ect en una carpintería industrial

MÁSTER UNIVERSITARIO EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

TRABAJO DE FIN DE MÁSTER

EVALUACIÓN DE CONDICIONES DE

TRABAJO EN UNA CARPINTERÍA

INDUSTRIAL

Proyectista : Rosa Luz Monroy Olivos . Xialei You Chen – Ing. Ángel VIlarasau Soler

Directores : Prof. Xialei You Chen – Ing. Ángel Vilarasau Soler

Convocatoria : 2016/2017

[ECT EN UNA CARPINTERÍA INDUSTRIAL] Pág. 3 de 91

Rosa Luz Monroy Olivos

RESUMEN

El interés por el desarrollo del presente estudio se encuentra en la oportunidad de poner

en práctica los aspectos técnico - normativos y teóricos de los procesos de evaluación de

riesgos ocupacionales así como proponer alternativas viables a la problemática de una

empresa de carpintería industrial. La empresa tiene la necesidad de minimizar la

ocurrencia de accidentes leves con baja y de accidentes graves, los que vienen

ocurriendo de forma frecuente, pese al cumplimiento normativo en materia de prevención

de riesgos laborales.

El objetivo es identificar las necesidades de intervención específicas y el desarrollo de

propuestas para prevenir la ocurrencia de accidentes laborales y daños a la salud de los

trabajadores de la empresa.

Para ello, el desarrollo del estudio se centra en realizar las tareas de evaluaciones

higiénicas y de análisis (información existente y resultados) empleando las regulaciones

técnicas vigentes, los métodos y procedimientos regulados en las NTP emitidas por el

INSHT1, los métodos de evaluación y conceptos formalmente conocidos y aceptados,

entre otros.

Entre las actividades de evaluación realizadas se encuentran la actualización de la

evaluación de riesgos de la organización donde se han incluido las medidas de seguridad

recientemente adoptadas, las evaluaciones higiénicas de ruido, luz y polvo de madera y

de ergonomía en dos puestos de trabajo.

Como resultado del estudio realizado se puede indicar que la evaluación de riesgos

general brindó luces sobre las necesidades de implementación actividades preventivas

adicionales en materia de seguridad. En materia de higiene y seguridad, las evaluaciones

identificaron situaciones específicas sobre las que, es necesario que la empresa tome

medidas antes que las situaciones identificadas generen una condición adversa a la salud

de los trabajadores.

En razón de lo anterior queda claro que la implementación de medidas preventivas no

corresponde únicamente a acciones o actividades puntuales de cumplimiento normativo o

que depende únicamente de la capacidad de intervención del recurso preventivo, sino a

1 INSHT – Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Pág. 4 de 91 [ECT EN UNA CARPINTERÍA INDUSTRIAL]


la adopción de una estrategia mediante la cual se integren las medidas y a los mismos

trabajadores en la prevención de su propia salud e integridad.



INDICE

RESUMEN ............................................................................................................................. 3

INDICE ................................................................................................................................... 5

PREFACIO ............................................................................................................................ 7

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 9

2. ANTECEDENTES ........................................................................................................... 11

2.1 Estadísticas específicas ................................................................................................ 12

3. ACCIÓN PREVENTIVA ................................................................................................... 15

3.1 Identificacion de condiciones de trabajo y personal ..................................................... 15

3.2 Maquinaria, equipos. ..................................................................................................... 18

3.3 Planificación de la actividad preventiva ........................................................................ 18

4. EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS LABORALES ................................................ 22

4.1 Criterios Técnicos y Métodos Empleados .................................................................... 22

4. 2 Resultados .................................................................................................................... 24

5. SEGURIDAD EN EL TRABAJO ...................................................................................... 33

5.1 Organización Preventiva ............................................................................................... 34

5.2 Técnicas de Seguridad .................................................................................................. 35

5.2.1 Análisis - Conceptualización de puestos de trabajo – Diseño de profesiogramas .. 35

5.2.2 Inspección de seguridad ............................................................................................ 36

5.2.3. Notificación e investigación del accidente ................................................................ 36

5.2.4 Actualización de normas de seguridad ..................................................................... 36

5.2.5 Elaboración y aprobación de fichas técnicas ............................................................ 37

5.2.6 Formación e información ........................................................................................... 38

6. EVALUACIONES HIGIENICAS ...................................................................................... 43

6.1 Evaluación de la Exposición al Ruido ........................................................................... 44

6.1.1 Datos generales ......................................................................................................... 44

6.1.2 Criterios de evaluación ............................................................................................... 44

6.1.3 Equipo de medición utilizado ..................................................................................... 44

6.1.4 Estrategia de valoración y medición .......................................................................... 45

6.1.5 Resultados .................................................................................................................. 47

6.1.6 Estimación de la atenuación efectiva de los protectores auditivos empleados por la



empresa. .......................................................................................................................... 49

6.2 Evaluación de Niveles de Iluminación .......................................................................... 52

6.2.1 Datos generales ......................................................................................................... 52

6.2.2 Criterios de evaluación: ............................................................................................. 52

6.2.3 Equipo de medición.................................................................................................... 53

6.2.4 Resultados ................................................................................................................. 54

6.3 Evaluación de la Exposición Ocupacional a Material Particulado de Madera ............. 56

6.3.1 Datos generales ......................................................................................................... 56

6.3.2 Criterios de evaluación .............................................................................................. 57

6.3.3 Método de evaluación ................................................................................................ 57

6.3.4 Equipo de medición.................................................................................................... 58

6.3.5 Resultados ................................................................................................................. 58

7. EVALUACIONES ERGONOMICAS ............................................................................... 63

7.1 Metodología ................................................................................................................... 64

7.2 Evaluación ..................................................................................................................... 64

7.2.1 Puesto de trabajo N° 1 – Diagonal ........................................................................... 64

7.2.2 Puesto de trabajo N° 2 – Moldeadora ...................................................................... 67

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................. 71

9. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 73

AGRADECIMIENTO............................................................................................................ 75

ANEXOS .............................................................................................................................. 77



PREFACIO

El presente trabajo ha sido desarrollado en base a la oportunidad que me ha brindado el

desarrollo de las prácticas curriculares en la empresa PRESABA SL., al tomar contacto

con una pequeña empresa dedicada a la transformación del recurso maderero para

fabricación de artículos en serie.

Para el desarrollo del presente, he priorizado los aspectos relacionados a la seguridad,

higiene y ergonomía, en función de tres limitantes; el primero, la priorización de acciones

necesarias según los riesgo identificados; segundo, la oportunidad de abarcar el total de

los puestos de trabajo y tercero, el tiempo necesario para la aplicación de las

metodologías formalmente aceptadas y el tiempo del que dispone la organización de la

empresa versus el plazo de ejecución del presente; razón por la cual los aspectos de

psicosociología laboral no han sido considerados con mayor profundidad de la que

corresponde a la evaluación inicial de riesgos.

Respecto de las circunstancias de la organización, durante el periodo en el que inicio el

contacto con la empresa de carpintería industrial, (Al inicio del segundo semestre del año

2016) se habían sucedido, dos accidentes leves con baja de trabajo y posteriormente,

antes de la culminación del mismo periodo, la ocurrencia de un accidente grave. La

actitud adoptada por la organización fue de orientarse a la minimización de la

accidentalidad entre sus operarios, ante la oportunidad de incrementar su producción y,

prevé así mismo, que será necesaria la adquisición y adaptación de máquinas y equipos,

para lo cual busca el asesoramiento técnico. Cabe resaltar que, desde el inicio de la

implantación de medidas desde el inicio del periodo 2017, hasta la fecha de culminación

del plazo de desarrollo del TFM – Etapa de trabajo de campo (Finales del mes de junio

2017) no se presentaron incidencias, ni accidentes entre el personal de la organización.

Es oportuno indicar además, que el desarrollo de las evaluaciones y uso de los datos e

información obtenida, me fue permitido con la salvedad del derecho a la protección de

datos de la empresa, motivo por el cual en el presente trabajo se omiten la razón social,

ubicación, nominación del producto producido y cualquier dato, imagen, plano e

información que pueda referir u orientar a la identificación de la empresa.



1 INTRODUCCIÓN

En el desarrollo del presente estudio, trato de brindar aporte para las áreas de producción

de la actividad de la industria maderera, respecto de los factores de riesgo a los que debe

orientar de manera prioritaria las medidas preventivas a ser implementadas en relación a

la seguridad, la higiene industrial y la ergonomía.

Por tanto, el ámbito del presente estudio, aunque se encuentra limitado a una sola

organización, pretende dar apertura a futuras y más profundas investigaciones que

puedan abarcar a un conglomerado de industrias del mismo sector productivo o

actividades de transformación del recurso maderero, todo ello bajo la perspectiva de

comprobar la eficacia y eficiencia de las medidas de prevención de riesgos laborales

sobre los ámbitos económicos, sociales, de salud y desarrollo, para los trabajadores y

para la empresa.

La metodología empleada ha consistido en la observación/medición y análisis de las

variables de estudio adoptadas desde el proceso productivo, las condiciones y elementos

de seguridad que ofrece la empresa a sus trabajadores, la identificación y evaluación de

riesgos presentes en la empresa, la medición de los niveles de exposición a factores de

riesgo como ruido, iluminación, material particulado, observación de las posturas de

trabajo y su análisis y evaluación mediante metodologías formalmente aceptadas.

De manera complementaria y bajo consideraciones específicas se hace mención de

aspectos relacionados al medio ambiente y meteorología, como factores influyentes en

las actividades productivas. No obstante, estos no son de aplicación en todas las

variables incluidas en el estudio, ni en todas las áreas o actividades de la empresa.



2 ANTECEDENTES

A continuación se presenta en la Tabla 2-1 algunas cifras estadísticas extraídas de las

publicaciones oficiales sobre accidentalidad laboral del Ministerio del Empleo y Seguridad

Social del Gobierno de España2 (MEySS) relacionados al sector y la actividad al que

pertenecen las actividades productivas de la empresa incluido los de la Comunidad

Autónoma de Cataluña por corresponder al ámbito geográfico de su ubicación; y los

datos formales recogidos de primera fuente de la empresa objeto de estudio.

Tabla 2-1 Cifras estadísticas de accidentalidad laboral con bajas en jornada de trabajo

Año Sector

Industriala

Actividad**: Ind.

madererab

Comunidad Autónoma: Cataluñac

Carpintería Industriald

L + G M Leves Grave Mortales

2011 115 440 4 028 90 615 81 - - -.

2012 88 642 2 982 72 621 60 - - -

2013 83 623 2 645 72 659 50 - - -

2014 87 188 2 794 76 933 67 7 1 0

2015 94 923 2 981 81 734 66 4 1 0

2016 101 588 3 195 88 939 70 2 1 0

2017* 53 449 1 837 43 139 30 0 0 0

Nota : * Datos parciales Enero a Julio 2017

** Actividad: Industria maderera y del corcho, excepto muebles; cestería y espartería. Fuente :

a,b,c Estadísticas de Accidentes de Trabajo - Ministerio del Empleo y Seguridad Social -

Gobierno de España 2011 al 2017.

d Informes de investigación de accidentes SPA PRESABA S.L.

Elaboración: Propia

Aunque las cifras citadas son absolutas, es fácil observar que del año 2011 al 2012 hubo

un descenso en el número de accidentes en el sector industrial y la actividad maderera,

no obstante, en el transcurso de los años posteriores el incremento del número de

accidentes es evidente en el sector industrial y en la actividad maderera. Por otro lado se

han señalado cifras en rojo en los tipos de accidentes ocurridos en la comunidad

autónoma de Cataluña, para resaltar que ocupa el primer lugar de accidentalidad en casi

todos los periodos considerados y se encuentra entre el primer y tercer lugar en el aporte

de accidentes mortales.

2 (Ministerio del Empleo y Seguridad Social, 2011, 2012, 2013, 2014,2015, 2016 y 2017 (Avance

Enero - Junio))



Respecto del contenido de las tres últimas columnas de la tabla se refieren a las cifras de

accidentalidad laboral con baja de trabajo en la empresa en estudio, según la gravedad

del accidente; aunque no se contó con los informes de los periodos 2011 al 2013, si se

ha hecho evidente que desde el año 2014 al 2017 la accidentalidad leve con baja, ha

disminuido considerablemente, mientras la incidencia de los accidentes graves con baja

permanece constante y afortunadamente no se han registrados accidentes mortales.

2.1. Estadísticas Específicas

En relación a la empresa, se muestra en la Tabla 2-2 los datos de accidentalidad de los

tres últimos periodos anuales, tales como: edad del trabajador, antigüedad en la

empresa, parte del cuerpo que ha sufrido la lesión, posibilidad de repetición y causalidad

del accidente; estos datos fueron extraídos de los Formatos de Investigación del

Accidente empleados por el servicio de prevención ajeno de la empresa.

Al respecto de la información contenida, puedo indicar que la mayoría de los accidentes

sufridos por los trabajadores de la empresa comprometieron las extremidades superiores

(Dedos de la mano), la espalda y extremidades inferiores (Piernas), el torso y la cabeza,

tanto para los accidentes leves como para los accidentes graves.

A modo de referencia y producto del análisis de datos de las estadísticas generales,

realizada con objeto del presente, puedo inferir que durante el año 2016, la

accidentalidad según la parte del cuerpo lesionada en el desarrollo de la actividad de la

industria de la madera y del corcho, dentro de la sección de la industria manufacturera,

prevalecen las lesiones a las extremidades superiores con un porcentaje estimado al

48,8%; seguido de las extremidades inferiores (23,3%), la espalda (14,8%) y la cabeza

(5,5%); En relación a la descripción de la lesión, son las amputaciones traumáticas o

perdidas de partes del cuerpo, las que se ubicaron en primer lugar durante el último

periodo anual con un 11,83% , seguida de fractura de huesos (4,28%) y luego las

heridas y lesiones superficiales (3,99%).3

3 La información señalada en el párrafo, corresponde a cálculos propios, resultantes de los datos

estadísticos extraídos del MEySS 2016 y se encuentran adjuntos en los anexos 1 y 2 del presente.



Tabla 2-2 Estadísticas de Accidentalidad en la empresa de Carpintería Industrial

Antigüedad Años

Edad Parte

Lesionada Gravedad Riesgo Causalidad del accidente

Tiempo de Baja

2014

7 54 brazo Leve Sobre esfuerzo físico: MMC Postura inadecuada 30

5 50 Cabeza Leve Choques o contacto con elementos móviles de las máquinas.

Falta de coordinación entre trabajadores 30

1 34 Dedo Leve Golpes por objetos o herramientas Distracción del trabajador 20

1 47 Dedo Leve Atrapamiento por o entre objetos Distracción del trabajador 15

3 Cara Leve Choque contra objetos inmóviles Falta de medidas de seguridad - Distracción del trabajador

5

7 26 Hombro derecho Grave Golpes por objetos o herramientas Falta de supervisión - Distracción del trabajador

90

N/d Dedo Leve Tropiezo con objetos Falta de orden en el puesto de trabajo - Falta de supervisión

15

1 26 Dedo Leve Atrapamiento por o entre objetos Acción temeraria No pulsar el paro automático

5

2015

1 Costado Izquierdo Leve Choque contra objetos inmóviles Incumplimiento de procedimiento 15

N/d Dorso Lumbar Leve Sobre esfuerzo físico: MMC Postura inadecuada 30

N/d Antebrazo izquierdo Leve Otros: Proyección de fragmentos Posible desgaste de pieza - Falta de mantenimiento preventivo

15

11 44 Dedo índice mano izquierda

Grave Otros: Uso de equipos inadecuados Equipo en mal estado - Acción temeraria - Falta de supervisión

300

2 Espalda y pierna Leve Caída de objetos por manipulación Falta de sujeción (medidas de seguridad) 20

2016

N/d Manos Leve Atrapamiento por o entre objetos Falta de orden y limpieza - Falta de supervisión

30

N/d Espalda y pierna Leve Caída de objetos por manipulación Falta de sujeción (medidas de seguridad) 30

6 38 Espalda y Pierna Grave Atrapamiento por o entre objetos Falta de sujeción, inadecuada manipulación (medidas de seguridad)

180

Fuente: Empresa de Carpintería industrial. Elaboración: Propia



3 ACCIÓN PREVENTIVA

Los aspectos técnicos – normativos que regulan la prevención de riesgos laborales en

España, cuenta con un marco y ordenamiento jurídico coherente, tiene como base el

reconocimiento de los derechos fundamentales de la persona y del trabajador, además de

guardar vinculación y analogía con la normativa de la Unión Europea. (CALVO V. &

FIGUEIRA F., Octubre 2010)4 señalan que “…en la normativa existente se encuentran

regulados y tratados todos aquellos aspectos que hacen posible la prevención de riesgos

laborales…”. En tal sentido, habria de entender que, con el sólo cumplimiento de las pautas

y ordenamientos legales bastaría para que la empresa logre asegurar la protección de la

integridad y la salud de sus trabajadores. El problema identificado entonces pasa por definir

dos aspectos, el primero cuál sería el orden lógico de la actuación preventiva y como han de

iniciarse y concatenarse los procesos de las diferentes disciplinas conformantes como:

Seguridad, Higiene, Ergonomia, Psicosociología y Vigilancia de la Salud y el segundo esta

relacionado la frecuencia de las actividades y aplicación de los métodos de evaluación,

seguimiento, auditorías, retroalimentación, comprobaciones, cursos de formación, etc.

Para el desarrollo del presente, tomé como referencia el texto indicado5 en el párrafo

anterior, para obtener una orientación lógica en mi actuación y el desarrollo de la actividad

preventiva, a través de la cual espero brindar a la empresa de carpinteria industrial una

visión mas profunda de las necesidades de actuación para minimizar la accidentalidad de

sus trabajadores y si es posible prever riesgos de enfermedades y condiciones de salud

agravadas por el trabajo, en su personal. Se podrá encontrar mayor alcance del proceso

inidicado en el numeral 3.3 de planificación preventiva, Tabla 3-3.

3.1 Identificación de condiciones de trabajo y personal

De acuerdo a lo que indica el Ministerio de Cultura - Gobierno de España, (Marzo 2009) p.

266 respecto del sentido prevencionista en lo que refiere a condicioones de trabajo, me

acogeré a las pautas que brinda (DE LA SOTA & LÓPEZ, 2001)p. 4, para describir

condiciones de trabajo observadas en la empresa y cuyos aspectos se indican en la Tabla 3-

1, que ha continuación de se presenta::

4 En la pagina de presentación del libro, tercer párrafo, realizan esta afirmación considerando la

nueva perspectiva de la acción preventiva como una actividad integrada al conjunto de actividades de

las empresas y de la orgnizacion jerarquica de las mismas. 5 CALVO VERDÚ & FIGUEIRA FIALHO, (Octubre 2010) Cap. 1 numeral 3 pag. 20-27.

6 “La Expresión condición de trabajo abarca para el ordenamiento laboral general, multiples formas o

modos en las que se concreta la ejecución de la actividad laboral como salarios jornada, horarios, en

tanto que esta expresion referrida a la prevención es mucho mas restrictiva a las circunstancias

ambientales de naturaleza fisica o material que rodea a la prestacion del trabajo…”



Tabla 3-1 Breve descripción de las condiciones de trabajo en la carpintería industrial

CONDICIONES DE TRABAJO

DESCRIPCIÓN

Características del Local Nave industrial de 1200 a 1300 m2, área rectangular, construida con material noble y techo de dos aguas, ventilación natural e iluminación natural y artificial la mayor parte de la jornada, suelo de concreto en buen estado, todo el local cuenta con señalización de seguridad, distribución de las áreas y puestos de trabajo según secuencia del proceso productivo, ausencia de escalones en el área de producción, señalización de tránsito de vehículos y peatones.

Instalaciones Cuenta con instalaciones de electricidad, faja transportadores, ductos de succión de aire conectados a las máquinas de corteo y moldeo de piezas, en la zona externa fuera del área de producción, los trabajadores cuentan con vestuarios, agua y calefacción, así como un ambiente de descanso – comedor.

Respecto de instalaciones de seguridad cuentan con equipos de extinción de fuego, sensores de humo, toma de agua, señalización de ruta y zonas seguras en caso de emergencias.

Equipos Equipos de trabajo manuales de toma eléctrica, maquinaria eléctrica de diversas dimensiones, tableros de control y programación. EPI´s zapatos, anteojos de seguridad, casco, mascarillas, guantes, mameluco, protección auditiva.

Naturaleza de la materia prima e insumos

Materia prima de naturaleza inflamable, con alta probabilidad de generar material particukado en suspensión y en depósito en suelo y paredes, fácilmente transportable por el viento. Pinturas de diferentes clases según pedido, en baja proporción de uso.

Procedimientos que influyen en la generación de riesgos

Procedimientos de corte de madera, apilamiento de piezas y estructuras terminadas, generación de polvo de madera, ruido oscilante de corte y golpe, levantamiento de estructuras de diversa dimensión y peso. Circulación de vehículos carretones y camiones de carga

Características de la organización de trabajo

Pequeña empresa con menos de 50 trabajadores, dos turnos de trabajo, sin rotación, personal contratado directamente por la empresa, procesos definidos de duración fluctuante, los operaros cumplen diversas tareas de acuerdo a la necesidad de producción. Puesto de trabajo operario polivalente.

Fuente: Empresa de Carpintería Industrial Elaboración: Propia.

Al contenido de la Tabla 3-1, podemos añadir que, la mayor parte del personal operario tiene

una antigüedad de más de tres años, la mayoría de los trabajadores son varones, no

obstante en el área de producción hay dos operarias mujeres. Otro aspecto relevante de las

condiciones de trabajo en la empresa es la formación técnica del personal para el uso de la

maquinaria. En la Tabla 3-2, se indica el número de trabajadores según género y área de

trabajo.



Tabla 3-2 Número y distribución de trabajadores

N° de trabajadores Oficina Producción

Varones 43 7 36

Mujeres 4 2 2

TOTALES 47 9 38

Fuente: Empresa de Carpintería Industrial Elaboración: Propia.

Es oportuno indicar que, en el desarrollo del presente trabajo, sólo se ha considerado al

personal que labora en el área de producción, ya que es el ámbito dentro de la organización

donde se han presentado los accidentes laborales.

La organización jerárquica de la empresa es muy sencilla, dividida principalmente por las

áreas administrativas y las de producción; esta última se subdivide en tres grupos a razón

del área de producción propiamente dicha, almacén de insumos y mantenimiento de

maquinarias y equipos.

Las áreas productivas, de almacenamiento de insumos y de acabados, se encuentran

separadas de las áreas administrativas y cuentan con accesos independientes; el esquema

de distribución de la infraestructura se muestra adjunto al presente en el Anexo 4, donde se

señala el ámbito donde se desarrollada el presente estudio.

En función a las normas que establecen las formas de la organización preventiva7, la

empresa contaba hasta el año 2015 con un personal de nivel intermedio, formado en

Prevención de Riesgos Laborales, no obstante debido a la incidencia de accidentes optó por

contar con una segunda persona para realizar el refuerzo de las actividades preventivas,

desde un punto de vista y ejecución más activa a nivel de interacción con el personal de

producción y desarrollo de mejoras a nivel de máquinas y equipos; asimismo cuenta el

asesoramiento del SPA PRESABA SL.

Por tanto el titular de la empresa ha adoptado e integrado, dos de las cuatro formas de

organización numeradas por la legislación vigente:

- Designación de dos trabajadores especialistas en materia de PRL dentro del

organización

- Asistencia de un SPA; que en este caso es la empresa PRESABA SL.

7 Ley 31/1995; RD 39/1997 y RD 780/98, según GONZÁLEZ BIEDMA (2009).



3.2 Maquinaria, equipos.

El uso de la maquinaria y los equipos está definido en la organización, en función de las

actividades y la secuencia productiva, de tal forma que cada equipo y/o maquina define un

puesto de trabajo que es ocupado por 1 o más trabajadores según turno, actividad y/o

necesidad de producción. El Anexo 4 del presente corresponde al listado de maquinaria y

equipos con los que cuenta la empresa en el área de producción, las herramientas

manuales y el área de mantenimiento.

Un aspecto relevante de esta etapa fue realizar la verificación de certificación de cada

maquinaria y equipo, el marcaje CE y las fichas técnicas de cada uno para considerar en la

evaluación, las condiciones, rangos de uso y características técnicas particulares.

3.3 Planificación de la actividad preventiva

En la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, Art° 15, indica que, “Los

instrumentos esenciales para desarrollar el Plan de Prevención de Riesgos Laborales son la

Evaluación inicial de riesgos y la Planificación de la acción preventiva…” Las cuales tienen

una interrelación directa, es decir, una tiene influencia y genera cambio en la otra.

Por consiguiente en esta primera etapa, me planteé la necesidad de establecer un proceso

lógico y secuencial para no perder la orientación básica del estudio que es la evaluación de

las condiciones de trabajo en la empresa de carpintería industrial, en tal sentido, en la

siguiente Tabla 3-3, se presenta el proceso que he seguido en la acción preventiva:



Tabla 3-3 Proceso de acción preventiva

Etapa Nominación Descripción Requerimientos

1 Evaluación de riesgos

Verificación de equipos de trabajo y de protección individual y colectiva.

- Fichas técnicas - Registros

2 Identificar y valorar los riesgos presentes en cada puesto de trabajo del área productiva de la carpintería industrial

- Información previa, revisión de documentación existente..

- Identificación de los puestos de trabajo - Identificación de los riesgos existentes

4 Planificación de la actividad preventiva

Desarrollo de técnicas de prevención

8:

- Seguridad en el Trabajo

- Higiene Laboral - Ergonomía

- Equipos de medición - EPI´s

5 Formación e información*

Reconocimiento de necesidades de formación e información

- Recursos - Coordinaciones técnicas - Autorización de gerencia

6 Medidas de emergencia**

Documento plan de emergencia

- Documento reconocido y aprobado por gerencia

7 Entrenamiento en despliegue del plan de emergencias

- Coordinaciones técnicas - Diseño del proceso

8 Vigilancia de la salud***

Análisis y evaluaciones médicas según protocolo

- Registros

9 Documentación obligatoria

De acuerdo al Art. 23 de la Ley 31/95

- Registros - Equipos informáticos para elaboración

de los resultantes del proceso. Nota: * y ** conforman parte de las técnicas de seguridad

** No se desarrolla en el presente estudio, sólo se verifica su existencia, aprobación y vigencia. *** No se desarrolla en el presente estudio, sólo se toma conocimiento de su desarrollo Fuente: (CALVO VERDÚ & FIGUEIRA FIALHO, Octubre 2010) Cap. 1 numeral 3 pag. 20-27. Elaboración Propia

Respecto del proceso de evaluación se debe indicar que al inicio del presente trabajo, la

empresa ya contaba con una evaluación inicial de riesgos del año 2015, donde se habían

identificado como prioridad la adaptación de maquinarias, equipos e instalaciones, por lo

que fue necesario, realizar una verificación del cambio de las condiciones iniciales y verificar

si la adaptación de las máquinas y equipos corresponde con los requisitos regulados por el

R.D. 1215/1997; una vez realizada esta verificación y ante el cambio de las condiciones de

trabajo procedí al desarrollo de una nueva evaluación de riesgos laborales.

En la Tabla 3-4, se podrán apreciar, las verificaciones realizadas a las adaptaciones de las

maquinarias e instalaciones desarrolladas por la empresa de carpintería industrial.

8 (DE LA SOTA & LÓPEZ, 2001, pág. 22) y (Fernandez M., et al. Marzo 2009, pág. 153) refieren

como tecnicas de prevención a un conjunto de procedimientos específicos derivados de las

disciplinas de higiene, seguridad, mediciona en el trabajo, psicosociologia y ergonomía.



Tabla 3-4 Verificación de adaptaciones de maquinarias, equipos e instalaciones al RD 1215/1997

Condición Final Adaptación –

Observaciones Condición Final

Adaptación - Observaciones

LINEA DE PINTURA

Se ha protegido las cadenas de transmisión en el apilador de la línea de pintura para reducir el riesgo.

Se han colocado 3 stops de emergencia a lo largo de la cadena transportadora de la línea de pintura donde trabajan el operario pintor de logos y el operario montador de kits.

Fabricación e instalación de un nuevo soporte para lavado de plantillas con pistola pulverizadora de agua para reducir posturas forzadas y sobreesfuerzos.

Colocación de vallas de separación para evitar accidentes de choque y corte a los trabajadores que transitan por la zona peatonal de la planta.

Colocación de valla perimetral en la salida de da la línea de pintura.



Roscadora de varillas

Se ha instalado una pantalla de protección abatible para reducir el riesgo de contacto con los elementos móviles de la roscadora.

Se ha realizado un resguardo fijo para reducir el riesgo de contacto con los elementos móviles de la roscadora.

Se ha colocado un soporte para apoyo de las varillas durante el proceso de corte de las varillas

Empresa en general

Mejoras de la señalización de seguridad, dentro y fuera de las instalaciones de la empresa.

Fuente: Carpintería Industrial Elaboración: Propia

Montaje de piezas Cizalla de tubo metálico

Condición Final Adaptación – Observaciones

Condición Final Adaptación - Observaciones

Sustitución de ganchos artesanales de levantamiento de carga por ganchos homologados.

Colocación de pantalla de protección para reducción de contacto con la pieza de corte.

Sierra cinta vertical para cortar PVC Trituradora de madera

Se ha añadido una pantalla de protección regulable según el diámetro del tubo de PVC para reducir el riesgo de contacto con la hoja de la sierra durante los trabajos.

Se han colocado resguardos (vallas) alrededor de la trituradora exterior



4 EVALUACIÓN GENERAL DE RIESGOS LABORALES

Complementando la definición legal de “Evaluación de Riesgos Laborales” dada por el

reglamento de servicios de prevención9, (Fernandez M., et. al. Marzo 2009), conceptualiza

como, “… estudio y analisis de riesgos reales o potenciales, que puedan afectar la seguridad

y salud de los trabajadores como consecuencia del concreto proceso productivo que se

desarrolla en el centro de trabajo.” Con este alcance y bajo los criterios del procedimiento de

evaluación adoptados en función del Art° 5 del R.D. 39/1997, que aprueba el Reglamento de

Servicios de Prevencion (Anexo 5) 10, procedi al desarrollo de la evaluación general de

riesgos en los puestos de trabajo del área de producción.

4.1 Criterios Técnicos y Métodos Empleados

En la siguiente Tabla 4-1, se presentan los criterios y métodos adoptados, en los cuales me

apoyo para el desarrollo de la evaluación general de riesgos en el área de producción de la

empresa.

Tabla 4-1 Criterios y métodos de evaluación de riesgo adoptados

ETAPA CRITERIO

Clasificación de las actividades de trabajo.

Base: Adoptado de Guía Técnica11

Complementaria: Propia producto de observación e identificación de lugares de trabajo y tares principales y complementarias de cada puesto de trabajo

Definición de aspectos observables, recopilación de informe y documentación.

Base: Aspectos generales que deben revisarse en cada puesto de trabajo, apoyo de formatos.

12

Identificación de peligros Base: Listado de peligros13

Estimación del riesgo Base: Evaluación de riesgos – INSHT 2° edición

Complementario: Método de evaluación de riesgos PRESABA SL. Valoración del riesgo

Resultados Base: Priorización de acciones preventivas

Nota: El contenido de la columna “criterio”, tiene notas a pie de página que refieren las fuentes de

consideración base y complementarias para el desarrollo de la evaluación de riesgos. Elaboración: Propia

Es oportuno indicar que el desarrollo del método de valoración empleado se encuentra

detallado en el Anexo 6 del presente.

9 Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, (1997) Art° 3 R.D. 39/1997

10 CALVO V. & FIGUEIRA F., (Octubre 2010), pag. 23.

11 Ministerio de Empleo y Seguridad Social – 2° Edición

12 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo - INSHT “Guia para la Acción Preventiva –

Taller de Carpintería”(1999). 13

Como el listado presentado en la guía del INSHT es no exhaustivo, se empleó el listado contenido

en método de evaluación de la empresa PRESABA S.L.



Respecto de la clasificación de puestos de trabajo, que pasamos a nominar como “lugar de

trabajo” se han identificado 10 y se presenta en la siguiente Tabla 4-2 la clasificación de los

lugares de trabajo, los criterios considerados para su agrupación, el número total de

trabajadores expuestos, que incluye a ambos turnos de producción y la especificidad que

nos indica el número de trabajadores que realiza exclusivamente las tareas del lugar de

trabajo.

Tabla 4-2- Clasificación de puestos de trabajo

N° Lugar de Trabajo Criterios de Agrupación N° TE Especificidad

1. Operario Mantenimiento

Se dedica al mantenimiento operativo y cotidiano de las máquinas, equipos, vehículos e instalaciones, pruebas de control de operaciones, cambio de piezas, etc.

3 3

2. Operario Producción

Manejo de máquinas de corte industrial y manual alternativamente, unión de piezas, control de calidad en cada etapa de corte y producto acabado, transporte de materia prima, apilamiento de piezas.

15 10

3. Operario Tornillería Corte, moldeo y preparación de piezas metálicas y PVC, para armazón de los productos. Ocasionalmente usa barredora industrial

6 6

4. Operario Prod. Pintura - packing

Pinta, grababa códigos de producción y empaca kits de productos terminados.

6 3

5. Operario Producción Secadero

Organización del almacén de materias primas, preparación de materias primas (reducción de humedad), transporte, apilamiento, distribución y coordinación de abastecimiento de materia prima al área de producción

3 2

6. Operario Producción Carretillero

Transporta material, apilamiento de piezas para empaque, apilamiento de productos acabados, carga y descarga de camiones, distribución de materia prima, organiza almacén de productos acabados

8 2

7. Montaje

Une piezas de madera y metal para armar las estructuras de los productos acabados, apila piezas y transporta cada pieza según la estructura que se produce, hace uso de puentes grúa.

6 6

8. Operario Contrachapado

Une piezas de madera prensada, metal y PVC. 2 2

9. Operario Producción Trituradora

Retira sobrantes, partes nulas de piezas, las corta en dimensiones pequeñas para enviar a la máquina trituradora, ocasionalmente usa barredora industrial

3 3

10. Inespecíficos

Actividades diversas, situación o condición de exposición a riesgos independientemente de la tarea que realizan; o afecta a todo el personal del área de producción.

38 1

Fuente: Carpintería Industrial Elaboración Propia



Para la identificación de peligros, se ha empleado la adaptación metodológica de la empresa

SPA PRESABA SL.; que considera en la identificación 28 riesgos concretos, 4 tipos de

enfermedades profesionales y los 3 casos de sensibilidad especial considerados en la

regulación preventiva. El listado al que se hace referencia se encuentra contenido en la

metodología presentada en el Anexo 6 del presente.

La estimación de riesgos se desarrolla bajo los parámetros Alto, Medio y Bajo, para

cualificar los niveles de severidad y prevalencia en el que se encontraría cada riesgo

identificado y la valoración resultante puede adoptar la calificación de Muy baja, Baja,

Moderada, Alta hasta Muy alta; a cada una de estas valoraciones corresponde un único

nivel de prioridad, que puede ser Bajo, Mediano, Mediano-alto, Alto o Muy Alto

respectivamente.

Como resultado complementario de la valoración del riesgo, se determina la acción o

conjunto de acciones necesarias de desarrollar, basadas en aspectos técnicos y/o legales,

dependiendo si la solución o el medio de minimización de la probabilidad de ocurrencia del

daño o la posibilidad de mantener bajo control la magnitud del riesgo que se encuentre

regulada de forma específica o se pueda realizar mediante acondicionamientos estructurales

y/o procedimientos.

Del mismo modo al nivel de prioridad resultante, le corresponde la recomendación del plazo

oportuno y/o frecuencias de intervención que se expresa como recomendación a la

empresa.

4.2 Resultados

El detalle de la evaluación de riesgos realizada en la empresa, así como las medidas o

acciones recomendadas, corresponden a una descripción completa riesgo por riesgo en

cada puesto de trabajo, lo cual no constituye el objeto del presente estudio; esta tarea fue

desarrollada, sin embargo, y generó un informe detallado, el cual forma parte del acervo

documentario regulado por la legislación en materia preventiva y que guarda el sustento de

la planificación preventiva general de la empresa, dicho esto entonces, lo que me interesa

definir son los aspectos relativos a resolver el por qué, pese a las medidas lógicas, técnicas

y legales adoptadas por la empresa, aún presenta una constante anual de accidentalidad

grave y, aunque haya disminuido, aún presenta casos de accidentalidad leve con baja en el

trabajo; lo que me lleva de regreso a lo expresado en el primer párrafo del capítulo 3 del

presente y que me orienta a probar la observación y análisis de los resultados de la



evaluación de formas diferentes.

Es así entonces que en la Tabla 4-3, se muestra el resumen de la identificación de riesgos,

según clasificación de los puestos de trabajo adoptada para la empresa, en ella, podemos

observar de forma cualitativa los riesgos; a los que denominaremos comunes; por

presentarse en más de uno de los puestos de trabajo.

Haciendo un rápido análisis general de la Tabla 4-3, puedo indicar por ejemplo que el riesgo

“01 - caída de personas a distinto nivel”, es el riesgo común más frecuente, por encontrarse

en 7 de los 10 lugares de trabajo clasificados; (excluye del riesgo a los trabajadores del área

de pintura-packing, montaje e inespecíficos), lo que nos indica que no todos los trabajadores

están expuestos, obviamente, pero que además las medidas recomendadas deben ser

específicas a la situación/ubicación/estructura o tarea que se realiza en el puesto de trabajo

donde ha sido identificado.

Hago un paréntesis en este punto, me surge una interrogante respecto a que si este riesgo

siendo el más común y de forma específica en la mayoría de los puestos de trabajo, ha

tenido aporte directo o causal en los accidentes leves o graves que implicaron baja en el

trabajo, ocurridos en la empresa y, verificando la información contenida en la Tabla 2-2,

encontramos que la respuesta es no, por lo que talvez sería necesario observar con más

detalle si este riesgo, aunque no implica una causalidad directa, pueda tener relación

secundaria o indirecta con la ocurrencia de los accidentes.

Regresando al análisis general de la Tabla 4-3, identificamos que el conjunto de los 10

lugares de trabajo, tienen un máximo de seis (06) riesgos identificados, en tanto tres (03)

lugares de trabajo presentan un riesgo de forma específica, es decir, que no se presenta en

ninguno de los otros lugares de trabajo, así:

- El riesgo “6. Pisadas sobre objetos” se presenta de forma específica en el lugar de

trabajo del Op. Carretillero.

- Los riesgos “12. Atrapamientos por vuelco de máquinas” y “Atropellos, golpes y

choques contra vehículos”, se presentan de forma específica en el lugar de trabajo

del Op. de producción – Secadero”.

- El riesgo “19. Exposición a radiaciones” es específico para los trabajadores del lugar

de trabajo como operario de mantenimiento.



Luego haciendo, otro paréntesis para verificar los antecedentes encontramos que el riesgo

“6. Pisadas sobre objetos”, fue la causa de un accidente leve a un trabajador en el año 2014,

al que según la información del accidente, puedo ubicar en el lugar de trabajo de “Operario

de producción”.

Asimismo, se puede observar que los riesgos que se materializaron en daño en los periodos

previos al de este estudio, se encuentran presentes en el área de producción de la empresa

de una forma casi constante en seis (06) de los lugares de trabajo.

Respecto a la cantidad de riesgos identificada por lugar de trabajo, tenemos que, ocupa el

primer lugar el puesto de “Operario de tornillería” con 16 riesgos identificados, seguido por

los lugares de trabajo de los “operarios de mantenimiento” y “contrachapado” con 15 y 13

riesgos identificados, respectivamente; en el otro extremo el lugar de trabajo con menos

riesgos identificado es el “Operario de producción – trituradora” con solo cuatro riesgos

identificados.

Ahora, teniendo los aspectos generales de la distribución de riesgos identificados, necesito

realizar un análisis más detallado, involucrando los resultados de evaluación, para ello he

confeccionado una tabla resumen similar a la anterior, Tabla 4.4, en la cual he reemplazado

el símbolo de ubicación del riesgo identificado por las siglas Prioridad asignada, seguida de

las siglas del Nivel de Actuación recomendado.

Hago notar que he empleado el nivel de prioridad asignada al riesgo identificado porque de

acuerdo a la metodología seguida, la valoración resultante del riesgo tiene una relación

biunívoca con la prioridad que debe asignarse. Sin embargo el nivel de actuación es

recomendado siguiendo las pautas contenidas en la misma metodología, por lo cual es

variable y considero que tiene un carácter relativamente subjetivo, dentro de la metodología.

Entonces, para desarrollar esta parte del análisis me apoyaré en los aspectos generales

detallados hasta ahora y los específicos los generaré a partir de la revisión vertical de la

tabla es decir según los riesgos identificados y la revisión horizontal, es decir, según lugares

de trabajo definidos.

Lo que se observa en la evaluación realizada es que la mayoría de los riesgos identificados

tienen una prioridad Mediana-alta (Ma) y un nivel de actuación de control periódico (CP)

salvo alguna excepción.



Tabla 4-3 Formato Resumen de identificación de riesgos

IDENTIFICACIÓN GENERAL DE RIESGOS DATOS DE LA EMPRESA

EMPRESA: CCC: ACTIVIDAD: CNAE: CENTRO DE TRABAJO: POBLACIÓN: CP: FECHA: 13/01/2017

LUGAR DE TRABAJO FORMA DE ACCIDENTE ENFERMEDAD S. ESPECIAL 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SE MA ME


X X X X X X X X X X X X X X X

2. Operario Producción X X X X X X X X X X

3. Op. Tornillería X X X X X X X X X X X X X X X X

4. Operario Producción Pintura packing

X X X X X X X

5. Operario Producción Secadero

X X X X X X X X X

6. Operario Producción Carretillero

X X X X X X X X

7. Montaje X X X X X

8. Op. Contrachapado X X X X X X X X X X X X X

9. Operario Producción Trituradora

X X X X

10. Inespecíficos X X X X X X

CODIGO DE RIESGO OTROS Informe realizado por el servicio de prevención 1. Caída de personas a distinto nivel 2. Caída de personas al mismo nivel 3. Caída de objetos por desplome 4. Caída de objetos por manipulación 5. Caída de objetos desprendidos 6. Pisadas sobre objetos 7. Choques contra objetos inmóviles 8. Choques o contactos con elementos móviles de la máquina 9. Golpes por objetos o herramientas 10. Proyección de fragmentos o partículas

11. Atrapamientos por o entre objetos 12. Atrapamientos por vuelco de máquinas 13. Sobreesfuerzos 14. Exposición a temperaturas extremas 15. Contactos térmicos 16. Contactos eléctricos 17. Inhalación o ingestión de sustancias nocivas 18. Contactos con sustancias nocivas 19. Exposición a radiaciones 20. Explosiones

21. Incendios 22. Causados por seres vivos 23. Atropellos, golpes y choques contra vehículos 24. Accidentes de tráfico 25. Causas naturales 26. Otros 27. Enfermedades causadas por agentes químicos 28. Enfermedades causadas por agentes físicos 29. Enfermedades causadas por agentes biológicos 30. Enfermedades caudado por Otros circunstancias

SE: Sensibilidad Especial MA: Maternidad ME: Menores

Fecha:13/01/2017

Fuente: Empresa Evaluación de riesgos de Carpintería industrial 2017 Elaboración: Propia



Tabla 4-4 Nivel de prioridad del riesgo y niveles de actuación recomendados

LUGAR DE TRABAJO FORMA DE ACCIDENTE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 23 24 26 28


CP CP

CP

CP CP CP CP

CP

A CP CP

CP CP

CP CP

Ma M

M

M Ma Ma M

M

B Ma M

M Ma

Ma M

2. Operario Producción

CP CP

CP

CP CP CP-R

CP-A

CP

A CP

Ma M

M

Ma M Ma Ma

Ma

Ma M

3. Op. Tornillería CP CP

R CP

CP CP CP CP

CP

CP CP CP CP

CP

R CP

B Ma

Ma B

Ma Ma Ma Ma

M

M Ma Ma Ma

Ma

M Ma

4. Op. Prod. pintura packing

CP

CP

CP

CP- R

CP

A R-CP-A

Ma

Ma

M

M

M

Ma M

5. Op. Prod. Secadero

CP CP

CP CP

R R

CP-A

CP

CP

Ma M

Ma Ma

Ma Ma

Ma

Ma

Ma Ma

6. Op. Prod. Carretillero

CP

CP CP CP

CP

A

CP

CP

Ma

Ma Ma Ma

Ma

Ma

Ma

Ma

7. Montaje CP C

CP

CP

A

Ma Ma

M

M

Ma

8. Op. Contrachapado CP CP

CP CP

A-CP CP-A

A-CP

A

CP

CP CP

CP

CP

Ma M

M M

Ma Ma Ma Ma

M

Ma Ma

Ma

M

9. Op. Prod. Trituradora

A

A

CP CP

Ma

Ma

Ma Ma

10. Inespecíficos CP CP-A A-R-CP

CP-R

CP

CP-R-A

Ma Ma M

Ma

Ma Ma

Leyenda

N°: Código de Riesgo

C: Continuado R: Recomendado CP: Control permanente A: Aplicar

Código de NIVEL DE ACTUACIÓN recomendado

B: Bajo M: Mediano Ma: Mediano – alto A: Alto MA: Muy Alto

Código de nivel de PRIORIDAD

resultante de la valoración del riesgo

Fuente : Evaluación de riesgos de carpintería industrial 2017 Elaboración: Propia



En la observación vertical de los resultados encontramos riesgos a los cuales se les ha

recomendado dos y tres niveles de actuación que corresponderían al CP – R y CP-R-A, el

orden en que se presentan sugiere etapas en la planificación propuesta en la empresa como

por ejemplo CP- R, indica que se deberá continuar con el control periódico hasta la

implementación de una medida basada en criterios técnicos o legales para eliminar el riesgo

del lugar del trabajo. Sin embargo A-R-CP indica que se debe aplicar una medida por

mandato legal, que conlleva a una acción o acciones con base técnica o legal y luego se

debe mantener un control periódico para verificación del cumplimiento de la medida en el

tiempo.

Asimismo, en este caso solo puedo referirme a la excepción presentada por el riesgo “18.

Contactos con substancies nocivas”, cuya predominancia de la Prioridad del riesgo es de

nivel medio; en los demás casos, la Prioridad general es de nivel medio alto y solo se ha

considerado una prioridad Baja en aquellos riesgos que se encuentran minimizados y el

nivel de actuación pueda eliminar el riesgo o mantenerlo en su mínima expresión.

Frente a esta situación, en que la mayoría de los riesgos evaluados presentan un nivel de

prioridad de atención Medio-alto y que necesitarían una constante atención, control o

seguimiento, se debe entender que la única forma de evitar que el riesgo se materialice en

daño dependería de la gestión, frecuencia y dinamismo con las que las medidas de control

periódico sean desarrolladas, siendo así surge la interrogante respecto a, si la frecuencia de

control y vigilancia establecidas en la organización se establecerán por tiempo indefinido, en

tanto no haya variación de las condiciones de trabajo14, ante lo cual me orientaría a indicar

que mi respuesta como prevencioncita seria no; sin embargo para la empresa cada acción

tiene un coste, lo que nos lleva a una segunda etapa antes de formular la planificación y

esta correspondería a identificar la(s) estrategia(s) de seguridad, que la empresa necesita

implementar (Aspecto que se tratará en el apartado siguiente), y que preveo,

necesariamente tienen que orientar a la empresa al cambio de las condiciones, mediante la

búsqueda de alternativas técnicas, operacionales u organizacionales.

La observación de los resultados de forma horizontal nos brinda oportunidad de identificar y

priorizar los puestos de trabajo según la carga de riesgos con una prioridad de atención

mediano-alta. Este ejercicio como los anteriores me invita a extenderme en la descripción de

cada situación, pero; con objeto del presente solo describo a continuación los que guardan

una marcada diferencia en relación al resto:

14

Art. 16 de la Ley 31/1995. Ley de Prevención de Riesgos Laborales.



El lugar de trabajo del Op. Tornillero es el que recauda la mayor cantidad de riesgos

identificados de toda el área de producción, siendo que, 11 de los 16 riesgos identificados

en este puesto, se encuentran con prioridad mediana-alta y con nivel de actuación de control

periódico.

Luego el “Operario Carretillero” que aunque sólo tiene 8 de los 24 riesgos identificados en el

área de producción, todos se encuentra en nivel mediano-alto y con nivel de actuación

mínimo de control periódico.

El lugar de trabajo del “operario de trituradora” que es el que cuenta con la menor carga de

riesgos identificados, pero todos se encuentran en nivel Mediano-alto, dos de los cuales

requieren la aplicación pronta de medidas y los otros dos requieren control periódico.

Con la finalidad de facilitar la observación de la tabla 4-4 y dar sentido a lo descrito, se

presentan a continuación las Tablas 4-5 y 4-6, que corresponden a la cuantificación de los

resultados de forma horizontal y vertical de la Tabla 4-4.

Tabla 4-5 Cantidad de lugares de trabajo en los que se presentan los riesgos identificados, niveles de

prioridad y medidas de control

Riesgo Cant. Prioridad M. de control

Ma M B C CP R A

1. Caída de personas a distinto nivel 7 6 0 1

6

1 2. Caída de personas al mismo nivel 5 1 4

5

3. Caída de objetos por desplome 2 2

2

4. Caída de objetos por 1nipulación 6 3 3

1 4 1

5. Caída de objetos desprendidos 5 3 1 1

5

6. Pisadas sobre objetos 1 1

1

7. Choques contra objetos inmóviles 4 2 2

3 1

8. Choques o contactos con elementos móviles de la máquina 6 5 1

4 1 2

9. Golpes por objetos o herramientas 5 3 2

5

1

10. Proyección de fragmentos o partículas 6 5 1

6 2 1

11. Atrapamientos por o entre objetos 6 5 1

5 2

12. Atrapamientos por vuelco de máquinas 1 1

1

1

13. Sobreesfuerzos 6 2 4

5

1

14. Exposición a temperaturas e1tre1s 2

2

1

1

15. Contactos térmicos 2

1 1

1

1

16. Contactos eléctricos 4 4

4

17. Inhalación o ingestión de sustancias nocivas 6 5 1

4

3

18. Contactos con substancias nocivas 4 1 3

4 2 2

19. Exposición a radiaciones 1

1

1

21. Incendios 5 5

5 1

23. Atropellos, golpes y choques contra vehículos 1 1

1

1. Accidentes de tráfico 2 2

2

26. Otros 3 2 1

2 2 1

28. Enfermedades causadas por agentes físicos 3 1 2

3

Nota.- los riesgos inscritos en rojo indican antecedentes de accidentalidad en la empresa. Fuente: Evaluación de riesgos 2017 Elaboración Propia.



Tabla 4-6 Cantidad de riesgos identificados por puesto de trabajo, Prioridad y Medidas de control

Lugares de trabajo Cant. Prioridad M. de control

Ma M B C CP R A

1. Operario 1ntenimiento 15 6 8 1

14

1

2. Operario Producción 10 6 4

9 1 2

3. Operario Tornillería 16 11 3 2

14 2

4. Operario Producción Pintura - packing

7 3 4

6 2 2

5. Operario Producción Secadero 9 8 1

7 2 1

6. Operario Producción Carretillero 8 8

7

1

7. Montaje 5 3 2

1 3

1 8. Operario Contrachapado 13 8 5

12

4

9. Operario Producción Trituradora 4 4

2

2

10. Inespecíficos 6 5 1

6 3 3

Fuente: Evaluación de riesgos 2017 Elaboración Propia.

En el Gráfico 4-1, a continuación, se presenta de forma complementaria la distribución

porcentual de la presencia de riesgos en el área de producción de la empresa.

La estimación del valor porcentual de cada riesgo evaluado en el área de producción de la

empresa, define 6 grupos de riesgos que presentan el mismo valor de aporte porcentual, sin

embargo no me atrevería a calcularlos como conglomerado ya que la distribución unitaria de

los riesgos no es la misma en cada puesto de trabajo, pero si puedo indicar que en el grupo

de riesgos con aportes del 25% por cada uno, se encuentran la mayor parte de riesgos que

presentan antecedentes de materialización de daño y cuya Prioridad resultante se encuentra

en el nivel Medio-Alto.



Fuente: Evaluación de riesgos 2017 Elaboración Propia.

De lo observado en al análisis realizado es que el reto que enfrenta la empresa es el de

desplegar medidas de control periódico, de cuya eficacia depende la reducción de riesgos

con prioridad media - alta. Siendo así, se prevé que la actuación e interacción de los

recursos preventivos de la empresa adoptarían un roll meramente controlador de las

operaciones, condiciones y acciones de los trabajadores, lo cual puede resultar extenuante

para los primeros e incómodo para los segundos.

La alternativa que se vislumbra ante tal situación es adoptar una estrategia de seguridad

que permita facilitar las actividades de control de la empresa de acuerdo a las normas, el

trabajo del recurso preventivo complementado con las acciones que los mismos

trabajadores desarrollen y reporten desde sus puestos de trabajo, sin que esto signifique

una carga adicional a sus tareas.

29,2%

25% c/u

20,8% c/u

16,7% c/u

12,5% c/u

8,3% c/u 4,2% c/u

Gráfico 4-1 Distribución porcentual de riesgos en el área

de producción de carpintería industrial

Código de riesgo:



5 SEGURIDAD EN EL TRABAJO

La afectación de la salud15, que incluye la integridad física16 del trabajador se encuentra

sujeto a “…un conjunto de factores que afectan la situación del trabajador en su puesto de

trabajo” (CALVO V. & FIGUEIRA F., Octubre 2010, pág. 57). Dichos factores son regulados

por el Real Decreto 486/1997, que establece las condiciones mínimas de seguridad y salud

que deben reunir los lugares de trabajo17; está pues, enfocado a regular las características

observables y tangibles de la infraestructura, así como las sensoriales que tienen influencia

directa sobre la percepción del entorno, en otras palabras, trata sobre la regulación de los

ambientes de trabajo, para minimizar o evitar en lo posible, situaciones que signifiquen la

presencia de un riesgo, que de manera fortuita, origine un daño contra la integridad

(accidente) o la salud (enfermedad profesional o agravada por el trabajo), del trabajador.

(Fernandez M., et al., Marzo 2009), indica que “El riesgo y los accidentes se concretan en

las empresas, por ello és, en su seno donde debe ponerse en práctica la seguridad.

La Seguridad del trabajo cómo disciplina técnica intenta identificar y corregir los riesgos y

controlar las lesiones” (pág. 152).

En relación a lo anterior y lo desarrollado hasta el momento en el presente trabajo, la

empresa se encuentra en una fase intermedia, donde se ha realizado la identificación y

valoración de riesgos, cuenta con una propuesta de plan acción con medidas priorizadas

para corregir los riesgos (eliminarlos o al menos minimizarlos) y evitar las lesiones o al

menos controlar el desarrollo de las actividades para minimizar los impactos. Sin embargo,

cuenta con periodos sucesivos de accidentalidad, pese a la implementación de las medidas

de seguridad reguladas, lo que obliga a la organización a hacer frente a dos situaciones, una

antes de la ocurrencia del accidente y la segunda después de la ocurrencia del accidente.

Por ello, tal y como se han observado en los resultados de la evaluación, la predominancia

de la valoración de los riesgos se encuentra en el nivel medio alto y medida preventiva

predomina el nivel del control periódico, se refleja que pese a ser una pequeña empresa, la

necesidad de actuación, control y seguimiento que debe desarrollar el recurso preventivo,

habrá de ser intensa y sostenida en tiempo indefinido, hasta que se produzca un nuevo

15

Al hacer mención de “salud”, me refiero a la definición dada por la OMS como “un estado de

completo bienestar físico, mental y social y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades".

Preámbulo de la Constitución de la Organización Mundial de la Salud. Aceptada por 61 Estados

Soberanos el 22/07/1946. 16

Acoto este aspecto para señalar dentro de la conceptualización de salud, el ámbito del que trato en

el presente estudio. 17

Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, (1997), Referencia BOE-A-1997-8669

http://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-1997-8669



cambio en las condiciones de trabajo; afortunadamente la organización cuenta con las

bases de:

Legalidad, en función de la normatividad vigente, desde el marco legal general en la Ley

31/1995 hasta los aspectos específicos como por ejemplo el R.D. 486/1997; el Real

Decreto 1215/1997, entre otros.18

Organización preventiva

Técnicas analíticas y operativas de seguridad

Planificación de las actividades.

5.1 Organización Preventiva

En la página 16 del presente, se hace referencia a la organización de la actividad preventiva

existente en la empresa y que acoge lo regulado por el Capítulo III del R.D. 39/1997.

Al respecto, solo puedo observar un aspecto desfavorable de la organización preventiva de

la empresa, en función de la simplicidad de la estructura organizativa, es lógico pensar que

la integración preventiva habría de ser también un proceso más sencillo y que a su vez la

implementación de medidas como parte de las tareas a cargo de los integrantes de dicha

estructura habría de corresponder en simplicidad, pero la realidad está muy alejada de esa

presunción.

Como factores determinantes de esta situación, se identifica a la actividad productiva de la

empresa, su nivel de implementación tecnológico y la polivalencia requerida a los

trabajadores. Prueba de ello es la necesidad identificada por la jefatura de contar con un

segundo recurso preventivo que además complemente su capacidad funcional con

formación base en actividades industriales y aun así la necesidad de contar con el

asesoramiento técnico de un SPA.

Esta situación me orienta a asumir la premisa que, el tamaño de la organización, ya sea una

PyME o una gran empresa, no estaría relacionada directamente, ni define la envergadura de

la organización preventiva.

18

Este aspecto no será desarrollado o analizado en el presente documento y sólo se indica de

manera referencial y no exhaustiva en el Anexo 7.



5.2 Técnicas de Seguridad

Las técnicas de seguridad, tienen como objetivo evitar que los riesgos identificados y que no

se pueden evitar, se materialicen en daño, se clasifican en dos tipos:19

A. Técnicas analíticas, se divide a su vez en razón del momento en que se debe aplicar

- Antes del accidente, conformada por: Análisis estadístico de accidentalidad20,

análisis del puesto de trabajo, Inspección de seguridad.

- Después del accidente: Notificaciones del registro del accidente, Investigación del

accidente.

B. Técnicas operativas, también puede ser de dos tipos según el objetivo que se trate:

- Aspectos técnicos

- Aspectos Humanos

5.2.1 Análisis - Conceptualización de puestos de trabajo – Diseño de profesiogramas

En el proceso de Análisis y conceptualización del puesto de trabajo, en la empresa he

debido hacer frente a dos situaciones diferentes:

La conceptualización de cada puesto de trabajo a partir del análisis y observación

de las actividades del trabajador.

La conceptualización de los riesgos generales y específicos a partir de la

ocurrencia de incidencias y accidentes.

En relación a la conceptualización de cada puesto de trabajo y el análisis de las

capacidades del trabajador en los casos de reincorporación post-accidente21, me propuse el

desarrollo de Profesiogramas, tomando como base los riesgos evaluados y sus posibles

causas, en función de las tareas que deben ser realizadas, las capacidades mínimas que

requiere el puesto de trabajo, las medidas de seguridad e higiene que requieren ser

adoptadas y las posibles consecuencias de exposición a los factores de riesgo y los aspecto

de salud que han de ser considerados en la vigilancia de la salud del trabajador.

En el caso de los profesiogramas de reincorporación, se toma como base el estado o

condición física del trabajador y se brindan alternativas de tareas que puedan ser

19

Cañada, et al, 2009, Ficha 6; De la Sota y López, 2001, p 22; Fernández M., et al., Marzo 2009,

p.154, indican la misma clasificación de las técnicas de seguridad. 20

El análisis estadístico de accidentalidad de la empresa se presenta de forma muy concreta en el

capítulo 2 del presente, Tabla 2-2, p. 13. 21

Se tomó como base las pautas señaladas, en el Libro “La Ergonomía Forense, Pruebas Periciales

en Prevención de Riesgos Laborales” (Llaneza, Marzo 2007, págs. 63 - 65).



desarrolladas y/o identificación o propuesta de otros puestos de trabajo, para su

reincorporación a la empresa.

El desarrollo de profesiogramas, significó un proceso mucho más metódico y de observación

detenida, para conceptualizar el puesto de trabajo según la necesidad de desarrollo de

tareas y las capacidades con las que cuenta el operador, sin embargo la complejidad de la

tarea brindo alternativas que no se previeron como fue básicamente conocer las

capacidades del trabajador y sus habilidades para el desarrollo de tareas alternativas, lo que

es un aporte significativo en la situación de la empresa, donde se han sucedido accidentes

graves y ahora debe reincorporar a los trabajadores lesionados.22

5.2.2 Inspección de seguridad

Esta técnica no ha sido desarrollada por la suscrita, pero si debo indicar que la he tomado

en consideración como componente clave en el desarrollo de la actividad preventiva

propuesto a la empresa, recordando que un significativo porcentaje del nivel de actuación

preventiva recae en la recomendación de “control periódico”, se ha considerado que la

inspección de los puestos de trabajo donde se han identificado los riesgos este sujeto a la

revisión previa al inicio de las actividades productivas, que será desarrollada por los mismo

trabajadores y además, de forma programada, pero más o menos aleatoria (según el nivel

de producción y tipo de producto), a cargo de los recursos preventivos de la empresa.

5.2.3 Notificación e investigación del accidente

Estas técnicas no fueron desarrolladas por la suscrita, incluso en el último accidente

ocurrido en la organización en razón de mi condición de becaria, no obstante el acceso a la

información desde el periodo 2014 en adelante es la considerada en los antecedentes del

presente estudio.

5.2.4. Actualización de normas de seguridad

Para la actualización de las normas de seguridad de la empresa he seguido un proceso de

coordinación entre la jefatura de la empresa, los recursos preventivos y la representación de

los trabajadores, el contenido de las normas de seguridad, corresponde a una serie de

recomendaciones, la estrategia para su diseño fue la elaboración de mensajes asertivos

para los aspectos de orden cotidiano y restrictivos para las acciones que implican un riesgo

22

En España el Instituto Nacional de seguridad social, es la entidad encargada de realizar las

valoraciones de las capacidades profesionales, en su publicación “Guía de Valoración Profesional” 3°

edición, (2014) brinda información complementaria a la actividad prevencionista y al diseño

ergonómico con una serie de funciones y tareas que de forma referencial deben ser valuadas en las

capacidades del trabajador.



grave o inminente, así mismo se ha tratado de brindar una secuencia lógica al orden de los

mensajes según el proceso, actividad, área o etapa de producción al cual va dirigida, el

proceso de actualización de las normas de seguridad se ha desarrollado a su vez

complementado con la elaboración de las fichas técnicas para los puestos de trabajo.

5.2.5 Elaboración y aprobación de fichas técnicas

Durante el proceso de actualización de las normas, se observó necesario asegurar la forma

de distribución y conocimiento entre el personal a quien va dirigido, este proceso

obviamente no podría esperar al desarrollo de las sesiones de formación planificadas, por lo

que se propuso el desarrollo de las fichas técnicas, cuyo diseño siguió el mismo proceso de

coordinación, revisión y aceptación de propuestas, el conjunto de fichas técnicas contiene la

información del puesto de trabajo al cual va dirigida, para que el trabajador perciba la idea

que el contenido le atañe personalmente, luego contiene la indicación de los riesgos más

comunes resaltando en su caso aquellos que en la organización se han materializado en

daño; luego está inscrito el conjunto de normas empezando por aquellas especificas al

puesto de trabajo y culminando en las de aspectos generales, se ha colocado además una

foto indicativa del puesto de trabajo y los pictogramas de seguridad y uso de EPI´s

obligatorios.

Cabe resaltar que para la elaboración de estos dos últimos instrumentos de seguridad, se

prioricé los aspectos relativos a la minimización de riesgos que se han identificado y

evaluado en cada puesto de trabajo de la empresa, de acuerdo con los resultados de la

evaluación y para el contenido se ha hecho uso de bibliografía diversa, pero con base a las

recomendaciones que CALVO V. & FIGUEIRA F,(Octubre 2010)p 217 - 231, brindan en las

fichas tecnicas sectoriales y profesionales compiladas en la segunda parte de su libro.

En total se produjeron 15 fichas tecnicas, las que fueron aprobadas por la jefatura de la

empresa y se pusieron en vigencia en el presente periodo:

Listado de ficha tecnicas desarrolladas

- Ficha técnica para Carretilla elevadora - Ficha técnica para equpos motorizados de elevación

- Ficha técnica para Corte con Cizalla - Ficha técnica para maquinista de corte recto

- Ficha técnica para montaje de contrachapados

- Ficha técnica para operario de pintura

- Ficha técnica para operario de maquina refiladora

- Ficha técnica para carretillero

- Ficha tecnica para operario de sierra cinta horizontal



- Ficha técnica para operario de sierra cinta vertical

- Ficha tecnica para operario de Maquina Taglia Ficha tecnica para operador de taladro SMC invisible

- Ficha tecnicas para sierra cinta 39 - Ficha técnica para operario de trituradora.

- Ficha técnica para operario de taladro abratools

5.2.6 Formación e información

Información:

En el orden estrictamente técnico, el proceso de información a los trabajadores viene ligado

directamente con las técnicas previas de actualización de normas y elaboración de fichas

con contenido técnico, debe cumplir además con las condiciones de que cada trabajador

reciba la información necesaria y de forma directa23.

Pero el desarrollo de la técnica de información no constituye un solo paso como

simplemente entregar un formato al trabajador para que lo estudie.

En el desarrollo de este trabajo, el proceso de información se inició desde el momento de

petición de acceso a la empresa en calidad de becaria y con el objeto del presente estudio.

De la experiencia obtenida en el proceso, debo resaltar los aspectos que considero debe

vigilarse tan discreta como cuidadosamente teniendo en cuenta el nivel jerárquico al cual va

dirigida y la finalidad de la información que se pretende brindar:

- La estructura y contenido de la información

- Mecanismo de remisión de la información

- Vigilar el efecto que causa la información y actuar consecuentemente al objetivo.

Al emitir una información, necesariamente debe haber una respuesta que puede ser de

rechazo inicial o incomodidad, más aun cuando la información indica que las personas

serán objeto de observación. El escenario más peligroso, negativo y preocupante es

cuando no hay respuesta a la información dada, que puede traducirse en indiferencia

respecto del objetivo de lo que se informa.

- Si la información causa un impacto positivo, se solicitara más detalle y hay que estar

preparado para ofrecer más información.

Si se produce este último aspecto durante cualquier atapa del proceso de intervención en la

organización, considero que puede darse como satisfactoria dicha intervención; pues da a

entender que la información otorgada ha sido asimilada, genera algunas interrogantes o

23

Art.° 18 de la ley 31/1997, Ley de Prevención de Riesgos laborales.



interés y es la oportunidad para desarrollar otros procesos como los de coordinación,

formación, inserción de sugerencias, etc., hasta generar oportunidad de cambio.

Para concluir el aspecto de información, debo reconocer que la preparación académica en

materia de comunicación efectiva y el desarrollo de las capacidades comunicativas del

especialista en prevención juegan roles importantes, pues conforman el único medio por el

cual se “traduce” a la empresa y a los trabajadores los aspectos técnicos y científicos en los

que se basa la acción preventiva.

Formación:

Llegando a esta etapa de implantación de las medidas técnicas en la organización, me

encontré ante un cúmulo de temas y aspectos técnicos que necesariamente debían ser

transmitidos e interiorizados por los miembros de la organización, en tal sentido la cantidad y

nivel de profundidad de conocimientos con los que debía dotar al personal de la

organización, parecía tener un horizonte infinito y como una de las medidas preventivas

propuesta como resultado de la evaluación, sujeta a control periódico, debía definir si el

proceso de formación que se impartiría a los trabajadores correspondería a un proceso de

interiorización mediante repetición continua de los aspectos preventivos más importantes,

para así lograr lo que llamaré “mecanización de trabajadores” a quienes mediante la

continuidad de la repetición de ideas puntuales, pretende programarlos para actuar en

consecuencia y de una forma determinada ante el riesgo. Identifique que la complejidad de

este modelo era el poder seleccionar, elaborar y concretar los mensajes que; podrían ser

con mucha suerte; necesarios para fortalecer la capacidad del trabajador ante los riesgos de

su lugar de trabajo. Pero existe una condición que se opone y es que un buen grupo de

trabajadores rota de lugar de trabajo con una frecuencia determinada por las necesidades

de producción, el cambio de tareas, el cambio en el ritmo de trabajo, cambio de escenario

de riesgo, cambio…cambio; de pronto el cambio era la única constante.

La otra alternativa era pasar por una serie de etapas donde poder provocar en el trabajador

la inquietud de conocer “un poco más” y para fortalecer su capacidad de reconocer una

situación de riesgo y asumir una conducta preventiva. Pero este tipo de proceso se ofrece

interminable ante la constante de cambio descrita anteriormente. La ventaja identificada es

que el proceso de formación se hace dinámico podría evolucionar conforme a la

implantación de otras medidas preventivas, es entonces que de acuerdo a lo expresado por

(Solé & Mirabet, 1994). “La formación no se puede improvisar….no es un aspecto aislado e

independiente de la actividad de la empresa; debe ser un instrumento integrado en la



planificación estratégica de la organización…” (p.26) opte por la implantación de esta

medida de acuerdo a las etapas que se describen en la Tabla 5.1 a continuación:

Tabla 5-1 Etapas de formulación y desarrollo del plan de formación

ETAPA* DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN**

1. Previa a la formación

Requiere conocer a la organización y sus objetivos

Desarrollada en los capítulos previos

2. Básica Identificar y priorizar las necesidades de formación

De acuerdo a :

- Regulación legal

- Regulación Técnica

- Recomendaciones Técnicas

- Antecedentes 3. Intermedia Transformar las

necesidades de formación en un conjunto ordenado de acciones formativas

Las formaciones de definieron según los aspectos contenidos de orden general o especifico. Ej.:

- Prevención de riesgos generales en la industria de la madera

- Prevención de riesgos en el manejo de puentes grúa.

- Prevención de riesgos en el manejo de carretillas elevadoras,

- Etc.

4. Complementaria Redacción del plan de formación

Documento técnico independiente, pero complementario al Plan de Prevención. Se definen aquí los medios y la estrategia formativa a aplicar, el material a emplear, los recursos, etc.

5. Decisiva Ejecución del plan de Formación

Desarrollo de los ciclos de formación, contacto directo con los objetivos de formación

6. Final Evaluación Evaluación de cada sesión formativa Evaluación de los trabajadores Evaluación de la eficiencia del Plan de Formación

Nota: * Las etapas consideradas son las recogidas de la fuente

** Las observaciones corresponden a la adaptación y aplicación definida por la suscrita, en el contexto del presente.

Fuente: Solet, F & MIrabet, M. (1994) “Como confeccionar un Plan de Formación en una Empresa. Elaboración: Propia

En relación a la formación de los trabajadores, la estrategia consistió en realizar diversas

sesiones grupales por cada tema específico; las sesiones tuvieron un componente teórico-

legal y un componente práctico, luego de cada sesión formativa se realizó un proceso de

evaluación y corrección donde se despejaban las dudas y se mostraba las respuestas

correctas que sustentan la calificación obtenida por cada trabajador.

La base de conocimientos impartida, se encentra sustentada por las regulaciones técnicas,

de acuerdo a la actividad específica y las recomendaciones técnicas de procedimientos y

equipos usados en la producción, la ejemplificación de los escenarios de riesgo fue tomada

de los antecedentes de la organización.

El medio empleado fue audiovisual con el apoyo de equipos informáticos y el desarrollo de

ejercicios prácticos en las tareas y puestos de trabajo.



La confección de los formatos de evaluación tuvo una mixtura de componente objetivo

(marcar las respuestas), descriptivo (desarrollo), lógico (establecer la condición de verdad o

falsedad) y de identificación (comparación o reconocimiento de imágenes).

Es oportuno indicar que al momento de culminación del presente estudio, se concluyó con

los ciclos de formación y las respectivas evaluaciones a los trabajadores, no obstante el

proceso de evaluación del plan integral y su eficiencia, necesariamente deberán ser

realizados en el próximo periodo anual, como parte del proceso de actualización del plan de

formación.



6 EVALUACIONES HIGIENICAS

Las evaluaciones higiénicas que a continuación se describen, se desarrollaron en la

empresa, durante el periodo del último trimestre del 2016 y el primer semestre del 2017, con

objeto de mantener la vigilancia sobre los factores de riesgo y las condiciones ambientales,

como consecuencia de la operación del conjunto de maquinarias/equipos en las

instalaciones de producción de la empresa; además de evaluar la exposición ocupacional

de los trabajadores a los agentes físicos y químicos (ruido, iluminación y material

particulado), en virtud de los recientes cambios e implantación de nuevas medidas de

seguridad de orden técnico, descrito en el apartado anterior.

Para hacer efectivos los procesos de evaluación higiénica realizados en el presente estudio,

seguí las pautas generales señaladas por (Mateo, 2009) en “Gestión de la Higiene Industrial

en la Empresa”, Capítulo 6, p. 39.43 y que describen a continuación en la Tabla 6 – 1 que

incluye la descripción breve de referencia y las observaciones propias de índole diversa,

respecto de cada etapa del proceso.

Tabla 6-1Metodología de actuación en higiene industrial

ETAPA DESCRIPCION OBSERVACIONES

Identificación Se ha procedido a la identificación y evaluación general de los riesgos en la empresa, en dicho proceso preventivo se reconoce la presencia de factores de riesgo químicos y físicos que son objeto de evaluación específica regulada técnicamente, bajo procedimientos formalmente establecidos.

Proceso desarrollado en el Capítulo 2 del presente. Factores de riesgo sujetos de evaluación reglada:

- Ruido

- Iluminación

- Químicos: Material Particulado de Polvo de madera

Medición Sujeción a metodologías reconocidas como válidas para la emisión de resultados.

Metodologías empleadas

- NTP´s

- Recomendadas en Guías Técnicas de implementación normativa.

- Metodologías de referencia internacional Evaluación Los parámetros valorados por el

proceso de medición, son confrontados a los rangos regulados.

Regulación normativa o técnica nacional o en su defecto, internacional. Determina la condición de situación en el lugar de trabajo como situación de riesgo o situación segura.

Control Se refiere a las acciones correctoras de la situación de riesgo evaluada

Se contrastara los resultados con los de la evaluación general, para observar a recomendación especifica de algún cambio necesario en la prioridad y nivel de actuación sobre el riesgo.

Fuente: (Mateo, 2009) Elaboración: Propia



6.1 Evaluación de la Exposición al Ruido

La evaluación de los niveles sonoros en los diferentes puestos de trabajo de la empresa,

tiene como objetivo identificar los lugares de trabajo cuya exposición al ruido se presenta

como un factor de riesgo para el trabajador, y a la vez comprobar que la exposición de los

trabajadores no superen los parámetros determinados en la legislación vigente.24

6.1.1 Datos generales

Fecha de evaluación: 14 - 16 de Diciembre de 2016.

Número de Trabajadores: 38

Jornada laboral: 8 horas

Tiempo de descanso: 0.33 horas/jornada

6.1.2 Criterios de evaluación

A efectos del Real Decreto 286/2006, los valores límite de exposición y los valores de

exposición que dan lugar a una acción, referentes a los niveles de exposición diaria y los

niveles de pico se fijan tal como se muestra en la siguiente Tabla 6-2:

Tabla 6-2 Valores límite de exposición al ruido R.D:286/2006

. Valores límite de exposición

Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción

Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción

LAeq, D = 87 dB (A) y Lcpk = 140 dB (C), respectivamente.



Fuente: R.D. 286/2006 Elaboración Propia

6.1.3 Equipo de medición utilizado

Los datos del equipo con el que se realizó las mediciones en la empresa se presentan a

continuación en la siguiente Tabla 6.3:

24

Real Decreto 286/2006 de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.



Tabla 6-3 Datos de validación del sonómetro

EQ

UIP

O TIPO MARCA MODELO NÚM.

SERIE NÚM. VERIF. FECHA

VERIF.

Sonómetro integrador-precisión clase 1

Larson Davis LxT 1 2451 12/34501450-V jun-16

VE

RIF

ICA

CIÓ

N

TIPO MARCA MODELO NÚM. SERIE NÚM.

VERIF. FECHA VERIF.

Legislación aplicable Real Decreto 889/2006 y Orden Ministerial ITC/2845/2007

Entidad verificadora LGAI Technological Center, SA.

Dirección Campus de la UAB

Localidad 08193 Bellaterra (Barcelona)

Validez Hasta junio 2017

Fuente: PRESABA SL. Elaboración: PRESABA SL

6.1.4 Estrategia de valoración y medición

La metodología de actuación para realizar la medición del ruido en la empresa, se desarrolló

siguiendo las pautas reguladas por la NTP 95125, la que debe iniciar con el análisis de las

condiciones de trabajo y la definición de los GEH26, es así que tomamos como base la

información procesada para la evaluación general de riesgos que nos orienta a considerar

una reagrupación diferente a la clasificación por puestos de trabajo para la conformación de

los GEH, de acuerdo a los criterios que se muestran en la Tabla 6-4, que a continuación se

muestra

25

Estrategias de medición y valoración de la exposición a ruido (II): tipos de estrategiasNTP 951

(INSHT - Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2012) 26

GEH: Grupos de Exposición Homogéneo.



Tabla 6-4 Identificación de GEH - Criterios de agrupación.

GEH N° de trabajadores expuestos

Criterios de agrupación

1. Mantenimiento 3 No agrupado, el N° de TE es especifico, las tareas no son comunes con otras áreas de producción

2. Trituradora, secadero 6 Fuera del área de producción, ambiente exterior

3. Producción, Tornillería, Contrachapado,

23 Puestos de trabajo conexos, rotación de personal entre puestos de trabajo

4. Pintura – Packing; Montaje, Carretillero

20 Actividades sin uso de máquinas de corte, ubicación física aledaña, separada de las actividades de corte y clavado

5. Inespecíficos 1 - 38

Excluido, no se evaluará la afectación por el ruido es ambiental y el único operario sin tareas específicas cumple funciones de apoyo en alguna de las anteriores.

Fuente: Evaluación general de riesgos Elaboración propia

En el siguiente paso realizo la selección de la estrategia de medición basada en el puesto de trabajo

en función a que, las condiciones dadas por el lugar de trabajo y los tiempos de exposición (duración

de las tareas representativa) son variables en función de las necesidades de producción y el equipo

de medición disponible. Esta consideración puede ser comprobada con los criterios de selección de la

estrategia, Tabla 4 de la NTP 951.

La determinación mínima del muestreo se realiza empleando la tabla N°1 de la NTP 951 y nos brinda

los resultados expresados en h en la siguiente Tabla 6-5, donde adicionalmente establezco el número

de mediciones y la duración de cada una de ellas.

Tabla 6-5 Duración mínima acumulada de muestreo por GEH

GEH N° TE FORMA DE CÁLCULO* DURACIÖN MINIMA N° MEDICIONES - N°h

Grupo 1. 3 5h 5h 3 – 2h

Grupo 2. 6 5h + (nG – 5) x 0,5 h 5.5h 3 – 2h

Grupo 3. 23

10h + (nG – 15) x 0,25 h 12h 12 – 1h

Grupo 4. 20 11h 6 – 2h

Nota; * Formulas extraídas de la Tabla 1 de la NTP 951 Fuente: Propia Elaboración: Propia

Los valores consignados en la última columna de la Tabla 6-5, indican en número de

mediciones que decidí realizar con la finalidad de garantizar el cumplimiento del tiempo

mínimo de medición calculado, con la oportunidad de tomar las muestras en ambos turnos



de producción. Sin embargo la metodología indica que la distribución de muestreo se realiza

al azar seleccionando a tantos trabajadores para realizar las mediciones en un periodo que

asegure la cobertura de realización del trabajo nominal; en tal sentido, la selección del

número de muestras se ha realizado considerando la mayor exposición en Tiempo que los

trabajadores fijos al lugar de trabajo reciben, en tanto en el mismo puesto de trabajo los

trabajadores que rotan se exponen según la variación del ritmo de trabajo y las necesidades

de producción.

El resultado de este proceso me exigió realizar las mediciones durante tres días contiguos,

abarcando 5 jornadas de trabajo; el número total de horas efectivas de medición fue de 35

horas. La distribución de los puntos de medición y colocación del sonómetro se realizó

considerando la ubicación del trabajador para operar la maquinaria o realizar la tarea

significativa y la ubicación del equipo de medición se colocó con ayuda de un soporte a la

altura promedio de los trabajadores y de forma tal que no impidiera el normal

desenvolvimiento de las tareas.27

6.1.5 Resultados

En la siguiente Tabla 6-6, se muestran los resultados de medición de ruido en los puestos

de trabajo representativos según los GEH conformados.

Observamos que en todos los puestos de trabajo que conforman los grupos GEH 1,2 y 3 el

nivel de exposición diario equivalente supera el valor Límite inferior que da lugar a una

acción, .80 dB(A): mientras que en los puestos de trabajo evaluados en el GEH 4, se

encuentran todos los niveles de exposición diaria, por debajo del Límite inferior indicado.

27

La definición de ubicación del equipo sonómetro, se realizó bajo las premisas dadas por (Rejano,

2000) en “Ruido Industrial y Urbano”,p. 53 y (Mateo, 2009) en “Gestión de la Higiene Industrial en l

Empresa”, P. 382.



Tabla 6-6 Resultados de medición, cálculo de incertidumbre extendida y Calculo de exposición máxima y mínima al ruido

OPERACIÓN Texp (h/d)

Laeq,T(A) Laeq,T(C) Laeq,D Lcpk u1 c1u1

< 3.5

U

a95

Laeq,D

+ U -U

Sala de descanso

0.33 51.70 61.40 94.90

GEH 1

Mantenimiento 7.67 89.70 89.30 89.50 111.20

1.6 3.1 3.14

92.6 86.4

Reparación 7.67 86.60 88.30 86.40 99.80 89.5 83.3

Mantenimiento 7.67 88.15 88.80 87.95 105.50 91.1 84.8

GEH 2

Trituradora 7.67 93.50 93.40 93.30 118.90

1.9 3.1 3.73

97.0 89.6

Trituradora 7.67 93.50 93.40 93.30 118.90 97.0 93.3

Secadero 7.67 89.47 88.25 87.25 109.50 91.0 83.5

GEH 3

Corte diagonal 7.67 85.80 85.70 85.60 96.10

2.5 1.0 4.9

90.5 80.7

Moldurera 7.67 86.40 88.00 86.20 103.40 91.1 81.3

Corte Costillas 7.67 85.50 86.70 85.30 109.10 90.2 80.4

TAGLIA 7.67 84.80 86.70 84.60 103.40 89.5 79.7

Pantógrafo 7.67 90.70 92.10 90.50 109.90 95.4 85.6

Clavadora 7.67 85.70 87.50 85.50 113.10 90.4 80.6

Clavadora 7.67 87.50 89.40 87.30 120.60 92.2 82.4

Sawyer HBR 7.67 84.30 84.60 84.10 96.50 89.0 79.2

CNC 7.67 89.50 91.50 89.30 116.80 94.2 84.4

Sierra cinta 7.67 92.70 91.60 92.50 110.20 97.4 87.6

Cisalla 7.67 87.30 87.30 87.10 115.80 92.0 82.2

Corte - Varillas 7.67 87.70 88.10 87.50 113.00 92.4 82.6

GEH 4

Packing 7.67 75.2 77.8 75 102.7

2.4 2,5 4.7

79.7 70.3

Pintar logos 7.67 75.2 78.2 75 105.4 79.9 70.3

Carretillero 7.67 74 80.7 73.8 96.5 78.7 69.1

Montaje 7.67 79.4 83.1 79.2 111.7 84.1 74.5

Fuente: Medición de ruido por procesos en carpintería industrial

Elaboración: Propia

Mediante la estimación de los valores de incertidumbre e incertidumbre expandida, de

acuerdo con la metodología de las NTP 950 y 951, observamos el probable comportamiento

de los valores de niveles de exposición diaria medidos y observamos que:

- En el GEH 1, dos de tres (66.7%) de los valores mínimos que se han calculado, podrían

encontrarse en el rango del límite de exposición máxima que da lugar a una acción y

sólo uno supondría encontrarse en el valor límite e exposición diaria.

Si observamos los rangos superiores, encontramos que todos los puestos de trabajo

superar el límite de exposición diaria.

- En el GEH 2 la situación es un poco más crítica ya que aun aplicando los valores



mínimos de exposición diaria, solo uno (33.33%) de los tres lugares de trabajo

evaluados podría disminuir su posición al rango comprendido en el límite inferior que da

lugar a una acción, es decir se supera los 80dB(A), pero no alcanza el valor de 85

dB(A).

- Al aplicar el mismo análisis en el GEH 3 encontramos que al aplicar a los rangos

inferiores tabulados, al menos dos de los puestos de trabajo podrían encontrarse por

debajo de los 80 dB(A). Luego del 83.3% de puestos de trabajo que se encontrarían

señalados por encima del valor superior de exposición que da lugar a una acción (85

dB(A), podría disminuir hasta el 16.6% (es decir sólo dos lugares de trabajo

permanecerían por encima del valor límite de exposición.

En la aplicación de los valores superiores, el 100% de los puestos de trabajo se

encuentran superando el valor límite de exposición.

- En el GEH 4 sin embargo, al estimar el valor máximo de exposición diaria encontramos

que uno de los tres (33-3%) de los puestos de trabajo podría superar el rango del valor

inferior de exposición que da lugar a una acción.

6.1.6 Estimación de la atenuación efectiva de los protectores auditivos empleados

por la empresa.

El suministro de los protectores auditivos a los trabajadores está regulado por el Art. 7° del

R.D.28, el cual dice que el empresario debe proporcionar los protectores auditivos con la

atenuación necesaria para la exposición al ruido. En el presente apartado, realizo el cálculo

de atenuación ofrecida por los implementos de protección auditiva con los que cuenta la

empresa. Debó hacer aquí una anotación respecto a que los datos de comparación

empleados en el cálculo corresponden a las mediciones realizadas, las estimaciones de

rango máximo y minino del apartado precedente y la información técnica del fabricante de

los taponea auditivos, el método empleado es el SNR29, cuya ecuación se muestra en la

Ecuación 1, a continuación.

Ecuación 1 – Nivel de Presión sonoro efectivo ponderado (A)

28

Real Decreto 286/2006 de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. 29

NTP 638 - Estimación de la atenuación efectiva de los protectores auditivos, 2003

LA’ = LC - SNR



Los tapones auditivos que brinda la empresa a sus trabajadores son los siguientes:

Tapones auditivos desechables de la marca 3M SERIE 1100 CON CORDILL con las

siguientes características de atenuación: SNR: 37dB

Tapones auditivos de la marca 3M SERIE 1200, con las siguientes características de

atenuación: SNR: 25dB

Auriculares de la marca 3M y modelo PELTOR Optime I, con las siguientes

características de atenuación: SNR: 27dB.

Los resultados de la aplicación del método SNR en formato resumen se muestran el Tabla

6-7, donde se puede observar que la protección ofrecida por los equipos de protección

auditivo sería efectiva ya que en ninguno de los puestos de trabajo evaluado alcanza el valor

inferior de exposición que tiene lugar a una acción y la menor protección ofrecida al puesto

de trabajo con mayor valor de medición resultante, es de 68.40dB.



Tabla 6-7 Cálculo de la atenuación de la presión sonora según tipo de protector auditivo

OPERACIÓN aLaeq,T(C) b3M SERIE

1100 = 37dB

c3M SERIE 1200 = 25dB

d3M modelo PELTOR = 27 dB

GEH 1

Mantenimiento 1 89.30 52.30 64.30 62.30 Reparación 88.30 51.30 63.30 61.30 Mantenimiento 2 88.80 51.80 63.80 61.80 GEH 2

Trituradora 1 93.40 56.40 68.40 66.40 Trituradora 2 93.40 56.40 68.40 66.40 Secadero 88.25 51.25 63.25 61.25 GEH 3

Corte diagonal 2 85.70 48.70 60.70 58.70 Moldurera Entrada 88.00 51.00 63.00 61.00 Corte Costillas 86.70 49.70 61.70 59.70 TAGLIA 2 86.70 49.70 61.70 59.70 Pantógrafo 2 92.10 55.10 67.10 65.10 Clavadora P 2 87.50 50.50 62.50 60.50 Clavadora G 1 89.40 52.40 64.40 62.40 Sawyer HBR 400 84.60 47.60 59.60 57.60 CNC 91.50 54.50 66.50 64.50 Sierra cinta PVC 91.60 54.60 66.60 64.60 Cisalla 87.30 50.30 62.30 60.30 Corte - Varillas 88.10 51.10 63.10 61.10 GEH 4

Packing 77.8 40.80 52.80 50.80 Op. Pintar logos 78.2 41.20 53.20 51.20 Op. Carretillero 80.7 43.70 55.70 53.70 Montaje 2 83.1 46.10 58.10 56.10 Fuente:

a: Resultados de medición, propia b, c y d: Datos extraídos de fichas técnicas del fabricante Elaboración: Propia



6.2 Evaluación de Niveles de Iluminación

La evaluación realizada en los diferentes puestos de trabajo de la empresa, tiene como

objetivo verificar que los niveles de iluminación son adecuados y suficientes para que los

trabajadores realicen sus tareas productivas; y a la vez comprobar que dichos niveles no se

encuentren por debajo de los parámetros recomendados en la legislación vigente30.


Fecha de evaluación: 13 de Diciembre de 2016.



Turnos de trabajo: 2 turnos

Tipo de iluminación: Luz natural + luz artificial

Condiciones de evaluación: 1 medición en cada puesto de trabajo haciendo, de ambos

turnos de trabajo y con el aporte de la luz natural + luz artificial.

6.2.2 Criterios de evaluación:

En la interpretación a la disposición del Real Decreto 486/97, los niveles de iluminación

deben ser adaptados de acuerdo a las necesidades, características y exigencias del puesto

de trabajo; en la medida de posible ha de contarse con luz natural y debe ser

complementada con luz artificial, pero, principalmente debe garantizarse que se proporcione

el nivel de visibilidad adecuado.

Los niveles de iluminación indicados en el Real Decreto, corresponde a los niveles mínimos

propuestos para el desarrollo de actividades laborales, aunque la reglamentación no

contiene especificaciones a cada actividad, los parámetros que indica proporcionan una

base de criterio sobre el cual se pueden orientar las evaluaciones.

Los niveles de iluminación mínima indicados en el Real Decreto, se presentan en la

siguiente Tabla 6-8, que a continuación se muestra:

30

Anexo IV del Real Decreto 486/97 de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo



Tabla 6-8 Niveles mínimos de iluminación

Zona o parte del lugar de trabajo (*) Nivel mínimo de iluminación (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con:

1. Bajas exigencias visuales 100

2. Exigencias visuales moderadas 200

3. Exigencias visuales altas 500

4. Exigencias visuales muy altas 1

Áreas o locales de uso ocasional 50

Áreas o locales de uso habitual 100

Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 50

Fuente y Elaboración; Anexo IV R.D. 486/1997

Nota.- En desarrollo de la evaluación se hace consideración de las indicaciones de

aplicación y excepciones contenidas en el Real Decreto.

6.2.3 Equipo de medición

Para registrar los niveles de iluminación se ha utilizado un luxómetro donde la identificación

y las características se resumen en la tabla 6-9 siguiente:

Tabla 6-9 Parámetros del equipo utilizado

PARAMETROS LUXÓMETRO

Modelo CHAUVIN ARNOUX C.A. 811

Campos de iluminación 20 lux,200 lux, 2000 lux, 20 klux

20 fc, 200 fc, 2000 fc, 20 kfc

Resolución 0,01 lux – 0,01 fc

Respuesta espectral CEI Photopic*

Precisión espectral f1 < 15%

Respuesta cosinosoidal f’2 < 2%

Precisión total para fuentes de luz corrientes ± 18% + 2 pt

Error intrínseco (para una fuente estándar) (2856 K)

± 3% + 10 pt

Sensor Fotodíodo de sílice

Condiciones ambientales Utilización: de 0 a + 50ºC, < 75% HR

Alimentación Pila 9 V (tipo 6LR61 o 6LF22)

Compatibilidad electromagnética Emisión según EN 50081-1 Ed. 1992

Inmunidad según EN 50082-1 Ed.1992

Fuente: PRESABA SL. Elaboración: PRESABA SL-



6.2.4 Resultados

Los resultados de la actividad de medición de los niveles de iluminación en cada uno de los

puestos de trabajo y ambientes de la empresa, se muestran en la Tabla 6-10, es oportuno

recordar que las mediciones solo fueron realizadas en los ambientes de producción de la

empresa.

Con base en los valores resultantes de la medición mostrados en la Tabla 6-10, en base a

los cuales podemos inferir que:

Después de medir los niveles de iluminación en diferentes zonas de la empresa,

encontramos que en general, los niveles de iluminación medidos son relativamente bajos, en

referencia a los valores que indica el Real Decreto 486/97, de 14 de abril, por el que se

establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, junto

con el que se especifica en la Guía Técnica sobre Lugares de trabajo del INSHT (Anexo A).

Respecto a niveles de iluminación inferiores a los recomendados, se destaca:

En la zona de producción, será necesario reforzar la iluminación en las zonas de

actuación o intervención de los operarios en cada una de las máquinas y equipos

El 53% de los puesto evaluados en el turno de día, se encuentran superando 100% del

valor recomendado, en tanto que en la noche solo el 21% de los puestos de trabajos

alcanza la misma condición.

Durante el día, el 29% de los puestos de trabajo no alcanza el 80% del valor

recomendado, mientras que en el turno de noche, la misma situación se repite en el

69% de los puestos evaluados.

Los puestos de trabajo que no alcanzan el 80% del nivel de iluminación recomendado

en ambos turnos, es el 27%; mientras que los puestos de trabajo que alcanzan y/o

superan el valor recomendado es el 21%.

La mayoría de los puestos de trabajo del área de producción no alcanzan los valores

recomendados, a excepción de la zona de trabajo en la maquina CNC, que en ambos

turnos de trabajo presenta adecuados niveles de iluminación.



Tabla 6-10 Resultados de medición de los niveles de iluminación en los puestos de trabajo de la empresa de Carpintería Industrial

PUNTO DE LECTURA

NIVEL REGISTRADO EN P.T. NIVEL

RECOMENDADO

(lux) (lux)

Diurno Nocturno

Cisalla 408 130 500

Clavadora grande 1 232 151 300

Clavadora grande 2 383 244 300

Clavadora Pequeña 1 254 237 300

Clavadora Pequeña 2 235 225 300

CNC 247 195 50

Contrachapa 111 43 50

Corte diagonal 1 453 127 500



Estanterías de pintura 180 115 200

Almacén 1 385 118 200

Almacén 2 432 177 200

Mantenimiento 502 467 300

Mantenimiento exterior 350 192 300

Máquina de cortar varillas 607 216 500

Moldurera Entrada 315 153 200

Moldurera Salida 315 173 200

Montage 231 95 300

Pantògrafo 1 238 85 300

Pantògrafo 2 238 85 300

Pintura: Op. Carretillero 430 105 500

Pintura: Op. Packing 258 144 500

Pintura: Op. Pintar logos 227 143 500

Prensa Buje 256 103 500

Reparación 610 97 300

Rosca varillas 607 216 300

Sawyer HBR 400 196 80 300

Scm M3 362 73 300

Sierra cinta PVC 283 108 300

Sierra de metales 607 216 300

TAGLIA 1 1.454 161 300

TAGLIA 2 1.454 161 300

Corte de costillas 358 147 500

Taladro 125 40 500 Fuente: Proceso de medición en instalaciones de carpintería industrial Elaboración: Propia

Leyenda

Valores que llegan al 100% del valor recomendado o lo superan.

Valores que superan el 80% del nivel recomendado pero no llegan al 100%

Valores que no llegan al 80% del nivel recomendado.



6.3 Evaluación de la Exposición Ocupacional a Material Particulado de Madera

La evaluación de la presencia de material particulado de madera de tamaño respirable, en el

área de producción, es de especial interés para la empresa, por lo que la metodología debía

definirse como una evaluación inicial de la exposición, luego de la implantación de medidas

operativas de seguridad o para realizar una evaluación de seguimiento de aquellos puestos

de trabajo con antecedentes de evaluaciones previas.

En tal sentido, se observó que la metodología de evaluación necesaria de ser aplicada

debía:

Abarcar todos los puestos de trabajo donde se realizan actividades de corte de piezas,

moldeo, lijado, anclaje, pintura, montaje y empaquetado;

Ser versátil, con facilidad para realizar mediciones en diferentes momentos durante la

jornada laboral, en ambos turnos y diferentes condiciones de producción.

Brindar resultados en el menor tiempo posible.

Identificar los lugares de trabajo en los que, de forma prioritaria, sería necesaria una

intervención en corto plazo.

Económico, ante la cantidad de muestras o mediciones necesarias de ser realizadas, el

método, equipamiento y el recurso humano especializado (h/hombre) de los que

disponer para llevar a cabo la evaluación, debía resultar en costos asequibles para la

empresa.


Fecha de evaluación: 23 de marzo i 8 de junio 2017

Mañana –Medio día - Tarde



Turnos de trabajo: 2 turnos

Puntos de medición: 18 puestos de trabajo y 3 puntos de muestreo ambiental.

Objeto de la evaluación: Polvo de madera de tamaño respirable < 4

De acuerdo con la información facilitada por la empresa; se procesa aproximadamente un

70% de madera seca y 30% de madera verde; siendo de origen de las especies de árboles

de crecimiento rápido (madera blanda).



6.3.2 Criterios de evaluación

El Real Decreto 374/2001 es la normativa básica para la evaluación del riesgo derivado de

la exposición a un contaminante en un puesto de trabajo.

Este Real Decreto indica que la evaluación deberá efectuarse a partir de la medida de las

concentraciones de los contaminantes en el aire, determinando el nivel de esta exposición y

comparando los valores obtenidos con los valores límites ambientales31 que correspondan.

Al respecto; los VLA aplicables al agente evaluado (polvo de madera) se muestra en la

siguiente Tabla 6-11, donde se indica además los tipos de madera que se han de considerar

en la evaluación.

Tabla 6-11 Límites de exposición ambiental para maderas - 201732

Agente VLA-ED [mg/m³] VLA-EC [mg/m³]

Maderas Duras 5,00 -

Maderas Blandas 5,00

Fuente: Proceso de medición en instalaciones de carpintería industrial Elaboración: Propia

6.3.3 Método de evaluación

La determinación del método y en consecuencia, del equipo de muestreo se hizo

basándonos en las consideraciones y recomendaciones técnicas brindadas en el Apéndice

4 - Método de evaluación de la exposición a agentes químicos, de la Guía Técnica del Real

Decreto 374/2001. En tal sentido, las mediciones fueron realizadas en función del número

de repeticiones necesarias para superar el promedio de tiempo mínimo necesario para

considerar los valores resultantes como representativos,

En consecuencia el tratamiento de los datos incluye el cálculo del Índice de Exposición (IED)

mediante la fórmula que se muestra a continuación:

Ecuación 2 – Cálculo del Índice de Exposición

31

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), Límites de exposición profesional

para agentes químicos en España. 2017. 32

VLA vigentes en España; tómese en cuenta que existe ya la propuesta de modificación de la

Directiva 2004/37/CE, que para el caso de polvo de madera indica 2 mg/m3 para ambos tipos de

maderas, (AEPSAL - Asociacion de Especialistas en Prevención y Salud Laboral, 2017).



6.3.4 Equipo de medición

El equipo seleccionado es el monitor de partículas en tiempo real, marca EDC Modelo HD -

1004 - HAZ DUST IV; sus características y componentes son:

Cumplimiento del método de referencia NIOSH 0600 (polvo <4m) "particulates Not

Otherwise Regulated, Respirable" con exactitud de + 10%; precisión de 0.02mg / m3 y

rango de detección entre 12:01 y 200 mg / m3.

Bomba de muestreo de aire interna, controlada por microprocesador.

03 Cabezales de muestreo para análisis de polvo en fracción respirable, torácica e

inhalable.

Cassette / filtro de 37mm, permite recoger polvo y analizarlo por método gravimétrico.

Sensor óptico

Microprocesador "inteligente", que nos brinda resultados de lectura por segundo y en

tiempo real, corrigiendo matemáticamente la diferencia entre el tamaño de partículas

de la curva de calibración del equipo y de la fracción de polvo a analizar; en nuestro

caso la fracción inhalable <4 m.

6.3.5 Resultados

Los valores obtenidos en el proceso de medición de cada una de las repeticiones se

encuentran detallados en las Tablas 6-12 y 6- 13; sobre ellos podemos inferir que:

La evaluación inicial de la exposición a polvo respirable de madera <4, generado

durante las operaciones productivas de la empresa, indica que en ninguno de los

puestos de trabajo evaluados se ha superado los valores límite de VLA - ED dado por el

INSHT para 2017 bajo el amparo del RD 374/2001.

Existe una variación positiva en relación a que los resultados de ED calculados son

relativamente mayores, en la mayoría de los puestos de trabajo, en el segundo día de

medición en relación al primer día.

Las principales diferencias observadas entre una y otra fecha están en relación a la

climatología, el tipo y tamaño de piezas de madera que se procesaban; en relación a

ello podemos indicar que la primera fecha de evaluación teníamos como antecedente

días previos e inicio de la jornada con lluvia y velocidades de viento bajas, en cuanto a

la producción se procesaban estructuras pequeñas y en pocos volúmenes.

Sin embargo en el segundo día de evaluación se mostraba el inicio de un cambio

estacional, con temperaturas ascendentes, sin lluvia, velocidad del viento predominante

en las mañanas y en la tarde y en cuanto a la producción se procesaban estructuras



grandes.

Sin embargo en el cálculo de los índices de exposición, orienta la evaluación a

identificar dos puestos de trabajo que requerirían de la toma de medidas preventivas

como evaluaciones más detallas para evaluar la exposición de los trabajadores o la

toma de medidas operativas para minimizar la exposición.

Los puestos de trabajo identificados son: Lijado y Cabina CNC; el resultado de la

evaluación para estos dos puestos de trabajo es impreciso debido, entre otros; a la

fluctuación del ciclo y las características operativas.

Aunque los resultados de polvo en suspensión se encuentran en límites tolerables, es

posible que se puedan registrar incrementos puntuales de niveles de polvo en zonas

determinadas; debiendo considerar además que los puestos de trabajo se encuentran

en un mismo ambiente y no debe descartarse la influencia de un puesto de trabajo

hacia otro.

A pesar de los resultados obtenidos, se considera que el desarrollo de evaluaciones de

seguimiento serían necesarias en función a observaciones complementarias que tienen

influencia en los resultaos de medición como son:

- Las variaciones estacionales

- Las variaciones de niveles de producción

- Las variaciones de infraestructura

- Las variaciones de proceso o cambio de maquinaria o herramientas de trabajo.



Tabla 6-12 Resultados de medición de material particulado (polvo de madera) < 4

Nº Lugar de Trabajo

Polvo de madera [mg/m3]

Jueves 23 de Marzo, 2017

Mañana Medio día Tarde ED I

Min. Max. Media Min. Max. Media Min. Max. Media

1 Taglia 0.29 1.07 0.4 0.35 1.02 0.5 0.22 0.88 0.35 0.40 0.08

2 Corte diagonal 0.29 0.32 0.3 0.25 0.35 0.35 0.27 0.32 0.32 0.31 0.06

3 Lado posterior Diagonal

0.25 0.29 0.27 0.25 0.4 0.29 0.25 0.26 0.26 0.26 0.05

4 Moldurera – Entrada 0.25 0.28 0.26 0.2 0.32 0.3 0.28 0.33 0.26 0.26 0.05

5 Moldurera – Salida 0.27 0.27 0.27 0.2 0.31 0.3 0.24 0.3 0.3 0.28 0.06

6 Pantógrafo 0.24 0.29 0.26 0.24 0.29 0.26 0.21 0.32 0.28 0.26 0.05

7 Clavadora Pequeña 0.24 0.26 0.25 0.24 0.24 0.24 0.2 0.22 0.22 0.23 0.05

8 CNC Tablero de control 0.25 0.27 0.26 0.27 0.4 0.3 0.16 0.48 0.31 0.28 0.06

9 CNC Cabina 0.33 0.56 0.4 0.42 0.67 0.55 0.18 1.35 0.52 0.47 0.09

10 Rosca – Varillas 0.24 0.31 0.27 0.22 0.34 0.27 0.14 0.16 0.15 0.22 0.04

11 Prensa Buje 0.27 0.29 0.28 0.29 0.31 0.29 0.29 0.32 0.27 0.27 0.05

12 Pintura Op. Packing 0.23 0.96 0.38 0.25 0.43 0.3 0.26 0.35 0.3 0.31 0.06

13 Montaje Bobines 0.24 0.26 0.25 0.24 0.26 0.25 0.24 0.26 0.25 0.24 0.05

14 Cisalla 0.25 0.27 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.36 0.27 0.25 0.05

15 Lijado 0.25 0.96 0.51 0.35 1.05 0.6 0.49 1.01 0.64 0.56 0.11

16 Contrachapado 0.24 0.86 0.38 0.35 0.92 0.43 0.2 0.89 0.52 0.43 0.09

17 Puerta Frontal 0.24 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.13 0.14 0.14 0.20 0.04

18 Sierra Cinta 0.24 0.27 0.25 0.24 0.25 0.25 0.17 0.25 0.23 0.23 0.05

19 Puerta Posterior 0.24 0.25 0.25 0.21 0.22 0.22 0.28 0.35 0.32 0.25 0.05

20 Entre Clavadoras 0.15 0.28 0.2 0.17 0.22 0.2 0.13 0.24 0.15 0.18 0.04

21 Taladro 0.02 0.13 0.1 0.08 0.17 0.1 0.11 0.23 0.15 0.11 0.02

Fuente: Proceso de medición realizado en carpintería industrial - Elaboración: Propia



Nº Lugar de Trabajo

Polvo de madera [mg/m3]

Jueves 8 de Junio, 2017

Mañana Medio dia Tarde ED I

Min. Max. Media Min. Max. Media Min. Max. Media

1 Taglia 0.3 1 0.45 0.22 1.04 0.37 0.27 0.40 0.35 0.37 0.07

2 Corte diagonal 0.12 0.49 0.37 0.205 0.48 0.37 0.23 0.43 0.35 0.35 0.07

3 Lado posterior Diagonal

0.23 0.3 0.27 0.27 0.37 0.33 0.21 0.39 0.32 0.29 0.06

4 Moldurera – Entrada 0.24 0.34 0.28 0.25 0.3 0.28 0.3 0.33 0.32 0.28 0.06

5 Moldurera – Salida 0.22 0.29 0.27 0.285 0.31 0.3 0.29 0.29 0.29 0.27 0.05

6 Pantógrafo 0.28 0.35 0.3 0.225 0.35 0.3 0.25 0.40 0.34 0.30 0.06

7 Clavadora Pequeña 0.2 0.3 0.2 0.14 0.29 0.23 0.22 0.27 0.25 0.22 0.04

8 CNC Tablero de control 0.42 0.58 0.5 0.15 0.37 0.3 0.23 0.68 0.5 0.42 0.08

9 CNC Cabina 3.21 3.82 3.72 3.47 3.78 3.63 1.74 2.12 1.97 2.98 0.60

10 Rosca – Varillas 0.15 0.23 0.19 0.2 0.2 0.2 0.21 0.23 0.22 0.19 0.04

11 Prensa Buje 0.28 0.28 0.28 0.255 0.33 0.3 0.27 0.29 0.28 0.27 0.05

12 Pintura Op. Packing 0.41 0.7 0.49 0.16 1.05 0.61 0.32 0.40 0.37 0.47 0.09

13 Montaje Bobines 0.3 0.43 0.35 0.28 0.28 0.28 0.21 0.28 0.25 0.28 0.06

14 Cisalla 0.13 0.33 0.26 0.2 0.2 0.2 0.23 0.30 0.27 0.23 0.05

15 Lijado 0.24 1.82 0.91 2.18 1.42 1.81 0.17 1.54 0.99 1.19 0.24

16 Contrachapado 0.37 0.97 0.3 0.2 0.2 0.2 0.15 0.62 0.43 0.30 0.06

17 Puerta Frontal 0.02 0.22 0.22 0.02 0.02 0.02 0.23 0.25 0.24 0.15 0.03

18 Sierra Cinta 0.27 0.32 0.31 0.255 0.28 0.27 0.23 0.26 0.25 0.27 0.05

19 Puerta Posterior 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.21 0.23 0.22 0.08 0.02

20 Entre Clavadoras 0.18 0.32 0.24 0.155 0.23 0.2 0.14 0.19 0.17 0.19 0.04

21 Taladro 0.1 0.11 0.1 0.14 0.19 0.17 0.1 0.13333 0.12 0.12 0.02

Fuente: Proceso de medición realizado en carpintería industrial - Elaboración: Propia



En referencia a las variaciones estacionales, lo que se observa es que tienen

influencia en el material que se procesa (humidificación de la madera) y en la

atmosfera del ambiente de producción, (Por ej. temperatura, humedad y movimiento

del aire según la variación de las horas en el transcurso del día.

En cuanto a los niveles de producción, aunque no fue precisamente el origen de las

variaciones observadas, se estima que debe tener una mayor influencia que el

ocasionado por la variación de las dimensiones de las piezas procesadas.

En cuanto al sistema de aspiración, podemos indicar que los caudales medidos en los

conductos de succión abocados en las diferentes máquinas son los adecuados para

aspirar con eficacia este tipo de partículas, como lo demuestran los resultados de

concentraciones de polvo obtenidos. En el Anexo 12 de inscriben los resultados de las

mediciones de caudal de aspiración en diversos puntos del sistema.



7 EVALUACIONES ERGONOMICAS

La Ergonomía como ciencia que estudia las condiciones en las que se desarrolla el trabajo,

se apoya en múltiples disciplinas, así como en sus métodos y técnicas de evaluación, en el

sentido más amplio para el desarrollo de una evaluación ergonómica a una o a un conjunto

de personas requeriría de la aplicación de estrategias generales y específicas, que permitan

reconocer cada uno delos parámetros que influyen en el o los puestos de trabajo que se

pretende estudiar, es por tanto tan complejo y exigente en la medida del objetivo que se

persigue. Por tanto, (Miguelez, Díaz, & San Roman, 2001) p. 7; refieren que de acuerdo al

objetivo del estudio ergonómico puede realizarse una clasificación de los ámbitos de la

ergonomía, entre los que se encuentra la ergonomía del puesto de trabajo (hombre –

máquina).

El proceso de evaluación ha de iniciarse haciendo un reconocimiento general de las

condiciones del trabajo que ha de involucrar como un todo la relación máquina, hombre y

entorno. En consecuencia, este proceso complejo no se desarrollará en este acápite, en

razón que todos los apartados previos nos han venido alimentando hasta el momento en el

reconocimiento, análisis y determinación de los factores de seguridad (riesgos,

accidentalidad, equipamiento y estructuras) e higiene (físicos y químicos) y su influencia

específica en cada puesto de trabajo del área de producción de la empresa, ahora nos

queda sólo evaluar la acción del trabajador33 en el puesto, así que, en relación al riesgo “06-

sobreesfuerzo”, respecto del cual hay antecedentes de materialización de daños, me

interesa realizar una observación al trabajador desde el punto de vista del movimiento,

esfuerzo y postura en la realización de la tarea para advertir la posibilidad de una afectación

a la salud del trabajador; no obstante me encuentro ante un limitante respecto al desarrollo

de este estudio por la cantidad de trabajadores y la cantidad de tareas a evaluar en cada

uno de ellos, lo que me orienta a priorizar dos de las principales tareas del área de

producción que se caracteriza porque el trabajador no rota de un puesto de trabajo a otro,

como sucede con la mayoría de los trabajadores y por consiguiente no cambia de tareas

durante la jornada laboral y sólo talvez el ritmo o cantidad de producción diaria generan

alguna variación en la probabilidad de ocurrencia del daño.

Para la selección de los puestos se tomó en consideración que existiera uno o más de las

siguientes condiciones en el desarrollo de las tareas:

33

Trato de señalar que en este estudio no se evalúa la respuesta física del trabajador en el momento

de realizar el trabajo, sino de identificar el riesgo de que al realizarlo se materialice el daño a la salud

o a su integridad.



- La existencia o falta de ayuda de soporte mecanizado.

- La necesidad de manipulación manual de cargas

- La adopción de posturas forzadas y

- Los movimientos repetitivos

7.1 Metodología

La metodología empleada es de observación directa, en la que seguí las pautas de acción y

criterios señalados por (Cruz & Garnica, 2011, págs. 174 - 177), y sostener a lo largo del

proceso el valor que como metodología de investigación la observación planificada y

estructurada.

Para el desarrollo de la evaluación se ha hecho uso de los capítulos 6 y 7, del Manual Para

la Evaluación y Prevención de Riesgos Ergonómicos y Psicosociales en la PYME del

INSHT34, complementando los resultados con el método OWAS para la evaluación de la

carga postural de trabajo.

7.2 Evaluación

A continuación presentare cada caso de forma independiente en virtud que las tareas

sujetas a evaluación cuentan diferentes características y con la intensión de describir, de

mejor manera los aspectos observados en cada caso.

7.2.1 Puesto de trabajo N° 1 – Diagonal

La tarea principal del puesto de trabajo es descargar las tablas de madera de diferentes

dimensiones y colocarla en la plataforma de la maquina “Diagonal” para realizar el corte.

El proceso es realizado por un solo trabajador, que tiene como ayuda mecánica una

plataforma elevadora que va ascendiendo, conforme se va descargando la madera, de tal

manera que el trabajador no inclina el cuerpo para recoger la carga.

En la evaluación se está considerando el movimiento repetitivo que realiza el trabajador al

mover la carga, la cual no llega a ser sostenida por el operario, sino más bien es deslizada y

balanceada y otro aspecto evaluado es la forma en la que operario realiza el agarre de la

carga. En la Tabla 7-1 se presentan los datos generales del trabajador y del puesto de

trabajo.

34

(INSHT - Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2002)



Tabla 7-1 Datos Generales del Trabajador y del Puesto de Trabajo. Puesto de Trabajo 1 - Diagonal

Resultado – Puesto de trabajo 1

Método para la evaluación del riesgo por la manipulación manual de cargas

Inicio Carga

Calculo de peso aceptable momento 1= 2,55 k

Calculo de peso aceptable momento 2 = 4.31 k

A mitad del Carga

Calculo de peso aceptable momento 3 = 7.70 k

Fin de Carga

Calculo de peso aceptable momento 3 = 10,13 k

Evaluación del riesgo por postura o repetitividad

Resultado: Con Condiciones no aceptables

Brazo elevado >60°, de manera repetida (>2 veces/minuto).

Codo muy flexionado o muy extendido de manera sostenida (estática) o repetida

DEL TRABAJADOR DE LA TAREA

Sexo: Varón Dimensión del objeto: Variable

Edad: 35 – 45 años Peso del objeto: Variable, entre 10 y 20 Kg

Estatura: 1.70 m Duración del ciclo: 14 segundos

Peso estimado: 75- 80 k. Repeticiones de ciclo por carga:

90 – 91

Tiempo de trabajo por carga:

21-22 minutos

Tiempo de descanso entre cargas:

Variable

N° de cargas promedio por jornada:

18 cargas

Horas efectivas de exposición:

6.6 horas

Tiempo efectivo de trabajo:

7.67 horas

Tiempo efectivo de descanso:

0.33 horas.

Altura promedio de elevación de la mano

Entre 5 y 10 cm encima de la cabeza desde los hombros

Ánguloi del brazo >90°

Angulof del hombro < 20°

Iluminación 885 lux

Laeq,D 86.3 dB

Turno de Trabajo 1 - Mañana

Existencia de ayuda mecánica

Para traslado de carga, evita que el trabajador incline la espalda

Fuente: Observación y resultados de evaluaciones higiénicas Elaboración: Propia



(>2 veces/minuto).

Nota.- Codo y mano ejerciendo fuerza levante, agarre, empuje y sostenimiento

de la carga

Evaluación del Riesgo por tareas repetitivas: Aplicación del Método OWAS

Resultados:

En la siguiente Tabla 7-2, se muestran los datos y códigos de riesgo obtenidos en la

evaluación, seguidos de la frecuencia relativa con la que se presenta la situación más

desfavorable identificada.

El resultado nos indica que la postura del trabajador en el agarre de los tablones es

susceptible de generar algún daño al sistema músculo esquelético y que es necesaria la

implementación de medidas en un futuro cercano.

La frecuencia relativa de las posturas identificadas, nos indica que la postura de los

brazos al realizar el apoyo de los tablones, representa también un riesgo con

posibilidad de materializarse en daño, la recomendación que el propio método aporta en

este resultado es simili a la anterior y es que se hace necesaria la adopción de medidas

en corto plazo.

Tabla 7-2 Cálculo del Riesgo – Codificación de las Posturas- Diagonal

CODIGOS POR FASE

Postura Espalda Brazos Pierna Fuerza Código de fase Resultado

Agarre de tablones de madera 1 1 4 2 D1 2 Deslizamiento y balanceo de tablones de madera 1 1 2 2 D2 1 Apoyo y colocación de tablones sobre la maquina 1 3 2 2 D3 1

Frecuencia Relativa

Espalda 1 100%

Brazos 1 66.60% 3 33.30%

Piernas 2 66.60% 4 33.30% Fuente: Observación. Elaboración: Propia



7.2.2 Puesto de trabajo N° 2 – Moldeadora

La tarea principal del puesto de trabajo es descargar las tablas de madera de diferentes

dimensiones y colocarla en la plataforma de la maquina “Moldeadora” para realizar el

raspado de las paredes de los tablones.

El proceso es realizado por un solo trabajador, que tiene como ayuda mecánica una

plataforma sobre la cual el carretillero ha colocado la carga o lote que se debe procesar, el

Trabajador descarga los tablones uno por uno, la altura de la plataforma no permite que el

trabajador se incline para tomar ninguno de los tablones, pero si los maniobra frente a él,

agarrándolo y llevándolo hacia la máquina, cuando el tablón colocado previamente no ha

ingresado totalmente, el trabajador apoya el nuevo tablón por unos segundos antes de

impulsarlo ligeramente a la zona de entrada al área de mecanizado de la máquina.

En la evaluación se está considerando el movimiento repetitivo que realiza el trabajador al

mover la carga, la cual llega a ser sostenida por el operario, en algunos momentos con el

empleo de ambas manos y en otros impulsando inicialmente el tablón con una sola mano.

Tabla 7- 3 Datos Generales del Trabajador y del Puesto de Trabajo. Puesto de Trabajo 2 -

Moldeadora

DEL TRABAJADOR DE LA TAREA

Sexo: Varón Dimensión del objeto: Variable Edad: 35 – 45 años Peso del objeto: Variable, < 10kg Estatura: 1.75 m Duración del ciclo: 13 segundos Peso estimado: 75- 80 k. Repeticiones de ciclo por carga: 135 - 136

Tiempo de trabajo por carga: 29.3 - 29.5 minutos Tiempo de descanso entre cargas: Variable N° de cargas promedio por jornada:

15 cargas

Horas efectivas de exposición: 6.6 horas Tiempo efectivo de trabajo: 7.67 horas Tiempo efectivo de descanso: 0.33 horas. Altura promedio de elevación de la mano

Entre nudillos y codo

Ánguloi del brazo <20°

Angulof del hombro < 20°

Iluminación 315 lux

Laeq,D 86.2 dB

Turno de Trabajo 1 - Mañana Existencia de ayuda mecánica Para traslado de carga, evita

que el trabajador incline la espalda

Fuente: Observación y resultados de evaluaciones higiénicas Elaboración: Propia



Resultado – Puesto de trabajo 2

Método para la evaluación del riesgo por la manipulación manual de cargas

Calculo de peso aceptable momento 3 = 10,13 k

Evaluación del riesgo por postura o repetitividad

Resultado: Con Condiciones no aceptables

El trabajador tiene su línea de visión por debajo de 40° respecto de la horizontal,

de manera repetida (>2 veces/ minuto)

Evaluación del Riesgo por tareas repetitivas: Aplicación del Método OWAS

Resultados:

En la siguiente Tabla 7.4, se muestran los datos y códigos de riesgo obtenidos en la

evaluación, seguidos de la frecuencia relativa con la que se presenta la situación más

desfavorable identificada.

El resultado nos indica que la postura del trabajador en el agarre y el levantamiento de

los tablones es susceptible de generar algún daño al sistema músculo esquelético y que

es necesaria la implementación de medidas en un futuro cercano.

La frecuencia relativa de las posturas identificadas, nos indica que la postura de la

espalda en el agarre de los tablones es inadecuada y causara estragos en el sistema

musculo esquelético del trabajador, así también la postura de la espalda al realizar el

levantamiento de la madera, es susceptible de causar daño al trabajador, las

recomendaciones que brinda el método para este caso es que se tomen medidas

preventivas de forma inmediata.

Tabla 7-4 Cálculo del Riesgo – Codificación de las Posturas- Moldeadora

CODIGOS POR FASE

Postura Espalda Brazos Pierna Fuerza Código de fase Resultado

Agarre de tablones de madera 4 1 2 1 M1 2

Levantamiento de tablones 2 1 2 1 M2 2 Apoyo y colocación de tablones sobre la maquina 1 1 2 1 M3 1

Frecuencia Relativa

Espalda 1 33.33% 2 33.33% 4 33.33%

Brazos 1 100%

Piernas 2 100%

Fuente: Observación. Elaboración: Propia



Comentario

Las recomendaciones que nos brinda el método, no especifican el tipo de medidas que es

necesario implementar, pero nos brinda un apoyo en el aspecto específico que se debe

atender.

Respecto de la evaluación ergonómica realizada, consideramos que ha sido la más

oportuna en virtud que las tareas que desarrollan los trabajadores cuentan con soporte

mecánico, por lo que en la siguiente etapa de intervención preventiva se ha de reforzar la

formación de los trabajadores para que de forma consiente adapten sus movimientos y las

formas de trabajo a las recomendaciones de seguridad.



8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los resultados de la evaluación general de riesgos y el análisis horizontal y transversal

orientaron la adopción de medidas preventivas adicionales y a la identificación de grupos de

riesgo y lugares de trabajo donde la intervención; debía ser estratégica y conjunta con los

trabajadores. A su vez la organización ha comprendido dos aspectos importantes respecto

del desarrollo de acciones preventivas, el primero, que toda implementación debe ir

acompañada por acciones informativas y ciclos formativos planificados y diseñados

considerando la oportunidad, el momento y el contenido de la formación con base en su

realidad y; el segundo es que la implementación de medidas preventivas no sólo

corresponde al cumplimiento de la normativa con acciones aisladas, sino que corresponde a

una secuencia, adaptada a su realidad y sobretodo trascendente de la base reglamentaria.

Dicho esto, se sugiere que la empresa desarrolle una evaluación completa de la eficacia de

las medidas preventivas adoptadas en el periodo anual siguiente.

En relación a las evaluaciones higiénicas desarrolladas donde se ha obtenido resultados

que identifican situaciones o condiciones de riesgo específicas por sobrepasar o encontrarse

por debajo de los parámetros regulados, se sugiere que la empresa adopte medidas tales

como: La promoción del uso de los protectores auditivos a todos los trabajadores que

circulen o ingresen al área de producción; en tanto que, en los puestos de trabajo cuyos

niveles de exposición mínima y máxima que da lugar a una acción y aquellos que exceden

el valor límite de exposición al ruido, debe vigilarse el uso de los protectores auditivos: En

los puestos de trabajo donde se han identificado niveles de iluminación inferiores a los

recomendados por norma, la empresa deberá realizar el cambio de luminarias, por unas que

brinden una mejor iluminación en las áreas de trabajo; y respecto a la evaluación higiénica

de material particulado, se recomienda a la empresa desarrollar evaluaciones periódicas

como medidas de control de los niveles de presencia del contaminante y analizar su

comportamiento frente a los cambios estacionales y de nivel de producción que influencian

su presencia y permanencia en el área de trabajo productivo; debe preverse además el

ajuste de los límites de exposición que será objeto de regulación en próximos periodos. Con

relación a la evaluación ergonómica desarrollada en dos puestos de trabajo se ha hecho

evidente la posibilidad que los trabajadores sufran algún daño a la salud si no se toman las

medidas oportunas, en tal sentido se sugiere que en el caso del puesto 1 la manipulación de

la carga que realiza el operario se reduzca, disminuyendo la cantidad de tablones que se

balancean para cargar la máquina de corte diagonal, aunque esto signifique ampliación del

ciclo de la tarea; en el caso del puesto de trabajo 2 se sugiere que el trabajador regule la

plataforma neumática, para evitar el movimiento constante de inclinación y que la empresa



desarrolle evaluaciones ergonómicas a otros puestos de trabajo en razón de la presencia del

riesgo “13 - Sobreesfuerzo”; complementariamente se recomienda a la empresa como

medida preventiva, que se realice sesiones de formación sobre ejercicio muscular, que los

trabajadores puedan desarrollar minutos antes del inicio de sus labores y disminuir el riesgo

de estiramientos y contracturas por efecto del trabajo muscular.



9 BIBLIOGRAFIA

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de 2017). AEPSAL. Recuperado el mayo - setiembre de 2017, de Límites de

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15. Mateo, P. (2009). GEstión de la Higiene Industrial en la Empresa 9° Ed. Madrid:

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20. Ministerio del Empleo y Seguridad Social. (04 de 2017). Estadisticas de Accidente de

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21. Ministerio del Empleo y Seguridad Social. (s.f.). Evaluación de Riesgos Laborales - 2°

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22. Rejano, M. (2000). Ruido Industrial y Urbano. Madrid: Paraninfo Thompson Learning.

23. Solé, F., & Mirabet, M. (1994). Como Confeccionar un Plan de Prevención en la

empresa 1° Edición. Sant Joan Despí - Cataluña: El Llar del Llibre.



AGRADECIMIENTO

A Dios y a mis padres siempre, pero muy especialmente a quien, en esta tierra, no me dejó

caer.

A Ángel Vilarasau Soler, a todo el equipo de PRESABA SL y en especial a mi asesora

académica Dra. Xialei You, por acogerme y guiarme en este proceso, a la empresa de

Carpintería Industrial por su consentimiento en el desarrollo de las actividades contenidas en

el estudio.

Maestros, compañeros y amigos por compartir tan ricas experiencias y conocimientos.



ANEXOS



ANEXO 1 - Porcentaje de accidentalidad relativa según la parte del cuerpo lesionada –

Año base 2016

Actividad: Ind. de la madera y del corcho

% de accidentalidad con baja de trabajo

TOTAL 3,195 100

Cabeza 175 5.5

Cuello, incluida la columna y vértebras cervicales 60 1.9

Espalda, incluida la columna y vértebras dorso lumbares

473 14.8

Tronco y órganos 127 4.0

Extremidades superiores 1,559 48.8

Extremidades inferiores 745 23.3

Todo el cuerpo y múltiples partes 50 1.6

Otras partes del cuerpo 4 0.1

Sin información 2 0.1

Fuente: Ministerio de Empleo y Seguridad Social, 2017; ATR - D.13.2 Año base 2016 Elaboración: Propia



ANEXO 2- Porcentaje de accidentalidad relativa según descripción de la lesión –

Año base 2016

Sección: Ind. Manufacturera

Actividad: Ind. de la madera y del corcho

% Relativo de accidentalidad

Total 90,003 3,195 3.55

Heridas y lesiones superficiales 34,422 1,339 3.89

Fracturas de huesos 6,894 295 4.28

Dislocaciones, esguinces y torceduras

38,570 1,239 3.21

Amputaciones traumáticas (pérdida de partes del cuerpo)

503 60 11.93

Conmociones y lesiones internas 4,764 160 3.36

Quemaduras, escaldaduras y congelación

1,750 27 1.54

Envenenamientos e infecciones 157 1 0.64

Ahogamientos y asfixias 63 - 0.00

Efectos del ruido, la vibración y la presión

79 - 0.00

Efectos de las temperaturas extremas, la luz y la radiación

56 - 0.00

Trauma psíquico, choque traumático 300 3 1.00

Lesiones múltiples 582 16 2.75

Infartos, derrames cerebrales y otras patologías debidas a causas naturales

135 4 2.96

Otras lesiones 1,141 31 2.72

Sin información 587 20 3.41

Fuente: Ministerio de Empleo y Seguridad Social, 2017; ATR - D.12.2 Año base 2016 Elaboración: Propia



ANEXO 3 - Máquinas y Equipos

Área de Producción

Taglia Máquina de corte diagonal STROMAB Modelo CT 600.

Moldurera de fresar 4 cares PROFIMAT. Máquina de corte recto MOST Modelo MCC-NC-4F. Taladro El invisible R9. Clavadora grande Coralli. Clavadora pequeña Coralli. Máquina CNC MADEM Modelo CV600/2600. Refilador SMC M3. Refilador SAWYER Model HBR 400 Pantógrafo BIESSE Model Skill 15.36 GFT

Pantógrafo ROVER A

Trituradora Mola Barredora industrial NILKFISH SW 900 Prensa de montaje Cisalla RJL Mod. 2504 4 TL Sierra cinta SIPA Mod. AC800. Taladro ECO+PLUS EP 20 LASER. Carretilla Elevadora Puente Grúa Sierra cinta N´RA 75

Herramientas Manuales

Ribot Clavadoras neumáticas Grapadora neumáticas Máquina de numerar Pistola Neumática Soldadores Airless Bomba de pintura Flexadora Caladora

Mantenimiento

Taladro ECO+PLUS EP 20 LASER. Mola Tecomec type 135 Jolly. Electroafiladora E+p 200 MM.

EPI´s

Uniforme de trabajo (mono) Zapatos con punta metálica Casco Gafas Mascarillas Protectores auditivos Guantes anti impacto

Fuente: Carpintería Industrial Elaboración: Propia



ANEXO 4 - Esquema de distribución de áreas de la empresa



1. Información:

-Organizacion, caracteristicas, complejidad y equipos del trabajo.

- Materias primas

- Estado de salud de los trabajadores

2. Identificar:

- Elementos peligrosos

. Trabajadores expuestos

3. El proceso:

- Debe proporcionar confianza sobre el resultado

4. Ante la duda:

- Aplicar normas preventivas mas favorables o exigentes desde el punto de vista de la prevención

5. La evaluación:

- Puede exigir mediciones, análisi y ensayos.

6 Definición de metodos y criterios:

Si la norma no concreta los métodos o los criterios, o si estos deben interpretarse con otros criterios técnicos se debe recurrir a:

- Las normas UNE, Guias de Organismos públicos, normas internacionales, guías de entidades de conocido prestigio.

ANEXO 5- Procedimiento de evaluación de riesgos laborales

Fuente: CALVO VERDÚ & FIGUEIRA FIALHO, (Octubre 2010), pág. 23.



ANEXO 6

Método de Evaluación de Riesgos Laborales Empleado

Fuente: PRESABA SL.

Elaboración: PRESABA SL (adaptación de la metodología de evaluación de riesgos INSHT)

El método utilizado para la evaluación de riesgos se basa en la identificación y valoración de los riesgos. Para describir el procedimiento seguido hay que ver las diferentes partes de las que se compone esta evaluación.

1. Identificación de los riesgos: Tiene por objeto identificar todos los posibles riesgos para la

seguridad y salud de los trabajadores, y relaciona los puestos de trabajo de la empresa con los posibles riesgos de accidentes y / o enfermedades profesionales que se puedan dar, e incluye los riesgos que puedan afectar a colectivos determinados que son objeto de protección especial (especialmente sensibles, disminuidos físicos, psíquicos o sensoriales; maternidad y lactancia y menores de dieciocho años).

2. Evaluación de riesgos: Desarrolla y complementa el apartado anterior y tiene por objeto la

valoración individualizada a cada puesto de trabajo de los riesgos identificados.

Para realizar esta valoración se tienen en cuenta dos factores: la severidad o gravedad del accidente en caso de que se materializara este y la probabilidad de que éste se dé. La severidad se concreta en una escala de tres niveles: BAJA: Daños superficiales (cortes y achuchones pequeñas); irritación de los ojos por polvo,

molestias e irritación (dolor de cabeza, disconfort); lesiones previsiblemente sin baja o con baja inferior a 10 días naturales. Pérdida de material leve.

MEDIA: Quemaduras, conmocionó, torceduras importantes, fracturas, amputaciones menos graves

(dedos), lesiones múltiples, sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, intoxicaciones previsiblemente no mortales, enfermedades que lleven a incapacidades menores, lesiones con baja prevista en un intervalo superior a los 10 días. Pérdida de material grave. ALTA: Amputaciones muy graves (manos, brazos, ojos); cáncer y otras enfermedades crónicas que

acortan severamente la vida, lesiones muy graves ocurridas en varias o muchas personas y lesiones mortales. Pérdida de material muy grave.

La probabilidad al mismo tiempo, también se concreta con una escala de tres niveles: BAJA: remotamente posible: el daño sucederá raras veces. Se estima que podría ocurrir el daño

pero difícilmente pasará. Ej.: Objetos en el suelo de un local al que se accede ocasionalmente, puntos calientes sin proteger en un técnico al que accede sólo el personal de mantenimiento de manera muy ocasional.

MEDIA: Bastante posible: el daño sucederá en algunas ocasiones. Aunque no haya ocurrido antes

no sería extraño que sucediera. Ej.: Apilado inestable de material en estantes, bombonas de gas a presión sin estar sujetas, suministro eléctrico con defectos de aislamiento. ALTA: Completamente posible: el daño ocurrirá siempre o casi siempre. EL más probable es que

suceda el daño o ya ha ocurrido en otras ocasiones anteriormente. Ej.: actividad continuada y diaria en andamios sin barandillas, tierra deslizante en zonas de paso concurridas, tierra deslizante en cocinas,...



Para decidir cuál es la severidad y la probabilidad de estos riesgos se puede tener en cuenta el contenido de esta tabla:

SEVERIDAD PROBABILIDAD

BAJA MEDIA ALTA BAJA MUY BAJA BAJA MODERADA MEDIA BAJA MODERADA ALTA ALTA MODERADA ALTA MUY ALTA

Se dará prioridad a la solución de la anomalía detectada según el grado como se ha valorado el riesgo. Si un riesgo se valora como muy alto, se deberán tomar medidas de inmediato. Las medidas correctivas son sugeridas para evitar, reducir o controlar cada riesgo. Puede haber más de una medida correctora para cada riesgo. La prioridad de actuación en cada medida correctora se establecerá en función de la valoración del riesgo, según la tabla siguiente:

VALORACIÓN DEL RIESGO PRIORIDAD MUY BAJO BAJA

BAJO MEDIANA MODERADO MEDIANA-ALTA

ALTO ALTA MUY ALTO MUY ALTA

Una vez obtenida la valoración del riesgo dependiendo de ésta se realizarán las medidas correctoras según la tabla siguiente:

Valoración de los riesgos y plan de actuación

TIPOS DE RIESGO

¿Se tomarán nuevas acciones preventivas?

¿Cuándo se han de realizar las acciones preventivas?

MUY BAJO No es prioritaria su actuación, no requiere una situación inmediata.

Se adoptarán medidas preventivas a largo plazo.

BAJA Se considerarán mejoras que no supongan una carga económica importante o situaciones más rentables.

A medio-largo plazo.

MODERADA

Se harán esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Cuando el riesgo moderado esté asociado a consecuencias extremadamente graves, deberá precisar mejor la probabilidad suceda el daño para establecer una acción preventiva.

Se fijará un plazo. Se deben realizar lo antes posible.

ALTO Puede darse el caso que se necesiten recursos importantes para controlar el riesgo.

Si se está realizando el trabajo se deben tomar medidas para reducir el riesgo en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.



MUY ALTO Se debe prohibir el trabajo si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos limitados.

Inmediatamente. No se debe empezar o continuar el trabajo hasta que no se reduzca el riesgo.

Mediante este procedimiento, cada uno de los riesgos identificados en cada uno de los puestos de trabajo considerados tiene asignada una calificación que va desde Muy leve a Muy Grave según la tabla anterior. A partir de la calificación del riesgo, desde el Servicio de Prevención Ajeno, indicará una prioridad de actuación utilizando la siguiente escala: CONTINUADO: La empresa aplica las medidas correctoras para este riesgo. Hay que mantener las condiciones observadas el día de la visita. CONTROL PERIÓDICO: La empresa está aplicando las medidas correctoras, pero hay que revisar periódicamente su cumplimiento y registrarlo. RECOMENDADO: Se proponen medidas correctoras en base a criterios técnicos y normativa existente para eliminar el riesgo detectado. APLICAR: Se proponen medidas correctoras en base a normativa existente para eliminar o reducir el riesgo. Descripción de los riesgos sujetos a estudio:

1. Caída de personas a distinto nivel: Incluye tanto las caídas desde alturas (edificios, andamios, árboles, máquinas, vehículos,...) como en profundidades (puentes, excavaciones, aberturas en el suelo,...)

2. Caída de personas al mismo nivel: Incluye las caídas en lugares de paso o superficies de trabajo y caídas sobre o contra objetos.

3. Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento: Comprende las caídas de edificios, muros, andamios, escaleras, pilas de mercancías,... y hundimientos de masas de tierra, rocas, aludes,...

4. Caída de objetos por manipulación: Comprende las caídas de herramientas, materiales... sobre un trabajador siempre que el accidentado sea la misma persona a la que ha caído el objeto que está manipulando.

5. Caída de objetos desprendidos: Comprende las caídas de herramientas, materiales..., sobre un trabajador siempre que éste no los estuviera manipulando.

6. Pisadas sobre objetos: Incluye los accidentes que dan lugar a lesiones como consecuencia de pisadas sobre objetos cortantes, punzantes,...

7. Golpes / choques contra objetos inmóviles: Considera al trabajador como parte dinámica, es decir, que interviene de manera directa y activa golpeándose contra un objeto que no estaba.

8. Golpes/ choques contra objetos móviles: El trabajador sufre golpes, choques, rasguños..., ocasionados por elementos móviles de la máquina y / o instalación. No se incluyen los atrapamientos. Por ejemplo, cortes con la sierra de disco.

9. Golpes / cortes con objetos o herramientas: El trabajador se lesiona por un objeto o una herramienta que se mueve por fuerzas diferentes a la de la gravedad. Se incluyen golpes con herramientas u objetos (madera, piedra, hierros...) No se incluyen golpes por caída de objetos.

10. Proyección de fragmentos o partículas: Incluye los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador de partículas o fragmentos voladores procedentes de máquinas o herramientas.

11. Atrapamientos por o entre objetos: Elementos de máquinas, diversos materiales,... 12. Atrapamiento por vuelco de máquinas: Incluye los atrapamientos debidos al vuelco de

tractores, vehículos u otras máquinas que dejan al trabajador encarcelado. 13. Sobreesfuerzos: Accidentes ocasionados por la manipulación de cargas o por movimientos

mal realizados. 14. Exposición a temperaturas ambientales extremas: Accidentes causados por alteraciones



fisiológicas al encontrarse los trabajadores en un ambiente excesivamente frío o caliente. 15. Contactos térmicos: Incluye accidentes debidos a las temperaturas extremas que tienen los

objetos que entran en contacto con cualquier parte del cuerpo (líquidos o sólidos). 16. Contactos eléctricos: Se incluyen todos los accidentes causados por la electricidad. 17. Inhalación o ingestión de sustancias nocivas o tóxicas: Accidentes causados por la presencia

de una atmósfera tóxica o por la ingestión de productos nocivos. Se incluyen las asfixias y los ahogos.

18. Contacto con sustancias cáusticas y / o corrosivas: Accidentes por contactos con sustancias y productos que dan lugar a lesiones externas.

19. Exposición a radiaciones: Se incluyen los accidentes causados por radiaciones ionizantes y no ionizantes.

20. Explosiones: Acciones que dan lugar a lesiones causadas por la onda expansiva o sus efectos secundarios.

21. Incendios: Accidentes producidos por efectos del fuego y sus consecuencias. 22. Accidentes causados por seres vivos: Se incluyen accidentes causados directamente por

personas y animales, como agresiones, mordeduras, picaduras, roces,... 23. Atropellos, golpes o choques con o contra vehículos: Incluye los atropellos de personas por

vehículos, así como los accidentes de vehículos en los que el trabajador lesionado sobre el vehículo o vehículos. No se incluyen los accidentes de tráfico.

24. Accidentes de tráfico: Están comprendidos en este apartado los accidentes de tráfico ocurridos dentro del horario laboral, independientemente de si se trata de una tarea habitual o no.

25. Causas naturales: Incluye embolias, infartos,.... 26. Otros 27. Enfermedades causadas por agentes químicos: Enfermedades producidas debido a la

inhalación, ingestión o contacto con la piel de compuestos químicos presentes en el lugar de trabajo (no un accidente).

28. Enfermedades causadas por agentes físicos: Enfermedades producidas a causa de la exposición al ruido, vibraciones, radiaciones,..., presentes en el lugar de trabajo.

29. Enfermedades causadas por agentes biológicos: Enfermedades producidas por el contacto del trabajador con microorganismos presentes en el lugar de trabajo.

30. Enfermedades causadas por otras circunstancias



ANEXO 7

Listado referencial y no exhaustivo de la base legal aplicable a los criterios adoptados en el

desarrollo del presente trabajo.

o Ley 31/1995, Ley de Prevención de Riesgos Laborales. o Real Decreto 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a los equipos que incluyen pantallas de visualización de datos. o Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre protección de los trabajadores contra los riesgos

relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo. o Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre protección de los trabajadores contra los riesgos

relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. o Real Decreto 783/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento sobre protección

sanitaria contra radiaciones ionizantes. o Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras de construcción. o Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el sector de la construcción. o Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de

octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción. o Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, por el que se aprueba una nueva instrucción técnica

complementaria "MIE-AEM-2" del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones.

o Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

o Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

o Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

o Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE APQ-1, MIE APQ-2, MIE APQ-3, MIE APQ- 4, MIE APQ-5, MIE APQ-6, MIE APQ-7 y MIE APQ-9.

o Documento sobre los Límites de Exposición profesional para Agentes químicos en España. Documento GT / LEP N03 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

o Real Decreto 1664/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.

o Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre, por el que se aprueba el reglamento de los aparatos de elevación y de manutención. (Modificado por el Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo) • Orden de 23 de septiembre de 1987 por la que se modifica la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEMI del Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención referente a ascensores electromecánicos.

o Orden de 12 de septiembre de 1997, que modifica el orden del 23 de septiembre de 1987 que aprueba la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM-1, del reglamento de los aparatos de elevación y manutención referente a Normas de seguridad para la construcción y instalación de ascensores electromecánicos.

o Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, por el que se aprueba el nuevo texto modificado y refundido de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM-4 del Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención referente a grúas móviles autopropulsadas.

o Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

o Real Decreto 505/2007, de 20 de abril, por el que se aprueban las condiciones básicas de accesibilidad y no discriminación de las personas con discapacidad para el acceso y utilización de los espacios públicos urbanizados y edificaciones.

o Real Decreto 1314/1997, de 1 de agosto, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE sobre ascensores.

o Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Técnicas en edificios.



o Real Decreto 3099/1977 de 8 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad para plantas de instalaciones frigoríficas.

o Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre por el que se aprueba el reglamento de instalaciones petrolíferas.

o Real Decreto 948/2003, de 18 de julio, por el que se establecen las condiciones mínimas que deben reunir las instalaciones de lavado interior o desgasificación y despresurización así como las de reparación o modificación de cisternas de mercancías peligrosas.

o Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11.

o Real Decreto 57/2005, de 21 de enero, por el que se establecen prescripciones para el incremento de la seguridad del parque de ascensores existente.

o Resolución de 3 de abril de 1997, de la Dirección General de Tecnología y Seguridad Industrial, por la que se autoriza a la instalación de ascensores sin sala de máquinas.

o Real Decreto 1314/1997, de 1 de agosto, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE sobre ascensores.

o Real Decreto 363/1995, de 5 de junio, por el que se aprueba el reglamento de clasificación, envasado y etiquetado de productos químicos.

o Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.

o Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

o Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por lo que establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo.

o Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por lo que establecen las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares de trabajo.

o Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, sobre el Reglamento de los Servicios de Prevención. • Condiciones de protección contra incendios en los edificios: NBE-CPI-96, NBE-CPI-91, NBE-CPI-91, NBE-CPI-82 y sus posteriores modificaciones.

o Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva al Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a presión.

o Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias, modificado por el RD 560/2010, de 7 de mayo, que modifica el RD 769/1999 y deroga el RD 1244/1979.

o Orden de 9 de marzo, por la que se aprueba la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

o Artículos vigentes del título 2 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo. o Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por lo que establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. o Valores Límite para Sustancias Químicas y Agentes Físicos e Índice Biológicos de Exposición

editados por la ACGIH. o Real Decreto 286/2006, sobre protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a

riesgos derivados de la exposición al ruido durante la jornada laboral. o Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento Electrotécnico de

Baja Tensión (REBT) e instrucciones técnicas complementarias: ITC-BT-05, ITC-BT-18, ITC-BT-24, ITC-BT-28M ITC-BT-29 e ITC-BT-30.

o Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.

o Colección de Notas Técnicas de Prevención (NTP), editadas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

o Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.

o Orden de 16 de abril de 1998, sobre normas de procedimientos y desarrollo del RD 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios y se revisa el anexo I y los anexos al mismo.

o Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

o Ley 5 / 1994, de 4 de mayo, de regulación de los servicios de prevención y extinción de incendios y de salvamento de Cataluña.

o Ley 5 / 1999, de 12 de julio, de modificación de la Ley 5 / 1994, de 4 de mayo, de regulación de



los Servicios de Prevención y Extinción de Incendios y de Salvamento de Cataluña. o Real Decreto 487/1997, de 14 de abril sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

relativas a la manipulación manual de cargas que implique riesgos, particularmente dorso lumbares para los trabajadores.

o Instrumento de ratificación del Convenio 127, relativo al peso máximo de la carga que puede ser transportada por un trabajador, de 7 de junio de 1967.

o Decreto de 26 de julio de 1957, que aprueba el Reglamento de trabajos prohibidos a mujeres y menores para ser peligrosos e insalubres.

o Real Decreto 381/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.

o Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.

o Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del consejo y del consejo de 6 de febrero de 2003 sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido).

o Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban las disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades mineras.

o Real Decreto 298/2009, de 6 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, en relación con la aplicación de medidas para promover la mejora de la seguridad y de la salud en el trabajo de la trabajadora embarazada, parto reciente o en período de lactancia.



CONTENIDO DEL CD

1. Resumen del Trabajo “PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN UNA

CARPINTERÍA INDUSTRIAL”

2. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN UNA CARPINTERIA INDUSTRIAL

– Trabajo Completo.

ect en una carpintería industrial

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