. Le moteur• Caractéristiques physiques : construction, principe

de fonctionnement, réversibilité, capteurs annexes, raccordements.

• Caractéristiques mécaniques : angle, vitesse et accélération, relations entre ces grandeurs.

• Caractéristiques dynamiques.• Accélération et puissance. Câblages• Quelques règles simples : séparation, croisement,

ségrégation, plan de masse, câble. Le variateur• Principe général de fonctionnement.• Constitution d’un variateur : circuit de puissance,

circuit de freinage, circuit de commande.• Sécurités : protection du moteur, protection du

variateur. Applications aux variateurs• Description des caractéristiques : vocabulaire et

sémantique.• Constitution physique

Affi chages et interprétation.Connectique de puissance, de commande.Caractéristiques électriques de la connectique : Paires torsadées, blindage électrique.Utilisation du logiciel associéBranchement de l’ordinateur.Mise en route de programme.Utilisation des menus.Identifi cation des caractéristiques.Identifi cation des erreurs variateurLecture à partir du logiciel.Lecture sur la documentation constructeur.Interprétation des messages

Maintenance• Lecture des schémas• Mesures électriques

Contrôleur Oscilloscope

• Identifi cation de dysfonctionnementsPerte capteur.Défaut surcourse.Dur mécanique.Oscillations.

• Mesures correctives. Con

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Froid industriel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 108

Climatisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 110

NOS +FORMATION

FROID,CLIMATISATION

Formations qui s’articulent autour d’exercices pratiques et réalistes

Plateau technique représentatif pour s’initier et se perfectionner au froid et à la climatisation

Des exercices pratiques de contrôle, réglages et des interventions sur des équipements d’eau glacée et/ou à détente directe

Un nombre de participant limité à moins de 10 personnes pour assurer une formation plus individuelle et développer l’autonomie

Des supports de cours utilisables au quotidien dans l’entreprise pour préparer ou réaliser une intervention,remis aux participants

FORMATIONFormations qui s’articulent autour d’exercices pratiques et réalistes

Plateau technique représentatif pour s’initier et se perfectionner

équipements d’eau glacée et/ou

Un nombre de participant limité

plus individuelle et développer


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FROID,CLIMATISATION





FROID-CLIMATISATION

Expérienceprofession-

nelle

ÉvaluationsEVF2x - EVF21

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Parcours métier conseillé Parcours avec prérequis

CLI10Équipements

p110

3 jFRO10Bases

p108

4 j

FRO20Méthodologie d’intervention

p109

4 j

CLI20Interventionet diagnostic

p111

4 j

CLI30Régulation centrales trai-tement d’air

p111

4 j

FRO30Entraînementau diagnostic

p110

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Centre d’évaluation en froid certifi é pour la délivrance d’attestation d’aptitude,

le CIMI® évalue vos collaborateurs et délivre les attestations d’aptitude relatives

à la manipulation des fl uides frigorigènes pour les catégories I à IV.

Attestations d’aptitude obligatoires depuis le 4 juillet 2011 pour les

techniciens manipulant les fl uides frigorigènes.


MaintenanceNiveau 1 Niveau 3Niveau 2

Automatismes : Initiation (ATL10) Pompes : Maintenance dans les installations (PMP20)Régulation : Initiation (REG10) - Réglages (REG20)Electricité : Bases électrotechnique (ELI10) - Bases interventions électriques (ELI25) - Interventions (ELI20)Effi cacité énergétique : Froid-Climatisation (NRJ25) Froid-Chauffage (NRJ15)Brasage (SMP25)

Brasage oxyacétylénique pour frigoriste avec qualifi cation NF EN 13133.

Formations complémentaires sur demande :

Con

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PUBLICAgents de maintenance devant réaliser des interven-tions de maintenance niveau 1 sur des installations frigorifi ques. Responsables ou techniciens de main-tenance sous-traitant l’entretien des installations fri-gorifi ques. Acheteur, responsables environnement et moyens généraux.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à BloisDu 10/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à BloisDu 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à BloisDu 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à BloisDu 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à BloisDu 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à BloisDu 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINFRO20, CLI10

LES PLUS• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum• Matériel varié et réaliste

FROID INDUSTRIELFRO10Production frigorifi que : Principes

de fonctionnement, mesures et contrôlesActions de Niveau 2 de Maintenance

OBJECTIFS

• Caractériser la technologie des compo-sants d’une installation.

• Utiliser le diagramme enthalpique.• Déduire par la mesure les paramètres de

bon fonctionnement.• Communiquer des informations tech-

niques.• Réaliser des interventions de mainte-

nance niveau 1 dans le respect du décret sur la protection de l’environnement.

PROGRAMME

Principes physiques de la production du froid• Les modes de transmission de la chaleur• Notions de physique appliquée au froid : Pression -

Volume - Température - Changement d’état• Bilan frigorifi que• Utilisation des tables de vapeur des fl uides

frigorigènes• Utilisation du diagramme enthalpique : Étude du cycle

frigorifi que Principes de fonctionnement d’une installation frigorifi que• Eléments d’une installation frigorifi que• Unités et symboles utilisés dans l’industrie frigorifi que• Facteurs de conversion des unités anglo-saxonnes• Description des organes constitutifs du circuit

frigorifi que• Symbolisation• Lecture de schémas Les contrôles conformément à la fi che d’entretien maintenance de niveau 1• Température de condensation• Température d’évaporation.• Vérifi cation des échanges thermiques sur le

condenseur et l’évaporateur• Température du sous refroidissement, vérifi cation de

la charge du circuit• Mesure de la surchauffe• Contrôle du niveau d’huile compresseur• Interpréter les informations d’un superviseur adapté

au froid (système WOODLEY).

Réglementation appliquée au froid• Règlement CE 2037/2000• Code de l’environnement - Livre 5 - Section 6 - R543-

75 à 123• Arrêté du 7 mai 2007• Arrêté du 30 juin 2008• Arrêté du 13 octobre 2008• Décret 2010-349 du 31 mars 2010

MATERIELS• Appareils de contrôle + logiciel.• Banc d’eau glacée (2)• Banc Pédagogique type CTA R134a (1).• Chambres froides (3) : 1 positive R134a - 1 positive

R404A - 1 négative R404A.• Meubles frigorifi ques R404A (1).• Outillage de frigoriste.• Pompe à chaleur YORK R407C (1).

OBJECTIFS OPERATIONNELS- Nommer les éléments essentiels d’un ensemble frigorifi que.- Nommer les différents procédés de production frigorifi que.- Caractériser la production du froid par compression.- Vérifi er, sur l’équipement, les échanges thermiques.- Vérifi er la charge du circuit.- Raccorder et interpréter un manifold.- Vérifi er la surchauffe.- Appliquer la réglementation en vigueur.

INFORMATIONS COMPLEMENTAIRESCette formation développe les fondamentaux essentiels dans le domaine de la production frigorifi que pour des équipements de froid commercial, industriel ou pour la climatisation.

Elle permet une préparation effi cace à l’épreuve théorique de l’attestation de capacité de catégorie I.


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens et agents techniques.

PRÉREQUISPosséder le niveau du stage réf FRO10



POUR ALLER PLUS LOINFRO30

LES PLUS• 75 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Matériel varié et réaliste

FROID INDUSTRIELFRO20Froid : Méthodologie d’intervention

sur les circuits de fl uide frigorigèneActions de Niveau 3 de Maintenance

OBJECTIFS

• Appliquer une méthodologie d’interven-tion.

• Remplacer les composants défaillants sur une installation de petite puissance.

• Rétablir des circuits fl uidiques.• Récupérer le fl uide frigorigène.

PROGRAMME

Technologie des principaux composants d’une installation frigorifi que• Compresseurs• Condenseurs – Évaporateurs• Détendeurs• Pressostats – Thermostats Intervention sur le circuit fl uidique• Mise sous vide et charge liquide ou gazeuse• Réglage des organes de fonctionnement (détendeurs,

thermostats, pressostats)• Vider une installation de son fl uide frigorigène en

utilisant une machine de transfert

Entretien et réglages de mise en conformité• Vérifi cation des niveaux liquides• Vérifi cation de l’acidité de l’huile• Vidange et remplissage du carter d’huile• Echange des auxiliaires (déshydrateurs)• Contrôle du fonctionnement de l’installation• Mesure du sous refroidissement et de la surchauffe• Réglage des pressostats et du détendeur• Recherche et réduction des fuites Schémas électriques appliqués à la production frigorifi que• Description des organes constitutifs du circuit

électrique• Étude du schéma électrique de l’installation

frigorifi que. Réglementation appliquée au froid• Règlement CE 2037/2000• Code de l’environnement - Livre 5 - Section 6 - R543-

75 à 123• Arrêté du 7 mai 2007• Arrêté du 30 juin 2008• Arrêté du 13 octobre 2008• Décret 2010-349 du 31 mars 2010

PUBLICTechniciens, salariés ou artisans intervenant sur les ins-tallations frigorifi ques ou de climatisation

PRÉREQUISAucun

DURÉE ET TARIF0, 5 jour310 € HT


LES PLUS• 1 poste par stagiaire• 70 % de pratique• Compétences reconnues au niveau européen

FROID INDUSTRIELEVF2XEvaluations d’aptitude catégories I,

II, III, IV (fl uides frigorigènes)Conformes à l’arrêté du 13 octobre 2008

OBJECTIFS

• Etre évalué dans l’objectif d’obtenir une attestation d’aptitude aux fl uides frigori-gènes de catégorie I (EVF21) ou catégorie II (EVF22) ou catégorie III (EVF23) ou catégorie IV (EVF24)

PROGRAMME

Déroulement des épreuves• Durée théorie et pratique

Catégorie I : théorie 1h + pratique 2, 5hCatégorie II : théorie 1h + pratique 1, 5hCatégorie III : théorie 0, 5h + pratique 1hCatégorie IV : théorie 0, 5h + pratique 1h

• Le participant doit venir avec une tenue de travail adaptée et des équipements de protection individuelle (gants, lunettes et chaussures de sécurité)

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES

S’il vous semble nécessaire de vous former pour mieux appréhender les épreuves d’évaluation, nous vous proposons également différentes formations dans le domaine du froid.

Nous consulter pour plusieurs inscriptions.C

onta

ct :

02.

54.7

4.97

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FRO

ID, C

LIM

AT

ISA

TIO

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PUBLICTechniciens et agents techniques.

PRÉREQUISPosséder le niveau du stage réf FRO20 ou CLI20



POUR ALLER PLUS LOINCLI20

LES PLUS• 75 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Apprentissage d’une méthodologie de diagnostic• Matériel varié et réaliste

FROID INDUSTRIELFRO30Production frigorifi que : Entraînement

au diagnostic des défaillancesNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Diagnostiquer les causes de non-fonc-tionnement.

• Exécuter des opérations de remise en service.

PROGRAMME

Technologie des principaux composants d’une installation frigorifi que• Compresseurs• Condenseurs – Évaporateurs• Détendeurs d’alimentation• Robinet solénoïde• Régulateur de pression de condensation• Régulateur de pression d’évaporation• Pressostat• Pressostat différentiel d’huile

Incidents de fonctionnement• Recherche logique des causes de défaillance sur un

circuit frigorifi que simple• Recherche logique des causes de défaillance sur un

circuit électrique• Méthodologie de dépannage d’une installation Analyse des différentes défaillances• Défaillance du détendeur• Défaillance par manque de charge en fl uide

frigorigène• Défaillance par excès de charge en fl uide frigorigène• Défaillance liée à l’évaporateur• Défaillance liée au condenseur• Défaillance liée aux clapets Règles de mise en conformité de la machine frigorifi que• Intégration des nouvelles dispositions conformément

au décret sur la récupération des fl uides frigorigènes• Technique de récupération des fl uides frigorigènes• Recherche et réduction des fuites

PUBLICAgents de maintenance possédant le niveau FRO10 devant réaliser des interventions de maintenance sur des climatiseurs. Responsables ou techniciens de main-tenance.

PRÉREQUISPosséder le niveau du stage réf FRO10



POUR ALLER PLUS LOINFRO20, CLI20

LES PLUS• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum• Matériel varié et réaliste

CLIMATISATIONCLI10Systèmes de climatisation et de

traitement d’air : mesure et contrôleActions de Niveau 2 de Maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le diagramme de l’air humide.• Appliquer les principes de la climatisa-

tion.• Identifi er les différents éléments sur des

installations de climatisation.• Caractériser la technologie des compo-

sants d’une installation de climatisation.• Réaliser le relevé des paramètres de bon

fonctionnement si température, si humi-dité relative.

PROGRAMME

Notions de confort• Zones climatiques• Températures et humidités recommandées• Composition de l’air Les systèmes de climatisation et de traitement d’air• Windows• Split/Multisplit - Inverter• Armoire de climatisation• Sécheur d’air comprimé• Pompes à chaleur• Rooftop• CTA Diagramme psychrométrique• Température humide, sèche• Enthalpie• Humidité relative• Recherche du point de fonctionnement par

l’utilisation du psychromètre• Température de rosée• Tracé d’une droite d’évolution

Batteries froides• Batterie froide à détente directe et rappels du cycle

frigorifi que• Batterie froide à eau glacée• Relevé des conditions de bon fonctionnement• Contrôle des échanges thermiques• Tracé d’une droite d’évolution après mesures sur le

site Batteries chaudes• Batteries chaudes à eau• Batteries chaudes par résistances• Relevé des conditions de bon fonctionnement• Contrôle des échanges thermiques• Tracé d’une droite d’évolution Déshumidifi cation• Déshumidifi cation par batterie froide• Déshumidifi cation par produits chimiques• Entretien de la batterie• Evacuation des condensats• MesuresFiltration• Etude technologique des fi ltres• Filtration utilisée en salle blanche Transport de l’air• Ventilateurs• Registres• Mesure des débits, de la vitesse.• Vérifi cation par le calcul.Humidifi cation• Etude des différents procédés d’humidifi cation• Tracé sur le diagramme de la droite d’évolution• Contrôle sur le site du point de fonctionnement Règlementations• Intégrer les dispositions règlementaires applicables

aux installations de climatisation


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens possédant les connaissances de base en cli-matisation (niveau stage réf. CLI10) chargés de l’exploi-tation des installations et de la maintenance niveau 3.

PRÉREQUISConnaissances de base en climatisation (niveau stage réf. CLI10).




LES PLUS• 75 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Matériel varié et réaliste

CLIMATISATIONCLI20

Systèmes de climatisation et de traitement d’air : méthodologie d’intervention et diagnosticNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Appliquer une méthodologie de dépan-nage.

• Réaliser les réglages et les différentes mesures.

• Intégrer les dispositions conformément au décret sur la réglementation des fl uides frigorigènes.

• Exploiter une installation d’eau glacée

PROGRAMMEBilan de climatisation• Bilan des charges thermiques et pompes à chaleur Technologie d’une installation d’eau glacée• Evaporateur à eau• Condenseur à eau• Le dry-cooler• La tour de refroidissement ouverte• La tour de refroidissement fermée• Les risques de légionellose• Pompes centrifuges• Vase d’expansion• Les organes de sécurité propre au réseau d’eau• Purgeur• Vannes 3 voies en mélange ou en by-pass• Les vannes d’équilibrage de réseau

• La vanne à eau pressostatique• Pertes de chargeMaintenance d’une installation de climatisation• Contrôle de la puissance de l’installation• Vérifi cation et réglage des débits d’eau• Réglage de la vanne à eau pressostatique• Vérifi cation des protections anti-gel• Vérifi cation des fi ltres• Contrôle des écarts de température• Contrôles des éléments mécaniques• Contrôle du Coeffi cient de performance en

production chaud et froid de l’installation• Vérifi cation de la puissance fournie Equilibrage d’un réseau aéraulique• Mesure des débits d’air• Réglage des registres et des iris Symbolisation• Lecture de schémas des installations de climatisation

ou de conditionnement d’air Méthodologie d’intervention• Diagnostic et méthodologie d’intervention• Exploiter des appareils de mesures. Règles de mise en conformité de la machine frigorifi que• Intégrer les dispositions liées aux contrôles

obligatoires d’étanchéité des circuits frigorifi ques• Technique de récupération des fl uides frigorigènes• Recherche et réduction des fuites

PUBLICAgents des services techniques de niveau équivalent à la formation CLI20 et devant assurer la maintenance des CTA (Centrale de Traitement d’Air)

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage CLI20 ou de niveau équivalent.




LES PLUS• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum• Méthode de diagnostic sur un ensemble complexe• Travaux pratiques sur CTA (Hydronic)

CLIMATISATIONCLI30Régulation des centrales de

traitement d’airNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire lié à la régulation d’installations climatisées

• Identifi er et corriger un dysfonctionne-ment et pour ce faire :

• Contrôler le bon fonctionnement des éléments des boucles de régulation en pression, température et hygrométrie et optimiser les réglages

• Régler les variateurs de vitesse de la ven-tilation en exploitant la documentation constructeur

• Identifi er un composant défaillant

PROGRAMMEDécoupage fonctionnel d’une CTA• Registre, fi ltration batterie chaude batterie froide,

humidifi cateur, ventilation Boucles de régulation d’une centrale de traitement d’air• Boucles ouvertes• Boucles fermées• Grandeurs réglantes

• Grandeurs réglées• Grandeurs perturbatrices

Boucle de régulation de température• Mesures de température• Infl uence du positionnement des sondes de

température sur la mesure

• Contrôle des signaux 0-10V, 4-20mA, PT100…• Les vannes 3 voies et les différents montages• Les servomoteurs pour les registres• Boites à débits variables/constant Boucle de régulation de pression• Mesures de pression pour réguler le débit d’air• Mesure de pression pour mise en surpression des

salles blanches et suivi des cascades de pression• Contrôle des signaux• Les servomoteurs pour le pilotage des registres (air

neuf, air repris, air vicié, freecooling..) Boucle de régulation d’hygrométrie• Mesures d’hygrométrie• Infl uence du positionnement des sondes

d’hygrométrie sur la mesure• Contrôle des signaux• Humidifi cateur à vapeur Variation de vitesse des ventilateurs• Loi sur les ventilateurs• Etude de courbes caractéristiques des ventilateurs• Caractéristiques des moteurs asynchrones triphasés• Caractéristiques des signaux de commande• Paramètres d’un variateurRégulateur PID• Action proportionnelle• Action intégrale• Action dérivée• Méthodes de réglages

Con

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Composants, Schématisation, Réglages. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 114


Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 117

NOS +FORMATION

OLÉOHYDRAULIQUE

Les cours dispensés en petit groupe de 8 stagiaires maximum s’adaptent au niveau de chacun

L’analyse de schémas hydraulique de l’entreprise permet de défi nir correctement les opérations de réglage et les interventions de maintenance

L’utilisation d’outils de simulation (Automation studio®), de mesures et des contenus adaptés aux attentes des entreprises tant en terme de technologie que de méthodologie permet d’optimiser l’approche pédagogique

Les mises en situation sont réalisées par les participants sur des bancs hydrauliques sur lesquels est disponible une grande variété de matériel

Les actions de formation peuvent être réalisées au CIMI® ou sur site

groupe de 8 stagiaires maximum s’adaptent au niveau de chacun

permet de défi nir correctement les opérations de réglage et les

L’utilisation d’outils de simulation ), de mesures

attentes des entreprises tant en

méthodologie permet d’optimiser

Les actions de formation peuvent ou sur site


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OLÉOHYDRAULIQUE





OLÉOHYDRAULIQUE

Composants - Schématisation - Réglages

Maintenance

Spécialisation

Pratique régulière

Parcours conseillé

HYD10HydrauliqueT.O.R

p114

4+3 j

HYD20Composants pilotés

p115

4+4 j

HYD09Bases Hydraulique

p114

4 j

HYD21Entraînement schémas

Web

2 j

HYD25HydrauliqueProportionnelle

p115

4 j

HYD35Boucles fer-mées

p116

4 j

HYD40Maintenance

p117

4 j

HYD41Entraînement diagnostic

p117

2 j

HYD70Élémentsen cartouche

p116

3 j

Transmission hydrostatiqueTuyautageHydraulique mobile

Sécurité dans les interventions (SEC40)Transmissions hydro-cinétiques et hydrostatiques (TRH10)


p56

3 j

Formations complémentaires catalogue/web : Formations complémentaires sur demande :

MaintenanceNiveau 1 Niveau 3Niveau 2

Web : www.cimi.fr

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PUBLICAgents techniques de maintenance et techniciens de maintenance et de SAV.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINHYD20

LES PLUS• 1 banc pour 2 stagiaires• 60 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Diversité des matériels utilisés

COMPOSANTS, SCHÉMATISATION, RÉGLAGESHYD09Initiation à l’hydraulique industrielle

Réalisez des actions hydrauliques de 2ème niveau sur un équipement simple en toute sécurit

OBJECTIFS

• Réaliser la maintenance de 2ème niveau en respectant les consignes de sécurité et les règles de l’art.

• Identifi er les principaux composants sur le schéma et l’équipement.

• Analyser le fonctionnement d’un équipe-ment hydraulique simple.

PROGRAMME

Notions fondamentales• Hydrostatique• Hydrodynamique Fluides hydrauliques• Types de fl uides• Sensibilisation à la pollution• Origines des polluants Structure d’un circuit hydraulique• Réservoir et accessoires• Pompe• Protection contre les surpressions• Filtration

• Distribution• Actionneur Technologie des principaux composants• Pompes à cylindrée fi xe• Limiteur de pression• Distributeurs TOR• Clapet anti retour• Limiteur de débit• Vérins Sécurité• Risques liés aux fl uides sous pression• Risques liés aux interventions• Règles de sécurité• Risques liés aux accumulateurs Intervention de 1er niveau• Appoint de fl uide• Surveillance• Réglages• Connexion et déconnnectionIntervention de 2ème niveau• Echange de composants à l’identique• Remplacement de conduites et raccords

PUBLICAgents techniques de production et techniciens de maintenance et de SAV.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à BloisDu 24/02 (13:30) au 27/02 (13:00) à BloisDu 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à BloisDu 10/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à BloisDu 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à BloisDu 27/10 (13:30) au 30/10 (13:00) à BloisDu 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à BloisDu 12/01 (13:30) au 15/01/15 (13:00) à Blois


LES PLUS• 1 banc pour 2 stagiaires• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum• Analyse des documents apportés par les participants

COMPOSANTS, SCHÉMATISATION, RÉGLAGESHYD10Exploitation des installations

hydrauliques industrielles : composants de baseIdentifi ez et mettez en œuvre des composants d’hydraulique Tout ou Rien (TOR)- Niveau 2 de Maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er les composants.• Caractériser les différentes fonctions.• Réaliser des interventions de mainte-

nance de 2ème niveau en exploitant un schéma d’hydraulique industrielle.

• Exploiter une machine en sécurité et participer à son suivi.

PROGRAMME

Notions fondamentales• Historique• Rappels de mécaniques• Hydrostatique

• Hydrodynamique• Puissance• Ecoulements

Fluides hydrauliques• Classifi cation• Propriétés• Analyse des fl uides,

interprétation• Classes de pollutions

• Action des contaminants• Suivi d’une installation• Origine des polluants• Mesure de teneur en eau

Réservoir et accessoires• Réservoir• Filtre à air• Niveau• Manomètre et pressostat

• Contrôle température• Tuyauterie• Raccordement

Pompes• Cylindrée et débit • Rendements• Montage et installation des pompes• Technologie des pompes BP• Technologie des pompes HP

Régénération• Filtration• Echangeur de chaleurAppareils de pression• Limiteur de pression.• Réduction de pression.• Utilisation, réglage. Appareils de débit• Limiteur de débit.• Utilisation, réglage. Appareils d’arrêt• Vannes.• Clapet anti-retour.Distribution• Les distributeurs TOR• Les types de

commandes.

• Fonctionnement de plusieurs actionneurs.

• Mise à vide. Les actionneurs• Types.• Blocage des charges.• Maîtrise des vitesses.• Surpression/Effet

différentiel dans les actionneurs linéaires.

• Contrôler un effort.• Moteurs 1 et 2 sens de

marche.• Arrêts en position.• Protection contre les

surpressions.Sécurité• Sécurité fl uides hydrauliques.• Fluides sous pression.--- INTERSESSION ---• Chaque stagiaire, selon les machines de son

entreprise et selon son choix réalise un travail d’intersession.


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICAgents techniques de production et de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux

PRÉREQUISBonnes connaissances de la technologie en hydrau-lique (composants, symbolisation - niveau stage réf. HYD10)Pratiquer des opérations de maintenance (niv.2) sur installations hydrauliques



POUR ALLER PLUS LOINHYD40, HYD21, HYD25, HYD70

LES PLUS• 1 banc pour 2 stagiaires• 60 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Analyse des documents apportés par les participants

COMPOSANTS, SCHÉMATISATION, RÉGLAGESHYD20Exploitation des installations hydrauliques

industrielles : composants pilotésMettez en œuvre des composants et leur régulation hydrauliqueNiveau 2 de maintenance

PUBLICAgents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux

PRÉREQUISNiveau stage réf. HYD20 ou équivalent en technologie hydraulique



POUR ALLER PLUS LOINHYD40, HYD35, HYD70

LES PLUS• 1 banc pour 2 stagiaires• 50% de pratique• 8 stagiaires maximum

SPÉCIALISATION HYD25Hydraulique proportionnelle : Technologie et maintenanceExploitez les asservissements en boucle ouverte - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Exploiter un schéma d’hydraulique industrielle, comprenant des composants d’hydraulique proportionnelle pour réali-ser des interventions de maintenance de 3ème niveau.

• Mettre en évidence l’infl uence des réglages de cartes électroniques (consignes, ré-glages de pression, de débit, de rampes...).

• Proposer des actions d’amélioration des circuits hydrauliques.

PROGRAMMEComparaison TOR proportionnelle• Avantages de l’hydraulique proportionnelle Fluide hydraulique• Exigences des circuits proportionnels vis à vis de la fi ltration,

types de circuits de fi ltration et contrôles• Niveau de pollution requis Principe de l’hydraulique proportionnelle• Bobine proportionnelle.• Perte de charges

• Types d’asservissements• Recouvrement. Vocabulaire

Composants hydrauliques proportionnels• Limiteurs et réduction de pression

• Limiteurs et régulateurs de débits• Balance de pression. Distributeurs• Technologie proportionnelle Commande des composants hydrauliques proportionnels• Carte d’alimentation, d’amplifi cation• Consigne. Bande morte, zéro• Gain. Rampes. Dither• Infl uences des réglages. Points de contrôles• Paramètres de commande.• Comparaison cartes analologiques, numériques Pompes à commande proportionnelle• Principes, modes d’utilisation, principaux réglages Capteurs• Capteurs de position (LVDT,….), de pression. Notion de boucles fermées• Principe servo distributeur, servo valve• Comparaison proportionnelle, servo distributeur, servo

valveMaintenance• Sécurité. Méthodes de maintenance• Aide au diagnostic. Mise en service• Propositions de modifi cations pour améliorer le

fonctionnement ou les performances• Analyse de schémas d’applications réelles en hydraulique

proportionnelle• Méthodologie de diagnostic

OBJECTIFS

• Lire et analyser un schéma d’hydraulique industrielle permettant des interventions de maintenance de niveau 2 sur des installations comportant des composants de régulation hydraulique.

• Exploiter une machine en sécurité et participer à son suivi.

• Mettre en œuvre les pompes à débit variable, les circuits d’accumulateurs.

• Identifi er les spécifi cités de l’hydraulique proportionnelle.

PROGRAMMEAppareils de pression• Limiteur de pression piloté• Réduction de pression à action directe, pilotée• Balance de pression• Valve d’équilibrage, de freinage Appareils de débit• Rappels sur la réduction de débit• Régulateur de débit. Distribution• Recouvrement (position intermédiaire)• Schématisation des composants modulaires• Distributeur TOR pilotés• Pertes de charges dans les distributeurs• Accessoires• Tuyauteries / raccords / pertes de charge Accumulateurs• Types d’accumulateur• Principe de fonctionnement d’un accumulateur

• Utilisation et interventions sur les accumulateurs• Réglementation Pompes• Technologie des pompes à cylindrée variable• Commande des pompes à cylindrée variable• Réglages et contrôles des différents types de commande Vérins• Linéaires, Rotatifs• Les différents montages• Montages différentiels

• Valve parachute• Freinages des charges

motricesMoteurs• Types• Réalimentation• Gavage• Protection

• Vitesse• Couple• Equilibrage / Freinage

Bilan de puissance• Comparaison des différents circuitsNotions sur le proportionnel• Principe de l’hydraulique proportionnelle• Comparaison proportionnel T.O.R Etude de schémas réels Fluide hydraulique• Rapport entre classe de pollution et composants du circuitSécuritéNotions de circuit ferméNotion sur les clapets logiquesComposants en cartouches à visser--- INTERSESSION --- Chaque stagiaire, selon les machines de son entreprise et selon son choix réalise un travail d’intersession

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PUBLICAgents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage HYD25




SPÉCIALISATIONHYD35Asservissements en boucle fermée :

Technologie et maintenanceExploitez les asservissements avec servovalve et servomoteur

OBJECTIFS

• Exploiter un schéma d’hydraulique industrielle, comprenant des composants d’hydraulique utilisés en boucle fermée pour réaliser des interventions de mainte-nance de niveau 3.

• Mettre en évidence l’infl uence des réglages de cartes électroniques et des systèmes de régulation.

• Réaliser des actions de contrôle.

PROGRAMMEComparaison boucle ouverte/boucle fermée• Avantages, inconvénients, domaines d’utilisation Fluide hydraulique• Types de circuits de fi ltration et contrôles• Niveau de pollution requis Comparaison proportionnelle servo distributeur servovalve• Performances, domaine d’utilisation Boucles de régulation• Principes• Boucle de pression• Boucle de vitesse• Boucle de position

• Action PID• Infl uence des réglages• Carte de régulation,

carte d’axes Commande des composants hydrauliques• Carte d’amplifi cation• Consigne

• Bande morte, zéro• Gain

• Rampes• Infl uences des réglages• Points de contrôles• Paramètres de

commande

• Comparaison et mise en œuvre cartes analogiques et numériques

Capteurs• Capteurs de position (LVDT, potentiométrique,

codeur….), capteurs de pression• Signal analogique (0/10V, 4/20mA) Composants hydrauliques utilisés en boucles fermées• Servo distributeur, servo valve Pompes en boucle fermée et servo-pompes• Principes pompes commandées par servo distributeur• Principes pompes commandées par moteur brushless• Contrôles et réglages• Consommation d’énergies suivants cycles de

fonctionnementRéseaux• Réseaux utilisés en hydrauliques• Notions de CAN OPEN Maintenance• Sécurité• Méthodes de maintenance• Aide au diagnostic• Mise en service• Utilisation appareils de contrôle• Analyse de schémas d’applications réelles• Méthodologie de diagnostic

PUBLICAgents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes et des études, techniciens des SAV.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage HYD20.Niveau stage réf. HYD20 ou équivalent en technologie hydraulique



POUR ALLER PLUS LOINHYD40, HYD25

LES PLUS• 1 banc pour 2 stagiaires• 50% de pratique• 6 stagiaires maximum

SPÉCIALISATION

HYD70Clapets logiques : Technologie, fonction et maintenanceExploitez les valves en cartouche - Niveau 3 de Maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er et caractériser les éléments logiques utilisés sur un équipement industriel.

• Analyser le schéma hydraulique d’une machine équipée d’éléments en car-touche afi n de préparer une intervention de maintenance.

• Proposer des modifi cations et l’intégra-tion d’autres éléments en vue d’améliorer le fonctionnement d’une machine.

• Piloter les valves logiques en tout ou rien ou en proportionnel.

PROGRAMME

Principe des éléments en cartouche• Défi nition des sections actives et conditions d’ouverture

et de fermeture

Eléments en cartouche utilisés en éléments de distribution• Pilotage individuel• Pilotage collectif• Différents modes de pilotage et étanchéité à l’état

fermé

Utilisation en clapet anti-retour

Eléments en cartouche utilisés en appareils de pression• Utilisation en limiteur de pression ; commande

électrique ; débrayage d’une pompe• Circuits avec plusieurs pressions de fonctionnement :

pilotage par distributeur ; pilotage à commande proportionnelle

• Utilisation en réducteur de pression : types normalement ouvert et normalement fermé ; pilotage par distributeur ; pilotage à commande proportionnelle

• Utilisation en éléments de séquence

Eléments en cartouche utilisés en appareils de débit• Régleur de débit, à commande proportionnelle• Régulateur de débit normalement ouvert, normale-

ment fermé à 2 orifi ces, normalement fermé à 3 orifi ces

Utilisations spécifi ques des éléments en cartouche• En conjoncteur-disjoncteur• En clapet anti-retour piloté• Eléments avec indicateur de position

Etude de schémas-types Fluide hydraulique• Rapport entre classe de pollution et composants du

circuit

Maintenance• Méthodes de maintenance, Aide au diagnostic, Mise

en service


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens et agents techniques, responsables de maintenance.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage HYD20.Lecture de schémaNiveau stage réf. HYD20 ou équivalent en technologie hydraulique




LES PLUS• 1 banc pour 2 stagiaires• 8 stagiaires maximum• Etudes de cas pratiques

MAINTENANCEHYD40Maintenance des équipements

hydrauliques industrielsAméliorez la fi abilité de vos installations hydrauliques - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Déterminer les mesures préventives et correctives pour garder l’équipement hydraulique en état de fonctionnement ou le remettre en état de bon fonction-nement.

• Compléter le dossier historique de l’équi-pement.

• Défi nir et programmer des interventions de modifi cation, de rénovation et d’amé-lioration d’un équipement hydraulique.

PROGRAMME

Méthodologie de maintenance• Niveau de maintenance, action dans le domaine de

l’hydraulique• Méthodes et actions de maintenances• Possibilités de mise en place de préventif Mise en service d’une installation• Nettoyage des réservoirs, rinçage des tuyauteries, des

composants• Remplissage du circuit et dépollution Surveillance, diagnostic et réglages• Actionneurs (vérins et moteurs)• Appareils de débit et de pression traditionnels et à

commande proportionnelle• Pompes et groupes hydrauliques• Accumulateurs• Echangeurs de chaleur

Surveillance en service des fl uides• Interprétation de l’analyse des fl uides• Action des contaminants• Niveau de pollution requis• Dépollution des fl uides• Rappels sur la fi ltration Analyses de circuits et schémas hydrauliques d’installations traditionnelles et proportionnelles• Méthodologies d’analyse de schémas• Rappels de la symbolisation Diagnostic des défaillances de systèmes hydrauliques : recherche des éléments défaillants• Recherches des causes de dysfonctionnement• Contrôles préliminaires• Outils d’aides au diagnostic• Utilisation des appareils de contrôleIntervention de maintenance sur les composants hydrauliques• Consignation• Mise en sécurité• Les risques lors de l’intervention• Redémarrage

PUBLICAgents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage HYD40



LES PLUS• 1 banc pour 2 stagiaires• 75 % de pratique• 8 stagiaires maximum

MAINTENANCEHYD41Pratique du diagnostic des systèmes

hydrauliquesRéduisez les temps d’arrêt - Niveau 3 de Maintenance

OBJECTIFS

• Identifi er les causes d’un dysfonctionne-ment.

PROGRAMME

Rappel sur la symbolisation et la technologie• Réalisation de montage sur banc à partir d’un schéma Réglages• Mise en route de l’application et réglages

Diagnostic des défaillances de systèmes hydrauliques : recherche des éléments défaillants• Recherches des causes de dysfonctionnement sur

banc et schémas• Contrôles préliminaires• Outils d’aides au diagnostic• Méthodologie de diagnostic Analyse de circuits et de schémas hydrauliques• Méthodologie d’analyse de schémas

Con

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Régulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 120

Instrumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 121

Pompes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 122

Robinetterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 123

Réseaux pneumatiques . . . . . . . . . . . . . . . p 124

Gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 124

Vapeur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 125

Vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 125

NOS +FORMATION

PROCESS :REGULATION, POMPES, FLUIDES

Les cours, dispensés en petit groupe de 6 à 10 stagiaires maximum s’adaptent au niveau de chacun

Les apports théoriques développés par de nombreuses mises en situations pratiques (au moins 50% du temps de formation) sont réalisées par les participants sur du matériel adapté


Approche phénomé-nologique des techniques de gaz aux basses pressions

FORMATIONLes cours, dispensés en petit groupe de 6 à 10 stagiaires maximum s’adaptent au niveau

Les apports théoriques

nombreuses mises en

sont réalisées par les

formation peuvent être réalisées au CIMI ou

Approche phénomé-

techniques de gaz aux


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PROCESS :REGULATION, POMPES, FLUIDES

INSTALLATIONS DE VIDE

VID30Maintenanceinstallations

p125

4 j

RESEAUX PNEUMATIQUES

AIR10Air comprimé

P124

4 j

Maîtrise des énergies : Effi cacité énergétique mécaniques-fl uides (NRJ11)


VAPEUR

VAP10Vapeur et eau chaude

P125

3 j

INSTALLATIONS DE POMPAGE

PMP10Technologie et installation

p122

3j

PMP20Maintenance des installations

p123

2j

Formations complémentaires catalogue/web : Sécurité dans les interventions (SEC40)

GAZ

BRU10Initiation Brûleurs

p124

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REG10Initiation

p120

3 j

REG20Réglagesrégulateurs

p121

4 j

REG21Instrumentationde mesure

p121

3 j

Parcoursconseillé

Maintenance

Niveau 1

Niveau 3

Niveau 2 Web : www.cimi.fr

ROBINETTERIE

VAN10Robinetterie industrielle

p123

3 j

Formations complémentaires sur demande :

Maintenance des vannes de régulationRobinetterie pour centrale nucléaire Servomoteurs : maintenance corrective et préventive des servomoteurs (JOUCOMATIC/BERNARD/AUMA/SIERS/AMRI...)





RÉGULATION/INSTRUMENTATION

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PUBLICElectromécaniciens de maintenance et conducteurs de process régulés.

PRÉREQUIS



POUR ALLER PLUS LOINREG20, REG21


RÉGULATIONREG10Régulation industrielle -

Initiation aux Systèmes RégulésNiveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire lié à la régulation.• Identifi er les systèmes de régulation

d’une installation industrielle.• Vérifi er le fonctionnement d’un circuit

bouclé.• Détecter un dysfonctionnement simple.

PROGRAMME

Systèmes régulés• Notion de procédé industriel• Découpage fonctionnel

Procédé, capteur, transmetteur, régulateur, actionneur…Consigne, mesure, perturbation…

• Grandeurs caractéristiquesGrandeurs réglantes.Grandeurs réglées.Grandeurs perturbatrices.

• Schéma d’un système régulé : référentiel ISA S5.3Identifi cation des matériels.Symboles.

• Schéma fonctionnelBoucles.Eléments constitutifs d’une boucle de régulation.

• Boucles de régulationBoucles ouvertes.Boucles fermées.

Régulateurs• Schéma fonctionnel• Gestion des consignes• Alarmes

ButTypes d’alarmeMise en oeuvre

• Cablage d’un régulateurParamètres d’entrées et de sortiesAffi chages

Instrumentation d’une boucle de régulation• Rôle de l’instrumentation• Caractéristiques générales des instruments

Echelles de mesure.Unités.Grandeurs : température, débit, pression, niveau,…Exemples de capteurs et transmetteurs

Méthodologie d’intervention• Mesures et actions d’aide au diagnostic• Contrôle de bon fonctionnement - Essai fonctionnel

MATERIELS• Banc de niveau• Banc de température• Banc multiboucles• Calibrateur

TRAVAUX PRATIQUESPendant la formation, des mises en situation sont réalisées sur banc de simulation :- Étude du comportement des boucles sous

perturbations.- Mesure, sur oscilloscope à mémoire, des effets des

réglages.

- Utilisation d’un calibrateur en mesure et génération de signal.

- Régulateurs MCC et JUMO.

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS- Caractériser le vocabulaire de la régulation.- Identifi er un schéma fonctionnel.- Caractériser un schéma fonctionnel.- Schématiser une installation récente.- Déterminer et caractériser son fonctionnement.- Convertir un schéma fl uidique en schéma fonctionnel.- Caractériser le câblage électrique des appareils de

régulation.- Analyser les documentations des appareils.- Caractériser les échelles de mesure.- Caractériser les technologies des capteurs,

actionneurs, régulation.- Identifi er et caractériser des symptômes de

défaillance.- Proposer des actions correctives raisonnées.- Vérifi er le fonctionnement d’une installation.


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechniciens, agents de maintenance ou instrumentistes ayant en charge la maintenance de systèmes régulés.

PRÉREQUISConnaissances de base en régulation et instrumenta-tion (niveau stage réf. REG10 ou REG21)



POUR ALLER PLUS LOINVAN10, REG21


RÉGULATIONREG20Régulation industrielle - Réglage et

Paramétrage des RégulateursNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Contrôler le bon fonctionnement des éléments d’une boucle de régulation.

• Paramétrer et régler le régulateur d’une boucle de régulation mono-variable.

• Contrôler les signaux de réponse des actions (P, I, D) affi chées.

PROGRAMME

Régulateurs• Signaux utilisés en régulation : Echelon, Rampe,

Impulsion• Caractéristiques générales des régulateurs

Technologie électronique analogiqueTechnologie numérique

• Signaux de réponseAction proportionnelle.Actions proportionnelle et intégraleActions proportionnelle et dérivée

• Contrôle du fonctionnementMode opératoireVérifi cation des valeurs des actionsAnalyse des spécifi cations constructeurLecture et interprétation du manuel d’utilisation d’un régulateurÉtude des possibilités et limites d’utilisation du régulateurExemples

Boucles de régulation• Architecture d’une boucle de régulation

Schéma fonctionnelRappels de la schématisation de procédés : référentiel ISA S5.3

• Performances d’une structure boucléeStabilité, Précision, Amortissement, Rapidité

• Structures boucléesRégulation en cascadeRégulation de rapportRégulation à prioriRégulation à échelle partagée (split - range)Régulations discontinuesA deux positions (TOR)Modulées PIDChaud-FroidAvec organe de réglage motorisé

Procédés• Grandeurs d’entrées et de sorties• Perturbations• Caractéristiques

GainsStabilitéConstantes de temps

Méthodes de réglage• Par approches successives• Méthode ZIEGLER et NICHOLS• Par identifi cation MATERIELS• Banc de niveau• Banc de température• Banc multiboucles• Calibrateur

PUBLICTechniciens et agents techniques chargés de la main-tenance de systèmes à boucles de régulation. Conduc-teurs de procédés.

PRÉREQUISConnaissances de base en régulation (niveau stage réf. : REG10)



POUR ALLER PLUS LOINREG20

LES PLUS• 6 stagiaires maximum

INSTRUMENTATIONREG21Instrumentation de mesure des

boucles de régulation pour fl uides : Exploitation et maintenanceNiveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire technique spéci-fi que à l’instrumentation de mesure.

• Caractériser les instruments de mesure utilisés dans des boucles de régulation fl uides.

• Contrôler le bon fonctionnement d’un instrument de mesure.

PROGRAMME

Boucles de régulation• Plans de circulation des fl uides

Symbolisation, schémas.Schématisation fonctionnelle.

Chaîne de mesures en régulation• Rôle et importance de la mesure• Notions d’incertitude• Câblage électrique des capteurs analogiques

Capteurs alimentés.Capteurs autoalimentés.Transmetteurs et convertisseurs.Résistance de boucle, alimentation continue.Vérifi cation de fonctionnement.Cas du protocole HART.

Capteurs• Mesure de débit

Grandeurs physiques, unités.Principes de mesure : orifi ces déprimogènes, électromagnétiques, ultrasons, effet vortex, effet Coriolis.Exemples industriels.

• Mesure de pressionTypes de pression, unités.Principes de mesure : hydrostatique, par déformation.Moyens de contrôle.

• TransmetteursPrincipe de fonctionnement.Ajustage et mesure des courants.Zéro, échelle.

• Mesure de températureDéfi nitions et unités.Couples thermo-électriques.Compensation de soudure froide.Câbles.Sondes à résistance.

• Mesure de niveauxGénéralités.Appareils à plongeurs.Appareils à pression relative et différentielle.Sondes capacitives.Ultrasons. C

onta

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PUBLICResponsables, techniciens, agents de maintenance, techniciens de SAV.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Apports techniques et méthodologiques• Retour d’expérience

POMPESPMP10Technologie et installation

des pompesNiveau 2 de Maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire des techniciens en installations de pompage

• Identifi er les technologies des différentes pompes

• Utiliser les lois de base de la mécanique des fl uides

PROGRAMME

Généralités• Les pressions (relative, absolue, statique, dynamique)• La viscosité (dynamique, cinématique)• La pression hydrostatique• La relation pression/température (P.N)• La pression de vapeur• Notion de perte de charge• Lien débit/pression• Courbe de pertes de charge• Courbe de réseauEtude technologique des pompes centrifuges• Classifi cations des pompes• Technologie des pompes monocellulaires,

multicellulaires, immergées• Courbes caractéristiques

HMT, Débit• Pompes en parallèle et en série• Contrôle des paramètres hydrauliques et électriques• Technologie des roues

Equilibrage de la poussée axiale• Infl uence de l’usure d’une roue

Perte des débits ou pressionUsure des paliers

• Limites d’utilisation• Courbes : principes et lectureInstallation des pompes• Préconisations d’installation• Infl uence sur l’aspiration des pompes

NPSH requis et disponiblePertes de charge, Tension vapeurHauteur géométrique.Cavitation.

Etude technologique des pompes spécifi ques (volumétriques)• Pompes P.C.M. Moineau (queue de cochon), à

palettes, à membranes, péristaltiques, à lobes, à engrenages, doseuses

Les étanchéités dynamiques• Principes, terminologie, avantages, inconvénients,

applications

MATERIELS• Banc hydraulique• Diverses pompes centrifuges et spécifi ques.

TRAVAUX PRATIQUESLes stagiaires auront à effectuer sur un banc hydraulique :- Des mesures pour défi nir la courbe d’une pompe

centrifuge.- La recherche du point de fonctionnement d’une

pompe centrifuge.- Plusieurs types de montage (parallèle et série).Déroulement :Les mises en situation de cette formation sont réalisées par les participants à partir des objectifs opérationnels décrits ci-dessous sur un banc hydraulique permettant de caractériser un circuit de pompage : hauteur en fonction du débit, cavitation, infl uence de la température du liquide, pertes de charge, pompes en parallèle et en série, circuit fermé, puissance absorbée...

Des installations spécifi ques peuvent être étudiées. Dans ce cas, il est nécessaire d’en fournir les éléments au formateur moins de deux semaines avant le démarrage du stage.

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS- Défi nir les paramètres fonctionnels d’une installation

de pompage- Identifi er et localiser les composants d’une installation

de pompage- Adapter une pompe en fonction des caractéristiques

physiques du liquide pompé- Déterminer, sur une installation existante, les risques

de cavitation d’une pompe


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICResponsables, techniciens, agents de maintenance, techniciens de SAV.

PRÉREQUISConnaissance de la technologie des systèmes de pom-page (PMP10)



LES PLUS• 50% de pratique• Apports techniques et méthodologiques• Retour d’expérience

POMPESPMP20Maintenance d’une installation

de pompageNiveau 3 de Maintenance

OBJECTIFS

• Assurer l’exploitation d’un circuit de pompage.

• Appliquer une méthodologie d’interven-tion de maintenance sur une installation de pompage.

PROGRAMME

Rappel de la technologie des pompes centrifuges• Les pressions (relative, absolue, statique, dynamique)• La viscosité (dynamique, cinématique)• La pression hydrostatique• Infl uence sur l’aspiration des pompes

NSPH requis et disponiblePertes de charge, tension vapeurHauteur géométriqueCavitation

• Technologie des pompes monocellulaires, multicellulaires, immergées

• Courbes caractéristiquesHMT, Débit

La maintenance préventive d’un système de pompage• Le lignage• La température des paliers

• La vibration, contrôle vibratoire d’après données constructeurs

• Contrôle ultrason (cavitation)• Le graissage La maintenance corrective d’un système de pompage• Diagnostic sur un système de pompage

Recherche de l’élément défaillant suivant l’effet constaté sur l’installation (baisse de pression, débit, pas d’amorçage etc.)Outils d’aide au diagnostic (Effets/causes/remèdes, ordinogramme).

• Contrôle des paramètres hydrauliques et électriques• Infl uence de l’usure d’une roue

Perte des débits ou pressionUsure des paliers

• Intervention sur une pompe centrifugeDémontage.Mesure des joints hydrauliquesContrôle de l’usure des paliers.Changement de l’étanchéité statique et dynamique : les joints (ordre de montage, serrage au couple), les tresses (le matriçage, la fuite contrôlée), les garnitures mécaniques (Précautions au montage, réglage de la compression « cote L3 »).

• Instructions de mise en route et de surveillanceGavage d’une pompe, ordre d’ouverture des vannes

PUBLICTechniciens et agents techniques chargés de la main-tenance des systèmes de robinetterie et de vannes de régulation. Conducteurs de procédés.

PRÉREQUISConnaissances de base en mécanique



LES PLUS• 8 stagiaires maximum• Diversité des matériels utilisés• Expérience de l’animateur

ROBINETTERIEVAN10Technologie de la robinetterie

industrielleNiveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire technique spéci-fi que à la robinetterie industrielle.

• Contrôler le bon fonctionnement des robinets-vannes de régulation, soupapes de sûreté à ressort.

• Réaliser des actions de réglage.

PROGRAMME

Notions fondamentales• Pression• Débit• Pertes de charge• Ecoulement• Cavitation• Coeffi cient Cv, Kv• DN• PN• EtanchéïtéFonctions• Isolation• Réglages• Régulation• Sécurité Technologie des robinets• Robinets tournants

Sphérique, conique, cylindrique, robinet papillon,

robinet à soupape, vanne, robinet à membrane.Commande des robinet T.O.R• Electrique• Pneumatique• Hydraulique Commande des vannes de régulation• Actionneur (servomoteur)

Electrique, pneumatique, hydraulique• Positionneur

Analogique, numérique Notions de consigne• Analogique• Bus de terrain (HART, profi bus, ASI) Notions de dimensionnement Soupapes de sûreté à ressort• Technologie de conception

Principes généraux de fonctionnement.Différents types de soupape de sûreté.Diagramme de fonctionnement.

• Essai et réglages d’une soupape de sûretéBancs d’essai et de réglage et fonctionnement.Réglages au banc de la pression de début d’ouverture.Contrôle d’étanchéité.

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PUBLICTechniciens et ingénieurs maintenance, travaux neufs, utilités, énergie, environnement, technico-commer-ciaux des fournisseurs d’équipements de production, de distribution ou d’utilisation de l’air comprimé.

PRÉREQUISConnaissances générales de niveau brevet



POUR ALLER PLUS LOINPNE17

LES PLUS• Nombreuses pistes sur la manière de réaliser des éco-

nomies d’énergie sur les installations d’air comprimé.

RÉSEAUX PNEUMATIQUESAIR10Compresseurs et réseaux d’air

compriméDimensionner et optimiser votre réseau d’air comprimé

OBJECTIFS

• Concevoir une installation.• Faire un diagnostic technique de son

installation.• Evaluer le potentiel d’économie réali-

sable.

PROGRAMME

Historique Utilisation de l’air comprimé en entreprise• Utilisation en énergie mécanique (moteur, palan,

vérins...)• Utilisation en nettoyage : souffl ette...• Production de vide : venturi• L’air peintre (pulvérisation) Les actionneurs pneumatiques, principe et consommation• Vérins• Souffl ette...• Venturi• Moteur• Calcul consommation d’un équipement Lois de base thermodynamique• Composition de l’air• Pressions• Lois des gaz (isotherme, isobare, isochore,

adiabatique)• Travail et rendement Les caractéristiques de l’air• Qualité de l’air

Norme ISO 8573-1Infl uence des polluants

• Classe et utilisations

La réglementation et la sécurité autour de l’air• Directive 97/23• Rejet des condensats Compresseurs• Types• Compresseurs à pistons• Compresseurs à vis lubrifi ées• Compresseurs à vis exempts d’huile• Comparaison• Puissance et plage d’utilisation• Coût installation• Aide au choix• Locaux et refroidissementLa régulation• Types• Tout ou rien• Variation de vitesse• Régulation en cascade• Régulation par bande de pression• Autres régulations (tendance, vectorielle, ...)• Capteurs (débit pression, température, ...)Le traitement de l’air• Cuve (emplacement, dimensionnement)• Sèchage• Filtration• Traitement des condensats Réseau de distribution• Principe (point bas, purge, pentes, maillage, piquage,

...)• Les conduites• Pertes de charge et dimensionnementMaintenance• Méthodes de recherche de fuites• Analyses d’huile

PUBLICConducteurs de fours de process, techniciens de main-tenance.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Formateur expert en brûleurs gaz• Mise en situation basée sur des cas réels

GAZBRU10Brûleurs gaz Process

OBJECTIFS

• Identifi er les différentes combustions.• S’assurer que l’installation fonctionne en

sécurité.• Identifi er les étapes d’allumage.• Identifi er les différents types de brûleurs

et de contrôle de fl amme.

PROGRAMME

Généralités• Combustion complète / incomplète• Combustion et process industriel• Gaz de combustion et puissance calorifi que Domaines d’application• Différents secteurs industriels (agro-alimentaire,

pharmaceutique, chimie, métal, peinture, verre, céramique, matériaux de construction, etc...)

Présentation des différents types de brûleurs• Brûleurs de veine d’air• Brûleurs Jet

Principes de contrôle de fl amme• Sonde• Cellule• Contrôle Séquences d’allumage• Boucle de contrôle et de sécurité• Transformateurs d’allumage• Eléments d’allumage Eléments de sécurité• Pressostats, pression mini/maxi• Détendeur, régulateur, vanne de coupure Règlementation sur les rejets de fumée• Gazeux et solides Visites périodiques• Contrat de maintenance corrective et préventivePré-diagnostic de dysfonctionnement• Contrôles préliminaires• Outils d’aide au diagnostic


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICTechnicien d’exploitation des services de maintenance ou des exploitants externes.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Etudes de cas industriels• Préparer des techniciens à dialoguer avec des utilisa-

teurs d'eau chaude ou de vapeur en vue d’une opti-misation d’ensemble de la conduite des installations

VAPEURVAP10Surveillance et conduite de vos

installations eau chaude et vapeur processIdentifi ez le besoin de vos clients internes/externes

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire technique appro-prié

• Identifi er les fonctions de service des composants de production et de distribu-tion d’eau chaude et de vapeur process

• Identifi er un dysfonctionnement et le corriger

PROGRAMME

Introduction à l’analyse fonctionnelle du besoinLes principales causes de pertes, accidents et gaspillages dans les processUsages de l’eau chaude et de la vapeur process• Eléments d’analyse de la valeur• La surqualité, le gaspillage, identifi cation et réduction• Satisfaction des besoins du client interne ou externe Distribution de l’eau chaude et de la vapeur process• Pertes de chaleur sur canalisations, vannes et

échangeurs et calcul des calorifuges• Coût énergétique des pertes de pression et des

pertes de chaleur• Pertes de productivité imputables aux pertes de

pression ou de chaleur

Production de l’eau chaude et de la vapeur process• Dépense en énergie gaz naturel ou fuel sur PCS• Récupération d’énergie thermique sur condensats, sur

fumées ou autres• Traitement d’eau, recyclage des condensats de vapeur• Dépenses en surveillance, conduite et maintenance• Investissements, valeurs de revente des chaudières. Aspects stratégiques de l’eau de process et de la vapeur• Volatilité des besoins, incertitude des mesures,

complexité des installations• Ambiguïté des obligations et garanties de résultat Méthodologie d’auditPrincipes physiques relatifs à l’eau chaude et la vapeur processMoyens de mesure• Débitmètres, pression, V, I• Plage de mesure et incertitudes de mesures des

débitmètresLes caractéristiques fonctionnelles des principaux composants• Chaudière - Brûleur - Combustible - Air de combustion• Adoucisseur d’eau et autres traitements d’eau• Dégazage et préchauffage de l’eau d’appoint• Retour des condensats dans la bâche alimentaire ou

directement dans la chaudière• Echangeurs thermiques – Pompes

PUBLICOpérateurs, techniciens et agents de maintenance sur équipements pour le vide, techniciens des méthodes et Bureaux d’Etudes.

PRÉREQUISAucun




VIDEVID30Exploitation et maintenance des

installations de videNiveau 3 de Maintenance

OBJECTIFS

• Utiliser le vocabulaire des techniciens du vide.

• Assurer l’exploitation et la surveillance d’une machine comportant des équipe-ments pour le vide.

• Déterminer les mesures correctives pour remettre les équipements pour le vide en état de bon fonctionnement.

PROGRAMME

Présentation• Qu’est ce que le vide ?• Le vide : pour quoi faire ?• Le vide dans

l’électronique• Les dépôts sous vide• Le vide dans l’industrie

alimentaire

• La lyophilisation• Le vide dans l’industrie

chimique• Le vide en métallurgie• Le vide et les fabrications

mécaniques• Le vide et le froid

Physique du vide• Introduction• Caractéristiques des gaz à l’équilibre• Théorie cinétique

Ecoulement des gaz• Régimes de débit• Flux gazeux, débit

massique

• Conductance

• Calculs de conductance Mesure du vide• Généralités• Manomètres mécaniques, à membrane, thermiques• Jauges à ionisationSystèmes de pompage• Généralités• Classifi cation simple des pompes• Caractéristiques externes des pompes• Pompes primaires• Pompes secondairesRaccordements• Matières• ISO KF• ISO K

• Brides CF• Passages électriques,

passage mécaniqueDétection de fuite• Généralités• Types de fuite

• Evaluation d’une fuite• Le détecteur de fuite

Compléments• Conversions d’unités• Diagramme de l’eau• Puissances de 10 et échelles logarithmiques• Symbolisation de composants

Les principales tâches confi ées au technicien d’exploitation• Amorcer et mettre en service une pompe• Mettre en service une chaudière, arrêter une

chaudière• Mettre en service un réseau d’eau ou de vapeur,

manœuvrer une vanne• Réguler une pression ou un niveau.• Conduire et surveiller une chaufferie et un réseau• Vérifi er les performances d’une chaudière, d’un

adoucisseur• Diagnostiquer les causes des évènements

indésirables : la méthode du «Diagramme Causes Conséquence» (DCC)

• Importance des rapports d’intervention, son contenu

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Circuits de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . .p 128

NOS +FORMATION

PNEUMATIQUE

Utilisation d’outils de simulation (Automation Studio)

Diversitédes matériels utilisés

Formations pratiques (50% à 75% du temps de formation)

FORMATION

Utilisation d’outils

pratiques (50% à 75% du temps de


Con

tact

: 0

2.54

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PNEUMATIQUE





PNEUMATIQUE

Circuit de puissance

PNE10Réglage com-posants

p128

4 jPNE15Maintenance

p129

3 jPNE17Amélioration

p129

2 j

AIR10Air comprimé

p124

4 jRéseaux Parcours conseillé

Formations complémentaires catalogue/web : Formations complémentaires sur demande :

Maintenance

Niveau 1

Niveau 3

Niveau 2

Web : www.cimi.fr

Logique de commande pneumatique Sécurité dans les interventions (SEC40)Maîtrise des énergies : Effi cacité énergétique mécaniques-fl uides (NRJ11)

Con

tact

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PUBLICOpérateurs, agents techniques de production ou de maintenance n’ayant aucune connaissance en pneu-matique.

PRÉREQUISAucun




LES PLUS• 1 platine pour 2 stagiaires• 50% de pratique

CIRCUITS DE PUISSANCEPNE10Pneumatique industrielle :

Identifi cation et réglage des composants pneumatiquesIdentifi ez et mettez en œuvre des composants pneumatiques standards - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Localiser un composant sur un équipe-ment et sur un schéma normalisé.

• Exploiter un circuit pneumatique.• Effectuer des réglages sur un équipement

pneumatique existant.

PROGRAMME

Organisation générale d’un équipement automatisé• Application à la pneumatique• Pneumatique de puissance ou Partie opérative

pneumatique Energie pneumatique• Pression• Débit• Lois sur les gaz• Coeffi cient de débit Production et distribution• Compresseurs• Assécheurs• Réseau de distribution Traitement de l’air sur machine• Filtre, Régulateur de pression, Lubrifi cateur• Démarreur progressif Dialogue homme machine• Boutons et interrupteurs Pré actionneurs• Distributeurs

Types.Représentation.Désignation.Commande.

• Auxiliaires de distributionRéglage vitesseBloqueursPurge rapide.Sélecteur de circuitTemporisation

Actionneurs• Vérins simple et double effet• Vérins sans tige• Vérins rotatifs• Moteurs pneumatiques• Ventouses/générateurs de vide à effet VenturiCapteurs• Pressostat, vacuostat• Capteur magnétique, fi n de courseIlots pneumatiques• Multipôles• Bus de terrain Sécurité• Sécurité d’intervention en pneumatique• Sectionnement

MATERIELS• Composants pneumatiques de différentes marques• Platines avec îlot pneumatique• Platines électro-pneumatiques• Platines pneumatiques

TRAVAUX PRATIQUESCertaines phases de fonctionnement peuvent être simulées par ordinateur grâce au logiciel Automation Studio.Ce stage comporte les premiers éléments d’Analyse d’un Schéma pneumatique, analyse qui se poursuit au cours de la fi lière ‘pneumatique’.Exemples de travaux effectués :- Câblage de composants pneumatiques à partir de

schémas simples.- Choix de composants pour réaliser une fonction

simple.- Mise en œuvre d’éléments de sécurité.- Recherche de schéma à partir de cahier des charges

simple.- Prédiagnostic d’anomalie simple.- Lecture de schémas et recherche de cycles.

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS- Distinguer les sous-ensembles fonctionnels d’un

automatisme pneumatique (partie opérative, partie commande).

- Identifi er les composants de puissance en pneumatique ou électropneumatique.

- Localiser ces composants sur une machine- Caractériser l’énergie pneumatique.- Identifi er un actionneur / un pré-actionneur

pneumatique.- Mettre en oeuvre une association actionneur/

préactionneur pneumatique.- Identifi er les fonctions de sécurité en pneumatique

(sectionnement, blocage, remise en pression progressive).


Con

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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICAgents de maintenance ou de production. Techniciens de SAV. Agents des méthodes et des Bureaux d’Etudes.

PRÉREQUISConnaissances de base en pneumatique (niveau stage réf. PNE10)




LES PLUS• 1 platine pour 2 stagiaires• 75 % de pratique

CIRCUITS DE PUISSANCEPNE15Pneumatique industrielle : Le circuit

de puissance et sa maintenanceMaintenir une installation de puissance pneumatique - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Assurer la surveillance en service de la partie opérative d’un équipement pneu-matique.

• Diagnostiquer une défaillance sur un circuit pneumatique.

• Proposer, préparer et réaliser des inter-ventions de maintenance corrective et préventive sur un équipement pneuma-tique.

PROGRAMME

Méthodologie de maintenance• Niveau de maintenance, action dans le domaine de

la pneumatique• Méthodes et actions de maintenance Organisation générale d’un système automatisé• Energie pneumatique• Relations entre les différentes grandeurs : force,

masse, accélération, pression, vitesse, débit, section• Actionneurs, Préactionneurs• Capteurs associés

Analyses de circuits et schémas pneumatiques• Méthodologies Diagnostic des défaillances de systèmes pneumatiques : recherche des éléments défaillants• Recherche des causes de dysfonctionnement• Contrôles préliminaires• Outils d’aides au diagnostic (GRAFCET,

logigrammes,…)• Utilisation d’appareils de mesure Intervention de maintenance sur les composants pneumatiques• Les risques lors de l’intervention• Mise en sécurité• Intervention• Remise en fonction• Réglage Détection de fuites• Notion de coût de l’air comprimé• Méthodes de détection

Oreille, ultrasons, débimètre.

PUBLICAgents de maintenance ou de production. Techniciens de SAV. Agents des méthodes et des Bureaux d’Etudes.

PRÉREQUISConnaissances et pratique de la pneumatique (niveau stage réf. PNE15)



LES PLUS• 8 stagiaires maximum

CIRCUITS DE PUISSANCEPNE17Pneumatique industrielle :

Le circuit de puissance- amélioration et modifi cationFiabilisez une installation de puissance pneumatique - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Fiabiliser ou adapter une installation de puissance pneumatique et pour ce faire :

• Dimensionner des composants pneuma-tiques.

• Choisir des composants pneumatiques suivant des critères techniques et écono-miques.

• Réaliser un schéma pneumatique en fonction d’un cahier des charges.

PROGRAMME

Organisation générale d’un système automatisé• Energie pneumatique• Relations entre les différentes grandeurs : force,

masse, accélération, pression, vitesse, débit, section• Actionneurs• Pré actionneurs• Capteurs associés Rappel sur la schématisation des circuits pneumatiques

Energie pneumatique• Pression• Débit• Lois sur les gaz• Coeffi cient de débit• Qualité de l’air comprimée• Economie d’air Défi nition des composants• Dimensionnement des composants• Calcul de débit, de vitesse• Dimensionnement d’un circuit pneumatique• Détermination des composants en utilisant les

catalogues ‘constructeurs’ et en utilisant des outils d’aide au choix

Etude et réalisation de schémas pneumatiques en fonction d’un cahier des charges.• Norme NF ISO 1219-1• Réalisation du schéma• Choix des composants Sécurité• Normes• Mise en conformité

Con

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NOS +FORMATION

Diagnostic réalisé sur diverses installationsde production

Diversité du matériel utilisé


Formations pratiques (50 à 80% du tempsde formation)

FORMATION Diagnostic réalisé

réalisées au CIMI

pratiques (50 à

Composants, Méthodologie . . . . . . . . . . . . p 132


Lubrifi cation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 135

MÉCANIQUE


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MÉCANIQUE

MÉCANIQUE

Composants - Méthodologie

Lubrifi cation

Redimension-nement


MaintenanceNiveau 1 Niveau 4Niveau 3Niveau 2

Parcours conseillé

MEC11Principes etcomposants

p132

3+3jMEC21Méthodologie

p132

4 j

MEC23Étanchéités

p133

3 j

LUB10Lubrifi cation

p135

3 j

MEC25Alignementd’arbres

p134

2 j

MEC22Roulements

p133

4 j

MEC24Étude de plans

p134

3 j

MEC31Amélioration

Web

3 j

MEC26Réducteurs

p135

2 j


p56

3 j

Web : www.cimi.fr

Spécialisation

Formations complémentaires catalogue/web : Formations complémentaires sur demande : Robinetterie : Industrielle (montage, mise en service et maintenance des installations), pour centrale nucléaire Servomoteurs : maintenance corrective et préventive des servomoteurs (JOUCOMATIC/BESNARD/AUMA/SIERS/AMRI...) Usinage sur machine traditionnelle Meulage, perçage, taraudage Emboutissage

Métrologie dimensionnelle (MET10-MET20) Sécurité dans les interventions (SEC40)Maîtrise des énergies : Effi cacité énergétique mécaniques-fl uides (NRJ11)Informatique : Autocad 2D - 3D (CAD20-CAD30)Maintenance : Suivi vibratoire (VIB10-VIB15)Thermographie infrarouge (MIT30)Robinetterie (VAN10)Transmissions par engrenages (MTE10)






Con

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PUBLICAgents de maintenance (électriciens) ou de production (régleurs…) chargés d’effectuer des opérations de main-tenance de niveau 2 en mécanique.

PRÉREQUISConnaissances de base en mécanique



POUR ALLER PLUS LOINMEC24, MEC21, LUB10

LES PLUS• 60 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Matériel récent

COMPOSANTS, MÉTHODOLOGIEMEC11Principes et composants mécaniques

Comprenez les mécanismes élémentaires pour mieux les maîtriser - Niveau 2 de maintenance

OBJECTIFS

• Recenser les principaux composants d’un système mécanique et les phénomènes qu’ils subissent.

• Contrôler des ensembles mécaniques par rapport à une conformité fonctionnelle.

• Maintenir un système mécanique (niveau 2) et proposer des améliorations.

PROGRAMME

Contraintes agissant sur un système mécanique• Direction, point d’application, sens, intensité d’une

force• Mouvement et degré de liberté• Mouvement et couple• Réglage d’une course et de son origine• Les sollicitations• Le frottement

Dessin industriel• Les traits, projections, coupes• Représentation graphique de pièces simples

Etats de surface et ajustements• Ecarts arithmétiques (Ra)• Procédés d’élaboration et fonction• Jeux fonctionnels, intervalles de tolérance• Indices de position et de qualité• Tolérances de forme et de position

Instruments de contrôle dimensionnel• Conseils pour l’utilisation• Pieds à coulisse• Micromètre• Comparateur Lubrifi cation• Rôle et caractéristiques de la lubrifi cation Restitution des travaux d’intersession Les différents mécanismes, cinématique appliquée• Schéma cinématique• Transmission de puissance

AccouplementPoulies – courroiesRoues dentées – Chaînes - Engrenages.

• Guidage en rotationPaliers lisses, Roulements

• Guidage en translationGlissières, Douilles à billes

• Transformation de mouvements• Le comportement des métaux• Propriété des matériauxSuivi des équipements en service• Méthodologies de maintenance (principes)• Réglage de la tension d’une chaîne, d’une courroie• Exploitation d’une gamme d’intervention• Lecture de plans• Démontage, contrôle d’un sous-ensemble mécanique• Réalisation du dessin d’une pièce à modifi er• Expertise, remontage

PUBLICAgents techniques ayant à intervenir en mécanique sur des installations automatisées ou machines de produc-tion.

PRÉREQUISConnaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11)



POUR ALLER PLUS LOINMEC24, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31

LES PLUS• 60 % de pratique• 8 stagiaires maximum• Matériel récent

COMPOSANTS, MÉTHODOLOGIEMEC21Mécanique cinématique et

méthodologie d’interventionAppliquez une méthodologie d’intervention de maintenance en mécanique - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Diagnostiquer un dysfonctionnement mécanique.

• Elaborer et mettre en oeuvre la méthodo-logie appropriée lors d’une intervention de maintenance mécanique.

• Défi nir des solutions permettant d’amé-liorer les fonctionnements.

• Agir dans le respect des règles de qualité, d’hygiène et de sécurité.

PROGRAMME

Outils et méthodes de maintenance : Pré-diagnostic• Découpage fonctionnel d’un équipement• Découpage matériel• Exploitation des fi ches techniques du matériel• QQOQCCP Diagnostic• Recherche du sous-ensemble défaillant• Etude d’une chaîne cinématique

• Outils méthodologiques d’aide au diagnostic• Détermination de l’usure d’une chaîne et d’une

courroie suivant prescription constructeurs Préparation et moyens• Quoi et pourquoi préparer ?• Etapes et conduite d’une préparation• Lecture de plans Réalisation des actions• Enchaînements logiques de démontage et montage à

l’aide d’outillages spécifi ques• Gamme d’intervention• Démontage et montage de réducteurs à train

parallèle, roue et vis sans fi n avec utilisation des outillages adaptés

• Validation (rotation des groupes) Suivi des actions• Compte-rendu d’intervention• Mise à jour du dossier historique Qualité et sécurité dans les interventions• Equipement de protection individuel (EPI)• Respect des normes de sécurité


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICAgents de maintenance chargés d’effectuer des opéra-tions de maintenance de niveau 3 en mécanique.




POUR ALLER PLUS LOINVIB15, VIB10, MEC26, MEC24, MEC23, MEC31, MEC25


SPÉCIALISATIONMEC22Montage des roulements spécifi ques

Assurez la maintenance des ensembles mécaniques avec roulements - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant le guidage en rotation d’ensembles méca-niques tournants.

• A l’issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d’intervenir en maintenance préventive ou curative des sous ensembles mécaniques tournants tels que : réducteurs, broyeurs, ventila-teurs, agitateurs, rouleaux de papeteries ou autres.

PROGRAMME

Etude générale des roulements• Constitution des roulements• Les types de roulements et leurs aptitudes comparées• La normalisation des roulements• Choix de roulements

Contrôle préventif• Interprétation des signes extérieurs• Examen avant démontage• Renseignement d’une fi che d’expertise

Démontage de roulements spécifi ques• Etude de plans d’ensemble• Précautions à prendre avant démontage • Utilisation d’outillages appropriés :

Expertise• Examen après démontage• Interprétation de l’examen • Incidence de mauvaises positions des zones de

charge

Montage de roulements spécifi ques• Précautions à prendre avant montage• Utilisation d’outillages appropriés :• Montage de roulements à contact oblique• Montage de roulements à alésage conique sur portée

conique, sur manchon de serrage ou sur manchon de démontage.

• Méthode de réglage du jeu fonctionnel des roulements

• Prise en compte de la dilatation dans les réglagesPour chaque thème développé, une mise en situation sera effectuée afi n de compléter les apports théoriques

Contrôle• Interprétation des signes extérieurs (initiation au

contrôle vibratoire)

PUBLICAgents de maintenance chargés d’effectuer des opéra-tions d’étanchéité de niveau 3 en mécanique.




POUR ALLER PLUS LOINMEC26, MEC24, PMP20, LUB10, MEC22, MEC31, MEC25


SPÉCIALISATIONMEC23Etanchéité des machines tournantes

Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Réaliser des actions de maintenance pré-ventive et corrective concernant l’étan-chéité des machines tournantes.

• A l’issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d’intervenir en maintenance préventive ou curative des machines tournantes telles que : pompes, agitateurs, réacteurs ou autres.

PROGRAMME

Etanchéité statique• Assemblage boulonné.• Optimisation d’un assemblage boulonné.• Choix du joint.• Comportement d’un assemblage en service.• Analyse des risques.• Déroulement d’une intervention de pose.• Manipulation, stockage des joints.Etanchéité par tresse• Technologie de l’étanchéité par tresse.• Comparaison tresses – garnitures mécaniques.• Choix de la tresse.• Préparation au montage de la tresse

Contrôle avant montage.Conception de l’anneau.Montage dans le boîtier.Mise en service et réglage de la fuite.

• MaintenanceCas et causes de défaillances.

Etanchéité par garnitures mécaniques• Technologie de l’étanchéité par garniture.• Descriptions des technologies et des principes

Grain fi xe, grain tournant.Etanchéité primaire.Etanchéité secondaire.Compression des grains.Chemises.Flushing (arrosage).Quench (rinçage).

• Choix du montage en fonction de l’exploitationSélection du type de garniture :Garnitures avec contact.Garnitures sans contact dites GAZ.Sélection du type de montageSimple.Double (tandem, dos à dos).Sélection des matériaux employés.Dispositions particulières.

• Préparation au changement de garnitureProcédure de démontage.Vérifi cation géométrique avant montage.Précautions de montageRéglage de la cote de compression.Alignement moteur / pompe.Procédure de mise en service.Vérifi cation habituelle à effectuer.

• MaintenanceCas et causes de défaillances.

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PUBLICAgents de maintenance chargés d’effectuer des opéra-tions de maintenance de niveau 3 en mécanique.




POUR ALLER PLUS LOINMEC26, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31, MEC25, CAD30

LES PLUS• 60 % de pratique• Analyse des documents apportés par les participants

SPÉCIALISATIONMEC24Etude de plan d’ensemble mécanique

complexeExploitez vos plans afi n de favoriser vos actions de maintenance en mécanique - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Etudier un sous ensemble mécanique complexe à partir d’un plan.

• Respecter un ordre logique de démontage lors d’une intervention de maintenance mécanique.

• Appliquer les préconisations de réglages constructeurs lors de l’étude de montage des sous ensembles.

PROGRAMME

Lecture de plan d’ensemble• Rappel sur les règles de dessin

Traits, projections, coupes, etc…• Repère• Nomenclature• Etats de surface• Tolérance ISO

Tolérance dimensionnelleTolérances de forme et de position

Etude d’une chaîne cinématique sur plans (ex Train d’engrenages, Poulie courroie, Chaîne roues dentées etc..)• Force• Mouvement

• Vitesse• Couple• Rapport de transmission Méthodes pour simplifi er la lecture de plans complexes• Pour effectuer un diagnostic sur plan :

Regroupement des pièces en mouvement pour favoriser la compréhension du fonctionnement

• Pour réaliser une gamme sur plan :Séparation des pièces individuellement pour favoriser la rédaction de gamme de démontage

Gammes d’intervention• Rédaction des gammes de démontage des différents

sous-ensemblesRespect de l’ordre logique de démontageRecommandation de l’outillage adaptéApplication des règles de sécuritéEstimation du temps d’intervention

• Rédaction des gammes de montage des différents types d’assemblagesMéthode de réglage du jeu fonctionnel des roulements à contact oblique (montage en ‘X et 0’)Méthode de réglage du jeu fonctionnel des engrenages à axes concourants.Méthode de réglage des transmissions (chaine et courroie)Respects des réglages d’origines machines

PUBLICAgents de maintenance chargés d’effectuer des opéra-tions d’alignement d’arbre.




POUR ALLER PLUS LOINMEC26, MEC24, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31


SPÉCIALISATIONMEC25Alignement des machines tournantes

Assurez le contrôle et la reprise d’un alignement d’arbres - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Réaliser des actions de maintenance pré-ventive et corrective concernant l’aligne-ment d’ensembles mécaniques tournants.

• A l’issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d’effectuer des ali-gnements de machines tournantes telles que : pompes, réducteur, compresseur froid réacteurs ou autres.

PROGRAMME

Etude générale des accouplements• Constitution des accouplements

Les types d’accouplement : Rigide - Flexible - ElastiqueTolérances des constructeurs : Désalignement angulaire - Désalignement radial - Ecart axial - Ecart angulaire

Contrôle préventif• Défaut de services et leurs causes possibles :

VibrationUsure prématurée de l’élastomèreRupture des griffes

• Contrôle des paliers

Jeux des roulementsGéométrie des arbres

• Contrôle de l’usure de l’accouplement• Contrôle du pied bancal :

Mesure par cale d’épaisseurMesure avec comparateurMesure avec lignage laser

• Renseignement d’une fi che d’intervention Informations préalable à l’alignement• Prise en compte des dilatations :

Du moteur électriqueDe la pompe suivant la position des fi xations

• Position des clavettes• Renseignement d’une fi che d’intervention Alignement de l’accouplement• Précautions à prendre avant démontage

(consignation électrique, mécanique, EPI...)• Réaliser l’alignement d’un moteur et d’une pompe

suivant les 3 méthodes de lignage :méthodes par mesureméthode au comparateurméthode au laser

• Réduction du nombre de cale afi n d’éviter l’élasticité des supports

• Présentation d’alignement d’arbres verticaux• Renseignement d’une fi che d’intervention


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICAgents de maintenance chargés d’effectuer des actions de maintenance de niveau 3 sur les réducteurs.




POUR ALLER PLUS LOINMEC24, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31, MEC25


SPÉCIALISATIONMEC26Maintenance des réducteurs

Assurez le montage des réducteurs en respectant les préconisations des constructeurs - Niveau 3 de maintenance

OBJECTIFS

• Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant les réducteurs.

• A l’issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d’effectuer des montages de différents types de réduc-teurs :- Engrenages droits, engrenage à axes concourants, roue et vis sans fi n.

PROGRAMME

Etude générale des engrenages• Les différents types• Comparatif selon les types d’engrenages• Vocabulaire :

Entraxe, module, pas, etc• Formules courantes :

Couple, vitesse, rapport, etc Gamme d’intervention• Etude de plans de différents types de réducteurs• Fonctions des pièces de réglages :

Ecrou à encochesClinquantEntretoise

• Rédaction de la gamme sur plan

Démontage des réducteurs• Précautions à prendre avant démontage

(consignation électrique, mécanique, EPI...)• Expertise des engrenages et des roulements après

démontage.Renseignement d’une fi che d’expertiseContrôle des portées de roulements Cas et causes de défaillance

Remontage des réducteurs• Prise en compte de la dilatation dans les réglages• Montage de réducteurs à engrenage à axes

concourants, jeu de dentures :Avec roulements à billes à contact radialAvec roulements à rouleaux coniques (montage en ‘X’ et en ‘O’)

• Montage de réducteurs à roue et vis sans fi n :Réglage du jeu fonctionnel des roulements à billes à contact obliqueCentrage de la roue

• Montage de réducteurs à engrenages droits :Réglage du jeu des roulements

• Contrôle des jeux de roulements et de dentures après montageRenseignement d’une fi che d’intervention

Lubrifi cation des réducteurs• Choix de la viscosité de l’huile utilisée suivant :

Le type d’engrenageLa température de fonctionnement

• Quantité d’huile en fonction de la taille du réducteur et de sa position

PUBLICGraisseurs, responsables de la lubrifi cation et du grais-sage.




POUR ALLER PLUS LOINMIT20, MEC21, MEC31

LES PLUS• Prise en compte de vos besoins spécifi ques

LUBRIFICATIONLUB10Maintenance et lubrifi cation

Niveau 2 de Maintenance

OBJECTIFS

• Réaliser des opérations de lubrifi cation dans les règles de l’art afi n d’optimiser les rendements et durées de vie des ensembles mécaniques.

• Optimiser les stocks de lubrifi ant.• Réaliser un plan de lubrifi cation.

PROGRAMME

Tribologie• Coeffi cient de frottement : frottement glissant -

frottement de roulement Composition des Lubrifi ants• Le rôle des lubrifi ants• Huiles minérales et synthétiques• Graisses• Additifs• Lubrifi ants solides• Lubrifi ants alimentaires• Lubrifi ants biodégradables Caractéristiques rhéologique des lubrifi ants• Huiles• Méthode de mesure de viscosité

Utilisation d’un viscosimètre• Graisses

Normes des lubrifi ants• Huiles : ISO, AGMA, SAE• Graisses : NLGI• Graisse alimentaire : NSF H1 Choix des lubrifi ants• Généralité• Régimes de lubrifi cation• Etude de casPlan de graissage• Dispositif de lubrifi cation• Fiche d’intervention• Plan de graissage normalisé• Optimisation du plan de graissageMaintenance par la surveillance des lubrifi ants en service• Contrôle des caractéristiques physico-chimiques,

prélèvements, méthodes d’analyse, contrôle de la pollution

La sécurité en lubrifi cation• FDS des lubrifi ants• Instruction de sécuritéLe recyclage de lubrifi ant• Filtration des lubrifi ants, contrôle d’encrassement et

de colmatage

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Découverte du soudage . . . . . . . . . . . . . . . p 138

Initiation au soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 138

Perfectionnement au soudage . . . . . . . . . . p 139

Préparation & Qualifi cation . . . . . . . . . . . . p 140

Matériaux & Procédés spécifi ques . . . . . . p 140

Méthodes & Qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 143

NOS +FORMATION

SOUDAGE

1 poste par stagiaire

Formations sur procédés couramment utilisés en maintenance

Préparation aux épreuvesde qualifi cation

Un plateau technique représentatif et des moyens en matériel importants

Flexibilité dans le choix des formations, du niveau débutantau niveau expert

FORMATION

matériel importants


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SOUDAGE





Découverte et initiation


Spécialisation

Méthodes SMQ10Contrôle visueldes soudures

p143

2 j

SMQ20Techniques & Méthodes Soudage

p143

2 j

SMT10Thermoplastiques

p140

4 j

SMP25Brasage

p141

3 jSMP30Rechargement

p141

3 jSMP35Oxycoupage

p142

3 jSMP40Titane

p142

4 j

SMI10Initiation sur 2 ou 3 procédés

p139

4 j

SMI05Initiation sur un procédé

p138

3 j

SMD10Découverte du soudage

p138

3 j

SMP20Perfectionnement sur un procédé

p139

4 j

SPQ05Préparation à laQualifi cation 1 procédé

p140 SPQ30Passage de la Qualifi cation 1 procédé

p140

Préparation & Qualifi cation Matériaux et procédés spécifi ques

Initiation Perfectionnement 1 procédé

Méthodes & Qualité

Parcours conseillé

PRATIQUE DU SOUDAGE

Con

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PUBLICToute personne désirant connaître l’ensemble des pro-cédés de soudage manuels sans pratique régulière.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• 1 poste par stagiaire• Matériel récent

DÉCOUVERTE DU SOUDAGESMD10Découverte du soudage

OBJECTIFS

• Acquérir une connaissance générale des différents procédés de soudage manuels.

• Appréhender la gestuelle du soudage.

PROGRAMME

Généralités• Défi nition de base

Soudage, brasage, soudo-brasage, MB, ZF, ZAT, ZL....• Les fondamentaux du soudage• Les principaux procédés de soudage

Principes, applications, avantages et inconvénients, coûts relatifs....

Métallurgie du soudage• Soudabilité des aciers et choix des nuances• Soudabilité des aciers inox et règles pratiques

spécifi ques• Soudabilité des alliages d’aluminium et règles

pratiques spécifi ques• Notions sur la soudabilité d’autres alliages métalliques

(titane, nickel...)• Comportement des soudures aux sollicitations

mécaniques notamment aux phénomènes de fatigue

La fabrication soudée• Les préparations des soudures pour chaque procédé

courant• Les contraintes et déformations en soudage• Les traitements thermiques Normalisation et qualité• Les normes utilisées en soudage notamment dans les

applications aéronautiques• La représentation normative des soudures• Le contrôle des soudures (visuel et CND)

Techniques utilisées et conséquence des défauts détectés sur la qualité des produits fabriqués

• Elaboration des plans qualité et de contrôle (DMOS, QMOS....)

Démonstrations de 4 procédés manuels• Chalumeau, MIG/MAG, TIG, électrode enrobée Contrôle visuel , exemples de défauts courants et leurs remèdes Travaux pratiques exécutés par les participants

PUBLICAgents de maintenance appelés à utiliser occasionnel-lement un procédé de soudage

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 20/01 (13:30) au 23/01 (13:00) à BloisDu 17/02 (13:30) au 20/02 (13:00) à BloisDu 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à BloisDu 14/04 (13:30) au 17/04 (13:00) à BloisDu 19/05 (13:30) au 22/05 (13:00) à BloisDu 16/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à BloisDu 23/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à BloisDu 07/07 (13:30) au 10/07 (13:00) à BloisDu 08/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à BloisDu 06/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à BloisDu 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois

LES PLUS• 1 poste par stagiaire• 80 % de pratique• Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)

INITIATION AU SOUDAGESMI05Développez vos compétences

soudage sur un procédé courant utilisé dans vos activités de maintenancePratique de 1 procédé

OBJECTIFS

• Exécuter les opérations courantes de soudage d’acier (Acier ou Inox en option) avec un type de procédé au choix (TIG, Electrode enrobée, MIG MAG semi-automatique, brasage ou soudage au chalumeau oxyacétylénique). Exécution uniquement à plat

• Choisir le procédé approprié en fonction du travail demandé (défi ni en fonction des besoins spécifi ques de l’entreprise)

• Garantir une soudure homogène, péné-trée et bien présentée pour le procédé choisi

PROGRAMME

Apports technologiques (environ 4 heures)• Principes de soudage du procédé choisi• Fonctionnement et réglages des postes de soudage• Hygiène et sécurité au poste de travail

Travaux d’exécution (environ 17 heures)• Soudage sur tôles et profi lés aciers (Aluminium ou

Inox en option)• Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle,

à plat

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRESProcédé à préciser à la commande :- OXA : Soudage au chalumeau oxyacétylénique- ARC : Soudage à l’arc à électrodes enrobées- MIG/MAG : Soudage semi-automatique- TIG : Soudage à électrodes infusiblesTravail majoritairementsur aluminium ou inox : Coût additionnel : 150 € HT/jour


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICAgents de maintenance appelés à utiliser occasionnel-lement un procédé de soudage.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 20/01 (13:30) au 24/01 (13:00) à BloisDu 17/02 (13:30) au 21/02 (13:00) à BloisDu 24/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à BloisDu 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à BloisDu 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à BloisDu 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à BloisDu 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à BloisDu 07/07 (13:30) au 11/07 (13:00) à BloisDu 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à BloisDu 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à BloisDu 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à BloisDu 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois

LES PLUS• 1 poste par stagiaire• 80 % de pratique• Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)

INITIATION AU SOUDAGESMI10Développez vos compétences

soudage sur deux procédés courants utilisés dans vos activités de maintenancePratique de 2 à 3 procédés au choix

OBJECTIFS

• Exécuter les opérations courantes de soudage d’acier (Aluminium ou Inox en option) avec un type de procédé au choix (TIG, Electrode enrobée, MIG MAG semi-automatique, Brasage ou soudage au chalumeau oxyacétylénique). Exécution uniquement à plat

• Choisir le procédé approprié en fonction du travail demandé (défi ni en fonction des besoins spécifi ques de l’entreprise)

• Garantir une soudure homogène, péné-trée et bien présentée pour le procédé choisi

PROGRAMME

Apports technologiques (environ 4 heures)• Principes de soudage du procédé choisi• Fonctionnement et réglages des postes de soudage• Hygiène et sécurité au poste de travail

Travaux d’exécution (environ 24 heures)• Soudage sur tôles et profi lés (Aluminium ou Inox en

option)• Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle,

à plat


PUBLICToutes personnes ayant acquis une certaine pratique d’un procédé de soudage courant et voulant améliorer leur dextérité manuelle et la qualité de leurs travaux.

PRÉREQUISPratique occasionnelle et/ou stage d’initiation (SMI05, SMI10)


DATES PLANIFIÉESDu 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à BloisDu 10/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à BloisDu 31/03 (13:30) au 04/04 (13:00) à BloisDu 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à BloisDu 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à BloisDu 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à BloisDu 20/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à BloisDu 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à BloisDu 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois

LES PLUS• 1 poste par stagiaire• 80 % de pratique• Bilan individualisé de la formation• Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)

PERFECTIONNEMENT AU SOUDAGESMP20Mise en oeuvre d’un procédé

de soudage courantPerfectionnement sur un procédé

OBJECTIFS

• Préparer et exécuter des opérations courantes de soudage, selon le procédé sélectionné, sur une grande variétéde cas (géométrie, matériaux)

PROGRAMME

Apports technologiques (environ 4 heures)• Principes de soudage des procédés choisis• Fonctionnement et réglages des postes de travail• Hygiène et sécurité au poste de travail Travaux d’éxécution (environ 24 heures)• Soudage sur tôles et profi lés aciers (Aluminium ou

Inox en option)• Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle, à

plat et dans toutes positions


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PUBLICTout public et agents de maintenance désirant ap-prendre le soudage manuel des thermoplastiques.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• 75 % de pratique• Le nombre limité de participants permet un suivi per-

sonnalisé

MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUESSMT10Soudage des thermoplastiques

OBJECTIFS

• Préparer et exécuter les opérations de soudage des thermoplastiques utilisés en chaudronnerie et tuyauterie industrielle (PVC - PP - PE).

PROGRAMME

Apports technologiques (environ 2 heures)• Connaissances des plastiques• Températures de soudage• Nettoyage des matériaux à souder• Connaissance du matériel de soudage manuel• Réglages du matériel et accessoires de soudage• Les produits d’apport utilisés et leur préparation• Préparation des pièces à souder• Règles de sécurité au poste de travail

Travaux d’exécution (environ 26 heures)• Initiation au soudage du PVC ‘pendulaire’ ou à la

‘volée’• Soudage de plaques de PVC chanfreinées en (V) et

(X)• Soudage d’angle intérieur à la triangulaire et à la

ronde• Soudage d’angle extérieur à la triangulaire• Soudage d’angle extérieur intérieur à la triangulaire• Soudure circulaire (tube sur plaque)• Soudure circulaire sur tube PVC dit bout à bout avec

chanfreins• Assemblages identiques sur les matières tels que :

polyéthylène et polypropylène• Soudage de piquages de diamètres différents• Soudage de tuyauterie bout à bout par ‘polyfusion’

Nos spécialistes sont à votre écoute pour :

Vous guider ou confi rmer votre besoin de qualifi cation, Evaluer le niveau de compétence du soudeur devant passer une qualifi cation, Proposer un stage de perfectionnement avec une durée adaptée.

Pour plus de renseignements ou pour une prise de rendez-vous, contactez Maria Coelho 02 54 74 00 56 - [email protected]

Qualifi cation - Code SPQ30Passer une qualifi cation ou une requalifi cation de soudeur suivant une spécifi cation donnée :

NF EN 287-1 (acier) NF EN 9606-2 (aluminium) ATG B 540-9 (brasage) ISO 24394 (norme aéronautique) …

Stage de perfectionnementCode SPQ05Stage de perfectionnement pour tous les procédés usuels, avec présentation à la qualifi cation de soudeur selon une spécifi cation donnée.

Préparation et passage des épreuves de qualifi cation


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICAgents de maintenance ou de production appelés à réaliser des opérations ponctuelles de brasage sur acier ou sur cuivre

PRÉREQUISMaîtriser le soudage oxyacétylénique au chalumeau



LES PLUS• 1 poste par stagiaire• 80 % de pratique• Aspirations centralisées• Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)• Matériel récent

MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUESSMP25Brasage oxyacétylénique

OBJECTIFS

• Maîtriser la mise en oeuvre du procédé pour des opérations courantes sur de l’acier et du cuivre

PROGRAMME

Apports technologiques (environ 4 heures)• Notions de métallurgie• Principes du procédé et matériels utilisés• Préparation des bords à souder• Choix des matériaux d’apport et des fl ux décapants• Examens et remèdes des défauts courants• Hygiène et sécurité Travaux d’exécution (environ 17 heures)• Réglages du matériel (pression de gaz, choix de la

buse, choix des matériaux d’apport)• Réalisation d’assemblages divers en maîtrisant

l’accrochage de la brasure• Travaux réalisés sur des tubes en plaques en acier et

cuivre

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES- Chaquestagiaire dispose d’une cabine équipée.

- L’animateur spécialisé assure l’encadrement, la démonstration et le contrôle des travaux réalisés.

- Une évaluation est réalisée à la fi n du stage pour savoir si le stagiaire peut suivre des formations qualifi antes plus spécialisées (Gaz de France, frigoriste).

PUBLICSoudeurs ou agents de maintenance

PRÉREQUISMaîtriser le soudage TIG et à l’électrode enrobée




MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUESSMP30Rechargement

OBJECTIFS

• Maîtriser les conditions de mise en oeuvre du procédé le plus adapté

PROGRAMME

Apports ttechnologiques (environ 4 heures)• Avantages et inconvénients de l’opération• Présentation et choix des procédés utilisés• Choix des métaux d’apport par rapport aux nuances

d’acier de base• Aspects thermiques du soudage• Soudabilité des aciers

Infl uences des éléments d’alliage, carbone équivalent, diagramme de SCHAEFFER, calcul de l’énergie de soudage

• Notions sur la dilution• Examens et remèdes aux défauts de rechargement• Hygiène et sécurité

Travaux d’exécution (environ 17 heures)• Préparation des pièces en acier (profi lés, pièces

usinées)• Choix du mode opératoire• Préchauffage et traitements thermiques• Contrôle et fi nition

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES- Le stagiaire peut apporter des pièces types de son

entreprise.

- Chaque stagiaire dispose d’une cabine de soudage équipée.


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PUBLICSoudeurs ou agents de maintenance

PRÉREQUISMaîtriser le soudage oxyacétylénique au chalumeau




MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUESSMP35Oxycoupage

OBJECTIFS

• Maîtriser les conditions de mise en oeuvre du procédé dans des conditions optimales d’hygiène et de sécurité

PROGRAMME

Apports technologiques (environ 4 heures)• Avantages et inconvénients de l’opération• Infl uence du matériel et des gaz utilisés• Maîtriser les paramètres contribuant à la réalisation

de l’opération• Examens et remèdes des défauts de coupe• Hygiène et sécurité

Projections, manutention et stockage de gaz, EPI Travaux d’exécution (environ 17 heures)• Réglages du matériel

Choix des buses, de pressions de gaz, de la vitesse de coupe...

• Démonstrations commentées• Exercices pratiques sur acier en différentes épaisseurs

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES- Le stagiaire peut apporter des pièces types de son

entreprise.

- Chaque stagiaire dispose d’une cabine de soudage équipée.


PUBLICToute personne ayant acquis une certaine pratique d’un procédé de soudage courant et voulant améliorer leur dextérité manuelle et la qualité de leurs travaux.

PRÉREQUISPratique courante du soudage acier et/ou alu.


DATES PLANIFIÉESDu 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à BloisDu 10/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à BloisDu 31/03 (13:30) au 04/04 (13:00) à BloisDu 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à BloisDu 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à BloisDu 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à BloisDu 20/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à BloisDu 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à BloisDu 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois

LES PLUS• 1 poste par stagiaire• 80 % de pratique• Bilan individualisé de la formation• Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S)

MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUESSMP40Mise en oeuvre du procédé

TIG sur TitanePerfectionnement sur un matériau

OBJECTIFS

• Préparer et exécuter des opérations cou-rantes de soudage, selon le procédé TIG sur une grande variété de géométrie.

PROGRAMME

Apports technologiques (environ 4 heures)• Principes de soudage du procédé TIG• Fonctionnement et réglages des postes de travail• Hygiène et sécurité au poste de travail

Travaux d’éxécution (environ 24 heures)• Soudage sur tôles et profi lés titane• Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle,

à plat et dans toutes positions

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRESLe stagiaire peut apporter des pièces de son entreprise. Sinon, il doit préciser les épaisseurs, les diamètres et les nuances des alliages de titane utilisés.


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NOUVEAUInter/Intra

PUBLICPersonnel des services production, maintenance, qua-lité et contrôle

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Formation dispensée par un ingénieur international

en soudage.• Nombreux exemples et travaux pratiques sur pièces

représentatives.

MÉTHODES & QUALITÉSMQ10Contrôle visuel des soudures

Améliorez l’auto-contrôle et le contrôle de vos soudures

OBJECTIFS

• Connaître et appliquer un référentiel.• Savoir observer et contrôler un assem-

blage soudé.• Connaître et identifi er les défauts de

soudage, leur origine et leurs effets.• Organiser un contrôle.• Proposer des remèdes.

PROGRAMME

Technologie du soudage• Rappels sur les procédés de soudage à l’arc (MAG,

TIG, EE)• Le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage

(DMOS)• La préparation en soudage Le contrôle visuel• La normalisation en contrôle visuel : NF EN ISO

17637, NF EN 13018• Qualifi cation du personnel• Contrôle visuel de la préparation• Contrôle visuel pendant la soudure• Contrôle visuel de la soudure terminée

Les imperfections et les défauts• Les défauts de soudage NF EN ISO 5817• Nocivité des défauts• Les critères Les techniques de contrôle• Organisation, méthodes• Les conditions de contrôle• Les moyens de contrôle Méthodes pédagogiques• Exposés• Questionnaires• Travaux pratiques sur pièces représentatives Evaluations et validation• Questionnaire d’auto-évaluation• Questionnaire d’appréciation• Certifi cat individuel de stage

PUBLICPersonnel en contact avec les clients, personnel des services de production, des méthodes, et de la qualité

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Formation dispensée par un ingénieur international

en soudage.• Nombreux exemples et travaux pratiques sur pièces

représentatives.

MÉTHODES & QUALITÉSMQ20

OBJECTIFS

• Choisir et évaluer les procédés de sou-dage et les méthodes de contrôle adaptés aux produits à assembler et aux condi-tions de service des pièces soudées,

• Défi nir ou contrôler des spécifi cations techniques d’approvisionnement et / ou des cahiers des charges de travaux com-portant du soudage,

• Appréhender les phénomènes générant contraintes et déformations,

• Se référer au référentiel normatif enca-drant la conception et la fabrication d’assemblages soudés

PROGRAMME

Technologie du soudage• Rappel sur les procédés de soudage à l’arc (MAG,

TIG, EE)• Les métaux et leurs propriétés• La préparations en soudage• Les Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage

(DMOS)

Qualifi cations• Les qualifi cations des soudeurs• La qualifi cation du matériel• La qualifi cation du DMOS (QMOS) Les imperfections et défauts• Les défauts de soudage• Nocivité des défauts• Les critères Les techniques de contrôle• Le contrôle visuel : NF EN ISO 17637• Le ressuage• La radiographie• Les essais destructifs

Technologie du soudage : connaître, choisir, déciderMaîtrisez les connaissances de base en matière d’assemblages soudés de matériaux métalliques pour devenir des interlocuteurs avertis en soudage

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Cycle de formation avec certifi cation . . . . p 146

Contexte et réglementation . . . . . . . . . . . . p 147

Effi cacité énergétique . . . . . . . . . . . . . . . . . p 148

Gestion technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 150

NOS +FORMATION

MAITRISEDES ÉNERGIES

Connaissance de l’environnement utilisant les techniques industrielles

Forteapplicabilité

Nombreux échanges surdes cas réels

Formations adaptées aux populations industrielleset/ou tertiaires

FORMATION Connaissance de l’environnement


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MAITRISEDES ÉNERGIES





MAITRISE DES ENERGIESTechnologies

p121

4 j

REG20Réglages régulateurs

REG21Instrumentation de mesure

p121

3 j

PNE15Pneumatique

p129

3 j

MEC21MécaniqueMéthodologie

p132

4 j

MEC31MécaniqueAmélioration

Web

3 j

VAR45 Moteur CC

p104

3 j

FRO10Froid

p108

4 j

CLI30RégulationCTA

p111

4 j

VAR55 Brushless

p105

3 j

CLI10Climatisation

p110

3 j

BRU10Brûleur gaz process

p124

2 j

VAP10Vapeur et eau chaude

p125

3 j

VAR40Moteur Async.

p105

3 j

AIR10Air comprimé

p124

4 j


p148

2 j

Fondamentaux

DEV10Maîtrise des Energies

p147

2 j

ECO13Système de Management

p147

2 j


p149

2 j

Effi cacité énergétique

NRJ25Effi cacité Energie Froid-Climatisation

p150

3 j


p149

2 j


p148

2 j

ECO20Expert en effi cacité énergétique

p146

10 j

Cycle avec certifi cation

Systèmes de gestion


p150

2 j

GTB20Gestion Tech. des Bât. Fonctions avancées

p151

2 j

Formation complémentaire catalogue/web :

Initiation réseaux (NET10)

Con

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PUBLIC

Toute personne souhaitant devenir Expert en effi cacité énergétique des systèmes et installations industriels et disposant des connaissances fondamentales du génie climatique et de l’énergie industrielle.Au sein du secteur industriel, les fonctions suivantes :Responsables et techniciens des services énergétiques Ingénieurs thermique, ingénieurs fl uides, ingénieurs climatique Responsables et techniciens des services énergétiques Responsables et techniciens des services Maintenance Auditeurs et responsables des systèmes de management de l’énergie.Industriels : chauffagistes, installateurs ENR…

PRÉREQUISNiveau BaccalauréatPosséder une culture générale technique minimum dans le domaine de l industrie et avoir une expérience professionnelle dans ce secteur

DURÉE ET TARIF10 jours (70 heures)4 000 € HT (Pauses et déjeuners offerts),Certifi cat d’acquis pédagogiques

DATES PLANIFIÉES1ère session :Du 02/06/2014 au 08/09/2014Paris : Module 1, 2, 3 - 5 joursDu 02/06 au 06/06Blois : Module 4 - 4 joursDu 30/06 (13:30) au 04/07 (13:00)Paris : Module 5 - 1 jourLe 08/092ème session :Du 27/10/2014 au 15/12/2014Paris : Module 1, 2, 3 - 5 joursDu 27/10 au 31/10Blois : Module 4 - 4 joursDu 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) Paris : Module 5 - 1 jourLe 15/12

PARTENAIRE

LES PLUS• 3 jours de cas pratiques simulés sur les plateformes techniques du CIMI pour des mises en application sur des équipements pilotes• Echanges sur des cas réels, exercices terrain• Un Cycle ponctué d exemples issus de réalisations industrielles et une journée de visite de site pour pré-sentation de retours d’expériences sur des solutions d optimisation énergétique mise en œuvre• Un Cycle professionnalisant d acquisition progressive des compétences aboutissant à un contrôle poussé de validation des connaissances théoriques et pratiques, par la soutenance d un projet d effi cacité énergétique industrielle devant un jury de professionnels

CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATIONECO20Expert en effi cacité énergétique des

installations, systèmes industriels OBJECTIFS

• Acquérir toutes les compétences tech-niques nécessaires pour réaliser des mis-sions de conseil en effi cacité énergétique secteur industriel.

• Etre capable de suivre et de mesurer les postes de consommations d’énergies des systèmes et équipements industriels via des outils et une méthode adaptés et effi caces.

• Proposer des solutions d’amélioration énergétique en prenant en compte les spécifi cités des installations : rendement, technologies innovantes…

• Acquérir une méthodologie effi cace pour réaliser un bilan énergétique global pre-nant en compte tous les postes.

PROGRAMME

Module 1Présentation du contexte normatif et réglementaire de la maîtrise énergétique industrielle - 1 jour - Paris• Appliquée aux processus, aux équipements et

installations, au bâtiment industriel• Le contexte réglementaire et normatif : les apports de

la norme ISO 50 001 et des projets attendus suite à la norme NF EN 16247-1 pour les process industriels

Module 2Les indicateurs de performance énergétique industrielle : les concevoir et en exploiter les résultats - 1 jour - Paris• Mettre en place un tableau de bord énergétique

interactif sur toutes les énergies• Mesurer et suivre en temps réel les consommations

énergétiques• Les campagnes de mesure : suivi et contrôle des

consommations• Compteurs d’énergie, appareil de mesure, régulateur

de puissance, transformateurs de mesure…• Mettre en place des indicateurs de performance

énergétique (IPE)• La gestion automatisée des énergies : GTB

Module 3Le bilan énergétique global et le diagnostic de performance énergétique industriel : conception et mise en œuvre - 3 jours - Paris• Les plans de mesure et de vérifi cation• Le bilan énergétique global• Le diagnostic de performance énergétique en milieu

industriel• La rédaction du rapport et Le conseil au choix de

l’énergie utilisée dans le secteur industriel• Exemples de mise en œuvre : choix technologiques,

récupération des énergies, l’exploitation des énergies renouvelables

Module 4La maîtrise énergétique des systèmes et installations industriels – 4 jours – Blois• Pour vérifi er la bonne intégration des apports

théoriques, les participants bénéfi cieront des 6 000 m2 de plateaux techniques du CIMI, pour un apprentissage par l’action, permettant d’intégrer l’ensemble des points suivants :

• Les systèmes électriques Les principales grandeurs électriques et leurs mesurages. La distribution électrique : rendement des transformateurs HT, réduction des pertes sur TGBT... Les moteurs électriques : technologie comparée, effi cacité des machines tournantes, variation de vitesse. La régulation des systèmes. Solution de stockage d'énergie : fonctionnement des onduleurs "off et on -lines".

• Systèmes mécaniques et fl uides La production d'air comprimé. Les systèmes mécaniques : moyens de contrôle, rendement des transmissions et accouplements (lignage, tension de courroies). Les circuits fl uides.

• Equipements et réseaux de distribution thermiques Les principales grandeurs thermiques : énergie primaire, puissance électrique et thermique. La production de chaleur : émetteurs électriques, chaudières, production de vapeur, EnR. La production de froid : groupes frigorifi ques, fl uides frigorigènes alternatifs (CO2, ammoniac). Distribution et échanges thermiques.

Module 5Examen de fi n de Cycle – 1 jour• Evaluation des connaissances théoriques• Soutenance d’un projet d’amélioration énergétique

d’un système ou d’une installation industrielle devant un jury d’experts

• En cas de réussite aux deux examens, le certifi cat des acquis pédagogiques et pratiques sera délivré au participant


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S

NOUVEAUInter/Intra

PUBLIC

Responsables et techniciens des services énergie, maintenance, production, méthodes et moyens généraux intervenant dans le système de management de l’énergie.Prestataires intervenant sur les thématiques énergétiques (industries et tertiaires). Gestionnaires de patrimoines immobiliers.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINGTB10, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ10

LES PLUS• Approche pratique des réglementations et référentiels• Vision globale du contexte énergétique

CONTEXTE ET REGLEMENTATIONDEV10Les enjeux énergétiques

Ayez une vision globale des enjeux énergétiques pour développer votre maîtrise des énergies

OBJECTIFS

• Identifi er le contexte réglementaire et normatif relatif aux énergies

• Caractériser les enjeux de la maîtrise énergétique

PROGRAMMELe contexte mondial• Les chiffres clés au niveau mondial.• Les principales pollutions générées : déchets, gaz à

effet de serre, particules fi nes, COV…• Perspectives énergétiques à moyen et à long terme.• Scenarii et stratégies associées.Le contexte réglementaire et normatif• Les origines des évolutions réglementaires

- Le protocole de Kyoto, le GEIC- La réglementation européenne

• Les grands axes des Grenelle de l’environnement- Les décrets d’application, le « Facteur 4 » en France- La loi POPE- La loi NOME- Les Plans Climat - Energie Territoriaux

• Les principales normes du domaine- La responsabilité sociétale ISO 26000- Le système de management de l’énergie ISO 50001- La certifi cation Haute Qualité Environnementale

Les réglementations liées aux bâtiments• La RT 2012, la RT « élément par élément »• Les principaux labels : BBC, HQE, BePOS, … • Cas pratique du DPE• La réglementation sur l’éclairage des locauxLa réglementation applicable aux entreprises• La démarche du bilan carbone : quotas,

comptabilisation et système d’échange• Les Certifi cats de Performance Énergétique (CPE)• Les Certifi cats d’Économie d’Énergie (C2E)L’énergie dans l’entreprise• Principales grandeurs énergétiques• Consommations et intensités énergétiques par secteurs• Combustibles et électricité : usages par secteur,

rendements, cogénération• Inventaires des domaines : process et utilités• Les gisements d’économie• Panoramas des systèmes de stockage et énergies

renouvelablesIntroduction au diagnostic énergétique• Les documents référents de l’ADEME• Présentation du référentiel de bonnes pratiques BP

X30-120• Présentation de la méthodologie de Benchmarking

selon la norme NF EN 16231

PUBLICPersonnes chargées d’améliorer l’effi cacité de la fourni-ture d’énergie. Responsables des contrats de fourniture d’énergie. Responsables Environnement. Responsables Développement Durable. Responsables Services gé-néraux. Managers et experts en énergie.

PRÉREQUISAucun

DURÉE ET TARIF3 jours (21 heures)1 640 € HT (Pauses et déjeuners offerts)1 840€ HT avec certifi cation AFNOR Compétences

DATES PLANIFIÉESDu 10/03 (09:00) au 12/03 (17:00) à Paris / IDFDu 07/04 (09:00) au 09/04 (17:00) à Paris / IDFDu 07/04 (09:00) au 09/04 (17:00) à LyonDu 12/05 (09:00) au 14/05 (17:00) à Paris / IDFDu 16/06 (09:00) au 18/06 (17:00) à Paris / IDFDu 24/09 (09:00) au 26/09 (17:00) à Paris / IDFDu 24/09 (09:00) au 26/09 (17:00) à LyonDu 24/11 (09:00) au 26/11 (17:00) à Paris / IDF

PARTENAIRE

LES PLUS• Offert : La norme ISO 50001• Pédagogie participante, exercices, cas pratiques et

exemples• Présentation d’outils

CONTEXTE ET REGLEMENTATIONECO13ISO 50001 : Système

de management de l’énergieMettez en place votre système et intégrez-le à vos systèmes existants

OBJECTIFS

• Piloter une gestion durable de l’énergie.• Identifi er les axes d’amélioration et de

réduction des coûts.• Acquérir des outils pour mettre en place

un système de management de l’énergie.

PROGRAMME

Engager une démarche d’optimisation des consommations énergétiques• Contexte réglementaire, actualité• Les énergies : quelles utilisations pour quels coûts.• Lien avec les certifi cats d’économies d’énergie Découverte de l’ISO 50001• Les exigences de l’ISO 50001• Les points clés de la norme• Ses particularités Initier, planifi er un Système de Management de l’Energie ISO 50001• Les outils de l’analyse énergétique des bâtiments,

installations et équipements

• La revue énergétique : quels sont les secteurs d’usage énergétique signifi catifs

• Identifi cation des IPÉ : Indicateurs de performance énergétique

• La mise en place d’un plan d’actions• Le suivi des indicateurs de performances énergétiques Mettre en oeuvre un système de management de l’Energie• Implication, sensibilisation des acteurs• Maîtrise des opérations et des activités associées à

des usages énergétiques signifi catifs• Conception des installations, des équipements• Achats d’énergie et de services énergétiques• Présentation d’exemples de réalisation d’économies Surveillance et mesure• Suivi des IPÉ, des usages énergétiques signifi catifs• Plan de mesure d’énergie• Atteinte des objectifs fi xés• Audit système de management de l’énergie• Mise en conformité Revue de management• Les données d’entrée

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PUBLIC

Techniciens ou responsables des services énergie, maintenance, production, méthodes, et moyens généraux intervenant dans le système de management de l’énergie.Prestataires intervenant sur les thématiques énergétiques (industries et tertiaires). Gestionnaires de patrimoines immobiliers

PRÉREQUISAvoir une formation et/ou une expérience dans des activités techniques.



POUR ALLER PLUS LOINGTB10, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ25

LES PLUS• Exploitation de documents opérationnels• Utilisation de ratios énergétiques référents

EFFICACITE ENERGETIQUENRJ10La démarche de diagnostic

énergétiqueAyez une vision opérationnelle de la démarche de diagnostic énergétique

OBJECTIFS

• Exploiter une méthode de diagnostic énergétique opérationnelle

• Mettre en œuvre les outils de diagnostic appropriés

PROGRAMMELes achats d’énergie• Electrique : marché et contrats, coûts de revient• Gaz : marché et contrats, coûts d’approvisionnement• L’analyse des factures énergétiques gaz et électricité• Energies renouvelables (solaire photovoltaïque, solaire

thermique, biomasse, géothermie, pompe à chaleur) : coûts de mise en œuvre et d’exploitation

• La cogénérationL’analyse préalable• La collecte d’informations• Etablissement des consommations énergétiques : à

partir des données ou mesures disponibles et des calculs (rendements…)

• Recherche et hiérarchisation des usages énergétiques signifi catifs

• Benchmarking et indicateurs de performances par usage énergétique

• Exploitation des BREF ou MTDL’analyse détaillée• Quantifi cation des besoins réels de l’entreprise :

process et utilités

• Plan de mesurage et principaux systèmes de mesurage

• Collecte, analyse et restitution des données• Comparaison des besoins à la consommation réelleL’exploitation du diagnostic• Etablissement du plan d’actions• Etude du ROI des améliorations possibles• Le choix d’indicateurs de performance énergétique et

leur suivi périodique• Présentation du protocole IPMVPLes pistes d’économie pour les bâtiments• Les contrôles des règles de construction et les

indices : Bbio, Tic, Cep• Les principales solutions d’isolation thermique, qualité

comparée des matériaux isolants• La résistance thermique (R) et le coeffi cient de

transmission thermique (Up)• La réduction des ponts thermiques : les 20 points

singuliers et leurs moyens de traitement• La qualité de l’air : dimensionnement et maintenance

des installations de ventilation• La GTB : présentation de la norme NF EN 15232Les pistes d’économie dans votre secteur industriel• Présentation des solutions envisagées par les

participants• La liste des bonnes pratiques retenues• Présentation d’exemple de plan d’actions

PUBLICTechniciens ou responsables des services énergie, maintenance, production, méthodes, et moyens géné-raux intervenant dans le système de management de l’énergie.

PRÉREQUISAvoir une formation de base et/ou une expérience dans des activités techniques de préférences en méca-nique (niveau MEC11).



POUR ALLER PLUS LOINNRJ13, NRJ15

LES PLUS• Complémentarité des savoirs « théoriques » et des

apports technologiques• Forte applicabilité en entreprise découlant des mises

en situation réalistes.• Groupe de participants réduit

EFFICACITE ENERGETIQUENRJ11Effi cacité énergétique des ensembles

mécaniques et fl uidesRéalisez des économies d’énergie par la connaissance et l’analyse de vos systèmes mécaniques et fl uides

OBJECTIFS

• Identifi er les sources de réductions de consommation sur des transmissions mécaniques et sur les fl uides.

• Estimer les gains énergétiques et piloter le déploiement des solutions.

PROGRAMME

Le contexte énergétique (rappels)• ISO50001 - Certifi cats d’économies d’énergies -

RT2012 La production d’air comprimé• Principales grandeurs, équipements de mesurage• Technologies comparées des compresseurs• Différents types de régulation• Amélioration des réseaux de distribution• Solutions de récupération de chaleur• Méthodes de recherche de fuites Utilisation de l’air comprimé• Calcul de consommation des équipements• Dimensionnement des actionneurs• Réduction de pression• Surveillances des consommations

Les systèmes mécaniques• Pertes dues aux frottements• Lubrifi cation (méthodes, lubrifi ants, quantité...)• Réglage des jeux• Rendement des transmissions et accouplements

(lignage, tension de courroies)• Augmentation ou réduction des inerties, allègement

et simplifi cation des systèmes• Réduction des vibrations Les systèmes hydrauliques• Principales grandeurs, équipements de mesurage et

de sécurité• Les technologies comparées des pompes centrifuges• Comparaison variation de vitesse ou bridage du débit

par vanne• Composants des circuits de distribution : principes et

éléments de dimensionnement Oléohydraulique• Comparaison de quelques types de circuits• Bilan de puissance• Rendement volumétrique et rendement mécanique• Notion de pertes de chargesMaintenance• Principaux réglages et opérations de maintenance• Surveillance des rendements et dérives


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PRÉREQUISAvoir une formation de base et/ou une expérience dans des activités techniques de préférence en froid-climatisation (niveau FRO10).


DATES PLANIFIÉESDu 08/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à BloisDu 08/07 (09:00) au 09/07 (16:30) à Paris / IDFDu 22/10 (09:00) au 23/10 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINNRJ11, NRJ13, NRJ25, GTB20




EFFICACITE ENERGETIQUENRJ15Effi cacité énergétique de vos

installations et réseaux de distribution thermiquesRéalisez des économies d’énergie par la connaissance et l’analyse de vos installations et réseaux de distribution thermiques

OBJECTIFS

• Identifi er les technologies et sources d’optimisations énergétiques des installa-tions et réseaux thermiques.


PROGRAMME

Le contexte énergétique (rappels)• ISO50001 - Certifi cats d’économies d’énergie - RT2012 Les principales grandeurs thermiques• Energie primaire, puissance électrique et thermique• Les échanges thermiques• Capacité massique et conductivité thermique• Présentation du diagramme enthalpique Mesurage des consommations• Débit : technologies et précisions• Température : technologies, raccordements• Hygrométrie, ensoleillement, anémomètre• Capteurs de polluants : CO2, COV, NOx, ...• La détection de fuites : méthodes et techniques• Les consommations électriques• Traitement des signaux

La production de chaleur• Notions de confort thermique• Les émetteurs électriques• Les chaudières conventionnelles et à condensation• Présentation des alternatives en énergies renouvelables• Application à l’eau chaude sanitaire (ECS)• Cas de la production de vapeur La production de froid• Principe de fonctionnement et technologies des

groupes frigorifi ques• Principaux réglages et opérations de maintenance sur

les groupes frigorifi ques• Optimisations des systèmesDistribution et échanges thermiques• Calorifugeage, échangeurs de chaleur• La ventilation• Les circuits d’eau• Les circuits à détente directe• Eléments de récupération de chaleur et de stockage

thermique• Maintenance et obligations réglementairesPilotage et régulation• Les principales fonctions de pilotage et régulation• Intérêts de la vitesse variable• Principes de régulation des boucles d’eau et circuits de

ventilation• La GTB et les protocoles de communication majeurs


PRÉREQUISAvoir une formation de base et/ou une expérience dans des activités techniques de préférence en électri-cité (niveau ELI09).



POUR ALLER PLUS LOINNRJ11, NRJ15




EFFICACITE ENERGETIQUENRJ13

OBJECTIFS

• Identifi er les sources de réductions de consommation des systèmes électriques et leurs commandes.


PROGRAMME

Le contexte énergétique (rappels)• ISO50001 - Certifi cats d’économies d’énergie - RT2012• Energie électriqueLes principales grandeurs électriques et leurs mesurages• Tensions simples, composées, effi caces, courants,

facteur de forme• Les charges linéaires résistives et inductives• Puissances active, réactive et apparente, facteur de

puissance• Interprétation du cos f et tan f• Les charges non linéaires• Les harmoniques• Les analyseurs de réseaux• Compteurs électriques et données de facturation La distribution électrique• Optimisation du rendement des transformateurs HT• Réduction des pertes sur TGBT• Qualité des conducteurs, estimation des pertes par

effet Joule• Compensation de l’énergie réactive• Méthode de fi ltrage des harmoniques

Les moteurs électriques• Les technologies comparées des moteurs• Effi cacité des machines tournantes selon classifi cation

CEI60034-30• Optimisation des démarrages moteurs et des

fonctionnements à vide• Les alternatives technologiques La variation de vitesse• Intérêts essentiels de la VV, principales applications• Principe de mise en œuvre des variateurs• Effi cacité des variateurs de vitesse selon classifi cation

CEI60034-31• Gains estimés et contraintes La régulation des systèmes• Principe de mise en œuvre, principales application• Régulation PID : intérêts et limites• Réglages et infl uence des paramètres sur l’effi cacité

énergétique• Les alternatives aux PIDGestion de l’éclairage• Obligations réglementaires• Les technologies comparées d’éclairage• Principe de mise en œuvre du réseau DALI• Présentation du logiciel DIALUXSécurité et continuité de service• Sécurisation des réseaux électriques• Principe de fonctionnement des onduleurs « off-line »

et « on-line »• Technologies de batteries : capacités, performances et

longévité

Effi cacité énergétique des systèmes électriquesRéalisez des économies d’énergie par la connaissance et l’analyse de vos systèmes électriques

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PUBLICResponsables et techniciens des services maintenance, moyens généraux, sécurité-environnement, Acheteurs techniques, Personnels en charge de la sécurité et de l’optimisation des consommations énergétiques des bâtiments.

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 11/03 (09:00) au 12/03 (16:30) à BloisDu 02/06 (13:30) au 04/06 (13:00) à BloisDu 06/10 (13:30) au 08/10 (13:00) à BloisDu 02/12 (09:00) au 03/12 (17:00) à Paris/IDF

POUR ALLER PLUS LOINFRO10, ELI09, INF20, NET10, PAM12, CLI10, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ25, GTB20

LES PLUS• Approche fonctionnelle et technologique• Cas pratiques simulés (PROSIMUL)

GESTION TECHNIQUEGTB10Principes de mise en oeuvre de la

Gestion Technique de Bâtiments (GTB)Organisez la gestion et optimisez les consommations énergétiques de vos équipements techniques de bâtiments

OBJECTIFS

• Identifi er les fonctions et équipements pouvant être pilotés par un système de GTB.

• Identifi er les principaux standards de communication et systèmes de supervi-sion de GTB.

• Défi nir et exploiter une architecture de GTB adaptée au contexte et à la régle-mentation des bâtiments.

PROGRAMME

Principe de mise en œuvre de la Gestion Technique de Bâtiments• Fonctions de la GTB, classifi cation des systèmes• Principaux acteurs du marché• Elements de cahier des charges Mesures, pilotage et communication• Capteurs et mesurage• Fonctions de pilotage simples• Principe de régulation des systèmes• Interconnexions et mise en réseau• Supervision et accès distant La fonction Ventilation• Les obligations réglementaires (renouvellement et

traitement de l’air)

• Systèmes de ventilation naturels et forcés• Puits canadien et aéro-réfrigération (free-cooling)• Pilotage des systèmes de ventilation La fonction Chauffage• Elements de dimensionnement, notion de confort.• Présentation des principaux systèmes de chauffage• Production de chaleur par énergies renouvelables• Distribution et échanges de chaleur• Méthodes de régulation des systèmes de chauffage• Cas de la production d’eau chaude sanitaire (ECS) La fonction Climatisation• Grandeurs spécifi ques, diagramme enthalpique• Présentation des principaux systèmes de climatisation• Les centrales de traitement d’air (CTA)• Diffusion et fi ltration de l’air• Méthodes de régulation des systèmes de climatisation Gestion de l’éclairage• Obligations réglementaires• Présentation des différentes technologies d’éclairage• Gestion de l’éclairage, le réseau spécialisé DALI Gestion de la sécurité des personnes et des bâtiments• Sécurité incendie : obligations réglementaires et

solutions.• Sécurité électrique : obligations réglementaires,

équipements en réseau.• Gestion des accès et des intrusions• Vidéosurveillance sur IP : obligations réglementaires,

principes de mise en œuvre.

PUBLICTechniciens ou responsables des services maintenance, ou des moyens généraux intervenant sur des systèmes frigorifi ques, de conditionnement d’air ou de climati-sation.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINNRJ11, NRJ13, NRJ15

LES PLUS• 8 stagiaires maximum• Acquisition d’un savoir-faire par des mises en situation

réalistes• Diversité des matériels utilisés

EFFICACITE ENERGETIQUENRJ25Effi cacité énergétique de vos

installations de froid et de climatisationRéalisez des économies d’énergie par la connaissance et l’analyse de vos installations de froid et de climatisation

OBJECTIFS

• Assurer la maintenance des installations frigorifi ques, de conditionnement d’air ou de climatisation en optimisant la consommation d’énergie.

• Evaluer l’effi cacité énergétique des instal-lations existantes

• Identifi er les améliorations à apporter sur ces équipements afi n de réduire la consommation d’énergie et d’augmenter le COP.

PROGRAMME

Principes de fonctionnement d’une installation frigorifi que et de climatisation• Technologie et identifi cation des composants• Chaleur sensible et chaleur latente• Puissance et COP• Diagramme enthalpie/pression

Mesures et contrôles des installations• Utilisation du manifold.• Mesure de débit, température , pression, vitesse

humidité relative puissance absorbée.• Température d’évaporation et de condensation.• Sous refroidissement , surchauffe.• Dégivrages. Réglages d’installation et pistes d’amélioration• HP/BP fl ottante et taux de compression.• Choix et charge en fl uide frigorigène.• Sous refroidisseur et désurchauffeur.• Cycle de dégivrage.• Equilibrage des réseaux de distributions d’eau ou d’air.• Pertes de charge des conduits.• Etude des courbes des pompes et des ventilateurs.• Paramètres de bon fonctionnement et suivi des

valeurs.


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PUBLICResponsables et techniciens des services maintenance, moyens généraux, sécurité-environnement, Acheteurs techniques, Personnels en charge de la sécurité et de l’optimisation des consommations énergétiques des bâtiments.

PRÉREQUISConnaissances acquises dans le stage GTB10



POUR ALLER PLUS LOINFRO10, ELI09, INF20, NET10, PAM12, VAR40, VAR55, VAR45, CLI10, REG20, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ25

LES PLUS• Approche fonctionnelle et technologique• Cas pratiques simulés (PROSIMUL)

GESTION TECHNIQUEGTB20Gestion Technique de Bâtiments :

fonctions de régulation avancées et communicationAméliorez vos fonctions de régulation et vos réseaux de communication

OBJECTIFS

• Exploiter les fonctions de pilotage avan-cées des systèmes de GTB.

• Mettre en oeuvre les systèmes de commu-nication spécialisés en GTB.

PROGRAMME

Focus sur la normalisation NF EN 15232• Classifi cation des systèmes• Calcul de rendement de la GTB• Certifi cat d’économie d’énergie : opérations

standardisées pour GTB Fonctions de régulation avancées• Rappels sur le mesurage• Méthodes d’identifi cation des systèmes régulés• Réglage des régulateurs PID (rapidité, stabilité), étude

fréquentielle• Régulations alternatives

- Compensation de temps mort (modèle interne, prédictif )

- Anticipation (Feed-Forward)- Cascades (régulations imbriquées)- Chaud-Froid ou échelle partagée

Le réseau ETHERNET• Principes de mises en oeuvre• Equipements d’interconnexion fi laires et solutions

sans fi l• Les solutions dans le tertiaire Le réseau MODBUS RTU et TCP/IP• Principes de fonctionnement• Offre de produits de mesure et régulation sur

MODBUS Le réseau EIB / KNX• Principes de fonctionnement• Offre de produits sur KNX Passerelles et serveurs OPC• Principes de fonctionnement• Les principales offres du marché

Conseil et Assistance Maîtrise des Énergies

• Assistance technique pour un projet de réduction des coûts énergétiques

• Conseil pour la mise en place de solutions de gestion technique des bâtiments ou d’outils de suivi des consommations

Pour tout renseignement, contactez Irène Rovisco

02 54 74 97 03 - [email protected]

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Management de proximité . . . . . . . . . . . . . p 154

Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 157

Gestion de projets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . p 158

Evaluations de compétences . . . . . . . . . . cimi.fr

NOS +FORMATION

MANAGEMENT OPÉRATIONNEL

Les méthodes les plus effi caces du management pour l’encadrement de proximité en milieu industriel

Etudes de cas basées sur des expériences réelles

Nombreuses mises en situation

FORMATION

les plus effi caces du management

de proximité en milieu industriel

basées sur des


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3 j MAN13Renforcer ses acquis pouranimer une équipe

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EAD10Conduiteentretienindividuel

Web

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GDC20Gestiondes confl its

p156

2 j

CHG20Réussir lechangement

Web

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3 j

NEG10Négocier etconvaincre

p156

2 j

TDF20Former sur le terrain, transfé-rer des modes opératoires

p155

2 j

RDP10Résolutionde problèmes

p158

2 j


p157

2 j


p157

2 jEQA10Evaluation des compétences

p159

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MANAGEMENT OPERATIONNEL & COMMUNICATION

MAN12Animer une équipe de proximité

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PUBLICTechniciens et Agents de Maîtrise de Production, de Maintenance, Méthodes, Qualité. Animateur d’Equipe, Animateur Qualité…

PRÉREQUISAucun


DATES PLANIFIÉESDu 04/02 (09:00) au 06/02 (16:30) à BloisDu 11/03 (09:00) au 13/03 (16:30) à BloisDu 15/04 (09:00) au 17/04 (16:30) à BloisDu 16/09 (09:00) au 18/09 (16:30) à BloisDu 07/10 (09:00) au 09/10 (16:30) à BloisDu 04/11 (09:00) au 06/11 (16:30) à Blois

POUR ALLER PLUS LOINORG11, EAD10, GDC20, ANI10, MAN13, RDP10

LES PLUS• Animation participative favorisant les échanges entre

stagiaires• Formation centrée sur la problèmatique des stagiaires

MANAGEMENT DE PROXIMITEMAN12Animer, manager une équipe de

proximitéComment mobiliser et impliquer ses collaborateurs au quotidien

OBJECTIFS

• Se positionner dans son rôle de leader.• Créer une dynamique d’équipe centrée

sur la motivation, le développement des compétences, la satisfaction des clients.

• Animer l’équipe en la mobilisant sur les priorités de l’entreprise, liées à sa fonction.

PROGRAMME

Esprit d’équipe et développement personnel• Le développement des compétences personnelles

au service de l’équipe : un fi l conducteur en 3 étapes mènera chacun de la prise de conscience à l’action de changementJ’identifi e mes activités d’animateurJe m’évalue sur mes activités d’animateurJe détermine des axes de progrès

• Mes comportements d’animateur• Mes capacités à discerner• Mes relations avec les autres• Les styles du management situationnel• Gestion du temps et des priorités• La motivation• S’exprimer devant un groupe• Fixer des objectifs• Négocier / traiter des confl its, Faire des observationsExemples de thèmes de plan d’actions personnel• Améliorer sa disponibilité et développer l’écoute

• Donner des consignes et les explications claires• S’affi rmer lors des échanges• Affi cher les indicateurs de l’équipe et les commenter

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS- Défi nir des activités de progrès dans son animation,

en concertation avec son responsable.- Repérer des points de progrès dans son

comportement, afi n de développer la qualité de sa relation à l’équipe.

- Identifi er les actions à mettre en œuvre pour favoriser la motivation de ses collaborateurs.

- Développer la qualité des relations client / fournisseur.

POURQUOI CETTE FORMATION ?Animer une équipe au quotidien, c’est mobiliser ses collaborateurs sur des objectifs, des résultats, des projets. C’est créer une dynamique qui mène l’équipe à la réussite et favorise l’épanouissement des personnes. Animer au quotidien c’est savoir écouter, encourager, expliquer, transférer des connaissances et des informations, favoriser les échanges entre les différents acteurs de la chaîne client / fournisseur. C’est aussi savoir se positionner dans son rôle de leader, c’est-à-dire s’affi rmer, décider, recentrer des comportements, gérer les situations d’urgence, anticiper et traiter les situations confl ictuelles.

L’animateur d’équipe mobilisera les compétences, organisera les transferts internes. Il entretiendra la motivation de ses collaborateurs en les impliquant dans les projets de l’entreprise liés à sa fonction.


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PUBLICTechniciens et Agents de Maîtrise de Production, de Maintenance, Méthodes, Qualité. Animateur d’Equipe, Animateur Qualité…

PRÉREQUISAvoir suivi le stage MAN12 ou MAN15.



POUR ALLER PLUS LOINORG11, EAD10, GDC20, ANI10, RDP10


stagiaires• Formation centrée sur la problèmatique des stagiaires

MANAGEMENT DE PROXIMITEMAN13Renforcer ses acquis pour animer une

équipe de proximitéIdentifi er les problèmes de mises en application des méthodes exposées dans le MAN12 et mettre en place des solutions appropriées

OBJECTIFS

• Se positionner dans son rôle de leader.• Créer une dynamique d’équipe centrée

sur la motivation, le développement des compétences, la satisfaction des clients.

• Animer l’équipe en la mobilisant sur les priorités de l’entreprise, liées à sa fonction.

PROGRAMME

A partir de cas concrets vécus par les participants, le formateur reviendra avec le groupe sur les réussites et les problèmatiques rencontrées dans le cadre de leurs activités de manager de proximité

Chaque cas permettra de revenir sur les fondamentaux de l’animation d’équipe et permettra d’en détacher les points clés dans les différentes tâches managériales• Animation de l’équipe• Style de management à appliquer• Gestion du temps et des priorités• Management des objectifs et suivi des indicateurs• Gestion des confl its

PUBLICToute personne ayant à transférer des tâches sur le terrain

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINCOM10, GDC20, MAN12, MAN13


stagiaires• Prise de conscience de l’importance de la pédagogie

MANAGEMENT DE PROXIMITETDF20Former sur le terrain, transférer des

modes opératoiresDévelopper la polyvalence

OBJECTIFS

• Transférer des modes opératoires, des savoir-faire.

PROGRAMME

Préparation des activités à transférer• Choisir des activités transférables• Préparation du transfert• Choix des personnes en fonction de leur degré

d’autonomie

Transférer des modes opératoires• Utiliser des méthodes pédagogiques adaptées pour

former sur le terrain• Formaliser et utiliser les documents de transfert

(modes opératoires, procédures...)• Suivre le bon déroulement et valider les actions

réussies

POURQUOI CETTE FORMATION ?- Pour développer la polyvalence- Pour acquérir des méthodes pédagogiques

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PUBLICToute personne ayant à faire face à des situations confl ictuelles.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINCOM10, MAN12, MAN13

LES PLUS• Détecter le niveau du confl it pour agir en consé-

quence• Rechercher les véritables causes du confl it pour

apporter les solutions adaptées

MANAGEMENT DE PROXIMITEGDC20Prévenir les confl its au quotidien

Transformer les situations confl ictuelles en source de progrès pour améliorer l’effi cacité et la motivation.

OBJECTIFS

• Transformer le confl it en résolution de problème et trouver des solutions.

• Contrôler ses émotions pour prendre du recul et garder intact sa réfl exion.

PROGRAMME

Repérer les différents types de confl its• Identifi er l’origine d’un confl it• Les signes avant coureurs d’un confl it• Analyser le style de ses interlocuteurs pour adapter sa

communication Distinguer le niveau d’une situation confl ictuelle• Les facteurs créateurs de confl its : non-dit,

communication non appropriée, démotivation…• Comment repérer le niveau de la situation

confl ituelle : problème, malentendu, désaccord ou confl it

• Appliquer la bonne méthode en fonction du niveau de confl it : résolution de problème, négociation, médiation ou arbitrage

Réguler et sortir des confl its• Aspect positif des confl its• Utiliser une méthode pour exprimer son désaccord• Identifi er et nommer ses émotions• Utiliser la négociation pour éviter l’escalade vers le

confl it

POURQUOI CETTE FORMATION ?Les confl its, les désaccords, les malentendus font partie intégrante de la vie professionnelle au quotidien. Si ces situationssontgérées, elles sont sources d’amélioration et de motivation.

Passer des émotions à la réfl exion est une méthode effi cace pour résoudre les vrais problèmes.

PUBLICToute personne amenée à négocier et à convaincre, dans une situation d’achat/vente ou de négociation interne en entreprise.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Mises en situation et actions correctives animées par

un spécialiste en achats industriels.• Nombreuses situations d’entrainement• Retours d’expériences de l’animateur

MANAGEMENT DE PROXIMITENEG10Négocier et convaincre

Maitrisez et réussissez vos négociations

OBJECTIFS

• Savoir préparer et conduire l’entretien de négociation

• Défi nir des objectifs réalisables et les atteindre

• Mieux se connaitre et défi nir son style de négociateur

PROGRAMME

Introduction• Défi nition de la négociation• Les données générales de la négociation• Négocier et convaincre, c’est communiquer Ce qui précède la négociation, la préparation• L’objet, les enjeux, les objectifs de la négociation• La grille de négociation• Choix de l’instant, du lieu, des participants• Préparer un ordre du jour de la négociation

Déroulement de la négociation• La méthodologie• Les trois phases• Les impératifs Techniques de négociation• Les premières minutes• Le questionnement, la reformulation, l’argumentation• Dénouer les situations de blocage Les atouts de la négociation• Les 5 règles d’or de la négociation et 18 conseils• Les différents styles de négociateurs Mise en situation en binômes et actions correctives


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PUBLICAgents de maintenance, de production, des méthodes, toutes personnes ayant à échanger des informations oralement ou par écrit avec différents acteurs dans une entreprise.

PRÉREQUIS



POUR ALLER PLUS LOINGDC20, ANI10, MAN12, MAN13


stagiaires• Groupe constitué de participants issus du milieu tech-

nique industriel

COMMUNICATIONCOM10Communiquer dans un environnement

industriel et techniqueComment améliorer vos relations avec différents interlocuteurs

OBJECTIFS

• Entretenir des relations positives entre les services maintenance, production, méthodes, qualité…

• Communiquer des informations : écrites et orales : compte rendu, messagerie élec-tronique, réunion, présentation, entretien

PROGRAMME

Se positionner dans son rôle et dans l’organisation• Se situer dans les différentes fonctions de

l’entreprise : rôle et positionnement de chacun dans la relation client / fournisseur interne.

• Repérer le type d’informations utiles à échanger.• Identifi er les écarts entre les attentes de mes clients

et de mes fournisseurs et apporter des réponses appropriées.

• Pratiquer l’affi rmation de soi. Communiquer / Informer / Présenter / Animer• Passer des consignes.• Utiliser les techniques de communication pour

augmenter la réactivité.• Aider mes clients à exprimer leurs besoins et leurs

idées en utilisant l’écoute, la reformulation, les questions.

• M’exprimer effi cacement : précision, clarté, concision du discours.

• Présenter des tâches, des propositions, des solutions, des résultats.

• Utiliser des méthodes pour rédiger des écrits brefs, type messagerie électronique.

• Animer une réunion.

POURQUOI CETTE FORMATION?Les multiples changements d’organisation ont profondément modifi é les relations entre les différents acteurs de l’entreprise, exigeant de leur part une réactivité permanente.Au-delà de leur rôle d’expert, les agents doivent remplir de nouveaux rôles : conseiller, former, proposer des améliorations, communiquer, passer des consignes.L’effi cacité dépend essentiellement de la capacité à développer des relations positives.

Ce stage développe de nouvelles compétences relationnelles permettant de mieux coopérer avec les différents acteurs de l’entreprise.

PUBLICAnimateur d’équipe, agent de maitrise, agents de maintenance, de production, des méthodes, de la qua-lité, toutes personnes ayant à animer une réunion.

PRÉREQUISAucun



LES PLUS• Stagiaire mis en situation d’animation à partir de jeux

de rôles

COMMUNICATIONANI10Animer une réunion,

présenter un projet, communiquer des informationsComment rendre vivante une réunion pour être écouté par son auditoire

OBJECTIFS

• Maîtriser les phases de la réunion.• Maîtriser le rôle d’animateur.• Adapter son style aux différents types de

réunion.

PROGRAMME

Thèmes développés• Objectif, fi nalité d’une réunion.• Points d’ouverture et de clôture.• Ordre du jour de la réunion.• Choix des participants.• Gestion des points de vue.• Rôles et attitudes de l’animateur.• La reformulation, la synthèse les questions, l’écoute.• Gestion des participants diffi ciles.• Les fonctions de l’animateur.

• Les outils de l’animateur.• Maitrise des problèmes fréquents.• Expression corporelle.

POURQUOI CETTE FORMATION ?Les collaborateurs qu’ils soient animateur d’équipe ou impliqués dans un projet ou même simplement amenés à présenter un projet doivent acquérir des méthodes pour s’exposer devant un groupe.

La qualité de l’animation d’une réunion dépend de celui qui la mène.

Le meilleur contenu peut-être diffi cile à comprendre si la présentation n’est pas maitrisée.

Con

tact

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3M

AN

AG

EM

EN

T O

PE

RA

TIO

NN

EL


PUBLIC

Techniciens et Agents de Maîtrise de Production, de Maintenance, Méthodes, Qualité.Animateur d’Equipe, Animateur Qualité…

PRÉREQUISAucun

DURÉE ET TARIF2 jours (14 heures)930 € HT


LES PLUS• Combinaison de résolution de problèmes et de com-

munication• Identifi cation d’un problème concret à analyser par

le participant

GESTION DE PROJETSRDP10Résolution de problèmes et

amélioration continueUtilisez une méthode pour résoudre des problèmes et communiquer

OBJECTIFS

• Analyser des dysfonctionnements avec les outils de la résolution de problème.

• Utiliser l’écoute, la prise de parole, les questions, la reformulation pour commu-niquer avec les opérateurs concernés.

• Elaborer des propositions d’amélioration argumentées.

PROGRAMME

Ce module entraîne le participant à l’analyse d’un dysfonctionnement• A l’aide d’une méthode défi nissant les

étapes indispensables à l’identifi cation d’un dysfonctionnement puis à la proposition d’une amélioration

Exposé du problème et positionnement dans le contexte de l’entreprise• Techniques de communication (entraînement à

l’écoute, aux questions, à la reformulation).• Ma relation aux autres (affi rmation de soi, étude du

comportement)• Repérage de la relation client/fournisseur interne à

l’entreprise pour s’adresser aux bonnes personnes et recueillir les informations utiles

Etude du problème posé• Représentation du processus. Positionnement des

dysfonctionnements dans les différentes étapes• Conséquences en termes de pertes, chiffrage des

coûts, recherche des causes (QQOQCCP, recueil de données, tableau double entrée, brainstorming, 5M, arbre cause/effet, Pareto, avantages/inconvénients, matrices de décision, faisabilité).

Exploration de problèmes et formulation• Travail sur le discernement : différenciation entre les

faits, les commentaires, les opinions.

POURQUOI UNE FORMATION SUR LA RÉSOLUTION DE PROBLÈMES ?Les personnes confrontées à des dysfonctionnements sur leurs processus (pertes de temps, perte de produit) ou devant justifi er d’une amélioration ou d’une demande d’investissement, doivent utiliser une démarche pour argumenter leurs propositions.

Pour cela il est nécessaire de maîtriser les méthodes et les outils de la résolution de problème et de développer sa relation aux autres et sa communication.

Chaque participant défi nit en fi n de stage, un plan d’actions (clarifi cation d’un dysfonctionnement, analyse à mener) qu’il souhaite mettre en œuvre dans son entreprise.

PUBLICEncadrements opérationnels et techniciens méthodes, production et maintenance.

PRÉREQUISAucun



POUR ALLER PLUS LOINCOM10, GDC20, ANI10, MAN12, MAN13

LES PLUS• Application en formation sur une étude de cas (projet

réel)

GESTION DE PROJETSORG11Conduire un projet

Entraînement méthodologique à la conduite de projets

OBJECTIFS

• Mesurer l’opportunité d’un projet.• Concevoir la structure de déploiement.• Piloter et mesurer l’atteinte des résultats.

PROGRAMME

Positionner le projet• Repérage des attentes du ‘client’ et/ou du

commanditaire et des besoins des utilisateurs.• Finalités, objectifs et résultat fi nal.• Etude d’opportunité et contraintes.• Constitution et fonctionnement d’un groupe projet• Répartition des tâches Structurer le projet• Découpage (tâches, compétences)• Attribution des responsabilités• Contenu d’un cahier des charges• Relations avec les différents intervenants

Mettre en place les conditions de réussite• Prise en compte des contraintes• Anticipation des risques• Evaluation des ressources• Ordonnancement et planifi cation du projet• Choix d’indicateurs et mise au point de procédures

de suivi Piloter la réalisation du projet• La gestion documentaire• Mise au point d’un système d’information et de

communication sur le projet• Anticipation / gestion des aléas et des dérives /

le préventif organisationnel.• Gestion humaine du projet• Les revues de projet et les comptes rendus• Critères de clôture et de transfert de responsabilité(s)

au(x) client(s) du projet• Suivi du budget


Con

tact

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3M

AN

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EM

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PE

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TIO

NN

EL

NOUVEAUInter/Intra

mots clés

Con

tact

: 0

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.74.

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4

159catalogue cIMI 2014

5S 13-20-21-22-23-24-38-43-51Six sigma 11-26-27

Aachats 14-38-44-50-51-61acoPoS 83advantys 78aeY-aSY 76Affirmation de soi 157-158aIc 20-22-25-26-27Allen-Bradley 81-82aluminium 61-138-139-140aMDec 22-25-26-38-42-44-47-48Amélioration continue 20-21-22-23-24-25-26 27-38-39-41-42-43-51-53-158AMI (méthodologie) 41-54Analyse fonctionnelle 15-16-25-44-47-48-53-125Analyse lubrifiants 31-56-63-135-148Analyse des défaillances 62Analyse des risques 15-133Analyse de la valeur 14-16-125Analyse vibratoire 55Animation d’équipe 39-154-155Animation de réunion 27-43-157asi 71-78-97-123Asservissements 115-116Attestation d’aptitude 109Autocad 93-95Automaintenance 22-23-28-38-41-48Automates Programmables 65-66-67Automation Studio 83-112-126Automatismes 65 à 85

BBasse tension 100-101-102-103Boucles de régulation 75-76-105-111-116--120-121B&R Automation 68-83Brasage oxyacétylénique 107-138-139-141Brûleur 124Brushless 82-84-105-116Budget de maintenance 38-40-44-47-50-61Bureautique 94Bus de terrain 30-68-7172-78-82-97-123-128

Cc200H 80Cahier des charges fonctionnel 53-125CanOpen 78-85-97Capabilité 15-17-18-19-26Capteurs 30-32-55-68-70-71-74-78-82-84-89-100 101-102-104-105-115-116-120-121-124 128-129-149-150Chronométrage 16Clapets logiques 115-116Climatisation 40-110-111-150CoDeSys 84Communication 22-23-27-31-38-41-43-50-54-72 73-78-79-80-81-91-97-149-150-151-156-157-158Compresseurs 108-109-110-124-128-134-148Compte-rendu 54Conception (maintenance à la) 38-44-52-53-60-62Conditionnelle (maintenance) 48-49-56-60Conduite de projets 158Conduite de réunion 27-43-157Conflits 38-154-155-156Contrats de maintenance 38-45-124Contrôle d’étanchéité 111-123-133Contrôle dimensionnel 132Cotation fonctionnelle 15Cycles de formation 38-39-146

DDélégation 22-42-50-61Départ moteur 100Développement Durable 147Diagnostic maintenance ou production industrielle 22-30-31-32-38-39-40-41-46-54-55-56Diagnostic rationnel 39-54Diagnostic dysfonctionnement 15-23-31-43-51 89-103-104-105-111-117-120-124-125-129-132Documentation 31-32-38-42-49-52-53 60-70-74-76-80-81-83-104-105-111-120

EE/S déportées 69-70-71-72-73-78-79Economies d’énergie 145 à 151Efficacité énergétique 146-148-149-150Efficacité ( jugement) 16Electricité 99 à 104Électromécanique 99 à 102Electronique 40-103-104-105-115-116-121-125Électrotechnique 99 à 105

Emboutissage 131Energie 145 à 151Entretiens individuels 153Etablissement de santé 61-62etanchéité 111-116-122-123-133Ethernet 71-73-77-78-79-81-82-83-85-96-97-151Etudes de plans en mécanique 31-132-134Évaluation des compétences 33-39-40-152Excel 94Expression orale, écrite 39-54-157Externalisation 44-45

FFiabilité (maintenance basée sur) 38-40-41-47-53Filières 10-28-34-58-64-65-86-92-98-106 112-118-126-130-136-144-152Fipio 76-78Fluides 33-40-49-56-108-109-110-111 114-117-121-122-146-147-148Fluides frigorigènes 107-108-109-110-111 146-147-150Fluides hydrauliques 33-56-114-115-116Flux de production 13-16-20-21-22-24-25-26-43Fonction maintenance 38-39-40-41-42-44-45 46-49-50-51-52-53Fonction méthodes maintenance 38-39 40-41-42-48-49Fonction méthodes industrialisation 13Fonction réalisation 41Froid industriel 108-109-110

GGestion des arrêts techniques 39-50-60Gestion des conflits 38-154-155-156Gestion des stocks 38-44-51Gestion technique des bâtiments 146-148-150-151gMao 42-50-52-53-54GRAFCET 30-31-54-68-69-70-74-75-76-80 81-82-83-84-129Grands arrêts 50

HHabilitation électrique 100-102Harmonique 104Hoshin 21-26Hydraulique 33-39-40-56-63-112 à 117-122-123-147-148Hydraulique proportionnelle 115

IImmobilier 46Incertitude de mesure 17-18Indicateurs 13-14-18-19-26-38 à 53-57-60-61-74 76-81-146-147-148-154-155-158Informatique appliquée 33-44-92 à 97Ingénierie (de formation) 4-5Instrumentation 120-121Intouch 79Isostatisme 15

JJugement d’allure 16Juridique 14-38-40-44-45-46-50-57

KKaizen 20-21-22-26-38-43KANBAN 20-21-22-23-24-43

LLean manufacturing 20-22-38-43Lean office 21Lean processus 21Lubrifiants (analyse) 31-56-63-135-148Lubrification (maintenance) 31-56-63-132-135-148

MMachines tournantes (maintenance) 133-134-146-149Magasinage 38-51Maintenance automatismes 65 à 85Maintenance climatisation 40-110-111-150Maintenance conditionnelle 48-49-56-60Maintenance électrotechnique 99 à 105Maintenance fluides 33-40-49-56-108-109 110-111-114-117-121-122-146-147-148Maintenance froid 108-109-110Maintenance hydraulique 33-39-40-56-63-112 à 117-122-123-147-148Maintenance immobilière 46Maintenance mécanique 17-31-32-33-39-40-57 61-62-63-104-105-111-114-123-125-130 à 135-146-148Maintenance pneumatique 30-32-33-39 40-71-123-124-126 à 129

Maintenance préventive 38-40-41-47-48-49 56-61-63-81-101-102-123-133-134-135Maintenance soudage 136 à 143Maîtrise statistique des procédés 18-19Management de maintenance 38-42 à 47-61-158Management de production 20-21-22-26-27-158Management des processus 13-14-17-18-19-20 21-25-26-27-31-32-38-39-41-42-43-44-46-47-49-61Management opérationnel 152 à 158Management par projets 13-22-23-26 27-39-50-52-53-95-157-158Mathématiques appliquées 20MBF 38-40-41-47-53Mécanique 17-31-32-33-39-40-57-61-62 63-104-105-111-114-123-125-130à135-146-148Mesure 13 à 19-21-24-26-27-32-40-41-42 44-45-46-49-55-56-90-100à105-108-109-110-111 114-117-120-121-123-125-129-134-135 146-147-148-150-151-158Méthodologie d’intervention 40-41-54-101 109-111-120-123-132Métrologie 17-18-19Micro-ordinateur 96MIg 138-139MicroWin 68Modbus 73-79-96-97-151Modbus TCP 73-79Modicon, M340 74-75-78-79Module Tesys 103Moteur asynchrone 32-100-101-105-111Motorisation 104-105MS Project 50-95MTBF 41-44-47-53MTTR 41-44-47-53

NNégociation 14-50-156Normalisation 17-133-138-143-151Nucléaire 60-119-122

OOléohydraulique 33-39-40-56-63-112 à 117-122-123-147-148OMRON (API) 68-80-81oPc 73-79-94-96-97-151Organisation de maintenance 34 à 63Organisation de production 10 à 33Outils d’amélioration 13-16-20-21-22-23-24 25-26-27-38-39-41-42-43-51-53-158Oxyacétylénique 107-138-139-141Oxycoupage 141

PPasserelles 73-79-97-151Pièces de rechange 31-40-49-51-53-60Pilote de processus 13-14-17-18-19-20-21-25-26 27-31-32-38-39-41-42-43-44-46-47-49-61Plan de maintenance 26-38-39-40 41-42-45-46-48-49-55-61-63Planification 26-39-41-42-43-46-49-50-95-158Planification de projet sous MSP 50-95Plc5 81Pneumatique industrielle 30-32-33 39-40-71-123-124-126 à 129Pompes 110-111-114-115-116-117-122 123-125-133-148-150Pompes à chaleur 110-111Premium 76Préparation (en maintenance) 39-49Préventive (maintenance) 38-40-41-47-48-49 56-61-63-81-101-102-123-133-134-135Prévisionnelle (maintenance) 48-49-55-56Processus 13-14-17-18-19-20-21-25-26 27-31-32-38-39-41-42-43-44-46-47-49-61Production 20-21-22-26-27-158Proface 68-85Profibus 69-70-71-72-73-78-97-123ProfiNet 71-73-97Projets (conduite de) 13-22-23-26-27 39-50-52-53-95-157-158Prosimul® 96ProTool 71-72Pupitre B&R 68-83Pupitre Schneider 68-74-75-76-77-78-79-84-97Pupitre Siemens 68-69-70-71-72-73-79-97Pupitre ProFace 68-85

QQualification de soudage 140

Qualité 13-15-17-18-20-21-23-26-27 31-38-41-42-48-49-51-52-56-61-62-63-104-124 129-132-138-148-149QRQC 13-20-25

RRechargement 141Réglage en production 32Réglementation 13-15-41-44-50-51-60-61-62 108-109-110-111-115-124-147-150Régulation 33-39-40-73-75-76-82-83-84-104-105-111-115-116-120 à 125-146-148-149-150-151Régulation par automate 73-75-76-82-83-84Réseaux industriels 30-33-40-69-79-81-82-96 97-102-104-116-124-125-146Résolution de problèmes 20-26-27-40-156-158Responsabilité pénale 42Ressources humaines 152 à 158Réunion (animation de) 27-43-157Risques industriels 15-133Robinetterie 123Robotique 89 à 91ROCKWELL (API) 68-81-82Roulements 31-32-55-101-132-133-134-135RSLogix 81-82

SSCHNEIDER (API) 30-69-73-79-96Sécurité 57Serveur OPC 73-79-94-96-97-151SIEMENS (API) 68-69-70-71-72-73-79-97Simulation de process et de flux 96Six Sigma 11-26-27Slc500 81SMeD 20-21-22-23-43Soudage 136 à 143Sous-traitance 44-50-60SPc 18-19Statistiques 18-19-26-102SteP 7 69-70-71-72-73Stocks (gestion) 38-44-51Supervision 73-79-84-150Sûreté de fonctionnement 38-40-41 44-47-48-50-51-53-61Switch manageable 73-79-97Sycon 78Syswin 80

TTableaux de bord 14-19-22-25-39 41-42-46-50-51-57-61-94-146Tableur 94tcP/IP 73-79-97-151TÉLÉMÉCANIQUE (API) 30-69-73-79-96Thermographie infrarouge 56Thermoplastiques (soudage) 140TIA Portal 69tIg 138-139-142-143Titane 142TRS 13-23tPM 20-21-22-23-38-42-43-48Transfert de compétences 155Transmission (par engrenage) 63Tridimensionnelle (métrologie) 17tSX 37-57 73-74-75-76-77-78-79Twido - TwidoSoft 68

Uunity 74-75-77-78-79

VValue Stream Mapping 13-21-22Valves logiques (hydraulique) 116Vannes de régulation 123Vapeur 125Variateur B&R 68-83Variateur Omron 68-80-81Variateur de vitesse 33-39-40-104-105 111-124-146-148-149Vibratoire (analyse) 55Vide industriel 39-124-125-128Vijeo-Designer 77-78Visual Basic 94

WWago 71-78-84WinCC 71-72-79

XXBT 77-78

MO

TS

CLÉ

S

nos tarifs préférentiels

(1)Le CIMI se réserve le droit d’annuler la session, ainsi que son avantage fi nancier, si le nombre de participants était insuffi sant. Nos conditions générales de vente (disponibles sur www.cimi.fr) restent applicables, notamment en matière d’annulation tardive ou d’absence partielle ou totale au stage. Ces remises s’appliquent hors stages partenariats, hors cycles de formation et hors évaluations et certifi cations. - (2)Non cumulable avec toute autre remise

Offre

groupeSur une même session d’un stage CIMI,

inscrivez 3 stagiaires (ou plus) et bénéfi ciez de 30% de réduction sur la 3ème inscription.(1) (2)

-30%

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année50€ de réduction sur tous les stages CIMI se déroulant en janvier-février-mars 2014(1)

-50€

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Dans la même année, suivez 1 stage fondamental + 1 stage d’approfondissement dans le même

domaine (rubrique de la même couleur dans catalogue 2014), et économisez 30% sur le stage d’approfondissement. (1)

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quantitative Dès la 18ème inscription(1)

-12%

Dès la 12ème inscription(1)

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Dès la 8ème inscription(1)

-6%

Dès la4ème inscription(1)

-3%

Stages fondamentaux : MMI15, MIO16, MIO12, MIO13.

DUO

Maintenance Stages fondamentaux : ATL10, ELI10, FRO10, MEC11, PNE10, REG10.

DUO

Techniques

Maintenance

Stages fondamentaux : PRO10, PRO20, PAM12.

DUO

Production Stages fondamentaux : DEV10, NRJ10

DUO

Maîtrise des

énergies

Stages fondamental : MAN12.

DUO

Management

catalogue cIMI 2014160

TAR

IFS

PR

ÉFÉ

RE

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IELS

nos tarifs préférentiels bulletin d'inscriptionCIMI-CIFOP VAL DE LOIRE8 RUE DE L’AZIN41018 BLOIS CEDEX

Inscriptions également via notre site www.cimi.frSTAGE

RéféRence DATeS

PRIX

PARTICIPANT

nOM PRénOM

fOncTIOn SeRvIce

e-MAIl

ENTREPRISE

RAISOn SOcIAle

ADReSSe

AcTIvITé

n° TvA InTRAcOMMUnAUTAIRe

cODe nAf effecTIf éTABlISSeMenT cODe SIReT

ADRESSE DE FACTURATION

RESPONSABLE DE FORMATION

nOM PRénOM

Mme / Melle / M.(rayer la mention inutile)

Mme / Melle / M.(rayer la mention inutile)

fOncTIOn

TéléPhOne

fAX

e-MAIl

DATe

nOM DU SIGnATAIRe

Signature et cachet de l’entreprise

La signature de ce bulletin vaut acceptation des conditions générales de vente figurant page 162

02 54 74 65 1502 54 78 65 [email protected]@

OUENTREPRISE ORGANISME GESTIONNAIRE DE FONDS

Les données personnelles que vous fournissez, nécessaires pour traiter votre demande, sont destinées à des fins d’exploitation interne ou de promotiondes activités du CIMI. Conformément à la loi du 06 janvier 1978, vous disposez d’un droit d’accès, de rectification et de radiation de ces informations. Vous pouvez exercer vos droits en écrivant à CIMI - Service Marketing - 8 rue de l’’Azin - 41018 BLOIS CEDEX, par fax au 02 54 78 65 49 - par mail à [email protected].

161catalogue cIMI 2014

BU

LLE

TIN

D'IN

SC

RIP

TIO

N

conditions générales de venteFormations inter-entreprises du CIFOP/CIMI

INCRIPTIONS

Toute inscription ne prend effet qu'à réception d'une commande ou confir-mation écrite et signée par une personne habilitée. Elle sera libellée au nom du CIFOP – 8 rue de l'Azin – 41018 BLOIS CEDEX. Les propositions de for-mation inter entreprises s'entendent toujours sous réserve de la confirma-tion écrite par le CIFOP. Dans le cas de la prise en charge par un OPCA, il incombe au client de demander à l'OPCA compétent la prise en charge de la formation. Celle-ci sera formalisée par un contrat de prestation entre le CIFOP et l'OPCA ou par un accord de prise en charge.

CONVOCATION

Une convocation et la convention de formation en 2 exemplaires sont adressées à l'entreprise 15 jours avant le démarrage du stage. Un dossier complet précisant les modalités pratiques d'organisation du stage est joint au document pour transmission au stagiaire. Le second exemplaire de la convention sera complété par l'entreprise et retourné au CIFOP avant le démarrage du stage.

TARIF DES FORMATIONS INTER-ENTREPRISES

Les prix des stages, indiqués hors taxes, s'entendent par personne et sont ceux en vigueur sur le site internet www.cimi.fr à la date de réalisation, ma-jorés du taux de TVA. Les prix sont garantis jusqu'au 30 juin de l'année en cours ; ils peuvent être révisés au-delà de cette date. Les prix incluent les frais d'animation et les documents remis aux stagiaires.

ANNULATION

Dans le cas où l'effectif est insuffisant, le CIFOP se réserve la possibilité de reporter ou d'annuler un stage ayant fait l'objet d'une inscription confir-mée, jusqu'à 10 jours avant la date prévue de début du stage. En cas de désistement du client parvenu moins de 15 jours avant le début du stage, le CIFOP facturera, pour frais administratifs, une somme d'un montant de 30% du prix du stage (possibilité de remplacement par un stagiaire de même profil). Tout stage commencé est dû en totalité. En cas d'annulation ou d'absence le 1er jour du stage, 50% des frais seront facturés.Le CIFOP se réserve la possibilité d'annuler une prestation en cas d'indis-ponibilité majeure de l'intervenant. Sont considérés comme cas de force majeure, outre ceux habituellement retenus par la jurisprudence des cours et tribunaux français : les grèves totales ou partielles, internes ou externes à l'entreprise, le blocage des moyens de transport, les intempéries, la maladie ou accident entraînant une indisponibilité de l'intervenant ou tout autre cas indépendant de la volonté des parties empêchant l'exécution normale des présentes conditions générales.

FACTURATION

Une facture libellée en Euros est adressée au client ou, le cas échéant à l'organisme collecteur, à l'issue de chaque session de formation. Dans le cas de non prise en charge des frais de prestation par l'organisme collecteur, l'entreprise s'engage à régler les factures émises par le CIFOP. Les paiements devront être effectués par virement bancaire ou chèque bancaire à l'ordre du CIFOP VAL DE LOIRE. Le client paiera le CIFOP à 30 jours date de facturation. Aucun escompte n'est accordé en cas de paie-ment anticipé.

Après une première relance écrite restée infructueuse, tout retard de paie-ment est passible d'une pénalité calculée au taux de 3 fois le taux d'intérêt légal (Loi LME N°2008-776). Une indemnité forfaitaire de 40 euros (décret n° 2012-1115 du 2 octobre 2012) sera due au CIFOP VAL DE LOIRE pour tout paiement intervenu après la date d’échéance.

En cas de paiement effectué par un OPCA, il appartient au client de s'assu-rer de la bonne fin du paiement par l'organisme qu'il a désigné. Dans le cadre d'un règlement par un OPCA, si le participant est absent 1/2 journée ou plus, le montant non pris en charge par l'OPCA sera à régler par l'entre-prise du participant.

PROGRAMMES DES STAGES

Le CIFOP se réserve la possibilité de modifier sans préavis le programme des stages en vue d'une amélioration.

DOCUMENTATION

La documentation remise aux participants ne peut être reproduite pour dif-fusion ou communication au public, sans l'autorisation expresse du CIFOP.

RESPONSABILITéS

L'obligation du CIFOP au titre de la formation est une obligation de moyens. Le CIFOP est titulaire d'une police d'assurance garantissant les consé-quences pécuniaires de sa responsabilité civile et professionnelle au cas où celle-ci serait engagée. De même, le client s'assurera tant pour lui que pour son personnel pour les conséquences de sa responsabilité civile. Le CIFOP ne peut être tenu pour responsable vis-à-vis du client de toute perte indi-recte découlant de l'exécution des présentes conditions. La notion de perte indirecte inclut notamment la perte de bénéfices, de revenus de clientèle ou toute perte financière similaire, y compris tout paiement effectué ou dû à un tiers. La responsabilité du CIFOP vis-à-vis du client ne saurait, en tout état de cause, excéder le montant payé par le client au CIFOP au titre de la prestation fournie. Le CIMI ne prend pas en charge l'organisation du transport des stagiaires à partir du lieu de stage. Dans le cas où le déjeuner est organisé hors des locaux du CIMI, il appartient au stagiaire d'organiser son propre transport.

INFORMATIQUE ET LIBERTéS

Les informations à caractère personnel qui sont communiquées par le client au CIFOP en application et dans l'exécution des commandes et/ou ventes, pourront être communiquées aux partenaires contractuels du CIFOP pour les besoins des dites commandes. Conformément à la règlementation fran-çaise qui est applicable à ces fichiers, le client peut écrire au CIFOP pour s'opposer à la communication de ces informations le concernant. Il peut également, à tout moment, exercer ses droits d'accès et de rectification dans le fichier du CIFOP.

LITIGE

Tout différent portant sur l'interprétation ou l'exécution des présentes conditions générales de vente pour les stages de formation inter entre-prises, sera soumis à la juridiction compétente de Blois.

Déclaration d’activité n° 2 441 0016 841 déclaré auprès du Préfet de la région du Loir-et-Cher

catalogue cIMI 2014162

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modalités pratiquesINFORMATIONS

Des conseillers spécialisés sont à votre disposition pour étudier vos besoins et vous proposer des solutions adaptées.

Pour vos inscriptions, votre interlocuteur privilégié gère votre dossier et vous fournit tous les renseignements pratiques concernant le déroulement de la formation.

INSCRIPTIONS

Pour obtenir des informations sur les disponibilités, téléphonez au numéro indiqué dans le catalogue sur le stage que vous recherchez, ou au service d’accueil du CIMI® 02 54 74 65 15.

Les inscriptions sont prises dans l’ordre d’arrivée des demandes. Nous vous conseillons de vous inscrire via notre site internet www.cimi ou en utilisant le bulletin d’inscription joint à ce catalogue. Un accusé de réception vous sera adressé en retour.

N’oubliez pas de nous signaler si votre entreprise fait appel à un organisme collecteur (OPCA, FAF, AGEFOS...)

Les convocations précisant les horaires, le lieu, le plan d’accès, la liste des hôtels, les informations spécifi ques au stage... ainsi qu’un questionnaire de recueil des attentes des participants, vous seront expédiés 15 jours avant l’ouverture de la première session. Certains hôtels proposent des tarifs préférentiels pour notre clientèle, n’hésitez pas à en bénéfi cier.

Les attestations sont adressées à l’entreprise en deux exemplaires dont l’un est destiné au stagiaire.

ORGANISATION

Le CIMI® met tout en œuvre pour faciliter votre séjour :

LOCAUX

Les stages inter-entreprises réalisés au CIMI® disposent d’une plateforme technique composée de 40 salles polyvalentes, ateliers et laboratoires. Un restaurant, une cafétéria et un salon de lecture sont mis à la disposition des participants.

Les stages organisés en partenariat avec l’AFNOR sont conçus et réalisés par AFNOR Compétences et ont lieu principalement dans les locaux de l’AFNOR.

Les stages réalisés en dehors du CIMI® ont lieu dans des structures spécialement équipées pour accueillir des groupes en formation.

DEJEUNERS ET PAUSES Les déjeuners sont pris en commun au restaurant du CIMI® ou dans un restaurant situé à proximité du lieu de formation. Dans le cas où le déjeuner est organisé hors des locaux du CIMI®, il appartient au stagiaire d’organiser et d’assurer son propre transport.

Des boissons sont servies à chaque pause.

HORAIRES L’heure de démarrage est précisée sur la documentation spécifi que au stage et sur la convocation. Le dernier jour, l’heure de clôture du stage est défi nie en accord avec le groupe en fonction des contraintes liées aux moyens de transports. Les horaires sont aménagés afi n de respecter le nombre d’heures global d’animation prévu (7h/jour minimum).

NOMBRE DE PARTICIPANTS Le nombre de participants est défi ni en fonction des données techniques et pédagogiques propres à chaque stage (6 à 13 participants).

DOCUMENTATION

Une documentation, spécialement conçue pour chaque formation, est remise à chaque participant afi n qu’il utilise dans son activité professionnelle les apports de la formation. Le règlement intérieur est disponible sur demande avant la réalisation de la formation.

CONTRÔLE QUALITÉ

Une évaluation est systématiquement réalisée à la fi n de chaque stage. Toute remarque est prise en compte et nous aide à progresser.

CONDITIONS DE PARTICIPATION(VOIR NOS CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTES)

Prix : les montants indiqués dans cette brochure sont des prix HT par participant (déjeuners et pauses offerts). Les prix des stages sont ceux en vigueur sur le site internet www.cimi.fr à la date de réalisation, majorés du taux de TVA. Les prix sont garantis jusqu’au 30 juin de l’année en cours ; ils peuvent être révisés au-delà de cette date. Conditions de paiement : 30 jours date de facture. Facturation à l’issue du 1er module. Tout stage débuté est dû dans son intégralité. En cas d’annulation effectuée dans les 15 jours précédent le début du stage, 30% du montant des frais de participation sont facturés(sauf possibilité de remplacement par un stagiaire de même profi l). En cas d’annulation ou d’absence le 1er jour du stage, 50% des frais seront facturés.

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CIMI® - CIFOP VAL DE LOIRE8 rue de l’Azin 41018 BLOIS cedex

Tél. : 02 54 74 65 15 - Fax : 02 54 78 65 49E-mail : [email protected]

CIFOP Val de Loire - Association 1901

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