fccu - hvu sungai gerong rev-1_bkjt 2013
DESCRIPTION
FCCUTRANSCRIPT
-
CD&L - Production
Presentasi Proses RFCCU
-
AGENDA
Pengantar
Sekilas tentang Bagian CD&L
HVU
FCCU
Diskusi
-
PENGANTAR
-
Refinery
Flow Crude Oil Processing
-
LAUTAN PASIFIK LAUT CINA SELATAN
M: 150+105 MMBO (20.241 BOPD)
G: 3.229 BCFG (1.398 BCFG)
M: 245+125 MMBO (19.165 BOPD)
G: 3.700 BCFG (1.398 BCFG)
M: 398 MMBO (74.571 BOPD)
G: 882 BCFG (237 BCFG)
G: 5.000 BCFG (300 MMSCFD)
M: 142 MMBO( 4.353 BOPD)
G: 1.500 BCFG (348 BCFG)
M: 93+64 MMBO (4.992 BOPD)
G: 1.200 BCFG (1.066 BCFG)
M: 79 MMBO (4.834 BOPD)
G: 675 BCFG (64 BCFG)
M: 79 MMBO (4.834 BOPD)
G: 16 BCFG (72 BCFG)
Kemitraan
M: 132 MMBO (4.400 BOPD) Overseas M: Reserves MMBO (Produksi BOPD) G: Reserves BCFG (Sasaran Penyediaan 03-07 BCFG)
Keterangan
M: 110+125 MMBO (2.358 BOPD)
G: 76 BCFG (946 BCFG)
Crude Oil Exploration
-
REFINERY LOCATION
UP IV - CILACAP
CAP : 348 MBSD
UNIT : FUEL COMP. I & II LUBE - OIL PLANT I, II, III ASPHALT PLANT PARAXYLENE PLANT
BALONGAN
JAWA
BALI
JAVA SEA
KALIMANTAN
SULAWESI
PAPUA
CILACAP
MUSI
S. PAKNING
DUMAI
ARUN
MEDAN BONTANG
B. PAPAN
UP VI BALONGAN
CAP : 125 MBSD UNIT : C D U
ARHDM RCC COMPLEX PROPULENE REC. LPG PLANT
PACIFIC SEAK
SINGAPURA
SOUTH CHINA SEA
PALEMBANG
JAKARTA
TOTAL CAPACITY : 1055,5 MBSD BUNYU METHANOL PLANT CAP : 330.000 T/Y
BONTANG LNG PLANT
LNG: 18.500.000 MT/Y
LPG: 1.100.000 MT/Y
UP V - BALIKPAPAN
CAP : 260 MBSD
UNIT : C D U H V U H - CRACKER PLATFORMER WAX PLANT
ARUN LNG PLANT
LNG : 12.500.000 M T/Y
LPG : 1.600.000 M T/Y
-
P. BRANDAN
UP II - DUMAI/S PAKNING
CAP : 170 MBSD UNIT : C D U
H V U H - CRACKER D. COKER PLATFORMER
UP III - MUSI
CAP : 126,2 MBSD
UNIT : C D U H V U F C C U POLY PROPYLENE
UP VII - KASIM CAP : 10 MBSD
UNIT : C D U N H D T P L F
CEPU
CAP : 3.8 MBSD
CEPU
-
BBM Supply in Indonesia
-
UP-III Operation Areas
Plaju 230 Ha
S. Gerong 154 Ha
Total 384 Ha
Plaju
Area
S.Gerong
Area
-
History 1904 Plaju Refinery was set up by Shell with tital capacity of
110 MBSD
1926 S. Gerong Refinery was built by Stanvac with total capacity of 70 MBSD
1965 Plaju Rfeinery was bought from Shell
1970 S. Gerong Refinery was boughr from Stanvac
Polypropylene Plant (cap. 20.000 TPY) was built
1971 Integration Project of Plaju and S. Gerong Refinery
1982 Musi Refinery Project phase-I
1994 Musi Refinery Project phase-II
2002 Musi Refinery Integration Bridge was established
-
Process Flow Diagram
GAS COMP. C4-POLYBB. DIST
STABILIZER
ALKYLATION
RFCCUHVU-II
C
D
U
PP PLANT POLYTAM
LPG
PROPYLENE
PREMIUM
AVIGAS
NAPHTHA
PLASOL
PERTAMAX
KEROSENE
AVTUR
LAWS
SBPX
ADO
IDO
IFO
CRUDE
-
Primary Process Unit
UNIT LOCATION CAPACITY
CDU II PLAJU 16.20 MBSD
CDU III PLAJU 30.00 MBSD
CDU IV PLAJU 30.00 MBSD
CDU V PLAJU 35.00 MBSD
CDU VI S. GERONG 15.00 MBSD
TOTAL CDU 126.2 MBSD
HVU II S. GERONG 54.00 MBSD
-
Secondary Process Unit
UNIT LOCATION CAPACITY
RFCCU S. GERONG 20.48 MBSD
C4 POLY PLAJU 2.30 MBSD
ALKYLATION PLAJU 1.80 MBSD
-
Polypropylene Plant
CAPACITY : 45.200 ton/annual
FEEDSTOCK : RAW PP EX RFCCU
PRODUCT : POLYPROPYLENE (pellet)
-
Supporting Facilities-1
Utilities System
3 UNITS POWER GENERATION ( @ 31 MW)
6 UNITS AIR COMPRESSORS
2 UNITS PROCESS & DRINKING WATER
2 UNITS COOLING TOWER
2 PACKED BOILER, 3 WHRU & 8 BOILER
2 UNITS HYDROGEN PLANT
1 UNIT NITROGEN PLANT
-
Supporting Facilities-2
Storage Tank
40 CRUDE OIL TANK
73 INTERMEDIATE PRODUCT TANK
96 FUEL PRODUCT TANK
37 NON FUEL PRODUCT TANK
-
Supporting Facilities-3
Port/ Jetties
9 OIL JETTIES
2 JETTIES FOR GENERAL CARGO
1 JETTIE FOR DUAL PURPOSE (LPG, etc)
-
OIL CATCHER/ OIL SEPARATOR
FLARING SYSTEM
INCENERATOR
Supporting Facilities-4
Waste Control Unit
-
Oil Product
Fraction
Fraction Composition Range BP, oC
Gas Alam C1 C2 - 161 sd - 88
LPG C3 C4 - 42 sd 0
Solvent C5 C6 20 sd 70
Naphtha C6 C12 50 sd 200
Kerosine C12 C15 200 sd 300
Diesel C15 C16 300 sd 350
Bottom > C16 > 350
-
Oil Product
Fraction
-
Oil Product
Classification
Fuel Product.
Gas, LPG, Avgas, Gasoline, Avtur/ Jet Fuel, Kerosene, Diesel Oil, Fuel Oil.
Non Fuel Product.
Solvent, wax, lubricant oil, refrigerant, aerosol, etc.
Petrochemical Product.
Polypropylene, PX, PTA, Methanol, etc.
-
Products (dalam BCD)
BBM BBK GAS NBBM PETKIM (T/Y)
x 103
Premium 18.670 Avtur 3.200 LPG 4.190 LAWS 480 Polytam 46,43
Kerosene 13.170 Avgas 90 Musicool 3 SBPX 800
ADO 18.850 Pertamax 480
IDO 500 Naphtha 20.070
IFO 12.570
-
Oil Product
Specification
Stream specification.
Product supply specification.
Market specification.
-
Man Power
Status : January 31, 2008
Employee 1.200
Internal Auditor 13
Retired 289
Total 1.502
-
SEKILAS TENTANG BAGIAN
CD&L/PRODUKSI-I
-
BAGIAN CD&L (Cracking Distillation & Light-ends)
CD&L Section Head
CLE Senior Spv CD Senior Spv Lead Facility
FCCU
STAB-3
CD-6
HVU-II
-
Kilang di CD&L terdiri dari :
CD VI (16.6 MBSD) & Treating Unit Products :
Off-gas, Naphtha, Kerosene, ADO, Long residue
HVU-II (54 MBSD) Products :
Gas, LVGO,MVGO, HVGO, Vac.Residue
FCCU (20.5 MBSD) Products :
Dry Gas, Raw PP, LPG, Cat.Naphtha, LCGO, Slurry, Coke
-
TK L. RESIDUE
TK KEROSINE
S O D / FURNACE
SL
UR
RY
KE
TK
. L
SW
R
TK DIESEL OIL
RDU
3/4
CDU
6
CTU # 4
HVU
II
RFCCU
STAB-3
TK. CRUDE
OIL
TK. SLOP
TK. CRUDE
OIL
TK. SLOP
NAPTHA
KEROSINE
A D O
L. RESIDUE
S O D / FURNACE
TREATED NAPTHA
DRY GAS TO B.
LINE
DEBUT
OH
RAW PP (C3=)
L P G
ALKYFEED
H OMC
TK. LSWR
LC
GO
( I
DO
)
SHORT RESIDUE
H V G O to FCC
M V G O to FCC
L V G O ( ADO )
LONG RESIDUE 20 % TO FCC
LONG RESIDUE
DARI TK
L/ RESIDUE
DARI CD-5
L/ RESIDUE DARI CD -
2/3/4
G A S
NAPTHA
KEROSINE
A D O
L. RESIDUE
Block Diagram Proses CD&L/Prod-I G A S
-
HIGH VACUUM UNIT
HVU-II
-
Pola Operasi HVU-FCCU
-
HIGH VACUUM UNIT II (HVU-II)
Fungsi :
Mengolah Long Residue yang dihasilkan Unit Crude
Distiller (CD-II/III/IV/V/VI)
Prinsip Proses :
Memisahkan fraksi-fraksinya atas dasar perbedaan
titik didihnya pada tekanan vacuum (+ 70 mm Hg)
dengan bantuan tiga buah steam jet ejector
Kapasitas maksimum 54,000 BPSD
Produk-produk yang dihasilkan:
Light Vacuum Gas Oil (LVGO) digunakan sebagai
komponen ADO.
Medium Vacuum Gas Oil (MVGO) sebagai umpan ke
RFCCU
Heavy Vacuum Gas Oil (HVGO) sebagai umpan ke
RFCCU
Vacuum Residue sebagai Komponen Blending Fuel
Oil.
-
Deskripsi Proses
Long Residue dari stream ditampung di drum (V-62-101) dengan suhu 180-190oC.
Dikontakkan pada preheater dg media HVGOmedia MVGOmedia Vac Residue. Keluar dari preheater 280-284oC
Dimasukkan ke Furnace. Keluar Furnace pada suhu 365oC.
Dimasukkan ke Flash-zone Kolom pada 400oC dan tekanan 70-100 mmHg, untuk dipisahkan menjadi fraksi off gas, LVGO, MVGO, HVGO dan Vac. Res.
-
Deskripsi Proses (cont)
Produk Off Gas setelah diisap oleh ejector digunakan sebagai bahan bakar di Furnace
Produk LVGO setelah didinginkan ditransfer ke tk. ADO, sebagian terkadang ditransfer ke tk. IFO sebagai flux.
Produk M/HVGO sebagian sebagi hot feed FCCU dan sebagian lagi didinginkan untuk dikirim ke tk produk sebagai cold feed FCCU.
Vac. Res. Yang keluar dari bottom kolom digunakan sebagai komponen IFO setelah didinginkan dan dicampur dengan LCGO ex FCCU.
-
Feed & Produk Spec
Feed :
Flash Point : Min 230oF
Rec @ 350 C : Max 10%vol
Catatan : entrainment water di feed tidak dibolehkan
Produk :
LVGO : Dist 90% max 400oC & color max 2,5
MVGO : Rec 370 max 17% vol; color max 4
HVGO : Rec 370 max 5%vol
-
Typical Kondisi Ops
No. Parameter Unit Average
1 Tekanan
Vapour line mmHg(abs) 65
Flash Zone mmHg(abs) 70
2 Temperatur
Temp Top C 65 Temp LVGO Draw Off C 150 Temp MVGO Draw Off C 247 Temp HVGO Draw Off C 290 Temp Flash Zone C 350 Temp Bottom Tower C 325 Temp Inlet Furnace C 260 Temp Outlet Furnace C 365
-
LVGO
M/HVGO
L RESIDUE
FURNACE
COLUMN
PROCESS FLOW DIAGRAM HVU-II
OFF GAS
CONDS
VAC. RES
-
Equipment Overview
-
Fluidized Catalytic Cracking Unit
FCCU
-
Page 38
OVERVIEW RFCCU UP III
-
Sejarah FCCU
1. UNIT DIBANGUN PERTAMA KALI TAHUN 1957 :
Licencor : ESSO USA
Type : MODEL-IV
Des. Capacity : 11.4 MBSD
Technology : Bed reactor, U Bend, Old Conventional
Feed Injector
Feed : 60% VGO + recycle HCGO & Slurry
Catalyst : Si-Al Amorphous
2. REVAMPING 1984 (PKM I) :
Tujuan : Untuk menaikkan kapasitas Feed dari
11,4 MBSD menjadi 14,5 MBSD dengan feedstock 80%
VGO + recycle HCGO&Slurry.
Dilakukan : - Revamping Light End Unit,
- Penggantian Electric Motor
- Pemasangan Flue Gas Cooler
- Penggunaan Catalyst Semi Zeolite
-
Sejarah FCCU (cont)
3. REVAMPING 1993 (PKM II) : Licencor : IFP Prancis
Tujuan : Untuk menaikkan kapasitas Feed dari 14,5 MBSD
menjadi 20,5 MBSD dengan feed stock 80% VGO + Long Residu.
Dilakukan : - Perubahan Bed Cracking ke Riser Cracking
- Perubahan U Bend menjadi J Bend
- Mengganti Feed Injector menjadi venturi type
- Penggantian dan peningkatan kapasitas MAB
- Perubahan Kondisi Operasi (Temp)di Rg-Rx
- Penggunaan Catalyst Zeolite type
-
Kapasitas & Feed
Analisa Spec. Feed
FCCU
Spec. VGO as
Feed FCCU
Spec. LR as
Feed FCCU
Spesific Grafity (SG) Sulfur Content, %wt Nitrogen, %wt Hidrogen, %wt CCR, %wt Na, ppm wt Ni, ppm wt V, ppm wt Distilasi, ASTM-1160
IBP
10 %vol
30 %vol
50 %vol
70 %vol
90 %vol
FBP
0.888
0.1
0.1
13
1.05
2.0 max
0.8
0.3
248
378
418
440
465
-
-
0.878
0.08
-
-
0.05
-
1
0.1
248
380
419
440
456
503
536
0.931
0.2
0.11
12.6
0.42
-
10
1
328
368
415
435
501
-
-
Kapasitas : 20,5 MBSD atau 2895 TPD
Feed : Long Res.(20%) & M/HVGO (80%)
-
Produk
Dry Gas, digunakan sebagai Refinery Fuel Gas
Raw Propane Propylene (Raw PP), merupakan bahan baku kilang Polypropylene.
LPG, dijual sebagai LPG dan sebagai feed Alkylasi & Polymerisasi.
Catalytic Naptha sebagai komponen blending mogas (premium)
LCGO sebagai komponen blending IFO
HCGO+Slurry sebagai komponen blending IFO
Coke sebagai refenery fuel
-
Produk Spesifikasi
Dry Gas
Propylene content : 2.47 %vol max
H2/C1 ratio : 0.50 max
Raw Propane Propylene (Raw PP),
Propylene content : 74,9 %vol
LPG
Cu Corr : No.1
RVP : 70 psig max
C4=/iC4 : 0.833 max
Catalytic Naptha
Cu Corr , Doc Test : No.1, Neg
FBP : 215
RVP : 10 psig max
RON : 92
-
Yield Produk
No. Feed Typical Design,
% T/D %
1 Dry gas 105,07 3,71 3,6
2 Raw PP 273,81 9,67 6,9
3 LPG 364,57 12,88 10,0
4 Cat Naphtha 1.461,41 51,61 49,7
5 LCGO 371,80 13,13 18,4
6 HCGO 8,44 0,30 0,00
7 Slurry Oil 156,22 5,52 7,9
8 Coke 90,18 3,18 3,6
TOTAL 2.831,5 100,00 100,00
-
Trend yield Cat Naphtha
40%
42%
44%
46%
48%
50%
52%
54%
56%
58%
TS
D
Yield Cat.Naptha (%-wt)Linear (Yield Cat.Naptha
-
TREND YIELD CAT. NAPTHA (FCCU) REALISASI YIELD THN 2005 2007
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
2005 2006 2007
TAHUN
TS
D
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
Yie
ld (
%-w
t)
Feed FCCU
Cat. Naptha
Yield Cat.Naptha (%-w t)
-
FCCUs Performance
No. Feed Typical
%
Design,
%
1 Yield
Raw PP 9,67 6,9
LPG 12,88 10,0
Cat Naphtha 51,61 49,7
2 Konversi 81,05 73,75
3 Selectivity
Raw PP 11,93 9,32
LPG 15,89 13,50
Cat Naphtha 63,68 67,44
-
Unit RFCC berfungsi mengolah bahan baku minyak berat
berupa MVGO & HVGO + long Residue. Melalui proses
perengkahan dengan bantuan katalisator, bahan baku akan
terkonversi menjadi product product : Dry Gas, Raw PP, LPG, Catalytic Naptha, LCGO, Slurry dan Cokes.
Proses / Reaksi Cracking berlangsung di Reactor, pada suhu
510 520 oC & tekanan = 1.5 kg/cm2g. Proses Cracking (perengkahan) adalah reaksi pemutusan rantai hydrocarbon
panjang dengan berat molekul yang besar menjadi rantai hydrocarbon pendek dengan berat molekul yang kecil.
Secara sederhana, reaksi kimia cracking dapat dibedakan
menjadi 2 (dua) yaitu PRIMARY CRACKING REACTION (Reaksi Cracking Utama) dan PROGRESS REACTION (Reaksi Lanjutan)
Teori Dasar Proses FCCU
-
Seksi-seksi RFCCU
Secara garis besar RFCCU complex dapat
dibagi menjadi beberapa seksi proses, yaitu
sebagai berikut :
Seksi Cracking
Seksi Fraksinasi
Seksi Light End & Stabilizer
Seksi Treating
Seksi Flue Gas Cooler
-
SEKSI CRACKING Bahan baku (feed ) unit RFCC adalah campuran antara VGO dan Long Residue dengan
perbandingan 16.500 barrel/hari ( 2314 ton/hari) VGO dan 4000 barrel/hari (580 ton/hari ) Long residue ( Total feed = 20500 barrel/hari = 2894 ton/hari).
Hot VGO dari unit HVU dengan suhu 275 280 oC dan Hot Long Residue dari CDU-II/III/IV/V Plaju dengan suhu = 150 160 oC, dipompakan masuk ke vessel FC-D-6.
Feed cold VGO diambil dari TK-191 atau TK-192 ditarik dengan pompa FC-P-1-AB setelah dipanasi di FC-E-1 s/d suhu 70 oC juga dimasukkan ke vessel FC-D-6
Dari FC-D-6 combined feed dengan suhu = 230 oC, ditarik dengan pompa FC-P-5-A/B dan dialirkan ke heat exchanger ( HE ) FC-E-2-ABCD untuk mendapat pemanasan awal dimana sebagai media pemanasnya adalah product slurry.
Suhu combined feed keluar FC-E-2-ABCD sekitar = 320 325 oC . Untuk mencapai suhu yang sesuai untuk feed ke Reactor, maka feed tersebut perlu dipanaskan lagi di furnace (dapur) FC-F-2, sehingga diperoleh suhu outlet dapur > 331 oC.
Dari dapur feed selanjutnya diinjeksikan kedalam Riser Reactor melalui 6 (enam) buah nozzles feed injector untuk di reaksikan dengan katalis dari regenerator. Proses perengkahan berlangsung pada kondisi operasi : T = 510 520 oC & P= 1.50 kg/cm2g.
-
Reaksi cracking adalah reaksi Endhothermis ( membutuhkan panas ), dimana katalis dari Regenerator dengan suhu 672 oC akan kontak dengan feed di Riser Reactor, sehingga feed akan terengkah menjadi uap (vapor).
Katalis setelah digunakan meng-cracked feed akan mengandung carbon yang terdeposit di pori-pori katalis disebut dengan spent catalyst, dikembalikan lagi ke regenerator untuk dilakukan proses regenerasi. Yang dimaksud dengan proses regenerasi adalah : proses reaksi pembakaran carbon yang terdeposit di pori-pori katalis, sehingga kadar carbon dapat turun dari 1.0 1.2 %wt 0.3 0.5 %wt.
Proses reaksi regenerasi adalah Exothermis (mengeluarkan panas ). Setelah mengalami proses regenerasi, katalis akan menjadi aktip dan digunakan kembali untuk proses perengkahan di Reactor Riser.
Katalis mengalir secara kotinyu dari Reactor ke Regenerator dan sebaliknya dari Regenerator ke Reactor dengan kecepatan sirkulasi = 11.0-13.0 ton/menit.
SEKSI CRACKING (cont)
-
Kondisi Operasi Reactor
Suhu = 510 520 oC Tekanan = 1.5 kg/cm2g
Level Catalyst di Stripper = 57 65 % Feed Flow rate = 2894 ton/hari
Dispersion Steam = 113.4 ton/hari
Stripping steam = 66.9 ton/hari
Anticoking steam = 2.4 ton/hari
Perbandingan Cat. / Oil (C/O) = 6.6
Delta coke = 0.65 %wt
Feed inlet temperature = 331 oC
-
Kondisi Operasi Regenerator
Suhu Regent Bed = 672 oC
Suhu Regent stack (dilute phase)= 676 oC
Tekanan = 1.4 kg/cm2g
Level catalyst di Bed Regent = 50 55 % Level catalyst di overflowwell = 45 50 % Sirkulasi katalis = 13.27 ton/menit
Catalyst addition (make-up) = 1.5 2.0 ton/hari Supply udara dari MAB = 60.7 ton/jam
Supply udara dari CAB = 7.0 ton/jam
-
FCCU Process Variable
-
Seksi Fraksinasi Seksi fraksinasi mempunyai 2 (dua) menara pemisah yaitu FC-T-1 (Main Fractionator)
dan FC-T-20 (Secondary Fractionator ).
Cracked vapor dari reactor dengan suhu = 510 520oC, dialirkankan ke bottom menara Main Fractionator FC-T-1, selanjutnya dipisah-pisahkan menjadi fraksi-fraksi
sebagi berikut :
Hasil puncak berupa vapor dengan cutting temperature = 260 oC, dialirkan ke
menara FC-T-20
Dari tengah menara pada tray ke 6, ditarik fraksi MPA (middle pump around),
dimanfaatkan sebagai media pemanas pada reboiler reboiler di light-ends unit serta memanasi cold feed di FC-E-1.
Product bawah adalah slurry, dialirkan ke tanki LSWR (low sulphur waxy residue).
Untuk mempertajam pemisahan dan mendapatkan cutting temperature sesuai
design, pada menara fraksinasi FC-T-1 digunakan reflux ( reflux adalah : sebagian
product yang ditarik dari kolom, dikembalikan lagi ke kolom tersebut ), antara laian
: Top reflux, Midle reflux dan bottom reflux.
Slurry oil pump around sebagai bottom refluk dikontrol dengan FC-FRC-7 dan
setelah panasnya dimanfaatkan memanasi feed di FC-E-2-ABCD, dikembalikan ke
bottom main fractionator untuk mendinginkan cracked vapor dari reactor.
Slurry quench dikontrol dengan FC-FRC-2020 setelah sebagian didinginkan di trim
cooler juga dikembalikan ke bottom main fractionator untuk mencegah reaksi
lanjutan, agar tidak terbentuk coke pada bottom menara.
-
Seksi Fraksinasi.(cont) Middle Pump Around (MPA) setelah panasnya dimanfaatkan di
reboiler light ends, dikembalikan ke bagian tengah menara sebagai
middle reflux yang berfungsi untuk mendapatkan suhu cutting pada
MPA draw-off = 298 oC
Uap dari puncak kolom FC-T-1 dialirkan ke kolom FC-T-20, dan
dipisahkan menjadi fraksi fraksi :
Hasil puncak berupa fraksi naptha dan yang lebih ringan
Fraksi tengah berupa TPA (top pump around)
Fraksi bottom berupa product LCGO dialirkan ke FC-T-2 ( LCGO
stripper)
Dari FC-T-2 LCGO product ditarik dengan pompa FC-P-6-A/B,
discharge P-6-AB dibagi menjadi 3 yaitu :
LCGO product setelah didinginkan di cooler FC-E-3-AB
Sebagai torch oil ke regenerator
Sebagai hot & cold flushing
Sebagian fraksi bottom FC-T-20 dikontrol oleh FC-LC-2005,
dikembalikan sebagai top reflux ke puncak menara FC-T-1. sehingga
suhu top FC-T-1 dapat dipertahankan = 260oC.
-
Seksi Fraksinasi.(cont) Dari bagian tengah menara ditarik fraksi TPA (top pump around)
yang digunakan sebagai : - internal reflux dan sebagai media
pemanas di HE FL-E-406 dan reboiler FL-E-407 di light ends.
Vapor hasil puncak FC-T-20 di dinginkan di overhead partial
condenser FC-E-4-ABCDEF. Cairan dan gas dari E-4 ditampung di
drum FC-D-20.
Dari FC-D-20 cairan dipompakan dengan pompa FC-P-23-AB. Hasil
pendinginan dari E-20 ditampung didrum FC-D-7. Cairan dari FC-
bercampur dengan gas dari D-20 dikondensasikan kembali di
condenser FC-E-20-ABCD dan outlet E-20 ditampung di FC-D-7.
Vapor yang tidak terkondensasi dari FC-D-7 akan ditarik oleh Wet
Gas Compressor untuk di kompresi yang bertujuan merubah fase
uap ke cair.
Discharge dari wet gas compressor akan di proses di light-ends unit.
Sedangkan cairan dari FC-D-7 ditarik pompa FC-P-7-AB, sebagian
digunakan sebagai top reflux di menara FC-T-20 dan sebagian lagi
dimasukkan kemenara FL-T-401( primary absorber tower ) yang
berfungsi sebagai absorbent.
-
Kondisi Operasi FC-T-1 & FC-T-20
Main Fractionator ( FC-T-1 )
- Suhu top kolom = 269 oC
- Tekanan top kolom = 1.2 kg/cm2g
- Suhu bottom kolom = 365 oC max
Secondary Fractionator ( FC-T-20)
- Suhu top kolom = 130 oC
- Tekanan top kolom = 1.02 kg/cm2g
- Suhu bottom kolom = 232 oC
-
Seksi Light-ends
Light Ends Unit berfungsi memproses / memisahkan fraksi
hydrocarbon ringan mulai dari dry gas ( CH4 dan C2H6)
sampai dengan fraksi naptha yang mempunyai final boiling
point = 205 oC.
Umpan yang diolah di light end berasal dari discharge Wet Gas
Compressor dan cairan LPD (low pressure distillate) dari pompa
FC-P-7-AB.
Sebelum masuk ke Compressor, wet gas dari D-7 dipisahkan
kondensatnya di drum FL-D-401. Gas dari drum FL-D-401
kemudian diisap oleh Wet Gas Compressor (FL-C-101) pada
stage (tingkat) pertama.
Outlet dari stage pertama compressor dengan suhu 98oC dan
tekanan 3.8 kg/cm2g kemudian didinginkan di cooler FL-E-101-
AB yang sebelumnya dicuci dengan wash water untuk
memisahkan unsur pengotor ( impurities ) yang terlarut dalam
air dan akhirnya masuk ke drum Fl-D-402.
-
Seksi Light-endslanjut Sebagian gas outlet compressor stage pertama di by pass ( spill back )
ke inlet partial condenser FC-E-4-ABCDEF untuk mengatur
keseimbangan tekanan ( pressure balance ) di reactor.
Outlet dari drum FL-D-402 dengan suhu 38 oC dan tekanan 3.72
kg/cm2g kemudian diisap oleh compressor stage ke-2
Discharge compressor stage kedua dengan suhu 110 oC dan tekanan
15.0 kg/cm2g kemudian bergabung dengan aliran aliran:
Overhead menara FL T-403
Bottom menara FL-T-401
Liquid wash water dari drum FL-D-402
Gabungan keempat aliran tersebut dengan suhu 72 oC, sebelum
masuk kedrum FL-D-404 didinginkan terlebih dahulu di Air Fin Cooler (
suhu outlet = 56 oC ) dan cooler FL-E-402-AB (diperoleh suhu outlet =
38 oC ).
Gas dari vessel FL-D-404 dengan suhu 38 oC dan tekanan 14.7
kg/cm2g, kemudian diumpankan ke menara absorber FL-T-401
bersama-sama dengan naptha LPD dari drum FC-D-7.
Gas dari overhead FL-T-401 kemudian dimasukkan ke sponge
absorber FL-T-402 untuk dilakukan proses absorpsi dengan media
absorbent nya adalah fraksi TPA (top pump around )
-
Seksi Light-endslanjut 2
Liquid dari vessel FL-D-404 kemudian ditarik dengan pompa FL-P-404-
AB menuju menara stripper FL-T- 403.
Sebelum masuk menara, fluida tersebut dipanaskan terlebih dahulu di
HE FL-E-406 dengan media pemanas TPA, sehingga suhunya naik
menjadi 61 oC
Untuk menyempurnakan pemisahan , maka pada bottom menara FL-T-
403 dipasang dua buah reboiler yaitu FL-E-407 dan FL-E-408 yang
dipasang secara seri sehingga diperoleh suhu outlet reboiler = 122 oC
Bottom dari menara FL-T-403 berupa campuran fraksi C3 & C4 (LPG)
dan komponent naptha, dialirkan ke menara FL-T-102 ( debutanizer
kolom ) dengan suhu 122 oC dan tekanan 12.0 kg/cm2g untuk
dipisahkan antara LPG dan Cat Naptha.
Feed sebelum masuk kemenara FL-T-102 dipanaskan terlebih dahulu
di HE FL-E-106 sehingga diperoleh suhu = 126 oC
Untuk kesempurnaan pemisahan maka pada bottom menara
debutanizer dipasang reboiler FL-E-107, sehingga suhu bottom adalah
= 173 oC. Media pemanas di FL-E-107 adalah fraksi MPA (middle
pump around ).
-
Seksi Light-endslanjut 3 Overhead (hasil puncak) dari menara FL-T-102 dengan tekanan = 11.0
kg/cm2g & suhu = 65 oC kemudian didinginkan di partial condenser FL-E-108-
AB dan ditampung di drum FL-D-103 . Suhu bisa turun dari 65 oC 49 oC. Bila kondisi operasi memerlukan, sebelum ke FL-E-108-AB, hasil puncak tadi
didinginkan dulu di Air Fin Cooler FC-E-22.
Liquid (berupa fraksi C3 dan C4 beserta turunannya ) outlet dari D-103 ditarik
dengan pompa, dikirim sebagai umpan ke unit Stabilizer-3 dan sebagian lagi
sebagai reflux ke puncak menara FL-T-102.
Hasil bottom dari FL-T-102 adalah product Cat Naptha , panasnya dimanfaatkan
dulu di FL-E-106 , setelah itu didinginkan di naptha cooler FL-E-105 sehingga
diperoleh suhu = 38 oC.
Dari cooler E-105 , product naptha sebelum dikirim ke tanki penimbunan,
dilakukan process pencucian terlebih dahulu menggunakan caustic soda .
Proses ini bertujuan menghilangkan / menurunkan senyawa sulphur sampai
batas yang diizinkan . Process pencucian berlangsung di unit Gasoline
Merichem Treater.
Fluida dari drum D-103 ditarik dengan pompa FC-P-3-AB dan didinginkan di
cooler LS-E-3-A sehingga diperoleh suhu = 43 oC dikirim ke feed drum
Stabilizer 3 LS-D-1.
Umpan dari bottom D-1 , ditarik pompa LS-P-1-AB dan dimasukkan ke menara
stabilizer LS-T-1.
-
Debutanizer & Depropanizer
FL-T-102 ( Debutanizer Column )
- Suhu top kolom = 65 oC
- Suhu outlet overhead condenser = 49 oC
- Tekanan top kolom = 11.0 kg/cm2g
- Suhu outlet Reboiler = 170 oC
LS-T-1 ( Depropanizer Column )
- Suhu top kolom = 56 oc
- Suhu outlet overhead condenser = 48 oC
- Tekanan top kolom = 19.5 kg/cm2g
- Suhu outlet Reboiler = 111 oC
-
POLA OPERASI FCCU EXISTING
SLO
FCC
RAW PP
Gasoline
LCGO
HOT M/HVGO LPG
Excess VGO from HVU
L. RES
Cold Feed
DRY GAS
CD-II S/D VI
T-191 & 192
-
Page 75
KEGAGALAN START UP PASCA PENGGANTIAN CYCLONE ( 27 JULI 2003)
KONDISI NORMAL OPERATION FLOW & SAAT REVERSE FLOW