fabricarea_produselor_01

S.C. CSi Romania S.R.L.Bulevardul Muncii nr. 12, 400 641 Cluj-Napoca

Telefon/fax 0372 116 616/01262 403 026

PROCEDURA:

FABRICAREA PRODUSELOR

Exemplarul: ORIGINAL

Proprietarul exemplarului:

Numele şi prenumele:

Prezenta Procedură este proprietatea S.C. CSi Romania S.R.L. Cluj-Napoca. Multiplicarea neautorizată este interzisă.

PROCEDURA: FABRICAREA PRODUSELOR

CUPRINS

CAPITOL PAGINA NR.

1. SCOP ŞI DOMENIU DE APLICARE...............................................12. DEFINIŢII ŞI PRESCURTĂRI.........................................................13. DESCRIEREA PROCEDURII...........................................................1

3.1. Generalităţi...................................................................................................................................13.2. Debitare laser................................................................................................................................13.3. Ȋndoire...........................................................................................................................................23.4. Debitare mecanică........................................................................................................................23.5. Prelucrări mecanice......................................................................................................................23.6. Sudură...........................................................................................................................................33.7. Vopsire..........................................................................................................................................33.8. Asamblare.....................................................................................................................................43.9. Electric..........................................................................................................................................53.10. Software......................................................................................................................................63.11. Lucrări realizate de terţi (procese externalizate)........................................................................63.12. Mentenanţa utilajelor..................................................................................................................73.13. Măsurare, monitorizare şi analiză proces...................................................................................7

4. ÎNREGISTRĂRI....................................................................................7

Descrierea modificării:

APROBAT VERIFICAT INTOCMITDIRECTOR GENERAL REPREZENTANTUL

MANAGEMENTULUIDIRECTOR PRODUCŢIE

document.doc Ediţia: 01.05.2012 Pagina 1[1]


1. SCOP ŞI DOMENIU DE APLICARE

Prezenta Procedură reglementează modul şi responsabilităţile funcţiilor care în procesul de fabricare a produselor.

Prevederile prezentei Proceduri se aplică în cazurile şi de către funcţiile din cadrul S.C. CSi Romania S.R.L. Cluj-Napoca, implicate în acţiuni de fabricare a produselor.

2. DEFINIŢII ŞI PRESCURTĂRI

Comandă internă – CR – tot ce este legat de CSi Olanda, TR – terţi, AM – Ambaflex, FX – Flexologic, AM – Alliance, INR – Comanda internă CSi Romania.

WP – Work preparation.

3. DESCRIEREA PROCEDURII

3.1. Generalităţi

Produsele fabricate de SC CSi Romania SRL sunt:

Pe baza Comenzilor de produse (finite sau repere) primite de la CSI Olanda şi terţi Pe baza Comenzilor articole stoc CSI Olanda Articole stoc CSi Romania generate de soft ȋn funcţie de stocul minim stabilit de către

Directorul logistică ȋmpreună cu Stock manager/Buyer şi cantitatea de produse lansate ȋn producţie,

Prelucrări – servicii realizate pentru CSI Olanda şi terţi (de exemplu: debitări, preluări mecanice, vopsire, sudare)

Lansarea producţiei se realizează conform Procedurii: Logistică.

3.2. Debitare laser

Operatorul date (WP) listează documentaţia: Job list la care listează şi ataşează desenul de execuţie pe care le predă Şefului departament debitare laser-ȋndoire (vezi Procedura: Logistică) care le ȋmparte pe proiecte şi pachete.

Inginer – departament laser ȋntocmeşte Planul de lucru pentru maşinile de debitat şi Planul de tăiere (soft şi manual).

Şeful departamentului debitare laser-ȋndoire stabileşte priorităţile de introducere ȋn fabricaţie a reperelor ȋn funcţie de termenul de livrare şi termenele de execuţie din Planul de campanie şi gradul de ȋncărcare al maşinilor de debitare. Starea comenzii se modifică după scanare ȋn funcţie de stadiul acesteia (0-neprelucrat, 1-ȋn curs de prelucrare, 2-debitat)

Operatorul de la debitare preia din magazie foile de tablă care urmează să fie debitate ȋn funcţie de specificaţiile din bywork si scanează toate job list-ele cuprinse in byworkul primit de la Şeful departamentului debitare laser-ȋndoire. După terminarea debitării reperele sunt depozitate pe proiecte-pachete ȋmpreună cu Job list şi desenul aferent. Ȋn funcţie de operaţiile specificate ȋn job list, Operatorul asigură transportul reperelor la operaţia următoare sau le predă Gestionarului (ȋn cazul ȋn care reperele sunt doar debitate). Materialul se aloca automat in momentul in care se generează Comanda internă. Ȋn momentul scanări ultimei operaţi de pe Job list se închide comanda de execuţie şi se deduce automat materialul

Operatorul verifică vizual şi dimensional fiecare reper debitat. Ȋn cazul ȋn care acestea sunt conforme cu specificaţiile din desen asigură transportul acestora la faza următoare. Ȋn cazul ȋn care acestea nu sunt conforme cu specificaţiile din desen, le depozitează separat si se notează cu rebut. Ȋn



cazul in care reperele nu se pot remedia Şeful departamentului debitare laser-ȋndoire solicită şi Operatorului date (WP) deschide o comanda de rebut pentru piesa respectivă.

3.3. Ȋndoire

Operaţia de ȋndoire a reperele debitate se poate realiza ȋn cadrul SC CSi Romania SRL sau de către furnizori externi (vezi Servicii externalizate-Terţi).

Pe baza Job list Şeful de schimb/Şeful departamentului debitare laser-ȋndoire/Operatorul stabileşte maşina pe care se realizează ȋndoirea reperelor.

Operatorul preia reperele ce urmează a fi ȋndoite ȋmpreună cu Job list şi Desenul aferent reglează maşina şi scanează Job list-ul de început.

După efectuarea operaţiei de ȋndoire verifică produsele vizual şi dimensional. Ȋn caz de conformitate depozitează produsele ȋmpreună cu Job list şi Desenul aferent pe palet şi asigură transportul acestora la operaţia ulterioară sau le predă Gestionarului (ȋn cazul ȋn care este ultima operaţie specificată ȋn documentaţie). Ȋn cazul ȋn care acestea nu sunt conforme cu specificaţiile din desen, le depozitează separat şi se notează (marchează) cu rebut. Ȋn cazul ȋn care reperele nu se pot remedia Şeful departamentului debitare laser-ȋndoire solicită Operatorului date (WP) deschidere unei Comanzi de rebut pentru piesa respectiva.

3.4. Debitare mecanică

Operatorul date (WP) listează documentaţia: Job list la care listează şi ataşează desenul de execuţie pe care le predă Directorului de producţie (vezi Procedura: Logistică) care le ȋmparte pe operaţii, schimburi şi Operatori.

Directorul de producţie stabileşte priorităţile de introducere ȋn fabricaţie a reperelor ȋn funcţie de termenul de livrare şi termenele de execuţie din Planul de campanie şi gradul de ȋncărcare al maşinilor de debitare.

Operatorul de la debitare preia din magazie foile de tablă care urmează să fie debitate ȋn funcţie de specificaţiile din bywork si scanează toate job list-urile cuprinse in byworkul primit de la Directorul de producţie. După terminarea debitării reperele sunt depozitate pe proiecte-pachete ȋmpreună cu Job list şi desenul aferent.

Operatorul verifică vizual şi dimensional fiecare reper debitat apoi ȋl debavurează muchiile ascuţite. Ȋn cazul ȋn care acestea sunt conforme cu specificaţiile din desen asigură transportul acestora la faza următoare sau le predă Gestionarului (ȋn cazul ȋn care este ultima operaţie specificată ȋn Job list). Ȋn cazul ȋn care acestea nu sunt conforme cu specificaţiile din desen, le depozitează separat şi se notează cu rebut. Ȋn cazul ȋn care este posibil, Operatorul remediază reperele neconforme. ȋn cazul ȋn care Operatorul nu poate remedia reperele neconforme anunţa Şeful de schimb care ȋntocmeşte Comandă internă de rebut.

Operatorul scanează pentru finalizarea operaţiei doar când este singura operaţie pe Comandă internă.

3.5. Prelucrări mecanice

Prelucrarea mecanică (de exemplu: strungire, frezare, găurire) a reperele debitate se poate realiza ȋn cadrul SC CSi Romania SRL sau de către furnizori externi (vezi Servicii externalizate-Terţi).

Operatorul preia reperele ce urmează a fi prelucrate mecanic ȋmpreună cu Job list şi Desenul aferent pregăteşte maşina (de exemplu: alegere scule, regim de lucru) şi scanează Job list-ul de ȋnceputul operaţiei.

După efectuarea operaţiei de prelucrare mecanică, Operatorul verifică produsele vizual şi dimensional. Ȋn caz de conformitate depozitează produsele ȋmpreună cu Job list şi Desenul aferent pe



palet şi asigură transportul acestora la operaţia următoare sau le predă prin Team leader care preda la Magazie la Gestionar (ȋn cazul ȋn care este ultima operaţie specificată ȋn documentaţie). Ȋn cazul ȋn care acestea nu sunt conforme cu specificaţiile din desen, le depozitează separat şi se notează (marchează) cu rebut. Ȋn cazul ȋn care este posibil, Operatorul remediază reperele neconforme. ȋn cazul ȋn care Operatorul nu poate remedia reperele neconforme anunţă Şeful de schimb care ȋntocmeşte Comandă internă de rebut

Operatorul scanează pentru finalizarea operaţiei când este gata toata cantitatea de pe Comandă internă.

3.6. Sudură

Operaţia de sudare a reperele debitate se poate realiza ȋn cadrul SC CSi Romania SRL sau de către furnizori externi (vezi Servicii externalizate-Terţi).

Operatorul preia reperele ce urmează a fi sudate ȋmpreună cu Job list şi Desenul aferent şi scanează Job list-ul de ȋnceputul operaţiei. Modul/tehnologia de realizare a sudurii este stabilită la reperele simple de către Sudorul, iar la cele complicate de către Şeful de schimb sau Directorul de producţie.

După efectuarea operaţiei de sudare, Operatorul verifică produsele vizual. Ȋn caz de conformitate depozitează produsele ȋmpreună cu Job list şi Desenul aferent pe palet şi asigură transportul acestora la operaţia următoare sau le predă Gestionarului (ȋn cazul ȋn care este ultima operaţie specificată ȋn documentaţie). Ȋn cazul ȋn care acestea nu sunt conforme cu specificaţiile din desen, le depozitează separat şi anunţă Şeful de schimb, le notează (marchează) cu rebut. Ȋn cazul ȋn care reperele nu se pot remedia Şeful de schimb împreuna cu Operatorul date (WP) ȋntocmesc un Comanda de rebut pentru a reface piesele.

După ce repere sunt terminate şi sunt verificate de către Şeful de schimb (vizual si dimensional piesa – minim 3 dimensiuni) şi semnează pentru verificare şi acceptare pe Job list.

Directorul de producţie primeşte săptămânal la şedinţa de producţie situaţia rebuturilor din săptămâna precedentă şi discută cu Şefi de departament cauze şi măsuri luate, respectiv stabileşte măsurile care urmează să fie luate.

3.7. Vopsire

Reperele pentru vopsite provin din faze anterioare de fabricaţie (de exemplu: laser , debitare, prelucrare mecanică, găurire, sudură) sau de la client (terţ), cu vopseaua clientului sau a companiei CSI

Şeful departamentului vopsire primeşte de la Operatorul date (WP) Job list şi desenul (care conţine specificaţii de vopsire). Ȋn Job list este specificat procedeul de vopsire care se aplică electrostatic sau umed, iar daca piesa nu se poate vopsi prin procedeul specificat pe Job list Şeful departamentului vopsire schimbă ȋn soft (Plan de campagne) şi completează cu operaţia care se va executa sau prezintă Job list Operatorilor de date WP dacă este un articol care se execută de mai multe ori pentru ca la următoarea lansare a aceluiaşi articol să aibă operaţia adecvată, fapt care se menţionează şi ȋn Registrul de nonconformităţi .

Şeful departamentului vopsire verifică împreuna cu Operatorii si Şefii de schimb:

documentaţia primită: Job list şi desen, existenţa reperelor ce urmează a fi vopsite, cantitate şi locaţie dimensional reperele şi dacă au fost efectuate operaţiile anterioare conform Job list

Şeful departamentului vopsire stabileşte ordinea de vopsire ȋn funcţie de Planul operaţional stabilit ȋn meeting-urile de producţie ȋmpreună cu Directorul de producţie, Responsabilul cu planificarea şi Managerii de proiect – Alpha Las, Flexologic, Ambaflex, Allience şi comunică Operatorului – cadrul de planificare zilnică.



Materialele de vopsire sunt puse la dispoziţia Operatorului de către Şeful departamentului vopsire care ȋn baza planificării comandă vopseaua pudră şi pigmenţii necesari vopsirii umede la Responsabil aprovizionare persoanelor responsabile cu comandarea acestor produse.

Operatorul realizează vopsirea, verificarea şi corectarea reperelor conform Instrucţiunilor de lucru aferente procedeului aplicat.

Operatorul depozitează reperele vopsite ȋn zona specifică ȋn funcţie de următoarea operaţie specificată ȋn Job list.

Scanarea codului de bare pentru pontarea lucrării se face după ce Operatorul a verificat conformitatea pieselor atât din punct de vedere cantitativ cat si al execuţiei după desenul ataşat Job list şi al culorii cu care trebuiesc vopsite piesele . Raportarea execuţiei operaţiei de vopsire se va face după ce au fost luate piesele de pe banda si au fost aşezate pe palet cu folie protectoare.

Şeful departamentului vopsire ȋnregistrează necomformităţile depistate la vopsirea produsului şi comunicate de către Operator, pe surse, ȋn Registrul de neconformităţi. Lunar ȋntocmeşte Situaţia statistică a neconformităţilor depistate, pe surse, pe baza căreia efectuează analize şi stabileşte acţiuni corective ȋmpreună cu Directorul producţie şi Directorul general.

3.8. Asamblare

Asamblarea produselor se realizează ca urmare un unei Comenzi primite de la:

CSI Olanda sau de la terţi, cu montaj efectuat de către client sau CSi Romania, CSI Olanda sau CSi Romania pentru produse de stoc.

Şeful departamentului Asamblare verifică Job list, desenul (SSB-desen pentru ansamblu), eticheta (primită de la CSI Olanda şi care va fi aplicată pe produs, in cazul comenzilor de stoc Olanda acestea se dau in lucru in conformitatea cu planificarea primita de la Planning leader şi eventualele modificări (comunicate de către client) insoţite de documentaţia aferentă primite de la Operatorul date (WP). In cazul in care sunt neconcordanţe intre informaţiile din documentele primite, Şeful departamentului Asamblare le comunică in scris (mail) Operatorului date (WP) care asigură rezolvarea acestora precum si lansarea in producţie a modificărilor care trebuie efectuate.

In cazul in care documentaţia primită este conformă sau după rezolvarea tuturor neconformităţilor Şeful departamentului asamblare stabileşte priorităţile de asamblare a produselor pe baza Planificării săptămânale care o primeşte de la Planning leader si a Planului de campanie şi in funcţie de termenele de livrare, de existenţa reperelor/materialelor/ echipamentelor necesare şi disponibilitatea Operatorilor. Şeful departamentului asamblare stabileşte săptămânal Planul de asamblare in care menţionează atenţionările necesare (de exemplu: lipsa motoare, curele, role speciale, roţi dinţate, axe).

Şeful departamentului asamblare sau Sefii de Scimb, primesc Bonul de consum combinat de la Magazie , acest Bomn fiind listat din Plan de campagne, pe baza planificării săptămânale a proiectelor pachet in care sunt cumulate materialele ce urmează a fi utilizate la asamblarea fiecărui pachet-proiect. Şeful departamentului Asamblare sau Sefii de Schimb predau Operatorului, Bonul de consum cumulat, Job list, desen şi eticheta gri cu denumirea proiectului pachet, împreuna cu ultimele modificări solicitate de către client.

Operatorul, primeşte documentaţia aferenta fiecărui proiect pachet sau Comanda internă de la Şeful departamentului asamblare sau Sefii de Schimb, scanează codul de bare când începe lucrarea si se scanează când întrerupe lucrarea pentru comanda interna respectiva sau pentru proiectul pachet.

Operatorul verifică dacă toate materialele din Job list aferente pachetului sunt cuprinse in Bonul de consum cumulat. In caz de conformitate preia de la Gestionar materialele specificate. In cazul in care sunt neconcordanţe Operatorul informează Şeful departamentului asamblare sau Sefii de Schimb, care stabilesc acţiunile care se impun.



Şeful departamentului Asamblare indică Operatorului locaţiile de unde acesta preia reperele ce urmează să le asambleze, prin intermediul Bonului de consum combinat si al comenzilor interne aferente. Operatorul verifică fiecare reper inainte de a-l asambla şi comunică Şefului departamentului asamblare sau sefilor de Schimb, problemele depistate care stabilesc acţiunile care se impun. In cazul care reperele sunt reparate/rectificate/refăcute acestea sunt reverificate de către Operator.

Şeful departamentului Asamblare stabileşte zona de asamblare (in hala de producţie), asigură existenţa echipamentelor necesare (de exemplu: macara, lift), accesul la utilităţi (de exemplu: curent electric, aer comprimat). Operatorul realizează asamblarea produsului conform documentaţiei primite şi verifică operaţiile efectuate.

Impreună cu produsul asamblat sunt pregătite şi livrate la client materialele de instalare/montaj prevăzute in documentaţie, indiferent dacă acest proces este realizat de către client sau CSi Romania .

In cazul in care in Job list nu este specificată testarea, Directorul de producţie stabileşte testările/incercările care se efectuează după asamblarea produsului. In cazul in care rezultatele testărilor/incercărilor sunt corespunzătoare, Operatorul aplică eticheta (client).

Şeful departamentului asamblare sau Sefii de Schimb, listează Quality inspection raport (eticheta ambalajului) pe care o predă Operatorului care ambalează produsului. Quality inspection raport aplicat pe ambalaj conţine informaţii despre produs, proiect, pachet şi materiale/repere care lipsesc aplicând un sticker de culoare roşie iar daca nu sunt lipsuri un sticker de culoarea verde.

Şeful departamentului asamblare salvează Quality inspection raport in reţea, in I/User/Dan mogosan/Inspection report pentru a putea fi accesat de către funcţiile interesate

Şeful departamentului asamblare scanează Quality inspection raport pentru fiecare proiect-pachet pe care-l transmite in folder-ul: Inspection report, pentru fiecare proiect/pachet cu lipsa articole informează prin e-mail, responsabilul Aprovizionare din Departamentul Logistic despre ce articole lipsa este vorba, articole Buy-parts sau outsorcing. Aceste articole sunt urmărite de responsabilul Aprovizionare din Departamentul Logistic si anunţate clientului data când le va avea.

Operatorul verifică şi comunică Şeful departamentului asamblare problemele/confirmă conformitatea cu informaţiile din documentele de lansare (Job list, desene). Şeful departamentului asamblare efectuează eventualele corecturi şi informează Seful Departamentul Work Preparation despre neconformităţile apărute şi impreună stabilesc un plan de lucru.

Şeful departamentului Asamblare sau Sefii de Schimb, inregistrează necomformităţile depistate la asamblarea produsului şi comunicate de către Operator, pe surse, in Registrul de neconformităţi. Lunar intocmeşte situaţia statistică a neconformităţilor depistate, pe surse, pe baza căreia efectuează analize şi stabileşte acţiuni corective impreună cu Directorul de Producţie şi Directorul General.

3.9. Electric

Activităţile de cablare şi echipare electrică se derulează după asamblarea mecanică sau ȋn etape alternative (mecanic-electric) şi individual (ȋn cazul tablourilor electrice) pentru realizarea produselor finite sau a subansamblelor care sunt livrate ca atare sau sunt asamblate la client. Planificarea execuţiei proiectelor se realizează prin Planul de campanie (Pdc), iar Planning leaderul pune la dispoziţia Şefului de departament electric o planificare săptămânală.

Şeful departamentului electric primeşte de la Operatorul date (WP) Production Job list-ul produsului/subansamblului care urmează a fi cablat şi echipat electric. Operatorul date (WP)/Şeful de departament electric verifică (server Olanda) ultima versiune a schemelor electrice aferente lucrărilor ce urmează a fi executate şi le listează.

Şeful de departament electric planifică ordinea de execuţie a lucrărilor ȋn funcţie de termenele de livrare şi de resursele necesare existente. In cazul in care planificarea proiectelor nu poate fi respectata din diferite motive (de exemplu: resurse insuficiente, materiale lipsa, documentatie lipsa sau neconforma, operatii din fluxul tehnologic dinaintea asamblarii electrice nefinalizate) Şeful



departamentului electric informează atât Directorul de producţie cât şi Planning leaderul pentru luare unor măsuri pentru rezolvarea problemelor.



Gestionarul verifică existenţa ȋn magazie a materialelor necesare execuţiei lucrărilor pe baza Bonului de consum (Boomlist) primit de la Operatorul de date (WP)/Şef departament electric şi asigură aprovizionarea cu cele care nu sunt ȋn stoc. Gestionarul pregăteşte materialele şi echipamentele necesare fiecărui proiect care se execută şi le predă Operatorului/Şefului de echipă.

Şeful departamentui electric comunică Şefului de echipă lansarea ȋn execuţie a proiectului. Acesta stabileşte executanţii: Operatorii pentru proiectele CSI Industies, respectiv Responsabilul de proiect pentru produse care se livrează la terţ.

Şeful departamentului electric predă sefului de echipa/Responsabilului de proiect Production Job list-ul şi schemele electrice. Gestionarul eliberează produsele necesare execuţiei. Ȋn cazul ȋn care sunt depistate neconformităţi, acestea sunt analizate, corectate şi produsele sunt reverificate de către Operatori. Neconformităţile sunt ȋnregistrate ȋn fişierul proiectului ȋn cauză de pe server şi sunt analizate de către Şeful departamentului electric ȋmpreună cu funcţiile implicate, sunt stabilite cauzele şi sunt ȋntreprinse acţiuni de corectare a problemelor semnalate urmate de o nouă verificare. Ȋn cazul ȋn care este necesar Şeful departamentului electric se consultă cu funcţii de decizie mentinând ȋnregistrările ȋn fişierul proiectului ȋn cauză de pe server. După cablare şi echipare electrică Operatorul/Şeful de echipă efectuează teste ȋn conformitate cu schemele electrice şi specificaţiile documentului Inspection Report. Acest document este gestionat de către Şeful de echipa. Documentul Inspection Raport aplicat pe ambalaj conţine informaţii despre produs, proiect, pachet şi ȋn cazul ȋn care produsul nu este complet (din motive de exemplu: de proiectare, aprovizionare) Şeful de echipa marchează cu sticker roşu şi menţionează elementele lipsă; articolele lipsa sunt urmărite de colegii din Departamentul Logistic si anunţat clientul data când le va avea. Ȋn cazul ȋn care, ȋn urma testărilor produsul este conform cerinţelor, acestea este marcat cu sticker verde. De asemenea documentul Inspection Report se scaneaza de catre seful de echipa si este arhivat pe server in fisierul destinat proiectului; totodata in acest fisier vor fi depozitate si poze cu produsul finit cat si toate problemele aparute pe parcursului executiei. Raportarea finală către client (CSI Industries sau tert) revine Şefului departamentului electric şi Operatorului de date (WP). Testarea finală este efectuată de către echipa de software, daca ȋn comanda primită este specificată acestă operaţie.

3.10. Software

Testarea produselor/subansamblelor este realizată de Inginer software după asamblarea mecanică şi electrică.

Pe baza Check list primit de la CSI Olanda pentru produsele pe care le-a comandat/Inginer software pentru produsele comandate de terţ verifică: funcţionarea circuitelor de siguranţă, comunicaţia ȋntre module, funcţionarea modulelor. Testele care se realizează sunt ȋn conformitate cu Check list şi se urmăreşte verificarea ȋndeplinirea cerinţelor clientului specificate ȋn Proiect. Inginer software menţine ȋnregistrări ȋn Check list.

Testarea produselor in prezenţa reprezentantului clientului (de exemplu: frână, ABS) se realizează de către Inginer software pe baza Check list pus la dispoziţie de către CSI Olanda ȋn care se menţin ȋnregistrări ale rezultatelor testărilor efectuate.

Ȋn cazul ȋn care rezultatul testărilor demonstrează conformitatea produselor cu cerinţele, acestea sunt marcate cu stick-er verde (Operatorul şi Şeful de schimb), sunt ambalate şi livrate la client. Ȋn cazul ȋn care produsul nu este complet (din motive de exemplu: de proiectare, aprovizionare) Operatorul şi Şeful de schimb marchează cu sticker roşu şi menţionează elementele lipsă.

Ȋn cazul ȋn care rezultatul testărilor nu este corespunzător cerinţelor acestea sunt analizate, corectate şi produsele sunt reverificate de către Inginer software/Operatori. Ȋn cazul in care este necesar Inginer software se consultă cu funcţii de decizie.



3.11. Lucrări realizate de terţi (procese externalizate)

Procesele realizate de terţi (externalizate) sunt strunjire, frezare, rectificare, îndoire, vopsire, zincare, cromare, nichelare, brunare, eloxare, sablare, vulcanizare role sau realizarea integrală a reperelor necesare fabricării produselor sau livrării ca atare a acestora. Aceste procese se realizează, in funcţie de înţelegerile stabilite cu furnizorul, cu materiale puse la dispoziţie de către furnizor sau de către SC CSi Romania SRL. Procesele realizate de terţi se derulează conform Procedurii: Aprovizionare.

3.12. Mentenanţa utilajelor

............... ţine evidenţa utilajelor şi a echipamentelor de lucru în Lista de inventariere.Anual, pentru parcul de echipamente şi utilaje existent, întocmeşte şi actualizează în funcţie de

necesităţi, Planul de mentenanţă (pentru macarale şi stivuitoare WP – RSL, Şef departament laser-ȋndoire pentru maşina de debitat cu laser, Şef departament Vopsire pentru arzătoarele cabinei de vopsire) care este aprobat de către Directorul general şi pe care îl transmite .....................

La începerea schimbului şi cu frecvenţa stabilită ȋn Fişa de mentenanţă, Operatorul verifică starea utilajului, iar în cazul în care depistează probleme anunţă ....................... care analizează şi stabileşte acţiunile care se impun pentru remedierea problemelor semnalate.

Verificarea zilnică/periodică a stării utilajelor este efectuată şi înregistrată de către Operator ȋn Fişa de mentenanţă.

Repararea echipamentelor/utilajelor este realizată intern sau de către furnizorii de servicii de mentenanţă internă sau asigură aprovizionarea cu servicii de mentenanţă şi consumabile.

WP – RSL/Şef departament Vopsire/Şef departament laser-ȋndoire verifică realizarea reparării echipamentului/utilajului şi în caz de conformitate semnează pentru aprobarea utilizării în Fişa de mentenanţă a utilajului. În cazul în care sunt semnalate probleme în funcţionarea echipamentului/utilajului după reparare WP – RSL/Şef departament Vopsire/Şef departament laser-ȋndoire producţie analizează şi stabilesc acţiunile care se impun menţinând înregistrările aferente în Fişa utilajului.

Aprovizionarea cu servicii de mentenanţă este responsabilitatea WP – RSL/Şef departament Vopsire/Sef departament laser-ȋndoire conform procedurii Logistica.

3.13. Măsurare, monitorizare şi analiză proces

Pentru măsurarea şi monitorizarea procesului, Directorul producţie ȋmpreună cu Directorul general stabilesc indicatori de măsurare şi planifică nivelul de realizare al acestora. Pe baza rezultatelor activităţii de producţie, Directorul producţie întocmeşte un Raport (lunar) pe care ȋl analizează ȋmpreună cu Şefii departamentului producţie şi cu Directorul General. Pe baza analizei efectuate sunt stabilite acţiunile necesare pe care le documentează de către Directorul producţie în Raportul respectiv.



4. ÎNREGISTRĂRI

Nr.Crt.

ÎnregistrareGestionare

ObservaţiiFuncţia care gestionează

Perioada de păstrare

Mod de păstrare

1. Job list şi desene ataşate2. Comanda internă3. Comanda de rebut4. Quality inspection raport5. Registrul de

neconformităţi6. NIR (fişier) Format

electronic7. Check list8. Lista de materiale9. Planul de mentenanţă10. Fişa de mentenanţă11. Raport Director producţie 1 an Listat


fabricarea_produselor_01

Documents