fc ethanol

7/25/2019 FC Ethanol

1/15

LAMPIRANLampiran 1. Flow chartpelaksanaan penelitian

Mulai

Penyusunan desain dan

rancangan Alat Destilasi

bioetanol

Observasi desain dan

rancangan Alat Destilasi

bioetanol pada literatur

Pemilihan bahan dan

pengukuran bahan sesuaidengan kebutuhan

Pemotongan bahan sesuai

rancangan

Perakitan bahan sesuai

dengan rancangan

Pengujian alat destilasi

Layak ?

Finishing alat destilasi

Pengamatan parameter

Pengambilan data

Selesai

Ya

Tidak

49

Universitas Sumatera Utara


2/15

Lampiran 4. Perhitungan kapasitas efektif alat, efisiensi alat dan kadar alkohol

BahanBerat bahan

(kg)

Volume

beer(ml)

Volume

bioetanol (ml)

Kadar alkohol

(%)

Bahan I 7 33 600,00 40,00Bahan II 7 33 950,00 37,00

Bahan III 7 33 800,00 39,00

Rataan 7 33 783,33 38,67

Lama pemasakan (t) = 4 jam

Rentang suhu tetesan awal (T) = 87-95C

1. Kapasitas efektif alat

KA =

KA =jam

ml

4

33,783

KA =

2. Efisiensi alat

alat = %100input

output

alat = %1001162

33,783

alat = 67,4%

3.

Kadar Alkohol

Kadar alkohol ratarata = %1003

++ kadarIIIkadarIIkadarI

= ( )%3

393740 ++

Kadar alkohol rata-rata = 38,67%

5053



3/15

Lampiran 5. Analisis ekonomi

Pengukuran biaya produksi dilakukan dengan cara menjumlahkan biaya

yang dikeluarkan yaitu biaya tetap dan biaya tidak tetap (biaya pokok).

Biaya pokok = CBTTx

BT

+

dimana:

BT = total biaya tetap (Rp/tahun)

BTT = total biaya tidak tetap (Rp/jam)

x = total jam kerja per tahun (jam/tahun)

C = kapasitas alat (jam/satuan produksi)

I. Unsur Produksi

1. Biaya pembuatan alat (P) = Rp. 1.900.000

2. Umur ekonomi (n) = 5 tahun

3. Nilai akhir alat (S) = Rp. 190.000

4. Jam kerja = 8 jam/hari

5. Produksi/hari = 1566,64 ml

6. Biaya operator = Rp. 40.000/hari

7. Biaya perbaikan = Rp. 8,6/jam

8. Bunga modal dan asuransi = Rp. 193.800/tahun

9. Biaya sewa gedung = Rp. 19.000/tahun

10. Pajak = Rp. 38.000/tahun

11. Jam kerja alat per tahun = Rp. 2.376 jam/tahun (asumsi 297 hari

efektif berdasarkan tahun 2010)

II. Perhitungan Biaya Produksi

a. Biaya Tetap (BT)

Biaya penyusutan

( )n

SPD

=

54

55



4/15

dimana:

D = biaya penyusutan (Rp/tahun)

P = nilai awal (harga beli/pembuatan alsin) (Rp)

S = nilai akhir alsin (10% dari P) (Rp)

n = umur ekonomi (tahun)

( )5

000.190000.900.1 =D

D= Rp. 342.000/tahun

Bunga modal dan asuransi

Bunga modal pada bulan Januari sebesar 15% dan asuransi sebesar 2%

Bunga modal dan asuransi

( )( )n

nPiI

2

1+=

=( )( )

52

15000.900.1%17

+

= Rp. 193.800/tahun

Biaya sewa gedung

= 1% . P

= 1% Rp. 1.900.000

= Rp. 19.000/tahun

Pajak

= 2% . P

= 2% Rp. 1.900.000

= Rp. 38.000/tahun

Total biaya tetap (BT)

= Rp. 342.000 + Rp. 193.800 + Rp. 19.000 + Rp. 38.000

56



5/15

= Rp. 592.800/tahun

b.

Biaya Tidak Tetap (BTT)

Biaya perbaikan alat (reparasi)

=( )x

SP%2,1

=( )

jam

RpRp

2376

000.190.000.900.1.%2,1

= jamRp /6,8.

Biaya operator

= Rp. 5000/jam

Total biaya tidak tetap

= Rp. 8,6 + Rp. 5000

= Rp. 5008,6/jam

c. Biaya Produksi Bioetanol

Biaya pokok

= CBTTx

BT

+

= literjamjamRptahunjam

tahunRp/1,5/6,5008.

/2376

/800.592.

+

= ( ) literjamjamRpjamRp /1,5/6,5008./5,249. +

= ( )literjamjamRp /1,5/1,5258.

= literRp /31,816.26.

57



6/15

Lampiran 6.Break even point

Analisis titik impas umumnya berhubungan dengan proses penentuan

tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat

membiayai sendiri (self financing). Dan selanjutnya dapat berkembang sendiri

(self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol.

( )VRF

N

=

Biaya tetap (F) = Rp. 592.800/tahun

Biaya tidak tetap (V) = Rp. 5008,6/jam (1 jam = 195,83 ml)

= Rp. 25,576/ml

Penerimaan dari tiap ml produksi:

=( ){ } ( )

KA

BTTBTBTTBT +++%15

=

( ){ } ( )

jamml

jamjamRpjamRpjamRp

/83,195

/6,5008/5,249./6,5008./5,249.%15 +++

=( ) ( )

jamml

jamRpjamRp

/83,195

/1,5258./1,5258.%15 +

=jamml

jamRp

/83,195

/815,6046.

= ml/877,30

Alat akan mencapai break even point jika alat telah menghasilkan bioetanol

sebanyak:

)( VR

FN

=

( )mlRpmlRptahunRp

N/576,25./877,30.

/800.592.

=

58



7/15

ml

tahunN

/301,5

/800.592=

tahunmlN /96,827.111=

59



8/15

Lampiran 7.Net present value

NPV adalah selisih antara present value dari investasi dengan nilai

sekarang dari penerimaan-penerimaan kas bersih di masa yang akan datang.

Identifikasi masalah kelayakan financial dianalisis dengan menggunakan metode

analisis financial dengan kriteria investasi. Net present valueadalah kriteria yang

digunakan untuk mengukur suatu alat layak atau tidak untuk diusahakan.

Perhiungan net present value merupakan net benefit yang telah didiskon dengan

discount factor (pudjosumarto, 1998).

Secara singkat rumusnya:

0 COFCIF

dimana:

CIF = cash inflow

COF = cash outflow

Sementara itu keuntungan yang diharapkan dari investasi yang dilakukan

(dalam %) bertindak sebagai tingkat bunga modal dalam perhitungan-perhitungan:

Penerimaan (CIF) = pendapatan (P/A, i, n) + Nilai akhir (P/F, i, n)

Pengeluaran (COF) = investasi + pembiayaan (P/A, i, n)

Kriteria NPV yaitu

-

NPV > 0, berarti usaha yang telah dilaksanakan menguntungkan

:

-

NPV < 0, berarti sampai dengan t tahun investasi proyek tidak

menguntungkan

-

NPV = 0, berarti tambahan manfaat sama dengan tambahan biaya

yang dikeluarkan.

Berdasarkan penerimaan nilai NPV alat ini dapat dihitung dengan

menggunakan rumus sebagai berikut:

0 COFCIF

60

61



9/15

Investasi = Rp. 1.900.000

Pendapatan = Rp. 14.367.232,44/tahun

Nilai akhir = Rp. 190.000

Pembiayaan = Rp. 11.900.433,6/tahun

Suku bunga bank paling atraktif = 15%

Suku bunga coba-coba = 20%

Umur alat = 5 tahun

Pendapatan = ( )( ) ( ){ } jamBTTBTBTTBT +++%15 jaker tahunalat/

= tahunjamjamRp /2376/815,6046.

= tahunRp /44,232.367.14.

Pembiayaan = jamBTT jaker tahunalat/

= tahunjamjamRp /2376/6,5008.

= tahunRp /6,433.900.11.

Cash in Flow 15%

1.

Pendapatan = Pendapatan (P/A, 15%, 5)

= Rp. 14.367.232,44 3,352

= Rp. 48.158.963,14

2. Nilai akhir = Nilai akhir (P/F, 15%, 5)

= Rp. 190.000 0,4972

= Rp. 94.468

Jumlah CIF 15% = Rp. 48.158.963,14 + Rp. 94.468

= Rp. 48.253.431,14

Cash out Flow 15%

1.

Investasi = Rp. 1.900.000

62



10/15

2.

Pembiayaan = Pembiayaan (P/A, 15%, 5)

= Rp. 11.900.433,6 3,352

= Rp. 39.890.253,43

Jumlah COF 15% = Rp. 1.900.000 + Rp. 39.890.253,43

= Rp. 41.790.253,43

NPV 15% = CIF COF

= Rp. 48.253.431,14 Rp. 41.790.253,43

= Rp. 6.463.177,71

Cash in Flow 20%

1.

Pendapatan = Pendapatan (P/A, 20%, 5)

= Rp. 14.367.232,44 2,991

= Rp. 42.972.392,23

2. Nilai akhir = Nilai akhir (P/F, 20%, 5)

= Rp. 190.000 0,4019

= Rp. 76.361

Jumlah CIF 20% = Rp. 42.972.392,23 + Rp. 76.361

= Rp. 43.048.753,23

Cash out Flow 20%

1. Investasi = Rp. 1.900.000

2. Pembiayaan = Pembiayaan (P/A, 20%, 5)

= Rp. 11.900.433,6 2,991

= Rp. 35.594.196,9

Jumlah COF 20% = Rp. 1.900.000 + Rp. 35.594.196,9

63



11/15

= Rp. 37.494.196,9

NPV 20% = CIF COF

= Rp. 43.048.753,23 Rp. 37.494.196,9

= Rp. 5.554.556,33

Jadi besarnya NPV 15% adalah sebesar Rp. 6.463.177,71 dan NPV 20%

sebesar Rp. 5.554.556,33. Sehingga nilai NPV dari alat ini 0, maka usaha ini

dikatakan layak untuk dijalankan.



12/15

Lampiran 8.Internal rate of return

Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan

kelayakan lama (umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan

tertentu. Internal rate of return (IRR) adalah suatu tingkatan discount rate,

dimana diperoleh B/C ratio= 1 atau NPV = 0. Berdasarkan harga dari NPV = X

(positif) atau NPV = Y (positif) dan NPV = X (positif) dan NPV = Y (negatif),

dihitung harga IRR dengan menggunakan rumus berikut:

( )(positifpqXYXX

pIRR %%% ++= dan )negatif

dan

( )(positifpqXYX

XqIRR %%%

+= dan )positif

dimana:

p = suku bunga bank paling atraktif

q = suku bunga coba-coba (> dari p)

X = NPV awal pada p

Y = NPV awal pada q

(Purba, 1997).

Suku bunga bank paling aktraktif (p) = 15%

Suku bunga coba-coba (> dari p) (q) = 20%

( )%%% pqYX

XqIRR

+=

( )%15%2033,556.554.5.71,177.463.6.

71,177.463.6.%20

+=

RpRp

Rp

%56,55=

Lampiran 9. Spesifikasi alat destilasi bioetanol tipe sederhana

64

65



13/15

1.

Tabung pemasakan

Dimensi

Diameter : 37 cm

Tinggi : 34,5 cm

2. Tabung kondensor

Dimensi

Diameter tabung : 40 cm

Tinggi tabung : 49 cm

Diameter pipa : 5 mm

Panjang pipa : 5 m

Tebal plat : 1,2 mm

Kapasitas efektif : 195,84 ml/jam

Rendemen : 2,373%

Efisiensi alat : 67,4%



14/15

Lampiran 10. Prinsip kerja alat

Seperti diketahui sebelumnya, proses destilasi bioetanol berbahan baku ubi

kayu ini diawali dengan proses pengolahan ubi kayu menjadi beer, yang

kemudian beer tersebut dimasukkan dalam drum pemasakan, kemudian beer

dimasak dalam drum pemasakan dan dimasak dengan suhu 87-95C dengan lama

pemasakan 4 jam. Setelah di masak selama 3 jam, maka bioetanol yang

didestilasikan tersebut mulai menetes secara konstan. Setelah 4 jam maka kompor

dimatikan dan bioetanol yang tertampung tersebut di ukur kadarnya dengan

menggunakan alkohol meter (hydrometeralkohol).

66



15/15

Lampiran 11. Biaya produksi bioetanol dari ubi kayu untuk 1 kali pendestilasian

- Ubi kayu 1 Kg = Rp. 1.000

Bahan ubi kayu yang diperlukan untuk 1 kali pendestilasian adalah 10 Kg.

Sehingga ubi kayu 10 Kg = Rp. 10.000

- Upah parut ubi kayu = Rp. 2.000

Ubi kayu yang telah diparut = 7 Kg

- Ragi = 50 gram = Rp. 5.000

-

Enzym alpha amilase= 60 ml = Rp. 114.000 (Rp. 1.900.000/L)

-

Enzym gluko amilase = 80 ml = Rp. 160.000 (Rp. 2.000.000/L)

-

Air untuk campuran ubi kayu parut = 28 L = Rp. 277 (Rp. 9,89/L)

-

Air untuk kondensor = 56,6 L = Rp. 559

- Gas untuk masak 4 jam = 0,6 Kg = Rp. 2.800

Sehingga biaya produksi total = Rp. 294.636

Biaya operasi = = Rp. 42.090,86/Kg

67

fc ethanol

Documents