5/26/2018 F06ddp1

1/77

SKRIPSI

APLIKASI STATISTICAL PROCESS CONTROL(SPC) DALAM

PENGENDALIAN VOLUME BERSIH SUSU FRISIAN FLAG COKLAT

UHT (ULTRA HIGH TEMPERATURE) DI PT. FRISIAN FLAG

INDONESIA PLANT CIRACAS, JAKARTA

Oleh

DARMASTUTI DIAN PRATIWI

F24102106

5/26/2018 F06ddp1

2/77

Darmastuti Dian Pratiwi. F24102106.Aplikasi Statistical Process Control (SPC)

Dalam Pengendalian Volume Bersih Susu Frisian Flag Coklat UHT (Ultra

High Temperature) Di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas, Jakarta.Di

bawah bimbingan Dr. Ir. Yadi Haryadi, MSc. (2006)

RINGKASAN

Statistical Process Control adalah suatu cara pengendalian proses yangdilakukan melalui cerminan/gambaran statistik pergerakan data diantara rentang

batas toleransi penyimpangan tertentu. Metodologi yang dilakukan mencakup

pengumpulan dan analisis data kuantitatif. Penentuan dan interpretasi dari

pengukuran-pengukuran yang telah dilakukan dapat menjelaskan baik tidaknya

suatu proses atau operasi. Tujuan utama pengendalian proses ini adalah untuk

peningkatan kualitas proses produksi agar dapat memenuhi kebutuhan dan

harapan pelanggan, serta mengurangi kerugian yang dapat dialami produsen.

Pengendalian proses yang dikaji selama periode magang di PT. Frisian

Flag Indonesia Plant Ciracas adalah proses pengolahan susu Frisian Flag Coklat

UHT (Ultra High Temperature). Salah satu karakteristik mutu dari produk ini

adalah volume bersihnya. Kurang cermatnya pengendalian proses pembuatan susu

Frisian Flag Coklat UHT menyebabkan parameter mutu tersebut beragam dan

sering menyimpang dari spesifikasi. Tujuan dari kegiatan magang ini adalah

mengkaji penyimpangan volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT melalui

penggunaan bagan kendali, serta menganalisa penyebab-penyebab penyimpangan

tersebut.

Metode yang dilakukan adalah melalui observasi lapang yang mencakupwawancara dan pengamatan, dilanjutkan dengan studi pustaka, pengambilan data

dan analisa. Proses pengambilan dan metode pengukuran contoh yang dilakukan

sama seperti pengendalian volume bersih yang dilakukan oleh Departemen

Quality Control PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas, Jakarta. Analisis data

yang dilakukan adalah dengan menggunakan teknik bagan kendali proses (control

chart) X-bar dan R Untuk mengetahui faktor-faktor yang mungkin berpengaruh

terhadap variasi volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT digunakan teknik

brainstormingdan pembuatan diagram sebab-akibat.Dari hasil penelitian didapatkan bahwa mutu proses produksi susu Frisian

Flag Coklat UHT untuk karakteristik volume bersih belum terkendali secara

statistik. Pada bagan kendali X-bar susu Frisian Flag Coklat UHT volume 115 ml

line 1 didapatkan CL (Control Limit) nya adalah 114.926 ml dan 2.061 ml untuk

bagan kendali R. CL pada line2 adalah 114.960 ml untuk bagan kendali X-bar

dan 1 746 ml untuk bagan kendali R Pada bagan kendali X bar susu Frisian Flag

5/26/2018 F06ddp1

3/77

shift3 sedangkan pada metode adalah sampling. Untuk manusia, faktor-faktornya

adalah kekurangtelitian, keterampilan/keahlian serta motivasi dalam bekerja.

Mesin terbagi lagi menjadi homogenizer, tegangan listrik, PLC (Process Logic

Control), dan outlet valve.

5/26/2018 F06ddp1

4/77

APLIKASI STATISTICAL PROCESS CONTROL(SPC) DALAM

PENGENDALIAN VOLUME BERSIH SUSU FRISIAN FLAG COKLAT

UHT (ULTRA HIGH TEMPERATURE) DI PT. FRISIAN FLAG

INDONESIA PLANT CIRACAS, JAKARTA

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

Pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan

Fakultas Teknologi Pertanian

Institut Pertanian Bogor

Oleh

DARMASTUTI DIAN PRATIWI

F24102106

5/26/2018 F06ddp1

5/77

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

APLIKASI STATISTICAL PROCESS CONTROL(SPC) DALAM

PENGENDALIAN VOLUME BERSIH SUSU FRISIAN FLAG COKLAT

UHT (ULTRA HIGH TEMPERATURE) DI PT. FRISIAN FLAG

INDONESIA PLANT CIRACAS, JAKARTA

SKRIPSI

Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

SARJANA TEKNOLOGI PERTANIAN

Pada Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan

Fakultas Teknologi Pertanian

Institut Pertanian Bogor

Oleh

DARMASTUTI DIAN PRATIWI

F24102106

Dilahirkan di Jakarta pada tanggal 20 Februari 1985

Tanggal lulus : 21 Juli 2006

Menyetujui,

Bogor, Agustus 2006

Dr. Ir. Yadi Haryadi, MSc.

Dosen Pembimbing

Mengetahui,

5/26/2018 F06ddp1

6/77

RIWAYAT HIDUP PENULIS

Penulis dilahirkan di Jakarta pada tanggal 20 Februari

1985. Penulis adalah anak kedua dari dua bersaudara putri

pasangan Drs. Hadi Hardjono dan Rini Gayatri Suryowati.

Penulis memulai pendidikan formalnya pada tahun 1988-1990

di TK Regency Jakarta. Pendidikan SD ditempuh pada tahun

1990-1996 di SD Yasporbi I Jakarta. Pada tahun 1996-1999

penulis melanjutkan pendidikannya di SMP Yasporbi I

Jakarta. Selepas SMP, penulis melanjutkan pendidikannya di SMU Labschool

Rawamangun Jakarta hingga tahun 2002. Pada tahun yang sama penulis diterima

sebagai mahasiswa IPB pada Departemen Teknologi Pangan dan Gizi (yang saat

ini menjadi Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan), Fakultas TeknologiPertanian IPB melalui jalur SPMB (Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru).

Selama kuliah penulis aktif di beberapa organisasi baik di dalam maupun

di luar kampus, yaitu menjadi staf di World Wildlife FundIndonesia,Cat Fancy

Indonesia, HIMITEPA (Himpunan Mahasiswa Ilmu dan Teknologi Pangan),Food

Chat Club, IAAS (International Association of Students in Agricultural and

Related Sciences) Local Committee IPB, dan fgW student Forum. Selain itu,

penulis juga pernah mengikuti berbagai macam kepanitiaan yang diadakan oleh

organisasi-organisasi tersebut. Selama menjadi mahasiswa di IPB penulis

memperoleh beberapa penghargaan yaitu juara pada The 4th

National Student

Paper Competition on Food Issues, dan juara menulis Surat Kritik dan Saran

untuk Menteri Pertanian Republik Indonesia. Selain itu penulis juga terpilih dalamkegiatan Unilever Business Week 2005. Untuk kegiatan akademik, penulis terpilih

menjadi Asisten Praktikum mata kuliah Mikrobiologi Pangan.

Sebagai syarat memperoleh gelar sarjana penulis melakukan kegiatan

magang selama empat bulan di PT Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas Jakarta

5/26/2018 F06ddp1

7/77

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur ke hadirat Allah SWT, atas limpahan rahmat

serta karunia sehingga skripsi ini dapat terselesaikan. Untuk itu penulis ingin

mengucapkan terimakasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam

penyelesaian skripsi ini :

1. Dr.Ir.Yadi Haryadi, M.Sc atas bimbingannya selama penulis menjadimahasiswa di Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan IPB.

2. Ir. Maya Surjadewi selaku pembimbing lapang yang telah meluangkanwaktunya untuk membimbing dan memberikan perhatian selama penulis

magang di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas, Jakarta.

3. Bapak Kumpul Gunadi yang telah memberikan kesempatan pada penulisuntuk menyelesaikan tugas akhir di PT. Frisian Flag Indonesia PlantCiracas, Jakarta.

4. Dr. Ir. Muhamad Arpah, M.Si dan Ir. Budi Nurtama, M.Agr ataskesediaannya menguji penulis saat ujian akhir sarjana serta atas saran-

saran yang sangat berharga bagi perbaikan skripsi ini.

5. Keluarga penulis, Papa, Mama, serta Mas Bayu yang selalu mendukungpenulis untuk menyelesaikan skripsi ini dengan baik dan tepat waktu.

6. Tri Pujihartono yang telah memberikan dukungan, perhatian, bantuan,serta semangat. Terimakasih atas hari-hari yang luar biasa selama magang.

7. Bu Retno, Pak Aryo, Pak Priyo, Pak Thomas, Bu Antie, Pak Hari, MbakWiwik, Pak Bambang, Pak Ananto, Mbak Pungki, Mas Hendra, Pak Erik,

Pak Teguh, Pak Togam, Meneer Ekke, Mr. Sardar, Pak Muhaemin, PakCece, Pak Bahri, serta Pak Iwat yang selalu membantu dan mendukung

penulis selama magang. Terimakasih karena banyak sekali pelajaran yang

dapat penulis peroleh dari semuanya.

8 Zarina dan Dadik atas ketulusannya dalam membantu penulis mengurus

5/26/2018 F06ddp1

8/77

9. Desma, Kak Gembit, Mas Reza, Budiman, serta Yoseph yang telahmemberikan masukan-masukan berharga untuk penyelesaian skripsi ini.

10.Woro, Elvina, Ribka, Randy, Adrinal, Farah, Putra, Nanda, Arti, Kanyaka,Yudhan, Yulizar, Irene, Alina, Didin, Steisi, Ajeng, Irwan, Tisa, Dora,

Nuy, Novi, Dita, Kak Ivan, Mario, Kak Opik, Juki, Ponde, Agung,

Devina, Nindi, David, Ika, Mas Faisal dan Mas Denny atas dukungan serta

kebersamaannya dengan penulis disaat-saat penulis membutuhkan

penyegaran dalam membuat tugas akhir. Serta seluruh teman-teman D1

(Arvi, Ratry, Inggrid dan tentunya Woro) atas kerjasamanya yang luar

biasa selama penulis menjadi mahasiswa di IPB.

11.Tasya, Epin, Dita, Dewi, Alma, Iyas, Widhi, Fathur, Dicky, VJ, Utiek,Nissa, Lukman, dan Ika, teman-teman seperjuangan dari SMU Labschool

Rawamangun Jakarta yang selalu mendukung dan menemani penulis.12.Teman-teman Unilever Business Week2005, Bee, Pandu, Aldi, Bondan,

Hendry, Lady, Dinda, Adi, Anjar, Celly, Shinta, Lia, Oche, Achie, Mas

Ferry, Andrew, Neneng, Arya dan Gatot yang tidak pernah berhenti

menyemangati penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini.

13.Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu, penulismengucapkan banyak terimakasih.

Jakarta, Juli 2006

Penulis

5/26/2018 F06ddp1

9/77

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ...................................................................................

DAFTAR ISI ..................................................................................................

DAFTAR TABEL .........................................................................................

DAFTAR GAMBAR .....................................................................................

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................

I. PENDAHULUAN ......................................................................................

A. LATAR BELAKANG ...........................................................................B. TUJUAN ................................................................................................

1.Umum .................................................................................................2.

Khusus ...............................................................................................

II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN ....................................................

A. SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAAN .....................B. PRODUK YANG DIHASILKAN ........................................................C. LOKASI PABRIK .................................................................................

1.Tata Letak Pabrik ..............................................................................2. Tenaga dan Utilitas ............................................................................ D.

D. MANAJEMEN ......................................................................................

1. Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................

2. Ketenagakerjaan ...............................................................................

III. TINJAUAN PUSTAKA .........................................................................

A. MUTU ...................................................................................................B. PENGENDALIAN PROSES SECARA STATISTIK ..........................

C. BRAINSTORMING ................................................................................

D. DIAGRAM SEBAB-AKIBAT (FISHBONE DIAGRAM) ....................

E BAGAN KENDALI

i

iii

vi

vii

vii

1

1

2

2

24

4

5

6

6

7

11

11

12

14

1415

16

17

18

5/26/2018 F06ddp1

10/77

IV. PROSES PRODUKSI SUSU FRISIAN FLAG COKLAT UHT

(ULTRA HIGH TEMPERATURE) .......................................................A. BAHAN BAKU ....................................................................................

1. Susu Segar (Fresh Milk) ...................................................................

2. Skim Milk Powder(SMP) .................................................................

3. Gula (Sukrosa) ..................................................................................

4. Bubuk Coklat (Cocoa Powder) .........................................................

5. Vitamin ..............................................................................................

6. Stabilizer ...........................................................................................

B. PROSES PENGOLAHAN ....................................................................

1. Penerimaan Susu Segar (Fresh Milk) dan Pasteurisasi .....................

2. Persiapan Bahan ................................................................................

3.Mixing ...............................................................................................4. Sterilisasi ...........................................................................................

5. Pengisian dan Pengepakan ................................................................

V. METODOLOGI........................................................................................

A. OBSERVASI LAPANG .......................................................................

B. STUDI PUSTAKA ................................................................................

C. PENGUMPULAN DATA .....................................................................

D. TEKNIK ANALISIS DATA ..................................................................

1. Bagan Kendali X-bar dan R ..............................................................

2.Brainstorming ...................................................................................

3. Diagram Sebab-Akibat (Fishbone Diagram) ....................................

4. Kapabilitas Proses .............................................................................VI. HASIL DAN PEMBAHASAN ...............................................................

A. OBSERVASI TERHADAP PERMASALAHAN ................................

B. MENEMUKAN FAKTOR MASALAH ...............................................

1 Manusia

2323

23

24

24

25

25

25

26

26

27

2728

28

30

30

30

30

32

32

34

34

3536

36

41

41

5/26/2018 F06ddp1

11/77

46

4646

47

49

VII. KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................

A. KESIMPULAN ......................................................................................B. SARAN .................................................................................................

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................

LAMPIRAN....................................................................................................

5/26/2018 F06ddp1

12/77

5

23

24

32

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Produk yang dihasilkan oleh PT. Frisian Flag Indonesia Plant

Ciracas .....................................................................................

Tabel 2. Komposisi kimiawi rataan susu sapi dan variasinya ...............

Tabel 3. Sumber susu segar PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas ..

Tabel 4. Spesifikasivolume bersih liquid carton pack .........................

5/26/2018 F06ddp1

13/77

18

19

21

32

38

38

39

39

45

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Struktur diagram sebab-akibat ................................................

Gambar 2. Diagram alir penggunaan bagan-bagan kendali ......................

Gambar 3. Gambar bagan kendali secara umum ......................................

Gambar 4. Diagram alir pengukuran volume bersih (ml) .........................

Gambar 5. Bagan Kendali X-bar dan R susu Frisian Flag Coklat UHT 115

ml line 1 ..................................................................................

Gambar 6. Bagan Kendali X-bar dan R susu Frisian Flag Coklat UHT 115

ml line 2 ...................................................................................

Gambar 7. Bagan Kendali X-bar dan R susu Frisian Flag Coklat UHT 200

ml line 1 ...................................................................................Gambar 8. Bagan Kendali X-bar dan R susu Frisian Flag Coklat UHT 200

ml line 2 ..................................................................................

Gambar 9. Diagram Ishikawa variasi volume bersih susu Frisian Flag

Coklat UHT .............................................................................

5/26/2018 F06ddp1

14/77

50

51

52

53

54

55

56

57

58

6062

63

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. Struktur organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas ...

Lampiran 2. Diagram alir proses penerimaan susu segar dan pasteurisasi ....

Lampiran 3. Diagram alir proses pembuatan susu Frisian Flag Coklat UHT

Lampiran 4. Data carton packBCCO 115 ml ntuk uji ANOVA ..................

Lampiran 5. Uji ANOVA untuk carton packBCCO 115 ml .......................

Lampiran 6. Data carton packBCCO 200 ml untuk uji ANOVA ................

Lampiran 7. Uji ANOVA untuk carton packBCCO 200 ml .......................

Lampiran 8. Konstanta bagan kendali ...........................................................

Lampiran 9. Data volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT 115 ml line1

Lampiran 10. Data volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT 115 ml line2Lampiran 11. Data volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT 200 ml line1

Lampiran 12. Data volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT 200 ml line2

5/26/2018 F06ddp1

15/77

I. PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANGEra globalisasi mengakibatkan perubahan yang cukup besar di dalam

dunia usaha termasuk industri manufaktur serta perdagangan barang dan jasa. Era

pasar bebas yang pada prinsipnya tidak ada pembatasan di dalam perdagangan

antar negara, menyebabkan setiap produk yang berupa barang dan jasa dari

berbagai negara dapat masuk ke Indonesia secara bebas, demikian pula

sebaliknya. Hal ini menimbulkan ketatnya persaingan di tingkat produsen

(perusahaan) di dalam menawarkan produknya ke konsumen. Persaingan yang

terjadi bukan hanya dilihat dari seberapa tinggi tingkat produktivitas perusahaan,

namun lebih cenderung ke arah seberapa rendah tingkat harga yang ditawarkan

produsen ke konsumen dengan mutu yang lebih baik.Untuk menjaga konsistensi mutu produk dan jasa yang dihasilkan dan

sesuai dengan tuntutan kebutuhan pasar, perlu dilakukan pengendalian mutu

(quality control) atas aktivitas proses yang dijalani. Dari pengendalian mutu yang

berdasarkan inspeksi dengan penerimaan produk yang memenuhi syarat dan

penolakan yang tidak memenuhi syarat sehingga banyak bahan, tenaga, dan waktu

yang terbuang, muncul pemikiran untuk menciptakan sistem yang dapat

mencegah timbulnya masalah mengenai mutu agar kesalahan yang pernah terjadi

tidak terulang lagi (Ariani, 1999).

Salah satu teknik kegiatan pengendalian mutu yang dapat digunakan suatu

industri adalah pengendalian mutu secara statistik (Statistical Process Control).

Statistical Process Control adalah suatu cara pengendalian proses yang dilakukan

melalui pengumpulan dan analisis data kuantitatif selama berlangsungnya proses

produksi, serta penentuan dan intrepretasi hasil pengukuran-pengukuran yang

telah dilakukan, sehingga diperoleh gambaran yang menjelaskan baik tidaknya

suatu proses untuk peningkatan mutu produk agar memenuhi kebutuhan dan

5/26/2018 F06ddp1

16/77

jumlahnya semakin bertambah. Hal ini disebabkan karena permintaan konsumen

terhadap produksi susu relatif meningkat dan masyarakat semakin mengertipentingnya kebutuhan akan gizi, sehingga keberadaannya sangat penting. Salah

satu industri yang bergerak di bidang pengolahan susu adalah PT. Frisian Flag

Indonesia, Jakarta.

Kegiatan magang di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas difokuskan

pada pengendalian volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT (Ultra High

Temperature). Produk Frisian Flag Coklat UHT merupakan produk susu UHT

yang paling banyak diproduksi di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas,

Jakarta. Ketidaktepatan volume bersih produk akan berdampak kerugian terhadap

salah satu pihak, dalam hal ini produsen atau konsumen. Apabila volume bersih

lebih tinggi dari spesifikasi, pihak produsen akan dirugikan dan pihak konsumen

akan diuntungkan, demikian pula sebaliknya.

B. TUJUAN1. Umum

a. Memberi kesempatan untuk menerapkan ilmu dan keterampilan profesiyang didapat untuk menganalisa, mengobservasi, serta memecahkan

masalah yang ada di dalam industri pangan.

b. Meningkatkan pengetahuan, sikap dan kemampuan profesi sertamenambah pengalaman mahasiswa melalui penerapan ilmu, latihan kerja,

dan pengamatan.

c. Melatih ketrampilan, sikap kooperatif, serta kemampuan dalamberkomunikasi dan berinteraksi dengan masyarakat luas sebagai suatu

persiapan untuk memasuki dunia kerja nyata.

d. Memperkenalkan dan memberikan gambaran nyata dunia industri beserta

permasalahan yang ada di dalamnya.

5/26/2018 F06ddp1

17/77

b. Mengaplikasikan teknik brainstorming untuk menyusun diagram sebab-akibat.

c. Menyusun diagram sebab-akibat untuk mengetahui faktor-faktor yangberpeluang menjadi penyebab ketidaktepatan volume bersih pada susu

Frisian Flag Coklat UHT (Ultra High Temperature) di PT Frisian Flag

Indonesia Plant Ciracas, Jakarta.

d. Menghitung kemampuan proses (process capability) apabila proses sudahterkendali.

5/26/2018 F06ddp1

18/77

II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

A. SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAANPT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas didirikan pada tanggal 5

November 1973, dengan nomor Akte Pendirian : 23 tahun 1973 dengan status

permodalan Indonesia - Hongkong Amerika. Nama perusahaan pada saat itu

adalah PT. Foremost Indonesia, dan produk yang dihasilkan pertama kali adalah

susu kental manis dengan merek FOREMOST. Namun karena ketatnya

persaingan pasar, produk ini kurang diterima pasaran.

Pada tahun 1976 PT. Friesche Vlag Indonesia mengambil alih perusahaan

karena alasan manajemen, dan status permodalan menjadi Indonesia Belanda,

dengan nama perusahan PT. Foremost Indonesia. Produk yang dihasilkan adalah

susu kental manis dan susu cair siap minum yang terdiri atas susu cair (sterilized

milk) dalam kemasan botol dan carton pack(UHT milk) dengan merek FRISIAN

FLAG atau SUSU BENDERA. Izin usaha diperoleh dari Departemen

Perindustrian pada tanggal 5 November 1988 dengan Nomor : 433/DJAI/IUT-

I/PMA/XI/88.

PT. Foremost Indonesia, PT. Friesche Vlag, dan PT. Tesori Mulia

merupakan bagian dari Susu Bendera Group. PT. Tesori Mulia merupakan

perusahan yang bergerak dalam bidang distribusi dan pemasaran yang bertugas

untuk mendistribusikan dan memasarkan seluruh produk-produk bermerek susu

bendera.

Pada tanggal 1 September 2003 nama PT. Foremost Indonesia, PT.

Friesche Vlag Indonesia, dan PT. Tesori Mulia berubah menjadi PT. Frisian Flag

Indonesia. Selama perjalanannya, Susu Bendera Group telah mendapatkan

sertifikat ISO 9001: 2000. Dalam pengendalian mutu produk, PT. Frisian Flag

Indonesia menerapkan Hazard Analysis and Critical Control Point (HACCP)

untuk menjamin bahwa hanya produk yang aman dikonsumsi saja yang diterima

5/26/2018 F06ddp1

19/77

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas memiliki lahan seluas 4.4 ha atau

44000 m

2

, yang terdiri atas bangunan untuk pengolahan, gudang, kantor, kantin,mushola, serta tempat parkir.

B. PRODUK YANG DIHASILKAN

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas menghasilkan berbagai macam

produk susu yang diproduksi hingga saat ini dan produk-produk tersebut hanya

dipasarkan dalam negeri. Produk yang dihasilkan terbagi menjadi dua jenis yaitu

susu kental manis dan susu cair. Susu cair terbagi lagi menjadi dua yaitu susu

steril dan susu UHT (Ultra High Temperature). Macam produk secara

keseluruhan dapat dilihat di Tabel 1.

Tabel 1. Produk yang dihasilkan oleh PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas

Merek Produk Jenis produk

Frisian Flag

OMELA

Frisian Flag Coklat

Frisian Flag Full Cream

Frisian Flag Strawberry

Frisian Flag Banana

Yes! Coklat

Yes! Strawberry

Yes! Orange

Yes! Mango

Fristi Vanila

Fristi Coklat

Susu Kental Manis Full Cream

Susu Kental Manis Coklat

Krimer Kental Manis

Krimer Kental Manis

Susu Steril dan UHT

Susu Steril dan UHT

Susu Steril dan UHT

Susu Steril

Susu steril dalam botol dan UHT

Susu steril dalam botol dan UHT

Minuman susu asam rendah

Minuman susu asam rendah

Susu UHT

Susu UHT

5/26/2018 F06ddp1

20/77

C. LOKASI PABRIK

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas terletak di jalan Raya Bogor km.

26 Ciracas, Jakarta Timur. Gedung PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas

terdiri dari beberapa bagian, yaitu untuk ruang pengolahan, ruang pengemasan,

ruang pembuatan kaleng, gudang bahan mentah dan produk jadi, ruang generator

(diesel), ruang ketel uap, tempat pengolahan air, tempat pengolahan limbah,

laboratorium, kantor, toilet, kantin, dan lapangan khusus parkir.

1. Tata letak pabrikSecara garis besar PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas terdiri atas tiga

bangunan utama yaitu dairy building, service dan auxiliary building, serta

storage building. Dairy buildingadalah bangunan pabrik atau ruang produksi

yang terdiri atas ruang pengolahan, ruang pengemasan, gudang penyimpanan

finished good, dan ruang pengawasan mutu (Quality Control). Ruang

pengolahan terdiri atas ruang penerimaan bahan baku (fresh milk), ruang

pengolahan susu steril, susu UHT, dan susu SKM. Ruang pengemasan terdiri

dari ruang pembuatan kaleng (can making line), ruang pengisian (filling)

untuk botol, combibloc (carton pack), dan SKM, ruang pemberian label

(labeling) untuk susu steril dan SKM, serta ruang pengepakan (packaging).

Gudang penyimpanan dikhususkan untuk produk jadi (finished good) yaitu

susu steril, sedangkan untuk susu UHT dan SKM setelah dikemas dalam

karton langsung dikirim ke Logistic Provider YCH untuk didistribusikan.

Penyimpanan bahan baku (raw material) dilakukan pada ruang terpisah

dengan ruangan penyimpanan produk jadi. Gudang raw materialberada pada

bangunan lain (storage building) yang terletak di seberang PT. Frisian Flag

Indonesia.

Service danauxiliary building terletak dalam satu bangunan, yaitu service

building terletak pada lantai satu dan auxiliary building terletak pada lantai

dua Service building merupakan bangunan untuk mesin atau peralatan

5/26/2018 F06ddp1

21/77

terdapat kantin, toilet dan loker, laundry, serta mushola. Di bagian depan

pabrik terdapat jalan, lahan parkir, pos satpam, dan taman.

2. Tenaga dan utilitas

Utilitas adalah sarana-sarana yang diperlukan untuk menunjang kegiatan

produksi. Utilitas merupakan sarana yang tidak langsung berhubungan dengan

proses produksi tetapi keberadaannya sangat diperlukan.

a. Pengadaan air

Ketersediaan air bersih merupakan salah satu pertimbangan dalam

penentuan lokasi pabrik. Air digunakan untuk bahan baku produksi,boiler,

sanitasi alat dan ruangan, media pemanas dan pendingin dalam alat

preheater juga alat pasteurisasi. Selain itu air juga digunakan untuk

keperluan toilet seperti wastafel. Kebutuhan air dipenuhi oleh sumur dan

PDAM.

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas memiliki 4 buah sumur (deep

well) dengan kedalaman 150 meter. Masing-masing sumur dilengkapi

pompa yang diletakkan pada kedalaman 60 meter dengan kapasitas

50m3/jam. Semua kebutuhan air yang digunakan oleh pabrik telah melalui

proses pengolahan (treated water).

Proses pengolahan air yang dilakukan adalah pemompaan air dari

sumur dan kemudian dialirkan ke reservoiryang mempunyai kapasitas 80

m3. Kecepatan aliran air yang masuk ke dalam reservoiradalah 30m

3/jam

.

Penyimpanan air dalam reservoirbertujuan untuk memisahkan air dengan

partikel yang besar. Setelah itu, air dipompa ke sand filteroleh tiga filter

yang masing-masing mempunyai kecepatan aliran 50m3/jam. Di dalam

sandfilter terdapat pasir silika yang berukuran 816 mesh. Pasir silika ini

berfungsi untuk menyaring air dan menghilangkan lumpur yang

mengapung

5/26/2018 F06ddp1

22/77

untuk membunuh mikroba yang terdapat pada air. Air yang telah bebas

dari mikroba ini siap digunakan untuk proses produksi, kebutuhan boiler,

refrigerant, sanitasi, dan keperluan toilet. Air yang berasal dari PDAM

langsung dipompa ke reservoir dan bercampur dengan air sumur.

Kemudian air ini dilewatkan ke lampu UV.

b. Pengadaan listrik

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas menggunakan listrik dari PLN

sebagai sumber energi listrik utama. Energi listrik ini digunakan untuk

menjalankan semua mesin, penerangan, dan peralatan elektronik lainnya.

Listrik dari PLN ini terbagi atas dua gardu yang masing-masing

kapasitasnya sebesar 2.500 A dan 1.650 A, atau sebesar 4.150 kVA.

Sebelum digunakan listrik ini perlu diolah terlebih dahulu.

Listrik dengan daya 4.150 kVA dari gardu milik PLN ini dialirkan ke

MVDP (Main Voltage Distribution Panel). MVDP akan mengalirkan ke

dua buah travo step downyang akan menurunkan tegangan menjadi 380

Volt dialirkan ke dua buah panel LVMDP (Low Voltage Main Distribution

Panel) I dan II.

Dari LVMDP listrik dialirkan ke MCB (Main Circuit Breaker) yang

akan membagi aliran ke dalam sub-MDP (Main Distribution Panel). Sub-

MDP merupakan panel distribusi utama yang melayani beberapa panel

beban seperti lampu, panel AC, panel motor, panel control, dan sebagainya

dengan tegangan 380/220 volt.

Apabila listrik dari PLN terputus, PT. Frisian Flag Indonesia

mengoperasikan tiga unit gensetyang berfungsi sebagai cadangan tenaga.

Genset ini mampu menghasilkan tenaga listrik maksimal 1.415 kW, dua

gensetmenghasilkan tenaga sebesar 500 kW dan satu gensetmenghasilkan

tenaga sebesar 415 kW. Listrik dari genset ini akan dialirkan ke panel

sinkronisasi Setelah arus listrik ini stabil maka dialirkan ke panel LVMDP

5/26/2018 F06ddp1

23/77

Place). Steam dihasilkan dari empat unit boiler yang masing-masing

berkapasitas 4, 8, 10, dan 12 ton. Boiler ini menghasilkan steamdengan

tekanan 8 bar dan suhu 250-3000C. Keperluan maksimum steam untuk

proses produksi sebesar 25 ton sehingga keperluan tersebut terpenuhi oleh

tiga boiler.

Sumber air yang digunakan pada boiler berasal dari tangki air yang

berkapasitas 3000m3. Air dalam tangki terdiri dari air sumur dan

kondensat. Air kondensat ini merupakan hasil kondensasi steam dari

proses produksi. Sedangkan air sumur yang masuk ke tangki air terlebih

dahulu ditambahkan softener. Softener yang ditambahkan adalah resin S

100 kation. Air ini dipompa ke dalam boiler dengan kecepatan aliran

30m3/jam dan tekanan 10 bar.

d. Pengadaan udara bertekanan

Udara bertekanan digunakan untuk mengoperasikan valve dan untuk

membersihkan debu di bagian alat-alat tertentu.

e. Pengadaan pendingin

Proses pendinginan dilakukan dengan kompresor sebanyak enam unit,

empat unit berdaya 110 kW, satu unit berdaya 90 kW dan satu unit

berdaya 75 kW. Kompresor ini menggunakan amonia sebagai refrigerant.

Sistem pendinginan menggunakan enam unit kondensor yang kapasitas

totalnya berjumlah 5.000.000 kkal/jam.

Dari enam kondensor, empat kondensor mengalirkan amonia ke ice

bank dan satu kompresor lagi mengalirkan amonia ke chiller. Ice bank

akan menghasilkan air dingin bersuhu 0-2oC. Air dingin ini digunakan

untuk proses pendinginan pada pengolahan SKM dan susu UHT. Chiller

akan menghasilkan air dingin bersuhu 2-4oC. Air dingin ini digunakan

untuk sterilisasi, proses produksi dan tangki penyimpanan susu.

Sedangkan air dingin untuk fan cooling ruang operator berasal dari

5/26/2018 F06ddp1

24/77

akan mengkondensasi gas amonia pada kondisi suhu dan tekanan tinggi.

Gas amonia mulai berubah wujud menjadi cair. Selanjutnya amonia yang

masih berwujud cair dan gas dialirkan ke expansion valve. Di expansion

valve, amonia dikondisikan pada tekanan dan suhu rendah sehingga

seluruh amonia menjadi berwujud cair. Amonia cair akan mengalir ke

evaporator. Di evaporator, amonia cair dipaksa menguap dengan

mengambil kalor dari lingkungan. Pertukaran kalor dari lingkungan ke

sistem menyebabkan suhu lingkungan menjadi rendah dan suhu amonia

tinggi. Karena suhu yang tinggi, amonia kembali berubah wujud menjadi

gas dan dialirkan kembali ke kompresor.

f. Penanganan limbahSetiap pengolahan bahan mentah menjadi produk jadi akan

menghasilkan limbah. Limbah yang dihasilkan harus mengalami perlakuan

pendahuluan sehingga limbah tersebut tidak berbahaya jika dibuang ke

lingkungan. Limbah PT.. Frisian Flag Indonesia terdiri atas limbah padat,

limbah cair, dan limbah gas.

1) Limbah padat

Penanganan terhadap buangan sisa kegiatan domestik, buangan

kegiatan admistrasi dan lumpur ditampung pada tempat pembuangan

sampah yang terletak di belakang perusahaan. Sampah yang akan

dibuang terdiri atas sampah yang bernilai dan tidak bernilai. Sampah

yang bernilai misalnya karton bekas kemasan yang rusak, sisa tin plate

pembuatan kaleng, kemasan carton pack dan botol yang mengalami

defect. Sampah ini dijual kepada pihak luar. Sementara itu sampah

yang tidak bernilai seperti sampah administrasi ditampung pada

penampungan sampah sementara sebelum dibuang ke Tempat

Pembuangan Akhir.

2) Limbah gas

5/26/2018 F06ddp1

25/77

3) Limbah cairLimbah cair merupakan limbah yang paling kompleks di antara

ketiga limbah yang dihasilkan oleh proses produksi, baik

komposisinya maupun cara penanganannya. Unit pengolahan limbah

di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas terdiri atas : 1) Bak

influent yaitu tempat penampungan air limbah yang masuk, 2) Static

Screen yaitu penyaring kasar, 3) Levelling Tank, merupakan tangki

penampung setelah disaring, 4) Contact Tank, merupakan tempat

mereduksi kandungan senyawa organik, 5)Aerator Basin, yaitu tempat

proses aerasi air limbah, 6) Coarse screen yaitu penyaring sebelum

Flotation Unit, 7) Flotation Unit, tempat pemisahan air dan lumpur

yang masih terlarut, 8) Poly Unit, merupakan sistem penambahanpoly

elektrolit yaitu suatu bubuk elektrolit yang dapat menggumpalkan

lumpur yang masih terlarut di dalam air limbah, 9) Bak Effluent,

merupakan bak penampung air hasil akhir pengolahan limbah, 10)

Sludge Drying Batch, tempat untuk mengeringkan lumpur hasil

pemisahan flotation unit, 11) Decounter, tempat untuk membuat

lumpur setengah kering.

D. MANAJEMEN

1. Struktur organisasi perusahaanPT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas merupakan perusahaan yang

berbadan hukum perseroan terbatas. Struktur organisasi diterapkan dan

disusun dengan dasar target yang akan dicapai. PT. Frisian Flag Indonesia

Plant Ciracas mempunyai pimpinan yaitu seorang Manajer Pabrik (plant

manager). Dalam melaksanakan tugasnya, Manajer Pabrik dibantu oleh

Kepala Bagian (Head of Department), yang bertanggung jawab atas

departemennya masing masing Departemen tersebut adalah : 1) Departemen

5/26/2018 F06ddp1

26/77

and Quality Control Department) berada di bawah Corporate Quality

Managementyang membawahi Quality Assurancedan Quality Control Plant

Pasar Rebo dan Ciracas. Struktur organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant

Ciracas selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran 1.

2. KetenagakerjaanJumlah staff dan karyawan perusahaan adalah 376 orang dan sebagian

besar tenaga kerja adalah Warga Negara Indonesia. Setiap calon karyawan

diseleksi oleh pihak-pihak yang terkait sesuai dengan kedudukan yang akan

diberikan. Sebelum diterima sebagai karyawan tetap terlebih dahulu menjalani

masa percobaan selama tiga bulan.

Gaji karyawan diatur berdasarkan golongan. Gaji minimum per bulan bagi

setiap golongan ditetapkan oleh PT. Frisian Flag Indonesia. Pihak perusahaan

akan mengadakan penilaian untuk kenaikan gaji dua kali dalam setahun, yaitu

pada tiap bulan Juli dan akhir tahun. Penilaian ini berdasarkan prestasi, masa

kerja, dan kecakapan karyawan yang bersangkutan. Selain ketentuan tersebut

kenaikan gaji juga diberikan apabila nilai kerja (job value) di pasar meningkat

atau terjadi angka-angka indeks konsumen yang dikeluarkan pemerintah atas

dasar kemampuan perusahaan.

Karyawan yang telah mencapai usia pensiun (55 tahun) berhak mendapat

uang pesangon atau uang pensiun dari PT. ASTEK. Tunjangan yang biasa

diberikan adalah Tunjangan Hari Raya (THR), Akhir Tahun, dan Asuransi

Kecelakaan selama 24 jam penuh.

Semua karyawan berhak mendapat cuti tahunan selama 12 hari kerja

dengan tetap menerima upah penuh setelah bekerja selama 12 bulan terus

menerus. Cuti tidak dapat dikumpulkan dan harus diambil dalam setahun yang

menjadi haknya untuk digunakan. Karyawan wanita berhak mendapat cuti

hamil sebagaimana diatur dalam undang undang

5/26/2018 F06ddp1

27/77

mulai hari Senin Jumat. Shift malam mulai pukul 23.00-07.00, shift pagi

mulai pukul 07.00-15.00, dan untuk shift sore mulai pukul 15.00-23.00.

Apabila karyawan bekerja melebihi 40 jam kerja maka akan diberi upah

lembur sesuai ketentuan perusahan.

5/26/2018 F06ddp1

28/77

III. TINJAUAN PUSTAKA

A. MUTU

Menurut Ariani (1999), istilah mutu sangat penting bagi organisasi atau

perusahaan karena mutu berdampak terhadap reputasi perusahaan, penurunan

biaya, peningkatan pangsa pasar, pertanggungjawaban produk dan dampak

internasional. Secara umum dapat dikatakan bahwa mutu produk atau jasa dapat

diwujudkan bila berorientasi pada kepuasan pelanggan (customer satisfaction).

Apabila diutarakan secara rinci, mutu memiliki dua perspektif, yaitu perspektif

produsen dan perspektif konsumen dimana apabila kedua hal itu disatukan maka

akan tercapai kesesuaian antara kedua sisi yang dikenal sebagai kesesuaian untuk

digunakan konsumen.

ISO 9000 mendefinisikan mutu sebagai derajat dari serangkaian

karakteristik produk atau jasa yang memenuhi kebutuhan atau harapan yang

dinyatakan (Hoyle, 2001). Sedangkan Philip B. Crosby mendefinisikan mutu

sebagai conformance to requirements dan menekankan bahwa satu-satunya

standar kinerja perusahaan adalah zero defect. Dengan definisi ini Crosby

menitikberatkan kegiatan mutu perusahaan untuk mencoba mengerti harapan-

harapan konsumen, memenuhi harapan-harapan tersebut sehingga perlu

pandangan eksternal mengenai mutu agar penyusunan sasaran mutu lebih realistis

dan sesuai dengan permintaan atau keinginan(Gryna, 2001).

Definisi lain menurut Juran (1988) diacu dalam Juran dan Gryna (1988),

mutu adalah fitness for use (cocok atau layak untuk digunakan). J.M. Juran

menjelaskan arti fitness for use sebagai quality of design (mutu rancangan) dan

quality of conformance (mutu kesesuaian). Quality of design sering disebut

sebagai mutu absolut artinya mutu yang direncanakan atau dirancang. Quality of

conformance merupakan tingkat kesesuaian produk atau jasa terhadap rancangan

yang sudah dibuat Untuk produk produk berumur panjang karakteristik fitness

5/26/2018 F06ddp1

29/77

Reliability adalah peluang produk untuk digunakan tanpa kerusakan fungsi

tertentu pada kondisi tertentu dan untuk periode waktu tertentu. Maintainability

adalah tingkat kemudahan untuk merawat (mencegah kerusakan) dan

memperbaiki kerusakan.

B. PENGENDALIAN PROSES SECARA STATISTIK

Pengendalian proses secara statistik merupakan suatu terminologi yang

mulai digunakan sejak tahun 1970-an untuk menjabarkan penggunaan teknik-

teknik statistik dalam memantau dan meningkatkan kinerja proses menghasilkan

produk bermutu. Pada tahun 1950-an sampai 1960-an digunakan terminologi

pengendalian mutu secara statistik yang memiliki pengertian sama dengan

pengendalian proses secara statistik (Gaspersz, 1998).

Menurut Gaspersz (1998), SPC adalah suatu metodologi pengumpulan dan

analisis data kuantitatif, serta penentuan dan intrepretasi dari pengukuran-

pengukuran yang telah dilakukan, yang dapat menjelaskan proses dalam

peningkatan mutu produk untuk memenuhi kebutuhan dan ekspektasi pelanggan.

Menurut Deming (1995), pengendalian proses secara statistik ialah alat yang

digunakan industri dan bisnis untuk mencapai mutu yang diinginkan dari suatu

produk dan jasa.

Menurut Wayworld (2001), pengendalian proses secara statistik adalah

metode pengukuran, pemahaman, dan pengawasan variasi dalam suatu proses

manufacturing. Pengendalian proses secara statistik juga menyediakan alat yang

andal untuk memonitor stabilitas dari variabel proses. Tujuan pengendalian proses

secara statistik adalah : a) menentukan apakah proses dalam keadaan terkendali,

b) menentukan apakah proses berada dalam spesifikasi, dan c) identifikasi

penyebab variasi.

Tujuan utama pengendalian proses secara statistik adalah pengurangan

variasi yang sistematik dalam karakteristik mutu kunci produk Pengendalian

5/26/2018 F06ddp1

30/77

Mengetahui variasi suatu proses dalam menghasilkan output sangat

penting, agar dapat mengambil tindakan-tindakan perbaikan terhadap proses itu

secara tepat. Metode statistik diperlukan untuk mengidentifikasi penyimpangan

dan untuk menunjukkan penyebab dari berbagai penyimpangan, baik itu untuk

proses produksi atau untuk bisnis secara umum sehingga menyebabkan

peningkatan produktivitas (Ryan, 1989).

Pengendalian proses secara statistik berarti proses itu dikendalikan

berdasarkan catatan data yang secara terus menerus dikumpulkan dan dianalisis

agar menghasilkan informasi yang dapat digunakan dalam mengendalikan dan

meningkatkan proses sehingga proses memiliki kemampuan untuk memenuhi

spesifikasi output yang diinginkan (Gaspersz, 1998).

Langkah-langkah pengendalian proses secara statistik dapat diuraikan

sebagai berikut : a) merencanakan penggunaan alat-alat statistik, b) memulai

menggunakan alat-alat statistik, c) mempertahankan atau menstabilkan proses

dengan cara menghilangkan variasi penyebab khusus yang dianggap merugikan,

d) merencanakan perbaikan proses terus-menerus melalui pengurangan variasi

penyebab umum, e) mengevaluasi dan meninjau ulang terhadap penggunaan alat-

alat statistikal tersebut (Gaspersz, 1998).

SPC dapat diterapkan pada setiap proses. Perangkat yang biasa digunakan

dalam SPC diantaranya adalah : a) histogram, b) check sheet, c) diagram Pareto,

d) diagram sebab-akibat, e) stratifikasi, f) scatter diagram, dan g) bagan kendali

(Gaspersz, 1998). Perangkat SPC yang digunakan dalam kegiatan magang ini

adalah diagram sebab-akibat dan bagan kendali.

C. BRAINSTORMING

Tehnik brainstorming digunakan untuk membantu dalam pembuatan

diagram sebab-akibat. Menurut Gaspersz (1998), brainstorming merupakan alat

penunjang lain dalam perbaikan proses Brainstorming membantu

5/26/2018 F06ddp1

31/77

membantunya. Dalam pelaksanaan brainstorming perlu diperhatikan titik-titik

khusus, diantaranya penataan ruang, ketentuan peraturan yang berlaku,

menggunakan alat tulis, menuliskan ide-ide tersebut, menjaga suasana agar

kondusif, melakukan evaluasi terhadap ide dan kumpulkan ide-ide tersebut

berdasarkan kategori.

Brainstorming dapat berkaitan dengan hal-hal berikut : a) menentukan

penyebab yang digunakan dan/atau solusi suatu masalah, b) memutuskan masalah

apa yang perlu diselesaikan, c) anggota tim merasa bebas untuk berbicara dan

memberikan ide, d) menginginkan untuk menjaring sejumlah besar persepsi

alternatif, dan e) kreativitas merupakan karakteristik outcome yang diinginkan.

Setelah tim melakukan brainstorming dan muncul pendapat-pendapat yang

mungkin menjadi masalah dalam proses kemudian tahap selanjutnya adalah

menyusun diagram sebab-akibat (fishbone diagram) (Gaspersz, 1998).

D. DIAGRAM SEBAB-AKIBAT (FISHBONE DIAGRAM)

Diagram sebab-akibat adalah suatu diagram yang digunakan untuk

menunjukkan faktor-faktor penyebab (sebab) dan karakteristik mutu (akibat) yang

disebabkan oleh faktor-faktor penyebab itu (Gaspersz, 1998). Selain itu Ishikawa

(1982) menyebutkan bahwa diagram sebab-akibat dibuat untuk menggambarkan

dengan jelas macam-macam sebab yang dapat mempengaruhi mutu produk

dengan jalan menyisihkan dan mencarikan hubungannya dengan sebab-akibat.

Diagram sebab-akibat juga disebut diagram Ishikawa dan dikembangkan

oleh Dr. Kaoru Ishikawa. Diagram tersebut juga disebut Fishbone diagramkarena

berbentuk seperti kerangka ikan. Untuk membantu dalam pembuatan diagram

sebab akibat biasanya digunakan teknik brainstorming(Ariani, 1999).

Pada dasarnya diagram sebab-akibat dapat digunakan untuk

mengidentifikasi akar penyebab dari suatu masalah, membantu membangkitkan

ide ide untuk solusi suatu masalah dan membantu dalam penyidikan atau

5/26/2018 F06ddp1

32/77

proses tersebut. Menurut Dahlgaard et al. (1998), dalam menganalisis masalah

atau efek, penyebab utama yang sering teridentifikasi diantaranya adalah mesin

(machinery), bahan (material), metode (methods), manusia (men), manajemen

(management), dan lingkungan (milieu/environment). Struktur diagram sebab-

akibat dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Struktur diagram sebab-akibat (Ishikawa, 1982)

E. BAGAN KENDALI

Bagan kendali pertama kali diperkenalkan oleh Dr. Walter Andrew

Shewhart dari Bell Telephone Laboratories, Amerika Serikat, pada tahun 1924

dengan maksud untuk menghilangkan variasi tidak normal melalui pemisahan

variasi yang disebabkan oleh penyebab khusus (special causes variation) dari

variasi yang disebabkan oleh penyebab umum (common causes variation)

(Gaspersz, 2001).

Menurut Deming (1995), bagan kendali adalah suatu display grafik dari

suatu karakteristik mutu yang telah dihitung atau diukur dari suatu contoh produk

terhadap nomor contoh atau waktu. Pada dasarnya bagan kendali digunakan untuk

mengetahui apakah suatu proses berada dalam keadaan terkendali secara statistik

dan menentukan kapabilitas proses yang selanjutnya digunakan untuk

MUTU

FAKTOR UTAMA FAKTOR UTAMA

FAKTOR UTAMA FAKTOR UTAMA

SEBAB AKIBAT

5/26/2018 F06ddp1

33/77

Gambar 2.Diagram alir penggunaan bagan-bagan kendali (Gaspersz, 2001)

Data variabel menunjukkan karakteristik mutu yang mempunyai dimensi

kontinyu yang dapat mengambil nilai-nilai kontinyu dalam kemungkinan yang

tidak terbatas, seperti : panjang, kecepatan, volume, volume, dan lain-lain. Data

atribut hanya memiliki dua nilai yang berkaitan dengan YA atau TIDAK, seperti :

sesuai atau tidak sesuai, berhasil atau gagal, lulus atau tidak lulus, hadir atau tidak

hadir, dan lain-lain (Gaspersz, 1998).

Bagan kendali X-bar (rata-rata) dan R (Range) digunakan untuk memantau

proses yang mempunyai karakteristik berdimensi kontinyu sehingga bagan

Tentukan karakteristik mutu

sesuai keinginan pelanggan

Apakah data

variable?

Apakah data atribut

berbentuk proporsi atau

persentase?

Apakah data atributberbentuk banyaknya

ketidaksesuaian?

Apakah proses homogen

atau proses batchseperti

industri kimia, dll?

Apakah ukuran contoh

konstan?

Apakah ukuran contoh

konstan?

Ya

Tidak Tidak

Ya Ya

Gunakan

bagankendali

individual :

X-MR

Gunakan

bagankendali :

X-bar, R

Gunakan

bagankendali :

p atau np

Gunakan

bagankendali :

p

Gunakan

bagankendali :

c atau u

Gunakan

bagankendali :

u

Ya Tidak Tidak TidakYa Ya

5/26/2018 F06ddp1

34/77

peningkatan suhu secara gradual, perbedaan metode yang digunakan dalam shift,

material baru, tenaga kerja baru yang belum dilatih, dan lain-lain. Sementara itu

bagan kendali R (Range) menjelaskan tentang apakah perubahan-perubahan telah

terjadi dalam ukuran variasi, dengan demikian berkaitan dengan perubahan

homogenitas produk yang dihasilkan melalui suatu proses. Hal ini mungkin

disebabkan oleh faktor-faktor seperti bagian peralatan yang hilang, minyak

pelumas mesin yang tidak mengalir dengan baik, kelelahan pekerja, dan lain-lain

(Gaspersz, 2001). Menurut Tapiero (1996), bagan kendali X-bar digunakan untuk

mengetahui tingkat mutu proses rata-rata, sedangkan bagan kendali R digunakan

untuk mengetahui kisaran atau keragaman mutu.

Menurut Gaspersz (2001), pembuatan bagan kendali individual X dan MR

(Moving Range = rentang bergerak) diterapkan pada proses yang menghasilkan

produk relatif homogen, misalnya dalam cairan kimia, kandungan mineral dalam

air, makanan, dan lain-lain.

Bagan kendali p digunakan untuk mengukur proporsi ketidaksesuaian

(penyimpangan atau sering disebut cacat) dari parameter-parameter dalam

kelompok yang sedang diinspeksi. Dengan demikian bagan kendali p digunakan

untuk mengendalikan proporsi dari parameter-parameter yang tidak memenuhi

syarat spesifikasi mutu atau proporsi dari produk yang cacat yang dihasilkan

dalam suatu proses. Proporsi yang tidak memenuhi syarat didefinisikan sebagai

rasio banyaknya parameter yang tidak memenuhi syarat dalam suatu kelompok

terhadap total banyaknya parameter dalam kelompok itu. Parameter-parameter itu

dapat mempunyai beberapa karakteristik mutu yang diperiksa atau diuji secara

simultan oleh pemeriksa. Jika parameter-parameter itu tidak dapat memenuhi

standar pada satu atau lebih karakteristik mutu yang diperiksa, maka parameter-

parameter itu digolongkan sebagai tidak memenuhi syarat spesifikasi atau cacat

(Gasperz, 2001).

Bagan kendali c didasarkan pada titik spesifik yang tidak memenuhi syarat

5/26/2018 F06ddp1

35/77

Menurut Gaspersz (1998), pada dasarnya setiap bagan kendali memiliki :

1) sumbu x yang melambangkan nomor contoh, 2) sumbu y yang melambangkan

karakteristik output, 3) garis tengah atau central line, 4) sepasang batas

pengendali. Satu batas pengendali ditempatkan di atas garis tengah yang dikenal

sebagai Batas Pengendali Atas (BPA) atau Upper Control Limit(UCL) dan yang

satu lagi ditempatkan di bawah garis tengah yang dikenal sebagai Batas

Pengendali Bawah (BPB) atau Lower Control Limit(LCL). Secara umum bagan

kendali dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3.Gambar bagan kendali secara umum (Muhandri dan Kadarisman,

2005)

Menurut Deming (1995), kegunaan bagan kendali adalah : 1)

meningkatkan produktivitas, 2) mencegah produk cacat, 3) mencegah pengaturan

proses yang tidak perlu, 4) memberikan informasi tentang proses, dan 5)

memberikan informasi tentang kapabilitas proses.

Proses terkendali secara statistik dicirikan oleh bagan kendali yang semua

titik-titik contohnya berada dalam batas-batas pengendalian (diantara batas

pengendali atas dan batas pengendali bawah). Dengan demikian apabila nilai-nilai

UCL

CL

LCL

Nomor Contoh

KA

R

A

K

TE

R

IS

T

I

K

5/26/2018 F06ddp1

36/77

batas pengendali menandakan bahwa proses tidak terkendali, dalam hal ini perlu

diadakan penyelidikan untuk menemukan penyebabnya dan perbaikan pada proses

untuk menghilangkan penyebab tersebut.

F. KAPABILITAS PROSES

Kapabilitas proses adalah kemampuan proses dalam menghasilkan produk

yang diinginkan. Jika proses memiliki kapasitas yang baik, proses itu akan

menghasilkan produk yang berada dalam batas-batas spesifikasi dan sebaliknya.

Apabila kapabilitas proses tidak dapat memenuhi spesifikasi yang diinginkan,

perlu dibuat perubahan baik pada batas spesifikasi atau pada proses itu sendiri

(Gaspersz, 1998).

Untuk menganalisis kapabilitas proses dibutuhkan Indeks kapabilitas

proses (Cp) dan Indeks performansi Kane (Cpk). Indeks kapabilitas proses (Cp)

adalah rasio perbandingan antara rentang spesifikasi dengan rentang proses. Nilai

Cp digunakan untuk mengindikasi jumlah produk cacat atau yang harus

dikerjakan ulang (rework) dalam satuan part per million. Indeks performansi

Kane (Cpk) adalah indeks yang mengukur kecenderungan pergerakan grafik ke

arah tengah (central tendency) dilihat dari spesifikasinya. Semakin tinggi nilai Cp

dan Cpk, berarti proses tersebut semakin mampu untuk memenuhi spesifikasi atau

keinginan konsumen (Fryman, 2002).

Kriteria yang digunakan untuk penilaian adalah sebagai berikut : 1) Cp >

1.33, maka proses memiliki kapasitas baik, 2) 1.00 < Cp < 1.33, maka proses

dianggap baik namun perlu pengendalian apabila Cp telah mendekati 1.00, 3) Cp

< 1.00, maka proses dianggap tidak baik (Gasperz, 1998).

Kriteria yang digunakan untuk penilaian Cpk : 1) Cpk > 1.33, maka proses

masih mampu memenuhi batas spesifikasi bawah / atas, 2) 1.00 < Cpk < 1.33,

maka proses masih mampu memenuhi batas spesifikasi bawah / atas, dan 3) Cpk 10oC disimpan

maksimal 6 jam.

Susu segar sebelum digunakan dipasteurisasi pada suhu 90oC selama 30

detik menggunakan Plate Heat Exchanger (PHE). Setelah itu susu segar

melewati dua tahap homogenisasi. Homogenisasi tahap pertama dengantekanan 20 bar dan tahap kedua menggunakan tekanan 150 bar. Setelah

homogenisasi, susu tersebut didinginkan menggunakan plate cooler hingga

suhu 6oC kemudian disimpan dalampasteurized milk storage tank. Maksimal

lama penyimpanan susu pasteurisasi yang diizinkan adalah 24 jam. Susu

pasteurisasi ini kemudian digunakan untuk pembuatan susu Frisian Flag

Coklat UHT. Diagram alir proses penerimaan susu segar dan pasteurisasi

dapat dilihat pada Lampiran 2.

2. Persiapan bahan

Bahan baku untuk membuat susu Frisian Flag Coklat UHT selain susu

segar (fresh milk), terdiri atas Skim Milk Powder(SMP), gula (sukrosa), bubukcoklat (cocoa powder), vitamin, dan stabilizer. Skim Milk Powder(SMP), gula

(sukrosa), dan bubuk coklat (cocoa powder) disimpan di dumper dalam

bentuk sack atau karung. Sedangkan vitamin dan stabilizer disimpan di

ruangan tersendiri bersuhu 16oC yang dilengkapi dengan timbangan.

Stabilizer perlu dipersiapkan secara terpisah di stabilizer tank

menggunakan bantuan air panas 90oC untuk melarutkan bahan-bahan tersebut.

Stabilizer tank dilengkapi dengan agitator dan pompa transfer untuk

mentransfer stabilizeryang telah larut ke dalam mixing tank.

5/26/2018 F06ddp1

42/77

menggunakan pompa sirkulasi hingga larut. Hal ini dilakukan dengan tujuan

menyempurnakan pelarutan bahan-bahan karena blender mempunyai jalur

yang sempit dan dilengkapi dengan motor. Di dalam mixing tankditambahkan

air panas pada suhu 90oC untuk membantu pelarutan.

Setelah bahan-bahan tersebut selesai disirkulasi lalu ke dalam mixing tank

ditambahkan campuran dari stabilizer tank yang berisi stabilizer yang telah

larut. Setelah itu dilakukan proses pengadukan di dalam mixing tank

menggunakan agitatortanpa proses sirkulasi.Dari mixing tank campuran bahan-bahan tersebut dipompa ke deaerator

dan strainer, lalu ke filter dengan ukuran lubang 300 m. Setelah itu dipompa

keplate cooleruntuk didinginkan hingga suhu 6oC, dan dialirkan ke standard

tankyang nantinya akan dicampur dengan susu pasteurisasi dan vitamin.

4. Sterilisasi

Campuran susu dan coklat dari standard tank dipompa menuju balance

tank menggunakan pompa transfer yang selanjutnya dialirkan ke unit

sterilisasi. Unit sterilisasi meliputi koil dan homogenizer. Koil merupakan

tubular heat exchangeryang bertujuan untuk mensterilkan susu dengan cara

pemanasan hingga suhu 142

o

C selama 4 detik.Homogenizerdigunakan untukmenyeragamkan ukuran partikel susu hasil mixing. Homogenisasi dengan

homogenizerini mempunyai dua tahap. Tahap pertama menggunakan tekanan

30 bar, dan tahap kedua menggunakan tekanan 250 bar.

Setelah dihomogenisasi, susu mengalami pendinginan hingga suhu 28oC

dengan alat cooling tower. Susu yang telah disterilisasi ini selanjutnya

ditampung dalam aseptic tankyang berkapasitas 12 ton.

5. Pengisian dan pengepakan

Susu yang ditampung di dalam aseptic tank kemudian dialirkan ke mesin

5/26/2018 F06ddp1

43/77

Carton pack untuk mengemas susu UHT harus melalui beberapa tahap

sebelum proses pengisian. Pertama carton pack mengalami proses bottom

sealing dengan pemanasan, lalu dedusting yang dilengkapi dengan sistem

vakum untuk menghilangkan debu-debu kecil di dalam carton pack,

dilanjutkan dengan pemanasan menggunakan steambersuhu 120oC, sterilisasi

dengan H2O2, dan terakhir dikeringkan dengan pemanasan suhu 90oC sebelum

menuju proses pengisian.

Setelah dikemas, carton packdiberi kode di bagian atas kemasan. Sistempengkodean meliputi bulan dan tahun kadaluwarsa, tanggal produksi, asal

tangki, dan urutan penggunaan tangki. Untuk produk susu UHT carton pack

rasa cokelat memiliki umur simpan sekitar 1 tahun. Carton pack terdiri dari

enam lapisan, lapisan tersebut berurutan dari bagian dalam yaitu polietilen,

bonding agent, aluminium foil, polietilen, board, dan polietilen.

Susu dalam kemasan tersebut kemudian dibawa oleh conveyor menuju

downstream. Downstream ini meliputi buffer table, mesin penempel sedotan,

divider machine, plastic wrapping machine dan mesin perekat karton.

Diagram alir pembuatan susu Frisian Flag Coklat UHT dapat dilihat pada

Lampiran 3.

5/26/2018 F06ddp1

44/77

V. METODOLOGI

A. OBSERVASI LAPANG

Observasi lapang dilakukan untuk mempelajari proses produksi susu

Frisian Flag Coklat UHT (Ultra High Temperature) dan sistem pengendalian

mutu, serta hubungannya dengan pengendalian proses secara statistik untuk

menentukan ruang lingkup permasalahan yang akan dikaji. Observasi lapang ini

mencakup pengamatan proses produksi serta wawancara terhadap karyawan PT.Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas yang berhubungan dengan proses produksi

susu Frisian Flag Coklat UHT serta pengendalian mutunya.

B. STUDI PUSTAKA

Studi pustaka dilakukan untuk membandingkan kondisi aktual yang ada di

perusahaan dengan literatur yang berhubungan dengan ilmu yang telah dipelajari.

Studi pustaka juga bertujuan untuk membantu analisis dalam pemecahan masalah

yang dihadapi.

C. PENGUMPULAN DATA

Data yang dikumpulkan adalah data primer yang diambil langsung daricontoh produk susu Frisian Flag Coklat UHT. Data diperoleh melalui tahap

pengambilan dan pengukuran sampel.

Sampel susu Frisian Flag Coklat UHT yang diambil adalah hasil akhir

proses produksi setelah dikemas di dalam kemasan kotak combibloc, sebelum

ditempeli sedotan dan sebelum dikemas ke dalam kardus. Frekuensi pengambilan

sampel dilakukan setiap 4 jam sekali sebanyak 11 sampel untuk tiap line. Selama

observasi untuk penelitian ini diambil 2 (dua) line produksi susu Frisian Flag

Coklat UHT sehingga jumlah total sampel yang diambil per hari adalah 132 buah

sampel (66 sampel tiap line)

5/26/2018 F06ddp1

45/77

combiblocyang akan masuk ke dalam filling. Penentuan pengambilan sebanyak

10 kemasan kotak combibloc kosong diuji sebelumnya menggunakan uji ANOVA

(OMahony, 1986). Sebanyak 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 dan 50 kemasan

kotak combiblockosong ditimbang sebanyak 2 kali ulangan, selanjutnya masing-

masing hasilnya dirata-rata. Data 10 kemasan kotak combibloc kosong susu

Frisian Flag Coklat UHT 115 ml dapat dilihat pada Lampiran 4 dan data 10

kemasan kotak combibloc susu Frisian Flag Coklat UHT 200 ml dapat dilihat

pada Lampiran 6. Selanjutnya data tersebut diuji menggunakan uji ANOVAdengan softwareSPSS versi 11.0. Hasil uji ANOVA dapat dilihat pada Lampiran

5 untuk kemasan kotak combibloc susu Frisian Flag Coklat UHT 115 ml dan

Lampiran 7 untuk kemasan kotak combibloc susu Frisian Flag Coklat UHT 200

ml. Hasil uji ANOVA pada Lampiran 5 dan Lampiran 7 menunjukkan bahwa

jumlah sampel kotak combibloc tidak berpengaruh nyata pada rata-rata bobot

kotak combibloc. Hal ini berarti bahwa bobot kotak combibloc adalah seragam.

Berapapun jumlah kotak yang diambil sebagai sampel akan mendapatkan bobot

yang sama. Namun demikian dalam kajian ini diambil 10 kotak combibloc.

Jumlah 10 buah kemasan kotak combibloc kosong diambil berdasarkan ketentuan

Deperindag nomor 31/DJPDN/Kep/XI/1999 (Deperindag, 1999).

Penimbangan dilakukan menggunakan timbangan digital sehingga

diperoleh bobot bersih susu Frisian Flag Coklat UHT berupa gram. Bobot (gram)

yang diperoleh tersebut kemudian dibagi dengan bobot jenis susu Frisian Flag

Coklat UHT seperti yang tertera pada Tabel 4 untuk mendapatkan angka volume

bersihnya dalam satuan ml sesuai dengan yang tertera pada label. Daftar bobot

jenis tersebut diperoleh berdasarkan spesifikasi dari Departemen Quality Control

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas, Jakarta. Bendera Cair Coklat (BCCO)

merupakan kode PT. Frisian Flag Indonesia untuk susu Frisian Flag Coklat UHT.

Pengukuran volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT (Ultra High

5/26/2018 F06ddp1

46/77

Ditimbang sampel susu yang telah dikemas dengan combibloc(Wa)

Ditimbang 10 combiblockosong lalu hasilnya dirata-rata (Wb)

Volume bersih (ml) = Wa (g) Wb (g)

Bobot jenis susu

Gambar 4. Diagram alir pengukuran volume bersih (ml)

Tabel 4. Spesifikasivolume bersih liquid carton pack

No. Deskripsi Bobot

Jenis

Volume bersih

(ml)

Bobot bersih (g)

1. BCCO cartonpack36 x

115 mlActive Care

1.068 115 122.8

2. BCCO cartonpack36 x

200 mlActive Care

1.068 200 213.6

Sumber : Departemen Quality Control PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas,

Jakarta

D. TEKNIK ANALISIS DATATeknik analisa data yang dilakukan adalah : 1) Bagan kendali X-bar dan R,

2)Brainstorming, 3) Diagram sebab-akibat (fishbone diagram) dan 4) Kapabilitas

proses apabila proses sudah terkendali. Data yang diperoleh diolah menggunakan

software Minitab 14.12 (Anonim, 2006 a).

1. Bagan kendali X-bar dan R

Menurut Ishikawa (1982), langkah-langkah untuk membuat bagan kendali

X-bar dan R adalah :

Langkah 1. Kumpulkan data. Data dan cara pengambilannya harus sama

dengan yang akan dilakukan pada waktu yang akan datang.

5/26/2018 F06ddp1

47/77

b. Sebuah subgrup tidak boleh memasukkan data dari lot atausifat yang berbeda.

Jumlah sampel dalam sebuah subgrup menentukan ukuran

subgrup dan digambarkan dengan n, jumlah subgrup

dilambangkan dengan k.

Langkah 3. Catat data pada lembaran data.

Langkah 4. Cari nilai rata-rata (X) yaitu jumlah x dibagi dengan n (ukuran

subgrup).Langkah 5. Cari kisaran R (selisih x terbesar dan x terkecil) untuk tiap

subgrup.

Langkah 6. Hitung harga rata-rata total (X-bar), yaitu harga X keseluruhan

dibagi k (jumlah subgrup).

Langkah 7. Hitung harga rata-rata R yaitu jumlah R seluruh subgrup dibagi

dengan k.

Langkah 8. Hitung batas-batas pengendalian.

Bagan kendali X-bar :

Garis pusat CL (Control Limit) = X-bar

Batas kendali atas UCL (Upper Control Limit) = X-bar + A2 R

Batas kendali bawah LCL (Lower Control Limit) = X-bar A2 RBagan kendali R :

Garis pusat CL (Control Limit) = R

Batas kendali atas UCL (Upper Control Limit) = D4 R

Batas kendali bawah LCL (Lower Control Limit) = D3 R

Angka-angka koefisien A2, D3 dan D4 yang digunakan dalam perhitungan

dapat dilihat pada Lampiran 8.

Langkah 9. Susun bagan kendali.

Langkah 10. Gambar titik-titik X-bar dan R untuk setiap subgrup pada garis

vertikal yang sama

5/26/2018 F06ddp1

48/77

2.Brainstorming

Menurut Gaspersz (1998), langkah-langkah dalam melakukan

brainstorming adalah sebagai berikut :

a. Menyatakan masalah secara jelas.b. Semua anggota kelompok harus berpikir dan memberikan ide dan tidak

boleh mengkritik atau mengomentari serta langsung dicatat.

c. Setiap anggota kelompok menyiapkan suatu ranking dari ide-ide ataurespon yang diterima.

d. Memprioritaskan untuk memilih ide-ide terbaik dari berbagai ide-ideterbaik dari berbagai ide atau respon yang dikemukakan.

3. Diagram sebab-akibat (fishbone diagram)

Menurut Gaspersz (1998), langkah-langkah dalam pembuatan diagram

sebab-akibat dapat dikemukakan sebagai berikut :

a. Mulai dengan pernyataan masalah-masalah utama yang penting danmendesak untuk diselesaikan

b. Tuliskan pernyataan masalah itu pada kepala ikan, yang merupakanakibat (effect). Tuliskan pada sisi sebelah kanan dari kertas (kepala ikan),

kemudian gambarkan tulang belakang dari kiri ke kanan dan tempatkanpernyataan masalah itu dalam kotak.

c. Tuliskan faktor-faktor penyebab utama (sebab-sebab) yang mempengaruhimasalah kualitas sebagai tulang besar, juga ditempatkan dalam kotak.

Faktor-faktor penyebab atau kategori-kategori utama dapat dikembangkan

melalui stratifikasi ke dalam pengelompokan dari faktor-faktor manusia,

mesin, peralatan, material, metode kerja, lingkungan kerja, pengukuran,

dan lain-lain, atau stratifikasi melalui langkah-langkah aktual dalam

proses. Faktor-faktor penyebab atau kategori-kategori dapat dikembangkan

melalui brainstorming

5/26/2018 F06ddp1

49/77

e. Tuliskan penyebab-penyebab tersier yang mempengaruhi penyebab-penyebab sekunder (tulang-tulang berukuran sedang), serta penyebab-

penyebab tersier itu dinyatakan sebagai tulang-tulang berukuran kecil.

f. Tentukan item-item yang penting dari setiap faktor dan tandailah faktorpenting tertentu yang kelihatannya memiliki pengaruh nyata terhadap

karakteristik mutu.

4. Kapabilitas proses

Rumus untuk menentukan kapabilitas proses adalah (Gaspersz, 1998) :

= R / d2

CP = (USL LSL) / 6

CPk = min (CPL, CPU), dimana

CPL = (X-bar LSL) / 3

CPU = (USL X-bar) / 3

Nilai d2 dapat dilihat pada Lampiran 8.

Keterangan :

Cp = Indeks kapabilitas proses (Process Capability Index)

Cpk = Indeks performansi Kane (Kane Performance Index)

USL = Batas spesifikasi atas (Upper Spesification Limit)

LSL = Batas spesifikasi bawah (Lower Spesification Limit)

CPL = Indeks performansi bawah (Lower Performance Index)

CPU = Indeks performansi atas (UpperPerformance Index)

= Simpangan baku

5/26/2018 F06ddp1

50/77

VI. HASIL DAN PEMBAHASAN

A. OBSERVASI TERHADAP PERMASALAHAN

PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas selama ini belum pernah

mengaplikasikan Statistical Process Controldalam kegiatan produksinya. Sebagai

langkah awal, dilakukan pengaplikasian Statistical Process Control untuk

menganalisa data volume bersih pada produk susu Frisian Flag Coklat UHT.

Volume bersih produk harus sesuai dengan spesifikasi perusahaan agarkonsumen maupun produsen tidak dirugikan. Apabila volume bersih kurang dari

spesifikasi, konsumen akan dirugikan, sedangkan apabila lebih dari spesifikasi

maka akan terjadi give away.Give away adalah banyaknya produk berlebih yang

diberikan kepada konsumen berdasarkan standar yang tertera dalam label. Give

away yang sangat besar akan menimbulkan pembengkakan biaya produksi yang

seharusnya tidak perlu terjadi. Selain itu pengukuran variasi volume bersih dapat

berfungsi untuk melihat kinerja karyawan apakah dapat menghasilkan produk

sesuai spesifikasi perusahaan atau tidak. Sebelum Statistical Process Control

diaplikasikan, PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas hanya mengambil data

dengan mengambil 4 (empat) carton packper shiftuntuk dilihat apakah produksi

saat itu sesuai dengan spesifikasi atau tidak tanpa pengolahan data lebih lanjutsehingga data tidak dapat dianalisis.

Tahap awal analisis performa volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT

dilaksanakan dengan melakukan observasi secara langsung di PT. Frisian Flag

Indonesia Plant Ciracas, Jakarta. Observasi dilakukan untuk mengumpulkan data

faktual/informasi faktual tentang proses produksi susu Frisian Flag Coklat UHT

dan permasalahan yang sering terjadi, khususnya untuk permasalahan yang

mempengaruhi volume bersih produk. Dalam tahap ini, tehnik dasar pengendalian

mutu yang digunakan adalah bagan kendali X-bar dan R. Bagan kendali X-bar

(rata rata) dan R (range) digunakan untuk memantau proses yang mempunyai

5/26/2018 F06ddp1

51/77

ini diolah menggunakan bagan kendali X-bar dan R. Produk diambil setiap 4 jam

sekali sehingga subgrupnya adalah 4 jam sekali. Ukuran subgrup (n) adalah 11

carton pack. Pada produk susu Frisian Flag Coklat UHT 115 ml jumlah

subgrupnya (k) adalah 52, sedangkan untuk produk susu Frisian Flag Coklat UHT

200 ml jumlah subgrupnya (k) adalah 22.

Hasil yang diperoleh dapat dilihat pada Gambar 5 dan Gambar 6 untuk

susu Frisian Flag Coklat UHT volume 115 ml, serta Gambar 7 dan Gambar 8

untuk susu Frisian Flag Coklat UHT volume 200 ml. Gambar 5 sampai denganGambar 8 memperlihatkan bahwa volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT

volume 115 ml dan 200 ml baik line 1 dan line2 belum terkendali secara statistik.

Untuk produk susu Frisian Flag Coklat UHT volume 115 ml line1 berada

pada UCL (Upper Control Limit) 115.514 ml sampai LCL (Lower Control Limit)

114.318 ml dengan CL (Control Limit) 114.926 ml. Padaline2, UCL 115.458 ml

dan LCL 114.463 ml dengan CL 114.960 ml. Untuk produk susu Frisian Flag

Coklat UHT volume 200 ml line 1 berada pada UCL 200.669 ml sampai LCL

198.856 ml dengan CL 199.762 ml. Pada line 2, didapatkan UCL 199.271 ml dan

LCL 197.778 ml dengan CL 198.525 ml.

Berdasarkan keempat bagan kendali tersebut, dapat dilihat bahwa banyak

titik yang berada di luar batas kendali atas maupun batas kendali bawah. Selain itujuga terdapat beberapa pola random yang ditunjukkan oleh titik-titik merah di

dalam kisaran batas kendali atas dan bawah. Hal ini menunjukkan bahwa proses

pembuatan susu Frisian Flag Coklat UHT belum memenuhi kriteria proses yang

terkendali secara spesifik karena masih mengandung variasi penyebab khusus

(special-causes variation) dan variasi penyebab umum (common-causes

variation). Variasi adalah ketidakseragaman dalam sistem produksi atau

operasional sehingga menimbulkan perbedaan dalam mutu pada output

(barang/jas yang dihasilkan).

5/26/2018 F06ddp1

52/77

Subgrup

Volume(ml)

51464136312621161161

116

115

114

113

__X=114.926

UC L=115.514

LCL=114.338

Subgrup

Kisaranvolume(ml)

51464136312621161161

4

3

2

1

0

_R=2.061

UC L=3.596

LCL=0.527

1

11

11

11

2

2

222

2

1

5666

1

6

1

55

1

1

1

5

1

1

11

Bagan Kendali X-bar dan R BCCO 115 ml line 1 (21 Februari - 2 Mei 2006)

Gambar 5.Bagan Kendali X-bar dan R susu Frisian Flag Coklat UHT 115 ml

line 1

Subgrup

Volume(

ml)

51464136312621161161

116.0

115.5

115.0

114.5

114.0

__X=114.960

UC L=115.458

LCL=114.463

Kisaranvolume

(ml)

51464136312621161161

3

2

1

0

_R=1.746

UC L=3.045

LCL=0.446

1

11

1

65

51

1

1

4

1

66666

1

5

1

1

1

Bagan Kendali X-bar dan R BCCO 115 ml line 2 (21 Februari - 2 Mei 2006)

5/26/2018 F06ddp1

53/77

Subgrup

Volume(ml)

21191715131197531

200.5

200.0

199.5

199.0

198.5

__X=199.762

UC L=200.669

LCL=198.856

Subgrup

Kisaranvolume(ml)

21191715131197531

6.0

4.5

3.0

1.5

0.0

_R=3.179

UC L=5.546

LCL=0.813

1

1

6

5

1

1

Bagan Kendali X-bar dan R BCCO 200 ml line 1 (2 Maret - 8 Mei 2006)

Gambar 7.Bagan Kendali X-bar dan R susu Frisian Flag Coklat UHT 200 ml

line 1

Subgrup

Volume(ml)

21191715131197531

200

199

198

197

196

__X=198.525

UC L=199.271

LCL=197.778

Kisaranvolume

(ml)

21191715131197531

8

6

4

2

0

_R=2.619

UC L=4.568

LCL=0.669

11

1

1

5

1

1

11

1

Bagan Kendali X-bar dan R BCCO 200 ml line 2 (2 Maret - 8 Mei 2006)

5/26/2018 F06ddp1

54/77

Menurut Anonim (2006 a), suatu proses yang menunjukkan keadaan tidak

terkendali jika memenuhi kriteria sebagai berikut :

1. Satu atau beberapa titik berada diluar batas kendali2. Sembilan titik berurutan berada pada sisi yang sama dari garis tengah3. Enam titik berurutan naik atau turun4. Empat belas titik berurutan bergantian naik dan turun5. Dua dari tiga titik berurutan berada pada posisi > 2 standar deviasi dari

garis tengah pada sisi yang sama6. Empat dari lima titik berurutan berada pada posisi > 1 standar deviasi dari

garis tengah pada sisi yang sama

7. Lima belas titik berurutan berada dalam posisi 1 standar deviasi darigaris tengah

8. Delapan titik berurutan berada pada posisi > 1 standar deviasi dari garistengah

Variasi penyebab khusus (special-causes variation) adalah kejadian-

kejadian diluar sistem yang mempengaruhi variasi dalam sistem. Penyebab khusus

ini mengambil pola-pola non acak (non random patterns) sehingga dapat

diidentifikasi/ditemukan, sebab mereka tidak selalu aktif dalam proses tetapi

memiliki pengaruh yang lebih kuat pada proses sehingga menimbulkan variasi.

Dalam konteks pengendalian proses sehingga menimbulkan variasi. Dalam

konteks pengendalian proses statistikal menggunakan bagan kendali atau kontrol

(control chart), jenis variasi ini sering ditandai dengan titik-titik pengamatan yang

melewati atau keluar dari batas-batas pengendalian yang didefinisikan (defined

control limit) (Gaspersz, 1998).

Variasi penyebab umum (common-causes variation) adalah faktor-faktor

di dalam sistem atau yang melekat pada proses yang menyebabkan timbulnya

variasi dalam sistem serta hasil-hasilnya. Penyebab umum sering disebut juga

sebagai penyebab acak (random causes) atau penyebab sistem (system causes)

5/26/2018 F06ddp1

55/77

sering ditandai dengan titik-titik pengamatan yang berada dalam batas-batas

pengendalian yang didefinisikan (defined control limits) (Gaspersz, 1998).

Variasi penyebab umum selalu terjadi pada proses produksi. Tantangannya

adalah bagaimana memperkecil variasi tersebut. Dengan mengecilnya variasi

penyebab umum (tanpa adanya variasi penyebab khusus) maka kemampuan

proses produksi untuk menghasilkan produk yang lebih homogen akan lebih

terjamin.

Pada dasarnya semua proses menampilkan variasi, namun manajemen

harus mampu mengendalikan proses dengan cara menghilangkan variasi penyebab

khusus dari proses itu, sehingga variasi yang melekat pada proses hanya

disebabkan oleh variasi penyebab umum.

B. MENEMUKAN FAKTOR MASALAHPenyebab variasi volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT dapat dicari

melalui tehnik brainstorminguntuk mengidentifikasi permasalahan yang hasilnya

dapat dilihat pada diagram Ishikawa (Gambar 9). Identifikasi permasalahan

dimaksudkan untuk mengenali sumber permasalahan. Brainstormingdiikuti oleh

Plant Manager, QA Manager, Processing Manager (Processing Liquid and

Packing), Production Manager (Sweet Condensed Milk), Production Manager

(Can Making), Engineering Manager, Supervisor, Foreman dan Operator.

Brainstorming ini dipimpin oleh QC Manager Plant Ciracas. Untuk membuat

diagram Ishikawa, pertama-tama ditentukan dahulu akibat (effect) yang

merupakan kepala ikan pada sisi sebelah kanan kertas. Akibat yang

dimaksudkan disini adalah variasi volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT.

Faktor penyebab variasi volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT

digolongkan ke dalam empat faktor utama sebagai tulang besar yaitu manusia,

mesin, metode dan manajemen.

1 Manusia

b hif j hi ki j di hif 3 (23 00 07 00

5/26/2018 F06ddp1

56/77

berupa shift juga mempengaruhi kinerja dimana saat shift 3 (23.00 07.00

WIB) terdapat kemungkinan karyawan akan lebih mengantuk dibandingkan

dengan shift1 dan 2 dimana hal ini mempengaruhi ketelitian dan awareness

dalam bekerja.

Ketika mesin filling start up (baru mulai berjalan) selalu membutuhkan

waktu untuk stabil. Sehingga frekuensi pengecekan volume bersih di awal

start lebih diperketat. Biasanya hal ini terjadi ketika pergantian produk atau

setelah CIP (Clean In Place). Apabila setelah ditransfer lalu proses filling

langsung dilanjutkan, maka aliran produk ke dalam kaleng tidak akan stabil

sehingga mempengaruhi volume bersih di dalamnya.

Pengetahuan pekerja dapat ditentukan dari lama bekerja, latihan yang

diberikan, dan tingkat pendidikannya. Semakin lama ia bekerja, semakin

banyak pengalamannya dan semakin terampil dalam pekerjaannya. Pendidikan

yang cukup akan membantu pekerja untuk cepat memahami segala hal yang

menyangkut pekerjaannya, sehingga memudahkan dalam penanganan

masalah-masalah yang terjadi.

Reward dapat menimbulkan semangat untuk bekerja lebih optimal.

Reward dapat berupa bonus atau komisi. Reward dapat diberikan kepada

individu yang dapat memenuhi target tanpa mengesampingkan mutu produk

yang dihasilkan.

Kenyamanan dalam bekerja dapat berpengaruh pada kegiatan

pengendalian volume bersih. Apabila suasana bekerja tidak nyaman akan

mengakibatkan pekerja kurang termotivasi sehingga kurang maksimalnya

perhatian dalam bekerja.

2. Metode

Selain sampling oleh Departemen Quality Control, operator juga

mengambil empat buah sampel tiap jamnya untuk menyesuaikan volume

b ik di b k hi bil t j di k tid k i k

5/26/2018 F06ddp1

57/77

sebaiknya diperbanyak sehingga apabila terjadi ketidaksesuaian, maka

langsung dapat dilakukan penyesuaian terhadap settingmesin.

3. Mesin

Mesin/peralatan yang berpengaruh terhadap variasi volume bersih adalah

homogenizer, tegangan listrik, outlet valvedan PLC (Process Logic Control).

Pemeliharaan mesin/peralatan merupakan salah satu faktor yang juga

mempengaruhi variasi volume bersih. Pemeliharaan mencakup kalibrasi PLC,

pengecekan homogenizer, outletvalve, pengecekan pelumas, dan pembersihan

filler.PLC berpengaruh terhadap pengukuran volume bersih produk di dalam

mesin yang akan dikeluarkan melalui outlet valve.Homogenizerberpengaruh

terhadap homogenitas produk sehingga apabila terjadi kerusakan atau

ketidakstabilan kinerja pada homogenizer akan berpengaruh terhadap ukuran

partikel produk. Apabila ukuran partikel produk tidak stabil akan berpengaruh

signifikan terhadap volume bersih dimana filling machine disetting

berdasarkan volumetrik, bukan beratnya. Kebocoran dan kontaminasi yang

mungkin terjadi pada outlet valve dapat mengakibatkan kestabilan aliran

produk terganggu, sehingga harus diadakan pengecekan dan pembersihan rutin

terhadap outlet valve. Pelumas mempengaruhi kinerja mesin secara

keseluruhan sehingga pengecekan pelumas secara rutin perlu diperhatikan.

Tegangan listrik sangat mempengaruhi kinerja mesin tersebut. Apabila

tegangan listrik tidak stabil, maka hal ini akan sangat berpengaruh terhadap

kestabilan kinerja filling machine. PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas

belum mempunyai sumber listrik cadangan yang mampu mengatasi

ketidakstabilan tegangan listrik. Gensethanya digunakan ketika aliran listrik

dari PLN putus. Selain itu juga dibutuhkan stabilizer agar aliran listrik

cenderung stabil.

manajemen dimana pada shift 3 tersebut pihak manajemen tidak berada di

5/26/2018 F06ddp1

58/77

manajemen dimana pada shift 3 tersebut pihak manajemen tidak berada di

dalam pabrik.

C. CORRECTIVE ACTION PLANS

Penerapan Statistical Process Control dalam pengontrolan volume bersih

untuk selanjutnya agar Departemen Quality Control dapat dengan cepat dan

mudah dalam mengontrol parameter mutu tersebut. Selain itu perlu diadakannya

pelatihan SPC untuk karyawan PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas sehingga

lebih memahami aplikasi dari SPC tersebut dan meningkatkan ketelitian operator.

Mesin timbangan untuk mengukur volume bersih dipindah ke tempat yang

tidak terpengaruh AC (Air Conditioner) sehingga pengukuran volume bersih akan

lebih akurat. Selain itu pengawasan pada shift 3 dari pihak manajemen

ditingkatkan agar awareness operator semakin tinggi.

Setelah proses terkendali secara statistik, kapabilitas proses perlu dihitung

untuk mengetahui tingkat kemampuan proses dalam menghasilkan produk yang

sesuai dengan keinginan konsumen. Kapabilitas proses tidak dianalisis pada

penelitian ini karena data pada bagan kendali belum terkendali secara statistik.

Sehingga konstanta yang terdapat pada Lampiran 6 hanya digunakan untuk

menghitung bagan kendali dan tidak digunakan untuk menghitung kapabilitas

proses.

Penerapan Gugus Kendali Mutu (GKM) adalah sebagai syarat untuk

mengimplementasikan Total Quality Management (TQM). GKM adalah suatu

kelompok karyawan, dari area kerja yang sama atau mempunyai cara kerja yang

berbeda tapi mempunyai keterkaitan persoalan yang sama, yang melakukan

pertemuan secara teratur mengidentifikasi, menganalisis dan memecahkan

persoalan untuk pemeliharaan, perbaikan dan atau peningkatan mutu (Anonim,

2006 b). Apabila GKM sudah terlaksana, TQM dapat diterapkan dengan baik.

TQM adalah pendekatan manajemen dalam organisasi yang berfokus kepada

5/26/2018 F06ddp1

59/77

45

Homogenizer

Sedikit

Frekuensi

Jumlah sampel

45

Gambar 9. Diagram Ishikawa variasi volume bersih susu Frisian Flag Coklat UHT

Kenyamanan

dalam bekerja

Reward

Motivasi

Jumlah pekerja

Jam kerja

(shift)

Ketelitian

Pengalaman/

lama bekerja

PelatihanPendidikan

Keterampilan/keahlian

Sampling

Pelumas

Kebocoran

PLC

Kestabilan

CleaningPengecekan

Outlet valve

Kalibrasi

Tegangan listrik

Variasi volume

bersih susu Frisian

Flag Coklat UHT

Mesin

Manusia Metode

Kontaminasi

Pengecekan Stabilizer

Manajemen

Pengawasan

pada shift3

Kurang

Pengecekan

VII. KESIMPULAN DAN SARAN

5/26/2018 F06ddp1

60/77

VII. KESIMPULAN DAN SARAN

A. KESIMPULAN

Berdasarkan analisis bagan kendali Xbar-R, dapat disimpulkan bahwa

mutu proses produksi susu Frisian Flag Coklat UHT untuk karakteristik volume

bersih belum terkendali secara statistik. Hasil analisis diagram sebab akibat yang

diperoleh dari hasil brainstorming menunjukkan bahwa faktor-faktor yang

berpengaruh terhadap keragaman mutu utama volume bersih adalah manajemen,

metode, mesin, dan manusia. Faktor yang termasuk ke dalam manajemen adalah

pengawasan pada shift 3 sedangkan pada metode adalah sampling. Untuk

manusia, faktor-faktornya adalah kekurangtelitian, keterampilan/keahlian serta

motivasi dalam bekerja. Mesin terbagi lagi menjadi homogenizer, tegangan listrik,

PLC, dan outlet valve.

B. SARAN

1. Menerapkan Statistical Process Control (SPC) dalam mengambil data agarDepartemen Quality Control dapat dengan cepat dan mudah dalam

mengontrol mutu.

2. Perlu diadakannya pelatihan SPC untuk meningkatkan ketelitian operator.3. Mesin timbangan dipindah ke tempat yang tidak terkena pengaruh angin

secara langsung yang berasal dari AC.

4. Setelah proses terkendali secara statistik, kapabilitas proses perlu dihitunguntuk mengetahui kemampuan proses dalam menghasilkan produk sesuai

dengan spesifikasi.

5. Pengawasan pada shift 3 perlu ditingkatkan sehingga awarenesspekerja akansemakin tinggi.

6. Penerapan Gugus Kendali Mutu (GKM) untuk implementasi Total QualityManagement (TQM)

DAFTAR PUSTAKA

5/26/2018 F06ddp1

61/77

Anonim. 2006 a. Meet Minitab Release 14 for Windows.http://www.minitab.com, Minitab-Making Statistics and Process

Improvement Easier [10 Juni 2006].

Anonim.