estima

ESTUDO ESTIM. P/ INJEÇÄOPLÁSTICA

G. C. ANIS document.xls

ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEÇÄO

Nome / peça 011 Nº28 Código Botão de radio

Material PVC flex

Temperatura do Cilindro Err:520 C

Temperatura recomendada p/ Molde 20 a 50 C

Temperatura da Estufa p/ Material NA C

Tempo de Estufagem do Material NA Horas

FORÇA DE FECHAMENTO NECESSÁRIA 133 T 1

875 PRESSÃO de INJEÇÃO Média no Bico 875 Bar 875

568.75 PRESSÃO de RECALQUE Média no Bico 569 Bar

TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.) 13.9 s

TEMPO médio de INJEÇÃO 1.2 s

TEMPO MÁXIMO DE RECALQUE -253.8 s

TEMPO DE PLASTIFICAÇÃO (mínimo) 15.9 s

ROTAÇÃO DO PARAFUSO 100 a 140 RPM

TEMPO DE RESIDÊNCIA -3.24 min.

Máquina escolhida Inj X

Distância entre colunas 485x485 mm

Volume de Injeção 66 cm³

Vazão Média D´Àgua Necessário/molde -0.30 M³

(considerando refrigeração adequada)

Volume total de injeção estimado 234.82 cm³

TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO -230.63 s

PROUÇÃO HORA ESTIMADO -30 pçs/h

Em breve planilha de custos detalhado R$ / peça

Observações:

Elaborado data

Autor : Gerson Castiglieri Anis

www.polimeroseprocessos.com


http://www.polimeroseprocessos.com/


ESTUDO ESTIM. P/ INJEÇÄOPLÁSTICA

G. C. ANIS document.xls

FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEÇÃO ? Parâmetros

Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informações - célula verde) Botão de radio Codigo da Peça011 Nº28 Nome da Peça

Programa criado por Gerson C. Anis 5.75 314.7 Comprimento de Fluxo

PVC flex 1 Inj X LOGePVC flex 1 Inj X 2 Numero de Cavidades

Material Maquina 1 Outros detalhes

PE 1.01 Romi 150 / 570 Pouca Exigencia dimensional cm² 155.3 Area projetada de 1 pç

PEAD 1.00 Romi 150 / 300 x Exigencia dimensional regular

PP 1.01 Otto 150 T Grande Exigencia dimens.e visual cm² 19.8 Area projetada do canal

PP c/ FV 1.03 Romi 200 T 2 0.00

PS 1.02 Arburg 100 T Material natural 0.00 g 120 Peso de 1 peça

PS alt impc 1.00 Sesa 65 T x Material c/ pigmento 0.00

ABS 1.03 Battenfeld 60T CDC Material com carga ou FV g 23.0 Peso do canal

SAN 1.02 Ferbatte 50/20 HK 1

x PVC flex 1.00 Arburg 25 T x Fechamento simples 0 cm 0.2 Média Min. das paredes da peça

PMMA 1.06 Argurg 35 T Fechamento c/ gavetas laterais

POM hom 1.00 Ferbatte 170/50 HK 2 2 cm 0.3 Média Max. das paredes da peça

POM cop 1.01 Mateu Solé 75T Ciclo e extrção automático

PC 1.08 Mateu Solé 250T x Ciclo e extrção semi-autom. 7 7 Fluidez Média considerada g/10'

PA 6 1.01 ERGOtech 80T Ciclo e extração manual ou Robô g/10´ Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao lado

PA 6,6 1.03 ERGOtech 50T 0 0

CA 1.04 x Inj X Se existe inserto digite o tempo 1 1.00

PPO 1.10 0 gasto para colocação do mesmo 0.1266 -2Err:520 0 0 0 seg LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a célula Azul

160 a 19520 a 50 NA NA 100 % Eficiência de refrigeração / molde

1 0 cm 0.8 Maior espessura do ponto de injeçãoRevisão: 03 – Jan/2010



J1

Para melhor utilizar este programa, solicite o e-book Entendendo Polímeros e o Processo de Injeção ( neste consta um capítulo especial para uso deste programa) ou em resumo siga os seguintes passos: 1) Nesta Planilha "Dados", forneça todos os dados solicitados nas células amarelas. 2) Na Planilha "Pressão Cav"., verefique no gráfico o valor correspondente ao produto em estudo, digite então na célula amarela. 3) Em outras planilhas deste programa existem outras células amarelas onde poderão ser fornecidas outras informações. Porém é suficiente utilizar apenas as planilhas dos ítens acima - 1 e 2 . Após fornecer todos os dados, certifique-se de que não há "X" em duplicidade. Então verifique o resultado do estudo na Plan "Resumo". Não salve as alterações, mantenha este estudo sempre como referência. Obs.: todas as células com tarja vermelha, contém alguns comentários, basta passear com o cursor (mouse) para encontrar. Obs.: Se você possui o e-book, então veja capítulo específico para utilização deste programa. Gerson C. Anis

K6

Digitar função logaritimica do comprimento de injeção, ou seja, primeiro digitar na célula vizinha o comprimento de fluxo e em seguida utilize uma calculadora científica digitando o mesmo valor e apertar a tecla "In", onde surgira o número correspondente a ser digitado nesta célula

L6

Digitar em milimetros o comprimento total de fluxo do material, desde a ponta do bico até o final de injeção, ou seja, o comprimento que o material percorre durante injeção ( valor aproximado). Se o comprimento de fluxo for menor que 50mm mantenha 50mm.

C10

Polietileno

F10

150 T e 567 g/ps

L10

Aqui deve-se calcular a area projetada da peça no plano de fechamento do molde, e digitar o valor correspondente em cm² Circ. = 3.14 . r² Quadr. = a² Triang. = a² / 2 Retang. = a.b

C11

Polietileno alta Den

F11

150 T e 298 g/ps

C12

Polipropileno

F12

150 T e 365 g/ps

L12

Seguir as mesmas instruções em area projetada da peça

C13

Polipropileno c/ Fibra de Vidro

F13

200 T e 992 g/ps

C14

Poliestireno

F14

100 T e 194 g/ps

L14

O peso pode ser: o peso prático ou o peso calculado através da cubicagem, em gramas. Cubo = a³ Cilindro = 3,14 . r² . L Esfera = 3,14 . d³ / 6 Cone = 3,14 . r² . h / 3 _____ D = m / V _____ Importante: Na planilha"RESUMO" será dado o volume total de injeção, em função dos valores aqui digitados, portanto deve-se observar os valores digitados e se mudar a escolha do material reconsidere os números.

C15

Poliestireno alto impacto

F15

65 T e 160 g/ps

C16

Copol. Estir. Acrilonitrilos

F16

60 T e 123 g/ps

L16

Seguir as mesmas instruções indicadas em peso da peça. Importante: Na planilha"RESUMO" será dado o volume total de injeção, em função dos valores aqui digitados, portanto deve-se observar os valores digitados e se mudar a escolha do material reconsidere os números.

C17

Polimerizados Mistos

F17

20 T e 45 g/ps

C18

Cloreto de Povinilo flexivel

F18

25 T e 18 g/ps

L18

Selecionar no produto a ser injetado, três espessuras mínimas e fazer a média . Digite então a média em centimetros

C19

Polimetilmetacrilato

F19

35 T e 33 g/ps

C20

Polioximetileno homopol. - poliacetal

F20

50 T e 103 g/ps

L20

Selecionar no produto a ser injetado, três espessuras máximas e três mínimas e fazer a média. Digite então a média em centimetros. Em caso de peças muito espessas, considerar espessura de parede fria o suficiente para possibilitar extração

C21

Polioximetileno copolim. - poliacetal

F21

75 T e 140 g/ps

C22

Policarbonato

F22

250 T e 768 g/ps

L22

Na célula azul aparece a fluidez média considerada. Caso não possuir a fluidez real, então di-gite o mesmo valor da célula azul na amarela.

C23

Poliamida 6.0 - Nylon

F23

80 T e 149 g/ps

C24

Poliamida 6.6 Nylon

F24

50 T e 94 g/ps

C25

Acetato de Celulose

F25

Injetora a livre escolha, entre na "plan Maq." E digite os valores nas células amarelas

C26

Polifenilenoxido - Noryl

L26

Digite na calculadora o valor da célula azul e tecle "In", o valor correspondente digite na célula amarela.

H28

Deve-se conhecer o sitema de refrigeração do molde. E estimar em porcentagem sua eficiêcia (de 30% a 100%)

L29

Digitar em CENTIMETROS a espessura média do ponto de injeção (gate), ou do ponto mais crítico na região de entrada da injeção. IMPORTANTE : se a maior espessura do gate for maior que a espessura da parede de entrada de injeção na peça, então considerar 85% da espessura de entrada da parede da peça .

PRESSÃO NA CAVIDADE

document.xls G. C. ANIS

PRESSÃO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDEEixo (x) BAR : Pressão na cavidade a ser determinadaEixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a pecaCurva : Grupo de espessura referente a peca (espessura média mínima)determinar a pressão em função do percurso (y) pela espessura

y

1000 8

800

700 7 1 BAR = 10/Ncm2

600 6 1 BAR = 1 Kgf/cm2

500 1 BAR = 14,5 PSIlibra/pol²

400 5 1PSI = 0,07 Kgf/cm24 1MPa = 10 Bar

300 3

200 2

1

100908070

60 ?50

40

30 x

A 100 150 200 300 400 500 800 1000 BAIXA VISCOSIDADE

B 150 220 300 450 600 700 1200 1500 MÉDIA VISCOSIDADE

C 200 300 400 600 800 1000 1600 2000 ALTA VISCOSIDADE

GRUPO DE CURVAEM ESPESSURA A BAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS

1 0,5 mm 5 1,5 mm B MÉDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN2 0,7 mm 6 2 mm C ALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC3 1 mm 7 2,5 mm4 1,2mm 8 3 mm

Indicar a pressão correspondente 350 BARObs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, então acrescentar de 5 a 10 %

A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA GERSON C. ANIS

K23

Verifique nesta planilha, de acordo com o gráfico, qual a pressão na cavidade correspondente ao produto que você pretende estimar. Digite então na célula amarela o valor pes- quizado no gráfico, e enter.

PRESSÃO NA CAVIDADE


Preço por KG Preço por HoraMaterial Máquina

PE 5 Romi 150 / 570 50 120PEAD 5.4 Romi 150 / 300 50 23

PP 5 Otto 150 T 50 2PP c/ FV 6 Romi 200 T 55 8

PS 5.5 Arburg 100 T 50 50PS alt impc 6 Sesa 65 T 45 -30

ABS 9 Battenfeld 60T CDC 45SAN 11 Ferbatte 50/20 HK 45

PVC flex 8 Arburg 25 T 45PMMA 9.5 Argurg 35 T 45 0.135445

POM hom 12 Ferbatte 170/50 HK 50 1.08356POM cop 12.5 Mateu Solé 75T 45 -1.681655

PC 14.5 Mateu Solé 250T 55PA 6 9 ERGOtech 80T 45 -0.5981

PA 6,6 10.5 ERGOtech 50T 45CA 8 Inj X 50

PPO 12 Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formação de custos

PVC flex 8 Inj X 50

peça 131.5canalcav.R$ materialR$ máquinaProd./ Hora -0.033633

Consumo / KgCusto material por peçaCusto MO / Maq.

Custo por peça

Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formação de custos

CÁLCULO


ÁREA PROJETADA

calcular a área proj. da peca

ÁREA PROJ. DE UMA PEÇA 155.3 cm2num. de cav. do molde em questão Amold.=(Apeca x Ncav.) + Acanais

NUM. DE CAVIADADES 2Acanais=(Apeca x Ncav.) x (%canais / 100)

ÁREA DE TODAS AS PEÇAS 310.60 cm2ÁREA DO CANAL 19.80 cm2% DE CANAIS (EM ÁREA) 6%ÁREA PROJ. DE MOLDAGEM 330.40 cm2

A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA

FORÇA DE FECHAMENTO

% conforme grau de dificuldade Inj. e Fechame. ( 3% a 15%)

MARGEM DE SEGURANÇA 15 %15 Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100

PRESSÃO MEDIA NA CAV. 350 Kgf/cm2ÁREA DE MOLDAGEM 330.40 cm2FORÇA DE FECHAM. NECES. 1329.86 KN 133 T

A MARGEM DE SEGURANÇA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS

(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)

VOLUME DE INJEÇÄO

peso pratico ou calculado

PESO DE UMA PEÇA 120.00 gPmold.=(Ppeca x Ncav.) + Pcanais

PESO DE TODAS AS PEÇAS 240 gpeso pratico ou calculado Vinj.= Pinj./ Dens.fund.

PESO DOS CANAIS 23.00 gconsultar tabelas de mat. prima Pcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)

DENSIDADE NO EST. FUNDIDO 1.12 g/cm3DENSIDADE NO EST. SOLIDO 1.3 g/cm3% DE CANAIS ( EM PESO) 1043%PESO DE MOLDAGEM 263 g D= m / v

234.82 cm3RAZÃO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ. 398%

1.00PRESSÃO DE INJEÇÃO média 35 bar confrome difer. de areas da entrada e saída/ cilindro

GERSON C. ANIS

VOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido)

CÁLCULO II


DADOS DA MAQ. INDICADAcp = cpPS x calor espPS x temp.moldagPS Cplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv.

calor espX x temp.moldagX Cplast.mat. usado = cplast.PSxquant.esp.calor

VOLUME MÁXIMO DE INJEÇÄO 66 cm3CAPACID. MAX. DE PLASTIFICAÇÄO 27 g/s de PSCAPAC. DE PLASTIF. NO MATERIAL USADO 29.1 g/s Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.

TEMPO DE CICLO A SECO 1.5 sq - quantidade espec. de calor

razão em relação a maq. a ser usada Cp - capac. plastif.

RAZÃO VOL. MOLD./ CAPAC. MAQ. 398% Ideal = de 30% a 75%

CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADO

Tciclo = (Tinj. + Tabert. + Tresfr. + Textr.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj. + Tabert. +Tplast. +Textr.) x ( 1 + (%soma / 100))

Tinj. = Vinj. / ( Qinj. x Fator util.)

Tplast. = Pmold. / (Cplast.mat.usado x Fator util. )

FATOR DE UTILIZAÇÃO 65% %1.21 TEMPO DE INJEÇÃO + AVANÇO BICO 2.72 s Tinj. = Vinj / ( razao inj.x 0.7)

-253.78 TEMPO DE RECALQUE -253.78 s Estimado

13.93 TEMPO DE PLASTIFICAÇÄO 13.93 sTEMPO DE RESFRIAMENTO -41.79 sTEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO 1.50 sTEMPO DE EXTRAÇÄO 3.00 sTEMPO MAQ. DE CICLO ESTIMADO -230.63 s

CALCULO DO TEMPO DE RESIDÊNCIATresid. = (Vmat.cil. / Vmat.mold.)x Tciclo

VOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO 198 cm3 Vmat.cil. = Vinj. x (3 a 4)

VOLUME DE MOLDAGEM 234.82 cm3TEMPO MAQ.DE CICLO ESTIMADO -230.63 sTEMPO DE RESIDÊNCIA TOTAL -3.24 min.

CALCULO DA PROD. / HORA estimada

P/H = [3600 / (Tciclo est.x %Tol.cons.)]x Num.de cav.

tempos externos 0TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO -230.63 sTOLERÂNCIAS CONSIDERADAS 5 % CONCEDER DE 5% A 10%

PRODUÇÃO HORÁRIA -30 p/h

GERSON C. ANIS

RESFRIAM.


TEMPOS DE RESFRIAMENTO I - PA

II - PS

30 III II I III - PE / PVC

25 PP = II + 15%

20 ABS = II + 5%

TEMPO 15 PC = II + 10%a15%

SEGUNDOS 10 POM = II + 10%

5 PMMA = III + 10%

0 1 2 3 4 5ESPESSURA DA PAREDE EM MILÍMETROS (média max.) considerado

RESFRIAMENTO -44.79GERSON C. ANIS seg

DifusividadeMaterial simb. Kcal / Kg Cal / C / g Térmica

de: até: cm²/s/0,0001Polietileno PE 180 300 0.55 15.80Hostalen / Lupolen

Polietileno alta densidade PEAD 300 350 1 12.00Hostalen

Polipropileno PP 250 300 0.46 7.90Prolen

Polifenilenoxido PPO 150 250 0.4 11.50Noryl

Poliestireno PS 120 150 0.32 8.86Polystyrol

Poliestireno Alto Impacto PS alt impc 130 150 0.33 5.72Polystrol

Acrilonitrila Butadieno Estireno ABS 140 170 0.36 12.80Cycogel / Novodur / Cycolac fv

Acrilonitrila Estireno SAN 120 150 0.33 8.15Luran Polimerisados mistos

Cloreto de Povinilo flex. PVC flex 100 90 0.36 8.00Mipolam

Cloreto de Povinilo rig. PVC rig. 90 90 0.24 7.70Mipolam / Hostalit

Polimetilmetacrilato PMMA 125 125 0.35 12.10Acrilico

Polioximetileno homopol. POM hom 180 180 0.35 12.00Acetal

Polioximetileno copolim. POM cop 180 180 0.35 12.00Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin

Policarbonato PC 200 250 0.31 13.50Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil

Poliamida 6 PA 6 300 350 0.4 12.50Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico

Poliamida 6,6 PA 6,6 300 350 0.4 12.50Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl

Acetato de Celulose CA 124 124 0.36 13.20Cellidor

DifusividadeTemperat. Temperatura TempoDispersão Cilindro Molde Estufa Estufa

60 170 a 200 10 a 50 NA NA

80 200 a 240 10 a 50 NA NA

95 220 a 260 20 a 50 NA NA

115 260 a 290 60 a 90 110 a 125 2 a 4

90 200 a 250 10 a 50 NA NA

80 195 a 230 20 a 60 60 a 80 1 a 1,5

se necessario

95 200 a 240 50 a 80 80 3 a 4

90 190 a 220 50 a 70 80 3 a 4

60 160 a 195 20 a 50 NA NA

80 180 a 210 10 a 40 NA NA

80 200 a 240 50 a 80 80 a 90 4 a 6

90 175 a 195 60 a 90 80 a 100 2

100 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2

135 270 a 300 60 a 100 100 a 120 4 a 6

160 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a 2

160 230 a 270 50 a 100 80 a 90 1 a 2

somente se necessario

70 210 a 250 50 a 100 90 a 125 3 a 4

Temp. média Temp. média Estufagem Contração Densidade D I C A S

Material simb. do cilindro do molde temperat. tempo média aprox. As recomendações são para a injeção de peças técnicas Gerson C. AnisCelsus (C) Celsus (C) Celsus (C) Horas % (porcent.) g/cm3 Injeção Recalque Plastificação

Polietileno PE 170 a 200 10 a 50 NA NA 2 a 3 0.92 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e curto

Hostalen / Lupolen Veloc. = alta Tempo = médio/longo tempo de plastif., porém evitar

Polietileno alta densidade PEAD 200 a 240 10 a 50 NA NA 1,5 a 2,5 0.95 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e curto

Hostalen Veloc. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif., porém evitar

Polipropileno PP 220 a 260 20 a 50 NA NA 1,5 a 2,5 0.92 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e tempo

Prolen Veloc. = alta Tempo = médio/longo de plastif. Curto, porém evitar

Polipropileno com Fibra PP 210 a 250 30 a 60 60 a 80 1 1 a 1,5 1.12 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e curto

Hostacom somente se necessario Veloc. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif., porém evitar

Poliestireno PS 200 a 250 10 a 50 NA NA 0,3 a 06 1.04 Pressão = média Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e tempo

Polystyrol Veloc. = alta Tempo = curto de plastif. Curto, porém evitar

Poliestireno Alto Impacto PS/SB 195 a 230 20 a 60 60 a 80 1 a 1,5 0,2 a 0,5 1.06 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e curto

Polystrol somente se necessario Veloc. = média/alta Tempo = médio/curto tempo de plastif., porém evitar

Copol. Estir. Acrilonitrilos ABS 200 a 240 50 a 80 80 3 a 4 0,4 a 0,7 1.09 Pressão e Veloc.= médio Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e

Cycogel / Novodur / Cycolac fv escal. veloc. Lento depois rapido Tempo = médio escalonado tempo médio

Polimerizados mistos SAN 190 a 220 50 a 70 80 3 a 4 0,2 a 0,5 1.09 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e tempo

Luran Veloc. = alta Tempo = médio/curto de plastif. Curto, porém evitar

Cloreto de Povinilo flex. PVC flex 160 a 195 20 a 50 NA NA 1 a 2 1.3 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. Média e

Mipolam Veloc. = média escalonada Tempo = médio escalonado tempo médio

Cloreto de Povinilo rig. PVC rig. 180 a 210 20 a 40 NA NA 0,5 a 0,7 1.32 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. e tempo baixo

Mipolam / Hostalit Veloc. = média escalonada Tempo = médio/baixo se possivel progr. Retardo

Polimetilmetacrilato PMMA 200 a 240 50 a 80 70 a 90 5 a 8 0,4 a 0,8 1.18 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. Média e

Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio

Polioximetileno homopol. POM 175 a 195 60 a 90 80 a 100 2 2 a 2,5 1.42 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e

Poliacetal Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo tempo médio - não mais do que

Polioximetileno copolim. POM 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2 2 a 2,3 1.41 média/alta alterar o tempo de reclaque em 70% da mq. - se possivel terminar

Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin Veloc. = média/alta função da necessid. Dimenc. proximo de 75% do tempo de resfriam.

Policarbonato PC 270 a 300 60 a 100 80 a 120 5 a 8 0,5 a 0,8 1.2 Pressão = alta Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. e tempo baixo

Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil Veloc. = média/alta escalonada Tempo = médio escalonado lento terminar pouco antes/resfriam.

Poliamida 6 PA 6 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a 2 1,2 a 2,2 1.13 Pressão = média Pressão = 60 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e tempo

Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo de plastif. Curto, porém evitar

Poliamida 6,6 PA 6,6 230 a 270 50 a 100 80 a 90 1 a 2 1,2 a 2,2 1.14 média/alta Material altamente hidroscopico ter

Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl somente se necessario Veloc. = média/alta cuidado com umidade

Polibutireno Teraphtalato PBTP 210 a 250 60 a 80 90 a 125 3 a 4 1,3 a 1,5 1.36 Pressão = média/alta Pressão = 60 a 85 % da inj. Rotação do paraf. Média e tempo

Veloc. = média escalonada Tempo = médio médio - Se possivel terminar pou-

Polibutileno Teraptalato PBT 220 a 260 80 a 120 90 a 125 3 a 4 1,5 a 2 1.35 Melhor acabamento com veloci- co antes do fim do resfriamento

Celanex dade média

Acetato de Celulose CA 195 a 215 40 a 100 80 1 a 2 0,4 a 07 1.25 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e

Cellidor CP Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio

Polifenilenoxido PPO 260 a 290 60 a 90 NA NA 0,5 a 0,7 1.08 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e

Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio

Polisulfeto c/ F.V. PPS 300 a 330 130 a 160 140 4 a 8 0,3 a 0,5 1.6 Pressão = média Pressão = 40 a 60 % da inj. Rotação do paraf. 50 a 70 rpm

(este material e similar a Ryton)ou Forton Veloc. = média/baixa Tempo = médio/baixo tempo médio / longo

Borracha termoplastica 170 a 210 10 a 60 70 a 80 2 a 3 2.5 0.97 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 60 % da inj. Rotação do paraf. Média /alta- 150 rp

Santoprene cisalhamento mais import.que temperat. Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio

Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg

D I C A S Temperat. Max.As recomendações são para a injeção de peças técnicas Gerson C. Anis de Resistência

outros no ServiçoContra-pressão = média/alta 90usar descompr. e bico esp.

Contra-pressão = média 105usar descompr. Baixa

Contra-pressão = média/alta 140usar descompr. e bico esp.




Contra-pressão = média 80minimo descompr. e bico esp.


Contra-pressão = baixa 65minimo descompr.

Contra-pressão = baixa 65

Contra-pressão = média 80

Contra-pressão = média 95usar descompr. e bico esp.

Fluxo de injeção, temper..do molde 100e recalque, influencia na contração

Contra-pressão = média com alto 130torque, minimo de descompr.ou (0)


Para reforçados usar rotação do 110paraf. Média

Contra-pressão = média/baixa

usar descompr. Baixa

Contra-pressão = média/baixa 60Contração menor direção de fluxo



aprox. 6 bar

Contra-pressão = baixa

Cisalhamento / alter. / viscosid.

Tx Temperat. Densidade Densidade

Kcal/Kg Cal / C / g cm²/s/C Dispersão processam. Solido Fundido

PE 230 0.55 15.80 60 190 0.92 0.9PEAD 350 1 12.00 80 230 0.95 0.92

PP 260 0.46 7.90 95 240 0.92 0.75PP c/ FV 230 0.45 9.00 100 240 1.12 0.99

PS 135 0.31 8.86 90 235 1.04 0.95PS alt impc 140 0.33 5.90 80 210 1.06 0.97

ABS 160 0.36 12.80 95 230 1.08 0.96SAN 135 0.33 8.15 90 220 1.09 0.99

PVC flex 100 0.36 8.00 60 190 1.3 1.12PVC rig 90 0.24 7.70 80 200 1.32 1.02PMMA 125 0.35 12.10 80 240 1.18 1.09

POM hom 180 0.35 12.00 90 200 1.42 1.16POM COP 180 0.35 12.00 100 195 1.4 1.15

PC 200 0.32 13.10 125 290 1.25 1.08PA 6 325 0.4 12.30 150 255 1.13 0.99

PA 6,6 325 0.4 12.40 160 270 1.14 0.98CA 124 0.36 13.00 70 240 1.26 1.1

PPO 220 0.4 11.40 115 275 1.08 0.97PBT

PVC flex RESFRIAMENTO100 Kcal/Kg Quantidade de calor 0.3

0.36 Cal / C / g Calor especifico 0.38 cm²/s/0,0001 Difusividade termica Xt = 0.09 LOGe

60 C Temperatura de disperssão 0.005024190 C Temperatura de Processamento

7 1.3 C Densidade no estado Solido Xt= 17.914018 1.12 C Densidade no estado Fundido

15 % % segur. Tonelagem Xt= -35.835 C Temp/ média da ferramente -44.79

7 g/10' Fluidez Média100 a 140 rpm

PA= -7.82 0.36 155 100155.8 -35.8

PA= -304.576 PA= -0.30

% segur. Temp. média Fluidez ParafusoTonelagem ferramenta Média RPM

10 30 18 80 a 12015 30 15 80 a 10010 35 16 80 a 10015 50 9 50 a 8010 30 15 70 a 9015 30 6 60 a 8015 60 12 60 a 8015 60 12 60 a 8015 35 7 100 a 14020 50 5 70 a 9020 60 8 50 a 7015 70 9 80 a 10015 70 8 80 a 10020 85 11 45 a 6510 65 16 80 a 10015 80 16 60 a 8015 80 10 70 a 9015 70 6 50 a 80

20

RECALQUE0.80.8

0.785 25 Xt = 0.64 LOGe 0.785 25155 0.005024 155

-2 0.1266 Xt= 127.3885 -2 0.1266

Xt= -254.8

comprimento fluxo

4.65.75 -44.78503

Capac. Plastif. Volume Inj. Peso inj. Pressão Ciclo Entreg/seg PS cm3 g /PS Max inj. Bar Seco colunas

Romi 150 / 570 42 603 567 1450 2 432 x 432Romi 150 / 300 35 318 298 1425 2 432 x432Otto 150 T 41 392 365 1460 2.5 460 x 460Romi 200 T 65 1042 992 1470 2.4 501 x 501Arburg 100 T 35 230 194 1670 2 420 x 420Sesa 65 T 15.6 175 160 1175 1.5 325 x 325Battenfeld 60T CDC 15 135 123 1130 2 320 x 320Ferbatte 50/20 HK 9.8 49 45 1120 2.5 220 x 220Arburg 25 T 12 20 18 2300 1.8 221 x 221Argurg 35 T 15 39 33 1800 1.7 270 x 270Ferbatte 170/50 HK 18.6 113 103 1480 2.5 255 x 255Mateu Solé 75T 50 155 140 1735 1 380 x 300Mateu Solé 250T 105 848 768 1780 2 560 x 560ERGOtech 80T 28 168 149 1990 2 400 x 400ERGOtech 50T 21 106 94 1990 2 355 x 355Inj X 27 66 1100 140 1.5 485x485

Inj X27 g/seg PS66 cm3

1100 g /PS140 bar1.5 Ciclo seco / seg

485x485 entre colunas

C18

Inj X = Injetora "X", ou seja, injetora a sua escolha, onde vc deverá conhecer os valores correspondentes e digitar nas células amarelas. Exemplo: Inj X = Injetora Haitian HTF 1200 toneladas então: Cpac. Plastif. = 105 Volum Inj. = 4440 Peso Inj. = 4995 Ciclo seco= 2,5 Pressão = 1400 Entre colunas = 1250x1250

estima

Documents

somente se necessario

porm evitar rotao

presso na cavidade

tempo mdio rotao

tempo de plastif

tempo mdio

de cav

fator util