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湖南聚德隆新能源科技有限公司年处理 3万吨废旧橡塑综合利用项目环境影响报告书

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目录

1 概述............................................................................................................................31.1 项目由来及建设必要性......................................................................................................31.2 项目工作过程......................................................................................................................41.3 关注的主要环境问题..........................................................................................................41.4 主要结论..............................................................................................................................5

2 总则............................................................................................................................72.1 编制依据..............................................................................................................................72.2 评价因子............................................................................................................................102.3 评价标准............................................................................................................................ 112.4 评价工作等级和评价范围................................................................................................132.5 项目可行性分析................................................................................................................182.6 主要环境保护目标............................................................................................................21

3 建设项目概况与工程分析......................................................................................223.1 建设项目概况....................................................................................................................223.2 运营期工程分析................................................................................................................313.3 营运期污染源分析............................................................................................................453.4 施工期工程分析................................................................................................................58

4 环境概况及环境现状调查与评价..........................................................................624.1 环境概况............................................................................................................................624.2 环境质量现状调查与评价................................................................................................66

5 环境影响预测与评价..............................................................................................705.1 施工期环境影响分析........................................................................................................705.2 运营期环境影响预测与评价............................................................................................72

6 环境保护措施及其可行性分析............................................................................1026.1 施工期环境保护措施及其可行性分析......................................................................... 1026.2 运营期环境保护措施......................................................................................................1046.3 环保投资估算.................................................................................................................. 115

7 环境影响经济损益分析........................................................................................ 1177.1 经济效益分析.................................................................................................................. 1177.2 环境效益分析.................................................................................................................. 1177.3 社会效益分析.................................................................................................................. 117

8 环境管理与监测计划............................................................................................ 1188.1 环境保护管理.................................................................................................................. 1188.2 环境监测计划..................................................................................................................1218.3总量控制...........................................................................................................................124

9 结论与建议............................................................................................................1259.1 结论.................................................................................................................................. 1259.2 建议.................................................................................................................................. 135


2

附件：

附件 1 环境影响评价委托书

附件 2 营业执照

附件 3 备案证明

附件 4 厂房出租合同

附件 5 燃料油化验报告

附件 6 监测报告

附图：

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目平面布局示意图

附图 3 项目环境保护目标图

附图 4 项目环境质量现状监测布点图

附图 5 项目土地利用规划符合性对照图

附图 6 项目现状及环境保护目标图

附表：

附表 1 建设项目环评审批基础信息表


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1 概述

1.1 项目由来及建设必要性

近年来，我国汽车市场火爆，汽车产销量大增，据中国汽车工业协会发布的

数据显示，2016年我国汽车产销 2811.88万辆和 2802.82万辆，同比增长 14.46%

和 13.65%，增幅比上年提升 11.21个百分点和 8.97个百分点。随之而产生的废

旧轮胎也逐年增加，据相关数据显示，2016年，我国废旧轮胎产生量约 3.5亿条，

重量合 1000万吨以上，回收利用 504.8万吨，回收利用率仅为 50%左右，造成

巨大的资源浪费。同时，因轮胎使用寿命有限，丢弃的废旧轮胎属不熔或难熔的

高分子弹性材料，具有很强的抗热、抗机械、耐腐蚀性，极难降解，造成严重污

染。这种“黑色污染”如不及早处理，将对环境造成影响。废旧轮胎是易燃品，

一旦引起火灾，火势蔓延十分迅速，扑救时间长，耗费大量人力物力，燃烧生成

的滚滚黑烟会对空气造成严重污染。另外越积越多的废旧轮胎长期露天堆放，占

用大量土地，还极易滋生蚊虫以传播疾病。废旧轮胎除了恶化自然环境外，还破

坏农作物生长，影响人类健康，危及生态环境，是固体废弃物中危害最大的垃圾

之一。

2016年我国废轮胎产生量为 3.5亿条，约 1270万吨。其中占废轮胎产生量

近一半的轿车胎，因对于再生胶、胶粉行业利用价值极低，只能采用国家鼓励的

规范的热裂解方式进行处理。而且橡胶制品经过 2-3次重复利用后不能再用于生

产橡胶制品，热裂解是对废轮胎“吃干榨尽”的终极处理方式，尤其是能够实现

安全、环保条件下的连续化生产的热裂解成套技术是轮胎循环利用的重要方法和

方向。国家发改委 2017年第 1号公告明确将“废旧轮胎分解制油和炭黑装置”

列入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》；2017年初国家工

信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意

见》(工信部联节[2016]440号)文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域。

在此背景下，湖南聚德隆新能源科技有限公司拟投资 1亿元，引进先进的真空热

解技术工艺及设备，在涟源市枫坪镇谢家园村实施湖南聚德隆新能源科技有限公

司年处理 3万吨废旧橡塑综合利用项目，对废旧轮胎进行资源化节能利用，利用


4

废旧轮胎生产燃料油、炭黑、废钢丝。本项目的建设不仅可以完美解决废旧轮胎

对环境的影响，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、

《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》以及

《关于修改〈建设项目环境评价分类管理名录〉部分内容的决定》的有关规定，

该项目属于三十、废弃资源综合利用业，86废旧资源（含生物质）加工、再生

利用，废轮胎加工、再生利用，需编制环境影响报告书。为此，湖南聚德隆新能

源科技有限公司特委托湖南道和环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价

工作。接受委托后，我公司立即组织专业环评人员对拟建项目所在地以及周围环

境现状进行了实地踏勘，搜集有关资料，在此基础上编制完成《湖南聚德隆新能

源科技有限公司年处理 3万吨废旧橡塑综合利用项目环境影响报告书》。

1.2 项目工作过程

本次评价工作分为三个阶段，第一阶段的主要工作为前期准备、调研。具体

工作内容是研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划，

并在此基础上进行环境影响因素的识别与评价因子筛选，明确评价工作的重点和

环境保护目标，确定大气、水、噪声等专项评价的工作等级、评价范围和评价基

础，制定本次评价的工作方案；第二阶段的工作是根据评价工作方案完成评价范

围的环境状况的调查与评价以及建设项目的工程分析，在此基础上对各环境要素

环境影响预测与评价；第三阶段的工作是提出环境保护措施，进行技术经济论证，

给出建设项目环境可行性的评价结论，最终完成环境影响报告书的编制。本次环

境影响评价过程详见图 1.2-1。

1.3 关注的主要环境问题

项目为废旧轮胎回收再利用项目，项目评价重点关注的环境问题：

（1）项目裂解炉燃烧废气等废气污染物的产排量及其治理措施，并评价其

对周围环境的影响程度；

（2）项目裂解油存储及运输过程中环境风险分析，并提出相关的风险防控

措施。


5

图 1.2- 1 评价工作程序图

1.4 主要结论

本项目拟建于涟源市枫坪镇谢家园村，项目的建设符合国家产业政策要求，

项目用地符合涟源市土地利用规划。本项目在认真落实报告书提出的各项环保措

施及风险防范措施的前提下，废气、废水、噪声可做到达标排放，固废可得到安

第

一

阶

段

第

二

阶

段

第

三

阶

段

依据相关规定确定环境影响评价文件类型

1.研究相关技术文件和其他有关文

件

2.进行初步工程分析

3.开展初步的环境状况调查

1.环境影响识别和评价因子筛选

2.明确评价重点及环境保护目标

3.确定工作等级、评价范围和评价标

准

制定工作方案

评价范围内的环境现

状调查与评价

建设项目

工程分析

1.各环境要素环境影响预测与评

价

2.各专题环境影响分析与评价

1.提出环境保护措施，进行经济技术论

证

2.给出污染物排放清单

编制环境影响评价文件


6

全处置，环境风险能得到较好的控制，主要污染物的排放总量能够满足污染物总

量控制要求，项目的建设及营运不会影响周边的环境功能区划要求。从环境保护

的角度出发，项目在拟选厂址的建设是可行的。


7

2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 法律依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1)；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》(2018.12.29)；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》(2017.6.27)；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》(2016.1.1)；

（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》(2018.12.29)；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7)；

（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》(2019.1.1)；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012.2.29）；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》(2008.8.29)；

（10）《中华人民共和国城乡规划法》（2008.1.1）；

（11）《中华人民共和国水土保持法》，（2011.3.1）。

2.1.2 行政法规

（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682号，2017年 10月 1

日实施）；

（2）《国务院办公厅关于加强环境监管执法的意见》（国办发[2014]56号）；

（3）《水污染防治行动计划》（国发[2015]17号）；

（4）《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）；

（5）《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31号）；

（6）《危险化学品安全管理条例》（国务院第 645号令，2013.12.7修订）；

（7）《全国地下水污染防治规划（2011-2020年）》（国函[2011]119号）；

（8）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发〔2018〕

22号）。


8

2.1.3 部门规章

（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）修正》(国家发改委，2013年

修正)；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（部令第 44 号，2017 年 9

月 1日实施）；

（3）《关于修改〈建设项目环境评价分类管理名录〉部分内容的决定》（部

令第 1号，2018年 4月 28日实施）

（4）《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环

办环评[2017]84号，2017年 11月 15日）

（5）《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环

办[2014]30号）；

（6）《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第 4号，2019.1.1起

施行）；

（7）关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知（环

大气[2017]121号）；

（8）《危险废物转移联单管理办法》（环境保护部令第 8号，1999.6.23起

施行）；

（9）《国家危险废物名录》（环境保护部、发改委、公安部令第 39号，2016.6.14

起施行）；

（10）《再生资源综合利用先进适用技术目录（第二批）》（工业和信息化

部 2014年，第 5号，2014年 1月 22日发布）；

（11）《废轮胎综合利用行业准入条件》（工业和信息化部公告 2012年，

第 32号，2012年 7月 31日发布）。

2.1.4 地方性法规及规章

（1）《湖南省环境保护条例》（2013.5.27修订）；

（2）《湖南省人民政府关于落实科学发展观切实加强环境保护的决定》

（2006.9.9）；

（3）《湖南省主要地表水系水环境功能区划》（DB43/023-2005）；

（4）《湖南省人民政府关于公布湖南省县级以上地表水集中式饮用水水源


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保护区划定方案的通知》（湘政函[2016]176号）；

（5）《湖南省县级以上地表水集中式饮用水水源保护区划定方案》；

（6）湖南省人民政府关于印发《湖南省贯彻落实〈水污染防治行动计划〉

实施方案（2016-2020年）》的通知（湘政发[2015]53号）；

（7）《湖南省大气污染防治条例》（2017.6.1实施）；

（8）湖南省人民政府办公厅关于印发《湖南省大气污染防治专项行动方案

（2016-2017年）》的通知（湘政办发〔2016〕33号）；

（9）湖南省人民政府关于印发《湖南省污染防治攻坚战三年行动计划

（2018-2020年）》的通知；

（10）娄底市人民政府关于印发《娄底市落实〈水污染防治行动计划〉实施

方案（2016-2020年）》的通知（娄政发[2016]7号）；

（11）娄底市人民政府办公室关于印发《娄底市水环境保护和治理第二个“三

年行动计划”（2016-2018年）实施方案》的通知（娄政办发[2016]25号）；

（12）《娄底市落实〈大气污染防治行动计划〉实施方案》（娄政办发[2014]6

号）；

（13）《进一步规范建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理工作的通

知》（娄环发[2015]58号）；

（14）《娄底市“天蓝、水净、地绿”行动计划实施方案（2016-2018年）》。

2.1.5 相关技术导则

（1）《环境影响评价技术导则——总纲》(HJ2.1-2016)；

（2）《环境影响评价技术导则——大气环境》(HJ2.2-2018)；

（3）《环境影响评价技术导则——地表水环境》(HJ2.3-2018)；

（4）《环境影响评价技术导则——地下水环境》(HJ610-2016)；

（5）《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ2.4-2009)；

（6）《环境影响评价技术导则——生态影响》(HJ19-2011)；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)；

（8）关于印发《建设项目地下水环境影响评价技术导则执行有关问题的说

明》的函，环办函[2013]479 号；

（9）《建设项目危险废物环境影响评价指南》；


10

（10）《根据固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）；

2.1.6 有关相关文件

（1）《湖南聚德隆新能源科技有限公司年处理 3万吨废旧橡塑综合利用项

目可行性研究报告》；

（2）环评委托书；

（3）建设单位提供的其它相关资料。

2.2 评价因子

2.2.1 环境影响因素识别

环评课题组在进行现场踏勘的基础上，根据新建工程的特点和工程所在地的

环境特征，以及工程环境影响的性质与影响程度，对工程的环境影响进行了识别，

识别结果详见表 2.2-1。

表 2.2-1 环境影响因素识别结果

工程活动

影响程度

环境因素

施工期营运期

占地基础

工程

材料

运输施工

产品

生产

原料

运输

产品

运输

废气

排放

固废

堆存

工程

噪声

废水

排放

事故

排放

绿化

补偿

自然

环境

环境空气 ▲ ▲ ▲ ★ ★ ★ ▲地表水 ▲ ★ ▲地下水 ▲声环境 ▲ ▲ ▲ ★ ★ ★

土壤环境 ▲

生态植被生态 ☆

景观 ☆

社会、

经济环

境

土地利用 ★

水资源利用

工业发展 ☆

能源利用

交通运输 ▲ ★ ★

生活

质量

人口就业 △ ☆ ☆ ☆

生活水平 △ ☆ ☆ ☆

人群健康 ▲备注：☆/★——表示长期有利/长期不利、△/▲——表示短期有利/短期不利、空格——表

示无影响或影响不明显

由表 2.2-1可以看出：

① 本项目为新建工程，租赁涟源市群力煤矿的建设用地，工程建设施工对


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地表植被的破坏小，对自然环境产生的影响小。

② 项目营运期对环境的影响主要为工程废气、废水、设备噪声排放对自然

环境及生态产生一定的影响或潜在的影响，事故排放对环境空气、地表水、地下

水及土壤环境产生的短期影响。

2.2.2 主要评价因子

根据以上环境影响分析，项目主要环境影响评价因子见表 2.2-2。

表 2.2-2 环境评价因子

评价项目现状评价因子影响分析因子

地表水环境pH值、溶解氧、高锰酸盐指数、COD、BOD5、

氨氮、硫化物、石油类/

地下水环境

pH值、嗅和味、浑浊度、溶解性总固体、硫酸盐、

氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、耗

氧量、氨氮、硫化物

/

环境空气 SO2、NOX、PM10、非甲烷总烃和苯并[a]芘、H2SSO2、NOX、TSP、VOCS(NMHC)、H2S

声环境 Leq（A） Leq（A）生态环境土壤、植被 /

2.3 评价标准

本项目环境影响评价区评价执行标准如下：

2.3.1 环境质量标准

（1）环境空气质量标准

本项目 SO2、NOX、PM10、苯并[a]芘执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

及 2018年修改单中的二级标准，H2S执行《环境影响评价技术导则——大气环

境》(HJ2.2-2018)中附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值，非甲烷总烃执行

《大气污染物综合排放标准详解》，具体见下表。

表 2.3-1 环境空气评价标准单位：ug/m3

项目 SO2 NOx PM10 苯并[a]芘 H2S 非甲烷总烃

1小时平均浓度限值 500 250 / / 10 2000

8h平均浓度限值 / / / / / /24小时平均浓度限

值150 100 150 0.0025 / /

季平均浓度限值 / / / 0.001 / /

（2）地表水环境质量标准


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评价区域内地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标

准。本项目主要的地表水质量指标见表 2.3-2。

表 2.3-2 地表水水质评价标准单位：mg/L项目 Ⅲ类项目 Ⅲ类

pH（无量纲） 6~9 DO ≥5高锰酸盐指数 ≤6 COD ≤20

BOD5 ≤4 NH3-N ≤1.0石油类 ≤0.05 硫化物 ≤0.2

（3）地下水环境质量标准

执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准，评价因子限

值见表 2.3-3。

表 2.3-3 地下水水质评价标准单位：mg/L

项目 Ⅲ类项目 Ⅲ类项目 Ⅲ类

pH（无量纲） 6.5-8.5 氯化物 ≤250 铝 ≤0.2

嗅和味无铁 ≤0.3 挥发性酚类 ≤0.002

浑浊度 ≤3 锰 ≤0.1 耗氧量 ≤3.0

溶解性总固体 ≤0.05 铜 ≤1.0 氨氮 ≤0.5

硫酸盐 ≤250 锌 ≤1.0 硫化物 ≤0.02

（4）声环境质量标准

本项目位于涟源市枫坪镇谢家园村，区域声环境质量执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中的 2类标准，具体见表 2.3-4。

表 2.3-4 声环境质量标准单位：dB(A)

类别标准值

标准来源

昼间夜间

声环境 60 50 GB3096-2008中2类

2.3.2 污染物排放标准

（1）废气

项目炭黑尘及粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；

裂解炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《废橡胶废塑料裂解油化成

套生产设备》（GB/T32662-2016），VOCS(NMHC)排放执行《工业企业挥发性

有机物排放控制标准》(DB12/524-2014，天津市地方标准)，硫化氢执行《恶臭

污染物排放标准》（GB14554-93），具体见表 2.3-5。


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表 2.3-5 项目大气污染物排放限值

控制项目

无组织排放有组织排放

标准来源标准限值

污染物监控

位置排放限值

污染物监控

位置

炭黑颗粒物 1.0mg/m3 周界外浓度

最高点

18mg/m3、0.51kg/h（15m高排气筒）

车间或生产

设施排放口

（GB16297-1996）

颗粒物 //

20mg/m3

（GB/T32662-2016）

SO2 / 200mg/m3

NOX / 200mg/m3

VOCS(NMHC)

2.0mg/m³周界外浓度

最高点

80mg/m3、2kg/h（15m高排气筒）

（DB12/524-2014）

硫化氢 0.06mg/m³周界外浓度

最高点

0.33kg/h（15m高排气筒）

（GB14554-93）

（2）废水

项目营运期生产废水和生活废水实行分流制，生产废水循环使用不外排；生

活污水经化粪池处理后用作农肥。

（3）噪声

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中

的场界排放限值；营运期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 2类标准，详见表 2.3-6、表 2.3-7。表 2.3- 6 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

昼间 dB（A）夜间 dB（A）70 55

表 2.3- 7 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂界声环境功能区类别时段

昼间 dB（A）夜间 dB（A）2 60 50

（4）固体废物

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及修改单。

2.4 评价工作等级和评价范围

2.4.1 评价工作等级和评价重点

（1）大气评价工作等级和评价重点


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根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，大气

环境影响评价等级由主要污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i个污染物）确定。

其中 Pi定义为：

Pi=Ci/Coi×100%

式中：Pi－第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci－采用估算模型计算出的第 i个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μ

g/m3；

Coi－第 i 个污染物的环境空气质量标准，μg/m3。一般选用 GB3095 中 1h

平均质量浓度的二级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，使用 HJ2.2-2018

中 5.2确定的各评价因子 1h平均质量浓度限值。对仅有 8h平均质量浓度限值、

日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2倍、3倍、6倍折算

为 1h平均质量浓度限值。

评价工作等级按表 2.4-1 的分级判据进行划分，如污染物 i 大于 1，取 P值

中最大者 Pmax。

表 2.4-1 大气环境影响评价工作等级判别表

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%二级 1%≤Pmax＜10%三级 Pmax＜1%

本项目的主要污染物为 SO2、NOX、颗粒物、硫化氢、非甲烷总烃。根据《环

境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2018）中推荐的估算模式进行计算，

本项目各污染物最大落地浓度及最大落地浓度占标率情况见表 2.4-2。从表中数

据可知，本项目有组织排放 SO2、NOX、颗粒物、硫化氢和无组织排放颗粒物的

最大落地浓度占标率均为 1%≤Pmax＜10%，确定本项目环境空气影响评价等级

为二级。

表 2.4-2 各污染物最大落地浓度及浓度占标率情况

类型评价因子最大地面浓度

（mg/m3）

Pi（%）

评价工

作等级

有组织排

放1#排气筒

SO2 1.71E-02 3.43

二级

评价

NO2 9.87E-03 4.93TSP 1.29E-03 0.14H2S 2.59E-04 2.59

VOC（以非甲烷总烃表征） 2.65E-03 0.22


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2#排气筒 TSP 1.54E-02 1.71

3#排气筒

SO2 9.44E-03 1.89NOX 5.46E-03 2.73TSP 7.07E-04 0.08H2S 1.43E-04 1.43

VOC（以非甲烷总烃表征） 1.48E-03 0.124#排气筒 TSP 1.54E-02 1.71

无组织排

放

1#厂房 TSP 6.85E-02 7.62

油罐区VOC（以非甲烷总烃表征） 1.69E-03 0.14

H2S 7.23E-05 0.72

2#厂房 TSP 6.85E-02 7.62

（2）声评价工作等级和评价重点

本项目位于位于涟源市枫坪镇谢家园村，该区域声环境功能区为 2类区，执

行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。项目建成后评价范围内敏感

目标声级增量<3dB，受影响人口变化不大。根据《环境影响评价技术导则——

声环境》（HJ2.4-2009）中有关评价工作分级的规定，声环境影响评价等级为二

级评价，评价重点是厂界噪声达标排放及对敏感点的影响。声环境评价工作等级

判定详见表 2.4-3。

表 2.4-3 噪声评价工作等级判定表

影响因素评价等级声环境功能区敏感目标声级增量影响人口变化备注

一级 0类 >5dB 显著三个因素独

立，只要满足

任意一项

二级 1类，2类 3dB~5dB 较多

三级 3类，4类 <3dB 不大

（3）地表水评价工作等级和评价重点

根据《环境影响评价技术导则——地表水》（HJ 2.3-2018）中有关水环境影

响评价工作等级划分原则，划分依据详见表 2.4-4。

表 2.4-4 地表水评价等级划分一览表

评价等级

判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m³/d）

水污染物当量数W/（无量纲）

一级直接排放 Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他

三级 A 直接排放 Q＜200且W＜6000三级 B 间接排放 --

本项目生活废水经化粪池处理后用作农肥、无外排，生产污水经沉淀处理后

全部回用、无外排，故确定本环评仅对地表水评价等级为三级 B。


16

（4）地下水评价工作等级

《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016）评价工作等级划

分表见表 2.4-5。

表 2.4-5 地下水评价工作等级判定表

项目类别

敏感程度Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016）中“附录 A”，

项目属于“155、废旧资源（含生物质）加工、再生利用”，项目行业分类为Ⅲ

类；本项目租赁原群力煤矿工业用地作为项目场地，区域不涉及饮用水水源保护

区等环境敏感区，属较敏感。对照表 2.4-5，项目地下水环境影响评价等级为三

级评价。

（5）生态环境评价等级

表 2.4-6 生态影响评价工作等级判别表

影响区域

生态敏感性

工程占地（水域）范围

面积≥20km2

或长度≥100km面积 2km2～20km2

或长度 50km～100km面积≤2km2

或长度≤50km特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

本项目租赁原有群力煤矿工业用地作为项目场地，总占地面积为 0.013km2，

面积小于 2km2，最大长度小于 50km，项目所在地为工矿建设用地，不属于自然

保护区、世界文化和自然遗产地等特殊生态敏感区，也不属于风景名胜区、森林

公园、地质公园等重要生态敏感区，依据《环境影响评价技术导则——生态影响》

(HJ19-2011)评价工作等级划分（具体见表 2.4-6），本项目生态环境影响评价应

为三级评价。

（6）环境风险评价工作等级

按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）规定，环境风险评

价等级根据项目风险潜势进行划分，具体就按表 2.4-7，而风险潜势根据项目涉

及的物质及工艺系统危险性（P）和所在地的环境敏感性（E）进行确定。


17

表 2.4-7 评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防

范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。

①危险物质及工艺系统危险性（P）分级

根据导则《附录 C危险物质及工艺系统危险性（P）的分级》，需要从危险

物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）两个方面进行确定。

本项目在生产过程中涉及的危险物质主要为燃料油及不凝气。导则规定：当

涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为 Q。

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

Q= q1/Q1+ q2/Q2+……+qn/Qn

式中：q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1时，将 Q值划分为 1≤Q＜10；10≤Q＜100；Q≥100。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B，本项目

Q值计算如下：

表 2.4-8 建设项目涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）

序号物料名称最大贮存量(t) 临界量(t) 比值（Q）

1 燃料油 221.9 2500 0.089

2 不凝气 0.18 10 0.018

合计 / / 0.107

由上表可知，本项目 Q<1，因而确定本项目环境风险潜势为Ⅰ。

②项目环境风险评价等级划分

本项目 Q＜1，环境风险潜势为Ⅰ，根据表 2.4-7可知，项目环境风险只需进

行简单分析。

（7）土壤评价工作等级

《环境影响评价技术导则——土壤环境（试行）》（HJ964-2018）评价工作

等级划分表见表 2.4-9。


18

表 2.4-9 污染影响型土壤评价工作等级判定表

敏感程度

评价工作

等级

占地规模 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级

较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级－

不敏感一级二级二级二级三级三级三级－－

注：“－”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

根据《环境影响评价技术导则——土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中“附

录 A”，项目属于“环境和公共设施管理业”中“废旧资源加工、再生利用”，土壤

环境影响评价项目分类为Ⅲ类；本项目租赁原有群力煤矿工业用地作为项目场

地，土地利用类型为工矿建设用地，占地面积为 13000㎡，≤5hm²，占地规模为

小型；建设项目周边 0.05km范围内不存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地

或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标，周边的土壤环境

敏感程度为较敏感。对照表 2.4-9，本项目可不开展土壤环境影响评价工作。

2.4.2 评价范围

通过对本项目施工期环境影响和运行期排污特点的分析，结合工程所在地区

的环境特征，确定项目的评价工作等级和范围见表 2.4-10。表 2.4-10 评价工作等级和范围

序号环境要素评价范围

1 环境空气以厂址为中心区域，自厂界外延 5km 的矩形区域

2 地表水环境 /3 地下水项目所在地周边 6km2

4 声环境项目周界外 200m范围内

5 生态环境项目所在地范围内

6 环境风险工程红线周围 3km 的圆形区域

2.5 项目可行性分析

2.5.1 与产业政策相符性分析

本项目为废旧轮胎回收再利用项目。对照《产业结构调整指导目录（2011

年本）（修正）》（国发〔2013〕21号），本项目属于“第一类鼓励类”中“三


19

十八、环境保护与资源节约综合利用”中 “28、再生资源回收利用产业化”，

符合国家产业政策。

2.5.2 与《废轮胎综合利用行业准入条件》符合性分析

项目建设及污染防治措施与《废轮胎综合利用行业准入条件》中相关要求的

符合性分析具体见表 2.5-1。表 2.5-1 项目与《废轮胎综合利用行业准入条件》相符性分析

序

号废轮胎综合利用行业准入条件本项目情况

是否符合

要求

一、生产企业的设立和布局回收要求

1

新建、改扩建废轮胎加工利用项目必须符

合国家产业政策和所在地区土地利用总体

规划、城乡规划、环境保护和污染防治规

划，采用节能环保技术与生产装备

本项目符合国家产业政策，为鼓励

类；项目用地为建设用地、符合地

方土地及各项规划，采用了节能环

保技术和生产装备，生产过程中将

不凝气体作为供热燃料，既节能又

减小对环境影响

符合

2

在国家法律、法规、行政规章及规划确

定或经县级以上人民政府批准的自然

保护区、生态功能保护区、风景名胜区、

森林公园、饮用水水源保护区内，以及

大中城市、居民集中区、疗养地等环境

条件要求较高的地点不得建立废轮胎

加工利用企业；已建废轮胎加工利用企

业要根据该区域规划要求，在一定期限

内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。

本项目选址于娄星产业园内，属于

工业用地，不在敏感区域内符合

二、生产经营规模

3

已建废轮胎加工利用企业，废轮胎年综合

处理能力不得低于 10000吨。新建、改扩

建的废轮胎加工利用企业，年综合处理能

力不得低于 20000吨(常压连续再生法除

外)。

本项目年处理能力 3万吨符合

4

废轮胎加工利用企业的主要生产设备、检

测设备、实验设备及公用工程设施、生产

辅助设施等必须符合国家、行业相关规定

要求。

企业设备均为合格产品符合

三、资源回收利用及能耗

5

在废轮胎加工利用过程中，要对废轮胎中

的废橡胶进行 100%的利用；对废轮胎中

的废纤维、废钢丝进行回收利用。不具备

利用条件的企业，应委托其他企业进行再

加工利用，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与

填埋。

本项目对废轮胎做到了 100%利用。符合

6

废轮胎加工再生橡胶综合能耗低于 850千瓦时/吨；废轮胎加工橡胶粉综合能耗低于

350千瓦时/吨(40目以上及精细胶粉除

外)；废轮胎热解加工综合能耗低于 300千

本项目有效利用裂解过程中产生的

不凝气体为燃料，综合能耗较低。符合


20

瓦时/吨。

四、工艺与装备：新建、改扩建废轮胎加工利用企业必须采用先进技术、先进工艺及先进设备

7

再生橡胶生产采用动态法、常压连续再生

法、力化学法等，再生橡胶生产企业应同

步配套除尘装备、尾气净化装置、烟气及

水处理装置。

本项目不属于再生橡胶企业符合

8 橡胶粉生产采用常温法，加工过程实现自

动化，同步配套除尘、降噪装置。本项目无此内容生产符合

9

热解企业采用负压热解技术，配套油品分

离装置、炭黑加工装置、尾气排放环保控

制装置，生产过程实现集成自动化和连续

化

本项目不进行油品及炭黑深加工，

炭黑及油水全部外售给下游深加工

企业，尾气排放设置了环保控制装

置，生产过程实现自动化和连续化

符合

10 采用其他先进加工利用技术方式原料轮胎无需切割破碎，直接送入

裂解炉裂解，减少了前期破碎粉尘符合

五、环境保护

11

新建、改扩建废轮胎加工利用项目要严格

执行《中华人民共和国环境影响评价法》，

依法向环境保护行政主管部门报批环境评

价文件，按照环境保护“三同时”的要求，

建设与项目相配套的环境保护设施，并依

法申请项目竣工环境保护验收

本项目现已进入评估阶段符合

12

除尘和废气净化处理

废轮胎破碎处理厂房（区）应设置集尘和

除尘设备，且粉尘收集设备的粉尘排放必

须符合《大气污染物综合排放标准》的要

求。

再生橡胶生产设计应同步配套除尘装备、

尾气净化装置、污水排放处理装置。脱硫

装置尾气排放必须达到《大气污染物综合

排放标准》、《恶臭污染物排放标准》。

热解处理装置尾气排放必须达到《大气污

染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放

标准》。

本项目无轮胎预处理及炭黑深加工

工序，热解处理装置尾气经二级碱

液喷淋塔及脉冲式布袋除尘器处理

后能够达到《大气污染物综合排放

标准》、《恶臭污染物排放标准》。

符合

13

废水循环利用

再生橡胶生产企业应建有废水循环处理

池，实现废水循环利用。废水排放必须达

到《污水综合排放标准》。

拟采用冷凝器、冷却池进行循环利

用；碱洗塔用水经调解 PH值后再循

环利用。

符合

14

噪声

对于废轮胎加工处理工艺设备中噪音污染

大的设备须采取降噪和隔音措施，噪音污

染防治必须达到《工业企业厂界环境噪声

排放标准》。

拟采用隔声、减振，必须达到《工

业企业厂界环境噪声排放标准》。符合

2.5.3 与当地土地利用规划相符性分析

根据枫坪镇土地利用总体规划图（2006-2020年）（2016年修订版）（见附

件 4）：湖南聚德隆新能源科技有限公司年处理 3万吨废旧橡塑综合利用项目位

于涟源市枫坪镇谢家园村，土地利用规划地类为工业用地，分析可知，项目选址


21

符合当地土地利用规划。

2.5.4“三线一单”符合性判定

表 2.5-2 项目“三线一单”符合性分析一览表

内容符合性分析整改措施

建议

生态保护

红线

本项目租赁谢家园村原有群力煤矿工业用地作为项目场地，周边无

自然保护区、饮用水水源保护区等生态保护目标，不在生态保护红

线范围内，符合生态保护红线要求。

/

资源利用

上线

本项目运营过程中消耗一定的电源、水资源等资源消耗，项目资源

消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求。/

环境质量

底线

本项目区域环境空气、水环境以及声环境质量能够满足相应的标准

要求，项目符合环境质量底线要求。/

负面清单本项目位于涟源市古塘乡申家村，不在环境准入负面清单内。 /

综上可知，本项目不在生态保护红线内，符合资源利用上线，符合环境质量

底线要求，不在环境准入负面清单内。

2.6 主要环境保护目标

根据本项目敏感区域分布确定本项目环境保护目标，详见表 2.6-1、附图 5。表 2.6-1 环境保护目标表

类别环保目标规模方位，最近直线

距离目标环境

功能保护级别

备注

环境

空气

白石村居民点

约 150户 N～NW 居住区

二级

与山体相隔

龙溪村居民点

约 30户 N 330m 居住区与山体相隔

枞树坪居民点

约 60户 E～NE 250m 居住区与山体相隔

谢家园村居民点

约 80户 W～SW180m 居住区 /

青树村居民点

约 50户 SE650m 居住区与山体相隔

花桥村居民点

约 150户 SW1000m 居住区与山体相隔

声环境谢家园村居

民点3户 SW180～200m 居住区 2类 /

生态环境项目所在地范围内 / / /


22

3 建设项目概况与工程分析

3.1 建设项目概况

3.1.1 项目基本情况

（1）项目名称：湖南聚德隆新能源科技有限公司年处理 3万吨废旧橡塑综

合利用项目。

（2）建设单位：湖南聚德隆新能源科技有限公司。

（3）建设性质：新建。

（4）建设地点：涟源市枫坪镇谢家园村。

（5）建设规模：年处理 3万吨废旧轮胎，其中一期处理规模为 1.5万吨/年，

二期处理规模为 1.5万吨/年。

（6）总投资及环保投资：本项目投资总额 1亿元人民币，其中环保投资 535.5

万元。

（7）总占地面积：20亩。

（8）本环评仅对以废旧轮胎为原料的生产线进行评价，如企业建设以废旧

塑料为原料的生产线，需另行进行环评。

3.1.2 项目主要建设内容

湖南聚德隆新能源科技有限公司年处理 3 万吨废旧橡塑综合利用项目位于

涟源市枫坪镇谢家园村。项目租赁涟源市枫坪镇群力煤矿的空置厂房、办公楼等，

总占地面积 20亩。项目分 2期建设，1期建设内容为依托现有 1000m2钢结构厂

房作为废轮胎堆放库，依托现有办公楼等生活设施，新建 1栋 1#钢结构厂房，

厂房内布置 6条热裂解废轮胎生产线等，新建油罐区、冷却水池、消防水池、事

故池等配套设施，形成年处理 1.5万吨废轮胎的生产能力；2期只新增 1栋 2#钢

结构厂房，厂房内布置 6条热裂解废轮胎生产线等，形成年处理 1.5万吨废轮胎

的生产能力。项目全部完工投产后处理能力为年处理 3万吨废轮胎。项目的主要

建设内容见表 3.1-1。


23

3.1-1 项目建设内容组成表

工程

类别

单项工程

名称工程内容及规模备注

主体

工程

1#生产车

间

1栋 1层，钢架结构，建筑面积 2160m2，包含 1个裂解车

间、1间炭黑收集车间及钢丝存放区。其中裂解车间内设 6条热裂解废旧轮胎生产线，炭黑收集车间主要为炭黑捕集、暂存

装置。项目钢丝在厂房内存放。

一期工程新增

2#生产车

间

1栋 1层，钢架结构，建筑面积 2160m2，包含 1个裂解车

间、1间炭黑收集车间及钢丝存放区。其中裂解车间内设 6条热裂解废旧轮胎生产线，炭黑收集车间主要为炭黑捕集、暂存

装置。项目钢丝在厂房内存放。

二期工程新增

配套

工程办公区 1栋 3层砖混结构，建筑面积 600m2 依托现有

储运

工程

废轮胎堆

放区建筑面积 1000m2

依托现有钢结

构厂房、2期共

用。

油罐区占地面积 2024m2，位于废轮胎堆放区南侧，设 4 台卧式油罐，

每台油罐 50m3。油罐为地面油罐，罐区周边设置 1.2m高围堰。

一期完成建设、

2期共用

公用

工程

供水由村自来水供给。 /

供电由枫坪镇电网供给。 /

供热

项目建成后运营的第一炉燃料采用液化石油气进行燃烧

供热，后期运营过程中采用不凝气和燃料油燃烧供热。项目每

套裂解燃烧室内设 8台燃烧器，分为 4台燃油燃烧器和 4台燃

气燃烧器。燃料油通过 4 台燃油燃烧器燃烧；液化石油气、不

凝气及高压雾化后的油水分离含油废水通过燃气燃烧器燃烧。

燃烧后的高温烟气用于裂解供热。

新增

冷却水系

统新建 1 座 120m3的冷却水池，用于裂解烟气冷却。

一期完成建设、

2期共用消防系统建 1座 80m3的消防水池。

事故池 1座，300m3，位于罐区西侧。

环保

工程

废气治理

设施

裂解燃烧

室燃烧废

气

一期工程裂解燃烧室燃烧废气经“二级脱硫除

尘”装置处理后，合并到 1根 15m高排气筒（1#排气筒）排放。

二期工程裂解燃烧室燃烧废气经“二级脱硫除

尘”装置处理后，合并到 1根 15m高排气筒（3#排气筒）排放。

新增


24

炭黑尘

一期工程钢丝出料口设集气罩（共 6台）收集

后与炭黑捕集粉尘、炭黑仓顶呼吸粉尘、一起经 1#

布袋除尘器处理后由 1根 15m高排气筒（2#排气筒）

排放。

二期工程钢丝出料口设集气罩（共 6台）收集

后与炭黑捕集粉尘、炭黑仓顶呼吸粉尘、一起经 2#

布袋除尘器处理后由 1根 15m高排气筒（4#排气筒）

排放。

新增

无组织废

气

炉体密封，每条生产线设置 1套真空负压系统，

防止裂解气外泄。新增

废水处理

设施

冷却废水设循环水冷却水池 1座，容积为 120m3。废水全部

循环利用，无外排。新增

脱硫废水

一期设脱硫除尘沉淀池 1座，容积为 60m3。二期设

脱硫除尘沉淀池 1座，容积为 60m3。脱硫废水沉淀

后，全部循环利用，无外排。

新增

生活废水化粪池处理后用作农肥，不外排。依托现有

降噪措施厂房隔声降噪；选择低噪声设备，泵类安装减震垫、各类风机

进口装消音器、强振设备与管道间采取柔性连接方式。新增

固废处置

措施

脱硫渣：暂存于 50m2一般工业固废暂存间，定期外售给物资

回收单位。新增

废机油、储油罐清罐废渣：分类、分区暂存于危废贮存间后，

定期委托有相应危险废物经营许可证的单位进行处置。危废暂

存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）及修改单要求建设。

新增

生活垃圾：经垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一处理。 /

风险措施

油罐区设置 1.2m高围堰，油罐底部设置防渗池、密闭装卸油

等；配套消防系统及器材、火灾报警系统；编制环境风险事故

应急预案；建设事故应急池，容积 300m3，配套建设各事故泄

漏点至事故池的导液管（沟）和消防废水收集系统。

新增

3.1.3 项目主要原辅材料及性质

（1）主要原辅材料及燃料消耗

项目主要的原材料为本地收购的废旧轮胎，主要为常见的子午轮胎等普通轮

胎，不含特种轮胎、合成轮胎。本次环评要求项目加强原料进厂化验工作，所有

含氯废旧轮胎一律不得进厂加工。在废旧轮胎进厂之前，要求废旧轮胎供货商必

须提供已做完清洁工作的洁净轮胎，对表面清洁质量不过关的废轮胎不得入厂加

工。因此，本项目利用的废旧轮胎为废旧的子午普通轮胎，轮胎组成较简单，不


25

含有毒有害成分。

本项目利用废旧轮胎裂解，此外裂解炉预热阶段需要液化石油气加热作为燃

料，脱硫除尘需要烧碱、石灰等作为脱硫剂。所需要的主要原辅材料消耗见表

3.1-2。表 3.1-2 主要原辅材料消耗一览表

序

号名称

单

位

一期消

耗量

二期消

耗量

总消耗

量备注

1废旧轮

胎t/a 15000 15000 30000

本项目采购的轮胎均由废旧轮胎回收单

位进行了清洗及切边预处理，本项目不

设置轮胎预处理工序

2液化石

油气t/a 3 3 6 开炉前储存 3吨，储存规格为 50kg/罐

3 纯碱 t/a 1 1 2厂内最大储存量为 0.5吨，储存规格为

50kg/袋

4 生石灰 t/a 5 5 10厂内最大储存量为 1吨，储存规格为

50kg/袋

（2）主要原辅材料性质

根据参考文献《废旧轮胎热裂解技术的研究进展》吴晓羽，李硕，王仕峰，

上海交通大学高分子材料研究所）、《废旧轮胎回收利用对策》（广东环境科学

学报，广东省废物管理中心、环保部华南环科所，2009年 12月）对典型的废旧

轮胎组成成分分析，轮胎组成成分分析见表 3.1-3所示。

表 3.1-3 典型的废旧轮胎成分表

项目组分单位典型完整轮胎

工业分析

水分 % 1.14

挥发份 % 79.78

固定碳 % 4.69灰分 % 14.39

元素分析

C % 74.06

H % 6.0

O % 3.0

N % 0.5

S % 1.94

Fe % 13.5

其他 % 1.0

发热量约34922.8KJ/kg


26

3.1.4 产品方案及生产规模

1、产品方案

本项目采用裂解工艺，对废旧轮胎进行粗加工，不对炭黑及裂解油进行深加

工，其裂解产品主要为粗炭黑、裂解油、钢丝、裂解不凝气，根据本项目设备生

产厂家工程经验，正常工况下，轮胎裂解产品粗炭黑、裂解油、钢丝、裂解不凝

气产率约为 35%、48%、10%、6%、。因此本项目的产品产率按设备厂家提供的

生产参数进行核算。

本项目产品为裂解油、炭黑和钢丝。副产品裂解不凝气直接燃烧用于裂解炉

供热。本项目产品方案详见表 3.1-4：表 3.1-4 项目产品方案详见一览表

序号产品名称单位一期产量一期产量总产量

1 炭黑 t/a 5250 5250 105002 钢丝 t/a 1500 1500 30003 裂解油 t/a 7150 7150 14300

2、产品性能

本项目生产的粗炭黑送至炭黑深加工企业，可作为用于轮胎制造、橡胶制品、

塑料色母粒、油墨等行业回收利用，市场广泛。裂解油送至下游企业精炼出柴油、

汽油等组分。

①炭黑

热裂解法炭黑的粒子粗大，40-100目，补强性低，含氧、硫量低，含炭黑达

99%以上。项目不对炭黑进行深加工，生产的粗炭黑直接外售。

②裂解油

目前，我国还没有裂解油的强制性国家质量标准，根据设备厂家提供的的资

料，裂解油产品性能见表 3.1-5所示。

表 3.1-5 裂解油产品性能

序号项目单位产品指标

1 闪点 ℃ ＜70

2 密度（15℃） g/cm3 0.9146

3 总硫 %（m/m） 0.650

4 灰分 %（m/m） 0.002


27

5 残炭 %（m/m） 0.38

6 运动粘度（40℃） mm2/s 3.561

7 水分 %（V/V） 0.1

8 总热值 MJ/kg 44.32

9 净热值 MJ/kg 41.74

10 酸值（拐点终点） mg/KOH/g 2.2

本项目裂解油主要是裂解气通过冷凝，能够冷凝的气体冷凝成液态物质，主

要是油水混合物，通过管道输送至储油罐，然后由相应资质单位采用专用车辆外

运至下游精炼厂家进行深加工，本项目不对裂解油进行深加工。

3.1.5 平面布置

本工程总占地 20亩，整个厂区平面布置在满足生产工艺要求的基础上，并

结合运输、消防、安全、环保、卫生等方面的要求及已建标准厂房地形，设计了

总平面布置。

厂区主出入口布置在厂区南侧，厂区分为办公区和生产区。办公区布置于厂

区东侧，1#生产车间布置于厂区北侧，2#生产车间布置于厂区西侧，原料堆存区

位于厂区中部，油罐储存区位于中部偏南的地势较低处、与 2#生产车间和原料

堆存区相邻。项目裂解炉燃烧废气净化系统紧挨产污点布置、便于废气及时处理；

冷却循环水池、消防水池布置于厂区北侧空地；事故池布置在厂区南侧地势较低

处。

整个厂区平面布置根据生产工艺流程、污染物对周围环境的影响以及场地地

势来布设，各功能区道路系统流畅、便捷，整个布置工艺流程顺畅、管线短捷、

物流通畅、方便生产及管理，可满足生产、消防的功能要求。

项目总平面布置详见附图 2。

3.1.6 项目主要设备

本项目设备选用从产品定位出发，选用适用的国内外先进设备。对设备基本

要求一是配备先进，自动化程度高，生产连续性好；二是性能可靠，环保节能；

操作方便，适应性强；三是具有先进的检测功能和网络内外的双向交流功能。在

深入调研考察基础上，择优选用。项目主要设备见表 3.1-6。


28

表 3.1-6 主要设备一览表

序号设备名称型号功率数量

备注每条线 1期 2期全厂

1 自动进料机 / / 1 6 6 12 进料使用

2 裂解反应釜 Ф2800×L6600×δ16 / 1 6 6 12 热解反应

3 缓冲室 Ф630×H1360×δ5 / 1 6 6 12 裂解气缓冲

4 立式冷凝器 Ф377/Ф159×H2000×δ3 / 2 12 12 24 冷凝

5 油气分离器 Ф325×H400×δ5 / 2 12 12 24 油与裂解式分离

6 油水分离器 Ф900×H1260×δ5 / 1 6 6 12 冷凝、油气、油水分

离

7 卧式冷凝器 Ф900×H3500×δ5 / 2 12 12 24 冷凝

8 冷凝塔 Ф377×L4000×δ3 / 2 12 12 24 冷凝

9 中转油罐 Ф960×L2000×δ5 / 3 18 18 36 暂存

10负压系统（真空

泵）RPP-54-10型 3kw 1 6 6 12 引流烟气

11湿法脱硫除尘系

统2台脱硫除尘塔 / / 3 3 6

烟气净化系统，每 2台裂解炉配套 1套脱硫除尘系统

12 不凝气净化系统缓冲罐+二段碱液洗涤

塔+碱液水封，成套/ / 3 3 6

不凝气净化，每 2台裂解炉配套 1套不

凝气净化系统

13 缓冲罐 Ф800×H500 / 1 6 6 12 不凝气暂存

14 水封罐 Ф325×H200 / 1 6 6 12 不凝气水封

15 PCL电控柜 L1000×W1200×H800 / 1 6 6 12 中控

16 油泵 / 2.2kw 1 6 6 12转运至产品油罐，每

条生产线用一个油

泵

17 循环水泵 80FP-30 4.0kw 1 6 6 12 冷却水循环

18 引风机Y5—47.5，风量

5360-9870m3/h2.2kw 1 6 6 12 烟气、尾气引风

19 鼓风机Y3-30，风量

1000-1500m3/h1.2kw 1 6 6 12 燃烧鼓风

20 燃烧器 200000Kcal / 1 6 6 12

燃烧供热，每台裂解

炉配 4个燃油燃烧

器及 4个燃气燃烧

器

21 高压雾化器 / / 1 6 6 12 用于含油废水高压

雾化

22 粗炭黑风运输送

系统输送管道 / / 1 1 2 风运管道

23 风运系统引风机 Y4-68型 2.2kw / 1 1 2 引入炭黑输送管道

24 风运系统炭黑捕

集器

捕集器：下旋 60型旋

风捕集器 2套并联/ / 2 2 4

风运后捕集，总

体捕集效率 96%以上。捕集器下

方配套一体化的

粗炭黑暂存仓暂存仓 / / 1 1 2


29

25 布袋除尘器 DMC-112型 / / 1 1 2 炭黑尘收集处理

26 产品油罐非标设备，公称容积

50m3 4 / 4 最终产品油储存

3.1.7 公用工程

（1）给水

项目用水主要为职工生活用水和生产用水，均由村自来水供给。项目设容积

为 80m3的消防水池，满足消防取水要求。本项目总耗新鲜水量 19325t/a。

（2）排水

厂区实行雨污分流、污污分流制。

项目生产设施全部布置在生产厂房内，厂房周边设置排水沟，厂内雨水经雨

水沟导流外排。

项目冷却废水经冷却水池冷却后全部回用、不外排；项目脱硫除尘废水经沉

淀处理后循环使用、不外排。项目生活废水经化粪池处理后用作农肥、不外排。

（3）供电

本项目供电依托现有供电设施从枫坪镇供电网接入。

（4）供热

项目裂解装置运作时间约为 24小时/天，年工作时间 250×24（6000）小时，

以液化石油气、不凝气作为燃料。项目建成运营的第一炉燃料采用液化石油气进

行燃烧供热，后期运营过程中均使用企业加工生产中产生的不凝气燃烧供热。当

出现不凝气不够等特殊情况时，用自产的燃料油进行燃烧供热，供热分析如下：

（1）裂解需热量

根据浙江温州市化工研究设计所金建新发表在《化工设备设计》中的《废轮

胎裂解炉设计开发》：裂解温度是影响炭黑产物质量的主要因素。温度过低时，

废旧轮胎将进行不完全裂解，同时会有部分不凝气在塔内冷凝，与炭黑产品混合，

从而影响到炭黑的品质和液态油的产量。一般裂解温度高于 350℃时裂解反应才

能快速进行，最佳裂解温度为 380℃～450℃。本项目裂解温度为 380℃左右，达

到裂解温度后再停留 3～5min即可裂解完全。根据《废旧轮胎热解过程的能耗分

析》（薛大明，大连理工大学学报，1999年），1kg废旧轮胎热裂解所需的能量

为 1994KJ，热裂解装置的热量利用率按 80%计，则经计算可知，本项目 3.0万

吨废旧轮胎全部裂解所需的能量为 7.478×1010KJ/a。


30

（2）裂解供热量

供热能源为：项目建成运营的第一炉燃料采用液化石油气进行燃烧供热，后

期运营过程中出现不凝气不够等特殊情况，用燃料油进行燃烧供热。

根据热量平衡，本项目液化石油气、不凝气、燃料油可提供的热量为

7.478×1010KJ/a，能够满足轮胎热裂解所需热量。

3.1.8 贮运工程

（1）运输

产品和原材料主要委托专业运输公司承运，以公路运输方式为主。项目所在

地区物流交通条件良好，交通运输便利，紧邻省道和高速公路；场内运输主要通

过人力推车或电动叉车作为辅助运输工具。

（2）贮运

根据生产需要，建设项目设有储油罐，燃料油存放情况如下表所示。

表 3.1-7 项目物料存放情况一览表

介质物态最大储存

量（t）介质密度

（t/m3）罐型

罐容

（m3）

储罐

个数

实际储存时

间（天）

储存

位置

燃料油液态 182.92 0.9146 卧式罐 50 4 4厂房

南侧

建设单位应做好相关保证措施，如温度、液位、压力控制、防火或防潮措施、

浓度报警等。储罐间的间距严格执行国家消防、安全规定，储罐四周均设围堰、

罐区周边设导流水管，并配备相应的消防设施，以有效防范泄漏、溢流事故。

3.1.9 劳动定员及工作制度

项目年工作 250 天，工作人员采用三班制、每班 8 小时，裂解炉每年运行

6000小时。劳动定员：一期 20人，二期 10人，项目达产后总定员人数 30人。

项目设食堂和宿舍，员工均在厂内食宿。

3.1.10 工程进度与工期安排

本项目一期工程从前期准备至竣工投产，总周期为 6个月，预计 2020 年 4

月份竣工投产；二期工程预计 2022 年 5 月开工，施工期为 3 个月，预计 2023

年 8月投入使用。


31

3.2 运营期工程分析

3.2.1 工艺流程及产污环节分析

3.2.1.1工艺原理简述

本项目采用河南东盈机械设备有限公司生产的成套卧式旋转废轮胎裂解设

备。采用无剥离、低温微负压裂解工艺技术，将废旧轮胎处理产生燃料油、粗炭

黑、钢丝三种产品以及副产品不凝气。燃料油、粗炭黑、钢丝不再进行加工处理，

直接作为产品外售给企业利用；裂解不凝气经净化脱硫除臭后回收为裂解反应釜

燃烧供热。

其核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺，据设备厂家介绍，该工艺不需要添

加催化剂，热解工艺原理如下：

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂

（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或

缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是

单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固

体炭的过程，其产物主要是燃料油、热解气、粗炭黑、钢丝。裂解方程式如下：

（-CH-CH2-）n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+C20H42+…]

（说明：C5H12～C11H24为汽油馏分，C12H26～C20H42为柴油馏分，C20以上为重

油）。

本项目轮胎热解温度为 380℃，属于低温热裂解。裂解炉采用炉外加热、微

负压、贫氧热裂解工艺技术，微负压可确保炉内气体不外泄，提高热裂解效率，

同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从

根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

3.2.1.2 工艺流程简述

本项目的核心工艺为废轮胎的热裂解处理工艺，根据《废橡胶废塑料裂解油

化成套生产设备》（GB/T32662-2016），本项目裂解设备属于间歇式成套生产

设备，符合国家要求；另外，本项目共设置 12套设备，每 6套设备连接之后形

成 1个生产系统，生产系统属于集成连续化设备。项目主要原料为外购的干净废

旧轮胎，无需清洗、抽钢丝等，直接由自动螺旋式密封输送机进料，进料过程自


32

动化程度高、安全、方便、省时省力。由于裂解过程是一个复杂的反应过程，可

分为多段进行。

具体裂解工艺简述如下：

（1）裂解温度区间在 0~120℃阶段：进料完成之后、封门，使整个裂解炉

密闭，然后检查设备所有阀门、电机和密封是否都正常，确认后开启微负压设备，

炉内形成微负压。由于热解过程刚刚开始，废旧轮胎此阶段要进行吸热、传热过

程。因此在此阶段需要缓慢加热，一般以 2K/min的速率进行加热，在温度到达

120℃左右时，会发现炉内温度维持一段时间，不会有显著升温现象，此时废旧

轮胎开始大量吸热，热解反应过程逐渐开始，热解气逐渐开始产生。裂解温度区

间在 0~120℃阶段产生的燃料油为轻油。此阶段一般在 2小时左右。

（2）裂解温度区间在 120~380℃时，收集热解产生的油、气等产物。从裂

解气缓冲罐中出来的高温裂解气，约 60%进入两个并联的立式冷凝器及 2套油气

分离器，实现部分重油的分离，在 1号中转油罐收集重油油品，由于裂解气温度

较高，1号中转罐出油率较低，约占单次裂解总出油量的 10%。由于 2套立式冷

凝器不能完全冷却冷凝高温裂解气，因此，设计将约 40%的裂解气直接从缓冲罐

进入油水分离器。油水分离器外壁有冷却循环水，含冷凝作用，因此，油水分离

器处可析出部分油品，同时油与水分、裂解气在此处得到分离，分离出来的油进

入 2号中转油罐，2中转油罐出油率约 50%。油水分离产生的少量含油废水经雾

化后喷入裂解炉燃烧室燃烧；裂解气在后续串联的 2套卧式冷凝器继续冷凝，冷

凝的油和裂解气经同一管道进入 3号中转油罐，裂解气通过油罐再进入 2套冷凝

塔再次冷凝继续回收少量油，此冷凝塔冷却的液体较少，通过油气管道回流入 3

号中转油罐，3号中转油罐的出油率约 40%。后续不凝气通过净化系统（二段碱

洗塔+碱液水封）可除去部分 H2S等酸性气体，然后进入裂解反应釜燃烧室中燃

烧，为裂解过程提供热量。

此阶段仍然需要缓慢升温，一般需要 4小时左右，为了防止可燃气体燃烧过

快，导致升温速率太高，必须对其进行流量控制，根据实际情况，设置缓冲罐进

行暂存控制，多余的可燃气体经配套的单独燃烧室燃烧后进行处理排放。

（3）裂解温度区间在 380℃恒温反应过程时，在此阶段的裂解过程与第二

阶段的工艺过程相近，仍然进行上述的工艺流程，在此阶段可燃气体产生随着时


33

间的推移逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充辅助燃料维持热解

过程的热量。

（4）热解完成冷却阶段：经过 8小时的裂解，裂解过程中产生的炭黑及轮

胎中的钢丝存留在裂解炉内。炉体停止加热后，关掉裂解炉电机、电源，待反应

釜自然冷却，同时负压设备将炉内残余气体抽取后，关闭负压设备，同时打开裂

解炉上的放空阀，使炉内恢复正常压力。冷却工段共持续时间约 5小时，直到温

度降到 120℃左右，打开热解炉侧边炭黑出料口（直径约 0.4m），此时炭黑流动

性较强，可在炉体旋转作用下自动排出粗炭黑，粗炭黑主要为热解炭黑和钢丝颗

粒等混合物（钢丝含量约 1~3%），粗炭黑粒径约 40~100目。

粗炭黑通过裂解炉出料口直接进入密闭的粗炭黑料槽（位于地下），再经过

密闭引风管道进入炭黑捕集器（2套并联的下旋 60型旋风捕集器，总体捕集效

率 96%以上），炭黑捕集下来后则进入捕集器配套的暂存仓暂存外售、不进行深

加工；含炭黑尘气体进布袋收尘器处理后经 15m排气筒排放。整个粗炭黑收集

过程约 2h。

粗炭黑从裂解炉排出完毕后，炉内温度已降到 35~45℃，此时操作人员打开

进料门上的钢丝出口（即进料口），将缠绕在一起的钢丝整体拖出，钢丝出料后

直接打包外运。钢丝拖出过程中产生的少量炭黑尘进炭黑风运、处理系统处理。

整个钢丝收集过程约 1h，因此，冷却阶段总耗时约 8h。

（5）装填新的废旧轮胎，接着进行上述裂解过程，重新装填时间约 2h。

整个轮胎裂解流程的总时间为 18小时。本项目单台设备轮胎裂解的时间节

点如下图：

图 3.2-1 单台设备轮胎裂解时间节点图

3.2.1.3 项目工艺流程及产排污节点

项目单条裂解炉生产线具体工艺流程及产污环节具体见下图 3.2-2.


34

图 3.2-2 项目生产工艺流程及产污节点图


35

项目产污情况见表 3.2-1

表 3.2-1 产污环节及污染因子

项目编号生产装置主要污染源主要污染因子

废气

G1 裂解装置燃烧室燃烧废气 SO2 、 NOX、烟尘、 H2S、VOCS(NMHC)

G2 钢丝出料出料粉尘炭黑尘

G3 炭黑捕集器未捕集的炭黑炭黑尘

G4 炭黑仓炭黑仓顶呼吸粉尘炭黑尘

G5 产品油罐区油罐大小呼吸 H2S、VOCS(NMHC)

废水

W1 脱硫除尘塔喷淋废水 SS等

W2 裂解配套冷凝器冷却废水温度

W3 油水分离器含油废水石油类

W4 不凝气净化塔喷淋废水 SS等

W5 员工办公、生活生活污水 COD、BOD5、NH3-N、SS等

固废

S1 脱硫除尘塔循环水池沉渣

S2 不凝气净化塔循环水池沉渣

S3 储油罐清罐废渣清罐废渣（3年清罐一次）含油废渣、废水

S4 废机油等设备检修等

S5 含油废手套、废

抹布

设备检修等

S6 员工办公生活生活垃圾

3.2.2 供热系统

项目裂解为间接加热，项目每条裂解生产线裂解炉均配 1套燃烧装置。项目供热

燃料为液化石油气、自产不凝气和燃料油，液化石油气为第一炉启动燃料，之后所用

燃料均为企业加工生产中产生的不凝气和燃料油。

根据设备生产厂家河南东盈机械设备有限公司，燃烧室位于裂解炉体下方，每套

供热装置燃烧室内设 8台燃烧器，其中 4台为燃油燃烧器、4台为燃气燃烧器。燃料

油通过 4台燃油燃烧器燃烧，液化石油气、不凝气及高压雾化后的油水分离含油废水

通过 4台燃气燃烧器燃烧。燃烧初期启用液气石油气燃烧器；不凝气稳定产生后，即

逐步停止烧液化石油气，采用不凝气作为燃料，通过燃烧器进行燃烧供热；裂解后期

不凝气供应不稳定时，燃烧燃料油进行补充供热。燃烧器燃烧火焰温度为 1600℃，燃

烧过程通过鼓风机通入空气，使燃料能够得到充分燃烧。燃烧后的烟气直接对裂解炉

外壁进行加热，热量通过热解炉钢制材料外壁传至内部，从而对裂解炉内部废旧轮胎

进行加热。加热过程通过检测裂解气干烟气温度来控制燃烧室燃料燃烧量即燃烧强

度，从而控制裂解炉加热温度。裂解炉供热示意图如下：


36

另外，项目多余的不凝气经不凝气净化系统脱硫除臭后进入单独燃烧室充分燃烧

后进入脱硫除尘处理后排放。

3.2.3 裂解不凝气的循环利用

本项目一期工程设置 6台裂解炉为 1个生产系统，二期工程同样设置 6台裂解炉

为 1个生产系统，因此，本次环评以 6台裂解炉为 1个系统进行裂解不凝气的循环利

用。项目建成要运营的第一炉燃料采用液化石油气进行燃烧供热，后期运营过程中出

现不凝气不够等特殊情况，用自产燃料油进行燃烧供热，之后所用燃料均为企业加工

生产中产生的不凝气。

1号裂解炉由室温升至 120℃的 2个小时内由液化石油气作为燃料供热（项目建

成要运营的第一炉燃料采用液化石油气进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气产

量不够等特殊情况，均用自产燃料油进行燃烧供热），4小时后，裂解气的产生趋于

稳定状态，在为自身供给裂解炉燃料的同时，多余气体可作为 2号裂解炉的启动燃料

或在配套的单独燃烧室燃烧；当 2号裂解炉运行 4小时后，可同时为 3号裂解炉提供

燃料，以此类推。项目每个生产系统均设置 6台裂解炉，以此类推，最终当 6号裂解

炉运行 4小时后，可为 1号裂解炉加热。气体不足部分由自产燃料油补充。这样，6

台裂解炉即可以连续运行。若中间因为原料供应、人员操作等问题需要停止运行，则

再次启动时重复上述步骤。

由于裂解温度区间在 380℃恒温反应过程时，在此阶段可燃气体产生随着时间的

推移逐渐减少，在可燃气体提供的热值不足时，需要补充燃料油维持热解过程的热量。

另外，项目每套裂解设备均配备一台缓冲罐，通过阀门控制流量及去向（反应釜

燃烧室或者废气燃烧室），每台裂解燃烧室设置 4台燃气燃烧器及 4台燃油燃烧器，


37

通过加热过程检测裂解气干烟气温度来控制不凝气燃烧流量，控制燃烧器运行数量。

6套设备不凝气通过管道联通、阀门控制流量。

若出现生产设施故障，应紧急停车，系统的进出料阀门处于关闭状态，系统内反

应逐步停止，循环水、冷却水等停在容器内；裂解炉停止加热，不凝气逐步停止产生，

产生的少量剩余不凝气紧急切换至单独的废气燃烧室燃烧；由于剩余裂解气逐步减

少，到后期可使用燃料油对其进行助燃，避免不凝气燃烧不充分。但是由于不凝气净

化系统、燃烧烟气净化系统均将全部停止工作，因此，其处理效率将急剧下降，在生

产设施故障情况下，二氧化硫、烟尘等污染物浓度在短时间内将大幅增加，但随着裂

解气的逐步停止产生，污染物浓度将逐渐下降。因此，项目不凝气净化系统（3套）、

燃烧烟气净化系统（3套）需设置管道及阀门切换，确保在任意 1套环保设施出现故

障的情况下，可将项目废气引入能正常工作的环保设施进行处理。最大限度降低设施

故障情况下对环境的影响。6台设备的串联裂解状态示意如表 3.2-2所示

表 3.2-2 裂解设备的串联状态示意表

依次进行

时间累积(h) 1#裂解炉 2#裂解炉 3#裂解炉 4#裂解炉 5#裂解炉 6#裂解炉

0 进料

1

2 开始加热进料

3

4 升温至 120℃ 开始加热进料

5

6 升温至 120℃ 开始加热进料

7

8 升温至 380℃ 升温至 120℃ 开始加热进料

9

10 裂解完，冷却升温至 380℃ 升温至 120℃ 开始加热进料

11

12 裂解完，冷却升温至 380℃ 升温至 120℃ 开始加热

13

14 裂解完，冷却升温至 380℃ 升温至 120℃

15 冷却完毕，出粗炭黑

16 裂解完，冷却升温至 380℃


38

17 出钢丝冷却完毕，出

粗炭黑

18 出料完毕，进料开始

裂解完，冷却升温至 380℃


粗炭黑

20 开始加热出料完毕，进

料开始裂解完，冷却


粗炭黑

22 升温至 120℃ 开始加热出料完毕，进

料开始


粗炭黑

24 升温至120℃ 开始加热出料完毕，进

料开始


粗炭黑

26 升温至380℃ 升温至120℃ 开始加热出料完毕，进

料开始

根据工程经验和热量衡算，本项目轮胎裂解无法消耗全部的不凝气，详见热量平

衡。本项目多余的不凝气通过阀门和管道导入单独燃烧室烧掉。

3.2.4 物料平衡

3.2.4.1 水平衡分析

（1）用水

项目用水主要为生产用水和生活用水两部分，具体如下：

①生产用水

项目生产用水主要为循环冷却用水补水、不凝气净化系统补水及裂解炉燃烧室燃

烧废气脱硫除尘补水。

生产循环冷却用水：项目轮胎热裂解产生的烟气通过循环水进行冷却。本项目冷

却系统主要由循环水池、循环泵、冷凝器组成。冷却水在循环过程中有一定的蒸发量，

需要定期补充。本项目 1期和 2期工程共建有 1座 120m3的冷却水池，一期工程冷却

水循环水量为 120m3/h，损耗量按循环量的 1%计算，则一期循环冷却水补充量为

28.8m3/d；二期循环冷却水补充量同样为 28.8m3/d，二期投产后，全厂冷却水补充量

为 57.6m3/d。

不凝气净化系统补水：项目不凝气采用“二段碱液洗涤塔+碱液水封”湿法除去

不凝气中的 H2S等酸性气体，液气比按 1：1000计算，即 1m3不凝气用 1升吸收液，

项目一期工程不凝气产生量为 9.735×105m3/a，计算得出用水量 3.89m3/d（973.5m3/a），


39

根据工程经验，每天补水按 5%计，则一期工程不凝气净化系统需补充净化消耗新鲜

水量为 0.19m3/d（47.5m3/a），二期工程补充水量为 0.19m3/d（47.5m3/a），合计补充

水量为 0.38m3/d（95m3/a）。

脱硫除尘用水：项目液化石油气燃烧、不凝气燃烧、燃料油燃烧废气均采取湿法

进行脱硫除尘，用水量可以根据液气比进行计算，根据国家环保局关于湿式除尘器的

技术要求，液气比应为 1：1000，即 1m3烟气用 1升吸收液。根据计算，一期工程烟

气排放总量 1.36×107m3/a，计算得一期工程除尘用水量为 13600m3/a，即 54.4m3/d，经

沉淀后循环使用，需补 15%的挥发损耗水 8.16m3/d。同样，二期补充水量为 8.16m3/d，

项目补充水量合计为 16.32m3/d

②生活用水：项目劳动定员 30人，均在场区食宿。职工生活用水量参照《湖南

省地方标准用水定额》(DB43/T388—2014)用水参数，用水定额为 100L/人·d，则项目

生活用水量为 3m3/d（750m3/a）。

（2）排水

项目生产冷却用水、不凝气净化系统及裂解燃烧室废气脱硫除尘用水循环使用不

排放，项目废水主要为生活污水。生活污水产生系数按 0.8计，则本项目生活污水产

生量为 2.4m3/d（600m3/a），依托租赁地内已建化粪池处理后用作农肥、不外排。

项目二期完工后的水平衡分析见表 3.2-3和图 3.2-3。

表 3.2-3 项目给排水情况单位：m3/d用水节点新鲜水量循环水量损耗量排水备注

生产

用水

循环冷却水 57.6 5760 57.6 0 /脱硫除尘用水 16.32 27200 16.32 0 /

不凝气净化用水 0.38 1947 0.38 0 /生活用水 3 0 0.6 0 用作农肥、不外排

总计 77.3 34907 77.9 0

项目水平衡图如下：


40

图 3.2-3 项目水平衡图（m3/d）

3.2.4.2 总物料平衡分析

项目分 2期建设，2期工程均采用相同的裂解设备、净化处理系统，因此，一、

二期工程的物料平衡相同。一期物料平衡表如下表，物料平衡图如下图。二期物料平

衡与一期完全相同，不再赘述。

表 3.2-4 一期工程总物料平衡表

序号投入产出备注

原辅材料投入量

（t/a）

产品及排污、损耗产出量

（t/a）

1 废旧轮胎 15000 炭黑 5250 产品

2 液化石油气 3 裂解油 7150 产品

3 钢丝 1500 产品

4 燃烧室燃烧废气 1036.884 进入环境空气

5 炭黑尘 1.586 进入环境空气

6 不凝气净化装置

吸收

43.32 作为固废处理

7 脱硫渣 21.12 作为固废处理

油品呼吸损失 0.09 进入环境空气

合计 15003 合计 15003


41

图 3.2-4 项目一期工程物料平衡图（单位：t/a）


42

3.2.4.3 硫平衡分析

项目分 2期建设，2期工程均采用相同的裂解设备、净化处理系统，因此，

一、二期工程的硫平衡相同，以下做一期工程硫平衡：

本项目主要回收的轮胎为轿车轮胎、货车轮胎，根据前文介绍，本次硫平衡

轮胎原料中 S按典型轮胎中的 1.94%进行核算；根据厂家河南东盈机械设备有限

公司提供的燃料油检测报告（见附件 11），热解粗炭黑中硫含量为 3.62%，燃料

油中硫含量为 0.65%。根据诸多文献资料，因裂解在贫氧气氛中进行，热解气中

的 S主要以 H2S的形式存在，仅有极少含量以 SO2的形式存在，基本上不存在

其他分子量较大的含硫有机化合物。

裂解气中的 H2S首先在不凝气净化系统（碱洗塔+碱液水封）中脱硫得到净

化，根据工程经验，该净化系统总体脱硫效率可达 80%以上；剩余的 H2S进入

反应釜燃烧或废气燃烧室，完全燃烧方程式如下：2H2S+3O2=2SO2+2H2O（焚烧

效率按 98%计算）。

根据以上计算可知，本项目一期工程 S元素平衡如图 3.2-5：表 3.2-5 项目一期工程硫元素输入输出汇总表单位：t/a

序号

投入系统物料产出系统物料

名

称

消耗

量含硫率

含硫

量名称

产生

量

含硫

率含硫量

1 废

旧

轮

胎

15000 1.94% 291

热解粗炭黑 5250 3.62% 190.052 燃料油 7200 0.65% 46.803 不凝

气

不凝气净化装置吸收/ /

43.324 进入燃烧室燃烧 10.83

合计 / / / 291 / / / 291备注：废旧轮胎中所含的硫主要分到粗炭黑、燃料油和不凝气三部分之中。因此，项目不凝气含

硫量=废旧轮胎含硫总量 — 粗炭黑含硫量 — 燃料油含硫量。不凝气净化吸收率取 80%

硫元素平衡图如下：


43

图 3.2-5 项目一期工程硫平衡图（单位：t/a）

项目 2期工程均采用相同的裂解设备、净化处理系统，一、二期工程的硫平

衡相同。因此，二期工程完工后，本项目总硫元素平衡如表 3.2-6：表 3.2-6 项目总硫元素输入输出汇总表单位：t/a

序号

投入系统物料产出系统物料

名

称

消耗

量含硫率

含硫

量名称

产生

量

含硫

率含硫量

1废

旧

轮

胎

30000 1.94% 582

热解粗炭黑 10500 3.62% 380.1

2 燃料油 14400 0.65% 93.6

3 不凝

气

不凝气净化装置吸收/ /

86.64

4 进入燃烧室燃烧 21.66

合计 / / / 582 / / / 582

备注：废旧轮胎中所含的硫主要分到粗炭黑、燃料油和不凝气三部分之中。因此，项目不凝气含

硫量=废旧轮胎含硫总量 — 粗炭黑含硫量 — 燃料油含硫量。不凝气净化吸收率取 80%

3.2.4.4 热平衡分析

项目分 2期建设。2期工程均采用相同的裂解设备、净化处理系统，2期工

程的热平衡相同。因此，本次环评做一期工程热平衡：

根据《废旧轮胎热解过程的能耗分析》（薛大明，大连理工大学学报，1999

年），1kg废旧轮胎热裂解所需的能量为 1994KJ，热裂解装置的热量利用率按

80%计，则经计算可知，本项目 1.5万吨废旧轮胎全部裂解所需的能量为

3.739×1010KJ/a。

本项目采用液化石油气作为热裂解炉启动燃料，用量为 3t/a。根据《综合能

耗计算通则》（GBT2589-2008），液化石油气热值为 50179KJ/kg，则液化石油


44

气燃烧提供热量为 0.015×1010KJ/a。

本项目采用燃料油为热裂解炉辅助加热，用量为 50t/a。根据《综合能耗计

算通则》（GBT2589-2008），燃料油的热值为 41816KJ/kg，则计算得本项目生

物质燃料供热量为 0.209×1010KJ/a。

油水分离器产生的少量含油废水（150t/a）经高压雾化喷入裂解炉燃烧室燃

烧，含油废水热量较小，忽略不计。

净化后的不凝气量为 855.004t/a，根据相关资料，不凝气密度：0.88kg/m3，

热值：36449KJ/Nm3，计算出不凝气气量 9.716×105m3/a，则热解不凝气全部燃烧

可提供的热量为 3.541×1010kJ/a。

本项目一期工程热量平衡如表 3.2-7所示

表 3.2-7 热量平衡表单位：kJ/a

编号项目所需热量提供热量

Q1 废轮胎热解 3.739×1010

Q2 液化石油气燃烧 0.015×1010

Q3 燃料油燃烧 0.209×1010

Q4 不凝气燃烧 3.541×1010

Q5 剩余热量 -0.026×1010

合计 3.739×1010 3.739×1010

备注：：Q1=Q2+Q3+Q4

根据热量平衡可知，项目采用不凝气、燃料油和液化石油气 3种燃料为轮胎

热裂解提供所需的热量完全可行，另外不凝气燃烧生成的热量中约有

0.026×1010KJ/a的热量损耗掉，这部分不凝气约为 6.294t/a。

项目 2期工程均采用相同的裂解设备、净化处理系统，一、二期工程的热量

平衡相同。因此，二期工程完工后，本项目总热量平衡如表 3.2-8表 3.2-8 热量平衡表单位：kJ/a

编号项目所需热量提供热量

Q1 废轮胎热解 7.478×1010

Q2 液化石油气燃烧 0.030×1010

Q3 燃料油燃烧 0.418×1010

Q4 不凝气燃烧 7.082×1010


45

Q5 剩余热量 -0.052×1010

合计 7.478×1010 7.478×1010

备注：：Q1=Q2+Q3+Q4

根据热量平衡可知，项目采用不凝气、燃料油和液化石油气 3种燃料为轮胎

热裂解提供所需的热量完全可行，另外不凝气燃烧生成的热量中约有

0.052×1010KJ/a的热量损耗掉，这部分不凝气约为 12.588t/a。

3.3 营运期污染源分析

3.3.1 废气

本项目裂解过程中裂解炉全密闭且保持微负压状态，各管道密封性良好，确

保炉内气体和生成的炭黑颗粒不外泄。本项目运营期废气主要包括裂解燃烧室燃

烧废气（G1）、钢丝出料粉尘（G2）、炭黑捕集未收集粉尘（G3）、炭黑仓顶

呼吸粉尘（G4）、储油罐区废气（G5）。项目分 2期建设，2期工程均采用相

同的裂解设备、净化处理系统，2期废气污染源相同。因此，本次环评先对一期

工程进行废气污染源分析，再汇总废气污染源。

一、一期工程废气污染源分析

（1）裂解燃烧室燃烧废气（G1）

裂解炉燃料主要为：液化石油气、裂解不凝气及燃料油。项目建成后运营的

第一炉燃料采用液化石油气进行燃烧供热，后期运营过程中出现不凝气不够等特

殊情况，用企业加工生产的燃料油进行燃烧供热。

另外，项目油水分离器会产生少量的含油废水，含油废水具有一定燃烧性，

高压雾化处理后喷入裂解炉燃烧室与不凝气一同燃烧，根据物料平衡，本项目含

油废水产生量为 150t/a，燃烧产生的污染物极少，主要是水蒸气，因此本次评价

不予统计。

根据关于征求国家环境保护标准《固体废物再生利用污染防治技术导则（二

次征求意见稿）》意见的函（环办标征函[2019]18号），热裂解技术要求“热解

是在无氧或近乎无氧的状态下，固体或液体有机废弃物的大分子链被切断、裂解

成低分子链的油气，油气经过冷凝及分离，得到高附加价值的轻质油、重质燃油

等资源化物质的过程；固体废物热裂解生产燃料油产生的废水应采用焚烧的方法

处理；产生的废气应循环利用作为热裂解的燃料”。


46

本项目采用微负压热解技术，废轮胎的热裂解技术是在无氧或者贫氧的裂解

反应装置中，将废轮胎或废轮胎块加热进行裂解，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等

产物；裂解不凝气经净化脱硫除臭后回收为裂解反应釜燃烧供热。油水分离器产

生含油废水经过高压雾化后喷入燃烧炉燃烧，不凝气净化脱硫后作为燃料，生产

的燃料油作为项目补充燃料。因此本项目设备、技术等符合《固体废物再生利用

污染防治技术导则（二次征求意见稿）》中的热裂解技术相关要求。

①裂解不凝气燃烧废气

本项目不凝气燃烧量为 855.004t/a，密度：0.88kg/m3，合计 9.716×105m3/a。

根据热平衡，其中 848.71t/a 不凝气进入裂解炉燃烧室燃烧供热，多余不凝气

6.294t/a经单独燃烧室燃烧处理后进行脱硫除尘后排放，厂区不设置单独的储存

储存不凝气。不凝气燃烧后主要污染物：烟尘、SO2、H2S、NOx、VOCS(NMHC)。

废气燃烧污染物产生情况如下：

烟气量：热解气组分特性和天然气相近，故本次热解气烟气量类比天然气，

参照《工业污染源产排污系数手册（2010年修订版）》中燃气锅炉排污系数，

本项目不凝气燃烧烟气产生量为 1.36×107m3/a（139854.28 标立方米/万立方米-

原料）。

烟尘：类比《花垣县众邦再生资源有限公司 2 万吨/年废旧轮胎综合利用项

目环境影响报告书》（花垣，2018年 11月），燃烧热解气烟尘的产物系数为：

2.76kg/t，则本项目烟尘产生量为 2.36t/a。

SO2、H2S：根据硫平衡分析，热解不凝气中 S含量为 54.15t/a，通过不凝气

净化系统脱硫后，去除大部分 S，进入燃烧的 S为 10.83t/a，项目采用风机鼓风

的方式促使裂解不凝气完全燃烧，完全燃烧方程式如下：2H2S+3O2=2SO2+2H2O，

燃烧效率按 98%计算，计算出不凝气燃烧 SO2总产生量 21.23t/a，H2S 产生量

0.23t/a。

NOx：根据《环境统计手册》（方品贤著）和国家环保总局《关于排污费征

收核定有关工作的通知》（环发[2003]64 号）中氮氧化物的计算方法计算，

GNOx=1.63×B×（Nβ+0.000938），其中 B 为燃料消耗量 856.68t/a，N 为燃料

的含氮量取 0.1%，β为转化率取 70%，经计算热解气中 NOx 的年产生量为

2.29t/a。


47

非甲烷总烃：不凝气中存在 C5以上的烃类，由于其分子量较大，无法完全

燃烧。不凝气不完全燃烧的废气以非甲烷总烃计，类比《花垣县众邦再生资源有

限公司 2 万吨/年废旧轮胎综合利用项目》（花垣，2018 年 11月），不凝气不

完全燃烧残留的非甲烷总烃产污系数为 0.577kg/t，则本项目裂解炉燃烧产生的非

甲烷总烃为 0.49t/a。

关于二噁英产生条件的说明：

二噁英是由于含氯有机物不完全燃烧通过复杂热反应生成的，固体废物的焚

烧过程是二噁英的主要来源。二噁英的产生途径可归纳为以下两种：

Ⅰ、高温气相生成反应：氯源（如 PVC、氯气、HCl等）是二噁英的前驱

物，金属元素如(Cu、Fe)的存在提供的二噁英生产的催化剂。在氧化条件下，当

燃烧温度低于 800℃、烟气停留时间小于 2s时，燃烧物中部分有机物就会与分

子氯或氯游离基反应生成二噁英；经查阅《废轮胎回转窑中试热解产物应用及热

解机理和动力学模型研究》（闫大海，浙江大学博士学位论文）、《废旧轮胎热

裂解技术的研究进展》（吴晓羽，李硕，王仕峰，上海交通大学高分子材料研究

所）及其他文献资料，轮胎组成成分中以 C、H、O、N、S 元素为主，无氯元

素；同时根据《废轮胎回转窑中试热解产物应用及热解机理和动力学模型研究》

（闫大海，浙江大学博士学位论文）相关研究，裂解产物热解炭中氯元素无检出，

热解气以小分子有机物为主，无氯元素成分；燃料油中检测出上百种含氮、氧、

硫的杂原子物质，以酮类、酚类、醇类、酰胺类、有机酸、酯类等为主，未检出

含氯元素成分。

Ⅱ、低温异相催化反应：离开炉膛的烟气中除含有可能已经生成的二噁英外，

还携带有氯苯、氯酚或多氯联苯等芳香族化合物和其他有机物，同时还有未燃烧

尽的碳颗粒以及一些过渡金属(Cu、Fe)存在，这些物质从高温炉膛出来后冷却，

至 250~450℃的温度区间时发生聚合，通过分子重组催化生成二噁英。

从本项目裂解工艺流程上来说，裂解过程中炉内一直维持微负压无氧状态，

且裂解温度最高为 380℃，因此二噁英无法生成。另外，本项目不凝气燃烧温度

为 1600℃左右，基本能够充分燃烧。因此，本项目的工艺无二噁英的生成。

②初始阶段裂解炉燃烧室燃烧液化石油气烟气

初始阶段裂解炉需要液化石油气作为燃料提供热量，根据热平衡分析可知，


48

其年使用量为 3t/a。按液化气的换算公式：1kg液化气=0.4立方米液化气，则液

化石油气用量为 1200m3/a。根据 GB11174-1997《液化石油气》规定的液化气总

硫含量不大于 343mg/m3，本次环评取最大值 343mg/m3。参照《全国污染源普查

工业污染源产排污系数手册·第十分册》（4430工业锅炉（热力生产和供应行业）

产排污系数表-燃气工业锅炉）中液化石油气的产污系数，本项目燃料油 SO2、

NOx产生情况如下：

表 3.3-1 液化石油气产污系数及产污表

污染源污染物名称产生系数燃油用量产生量

裂解炉燃

烧室

工业废气量 333805.58Nm3/万 m3-原料

液化石油气：

1200m3/a

40056.7Nm3/a

SO20.02Skg/万 m3-原料

(即 12.35kg/万 m3-原料)0.008t/a

NOx 59.61kg/万 m3-原料 0.007t/a

③自产燃料油燃烧废气

根据设备生产厂家河南东盈机械设备有限公司工程经验，裂解炉需燃油燃烧

供热时间约为 1800h/a（以最长工作时间计），燃烧主要污染物为烟尘、SO2、

NOx，根据厂家河南东盈机械设备有限公司提供的燃料油检测报告（见附件 11），

裂解燃料油含硫量为 0.65%，参照《工业污染源产排污系数手册（2010年修订版）》

中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数-燃油工业锅炉”中轻油

产污系数，本项目燃料油烟尘、SO2、NOx产生情况如下：

表 3.3-2 燃料油产污系数及产污表

污染源污染物名称产生系数燃油用量产生量

裂解炉燃

烧室

工业废气量 17804.03Nm3/吨-原料

燃料油：50t/a

890201.5Nm3/a

SO219S kg/吨-原料

(即 12.35kg/吨-原料)0.618t/a

NOx 3.67kg/吨-原料 0.184t/a

烟尘 0.26kg/吨-原料 0.013t/a

④裂解燃烧室燃烧废气（G1）源强汇总

一期工程设置 6套裂解炉，每 2套裂解设备配备 1套湿法脱硫系统（2台脱

硫塔和设计风量为 5360-9870m3/h的引风机（按最小风量 5360m3/h计算））。每

台裂解炉燃烧室燃烧废气均经“二级脱硫除尘”处理后，经管道合并至 1处，经

1根 15m高排气筒（1#排气筒）排放。

因此，一期工程裂解燃烧室燃烧废气污染物产排情况如下：


49

表3.3-3 一期工程裂解燃烧废气及其污染物产排汇总情况

污染源污染物产生浓度

（mg/m3）

产生量

（t/a）外置措施排放浓度

（mg/m3）

排放量

（t/a）1 处理风量 1.45×107m3/a

二级脱硫塔脱硫除尘：

脱硫效率 85%，

脱硝效率 20%，

除尘效率 90%，

硫化氢去除率 80%

16080m3/h2 SO2 1464.1 21.23 33 3.183 NOX 157.9 2.29 19 1.834 颗粒物 162.8 2.36 2.4 0.245 H2S 15.9 0.23 0.5 0.056 VOCS(NMHC) 33.8 0.49 5 0.49

由表3.3-3可知，本项目一期工程燃烧废气经处理后，颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物排放能够满足《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》

（GB/T32662-2016），VOCS(NMHC)排放满足《工业企业挥发性有机物排放控

制标准》 (DB12/524-2014，天津市地方标准)，H2S排放满足《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）。

（2）钢丝出料粉尘（G2）、炭黑捕集粉尘（G3）

①钢丝出料粉尘（G2）

由于裂解炉内为干燥状态，炭黑全部堆积在裂解炉底部，废钢丝表面会沾染

少量炭黑。钢丝在出料拖拽过程中可能会使出料口附近产生少量炭黑尘废气。根

据类比同类项目，炭黑尘产生量可按粗炭黑产生量的0.05%估算，则可计算得钢

丝出料过程炭黑尘产生量2.63t/a。项目拟在每条生产线钢丝出口设1套集气罩（收

集率80%）捕集炭黑尘，则有组织收集量为2.104t/a，钢丝出料粉尘收集后与炭黑

捕集粉尘一起，经1#布袋除尘器处理后、1根15m排气筒（2#排气筒）达标排放。

无组织排放量为0.526t/a。由于设备并联，钢丝出料为不同时间段，钢丝集气罩

均使用引风管道系统的风机，每个炉子的钢丝出料集气罩收集系统均有阀门，根

据生产状况经过阀门进行切换。

②炭黑捕集粉尘（G3）

热解的粗炭黑进入裂解炉体下方的粗炭黑槽，一起落入的还有钢丝颗粒。本

项目利用炭黑捕集器及密闭引风管道将粗炭黑槽中的炭黑捕集后进入捕集器配

套的暂存仓。根据设备厂家提供的设计资料，项目设置2套并联的下旋60型旋风

捕集器，总体捕集效率96%以上，未捕集的炭黑尘经2#布袋除尘器收集处理后经

1根15m排气筒（2#排气筒）达标排放。本次按捕集效率96%计算，则未捕集的

炭黑量为210t/a。

项目钢丝出料粉尘经集气罩收集后与未捕集炭黑粉尘进入1#布袋除尘器处


50

理后经1根15m排气筒（2#排气筒）排放。1#布袋除尘器设计除尘风量为

20000m3/h，除尘效率为99.5%，工作时间为每天16h、每年250天，则1#布袋除尘

器处理粉尘排放情况如下：

表 3.3-4 2#排气筒排放情况一览表单位：mg/m3

污染源污染物收集量2#排气筒产排情况

处理量处理浓度排放量排放浓度

钢丝出料G2炭黑尘

2.1t/a212.1t/a 2651.3mg/m3 1.06t/a 13.3mg/m3

炭黑捕集器G3 210t/a

由表3.3-4可知，本项目钢丝出料粉尘经集气罩收集与未捕集炭黑粉尘进入1#

布袋除尘器处理后、经1根15m排气筒（2#排气筒）排放，颗粒物排放能够满足

《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》（GB/T32662-2016）要求。

（4）炭黑仓顶呼吸粉尘（G4）

项目炭黑仓顶与炭黑捕集器和1#布袋除尘器相连，产生的呼吸粉尘经布袋收

尘器进行处理后达标排放，粉尘产生量少。因此，本次环评不进行定量分析。

（5）储油罐区废气（G5）

根据建设单位提供的资料，本项目2期共设置4个储油罐（一期工程按2个油

罐计算储油罐区废气），均为卧式拱顶罐，每个储油罐有效容积为50m3。本项目

燃料油产量为7150t/a，燃料油密度按0.9146kg/L计，则本项目年产燃料油

7817.6m3/a、31.27m3/d，燃料油在厂区内存储3天，然后由专业油品运输车运至

下游厂家。本项目储油罐区废气主要为油罐大呼吸、小呼吸产生的VOCS和H2S。

储罐大呼吸损失是指储罐进发物料时的呼吸。储罐进料时，由于液面逐渐升

高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓

度的物料蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止进料，所呼出的物料蒸气造成的

损失。

储罐小呼吸损失是指储罐在没有收发作业的情况下，随着外界气温、压力在

一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、物料浓度和蒸汽压

力也随之变化。这种排出蒸气和吸入空气的过程造成的油气损失，叫小呼吸损失。

本项目储油罐油品损耗参照《石油库节能设计导则》(SH/T3002-2000)附录 A

中推荐的损耗公式进行计算如下。


51

①大呼吸蒸发损耗计算公式

N＞36 时，

N≤36 时，KT=1

式中：LDW——拱顶罐年大呼吸蒸发损耗量（m3/a）；

V1——泵送液体入储罐量（m3）；

Q——储罐年周转量（m3/a），单个储罐周转量为 3908.8m3/a；

K——单位换算常熟，K=51.6；

KT——周转系数，根据公式计算可得 KT=0.55；

K1——油品系数，汽油 K1=1，原油 K1=0.75，取 K1=0.85；

Py——平均温度下的蒸汽压（kPa）；

μy——蒸汽摩尔质量（kg/kmol）表3.3-5 单个储罐大呼吸蒸发损耗计算参数一览表

V1 N Q K KT K1 Py uy LDW ρ LDW1m3 次 m3/a -- -- -- kPa kg/kmol m3/a t/m3 t/a50 79 3908.8 51.6 0.55 0.85 40 150 0.20 0.9146 0.18

注：一期工程共使用 2个产品油罐，以上为单个储罐的大呼吸量，则一期产品油罐大呼吸量为 0.36t/a

②小呼吸蒸发损耗计算公式

式中：LDS—拱顶罐年小呼吸损耗量（m3/a）；

P—油品本体温度下的蒸汽压 kPa；

Pa—当地大气压，本次评价取 101.325kPa；

K2—单位换算系数，K2=3.05；

K3—油品系数，汽油取 1，原油取 0.75，本评价取 K3=1；

H——储罐内气体空间高度（m），包括储罐罐体部分预留容积的高

度和罐顶部分容积的换算高度；


52

D—储罐直径，m，本项目 D=2.52m；

△T——大气温度的平均日温差（℃），取 10℃；

Fp—涂料系数，根据《石油库节能设计导则》(SH/T3002-2000)附录A

表A.0.3-1，取 Fp=1.46；

C1 —小直径油管修正系数，根据下式计算：

当 D≥9.14m 时，C1=1；

当 1.83m＜D＜9.14m 时，C1=a+bD+eD2+fD3，a=8.2626×10-2，

b=7.3631×10-2，e=1.3099×10-3，f=1.9891×10-6。表3.3-6 单个储罐小呼吸蒸发损耗计算参数一览表

P Pa H △T Fp K2 K3 C1 LDS LDS1kPa kPa m ℃ -- -- -- -- m3/a t/a40 101.325 0.75 10 1.46 3.05 1 0.277 0.3 0.27

注：一期工程共使用 2个产品油罐，以上为单个储罐的小呼吸量，则一期产品油罐小呼吸量为 0.54t/a

经计算，本项目储油罐区油品呼吸损耗量为0.9t/a。根据《大气挥发性有机

物源排放清单编制技术指南》，VOCS 产污系数参照“油品储存-汽油”0.156g/kg

油品计算，则储油罐区VOCS产生量为0.14t/a；项目燃料油中的含硫率为0.65%，

主要以H2S来计算，则储油罐区H2S产生量为0.006t/a。

本项目拟采用“低温冷凝+吸附”油气回收装置对储油罐区呼吸损耗油气进

行回收处理，即呼吸口排出的油气先进入冷凝器冷凝到一定温度，油气中大部分

的碳氢化合物得到液化，通过回油管路回到油罐，剩余油气再进入吸附系统吸附

处理后无组织排放。“低温冷凝+吸附”油气回收装置效率为 90%。则经回收处

理后，储油罐区废气排放量为：VOCS 0.014t/a、H2S 0.0006t/a。

（7）恶臭污染分析

根据类比调查，项目恶臭污染物主要为H2S，恶臭污染源主要来自裂解炉出

料废气放空过程及不凝气燃烧废气、燃料油罐区呼吸油气。因罐体采取密封装置，

并且项目设置有真空负压系统，项目裂解完成冷却阶段，先通过真空负压系统将

裂解炉内残余裂解气抽至冷凝系统进行油气分离，不凝气进入缓冲罐，通过净化

系统（缓冲罐+碱洗塔+碱液水封）后燃烧供热或者进入废气燃烧室燃烧后处理

排放。因此本项目恶臭污染物主要来源于不凝气和燃料油。

本项目不凝气先经净化系统（二段碱洗塔+碱液水封）脱硫除臭后再进入燃

烧室高温燃烧后，燃烧尾气再经“二级脱硫除尘”处理后有组织排放，H2S排放


53

量0.49t/a、排放浓度为2.5mg/m3。本项目燃料油设置储油罐密闭暂存，并采用“低

温冷凝+吸附”油气回收装置对储油罐区呼吸损耗油气进行回收处理后排放，无

组织排放量为0.0006t/a。综上，项目经处理后排放的废气中H2S排放量很少。

综上所述，项目一期工程废气产排情况如下表：

表 3.3-7 项目一期工程废气产排情况一览表

污染源名称主要污染物产生情况排放情况排放去向

裂解燃烧室燃

烧废气

风量 1.45×107m3/a 16080m3/h经“二级脱硫除

尘”处理后，经管

道合并至 1处，经

1根 15m高排气

筒（1#排气筒）排

放。

SO2 1464.1mg/m3，21.23t/a 33mg/m3，3.18t/aNOX 157.9mg/m3，2.29t/a 19mg/m3，1.83t/a

颗粒物 162.8mg/m3，2.36t/a 2.4mg/m3，0.24t/a硫化氢 15.9mg/m3，0.23t/a 0.5mg/m3，0.05t/a

VOCS(NMHC)

33.8mg/m3，0.49t/a 5mg/m3，0.49t/a

钢丝出料、炭

黑捕集粉尘

炭

黑

尘

有组织 2651.3mg/m3，212.1t/a 13.3mg/m3，1.06t/a

1#布袋除尘器处

理后、经 1根 15m排气筒（2#排气

筒）排放

无组织 0.526t/a 0.526t/a 无组织排放

炭黑仓顶呼吸

粉尘炭黑尘少量少量 -

储罐区VOCS 0.14t/a 0.014t/a

无组织排放H2S 0.006t/a 0.0006t/a

二、二期工程废气污染源分析

项目二期工程废气产排情况与一期工程相同，二期工程设置 6套裂解炉，每

2 套裂解设备配备 1 套湿法脱硫系统（2 台脱硫塔和设计风量为 5360-9870m3/h

的引风机（按最小风量 5360m3/h计算））。每台裂解炉燃烧室燃烧废气均经“二

级脱硫除尘”处理后，经管道合并至 1处，经 1根 15m高排气筒（3#排气筒）

排放。二期工程钢丝出料粉尘经集气罩收集后与未捕集炭黑粉尘进入 2#布袋除

尘器处理后经 1根 15m排气筒（4#排气筒）排放。二期工程炭黑仓顶与炭黑捕

集器和 2#布袋除尘器相连，产生的呼吸粉尘经布袋收尘器进行处理后达标排放，

粉尘产生量少。二期工程拟采用“低温冷凝+吸附”油气回收装置（共用）对储

油罐区呼吸损耗油气进行回收处理。项目二期工程废气产排情况如下表：

表 3.3-8 项目二期工程废气产排情况一览表

污染源名

称主要污染物产生情况排放情况排放去向

裂解燃烧

室燃烧废

风量 1.45×107m3/a 16080m3/h 经“二级脱硫除

尘”处理后，经管SO2 1464.1mg/m3，21.23t/a 33mg/m3，3.18t/a


54

气道合并至 1处，经

1根 15m高排气

筒（3#排气筒）排

放。

NOX 157.9mg/m3，2.29t/a 19mg/m3，1.83t/a颗粒物 162.8mg/m3，2.36t/a 2.4mg/m3，0.24t/a硫化氢 15.9mg/m3，0.23t/a 0.5mg/m3，0.05t/a

VOCS(NMHC) 33.8mg/m3，0.49t/a 5mg/m3，0.49t/a

钢丝出料、

炭黑捕集

粉尘

炭黑

尘

有组织 2651.3mg/m3，212.1t/a 13.3mg/m3，1.06t/a

1#布袋除尘器处

理后、经 1根 15m排气筒（4#排气

筒）排放

无组织 0.526t/a 0.526t/a 无组织排放

炭黑仓顶

呼吸粉尘炭黑尘少量少量 -

储罐区VOCS 0.14t/a 0.014t/a

无组织排放H2S 0.006t/a 0.0006t/a

3.3.2 废水

（1）废水污染源

根据前面工艺流程与产排污分析，本项目产生的废水主要为脱硫除尘塔产生

的喷淋废水（W1）、裂解冷凝器产生的冷却废水(W2)、裂解油水分离器产生的

含油废水（W3）、不凝气净化塔产生的喷淋废水（W4）以及生活废水（W5）。

根据前面水平衡分析可知，项目脱硫除尘塔喷淋废水产生量为 54.4m3/d

（13600m³/a）；脱硫除尘塔喷淋废水产生量为 54.4m3/d（13600m³/a）；裂

解冷凝器产生的冷却废水产生量为 5760m3/d（1440000m³/a）；裂解油水分离

器产生的含油废水 0.12m³/d（300m³/a）；不凝气净化塔产生的喷淋废水产生量

为 7.78m3/d（1947m³/a）；生活废水产生量为 2.4m³/d（600m³/a）。

（2）废水处理措施

建设单位实施雨污分流、污污分流制，具体如下：

① 生产废水

项目生产废水包括脱硫除尘塔产生的喷淋废水、裂解冷凝器产生的冷却废

水、裂解油水分离器产生的含油废水、不凝气净化塔产生的喷淋废水。

项目脱硫除尘塔产生的喷淋废水经沉淀池沉淀处理后回用、不外排；裂解冷

凝器产生的冷却废水经冷却水池冷却后回用、不外排；裂解油水分离器产生的含

油废水高压雾化后喷入裂解燃烧室燃烧；不凝气净化塔产生的喷淋废水经沉淀池

沉淀处理后回用、不外排。

综上所述，项目生产废水均得到妥善处理，不外排。

②生活污水


55

生活废水产生量为 2.4m3/d（300m³/a），废水中主要污染物为 SS、COD、

BOD5、NH3-N，经化粪池处理后，用作农肥、不外排。

3.3.3 噪声

项目运营期的噪声主要是裂解炉系统各类风机、各类泵等运行产生的噪声，

其噪声级在 80~90dB（A）之间，经采取并落实厂房隔声、减震等治理措施，可

使声源降至 55~60dB(A)。本项目主要设备噪声的情况见表 3.3-9。表 3.3-9 项目营运期噪声污染源

设备名称数量

（台）排放特征

治理前声级

dB（A）治理措施[降噪效果/dB（A）] 治理后声级

dB（A）真空泵 12 频发 85

厂房隔声（降噪 10~15）、减震（降

噪 10~20）

55油泵 12 频发 85 55

风机等 28 频发 90 60水泵、输送

泵等24 频发 85 减震（降噪 10~20） 65

3.3.4 固体废弃物

项目运营期固废主要为脱硫塔循环水池沉渣S1、不凝气净化循环水池沉渣

S2、储油罐清罐废渣S3、废机油S4、含油废手套及废抹布S5、生活垃圾S6。

（1）脱硫塔循环水池沉渣S1

项目采用双碱湿法对裂解炉废气进行脱硫除尘处理，该过程会产生废渣，主

要为硫酸钙、亚硫酸钙的混合物。按二氧化硫去除量并类比同类工程可知，脱硫

石膏产生量（干重）一期约为21t/a、二期约为21t/a，合计为42t/a，清掏压滤后可

作为建筑材料出售。

（2）不凝气净化循环水池沉渣 S2

项目采用双碱湿法对裂解不凝气气进行净化处理，该过程会产生废渣，主要

为硫酸钙、亚硫酸钙的混合物。按硫化氢去除量并类比同类工程可知，脱硫石膏

产生量（干重）一期约为86t/a、二期约为86t/a，合计为172t/a，清掏压滤后可作

为建筑材料出售。

（3）储油罐清罐废渣 S3

储油罐约每 3年需进行一次油罐清洗作业，清罐时将产生清罐废物 S7，主

要由清罐油渣和清罐废水构成（统称为清罐废物）。清罐废水由于含油类物质浓

度较高，现场无法进行处理或回用，应与清罐废渣一并作为危险废物（HW09）

进行处理。根据类比计算，拟建项目清罐废物产量约 3.0t/次•3年，每次清罐废


56

物由专业有资质的清理公司负责妥善处理。

（4）废机油 S4

设备检修产生的废机油 S8，根据工程生产经验，产生量约 0.2t/a。该部分废

机油为危废，编号为 HW08废矿物油与含矿物油废物（900-218-08），设危废暂

存间暂存后交有资质单位处置。

（5）含油废手套及废抹布 S5

根据工程生产经验，含油废手套、废抹布产生量约 0.03t/a。含油废手套、废

抹布属于危险废物危险废物类别及代码为 HW49其他废物（900-041-49），拟设

危废暂存间暂存后交有资质单位处置。

（6）生活垃圾 S6

生活垃圾产生定额以 0.5kg/人·天，项目劳动定员 30 人，则项目生活垃圾

产生量约为 4.95t/a，集中收集后交由环卫部门处理。

项目固体废物产排情况见下表。

表 3.3-10 本项目固废产生及处置情况一览表

固废分

类名称

分类编

号性状

产生量

（t/a）排放量

（t/a）处置措施

工

业

固

废

一般

固废

脱硫塔沉渣 / 固态 42 0 作为建筑材料外售。

不凝气净化

沉渣/ 固态 172 0 作为建筑材料外售。

危废

储油罐清罐

废渣HW08 半固

态1 0 危废间暂存后交有资质的单位处

置。

废机油 HW08 液态 0.2 0 危废间暂存后交有资质的单位处

置。

含油废手套

及废抹布HW49 固态 0.03 0 危废间暂存后交有资质的单位处

置。

生活垃

圾生活垃圾 / 固态 4.95 0 集中收集后由环卫部门统一处理

3.3.5 非正常事故排放

非正常排放是指因停电或设备故障，导致环保设施不能正常运转，大气污染

物未经治理或处理效率低下，以有组织或无组织的形式排放到大气中；该项目设

计采用的生产工艺属于国内较先进、成熟生产工艺，在工艺流程设计中为最大限

度的避免事故的发生，采用了先进的 DCS集散控制系统及自动保护和紧急停车

保护装置。根据本项目的情况，结合国内装置的运行情况，确定以下非正常工况：

（1）临时开停车

在生产过程中，停电、停水、停风、停汽或某一设备发生故障，可导致整套


57

装置临时停工。在临时停工过程中，调节各阀保持系统内流体的流动和压力平衡，

待故障排除后，恢复正常生产。若短期内不能恢复生产，则将装置内的物料回收

至相应储存地点内。

（2）装置开停车

生产装置每一到两年检修一次，检修时首先要停工，裂解塔、容器及换热设

备等进行检修、维修和保养后，再开工生产。

对于装置开停工情况，装置内的物料要首先退出，然后进行吹扫。为使得装

置开停工时对周围环境的影响降至最小，装置中的气体物料全部引入储气罐，液

态物料要倒至储罐。装置临时开停工时如果物料需要退出、装置也要尽量回收。

（3）环保设施故障

项目事故废气主要是裂解燃烧室废气处理设施及炭黑尘、油气回收装置等处

理设施故障，导致废气直接排入大气，本次按最不利情况考虑即废气处理效率为

0时，其大气污染物的产排情况见表 3.3-11。表 3.3-11 非正常工况下大气污染物污染物源强

污染源名称主要污染物非正常排放情况

裂解燃烧室燃烧废气

风量 5360m3/hSO2 1464.1mg/m3，7.85kg/hNOX 157.9mg/m3，0.85kg/h

颗粒物 162.8mg/m3，0.87kg/h硫化氢 15.9mg/m3，0.09kg/h

VOCS(NMHC) 33.8mg/m3，0.18kg/h钢丝出料、炭黑捕集粉尘炭黑尘有组织 2651.3mg/m3，53.0kg/h

储罐区VOCS 0.016kg/hH2S 0.0007kg/h

由上表可知，非正常工况下，本项目裂解燃烧室燃烧废气中二氧化硫、颗粒

物超过《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》（GB/T 32662-2016）标准限值，

钢丝出料、炭黑捕集器及炭黑加工出料、炭黑打包炭黑颗粒物排放浓度、排放速

率均超过大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中炭黑颗粒物排放要求。

相比较正常工况下，非正常工况下污染物的排放量较大，对周围大气环境的影响

较不利。因此，为预防非正常工况下的不利影响，项目应按规范进行开、停车操

作，检修时不进行生产，当操作不正常或设备故障时，应立即停产，待所有生产

设备、环保设施恢复正常后再投入生产。


58

3.4 施工期工程分析

本项目租赁涟源市枫坪镇群力煤矿的空置厂房、办公楼等作为项目场地，项

目分 2期建设，1期建设内容为依托现有 1000m2钢结构厂房作为废轮胎堆放库，

依托现有办公楼等生活设施，新建 1栋 1#钢结构厂房、新建油罐区、冷却水池、

消防水池、事故池等配套设施，形成年处理 1.5万吨废轮胎的生产能力；2期只

新增 1栋 2#钢结构厂房，形成年处理 1.5万吨废轮胎的生产能力。项目施工期间

主要活动为基础工程、主体工程、设备安装、装饰工程等。施工期工艺流程及产

污位置见图 3.4-1所示：

工程回填

基础工程主体工程设备安装装饰工程工程验收

噪声扬尘、废气生产废水生活污水建筑垃圾

简易沉淀池沉淀后回用

建筑弃土

指定填埋场

图 3.4-1 施工期工艺流程及产污节点图

3.4.1 大气污染

（1）源强分析

项目施工过程中的大气污染源主要有施工扬尘、施工车辆机械排放的尾气。

①施工扬尘

在整个施工期，产生扬尘的作业有建材运输、露天堆放、装卸等过程，如遇

干旱无雨季节，加上大风，扬尘将更严重。扬尘的产生与影响是有时间性的，它

随着施工的结束而自行消失。

②施工车辆机械尾气

施工场地使用的施工机械和大型建筑材料运输车辆一般都以柴油为燃料。由

柴油燃烧产生的尾气中主要含有颗粒物和碳氢化合物，对环境造成污染。施工车

辆尾气主要污染因子有 CO、THC和 NOX，一般大型车辆尾气污染物排放量为：


59

CO：5.25g/辆·km，THC：20.8g/辆·km，NOX：10.44g/辆·km，产生的尾气较小。

（2）废气防治措施

为减少对周围环境影响，建设单位必须严格按照《娄底市落实<大气污染防

治行动计划>实施方案》（娄底市人民政府，娄政办发〔2014〕6号）落实项目

施工期各项扬尘污染防治措施：

①土方工程防尘措施：土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，遇

到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。

遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。

②建筑材料的防尘管理措施：施工过程中使用水泥、石灰、砂石等易产生扬

尘的建筑材料，应采取下列措施之一：密闭存储；设置围挡或堆砌围墙；采用防

尘布苫盖。

③建筑垃圾的防尘管理措施：施工工程中产生的建筑垃圾，能回用的尽量回

用，不能回用的弃料及其他建筑垃圾应及时清运。若在工地内堆置超过一周等，

则应采取覆盖防尘布、防尘网或定期喷水压尘等防止风蚀起尘及水蚀迁移措施。

④设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣

土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清

洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水

收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和

泥浆。施工期洗车用水经隔油、沉淀后回用，无外排。

⑤施工工地内部裸露地防尘措施。施工期间，对于工地内裸露地面，应采取

下列防尘措施之一：覆盖防尘布或防尘网；铺设礁渣、细石或其他功能相当的材

料；植被绿化；睛朗天气时，视情况每周等时间隔洒水二至七次，扬尘严重时应

加大洒水频率。

⑥施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不

低于 2000目/100cm2）或防尘布。

⑦工地应设专职人员负责扬尘控制措施的实施和监督。工地周围环境的保

洁，施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确定，一般设在施工工

地周围 20米范围内。

⑧施工车辆、机械应选择排放达到国家相关规定的机械，加强机械的维护，


60

防止机械尾气超标排放。施工人员要做好施工现场的交通组织，避免因施工造成

的交通阻塞，减少运输车辆怠速产生的废气排放。

3.4.2 水污染

本项目施工期废水主要是来自施工工地废水和施工人员的生活污水。

施工生产废水主要为施工开挖作业产生的泥浆水、施工机械及运输车辆的冲

洗水、下雨冲刷浮土和建筑泥沙水。类比同类项目，施工生产废水主要污染物为

SS 和石油类，其浓度分别为 SS 400mg/L、石油类 30mg/L。施工废水经沉淀处

理后全部回用于施工场地洒水降尘等环节。

本项目施工人员均为当地村民，不在施工场地食宿，生活用水量主要为饮用

水，施工高峰期 20 人同时在施工作业，平均用水量按 20 L/（人·日）计，其中

85%作为污水排放量，则本项目施工期间施工人员排放的污水量为 0.34m3/d。施

工期间生活污水经化粪池处理后定期清掏作农肥，不外排。

3.4.3 噪声污染

施工噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。本项目使用

的施工机械主要有挖土机、混凝土搅拌机、振捣棒、升降机等，多为点声源；施

工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸车辆的撞击声、吆喝声、拆卸模板的

撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中，

对声环境影响最大的是机械噪声。

表 3.4-1为根据资料所得的不同施工机械的噪声源强，在多台机械设备同时

作业时，各台设备产生的噪声会产生叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增值约

为 3～8dB。在这类施工机械中，噪声最高的为电锯、电钻、混凝土振捣器。

表 3.4-1 主要施工机械设备的噪声源强

施工阶段施工机械 5米处测量声级（dBA）

土石方阶段

推土机 83

挖掘机 85

自卸卡车 80

装载机 83

打桩阶段

（人工灌孔桩）

风镐 95

空压机 90

结构阶段振捣棒 90


61

电锯 100

空压机 88

升降机 80

装修阶段

电钻 100

木工电刨 90

磨光机 95

3.4.4 固体废物

本项目施工期固体废物主要为基础开挖产生的弃土石方，建筑垃圾及施工人

员的生活垃圾等。

项目红线范围内部分场地已平整，施工期基础开挖过程，场内土石方可基本

做到平衡，抛弃的废土较少，表层土壤可妥善堆积在施工场地内的空地上，待建

设完成后作为绿化用土。

本项目施工过程中会产生的建筑及装修垃圾，项目建设部门和施工单位应根

据《城市建筑垃圾管理规定（1996.2.26）》中的相关规定来加强管理，对建设中

产生的废弃建材要尽量回收利用，确实不能利用的建筑垃圾送至当地城建部门指

定的堆场，严禁施工废弃物料、建筑垃圾随意倾倒。

施工期间施工人员还将产生一定量的生活垃圾，产生量很少。施工单位应加

强管理，设临时垃圾箱，妥善安排收集工地内产生的生活垃圾，并统一由环卫部

门处理。

3.4.5 生态影响

本项目建设用地为工矿建设用地，施工区域的生态环境为人工、半人工的生

态系统，区域内野生植物出现的数量和几率较小，改造完成后其直接影响基本不

会明显改变区域内动植物资源品种数量的现有水平；本项目平面布局依地形而

建，在建设过程中可实现土石方平衡，不会造成大范围水土流失。


62

4 环境概况及环境现状调查与评价

4.1 环境概况

4.1.1 自然环境概况

4.1.1.1 地理位置

涟源市位于湖南省中部，地处湖南的几何中心，衡邵盆地北缘，涟水上源、

湘黔铁路中段，地理坐标为东经 111°33′～112°2′，纬 27°27′～28°2′。全市东

西最大宽度 40km，南北最大长度 65km，总面积 1895.6 km2，总人口 113万人（2008

年）。涟源市东毗娄底市、双峰县、湘乡市，南接邵东市、新邵且，西邻新化市、

冷水江市，北连安化县、宁乡县。207国道在涟源市通过，并与省道湘怀线、省

道 210线、娄涟高等级公路构成涟源市的公路运输枢纽，发挥了承东启西、连接

南北的作用。

本项目选址于涟源市枫坪镇谢家园村，项目中心位置地理坐标为

27.668252892北，111.767172500东，项目具体位置见附图 1。

4.1.1.2 地形、地貌、地质

涟源市境内地貌类型多样，以山地、丘陵分布最广，占全市总面积的 90%。

市境西北部有雪峰山余脉由西向北纵耸，海拔较高。西南部与新邵交接地带有龙

山山脉横亘，主峰岳平峰海拔 1513.6m，为境内最高点。中部地势不高，多为低

矮丘陵。东部地区海拔不足200m，最低处是渡头塘乡桥溪村江东湾，海拔 103.5m。

整个地势是南北高，中间低，从东至西地势缓缓增高。地貌类型组合是：山地占

全市总面积 37.78%，丘陵占 26.95%，岗地占 25.10%，平原占 10.17%。境内土

地再生能力强，土壤类型多样，适宜农作物和野生植物生长。

项目租赁涟源市枫坪镇群力煤矿工业用地作为项目场地，场地原始地貌单元

为剥蚀丘陵地貌类型。根据现场勘查可知，场地目前部分已平整硬化，场地内有

少量灌木丛。

4.1.1.3 气候气象

涟源市位于湖南省中部，属中亚热带季风湿润气候区。由于受季风环流的影

响，四季分明，具有气候温和，热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严


63

寒期短，暑热期长等特点。年平均气温为 17℃，极端最高气温为 40.1℃，极端

最低气温为-9℃。多年平均气压为 998.1hPa，多年平均降雨量 1322mm，多年平

均蒸发量为 1542.4mm，多年相对温度 77%，年平均日照时数为 1522h。

根据涟源市气象台近 20年的观测资料统计，该地区年静风（包括小风）频

率为 30%，全年主导风向为东风，频率为 7.45%。风向随季节变化不明显，夏季

以东南风为主，频率为 20%；冬季以偏东风为主，频率为 23%。该地区年平均

风速 1.6m/s，冬季（11月、12月、1月）平均风速最小（1.3m/s）。

4.1.1.4 水文

涟源市有大小河流 172条，其中 166条属涟水、孙水、湄水水系，河流总长

694.35km，流域面积 1749.4k㎡，地表水年平均径流总量 16亿 m³，城市东北部

地下水资源尚可。

本项目无废水排放，区域地表水体主要为项目西南侧的水塘，其水域功能均

为 III 类渔业用水区。

4.1.1.5 植被与生物多样性

该区以丘陵、农田、山地为主，山地面积大，宜于林业发展。植被类型多样，

主要有杉树、樟树、梧桐、松树、椿树、兰竹等，兼有杂木灌丛和桔园与农作物

植被，林木生长状况良好，山地植被覆盖率约在 70%左右。

区内野生木本植物主要物种为梧桐、松树、杉木、樟树、椿树、楠竹、苦楝、

桔、桃等；草本植物物种均为常见种，生长良好，物种丰度一般，调查未发现国

家保护植物物种。区内农作物主要有水稻、玉米、花生、白菜、萝卜等粮食作物

和蔬菜类作物。区域内野生动物较少，主要有蛇、鼠、蛙、昆虫类及野兔等。

家畜主要有猪、牛、羊、鸡、鸭、兔、狗等。水生鱼类资源主要有草鱼、鲤鱼、

鲫鱼、鲭鱼、鲢鱼等，调查未发现野生的珍稀濒危动物种类。

4.1.2 社会环境概况

4.1.2.1 行政区划与人口分布

涟源位于湖南几何中心，东毗娄底、双峰，南接邵东、新邵，西邻新化、冷

水江，北连安化、宁乡，是沟通湖南东西走廊的战略要地，总面积 1912平方公

里，人口 116.8万，建县以来，涟源行政区划几经变更调整，至 2012 年，全市

辖 1个经济开发区、1个街道办事处、16个镇、2个乡、862个行政村、42个居


64

民委员会。

2018年末，全市年末户籍总人数达到 114.6万人，其中，城镇人口 22万人，

乡村人口 92.6万人。年末常住人口 98.6万人，常住人口城镇化率达到 41.89%。

人口出生率为 9.3‰，死亡率为 4.7‰，自然增长率为 4.6‰，人口密度为每平方

公里 626人。

4.1.2.2 经济概况

（1）综合

经初步核算，2018年，全市实现地区生产总值 290.6亿元，按可比价计算，

同比增长 8.2%。其中：第一产业增加值 36.3亿元，增长 3.5%；第二产业增加值

126.9亿元，增长 8.1%；第三产业增加值 127.4亿元，增长 9.8%。三次产业结构

比为 12.5:43.7:43.8，一、二、三产业对 GDP增长的贡献率分别为 5.7%、46.8%、

47.5%。

（2）工业、建筑业

2018年，全市规模以上工业企业 147家，其中新增规模企业 28家，实现规

模工业总产值 332.5亿元，同比增长 18.0%。规模以上工业产销率达到 100%。

产值过亿元的规模以上企业 74家，实现产值 300亿元，增长 19.2%。

（3）农业

2018年，全市实现农业总产值 60.1亿元，同比增长 3.5%，实现增加值 37.6

亿元，增长 3.7%。

（4）固定资产投资

2018年，全市固定资产投资施工项目 291个，同比增长 0.3%，其中：5000

万以上投资项目下降 30.7%，5000万以下投资项目增长 145.0%，房地产投资下

降 35.4%。

（5）教育、科技、文化、卫生和体育

教育：2018 年，全市现有中小学校 359所，其中普通高级中学 7所、中等

职业学校 3所、小学联校 201所、初级中学 38所、九年一贯制学校 13所、特殊

教育学校 1所、教学点 96个；在籍中小学生 113279人，其中小学生 62358人、

初中生 28867人、普高生 16804人、中职生 5250人；现有幼儿园 176所，其中

乡镇中心幼儿园 16所、民办幼儿园 160所，在园幼儿 28937人；在职教师 7235


65

人，离退休教师 4492人。实施农村学前教育推进工程，新增学位 4000 个，学

前教育普惠发展。投资 7143万元改扩建农村义务教育薄弱学校 57所，稳步化解

中小学校大班额，全市基本消除 66人以上超大班额。

科技：2018年，全市全社会 R&D经费投入 2.85亿元，占 GDP比重为 0.97%。

专利申请量 435件，同比增长 61.1%，专利授权量 295 件，同比增长 110.7%；

科技进步贡献率高于年度目标值 35%。新增高新技术企业 7家；创建 1家省级“星

创天地”、 1个省级科普基地、1个娄底市工程技术中心。康麓生物、艾威尔新

能源荣获省创新创业大赛优胜奖。

文化：2018 年，加强对全市地域文化的研究，校注出版了《李继宾史料三

种》，举办了“李继宾与晚清湘军”全国学术研讨会。积极选送作品参加娄底市、

湖南省“欢乐潇湘”群众文化节，获娄底金奖 11个，获湖南省一等奖 1个，二

等奖 1个，群舞《养老院的朋友圈》在省第六届艺术节决赛中荣获金奖。举办了

《“书声琅琅”国学经典诵读》等全民阅读活动，开展送春联、送戏曲、送书“三

送”下乡惠民活动，送出春联 4千多幅收，送出图书 2万余册，送戏下村达 200

余场，农村公益电影放映 2万多场。市图书馆被评为国家“一级图书馆”。

卫生：2018年，全市共进行产前筛查 7246例，筛查率 89.87%，新生儿疾病

筛查 7772人，筛查率 95.9%；重点民生工作免费孕前优生健康检查人数 7248对，

农村适龄妇女免费“两癌”检查 30043人。全面开展了家庭医生签约服务工作，

共组建家庭医生服务团队 149个，签约城乡居民约 55余万人，其中建档立卡贫

困户、计生特殊困难家庭签约率 100%，重点人群签约率超过 61%。免疫规划工

作全面覆盖，全市儿童疫苗接种率达到 96%，流动儿童疫苗接种率达到 95.7%。

总投资近 5000万元的市中医院门诊住院综合大楼已完成主体工程封顶，正在进

行内部装修；争取省预算内资金 268万元，在市人民医院、市中医院和 19个乡

镇（中心）卫生院进行远程诊室建设，已全面建成覆盖城乡、功能完备的远程医

疗体系。

体育：2018年，全市公共文化体育设施面积达 186万平方米，人均 1.87平

方米。举办湖南省老年人象棋围棋赛、“巅峰湖南·2018”六大名山连登积分联

赛涟源龙山“药王杯”登山赛、首届“健康湖南”全民运动会涟源 10项海选赛，

并在省电视台接受颁奖录播，成功举办 2018年球友俱乐部篮球锦标赛（BCBC)


66

“三一重卡”杯全国总决赛，被评为湖南省“篮球之乡”。市体校被中南大学授

予“优秀体育生源基地”，运动员参加省十三运会比赛，获得 3.25 枚金牌、2

枚银牌，总分 206分优异成绩。

4.2 环境质量现状调查与评价

4.2.1 环境空气质量现状调查与评价

4.2.1.1 区域达标判断

根据娄底市生态环境局公开发布的全市环境质量状况通报，2018年涟源市

环境空气质量监测指标达标情况详见下表 4.2.1。表 4.2.1 涟源市 2018年环境空气质量监测指标达标情况统计表

指标

浓度SO2

(µg/m3)NO2

(µg/m3)PM10(µg/m3)

CO(µg/m3)

O3(µg/m3)

PM2.5(µg/m3)

年均浓度 13 20 67 1.6 130 40

标准限值 60 40 70 4（日均值） 160（日均值） 35

从上表可知，细颗粒物（PM2.5）平均浓度超标。因此，本项目所在区域涟

源市的环境空气质量 2018年为不达标区。

4.2.1.2 现状监测数据统计分析

为进一步了解当地环境质量现状，本项目大气环境质量现状监测委托湖南乾

诚检测有限公司于 2019年 8月 29日至 9月 4日连续七天进行了一期现状监测。

（1）监测布点：项目区域中心位置（Q1），项目西面约 1300米处下木家

冲村民点（Q2），具体见附图 5。

（2）监测项目：H2S、非甲烷总烃和苯并[a]芘。

（3）监测结果与评价

表 4.2-2 环境空气现状监测数据统计与分析表

监测点

位污染物平均时间

评价标准

(ug/m³)监测浓度范围

(ug/m³)最大浓度占

标率/%超标率/% 达标情况

Q1

H2S 小时值 10 3～5 50 0 达标

非甲烷总

烃小时值 2000 730～940 47 0 达标

苯并[a]芘日均值 0.0025 1.4×10-4L 0 0 达标

Q2

H2S 小时值 10 1L 50 0 达标

非甲烷总

烃小时值 2000 370～540 27 0 达标

苯并[a]芘日均值 0.0025 1.4×10-4L 0 0 达标


67

由上表可知：监测点位 H2S监测浓度可满足《环境影响评价技术导则——大

气环境》(HJ2.2-2018)中附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲烷总烃

满足《大气污染物综合排放标准详解》要求；苯并[a]芘满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）及 2018年修改单中的二级标准的要求。

4.2.2 地表水环境质量现状调查与评价

为了解项目区域地表水环境质量现状，本次环评委托湖南乾诚检测有限公司

于 2019年 8月 29日对地表水环境现状进行监测。

（1）评价标准

执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 III 类标准限值。

（2）监测点位

W1：项目西南侧约 230米的池塘。

（3）监测因子

pH、DO、高锰酸盐指数、CODCr、BOD5、NH3-N、硫化物、石油类。

（4）评价方法

本项目地表水环境质量现状评价采用单因子超标率、超标倍数法进行评价。

（5）监测及评价结果

监测及评价结果见表 4.2-3。表 4.2-3 水环境质量现状监测数据及评价结果检测结果（mg/L）

采样点位

采样日期pH值

(无量纲) 溶解氧高锰酸盐指数

化学需氧量

五日生化需氧

量氨氮硫化物石油类

W1

2019.8.29 7.11 7.41 2.7 8 2.3 0.152 0.005L 0.012019.8.30 7.15 7.34 2.9 7 2.0 0.163 0.005L 0.01L2019.8.31 7.10 7.29 1.1 8 2.2 0.155 0.005L 0.01

GB3838-2002Ⅲ类标准

6-9 ≥5 ≤6 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤ ≤0.05

最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0

超标率% 0 0 0 0 0 0 0 0

由地表水现状监测数据及评价结果表明：本项目评价区域地表水中各因子均

达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

4.2.3 地下水环境质量现状调查与评价

为了解项目区域地下水环境质量现状，本次环评委托湖南乾诚检测有限公司


68

于 2019年 8月 29日对地下水环境现状进行监测。

（1）监测点位

项目地下水监测采样布点共设 4个点位：

DW1：本项目区域内水井；

DW2：本项目西面约 1200m居民水井；

DW3：本项目东南面约 1250m青树村居民水井；

（2）监测因子

pH值、嗅和味、浑浊度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、

锌、铝、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物。

（3）监测时间与频次

监测时间：监测 1天，采样 1次。监测分析方法按国家规定的标准方法。

（4）监测分析方法

监测分析方法按《环境监测技术规范》及《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）有关要求进行。

（5）评价标准

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

（6）监测及评价结果

监测及评价结果见表 4.2-4。表 4.2-4 地下水环境质量现状监测及评价结果

监测日期监测项目监测点位

标准值是否

超标DW1 DW2 DW3

2019.8.29

pH值(无量纲) 7.88 7.21 7.33 6.5～8.5 否

嗅和味无无无无否

浑浊度（NTU） 1L 1L 1L 3 否

溶解性总固体 82 68 94 1000 否

硫酸盐 28.7 8.64 55.1 250 否

氯化物 2.11 0.440 0.301 250 否

铁 0.03L 0.03L 0.03L 0.3 否

锰 0.01L 0.01L 0.01L 0.10 否

铜 0.001L 0.001L 0.001L 1.00 否

锌 0.004L 0.004L 0.004L 1.00 否

铝 0.009L 0.009L 0.009L 0.20 否

挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L 0.002 否

耗氧量 0.9 0.7 0.7 3.0 否


69

氨氮 0.067 0.064 0.025L 0.50 否

硫化物 0.005L 0.005L 0.005L 0.02 否

由上表可知：各监测点位监测因子均达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

4.2.4 声环境质量现状调查与评价

本次环评委托湖南乾诚检测有限公司 2019年 8月 29日—30日对本项目进

行噪声监测，监测结果如下：

（1）监测点设置。

表 4.2-5 声环境现状监测布点一览表

监测点编号监测点位置

Z1 项目场界东 1m处

Z2 项目场界南 1m处

Z3 项目场界西 1m处

Z4 项目场界北 1m处

（2）监测因子：Leq（A）；

（3）监测时间：2019年 8月 29日～30日；

（4）监测结果见表 4.2-6。表 4.2-6 声环境质量现状监测和评价结果单位：dB（A）

监测

点位监测时间

监测点结果标准值评价结果

昼间夜间昼间夜间昼间夜间

Z12019.8.29 53.5 42.0

60 50

达标达标

2019.8.30 53.4 43.4 达标达标

Z22019.8.29 53.1 43.3 达标达标

2019.8.30 53.1 43.0 达标达标

Z32019.8.29 52.9 42.3 达标达标

2019.8.30 52.8 41.6 达标达标

Z42019.8.29 53.0 42.6 达标达标

2019.8.30 53.9 42.2 达标达标

由表 4.2-6的分析可知，在监测期间，Z1、Z2、Z3及 Z4的噪声监测结果符

合《声环境质量标准》（GB3096- 2008）2类标准。

4.2.5 生态环境质量现状调查与评价

经现场实地调查，本项目区域内未发现珍稀植物物种和野生动物，也未见到

需特殊保护的名木树种和文物保护区，植被简单，当地生态环境质量水平一般。


70

5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

5.1.1 大气环境影响分析

施工过程中产生的大气污染物主要是施工扬尘和施工机械车辆产生的汽车

尾气。

（1）施工扬尘

在一般气象条件下，平均风速为 2.5m/s，建筑工地内 TSP浓度为其上风向

对照点的 2~2.5倍；建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达 150m，该范围内

TSP浓度平均值可达 0.49mg/Nm3。当有围栏围挡时，同等条件下其影响距离可

缩短 40%。当风速大于 5m/s时，施工现场及其下风向部分区域的 TSP浓度可超

过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值，且随着风速的增

加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。

为避免项目施工扬尘对周围环境造成影响，必须采取合理可行的控制扬尘污

染措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。提出如下环保措施：

A、加强施工管理，必须注意文明施工，定时对施工场地特别是粉尘产生较

多的区域洒水，尽量减少泥土带出现场，可减轻粉尘对周围大气环境的影响。

B、施工工地内，水泥、灰土、砂石等易产生扬尘的物料堆放，应在其周围

设置不低于堆放物高度的封闭性硬质围栏围挡，施工场地的水泥堆垛必须加盖蓬

布；工程脚手架外侧必须使用密闭安全网封闭；施工工地周围应按要求设置硬质

密闭围挡，项目建设过程中建筑物外面均安装防尘网，减少建筑物内部扬尘的扩

散。

C、易产生扬尘的散装物料、渣土和建筑垃圾的运输必须进行密闭式运输。

通过采取以上措施后，本项目施工期对周边环境和居民等敏感点影响较小，

也减少了对施工人员健康的影响，施工扬尘污染将随着施工结束而消除。

（2）机械、汽车尾气

项目建设施工中施工机械运行产生的废气、运输车辆运输产生的尾气均由柴

油和汽油燃烧后所产生，这类污染源较分散且流动性大，污染物排放量小，为间


71

歇性排放，其主要污染成份是 THC、CO和 NOx，经扩散和植被吸收后，对区域

环境空气质量影响较小。同时汽车以及机械制造均有国标把控，因此该部分废气

对环境影响较小。

5.1.2 声环境影响分析

本项目建设施工工作量不大，据同类机械调查，一些施工机械的噪声强度可

达 80～100dB(A)，由此而产生的噪声对周围区域环境有一定的影响。施工期噪

声分为交通噪声和施工机械噪声，前者为间歇性噪声，后者为持续性噪声。施工

期主要噪声源有运输车辆、搅拌机等施工机械设备。一些工程施工机械噪声值详

见表 3.5-1。施工噪声一般对施工场地附近 50m范围影响较大。本项目施工期采

取的噪声防治措施如下：

（1）合理选择施工机械、施工方法，施工现场尽量选用低噪声设备，并应

经常对施工设备进行维修保养，避免由于设备性能减退使噪声增强的现象发生。

（2）合理安排施工时间，禁止夜间施工，车辆运输应避开沿途居民的休息

时间，避免运输噪声对居民的影响。

项目施工期的噪声影响是短期的、暂时的，随着施工结束，其影响也随之消

失。

5.1.3 水环境影响分析

施工期废水主要来自施工废水以及施工人员的生活污水。

（1）施工期生活污水对水环境影响分析

施工期不设施工营地，施工高峰期施工人员为 20人，废水产生量相对较小，

生活污水排放量为 0.34m3/d，主要污染物因子为 BOD5、COD、氨氮、SS，其浓

度分别为 BOD5 200mg/L、COD 350mg/L、氨氮 25mg/L、SS 400mg/L。使用旱厕，

生活污水经化粪池处理后定期清掏作农肥，对周边的水环境影响不大。

（2）施工废水对水环境影响分析

项目施工期间地基挖填以及由此造成的地表裸露，在大雨冲刷时泥土会随雨

水流失，形成含泥沙的废水和机械冲洗废水等，这些废水中的主要污染物是悬浮

物和少量的石油类，施工场地拟设置的沉淀池对施工废水进行预处理，处理后回

用于施工场地洒水降尘，不外排，对外环境影响较小。沉淀池内淤泥必须定期清


72

理，与不能回收利用的建筑垃圾一起清运至有关部门指定的建筑垃圾堆填地点处

置，

综上所述，本项目施工期对周围水环境影响不大。

5.1.4 固体废弃物环境影响分析

施工期间产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。施工人员临时居住点

产生的生活垃圾应收集、集中堆放，由施工车辆及时运出，交当地环卫管理部门

统一处理，以防止生活垃圾污染周围环境。施工产生的建筑垃圾按环保部门要求

应该运到规定地方堆放或填埋。项目施工期固体废物在加强管理严格按照环保要

求处置的前提下不会对环境造成明显的不利影响。

5.1.5 生态环境影响分析

项目造成的水土流失绝大部分集中在施工期，施工期主要是场地开挖建设等

活动对地表的开挖、扰动和再塑，使表层植被受到破坏，失去固土防冲的能力，

造成水土流失。施工过程中通过设临时排洪沟等必要的防护措施，可以有效减少

水土流失量，并且随着施工后期各类建筑物的竣工，地面硬化，植被的恢复，各

类建筑物的竣工，裸露地面将大大减少，水土流失量较建设前将大为减轻。因此，

只要在施工过程中切实落实绿化等环保措施，该项目水土流失的影响很轻。

通过采取这些措施后，项目对区域生态环境影响很小。

5.2 运营期环境影响预测与评价

5.2.1 大气环境影响预测与评价

5.2.1.1 正常工况下大气环境影响预测

（1）预测因子

由前文的工程分析可知，本次评价主要选取裂解炉废气中 SO2、NOX、颗粒

物、硫化氢、非甲烷总烃有组织排放废气以及钢丝出料、炭黑捕集有组织颗粒物；

无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物等作为影响预测评价因子。评价因子和评价标

准见下表：


73

5.2-1 废气评价因子和评价标准表

评价因子平均时段标准值

ug/m3 标准来源

SO2 1小时平均 500《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

中表 1和表 2中二级标准NOX 1小时平均 250TSP 1小时平均 300H2S 1小时平均 10 《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）中附录 D标准TVOC 1小时平均 1200*

*根据HJ2.2-2018，对仅有 8h平均质量浓度限值的，可按 2倍折算为 1h平均质量浓度限值。

（2）污染源源强

项目大气主要污染物排放情况见表 5.2-2、5.2-3

表 5.2-2 项目点源参数表

编

号名称

排气筒底部

坐标/m排气筒

底部海

拔高程

/m

排气

筒高

度 m

排气筒

出口

内径 m

烟气流

速/m/s

烟气

温度

/℃

年排放

小时数

/h

排放

工况

污染物排放速率

/(kg/h)X Y

11#排气筒

0 0 180 15 0.6 18.7 50 6000 连续

SO2 0.53NOX 0.305烟尘 0.04H2S 0.008VOCS 0.082

22#排气筒

27 -7 180 15 0.6 19.7 20 4000 连续 TSP 0.265

33#排气筒

-105 -7 180 15 0.6 18.7 50 6000 连续

SO2 0.53NOX 0.305烟尘 0.04H2S 0.008VOCS 0.082

44#排气筒

-98 -5 180 15 0.6 19.7 20 4000 连续 TSP 0.265

注：项目 1#排气筒和 3#排气筒的距离大于 30m(2个排气筒高度之和)、项目 2#排气筒和 4#排气筒的距离大于 30m(2个排气筒高度之和)，因此，项目排气筒不进行合并。

5.2-3 无组织面源参数表

编

号名称

面源中心坐标/m面源长

度/m面源宽

度/m与正北

向夹角/o

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数

/h

排放

工况


/(kg/h)X Y Z

1 1#厂房 0 0 0 60 36 30 12 4000 连续粉尘 0.1315

2 油罐区 0 0 0 46 44 15 12 8760 连续VOCS 0.0032H2S 0.000137

3 2#厂房 0 0 0 60 36 -60 12 4000 连续粉尘 0.1315

（3）预测内容


74

按《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-2018）要求，主要预测内容为：排

放的污染物在不同距离处的质量浓度及占标率。

（4）预测模式

根据国家《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的要求，采

用 AERSCREEN 估算模式进行预测，估算模型参数表见表 5.2-4.表 5.2-4 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村农村

人口数（城市选项时） /最高环境温度/℃ 40.1最低环境温度/℃ -9

土地类型农作地

最小风速/m 1.5

是否考虑地形考虑地形是

地形数据分辨率/m /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟否

岸线距离/km /岸线方向/° /

（5）预测结果

项目有组织排放估算模式计算结果见下表：

表 5.2-5 1#排气筒有组织排放估算模型计算结果表

距源中心下

风向距离

D/m

SO2 NOx TSP H2S TVOC

预测浓度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓

度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓

度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓度

(mg/m3)

占标

率

P(%)10 1.71E-02 3.43 9.86E-03 4.93 1.29E-03 0.14 2.59E-04 2.59 2.65E-03 0.22100 4.43E-03 0.89 2.55E-03 1.28 3.35E-04 0.04 6.69E-05 0.67 6.86E-04 0.06200 3.56E-03 0.71 2.05E-03 1.02 2.69E-04 0.03 5.37E-05 0.54 5.51E-04 0.05300 3.76E-03 0.75 2.16E-03 1.08 2.84E-04 0.03 5.67E-05 0.57 5.81E-04 0.05400 3.18E-03 0.64 1.83E-03 0.91 2.40E-04 0.03 4.79E-05 0.48 4.91E-04 0.04500 2.93E-03 0.59 1.69E-03 0.84 2.21E-04 0.02 4.43E-05 0.44 4.54E-04 0.04600 2.81E-03 0.56 1.61E-03 0.81 2.12E-04 0.02 4.23E-05 0.42 4.34E-04 0.04700 2.69E-03 0.54 1.55E-03 0.77 2.03E-04 0.02 4.06E-05 0.41 4.16E-04 0.03800 2.58E-03 0.52 1.48E-03 0.74 1.95E-04 0.02 3.89E-05 0.39 3.99E-04 0.03900 2.48E-03 0.5 1.43E-03 0.71 1.88E-04 0.02 3.75E-05 0.38 3.84E-04 0.031000 2.38E-03 0.48 1.37E-03 0.69 1.80E-04 0.02 3.59E-05 0.36 3.68E-04 0.031100 2.29E-03 0.46 1.32E-03 0.66 1.73E-04 0.02 3.45E-05 0.35 3.54E-04 0.031200 2.18E-03 0.44 1.26E-03 0.63 1.65E-04 0.02 3.29E-05 0.33 3.38E-04 0.031300 2.10E-03 0.42 1.21E-03 0.6 1.58E-04 0.02 3.17E-05 0.32 3.25E-04 0.031400 2.01E-03 0.4 1.16E-03 0.58 1.52E-04 0.02 3.03E-05 0.3 3.11E-04 0.03


75

1500 1.91E-03 0.38 1.10E-03 0.55 1.44E-04 0.02 2.89E-05 0.29 2.96E-04 0.022000 1.67E-03 0.33 9.60E-04 0.48 1.26E-04 0.01 2.52E-05 0.25 2.58E-04 0.022500 1.41E-03 0.28 8.12E-04 0.41 1.07E-04 0.01 2.13E-05 0.21 2.18E-04 0.02

下风向最大

质量浓度及

占标率

1.71E-02 3.43 9.86E-03 4.93 1.29E-03 0.14 2.59E-04 2.59 2.65E-03 0.22

最大落地浓

度距离（m）10 10 10 10 10

表 5.2-6 2#排气筒有组织排放估算模式计算结果

距离（m）TSP

下风向预测浓度（mg/m3）占标率 Pi（%）

10 1.30E-02 1.44

42 1.54E-02 1.71

100 8.36E-03 0.93200 4.92E-03 0.55300 5.38E-03 0.6400 5.03E-03 0.56500 4.47E-03 0.5600 3.92E-03 0.44700 3.45E-03 0.38800 3.07E-03 0.34900 2.77E-03 0.311000 2.50E-03 0.281100 2.30E-03 0.261200 2.09E-03 0.231300 1.93E-03 0.211400 1.83E-03 0.21500 1.64E-03 0.181600 1.53E-03 0.171700 1.50E-03 0.171800 1.39E-03 0.151900 1.44E-03 0.162000 1.41E-03 0.162100 1.22E-03 0.142200 1.11E-03 0.122300 1.37E-03 0.152400 1.27E-03 0.142500 1.16E-03 0.13

下风向最大质量浓度及占标率 1.54E-02 1.71

最大落地浓度距离（m） 42


76

表 5.2-7 3#排气筒有组织排放估算模型计算结果表

距源中心

下风向距

离 D/m

SO2 NOx TSP H2S TVOC预测浓

度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓

度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓

度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓度

(mg/m3)

占标

率

P(%)10 4.41E-03 0.88 2.55E-03 1.27 3.30E-04 0.04 6.65E-05 0.67 6.89E-04 0.0630 9.44E-03 1.89 5.46E-03 2.73 7.07E-04 0.08 1.43E-04 1.43 1.48E-03 0.12100 4.45E-03 0.89 2.57E-03 1.29 3.33E-04 0.04 6.72E-05 0.67 6.96E-04 0.06200 3.61E-03 0.72 2.09E-03 1.04 2.70E-04 0.03 5.45E-05 0.55 5.65E-04 0.05300 3.75E-03 0.75 2.17E-03 1.09 2.81E-04 0.03 5.67E-05 0.57 5.87E-04 0.05400 3.17E-03 0.63 1.83E-03 0.92 2.37E-04 0.03 4.79E-05 0.48 4.96E-04 0.04500 2.93E-03 0.59 1.70E-03 0.85 2.20E-04 0.02 4.43E-05 0.44 4.59E-04 0.04600 2.81E-03 0.56 1.62E-03 0.81 2.10E-04 0.02 4.24E-05 0.42 4.39E-04 0.04700 2.67E-03 0.53 1.55E-03 0.77 2.00E-04 0.02 4.04E-05 0.4 4.19E-04 0.03800 2.57E-03 0.51 1.49E-03 0.74 1.93E-04 0.02 3.89E-05 0.39 4.03E-04 0.03900 2.47E-03 0.49 1.43E-03 0.71 1.85E-04 0.02 3.73E-05 0.37 3.87E-04 0.031000 2.38E-03 0.48 1.37E-03 0.69 1.78E-04 0.02 3.59E-05 0.36 3.72E-04 0.031100 2.29E-03 0.46 1.32E-03 0.66 1.71E-04 0.02 3.46E-05 0.35 3.58E-04 0.031200 2.20E-03 0.44 1.27E-03 0.64 1.65E-04 0.02 3.33E-05 0.33 3.44E-04 0.031300 2.09E-03 0.42 1.21E-03 0.61 1.57E-04 0.02 3.16E-05 0.32 3.28E-04 0.031400 2.00E-03 0.4 1.16E-03 0.58 1.50E-04 0.02 3.03E-05 0.3 3.14E-04 0.031500 1.92E-03 0.38 1.11E-03 0.56 1.44E-04 0.02 2.90E-05 0.29 3.00E-04 0.032000 1.67E-03 0.33 9.63E-04 0.48 1.25E-04 0.01 2.52E-05 0.25 2.61E-04 0.022500 1.41E-03 0.28 8.13E-04 0.41 1.05E-04 0.01 2.12E-05 0.21 2.20E-04 0.02

下风向最

大质量浓

度及占标

率

9.44E-03 1.89 5.46E-03 2.73 7.07E-04 0.08 1.43E-04 1.43 1.48E-03 0.12

最大落地

浓度距离

（m）

30 30 30 30 30

表 5.2-8 4#排气筒有组织排放估算模式计算结果

距离（m）TSP


10 8.17E-03 0.9142 1.54E-02 1.71100 8.36E-03 0.93200 5.20E-03 0.58300 5.39E-03 0.6400 5.07E-03 0.56500 4.47E-03 0.5600 3.93E-03 0.44


77

700 3.45E-03 0.38800 3.07E-03 0.34900 2.73E-03 0.31000 2.47E-03 0.271100 2.30E-03 0.261200 2.10E-03 0.231300 1.96E-03 0.221400 1.80E-03 0.21500 1.69E-03 0.191600 1.53E-03 0.171700 1.43E-03 0.161800 1.63E-03 0.181900 1.49E-03 0.172000 1.35E-03 0.152100 1.17E-03 0.132200 1.15E-03 0.132300 1.14E-03 0.132400 1.30E-03 0.142500 1.12E-03 0.12

下风向最大质量浓度及占标率 1.54E-02 1.71最大落地浓度距离（m） 42

项目无组织排放估算模式计算结果见下表：

表 5.2-9 1#厂房无组织排放估算模式计算结果

距离（m）TSP


10 4.63E-02 5.1437 6.85E-02 7.62100 4.39E-02 4.87200 2.36E-02 2.62300 1.79E-02 1.98400 1.59E-02 1.77500 1.48E-02 1.64600 1.39E-02 1.55700 1.33E-02 1.47800 1.27E-02 1.41900 1.22E-02 1.351000 1.17E-02 1.31100 1.14E-02 1.261200 1.10E-02 1.221300 1.06E-02 1.181400 1.03E-02 1.151500 1.00E-02 1.11


78

1600 9.71E-03 1.081700 9.44E-03 1.051800 9.18E-03 1.021900 8.93E-03 0.992000 8.70E-03 0.972100 8.48E-03 0.942200 8.26E-03 0.922300 8.06E-03 0.92400 7.87E-03 0.872500 7.68E-03 0.85

下风向最大质量浓度及占标率 6.85E-02 7.62最大落地浓度距离（m） 37

表 5.2-10 油罐区无组织排放估算模式计算结果

距离（m）

H2S TVOC下风向预测浓度

（mg/m3）占标率 Pi（%）

下风向预测浓度


10 4.30E-05 0.43 1.01E-03 0.0833 7.23E-05 0.72 1.69E-03 0.14100 4.37E-05 0.44 1.02E-03 0.09200 2.42E-05 0.24 5.65E-04 0.05300 1.86E-05 0.19 4.34E-04 0.04400 1.65E-05 0.16 3.85E-04 0.03500 1.53E-05 0.15 3.58E-04 0.03600 1.45E-05 0.14 3.38E-04 0.03700 1.38E-05 0.14 3.21E-04 0.03800 1.32E-05 0.13 3.08E-04 0.03900 1.26E-05 0.13 2.95E-04 0.021000 1.22E-05 0.12 2.85E-04 0.021100 1.18E-05 0.12 2.75E-04 0.021200 1.15E-05 0.11 2.67E-04 0.021300 1.11E-05 0.11 2.59E-04 0.021400 1.07E-05 0.11 2.51E-04 0.021500 1.04E-05 0.1 2.43E-04 0.021600 1.01E-05 0.1 2.36E-04 0.021700 9.83E-06 0.1 2.30E-04 0.021800 9.56E-06 0.1 2.23E-04 0.021900 9.31E-06 0.09 2.17E-04 0.022000 9.06E-06 0.09 2.12E-04 0.022100 8.83E-06 0.09 2.06E-04 0.022200 8.61E-06 0.09 2.01E-04 0.022300 8.40E-06 0.08 1.96E-04 0.022400 8.20E-06 0.08 1.91E-04 0.022500 8.00E-06 0.08 1.87E-04 0.02


79

下风向最大质量浓度及占

标率7.23E-05 0.72 1.69E-03 0.14

最大落地浓度距离（m） 33 33表 5.2-11 2#厂房无组织排放估算模式计算结果

距离（m）TSP


10 4.63E-02 5.1437 6.85E-02 7.62100 4.39E-02 4.87200 2.36E-02 2.62300 1.79E-02 1.98400 1.59E-02 1.77500 1.48E-02 1.64600 1.39E-02 1.55700 1.33E-02 1.47800 1.27E-02 1.41900 1.22E-02 1.351000 1.17E-02 1.31100 1.14E-02 1.261200 1.10E-02 1.221300 1.06E-02 1.181400 1.03E-02 1.151500 1.00E-02 1.111600 9.71E-03 1.081700 9.44E-03 1.051800 9.18E-03 1.021900 8.93E-03 0.992000 8.70E-03 0.972100 8.48E-03 0.942200 8.26E-03 0.922300 8.06E-03 0.92400 7.87E-03 0.872500 7.68E-03 0.85

下风向最大质量浓度及占标

率6.85E-02 7.62

最大落地浓度距离（m） 37

根据以上预测结果，本项目 1#排气筒有组织排放 SO2、NOx、TSP、H2S、

TVOC 的最大占标率分别为 3.43%、4.93%、0.14%、2.59%、0.22%；2#排气筒

有组织排放 TSP的最大占标率为 1.71%；3#排气筒有组织排放 SO2、NOx、TSP、

H2S、TVOC的最大占标率分别为 1.89%、2.73%、0.08%、1.43%、0.12%；4#排

气筒有组织排放 TSP的最大占标率为 1.71%。4根排气筒中污染物最大占标率位


80

于 1%-10%之间，根据《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ2.2-2018，项目有

组织排放大气评价等级为二级。

本项目 1#厂房无组织排放 TSP的最大占标率为 7.62%；油罐区无组织排放

H2S、TVOC 的最大占标率分别为 0.72%、0.14%；2#厂房无组织排放 TSP 的最

大占标率为 7.62%。项目无组织排放污染物最大占标率位于 1%-10%之间，根据

《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ2.2-2018，项目无组织排放大气评价等级

为二级。

因此，项目大气评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则·大气环境》

HJ2.2-2018，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核

算。

（6）污染物排放量核算

①有组织排放量核算

本项目有组织排放量核算见表 5.2-12：

表5.2-12 有组织排放量核算表

序号

排放

口编

号

污染物核算排放浓度

/（ug/m3）核算排放速率

/(kg/h) 核算年排放量/（t/a）

主要排放口

1 1#

SO2 33000 0.53 3.18NOX 19000 0.305 1.83

颗粒物 2400 0.04 0.24H2S 500 0.008 0.05

VOCS(NMHC) 5000 0.08 0.49

2 3#

SO2 33000 0.53 3.18NOX 19000 0.305 1.83

颗粒物 2400 0.04 0.24H2S 500 0.008 0.05

VOCS(NMHC) 5000 0.08 0.49

主要排放口合

计

SO2 6.36NOX 3.66

颗粒物 0.48H2S 0.10

VOCS(NMHC) 0.98一般排放口

1 2# 颗粒物 13300 0.265 1.062 4# 颗粒物 13300 0.265 1.06

一般排放口合颗粒物 3.12


81

计

有组织排放总计

有组织排放总

计

SO2 6.36NOX 3.66

颗粒物 3.60H2S 0.10

VOCS(NMHC) 0.98

②无组织排放量核算

无组织排放量核算见表 5.2-13

5.2-13 大气污染物无组织排放量核算表

序号排放口

编号

产污环

节污染物

主要污染

防治措施

国家或地方污染物排放标准年排放量/(t/a)标准名称浓度限值/（ug/m3）

11#生产

厂房

钢丝出

料等颗粒物

集气罩收

集

《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）1000 1.06

2 油罐区油罐大、

小呼吸

H2S油气回收

装置

《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）60 0.0012

VOCS(NMHC

)

《工业企业挥发性有

机物排放控制标准》

(DB12/524-20142000 0.028

31#生产

厂房

钢丝出

料等颗粒物

集气罩收

集

《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）1000 1.06

无组织排放总计

无组织排放总计

颗粒物 3.12H2S 0.0012

VOCS(NMHC) 0.028

③项目大气污染物年排放量核算

项目大气污染物年排放量核算见表 5.2-14

表5.2-14 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量/(t/a)1 SO2 6.362 NOX 3.663 颗粒物 7.724 H2S 0.10125 VOCS(NMHC) 0.128

（7）大气环境防护距离

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-2018），为保护人群健

康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源与居住区之

间设置环境防护区域。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。本项目无


82

组织源主要为厂区无组织颗粒物、硫化氢和非甲烷总烃，根据计算，项目厂界无

超标点，故不需要设置大气环境防护距离。

5.2.1.2 非正常工况大气环境影响预测与评价

（1）预测参数选取

该项目主要废气污染源非正常排放调查内容见表 5.2-15，非正常排放源强参

数见表 5.2-16、5.2-17。

5.2-15 非正常排放参数表

非正常排放源非正常排放原

因

污染物非正常排放速

率/（kg/h）单次持续时间

/h年发生频次 /次

裂解燃烧室燃

烧废气排放筒

脱硫塔等废气

处理设备故障

SO2 7.85

1 1～2NOX 0.85烟尘 0.87H2S 0.09VOCS 0.18

钢丝出料、炭

黑捕集粉尘排

气筒出口

收尘及布袋除

尘器设施故障颗粒物 53.0 1 1～2

油罐区油气回收装置

故障

H2S 0.00141 1～2

VOCS 0.032

5.2-16 非正常排放点源参数

编

号名称

排气筒底部

坐标/m排气筒

底部海

拔高程

/m

排气

筒高

度 m

排气筒

出口

内径 m

烟气流

速/m/s

烟气

温度

/℃

年排放

小时数

/h

排放

工况


/(kg/h)X Y

1

裂解

燃烧

室燃

烧废

气排

放筒

0 0 180 15 0.8 17.8 50 1非正常

工况

SO2 7.85NOX 0.85烟尘 0.87H2S 0.09

VOCS 0.18

2

钢丝

出

料、

炭黑

捕集

粉尘

排气

筒出

5 3 180 15 0.6 19.7 20 1非正常

工况TSP 53.0


83

口

5.2-17 非正常无组织面源参数表

编

号名称

面源中心坐标

/m面源长

度/m面源宽

度/m

与正北

向夹角

/o

面源有

效排放

高度/m

年排放

小时数/h排放

工况污染物排放速率/(kg/h)

X Y Z

1油罐

区0 0 0 46 44 15 12 1

非正

常工

况

VOCS 0.032

H2S 0.0014

（2）预测模式选取

按《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)的要求，对于小于 1小

时的短期非正常排放，可采用估算模式进行预测。

（3）预测结果

采用 ERSCREEN 对本项目非正常工况下的有组织排放的废气进行预测可

知，其最大落地浓度详见下表。

表 5.2-18 裂解燃烧室燃烧废气有组织排放估算模型计算结果表（非正常）

距源

中心

下风

向距

离

D/m

SO2 NOx TSP H2S TVOC

预测浓

度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓

度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓度

(mg/m3)

占标

率

P(%)

预测浓度

(mg/m3)占标率

P(%)

10 0.49 98.02 5.31E-02 26.53 5.43E-02 6.03 5.62E-03 56.19 1.12E-02 0.94100 0.28 56.65 3.07E-02 15.34 3.14E-02 3.49 3.25E-03 32.48 6.50E-03 0.54200 0.20 40.79 2.21E-02 11.04 2.26E-02 2.51 2.34E-03 23.38 4.68E-03 0.39300 0.16 32.37 1.75E-02 8.76 1.79E-02 1.99 1.86E-03 18.55 3.71E-03 0.31400 0.14 27.02 1.46E-02 7.32 1.50E-02 1.66 1.55E-03 15.49 3.10E-03 0.26500 0.12 23.29 1.26E-02 6.31 1.29E-02 1.43 1.34E-03 13.35 2.67E-03 0.22600 0.10 20.48 1.11E-02 5.54 1.13E-02 1.26 1.17E-03 11.74 2.35E-03 0.2700 0.09 18.4 9.96E-03 4.98 1.02E-02 1.13 1.05E-03 10.55 2.11E-03 0.18800 0.08 16.72 9.05E-03 4.53 9.27E-03 1.03 9.58E-04 9.58 1.92E-03 0.16900 0.08 15.34 8.31E-03 4.15 8.50E-03 0.94 8.79E-04 8.79 1.76E-03 0.151000 0.07 14.15 7.66E-03 3.83 7.84E-03 0.87 8.11E-04 8.11 1.62E-03 0.141100 0.07 13.23 7.16E-03 3.58 7.33E-03 0.81 7.58E-04 7.58 1.52E-03 0.131200 0.06 12.4 6.71E-03 3.36 6.87E-03 0.76 7.11E-04 7.11 1.42E-03 0.121300 0.06 11.67 6.32E-03 3.16 6.47E-03 0.72 6.69E-04 6.69 1.34E-03 0.111400 0.05 10.94 5.92E-03 2.96 6.06E-03 0.67 6.27E-04 6.27 1.25E-03 0.11500 0.05 10.47 5.67E-03 2.83 5.80E-03 0.64 6.00E-04 6 1.20E-03 0.1


84

1600 0.05 9.97 5.40E-03 2.7 5.52E-03 0.61 5.71E-04 5.71 1.14E-03 0.11700 0.05 9.47 5.13E-03 2.56 5.25E-03 0.58 5.43E-04 5.43 1.09E-03 0.091800 0.05 9.04 4.89E-03 2.45 5.01E-03 0.56 5.18E-04 5.18 1.04E-03 0.091900 0.04 8.66 4.69E-03 2.34 4.80E-03 0.53 4.97E-04 4.97 9.93E-04 0.082000 0.04 8.38 4.54E-03 2.27 4.64E-03 0.52 4.80E-04 4.8 9.60E-04 0.082100 0.04 8.06 4.37E-03 2.18 4.47E-03 0.5 4.62E-04 4.62 9.24E-04 0.082200 0.04 7.4 4.01E-03 2 4.10E-03 0.46 4.24E-04 4.24 8.49E-04 0.072300 0.04 7.39 4.00E-03 2 4.09E-03 0.45 4.23E-04 4.23 8.47E-04 0.072400 0.04 7.25 3.92E-03 1.96 4.02E-03 0.45 4.15E-04 4.15 8.31E-04 0.072500 0.03 6.97 3.77E-03 1.89 3.86E-03 0.43 3.99E-04 3.99 7.99E-04 0.07

表 5.2-19 项目炭黑尘有组织排放大气污染物估算模式计算结果表（非正常）

距离（m）TSP


10 2.55 283.3842 3.07 341.38100 1.67 185.7200 1.06 118.04300 1.09 120.73400 1.02 113.16500 0.90 100.11600 0.79 87.29700 0.70 77.21800 0.62 69.25900 0.56 62.311000 0.51 56.311100 0.46 50.631200 0.42 46.431300 0.39 42.811400 0.35 38.921500 0.35 38.511600 0.32 35.271700 0.29 31.841800 0.27 29.861900 0.25 28.142000 0.26 29.142100 0.25 28.112200 0.21 23.442300 0.20 22.612400 0.23 25.012500 0.20 22.32

表 5.2-20 油罐区无组织排放估算模式计算结果

距离（m） H2S TVOC


85





10 4.40E-04 4.40 1.01E-02 0.8433 7.39E-04 7.39 1.69E-02 1.41100 4.47E-04 4.47 1.02E-02 0.85200 2.47E-04 2.47 5.64E-03 0.47300 1.90E-04 1.90 4.34E-03 0.36400 1.68E-04 1.68 3.85E-03 0.32500 1.57E-04 1.57 3.58E-03 0.3600 1.48E-04 1.48 3.38E-03 0.28700 1.41E-04 1.41 3.21E-03 0.27800 1.35E-04 1.35 3.07E-03 0.26900 1.29E-04 1.29 2.95E-03 0.251000 1.25E-04 1.25 2.85E-03 0.241100 1.20E-04 1.20 2.75E-03 0.231200 1.17E-04 1.17 2.67E-03 0.221300 1.13E-04 1.13 2.59E-03 0.221400 1.10E-04 1.10 2.51E-03 0.211500 1.06E-04 1.06 2.43E-03 0.21600 1.03E-04 1.03 2.36E-03 0.21700 1.00E-04 1.00 2.30E-03 0.191800 9.77E-05 0.98 2.23E-03 0.191900 9.51E-05 0.95 2.17E-03 0.182000 9.26E-05 0.93 2.12E-03 0.182100 9.02E-05 0.90 2.06E-03 0.172200 8.80E-05 0.88 2.01E-03 0.172300 8.58E-05 0.86 1.96E-03 0.162400 8.37E-05 0.84 1.91E-03 0.162500 8.18E-05 0.82 1.87E-03 0.16

由上表预测结果可知，该项目排放的废气在非正常排放情况下，裂解燃烧室

燃烧废气有组织排放 SO2最大落地浓度为 0.49mg/m3、最大落地浓度占标率为

98.02%。炭黑尘有组织排放炭黑尘最大落地浓度为 3.07mg/m3、最大落地浓度占

标率为 341.38%，已超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准浓度。

因而相比较正常工况下，非正常工况下污染物的排放量较大，对周围大气环境的

影响较不利。因此，事故发生时要立即停止生产，待故障排除环保装置可正常运

营时方可开始生产，以避免对周围大气环境带来不利影响。平时要多注意环保装

置的检修、保养，尽可能地避免环保装置失灵或故障。

5.2.1.3 恶臭污染分析与评价


86

根据类比调查，项目恶臭污染物主要为 H2S，恶臭污染源主要来自裂解炉出

料废气放空过程及不凝气燃烧废气、燃料油罐区呼吸油气。

因罐体采取密封装置，并且项目设置有真空负压系统，项目裂解完成冷却阶

段，先通过真空负压系统将裂解炉内残余裂解气抽至冷凝系统进行油气分离，不

凝气进入缓冲罐，通过净化系统（缓冲罐+碱洗塔+碱液水封）后燃烧供热或者

进入废气燃烧室燃烧后处理排放。因此本项目恶臭污染物主要来源于不凝气和燃

料油。

本项目不凝气先经净化系统（碱洗塔+碱液水封）脱硫除臭后再进入燃烧室

高温燃烧后，燃烧尾气再经―二级脱硫除尘‖处理后有组织排放；燃料油设置储

油罐密闭暂存，并采用―低温冷凝+吸附‖油气回收装置对储油罐区呼吸损耗油气

进行回收处理后排放。项目经处理后排放的废气中 H2S排放量很少，并且根据计

算及上述预测，项目 H2S均能达标排放，因而本项目恶臭污染物对环境影响较小。

5.2.2 水环境影响分析

5.2.2.1 地表水环境影响分析

根据前面工程分析，项目生产废水包括脱硫除尘塔产生的喷淋废水、裂解

冷凝器产生的冷却废水、裂解油水分离器产生的含油废水、不凝气净化塔产生

的喷淋废水。

项目脱硫除尘塔产生的喷淋废水经沉淀池沉淀处理后回用、不外排；裂解

冷凝器产生的冷却废水经冷却水池冷却后回用、不外排；裂解油水分离器产生

的含油废水高压雾化后喷入裂解燃烧室燃烧；不凝气净化塔产生的喷淋废水经

沉淀池沉淀处理后回用、不外排。

项目生活废水经化粪池处理后，用作农肥、不外排。

综上所述，本项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环

境中；生活废水经经化粪池处理后，用作农肥、不外排，根据《环境影响评价技

术导则地表水环境》（HJ/2.3-2018），项目地表水评价等级为三级 B，可不进

行水环境影响预测。

5.2.2.2 地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），本项目地下

水评价等级为三级。


87

为避免项目运行可能对地下水产生影响，项目拟采取如下防治措施：

（1）污染防治措施

①油罐区、危废暂存间、生产车间等均按规范做防渗处理，阻断污染物下渗

的途径；

②加强对油罐区、危废暂存间、生产车间监测和管理工作，定期检查，及时

发现、修补，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限。

（2）分区防控措施

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ 610-2016）相关要求，

本次评价将厂地按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非

防渗区三类地下水污染防治区域：

重点防渗区：油罐区、危废暂存间、生产车间、事故池；

一般防渗区：循环水池、轮胎存放区、钢丝存放仓库、炭黑仓库、消防水池；

非防渗区：办公区。

A、重点防渗区

项目重点防渗区采用防渗层为至少 1m厚黏土层（渗透系数应≤1×10-7cm/s），

或 2mm厚高密度聚乙烯膜，或至少 2mm厚其他人工材料，渗透系数应

≤1×10-10cm/s。

B、一般防渗区

一般防渗层地面采取粘土铺底，再在上层铺 10~15cm的水泥进行硬化。一

般防渗区各单元防渗层的渗透系数应≤≤1×10-7cm/s。

本项目地下水防渗共分为 3个区，具体分区见表 5.2-21。表 5.2-21 项目防渗分区表

序号分区类别名称防渗系数拟采取的防渗措施

1 非污染防治区办公区无 /

2 一般污染防治

区

循环水池、轮胎存放

区、钢丝存放仓库、

炭黑仓库、消防水池

≤1.0×10-7cm/s 地面采取粘土铺底，再在上层铺

10~15cm的水泥进行硬化。

3重点污染防治

区

油罐区、危废暂存间、

生产车间、事故池1.0×10-10cm/s

采用防渗层为至少 1m 厚黏土层或

2mm厚高密度聚乙烯膜，或至少 2mm厚其他人工材料

（3）地下水跟踪监测


在厂区内设置 1个地下水监控井，结合本项目废水特征，监测因子定为石油类。


88

综上，均采取全面而且严格的防渗防漏措施。厂区内可达到防渗的目的，避

免污染土壤和地下水，不会对地下水造成污染影响。

5.2.3 噪声环境影响预测与评价

（1）预测模式

本工程主要噪声源主要是裂解炉系统各类风机、各类泵等运行产生的噪声，

其噪声级在 80~90dB（A）之间，经采取并落实厂房隔声、减震等治理措施，可

使声源降至 55~60dB(A)。本项目主要设备噪声的情况见表 3.2-5。

本次环评根据噪声源的特性，采用点源噪声距离衰减公式预测机械作业噪声

对各厂界和声环境保护目标的影响。

点源衰减（随距离衰减）公式：

00 lg20)()( r

rrLrL pp

式中：Lp(r)——预测点的噪声值；

Lp(r0)——参照点的噪声值；

r、r0——预测点、参照点到噪声源处的距离。

噪声叠加公式：

n

i

LeqieqsL

1

1.010lg10

式中： eqsL ——预测点处的等效声级，dB(A)；

eqiL ——第 i个点声源对预测点的等效声级，dB(A)。

（2）预测结果

本项目各厂界预测结果详见下表。

表 5.2-22 噪声环境影响预测结果单位：dB(A)

测点昼间夜间

背景值贡献值叠加值标准评价结果背景值贡献值叠加值标准评价结果

厂界东 53.5 46.7 54.32 ≤60 达标 43.4 46.7 48.37 ≤50 达标

厂界南 53.1 42.5 53.46 ≤60 达标 43.3 42.5 45.93 ≤50 达标

厂界西 52.9 46.6 53.81 ≤60 达标 42.3 46.6 47.97 ≤50 达标

厂界北 53.9 46.8 54.67 ≤60 达标 42.6 46.8 48.2 ≤50 达标

经预测，本项目运营后，经采取并落实厂房隔声、减震等治理措施，同时合


89

理布局，采用低噪声设备后，项目各厂界噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）中 2类区标准，实现厂界达标，且不扰民，对

周边的影响很小。

5.2.4 固废环境影响分析

本工程产生的固体废物包括工业固体废物和生活垃圾，具体如下：

（1）工业固体废物

项目建成后，工业固体废物主要有脱硫塔循环水池沉渣、不凝气净化循环水

池沉渣、储油罐清罐废渣、废机油、含油废手套及废抹布。

一般固废：项目脱硫塔循环水池沉渣属于一般工业固体废物，产生量为

42t/a。不凝气净化循环水池沉渣属于一般工业固体废物，产生量为 172t/a

危险废物：项目储油罐清罐废渣、废机油、含油废手套及废抹布均属于危险

废物。储油罐清罐废渣废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，产生量为

1t/a；废机油废物类别为 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为

900-218-08，废物特性均是 T（毒性）、I（易燃），产生量为 0.2t/a；含油废手

套及废抹布 HW49其他废物（900-041-49），产生量为 0.03t/a。

处置措施：拟建项目针对产生的固体废物的特点，本着“资源化”、“减量

化”和“无害化”原则，实行不同的处置方式，在减少外排环境数量的基础上，

力求实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。现将处置措施具体分析如下：

脱硫塔循环水池沉渣和不凝气净化循环水池沉渣清掏压滤后可作为建筑材

料出售；储油罐清罐废渣、废机油分类采用防腐防渗漏的器具桶装、分区暂存于

危险暂存间、定期委托有相应危险废物经营许可证的单位进行处置；含油废手套

及废抹布采用防腐防渗漏的器具袋装后、分区暂存于危险暂存间，定期交由有相

应危险废物经营许可证的单位进行处置。

本项目根据不同工业固体废物的性质，分别建设有一般工业固体废物暂存间

及危废暂存间，具体如下：

一般工业固体废物暂存间：脱硫塔循环水池沉渣和不凝气净化循环水池沉渣

暂存于一般工业固废暂存间，定期外售。

危险废物暂存间：

A、项目设置一座室内危险废物暂存间，危废暂存间必须严格按照《危险废


90

物贮存污染控制标准》（GBl8597-2001）（2013年修订）的要求建设：危险废

物应当分类存放；危险废物贮存容器、存放区应贴上醒目的废弃物分类专用标签；

废物贮存设施需防风、防雨、防晒、防渗漏，建筑材料必须与危险废物相容；堆

放时防风、防雨、防晒，防止临时存放过程中的二次污染；储存设施周边设围堰。

B、在危险废物的处置过程中，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。

应做好每次外运处置时的运输登记，认真填写危险废物转移联单。

C、建设单位做好各类危险废物产生情况的记录，记录上须注明危险废物的

名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日

期接收单位名称。

D、定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应

及时采取措施清理更换。

E、危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物进行管理和处

理。

（2）生活垃圾

生活垃圾为一般固废，采用垃圾桶进行暂存，每天由城市环卫部门派专车进

行清运，统一送至娄底市城市生活垃圾卫生填埋场。

综上所述，本项目固体废物全部可得到综合利用处置，在加强管理、严格按

照环保要求处置的前提下，不会对环境造成明显的不利影响。

5.2.5 生态环境影响分析

本工程租赁原群力煤矿工业用地作为项目场地，该用地性质为工矿建设用

地，项目建设后将加强厂区及周边绿化，因此本项目的生态环境影响较小。

5.2.6 土壤环境影响分析

本项目土壤环境保护措施坚持“预防为主、严控增量”的原则。

（1）源头控制措施

①加强生产和设备运行管理，从原料产品储存、生产、运输、污染处理设施

等全过程控制各种有害材料、产品泄露，采取行之有效的防渗措施，定期巡检，

及时消除污染隐患，杜绝跑、冒、滴、漏现象；发现有污染物泄漏或渗漏，采取

清理污染物和修补等补救措施。


91

②污水处理站设事故水池，保证在正常、非正常、事故状态下污水能收集在

车间内，企业在全车间废水收集、处理与排放设施、排污管道设计的施工中严格

执行高标准防渗措施，防止废水沿途泄漏。


针对不同生产环节的的污染防治要求，应有针对性的采取不同的防腐、防渗

工程措施，项目防渗分区具体见表 5.2-14。

在生产过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，排水管网定期巡检，确保

各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；保证各废水处理系统稳定运

行。在正常工况及事故工况下，只要管理到位，可避免项目对土壤的影响。

综上分析，本项目对土壤环境影响可控。

5.3 环境风险分析

环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、

影响范围广等特点，同时风险发生的概率又有很大的不确定性，倘若一旦发生，

其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建

设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自

然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响

和损害程度，提出合理可行的防范与减缓措施及应急预案，以使建设项目事故率、

损失和环境影响达到可接受水平。

5.3.1 评价依据

5.3.1.1 风险调查

（1）物质风险识别

根据同类企业生产实践，本项目对环境影响较大的风险物质是燃料油（橡胶

油）、不凝气。其中，燃料油成分为轻石脑油 21.07%、轻瓦斯油 20.18%、重石

脑油 15.67%、煤油 11.61%、汽油 3.74%及其它，故可参照石脑油性质来识别，

燃料油主要风险是贮存泄漏、火灾、爆炸风险；不凝可燃气主要为烃类，另外还

有少量的 CO、NO、CO2和 H2S，一旦泄漏，硫化氢会对周围环境产生影响。

（2）生产设施风险识别


92

本工程运营期产生燃料油和不凝气，油品全部采用拱顶式储罐储存，采用泵

输送、鹤管装车转运，不凝气设置缓冲罐暂存后燃烧供热或直接燃烧处理后排放。

本项目不凝气设置缓冲罐暂存，除缓冲罐、管道外，不设专门的罐体储存裂

解气，裂解气泄露时遇明火可能会产生火灾、爆炸，对周围大气环境产生一定影

响。

项目设有 4台 50m3卧式油罐，罐区存在的主要风险因素包括：储罐密封不

严或储存、连接管道、阀门等设备质量存在缺陷或因故障检修不及时等，造成油

气挥发或者油品泄露，遇有明火、雷击、静电火花引起火、爆炸。

（3）污染治理设施风险分析

①项目裂解炉液化石油气燃料及不凝气燃烧废气经碱水喷淋塔脱硫除尘处

理后经 15m高排气筒达标排放。若碱水喷淋塔装置出现故障或停止工作，生产

废气将不能有效处置、甚至直接排放，出现废气事故性排放。

②生产过程中产生的油渣收集不及时、不到位、不彻底，储存场所建设不规

范等。其后果是造成渗滤液污染土壤、地下水、地表水等外环境，危害动植物及

人体的健康。

5.3.1.2 环境风险潜势划分

（1）危险物质及工艺系统危险性（P）分级

①危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2018），计算项目所涉

及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与对应的临界量的比值 Q。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q。

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q1，q2，……，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1，Q2，……，Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当 Q≥1时，将 Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q

≥100。


93

本项目在生产过程中涉及的危险物质主要为燃料油及不凝气。

本项目 12条生产线裂解气产生量约 0.285t/h，折合 323.86m3/h，厂区除缓冲

罐、管道外，不设专门的罐体储存裂解气，缓冲罐、管道最大在线量约 200m3，

折合 0.18t。其临界量 10t（参照导则附录 B 石油气），则其 Q值计算为 0.018。

项目设有 4台 50m3卧式油罐，每条生产线设置 3个中转油罐，每个罐规模

为Ф960×L2000mm（1.45m3），则厂区最大存在量为 252.2m3即 221.9t。其临界

量 2500t（参照导则附录 B 油类物质），则其 Q值计算为 0.089。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）附录 B，本项目

Q值计算如下：

表 5.3-1 建设项目涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）

序号物料名称最大贮存量(t) 临界量(t) 比值（Q）

1 燃料油 221.9 2500 0.089

2 不凝气 0.18 10 0.018

合计 / / 0.107

由上表可知，本项目 Q<1，因而确定本项目环境风险潜势为Ⅰ。

5.3.1.3 评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），环境风险评价

工作等级划分为一级、二级、三级及简单分析。根据建设项目设计的物质及工艺

系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 5.3-2确定评价工

作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；

风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。

表 5.3-2 评价工作等级划分

环境风险潜势 IV、IV+ III II I

评价工作等级一二三简单分析 a

a：是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风

险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。

通过上述分析，本项目地表水、大气环境、地下水环境风险潜势均为 I级，

项目大气环境、地表水环境、地下水环境风险评价工作为简单分析。

5.3.2 环境敏感目标概况

本项目周边环境目标概况见 2.6章节。


94

5.3.3 环境风险识别

项目事故的风险通常划分为火灾、爆炸、毒物泄漏三种类型，事故风险都可

能引发环境灾害。结合对项目涉及主要物料的分析，本项目风险主要为储油罐燃

料油泄露进入地表水体、土壤及地下水，对地表水体、土壤及地下水环境造成污

染，以及储油罐燃料油、不凝气发生火灾、爆炸对区域环境空气造成影响。

5.3.4 环境风险分析

（1）对地表水的污染

项目事故对地表水的影响主要为油罐中的燃料油及危废暂存间油渣泄露引

起的污染。泄漏或渗漏的油品一旦进入地表河流，将造成地表河流的污染，影响

范围小到几公里大到几十公里。污染首先将造成地表河流的景观破坏，产生严重

的刺鼻气味；其次，由于有机烃类物质难溶于水，大部分上浮在水层表面，形成

一层油膜使空气与水隔离，造成水中溶解氧浓度降低，逐渐形成死水，致使水中

生物死亡；再次，燃料油的主要成分烃类、芳烃类、醇酮类以及卤代烃类有机物，

一旦进入水环境，由于可生化性较差，造成被污染水体长时间得不到净化，完全

恢复则需要十几年，甚至几十年的时间。

根据调查，本项目距离最近的地表水体为项目西南侧约 160m的池塘，项目

油罐为双层罐，且罐区做有基础防渗及围堰，不会进入地表水体。

（2）对地下水的污染

油罐中的燃料油及危废暂存间油渣泄露或渗漏对地下水的污染较为严重，地

下水一旦遭到油品的污染，将使地下水产生严重异味，并具有较强的致畸致癌性，

根本无法饮用。又由于这种渗漏必然穿过较厚的土壤层，使土壤层中吸附了大量

的燃料油，土壤层吸附的燃料油不仅会造成植物生物的死亡，而且土壤层吸附的

燃料油还会随着地表水的下渗对土壤层的冲刷作用补充到地下水，这样即便污染

源得到及时控制，地下水要完全恢复也需几十年甚至上百年的时间。

本项目采用双层罐，对储油罐内外表面；且罐区做有基础防渗处理，一旦发

生泄露与渗漏事故，油品将由于防渗层的保护作用，积聚在储油区，对地下水不

会造成影响。

因此，本项目事故条件下燃料油泄露对地下水环境影响较小。

（3）对大气环境的污染


95

项目不凝可燃气事故泄漏以及油品泄露，烃类气体将直接进入大气环境，造

成大气环境的污染。一旦发生爆炸、火灾，爆炸、燃烧过程中酸性气体和燃烧烟

尘、颗粒物对区域的大气环境会造成不利影响，导致区域环境空气质量下降，且

短时间内不易恢复。

不凝气主要为烃类，另外还有少量的 CO、NO、CO2和 H2S。烃类组分主要

为甲烷，比较清洁，并且密度比空气小，一旦发生泄漏事故，会很快散发，只会

对较近的大气环境造成短时间的影响，而不会对周围的生态环境、动植物及人类

构成较大威胁。

根据国内外的研究，对于突发性的事故溢油，油品溢出后在地面呈不规则的

面源分布，油品的挥发速度重要影响因素为油品蒸汽压、现场风速、油品溢出面

积、油品蒸汽分子平均重度。另外，本项目将设置防渗漏检查孔等渗漏溢出检测

设施，因此可及时发现储油罐渗漏，油品渗漏量较小，再由于受储油罐罐基及防

渗层的保护，渗漏出的成品油将积聚在储油区，不会造成大面积的扩散，对大气

环境影响较小。

5.3.5 风险防范措施

5.3.5.1 总图布置和建筑方面安全防范措施

厂区内部各生产设施、辅助设施按功能、生产性质以及火灾危险性的大小，

结合厂区自然条件全面地、因地制宜地分类分区布置，并按要求设置足够的防火

安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。本项目厂区的平面布置设

计遵照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》

（GB50016）规定的防火间距的要求进行设计。

5.3.5.2 危险化学品贮运安全防范措施

1、贮罐均设高、低液位报警；外运产品的计量采用定值流量计的计量方式，

并设装料报警系统。

2、相邻储罐及防火堤的间距符合相关规范的要求。

3、储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特

殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。储存、输

送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、

排水管道及基础应作防腐处理。


96

4、全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施或居住区。

5、不凝气采用“二段碱液洗涤塔+碱液水封”燃烧供热或单独燃烧处理排放，

防止不凝气泄漏产生的硫化氢及恶臭影响。

5.3.5.3 工艺设计安全防范措施

1、设计中严格执行国家有关劳动安全卫生的法规和标准规范。

2、各装置内的设备平面布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设

备间保证有足够的安全间距，并按要求设置消防通道。

3、各装置尽量采用技术先进和安全可靠的工艺技术和设备，并按国家有关

规定设置必要的安全卫生设施。

4、各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使反应、储存和

输送过程都在密闭的情况下进行，以防止易燃易爆及有毒有害物料的泄漏。

5、压力容器严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有状规定进行设计，

并按规定装设安全阀，防止超压后的危害。

6、按区域分类的有关规范在装置区内划分危险区。危险区内安装的电气设

备按相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均接地。

7、在装置界区内可能有可燃气体泄漏或聚集危险的关键地点均设可燃气体

检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控

制室和消防部门。

8、注意电缆桥架不能穿越防火堤。

5.3.5.4 工艺控制、检测及报警措施

本项目对工艺过程控制和安全联锁系统的要求较高，因此在控制室内采用集

散控制系统（DCS）对重要的工艺参数进行监视、控制、操作、记录和报警。同

时采用安全仪表系统（SIS），实现装置的安全联锁和紧急停车。整个生产操作

过程实现自动化。在可能出现危险气体的场所安装可燃和有毒气体报警器，并将

现场的报警信号引入控制室中进行声光报警以引起操作人员的注意，确保安全生

产的要求，检测报警设计遵照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统

设计规范》（SH3063）执行。

在装置受内压的设备和管道上设计安全阀等泄压设施，一旦系统超压，通过

安全阀泄放后能送火炬系统烧掉，确保系统安全，泄压排放设计遵照《石油化工


97

企业设计防火规范》（GB50160）第 5.5条的要求执行。

5.3.5.5 火灾报警及灭火设施

厂区内设置一套火灾自动报警系统，在厂区综合楼内安装控制机柜（内装火

灾报警控制器、防爆编码接口箱、联动电源盘、多线制消防电话主机等），在主

装置内的封闭场所设置防爆感烟探测器、防爆手动报警按钮及防爆声光警报装

置；在主装置的露天或半开放场所设置防爆手动报警按钮；在综合楼内变电所电

缆夹层内设置线型感温探测器；并在综合楼内变电所等场所设置消防电话分机。

在厂区内各电磁遥控雨淋阀等处设置总线联动控制模块，实现对这些雨淋阀的自

动控制。所有火灾报警信号和联动状态返回信号均送至综合楼内火灾报警控制

器。

根据新建装置的不同区域、不同介质，分别设置水喷雾消防设施、蒸汽消防

设施、泡沫消防设施。同时根据装置各危险场所的生产类别、火灾类别、保护面

积等因素，设置相应的移动灭火器。

5.3.5.6 配备完善消防设施

（1）室外消防水管网系统

高压消防给水系统主要为工艺生产装置及辅助设施提供所需的消防用水。本

装置消防水量 300L/s，同一时间火灾次数为 1处次，火灾延续时间 3h。自装置

周围消防给水干线接管，在装置周围布置环状管网，在管网上设置消火栓和消防

水炮，以满足消防要求。

（2）室内消防水

在综合楼内设置室内消火栓灭火系统，保证每一个防火分区同层有两支水枪

的充实水柱同时到达任何部位，室内消防用水量为 36m3/h，压力为 1.0MPa。采

用 65毫米口径的减压稳压消火栓，水枪采用直流-水雾两用枪φ19mm，水带长

25米。

（3）半固定式泡沫灭火系统

在罐区设置半固定式泡沫灭火系统，采用液上喷射方式。泡沫液由消防车供

给，泡沫混合液的供给强度为 6L/min.m2，连续供给时间为 40min，系统由泡沫

产生器、管线、管牙接口等组成。

（4）消防水竖管系统


98

为主装置在高于 15m 平台上设置了消防水竖管系统，消防竖管间距小于

50m，在高于 15m平台上设置了箱式水消火栓，箱内配有水龙带、水枪等。消防

水由消防车提供。

（5）移动式灭火系统

根据装置的生产类别、火灾类别、保护面积等因素，设置了相应的灭火器，

在主装置区、中间罐区、辅助设施、配套设施等场所设置了手提式和推车式干粉

灭火器；在综合楼（控制室、变电所、化验分析）内、总降压变电所等场所设置

手提式二氧化碳灭火器；灭火器的设置可满足扑救初期火灾的要求，避免火势蔓

延。

5.3.5.7 事故排放措施

①紧急切断设施

该项目裂解系统、燃料油灌装过程中，设置有紧急切断设施。

②事故应急池（围堰）

事故应急池根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和

《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规

定设置。事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水

（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通过雨水的管道收集。

项目应急事故池拟设于厂内南侧，主要用于收集火灾事故的是消防废水，应做好

防渗漏处理，确保环境安全，应急废水收集管道应满足防腐、防渗漏要求，地面

应进行防渗漏处理。本项目的应急事故池主要用于收集消防废水，由于消防废水

成分复杂，直接进入下水道会造成二次污染，所以消防废水经消防废水收集池收

集后应委托专业环保公司进行拉运处理事故应急水池容量按下式计算：

V 事故池=（V1+V2+V 雨）max–V3

式中：（V1+V2+V 雨）max——为应急事故废水最大计算量，m3；

V1——为最大一个容器的设备（装置）或贮罐的物料贮存量，m3；

V2——为在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防水量，包

括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或贮罐（最少 4个）的喷淋水量，m3；

V 雨——为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，m3，

V 雨=10q*Ft；


99

V3——为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m3）

与事故废水导排管道容量（m3）之和。

1）事故状态下物料量(V1)：本项目最大的物料贮存量 V1为 200m3。

2）消防用水量(V2)：根据《建筑设计防火规范》，室外消火栓用水量为 25L/s，

估计火灾延续时间为 1小时，则最大消防用水量 V2为 90m3。

3）雨水量(V 雨)：按下式计算

V 雨=10q*Ft

式中：V 雨——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；

（qa——年平均降雨量，mm；涟源市年平均降雨量为 1322mm，取

qa=1322mm；

n——年平均降雨日数。n取 150天；）

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha；F =0.6ha；（该公司

生产区域约 0.6ha）

t——降雨持续时间，h；t=4h（取发生事故时降雨持续时间为 4h）；

V 雨=10qFt/24=8.81m3

4）事故废水导排管道容量(V3)：公司事故废水导排管道容量 V3约 20m3。

因此，项目应准备的最小应急事故池容积为：V 事故池=278.81m3，项目拟在罐

区南侧设 1座 300m3的事故池，可满足应急要求。

5.3.5.8 加强安全管理

1、厂房内加强通风，防止易燃、易爆物质达到爆炸极限发生爆炸。

2、对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时

应加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修，使生产系统处于密闭化，严禁

跑、冒、滴、漏现象的发生，对压力窗口的设计制造严格遵守有关规范、规定执

行，通过以上措施，使各有害介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓

度内。

3、加强罐区设备的巡查管理，及时发现泄漏情况便于及时处理。每个储罐

内，物料的液面、温度、压力等信息，均输送中央控制室及总调度室。重要参数，

均设有上、下限及警报装置，如有异常应立即采取相应措施。


100

4、储罐每年要检查一次腐蚀情况并测壁厚，如不合要求，要进行整修或更

换。定期检查储罐上的测量设施，如其测量值不在允许误差范围内，立即检修或

更换。检查储罐附属的呼吸阀、阻火器、防爆膜是否完好。泵及管线每班要检查

四次。

5、消防器材按安全规定放置。消防器材设置在明显和便于取用的地点，周

围不准堆放物品及杂物。消防器材有专人管理、负责、检查、修理、保养、更换

和添置，保证完好存放。定期更换泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按时维修，每

月点试一次。

5.3.6 环境风险应急预案基本内容

根据《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试

行）>的通知》（环发[2015]4号），本项目需编制环境应急预案，故本环评只提

出基本内容，应急预案主要内容应根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ/T169-2004）详细编制，应急预案基本内容见表 5.3-3。表 5.3-3 应急预案基本内容

序号项目内容及要求

1 应急计划区危险目标、装置区、环境保护目标

2 应急组织机构、人员场区、地区应急组织机构、人员

3 预案分级影响条件规定预案的级别和分级影响程序

4 应急救援保障应急设施，设备与器材等

5 报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保

障、管制

6应急环境监测、抢救、救援

及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性

质、参数后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。

7应急监测、防护措施、清除

泄漏措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制清除污染

措施及相关设施。

8人员紧急撤离、疏散，应急

剂量控制、撤离组织计划

事故现场、场区邻近区、受事故影响的区域人员及公

众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，

中毒人员医疗救护与公众健康

9事故应急救援关闭程序与

恢复措施

规定应急状态终止程序，事故现场善后处理、恢复措

施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施

10 应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

11 公众教育和信息对场区邻近地区开展公众教育，培训和发布有关信息

5.3.7 风险结论

项目涉及易燃有毒有害物质，主要是燃料油和不凝气，尚未构成重大危险源，

生产区及存储区具有一定的潜在危险性，但本项目生产控制合理，生产工艺和设


101

备成熟可靠，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影

响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达

到工业企业设计卫生标准的要求。

通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、环保设施

等事故的发生，一旦发生事故，依靠厂内的安全防护设施和事故应急措施也能及

时控制事故，防止事故的蔓延。

因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工

后，正常生产情况下其环境风险程度属于可接受水平。


102

6 环境保护措施及其可行性分析

6.1 施工期环境保护措施及其可行性分析

6.1.1 废气环境保护措施及其可行性分析

施工期间，应严格按《娄底市落实<大气污染防治行动计划>实施方案》的

要求进行文明施工。本项目施工期拟采取如下防护措施：

（1）文明施工，严格管理。对于装运含尘物料的运输车辆应该加盖蓬布，

严格控制和规范车辆运输量和方式，容易产生粉尘的物料不能够装得高过车辆两

边和尾部的挡板，严格控制物料的洒落，以避免因为道路颠簸和大风天气起尘而

对沿途的大气环境造成影响。车辆要搞好车外部清洁，及时清洗车辆，清洗车辆

产生的泥渣污水应有临时沉淀池作预处理。

（2）定时对施工场地和车辆运输道路采用喷洒水抑尘，对重点扬尘点（卸

灰、拌和等）进行局部降尘。

（3）在大风天气时要注意堆料的保护，加盖蓬布密封保存，避免造成大范

围的空气污染。

经采取上述措施后，施工期大气环境影响可以得到有效控制，且经济可行。

6.1.2 废水环境保护措施及其可行性分析

（1）使用性能好的施工机械，及时保养和维修，防止漏油。施工机械、运

输车辆清洗集中采取沉淀池处理，处理后施工废水回用于场地洒水抑尘。

（2）施工材料运输车辆应有防雨设备，施工材料堆放场地应尽可能用防雨

材料遮盖；沥青材料不得倾倒于地上，工程废料要及时清运。

（3）做好建筑材料和建筑废料的管理，避免地面水体二次污染。

（4）在施工过程中应加强对机械设备的检修，以防止设备漏油现象的发生。

施工机械设备的维修应在专业厂家进行，防止施工现场地表油类污染，以减小初

期雨水的油类污染物负荷。

（5）定期对施工人员进行环保教育，学习各项管理制度。

（6）合理安排施工时间，尽量避免雨季施工。

采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，施工期对水环境的影响很小，

经济技术可行。


103

6.1.3 噪声环境保护措施及其可行性分析

（1）要注意保养高噪声设备并正确操作，使机械的噪声维持在最低声级水

平。

（2）合理选择施工机械、施工方法，施工现场尽量选用低噪声设备，并应

经常对施工设备进行维修保养，避免由于设备性能减退使噪声增强的现象发生。

（3）合理安排施工时间，禁止夜间施工，车辆运输应避开沿途居民的休息

时间，避免运输噪声对居民的影响。

（4）施工期间的材料运输、敲击等为活动声源，要求承包商通过文明施工，

加强管理予以缓解。同时，建设单位应在施工现场标明投诉电话号码，对投诉问

题建设单位应及时与当地生态环境部门取得联系，在24小时内及时处理各种环境

纠纷。

采取以上措施后，能有效地控制施工噪声对周围的影响，经济技术可行。

6.1.4 固体废物环境保护措施及其可行性分析

（1）施工期建筑垃圾严格落实《城市建筑垃圾管理规定》，按照要求外运

至指定地点处置，严格按照批准的地点、时间、路线等进行清运。

（2）施工人员产生的生活垃圾，不得随意丢弃和堆放；需经过收集，进入

城市垃圾收集处理系统。

（3）对可再利用的废料，如木材、竹料等，应进行综合利用。

（4）施工实施全封闭型施工，尽可能使施工期间的污染和影响控制在施工

场地范围内，尽量减少对周围环境的影响。

（5）运输车辆应尽量避开交通高峰期，并采取相应的防护措施，以缓解运

输车辆的交通压力和物料泄漏及可能导致的二次扬尘污染。

（6）表层土壤可妥善堆积在施工场地内的空地上，待建设完成后作为绿化

用土。

采取以上措施后，能有效地控制施工固废对周围的影响，经济技术可行。

6.1.5 施工期生态保护措施

（1）工程施工期间，施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及

环境管理暂行规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、

环境。


104

（2）施工时，要尽量减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设

计，做好必要的截水沟和沉砂池，防止雨天水土流失污染附近村庄、水体、市政

管道。对施工产生的余泥，应尽可能就地回填，对不能迅速找到回填工地的余泥，

根据工业园需要，堆放到合适的地方，绝不能乱堆乱放，影响环境。

（3）在施工中，应合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤。

雨季中尽量减少地面坡度，减少开挖面，并争取土料随挖、随运，减少推土裸土

的暴露时间，以避免受降雨的直接冲刷，在暴雨期，还应采取应急措施，尽量用

覆盖物覆盖新开挖的陡坡，防止冲刷和崩塌。

（4）在工程场地内需构筑相应的集水沉砂池和排水沟，以收集地表径流和

施工过程产生的泥浆水和污水，经过沉砂、除渣后，才能排入排水沟。

（5）项目建成后，利用空地和实际需要，同时地及时实施立体绿化和地面

硬化。

6.2 运营期环境保护措施

6.2.1 运营期大气污染防治措施

本项目裂解过程中裂解炉全密闭且保持微负压状态，各管道密封性良好，确

保炉内气体和生成的炭黑颗粒不外泄。本项目运营期废气主要包括裂解燃烧室燃

烧废气、钢丝出料粉尘、炭黑捕集粉尘、炭黑仓顶呼吸粉尘、储油罐区废气。

6.2.1.1 裂解燃烧废气污染治理措施

（1）不凝气净化系统

不凝气首先经过净化系统碱液除去 H2S后再进入裂解炉燃烧室燃烧。反应原

理如下：

根据诸多文献资料，因裂解在贫氧气氛中进行，热解气中的 S 主要以 H2S

的形式存在，仅有极少含量以 SO2的形式存在，基本上不存在其他分子量较大的

含硫有机化合物。

H2S是一种具有臭鸡蛋气味的酸性气体，易溶于碱液，因此，考虑采用石灰

作脱硫吸收剂。石灰经研磨成粒度在 320μm、并配制成浓度在 20%左右的石灰

浆当吸收剂。制好的吸收剂浆液送入吸收塔内，在吸收塔内，参混吸收剂的循环

水与烟气逆流接触、烟气中的 H2S被循环水洗涤，然后溶解于水中与水中的氢氧


105

化钙进行酸碱反应，生成硫氢化钙，通过鼓入的氧化空气进行强制氧化、硫氢化

钙转化为稳定的硫酸钙，沉入池中。随着循环水的不断循环和对烟气中的 H2S

不断吸收、烟气中的 H2S净化后进入裂解炉燃烧室作为燃料燃烧。

不凝气净化系统的循环水池根据液体 pH值，定期添加石灰浆，以保证其脱

硫效率；水池内的水循环使用，产生的沉渣定期清掏，清掏前将循环水池的水由

水泵抽入塑料容器内暂存，然后将循环水池沉渣清掏至干化池自然干化，清掏完

成后，将废水接入循环水池循环使用，不外排。

（2）燃烧烟气净化系统

不凝气经碱液脱硫后，进入裂解炉燃烧室作为燃料燃烧，同燃油燃烧尾气一

并进入脱硫除尘塔，含尘烟气由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力

作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部

锥体，经排尘口卸出，达到除尘的目的。

燃烧烟气中含有 SO2，SO2易溶于碱液，项目采用石灰制成石灰浆作为吸收

剂，制好的吸收剂浆液送入吸收塔内，塔内顶部喷淋混有吸收剂浆液的循环水，

在塔内填料中形成细小薄水膜，增大气体与氢氧化钙接触表面积，使气体在填料

中与碱液充分混合反应，在吸收塔内，参混吸收剂的循环水与烟气逆流接触、烟

气中的 SO2被循环水洗涤，然后溶解于水中与水中的氢氧化钙进行酸碱反应，生

成亚硫酸钙，通过鼓入的氧化空气进行强制氧化、亚硫酸钙转化为稳定的硫酸钙，

沉入池中。随着循环水的不断循环和对烟气中的 SO2不断吸收以去除烟气中的

SO2。

项目烟气脱硫除尘塔主要去除烟气中的烟尘及 SO2，湿法脱硫除尘系统配套

一个循环水池，循环水池根据液体 pH值，定期添加石灰浆，以保证其脱硫效率；

水池内的水循环使用，产生的沉渣定期清掏，清掏前将循环水池的水由水泵抽入

塑料容器内暂存，然后将循环水池沉渣清掏至干化池自然干化，清掏完成后，将

废水接入循环水池循环使用，不外排。

（3）工艺流程

①不凝气净化系统

不凝气净化系统采用“二级碱洗+碱液水封装置”吸收脱硫，不凝气进入净

化塔，塔内顶部喷淋氢氧化钙碱液，在塔内填料中形成细小薄水膜，增大气体与


106

氢氧化钙接触表面积，使气体在填料中与碱液充分混合反应，达到脱硫的目的。

不凝气经二级吸收净化塔后，进入碱液水封装置，进一步吸收硫化氢，同时防止

燃烧室回火。该净化系统需定期检测碱液的 pH值，一旦 pH值降低后，及时加

入石灰浆进行调节，根据工程经验，该系统总体脱硫效率在 85%以上。

故不凝气净化系统处理工艺见图 6.2-1，装置示意见图 6.2-2所示。

图 6.2-1 不凝气净化系统工艺流程图

图 6.2-2 不凝气净化系统示意图

②烟气净化系统

燃料燃烧产生的含尘烟气由筒体下部顺切向引入，旋转上升，尘粒受离心力

作用而被分离，抛向筒体内壁，被筒体内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部


107

锥体，经排尘口卸出，达到除尘的目的。

项目采用石灰制成石灰浆作为吸收剂，制好的吸收剂浆液送入吸收塔内，塔

内顶部喷淋混有吸收剂浆液的循环水，在塔内填料中形成细小薄水膜，增大气体

与氢氧化钙接触表面积，使气体在填料中与碱液充分混合反应，去除烟气中的

SO2。

净化后的不凝气进入裂解炉燃烧室燃烧，燃烧将产生烟尘、SO2、H2S、NOx

以及 VOCS，项目燃油燃烧将产生烟尘、SO2、NOx，因此设计采用脱硫除尘塔，

根据工程经验，该脱硫除尘塔的除尘脱硫效率可达到 85%以上。项目燃烧废气经

过烟气经过湿式除尘脱硫，最后燃烧废气经 1根 15m高排气筒达标排放。

燃烧烟气脱硫除尘工艺见图 6.2-3：

图 6.2-3 燃烧废气处理系统工艺流程图

（4）处理废气达标性

项目裂解燃烧废气经脱硫除尘处理后，废气中 SO2的去除率可到 85%，NOx

的去除率可到 20%，烟尘的去除率可到 90%，硫化氢去除效率 80%，除臭效率

80%。一期工程各污染物的排放浓度、排放速率见表 6.2-1。二期工程各污染物

的排放浓度、排放速率与一期工程完全相同。

表6.2-1 一期工程裂解燃烧废气及其污染物产排汇总情况

污染源污染物产生浓度

（mg/m3）

产生量

（t/a）外置措施排放浓度

（mg/m3）

排放量

（t/a）1 处理风量 1.45×107m3/a

脱硫除尘：

脱硫效率 85%，

脱硝效率 20%，

除尘效率 90%，

硫化氢去除率 80%

16080m3/h2 SO2 1464.1 21.23 33 3.183 NOX 157.9 2.29 19 1.834 颗粒物 162.8 2.36 2.4 0.245 H2S 15.9 0.23 0.5 0.056 VOCS(NMHC) 33.8 0.49 5 0.49

由上表可知，本项目燃烧废气经处理后，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放

能够满足《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》（GB/T 32662-2016），


108

VOCS(NMHC) 排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

(DB12/524-2014，天津市地方标准)，恶臭污染物排放满足《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）。

6.2.1.2 炭黑尘废气治理工艺

本项目钢丝出料产生的炭黑尘经集气罩捕集后同炭黑捕集器未捕集的炭黑

尘一并经布袋除尘器处理后引到 15m高排气筒排放。根据《大气污染防治先进

技术汇编》（科技部、环境保护部，2014年 3月），布袋除尘器特点：高效，

除尘效率可达 99.99%；粉尘排放浓度稳定<10mg/m3；PM2.5及重金属等有害物质

去除效率可达 95%；节能，清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰源，不用设置

高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘器阻力小于 1200Pa，比其他类型除尘器

节能 20%以上；省地，同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少 30%；稳定可

靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都装有单板截止阀。使在线切换检修

方便、安全，实现影响主机运行故障为零；设备寿命长：静态清灰时，清灰压力

仅是脉冲清灰的 1/100，滤袋处于静止状态，没有弯曲变形，滤袋寿命可延长 50%

以上。

6.2.1.3 无组织排放的废气治理措施

无组织排放废气主要来源于车间钢丝出料无组织散逸炭黑尘以及产品油罐

区排放的废气，主要污染物为 VOCS、硫化氢、炭黑尘。

（1）油罐区废气治理措施

储油罐废气主要为油罐呼吸排出的油气中的 VOCS、硫化氢，本项目拟采用

“低温冷凝+吸附”油气回收装置对储油罐区呼吸损耗油气进行回收处理，即呼

吸口排出的油气先进入冷凝器冷凝到一定温度，油气中大部分的碳氢化合物得到

液化，通过回油管路回到油罐，剩余油气再进入吸附系统吸附处理后无组织排放。

目前，已投入使用的油气回收技术主要有吸附法、吸收法、膜分离法、冷凝

法 4种，几种油气回收工艺都有着各自的优缺点，单一的方法，不管是冷凝法还

是吸附发都很难称的上完美，只有几种工艺相结合，各取优势互补，才能更好的

发挥各种工艺的优势。

冷凝法和吸附法相结合目前是比较成熟的工艺，此工艺有效的结合了冷凝法

和吸附法的优点，该工艺设备占地小，自动化程度高，装置安全性能良好，回收


109

率高，能够确保处理后的废气达标排放。并且投资成本低，同样规模处理量装置，

投资成本低于膜分离法和吸收法。

（2）无组织粉尘

通过加强车间通风换气，增加车间空气流通，防止无组织排放废气的聚集，

进而改善车间环境和工人操作条件，并加强厂区绿化，加强设备管理、检修；使

炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控

浓度限值的要求。

为了进一步减少 VOCS、硫化氢、炭黑尘的排放量，评价提出：

（1）由于本项目全部采用先进的生产工艺和生产设备，设备密封性好，投

料时由于裂解仓内保持负压状态，并且导气装置全部采用封闭结构，可有效防止

工艺废气的泄漏。

（2）装置中产生的燃料油等均采用密闭输送方式，防止泄漏。对于同一座

储罐，应尽量缩短出油与再进油之间的时间间隔，以降低呼出气的油气浓度，减

少大呼吸损耗。油罐的人工检查作业，应尽可能安排在油罐内外压差最小的清晨

或傍晚进行。

（3）加强生产车间的密闭，避免无组织粉尘等外排，对散落在车间、作业

面的炭黑尘等物料应及时进行清扫回用。

（4）加强厂区周边的绿化。

（5）加强管理、改进操作：加强储罐附属设备的维修、保持储罐的严密性、

改进操作管理，最大限度的减少非甲烷总烃及跑、冒、滴、漏损失，是一项最廉

价而又十分有效的减少损耗、防治污染的措施；对储罐及其相关附属设备（如管

线、阀门、泵等）每年应彻底检查两次，做到气密性符合要求，并应定期检修，

以避免由于检修不及时，密封不严而造成泄漏。

以上措施工程经验丰富，污染防治和控制措施可行。

6.2.2 运营期水污染防治措施

6.2.2.1 地表水污染防治措施

项目采用雨污分流的排水体制，脱硫除尘废水经沉淀池处理后循环使用，不

外排，并定期补充新鲜水，其运营期的废水主要为生活废水，其处理方式如下：

（1）生活废水处理措施


110

生活废水产生量为 2.4m3/d（300m³/a），废水中主要污染物为 SS、COD、

BOD5、NH3-N，经化粪池处理后，用作农肥、不外排。

（2）其他措施

1）建设单位应按照“雨污分流、清污分流”的原则，优化工艺，加强闭路

循环和减少水的损耗，合理利用水资源。

2）加强环保管理，严格执行有关规定，对项目设置的污水处理设施进行定

期检修和维护，使之保持良好的运行状态，以保证处理效率。

6.2.2.2 地下水污染防治措施

针对可能发生的地下水污染，本项目运行期地下水污染防治措施将按照“源

头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入

渗、扩散、应急响应全方位进行防控。


项目应选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，采用清洁生

产审核等手段对生产全过程进行控制，并对产生的各类废物进行合理的回用和治

理，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放，降低生产过程和末端治理的成本。

积极开展水的循环使用和中水回用，减少废水的产生和排放。

严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、储罐、仓库等采取相应

措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降

到最低程度。

防渗工程的设计使用年限不应低于设备、管线及建、构筑物的设计使用年限。

堆放各种原辅料的仓库要按照国家相关规范要求，采取防泄漏、防溢流、防

腐蚀等措施，严格化学品的管理。

对可能泄漏有害介质和污染物的设备和管道敷设尽量采用“可视化”原则，即

管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄

漏而可能造成的地下水污染。

（2）分区防治措施

本项目可根据厂区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程

度，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区域和非污染防治区。重点污

染防治区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高，需要重点防治的区域，主


111

要包括油罐区、危废暂存间、生产车间等区域。一般污染防治区是可能会对地下

水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，包括产品仓库等区域。非污

染防治区为不会对地下水造成污染的区域，主要包括办公楼、绿化等。

对厂区内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗

漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止洒落地面的污染物渗入地下。根据国

家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的污

染防治区域采用不同的防渗措施，以满足防渗标准要求。除了设计已经拟采取的

措施外，还建议：

重点污染防治区：油罐区和生产车间应该用压实土+土工布复合基础为地基，

采用防渗钢筋混凝土浇筑墙体，墙体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗

透系数不大于1.0×10-12cm/s）。一旦发现泄漏事故，立即实施应急预案。

危险废物临时储存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及2013修改单的要求进行设计、施工和建设，设置堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚

采用坚固、防渗的材料建造，存放液体、半固体危废的地面采用防腐蚀的硬化地

面，建筑材料与危险废物性质相容；设有泄漏液体收集装置；基础采取防渗措施，

采用2mm厚的高密度聚乙烯，渗透系数不大于10-10cm/s。

抗渗钢筋混凝土管沟防渗，应符合下列规定：管沟混凝土的强度等级不宜低

于C30，抗渗等级不应低于P10，混凝土垫层的强度等级不宜低于C15；沟底和沟

壁的厚度不宜小于200mm；地下管沟顶板的强度等级不宜低于C30，抗渗等级不

应低于P8；沟顶板的变形缝处应设外贴式止水带，沟顶上面浇筑一层混凝土，厚

度宜为50mm，抗渗等级不应低于P8。

一般污染防治区：一般污染防治区可采用在抗渗混凝土面层中掺水泥基渗透

结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的。

（3）地下水污染监控

建设单位应定期委托有资质机构对厂区内的土壤和地下水进行分析，以了解

地下水的水质情况。具体监测要求见环境管理与监测计划章节相关内容。

建设单位应对各污染防治区域尤其是重点污染防治区域进行定期检查，如发

现泄漏或发生事故，应及时确定泄漏污染源，并采取应急措施。

（4）地下水污染应急措施


112

如发现污水泄漏或发生事故对地下水造成污染，应及时向厂区环境管理部门

报告，采取以下应急措施：

1)确定泄漏污染源，并采取应急措施，阻止污染源继续污染地下水；

2)对厂区和周围地下水水质进行监控，发现水质超标应及时通知有关部门和

人员，停止使用地下水；

3)对受污染的地下水和土壤采取修复措施，例如将被污染的土壤挖出移走送

有资质机构进行处理等。

综上所述，正常情况下本项目运营期不会对周围地下水环境产生明显影响；

事故情况下，通过采取相应的防范与应急措施后可做到影响可控

结合项目实际情况，本项目对地下水的防治措施主要是防止有害污染物下渗

污染地下水，评价建议从以下几方面采取措施：

6.2.3 运营期噪声治理措施

由前文分析可知，本项目在运营期间对项目周边的声环境影响有限，但为了

将本项目设备噪声对周围环境的影响减至最低，本环评建议建设方采取如下措

施：

（1）设备控制措施

在满足工艺设计的前提下，对主要生产设备如：鼓风机及各种泵类等，尽量

选用低噪声产品。

（2）隔声减振措施

对鼓风机等设置减震基础和减振台座，风机进出口采取软连接，并且风机及

前后管道采取隔声措施；将高噪声设备置于室内，防止振动产生噪声向外传播。

（3）厂房建筑设计的防噪措施

1）集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中

采用减振平顶、减振内壁和减振地板；

2）管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声的环境

影响。

（4）布局控制措施

在厂区总体布置中，充分考虑地形、厂房、声源及植物等影响因素，做到统

筹规划，合理布局，注重单元噪声边界距离，噪声源相对集中布置，并尽量远离


113

办公区。对强噪源单独布置，严格控制，以降低其噪声对外环境的影响。

6.2.4 运营期固体废物处理与处置措施

项目产生的固体废物可分为危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾，应根

据不同性质分类收集，妥善处置。所有废物在厂区内应设置固定堆存场所，及时

进行清运和处理，暂存处地面作防渗处理。在堆存和清运过程中，应注意环境卫

生和厂内外景观容貌，对固体废物堆场必须搭建封闭式库房，避免因扬尘、雨水

冲淋造成二次污染。

6.2.4.1 危险废物

储油罐清罐废渣、废机油、含油废手套及废抹布属于危险废物，拟建设危废

暂存间暂存后交有资质单位处置。本项目危废厂内暂存间要求按照《危险废物贮

存污染物控制标准》进行规范化建设，建设单位必须与有资质的单位签订处置协

议，危险废物定期交有资质单位处置，并做好危废管理台账及相关转移联单制度。

项目涉及的危险固废需按《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）

及2013修改单要求，用以存放装载固体危险废物的地方，必须有耐腐蚀的硬化地

面，做好防腐防渗防漏处置。危险固废应储存于阴凉、通风、隔离的库房。库温

不超过35℃，相对湿度不超过85%。应与禁配物分开存放，切忌混储。储区应备

有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输

过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物及其他禁配

物混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨

淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

1、危险废物储存污染控制分析

项目危险废物储存和处置执行《危险固体废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及2013年修改单中相应要求，危废应设专用设施和仓库分类

存贮，不得混贮，并做好仓库的防淋防渗防腐措施，固体废物暂存库的建设要求

主要如下：

（1）地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与化学原料相

容；

（2）基础和裙脚必须防渗，防渗能力要达到渗透系数≤10-7cm/s；

（3）应防风、防雨、防晒、防火；


114

（4）必须设集排水设施，避免泄露直排造成环境污染；

（5）设施内要有安全照明设施和观察窗口；

（6）定期对原料储存场所进行检查，发现异常应及时进行修理；

（7）库房必须按GB15562.2的规定设置警示标志。

2、危险废物运输过程污染控制分析

项目固体废物产生量较大，在运输过程中必须按如下要求严格控制：

（1）运输线路尽量避开居民集中区、饮用水源保护区等环境敏感点，按当

地政府、交通、公安、环保相关部门规定的线路行使。运输前需做好周密的运输

计划和行使路线，其中应包括废物泄露情况下的有效应急措施；

（2）运输车辆必须采用专用汽车和帆布盖顶，完善原料及固体废物的封装、

加强装卸运输车辆的防淋、防漏、防腐、防扬撒措施，不得超载，避免受震将有

可能漏泄出含危险组分而对沿途带来的二次污染环境；

（3）运输工具未经消除污染不能装载其他物品；

（4）运输车辆应设置明显的标志并经常维护保养，保证车况良好和行车安

全；

（5）运输必须由专业运输车辆和专业人员承运。从事运输人员，应接受专

门安全培训后方可上岗；

（6）须做好危险废物情况的纪录，记录上须注明危险废物的名称、来源、

数量、特性和包装容器的类别、入库日期、堆放库位，做好危废“五联单”交接管

理。

6.2.4.2 生活垃圾

项目产生的生活垃圾经厂区内设置的垃圾桶收集后，交由环卫部门清运处

置。

6.2.4.3 一般固体废物

一般固体废物主要为脱硫除尘设施的脱硫渣，脱硫渣厂内压滤后可作为建筑

材料出售。且项目厂区内应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）要求，在项目厂区内设置专门的固体废物贮存设施，并设置

防渗、防雨和防风设施。

总体来看，本项目产生的一般固废均可综合利用，危险废物设暂存间，定期


115

交由有资质的单位进行处置，各项处理措施合理、可行、有效，企业必须加强储

存与运输的监督管理，按各项要求逐一落实。

本项目固废经过上述措施治理后，能够得到妥善处置，不会对周边环境产生

不良影响。综上所述，在采取以后措施后，本项目固体废物处置措施是可行的。

6.3 环保投资估算

项目总投资 1亿人民币，其中环保投资 535.5万元，占投资的 5.36%。由表

6.3-1可知，项目环保投资用于废气处理的投资最大，共 300万元，占环保投资

的 56.0%；其次是废水处理措施投资 70万元，占环保投资的 13.1%；噪声处理

措施，共投资 20万元，占环保投资的 3.7%；固废处理措施投资 80.5万元，占环

保投资的 15.0%，地下水及土壤预防措施投资 50万元，占环保投资的 9.3%；从

环保投资比例来看，抓住了工程的废气、废水、噪声污染防治、地下水预防、固

废处理的主要特征。因此，环保投资比例适当，分配较为合理。

表 6.3-1 环保投资估算

序

号环保治理治理措施

费用

(万元)

1 废水

工艺冷却水120m3冷却水池 1座，循环使用不排放。 30脱硫水 60m3沉淀池 2座，循环使用不排放。 40

生活废水化粪池池 1座（依托租赁地），经化粪池处理后用作农肥、不

外排。0

2 废气

裂解燃烧室

燃烧废气

6套不凝气净化装置，6套“二级脱硫除尘”装置，15m高排

气筒 2根。200

炭黑尘

①钢丝出料口设集气罩（共 12台）收集后与炭黑捕集粉尘一

起经布袋除尘器处理后由 2根 15m高排气筒排放；②炭黑仓

顶呼吸粉尘设置 2台布袋除尘器处理后无组织排放。

40

无组织废气

炉体密封，每条生产线设置 1套真空负压系统，防止裂解气不

外泄。油罐区设置 1套油气回收装置，底部设置防渗池、密闭

装卸油等。

60

3地下

水及

土壤

一般防渗区防渗系数≤1.0×10-7cm/s0（计入

工程投

资）

重点防渗区防渗系数≤1.0×10-10cm/s 50

4 噪声噪声治理

合理布置，厂房隔声，选择低噪声设备，泵类安装减震垫、各

类风机进口装消音器、强振设备与管道间采取柔性连接方式

等。

20

5 固废循环水池沉

渣贮存于一般工业固体废物暂存间、作为建筑材料外售 30


116

储油罐清罐

废渣、废机

油、含油废

手套及废抹

布

分类采用防腐防渗漏的器具盛装后、分区贮存于 20㎡危险固

废贮存间后，委托有相应危险废物经营许可证的单位进行处

置。危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GBl8597-2001）及修改单要求建设。

50

生活垃圾生活垃圾收集桶 0.5

6 其它环保设施竣工验收费用 10

环境管理与监测 5合计 535.5


117

7 环境影响经济损益分析

7.1 经济效益分析

本工程总投资 1亿元，通过加工制造得到燃料油、粗炭黑和钢丝。项目本身

各项财务评价指标较好，有较强的盈利能力，盈亏平衡分析表明，项目有较强的

抗风险能力，因此，项目具有较好的经济效益

7.2 环境效益分析

项目总投资 1亿人民币，其中环保投资 535.5万元，占投资的 5.36%。由表

6.3-1可知，项目环保投资用于废气处理的投资最大，共 300万元，占环保投资

的 56.0%；其次是废水处理措施投资 70万元，占环保投资的 13.1%；噪声处理

措施，共投资 20万元，占环保投资的 3.7%；固废处理措施投资 80.5万元，占环

保投资的 15.0%，地下水及土壤预防措施投资 50万元，占环保投资的 9.3%；从

环保投资比例来看，抓住了工程的废气、废水、噪声污染防治、地下水预防、固

废处理的主要特征。因此，环保投资比例适当，分配较为合理。

根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，本项目环保设施的建成与投

入运行，可以满足本项目废水、废气、噪声达标排放、固废全部有效处理处置，

污染物总量控制要求，并可以保证企业有良好的生产环境。

7.3 社会效益分析

本项目的建设，可为国家创造利润增值税及其他税收，同时，还可带动周围

其他行业（例如服务业、运输业）的发展，有利于推进当地经济的发展。本项目

具有较大的市场和发展前景，一方面能够增加当地人员就业机会；另一方面能够

推动地区经济的发展，促进当地工农商业的发展，促进人民生活水平的提高。因

此，项目具有一定的社会效益。

综上所述，拟建项目具好较好的经济效益、环境效益和社会效益。


118

8 环境管理与监测计划

8.1 环境保护管理

为了贯彻执行国家和地方环境保护法律、法规、政策与标准，及时掌握和了

解污染控制措施的效果，以及项目所在区域环境质量的变化情况，更好地监控环

保设施的运行情况，协调与地方环保职能部门和其它有关部门的工作，同时保证

企业生产管理和环境管理的正常运作，建立环境管理体系与监测制度是非常必要

和重要的。

环境管理体系与监测机构的建立能够帮助企业及早发现问题，使企业在发展

生产的同时节约能源、降低原材料的消耗，控制污染物排放量，减轻污染物排放

对环境产生的影响，为企业创造更好的经济效益和环境效益，树立良好的社会形

象，建议建设方制定完善的环境保护管理体系。

8.1.1环境管理体系

为了将项目投产后对环境的不利影响减轻到最低程度，建设单位应针对本项

目的特点，制定完善的环境管理体系。

（1）环境管理机构设置

由于项目在生产的过程中不可避免地会产生污染物的排放，为了加强环境保

护的力度，实现可持续发展的战略目标，按照环境保护的要求，根据一些环境管

理先进企业的经验，企业应建立健全厂长负责、副厂长分管、各职能业务部门各

负其责、环保部门规划、参谋、组织、协调、监督、考核的环境管理体制。

根据公司的实际情况，建立全厂的环境保护领导小组，由厂长亲自担任主任，

分管副厂长担任副主任，成员由车间领导组成，专门研究、决策有关环境保护方

面的事宜。环境保护领导小组下设安全环保科，并配备 1～2名专职环保人员，

分别承担全厂的环保化验、日常环保工作和环境监测工作，使各项环境保护措施、

制度得以贯彻落实。各车间设兼职环保员，负责本车间的环保事宜。

建立环境保护的知识普及、职工的环保教育和宣传制度，定期进行职工环境

保护、应急预案、节能减污等培训，增强职工环境保护、清洁生产的意识和自觉

性；对于环保专职人员，必须经过专业技术培训，取得应有的专业技术资质证书，


119

必须掌握国家、地方的环境保护政策、法规、行业环境保护政策法规、行业产业

政策等，熟知国家和地方的环境规定与标准。建立全厂环境管理的激励机制，将

环境管理与职工的生产管理、劳动计酬等联系起来，充分发挥全厂职工的环境保

护、清洁生产的能动性和积极性。

（2）各级管理机构职责

① 总经理、主管副总经理职责

A、负责贯彻执行国家环境保护法、环境保护方针和政策。

B、负责建立完整的环保机构，保证人员的落实。

② 安全环保部职责

A、贯彻上级领导或环保部门有关的环保制度和规定。

B、建立环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、

环保设备运行记录以及其它环境统计资料，并定期向当地环境保护行政主管部门

汇报。

C、汇总、编报环保年度计划及规划，并监督、检查执行情况。

D、制定环保考核制度和有关奖罚规定。

E、对污染源进行监督管理，贯彻预防为主的方针，发现问题，及时采取措

施，并向上级主管部门汇报。

F、负责组织突发性污染事故的善后处理，追查事故原因，杜绝事故隐患，

并参照企业管理规章，提出对事故责任人的处理意见，上报集团公司。

G、对环境保护的先进经验、先进技术进行推广和应用。

H、负责环保设备的统一管理。

I、组织职工进行环保教育，搞好环境宣传及环保技术培训。

③ 车间环保人员职责

A、负责本部门的具体环境保护工作。

B、按照安全环保部的统一部署，提出本部门环保治理项目计划，报安全环

保部及各职能部门。

C、负责本车间环保设施的使用、管理和检查，保证环保设施处于最佳状态。

车间主管环保的领导和环保员至少每半个月应对所辖范围内的环保设备工作情

况进行一次巡回检查。


120

D、参加公司环保会议和污染事故调查，并上报本部门出现的污染事故报告。

（3）加强厂区环境卫生管理，厂区道路及车间地面应保持清洁。

（4）加强污水处理站、废气净化系统等维修，及时检修、更换破损的管道、

机泵、阀门和污染治理设备，尽量减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事

故性排放。

（5）规范排放口

在厂区“三废”及噪声排放点设置明显标志，盛装危险废物的容器必须粘贴

危险废物警告标志和危险废物标签，包装标志要粘牢固、正确。标志的设置应执

行《环境保护图形标志排放口(源)》（GBl5562.1-1995）、《环境保护图形固体

废物贮存(处置)场》(GBl55622--1995)以及《盛装危险废物的容器必须粘贴的标

签样式》（GB18597-2001）中有关规定。

表 8.1-1 排放口图形标志

排放口废气排口噪声源危险废物堆场

图形

符号

背景颜色绿色绿色黄色

图形颜色白色白色黑色

图 8.1-1 盛装危险废物容器的危险废物标签样式图


121

（6）建立废轮胎再生利用情况记录制度，内容包括每批次废轮胎的外购时

间、来源（包括公司名称和联系方式）、数量、种类、再生利用时间，并做好月

度和年度汇总工作。

（7）建立企业建设、生产、消防、环保、工商、税务等档案台账，并设专

人管理，资料至少应保存五年。

（8）评价要求建设单位严格制定专门的应急预案，定期演练，将项目建设

对环境的风险降至最低。

8.2 环境监测计划

8.2.1 环境监测的意义

环境监测(包括污染源监测)是企业环境保护的重要组成部分，也是企业的一

项规范化制度。通过环境监测，进行数据整理分析，建立监测档案，可为污染源

治理、掌握污染物排放变化规律提供依据，为上级环保部门进行区域环境规划、

管理执法提供依据。同时，环境监测也是企业实现污染物总量控制，做到清洁生

产的重要保证手段之一。

8.2.2 监测计划

本工程环境监测工作可委托有资质的环境监测站代理监测。建设方应对监测

数据进行数理统计、分析，建立监测数据档案，从而了解工程污染治理设施运行

情况，确保环保治理设施常年有效地工作，使上级部门及时掌握工程污染治理动

态。项目环境监测建议见表 8.2-1。


122

表 8.2-1 环境监测建议

名

称项目布点监测项目/管理内容监测频次

废

气

有组织排放

废气

1#排气筒和 3#排气筒废气量、SO2、NOX、颗粒物、H2S

和 VOCS(NMHC) 半年

2#排气筒和 4#排气筒废气量、炭黑尘

无组织排放

废气厂界颗粒物、H2S和 VOCS(NMHC) 半年

废

水

生产废水

脱硫塔喷淋废水沉淀处理后回用、不外排 /冷却废水冷却后回用、不外排 /含油废水高压雾化后喷入裂解燃烧室燃烧 /

不凝气净化塔喷淋废水沉淀处理后回用、不外排 /生活废水生活废水化粪池处理后用作农肥、不外排 /

噪

声厂界噪声 4个厂界噪声监测点 Leq dB（A）半年

固

体

废

弃

物

脱硫塔循环

水池沉渣和

不凝气净化

循环水池沉

渣

一般工业固体废物暂存间

统计产生量、处理量、贮存量、

处置量

台帐统计、

年报一次储油罐清罐

废渣、废机

油、含油废手

套及废抹布

分类采用防腐防渗漏的器

具盛装后、分区贮存于危险

固废贮存间后，委托有相应

危险废物经营许可证的单

位进行处置。

8.2.3 环境保护竣工验收目标及验收监测内容

根据《建设项目环境保护管理条例》（2017年 7 月修订）和《建设项目竣

工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），建设项目竣工后建设单

位需自主开展环境保护验收。需要配套建设噪声或者固体废物污染防治设施的，

在《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《中华人民共和国环境噪声污

染防治法》修改完成前，应依法由环境保护部门对建设项目噪声或者固体废物污

染防治设施进行验收。由于本项目一期、二期工程间隔时间较长，因此建议本项

目分期进行验收。

本项目环境保护“三同时”竣工验收一览表见表 8.2-2。


123

表 8.2-2 项目“三同时”环保设施竣工验收一览表

治理对象污染因子治理措施排放标准

废

气

裂解燃烧

室燃烧废

气

SO2、NOX和颗

粒物

经“二级脱硫除尘”装置处理后，

合并到 1根 15m高排气筒排放。

《废橡胶废塑料裂解油化

成套生产设备》

（GB/T32662-2016）

H2S《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

VOCS(NMHC)《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》(DB12/524-2014

炭黑尘炭黑尘收集后经 1#布袋除尘器处理、由 1

根 15m高排气筒排放。

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）

油罐区无

组织废气

H2S

油气回收装置

《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）

VOCS(NMHC)《工业企业挥发性有机物

排放控制标准》(DB12/524-2014

厂房无组

织废气炭黑尘封闭厂房

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）

废

水

脱硫塔喷

淋废水SS

分别经 60m³循环沉淀池沉淀处理后

循环使用、不外排。

落实

冷却废水温度经 120m³冷却池冷却后循环使用、不

外排。

含油废水石油类高压雾化后喷入裂解燃烧室燃烧。

不凝气净

化塔喷淋

废水

SS分别经设备配套的沉淀池沉淀处理

后循环使用、不外排。

生活废水SS、氨氮、

BOD5、COD经化粪池处理后用作农肥、不外排。

地

下

水

及

土

壤

一般防渗

区生产车间防渗系数≤1.0×10-7cm/s 落实

重点防渗

区

废水处理站、事

故池防渗系数≤1.0×10-10cm/s 落实

噪

声厂界噪声设备噪声

合理布置，厂房隔声，选择低噪声设

备，泵类安装减震垫、各类风机进口

装消音器、强振设备与管道间采取柔

性连接方式等。

《工业企业厂界噪声标

准》(GB12348-2008)中 2类区标准

固

废

危险固体

废物

储油罐清罐废

渣、废机油、含

油废手套及废

抹布

分类采用防腐防渗漏的器具盛装后、

分区贮存于 20㎡危险固废贮存间

后，委托有相应危险废物经营许可证

的单位进行处置。

安全处置

一般固废脱硫塔循环水

池沉渣和不凝

分类分区袋装贮存于 50㎡一般工业

固体废物暂存间合理处置


124

气净化循环水

池沉渣

生活垃圾生活垃圾垃圾桶若干合理处置

8.3总量控制

为了适应我国改革开放和经济建设快速发展的需要，做到经济发展和环境保护

协调并进，单靠控制污染物排放浓度的措施，不能有效遏制环境质量的恶化趋势。

对污染源的控制，不仅要求污染物排放浓度达标排放，还必须控制污染物的排放总

量。

1、气型污染物总量控制

根据工程分析，项目排放的气型污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、

硫化氢和 VOCS(NMHC)等。外排的二氧化硫：6.36t/a；氮氧化物：3.66t/a；颗粒

物：7.72t/a；硫化氢：0.10t/a；VOCS(NMHC)：0.13t/a。依据《娄底市环境保护

局文件》娄环发［2015］58号“进一步规范建设项目主要污染物排放总量指标审

核及管理工作的通知”的要求，项目需要申请气型污染物总量指标：二氧化硫：

6.36t/a；氮氧化物：3.66t/a。需对外排的颗粒物：7.72t/a：挥发性有机物：0.13t/a

进行备案管理。

2、水污染总量控制

根据工程分析，本项目生产废水循环使用、不外排；生活污水经化粪池处理

后用作农肥、不外排。依据《娄底市环境保护局文件》娄环发［2015］58号“进

一步规范建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理工作的通知”的要求，项

目不需要申请水污染物总量指标。

综上所述，项目需要申请二氧化硫：6.36t/a；氮氧化物：3.66t/a的总量指标。

需对外排的颗粒物：7.72t/a：挥发性有机物：0.13t/a进行备案管理。

。


125

9 结论与建议

9.1 结论

9.1.1 项目概况

湖南聚德隆新能源科技有限公司拟投资1亿元在涟源市枫坪镇谢家园村新建

年处理3万吨废旧橡塑综合利用项目。项目租赁涟源市枫坪镇群力煤矿的空置厂

房、办公楼等，总占地面积20亩。项目分2期建设，一期工程依托现有钢结构厂

房和办公楼等生活设施，新建1栋1#钢结构厂房，厂房内布置6条热裂解废轮胎生

产线等，新建油罐区、冷却水池、消防水池、事故池等配套设施，形成年处理1.5

万吨废轮胎的生产能力；二期工和新增1栋2#钢结构厂房，厂房内布置6条热裂解

废轮胎生产线等，形成年处理1.5万吨废轮胎的生产能力。项目全部完工投产后

处理能力为年处理3万吨废轮胎。项目总投资1亿元，其中环保投资535.5万元，

占总投资的5.36%。

9.1.2 环境保护目标与环境质量现状

9.1.2.1 环境保护目标

表 9.1-1 环境保护目标表

类别环保目标规模方位，最近直线

距离目标环境

功能保护级别

备注

环境

空气

白石村居民点

约 150户 N～NW 居住区

二级

与山体相隔

龙溪村居民点

约 30户 N 330m 居住区与山体相隔

枞树坪居民点

约 60户 E～NE 250m 居住区与山体相隔

谢家园村居民点

约 80户 W～SW180m 居住区 /

青树村居民点

约 50户 SE650m 居住区与山体相隔

花桥村居民点

约 150户 SW1000m 居住区与山体相隔

声环境谢家园村居

民点3户 SW180～200m 居住区 2类 /

生态环境项目所在地范围内 / / /

9.1.2.2 环境质量现状结论及主要环境问题

（1）环境空气质量现状

根据娄底市生态环境局公开发布的全市环境质量状况通报，2018年涟源市环

境空气质量监测指标中细颗粒物（PM2.5）平均浓度超标。因此，本项目所在区


126

域涟源市的环境空气质量2018年为不达标区。

根据补充监测结果，监测点位H2S监测浓度可满足《环境影响评价技术导则

——大气环境》(HJ2.2-2018)中附录D 其他污染物空气质量浓度参考限值；非甲

烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》要求；苯并[a]芘满足《环境空气质

量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中的二级标准的要求。

（2）地表水环境质量现状

由地表水现状监测数据及评价结果表明：本项目评价区域地表水中各因子均

达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

（3）地下水环境质量现状

由地下水现状监测数据可知，各监测点位监测因子均达到《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。

（4）声环境质量现状

现状监测结果表明，项目区域声环境质量噪声值均能达到《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中2类区标准。

（5）生态环境质量现状

经现场实地调查，本项目区域内未发现珍稀植物物种和野生动物，也未见到

需特殊保护的名木树种和文物保护区，植被简单，当地生态环境质量水平一般。

9.1.3 污染源及环境保护措施

9.1.3.1 施工期主要污染源及环境保护措施

（1）大气污染防治措施

①文明施工，严格管理。对于装运含尘物料的运输车辆应该加盖蓬布，严格

控制和规范车辆运输量和方式，容易产生粉尘的物料不能够装得高过车辆两边和

尾部的挡板，严格控制物料的洒落，以避免因为道路颠簸和大风天气起尘而对沿

途的大气环境造成影响。车辆要搞好车外部清洁，及时清洗车辆，清洗车辆产生

的泥渣污水应有临时沉淀池作预处理。

② 定时对施工场地和车辆运输道路采用喷洒水抑尘，对重点扬尘点（卸灰、

拌和等）进行局部降尘。

③ 在大风天气时要注意堆料的保护，加盖蓬布密封保存，避免造成大范围

的空气污染。


127

（2）噪声污染防治措施

① 要注意保养高噪声设备并正确操作，使机械的噪声维持在最低声级水平。

② 合理选择施工机械、施工方法，施工现场尽量选用低噪声设备，并应经

常对施工设备进行维修保养，避免由于设备性能减退使噪声增强的现象发生。

③ 合理安排施工时间，禁止夜间施工，车辆运输应避开沿途居民的休息时

间，避免运输噪声对居民的影响。

④ 施工期间的材料运输、敲击等为活动声源，要求承包商通过文明施工，

加强管理予以缓解。同时，建设单位应在施工现场标明投诉电话号码，对投诉问

题建设单位应及时与当地生态环境部门取得联系，在24小时内及时处理各种环境

纠纷。

（3）废水污染防治措施

要求施工单位在施工现场设置临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设

施，对施工废水、生活污水进行处理后，再按原有方式进行综合利用。采取以上

措施后，能有效地控制对水体的污染，施工期对水环境的影响很小。

（4）固废污染防治措施

① 施工期建筑垃圾严格落实《城市建筑垃圾管理规定》，按照要求外运至

指定地点处置，严格按照批准的地点、时间、路线等进行清运。

② 施工人员产生的生活垃圾，不得随意丢弃和堆放；需经过收集，进入城

市垃圾收集处理系统。

③ 对可再利用的废料，如木材、竹料等，应进行综合利用。

④ 施工实施全封闭型施工，尽可能使施工期间的污染和影响控制在施工场

地范围内，尽量减少对周围环境的影响。

⑤ 运输车辆应尽量避开交通高峰期，并采取相应的防护措施，以缓解运输

车辆的交通压力和物料泄漏及可能导致的二次扬尘污染。

⑥ 表层土壤可妥善堆积在施工场地内的空地上，待建设完成后作为绿化用

土。

综上，在落实本次环评提出的措施下，施工期对周围环境影响不大，且影响

一般随着施工的结束而消失。

9.1.3.2 营运期主要污染源及环境保护措施


128

（1）废气

本项目运营期产生的大气污染源主要为裂解燃烧室燃烧废气、钢丝出料粉

尘、炭黑捕集未收集粉尘、炭黑仓顶呼吸粉尘、储油罐区废气。

① 裂解燃烧室燃烧废气

本项目裂解炉燃烧室燃烧废气均经“二级脱硫除尘”处理后，经管道合并至

1处，经1根15m高排气筒排放。经计算可知，废气经处理后，颗粒物、二氧化硫、

氮氧化物排放能够满足《废橡胶废塑料裂解油化成套生产设备》

（GB/T32662-2016），VOCS(NMHC)排放满足《工业企业挥发性有机物排放控

制标准》 (DB12/524-2014，天津市地方标准)，H2S排放满足《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）。。

② 钢丝出料粉尘、炭黑捕集粉尘

项目拟在每条生产线钢丝出口设1套集气罩捕集钢丝出料粉尘，钢丝出料粉

尘收集后与炭黑捕集粉尘一起，经布袋除尘器处理后、1根15m排气筒排放。

本项目利用炭黑捕集器及密闭引风管道将粗炭黑槽中的炭黑捕集后进入捕

集器配套的暂存仓。捕集器总体捕集效率96%以上，未捕集的炭黑尘经布袋除尘

器收集处理后经1根15m排气筒排放。

经计算，颗粒物排放浓度为13.3mg/m3，能够满足《废橡胶废塑料裂解油化

成套生产设备》（GB/T32662-2016）要求。

③炭黑仓顶呼吸粉尘

项目炭黑仓顶与炭黑捕集器和布袋除尘器相连，产生的呼吸粉尘经布袋收尘

器进行处理后达标排放，粉尘产生量少。因此，本次环评不进行定量分析。

④储油罐区废气

项目拟采用“低温冷凝+吸附”油气回收装置对储油罐区呼吸损耗油气进行

回收处理，即呼吸口排出的油气先进入冷凝器冷凝到一定温度，油气中大部分的

碳氢化合物得到液化，通过回油管路回到油罐，剩余油气再进入吸附系统吸附处

理后无组织排放。“低温冷凝+吸附”油气回收装置效率为 90%。则经回收处理

后，储油罐区废气排放量为：VOCS 0.014t/a、H2S 0.0006t/a。

（2）废水

本项目产生的废水主要为脱硫除尘塔产生的喷淋废水、裂解冷凝器产生的


129

冷却废水、裂解油水分离器产生的含油废水、不凝气净化塔产生的喷淋废水以

及生活废水。

建设单位实施污污分流制，具体如下：

① 生产废水

项目生产废水包括脱硫除尘塔产生的喷淋废水、裂解冷凝器产生的冷却废

水、裂解油水分离器产生的含油废水、不凝气净化塔产生的喷淋废水。

项目脱硫除尘塔产生的喷淋废水经沉淀池沉淀处理后回用、不外排；裂解冷

凝器产生的冷却废水经冷却水池冷却后回用、不外排；裂解油水分离器产生的含

油废水高压雾化后喷入裂解燃烧室燃烧；不凝气净化塔产生的喷淋废水经沉淀池

沉淀处理后回用、不外排。

综上所述，项目生产废水均得到妥善处理，不外排。

② 生活污水

生活废水主要污染物为 SS、COD、BOD5、NH3-N，经化粪池处理后，用作

农肥、不外排。

（3）噪声

项目运营期的噪声主要是裂解炉系统各类风机、各类泵等运行产生的噪声，

其噪声级在 80~90dB（A）之间，经采取并落实厂房隔声、减震等治理措施，

可使声源降至 55~60dB(A)。

（4）固废

项目运营期固废主要为脱硫塔循环水池沉渣、不凝气净化循环水池沉渣、储

油罐清罐废渣、废机油、含油废手套及废抹布、生活垃圾。

①脱硫塔循环水池沉渣

项目采用双碱湿法对裂解炉废气进行脱硫除尘处理，该过程会产生废渣，主

要为硫酸钙、亚硫酸钙的混合物。沉渣清掏压滤后可作为建筑材料出售。

②不凝气净化循环水池沉渣

项目采用双碱湿法对裂解不凝气气进行净化处理，该过程会产生废渣，主要

为硫酸钙、亚硫酸钙的混合物。沉渣清掏压滤后可作为建筑材料出售。

③储油罐清罐废渣

储油罐约每 3年需进行一次油罐清洗作业，清罐时将产生清罐废物，主要由

清罐油渣和清罐废水构成（统称为清罐废物）。清罐废水由于含油类物质浓度较


130

高，现场无法进行处理或回用，应与清罐废渣一并作为危险废物（HW09）进行

处理。每次清罐废物由专业有资质的清理公司负责妥善处理。

④废机油

设备检修产生的废机油，根据工程生产经验，产生量约 0.2t/a。该部分废机

油为危废，编号为 HW08废矿物油与含矿物油废物（900-218-08），设危废暂存

间暂存后交有资质单位处置。

⑤含油废手套及废抹布

根据工程生产经验，含油废手套、废抹布属于危险废物危险废物类别及代码

为 HW49其他废物（900-041-49），拟设危废暂存间暂存后交有资质单位处置。

⑥生活垃圾

生活垃圾产生定额以 0.5kg/人·天，项目劳动定员 30 人，则项目生活垃圾

产生量约为 4.95t/a，集中收集后交由环卫部门处理。

9.1.4 环境影响评价结论

9.1.4.1大气环境影响评价结论

1、正常工况下大气环境影响预测

根据预测结果，本项目 1#排气筒有组织排放 SO2、NOx、TSP、H2S、TVOC

的最大占标率分别为 3.43%、4.93%、0.14%、2.59%、0.22%；2#排气筒有组织

排放 TSP的最大占标率为 1.71%；3#排气筒有组织排放 SO2、NOx、TSP、H2S、

TVOC 的最大占标率分别为 1.89%、2.73%、0.08%、1.43%、0.12%；4#排气筒

有组织排放 TSP 的最大占标率为 1.71%。4 根排气筒中污染物最大占标率位于

1%-10%之间，根据《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ2.2-2018，项目有组

织排放大气评价等级为二级。

本项目 1#厂房无组织排放 TSP的最大占标率为 7.62%；油罐区无组织排放

H2S、TVOC 的最大占标率分别为 0.72%、0.14%；2#厂房无组织排放 TSP 的最

大占标率为 7.62%。项目无组织排放污染物最大占标率位于 1%-10%之间，根据

《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ2.2-2018，项目无组织排放大气评价等级

为二级。

因此，项目大气评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则·大气环境》

HJ2.2-2018，二级评价项目不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核


131

算。项目大气污染物年排放量核算见表 9.1-2

表9.1-2 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量/(t/a)1 SO2 6.362 NOX 3.663 颗粒物 7.724 H2S 0.10125 VOCS(NMHC) 0.128

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2-2018），为保护人群健

康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源与居住区之

间设置环境防护区域。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。本项目无

组织源主要为厂区无组织颗粒物、硫化氢和非甲烷总烃，根据计算，项目厂界无

超标点，故不需要设置大气环境防护距离。

2 非正常工况大气环境影响预测与评价

由上表预测结果可知，该项目排放的废气在非正常排放情况下，裂解燃烧室

燃烧废气有组织排放 SO2 最大落地浓度为 0.49mg/m3、最大落地浓度占标率为

98.02%。炭黑尘有组织排放炭黑尘最大落地浓度为 3.07mg/m3、最大落地浓度占

标率为 341.38%，已超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准浓度。

因而相比较正常工况下，非正常工况下污染物的排放量较大，对周围大气环境的

影响较不利。因此，事故发生时要立即停止生产，待故障排除环保装置可正常运

营时方可开始生产，以避免对周围大气环境带来不利影响。平时要多注意环保装

置的检修、保养，尽可能地避免环保装置失灵或故障。

9.1.4.2水环境影响评价结论

1、地表水环境影响分析

根据前面工程分析，项目生产废水包括脱硫除尘塔产生的喷淋废水、裂解

冷凝器产生的冷却废水、裂解油水分离器产生的含油废水、不凝气净化塔产生

的喷淋废水。

项目脱硫除尘塔产生的喷淋废水经沉淀池沉淀处理后回用、不外排；裂解

冷凝器产生的冷却废水经冷却水池冷却后回用、不外排；裂解油水分离器产生

的含油废水高压雾化后喷入裂解燃烧室燃烧；不凝气净化塔产生的喷淋废水经

沉淀池沉淀处理后回用、不外排。


132

项目生活废水经化粪池处理后，用作农肥、不外排。

综上所述，本项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环

境中；生活废水经经化粪池处理后，用作农肥、不外排，根据《环境影响评价技

术导则地表水环境》（HJ/2.3-2018），项目地表水评价等级为三级 B，可不进

行水环境影响预测。

2、地下水环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），本项目地下

水评价等级为三级。为避免项目运行可能对地下水产生影响，项目拟采取如下防

治措施：

（1）污染防治措施

①油罐区、危废暂存间、生产车间等均按规范做防渗处理，阻断污染物下渗

的途径；

②加强对油罐区、危废暂存间、生产车间监测和管理工作，定期检查，及时

发现、修补，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限。



本次评价将厂地按各功能单元所处的位置划分为重点防渗区、一般防渗区以及非

防渗区三类地下水污染防治区域进行防渗。

（3）地下水跟踪监测


在厂区内设置 1个地下水监控井，结合本项目废水特征，监测因子定为石油类。

综上，均采取全面而且严格的防渗防漏措施。厂区内可达到防渗的目的，避

免污染土壤和地下水，不会对地下水造成污染影响。

9.1.4.3噪声环境影响评价结论

经预测，本项目运营后，经采取并落实厂房隔声、减震等治理措施，同时合

理布局，采用低噪声设备后，项目各厂界噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）中 2类区标准，实现厂界达标，且不扰民，对

周边的影响很小。


133

9.1.4.4固废环境影响评价结论

工程产生的固体废物包括工业固体废物和生活垃圾，工业固体废物主要有脱

硫塔循环水池沉渣、不凝气净化循环水池沉渣、储油罐清罐废渣、废机油、含油

废手套及废抹布。

脱硫塔循环水池沉渣和不凝气净化循环水池沉渣清掏压滤后可作为建筑材

料出售；储油罐清罐废渣、废机油分类采用防腐防渗漏的器具桶装、分区暂存于

危险暂存间、定期委托有相应危险废物经营许可证的单位进行处置；含油废手套

及废抹布采用防腐防渗漏的器具袋装后、分区暂存于危险暂存间，定期交由有相

应危险废物经营许可证的单位进行处置。

生活垃圾为一般固废，采用垃圾桶进行暂存，每天由城市环卫部门派专车进

行清运，统一送至城市生活垃圾卫生填埋场。

综上所述，本项目固体废物全部可得到综合利用处置，在加强管理、严格按

照环保要求处置的前提下，不会对环境造成明显的不利影响。

9.1.4.5生态环境影响分析结论

本工程租赁原群力煤矿工业用地作为项目场地，该用地性质为工矿建设用

地，项目建设后将加强厂区及周边绿化，因此本项目的生态环境影响较小。

9.1.4.6土壤环境影响分析

本项目土壤环境保护措施坚持“预防为主、严控增量”的原则。


①加强生产和设备运行管理，从原料产品储存、生产、运输、污染处理设施

等全过程控制各种有害材料、产品泄露，采取行之有效的防渗措施，定期巡检，

及时消除污染隐患，杜绝跑、冒、滴、漏现象；发现有污染物泄漏或渗漏，采取

清理污染物和修补等补救措施。

②污水处理站设事故水池，保证在正常、非正常、事故状态下污水能收集在

车间内，企业在全车间废水收集、处理与排放设施、排污管道设计的施工中严格

执行高标准防渗措施，防止废水沿途泄漏。


针对不同生产环节的的污染防治要求，应有针对性的采取不同的防腐、防渗

工程措施，项目防渗分区具体见表 5.2-14。


134

在生产过程中加强管理，制定严格的岗位责任制，排水管网定期巡检，确保

各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏；保证各废水处理系统稳定运

行。在正常工况及事故工况下，只要管理到位，可避免项目对土壤的影响。

综上分析，本项目对土壤环境影响可控。

9.1.5 风险评价结论

项目涉及易燃有毒有害物质，主要是燃料油和不凝气，尚未构成重大危险源，

生产区及存储区具有一定的潜在危险性，但本项目生产控制合理，生产工艺和设

备成熟可靠，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影

响安全卫生的因素，均采取了措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达

到工业企业设计卫生标准的要求。

通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、环保设施

等事故的发生，一旦发生事故，依靠厂内的安全防护设施和事故应急措施也能及

时控制事故，防止事故的蔓延。

因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工

后，正常生产情况下其环境风险程度属于可接受水平。

9.1.6 项目的环境可行性

（1）产业政策的相符性：本项目为废旧轮胎回收再利用项目。对照《产业

结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国发〔2013〕21号），本项目属

于“第一类鼓励类”中“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中 “28、再

生资源回收利用产业化”，符合国家产业政策。

（2）与《废轮胎综合利用行业准入条件》相符性分析：经对照《废轮胎综

合利用行业准入条件》，分别从企业的设立和布局、生产经营规模、资源综合利

用及能耗、工艺与装备、环境保护进行分析可知，本项目符合废轮胎综合利用行

业准入条件。

（3）当地土地利用规划相符性分析：根据枫坪镇土地利用总体规划图

（2006-2020年）（2016年修订版）（见附件 4）：湖南聚德隆新能源科技有限

公司年处理 3万吨废旧橡塑综合利用项目位于涟源市枫坪镇谢家园村，土地利用

规划地类为工业用地，分析可知，项目选址符合当地土地利用规划。

（4）与“三线一单”符合性分析：本项目不在生态保护红线内，符合资源


135

利用上线，符合环境质量底线要求，不在环境准入负面清单内。

9.1.7 污染物总量控制

项目需要申请二氧化硫：6.36t/a；氮氧化物：3.66t/a的总量指标。需对外排

的颗粒物：7.72t/a：挥发性有机物：0.13t/a进行备案管理。

9.1.8 总结论

本项目拟建于涟源市枫坪镇谢家园村，项目的建设符合国家产业政策要求，

项目用地符合涟源市土地利用规划。本项目在认真落实报告书提出的各项环保措

施及风险防范措施的前提下，废气、废水、噪声可做到达标排放，固废可得到安

全处置，环境风险能得到较好的控制，主要污染物的排放总量能够满足污染物总

量控制要求，项目的建设及营运不会影响周边的环境功能区划要求。从环境保护

的角度出发，项目在拟选厂址的建设是可行的。

9.2 建议

（1）建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建

立健全各项环保规章制度，严格执行环保“三同时”制度，污染防治设施必须与主

体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，尽快开展环保验收工作，待验收并

报环境主管部门进行备案后，主体工程方能正式投入生产。

（2）建设单位应建立健全环境保护管理规章制度，加强环境管理，对污染

防治设施必须进行日常检查与维护保养，确保其长期在正常安全状态下运行，杜

绝发生污染事故，并严格接受环境保护主管部门的日常监督管理。

（3）认真贯彻执行国家各项环保法规和要求，根据生产的需要，充实环境

保护机构的人员，落实环境管理规章制度，认真执行环境监测计划。

（4）注意风险防范措施，建设单位应编制突发环境事件应急预案，并制定

相应的风险防范演练。

（5）如产品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动，应

及时向有关部门及时申报。

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