ensayo sobre la materia de ensayo de materiales

7/23/2019 ensayo sobre la materia de ensayo de materiales

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I. INTRODUCCIN

Cantera San Antonio de Pichincha

La cantera se encuentra ubicada al norte de la ciudad de Quito a 15 minutos de la Mitad del Mundo

a 2300 msnm. El lugar es seco, el camino lleno de lastre y polvo de cantera. En las avenidas

Autopista Manuel Crdova Galarza y Av. Equinoccial. Desde Pomasqui Distancia: 4km

Mater ial es Producidos:

Piedra Caliza, pizarra, Polvo, ripio, baslica, piedra bola, arena fina, lastre grueso y fino

Cantera del Rio Guayllabamba

El nombre de esta mina es Cantera del Rio Guayllabamba la cual se encuentra ubicada en el km

19 de la va Quito - Guayllabamba pasando el puente a la derecha. La concesin minera sedenomina Concesin Minera CarlosAlberto. Unode los principales accionistas de esta mina es

el ingeniero colombiano Israel Santana. El material tanto arena como ripio es extrado del rio y

luego procesado antes de salir a los diferentes destinos donde ser empleado como material de

construccin.

Mater ial es Producidos:

Polvo, ripio, baslica, piedra bola, piedra base, arena fina, lastre grueso y fino, cascajo en banco.

Cemento Holcin Rocafuerte Tipo GU

Es un cemento hidrulico para construccin en general, fabricado bajo la norma Tcnica

ecuatoriana NTE INEN 2380 equivalente a la NORMA ASTM C- 1157. Esta norma permite que

existan cementos adicionados que minimicen el impacto ambiental y dar como resultado un uso

muy eficiente de las materias primas, reciclando y de subproductos de otros materiales

Se clasifica a los cementos de acuerdo a sus propiedades especficas, sin considerar restricciones

sobre su composicin o la de sus constituyentes.

Especif icacin Tcnica Cemento Holci n Rocafuerte Tipo GU

Requisitos Qumicos: La composicin qumica para el cemento no est especificada en la NTEINEN 2380, sin embargo los constituyentes individuales molidos y mezclas para producirlo son

analizados.


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Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo

que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya

que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del

concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo demezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos

los usos que pueda tener el concreto.

Diseo de Mezcla

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto,

con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como

consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos

mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la

posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes

del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer

las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para

estos casos.

Bibli ografa:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Minas-En-El-Rio-Guayabamba/336246.html

http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html

http://www.academia.edu/7884054/Universidad_de_las_Fuerzas_Armadas_ESPE

http://www.holcim.com.ec/productos-y-servicios/portafolio-holcim/cementoholcim.html

II.

OBJETIVOS

GENERALES:

1. Determinar un estudio completo de los agregados finos de la cantera de Guayllabamba y

Agregados gruesos pertenecientes a la cantera de San Antonio de Pichincha.
http://www.buenastareas.com/ensayos/Minas-En-El-Rio-Guayabamba/336246.htmlhttp://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.htmlhttp://www.academia.edu/7884054/Universidad_de_las_Fuerzas_Armadas_ESPEhttp://www.holcim.com.ec/productos-y-servicios/portafolio-holcim/cementoholcim.htmlhttp://www.holcim.com.ec/productos-y-servicios/portafolio-holcim/cementoholcim.htmlhttp://www.academia.edu/7884054/Universidad_de_las_Fuerzas_Armadas_ESPEhttp://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Minas-En-El-Rio-Guayabamba/336246.html


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2. Realizar un diseo de mezclas que cumpla con una Resistencia Requerida (fcr) = 28 Mpa ,

mediante la utilizacin de aditivo Reductor de Agua Sika

ESPECFICOS:

1. Realizar ensayos de: Abrasin de los ngeles Agregados Gruesos , Colorimetra de la

Arena, Granulometra de los Agregados, Densidad Aparente suelta y compactada de los

agregados (Densidad ptima - Diseo Mtodo Lab.), Peso Especfico, Capacidad de

Absorcin y Contenido de Humedad de los agregados y por ltimo en el Cemento el

ensayo de Densidad Absoluta del Cemento (Mtodo Normado).

2. Realizar un hormign el cual cumpla con un asentamiento de 5cm sin la utilizacin de

ningn aditivo.

3. Realizar un diseo de mezclas con una dosificacin que tenga la menor relacin agua

cemento (W/C) posible, para que alcance la Resistencia Requerida (fcr) = 28 Mpa.

I.

EQUIPO Y MATERIALES

1.- DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO

A)

MATERIALES

Gasolina

Cemento Hidrulico holcim 200g


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B)

EQUIPO

Pipeta ; ( A = +/- 0.05 ml )

Probeta ; ( A = +/- 5.0 ml )

Frasco Lechatellier ; ( A = +/- 0.1 ml )

Balanza Electrnica ; ( A = +/- 0.1 g )

Embudo de vidrio


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Esptula

2.- DENSIDAD APARENTE SUELTA, COMPACTADA Y PTIMA DE LOS

AGREGADOS, DENSIDAD SUELTA DEL CEMENTO

A)

MATERIALES

Arena y ripio (40 kg), provenientes de Pifo y Guayllabamba

respectivamente


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B)EQUIPO

Un recipiente cilndrico (; Volumen: 15944cm3 )

Un recipiente cilndrico ( Volumen: 2928cm3

) Una bandeja grande.

Una bandeja pequea

Una varilla grande.

Una varilla pequea.

Dos pala.

Balanza (Ap. +/- = 0.20Kg).

Carretilla.

Carretilla Bandeja grande Varillas

Palas Recipiente Cilndrico

Bandeja pequea

3.- PESO ESPECFICO, CAPACIDAD DE ABSORCIN Y CONTENIDO DE HUMEDAD DE

LOS AGREGADOS

Equipo

Recipientes metlicos.

Picnmetro (Capacidad = 500ml).

Cono metlico.

Apisonador.

Horno (Capacidad = 110C, Ap. =+-5C).

Balanza (Ap. =+-0.1g).

Franela.

Bandeja metlica

Recipiente plstico.


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Esquema:

Materiales

Arena de Guayllabamba 250g.

Ripio de San Antonio 1000 g.

Agua.

Papel absorbente.

Esquema:

4.- GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

MATERIALES

500 gr de agregado fino (arena Guayllabamba)


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4 kg de agregado grueso ( ripio San Antonio)

EQUIPO

Serie de tamices pequeos para agregado fino

(3/8", N4, N8, N16, N30, N50, N100).

Serie de tamices para agregado grueso

(2, 11/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", N4, N8).

Bandeja metlica pequea.

Bandeja metlica grande.

Mquina elctrica de tamizado.

Cuarteadora.

Cepillo metlico.

Balanza electrnica A 0.1 gBalanza A 0.2 g

Recipientes metlicos


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5. DOSIFICACION DE MEZCLAS

Equipo

Palas.

Balanza (Capacidad=100kg, Ap. =+-200g).

Bandejas metlicas.

Carretilla.


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Encofrado para cilindros de hormign = 15cm , h= 30 cm.

Cono de Abrams.

Varilla metlica = 16mm.

2 martillos de caucho.

Badilejo.


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Balde plstico.

Jarra de plstico (Capacidad=1l, Ap. =+-1ml).

Maquina de compresin manual (Capacidad=120000kg, Ap. =+-200kg).

Palustre


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Materiales

Agregado fino 16.1 kg.

Agregado grueso 16.4 kg.

Cemento Holcim 5.3 kg.

Agua 7.3 kg.


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Capping: mezcla de azufre y piedra pmez.

II. PROCEDIMIENTO

A) ENSAYOS REALIZADOS

Ensayo de Resistencia a la Abrasin de los Agregados

1. Primeramente seleccionamos una muestra representativa del agregado grueso del cual se

seleccionar una muestra o porcin para el ensayo de abrasin.2. La seleccin del agregado para el ensayo se la obtiene de la siguiente manera: colocamosen el tamiz y procedemos a tamizar lo retenido en los tamices y 3/8 lo colocamos enbandejas distintas para cada tamiz y procedemos como lo dicho hasta obtener 2500g en lostamices y 3/8 Cabe aclarar que este pequeo proceso no se lo hizo por falta de tiempo

3. Despus de realizar este procedimiento obtuvimos una masa inicial para el ensayo de 5000g4. Este material se lo introduce en la mquina de los ngeles junto a las 12 esferas y se asegura la

maquina con su respectivos 4 pernos en su tapa.5. Se enciende el motor de la mquina y se encera en 0 revoluciones y se la deja dar

100 revoluciones y se retira todo el material en una bandeja y se lo tamiza con el tamiz N12.6. Se introduce nuevamente el material en la mquina de los ngeles y se hace dar 400

revoluciones ms (un total de 500 revoluciones).

7. Se retira el material y se lo tamiza nuevamente con el tamiz N12, el material retenido se lopesa y se anota su valor.

8. Los valores obtenidos se los registra en la tabla, los cuales nos servirn para losclculos correspondientes.

Ensayo de Colorimetra de la Arena

1. Se prepara una solucin de sosa custica de NaOH al 3%.2. La arena sobre la cual se va a realizar el ensayo, debe ser seca al aire.3. En el recipiente vidrio se coloca arena hasta que llegue a una marca de 130 cm , luego se

coloca la solucin de sosa custica hasta 200 cm

4. Agitar el recipiente y completar el volumen si fuera necesario, con la solucin de sosacustica.

5. Dejar en reposo durante 24 horas al cabo de las cuales se puede comparar su coloracin.


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Granulometra de los Agregados Finos

1. Una vez seleccionado el agregado fino, en este ensayo usaremos el proveniente del sector

de Guayllabamba, en una bandeja metlica pequea pesamos 500 g de agregado2. Con la serie de tamices utilizada para el agregado fino formamos una torre en formadescendente, segn el tamao de abertura del tamiz, desde el ms grande hasta el mspequeo, y al final se colocara la bandeja que recolectara lo que pase el ltimo tamiz.

3. Ya formada la torre de tamices, se procede a verter el agregado fino en la parte superior de lamisma procurando no tener prdidas de material

4. Se tapa la torre de tamices (3/8", N4, N8, N16, N30, N50, N100) y se la lleva a latamizadora mecnica, una vez asegurada de la manera ms adecuada y correcta , en lamisma se dejaran los tamices por un tiempo aproximado de 30 seg.

5. Al momento que est en funcionamiento la mquina tamizadora se necesita la ayuda de dosalumnos uno que mantenga aplastado el botn de encendido de la misma mquina y otro queest haciendo presin a la torre tamizadora por seguridad.

6. Una vez tamizado el agregado fino se procede a desarmar la torre de tamices con ayuda de lallave de tamices .Para efectuar posteriormente el pesaje del material retenido en cada tamizincluyendo el que paso toda la serie (agregado de la bandeja)

7. Los datos obtenidos los registramos en la tabla de agregado fino.

Granulometra de los Agregados Gruesos

1. Para el agregado grueso, el cual es del sector de San Antonio (8000gr), se debera realizar unprocedimiento previo antes del pesaje y tamizado llamado cuarteo (Mquina Cuarteadora)

2. Una vez el agregado pesado nos dirigimos a la mquina de tamices Posteriormente colocamosel agregado en la bandeja superior la mquina tamizadora sin que se riegue ningn partcula denuestro agregado, cerramos la bandeja

3. Aseguramos la mquina de tamizado (2, 1 1/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8") de manera adecuada y laprendemos

4. Al momento que est en funcionamiento la mquina tamizadora se necesita la ayuda de dosalumnos uno que mantenga aplastado el botn de encendido de la misma mquina y otro que

est haciendo presin a la torre tamizadora por seguridad.


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5. Terminado el tiempo precedemos a retirar los agregados de las diferentes bandejas enrecipientes deferentes. El material que haya pasado por todos los tamices es recogido para sertamizado con un tamiz menor No 4 y No 8

6. Posteriormente pasamos el pesaje del material retenido en cada tamiz incluyendo el que

paso toda la serie (agregado de la bandeja) Encerar de manera correcta la balanza con elrecipiente para que no exista ningn error.

7. Los datos obtenidos se los registra en la tabla de agregado grueso.

Densidad Suelta de Agregados (Gruesos y Finos)

1. Este ensayo consiste bsicamente en colocar una masa de agregado en un recipiente de masa y

volumen conocido2. La diferencia entre los recipientes para agregados gruesos y finos es el tamao, por ende si

realizamos el ensayo para agregados gruesos ser el de mayor volumen (15944cm3)y para losagregados finos el de menor volumen (2928cm3).

3. Llenarlo el recipiente hasta el tope y se genere excesos de agregados en el recipiente, con lautilizacin de la pala de mano.

4. Con la ayuda de la varilla de compactacin de mayor dimetro para los agregados gruesos yla de menor dimetro para agregados finos, contamos desde el centro del agregado y hacia loslados quitando los excesos.

5. Llevamos el recipiente a la balanza sin que se derrame ningn agregado. Pesamos el recipiente

y anotamos la lectura. Repetimos el procedimiento por tres veces para agregados finos ygruesos, por ende tenemos como resultado 6 lecturas Agregados Gruesos y Finos

Densidad Compacta de Agregados (Gruesos y Finos)

1. Colocamos el material (grava o arena) en el recipiente para ridos (grueso o fino) y lollenamos hasta el 1/3 del recipiente Con la ayuda de una varilla compactadora damos 25golpes para as compactar el material.

2. Posteriormente llenamos hasta 2/3 del recipiente con rido y damos25 golpes, sin que supenetracin no golpe la primera capa, en forma de una espiral hacia con respecto a la

compactacin.


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3. Llenamos todo el recipiente con rido y damos 25 golpes para compactarlo Procedemos aretirar desde el centro del agregado hacia los lados quitando los excesos. Llevamos elrecipiente a la balanza y anotamos este dato. Repetimos este procedimiento 3 veces.

Densidad ptima de los Agregados.

1. Este ensayo consiste en colocar, considerando como lmite una masa de 100%, un porcentajede rido grueso y otro tanto de rido fino que juntos sumen un 100% de masa, en un recipientede masa y volumen conocido, irlo llenando en tercios hasta el tope mientras se lo vacompactando, una vez lleno llevarlo a la balanza.

2. Vamos a considerar la masa de ripio siempre como 40 kg es el 65% y lo que aremos es iragregando arena un 35% a la mezcla segn corresponda. Mezclamos hasta tener una mezclauniforme con la ayuda de las palas.

3. Llenamos en el recipiente de volumen (15944cm3) y compactamos como lo hicimos en casosanteriores ya mencionados. Con la ayuda de la varilla de compactacin de mayor dimetro ycortamos desde el centro del agregado y hacia los lados quitando los excesos. Pesamos yanotamos este dato.

4. Luego repetimos el procedimiento cambiando los porcentajes de los agregados, pero siendolos 40 kg de ripio estarn constantes y calcularemos la cantidad de arena que debemosadicionar a la mezcla

5. Los porcentajes de masa estn predeterminados en el formulario como pueden ser (60-40 % ;55- 45%) Para saber la densidad optima primero debemos obtener la densidad mxima, esto loaremos mediante un grfico.

6. La densidad ptima es 3 % menor a la densidad mxima.


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Pesos especficos Agregados Gruesos:

1. El ensayo consiste bsicamente en colocar unamasa de rido en un recipiente de masa conocida, llenarlo conla muestra en estado SSS (masa de la muestra conocida) yllevarlo a la balanza.

2. Una vez obtenido el estado SSS "rido grueso" y yapesado (1000g) protegemos la muestra del aire para mantenerel estado SSS colocando sobre el recipiente de esta un papelabsorbente.

3. Llevamos el recipiente a la balanza de plataforma yprimero pesamos la canastilla (bajo el agua) que posee labalanza y anotamos este dato, segundo colocamos la

muestra en estado SSS en la canastilla, la sumergimos yanotamos este dato

4. Llevamos esta muestra al horno de secado y secamosla muestra por un tiempo de 24 horas, una vez la muestra enestado Seco al Horno procedemos a pesar y anotamos esedato.

Pesos especficos ridos Finos :

1. Una vez obtenido el estado SSS del rido fino y ya pesado (250g) protegemos la muestra

del aire para mantener el estado SSS colocando sobre el recipiente de esta un papelabsorbente, colocamos el material (arena) en el recipiente para compactar ridos finos y lollenamos hasta tope del recipiente (Cono)

2. Una vez compactada la muestra de rido fino retiramos el molde de compactacin, paracomprobar que el fino est realmente en estado SSS procedemos a dar un golpe en la mesadonde esta se asienta, si se desmorona est en estado SSS de no continuamos secando hastaobtener el estado SSS

3. Ya con el fino en estado SSS lo colocamos en el picnmetro y lo pesamos, previamentedebemos haber pesado el picnmetro vaco, anotamos estos datos.

4. Agregamos al picnmetro con arena, agua hasta que llegue a la graduacin de 500 ccllevamos a la balanza y anotamos este dato. Vaciamos el picnmetro y lo limpiamos,agregamos 500ml de agua anotamos este dato ya que nos servir como medida para calibrar elpicnmetro.

5. Llevamos esta muestra al horno de secado y secamos la muestra por un tiempo de 24 horas,una vez la muestra en estado Seco al Horno procedemos a pesar y anotamos ese dato.


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Capacidad de Absorcin de los Agregado

La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido al material a unasaturacin durante 24 horas, cuando esta termina se procede a secar superficialmente el material,y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca

del material. La frmula para el clculo de la absorcin es la siguiente:

Contenido de Humedad de los agregados

1. Cogemos una cantidad aproximada de rido Grueso ( 1000gr ) San Antonio y a su vezcambien rido fino ( 250gr ) Guayllabamba con la ayuda de recipientes metlicos y

la pala pequea. ( Muestras Seco al Aire)2. Posteriormente nos dirigimos a pesar los 2 recipientes vacos.3. Colocamos en el recipiente con mucho cuidado ya que se encuentra enserado con la balanza,

para rido grueso ponemos una cantidad de 1000 gr y para rido fino una cantidad de500 gr cada muestra en un recipiente diferente (Ojo no mezclar agregados poner enrecipientes diferentes)

4. Escribir una nota especificando toda la descripcin de cada muestra, para que noexistan confusiones, entre grupos de trabajo una vez que se vaya a retirar las muestrasensayadas

5. Procedemos a llevar la muestra al horno y lo dejamos 24 horas para su debido secado.

Densidad Absoluta del Cemento (Mtodo Normado)

Mtodo de Le Chatellier

1. Este ensayo consiste bsicamente en colocar una masa conocida de slido y ver cuntovolumen de lquido no reactante desplaza.

2. Colocar gasolina en el frasco mediante la ayuda de un embudo, este lquido debe quedar entrela medida del frasco entre 0 y 1. Tomamos la respectiva medida inicial de volumen y de masa(ml)

3. Medimos 64 g de cemento en la balanza electrnica y procedemos a colocar dentro del frascode manera que no se pegue o quede en las paredes del recipiente.


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4. Procedemos a retirar las partculas de oxigeno que hayan quedado en el cemento por medio devibraciones o giros horizontales

5. Tomamos la lectura final de volumen y de masa.

B) FABRICACIN DEL HORMIGN.

a) Mezcla de los componentes

1. Este parte consiste bsicamente en colocar una masa conocida de rido fino, rido grueso,agua y cemento en un recipiente y mezclarlo hasta obtener el mortero deseado segn laespecificacin de mezcla que se nos proporcion.

2. Una vez los ridos (grava y arena) pesados y colocados en su respectiva bandeja, procedemosa mezclarle con ayuda de la pala para tenerla bien distribuida.

3. Agregamos el cemento en el recipiente y con la ayuda de la pala volvemos a mezclar paratener una distribucin muy buena.

4. Por ultimo agregamos el agua junto con el aditivo de una manera lenta pero constante tratandode hidratar todas las partculas.Tomares en cuenta las siguientes consideraciones antes de aadir el aditivo:

Grupo 1: 250cmpor 200 kg de cemento.

b) Asentamiento, cohesin, trabajabilidad y fluidez

1. Una vez hecho el mortero continuamos con la determinacin de las propiedades del hormign

en estado fresco.2. Cohesin:Para ello llenamos una pala de mezcla la levantamos hasta la altura del hombro delensayista y la volteamos de una forma rpida y precipitada. El criterio para evaluar estapropiedad ser en bueno o malo, bueno si al caer cae en una sola masa y malo si cae porpartes.

3. Trabajabilidad: Esta propiedad tiene relacin con la anterior ya que una cohesin buenaderiva en tener una mezcla trabajable es decir en estado plstico. El criterio para evaluar estapropiedad ser en bueno o malo, bueno si esta en estado plstico y malo si esta muy seco omuy hmedo.

4. Fluidez: Propiedad que evaluaremos segn el contenido de agua de la mezcla si posee uncontenido optimo o no. El criterio para evaluar esta propiedad ser en bueno o malo, bueno siel contenido de agua fue lo suficiente para hidratar todas las partculas de la mezcla y tener unmortero en estado plstico y malo si carece o posee en exceso agua.


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5. Asentamiento: Esta es una propiedad que esta normada y para ello usamos un cono yanormado y la clsica varilla de compactacin. El operador se parara perpendicularmente alcono pisando en las bisagras. Llenaremos el cono dividindolo en 3 partes iguales en cadaparte al llenarla daremos 25 golpes para compactar. Al final el operador retirara con cuidado y

lentamente el cono. El asentamiento lo mediremos como la diferencia de altura existente entreel molde y la mezcla medida en centmetros.

c) Cilindros de Hormign.

1. Colocamos aceite en el interior del molde para evitar que se pegue la mezcla al desencofrar ynos cercioramos de que todos los tornillos estn bien ajustados.

2. Vamos a agregar la mezcla en 3 partes iguales en cada parte compactamos con la varilla dando25 golpes en forma de espiral.

3. Al final colocamos una etiqueta para identificar nuestro cilindro y la parte superior de nuestrocilindro, porque al realizar el ensayo de compresin esta parte debe ir arriba.

4. Transcurridas las 24 horas procedemos a desencofrar.

d) Curado del Hormign.

1. Para curar el hormign lo metemos en la Cmara de Curado, que es un cuarto hmedo y conconstante riego de agua. El tiempo que permanecer el cilindro depende del criterio y elresultado que busquemos.

e) Colocacin de Capping

1. Llevamos los cilindros al cuarto de capping y colocamos con el cucharon el capping lquidoen los molde, antes de esto colocamos aceite en la parte superior e inferior de los cilindros yen el molde colocar los cilindros en los moldes suavemente para que no salpique el capping,esperar un tiempo hasta que el capping se pegue al cilindro y retiramos del molde.

f) Ensayo de Compresin.

1. Este ensayo lo podemos realizar a la edad del hormign a nuestro criterio y segn el findeseado.

2. Para nuestro caso el ensayo vamos a ejecutarlo a los 7 das de edad de nuestro hormign.


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3. Antes de ensayarlo debemos colocar el capping, que es un recubrimiento para que al momentode ensayar la fuerza aplicada sea una fuerza axial y se aplique de manera distribuida e igual entoda la superficie en contacto.

4. Colocamos el cilindro en la maquina universal, esta vez usamos la maquina manual y de

10000Kg.5. Procedemos a aplicar carga hasta que el cilindro falle, la mquina nos indicara la carga

mxima.

III. TABLAS Y DIAGRAMAS

5.1)Descripcin de las materias usadas

5.2) Abrasin

Graduacin escogida

Tamao de mallaPeso de los tamaos indicados

Graduacin

Pasa Se retiene A B C D

1 1/2 1 1250 25

1 3/4 1250 25

3/4 1/2 1250 10 2500 101/2 3/8 1250 10 2500 10

3/8 1/4 2500 10

1/4 No 4 2500 10

No 4 No 8 5000 10

Total 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

Graduacin escogida X

I denti fi cacin de materi as pr imas

Procedencia del agregado grueso San Antonio

Procedencia del agregado fi no Guayllabamba

CementoMarca Holcim

Tipo Gu

calidad del agua Potable

Fabricacin manual


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masa 5000 g

Graduacin A Numero de esferas 12

100 revoluciones Tamiz N#12

Retenido 4353,7 g

Perdida 638,7 gPerdida 12,78 %

500 revoluiones TamizN#12

Retenido 2238,8 g

Perdida 2093,5 g

Perdida 48,09 %

Coef iciente de uni formidad 0,27

5.3) Colorimetra

Procedencia del mater ial Guayllabamba

Color observado 24 horas

1 Recomendable para hormign de alta resistencia

2 Puede ser usada para la fabricacin de hormign

3 Arena de mediana calidad para fabricacin de horm.

4No se recomienda para la fabricacin de hormign

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Fotografa a color de la arena

5.4) Granul ometra de los agregados

Agregado Grueso

Procedencia: San AntonioMasa inicial: 8000g


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agregado grueso

N TamizRetenido(g)

% Reteni do % Pasa L imi tes especif icadosParcial Acumulado

1 2" 0 0 0 100,0 -

2 1 1/2" 2455,2 2455,2 30,7 69,3 90-100

3 1" 1745,6 4200,8 52,5 47,5 20-55

4 3/4" 1833,5 6034,3 75,4 24,6 0-15

5 1/2" 967,2 7001,5 87,5 12,5 0 -5

6 3/8" 556,4 7557,9 94,5 5,5 -

7 N#4 348,6 7906,5 98,8 1,2 -

8 N#8 43,7 7950,2 99,4 0,6 -9 Bandeja 50,5 8000,7 100,0 0,0 -

TNM 2"

TM 2"

No de tamao 6

Mdulo de fi nura MF 7,99


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Agregado fino

Procedencia: Guayllabamba

Masa inicial: 500g

5.5) Densidad aparente suelta, compactada, mxima y ptima

Densidad aparente suelta y compactada

Agregado grueso

agregado f ino

N TamizRetenido(g)

% Reteni do % Pasa L imites especificadosParcial Acumulado

1 3/8" 1,6 3 0,6 99,4 100

2 4 42 45 9 91 95-100

3 8 142,2 187,2 37,44 62,56 80-100

4 16 101,2 288,4 57,68 42,32 50-85

5 30 73,1 361,5 72,3 27,7 25-60

6 50 59 420,5 84,1 15,9 5 a 30

7 100 34,3 454,8 90,96 9,04 0-10

8 Bandeja 47 501 100,2 0 -

TNM No 4

TM 3/8"

Mdulo de fi nura MF 3,52


25/43

25

Densidad aparente suelta y compactada

Agregado fino

Densidad mxima y ptima de los agregados

Mezcla (%) Masa(kg) Aadir Masa de la mezcla Densidad aparente

Ripio Arena Ripio Arena arena(kg) (kg) g/cm^3

65 35 40 21,5 21,5 36,2 1,769

60 40 40 26,7 5,2 36,4 1,781

55 45 40 32,7 6 36,6 1,794

50 50 40 40 7,3 36,4 1,781

45 55 40 48,9 8,9 36,2 1,769

densidad mxima 1,794 densidad optima 1,7745.6) Peso especfico, Capacidad de absorcin y contenido de humedad

Recipientemasa 8000 g

volumen 15944 cm^3

masa suelta r ipio + recipi ente

30200 g

Promedio30333.33g

30200 g30600 g

masa compactada ripio +recipiente

32800 g

Promedio 32666.67g32600 g

32600 g

densidad aparente suelta 1,401g/cm^3

densidad aparente compactado 1,547g/cm^3

Recipientemasa 1942 g

volumen 2928 cm^3

masa suelta arena + recipiente

6400 g

Promedio 6600g6800 g

6600 g

masa compactada arena +recipiente

7000 g

Promedio 6933.33g7000 g

6800 g

densidad aparente suelta 1,591g/cm^3

densidad aparente compactado 1,705g/cm^3


26/43

26

Peso especfico del agregado grueso

Masa Valores Unidades

Recipiente vacio 129,5 g

Recipiente + ripio (sss) 1124,7 g

Ripio en estado sss 1000,2 g

Canastilla sumergida en agua 1691 g

Canastilla + ripio (sss) 2302 g

Ripio sumergido en agua 611 g

Volumen desalojado 389,2 cm^3

Peso especfico del r ipio 2,57 g/cm^3

Peso especfico del agregado fino

Masa Valores Unidades

Recipiente vacio (Picnmetro) 159 g

Picnmetro + arena (sss) 409 g

Arena (sss) 250 g

Pinometro calibrado 657,6 g

Picnmetro + arena (sss) + agua 806,2 gVolumen desalojado 101,4 g

Peso especfico del r ipio 2,47 g/cm^3

Capacidad de absorcin y contenido de humedad de los agregados

Masa

Capacidad de absorcin Contenido de humedad

Agregado gruesoAgregado fino

Agregado gruesoAgregado

fino

Agr egado (sss) + recipiente 1129,7 305,9 - -

Agr egado seco + recipi ente 1087,8 298,7 1131,3 379,3

Recipiente 129,5 55,9 131,3 129,3

Agregado en estado (sss) 1000,2 250 - -

Agregado seco 958,3 242,8 999,7 249,3Agregado seco al air e 1000 250 1000 250


27/43

27

5.7) Densidad del cemento (f rasco de lechatel li er)

Masa del F rasco de Lechatell ier + Gasol ina 348,7 g

Lectura del Volumen ini cial 0,9 ml

Masa del F rasco Lechatelli er + Gasolina + Cemento 411,7 g

Lectura del Volumen final 23,6 ml

Masa de Cemento 65 g

Densidad del cemento 2,78 g/cm^3

5.8) Consistencia normal

30%

Dosif icacin de la mezcla

Grupo

PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO

No

Asentamiento Consistencia Trabajabilidad Cohesin Fluidez

1

5 cm Plstica 3 5 Buena Buena Media

%

Agregado grueso Agregado fino Agregado grueso Agregado finoCapacidad de absorcin

Contenido de humedad 4,37 2,97 0,03 0,28


28/43

28

Esfuerzos obtenidos a los 7 das

Sin Aditivo

Con Aditivo

Grupo Dosif icacin al peso Dosif icacin en ki logramos Observaciones

N# W C A R W C A R

muy fluido1 0.73 1.0 2.2 2,3 5,3 7,3 16 16,4Canti dad de hormign 45kg Nmero de cil indros 3

Cil indro Ensayo(kg) Ensayo(N) Dimetro(mm) rea (m^ 2) Esfuerzo(Mpa) Esfuerzo prom

1 19590 191982 152 18145,84 10,58

10,392 18910 185318 151 17907,86 10,35

3 18700 183260 151 17907,86 10,23

Cil indro Ensayo(kg) Ensayo(N) Dimetro(mm) rea (m^ 2) Esfuerzo(Mpa) Esfuerzo prom

1 20540 201292 150 17671,46 11,39

11,532 21180 207564 151 17907,86 11,59

3 21500 210700 152 18145,84 11,61


29/43

29

DIAGRAMAS

a) Granulometra del agregado fino

b) Granulometra del agregado grueso

-20

0

20

40

60

80

100

120

0 2 4 6 8 10 12

%queasa

Tamiz

Curva granulometrica

Curva granulometrica Limite superior Limite inferior

Escala:Vertical

1cm = 16,67 %

Horizontal

0

20

40

60

80

100

120

0 10 20 30 40 50 60

&Pasa

Tamiz

Curva granlometrica

Curva granulometrica Limite superior Limite inferior

Escala:

Vertical

1cm = 16,67 %

Horizontal

1cm = 0,91cm


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30

c) Densidad optima de la mezcla de agregados

IV. CLCULOS TPICOS:

DENSIDAD DEL CEMENTO METODO DEL FRASCO LECHATELL IER

DENSIDAD APARENTE SUELTA, COMPACTADA Y PTIMA DE LOSAGREGADOS, DENSIDAD SUELTA DEL CEMENTO

Promedio de la masa del ripio ms el recipiente.

del ripio mas el recipiente

1,765

1,77

1,775

1,78

1,785

1,79

1,795

1,8

0 5 10 15 20 25

Densidad

%Ripio-Arena

Curva densidad optima vs % mezcla

3%

dmax

dopEscala:

Vertical:

1cm =

0,0056g/cm^3

Horizontal:

1cm = 2,27%


31/43

31

Densidad suelta del ripio.

del ripio mas el recipiente

del recipiente

15944 cm^3

30333.33-7995.78=22337.544

PESO ESPECFICO, CAPACIDAD DE ABSORCIN Y CONTENIDO DEHUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Peso especfico del ripio.

: Masa del recipiente vaco = 129.5 g

:Masa del recipiente + ripio en estado (sss) = 1124.7 g: Masa del ripio en estado (sss) = 1000.2g

: Masa de la canastilla sumergida en agua = 1691 g

: Masa de la canastilla + ripio sumergido en agua = 2302 g

: Masa del ripio sumergido en agua = 611 g

Volumen desalojado = 389.2 cm3

: Peso especfico del ripio


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32

Peso especfico de la arena.

Masa del recipiente vaco (picnmetro)= 159 g

Masa del picnmetro + arena en estado (sss)= 409 g

Masa de la arena en estado (sss) = 250 g

Masa del picnmetro calibrado= 657.6 g

Masa del picnmetro + arena (sss) + lquido= 806.2 g

Volumen desalojado = 101.4

Peso especfico de la arena

Capacidad de absorcin.

Masa de la arena en estado (sss) = 250 g

Masa de la arena seca al horno = 242.8 g

Capacidad de absorcin

Contenido de humedad.

Masa de la arena seca al aire = 250 g

Masa de la arena seca al horno = 249.3 g


33/43

33

Contenido de humedad

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

AGREGADOS FINOS

Mdulo de Finura =

Mdulo de Finura =

Mdulo de Finura = 3,52

AGREGADOS GRUESOS

Mdulo de Finura =


34/43

34

Mdulo de Finura =

Mdulo de Finura = 7.99

DOSIFICACIN DE MEZCLAS

Arena + Ripio= 2.47 + 2.57= 5.04

5.04____100%

2.47____ Arena= 49%

Ripio= 51%

RIPIO = 20kg

20kg _____ 51%Arena_____49%Arena= 19.2 kg

Densidad Real de La Mezcla

Cantidad de Cemento

Fcr= 28MPa W/C=0.556

Cantidad de Pasta para la Mezcla


35/43

35

Clculo cantidad de Agua

Clculo de cantidad de Cemento

DOSIFICACIN

Cantidad de pasta por dm Dosificacin al pesoW = 4.75/8.49 0.56C = 8.49/8.49 1A = 19.2/8.49 2.26R = 20/8.49 2.36

Dosificacin Corregida

DOSIFICACIN AL PESO

W C A R0.56 1 2.26 2.36

DOSIFICACIN DE CANTIDAD DE MATERIALES

W C A R4.75 8.49 19.2 20

+0.56+0.86 -0.56 -0.866.17 8.49 18.64 19.14


36/43

36

/8.49

DOSIFICACIN AL PESO CORREGIDA

W C A R0.73 1 2.20 2.25

0.73C+C+2.2C+2.25C=45

6.18C=45

C=7.3

DOSIFICACIN AL PESO (Kg)

W C A R

5.3 7.3 16.1 16.4


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37

V. CONCLUSIONES

Referentes a Resul tados obtenidos en la Prcti ca

Al exander Oswaldo Pozo Clavij o

Concluimos que el diseo de mezclas que fue elaborado no cumpli con la Resistencia

Requerida (f cr) = 28 Mpa ya que obtuvo una resistencia de MPa, y esto se debe a que la

relacin al gua cemento fue muy alta de W/C = 0.73 y esto puede ser uno de los factores que

afecto a la resistencia del hormign, otro factor puede ser el curado ya que se lo dejo

sumergido en el agua. y esa agua no se encuentra en un buen estado ya que no ha sido

cambiada desde que hicimos hormign con azcar y pueda que eso afecte a la resistencia, la

forma correcta del curado era de haberlo colocado en la cmara de curado, lo cual no

hicimos.

Analizando los resultados de los hormign elaborados, se puedo notar la influencia del

aditivo en la resistencia del hormign obteniendo los siguientes resultados Hormign con

Aditivo Reductor de Agua Sika = 10.39 MPa y Hormign sin Aditivo = 11.53MPa.

Amentando as la resistencia del hormign en 1.14 Mpa.

Referentes a Resul tados obtenidos en la Prctica

Marco Antonio Ponce Recalde

La capacidad de absorcin del agregado grueso con el que nos toc trabajar en este caso el

proveniente de San Antonio es muy elevado por lo que en la relacin agua/cemento se ve

reflejada esta magnitud al ser la relacin de 0,73 lo que pudo haber perjudicado en parte la

resistencia obtenida en la prueba de resistencia a a compresin efectuada a los 7 das

El ensayo de colorimetra de la arena arrojo el color numero 3 a las 24 horas de efectuada la

prueba por lo que se puede decir que el estado de la arena no fue necesariamente el mejor para

la elaboracin de hormign y este es un parmetro que en el diseo de mezclas pasa

desapercibido por lo que pudo ser un factor que nos complic en la obtencin de la resistencia

deseada en el diseo


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38

Referentes a Resul tados obtenidos en la Prctica

Jonny Vin icio I za Chacha

La resistencia obtenida del hormign sin aditivo para los 7 das fue de 10,39 Mpa, muy baja ala resistencia requerida de 28 Mpa para los 28 das para la que se fabric, a pesar de que la

mezcla cumpli todas las propiedades del hormign fresco, esto pudo deberse al exceso de

agua en la mezcla, o pudo haber un mal clculo en la dosificacin que se necesitaba para la

fabricacin del hormign.

La resistencia obtenida del hormign con aditivo para los 7 das fue de 11.53 Mpa, se puede

apreciar que el uso de aditivo en la fabricacin de la mezcla de hormign es muy importante

porque este ayuda a que gane resistencia, pero se pudo obtener una resistencia mucho ms

alta si se colocaba de forma correcta y la cantidad adecuada de aditivo en la mezcla, con lo

cual hubisemos entrado en el rango de la resistencia requerida de 28 Mpa para los 28 das.


Juan I srael Lara Len

El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d

respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es,

la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en

requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.

Este mtodo de laboratorio de dosificacin de mezclas es muy util porque trabaja no con

una resistencia a la compresin sino con una resistencia a la compresin promedio ('cr

> 'c) que incluye un factor de seguridad. Es decir el 'c de diseo es el 'c requerido.

Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el mtodo ACI tiene

limitaciones para elaborar concretos, pero nos da una buena idea referencial para partir

hacia un diseo ptimo.

.


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39

VI. RECOMENDACIONES


Al exander Oswaldo Pozo Clavij o

1. Cambiar el agua de curado ya que no se encuentra en buen estado y pueda que afecte a las

propiedades del hormign.


Marco Antonio Ponce Recalde

2.

Recomendara que se realice el hormign en la concretera mecnica ya que el modo de

elaboracin del hormign puede tambin influir de manera significativa en la obtencin de

resistencias


Jonny Vin icio I za Chacha

3. Utilizar de forma ordenada los equipos de laboratorio que existen solo uno para todos los

grupos, puesto que la balanza sufri averas y esto pudo afectar en el pesaje de cada material

que se utiliz para la fabricacin de la mezcla de hormign.


Juan I srael Lara Len

4. Como recomendacin si colocamos aditivo en nuestra mezcla de hormign caberecalcar que debemos mezclar con ms frecuencia para que as el aditivo cumpla su

funcin en la mezcla correspondiente.

VII. BIBLIOGRAFA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Minas-En-El-Rio-Guayabamba/336246.html

http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html

http://www.academia.edu/7884054/Universidad_de_las_Fuerzas_Armadas_ESPE

http://www.holcim.com.ec/productos-y-servicios/portafolio-holcim/cementoholcim.html

http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/25641/4/Tema%2004%20-

%20Propiedades%20del%20hormig%C3%B3n.pdfhttp://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primera-

parte.shtml
http://www.buenastareas.com/ensayos/Minas-En-El-Rio-Guayabamba/336246.htmlhttp://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.htmlhttp://www.academia.edu/7884054/Universidad_de_las_Fuerzas_Armadas_ESPEhttp://www.holcim.com.ec/productos-y-servicios/portafolio-holcim/cementoholcim.htmlhttp://www.holcim.com.ec/productos-y-servicios/portafolio-holcim/cementoholcim.htmlhttp://www.academia.edu/7884054/Universidad_de_las_Fuerzas_Armadas_ESPEhttp://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Minas-En-El-Rio-Guayabamba/336246.html


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40

http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/

http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htmhttp://www.construmatica.com/construpedia/Ensayos_del_Hormig%C3%B3nhttp://www.imcyc.com/cyt/noviembre03/computo.htm

VIII. ANEXOS

Al momento de ir llenando los moldes cilndricos, se debe taquearbien en forma circular y con los 25 golpes asignados, una vez llenosse procede a golpear las paredes del molde con los martillos de goma

para sacar el aire atrapado en la mezcla, y por ltimo se

enrasa con la varilla que se compacto y con un bailejo alizar la

superficie superior.

Pasado las 24 horas, se procede a retirar el molde aflojndolo concuidado y evitando que el cilindro de hormign se dae.

Una vez retirado el molde, llevar el cilindro de

hormign a pesarlo, y despus a la cmara decurado donde ser ingresado en agua por losprximos 7 das.

Despus de los 7 das llevar los cilindros dehormign al molde donde est colocadoel capping e introducir las superficies superioren inferior del cilindro y cubrir completamentecon esta pasta, tener mucho cuidado puesto

que el capping se encuentra caliente.
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htmhttp://www.construmatica.com/construpedia/Ensayos_del_Hormig%C3%B3nhttp://www.construmatica.com/construpedia/Ensayos_del_Hormig%C3%B3nhttp://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htmhttp://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-concreto/


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FALLAS DE LOS CIL INDROS DE HORMIGN

CILINDRO DE HORMIGN SIN ADITIVO

La falla del cilindro es:

FISURA VERTICAL COLUMNAR A TRAVEZ DE AMBOS

EXTREMOS, CONO NO MUY DEFINIDOS.

CILINDRO DE HORMIGN CON ADITIVO

La falla del cilindro es:

FISURA VERTICAL COLUMNAR A TRAVEZ DE AMBOS

EXTREMOS, CONO NO MUY DEFINIDOS.

DISEO DE MEZCLAS

Existen numerosos factores que afectan las propiedades del concreto, ya sea en estado fresco oendurecido, en este trabajo se describen brevemente slo aquellos que se relacionan con el diseo delas mezclas de concreto normal, donde el empleo de grava, arena, cemento y agua es lo convencional yno se considera el uso de aditivos.

Los mtodos actuales de diseo de mezclas contemplan valores lmite respecto de un rango depropiedades que deben cumplirse, stas son usualmente:

La relacin agua/cemento,

El contenido mnimo de cemento,

La resistencia a la compresin mnima,

El tamao mximo del agregado,

La trabajabilidad mnima, el mdulo de finura de la arena,

La granulometra de los agregados y


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42

El contenido de aire.

Debido a la gran variabilidad de las propiedades de los materiales que componen el concreto muchos

autores consideran al diseo de mezclas como un arte, esto es particularmente cierto cuando se trata deevaluar real y cuantitativamente las propiedades de la grava y la arena, por ejemplo. No debe desorprender entonces que conviene verificar las proporciones calculadas haciendo mezclas de prueba ysi es necesario efectuar ajustes hasta obtener la mezcla con las caractersticas deseadas.

Es indudable que en nuestro medio las dos propiedades ms significativas al disear mezclas deconcreto normal son la resistencia a la compresin y su trabajabilidad, aunque debe reconocerse queen los ltimos aos se ha prestado mucha atencin a la durabilidad.

En este sentido, los mtodos empleados en Mxico para dosificar concreto invariablemente buscanproducir concreto al menor costo. Adems, esta demostrado que el cemento representa alrededor de lastres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de concreto normal sin

aditivos qumicos. Por supuesto que las empresas productoras de concreto emplean los aditivos paradisminuir el costo global de los materiales del concreto, considerando que estos mejoran propiedadescomo la trabajabilidad y retardo en el fraguado, adems de disminuir el consumo del cemento

En estado fresco, el atributo frecuentemente requerido en las mezclas de concreto es la trabajabilidad,la cual se considera como una propiedad del concreto que determina su capacidad de colocacin ycompactacin apropiada, permitiendo su acabado sin segregacin ni sangrado nocivos, as comomoldeabilidad y adherencia. La consistencia forma parte de la trabajabilidad y se define a grandesrasgos como la capacidad de colocacin de la mezcla de concreto, en la que se involucran propiedadesde cohesin y viscosidad, se mide en trminos de revenimiento (cuanto ms elevado es elrevenimiento ms colocable es la mezcla). En el mtodo del ACI el revenimiento es un dato que sirvede base para disear las mezclas de concreto, mientras que en el de mnimo contenido de vacos es una

referencia para mejorar la mezcla de prueba en caso de que el revenimiento haya sido diferente delespecificado.

Mtodos de dosif icacin

En el medio de la construccin en Mxico se emplean diversos mtodos de diseo de mezclas deconcreto normal, incluso las empresas premezcladoras han desarrollado su propia metodologa, sobretodo para ser ms competitivos y obtener el mximo ahorro en el consumo de cemento.

La mayora de los mtodos de dosificacin se basan en dos procedimientos generales: ladeterminacin de contenido de vacos de los agregados combinados y mediante el empleo de factoresempricos.

En el primer grupo podemos citar el mtodo de peso volumtrico mximo de grava y arena quedescribe el Manual de Tecnologa del Concreto, el cual consiste en determinar experimentalmente lacombinacin porcentual de grava y arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenidode vacos), obteniendo el volumen de la pasta a travs del clculo de los vacos y luego el del agua ycemento por la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia requerida.

El procedimiento propuesto por el cubano Vitervo Oreilly es muy parecido, tambin recomienda lacombinacin grava/arena que proporcione el menor contenido de vacos, difiere en el clculo delcontenido del cemento y del agua, los cuales se determinan mediante factores que dependen de larelacin agua/cemento y de la consistencia deseada en la mezcla.

Los mtodos del American Concrete Institute (ACI) y el britnico usan, en trminos generales,factores empricos para el diseo de mezclas, en los cuales se determinan primero el agua de la mezcla


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de acuerdo con el revenimiento y el tamao mximo del agregado y despus la cantidad de la grava,para el caso del ACI, o de la arena, para el mtodo britnico, el ltimo de los componentes se calculapor diferencia.

En nuestro pas por nuestra cercana con los Estados Unidos las normas y mtodos ACI son

ampliamente utilizados, por esta razn en este trabajo se incluye el desarrollo de un programa decomputo sobre el diseo de mezclas para concreto normal segn el informe ACI 211.1-91, adems deconsiderar el del mnimo contenido de vacos del manual de Comisin Federal de Electricidad.

Actualmente, en el rea de Construccin de la Universidad Autnoma Metropolitana se realiza untrabajo de investigacin sobre optimizacin de mezclas de concreto, por lo que se est evaluando laposibilidad de agregar en este programa de computo otros mtodos de diseo de mezclas de concretonormal y recomendaciones para elaborar concreto de alta resistencia, incluyendo el uso de aditivos.

Fuente:

http://www.imcyc.com/cyt/noviembre03/computo.htm

ensayo sobre la materia de ensayo de materiales

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