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第 1 頁，共 15 頁(發明說明書)

【發明說明書】

【中文發明名稱】利用高酸價油製備生質柴油之方法

【英文發明名稱】METHOD OF PREPARING BIODIESEL USING

HIGH-ACID-VALUE OIL

【技術領域】

【0001】本發明是有關於一種製備生質柴油之方法，特別是有關於

一種使用混合廢食用油或高酸價油等成本較低的油脂當作原料

油，同時使用均質機搭配適當的鹼觸媒之製備生質柴油之方法。

【先前技術】

【0002】近年來，由於能源需求的增加以及環境污染的問題日益

嚴重，因此人們不斷地嘗試尋找替代能源及可再生能源，其中生

質柴油是一項兼具環保及永續發展的潔淨能源，近年來逐漸引起

關注。生質柴油為長鏈脂肪酸單烷基酯，是從可再生的脂質原料

中取得，屬於一種新的石化柴油的替代燃料，可直接地替換柴油

使用在任何機器設備上，亦可儲存於任何的儲油設備中，在運輸

的過程中比石化柴油安全且較不易揮發。生質柴油具有獨特的優

點，如可再生、可生物降解的、對環境友好以及在自然界中無毒

的。

【0003】目前大部分的生質柴油是由純植物油脂製造而成，但植

物油的成本比石化燃料高約 2 倍，故生質柴油的商業化成本過

高，因而缺乏市場競爭性。因此若能使用廢棄食用油或高酸價油


等其他成本較低的油脂當作原料油以製備生質柴油，將可大幅降

低生質柴油的生產成本，亦可解決廢油處理的問題。許多研究顯

示，使用從廢棄食用油製造的生質柴油，可以減少發動機的微粒

物質 (particulate matter, PM)、碳氫化合物 (Hydrocarbon, HC)、CO

及多環芳烴的排放量。雖然由使用生質柴油的柴油發動機的排放

物中，顯示 NOx 的排放量有些微增加，但可藉由調整引擎噴射時

程來改善。

【0004】如上所述，使用廢棄食用油製備生質柴油具有諸多優

點，但仍存在一些問題，主要是這些廢棄油脂中常含有大量的游

離脂肪酸，故無法直接以一般鹼製程而製造，需經由前處理先將

其酸價降至一定值。酸價 (acid value)是指中和 1 克油脂中遊離脂

肪酸所需的氫氧化鉀的毫克數，又稱酸值 (acid number)。酸價的

單位：KOH mg/g。一些學者使用鹼催化反應與酸催化搭配酶促酯

交換反應，其中鹼催化能達到最好的結果。生質柴油可以在較低

溫度下用鹼催化劑來生產，而酸催化劑就需要較高的溫度和較長

的反應時間來完成轉酯化反應。傳統水浴加熱的反應速度慢，因

此 Ganesh 等人研究了廢棄食用油採用超音波輔助酯交換反應，

且使用鹼性甲醇鉀作為催化劑。廢棄食用油在最佳條件下，30 分

鐘即可達到 90%的生質柴油轉換率，而傳統的攪拌需時較久 1 至

3 小時，但尚無法在產業上大量且快速地製備生質柴油。因此如

何善用廢棄食用油快速且大量地製備生質柴油，以達到環保、高

效率及降低成本之目的，係為現今產業界的一大挑戰。

【發明內容】


【0005】有鑑於上述習知技術之問題，本發明之目的就是在提供

一種使用混合廢棄食用油或高酸價油，同時使用均質機搭配適當

的鹼觸媒之製備生質柴油之方法，以解決習知技術中製備成本較

高、製程耗時或無法大量生產的問題。

【0006】根據本發明之一目的，提出一種製備生質柴油之方法，

包含下述步驟：將高酸價油與低酸價油以預設油莫耳比例混合，

以得到混合油；將甲醇及鹼觸媒加入至混合油中，以得到鹼處理

油；以及將鹼處理油置入均質機中，在預設溫度及預設轉速下進

行轉酯化反應預設時間，以得到生質柴油；其中鹼觸媒包含甲醇

鈉或氫氧化鈉。

【0007】較佳者，高酸價油可為酸價大於 2mg KOH/g 之油，低酸

價油可為酸價小於 2mg KOH/g 之油。

【0008】較佳者，高酸價油：低酸價油之預設油莫耳比例可為約

6： 4 至約 2： 8。

【0009】較佳者，甲醇：混合油的醇油莫耳比可為約 7： 1 至約

12： 1。

【0010】較佳者，鹼觸媒之重量為混合油之重量的約 0.5 重量%

至約 1.5 重量%。

【0011】較佳者，預設溫度可為約 55℃至約 65℃。

【0012】較佳者，預設轉速可為約 5000rpm 至約 9000rpm。

【0013】較佳者，預設時間係為約 4 分鐘至約 12 分鐘。

【0014】較佳者，製備生質柴油之方法可在無水狀態下進行。

【0015】承上所述，依本發明之使用廢棄食用油搭配適當的鹼觸


媒與均質機以製備生質柴油之方法，其可具有一或多個下述優點：

【0016】 (1) 此方法可藉由使用廢棄食用油作為製備生質柴油的

原料，而大幅降低生產成本，使其在市場上具有競爭性。

【0017】 (2) 此方法可藉由使用廢棄食用油作為製備生質柴油的

原料，藉此可解決廢油處理的問題，以達到資源永續利用的環保

目的。

【0018】 (3) 此方法可藉由使用適當的鹼觸媒如甲醇鈉搭配已市

場化的均質機，並在最佳參數包括反應溫度、反應時間、催化劑

用量或醇油比等的條件下反應，使能在較短的時間內大量製備符

合台灣 CNS 15072 生質柴油標準規範 96.5%的柴油純度，以符合

市場需求。

【圖式簡單說明】

【0019】第 1 圖係為本發明之製備生質柴油之方法之實施例 1

之流程圖。

【0020】第 2 圖係為本發明之製備生質柴油之方法所使用之均

質機之構造示意圖。

【0021】第 3 圖係為分別變化甲醇鈉或氫氧化鈉之含量佔混合

油之含量為 0.5、 0.75、1.00、1.25、 1.50 重量%之實施例 5 至實

施例 14 所製得生質柴油轉換率之長條圖。

【0022】第 4 圖係為分別變化醇油莫耳比值為 7、8、9、10、11、

12 之實施例 15 至實施例 20 所製得生質柴油轉換率之長條圖。

【0023】第 5 圖係為分別變化均質機之轉速為 5000、 6000、


7000、 8000、 9000rpm 之實施例 21 至實施例 25 所製得生質柴油

轉換率之長條圖。

【0024】第 6 圖係為分別變化反應溫度為 55℃、 60℃、 65℃及

變化反應時間為 4、 6、 8、10、12 分鐘之實施例 26 至實施例 40

所製得生質柴油轉換率之長條圖。

【實施方式】

【0025】本發明將藉由下列較佳實施例及其配合之圖式，作進一

步之詳細說明。需注意的是，以下各實施例所揭示之實驗數據，

係為便於解釋本案技術特徵，並非用以限制其可實施之態樣。

【0026】請參閱第 1 圖，其係為本發明之製備生質柴油之方法之

實施例 1 之流程圖。由此圖可知，本發明之製備生質柴油之方法

可包含下述步驟：將高酸價油與低酸價油以預設油莫耳比例混

合，以得到混合油 (步驟 S1)。其中高酸價油可為酸價大於 2mg

KOH/g 之油，低酸價油可為酸價小於 2mg KOH/g 之油；高酸價

油：低酸價油之預設油莫耳比例可為約 6：4 至約 2： 8。將甲醇

及鹼觸媒加入至混合油中，以得到鹼處理油 (步驟 S2)。其中甲醇：

混合油的醇油莫耳比可為約 7：1 至約 12：1；鹼觸媒之重量可為

混合油之重量約 0.5 重量%至約 1.5 重量%；其中鹼觸媒包含甲醇

鈉或氫氧化鈉。將鹼處理油置入均質機中，在預設溫度及預設轉

速下反應預設時間，以得到生質柴油 (步驟 S3)。其中預設溫度可

為約 55℃至約 65℃；預設轉速可為約 5000rpm 至約 9000rpm；預

設時間可為約 4 分鐘至約 12 分鐘。本發明之方法可在無水狀態

下進行。


【0027】均質機係為已經市場化的設備，主要廣泛應用在乳品及

相關行業的粗預乳液的製備，其高剪切攪拌和混合作用的條件

下，可達有效的乳化和均化效果。本發明採用均質機以製備生質

柴油，可放大產量規模並提高效率。請參閱第 2 圖，其係為本發

明之製備生質柴油之方法所使用之均質機之構造圖。如圖所示，

均質機 1 主要包含均質器 10、反應容器 20、恆溫水槽 30 以及冷

凝器 40，其中冷凝器 40 具有進水口 41 與出水口 42，以利於水

在冷凝器 40 中流動，達到恆溫的效果。

【0028】為了決定高酸價油：低酸價油之預設油莫耳比例之較佳

之比例，以進行後續本發明之製備生質柴油，其中兩種油混合後

之總酸價需低於約 2mg KOH/g。本發明之實施例 2 至 4 及比較例

1 至 3 係為分別變化高酸價油與低酸價油之莫耳比例為 10： 0 至

0：10，並對混合後的油進行酸價測定。其中酸價測定的步驟為：

精稱 5g 油於 250 mL 三角錐瓶中，加入酒精乙醚混合液 150

mL(1： 1； v/v)，滴入 1%酚酞指示劑，最後用 0.1 N 氫氧化鉀溶

液滴定。酸值的定義為在滴定 1 克的待測油時，所需要的氫氧化

鉀質量，以毫克為單位，並經以下計算得出酸價：

56.1AN∕W

A 是氫氧化鉀的滴定量 (ml)

N 是氫氧化鉀的當量濃度 (M)

56.1 是氫氧化鉀的分子量

W 是待測油的質量 (g)

其實施例 2 至 4 及比較例 1 至 3 的條件及酸價結果詳如表 1 所示。


表 1

高酸價油：低酸價油(莫耳) 酸價(mg KOH/g)

比較例 1 10：0 4.182

比較例 2 8：2 3.23

實施例 2 6：4 2.08

實施例 3 4：6 1.98

實施例 4 2：8 1.02

比較例 3 0：10 0.54

【0029】由表 1 可得知，僅含高酸價油的比較例 1 其酸價高達

4.182 mg KOH/g，而比較例 2 係高酸價油混雜少部分的低酸價

油，使總體酸價下降，但仍不符合本發明之需求。實施例 2 已使

酸價逼近本發明之要求小於約 2mg KOH/g，實施例 3 及 4 其值更

小，而僅含低酸價油的比較例 3 其酸價僅 0.54 mg KOH/g。因此

考量油品質與成本的情況下，預設油莫耳比例之高酸價油：低酸

價油為 4： 6 之實施例 3 係為較佳之實施例。

【0030】在本發明之實施例 5 中，以從便當店取得的廢棄食用油

作為高酸價油及低酸價油的範例，並個別測量不同來源之廢棄食

用油的酸價，以決定何者為高酸價油或低酸價油。將高酸價油與

低酸價油以較佳的預設油莫耳比例 4： 6 混合，以得到混合油。

並以甲醇鈉作為鹼觸媒之範例，將佔混合油重量約 0.5 重量%的

甲醇鈉加入至混合油中，並加入醇油莫耳比為 9： 1 的甲醇，以

得到鹼處理油。將此鹼處理油置入均質機中，在 65℃及 7000rpm

轉速下反應 8 分鐘，可得到本發明之生質柴油。其中在此種鹼催

化的酯交換反應，甘油酯、醇必須是無水狀態，因為水會導致油


部分皂化反應而影響本發明的製備。

【0031】本發明之實施例 6 係與實施例 5 之製備方式相似，差別

僅在於鹼觸媒之範例為氫氧化鈉。而實施例 7 至 14 亦與實施例

5、 6 相似，差別僅在於分別變化鹼觸媒含量佔混合油含量為

0.75、1.00、1.25、1.50 重量%。為使便於理解，本發明之實施例

5 至 14 之參數條件詳如表 2 所示。

表 2

使用的鹼觸媒鹼觸媒重量佔混合油重量(wt%)

實施例 5 NaOCH3 0.5

實施例 6 NaOH 0.5



實施例 9 NaOCH3 1

實施例 10 NaOH 1





【0032】請參閱第 3 圖，其係為分別變化甲醇鈉或氫氧化鈉之重

量佔混合油之重量為 0.5、 0.75、1.00、1.25、1.50 重量%之實施

例 5 至實施例 14 所製得生質柴油轉換率之長條圖。其中生質柴

油轉換率之計算方法如下：秤取樣品生質柴油 0.5 g，內部標準品


為月桂酸甲酯 (Methyl laurate) 0.05 g，溶於溶劑正己烷 10 mL，彼

此充份混合後，取 1μL 注射到氣相層析儀。氣相層析儀的條件

為：注射口溫度 280 °C，氮氣流速 45mL/分鐘，空氣流速 450mL/

分鐘，分流比 (split ratio)為 1：20，偵檢器的溫度為 300 °C，升溫

程序為 210 °C 維持 4 分鐘，接著上升的速率為 4 °C/分鐘，上升至

240 °C 固定 8 分鐘。並由層析圖之波峰面積，經以下計算得出生

質柴油之轉換率 (%)：

{ [(脂肪酸甲酯的波峰面積∕內標準品的波峰面積 ) x 內標準品

的重量 ] ∕ 樣品生質柴油的重量 } x 100

【0033】由第 3 圖可得知，使用甲醇鈉作為鹼觸媒以製得的生質

柴油，其轉換率均較同重量%的氫氧化鈉作為鹼觸媒以製得的生

質柴油轉換率高。因此在相同的鹼觸媒重量%之下，甲醇鈉比氫

氧化鈉為較佳之鹼觸媒。另一方面，當實施例 7 中甲醇鈉的添加

量為 0.75 重量%時，轉換率已達到台灣 CNS 15072 生質柴油標

準規範 96.5%以上，且鹼觸媒量 0.75 重量%時不會形成在轉酯化

反應中過多的水，使得鹼觸媒 NaOCH3 可得到最大量的甲酯。對

於鹼催化的酯交換反應，甘油酯、醇必須是無水狀態，因為水會

導致油部分皂化反應，甚至在觸媒添加量達到 2.1 重量%時所製

備的生質柴油已皂化成塊。當不足觸媒量時則需要較長的反應時

間，轉換率也較低，然而進一步的添加更多的觸媒，反而生質柴

油的轉換率有下降的現象，可能是添加過量的觸媒，使得反應物

醇、油、觸媒更不易混合造成下降的原因。綜上所述，考量成本

及無水等諸多因素，較佳的實施例係甲醇鈉添加量為 0.75 重量%

的實施例 7。

【0034】本發明之實施例 15 至 20 係與實施例 5 之製備方式相


似，差別僅在於分別變化醇油莫耳比為 7：1、8：1、9：1、10：

1、11：1、12：1。為使便於理解，本發明之實施例 15 至 20 之參

數條件詳如表 3 所示。

表 3

醇油莫耳比

實施例 15 7：1

實施例 16 8：1

實施例 17 9：1

實施例 18 10：1

實施例 19 11：1

實施例 20 12：1

【0035】請參閱第 4 圖，其係為分別變化醇油莫耳比值為 7、 8、

9、 10、11、 12 之實施例 15 至實施例 20 所製得生質柴油轉換率

之長條圖。由第 4 圖可得知，當使用 NaOCH3 鹼觸媒約 0.75 重量

%之添加量，反應溫度 65 °C，轉速 7000 rpm 下反應 8 分鐘時，在

醇對混合油比為 7： 1 時，甲醇與混合油尚未完全反應，轉換率

偏低僅 75.88 %，當醇油莫耳比從 7： 1 上升到 9： 1 時，轉換率

可達到符合台灣 CNS 15072 生質柴油標準規範 96.5%以上。更進

一步地將醇油莫耳比提高，發現在 10： 1 時轉換率達最高，但到

了醇油莫耳比 11： 1 時，轉換率呈現微幅下降的情形。下降的原

因可能是甲醇量過多，其會稀釋反應系統中觸媒濃度，導致逆反

應的發生，而使得轉換率下降。因此，考慮成本及品質的情況下，

較佳的實施例係醇油莫耳比為 9： 1 的實施例 17。



似，差別僅在於分別變化均質機轉速為 5000、6000、7000、8000、

9000rpm。為使便於理解，本發明之實施例 21 至 25 之參數條件

詳如表 4 所示。

表 4

均質機轉速(rpm)

實施例 21 5000

實施例 22 6000

實施例 23 7000

實施例 24 8000

實施例 25 9000

【0037】請參閱第 5 圖，其係為分別變化均質機之轉速為 5000、

6000、 7000、 8000、 9000rpm 之實施例 21 至實施例 25 所製得生

質柴油轉換率之長條圖。由第 5 圖可得知，當使用 NaOCH3 鹼觸

媒約 0.75 重量%之添加量，反應溫度 65 °C，醇油莫耳比為 9： 1

下反應 8 分鐘，均質機轉速由 5000rpm 逐漸提高至 9000 rpm 時，

轉換率逐漸增加。其係因較高的轉速，可使混合油、甲醇、鹼觸

媒更加均勻混合，並增加接觸機率，進而提高生質柴油轉換率。

均質機轉速在 8000rpm 時，生質柴油轉換率可達 97.38 %，而轉

速增加至 9000rpm，轉換率更提高至 98%以上。因此以節省能源

消耗為前提並符合台灣生質柴油標準規範的情況下，較佳的實施

例係均質機轉速為 8000rpm 的實施例 24。



似，差別僅在於分別變化反應溫度為 55℃、60℃、65℃，以及分

別變化反應時間為 4、 6、8、10、 12 分鐘。為使便於理解，本發

明之實施例 26 至 40 之參數條件詳如表 5 所示。

表 5

反應溫度(℃) 反應時間(分鐘)

實施例 26 55 4

實施例 27 60 4

實施例 28 65 4

實施例 29 55 6

實施例 30 60 6

實施例 31 65 6

實施例 32 55 8

實施例 33 60 8

實施例 34 65 8

實施例 35 55 10

實施例 36 60 10

實施例 37 65 10

實施例 38 55 12

實施例 39 60 12

實施例 40 65 12

【0039】請參閱第 6 圖，其係為分別變化反應溫度為 55℃、60℃、

65℃及變化反應時間為 4、 6、 8、 10、 12 分鐘之實施例 26 至實


施例 40 所製得生質柴油轉換率之長條圖。由第 6 圖可得知，當

使用 NaOCH3 鹼觸媒約 0.75 重量%之添加量，醇油莫耳比為 9：1，

轉速 8000rpm 下，反應溫度 55 °C 反應時，因反應溫度較低，反

應時間於 8 分鐘時，生質柴油轉換率無法達到標準 96.5 %以上。

當反應溫度為 60 °C 時，反應時間 10 分鐘，生質柴油轉換率可達

到 97.1%，而反應溫度提高為 65 °C 時，因甲醇達到沸點，造成反

應系統的更加擾動，可促進反應物的混合，因此於 65 °C 下反應 8

分鐘時，生質柴油轉換率便可達 97.1%，可符合台灣 CNS 15072

生質柴油標準規範 96.5%以上。本發明利用均質機促進反應物的

混合，可於短時間製造高轉換率之生質柴油，於 65 °C 下反應時間

至 10 分鐘，轉換率有稍微提升至 98.2%，然而，反應時間至 12

分鐘時，轉換率則有下降的趨勢，主要是反應時間過長，將導致

甲醇揮發過多，造成反應系統中的甲醇量降低，故過長的反應時

間並不能增加生質柴油轉換率。因此以考量節省能源成本及轉換

率的情況下，較佳的實施例係反應溫度為 65 °C 及反應時間為 8

分鐘的實施例 34。

【0040】本發明之實施例 41 及 42 係與實施例 5 之製備方式相

似，差別僅在於實施例 41 及 42 係分別為使用均質機 5 分鐘及 10

分鐘以製備生質柴油，而比較例 4 及 5 係分別為使用傳統水浴加

熱機 5 分鐘及 10 分鐘以製備生質柴油。並測量製得的生質柴油

轉換率，其相關條件及轉換率結果詳如表 6 所示。

表 6

反應時間(分鐘) 製得生質柴油轉換率(%)

比較例 4 5 5.04


比較例 5 10 9.66

實施例 41 5 79.50

實施例 42 10 98.24

【0041】由表 6 可得知，無論使用均質機進行製備生質柴油之轉

酯化反應 5 分鐘或 10 分鐘的實施例 41 或 42，其轉換率都比使用

傳統水浴加熱機的比較例 4 及 5 的轉換率來的高。由於均質機在

高速旋轉的轉子帶動下，讓液體進入轉子與定子形成的狹小剪切

區，在該區域內轉子經旋轉而對液體剪切，達到細化之目的，進

行反應時，反應物表面和內部同時受到作用，整體均勻一致；反

之，當使用水浴加熱時是利用熱傳導將熱量首先傳遞給被加熱物

的表面，再透過熱傳導逐步使中心溫度升高，它要使中心部位達

到所需的溫度，需要一定的熱傳導時間。另外，均質機可以讓甲

醇在高速旋轉摩擦產生熱，能夠有效促進反應，使反應效率增加。

【0042】總結來說，參照表 1 至表 6 以及第 3 圖至第 6 圖可得知，

本發明之製備生質柴油之方法使用均質機，混合高酸價油比低酸

價油約 6：4 至約 2：8，並採用甲醇鈉約 0.5 重量%至約 1.5 重量

%作為鹼觸媒，加入醇油莫耳比約 7：1 至約 12：1 的甲醇，在反

應溫度約 55℃至約 65℃、均質機轉速約 5000rpm 至約 9000rpm、

反應時間約 4 分鐘至約 12 分鐘的無水狀態下，可有效促進混合

廢油進行轉酯化反應，以大量且快速地製備生質柴油，而達到減

低成本、環保及高品質之目的。

【0043】以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本

發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於

後附之申請專利範圍中。


【符號說明】

【0044】 S1~S3：步驟

1：均質機

10：均質器

20：反應容器

30：恆溫水槽

40：冷凝器

41：進水口

42：出水口

第 1 頁，共 2 頁(發明申請專利範圍)

【發明申請專利範圍】

【第 1項】一種製備生質柴油之方法，包含下述步驟：

將一高酸價油與一低酸價油以一預設油莫耳比例混

合，以得到一混合油；

將甲醇及一鹼觸媒加入至該混合油中，以得到一鹼處

理油；以及

將該鹼處理油置入一均質機中，在一預設溫度及一預

設轉速下進行轉酯化反應一預設時間，以得到一生

質柴油；

其中該鹼觸媒包含甲醇鈉或氫氧化鈉。

【第 2項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其中該高酸價油

係為酸價大於 2mg KOH/g 之油，該低酸價油係為酸

價小於 2mg KOH/g 之油。

【第 3項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其中該高酸價

油：該低酸價油之該預設油莫耳比例係為約 6：4 至

約 2： 8。

【第 4項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其中甲醇：該混

合油的醇油莫耳比係為約 7： 1 至約 12：1。

【第 5項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其中該鹼觸媒之

重量為該混合油之重量的約 0.5 重量%至約 1.5 重量

%。

【第 6項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其中該預設溫度

係為約 55℃至約 65℃。

第 2 頁，共 2 頁(發明申請專利範圍)

【第 7項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其中該預設轉速

係為約 5000rpm 至約 9000rpm。

【第 8項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其中該預設時間

係為約 4 分鐘至約 12 分鐘。

【第 9項】如申請專利範圍第 1 項所述之方法，其係在無水狀態

下進行。

將高酸價油與低酸價油以預設油莫耳比例混合，以得到混合油

將甲醇及鹼觸媒加入至混合油中，以得到鹼處理油

將鹼處理油置入均質機中，在預設溫度及預設轉速下進行轉酯化反應預設時間，以得到

生質柴油

S1

S2

S3

第 1 圖

【發明圖式】

第 1頁，共 6頁(發明圖式)

32

30

31

40

10

20

第 2 圖


85

90

95

100

800.50 0.75 1.00 1.25 1.50

NaOCH3NaOH

鹼觸媒含量 (重量%)

轉換

率 (

%)

第 3 圖


121212121212

75

80

85

90

95

100

醇油莫耳比值

轉換

率 (

%)

第 4 圖

7 8 9 10 11 12

醇油莫耳比值


90008000700060005000

100

95

90

85

80

75

70

轉速 (rpm)

轉換

率 (

%)

第 5 圖


1210864

55°C

60°C

65°C

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

反應時間 (分鐘)

轉換

率 (

%)

第 6 圖


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