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Deposito Relaves en Pasta Sector 5 – COEMIN S.A. Mine Reclamation & Geotechnical Division Octubre 2011

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Page 1: Eric Astorga COEMIN

Deposito Relaves en Pasta Sector 5 – COEMIN S.A.

Mine Reclamation & Geotechnical Division

Octubre 2011

Page 2: Eric Astorga COEMIN

INDICE DE CONTENIDOS

1.- Loop de bombeo – COEMIN S.A.

2.- Deposito Relaves en Pasta Sector 5 – COEMIN S.A.

Page 3: Eric Astorga COEMIN

1.1 Objetivos y Alcances.1.1 Objetivos y Alcances.

• Evaluar y validar la formulación teórica usada para dimensionar el sistema de transporte, impulsión y depositación de relaves espesados.

• El Loop de bombeo fue dimensionado especialmente para ensayar elrelave espesado, suministrado por Minera COEMÍN S.A en sus instalaciones en faena. Además se realizaron pruebas de depositación para verificar la pendiente.

• Dicho relave tiene característica reológicas similares (valores de tensión de fluencia y viscosidades) a las proyectadas para la operación futura del depósito TTD del Sector nº5.

• Las pérdidas de carga por conducción y en singularidades son presentadas, y correlacionadas usando la formulación matemática de fluidos no-newtonianos, en tuberías Acero y Pexgol.

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1.2 Loop de bombeo.1.2 Loop de bombeo.• El sistema cuenta con un estanque de almacenamiento de 8,9 m3 que

permite una apropiada recirculación de los relaves ensayados.

• Finalmente, el banco de pruebas se encuentra implementado con 11manómetros, un flujómetro ultrasónico y una estación de aforo.

• En el circuito normal, son de interés 9 tramos. En el tramo inclinado 6 tramos, los cuales son delimitados por los diferentes manómetros.

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1.2 Loop de bombeo.1.2 Loop de bombeo.

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1.3 Ensayo depositaci1.3 Ensayo depositacióón en canaleta.n en canaleta.

• Predicción del ángulo de depositación en terreno, para un rango de concentraciones de relave.

• El ensayo de terreno es configurado para establecer un flujo bidimensional en canaleta.

• Las paredes de la canaleta son lo suficientemente lisas.

• El fluido agitado antes de ser vertido en la canaleta, logrando una correcta homogenización, así mismo las paredes de la canaleta e humedecieron para lograr un correcto flujo intercapas.

Page 7: Eric Astorga COEMIN

1.3 Ensayo depositaci1.3 Ensayo depositacióón en canaleta.n en canaleta.

Page 8: Eric Astorga COEMIN

1.4 1.4 InterpretaciInterpretacióón de resultados de pilotaje y laboratorion de resultados de pilotaje y laboratorio..• La utilización de los en el diseño de sistemas de transporte de relaves en pasta es

validada por ésta prueba.

• En particular, las pérdidas friccionales son bien representadas por la formulación teórica de Fanning.

• Del análisis de las mediciones realizadas el loop con tubería Pexgol, para una concentración en peso de 73,5%, presentaría desviaciones o comportamiento subestándar de los elementos de medición.

• Pexgol presenta un mejor comportamiento al desgaste frente al Acero. Este se ve reducido por el efecto de las velocidades al interior de las cañerías, en función del diámetro interno.

• Las velocidades superiores en el caso del Pexgol hacen que el desgaste por año tienda a igualarse con el desgaste anual en el Acero.

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2. 2. Deposito Relaves en Pasta Sector 5 Deposito Relaves en Pasta Sector 5 ––COEMIN S.A.COEMIN S.A.

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Resumen General del Proyecto

2.1.- Estudio del relave y área del depósito.

2.2.- Planta de espesado.

2.3.- Sistema de impulsión de pasta.

2.4.- Sistema de impulsión de pasta.

2.5.- Línea de descarga (spigots).

2.6.- Depósito y muro de confinamiento (crecimiento).

2.7.- Manejo de aguas naturales.

2.8.- Manejo de aguas contactadas.

2.9.- Monitoreo y Control del depósito

2. 2. Deposito Relaves en Pasta Sector 5 Deposito Relaves en Pasta Sector 5

Page 11: Eric Astorga COEMIN

..2.1 Estudio del relave y 2.1 Estudio del relave y áárea del deprea del depóósito.sito.

Page 12: Eric Astorga COEMIN

2.1 Estudio del relave y 2.1 Estudio del relave y áárea del deprea del depóósito.sito.

Parámetro Unidad Integral

Producción máxima tpm 244.000

Producción nominal tpm 230.000

Gravedad específica -- 3,01

% Sólido en Peso Alimentación Espesado Cp % 28 -30

Ph Ph 10,0-10,5

Tamaño P80 µm 180

Tamaño D50 µm 57

Características del Relave

Curva Granulométrica

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Pendiente Depositación

2.1 Estudio del relave y 2.1 Estudio del relave y áárea del deprea del depóósito.sito.

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

60 62 64 66 68 70 72 74 76

Yield stress (Pa)

Concentración de sólidos (%)

Integral pH 10,5 sep 2008

Integral pH 10,0 dic 2008

Integral pH 10,5 ago 2009

Integral pH 10,5 nov 2009

0

2

4

6

8

10

12

60 62 64 66 68 70 72 74 76

Pendiente de depositación (%)

Concentración de sólidos (%)

Integral pH 10,5 sep 2008

Integral pH 10,0 dic 2008

Integral pH 10,5 ago 2009

Integral pH 10,5 nov 2009

Yield Stress

Pendiente Depositación

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2.2 Planta de Espesado.2.2 Planta de Espesado.

Page 15: Eric Astorga COEMIN

2.2 Planta de Espesado.2.2 Planta de Espesado.Espesador de relaves

Espesador Ultra High Density, FLSmidthDiámetro 22 mAltura 11,2 m

K factor 119 Ft-Lb/Ft2Torque 625.320 Ft-LbConcentración de descarga de diseño 70-71%

Page 16: Eric Astorga COEMIN

2.3 Sistema de impulsi2.3 Sistema de impulsióón de pasta.n de pasta.Bomba desplazamiento positivo

Tipo BDP : HSP 25.100 DuplexNro. BDP : 2 + 1 (stand by)Caudal normal máximo : 140 m3/hr/BDP

Presión máxima en la descarga : 94 bar

Bomba HSP 25.100 HPS

Grupo hidráulico de accionamiento HA 400-630 E SP

Page 17: Eric Astorga COEMIN

2.4 Sistema de transporte de pasta.2.4 Sistema de transporte de pasta.

Page 18: Eric Astorga COEMIN

2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Curva crecimiento por etapas del depósito

Etapa 1 Etapa 2

Page 19: Eric Astorga COEMIN

2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Peraltado muro confinamiento por eje central

Muro de partida en material granular compactado en capas.

Peraltado del muro en material granular, mediante el proceso constructivo de eje central.

Page 20: Eric Astorga COEMIN

2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Sismo de diseño y coeficientes sísmicos

Los valores de aceleraciones y velocidades máximas esperadas para el sitio de

emplazamiento del proyecto para los sismos generados por el máximo creíble y el

máximo de operación, corresponden a:

Resumen aceleraciones y velocidades sísmicas máximas esperadas

Sismo de diseño Ms ah máx av máx

[g] [g]

Sismo A: Intraplaca OBE (Operating Basis Earthquake) ≥ 8,5 0,564 0,393

Sismo B: Intraplaca MCE (Máximum Credible Earthquake) ≥ 8,5 0,984 0,456

Según el estudio de sismicidad (SyS para VST Ing.), la mayor aceleración horizontal obtenida en el análisis de los sismos de diseño considerados, corresponde a la asociada al sismo de tipo Intraplaca de profundidad intermedia, ah máx = 0,978 g, con lo que se obtiene un coeficiente horizontal de diseño kh = 0,22 y kv = 0,15.

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2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Análisis de Estabilidad y Deformaciones Post-Sismo

Los resultados de los análisis se detallan a continuación:

Etapa de crecimiento

Tipo de Falla

Años de operación

FSE

Etapa Inicial Local 0 al 5 2,52

Etapa Final Local 5 al 39 2,22

Etapa Final Global 5 al 39 7,08

Etapa de crecimiento

Tipo de Falla

Años de operación

FSs

Etapa Inicial Local 0 al 5 1,53

Etapa Final Local 5 al 39 1,32

Etapa Final Global 5 al 39 2,00

Factores de Seguridad Análisis Estático.

Factores de Seguridad Análisis Pseudo-estático.

Análisis Deformaciones Post-Sismo.

Etapa de

crecimiento

Años de

operación

Aceleración de fluencia

ky

Magnitud Richter

Ms

(δX)MAX

[cm]

(δV) MAX

[cm]

Etapa inicial 0 al 5 0,46

6,5 0,5 1,7

7,5 1 2

8,25 2 4

Etapa final al año 39 0,36

6,5 0,3 2,5

7,5 1 1,5

8,25 5 10

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2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Crecimiento del depósito hasta año 39

Producción de Relaves

Superficie de relaves

Mton ha

0.1 0.2 1.2

0.3 0.4 15.6

0.5 0.7 22.3

0.6 0.8 24.7

1.0 1.4 34.5

3.0 4.2 57.0

5.2 7.4 68.0

6.0 8.6 71.7

10.0 14.3 84.4

13.8 19.6 94.3

17.2 24.5 102.6

20.0 28.5 109.3

21.0 29.9 111.0

25.0 35.6 119.5

30.0 42.8 129.7

34.0 48.5 136.5

34.5 49.1 137.4

35.0 49.9 138.1

38.9 55.5 145.4

Año de Depositación

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2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Crecimiento del depósito hasta año 39

Producción de Relaves

Superficie de relaves

Mton ha

0.1 0.2 1.2

0.3 0.4 15.6

0.5 0.7 22.3

0.6 0.8 24.7

1.0 1.4 34.5

3.0 4.2 57.0

5.2 7.4 68.0

6.0 8.6 71.7

10.0 14.3 84.4

13.8 19.6 94.3

17.2 24.5 102.6

20.0 28.5 109.3

21.0 29.9 111.0

25.0 35.6 119.5

30.0 42.8 129.7

34.0 48.5 136.5

34.5 49.1 137.4

35.0 49.9 138.1

38.9 55.5 145.4

Año de Depositación

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2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Crecimiento del depósito hasta año 39

Producción de Relaves

Superficie de relaves

Mton ha

0.1 0.2 1.2

0.3 0.4 15.6

0.5 0.7 22.3

0.6 0.8 24.7

1.0 1.4 34.5

3.0 4.2 57.0

5.2 7.4 68.0

6.0 8.6 71.7

10.0 14.3 84.4

13.8 19.6 94.3

17.2 24.5 102.6

20.0 28.5 109.3

21.0 29.9 111.0

25.0 35.6 119.5

30.0 42.8 129.7

34.0 48.5 136.5

34.5 49.1 137.4

35.0 49.9 138.1

38.9 55.5 145.4

Año de Depositación

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2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Crecimiento del depósito hasta año 39

Producción de Relaves

Superficie de relaves

Mton ha

0.1 0.2 1.2

0.3 0.4 15.6

0.5 0.7 22.3

0.6 0.8 24.7

1.0 1.4 34.5

3.0 4.2 57.0

5.2 7.4 68.0

6.0 8.6 71.7

10.0 14.3 84.4

13.8 19.6 94.3

17.2 24.5 102.6

20.0 28.5 109.3

21.0 29.9 111.0

25.0 35.6 119.5

30.0 42.8 129.7

34.0 48.5 136.5

34.5 49.1 137.4

35.0 49.9 138.1

38.9 55.5 145.4

Año de Depositación

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2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Crecimiento del depósito hasta año 39

Producción de Relaves

Superficie de relaves

Mton ha

0.1 0.2 1.2

0.3 0.4 15.6

0.5 0.7 22.3

0.6 0.8 24.7

1.0 1.4 34.5

3.0 4.2 57.0

5.2 7.4 68.0

6.0 8.6 71.7

10.0 14.3 84.4

13.8 19.6 94.3

17.2 24.5 102.6

20.0 28.5 109.3

21.0 29.9 111.0

25.0 35.6 119.5

30.0 42.8 129.7

34.0 48.5 136.5

34.5 49.1 137.4

35.0 49.9 138.1

38.9 55.5 145.4

Año de Depositación

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2.6 Dep2.6 Depóósito y muro de confinamiento (crecimiento).sito y muro de confinamiento (crecimiento).Crecimiento del depósito hasta año 39

Producción de Relaves

Superficie de relaves

Mton ha

0.1 0.2 1.2

0.3 0.4 15.6

0.5 0.7 22.3

0.6 0.8 24.7

1.0 1.4 34.5

3.0 4.2 57.0

5.2 7.4 68.0

6.0 8.6 71.7

10.0 14.3 84.4

13.8 19.6 94.3

17.2 24.5 102.6

20.0 28.5 109.3

21.0 29.9 111.0

25.0 35.6 119.5

30.0 42.8 129.7

34.0 48.5 136.5

34.5 49.1 137.4

35.0 49.9 138.1

38.9 55.5 145.4

Año de Depositación

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2.7 Manejo de aguas naturales.2.7 Manejo de aguas naturales.Canal de contorno y diques control sedimentos

Page 29: Eric Astorga COEMIN

2.8 Manejo de aguas contactadas con relaves.2.8 Manejo de aguas contactadas con relaves.Descarga gravitacional de aguas contactadas

Conducción gravitacional de las

aguas almacenadas en las

piscinas hacia las piscinas de

aguas contactadas al poniente

del Tranque Nº 3.

Desde estas piscinas se

bombean para su ingreso al

proceso productivo.

Page 30: Eric Astorga COEMIN

2.9 Sistema de monitoreo y control del dep2.9 Sistema de monitoreo y control del depóósito.sito.

MC : Monolitos de control para controlar el crecimiento del deposito y eventuales deformaciones.

PC : Verificar la calidad del agua, ante eventual napa freática.

PZ : Detectar eventual presencia de agua al interior de la masa del

muro de confinamiento.

Page 31: Eric Astorga COEMIN

FINMUCHAS GRACIAS

Octubre 2011