extrusion of rubber compound
DESCRIPTION
Badrun Ahmad /TK '09 ITENASTRANSCRIPT
Proses Ekstruksi Kompon karet dimasukkan ke dalam ekstruder melalui
”hopper”. Setelah memasuki screw bahan bergerak dan
berputar melalui bagian-bagian screw.
Bahan yang berada di dalam ekstruder akan mengalami
pelunakkan, pencampuran dan penekanan. Ulir paling tinggi
terdapat pada bagian umpan dan ulir paling rendah terdapat
pada bagian pelunakan. Bahan memperoleh energi panas dari
kerja mekanik screw yang berputar.
Pengaruh perputaran screw menyebabkan
kompon lebih terdispersi dan homogen
Variabel control : kecepatan aliran fluida (air)
dari cooling tower.
SHEETINGPembentukan lembaran dilakukan dengan Twin
roll dengan menekan kompon karet diantara roll-
roll dan mengatur arah dan besar putaran serta
jarak roll. Putaran roll yang berbeda
mengakibatkan friksi, dan putaran roll yang sama
mengakibatkan sheeting (penekanan, pelapisan,
dan penghalusan permukaan kompon karet).
Dari tabel terlihat kecepatan perputaran
screw extruder dan rotor sama supaya
kompon menjadi lebih homogen.
Kecepatan rotor twin roll yang sama
supaya terjadi sheeting (penekanan,
pelapisan, dan penghalusan permukaan
kompon karet).
DIPPING
• Dipping adalah pencelupan lembaran
kompon di dalam tangki yang berisi
larutan anti tack.
• Dip Tank di G-Tech ada 6 pada masing-
masing line. 1 pada line baru.
ANTI TACK
• Anti Tack adalah bahan yang dipakai pada permukaan karet yang baru dimixing sebagai anti lengket.
• Panjang rantai molekul polimer karet diperkirakan dalam bentuk rantai heliks, dari permukaan karet fresh. Cenderung terurai saat karet dimixing. Saat dua permukaan karet yang sama dikontakan antara satu dengan yang lain, maka rantai molekul yang panjang ini dapat menjadi terlibat dengan demikian dapat menciptakan kohesi diantara dua substrat. Struktur heliks akan kembali berikatan dengan kuat setelah jangka waktu tertentu yang menyebabkan ikatan kohesi lebih kuat sehingga menjadi lengket.
Batch Off
Mesin batch-off adalah pendingin yang dirancang untuk
menangani lembaran compound karet. Alat ini memiliki
sifat fleksibel. Pada mesin batch-off , terdapat fan yang
berfungsi untuk mendinginkan lembaran compound
karet yang sebelumnya dicelupkan kedalam larutan anti-
tack. Di dalam mesin batch-off juga terdapat rol-rol yang
berfungsi untuk membawa compound karet yang telah
kering.
Instruksi Kerja USM• Persiapan Proses
Periksa Jadwal produksi
Lihat spesifikasi proses
Periksa kebersihan area kerja
Periksa peralatan kerja yang dibutuhkan
Periksa tekanan angin compresor
Naikkan MCCB panel pada outgoing I ke posisi “ON” pada panel III
Periksa tombol “emergency”
Check ketinggian level notack/promol.
• Proses Palleting Periksa pengaturan ketebalan kompon pada twin roll, sesuaikan dengan spesifikasi proses
Turunkan belt conveyor
Tekan tombol power “ON” twin screw pada panel 1 dan atur putarannya (RPM) jika material sudah ada di hopper twin screw
Tekan tombol power “ON” Twin Roll pada panel 1 dan atur putarannya (RPM) jika material sudah ada pada bagian depan twin screw
Atur ketebalan rubber sheet sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan.
Tekan tombol power “ON” Belt Conveyor pada panel 1 dan atur putarannya (RPM)
Naikkan Belt Conveyor II
Tekan tombol power “ON” Belt Conveyor pada panel II dan atur putarannya (RPM)
Tekan tombol power “ON” Cooling Conveyor pada panel I dan atur putarannya (RPM).
Tekan tombol power “ON” Ring/ Blower pada panel II bila diperlukan
Putar switch cooling fan (1-4) ke posisi “ON”
Tekan tombol power “ON” take up conveyor pada panel III dan atur putarannya (RPM)
Tekan tombol power “ON” Belt Conveyor I pada panel III dan atur putarannya (RPM)
Tekan tombol power “ON” Cutter pada panel III dan atur putarannya (RPM) bila diperlukan.
Tekan tombol power “ON” Belt Conveyor II pada panel III dan atur putarannya (RPM) jika mesin cutter dipakai
• Selesai Proses Produksi Pastikan pengaturan putaran (RPM) semua mesin
pada posisi “0” sebelum menekan tombol power
“off” untuk setiap mesin
Tekan tombol power “off” setiap mesin pada panel
I, II dan III
Tekan tombol power “ off” pada panel III.
Bersihkan dan rapikan area kerja