estudio final 2
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Estudio sobre diferentes puntos de sistemasTRANSCRIPT
Índice
Planteamiento del problema
1.1. Situación problemática
1.2. Justificación de la investigación
1.3. Formulación del problema
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
1.4.2. Objetivos específicos
II. Marco teórico conceptual
2.1 Bases teóricas
3.2 Definición de términos básicos
III. Materiales y Metodología
3.1 Lugar de ejecución
3.2 Materia Prima
3.3 Materiales y equipos
3.4 Métodos de Análisis
IV. Resultados
Capítulo I: Planteamiento del problema
Situación problemática
La empresa “KAPAZO S.R.L.” ha venido desarrollando la fabricación de calzados de
manera empírica, por lo que no cuenta con una debida distribución de personal, carece de
ambientes adecuados para un buen desempeño de los trabajadores y no tiene un tiempo ciclo
establecido, por lo que observamos la falta de un método de trabajo establecido. Por esta
razón el pago de los trabajadores se realiza acorde a la cantidad que ellos producen.
Justificación de la investigación
Realidad Nacional de la Industria del Calzado
PERÚ: Produce construirá CITE de cuero y calzado con inversión de S/. 12 millones en La
Libertad
El Ministro de la Producción (Produce), Piero Ghezzi Solís, anunció la próxima
construcción y habilitación del Centro de Innovación Tecnológica – CITE de Cuero y
Calzado, en el distrito de El Porvenir, en la provincia de Trujillo, que beneficiará a 3,000
micros, pequeñas y medianas empresas (MIPYME) de la región La Libertad. En tal sentido,
el Alcalde de El Porvenir, Paúl Rodríguez Armas, hizo entrega al ministro Ghezzi de la
resolución de afectación en uso del terreno donde Produce, a través del Instituto Tecnológico
de la Producción (ITP), instalará el mencionado CITE con una inversión superior a los S/. 12
millones. "Con este nuevo CITE se beneficiarán 3,000 unidades empresariales del sector
curtiembre y calzado de la región, lo cual permitirá que reciban cada vez mejores servicios
especializados en dichos rubros, además de promover la innovación tecnológica y el
desarrollo de las cadenas productivas, en el marco del Plan Nacional de Diversificación
Productiva, afirmó el titular de Produce . CITE privado En esta línea, el ministro Ghezzi,
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anunció que el ITP autorizó a la empresa DANPER TRUJILLO la calificación para operar
como Centro de Innovación Productiva y Transferencia Tecnológica Privado" CITE
agroindustrial Danper, al haber cumplido con lo establecido en la directiva correspondiente
para calificar como un CITE privado. (Entornointeligente.com, 2015).
Frenan la entrada de contrabando en Perú
Las grandes marcas tienen grandes valores agregados en el mundo entero, pero en los
países de Sur América, más que placer y moda proveen de un cierto estatus social que hace
casi imperativa la consecución de estos bienes en todas las clases sociales. Incautación de
zapatos – Sunat Los tenis o zapatos deportivos son una de las prendas que más sufren por este
flagelo, muestra de ello son los más de 2.600 pares de tenis que han sido confiscadas de enero
a agosto de este año, que representan más de 150 mil soles. El 10 de septiembre se incautó en
el puerto principal del país un cargamento de 800 pares de tenis Nike y Adidas falsos que
tenían como destino el comercio local. El camión en el que estaban siendo cargados los
zapatos decía transportar alimentos. (fashionmag.com, 2015).
Concentración de productores de calzado en el Perú
“El 96.7 por ciento de las empresas productoras de calzado en Perú son
microempresas, el 3.2 por ciento son pequeñas empresas y el 0.1 por ciento son medianas y
grandes.” (Sociedad Nacional de Industrias, 2011). Basándonos al Censo Industrial del 2007
del Ministerio de la Producción, obtenemos cifras que indican que esas microempresas que
fabrican calzado están orientando su producción a las zapatillas, el calzado retro, de vestir y
escolar, entre otros servicios. Por su parte, las pequeñas empresas se están dedicando a
producir calzado de goma, zapatillas, calzado para damas y caballeros, botas de PVC, calzado
plástico, entre otros. “La mediana y gran empresa produce principalmente calzado de goma y
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cuero, calzado de vestir, mocasines, zapatillas de goma, zapatillas de cuero, de planchas EVA,
etc.” (Instituto de Estudios Economicos y Sociales (IEES), 2011).
Sobresale la presencia de conglomerados o clusters del calzado formados por micro y
pequeñas empresas (mypes) que concentran la mayor producción nacional, siendo el más
grande el ubicado en el distrito de El Porvenir (Trujillo).
Asimismo, en Caquetá, ubicado en el distrito limeño del Rímac, se ubica el
conglomerado de proveedores de insumos más importante para la industria del calzado a nivel
nacional y eje del desarrollo de este sector en Lima.
Otros distritos importantes son San Juan de Lurigancho en Lima (5.9 por ciento),
Trujillo en la ciudad del mismo nombre (5.2 por ciento), Villa El Salvador en Lima (3.4 por
ciento) y Florencia de Mora en Trujillo (dos por ciento), entre otros.
Las ocupaciones específicas en la industria del calzado representan el 74.9 por ciento
del total de trabajadores en las empresas de diez a más trabajadores.
Las ocupaciones más representativas son la de ayudante de fabricación de calzado, el
aparador y el armador, quienes concentran el 23.6, 10.1 y 6.5 por ciento de los trabajadores,
respectivamente (ANDINA, 2011).
La concentración de establecimientos de los fabricantes de calzado va de la siguiente
manera: Lima tiene el mayor concentrado con el 42.2% del total, sigue Trujillo con 27.2%,
Arequipa 9.4% y Huancayo con 3.5%, de un universo total de 3,765 empresas.
“Perú busca dejar huella en el mercado externo. Por lo tanto, exportaciones del sector
crecen a un ritmo anual de 11%” (Perú 21, 2013). Las exportaciones del sector calzado
aumentaron consistentemente en este año, y si bien es cierto no somos potencia mundial en la
producción y en la exportación de calzado, el Perú busca a paso firme hacerse de un nombre a
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nivel internacional en este rubro. ”Desde el año 2007, la exportación de calzado
peruano viene creciendo a una tasa promedio anual de 11%” (Ministerio de Producción,
2013). Las diversas ferias internacionales desarrolladas en nuestro país, entre ellas: Perú
Moda, mantienen a los productores peruanos en continuo contacto con posibles compradores
internacionales, el cual es un factor importante para el crecimiento de esta industria. Dentro
de los retos para las empresas de este rubro será invertir más en el área de diseño, para evitar
copias de algunas tendencias o modelos del exterior.
La investigación tiene como sustento:
a. Aplicación de los conocimientos sobre estudio del trabajo como disciplina
La fundamental de un ingeniero industrial.
b. Mejorar el desempeño de los empleados en el proceso de producción, lo que
reflejará un potencial aumento de la productividad de la empresa.
c. Contribuir como futuros ingenieros industriales con el desarrollo industrial
del país.
Formulación del problema
¿Cuál es el impacto en la producción semanal de zapatos luego de emplear el tiempo
ciclo determinado mediante el estudio de tiempos y movimientos, que permita la nivelación
del proceso de producción?
Objetivos
Objetivo general
Aplicar los conocimientos de estudio de tiempos y movimientos para
determinar el tiempo ciclo de la tarea a estudiar.
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Objetivos específicos
a. Determinar el tiempo estándar para cada elemento de la tarea.
b. Determinar la variación en la producción semanal luego de determinar el
nuevo tiempo ciclo.
Capítulo II: Marco teórico conceptual
Bases teóricas
La industria del calzado
La industria del calzado “KAPAZO S.R.L”, se puede decir que es el conjunto de
actividades de diseño, fabricación, distribución, comercialización, y venta de todo tipo de
calzado.
La industria puede agruparse por segmentos de productos tales como zapatos de vestir,
zapatos para niños, zapatos para señoras, calzados especiales u ortopédicos. La industria
también puede ser analizada desde la posición y tareas que las distintas empresas ocupan en la
cadena productiva, como ser:
A. Suministro de materias primas
B. Diseño
C. Corte de materiales
D. Confección y fabricación
E. Producción
F. Distribución
G. Ventas
El sector del calzado constituye una industria muy diversificada que abarca una gran
variedad de materiales (tela, plástico, caucho y cuero) y productos, desde los tipos
generales de calzado para hombre, mujer y niños hasta productos más especializados.
Esta diversidad de productos finales no es sino fiel reflejo de la multitud de procesos
industriales, empresas y estructuras de mercado existentes. (Varó Alcaraz, 2006).
Áreas en una fábrica de calzado
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Estamos definiendo como áreas de calzados el proceso como se desarrolla y se
desenvuelve cuya empresa es “CALZADOS KAPAZO” que queda en VILLA EL
SALVADOR.
Área de diseño y cortado
Barreto (2006) afirma que las personas que trabajan en esta área, se encargan de cortar
todas las piezas del zapato que son de piel, la goma, el contrafuerte, las plantillas, entre otros
(p.193). Para ello se usan troqueles (piezas de metal hechas para cada una de las piezas del
zapato) que son especiales para cada parte y a la medida de la horma del pie (número del
calzado). En esta área también se diseñan los zapatos para pasar a su proceso de elaboración.
Área de pegado
Se pega, dobla y arma el zapato. Son los pasos a seguir para llegar a conseguir un
excelente proceso, las personas que trabajan en esta área se encargan de untar de pega
y doblar las partes del zapato que así lo necesiten; luego lo pasan a la ojeteada que es
donde se les abren los huequitos para introducir las trenzas; posteriormente, los
zapatos salen hacia el área de costura para su culminación. (p.320).
Área de remachado
Barreto (2006) afirma que los trabajadores que laboran en esta área se encargan de
eliminar los residuos que le sobran a cada parte del zapato. (p.321).
Área de montura
Barreto (2006) los trabajadores utilizan una serie de maquinarias para armar el zapato,
este proceso es el de lavar la suela, luego que este líquido seca se procede a aplicarle la pega
tanto a la suela como al corte armado del calzado. (p.321).
Área de limpieza y embalado
Barreto (2006) en esta área los trabajadores se encargan de eliminar los sobrantes de
pega, le introducen las plantillas, pintan los zapatos, los pulen y luego los introducen en las
cajas, ya terminados. (p.322)
Proceso de fabricación de calzado
La empresa “KAPAZO S.R.L.”, está dedicada a la fabricación de calzado tanto
zapatos como sandalias. A continuación presentamos el proceso de producción del calzado:
par de ballerinas (Ver gráfico Nº1); posteriormente se mostrará la descripción de un proceso
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de producción producto de una síntesis de 3 procesos de producción de tres empresas
diferentes peruanas1.
Gráfico Nº1
Proceso de producción de par de ballerinas en KAPAZO S.R.L
PROCESO DESCRIPCIÓN
Corte de piezas
Se cortan las piezas de cuero que formarán
la ballerina con moldes de lata. También se
corta la badana con los moldes de lata. El
corte es manual con una cuchilla especial.
Desbaste
Las piezas de cuero y de badana son
desbastadas en una máquina. Esto se realiza
con el fin de desgastar el cuero en las partes
en que se unirán con otras piezas.
Aparado
Las piezas ya desbastadas son cosidas para
darle forma al zapato. Al igual con la
badana. Finalmente se cose la badana al
cuero. Esto se realiza con máquinas de
coser.
Conformado de talón El cuero unido a la badana es ingresado a la
máquina conformadora de talón, donde el
1Las fuentes son: TOBBEX INTERNATIONAL S.A., extraído de: La Competitividad de la industria del calzado en el Perú y sus proyecciones en el mediano plazo (caso PYME Tobbex International y el papel de CITECCAL). Un taller típico del distrito del Porvenir (Trujillo), extraído de: Gestión por competencias y la productividad laboral en empresas del sector confección de calzado de Lima Metropolitana y Álvarez, J., Oporto, A. y Villar, M. (2011) Plan De Negocio Para Un Atelier De Calzado De Lujo En La Ciudad De Lima(tesis de postgrado). Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
7
talón tomará forma y dureza.
Armado
Con el talón ya armado, se pone el cuero
unido a la badana en la horma, dándole
forma de ballerina. Seguido de esto se clava
la falsa a la horma.
Conformado de punta
La horma con el cuero y la falsa ingresan en
la máquina conformadora de punta, donde se
le dará forma a esta. Luego se sacan los
clavos de la horma y se pega el cuero y la
badana a la falsa.
LijadoLa falsa es lijada para que luego se pueda
aplicar pegamento en ella.
Reactivado
Se aplica pegamento a la falsa y a la suela de
las ballerinas. Luego ambas partes son
metidas a la máquina reactivadora. Luego se
pega la suela a la falsa.
PrensadoEl zapato ingresa a la máquina prensadora
para asegurar la suela a la falsa.
Acabado Las hormas son retiradas del zapato, este
pasa por un control de calidad donde se
eliminan los residuos y partes que no deben
quedar en el zapato. Se coloca la marca y se
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pone en su respectiva caja.
Elaboración propia
Proceso general de producción
Este proceso integra de manera sintética una serie de pasos a partir de los procesos de
fabricación de tres empresas del sector calzado, así como descripciones generales de cada
pazo (Ver gráfico Nº 2)
Gráfico Nº 2
Proceso de producción de calzado
TAREA DESCRIPCIÓN
Corte
Se corta el material a utilizar (cuero y
otros adicionales) según los moldes de
zapatos. Puede ser realizado de forma
manual, laser o con troqueladoras.
DesbasteSe desbastan las piezas para dar mayor
calidad al producto.
Aparado
Se unen las piezas cortadas mediante
máquinas de aparado, estás cosen las
piezas de cuero y demás materiales para
dar forma al calzado. Se consiguen los
llamados “cortes”.
Armado Los cortes son empastados con una pasta
endurecedora, la cual demora
considerablemente en secar, para dar
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forma y consistencia al calzado. Luego se
colocará en la horma para que finalmente
se peque a la suela o planta2.
Acabado
Se dan los acabados finales como la
limpieza y los controles de calidad
finales, se encajan y pasan al almacén de
productos terminados.
Elaboración propia
Instituciones rectoras del sector calzado en el Perú
Existen organismos del Estado encargados del desarrollo y soporte técnico del sector
calzado, son: (Álvarez Galarreta, Oporto Tejada, & Villar Müller, 2013)
1. El Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas
(CITECCAL). El CITECCAL pertenece a la estructura orgánica del Ministerio de
Producción (PRODUCE) y está afiliado a la Unión Internacional de Técnicos de
Calzado (UITIC), al Instituto Tecnológico de Calzado y Conexos de España
(INESCOP). También cuenta con alianzas estratégicas con PROMPEX,
PROMPYME, los gremios APEMEFAC (Asociación de Pequeños y Medianos
Empresarios Fabricantes de Calzado) y con la Corporación de Cuero Calzado y Afines
de la Sociedad Nacional de Industrias. (Soto Brito, 2007)
Su misión es “transferir tecnología, conocimiento e información, brindando servicios
de calidad a los distintos segmentos de empresas del sector en igualdad de
2 El unir la horma a la suela o planta puede considerarse como parte final del armado o como parte inicial del acabado.
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oportunidades para reducir la brecha tecnológica que les impide competir” (Centro de
Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas (CITECCAL), s.f.).
2. El Instituto Peruano del Calzado y Afines. Este Instituto fue creado por la Facultad
de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI) cuya finalidad
es formar expertos del calzado, mediante cursos referidos al proceso de producción
del calzado. Asimismo realiza investigaciones en torno a la tecnología para la
fabricación de calzado y el uso de normas técnicas (Tito Huamani, 2012) .
3. Corporación de Cuero, Calzado y Afines de la Sociedad Nacional de Industrias
(CCCA)
Cumple la función de representación, asistencia y defensa de los intereses de
los fabricantes116 de calzado en el Perú. Son protagonistas principales en la
lucha contra la competencia desleal, haciéndole frente y denunciando flagelos
como: El contrabando, Dumping y la Subvaluación.
Sus objetivos son promover e incentivar la participación en mercados
internacionales, con productos de calidad para la exportación, lograr que las
empresas alcancen niveles competitivos acordes al mercado global, propiciar
acciones de asistencia técnica, capacitación y promoción comercial en
colaboración con entidades tanto nacionales como internacionales; para ello
cuenta con la cooperación técnica internacional. Además fomenta el
intercambio de información y experiencias internacionales. (Tito Huamani,
2012, p.126)
4. El Comité de Fabricantes de Calzado de la Sociedad Nacional de Industrias (SIN).
Es una institución privada sin fines de lucro fundada en 1896 con el fin de promover
el desarrollo de la industria manufacturera del Perú. Tiene como orientación
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fundamental la defensa de los intereses de los industriales peruanos a través de la
modernización de sus actividades, en beneficio de la industria nacional en su conjunto.
(Sociedad Nacional de Industrias (SNI), s.f.).
5. Asociación de Pequeños y Medianos Fabricantes de Calzado Artículos
Complementarios y Afines (APEMEFAC). “Asociación de empresarios que recurren
a acciones colectivas, con sede en Lima, para hacer frente al contrabando, el dumping,
etc.”(Tito Huamani, 2012, p.128).
Definición de términos básicos
A. Desbaste
Es la reducción del grosor de los materiales en las orillas o cantos de las piezas,
según la función que van a desempeñar con la finalidad de:
· Permitir costuras sin abultamientos.
· Evitar incomodidad al uso.
· Mejorar la apariencia del corte terminado.
· Dar a la orilla de la pieza uniformidad en todo el perímetro de la pieza
cuando las secciones varían de espesor. (Ministerio de la Producción
(PRODUCE), 2009, p.38).
B. Plantilla
La plantilla es una pieza de cuero que dará consistencia al zapato en su base.
Esta plantilla se ajusta a la planta de la horma mediante un par de clavos y con
una cuchilla se corte el material sobrante en los bordes. (Galán Carretero,
2011, p.80).
C. Aparado
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El aparado o el guarnecido en sentido estricto, es, la unión mediante cosido de
los distintos componentes del calzado una vez cortados, llevaba consigo toda
una serie de procesos previos, como son el preparado del calzado, que incluye
una serie de tareas como el doblado, forrado y colocación por números. Así
como, las tareas posteriores de quitar hilos y el refinado. (Galán Carretero,
2011, p.231).
D. Hormas
“molde empleado para el diseño y armado del calzado, donde se refleja la
anatomía del pie”. (Duran Acevedo, Rueda, Parra, & Álvarez León, s.f, p.7).
E. Cortado
Es una fase muy importante, en el cual se elige el modelo o diseño de calzado
que se desea producir, las mismas que están formadas por diferentes piezas que
tiene el calzado. Para cortar el modelo que se desea realizar se lo hace sobre
una placa de aluminio de 40 cm x 60 cm, que permite un mejor corte y la
manipulación de los materiales. Este proceso se lo realiza de manera manual
por parte del operario, conocido también con el nombre de cortador. El corte
de calzado se lo realiza de manera manual con una chaveta o también con una
troqueladora, se recomienda el uso del troquel cuando las piezas son pequeñas,
para que el corte sea preciso. (Cubillo Villegas, 2014, p.39).
F. Armado
El armado es la etapa de elaboración del calzado en el cual el maestro
(armador) se alista para colocar el corte sobre la horma, de acuerdo al modelo
que se va a producir. El armado puede hacerse manualmente, utilizando clavos,
y goma amarilla (pesada), también se puede utilizar máquinas de armado, para
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el armado sea a máquina o manualmente se debe tomar en cuenta los
contrafuertes en las zonas que el modelo necesite, por lo general son las
punteras y taloneras, conjuntamente con la falsa (plantilla de cartón) colocada
en la base de la horma, estos elementos permiten la resistencia del calzado.
(Cubillo Villegas, 2014, p.41).
G. Máquina rematadora
“esta máquina se utiliza para lijar la falsa y el neolite, para darle un buen
acabado al calzado” (Exportación de calzados de vestir para damas al mercado
ecuatoriano, 2013, p.107).
H. Capelladas
“material sintético que se emplea en el calzado de mujer y es cortado
manualmente” (Exportación de calzados de vestir para damas al mercado ecuatoriano,
2013, p.109).
I. Forro
“material sintético el cual puede ser poliuretano o non woven (tela no tejida o
cambrell), que requiere de una correcta manipulación para que sea aprovechado al
máximo. Su corte es a mano igual que la capellada” (Exportación de calzados de
vestir para damas al mercado ecuatoriano, 2013, p.110).
J. Falsa
Puede ser un aglomerado de lijado de cuero que es un poco más barato que la
celulosa y el non woven. La mayoría usa la celulosa que proviene de Brasil,
México, Colombia, etc. El non woven que es una tela no tejida se está
aplicando recientemente en Trujillo y le da al calzado una mayor flexibilidad.
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(Exportación de calzados de vestir para damas al mercado ecuatoriano, 2013,
p.110).
K. Firme o suela
Aquí también existe una gran variedad de materiales que pueden ser: suela de
cuero, caucho, neolite, plástico, TR, poliuretano y micro poroso (eva). Sobre
planta no existe información acerca de las normas técnicas de calidad que
indique cual debe ser el espesor, las alturas, la resistencia a la abrasión, la
flexibilidad. (Exportación de calzados de vestir para damas al mercado
ecuatoriano, 2013, p.110).
L. Pegamentos
La calidad del pegamento está dada por la cantidad de solidos contenidos en el
pegamento, a mayor cantidad de solidos le otorgara al pegamento un mayor
cantidad de solidos le otorgara al pegamento un mayor anclaje y por lo tanto
una mejor adhesividad que se demuestra por el nivel de desgarre al momento
de despegue. Se debe señalar que existen varios tipos de pegamentos
dependiendo de los materiales a unir. (Exportación de calzados de vestir para
damas al mercado ecuatoriano, 2013, p.111).
M. Cambrillón
· “Platina de metal o plástico de dimensiones adecuadas al calzado. Cumple con
la función de soporte del arco y colabora con el efecto de amortiguación en el
desplazamiento.” (Ministerio de la Producción (PRODUCE), 2009, p.17).
Capítulo III: Materiales y Metodología
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3.1. Lugar de ejecución
La investigación se realizó en las instalaciones (taller de producción) de la empresa de
fabricación de calzado “KAPAZO S.R.L.” la cual está ubicada en el distrito de Villa el
Salvador, Lima. A continuación se muestra la información detallada de la empresa:
RUC: 20537157454
Razón Social: KAPASO S.R.L.
Nombre Comercial: Detalles y Más
Tipo de empresa: Sociedad de responsabilidad limitada
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 24 / Agosto / 2010
Actividad Comercial: Fabricación de calzado
CIIU3: 19208
Dirección Legal: Cal. Cuero Mza. P Lote. 14 Z.I. Parque Industrial (Parcela Ii)
Distrito / Ciudad: Villa el Salvador
Departamento: Lima
3.2. Materia Prima
En la empresa KAPAZO S.R.L. la materia prima utilizada es:
Cuero. El cuero ya curtido y con color es comprado a terceros. Es adquirido en piezas
y se compra según los metros cuadrados que se necesiten para producir el lote de
calzado.
Badana. La badana es utilizada como parte del reverso al interior del zapato. Se utiliza
en cantidades iguales al cuero (en el caso de zapatos, ballerinas) y en menor cantidad
en el caso de producción de sandalias.
3 CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme
16
Cartón. La falsa (planta falsa) es de cartón y son compradas según las tallas de
calzado necesarias a producir.
Suelas. Las suelas son compradas según el modelo que vaya a tener el zapato (zapato,
ballerina o sandalia).
Clavos. Los clavos son utilizados para clavar la falsa a la horma. Estos son
posteriormente retirados.
Pegamentos. Se emplean dos tipos de pegamento, el primero, para pegar el cuero y
badana a la falsa; el segundo, para pegar la suela a la falsa.
Hilo. El hilo es empleado para coser las piezas de cuero que forman parte del zapato,
las piezas de badana y también para coser la badana al cuero.
3.3. Materiales y equipos
3.3.1. Materiales
3.3.2. Equipos
Máquina desbastadora de cuero industrial. Es una máquina que sirve para desgastar
el cuero u otro tipo de material para elaborar zapatos, correas, carteras, etc. En el
proceso de elaboración de calzado en KAPAZO S.R.L. se utiliza la máquina
desbastadora para desgastar las piezas de cuero y badana para luego poder unirla en la
sección de aparado.
Máquina de coser cuero. Es una máquina especial que sirve para coser cuero. En
KAPAZO S.R.L. se utiliza en la sección de aparado para coser las piezas de cuero y
de badana ya desbastadas para luego unir estas.
Máquina conformadora de talón. Es una máquina que sirve para darle forma al talón
del calzado. En KAPAZO S.R.L. se utiliza esta máquina en la sección de conformado
para moldear el talón, consiste en calentar el material (cuero) para que se pueda
moldear con facilidad.
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Máquina conformadora de punta. Es una máquina que sirve para darle forma a la
punta del calzado. En KAPAZO S.R.L. se utiliza esta máquina en la sección de
conformado para moldear la punta, consiste en calentar el material (cuero) para que se
pueda moldear con facilidad.
Máquina rematadora. Es una máquina que sirve en el proceso de elaboración en
KAPAZO S.R.L. para lijar la base del calzado para ayudar en el proceso de ensuelado.
Máquina reactivadora. Es una máquina que sirve para reactivar el pegamento.
Prensadora. Es una máquina que sirve para asegurar que se pegue bien el calzado con
ayuda de presión.
3.4. Materiales y equipos empleados en la investigación
3.4.1. Materiales
Los materiales empleados en la investigación fueron los siguientes:
1. Hojas bond tamaño A4
2. Lápiz
3. Lapicero
4. Libreta de apuntes
3.4.2. Equipos
Los equipos empleados en la investigación fueron los siguientes:
Cámara de Video SONY HDR-PJ230 3" Full HD
Lente Carl Zeiss Varios Tessar 8,9 MP
Resolución de video: 1920 x 1080 Full HD
Graba video en AVCHD / MP4
Distancia focal: 2,1 mm - 57 mm
Zoom ampliado: 32x
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Zoom digital: 320x
Zoom óptico: 27x
Laptop Asus K56CB-397H Intel Core i7-3537U 2.0 GHz
Procesador Intel Core i7 3537U 2.0 GHz (c/TB 3.1GHz)
Memoria RAM 8GB DDR3
Disco Duro 1TB (1000GB)
Video nVidia GeForce GT 740M 2GB
Pantalla LED 15.6'' HD
Lg D805
Resolución de video: 1080 x 1920 Full HD
CPU 2.26 GHz Quad-Core Qualcomm® Snapdragon™ 800
Samsung Galaxy Young GT-S6310
Memoria RAM 768MB LPDDR2
Cámara 3,1 Megapíxeles
Resolución 2048 x 1536 píxeles
Grabación de Vídeo VGA (640 x 480 píxeles) 24 fps
Huawei P8 Lite
Pantalla HD de 5 pulgadas, procesador octa-cote a 1.3GHz,
conectividad LTE, 2GB de RAM, y 16GB de almacenamiento interno.
3.5. Metodología
3.5.1 Población
Conjunto de estaciones de trabajo del taller de producción de calzado de KAPAZO S.R.L.
3.5.2 Muestra
Estación de prensado.
3.5.3 Métodos de recolección de datos
19
3.5.3.1 Entrevista
Es una conversación formal e intencional con fines de indagación, en la cual los interlocutores participan voluntariamente en un proceso de registro de información sobre hechos, opiniones e interpretaciones. (Flores barboza, 2011)
3.5.3.2 Hoja de cronometraje
Es una hoja en la cual se registran los elementos, tiempos y actividades de una estación de trabajo para su respectivo estudio.
Gráfico N° 3
Hoja de cronometraje
Estudio del
20
3.5.4 Métodos de análisis
3.5.4.1 Hoja de error vuelta a cero
Hoja que nos permite indicar el error vuelta a cero.
Gráfico N° 4
Hoja de error vuelta a cero
EMPRESA ESTUDIO DE TIEMPOS Nº...................... EFECTUADO POR.....................................
HOJA DE DATOS Nº.......................... FECHA:....../........./.........
SECCION :__________________________MAQUINA :_________________________OPERARIO :
UNIDAD DE PRODUCCIÓN :____________________________________________________________________________________________________UNIDAD DE OBRA :
DESCRIPCIÓN DEL OPERARIO: CONDICIONES DE TRABAJO:
SÍMBOLO DE OPERACIÓN :
DESCRIPCIÓN DE SÍMBOLO PARA CADA ELEMENTO
T =TérminoE =EmpezarDc =Durac. Cronom Ap =Apertura Ci =CierreTj =Tpo. invertidoTej =Tpo. EjecuciónStob=Tpo. ObsevDi =Diferencia%E =Error
T
E
T – E
= T-E
Dc
Ap + Ci
----------- * 100 =
Ti=(1)-(2)
(1)Paros
(2) Tej
Dc.
Stob.
Di.
Estudio del trabajo
21
% e = Di*100
Dc
3.5.4.2 Hoja de error de actividad
Hoja que nos indica el error de actividad a la hora del cronometraje.
Gráfico N° 5
Hoja de error de actividad
Estudio del trabajo
22
AaAr + -
AaAr + -
AaAr + -
3.5.4.3 Método directo
Método que sirve para calcular el tiempo normal promedio.
Gráfico N° 6
Método directo
Estudio del trabajo
23
∑t totalTnP
ACTIVIDAD
∑ t
Tn
3.5.4.3 Método indirecto
Método que nos permite hallar el tiempo normal con un coeficiente variación.
Gráfico N° 7
Método indirecto
Estudio del trabajo
24
Fd2 fd d f t Frecuencia
m2= Tmedio=
h=
C.V=
EMPRESA ESTUDIO DE TIEMPOS N°… HOJ A DE ANALISIS N°…
m1= כߪ ͳͲͲ�ௗݐ
ݐ כ�݄ ݉�
σሺ݂כ� ݀�ሻσ ݂�
σሺ݂כ� ݀�ଶሻσ ݂�
ߪ ൌ��݄כ� ݉� ଶൌ�݉� ଵଶ
3.5.4.4 Método gráfico
Método que sirve para calcular el tiempo normal promedio.
Gráfico N° 8
Método gráfico
25
( FRECUENCIA ACTIVIDADES
Estudio del trabajo
3.5.4.5 Hoja de resultados
Hoja que nos permite hallar el tiempo ciclo, incentivo, óptimo. Permite hallar la saturación y eficiencia.
Gráfico N° 9
Hoja de resultados
Estudio del trabajo
26
TIEMPO COEF. TIEMPO FREC.
ELEMENTAL FATIGA ELEMENTALPOR
NORMAL
INCENTIVO
OPTIMO
Prod. Hora
S
C.A.
e
CICLO=Tmp+Ttm+Tm
TOTAL MANUAL=Tmp+Ttm+TmmC
I
C
L
O
TOTAL MAQUINA=Ttm+Tmm+Tr
Tm Tpo N Tpo I Tpo ODE ELEMENTO Tmp
U. PRODUCCION U. DE OBRA: EFECTUADO POR: FECHA:
N° simboloCLASE
Tmm Ttm
HOJA DE RESULTADOSEMPRESA: ESTUDIO DE TIEMPOS HOJ A DE RESULTADOS
N° N°
Capítulo IV: Resultados
4.1. Hoja de cronometraje
Gráfico N° 10
27
Hoja de resultados
Elaboración propia
4.2 Hoja de error vuelta a cero
Gráfico N° 11
28
ELEMENTO ACTIVIDAD To(h°°) ELEMENTO ACTIVIDAD To(h°°) ELEMENTO ACTIVIDAD To(h°°)Ap 50,29 C 16,70 C 14,38A 2,86 A 1,57 A 4,18B 74,46 B 73,13 B 72,11C 14,25 C 15,88 C 19,58A 1,02 A 1,34 A 1,56B 70,30 B 71,97 B 70,20C 17,46 C 20,48 C 34,42A 2,11 A 1,46 A 1,36B 71,77 B 70,17 B 69,55C 17,44 C 17,19 C 16,40A 1,09 A 1,39 A 1,26B 78,44 B 70,15 B 72,12C 12,77 C 27,41 C 13,93A 1,64 A 1,43 A 1,02B 71,55 B 70,70 B 74,20C 15,08 C 24,59 C 20,26A 0,88 A 1,54 A 1,53B 74,11 B 70,41 B 71,09C 17,84 C 34,58 C 18,46A 0,77 A 2,19 A 1,65B 74,26 B 70,58 B 71,18C 17,31 C 17,01 C 31,64A 0,64 A 1,32 A 1,28B 71,13 B 72,83 Ci 109,05C 19,95 C 17,59A 1,37 A 1,56B 71,66 B 75,29C 14,77 C 16,72A 1,55 A 2,49B 72,66 B 70,76C 35,73 C 20,03A 1,52 A 2,14B 71,26 B 70,53
2875,44 h°°
HOJA DE CRONOMETRAJE
Hoja de error vuelta a cero
Elaboración propia
4.3 Hoja de error de actividad
4.3.1 Hoja de error de actividad del elemento A
29
T 11:22:09am11h 22min 9sg T-E 17,15 min Ti= (1)-(2) 2698,994 h°°E 11h 05min (1) Dc 2858,333h°° PAROS 0 h°°
T-E17 min 09sg (2) Ap+Ci 159,339h°° Teje 2698,994 h°°
Ci= CIERREDc 2858,333 h°°
------ -17,258 *100% = -0,6034% Stob 2875.591 h°°2,858,333 Di -17,258 h°°
%E= ERROR
Dc= DURAC. CRONOMAp= APERTURA
Ti= TIEMPO INVERTIDOTej= TIEMPO EJECUCIONStob= SUM. TIEMPO OBSERVADODi= DIFERENCIA
A: Meter zapato a prensadora Los elementos fueron cronometrados en segundos, posteriormente se convirtieron a diezmilésima de hora siguiendo la escala: 180 sg <> 500 h°°
B: Prensar zapatoC: Sacar zapato de prensadora
T = TERMINOE = EMPEZAR
OPERARIO: JUAN PELAEZ UNIDAD DE OBRA:_____________________________DESCRIPCION DEL OPERARIO: El operario realizó el prensado del calzado estando de pie, en la estación de prensado. Se inclina hacia la máquina para poder realizar la tarea y emplea solo la mano derecha.
CONDICIONES DE TRABAJO: El operario realiza el trabajo con baja iluminación y una estación de trabajo desordenada y con suciedad.
SIMBOLO DE OPERACIÓN
DESCRIPCION DE SIMBOLO PARA CADA ELEMENTO
HOJA DE ERROR VUELTA A CERO
EMPRESAESTUDIO DE TIEMPOS Nº 1 EFECTUADO POR GRUPO Nº 16
HOJA DE DATOS Nº 1 FECHA 10/10/2015KAPAZO S.R.L.
SECCION : ESTACIÓN DE PRENSADOUNIDAD DE PRODUCCION:
MAQUINA: PRENSADORA
Gráfico N° 12
Hoja de error de actividad del elemento A
Elaboración propia
4.3.2 Hoja de error de actividad del elemento B
30
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Aa 105 100 90 95 90 100 100 95 90 105 100 100 95 100 95Ar 100 100 90 95 85 100 95 95 90 100 95 95 90 100 95+ 5 5 5 5 5 5 5-
Nº 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Aa 110 100 110 100 100 95 100 115 100 95 100 100 105 105 100Ar 110 100 110 100 100 90 100 110 100 90 100 100 100 105 100+ 5 5 5 5 55-
ep% 1,833ea% 1,83%
HOJA DE ERROR DE ACTIVIDADELEMENTO A
CUADRO N°2 E(100-N) Tn=1.56
Gráfico N° 13
Hoja de error de actividad del elemento B
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Aa 95 100 100 90 100 95 95 100 100 100 100 100 100 105 105Ar 95 100 100 90 100 95 95 100 100 100 100 100 100 100 100+ 5 5-
Nº 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Aa 100 100 100 100 95 100 100 100 105 105 100 95 100 100Ar 100 100 100 100 95 100 100 100 100 105 100 95 100 100+ 5 15-
ep% 0,517ea% 0,517%
HOJA DE ERROR DE ACTIVIDADELEMENTO B
CUADRO N°2 E(100-N) Tn=71.55
Elaboración propia
4.3.2 Hoja de error de actividad del elemento C
31
Gráfico N° 14
Hoja de error de actividad del elemento C
Elaboración propia
32
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Aa 90 115 115 90 100 110 115 100 95 95 120 95 100 115 95Ar 90 115 115 85 100 110 115 100 95 95 120 95 95 115 95+ 5 5-
Nº 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Aa 95 95 100 115 120 100 85 100 90 105 90 100 110 85Ar 90 90 100 115 120 100 85 100 90 100 90 100 110 85+ 5 5 5 25-
ep% 0,862ea% 0,862%
HOJA DE ERROR DE ACTIVIDADELEMENTO C
CUADRO N°2 E(100-N) Tn=19.85
4.4 Nomograma
Para el uso del nomograma se toma el elemento más variado
Gráfico N° 15
Tabla para el uso del nomograma
33
Nº ACTIVIDAD To(h°°) Tn(h°°) RANGO1 90 22.25 20.0252 115 17.458 20.0773 115 17.444 20.0614 90 22.77 20.4935 100 20.08 20.086 110 17.839 19.6237 115 17.311 19.9088 100 19.95 19.959 95 20.77 19.732
10 95 20.73 19.69411 120 16.703 20.04412 95 20.88 19.83613 100 20.481 20.48114 115 17.189 19.76715 95 21.41 20.33916 95 21.59 20.51117 95 21.58 20.50118 100 20.01 20.0119 115 17.586 20.22420 120 16.717 20.06
TOTAL 401.416 2.51MEDIA 20.071 0.502
0.491
0.744
0.35
0.457
0.468
Elaboración propia
Gráfico N° 16
Nomograma
34
Elaboración propia
Según el gráfico el número de unidades a cronometrar está por debajo de una unidad.
4.5 Métodos para calcular el N° de unidades o piezas a cronometrar
Primer Método (De acuerdo a la OIT)
Gráfico N° 17
0.14 min
TIEMPOS EN MINUTOS0.1 0.25 0.5 0.75 1 2 5 10 20 40
MÁS DE 40
# DE OBSERVACIONES200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
Tej = 6571.31 h°° 3 min 500 h°°N° de piezas = 40 X 164.28 h°°Tej/pieza = 164.28 h°°
X= 0.99 minp = 1
Estudio del trabajo
Se debe cronometrar como mínimo 173 unidades.
35
Tm / pieza = Tej / pieza – Tm / pieza = 93.61 h°° – 70.303 h°°
3 min 500 h°° X 23.307 h°°
X = 0.14 min
= 93.61 h°°
= 23.307 h°°
Tej = 2714.691 h°° N° de piezas = 29Tm = 70.303 h°°/ pieza
Tej / pieza = 2714.691 h°° / 29
4.6 Método directo
4.6.1 Método directo del elemento A
Gráfico N° 18
Método directo del elemento A
Elaboración propia
36
ACTIVIDAD 40 55 65 75 95 100 105 110 115 120 125 145 155 180 205 2504.18 2.86 2.49 2.11 1.64 1.57 1.55 1.46 1.37 1.34 1.26 1.09 1.02 0.88 0.77 0.64
2.19 1.65 1.56 1.52 1.43 1.39 1.32 1.28 1.022.14 1.56 1.54 1.36
1.53
∑T 4.18 2.86 2.49 6.44 3.29 4.69 6.14 2.89 4.12 2.66 2.54 1.09 2.04 0.88 0.77 0.64Tn 1.67 1.57 1.62 4.83 3.12 4.69 6.45 3.18 4.74 3.19 3.17 1.58 3.16 1.58 1.58 1.6
∑T 47.72hºº TnP 1.59 hºº
METODO DIRECTO
4.6.2 Método directo del elemento B
Gráfico N° 19
Método directo del elemento B
Elaboración propia
37
ACTIVIDAD 90 95 100 10578.44 74.46 70.3 70.17
74.11 71.77 70.1574.26 71.55 70.275.29 71.13 69.5574.2 71.66
72.6671.2673.1371.9770.7
70.4170.5872.8370.7670.5372.1172.1271.0971.18
∑T 78.44 372.32 1357.74 280.07Tn 70.59 353.7 1357.74 294.07
∑T 2088.57 h°°TnP 72.02 h°°
METODO DIRECTO
4.6.3 Método directo del elemento C
Gráfico N° 20
Método directo del elemento C
Elaboración propia
38
ACTIVIDAD 55 60 65 75 80 100 110 115 120 125 135 140 145 15535.73 34.58 31.64 27.41 24.59 19.95 17.84 17.46 16.7 15.88 15.08 14.25 13.93 12.77
34.42 20.48 18.46 17.44 17.01 14.77 14.3820.03 17.31 16.7219.58 17.19 16.420.26 17.59
∑T 35.73 69 31.64 27.41 24.59 100.3 36.3 86.99 66.83 15.88 29.85 28.63 13.93 12.77Tn 19.65 41.4 20.56 20.55 19.67 100.3 39.93 100.04 80.19 19.85 40.3 40.08 20.19 19.79
∑T 579.85 h°°TnP 19.99 h°°
METODO DIRECTO
4.7 Método indirecto
4.7.1 Método indirecto del elemento A
Gráfico N° 21
Método indirecto del elemento A
39
ACTIVIDAD Tm (h°°) Tn (h°°) t d f fd fd2105 1.531 1.607 1.522 2.521 IIIIIIIIII IIIIIIIIII IIIIIIIIII 2 0 30 0 0100 1.522 1.52290 1.722 1.55095 1.644 1.56290 1.783 1.605
100 1.575 1.575100 1.606 1.60695 1.664 1.58190 1.733 1.560
105 1.547 1.625100 1.631 1.631100 1.622 1.62295 1.703 1.618
100 1.594 1.59495 1.664 1.581
110 1.428 1.571100 1.594 1.594110 1.439 1.583100 1.594 1.594100 1.561 1.56195 1.689 1.604
100 1.581 1.581115 1.406 1.616100 1.564 1.56495 1.689 1.604
100 1.589 1.589100 1.575 1.575105 1.528 1.604105 1.508 1.584100 1.561 1.561
30 0 0
h=1.5220.076h=5%(1.522)
h°°1
FRECUENCIA
σ= 0
m1=m2= 0 Tpo medio=
∑0 CV= 0 %
Elaboración propia
4.7.2 Método indirecto del elemento B
Gráfico N° 22
Método indirecto del elemento B
40
ACTIVIDAD Tm (h°°) Tn (h°°) t σ f fd fd295 74.461 70.738 70.303 74.302 IIIIIIIIII IIIIIIIIII IIIIIIIII 72 0 29 0 0
100 70.303 70.303100 71.767 71.76790 78.442 70.598
100 71.547 71.54795 74.111 70.40695 74.256 70.543
100 71.128 71.128100 71.656 71.656100 72.658 72.658100 71.258 71.258100 73.125 73.125100 71.972 71.972105 70.167 73.675105 70.147 73.655100 70.700 70.700100 70.408 70.408100 70.583 70.583100 72.833 72.83395 75.292 71.527
100 70.761 70.761100 70.533 70.533100 72.111 72.111105 70.200 73.710105 69.553 73.030100 72.117 72.11795 74.203 70.493
100 71.089 71.089100 71.175 71.175
29 0 0
h=
%070.303 h°°
h=5%(70.303) 3.515 4
∑
σ= 00m2=
m1= 0Tpo medio=
CV=
FRECUENCIA
Elaboración propia
4.7.3 Método indirecto del elemento C
Gráfico N° 23
Método indirecto del elemento C
41
ACTIVIDAD Tm (h°°) Tn (h°°) t d f fd fd290 22.250 20.025 19.581 20.580 IIIIIIIIII IIIIIIIIII IIIIIIIII 20 0 29 0 0
115 17.458 20.077115 17.444 20.06190 22.770 20.493
100 20.080 20.080110 17.839 19.623115 17.311 19.908100 19.950 19.95095 20.770 19.73295 20.730 19.694
120 16.703 20.04395 20.880 19.836
100 20.481 20.481115 17.189 19.76795 21.410 20.34095 21.590 20.51195 21.580 20.501
100 20.010 20.010115 17.586 20.224120 16.717 20.060100 20.028 20.02885 23.380 19.873
100 19.581 19.58190 22.420 20.178
105 19.400 20.37090 21.930 19.737
100 20.264 20.264110 18.458 20.30485 23.640 20.094
29 0 0
h=
%19.581 h°°
h=5%(19.581) 0.979 1
∑
σ= 00m2=
m1= 0Tpo medio=
CV= 0
FRECUENCIA
Elaboración propia
4.8 Método gráfico
4.8.1 Método gráfico del elemento A
Gráfico N° 24
Método gráfico del elemento A
42
EFEC
TUAD
O PO
R:t
FREC
UENC
IA90
9510
010
511
011
5
1.406
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
IIIIII
IIIIII
IIIIII
IIIII
IIII
III
HOJA
DE A
NALIS
ISN° FE
CHA:
MÉT
ODO
GRÁF
ICO
Tn =
(105
.4 X 1
.521)
/100
= 1.6
06 h°
°
Aa =
105.6
h = 1.
406 X
0.1 =
0.14
= 1
Ta =
1.52
1 h°°
EMPR
ESA
ESTU
DIO
DE TI
EMPO
SN°
Elaboración propia
4.8.2 Método gráfico del elemento B
Gráfico N° 25
Método gráfico del elemento B
43
tFR
ECUE
NCI
A90
9510
010
5
69.5
53I
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
II
IIIIII
IIIIII
IIIIII
IIII
I76
.553
II
II
II
IIII
II
h =
69.5
53 X
0.1
= 6
.955
= 7
Ta =
69.
553
h°°
Aa=1
05
Tn
= (6
9.55
3 x
105)
/100
= 7
3.03
h°°
MÉT
ODO
GRÁ
FICO
EMPR
ESA
FECH
A:N
°HO
JA D
E AN
ALIS
IS
EFEC
TUAD
O P
OR:
N°
ESTU
DIO
DE
TIEM
POS
Elaboración propia
4.8.3 Método gráfico del elemento C
Gráfico N° 26
Método gráfico del elemento C
44
tFR
ECUE
NCIA
5560
6570
7580
8590
9510
010
511
011
512
012
513
013
514
014
515
0
12.77
II
13.77
II
II
14.77
II
III
I15
.77I
I16
.77I
II
II
IIIII
17.77
II
II
II18
.77I
II
III
19.77
II
II
IIII20
.77I
I21
.7722
.7723
.7724
.77I
I25
.7726
.7727
.77I
I28
.7729
.7730
.7731
.77I
I32
.7733
.7734
.77I
III
35.77
II
MÉT
ODO
GRÁF
ICO
Tn =
(21.84
X 93
.75)/1
00 =
20.47
5 h°°
Ta =
21.84
h°°
h = 12
.77 X
0.1 =
1.277
= 1
Aa =
93.75
EMPR
ESA
ESTU
DIO
DE TI
EMPO
S
FECH
A:N·HO
JA DE
ANAL
ISIS
EFEC
TUAD
O PO
R:N·
Elaboración propia
4.9 Hoja de resultados
Gráfico N° 27
Hoja de resultados
Elaboración propia
45
CLAS
E D
ETI
EMPO
COEF
.TI
EMPO
FREC
. PO
R PA
R
ELEM
ENTO
NO
RMAL
(h
ºº)
FATI
GA
TIPO
(hºº
)D
E ZA
PATO
S1
AT
tm1,
522h
°°1,
121,
705
23,
410
3,41
02,
728
2,55
82
BT
m70
,303
h°°
1,05
73,8
182
147,
636
147,
636
147,
636
147,
636
3C
Tm
p19
,581
h°°
1,12
21,9
302
43,8
6043
,860
35,0
8832
,895
NO
RMAL
43,8
603,
410
147,
636
194,
906h
°°IN
CEN
TIVO
35,0
882,
728
147,
636
185,
452h
°°O
PTIM
O32
,895
2,55
714
7,63
618
3,08
8h°°
24.2
5%20
.39%
19.3
6%4.
124.
905.
1775
.75%
79.6
1%80
.64%
5153
54
S C.A.
e Prod
. Hor
a
Tpo
NTp
o I
Tpo
O
TOTA
L M
ANU
AL=T
mp+
Ttm
+Tm
mCI
CLO
TOTA
L M
AQU
INA=
Ttm
+Tm
m+T
rCI
CLO
=Tm
p+Tt
m+T
m
U. P
ROD
UCC
ION
:U
. DE
OBR
A:EF
ECTU
ADO
PO
R: G
RUPO
Nº
16FE
CHA:
10/
10/2
015
Nº
SIM
BOLO
Tmp
Tmm
Ttm
Tm
EMPR
ESA:
KAPA
ZO S
.R.L
.ES
TUD
IO D
E TI
EMPO
SH
OJA
DE
RESU
LTAD
OS
N° 1
N° 1
4.10 Diagramas
4.10.1 D.O.P.
46
4.10.2 D.F.P.
47
48
49
50
51
4.10.3 D.A.P.
52
Documento Trabajo
· cuero
··
molde
·molde
retazos
··
··
Diagrama Nº 1 Hoja Nº 1Transporte
Actual
= 63
= 13
= 6
Lugar Kapazo S.R.L
Método ACTUAL
Elaborado por GRUPO 16 Demora
Almacenaje10/10/2015Fecha
Inspección
= 3
= 5
OBSERVACIONESTIEMPO DISTANCIA
Almacen de materiales
Control de calidad
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Operación
EVENTOS
DAPRESUMEN
Procedimiento
A sección desbaste
Desbastar
A sección aparado
Coser
Cortar
EVENTOS
A sección corte
A
53
· badana
··
molde
·molde
retazos
··
··
· falsa
··
·
·horma
clavos
··
DISTANCIA
Almacen de materiales
OBSERVACIONES
A sección desbaste
Desbastar
DESCRIPCIÓN
Almacen de materiales
A sección corte
Cortar
DAP
CANTIDADEVENTOS
Control de calidad
A sección aparado
Coser
Pie derecho
A conformado
Control de calidad
Clavar
TIEMPO
B
C
C
C1
54
· ·
··
··
··
·Amoldar punta ·
pegamento
··
clavos
··
·pegamento
·
Armar
Aplicar pegamento
A sección ensuelado
Pegar
Quitar clavos
Al rematado
Lijar
Al conformado
Coser
Amoldar talón
TIEMPO DISTANCIADESCRIPCIÓN
DAPEVENTOS
CANTIDAD OBSERVACIONES
F
A
B
C1
C2
D1
D2
55
····
·
····
··
··
·etiquetas
·caja
plástico protector
··
· par de ballerinas
TIEMPOCANTIDAD DISTANCIA OBSERVACIONES
DAPEVENTOS
Pie derecho
Empaquetar
Al depósito de productos terminados
Reactivar pegamento
Pegar
Prensar
Pie izquierdo
Depósito de productos terminados
DESCRIPCIÓN
Reactivar pegamento
Pegar
Prensar
A seccion calidad
Acabado
Etiquetar
Control de Calidad
F
F1
F1
F
F2
F2
56
4.10.4 D.R.
57
CONCLUSIONES
Se determinó un tiempo ciclo para la tarea de prensado, eliminando la incertidumbre existente
respecto a su duración.
Se determinó la producción por hora a tiempo normal, óptimo e incentivo del operario.
Se determinó la eficiencia de la máquina a tiempo normal, óptimo e incentivo del operario.
Se identificó el lugar, la sucesión de tareas y el personal presentes de la empresa Kapaso
S.R.L en la fabricación del calzado para dama (balerinas).
RECOMENDACIONES
Se propone realizar un estudio de tiempos y movimientos a todas las estaciones de la empresa
Kapaso S.R.L, para poder realizar el balanceo de línea y de esta manera mejorar las
capacidades productivas en las diversas estaciones, además de disminuir la cantidad de los
inventarios.
Se propone un estudio de métodos, para la mejora de la productividad y la reducción de
gastos operativos en el proceso de producción.
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60
