especial plantas de cogeneraciÓnenergiza.org/anteriores/energizanoviembre2012.pdfcursos de plantas...
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Cogeneración Industria Alimentaria
Planta de Cogeneración de Lubrisur
Primera planta solar con
almacenamiento energético de baterías
Más de 500 nuevos
megavatios termosolares en Andalucía
NºI S
ep
tiem
bre
2012
BIOMASA El biogás como instrumento eficaz para el desarrollo
PLANTAS DE
COGENERACIÓN (1º PARTE)
BIOMASA
ESPECIAL
EÓLICA Un solo aerogenerador para abastecer a 6.000 hogares
Andalucía puede abastecer
a 364.000 viviendas
www.energiza.org
TERMOSOLAR FOTOVOLTAICA
Cursos de PLANTAS DE COGENERACIÓN
DIRECCIÓN
SANTIAGO GARCÍA
JEFA DE REDACCIÓN NATALIA FERNÁNDEZ
ADMINISTRACIÓN YOLANDA SÁNCHEZ
COLABORADORES PEDRO JUAN LÓPEZ ROJO DANIEL PELLUZ
ANGEL LEZANA ALBERTO LÓPEZ SERRADA
DISEÑO MAITE TRIJUEQUE
PROGRAMACIÓN WEB NATALIA FERNÁNDEZ
MAITE TRIJUEQUE
EDICIÓN MENSUAL
AÑO II
NOVIEMBRE 2012
Edita
© RENOVE TECNOLOGÍA S.L 2009-2012
Todos los derechos reserv ados.
Prohibida la reproducción
de textos o gráficos de este
documento por cualquier medio
sin el consentimiento expreso del titular del copyright
RENOVE TECNOLOGÍA S.L Paseo del Saler 6,
28945 Fuenlabrada - Madrid 91 126 37 66
91 110 40 15
L a cogeneración es sin duda una de las soluciones más in-
teligentes para la generación de energía allá donde se
requiere generar simultáneamente calor y electricidad.
Con rendimientos que en ocasiones superan el 85%, no
existe ninguna otra forma de aprovechar más y mejor la energía
contenida en combustibles fósiles como el gas natural, el GLP, el
diesel o el fuelóleo.
En España la economía se va parando poco a poco, de manera
total, de forma casi irreversible. Quizás solo somos unos pocos a
los que nos parece que no se ha tomado ni una sola medida que
reactive la economía española, y que todas las que se han to-
mado tienen como consecuencia los cierres de empresas y los
despidos masivos.
La cogeneración y las energías renovables fueron un gran motor
de la economía de este país. De hecho, España es una referen-
cia en el mundo en el campo de las energías renovables, y como
muchos los profesionales reclamados por otros países para ir allí a
desarrollar proyectos. ¿Tiene sentido cargarse todo el trabajo de
estos años, y cortar también radicalmente toda la industria que
está detrás de las energías eficientes y la generación renovable?
Yo creo que no: había muchas formas de buscar ahorros sin ne-
cesidad de cargarse una importante industria, solo que requerían
imaginación, algo escaso en la clase política.
No obstante, esa imaginación que los políticos no tienen la
podemos tener los ciudadanos y los profesionales. Olvidemos
las subvenciones públicas, las ayudas estatales, y construya-
mos proyectos rentables por sí mismos, en España o fuera,
donde nos requieran. Merecerá la pena intentarlo.
Santiago García Garrido
Director
Cursos de PLANTAS DE COGENERACIÓN
Infórmate:
91 126 37 66
RENOVE TECNOLOGÍA S.L. Paseo del Saler, 6
28945 Fuenlabrada (Madrid)
Curso general de plantas de cogeneración
Curso de permitting y gestión financiera de proyectos
Curso de motores de gas
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Curso de turbinas de vapor
Curso de operador de calderas
Curso de alta y media tensión
Curso de maniobras en alta y media tensión
Cursos de mantenimiento predictivo
Y muchos más
ACTUALIDAD RENOVETEC 4
RENOVETEC está realizando el
estudio económico previo
para analizar la viabilidad de
una planta de cogeneración
con motores de gas, que
quemaría gas pobre proce-
dente del proceso de una
acería. Este gas, rico en CO,
puede continuar su oxidación
en un motor de gas aportan-
do una energía prácticamen-
te gratuita que podría abas-
tecer no solo los consumos
eléctricos de la acería sino
que permitiría exportar parte
de la energía generada.
RENOVETEC
imparte un curso
de cogeneración
en Andorra
RENOVETEC ha impartido un
curso de Plantas de Cogene-
ración en la empresa FEDA,
compañía eléctrica de Ando-
rra. A lo largo del curso se
han analizado los principios
de funcionamiento, los princi-
pales componentes de una
planta de cogeneración y se
ha analizado la viabilidad
económica de una planta de
cogeneración y las variables
de las que depende.
RENOVETEC ha
realizado la
inspección boroscópica
anual de la turbina
de vapor SIEMENS
situada en la
empresa
ATLANTIC COPPER
Como otros años, el personal
técnico de RENOVETEC ha
realizado la inspección bo-
roscópica anual de la turbina
de vapor de la marca SIE-
MENS situada en la planta de
cogeneración que la empre-
sa ATLANTIC COPPER tiene su
planta de Huelva.
RENOVETEC es una de las po-
cas empresas españolas que
pueden llevar a cabo inspeccio-
nes boroscópicas en turbinas de
gas, turbinas de vapor, motores
de gas e intercambiadores.
ACTUALIDAD
RENOVETEC
RENOVETEC está
estudiando la
viabilidad de
una planta de
cogeneración con
gas de acería.
Infórmate en
o llamando al 91 126 37 66
ACTUALIDAD RENOVETEC 5
RENOVETEC ha finalizado un
nuevo simulador de centrales
termoeléctricas. Este nuevo
simulador, configurado con
turbina de gas y turbina de
vapor con extracción de ca-
lor a proceso, es un herra-
mienta imprescindible para el
entrenamiento de operado-
res y para el análisis de pará-
metros de funcionamiento de
una planta de cogeneración
con esta configuración.
RENOVETEC lanzará el próxi-
mo mes de Noviembre el si-
mulador de plantas de coge-
neración con motores de
gas, que tratará de reprodu-
cir exactamente el compor-
tamiento de este tipo de
plantas. Como en otras oca-
siones, el simulador servirá
para el entrenamiento de
operadores, y para el análisis
de los parámetros de funcio-
namiento de la planta
Inspección
Termográfica
en Subestación
RENOVETEC ha realizado la
inspección termográfica de
una subestación elevadora
de alta tensión, pertenecien-
te al sistema de generación
de una central termoeléctri-
ca. La revisión ha inlcuido la
inspección termográfica de
los transformadores principial
y auxiliares, los embarrados,
las cabinas de media tensión
y todos los elementos de la
subestación de intemperie.
Inspección
Termográfica
en Caldera
de Combustión
RENOVETEC ha realizado la
inspección termográfica de
una caldera de combustión
perteneciente a una central
térmica de carbón. En la ins-
pección se han identificado
una seire de puntos de mejo-
ra, que una vez corregidas
permitirán el aumento de un
2% de rendimiento de la cal-
dera, de casi 1000 MW de
potencia térmica. Con la re-
ducción de estas pérdidas se
conseguirá un ahorro de más
de 2.000.000 € al año en con-
sumo de combustible. El cos-
te de todas las reparaciones
a efectuar identificadas en la
inspección termográfica ape-
nas alcanzan los 100.000 euros.
El simulador RENOVETEC de
plantas de cogeneración ya está
completamente finalizado
Descárgate aquí la presentación
del SIMULADOR RENOVETEC
47 O&M
La contratación del mantenimiento “20 consejos útiles”: 5. Elabore un
pliego de condiciones.
52 TERMOSOLAR
Más de 500 nuev os megav atios
termosolares en Andalucía en un añoAbengoa inaugura oficialmente
SOLACOR 2.
El Presidente de Murcia inaugura la Planta Termosola r Fresnel más
grande del mundo
Arranca la termosolar española en
Palma del Río (Córdoba)
58 NOTICIAS
Las enmiendas del Partido Popular al
Proyecto de Ley de medidas fiscales
suponen un grav e ataque a las
energías renov ables
ACCIONA se adjudica más del 94%
del sumin istro eléctrico de ADIF en
2013 con una facturación asociada
de 207,8 millones
Los sitios web de RENOVETEC
dedicados a la cogeneración.
32 BIOMASA
Andalucía puede abastecer a 364.000 v iv iendas con
la biomasa.
La CNE sólo admitirá como renov able el biocombustibles
no cultiv ado en áreas de alto
valor ecológico.
El biogás como instrumento eficaz para el desarrollo rural.
38 EÓLICA
La eólica genera en España 3,5 v eces más riqueza que los
ciclos combinados.
Un solo aerogenerador para
abastecer a 6.000 hogares.
43 FOTOVOLTAICA
Primera planta solar con
almacenamiento energético
de baterías.
La alemana MMB planea una
planta FV de 100 MW en Murcia.
8 Especial
PLANTAS DE
COGENERACIÓN
Las Plantas de Cogeneración
Tipos de Cogeneraciones
Cogeneración
Industria Química
Cogeneración Industria Alimentaria
Sumario
8
32
38
52 58
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 8
¿Qué es una planta de
cogeneración?
E l término “cogeneración”
se emplea para desig-
nar la producción se-
cuencial de energía
térmica y energía eléctrica a
partir de una fuente primaria
de energía, estando normal-
mente esta producción de
energía (térmica y eléctrica)
ligada a un proceso Industrial,
Comercial o de Servicios. Las
plantas de Cogeneración
producen, pues, de forma si-
multánea electricidad y calor
para diversas aplicaciones.
El atractivo fundamental de
este tipo de plantas se basa
en que tienen una óptima
eficiencia en las transforma-
ciones energéticas, con míni-
mos consumos de combusti-
ble primario y con un menor
impacto ambiental.
Una central termoeléctrica
tradicional transforma la
energía química contenida
en un combustible fósil en
energía eléctrica. Normal-
mente se quema un combus-
tible fósil (carbón, fuel, diesel,
gas natural) para producir
una energía térmica de baja
calidad en forma de gas
(gases de combustión o va-
por) a alta presión y tempera-
tura. La descompresión de
estos gases genera una
energía mecánica que me-
diante un alternador se trans-
forma en energía eléctrica,
de alta calidad. Incluso en las
LAS PLANTAS DE COGENERACIÓN
En un momento en que la
sociedad se pregunta: ‘¿de
donde sacaremos la
energía que
consumimos?”, las plantas
energéticamente más
eficientes cobran cada día más interés. En España, la
promulgación el pasado
mes de mayo-07 de un
nuevo decreto que regula
el sector ha acrecentado el
interés por este tipo de
generación energética. Pero ¿qué es realmente
una planta de
cogeneración? ¿Cuantos
tipos de plantas hay?
¿Cómo se proyecta,
diseña, construye y opera
una de estas plantas?
plantas más eficientes actual-
mente la conversión lograda
es inferior al 42%; el resto se
‘tira’ a la atmósfera en forma
de gases de escape, a través
de chimeneas, o en los siste-
mas de condensación y en-
friamiento del ciclo termo-
dinámico.
El % de energía química con-
vertida en energía eléctrica
es bajo porque la mayoría del
calor (un 60% o más) se pier-
de al ser el calor desechado
de baja temperatura, o en
otras palabras, tiene poca
capacidad para desarrollar
un trabajo útil en una central
eléctrica (baja exergia).
Pero ocurre que la mayoría
de los procesos industriales,
comerciales o de servicios
requieren calor a una tempe-
ratura relativamente baja, de
forma que estos procesos sí
que pueden aprovechar ese
calor que de otra forma se
desecharía: de esta manera,
estos procesos pueden simul-
tanear la producción de
electricidad y el aprovecha-
miento de ese calor residual,
llegando a unos aprovecha-
mientos energéticos que pue-
den oscilar entre el 75% y el
90% de la energía química
contenida en el combustible.
Los elementos comunes a cual-
quier sistema de cogeneración
son los siguientes:
Breve reseña histórica
A principios del siglo XIX las
redes eléctricas y de distribu-
ción de combustibles eran
tan escasas y poco fiables
que la única alternativa real
al desarrollo industrial fue la
cogeneración.
La construcción de plantas de cogeneración empezó en España en 1982
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 9
A. Fuente de energía primaria. Suele ser gas natural, gasoil o fuel oil.
B. El elemento motor. Es el elemento encargado de convertir energía térmica en mecánica. Dependiendo del tipo de planta, puede tratarse de
turbinas de gas, turbinas de vapor o motores alternativos.
C. El sistema de aprovechamiento de energía mecánica. En general suele estar formado por alternador y transformadores de tensión, pero
también puede tratarse de compresores, bombas, etc, donde la energía mecánica se aprovecha directamente.
D. El sistema de de aprovechamiento de calor. Puede tratarse de calderas recuperadoras de calor en gases de escape, calderas
convencionales, secaderos o intercambiadores de calor.
E. Sistemas de refrigeración. Una parte de la energía térmica contenida en el combustible no será aprovechada en la planta y debe ser
evacuada. Las torres de refrigeración. Los aerocondensadores o los intercambiadores suelen ser elementos habituales de estos sistemas.
F. Sistema de tratamiento de agua. Tanto el sistema de refrigeración como el de aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en
las características fisico-químicas del fluido que utilizan (generalmente agua) que requiere de una serie de sistemas para su tratamiento y
control.
G. Sistema de control, que se encarga del gobierno de las instalaciones, normalmente muy automatizadas.
En esta primera etapa de la
revolución industrial la coge-
neración consistía en quemar
carbón en calderas para pro-
ducir vapor. Este vapor se
transformaba en energía
mecánica en las primeras
máquinas de vapor, cuya
salida se utilizaba incluso co-
mo fluido de calefacción.
La construcción de plantas
de cogeneración empezó en
España en 1982. Las primeras
plantas se hicieron con moto-
res de gas, gasoil y fuel de
pequeña potencia (hasta 15
MW), de uso muy extendido,
principalmente en el sector
terciario (hospitales, instala-
ciones deportivas, hoteles...).
En 1989, se habían instalado
en España 65 plantas con
una potencia conjunta de
787 MW y una producción de
3074 GWh. Sólo entre 1989 y
1992 se instalaron otras 60
plantas de cogeneración con
otros 450 MW de potencia
instalada.
Pero fue entre los años 1995 y
1999 cuando se produce un
gran desarrollo, propiciado
por un marco legal favorable,
el decreto 2366/94, en el que
se determina una interesante
la prima para el promotor por
cada Mwh que es volcado a
la red eléctrica. La rentabili-
dad de las plantas es en ese
periodo muy alta, con tasas
de retorno de la inversión ba-
jas que suponen un atractivo
muy interesante parar los in-
versores. A partir del año 2000
se produce una ralentización
de los proyectos por la falta
de aliciente económico, de-
bido fundamentalmente al
alto precio del combustible y
a la falta de un marco legal
estable, que hace que las
cuentas de resultados de las
plantas no sean tan favora-
bles y atractivas como en el
periodo inmediato anterior,
con la incertidumbre adicio-
nal de lo que ocurrirá con las
primas y con las condiciones
de funcionamiento transcurri-
dos los primeros años de vida
de las plantas. Los proyectos
de construcción de nuevas
plantas se paralizan, e incluso
muchas de las plantas exis-
tentes llegan a parar total-
mente o a funcionar muy po-
cas horas al día.
En 2003, la potencia instalada
superaba ya los 5400 MW,
equivalentes a 5 centrales
nucleares o a 7 centrales de ci-
clo combinado de 800 Mw. En
2006, tras tres años de congela-
ción del sector provocados por
el marco legislativo poco favora-
ble, por los altos precios del gas y
bajos de la energía, la potencia
instalada era de 5873 MW, re-
partidas en 873 plantas,
que habían volcado a la
red más de 15000 GWh.
La Directiva 8/2004/CE de
Fomento de la Cogeneración
en la Unión Europea contem-
plaba que para 2010 el 20%
de la energía fuera produci-
da en plantas de cogenera-
ción. Dice textualmente:
“El fomento de la cogeneración
de alta eficiencia sobre la base
de la demanda de calor útil es
una prioridad comunitaria
habida cuenta de los beneficios
potenciales de la cogeneración
en lo que se refiera al ahorro
de energía primaria, a la
eliminación de pérdidas en la
red y a la reducción de las
emisiones, en particular de
gases de efecto invernadero.
Además, el uso eficaz de la
e n e rg í a m e d i a n t e l a
cogeneración puede además
contribuir positivamente a la
seguridad del abastecimiento
energético y a la situación
competit iva de la Unión
Europea y de sus Estados
miembros.”
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 10
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 7
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ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 12
TIPOS DE COGENERACIONES
Cogeneraciones con
motor alternativo de gas
o fuel
Utilizan gas, gasóleo o fuel-oil
como combustible. Son muy
eficientes eléctricamente,
pero son poco eficientes
térmicamente.
El sistema de recuperación
térmica se diseña en función
de los requisitos de la industria
y en general se basan en la
producción de vapor a baja
presión (hasta 10 bares), acei-
te térmico y en el aprovecha-
miento del circuito de alta
temperatura del agua de re-
frigeración del motor. Son
también adecuadas para la
producción de frío por absor-
ción, bien a través del vapor
generado con los gases en
máquinas de doble efecto, o
utilizando directamente el ca-
lor del agua de refrigeración
en máquinas de simple efecto
(Trigeneración).
Este tipo de instalaciones es
conveniente para potencias
bajas (hasta 15 MW) en las
que la generación eléctrica
es muy importante en el peso
del plan de negocio. Los mo-
tores son la máquina térmica
que más rendimiento tiene,
pues es capaz de convertir
actualmente hasta el 45% de
la energía química contenida
en el combustible en energía
eléctrica, y se espera que en
los próximos años este rendi-
miento aumente.
Se denomina diagrama de
Sankey a la figura que repre-
senta la distribución de corrien-
tes energéticas en un proceso
industrial. Así, el diagrama de
Sankey de una planta de co-
generación con un motor alter-
nativo de combustión.
El reparto de energía en una
planta con motor alternativo
es aproximadamente así:
5% Pérdidas en Generador
100% Energía
Primaria
39% Energía
Mecánica Útil
34% Energía
Eléctrica Útil
22% Calor Útil Refrigeración Motor y Aceite
29% Calor Útil Recuperado Gaes de Escape
4% Pérdidas por Radiación
6% Gases de Escape
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 13
Cogeneraciones con
turbina de gas
En los sistemas con turbina de
gas se quema combustible
en un turbogenerador.
Parte de la energía se transfor-
ma en energía mecánica, que
se transformará con la ayuda
del alternador en energía eléc-
trica. Su rendimiento eléctrico
es inferior al de los motores al-
ternativos, pero presentan la
ventaja de que permiten una
recuperación fácil del calor,
que se encuentra concentra-
do en su práctica totalidad en
sus gases de escape, que está
a una temperatura de unos
500ºC, idónea para producir
vapor en una caldea de re-
cuperación.
Cuando se presenta en el
denominado ciclo simple, el
sistema consta de una turbi-
na de gas y una caldera de
recuperación, generándose
vapor directamente a la pre-
sión de utilización en la plan-
ta de proceso asociada a la
cogeneración. Su aplicación
es adecuada cuando los re-
quisitos de vapor son impor-
tantes (>10 t/h), situación
que se encuentra fácilmente
en numerosas industrias
(alimentación, química, pa-
pelera). Son plantas de gran
fiabilidad y económicamente
rentables cuando están dise-
ñadas para una aplicación
determinada.
El diseño del sistema de recu-
peración de calor es funda-
mental, pues su economía
está directamente ligada al
mismo, ya que a diferencia de
las plantas con motores alter-
nativos el precio del calor recu-
perado es esencial en un ciclo
simple de turbina de gas.
El diagrama de Sankey para
este tipo de instalaciones
podría ser el siguiente:
Existe la posibilidad de apro-
vechar directamente el calor
de los gases de escape sin
hacerlos pasar por una cal-
dera. El gas de escape pue-
de ser utilizado en aplicacio-
nes tales como secaderos,
bien aplicando directamente
el gas de escape sobre el
material a secar o a través de
un intercambiador gas-aire.
Cogeneraciones
de turbina de vapor
En estos sistemas, la energía
mecánica se produce por la
expansión del vapor de alta
presión procedente de una
caldera convencional. El uso
de esta turbina fue el prime-
ro en cogeneración. Actual-
mente su aplicación ha que-
dado prácticamente limita-
da como complemento pa-
ra ciclos combinados o en
instalaciones que utilizan
combustibles residuales, co-
mo biomasa subproductos
residuales que se generan
en la industria principal a la
que está asociada la planta
de cogeneración.
Dependiendo de la presión
de salida del vapor de la tur-
bina se clasifican en turbinas
a contrapresión, en donde
esta presión está por encima
de la atmosférica, y las turbi-
nas a condensación, en las
cuales ésta esta por debajo
de la atmosférica y han de
estar provistas de un conden-
sador. En ambos caso se pue-
de disponer de salidas inter-
medias, extracciones, hacien-
do posible la utilización en
proceso a diferentes niveles
de presión.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 14
Cogeneraciones
en ciclo combinado con
turbina de gas
La aplicación conjunta de una
turbina de gas y una turbina de
vapor es lo que se denomina
“Ciclo Combinado".
En el gráfico adjunto puede
verse que los gases de esca-
pe de la turbina pueden tirar-
se a la atmósfera si no se re-
quiere aprovechamiento
térmico, a través del bypass,
o pueden atravesar la calde-
ra de recuperación, donde
se produce vapor de alta
presión. Este vapor puede
descomprimirse en una turbi-
na de vapor produciendo
una energía eléctrica adicio-
nal. La salida de la turbina
será vapor de baja presión,
que puede aprovecharse
como tal o condensarse en
un condensador presurizado,
produciendo agua caliente o
agua sobrecalentada, que
será utilizado en la industria
asociada. Si la demanda de
vapor es mayor que la que
pueden proporcionar los gases
de escape, puede producirse
una cantidad de vapor adi-
cional utilizando un quema-
dor de postcombustión, intro-
duciendo una cantidad adi-
cional de combustible (gas
natural) directamente a un
quemador especial con el
que cuenta la caldera. Esto
puede hacerse porque los
gases de escape son aún sufi-
cientemente ricos en oxígeno
(en un ciclo combinado con
motor alternativo no podría
hacerse, ya que los gases de
escape son pobres en oxígeno).
En un ciclo combinado con
turbina de gas el proceso de
vapor es esencial para lograr la
eficiencia del mismo. La selec-
ción de la presión y la tempera-
tura del vapor vivo se hace en
función de las turbinas de gas y
vapor seleccionadas, selección
que debe realizarse con criterios
de eficiencia y economía. Por
ello se requiere una ingeniería
apropiada capaz de crear pro-
cesos adaptados al consumo de
la planta industrial asociada a la
cogeneración, que al mismo
tiempo dispongan de gran
flexibilidad que posibilite su tra-
bajo eficiente en situaciones
alejadas del punto de diseño.
Una variante del ciclo combi-
nado expuesto, en el que la
turbina de vapor trabaja a
contrapresión (esto es, des-
comprime el vapor entre una
presión elevada y una presión
inferior, siempre superior a la
atmosférica) es el ciclo com-
binado a condensación, en
el que el aprovechamiento
del calor se realiza antes de
la turbina de vapor, quedan-
do ésta como elemento final
del proceso.
El vapor de salida se conden-
sa en un condensador que
trabaja a presión inferior a la
atmosférica, para que el salto
térmico sea el mayor posible.
Cogeneraciones en ciclo
combinado con
motor alternativo
En este tipo de plantas, el calor
contenido en los humos de es-
cape del motor se recupera en
una caldera de recuperación,
produciendo vapor que es
utilizado en una turbina de
vapor para producir más
energía eléctrica o energía
mecánica. El circuito de refri-
geración de alta temperatu-
ra del motor se recupera en
intercambiadores, y el calor
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 15
recuperado se utiliza directa-
mente en la industria asocia-
da a la planta de cogenera-
ción. El rendimiento eléctrico
en esta planta es alto, mien-
tras que el térmico disminuye
considerablemente. Es intere-
sante para plantas con de-
mandas de calor bajas que
rentabilizan la inversión por la
venta de energía eléctrica,
fundamentalmente.
Trigeneración
La trigeneración suele referir-
se a la generación simultá-
nea de tres tipos de energía:
energía eléctrica, energía
térm ica en forma de
'calor' (agua sobrecalentada o
vapor) y energía térmica en
forma de 'frio', transformando
posteriormente parte de ese
agua sobrecalentada o vapor
en agua fría utilizando equipos
de absorción (de amoniaco o
de bromuro de litio), que tie-
nen un ciclo térmico sencillo
pero bastante ingenioso.
La trigeneración, permite a la
cogeneración, que inicial-
mente, no era posible en
centros que no consumieran
calor, acceder a centros que
precisen frío que se produzca
con electricidad.
Facilita a la industria del sec-
tor alimentario por ser coge-
neradores potenciales. Asi-
mismo, permite la utilización
de cogeneración en el sector
terciario (hoteles, hospitales,
etc.) donde además de calor
se requiere frío para climati-
zación, y que debido a la es-
tacionalidad de estos consu-
mos (calor en invierno, frío en
verano) impedía la normal
operación de una planta de
cogeneración clásica.
Tetrageneración
Una variante más de la op-
ción anterior, en la que
además de electricidad, ca-
lor frío se produce energía
mecánica en una turbina
(generalmente de condensa-
ción) para el accionamiento
de bombas o para producir
aire comprimido.
Planta de Trigeneración
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 16
L as plantas de cogene-
ración aportan energ-
ía a precio competiti-
vo a gran parte de la
industria química nacional.
De los 12,4 TWh de electrici-
dad que consume el sector
químico, valorados en 1.000
millones de euros anuales, 5,3
TWh, es decir, más del 40% de
la demanda eléctrica del
sector, fue producida me-
diante el empleo de la coge-
neración. La industria química
supone el 12,5% del consumo
total de electricidad de la
industria española, siendo un
sector clave para la econom-
ía nacional.
Las empresas que cogeneran
apoyan la economía nacional
porque ahorran energía, gene-
ran riqueza y mantienen el em-
pleo: 1,4 millones de puestos
de trabajo y el 40% del PIB in-
dustrial, ex-construcción, están
vinculados a la cogeneración.
En el actual contexto de
competencia internacional
de las empresas y en unos
mercados energéticos inter-
nacionalizados, donde el pre-
cio de la energía continua su
escalada, la competitividad
en relación a los costes
energéticos de las industrias
es una condición para evitar
la deslocalización y su correc-
ta gestión supone un factor
estratégico de primer orden
para atraer las necesarias
inversiones productivas al
país, sin las que la gran indus-
tria abandona la carrera de
la sostenibilidad.
Cogeneración, una de la
claves para la competiti-
vidad del sector
Una de las claves de la com-
petitividad en términos de
costes energéticos en el sec-
tor químico español radica
en su empleo de la cogene-
ración de electricidad y ca-
lor, ya que al generar ambos
de forma simultánea es más
eficiente y reduce el consu-
mo de energía.
COGENERACIÓN
INDUSTRIA QUÍMICA
En el actual contexto energé-tico, los grupos empresariales
químicos lideran en nuestro país el desarrollo de la coge-
neración con más de 1400
MW de potencia eléctrica ins-talada y un enorme recorrido de desarrollo. El sector quími-
co produce mediante coge-neración en España más del 40% de la electricidad que
demandan sus proceso y transforma el 50% de los com-
bustibles que emplea. El potencial de desarrollo de
la cogeneración aún no aprovechado en este sector es del 58%, por lo que existe
una gran oportunidad para mejorar su contribución a la eficiencia energética, al me-
dioambiente y a la competiti-vidad mediante la
cogeneración.
Lideres del sector químico español e internacio-
nal, como SOLVAY, BASF, REPSOL, ENCROS,
CEPSA, FCM FORET, BAYER, DOW CHEMICAL o
UBE, entre otros muchos, se apoyan en la coge-
neración para incrementar su eficiencia y su ni-
vel de competitividad, siendo más competitivos,
más rentables en su empleo. Además del uso
intensivo de cogeneración en los dos principales
polos químicos de Huelva y Tarragona, nuevas
posibilidades de esquemas colaborativos son
posibles a través de redes de calor y frío, de
líneas internas y producciones más eficientes
mediante cogeneración.
La Directiva Europea estable-
ce su apoyo prioritario a la
cogeneración en todos los
estados miembros, consi-
derándola una tecnología de
auge, lo que lleva a que Eu-
ropa está revisando su marco
para refundirlo en una única
Directiv a de Eficiencia
Energética con las empresas
de servicios energéticos, do-
tando así de un instrumento
jurídico común al desarrollo
de la eficiencia energética
en el conjunto de los países
del área, todo un reto que
implicará la conversión de
centrales eléctricas conven-
cionales en cogeneraciones
allí donde sea posible, colo-
cando a la cogeneración
como la generación térmica
de base, algo evidente si
consideramos que es la térmi-
ca más eficiente.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 17
La cogeneración, como instrumento de competi-
tividad industrial, es fundamental para impul-
sar las exportaciones, por lo que encaja perfec-
tamente en el modelo industrial internacionali-
zado en el que se desarrolla la actividad del
sector químico.
La cogeneración aporta competitividad a la in-
dustria química española, lo que beneficia su
fortaleza en la exportación de sus productos a
los mercados internacionales, una de las claves
para la reactivación.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 18
Perfil energético del
Sector Químico
en España
La producción simultanea de
electricidad y calor es clave
para la eficiencia del sector
químico. En la producción
con cogeneración, la planta
se instala junto a la propia
industria que utilizará el calor
para minimizar pérdidas de
energía asociadas al trans-
porte a grandes distancias.
También la generación de
electricidad cerca o en los
puntos de consumo evita las
importantes pérdidas que su-
ponen el transporte y distribu-
ción de electricidad, evitan-
do cuantiosas inversiones ne-
cesarias. Al generar simultá-
neamente la electricidad y el
calor se obtienen importantes
ahorros de energía, generándo-
se la electricidad de manera
hasta un 30% más eficiente.
Así, la primera ventaja especí-
fica de la cogeneración es su
mayor eficiencia energética,
el ahorro de combustibles y
energía primaria, tanto en la
generación eléctrica como
por la eliminación de pérdi-
das en la red de transporte y
distribución.
La industria química
produce por cogeneración
el 42% de la electricidad
que consume
Según el informe anual de con-
sumos energéticos del IDAE, el
sector químico consume unos
12.500 GWh/año de electricidad,
que vienen a suponer un 12,5%
de la electricidad global consu-
mida por toda la industria en
España.
Por otro lado, el IDAE en su
Boletín Estadístico anual de
cogeneración muestra una
producción de electricidad
de cogeneraciones asocia-
das a procesos químicos de
unos 5.300 GWh/año, es decir,
un 42% de las necesidades de
electricidad del sector químico
son producidas por las propias
empresas del sector a través
de la cogeneración.
La producción energética
simultánea del sector químico
es un ejemplo de alta eficiencia,
Para España, la deslocalización es una amenaza real en numerosos
sectores industriales que se ha ido constatando con la progresión de
la crisis económica actual. La Comisión Europea ha identificado al-
guno de ellos y en el caso del químico el riesgo es muy alto ya que al peso de la factura energética y medioambiental sobre el valor
añadido se añade la elevada dimensión internacional del mercado y
de las operaciones.
La industria química transforma mediante
cogeneración un 50% de los combustibles
que utiliza
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 19
alcanzando un rendimiento
medio global de la energía
superior al 75%, lo que signifi-
ca un rendimiento del com-
bustible un 50% superior al
obtenido, por ejemplo, en las
centrales eléctricas conven-
cionales más modernas, al
que habría que añadir la eli-
minación de pérdidas de
electricidad en las redes de
transporte y distribución.
La industria química
transforma mediante
cogeneración un 50% de
los combustibles
que utiliza
Un análisis de los consumos
de energía del sector quími-
co muestra que el Gas Natu-
ral es el combustible más utili-
zado, con un 82% del consu-
mo del sector, mientras que
mediante la cogeneración se
transforma la mitad de los
combustibles que se utilizan
en el sector químico.
Esas cifras ponen de relieve la
importancia que supone la
cogeneración para este sec-
tor, que transforma con alta
eficiencia la mitad de los
combustibles que emplea y
produce más del 40% de la
electricidad que demandan
sus procesos.
La industria química
ahorra anualmente más
de 2 Millones de Toneladas
de CO2 empleando la co-
generación
El informe del Boston Consul-
ting Group y Acogen
“Valoración de los Beneficios
asociados al desarrollo de la
cogeneración en España”
establece el ahorro de emi-
siones de CO2 asociados al
uso de la cogeneración en
España en el año 2009 en
unos 13,2 millones de tonela-
das de CO2, esto es un 3,2%
de las emisiones globales.
La industria química contri-
buyó significativamente a la
lucha contra el cambio
climático a través de la coge-
neración logrando un ahorro
de emisiones de 2,2 millones
de toneladas de CO2, en el
año 2009, que a los precios
actuales del CO2 suponen
más de 35 millones de € de
ahorro al año para el país.
La industria química
contribuyó
significativamente a la
lucha contra el cambio
climático a través de la
cogeneración logrando un
ahorro de emisiones de 2,2
millones de toneladas de
CO2, en el año 2009, que
a los precios actuales del
CO2 suponen más de 35
millones de € de ahorro al
año para el país.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 20
TECNOLOGÍAS
QUE EMPLEA EL
SECTOR QUÍMICO
EN COGENERACIÓN
La presencia en el sector químico de todas las
tecnologías de cogeneración es un reflejo de
la amplia variedad de necesidades, procesos
y operaciones de las distintas empresas que lo
componen, donde si bien la presencia de tur-
bomáquinas es superior, también los motores
de combustión interna tienen una significativa
implantación en el sector químico.
Los datos del Análisis del potencial de cogeneración de Alta Eficiencia en España
2010-2015-2020 del IDAE muestran que en el sector químico existe aún un 58% de
potencial para cogenerar más y con ello aprovecharse de las ventajas asociadas:
Ahorrar energía y reducir emisiones de CO2.
Impulsar para la competitividad y el mantener el empleo industrial.
Generar inversión, innovación, desarrollo económico y creación de empleo.
Incrementar la seguridad de suministro y la reducción de la dependencia
energética.
Vacunar contra la deslocalización, sabiendo que conforme crecen los pre-
cios energéticos y de emisiones más cuenta trae la cogeneración.
No generar déficit al sistema eléctrico.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 21
Renovación de plantas, clave
para las empresas líderes
del sector químico
La promulgación en 2012 del
Plan Renove para plantas de
cogeneración es una gran
oportunidad para el sector
químico, que fue pionero en
España en la instalación de
cogeneraciones en los años
noventa.
A la vista de los pedidos y
proyectos en curso de impor-
tantes grupos industriales quí-
micos, que siendo eficientes
cogeneradores presentan
potencial de mejora asocia-
do a la evolución tecnológi-
ca e industrial, parece que el
Plan Renove está logrando
movilizar la inversión y que
supone una apuesta de las
grandes industrias químicas
por un futuro productivo to-
davía más eficiente.
Cogeneración como
respuesta a los retos
nacionales del sector químico
La cogeneración es pieza
fundamental en la estrategia
europea 20-20-20 y lo es tam-
bién para que España y es-
pecíficamente el sector quí-
mico alcancen sus retos a
través de una visión sectorial
internacionalizada, donde las
inversiones en mejoras tec-
nológicas y especialmente en
mejora en eficiencia energé-
tica y medio ambiente son
clave para que el sector
avance.
La cogeneración tiene ya
hoy en día un papel relevan-
te en las políticas del sector
químico, tanto en lo que res-
pecta a sus aspectos indus-
triales, como energéticos y
ambientales. Y especialmen-
te, en el actual contexto de
crisis económica, a estos retos
se añade el de la competitivi-
dad que necesita urgente-
mente la industria nacional pa-
ra crecer y generar empleo,
algo en lo que el sector quími-
co está liderando la reversión
de la crisis como sólo la indus-
tria sabe hacer, creciendo.
El beneficio de ahorrar con cogeneración
es mayor cuanto mayores son los precios
energéticos. La cogeneración es más va-
liosa para el país cuanto mayor es el cos-
te de la energía primaria y del CO2, ya
que precisamente el ahorro de energía y
de emisiones son dos de sus grandes
ventajas.
Siendo la química un sector con gran pre-
sencia de pequeñas y medianas empresas,
es especialmente significativo que sólo
existan 2 unidades de cogeneración a pe-
queña escala, es decir menor de un 1 MW,
lo que constituye una oportunidad clara
de desarrollo del tejido productivo español
y de las necesidades de promoción que se
requieren para las pequeñas y medianas
empresas.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 22
L a planta de cogenera-
ción con turbina de gas
de SOLVAY, en Torrelave-
ga (Cantabria), suministra
vapor a la planta química, con lo
que complementa la instalación
de cogeneración con carbón F.O.
ya en funcionamiento, y entrega a
la red eléctrica local la electrici-
dad generada.
Inicialmente, la planta de co-
generación se optimiza sobre
la base de dos turbinas de gas
LM-6000, de 40MW cada una,
dos calderas de recuperación
de calor que producen vapor
a tres niveles de presión y una
turbina de vapor de contrapre-
sión de 6 MW.
En una etapa posterior, y tras el
límite de 100 MW impuesto por
la regulación española, la nue-
va planta de cogeneración
comienza a funcionar con una
sola turbina de gas LM-6000 (40
MW) y una caldera de recupera-
ción con tres niveles de presión.
Además de un uso más eficiente
del combustible, se consigue au-
mentar la fiabilidad y la flexibilidad
del suministro de vapor esencial
para el proceso químico.
El sentido fundamental de la co-
generación para SOLVAY es la
producción de vapor para sus
procesos. La nueva planta será
capaz de producir ese vapor
con una eficiencia energética
muy superior a la conseguida
por las instalaciones actuales a
las que sustituirá. Así mismo per-
mitirá reducir en un 4,8% la huella
ecológica en emisiones de ga-
ses de efecto invernadero cau-
sada por los habitantes de Can-
tabria por el consumo de energ-
ía eléctrica. Por otro lado su
construcción supondrá una im-
portante inversión y una genera-
ción de empleo de 150 personas
durante los dos próximos años,
amén de significar una apuesta
clara por el futuro del Complejo
contribuyendo a asegurar su
actividad a medio/largo plazo.
Esta planta se une otras dos ins-
talaciones de cogeneración de
45 y 42 MW respectivamente
que funcionan en la actualidad,
con lo que en 2014 la potencia
eléctrica instalada en el com-
plejo de Torrelavega será de
134 MW aproximadamente.
PLANTA DE COGENERACIÓN DE
SOLVAY QUÍMICA
Cliente: SOLVAY S.A.
Localización: TORRELAVEGA, CANTABRIA
País: España
Fecha de inicio: 1993
La planta de cogeneración se optimiza sobre la base de dos
turbinas de gas LM-6000, de 40MW cada una, dos calderas
de recuperación de calor que producen vapor a tres niveles
de presión y una turbina de vapor de contrapresión de 6
MW.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 23
C EPSA dispone de
siete plantas de co-
generación de elec-
tricidad y vapor, y el
50% de una planta de ciclo
combinado, instaladas en sus
principales centros industriales
con el fin de optimizar sus necesi-
dades energéticas.
El porcentaje medio anual de
utilización de las mismas es de
más del 80%. De todas las coge-
neraciones de CEPSA, tres de
ellas poseen el certificado de
Generación Gestionable emitido
por Red Eléctrica de España
(REE), lo que le permite reducir y
aumentar la carga de energía
eléctrica en función de la de-
manda del sistema, y garantiza
la seguridad del mismo, al contar
con una interlocución en tiempo
real entre el Operador del Siste-
ma eléctrico y los productores.
DETISA, filial de CEPSA al 100% es
la responsable de la gestión en el
mercado eléctrico mayorista de
la energía generada en las co-
generaciones de CEPSA.
Además de gestionar las coge-
neraciones de CEPSA, DETISA
también representa por cuenta
de terceros una extensa cartera
de plantas de generación en
régimen especial (1500MW) con
tecnología térmica, eólica, hidr-
áulica y solar.
El Proyecto de Cogeneración consiste
en la sustitución de tres calderas de fuel
existentes por el conjunto de turbina de
gas y caldera de recuperación.
La misión del proyecto es aten-
der las necesidades de vapor
76,78 t/h de 42 kg/cm2(g), 405ºC
y 6,37 t/h de 11 kg/cm2(g), 187ºC
con una producción eléctrica
de 39,42 MW.
PLANTA DE COGENERACIÓN DE
LUBRISUR
Cliente: DETISA (CEPSA)
País: España
Fecha de inicio: 2007
El Proyecto de Cogeneración consiste en la
sustitución de tres calderas de fuel existen-
tes por el conjunto de turbina de gas y cal-
dera de recuperación.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 24
Perfil energético de la
industria de alimentación
y bebidas.
La industria española de alimen-
tación y bebidas, primer sector
industrial de nuestra economía y
quinto a nivel europeo, confía e
invierte en cogeneración, lide-
rando el ranking cogenerador
en España, con 142 plantas que
suman 1.174 MW de potencia
eléctrica instalada, por delante
de la industria papelera y de la
química.
El sector alimentario español
cerró 2010 con 81.369 millones
de euros en cifra de ventas,
manteniendo los niveles de fac-
turación de ejercicios anteriores
pese a la crisis, gracias a com-
pensar la debilidad de la de-
manda interna con un claro in-
cremento de las exportaciones,
COGENERACIÓN
INDUSTRIA ALIMENTARIA
142 plantas de cogeneración
con una potencia instalada
de 1.174 MW, suministran
energía a precio competitivo
a gran parte de la industria
española de alimentación y
bebidas.
De los 10,8 TWh que consume
el sector alimentario, valora-
dos en más de 1.000 Millones
€ anuales, la cogeneración
cubre 5,2 TWh, el 48% de su
demanda eléctrica sectorial.
• La industria de alimentación y bebidas lidera el ranking
cogenerador español con 1.174 MW de potencia eléctrica
instalada en 142 plantas de cogeneración.
• La cogeneración asociada a esta industria cubre el 48%
de la electricidad que precisa en sus procesos, mostrando
aún un potencial de desarrollo del 26%.
• La cogeneración del sector alimentario es un ejemplo de
alta eficiencia: alcanza un rendimiento medio superior al
73%.
• Asociado al uso de cogeneración, el sector ahorra 2 millo-
nes de toneladas de CO2, que a los precios actuales supo-
ne ahorrar 30 millones de euros.
• El Plan de Ahorro y Eficiencia Energética 2011-2020 identi-
fica al sector alimentario como objetivo para el desarrollo
de nuevas plantas de cogeneración y renovación de las
ya existentes, siendo también un sector clave en el desa-
rrollo de la cogeneración con biomasa, biogás y aprove-
chamiento de residuos.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 25
lo que ha situado a España co-
mo tercer país exportador en
productos alimentarios de la
Unión Europea.
La industria española de alimen-
tación y bebidas supone el 7,6%
del PIB, es decir el 14% de las
ventas totales y el 17% del em-
pleo industrial en España.
El sector está formado por 30.823
empresas, de las que el 96% son
pequeñas y medianas empre-
sas, y ocupa a un total de unos
460.000 trabajadores.
El sector alimentario cuenta con
numerosos subsectores, como:
aceites, refrescos, cafés, azúcar,
productos cárnicos, huevos, vi-
nos, cervezas, bebidas alcohóli-
cas, lácteos, pescados, zumos,
transformados de frutas y hortali-
zas, conservas, transformados de
pescados, congelados y alimen-
tación animal…, que hacen de
esta industria un pilar básico pa-
ra la economía española, sólo
superado en cuanto contribu-
ción al PIB por el turismo.
Para la industria alimentaria, la in-
novación es un factor clave y prio-
ritario de su desarrollo y es precisa-
mente en esta estrategia innova-
dora en la que encaja que sea
también este sector industrial el de
mayor implantación en cogenera-
ción en España.
Desde que se iniciara la crisis, la
industria alimentaria ha impulsa-
do su capacidad exportadora
para poder compensar la baja-
da de las ventas en el mercado
interno. La estrategia ha dado
sus frutos y hoy España se man-
tienen en el pódium exportador
en productos alimentarios entre
todos los países de la Unión Euro-
pea. En este contexto, el sector
presta una cuidadosa atención
a los distintos factores estructura-
les que inciden en la producción
y los costes, especialmente
aquellos que contribuyen a lo-
grar una producción más efi-
ciente energéticamente y de
bajas emisiones de carbono,
como elemento clave para po-
der competir con garantías en
los mercados exteriores.
La cogeneración asociada a la
industria alimentaria cubre el 48%
de la electricidad que este sec-
tor precisa para realizar todos sus
procesos productivos. Así, de los
10,8 TWh que consume - valora-
dos en más de 1.000 millones de
euros anuales -, 5,2 TWh vienen
de la cogeneración, mostrando
todavía un potencial de desarro-
llo del 26%, por lo que existe aún
una excelente oportunidad real
para mejorar la eficiencia
energética y medioambiental
sectorial, así como su competiti-
vidad, mediante una mayor
apuesta por esta tecnología.
La industria de alimentación y
bebidas consume el 11% de
toda la electricidad utilizada
en procesos industriales en Es-
paña, o lo que es lo mismo
representa el 4% del consumo
eléctrico total nacional, y pa-
ra ello utiliza el 22% de todo el
combustible consumido por
la industria española, con ca-
racterísticas y potenciales
El sector cubre el 48% de sus necesidades
energéticas con cogeneración.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 26
propios asociados a energías
renovables como la biomasa
y los subproductos.
La cogeneración del sector
alimentario, como produc-
ción energética simultánea
de calor, frío y electricidad,
constituye un claro ejemplo
de alta eficiencia, alcanzan-
do un rendimiento medio glo-
bal de la energía superior al
73%, lo que significa un rendi-
miento del combustible casi un
50% superior al alcanzado, por
ejemplo, en las centrales eléc-
tricas convencionales más mo-
dernas, al que habría que aña-
dir la eliminación de pérdidas
de electricidad en las redes de
transporte y distribución.
Un análisis de los consumos
de energía del sector eviden-
cia que el combustible más
utilizado en esta industria es el
gas natural, en un porcentaje
del 44% del consumo total del
sector, aunque destaca tam-
bién la utilización de combus-
tibles renovables - en un 98%
biomasa - que alcanzan el
27% del total, superando lige-
ramente al uso de combusti-
bles petrolíferos.
La cogeneración, además de
la aportación de competitivi-
dad a las empresas que la
realizan, genera importantes
ahorros económicos y am-
bientales para el país. El que
las industrias de alimentación
y bebidas estén desarrollan-
do una mayor apuesta por la
cogeneración es un claro in-
dicador de que la fijación de
la capacidad de producción
y transformación alimentaria
en nuestro país está ligada al
empleo de las mejores tecno-
logías en inversiones producti-
vas, eficientes, limpias y bajas
en carbono: toda una opor-
tunidad para el sector de la
alimentación en España.
El ahorro de emisiones de
CO2 asociado al uso de la
cogeneración en la industria
alimentaria alcanza los 2 mi-
llones de toneladas de CO2,
que a los precios actuales
supone ahorrar hasta 30 millo-
nes de euros al año.
Tecnologías
La amplia variedad de nece-
sidades, procesos y operacio-
nes de las distintas empresas
que componen la industria
alimentaria hace que tengan
presencia todas las tecnologías
de cogeneración, con claro lide-
razgo de los motores de com-
bustión interna, que representan
un 80% de la potencia instalada
en el sector, seguidos de las turbi-
nas de gas y de vapor, con cuo-
tas del 10% cada una. Esta situa-
ción refleja horarios y calendarios
de producción, puesto que los
motores proporcionan gran flexi-
bilidad de operación en cuanto
a arranques y paradas. Sin
duda, existe siempre una tec-
nología de cogeneración
que se ajusta a las necesida-
des de cada subsector y pro-
ceso alimentario.
El sector muestra un gran po-
tencial para crecer en coge-
neración, especialmente en
pequeñas instalaciones.
Es significativo que, siendo un
sector con enorme presencia
de pequeñas y medianas
empresas, sólo existan 13 uni-
dades de cogeneración a
pequeña escala, es decir,
menores a 1 MW, lo que
constituye una oportunidad
La cogeneración asociada a la industria
alimentaria ahorra 2 millones de toneladas de
emisiones de CO2.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 27
de desarrollo del tejido pro-
ductivo español y de las ne-
cesidades de promoción que
se requieren para las peque-
ñas y medianas empresas.
Los datos del Análisis del po-
tencial de cogeneración de
Alta Eficiencia en España
2010-2015-2020 del IDAE
muestran que en el sector
existe aún un 26% de poten-
cial para cogenerar más.
La mayor apuesta por la co-
generación indica que la fija-
ción de la capacidad de pro-
ducción y transformación ali-
mentaria está ligada al em-
pleo de las mejores tecnolog-
ías en inversiones productivas,
eficientes, limpias y bajas en
carbono.
El plan de Ahorro y Eficiencia
Energética 2012-2020 (PAEE
11-20), hace referencia explí-
cita a la mejora de la eficien-
cia energética del sector ali-
mentario a través de la coge-
neración, tanto en lo que se
refiere a la implantación de
nuevas plantas como a la
renovación de plantas exis-
tentes, (medidas 5 y 6 refe-
rentes al Fomento de plantas
de cogeneración en activi-
dades industriales y a la Modi-
ficación sustancial de coge-
neraciones existentes).
Los objetivos aprobados de
incrementar en 3.751 MWe la
potencia de cogeneración en
2020, aumentando la produc-
ción actual en un 70%, supo-
nen, sin duda, una oportuni-
dad de valor para el sector
alimentario por su idoneidad
para aplicar la cogeneración.
Para la industria ali-
mentaria, la innova-
ción es un factor cla-
ve y prioritario de su desarrollo
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 28
PLANTA DE COGENERACIÓN DE
ANOIA (CARGILL) ALIMENTACIÓN
DATOS DE INDENTIDAD
Industria Asociada de Cargill, S.L.U
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
Cargill, S.L.U es la industria asociada a la planta de cogeneración, pertenece al sector
agroalimentario y opera los siete días de la semana las 24 horas.
Esta industria fabrica almidones y glucosas a partir del maíz y obtiene también proteínas,
lípidos y fibras. La proteína y la fibra se destinan a la alimentación animal.
En almidones se diferencian dos líneas, una dedicada a la industria del papel y el cartón
ondulado, y otra totalmente alimentaria para el consumo humano.
En glucosas todo es línea alimentaria. Sin embargo, el producto de más alta especialización
que destaca en el caso de esta planta de Cargill en Martorell es la producción de glucosa
farmacéutica destinada a hospitales, cumpliendo los requerimientos del sector. Esta glucosa
se emplea en la alimentación de pacientes por vía intravenosa.
PRODUCCIONES Y RENDIMIENTOS
Ahorro Energía Primaria: 14,6%
Ahorro emisiones CO2: 12.000 Tco2
Ubicación: Martorell (Barcelona)
Año de puesta en marcha:
Diciembre de 1997
Potencia instalada: 13,8 MW
Tecnología: Ciclo simple con turbina de gas
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 5
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ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 4
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que ayudan a entender la filosofía del programa y a poder
desarrollar un trabajo profesional con los conocimientos ad-
quiridos en el curso.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 5
INTRODUCCIÓN A LAS CENTRALES TERMOSOLARES
QUÉ ES SAM ■ Historia
■ Objetivos del programa ■ Tecnologías que pueden analizarse
PRIMEROS PASOS
■ La descarga ■ La instalación
■ Iniciando SAM ■ Definición de la tecnología ■ Definición del sistema tarifario
PARÁMETROS FINANCIEROS BÁSICO
■ Qué es el IRR ■ Qué es el LCOE
■ Qué es el PPA ■ NDR y RDR
■ Qué es el Cash Flow
CONFIGURACIÓN DE LAS MODALIDADES DE VENTA DE ENERGÍA
INTRODUCCIÓN DE DATOS CLIMATOLÓGICOS
■ Introducción de datos preconfigurados
■ Introducción del año solar tipo ■ Introducción de datos pasados
INTRODUCCIÓN DE
PARÁMETROS TÉCNICOS ■ Librerías precargadas ■ El campo solar
■ El sistema HTF ■ Los módulos de captación
■ El bloque de potencia ■ Consumos auxiliares
■ Almacenamiento térmico ■ Costes por subsistema
INTRODUCCIÓN DE DATOS DE EXPLOTACIÓN
■ Degradación ■ Disponibilidad
■ Operación y mantenimiento
INTRODUCCIÓN DE DATOS FINANCIEROS ■ Periodo de análisis
■ Inflación ■ Tipo de interés y T.A.E.
■ Valor residual ■ Impuestos
■ Datos de financiación ■ Amortización
■ Incentivos económicos
SIMULACIÓN DE LA ENERGÍA GENERADA
RESULTADOS ■ Cashflow
■ Desglose de costes por W ■ LCOE
■ PPA
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
LA UTILIDAD DE SAM ■ Estudios de viabilidad
■ Análisis de los resultados de una planta
Introducción de datos
Obtención de producción teórica
Comparativa con producción real
Análisis de desv iaciones
LAS CARENCIAS DE SAM
PRÁCTICAS
■ Análisis de un ejemplo preconfigurado
■ Análisis de una planta en Sevilla ■ Análisis de producción obtenida y
comparación con caso base
Índice del curso
BIOMASA 32
A ndalucía es la pri-
mera comunidad
autónoma en Es-
paña en biomasa
para generación eléctrica,
con 18 plantas que suman
casi 257 megavatios que
equivaldría a la electricidad
anual que consumen 364.000
viviendas. Sólo en este año,
se han puesto en marcha 50
megavatios, lo que supone
que la región haya alcanza-
do ya el objetivo de 256 me-
gavatios previsto para el año
2013 en el Plan Andaluz de
Sostenibil idad Energética
2007-2013 (Pasener), estrate-
gia de la Junta de Andalucía
que apuesta por el impulso
de las energías renovables, el
ahorro y la eficiencia energé-
tica como pilares del nuevo
modelo energético. A las ci-
tadas plantas también se su-
ma la energía que aportan
las 16 plantas de aprovecha-
miento del gas de vertedero,
con un total de 26,27 mega-
vatios.
Según un comunicado, la
biomasa es una de las princi-
pales fuentes renovables en
Andalucía y con mayores po-
sibilidades de desarrollo.
Además, es la fuente renova-
ble que más aporta a la es-
tructura de la demanda
energética andaluza.
La provincia de Huelva, con
117,95 megavatios ocupa la
primera posición en el ran-
king. Le sigue Córdoba con
Andalucía puede abastecer a 364.000 viviendas con la biomasa
Según un comunicado, la
biomasa es una de las
principales fuentes reno-
vables en Andalucía y
con mayores posibilida-
des de desarrollo.
Además, es la fuente reno-
vable que más aporta a la
estructura de la demanda
energética andaluza.
La Consejería de Economía, Innovación, Ciencia y Empleo, a
través de la Agencia Andaluza de la Energía, ha ofrecido estos
datos que subrayan el interés del Gobierno andaluz por un mode-
lo económico sostenible que sitúa a las energías renovables como
uno de los sectores estratégicos para su desarrollo. Esto unido a la
mejora tecnológica de los equipos, la adecuación de los biocom-
bustibles a sus diferentes usos y la concienciación ciudadana, ha
hecho que Andalucía sea referente nacional en generación eléctri-
ca con biomasa.
BIOMASA 33
81,14; Jaén con 39; Málaga
con 17,19; y Almería con 1,70
megavatios.
En cuanto a la generación
de energía térmica con bio-
masa, durante 2011 el consu-
mo en Andalucía ha sido de
607,16 ktep, ocupando tam-
bién la primera posición na-
cional. Este consumo ha sido
mayoritariamente en el sector
de la industria, con un 51 por
ciento, seguido del sector
residencial con un 33 por
ciento del consumo total. Las
provincias de Jaén, Granada
y Sevilla, ocupan las primeras
posiciones en este consumo
térmico de la biomasa.
El uso energético de la bio-
masa ha tenido en Andalucía
una amplia tradición, funda-
mentada en los importantes
recursos biomásicos existentes
en la comunidad y que están
relacionados principalmente
con el cultivo del olivar.
Mesa de la Biomasa
Con el objetivo de analizar la
evolución del sector de la
biomasa y el impacto de las
políticas de impulso de las
energías renovables desarro-
lladas por la Junta de Anda-
lucía, la Agencia Andaluza
de la Energía ha celebrado
en Sevilla un encuentro em-
presarial al que han acudido
alrededor de 30 representan-
tes del sector de la biomasa
de Andalucía.
Entre otros asuntos abordados en la reunión,
la Agencia informó sobre las próximas ac-
tuaciones en materia de fomento de la bio-
masa y su uso para la generación térmica bajo parámetros de eficiencia energética y
se analizó el sector de la biomasa térmica
desde el punto de vista de nuevas oportuni-
dades de negocio, particularmente ligadas a
la mejora de la eficiencia energética de los
edificios y la rehabilitación sostenible.
Asimismo, se expusieron las líneas de finan-ciación públicas existentes para instalaciones
de energías renovables, tanto para la logística
y tratamiento de la biomasa como para su
aprovechamiento térmico, recogidas en el Pro-
grama de Subvenciones para el Desarrollo
Energético de Andalucía 'Andalucía A+'.
BIOMASA 34
L a Comisión Nacional
de la Energía (CNE) no
admitirá cualquier tipo
de biocombustibles a
la hora de computar el cum-
plimiento de los objetivos na-
cionales obligatorios de incor-
poración de carburantes re-
novables a la actividad de
transporte, según indica en
un comunicado.
En concreto, el consejo de
administración del regulador
ha aprobado una circular en
la que indica que sólo los bio-
carburantes que no proce-
dan de tierras con alto valor
en cuanto a la biodiversidad
o con altas reservas de car-
bono, y que garanticen una
reducción mínima de emisio-
nes de gases de efecto inver-
nadero respecto a los
carburantes fósiles, podrán
computar para el cumpli-
miento de los objetivos.
El objetivo de la circular ela-
borada por el organismo es incor-
porar varios aspectos de carácter
operativo al sistema nacional de
verificación de la sostenibilidad
de los biocarburantes.
Como novedades en este siste-
ma de verificación también
figuran la obligatoriedad de
que la información de ventas
de biocarburantes se facilite
de forma desagregada por
partidas con iguales caracterís-
ticas de sostenibilidad.
También se incorporan reglas
para realizar un balance de
masa en cada emplazamien-
to para verificar el cumpli-
miento de los requisitos de
sostenibilidad, y se introducen
reglas que aseguran la traza-
bilidad de las características
de los biocarburantes cuan-
do salen de las instalaciones
de almacenamiento.
Junto a esto, la circular defi-
ne para cada agente econó-
mico modelos de declaracio-
nes responsables con el do-
ble objetivo de constatar que
se ha aplicado correctamen-
te el balance de masa en
cada emplazamiento e incor-
porar la información necesa-
ria para que cada agente
pueda emitir su declaración
a lo largo de la cadena de
suministro.
La CNE sólo admitirá como renovable el biocombustible no cultivado en áreas de alto valor ecológico
En concreto, el consejo
de administración del re-
gulador ha aprobado
una circular en la que in-
dica que sólo los biocar-
burantes que no proce-
dan de tierras con alto
valor en cuanto a la bio-
diversidad o con altas
reservas de carbono.
BIOMASA 35
L a Feria Internacional
Ganadera de Zafra,
uno de los eventos
más importantes del
sector, incluía en su progra-
ma de este año la jornada
Biogás: solución a los residuos
agroganaderos y agroindus-
triales, que se celebró el pa-
sado mes de octubre.
Durante su inauguración,
Juan José Cardesa presentó
al biogás como “un eficaz
instrumento para el desarrollo
rural”, e insistió en la necesi-
dad de “exponer, demostrar
y hacer llegar a nuestros agri-
cultores, ganaderos e indus-
triales agroalimentarios que el
biogás es una solución real y
rentable para la eliminación
de sus residuos por la vía de
la valorización energética”.
Para Cardesa la producción
de bioenergía en general, y
concretamente la de biogás,
responde “a ese modelo an-
siado de desarrollo energéti-
co, medioambiental y econó-
mico sostenible, que compa-
tibiliza el incremento de la
productividad de nuestra
economía con el uso eficien-
te y ecológico de los recur-
sos”. Durante la misma jorna-
da se presentó el proyecto
europeo Agrogas, en el que
participa Extremadura y tiene
como objetivo estudiar la renta-
bilidad del tratamiento de resi-
duos de mataderos y purines. En
total, gracias a esta iniciativa se
trabajará en cien explotaciones
de Francia, España y Portugal.
El biogás como instrumento eficaz
para el desarrollo rural
Dos ferias, una en Zafra
(Badajoz) y otra en Va-
lencia, han servido para
demostrar las potenciali-
dades sociales y comer-
ciales del biogás, espe-
cialmente en el mundo
rural. Así lo afirmó, en la
primera de las citas, el
director general de In-
centivos Agroindustriales
y Energía de la Junta de
Extremadura, Juan José
Cardesa, para quien el
biogás es “un eficaz ins-
trumento para el desarro-
llo rural”.
BIOMASA 36
Fertilizante ecológico
como subproducto de la
generación de biogás
Por otro lado, en la feria cele-
brada entre el 3 y el 5 de oc-
tubre en Valencia, Iberflora,
hubo oportunidad de cono-
cer el nuevo abono ecológi-
co e inodoro que presentó
Granja San Ramón. Gracias a
los residuos de sus propias va-
cas, esta empresa ha obteni-
do “el primer fertilizante del
mercado sin aditivos quími-
cos, totalmente orgánico y
con alto poder fertilizante”.
Recuerdan que este nuevo
abono tiene un impacto cero
sobre su entorno, ya que es
fruto de la tercera etapa del
proceso de tratamiento de
residuos que tiene en marcha
esta granja de Requena, una
de las más grandes de Europa.
La elaboración de este fertili-
zante es una de las vías de
comercialización del Grupo
San Román asociada a su
producción lechera y la ge-
neración de biogás con los
residuos de la misma. El pasa-
do verano, el centro tecnoló-
gico Ainia incluyó una visita a
estas instalaciones como par-
te de la tercera edición del
curso de biogás agroindustrial
que organiza. La instalación
está reconocida como una
de las más modernas, al reu-
nir granjas de vacuno, lecher-
ía, fábrica de piensos, planta
de biogás de 500kWe, pro-
ducción de fertilizante a partir
del digestato y una planta
semi-industrial de depura-
ción/enriquecimiento del
biogás a biometano y su uso
en un vehículo.
ESPECIAL PLANTAS DE COGENERACIÓN 35
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EÓLICA 38
L a consultora, que ha
utilizado la informa-
ción proporcionada
por fuentes de infor-
mación pública y los datos
medios de partida, ha llega-
do a la conclusión de que en
la mayoría de los países anali-
zados (España, Francia, Reino
Unido, Alemania. Polonia,
Portugal y la UE27 en conjun-
to), cada euro invertido en
energía eólica genera retor-
nos positivos para la econom-
ía nacional en términos de
Valor Añadido Bruto, crea-
ción de empleo y seguridad
energética mayores que los
generados con CTCC. Un
“potencial que no está sufi-
cientemente identificado en
la actualidad en los círculos
de decisión política”, señala
Ernst & Young.
La energía eólica genera en España 3,5 veces más riqueza que los ciclos combinados
Con el objetivo de ayu-
dar a los políticos a to-
mar decisiones fundadas
sobre las oportunidades
que ofrece el apoyo a la
generación con renova-
bles y a petición
de Acciona y EDP, Ernst &
Young ha analizado el
potencial de creación de
valor de dos tecnologías:
la eólica y los ciclos
combinados (CTCC). ¿El
resultado? En España, los
costes para producir 1
MWh con eólica generan
56 € de Valor Añadido
Bruto, frente a los 16 € por
1 MWh producido con
CTCC. La energía del
viento crea, además, el
doble de empleo.
“Análisis del potencial de creación de valor de las políticas de
energía eólica”. Así se llama el estudio realizado por Ernst &
Young, que ha tenido en cuenta a la hora de realizarlo fac-
tores que no se suelen contemplar en estos análisis, como
los costes directos de cada una de estas tecnologías y su impacto
sobre la economía en términos de creación de empleo, contribu-
ción al PIB, seguridad energética, costes de integración en la red,
emisiones de CO2 e impacto de la energía eólica en los precios
del pool eléctrico. El estudio también valora los costes que
conlleva la integración en la red de la energía eólica.
EÓLICA 39
Así, en España, "los costes ne-
cesarios para producir 1 MWh
con eólica generarán 56 € de
Valor Añadido Bruto, frente a
los 16 € por 1 MWh producido
con CTCC". La explicación se
encuentra en que “el gas na-
tural es, en gran medida, im-
portado en la mayor parte de
los países europeos y este
desembolso supone ventajas
muy limitadas para las eco-
nomías nacionales”, explica
Ernst & Young. Es decir, el pa-
go por el combustible va di-
rectamente a los países pro-
ductores de gas y, por lo tan-
to, no beneficia a la econom-
ía nacional. Además, “las in-
dustrias y servicios que for-
man parte de la cadena de
valor de la energía eólica po-
seen, en términos globales, ma-
yor valor añadido local que en
el caso de la generación con
CTCC”.
El estudio concluye que una
vez incluidos todos los costes y
los beneficios, el coste “neto”
de la energía eólica es inferior
al coste equivalente de CTCC.
“La energía eólica muestra
un coste normalizado más
alto por MWh (LCOE) que la
generación CTCC, con unos
81 € por MWh generado en
comparación con los 74 € por
MWh (incluidos 5,25 € de
CO2) para CTCC. Esto se de-
be principalmente a que re-
quiere mayores gastos de ca-
pital (CAPEX)”. Estos costes
CAPEX y OPEX (operativos)
de la energía eólica
“suponen una contribución
significativa a la creación de
PIB en la economía nacio-
nal”. De hecho, de acuerdo
con Ernst & Young, el “coste
neto” de 1 MWh por CTCC es
más del doble que el de la
energía eólica en todos los
países de la UE de los 27.
Empleo e ingresos
fiscales
Los resultados referidos a la
creación de PIB también se
aplican a la creación de em-
pleo. Así, el estudio pone de
relieve que la eólica “genera
empleos en las empresas na-
EÓLICA 40
cionales que proporcionan
bienes y servicios relaciona-
dos con el capital (turbinas,
por ejemplo) y servicios ope-
rativos (empleos directos en
operación y mantenimiento),
en proveedores (empleos in-
directos) y en la economía en
general debido a los ingresos
adicionales generados en
toda la cadena de suministro
(empleos inducidos)”. En Es-
paña, señala Ernst & Young,
la energía eólica crea el do-
ble de empleos que las CTCC
por millón de euros invertidos.
De forma similar al PIB, la dife-
rencia en creación de empleo
se explica por el hecho de que
un alto porcentaje de los cos-
tes de generación de electrici-
dad con CTCC se “exporta”
vía costes de combustible,
apostilla la consultora.
Por otra parte, al crear valor y
empleos locales, ambas fuen-
tes energéticas generan in-
gresos fiscales. Los cálculos
del modelo de Ernst &
Young muestran que 1 € in-
vertido en electricidad eólica
genera entre 27 y 52 cénti-
mos de euro en ingresos fisca-
les en Europa, según sea la
política tributaria en cada
país. En Francia y Alemania,
por ejemplo, el "retorno fiscal"
supera los 50 céntimos de eu-
ro. En España, en torno a 33
céntimos de euro.
Con todo, Ernst & Young
“aclara” que “los desafíos
energéticos que afrontan las
economías europeas reque-
rirán un mix diversificado de
generación de electricidad”
y que tanto “la generación
con CTCC como la energía
eólica cuentan con sólidas
perspectivas de desarrollo”.
En cuanto a por qué decidió
comparar eólica y ciclos
combinados, explica que se
debe a que “el gas natural
está convirtiéndose progresi-
vamente en una importante
fuente de generación de
electricidad debido a sus me-
nores emisiones de CO2 en
comparación con otros com-
bustibles fósiles y a su compe-
titividad de precios”. Y agre-
ga que “el análisis presenta-
do en este informe podría
ampliarse a otras fuentes de
energía renovable o de
energía convencional”.
Movilizar la inversión
La Directiva 2009/28/CE esta-
blece como objetivo alcan-
zar un 20% de consumo final
de energía a través de fuen-
tes renovables en el año
2020. Según un estudio ante-
rior realizado en 2010 por la
misma consultora para la Co-
misión Europea, para lograr
este objetivo falta movilizar
una enorme inversión en
energías renovables durante
la próxima década. En con-
creto, Enrst & Young estima
que la financiación adicional
necesaria es, grosso modo,
de unos 35.000 millones de
euros al año durante un pe-
riodo de 10 años hasta 2020.
Es decir, unos 350.000 millones
de euros a lo largo de la
década.
EÓLICA 41
“El comienzo de las pruebas
de campo con 154 m de ro-
tor para 6 MW es un paso
trascendente en el desarrollo
de tecnologías competitivas
para los parques eólicos mari-
nos del futuro. Hemos incor-
porado nuestro conocimiento
tecnológico, acumulado du-
rante más de tres décadas,
tanto en el desarrollo de la
turbina sin multiplicadora co-
mo en su pala de 75 metros”,
apunta Henrik Stiesdal, jefe
de Tecnología de la división
Wind Power de Siemens.
La tecnología sin multiplica-
dora permite un diseño com-
pacto. “Gracias a la tecno-
logía Direct Drive de Siemens,
la turbina SWT-6.0 es la más
ligera en su clase, con un pe-
so de góndola de sólo 200
toneladas”, explica la empre-
sa. Esta combinación de ro-
bustez y bajo peso reduce
considerablemente los costes
de infraestructura, instalación
y mantenimiento en ubica-
ciones marinas. “Al mismo
tiempo, la turbina ofrece un
rendimiento mayor y una dis-
ponibilidad superior durante
su vida útil”, agrega Stiesdal.
Siemens fabricó el modelo
SWT-6.0 específicamente pa-
ra las condiciones más adver-
sas en instalaciones marinas.
“La nueva turbina de 6 MW
marca un hito tecnológico en
la energía eólica– afirma
Stiesdal–. En comparación
con nuestra primera turbina
de 30 kW, que desarrollamos
hace 30 años, la nueva SWT-
6.0-154 producirá mil veces
más energía por año”. Las
palas de aquella primera tur-
bina medían cinco metro, las
de la nueva máquina, 75.
En su nuevo emplazamiento
danés el aerogenerador fue
inaugurado el 6 de octubre.
Palas de una pieza
La pala B75 utilizada en el
nuevo rotor se caracteriza
por su bajo peso y su alta es-
tabilidad. Los perfiles aero-
dinámicos especiales ofrecen
un rendimiento óptimo en un
amplio rango de velocidades
de viento.
Siemens fabrica palas en un
molde de una sola pieza, sin
Un solo aerogenerador para abastecer a
6.000 hogares
Siemens ha comenzado
a realizar las pruebas de
campo de su nueva tur-
bina eólica de 6 MW. Un
gigante con 154 metros
de diámetro de rotor que
fue instalado la semana
pasada en Østerild
(Dinamarca). Todo en es-
ta máquina es de récord.
Cada pala mide 75 me-
tros y cuando se instale
en parques marinos –
para los que ha sido di-
señada– se calcula que
producirá 25.000 MWh al
año, electricidad sufi-
ciente para abastecer a
6.000 hogares.
En mayo de 2011, Siemens instaló el primer prototipo
de esta turbina en la esta-ción de pruebas de Høvso-re en Dinamarca. Por res-
tricciones de altura, se uti-lizó el rotor de 120 metros. Durante este año de funcio-
namiento en pruebas ha establecido un nuevo récord de producción. La ver-
sión en serie de la turbina de 6 MW utilizará 154 m de ro-tor y espera convertirse en la
nueva referencia de la in-dustria eólica marina.
EÓLICA 42
juntas de unión, mediante el
proceso patentado denomi-
nado IntegralBlade®, que
consigue palas un 20% más
ligeras. “La combinación de
diseño inteligente y bajo peso
se corresponde con una re-
ducción en los costes de
energía eólica”.
La nueva turbina SWT-6.0-154
ya es un éxito comercial. En
julio de 2012, Siemens firmó un
contrato con el grupo danés,
Dong Energy, para el suminis-
tro de 300 turbinas eólicas
marinas que serán utilizadas
probablemente en la costa
británica.
Siemens instalará próximamen-
te dos prototipos más en el par-
que eólico marino de Gunfleet
Sands, Reino Unido. Será la pri-
mera vez que Siemens pruebe
la turbina de 6 MW en el mar,
pero lo hará de nuevo con un
rotor de 120 m.
FOTOVOLTAICA 43
L a planta solar ocupa
una superficie de
60.000 metros cuadra-
dos y cuenta con 400
estructuras de seguimiento
solar, dotadas de 14.400
módulos fotovoltaicos que su-
man una potencia de 1,2 MWp.
Ahora, con el proyecto ILIS, la
constructora española Acciona
ha incorporado baterías que
suavizan las fluctuaciones de
potencia almacenando o com-
plementando la energía proce-
dente del campo solar.
La instalación española, que
opera ya de manera satisfac-
toria conectada a red, inclu-
ye un sistema de baterías de
última generación (ion-litio)
de 1,1 MW de potencia y 560
kWh de energía, suministrado
por la compañía SAFT.
El proyecto trata de mejorar
la integración en la red de la
energía fotovoltaica y permi-
tir así una mayor penetración
de esta tecnología en el siste-
ma eléctrico.
El sistema de control de plan-
ta tiene en cuenta las predic-
ciones de producción, los
precios de mercado, las con-
signas del operador del siste-
ma y el estado de la red
eléctrica en cada momento,
para seleccionar la estrategia
de funcionamiento, al tiempo
que monitoriza el funciona-
miento de toda la instalación
y posibilita también el envío
de información en tiempo
real al operador de la red.
ACCIONA ha materializado la
primera experiencia europea
de operación real de una ins-
talación fotovoltaica a escala
industrial con almacenamiento
energético en baterías.
El proyecto, pionero en una
línea de innovación actual-
mente en desarrollo en el
mundo, trata de mejorar la
integración en la red de la
energía fotovoltaica y permi-
tir así una mayor penetración
de esta tecnología en el siste-
ma eléctrico.
El proyecto ILIS (acrónimo
que corresponde a Innovative
lithium-ion system manage-
ment design for MW solar
plants) incorpora baterías
que permiten suavizar las fluc-
tuaciones de potencia típicas
de la producción fotovoltai-
ca, almacenando o comple-
mentando la energía proce-
dente del campo solar. Posi-
bilitan también atender con-
signas de regulación envia-
das por el operador de la re-
d, facilitando la gestión del
sistema eléctrico.
Gestionar plantas
de forma más eficiente
ACCIONA ha desarrollado
estrategias para gestionar la
planta fotovoltaica con al-
macenamiento del modo
Primera planta solar con almacenamiento
energético de baterías
La planta solar ocupa
una superficie de 60.000
metros cuadrados y
cuenta con 400 estructu-
ras de seguimiento solar,
dotadas de 14.400 módu-
los fotovoltaicos que su-
man una potencia de 1,2
MWp. Acciona Energía
culmina en Tudela
(Navarra, norte de Espa-
ña) la primera experien-
cia europea de una ins-
talación fotovoltaica a
escala industrial con al-
macenamiento energéti-
co en baterías.
El innovador sistema
aporta estabilidad a la
producción de energía
renovable y facilita su
integración en la red
eléctrica.
El proyecto ILIS incluye
una batería de 1,1 MW
y un sistema de con-
trol inteligente que
permiten mejorar la
regulación de una
planta solar.
FOTOVOLTAICA 44
más eficiente, tanto en el uso
de las baterías para modular
la entrega de potencia por la
planta, como en la presta-
ción de servicios auxiliares a
la red eléctrica.
Así, el sistema de control tiene
en cuenta las predicciones
de producción de la instala-
ción, los precios de mercado,
las consignas del operador
del sistema y el estado de la
red eléctrica en cada mo-
mento, para seleccionar la
estrategia de funcionamien-
to. Monitoriza toda la instala-
ción y posibilita también el
envío de información en tiem-
po real al operador de la red.
El sistema de control se halla
conectado al Centro de
Control de Energías Renova-
bles (CECOER) de ACCIONA
en Sarriguren (Navarra), des-
de donde la compañía su-
pervisa el funcionamiento de
todas sus instalaciones distri-
buidas por el mundo.
Las citadas innovaciones ca-
pacitan a Acciona Energía
para afrontar proyectos de
plantas fotovoltaicas que de-
ban cumplir requerimientos
de conexión avanzados co-
mo los que se están definien-
do para futuras centrales en
diversos países.
Unas innovaciones no sólo
son idóneas para el desarrollo
de la energía solar en países
desarrollados que cuentan
con sistemas eléctricos cen-
tralizados, sino también en
países emergentes, con redes
débiles muy sensibles a distorsio-
nes, que pueden ser superadas
con soluciones como las
planteadas en el proyecto,
que permiten ampliar el mer-
cado potencial de la energía
fotovoltaica.
Presupuesto de
5,5 millones
El proyecto ILIS está acogido
al marco comunitario Euro-
gia+ para el apoyo a tecno-
logías energéticas limpias.
Iniciado en abril de 2010 y
con vigencia hasta abril de
2013, cuenta con un presu-
puesto total de 5,5 millones
de euros, para cuya financia-
ción ha percibido ayudas del
Ministerio de Economía y
Competitividad, a través del
CDTI, y del Gobierno de Na-
varra.
FOTOVOLTAICA 45
Junto con ACCIONA, partici-
pan en el proyecto las com-
pañías francesas SAFT, espe-
cializada en tecnología de
baterías; DT2E, experta en
sistemas electrónicos, y Oxy-
montage, que ha diseñado y
producido el contenedor pa-
ra las baterías.
"El proyecto ILIS está demos-
trando la viabilidad de incor-
porar capacidades de regu-
lación a grandes plantas fo-
tovoltaicas de forma que
puedan cumplir con las nue-
vas exigencias de los opera-
dores de red y posibilitar así
una mayor penetración de la
energía fotovoltaica en el
sistema en condiciones de
estabilidad y seguridad", ha
declarado Miguel Arrarás,
director de Negocio Fotovol-
taico de ACCIONA Energía.
Nuevos mercados
Mediante el proyecto ILIS,
ACCIONA trata de adelantar
so luciones tecnológicas
avanzadas a los nuevos retos
planteados por la creciente
penetración de la fotovoltai-
ca que, en sólo 6 años, de
2006 a 2011, ha visto multipli-
cada por diez la potencia
instalada en el mundo, hasta
superar los 69.600 MW. Y que
prevé crecer mucho más, por
encima de parones coyuntura-
les como el que registran algu-
nos mercados -es el caso de
España, por ejemplo-, afecta-
dos por la crisis económica.
Así, la Agencia Internacional
de la Energía vaticina que
entre 2011 y 2035 se instalarán
en el mundo 553.000 MW fo-
tovoltaicos adicionales, con
una inversión acumulada esti-
mada en 1,245 billones de
dólares (en dólares de 2010).
Con esta tecnología, ACCIO-
NA quiere potenciar su ex-
pansión a otros mercados
como compañía de referen-
cia en la construcción y ope-
ración de grandes plantas
fotovoltaicas, de las que ha
instalado 115 MWp para sí y
para clientes. Entre estas plan-
tas operativas figura la central
de Amareleja (Moura), en Por-
tugal, de 46 MWp, una de las
mayores del mundo con segui-
miento solar.
Recientemente, ACCIONA se
ha adjudicado en Sudáfrica,
a través de un consorcio par-
ticipado mayoritariamente
por la compañía, la construc-
ción y explotación de una
planta fotovoltaica de 74 MW
nominales (94 MWp), que se
materializará en 2013 y 2014.
Con esta tecnología, ACCIONA quiere poten-
ciar su expansión a otros mercados como
compañía de referencia en la construcción y
operación de grandes plantas fotovoltaicas,
de las que ha instalado 115 MWp para sí y
para clientes. Entre estas plantas operativas
figura la central de Amareleja (Moura), en
Portugal, de 46 MWp, una de las mayores
del mundo con seguimiento solar.
Recientemente, ACCIONA se ha adjudica-
do en Sudáfrica, a través de un consorcio
participado mayoritariamente por la com-
pañía, la construcción y explotación de una
planta fotovoltaica de 74 MW nominales (94
MWp), que se materializará en 2013 y 2014.
FOTOVOLTAICA 46
E l Ayuntamiento de
Caravaca de la Cruz
ha indicado que el
huerto está proyecta-
do sobre una superficie total
de 210 hectáreas y supondría
una inversión cercana a los
100 millones de euros, aporta-
da por la firma alemana.
La potencia de 100 MW per-
mitirá abastecer de energía
limpia a 42.300 hogares y su
construcción y mantenimien-
to podría generar unos 300
puestos de trabajo, directos e
indirectos.
El proyecto ha sido desarrolla-
do por los ingenieros del estu-
dio de Pydesa SL, con sede
en Lorca, quienes señalan
que la puesta en marcha de
la planta evitaría la emisión
de 101.502 toneladas de CO2
anuales.
El alcalde de Caravaca, tras
la reunión mantenida con los
inversores, promotores del
proyecto y técnicos munici-
pales, ha expresado la cola-
boración absoluta del equipo
de Gobierno del Ayuntamien-
to de Caravaca para superar
los trámites necesarios que
lleven a la materialización del
proyecto, al que ha califica-
do de “trascendental“ para
el municipio.
El alcalde ha recordado,
además, que dentro de la
región de Murcia, el munici-
pio de Caravaca es uno de
los de mayor irradiación, si-
tuándose en la denominada
Zona V de máxima radiación.
Me s s er s ch m i t t -Bö l k ow -
Blohm era una compañ-
ía aeronáutica alemana form
ada como resultado de va-
rias fusiones a finales de
la década de 1960. MBB fue
comprada por la compañía
alemana DASA en 1989
y ahora forma parte de la
corporación europea EADS.
La alemana MMB planea una planta FV de 100 MW en Murcia
Directivos de la empresa
alemana Messerschmitt-
Bölkow-Blohm (MMB),
encabezados por el di-
rector del departamento
de Desarrollo, Hans
Schmitz, han presentado
en el Ayuntamiento de
Caravaca de la Cruz el
proyecto de construc-
ción de una planta foto-
voltaica de 100 MW.
O&M 47
1 ¿Por qué contratar el mantenimiento?
2 Analice las ventajas de contratar el mantenimiento y sáqueles partido.
3 Conozca los inconvenientes de la externalización.
4 Elija el tipo de contrato más adecuado para sus intereses y
necesidades.
5 Elabore un pliego de condiciones.
6 Estudie el alcance más conveniente del contrato.
7 Tenga en cuenta el mantenimiento legal de la planta.
8 Pida ofertas solo a empresas de mantenimiento serias.
9 Permita que el contratista conozca la planta y sus problemas.
10 Estudie la propuesta técnica del contratista.
11 Estudie el contrato y sus cláusulas.
12 Cuide los anexos.
13 Vigile la subcontratación.
14 Preste atención al periodo
de aterrizaje del contratista.
15 Facilite al contratista la información técnica
necesaria.
16 Supervise el trabajo del contratista.
17 Audite la gestión de
mantenimiento que hace el contratista.
18 Audite periódicamente el estado técnico de la
instalación.
19 Obligue al contratista a que documente su trabajo.
20 Evite las causas habituales
de conflicto.
La contratación del mantenimiento:
"20 consejos útiles"
O&M 48
C uando una com-
pañía decide
contratar el man-
tenimiento con
una empresa externa debe
tener claro en primer lugar
qué quiere contratar. Es de-
cir, debe haber definido el
alcance preciso de los traba-
jos que pretende externalizar
y poner en manos de una
empresa externa.
En segundo lugar, y esto es tan
importante como fijar el alcan-
ce, debe tener claro qué es lo
que no quiere negociar.
Uno y otro punto son dos ele-
mentos decisivos en la elabo-
ración de un pliego de condi-
ciones de contratación
(también llamado a veces
especificación técnica de la
contratación o pliego de
prescripciones).
El pliego de condiciones es el
documento que la empresa
contratante envía a las em-
presas que ha seleccionado
para solicitar ofertas. En él
define los servicios que quiere
contratar, las condiciones
que deben cumplir las em-
presas ofertantes y las ofertas
a presentar, y las condiciones
en que deben prestarse los
servicios.
Por supuesto, todo lo refleja-
do en el pliego de condicio-
nes es susceptible de ser mo-
dificado posteriormente en el
contrato. Pero este pliego o
conjunto de condiciones pue-
de y debe reflejar una serie de
condicionantes que la empre-
sa ofertante debe asumir al
elaborar la oferta, y que al me-
nos aparentemente, la empre-
sa contratante no está dispues-
ta a negociar.
La utilidad del pliego de
condiciones
No todos los contratos de
mantenimiento se elaboran a
partir de la redacción y envío
de un pliego de condiciones
de contratación. Hay que
entender entonces que éste
es un documento convenien-
te, pero no imprescindible. No
obstante, elaborarlo con cui-
dado y adjuntarlo a las em-
presas ofertantes tiene algu-
nas ventajas:
El cliente tiene claro lo que
quiere contratar exacta-
mente. Para elaborarlo el
personal del cliente debe
haber meditado sobre el
alcance más conveniente,
y debe haberlo reflejado
en un escrito. Aunque
parezca paradójico, mu-
chos clientes no tienen
claro qué quieren contra-
tar, ya que el alcance de
un contrato puede ser muy
amplio o muy reducido. Y
esta falta de claridad con-
duce en muchos casos a
problemas posteriores. Ela-
borar un pliego de condi-
ciones significa que al me-
nos en alguna ocasión el
cliente ha reflexionado so-
bre lo que quiere contratar.
Puede ejercerse una labor
eficaz de control sobre el
proceso de contratación.
Hay que tener en cuenta
que en este proceso
pueden intervenir dife-
rentes departamentos de
5. Elabore un pliego
de condiciones
Energiza.org a lo
largo de los diferen-
tes números men-
suales, irá desarro-
llando cada uno de
los “20 consejos úti-
les” para la contra-
tación del manteni-miento.
El pliego de condiciones debe contener al menos: Definición de los ser-
vicios que se preten-den contratar.
Condiciones que de-ben cumplir los ofer-tantes.
Condiciones generales que debe reunir la oferta.
Condiciones en que deben prestarse los servicios.
O&M 49
la empresa (sobre todo
técnicos y financieros) y
este documento ayuda en
la coordinación de estos
departamentos. Se evitan
además actuaciones arbitra-
rias, y se puede ejercer un
mejor control sobre el gasto.
El cliente deja sentadas
unas bases innegociables
(al menos en principio) en
el proceso de contrata-
ción, de forma que se sim-
plifican los pasos y discu-
siones posteriores. De
hecho, un pliego de con-
diciones muy completo,
que detalla cada uno de
los aspectos que regula la
prestación de servicios,
hace que el contrato pos-
terior sea breve y que se
tarde poco tiempo en lle-
gar a un acuerdo sobre él.
La elaboración de un plie-
go de condiciones es una
práctica muy común en
empresas grandes, en las
que es fácil encontrar un
procedimiento para cada
actividad que se realiza y
en las que existe un impor-
tante control del gasto. En
estas empresas, la centrali-
zación de la gestión de
compras y contrataciones
en el departamento de
compras hace que se sigan
estrictos procedimientos pa-
ra cada contratación.
También es muy común la utili-
zación del pliego de condicio-
nes en las contrataciones que
realiza la Administración Públi-
ca o en empresas controladas
por ésta, incluso es obligatorio
por ley en algunos casos.
No obstante, existen muchos
casos en los que no se elabo-
ra un pliego de condiciones
previo a la contratación de
los servicios.
Es el caso de empresas me-
dianas y pequeñas, que dele-
gan la gestión en cada de-
partamento y que no tienen
tan procedimentada su for-
ma de actuar.
Tampoco suele emplearse en
la contratación de un servicio
único, como puede ser la con-
tratación del servicio de man-
tenimiento con el fabricante
de un equipo concreto.
En estos casos, incluso el fa-
bricante suele imponer un
tipo de contrato estándar
para todos sus clientes, por lo
que no es posible para éstos
modificar las condiciones
contractuales y por tanto ca-
rece de sentido realizar una
especificación técnica.
Estructura de un pliego
de condiciones
Existen muchos tipos de plie-
gos de condiciones, casi tan-
tos como empresas que los
utilizan.
Pero de modo general, pue-
de decirse que un pliego de
condiciones suele tener los
siguientes apartados:
1. Condiciones técnicas. En
este grupo de condiciones
se detalla el objeto y al-
cance del contrato, los
equipos incluidos y los lími-
tes de suministro, el lugar
donde se desarrollará el
contrato, la estructura
mínima de personal que se
exige y su titulación y ex-
periencia.
2. Condiciones económicas.
La más importante de esas
condiciones será, por su-
puesto, el precio del servi-
cio. Pero además, pueden
indicarse otros datos, co-
mo forma y fechas de fac-
turación, penalizaciones y
bonificaciones o revisiones
del precio.
3. Condiciones administrati-
vas. Este grupo de condi-
ciones detalla la duración
del contrato, la forma de
presentación de la oferta,
las fechas de presentación
y la adjudicación, la docu-
mentación de todo tipo
que deberá presentar el
contratista tanto para for-
malizar la oferta como a lo
largo de la vida del con-
trato (informes de todo
tipo, certificaciones, etc.).
También detalla las obliga-
ciones sociales y laborales
del contratista con sus em-
pleados, y las obligaciones
que deben cumplir sus
subcontratistas. Por último,
también se exponen en las
condiciones administrati-
vas los seguros que debe
tener suscritos el contratis-
ta y sus importes, así como
avales u otro tipo de ga-
rantías que el contratista
debe ofrecer para asegu-
rar el cumplimiento de sus
obligaciones.
4. Otras condiciones. Hay
condiciones que no entran
en ninguno de los aparta-
dos anteriores, pero que
también pueden ser exigi-
O&M 50
bles por el cliente. Entre
estas condiciones pueden
figurar las relativas a vestua-
rio de su personal, normati-
vas de aplicación, confi-
dencialidad y uso de la in-
formación generada en el
desarrollo del contrato, etc.
Quien elabora el pliego
de condiciones
En la elaboración del pliego
de condiciones intervienen
varios actores con diferentes
especializaciones. En general,
el reparto de responsabilida-
des suele ser el siguiente:
Pliego de condiciones
técnicas, suele redactarlo
el departamento peticio-
nario del servicio, que
habitualmente está rela-
cionado con manteni-
miento o con producción.
Pliego de condiciones
económicas, suele redac-
tarlo el personal del depar-
tamento de compras y
suministros.
Pliego de condiciones ad-
ministrativas, suele estar
redactado o al menos su-
pervisado por el departa-
mento jurídico.
Otras condiciones, que
suelen ser de tipo genérico
para todos los contratos y
los proporciona el depar-
tamento de compras co-
mo parte de su política
general de contratación.
En empresas grandes, es el
departamento de compras el
encargado de coordinar el
trabajo de los diferentes de-
partamentos, y el encargado
posteriormente de seleccio-
nar a las empresas ofertantes
y hacerles llegar este pliego
de condiciones.
Los problemas de un mal
pliego de condiciones
Como se ha dicho, el pliego
de condiciones es un docu-
mento conveniente a la hora
de solicitar servicios de man-
tenimiento, aunque no es ab-
solutamente necesario ni se
utiliza en todos los casos. No
obstante, también se ha di-
cho que un pliego de condi-
ciones aclara a ambas partes
los servicios que se solicitan y
facilita el proceso de contra-
tación.
Si el pliego de condiciones se
redacta mal, por personas
por poca experiencia o sin el
cuidado conveniente, el plie-
go de condiciones puede
convertirse en una herramien-
ta de poca ayuda.
Entre los problemas que pue-
de tener un pliego de condi-
ciones que sea ambiguo, que
deje demasiados aspectos sin
atar o que tenga una estruc-
tura poco conveniente, des-
tacan los siguientes:
Los ofertantes no harán
ofertas homogéneas, y
serán difíciles de compa-
rar. En esas condiciones,
no siempre es fácil decan-
tarse por una u otra oferta,
ya que en muchos casos
estarán ofertando y com-
parando cosas distintas.
Si el alcance no está clara-
mente delimitado es posi-
ble que las ofertas,
además de ser variadas,
no se ajusten a las necesi-
dades reales de la planta
o de la empresa.
Dejar muchos puntos
abiertos hará que las ne-
gociaciones posteriores
para la redacción del con-
trato sean más difíciles.
Si las ambigüedades no se
corrigen con la redacción
del contrato, podrán surgir
conflictos de interpreta-
ción entre las partes.
Un mal pliego de condicio-
nes puede conducir a de-
clarar desierta una adjudi-
cación de contrato, ante
la dificultad para compa-
rar ofertas o la dificultad
para llegar a acuerdos
posteriores en la elabora-
ción y firma de un contra-
to. Eso supondrá una
pérdida de tiempo para
todos los intervinientes y
unos extracostes que cada
parte tendrá que asumir.
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TERMOSOLAR 52
E n el primer semestre
de 2012 han comen-
zado a operar tres
instalaciones: Solacor
1 y Solacor 2, en la localidad
cordobesa de El Carpio; y la
planta Morón, de Ibereólica,
en Morón de la Frontera
(Sevilla), indica en una nota
la Consejería de Economía,
Innovación, Ciencia y Em-
pleo, de la que se hace eco
la asociación Protermosolar.
En 2011 iniciaron su actividad
las plantas sevillanas de
'Gemasolar', en Fuentes de
Andalucía; 'Helioenergy I y II',
ambas ubicadas en Écija;
'Lebrija I' (Lebrija); 'Palma del
Río I', en la localidad cordo-
besa del mismo nombre;
'Andasol III', en Aldeire y Cala-
horra (Granada), y las instala-
ciones 'Valle I y II', en el térmi-
no municipal de San José del
Valle (Cádiz).
Estas cifras representan el
53,6% de los 1.581 MW instala-
dos en España y han posibili-
tado que se supere ya la pre-
visión establecida en el Plan
Andaluz de Sostenibilidad
Energética (Pasener 2007-
2013), donde se reflejaba un
objetivo a 2013 de 800 MW
para esta tecnología.
Sevilla, en cabeza
Por provincias, Sevilla, es la
que presenta un mayor gra-
do de implantación de insta-
Más de 500 nuevos megavatios termosolares en Andalucía en un año
Andalucía ha pues-
to en marcha en los
últimos doce meses
517 MW más de
energía termosolar,
repartidos en 11
nuevas centrales,
que suman un total de 847,7 MW insta-
lados, lo que permi-
te a la comunidad
seguir manteniendo
el liderazgo nacio-
nal en esta tecno-
logía. La potencia
termosolar instalada
este año en la co-
munidad equivale a
las necesidades
eléctricas de
257.000 hogares. De esta forma, Anda-
lucía cuenta con 847,7
MW termosolares distri-
buidos en diecinueve
centrales comerciales y
dos plantas experimen-
tales, que abastecen a
una población equiva-
lente de 382.000 fami-
lias y evitan más de
649.000 toneladas de
CO2 anuales, como si
se retiraran de la circula-
ción 410.000 vehículos.
TERMOSOLAR 53
laciones termosolares, con un
total de diez centrales comer-
ciales y dos plantas experi-
mentales, que suman 398 MW
de potencia total. Le sigue
Córdoba, con cuatro plantas y
200 MW; Granada, con tres y
149,7 MW; y Cádiz, que cuenta
con dos centrales y 100 MW de
potencia instalada.
Además, existen en fase de
construcción 150 MW de po-
tencia termosolar en distintos
emplazamientos andaluces,
plantas que están preasigna-
das por el Ministerio de Indus-
tria, Energía y Turismo y que
se prevé que entrarán en fun-
cionamiento antes de final de
2013. Según la Junta, estas
cifras posicionan a Andalucía
como "líder indiscutible" en
España. Conforme a los datos
del Ministerio de Industria, An-
dalucía contaba a finales de
2011 con 697,7 MW termoso-
lares, el 61% del total nacio-
nal. Le siguen Extremadura,
con 300 MW; Castilla La Man-
cha, con 150 MW; y Murcia,
con 1,4 MW.
Líder en I+D
Según informa Protermosolar,
la tecnología termosolar ha
cubierto el 27% del empleo
generado en el sector de las
energías renovables en 2011,
más de 11.900 empleos. An-
dalucía cuenta, además, con
una importante industria auxi-
liar asociada a las centrales
termosolares, tanto en la fa-
bricación de estructuras gal-
vanizadas para helióstatos,
como de un producto tan
específico de esta tecnología
como son los tubos absorbe-
dores. Las fábricas se encuen-
tran en las provincias de Jaén
y Sevilla.
La Junta destaca, también, la
reciente instalación de una
planta híbrida con tecnología
de torre central en el terreno
de la empresa israelí Aora
Solar, instalada en la PSA pa-
ra su verificación y mejora de
componentes, que admite
com o co -com bust ibl es
biogás, gas natural o bio-
diesel y puede funcionar du-
rante las 24 horas.
A todo ello se suma el Centro
Tecnológico Avanzado de
Energías Renovables (CTAER),
dedicado al fomento de la
I+D+i y a la transferencia de
tecnología entre las empre-
sas e instituciones relaciona-
das con el sector. Junto a la
Plataforma Solar, dispone de
91 hectáreas de terreno para
ubicar instalaciones de ensa-
yo de nuevos conceptos de
centrales solares de tecno-
logías de concentración.
En este sentido, ya está muy
avanzada la construcción de
una central termosolar experi-
mental para analizar el rendi-
miento de captación de la
radiación solar directa inci-
dente y su repercusión en la
mejora de la rentabilidad,
que puede proporcionar el
diseño integral de nuevas
centrales basadas en la geo-
metría variable, así como pa-
ra el diseño y ensayo de re-
ceptores híbridos so l-
biomasa.
La comunidad andaluza
es, asimismo, pionera en
la investigación y desa-
rrollo de la tecnología ter-
mosolar gracias a las in-
vestigaciones desarrolla-
das en las universidades
andaluzas y a través de
las experiencias realiza-
das en la Plataforma So-
lar de Almería (PSA), enti-
dad dependiente del Cen-
tro de Investigaciones
Energéticas, Medioam-
bientales y Tecnológicas
(Ciemat).
La Plataforma Solar de
Almería está considera-
da uno de los centros
de investigación más
importantes en tecno-
logía termosolar a nivel
mundial. Cuenta con
una central de torre de
un MW térmico y 1,2
MW eléctricos. Además,
dispone de otros siste-
mas termoeléctricos,
como una central de
colectores cilindro-
parabólicos y sistemas
disco-parabólicos.
TERMOSOLAR 54
J uan María González
estuvo acompañado
en la inauguración por
el delegado territorial
en Córdoba de la citada
Consejería, José Ignacio Ex-
pósito, y el director general de
la Agencia Andaluza de la
Energía, Rafael Márquez, inau-
guró el pasado 21 de septiem-
bre la Plataforma Solar.
Las actividades de construc-
ción de Solacor 2 han gene-
rado unos 500 puestos de tra-
bajo durante la fase de cons-
trucción, y para su explota-
ción empleará a unas 50 per-
sonas, con el consiguiente
impulso económico para este
municipio y su entorno.
La planta cuenta con un total
de 60.500 espejos que con-
centran la luz del sol para ge-
nerar vapor a temperaturas
de hasta 400 grados, en una
superficie de más de 110
hectáreas.
Con 50 MW de potencia, So-
lacor 2 producirá la energía
limpia suficiente para abaste-
cer la demanda de aproxi-
madamente 26.000 hogares,
y evitará la emisión a la
atmósfera de aproximada-
mente 31.400 toneladas de
CO2 anuales. Abengoa al-
canza los 543 MW en opera-
ción comercial, a los que hay
que sumar otros 960 MW, ac-
tualmente en construcción, y
otros cientos en promoción
en diferentes geografías.
Abengoa inaugura oficialmente
SOLACOR 2
Solacor 2, la segunda
planta termosolar de la
Plataforma Solar de
Abengoa instalada en El
Carpio (Córdoba), quedó
inaugurada oficialmente
por el secretario general
de Innovación, Industria
y Energía de la Consejer-
ía de Economía, Innova-
ción, Ciencia y Empleo
de la Junta de Andaluc-
ía, Juan María González.
Con 50 MW de potencia,
la instalación producirá
energía para abastecer
la demanda de unos
26.000 hogares.
Solacor 2 entró en opera-ción el pasado mes de marzo. La planta se en-cuentra situada junto a su central ‘gemela’ Sola-cor 1 que entró en opera-ción un mes antes, en febrero. Entre las dos centrales suman 100 MW de potencia y generarán energía para abastecer unos 52 000 hogares.
TERMOSOLAR 55
E l presidente de la Co-
munidad murciana,
Ramón Luis Valcárcel,
ha destacado hoy en
el acto de inauguración de
Puerto Errado 2"la importan-
cia de seguir apostando por
la inversión y el desarrollo de
proyectos de energías reno-
vables en la región como uno
de los principales motores
económicos".
"Ésta no es sólo una apuesta
para el futuro, sino un hecho,
como demuestra la puesta
en marcha de la planta ter-
mosolar que hoy inauguramos,
y otros proyectos que se en-
cuentran en distintas fases de
desarrollo, como las plantas
fotovoltaicas sin prima de Lor-
ca, Mula o Jumilla", dijo el presi-
dente del Ejecutivo regional.
Puerto Errado 2 cuenta inicial-
mente con una potencia
eléctrica instalada de 30 MW,
con una producción estima-
da anual de electricidad de
50 millones de kWh, lo que
equivale al consumo eléctri-
co de 12.000 hogares. La
planta evitará la emisión
anual de 16.000 toneladas de
CO2 a la atmósfera. La tec-
nología utilizada en la instala-
ción ha sido desarrollada por
Novatec Biosol AG, una em-
presa mayoritariamente pro-
piedad de Transfield Holdings,
y permite un considerable
ahorro de agua, espacio y
costes de construcción,
según la empresa. Algo que,
en palabras de Valcárcel "es
fundamental" ya que, de lo
contrario, "la escasez de
agua en la Región haría
prácticamente inviable el
proyecto". Puerto Errado 2 es
la instalación de mayor tama-
ño del mundo que dispone
de esta tecnología.
El campo solar consiste en
bancos de filas de espejos
planos, que reflejan y centran
la radiación solar en una
línea focal, en la cual se ha
instalado un receptor que
consta de un reflector secun-
dario y un tubo absorbedor.
El agua, que fluye a través
del tubo absorbedor se con-
vierte en vapor, se recoge en
un tambor y se envía a una
turbina de vapor / generador.
Junto con Novatec, la instala-
ción ha sido desarrollada por
las empresas suizas Elektra
Baselland (EBL) e Industrielle
Werke Basel (IWB), que con-
juntamente han aportado los
160 millones de euros de in-
versión requerida.
El Presidente de Murcia inaugura la planta
termosolar Fresnel más grande del mundo
Ubicada en Calasparra,
Puerto Errado 2 tiene una
potencia instalada de 30
MW y tendrá una produc-
ción anual estimada de
50 millones de kWh, equi-
valente a las necesida-
des eléctricas de 12.000
hogares. La planta ha si-
do desarrollada por em-
presas suizas y alemanas
y ha conllevado una in-
versión de 160 millones
de euros.
TERMOSOLAR 56
P oco más de dos
años han sido sufi-
cientes para que
FCC haya hecho
realidad su primera planta
termosolar en España, la
planta 'Guzmán', en la locali-
dad cordobesa de Palma del
Río, que ha sido inaugurada
este viernes por el consejero
de Economía, Innovación,
Ciencia y Empleo de la Junta
de Andalucía, Antonio Ávila,
y por el director general de
FCC Energía, Eduardo Gonzá-
lez, pocos días después de su
entrada en pleno funciona-
miento operativo.
Según ha informado FCC,
para construir estas nuevas
instalaciones, el Grupo de
Servicios Ciudadanos creó
una empresa conjunta con la
japonesa Mitsui, de la que
FCC tiene el 70% y la firma
nipona el 30% restante. Con
una potencia de 50 MW, la
planta cordobesa ha supues-
to una inversión de unos 280
millones de euros y en su
construcción han llegado a
participar más de 500 perso-
nas en el momento de mayor
actividad laboral.
En el acto de inauguración,
Antonio Ávila ha destacado
"la repercusión local y global
de este proyecto, para avan-
zar en el reto de la sostenibili-
dad energética como fuente
de riqueza y de actividad
económica".
Arranca la planta termosolar española en Palma del Río (Córdoba)
Según ha informado
FCC, para construir
estas nuevas insta-
laciones, el Grupo
de Servicios Ciuda-
danos creó una em-
presa conjunta con
la japonesa Mitsui.
La planta 'Guzmán',
en la localidad cor-
dobesa de Palma
del Río, que ha sido inaugurada este
viernes por el conse-
jero de Economía,
Innovación, Ciencia
y Empleo de la Jun-ta de Andalucía.
TERMOSOLAR 57
Junto a ello, Ávila ha recor-
dado que Andalucía es la
primera comunidad española
en instalaciones solares térmi-
cas, con 950 MW en funcio-
namiento, el 61% del total na-
cional, siendo además una
región que exporta esta tec-
nología, con proyectos de
investigación y desarrollo pio-
neros que se gestan en las
universidades andaluzas y en
centros como la Plataforma
Solar de Almería o el Centro
Tecnológico Avanzado de
Energías Renovables. En este
marco, Córdoba es la segun-
da provincia andaluza con
mayor potencia termosolar
instalada, con el 31% del total
regional.
Por su parte, el director gene-
ral de FCC Energía, Eduardo
González, ha dicho que la
planta 'Guzmán' es "un pro-
yecto emblemático para
FCC, porque es un ejemplo
de nuestra actividad en el
campo de la energía renova-
ble. Aquí hemos liderado las
actividades de promoción,
financiación, construcción y
operación, con la inestimable
ayuda de nuestros socios de
Mitsui, en el lado inversor, y
de FCC Industrial, Abantia y
Seridom, en el constructor".
La nueva planta se beneficia
de la ubicación privilegiada
del municipio de Palma del
Río. Esta localidad cordobesa
se encuentra entre los lugares
de Europa con mayor radia-
ción solar, además de dispo-
ner de fácil acceso a agua,
suministro de gas y estructuras
de evacuación eléctrica
adecuadas.
La central producirá suficien-
te electricidad para satisfa-
cer las necesidades una ciu-
dad de 26.000 habitantes,
unos 100.000 MWh, y reducirá
las emisiones de CO2 en
aproxim adam ente unas
100.000 toneladas.
'Guzmán' es "un proyecto em-
blemático para FCC, porque es un ejemplo de nues-
tra actividad en el campo de la
energía renovable.
NOTICIAS 58
Las tecnologías del Régimen
Especial (cogeneración, re-
novables y residuos) verán su
futuro claramente compro-
metido si se llevan adelante
las enmiendas presentadas
por el Partido Popular al Pro-
yecto de Ley de medidas fis-
cales para la sostenibilidad
energética. La enmienda so-
bre la disposición final prime-
ra, que modifica la Ley 54/97
del Sector Eléctrico pretende
financiar el 38,3% de las pri-
mas del Régimen Especial
con cargo a los Presupuestos
Generales del Estado. “La
única razón de financiar con
cargo a los Presupuestos par-
te de las primas y no otros
costes como los de los siste-
mas extrapeninsulares e insu-
lares o las ayudas al carbón
es querer demonizar a las
tecnologías del Régimen Es-
pecial, en general, y a las re-
novables, en particular”, ha
denunciado Jaume Margarit,
director general de APPA.
“La financiación de parte de
los costes del Régimen Espe-
cial con cargo a los Presu-
puestos Generales del Estado
transmitirá a la sociedad, de
forma engañosa, que las tec-
nologías renovables y eficien-
tes son las culpables de incre-
mentar nuestro grave proble-
ma de déficit público”, ha
reflexionado Margarit. “Con
el objetivo de salvaguardar
los intereses de unas pocas
empresas, el Partido Popular
pone en grave peligro un
sector estratégico como el
de las energías renovables”,
ha denunciado el director
general de APPA.
Para APPA, las enmiendas del
Partido Popular consagran la
inseguridad jurídica del sector
de las energías renovables, que
deberá pasar por el trance
anual, altamente politizado,
de la Ley de Presupuestos, a
la vez que mantienen la situa-
ción de privilegio en el sector
eléctrico de las eléctricas tra-
dicionales y de algunas em-
presas industriales.
Una discriminación sin
justificación
Las enmiendas del Partido
Popular al Proyecto de ley
pretenden financiar parte de
las primas del Régimen Espe-
cial con cargo a los Presupues-
tos cuando otros costes, que
ya deberían haberse traslada-
do a Presupuestos, aún no se
han transferido. Los costes de
los sistemas extrapeninsulares e
Las enmiendas del Partido Popular al Proyecto de Ley de medidas fiscales suponen un grave ataque a las energías renovables
La decisión pura-
mente política de fi-
nanciar parte de las
primas con cargo a los Presupuestos lle-
va el mensaje equí-
voco de que estas
tecnologías afectan
al déficit público.
No existe justifica-
ción para financiar
los costes del Régi-
men Especial con cargo a los Presu-
puestos mientras se
mantienen dentro de
la tarifa costes que
ya deberían haberse trasladado
NOTICIAS 59
insulares o las ayudas al
carbón, que suponen 1.900
millones de euros anuales,
deberían haberse trasladado
ya a los Presupuestos.
Otros costes de gestión del
sistema, como la interrumpibi-
lidad o los pagos por capaci-
dad, que no tienen sentido en
un sistema con exceso de po-
tencia instalada, no solo no se
revisan sino que podrían
aumentarse. “El manteni-
miento de la interrumpibilidad
pone en peligro la financia-
ción del Régimen Especial y
supone de facto proteger a
unas pocas empresas a costa
de un sector de futuro que
hoy ya aporta el 1% del PIB y
más de 111.000 empleos”, ha
denunciado Jaume Margarit.
Un nuevo ejemplo de
inestabilidad regulatoria
El Partido Popular comprome-
te seriamente el futuro de las
tecnologías de Régimen Es-
pecial, al dar un nuevo paso
hacia la inestabilidad regula-
toria, sin haber realizado un
análisis riguroso de los costes
del sistema eléctrico ni haber
acometido una reforma pro-
funda de su modelo de fun-
cionamiento. La Comisión
Europea denunció en mayo
el mal funcionamiento del
sistema eléctrico español y la
excesiva retribución de algu-
nas tecnologías como nucle-
ar y gran hidráulica señalán-
dolos como principales cau-
santes del déficit tarifario. En
lugar de abordar estas cues-
tiones, el Partido Popular opta
por esconder parte del pro-
blema del déficit tarifario en
los Presupuestos Generales
del Estado.
El grave problema del déficit
tarifario, generado por la de-
cisión política de no repercu-
tir a los consumidores el coste
reconocido del sistema, pre-
tende arreglarse con cargo a
los Presupuestos Generales
del Estado. “Financiar parte
de los costes de las renova-
bles con cargo a los Presu-
puestos no solo es perjudicial
para los ciudadanos sino
también para el sector reno-
vable, que quedaría injusta-
mente señalado como cau-
sante de déficit público. No
hay ninguna razón para
hacerlo con estos costes y no
con los costes de transporte,
los pagos por capacidad, la
interrumpibilidad o cualquier
otro coste del sistema eléctri-
co”, ha concluido el director
general de APPA.
El Proyecto de Ley
no aborda la reco-
mendación de la Co-
misión Europea de corregir el mal fun-
cionamiento del sis-
tema eléctrico y la
excesiva retribución
de nuclear y gran hidráulica
NOTICIAS 60
ACCIONA, a través de su filial
ACCIONA Green Energy De-
velopments, ha resultado ad-
judicataria de 16 de los 20
lotes asignados por el Conse-
jo de Administración de Adif
para el suministro eléctrico
del ente público en 2013. Re-
presentan un consumo esti-
mado de energía de 2.600
millones de kilovatios hora,
con una facturación asocia-
da de 207.757.382 euros (IVA
incluido).
La filial de ACCIONA, dedica-
da a la gestión y comerciali-
zación de energía, se ha ad-
judicado más del 94% del total
de energía sometida a licita-
ción, que suma un importe
conjunto estimado de 220,5
millones de euros. Los lotes
asignados corresponden a
todos los suministros de líneas
del AVE; todos los nudos de
cercanías, así como los sumi-
nistros de alta tensión del re-
sto de las líneas ferroviarias
de España, entre ellas la Ávila
-Galicia-Asturias, Medina-País
Vasco, Alcázar de San Juan-
Andalucía, Navarra-Rioja y
Alcázar de San Juan-Levante.
También incluye algún sumi-
nistro a edificios, estaciones y
otras instalaciones de Adif.
La totalidad de la energía
suministrada por ACCIONA
Green Energy Developments
a Adif tendrá la certificación
de origen renovable, acredi-
tada por la CNE, que pro-
vendrá de las instalaciones
de energía verde que la
compañía gestiona en Espa-
ña y que superan los 6.000
MW.
ACCIONA ya resultó adjudi-
cataria de un 71% de la
energía eléctrica sometida a
licitación para el año 2012, al
corresponderle 11 de los 17
lotes incluidos en la convoca-
toria, con un consumo esti-
mado de 2.114 millones de
kilovatios hora.
ACCIONA Green Energy De-
velopments gestiona la venta
de energía eléctrica produci-
da por las instalaciones del
grupo ACCIONA, así como la
de otros productores de régi-
men especial, en España y
comercializa energía eléctri-
ca con garantía de origen
renovable.
Con esta adjudicación, AC-
CIONA sigue reforzando su
negocio de comercialización
de energía 100% renovable a
clientes finales, entre los que
se encuentran relevantes
compañías en el campo de
las infraestructuras y servicios
públicos, como Aena, Tele-
fónica, Metro de Madrid, Ro-
ca, Tetrapak, Grupo Corío,
APM Terminals y Museo Na-
cional del Prado.
ACCIONA se adjudica más del 94% del suministro eléctrico de ADIF en 2013 con una facturación asociada de 207,8 millones
Le han correspon-dido 16 de los 20 lotes adjudicados en el concurso, que representan un consumo esti-mado de 2.600 millones de kWh.
El contrato incluye to-das las líneas del AVE, todos los nudos de cer-canías y la alta tensión del resto de las líneas ferroviarias.
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Programación de Cursos Otoño 2012 (Madrid) Cursos destacados
Programación de Cursos Otoño 2012 (Sevilla) Cursos destacados
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Plantas Termosolares de Torre Central
Sevilla
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Las plantas de torre central representan el futuro termosolar, sustituyendo a las centrales CCP como preferidas por promotores e inversores. Los profesionales y empresas del mundo termosolar están obligadas a conocerlas mejor si quieren mantener sus conocimientos actualizados y ser competitivos.
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Mantenimiento de Centrales Termosolares Sevilla
8 y 9 Noviembre 495€
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El curso de Mantenimiento de Centrales Termosolares es un curso dirigido a profesionales que se dedican o se quieren dedicar a la explotación de Centrales Termosolares de tecnología CCP. El curso estudia el plan de mantenimiento de una central termosolar, se realizan prácticas para la elaboración de dicho plan de mantenimiento; se estudian las diversas técnicas de mantenimiento predictivo y principales averías.
Construcción de Centrales Termosolares Sevilla
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A lo largo del curso se estudia el proceso constructivo de la central, los costes asociados, los aspectos claves de la obra civil, el montaje de los equipos y sistemas, las diferentes formas de abordar el proyecto (EPC, multicontrato...etc.), los problemahabituales y las lecciones aprendidas.
DICIEMBRE 2012
CURSO FECHA PRECIO CONTENIDO DEL CURSO
Puesta en Marcha de Centrales Termosolares Sevilla
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Prevención de Riesgos Laborales en Centrales Termosolares Sevilla
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RENOVE TECNOLOGÍA S.L. CIF B856 13 800
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