機械設備工事施工管理基準機械設備工事施工管理基準名古屋市上下水道局...

機械設備工事施工管理基準

名古屋市上下水道局

平成２８年４月１日

目次

第１編総則 ...................................................................................... 1 第１章共通事項 ............................................................................. 1

第１節目的........................................................................................... 1 第２節適用........................................................................................... 1 第３節本基準の構成 ................................................................................ 1 第４節施工管理の実施 ............................................................................. 1 第５節基準値 ......................................................................................... 3

第２編施工管理 ...................................................................................... 4 第１章施工管理事項 ............................................................................. 4

第１節一般事項 ...................................................................................... 4 第２節据付手順 ...................................................................................... 4 第３節据付基礎等 ................................................................................... 4 第４節機器の搬入及び保管 ...................................................................... 5

第３編監督員立会い（試験・検査・確認）主要項目 ......................................... 6 第１章立会い試験項目 .......................................................................... 6

第４編機械基礎 ...................................................................................... 7 第１章標準基礎図 ................................................................................ 7

第１節共通事項 ...................................................................................... 7 第２節標準基礎図 ................................................................................. 11

第５編基礎アンカーボルト等施工、ライナー施工 .......................................... 15 第１章基礎アンカーボルト等施工 ........................................................... 15

第１節基礎アンカーボルト等施工の種類 .................................................... 15 第２節基礎アンカーボルト施工標準図 ....................................................... 15

第２章あと施工アンカー ....................................................................... 18 第１節用語と定義 .................................................................................. 18 第２節接着系アンカー ............................................................................ 19

第３章ライナー施工 ............................................................................. 25 第１節共通事項 .................................................................................... 25 第２節パッカープレート打ち ..................................................................... 25 第３節施工例 ....................................................................................... 25

第４章グラウチング .............................................................................. 28 第１節グラウチング要領 .......................................................................... 28

第６編標準的な据付手順（モデル） ........................................................... 29 第１章機械設備標準据付手順 .............................................................. 29

第１節機械設備標準据付フロー ............................................................... 29

第２章機器ごとの詳細据付手順 ............................................................ 31 第１節ゲート設備 ................................................................................... 31 第２節除塵機設備（チェン式） .................................................................. 35 第３節ポンプ設備（立軸ポンプ） ................................................................ 38 第４節ポンプ設備（両吸込み） .................................................................. 49 第５節ポンプ設備（着脱式水中ポンプ） ...................................................... 54 第６節送風機設備 ................................................................................. 60

第７編出来形基準（据付精度）及び検査・試験基準 ..................................... 69 第１章共通事項 ................................................................................. 69

第１節品質管理基準 .............................................................................. 69 第２節現地試験及び試運転 .................................................................... 79 第３節出来形基準（据付精度）等の記載例................................................. 79

第２章ゲート設備 ................................................................................ 80 第１節ゲート ......................................................................................... 80 第２節可動堰 ....................................................................................... 84 第３節二床式弁類 ................................................................................. 88 第４節主要機器弁類 .............................................................................. 91

第３章除塵機設備 .............................................................................. 93 第１節除塵機（チェン式）......................................................................... 93 第２節コンベヤ ...................................................................................... 99 第３節ホッパ ....................................................................................... 102

第４章ポンプ設備 ............................................................................. 106 第１節二床式立軸ポンプ（原動機及び減速機含む） ................................... 106 第２節立軸渦巻斜流ポンプ（原動機及び減速機含む） ............................... 114 第３節消音器 ..................................................................................... 117 第４節横軸ポンプ ................................................................................ 122 第５節横軸ポンプ（両吸込み） ................................................................ 127 第６節横軸ポンプ（片吸込み） ................................................................ 131 第７節脱着式水中ポンプ ...................................................................... 135 第８節水中ポンプ・ビルジポンプ ............................................................. 139

第５章クレーン設備 ........................................................................... 144 第１節クレーン .................................................................................... 144

第６章送風機設備 ............................................................................ 154 第１節送風機 ..................................................................................... 154 第２節ルーツブロワ .............................................................................. 158 第３節油冷却器・油ストレーナー ............................................................. 161 第４節フィルター .................................................................................. 164

第７章水処理設備 ............................................................................ 167 第１節汚泥かき寄せ機（回転式） ............................................................ 167 第２節汚泥かき寄せ機（チェンフライト式） ................................................. 186 第３節汚泥かき寄せ機（ミーダ式） ........................................................... 194 第４節スカムスキマー（パイプ式・フロート式） ............................................. 197 第５節散気板 ..................................................................................... 200 第６節メンブレンパネル式散気装置......................................................... 202 第７節水中撹拌式曝気装置 .................................................................. 204 第８節緩速撹拌機 ............................................................................... 213 第９節攪拌機 ..................................................................................... 220

第８章ろ過池設備 ............................................................................. 225 第１節急速ろ過池表面洗浄装置 ............................................................ 225

第９章脱臭設備 ............................................................................... 229 第１節生物脱臭装置・活性炭吸着塔 ...................................................... 229

第１０章共通設備 ............................................................................. 232 第１節空気圧縮機・空気槽 ................................................................... 232 第２節槽類 ......................................................................................... 235 第３節タンク ........................................................................................ 237 第４節小型パッケージ機器類 ................................................................. 241 第５節冷却塔 ..................................................................................... 243 第６節配管 ......................................................................................... 245

第１１章参考資料 ............................................................................. 249 第１節流動炉 ..................................................................................... 249 第２節予熱器 ..................................................................................... 251 第３節サイクロン .................................................................................. 252 第４節排煙処理塔 ............................................................................... 253 第５節乾式・湿式電気集塵機 ................................................................ 254 第６節煙突 ......................................................................................... 255

第１編総則

第１章共通事項

第１節目的

この基準は、名古屋市上下水道局（以下上下水道局という。）が発注する機械設

備工事の施工管理について、主として出来形及び品質管理についての基準を定め、

施工の適正化及び施工管理技術の向上を図ることを目的とするものである。

第２節適用

この基準は上下水道局が発注する機械設備工事に適用する。但し、建築機械設

備工事は対象外とし、機械設備工事監理指針（国土交通省大臣官房官庁営繕部）を

適用するものとする。

受注者は、設計図書に明示されている場合及び監督員の承諾を得た場合を除き

本基準に従い施工するものとする。

第３節本基準の構成

施工管理は、工程、出来形、品質、安全衛生等、現場施工に関するすべての実務

に関係するが、本基準は設備の機能に直接関係する出来形を中心に下記により構成

される。

① 機器等の据付手順

② 出来形管理基準（据付精度）

③ 品質管理基準

④ 施工管理記録等

第４節施工管理の実施 1. 受注者は、着工に先立ち、現地の状況、関連工事等について十分に調査を行った

うえ、工程管理、仮設計画、施工管理、品質管理等を具体的に定めた施工計画書を

作成し、監督員に提出しなければならない。

2. 受注者は、施工計画書に示される施工手順に従って施工し、施工管理を行わなけ

ればならない。

1

3. 受注者は、工事の出来形及び品質が設計図書等に適合するよう、十分な施工管理

を行わなければならない。

4. 受注者は、工事の出来形及び工事材料の品質を確認できる資料を受注者の責任

と費用負担において整備、保管し監督員から請求のあった場合は、遅滞なく提出しな

ければならない。

5. 受注者は、当局の施設、維持管理作業の内容、工事目的、工事内容等を把握し、

工事の円滑な施工を図らなければならない。

6. 受注者は、他の工事との取り合いがある場合、その工程、構造等について連絡調整

を行い、円滑な施工を図らなければならない。

7. 受注者は、工事の施工上やむを得ず当局の維持管理作業に支障を及ぼす停電、

断水等を必要とする場合は、その時期、期間、施工方法、連絡手段等について、書

面により監督員及び当該施設の維持管理担当者と十分な協議のうえ、監督員の承諾

を得てから施工しなければならない。

8. 施工管理の流れ

施工計画書

各種要領書

実施工程表

承諾図

その他

9. 施工要領書の例：試験要領書、据付要領書、仮設要領書等

(1) 準備段階は、施工に先立ち実施工程表、施工計画書、各種要領書、承諾図書

及びその他により設計図書の内容を具体化していく段階で、設計図書通りに効率

的かつ円滑に達成していくための段階である。

(2) 施工段階は準備段階での承諾に基づき、効率的かつ円滑な工事施工を進めるも

のである。

10. 各種試験・試運転

(１) 各種試験及び試運転については、受注者にて試運転チェックリストを作成し監督

員に承諾を得て単体試験・組合せ試験を実施するものとする。ただし、本受電後で

なければ実施することが困難である項目は監督職員の承諾を得て変更することを

妨げない。

(２) 工事共通仕様書（機械設備工事編）「第２章工事一般事項第１１節単体試

験及び総合試運転」に準拠し実施するものとする。

→提出→審査・訂正→承諾→承諾図書等に基づく施工→試運転

準備段階施工段階試運転

2

第５節基準値

1. 出来高管理における最終測定結果は、それぞれ各章ごとに定める基準値を満足し

なければならない。ただし、基準値が定められていない機器は社内基準値等によるが、

管理項目及び基準値は事前に提出するものとする。

3

第２編施工管理

第１章施工管理事項

第１節一般事項

1. 機器等を据付けるときは、工事共通仕様書（機械設備工事編）に準じて行うこと。

第２節据付手順

1. 据付手順は原則として本基準第６編「標準的な据付手順（モデル）」に定めるフロー

チャートにより施工する。但し、監督員の承諾を得て行う合理的な適切な変更は妨げ

ない。

2. 監督員立会いによる施工の点検・試験及び検査は、本基準の「第３編監督員立会

い（試験・検査・確認）主要項目」を原則とする。但し、監督員の指示がある場合あるい

は監督員の承諾を得た場合は、省略・抜き取りとすることができる。

第３節据付基礎等

1. 別途工事等により施工された基礎等

別途工事等により施工された基礎、アンカースリーブ及び躯体等が予定通り施工

されているか、測量・調査を行い出来形を確認する。

2. 基礎築造

(1) 基礎の築造にあたっては、事前に機器等の静・動荷重と床の積載荷重との確認を

行うものとする。

(2) 基礎等の築造は設計図書等に明記されている場合を除き本基準の「第４編機

械基礎」を原則とする。但し、監督員の指示がある場合又は現場の条件により監督

員の承諾を得た場合には変更することができる。

3. 据付基準線等の設定

(1) 機器の据付基準線は原則として設計図書によるが、維持管理の容易性及び次項

の要件を考慮して仮基準線を設定、監督員の承諾を受けたものを据付基準線とす

る。

① 構造物の出来形

② 箱抜きがある場合は、その位置・形状寸法

③ 機器の配置バランス

④ 既設機器等との取り合い及び配置バランス

⑤ 維持管理作業の容易性

(2) 据付基準高は監督員の指示する基準レベルを引用する。なお、必要に応じて監

4

督員承諾の下に機器据付副基準点レベルを設定する。

第４節機器の搬入及び保管

1. 機器の搬入にあたっては、搬入日時、搬入経路、搬入口等を事前に監督員に書面

にて報告するものとする。

2. 機器の荷卸し、小運搬にあたっては、変形、ねじれ等が起きないよう十分注意すると

共に既設構造物、既設機器等に損傷を与えないよう十分な仮設養生を行うものとす

る。

3. 重機使用にかかる作業は、作業範囲の立入禁止、合図の確認、ワイヤーロープ、用

具類の点検、地盤の確認等を行うものとする。

4. 機器を仮置きする場合は、転倒、他機器などによる損傷が起きないよう十分養生を

行うものとする。特にポンプ、送風機あるいは電動弁等電気品が付属する機器は、湿

気の少ない場所を選定し保管しなければならない。

又、機器が地面に接することのないように仮置き台等を使用するものとする。

5. 長い部材の仮置きは、ひずみが生じないように仮置き台を適切に設けるものとする。

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第３編監督員立会い（試験・検査・確認）主要項目

第１章立会い試験項目区分項目適用

製

作

工

場

機器の性能検査等

特記仕様書等で指示するもの

必要と認める場合、又は監督員が指

示するもの。

現

場

施

工

搬入確認（機器・材料等）

据付基準線の設定

芯出し、墨出し

配筋（寸法、かぶり、継手長、定

着長）

基礎ボルト（施工状態）

据付精度

現場塗装

配管工事

土木工事（掘削、土留、支保工

状態、埋戻、転圧等）

電気品（絶縁抵抗測定、耐電圧

試験（高圧電動機））

工事共通仕様書（機械設備工事編）

又は

出来形基準を示すもの

試

運

転

単体試験

組み合せ試験

漏れ試験

速度、電流測定

総合試運転

その他

工事共通仕様書（機械設備工事編）

又は

特記仕様書に指示する場合

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第４編機械基礎

第１章標準基礎図

第１節共通事項

1. 標準基礎図は設計図書等に詳細が記載されない場合に、適用する基礎築造の標

準を示すものであり、形状・寸法については機器・スラブ等を十分配慮すること。

2. 鉄筋の継手及び定着

鉄筋の継手及び定着の長さｄ：鉄筋直径

鉄筋の種別

設計基準

強度：Fｃ

(N/mm2)

フックなしフックあり

Ｌ1 Ｌ2 Ｌ3

Ｌ1ｈＬ2ｈＬ3ｈ

小梁ｽﾗﾌﾞ小梁ｽﾗﾌﾞ

SD295A 21 以上

24 未満 40ｄ

35ｄ 20ｄ

10ｄ

かつ

150mm

以上

30ｄ 25ｄ 10ｄ -

SD345 21 以上

24 未満 45ｄ

「公共建築工事標準仕様書（建築工事編）」より

（注）

(1) L1、Ｌ1h：(2)以外の直線定着長さ及びフックありの定着の長さ。

(2) Ｌ 2、Ｌ 2h：割裂破壊のおそれのない箇所への定着長さ及びフックありの定着の

長さ。

(3) Ｌ3、Ｌ3h：小梁及びスラブの下端筋の直線定着長さ。但し、基礎耐圧スラブ、これを

受ける小梁は除く。

(4) フックあり定着の場合は図４－４に示すようにフック部分 l を含まない。また、中間部

の折曲げは行わない。

図４－１図４－２

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3. Ｄ（鉄筋の折曲げ内法直径）：フックのＤの値は図４－５のように鉄筋径Ｄ16 以下の

場合は３ｄ以上、Ｄ19～38 までは 4ｄ以上とする。

図４－５

図４－３図４－４

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4. 機械基礎の鉄筋は、JIS G3112（鉄筋コンクリート用棒鋼）SD295A、SD345、を標

準とする。通常は、D16 以下を SD295A、D19 以上を SD345 とする。最小鉄筋量

（土木学会「コンクリート標準示方書」）を考慮するも、原則として配筋ピッチは２００

mm を標準とする。

①粗骨材の最大寸法の 1.25 倍

②25mm

③鉄筋の径（呼び名に用いた数量ｄ）の 1.5 倍

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5. 鉄筋のコンクリートかぶり厚さ

鉄筋の最小かぶり厚さ

構造部分の種別最小かぶり厚さ(mm)

土に接しない

部分

スラブ、耐力

壁以外の壁

仕上げあり 20

仕上げなし 30

柱、梁、

耐力壁

屋内仕上げあり 30

仕上げなし 30

屋外仕上げあり 30

仕上げなし 40

擁壁、耐圧スラブ 40

土に接する

部分

柱、梁、スラブ、壁 *40

基礎、擁壁、耐圧スラブ *60

煙突等高熱を受ける部分 60

「公共建築工事標準仕様書（建築工事編）」より

（注）

(1) *印のかぶり厚さは、普通コンクリートに適用し、軽量コンクリートの場合は、特記に

よる。

(2) 「仕上げあり」とは、モルタル塗り等の仕上げのあるものとし、仕上げ塗材、吹付け

又は塗装等の鉄筋の耐久上有効でない仕上げのものを除く。

(3) スラブ、梁、基礎及び擁壁で、直接土に接する部分のかぶり厚さには、捨てコンク

リートの厚さを含まない。

(4) 杭基礎の場合のかぶり厚さは、杭天端からとする。

6. 必要に応じて、気温によってコンクリート仕様を考慮することが望ましい。

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第２節標準基礎図

1. 地盤への基礎築造

基礎の形状は「建築設備耐震設計・施工指針：最新版（（一財）日本建築センタ

ー）」を参考に耐震性を考慮したものとする。

2. コンクリート構造物上への基礎築造

(1) 先付け工法

あらかじめ土木、建築で埋設された鉄筋（差筋）に機械基礎鉄筋を定着させたも

の。

基礎連結例

アンカーボルト基礎配筋定着アンカーボルト基礎配筋定着（補助筋付）

アンカーボルトあと施工アンカー使用

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(2) あと打ち工法

機器据付部にあらかじめ埋設された鉄筋がない場合など、あと施工アンカーにて

差筋を行うもの。

基礎連結例

アンカーボルト基礎配筋定着アンカーボルト基礎配筋定着（補助筋付）

アンカーボルトあと施工アンカー使用

（注意事項）

① アンカーボルトは、極力機械基礎下端鉄筋に引っかけて、結束すること。ただし、

引抜強度はコンクリートの付着力のみで計算すること。

② アンカーボルトに補助筋をつける場合、補助筋はアンカーボルトの断面積を下回

らないこと。

③ アンカーボルトと補助筋は、溶接とし、両面フレアの場合５D、片面フレアの場合１

０D 以上とする。

④ あと打ち工法で、基礎と躯体を連結するダボ筋アンカーピッチは、概ね４００mm 程

度を採用する。

⑤ ダボ筋と基礎鉄筋の連結で直線部接合の場合、４０D 以上（ＳＤ295）とする（第 1

節共通事項鉄筋の継手及び定着の長さ参照）。

⑥ スラブは目荒し（深さ１０mm 程度）を行う。

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⑦ あと施工アンカー（樹脂製）を使用する場合の施工、検査は第５編第２章あと

施工アンカー等による。

⑧ 基礎上端の角は面木により面取りを行うこと。

3. 防水層施工躯体上の基礎築造

屋上などの防水層上の基礎の場合、防水層を傷つけないように築造する必要があ

る。軽量機器の場合は押さえコンクリート上又は防水層上に直接に設置するのも可と

する。施工例を次頁に示す。

防水層上に直接設置する場合は、ゴムマットを敷いて防水層を保護する。押さえコ

ンクリートがある場合は図のように直接設置するが、押えコンクリートの厚さが十分にあ

る場合はダボ鉄筋を設置するのが望ましい。

重量機器は防水層を切らないように、スラブと基礎を一体として図のように防水処理

した基礎を立ち上げ、その上に鉄骨を渡して架台を組んで据付ける。鉄骨架台の高さ

は、将来の防水補修・施工が可能なスペースを確保できる高さ（通常 1m 程度）とする

のが望ましい。

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分類概略断面図摘要

防水層上の場合

小配管

軽量機器

（基礎の形状は

「建築設備耐震

設計・施工指針：

最新版（（一財）

日本建築センタ

ー）」を参考に耐

震性を考慮した

ものとする）防水層押さえコンクリート上の場合

防水層立ち上げの場合

水槽

冷却塔

大口径配管

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第５編基礎アンカーボルト等施工、ライナー施工

第１章基礎アンカーボルト等施工

第１節基礎アンカーボルト等施工の種類

種類埋込アンカー

箱抜きアンカー

はつり込みアンカー

あと施工アンカー金属拡張アンカー

接着系アンカー

その他

第２節基礎アンカーボルト施工標準図

1. 埋め込みアンカー

(1) 堅固な基礎への施工

(2) 躯体、スラブ等への施工

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2. 箱抜きアンカー



3. はつり込みアンカー


ﾈｼﾞ部仕上げﾓﾙﾀﾙ代

ｱﾝｶｰ径：d

Ａ

既設構造物充填材

注1.基礎鉄筋の切断はしてはならない2.Ａ≧5ｃｍ3.仕上げモルタルは機器据付け後施工

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ﾈｼﾞ部仕上げﾓﾙﾀﾙ代ｱﾝｶｰ径：d

Ａ

既設構造物

充填材

L

嵩上げげﾓﾙﾀﾙ代

目荒し

注1.基礎鉄筋の切断はしてはならない2.Ａ≧5ｃｍ3..L≧2ｃｍ4.仕上げモルタルは機器据付け後施工

4. スリーブ抜きアンカー


既設構造物

当金

ｽﾘｰﾌﾞ抜き穴径:Ｄ

嵩上げげﾓﾙﾀﾙ代(ﾗﾌｺﾝｸﾘｰﾄを含む)

目荒し

注1.スリーブ抜き穴径：Ｄは充填物の回り込　み考慮した最小径とする2.仕上げモルタルは機器据付け後施工

5. あと施工アンカー


C

既設構造物

ｺﾝｸﾘｰﾄ穿孔穴径:Ｄ L

注1.Ｃ≧4ｄかつ5ｃｍ2.ｺﾝｸﾘｰﾄ穿孔穴径:Ｄは別紙表参照3.Lは別紙表参照4.仕上げモルタルは機器据付け後施工

注 1. 基礎鉄筋の切断はしてはならない 2. A≧５ｃｍ 3. 仕上げモルタルは機器据付後施工

ﾓﾙﾀﾙ代

ﾓﾙﾀﾙ代

：埋込長さ

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第２章あと施工アンカー

第１節用語と定義

1. あと施工アンカー：コンクリート等の母材に機械的に穿孔した後、穴中で金属製の部

材あるいはボルト・鉄筋等を固着する機能を有するもの。

2. 金属拡張アンカー：コンクリート等の母材にボルト等をあと付けする場合、拡張部を

有する金属製の部材を穿孔された穴に所定の深さまでに挿入し、打撃又は回転締め

付けによりその拡張部が開き、コンクリート孔壁に食い込むことによって、機械的に固

着するアンカー。

3. 接着系アンカー：コンクリート等の母材にボルト等をあと付けする場合、予め穿孔され

た穴に接着剤（カプセル型又は注入型）を充填し、ボルト等を回転・打撃により埋込み、

ボルト等及び母材の凹凸に接着剤が喰込み、化学反応により硬化し、物理的に固着

するアンカーをいう。

4. 母材：アンカーの施工対象となるコンクリート等の建設部材。

5. 有効埋込み深さ：母材表面より施工アンカーの拡張先端あるいは接着系アンカーの

有効先端までの深さ。

6. 種類及び形状：芯棒打込み式、スリーブ打込み式、ダブルコーン式はおねじ形であ

り、内部コーン打込み式はめねじ形である。ねじの呼びは、ＪＩＳＢ 0205 による

7. 有効埋込み深さ：有効埋込み深さの最小値は、表に示したのを原則とするが、メー

カー標準がある場合は、監督員に確認後その基準を使用することができる。

8. 施工上の注意事項

(1) 所定のドリル径の選定及びさく孔深さの確保。（仕上材（モルタル等）の厚みは、有

効埋込み深さに含まない。）

(2) さく孔の清掃、異物の除去を確実に行う。

(3) 打ち込み代の確認。

(4) 打ち込み音（手ごたえ）による確認

(5) ボルトの埋め込み状態の確認

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第２節接着系アンカー

1. 接着系アンカー（カプセル式）の種類と形状

カプセルの形状と内容物を下表に示す。有機物の場合は、硬化した接着剤の特性

として、耐熱性、耐薬品性によるアンカーへの影響が予想されるので、特殊な環境下

（高低温等、物理的、化学的環境が通常と異なるもの）で使用する場合は、その特性

を確認する。

2. 穿孔深さ及び有効埋込み深さ

接着系アンカーの穿孔深さ（L)及び有効埋め込み長さ（Le）は下図による。アンカー

の耐力の算定には、有効埋め込み長さの最小値を用いる。アンカー筋のねじの呼び

は、JIS B 0205 一般用メートルねじによる。また、穿孔径及び穿孔深さはメーカー、製

品により様々であるため、製品施工仕様書等で確認すること。また、先端形状はイン

パクトドリルによる回転打撃方式の場合は撹拌する必要があるため片切りまたは両切り、

ハンマー打込方式の場合は寸切りの場合が多いが、これについても各製品施工仕様

書等で確認すること。

アンカーボルトの例異形棒鋼（差し筋アンカー）の例

（片切り）（寸切り）

※上図で片切りの場合の穿孔深さはＬ、有効埋め込みながさはＬe となる。

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3. 施工上の注意事項

(1) 所定のドリル径の選定及び穿孔深さの確保（仕上材（モルタル等）の厚みは、有効

埋込み深さに含まない。）

(2) 穿孔の清掃、異物の除去を確実に行う。

(3) 接着剤の流動性の確認

(4) 撹拌状態の確認

(5) 接着剤充填状態の確認

(6) ボルトの埋め込み状態の確認

(7) 接着剤の硬化時間は、使用箇所の雰囲気および温度によって異なるので、接着

剤カプセルの仕様に従い適切な養生期間をとること。

(8) 接着剤の使用期限を確認すること。

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4. 施工手順

あと施工アンカー（アンカーボルト、差筋アンカー）を使用する場合は事前に現場確

認の上で施工計画書や工事打合せ簿等にて使用箇所、本数、選定根拠などを監督

員へ提出する。

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5. あと施工アンカーの施工及び検査について

あと施工アンカー（接着系）の施工は、(社)日本建築あと施工アンカー協会の資格

を有する者又は施工に関する十分な経験と技能を有するものが行い、施工後は「あと

施工アンカー施工指針（案）・同解説（(社)日本建築あと施工アンカー協会）」による全

数の自主検査（施工者による目視、接触、打音検査）と、アンカー径ごとに全数の

0.5％又はアンカー径ごと 3 本以上の非破壊検査（引張試験）を行うこと。

6. 引張試験荷重について

「引張試験」の「非破壊検査」は加力測定装置を用い、非破壊検査時の試験荷重

は、(一財)日本建築防災協会「既存鉄筋コンクリート造建築物の耐震改修設計指針・

同解説」(2001 年改定版 )を参考に、計算から求めた許容引張力 (Ta)a を基に、その

2/3 程度の荷重を確認荷重とし，抜け出し等の急激な剛性低下がないことを確認する

(当面φ1,φ2 は短期荷重用係数とする)。

接着系アンカー１本あたりの許容引張力(Ta) a は、アンカー筋の降伏により決まる場

合の許容引張力(Ta1) a、コンクリート躯体のコーン状破壊により決まる場合の

許容引張力(Ta2) a、または接着力により決まる場合の許容引張力(Ta3) a のうち

小さい値とする。

(Ta) a = min[(Ta1)a, (Ta2)a, (Ta3)a]

(Ta1)a =φ1×(Ta1)

(Ta2)a =φ2×(Ta2)

(Ta3)a =φ2×(Ta3)

(Ta1)a : アンカー筋の降伏により決まる場合のアンカー１本あたりの許容引張力(N)

(Ta2)a : 定着したコンクリートの躯体のコーン状破壊により決まる場合のアンカー１本

あたりの許容引張力(N)

(Ta3)a : 接着系アンカーの付着力により決まる場合のアンカー１本あたりの許容引張

力(N)

φ1、φ2 : 低減係数

φ1 φ2

長期荷重用係数 2/3 0.4

短期荷重用係数 1.0 0.6

Ta = min[Ta1, Ta2, Ta3]

Ta1 =σy×Sae

22

Ta2 = 0.23× Bσ ×AC

Ta3 = τa×π×ｄa×ℓ e

τa=１0 /21Bσ

Ta1 : アンカー筋の降伏により決まる場合のアンカー１本あたりの引張耐力(N)

Ta2 : 定着したコンクリートの躯体のコーン状破壊により決まる場合のアンカー１本あ

たりの引張耐力(N)

Ta3 : 接着系アンカーの付着力により決まる場合のアンカー１本あたりの引張耐力(N)

Sae : アンカー筋の有効断面積（mm2）

σｙ : アンカー筋の規格降伏点強度（N/mm2）

σB : コンクリートの圧縮強度（N/mm2）

τa : 接着系アンカーの引抜力に対する付着強度（N/mm2）

ｄa : アンカー筋の径（mm）

ℓe ：有効埋込み長さ（mm）

アンカーピッチ・へりあき寸法が影響する場合には、AC（有効水平投影面積）を考慮

する。

23

7. へりあき寸法等とアンカーの間隔

24

第３章ライナー施工

第１節共通事項

1. ライナーは、勾配ライナー２枚と平行ライナー１枚を１組として施工することを原則とし、

水平・レベル等の微調整は勾配ライナーにて行う。

2. 勾配ライナーの勾配は１／２０～１／５０を使用する。

3. ライナーの芯だし後に点溶接固定を行う。

4. ライナー施工以外（ジャッキボルト等）での芯だしは、監督員の承諾による。

5. 本ライナーは、基礎ボルトの両側近くに設置し、基礎ボルト間の中間には設置しない

こと。

6. 基礎面の凸凹がはげしい場合、ライナー設置部をチッピング等で平らにすること。

7. ライナーは鉄板を使用し、ライナーの固定は点溶接によること。

8. 裏ナットで一次調整した場合は、モルタル打設前に緩めておくこと（ゲート類等の壁

面据付機器は除く）。

第２節パッカープレート打ち

パッカープレート（以下パッカー）打ちはライナーのみでの施工が適切でない高さ調

整や据付面の水平だしのために施工するもので、原則として無収縮モルタル等を使

用して施工する。

なお、基礎にライナーを直置きできる場合には施工を要しない。

第３節施工例

1. パッカー打ち

無収縮モルタル等

基礎面

パッカー（水準器により水平出し）

パッド（無収縮モルタル材）

25

2. 仮ライナー施工

仮ライナー施工は、仮芯だし（１次芯だし）を行うために施工するもので、本ライナー

施工に支障とならない適切な場所に設置する。

機器床盤等アンカー機器床盤等

据付基礎面

仮ライナ-施工部詳細（直置方式の例）

仮ライナー

3. 本ライナー施工

本ライナーは、仮芯だし後に全てのアンカーボルトの両面に施工すること。

機器床盤等アンカー機器床盤等

据付基礎面

本ライナ-施工部詳細（ﾊﾟｯｶｰ打ちﾗｲﾅ-施工の例）

仮ライナー本ライナー

本ライナー無収縮モルタル等

26

パッカー打ちによる方法ライナー直置による方法

設置種類の方法

本ライナーと仮ライナーの配置

ライナーの構造

27

第４章グラウチング

第１節グラウチング要領ア）準備

①基礎面を清掃後、水で洗浄する。

②型枠を組み、機器のベース面を確認する。

③必要に応じ、空気抜きを考慮する。

④ライナーのはみ出しがないか点検する。

イ）グラウチング

①機器のベースと基礎間は、完全に無収縮モルタルで埋める様にする。

②グラウチング中、機器のベースの上面をハンマリングし、充填されているか確認す

る。

機器床盤等の下面及び周囲を無収縮モルタルによってグラウチングし、固定する。

施工例：立軸斜流ポンプ

施工例：減速機、電動機（2 床式）

28

第６編標準的な据付手順（モデル）

第１章機械設備標準据付手順

第１節機械設備標準据付フロー

機械設備の標準的な据付手順のフローチャートは下記の通りであり、基準線の設

定、本体据付、試運転準備、試運転について機器ごとによる詳細フローを参照のこと。

又、据付精度の測定、試運転には、監督員の立会いを受け据付状態や運転状態の

確認を受けること。

仮基準線の設定

構造物の形状、寸法の測定

修正の有無

修正

基準線の設定

基準墨出し

基礎等築造

N

Ｙ

差し筋施工

はつり（目荒し）

配筋施工

型枠

コンクリート等打設

型枠解体

機器据付芯出し（一次）

仮置き

養生

基礎アンカーボルト位置、基準線、副基準点(レベル）

※

監督員確認

仮ライナーの設置

ベースの芯出し

基礎アンカーボルトの設置及

び埋め込み長さ等設置状況

の確認

ベース中心と基準線を合わせる

レベル設定

水準器にて確認

監督員確認

29

本体据付

試運転準備（単体及び組み合わせ試験）

試運転

基礎アンカーボルトの固定

機器据付芯出し（二次）

モルタル仕上

養生

箱抜穴へのモルタル充填

グラウチング

付属品取付

仕上塗装

清掃と塗装（必要に応じ）

監督員立会

※

本ライナーの設置

ベースの芯出し

施工管理記録

レベル設定

水準器にて確認

基礎アンカーボルト仮締め

監督員確認

油脂類の充填

30

第２章機器ごとの詳細据付手順

第１節ゲート設備

1. 基準線の設定

※ ゲートが複数台の場合には横の並びが揃うように注意のこと。

31

2. 据付

32

3. 試運転準備

本体 ···································· アンカーの増し締め

止水面の隙間再確認及び清掃

ストッパボルトの調整

開閉機

中間軸受け ························ アンカーの増し締め

開度計目盛りの調整

スピンドルネジ部にグリスの塗布（モリブデン系）

（以下電動式の場合）

手動による作動テスト（開閉リミット、開閉過トルク）

ポテンショの調整（必要に応じて）

33

4. 試運転

手動操作力の確認をすること。

34

第２節除塵機設備（チェン式）


35

2. 据付

3. 試運転準備

本体 ···································· アンカーの増し締め

駆動装置部等の給油

チェン張りの調整

スクリーン、ガイドレール ··· アンカーの増し締め

電動機 ································ 回転方向確認

監督員確認

基礎アンカーボルト設置及び埋め込み長さ等設置状況の確認

基礎アンカーボルト設置

及び埋め込み長さ等設置状況の確認

36

4. 試運転

（レーキの揺動動作確認含む）

レーキを拘束しシャーピンが破断する

ことを確認すること。

また、ワイパー戻り速度確認のこと。

37

第３節ポンプ設備（立軸ポンプ）


38

2. 据付

ポンプ

基準線の設定（墨出し）監督員確認

土木、建築の基準点（ベンチマーク）より

室内の適切な位置に基準線を墨出する。

位置

据付基礎の点検基礎箱抜穴の点検大きさ

深さ

途中の倒れ

注：アンカー穴をコア抜きする場合は躯体鉄筋を切断

　　しないように十分注意すること。

ライナー又はパッカーの設置はつり基礎アンカーボルト穴へのモルタル充填

ポンプベース（ソールプレート）の据付

ポンプベース仮芯出し（一次）ライナー又はパッカー設置

芯出し

ベース中心と基準線とを合わせる

テーパーライナーにて調整する。

水準器・ストレートエッジ等を用いて測定する。


　　　　及び埋め込み長さ等設置状況の確認監督員確認

基礎アンカーボルト固定はつり基礎アンカーボルト穴へのモルタル充填

養生

本ライナーの設置固定用ライナーの設置

本ライナーをベースプレート下に設置

ポンプベース本芯出し芯出し


水準器・ストレートエッジ等を用いて測定する。

施工管理記録監督員確認

　　ライナーの固定状況の確認

ライナーの点溶接ライナーの固定

グラウチングポンプベース（ソールプレート）の下面及び周囲を

無収縮モルタルで固定する。

※１

39

※１

ポンプ据付ポンプ本体をポンプベース（ソールプレート）

上に置きボルトを締める。

羽根車のクリアランス確認羽根車とケーシングとの隙間の確認（測定できる場合のみ）

シャフト部で吊上げ代を確認


　　　減速機又は電動機

　　　ディーゼル機関

主配管の接続吐出管及び吐出弁とポンプの接続

注１：フランジのボルトは片締しないこと

注２：配管・弁の重量がポンプに加わらないように

　　　支持すること。

フランジ接合ボルトの締付トルク確認監督員確認

供給源とポンプとの配管接続

小配管の接続注３：空気溜りの恐れがある部分には空気抜き弁等を設けること。

検出器の取付

注４：用途、設定値を明記すること。

　　　減速機又は電動機　←※２

　　　ディーゼル機関　　　←※３

モルタル仕上げ基礎の周囲に化粧仕上げを施す。

機器仕上げ塗装塗膜測定及びその記録

試運転監督員立会

40

減速機又は電動機

仮ライナー又はパッカーの設置減速機（電動機）床の架台の設置位置に仮ライナー

又はパッカーを置く。

取付要領はポンプに準ずる。

上面の高さはポンプカップリング上面を基準面

として決定する。

架台の据付

架台及び減速機(電動機）の仮芯出し（一次）

仮ライナー上に設置する。

減速機（電動機）の据付

架台上に設置し取付ボルトで固定する。

芯出し

架台中心と据付中心線とを合わせる


カップリング間の隙間・芯ずれ・平行度を

ダイヤルゲージ、隙間ゲージ等を用いて

測定する。




養生


本芯出しポンプと接続のためのセンタリング

カップリング間の隙間・平行度をダイヤル

ゲージ、隙間ゲージ等を用いて許容値以内

になるまでテーパーライナーにて調整する。






※２

41

ディーゼル機関

仮ライナー又はパッカーの設置機関の設置位置に仮ライナー又はパッカーを置く。

取付要領はポンプに準ずる。

機関の据付

ディーゼル機関の仮芯出し（一次）

仮ライナー上に設置する。

減速機（電動機）の据付

架台上に設置し取付ボルトで固定する。

芯出し

架台中心と据付中心線とを合わせる


カップリング間の隙間・芯ずれ・平行度を

ダイヤルゲージ、隙間ゲージ等を用いて

測定する。




養生


本芯出し減速機と接続のためのセンタリング

カップリング間の隙間・平行度をダイヤル

ゲージ、隙間ゲージ等を用いて許容値以内

になるまでテーパーライナーにて調整する。


デフレクションの測定計測の準備

クランク室のカバーを開け、クランクシャフトに

デフレクションゲージを取り付ける






※３

42

3. 据付要領

(1) ポンプベース及び減速機・電動機架台の上に水準器を置き、水平度及び高さを

測定し、許容値以内に収まるようにテーパーライナーを調整する。また、水平度を測

定する場合、ストレートエッジは十字に設置するのを原則とするも口径が大きい場合

は監督員の承諾のもとロの字設置することも可とする（下図参照）。

ポンプベース

減速機・電動機架台

ベース中心線

43

(2) 減速機（電動機）側カップリングにダイヤルゲージをセットし、ポンプ側カップリング

外周の触針の当たる位置（基点）にマークを施す。尚、基点は零調整を行う。

(3) 減速機（又は電動機）の軸を回転させ、マークの位置から９０°、１８０°、２７

０°３６０°(０°)位置におけるダイヤルゲージの読みを記録する（図－４）。この値が

芯ずれである。

(4) 減速機（電動機）側、ポンプ側のカップリング合せ面のすき間を、同じく減速機（電

動機）軸をまわして、マークの位置から９０°、１８０°、２７０°、３６０°（０°）の

位置において測定する（図－５）。この値が平行度である。

(5) ディーゼル機関と減速機の軸間にフローティングシャフトを設ける構造の場合は、

形鋼又は鋼管等により仮シャフト（芯出し治具）を製作し、これをディーゼル機関側

カップリングに取り付け、ディーゼル機関軸を回転させ芯ずれ、平行度を測定する。

フローティングシャフトを有する場合の芯出し治具の例

44

(6) 機関と減速機の芯ずれ、平行度を測定する場合、「共回し法」と「片回し法」の二

種がある。片回し法は回転体の摩擦抵抗がきわめて大きく、手回し出来ない大形機

などに用い、通常は共回し法を用いる。

機関・減速機関の軸芯のずれ測定

(7) 機関のデフレクション計測は、機関軸を一回転させ、デフレクションゲージの読み

を計測し、許容値以内に収まるようにする。その測定位置は図に示す５点とする。

（下死点Ｂを除く５点）

機関のデフレクション計測

Ｔ・・・・・・・・・・クランクピンの位置が上死点にある時

Ｅ・・・・・・・・・・クランクピンの位置が排気側にある時

ＢＥ・・・・・・・・・・クランクピンの位置が下死点前30°にある時

Ｂ・・・・・・・・・・クランクピンの位置が下死点にある時（この点は計

測しなくてよい）

ＢＣ・・・・・・・・・・クランクピンの位置が下死点後30°にある時

Ｃ・・・・・・・・・・クランクピンの位置がカム側にある時

45

(8) 羽根車のクリアランス測定はポンプ据付後、次のように行う。

1) 羽根車のクリアランス測定が出来る場合

①シャフト部で吊上げ代を測定。

②羽根車と羽根車ケーシングとの隙間測定。

2) 羽根車のクリアランス測定が出来ない場合

①シャフト部で吊上げ代を測定。

ケーシング

ライナー

吊上げ代

吊上げ

隙間測定詳細図

46

4. 試運転準備

燃料供給装置 ···················· 消防検査受検及び検査済証受領しているか確認

電動機 ································· 回転方向確認・耐電圧試験（高圧）

ポンプ ··································· 手回しによる回転具合の確認

潤滑水が流れるのを確認

電動機、減速機、ディーゼル機関

·································· 潤滑油の確認

5. 試運転

47

ポンプ上部メカニカルシール

漏水及び過熱していないことを確認。

48

第４節ポンプ設備（両吸込み）


※ 複数台の場合には横の並びが揃うように注意のこと。

49

2. 据付

監督員確認

監督員確認

監督員確認基礎アンカーボルト設置及び埋め込み長さ等設置状況の確認

50

3. 試運転準備

ポンプ ································· 手回しによる回転具合の確認

冷却水が流れるのを確認

潤滑油の確認

電動機 ································ 回転方向確認

耐電圧試験（高圧）

潤滑油の確認

計測器 ································ 圧力計、温度計等の確認

監督員確認

監督員立会

※

51

4. 試運転

52

第５節ポンプ設備（着脱式水中ポンプ） 1. 基準線の設定

54


55

2. 据付

基準線の設定（墨出し）監督員確認

土木、建築の基準点（ベンチマーク）より

室内の適切な位置に基準線を墨出する。

位置

据付基礎の点検基礎箱抜穴の点検大きさ

深さ

途中の倒れ

注：アンカー穴をコア抜きする場合は躯体鉄筋を切断

　　しないように十分注意すること。

ライナー又はパッカーの設置はつり基礎アンカーボルト穴へのモルタル充填

着脱装置の据付

着脱装置仮芯出し（一次）ライナー又はパッカー設置

芯出し

着脱装置中心と基準線とを合わせる


水準器を用いて測定する。




養生

ガイドパイプ、ガイドホルダの取付


本ライナーを着脱装置下に設置

本芯出し芯出し


水準器、下げ振り等を用いて着脱装置、

ガイドパイプを測定する。




※

56

※



主配管の接続吐出管及び吐出弁と着脱装置の接続

ケーブルフック・チェーンの取付吊り上げ時を考慮し、ケーブルとチェーンは結束しておく。

また、途中、躯体と接触しないよう取り付ける。

ポンプの据付ポンプを天井クレーン、チェーンブロック等で吊り、

ガイドパイプに沿って着脱装置まで降ろす。

機器仕上げ塗装

配線工事

試運転監督員立会

57

3. 試運転準備

ポンプ ································· 回転方向の確認

着脱装置との接合状態の確認

潤滑油の確認

計測器 ································ 連成計、電流計等の確認

4. 試運転

58

第６節送風機設備



60

2. 据付

(1) 送風機Ａ型（防振装置を基礎上に直置きする場合）

61

(2) 送風機Ｂ型（防振装置をソールプレート上に置く場合）

62

(3) 送風機Ｃ（防振装置を基礎に固定する場合）

63

3. 据付要領

(1) 防振装置の設置と送風機の設置

1) 送風機Ａ形

防振装置を基礎の上にそのまま置く場合は、基礎の水平度、うねりを十分に測定し、

その値が許容値以内であることを確認したうえで、防振装置を設置する。

防振装置を基礎の上に設置したら、ずれることがないように防振装置上に送風機を

設置し、防振装置と送風機を取付ける。

2) 送風機Ｂ形

防振装置をソールプレートを設置した上に置く場合は、ライナー等の調整金具の上

にソールプレートを設置する。

ソールプレートの水平はライナーの調整によって行う。ライナーは、第５編第３章ラ

イナー施工を参照。

ソールプレートの水平確認後、その上に防振装置及び送風機を設置する。

図－１ソールプレートの調整

第５編第３章ライ

ナー施工参照

64

3) 送風機Ｃ形

ａ．防振装置（防振ゴム）の取付く基礎面を必要に応じて、その数を決められ

た穴の大きさ分斫る。

ｂ．共通床盤に防振ゴム及びジャッキボルトを取り付け基礎台に置く、共通床

盤が水平になる様にジャッキボルトで調整する。又、防振ゴムは先に斫り

あけた穴の位置にあることを確認する。

ｃ．共通床盤の上に送風機を設置する。

図-２防振装置アンカーボルトのグラウチング

(2) 芯出し

ア．据付位置は送風機を設置する前に送風機据付基礎面と配管室の通り

芯との相互関係を調べ墨打ちする。この線上に送風機を設置する。又、

送風機の吸込、吐出口と、配管予定の位置とを下げ振りで調べる。

イ．送風機の水平は、送風機の上下二つ割り面又は、軸上に水準器を置き測

定する。

ウ．芯出し用治具を使用するときには、電動機の軸を回転させ、マークの位置

から９０ﾟ、１８０ﾟ、２７０ﾟ、３６０ﾟ（０ﾟ）の位置におけるダイヤルゲージの読みを

記録する。

65

(3) モルタル

ア．アンカーボルト箱抜穴へモルタルを充填する場合床面より若干高くモルタ

ルを盛り上げる。

4. 試運転準備

強制給油装置 ··················· 消防検査受検準備

潤滑油の確認

電動機 ································ 回転方向の確認

耐電圧確認

送風機 ································ 手回しによる回転具合の確認

計測器 ································ リミット類の作動具合確認

その他 ································· 吸い込み塔内清掃

66

5. 試運転

67

第７編出来形基準（据付精度）及び検査・試験基準

第１章共通事項第１節品質管理基準 1. 共通事項

検査対象規格値摘要

工種項目

1-1 材料検査

工事共通仕様書記載の材料の準拠規格によ

る。

1-2 外形寸法

許容値

（１）長さ及び機械

加工部の寸法

の許容差

組立品又は部品の機能的理由により、受注者

または製作会社が下表よりも小さい公差値を

規定している場合を除き、下表のとおりとする。

寸法の区分製缶品等

の外形寸

法

機械加工

部寸法（両面加工

のみ適用）を超え以下

－ 120 ±1.5 ±0.3

120 400 ±２.5 ±0.5

400 1000 ±4.0 ±0.8

1000 2000 ±6.0 ±1.2

2000 4000 ±8.0 ±2.0

4000 － ±0.2% ±3.0

製缶等は

JIS B 0405 1991 極粗級

に準拠（新品・組立品共）

部品

それ一つでは、一定の

機能を発揮しないもの

で、下記組立品を構成

する要素となるもの

組立品

溶接やボルト等で部品

が接合され、一定の機

能を有するようになった

もの

機械加工部は

JIS B 0405 1991 中級に

準拠

（2）据付及び接続

取合部寸法の

許容差

寸法の区分

機械加工部寸法

を超え以下

－ 100 ±1.2

± 400 1000 ±２.0

1000 2000 ±3.0

2000 － ±4.0

据付及び接続取合部は

JIS B 0405 1991 粗級に

準拠

（3）鋳鉄品

（4）鋳鋼品

（5）鋳造品

外形寸法許容値については、承諾図書

（施工図等）で確認

（6）ボルト穴径寸法

許容差

ボルトの呼び径クリアランス

8～14mm 1mm 以内

16～36mm 2mm 以内


48mm 以上 4mm 以内

水門鉄管技術基準

〔溶接・接合編〕

第２章第 15 条 P.133


工種項目

1-1 材料検査

工事共通仕様書記載の材料の準拠規格によ

る。

1-2 外形寸法

許容値

（１）長さ及び機械

加工部の寸法

の許容差

」

組立品又は部品の機能的理由により、受注者

または製作会社が下表よりも小さい公差値を

規定している場合を除き、下表のとおりとする。

寸法の区分製缶品等

の外形寸

法

機械加工

部寸法（両面加工

のみ適用）を超え以下

－ 120 ±1.5 ±0.3

120 400 ±２.5 ±0.5

400 1000 ±4.0 ±0.8

1000 2000 ±6.0 ±1.2

2000 4000 ±8.0 ±2.0

4000 － ±0.2% ±3.0

製缶等は

JIS B 0405 1991 極粗級

に準拠（新品・組立品共）

部品

それ一つでは、一定の

機能を発揮しないもの

で、下記組立品を構成

する要素となるもの

組立品

溶接やボルト等で部品

が接合され、一定の機

能を有するようになった

もの

機械加工部は

JIS B 0405 1991 中級に

準拠


取合部寸法の

許容差

寸法の区分

機械加工部寸法

を超え以下

－ 100 ±1.2

± 400 1000 ±２.0

1000 2000 ±3.0

2000 － ±4.0

据付及び接続取合部は

JIS B 0405 1991 粗級に

準拠

（3）鋳鉄品

（4）鋳鋼品

（5）鋳造品

外形寸法許容値については、承諾図書

（施工図等）で確認

（6）ボルト穴径寸法

許容差

ボルトの呼び径クリアランス

8～14mm 1mm 以内



48mm 以上 4mm 以内



第２章第 15 条 P.133

69


工種項目

1-3 鋳造品


取合部寸法の

許容差

① 下記のような有害な傷、欠陥がないこと。

a. 割れがないこと。

b. 7mm 以上の鋳巣、砂かみがないこと。

② ハグミ、裂不良、鋳造欠陥の除去により、

部分的に減肉のある場合は、下記による。

a. 残存肉厚が設計必要肉厚以上であるこ

と。

b. くい違い、凹凸等は、グラインダーにて滑

らかにすること。

c. 残存肉厚が設計必要肉厚未満の場合

は、当該部分の大きさ、減肉量、減肉部

分等を調査の上、使用の可否を検討す

る。

d. ただし、へこみ等が機能に影響を及ぼす

場合は除く。

1-4 塗装検査

（１）平均塗膜厚

（2）最少塗膜厚

１ロットの塗膜厚平均値は、目標塗膜厚合計

値の 100%以上とする。

測定値の最小値は、目標塗膜厚合計値の 80%

以上とする。

測定数は、全塗装面積

10 m2 までは 2 箇所（1 箇

所上下左右 4 点測定）、

10 m2 超え 100 m2 までは

10 m2 を増すごとに 2 箇所

増、100 m2 を超えると 100

m2 増すごとに 4 箇所増と

し、その 1 箇所あたりの平

均値が標準塗膜厚以上

とする。

塗膜厚測定箇所の例

塗装面積

〔m2〕測定箇所

10 2

20 4

50 10

100 20

200 24

500 36

1,000 56

2,000 96

2,000

を超える

96

を超える

70


工種項目

1-5 溶接検査

（１）突合せ溶接

余盛高さ

主要構造部

主要耐圧部

板厚許容値

板厚 12mm 以下 3 mm

板厚 12mm を超え

25mm 以下のもの 4 mm

板厚 25mm を超えるもの 6 mm

板厚許容値

板厚 12mm 以下 3 mm

板厚 12mm を超え

25mm 以下のもの 3.5 mm


ダム・堰検査要領

表 4.4-2 参照

（2）突合せ溶接の

段違い寸法

主要構造部

主要耐圧部

a.縦方向の継手板厚 20mm 以下のもの 1mm

板厚の 5% ただし、板厚 60mm 以下のもの 3mm

b.周方向の継手板厚 15mm 以下のもの 1.5mm

板厚の 10% ただし、板厚 60mm 以下のもの 6mm

c.溶接線に直角な方向に主応力を受ける継手

の折れ曲がり角度 2.5°

板厚許容値

板厚 25mm 以下のもの 2 mm



表 4.4-2 参照



第１章第 27 条 P.63

（3）すみ肉溶接の

脚長及びのど

厚

溶接線の両端 50mm を除く部分では、長さの

10%までの範囲で-1mm とする。

71


工種項目

1-5 溶接検査

（4）ｱﾝﾀﾞｰｶｯﾄ

板厚許容規定値許容限界値

t≦6 0.3 mm

0.6 mm

6＞t 0.5 mm

0.8 mm

強度部材の突

合わせ継手は、

溶接線長の 90%

がこの範囲内の

とき、その他の

継手は 80%がこ

の範囲内のと

き、合格とする。

ｱﾝﾀﾞｰｶｯﾄがこ

の深さ以上のも

のは、全て手直

しする。


表 4.4-3 参照

（5）ｵｰﾊﾞｰﾗｯﾌﾟ

ｵｰﾊﾞｰﾗｯﾌﾟはあってはならない。


表 4.4-1 参照

（6）クラック

溶接ビート及びその近傍には、全てのクラックを

認めない。

疑わしい場合は、他の非

破壊検査で確認しなけれ

ばならない。

（7）溶接ビート

表面のピット

a. 主要部材の突合せ継手及び断面を構成す

る T 継手、かど継手のピットは許容しない。

b. その他の部分は、1 継手につき 3 個又は継

手長さ 1m につき 3 個まで許容する。ただし、

ピットの大きさが 1mm 以下の場合には、3 個

を 1 個として計算する。


表 4.4-1 参照

（8）回し溶接及

び肉盛

a. すみ肉継手の端には、回し溶接をする。回

し溶接のできない箇所は、返し溶接をする。

b. 突合せ継手の端は、肉盛不足等の欠陥が

あってはならない。


表 4.4-1 参照

1-6 非破壊検査

（１）放射線透過

試験

重要構造機器（水門、圧力容器、クレーン、焼

却炉等）について行う。

a. 水門主要構造部の突合せ溶接継手は全溶

接線長の 5％以上の試験を行うものとする。

ただし、新しい材料、高圧ゲート（設計水深

25m 以上）の突合せ継手は、突合せ総溶接

線長の 20％以上の試験を行うことを標準と

する。

b. 試験対象箇所は、監督員と協議のうえ決定

する。

c. 試験の方法は JIS Z 3104（鋼溶接継手の放

射線透過試験方法）、JIS Z 3105（アルミニ

ウム溶接継手の放射線透過試験方法）及び

JIS Z 3106（ステンレス鋼溶接継手の放射線

透過試験方法）によるものとし、判定基準は

次のとおりとする。

ダム・堰検査要領Ｐ63

２.非破壊検査及び国

土交通省機械設備施

工管理基準Ｐ55

3-1-1 溶接参照

72


工種項目

（２）浸透深傷

試験

（３）超音波探

傷試験

a. 溶接部の表面欠陥の管理は、目視により行

うが、判定が困難な場合には、浸透深傷試

験によるものとする。

b. 溶接部の浸透深傷試験は、JIS Z 2343（非

破壊試験－浸透探傷試験－第 1 部：一般

通則：浸透探傷試験方法及び浸透指示模

様の分類）によるものとし、判定基準は次に

よる。

①割れによる指示模様は全て不合格とす

る。

②独立又は連続の線状浸透指示模様、又

は円形状浸透指示模様の長さ 2 ㎜を超える

ものは不合格とする。

③分散浸透指示模様の合計長さ 4 ㎜を超え

るものは不合格とする。

ただし、分散浸透指示模様の合計長さは、

分散面積 2,500 ㎜２を有する方形（１辺の最

大長さは 150 ㎜）内に存在する長さ 1 ㎜を超

える浸透指示模様の長さの合計値とする。

c. 試験対象箇所は、監督員と協議のうえ決定

する。

a. 構造上重要な溶接継手箇所で、放射線透

過試験が適切に実施できない場合は、超音

波探傷試験によるものとする。

b. 溶接部の超音波探傷試験は JIS Z 3060（鋼

溶接部の超音波探傷試験方法及び試験結

果の等級分類法）等によるものとし、判定基

準は同 JIS の L 検出レベルで２類以上とす

る。

c. 試験対象箇所は、監督員と協議のうえ決定

する。

母材の板厚

きずの種類

50ｍｍ以下 50ｍｍを超

えるもの

第 1 種のきず２類１類

第 2 種のきず２類１類

第 3 種のきずすべて不合格

第 1 種及び第

2 種の混在す

るきず

２類１類

第１種及び第 2 種の混在するきずの場合、そ

の試験の視野内の第 2 種のきずは、きずの種

類「第 2 種のきず」に示す等級と同じ又はそ

れより良好でなければならない。

73


工種項目

1-7 購入品検査

電動機

減速機

ｽﾌﾟﾛｹｯﾄﾎｲﾙ

油圧ポンプ

油圧ユニット

油圧ｼﾘﾝﾀﾞｰ

弁類等

（４）硫酸銅試

験

（５）オーステ

ナイト系ステン

レス鋼の腐食

試験

仕様確認

外観検査

性能検査

ステンレス鋼とステンレスクラッド鋼、ステンレス

クラッド鋼とステンレスクラッド鋼との溶接部は、

全溶接線長について硫酸銅試験を実施し溶

接部がステンレス鋼表面と同程度の耐食性を

有するかを確認するものとし、被検査部が銅色

に着色したものは不合格とする。

ステンレス鋼、特にオーステナイト系ステンレス

鋼の溶接熱影響箇所は、JIS G 0571、JIS G

0572、JIS G 0573、JIS G 0574、JIS G 0575

等の熱酸試験方法、及び JIS G 0580 の電気

化学的活性化率の測定方法により、粒界腐食

感受性を確認するものとし、鋭敏化が認められ

た場合は不合格とする。

ただし、下図に示す溶接条件の範囲内（鋭敏

化度の許容限界 3.5%に達しない入熱量）で溶

接を行った場合は、特別な場合を除いて溶接

施工方法の確認試験において個々に腐食試

験を行う必要はない。

承諾図による。

74

2. 機材別試験（測定）項目

試験（測定）項目表（1/2）

試験

（測定項目）

種別（細別）

機械試験

分析試験

仕様確認

外観構造検査

寸法検査

運転(

動作)

試験

耐圧試験

耐電圧試験

漏れ試験

機械的検査

巻線抵抗測定

回転方向

無負荷試験

材料試験

(仕様書に特記で明記の場合 )

○ ○ ○

○

弁類（水協規格品） ○ ○ ○ ○ ○

○

弁類（JIS 規格品） ○ ○ ○ ○ ○

○

完成品検査

原動機

高圧電動機 ○ ○ ○

○

○ ○ ○ ○

低圧電動機 ○ ○

○

ﾃﾞｨｰｾﾞﾙ機関 ○ ○ ○ ○ ○

減速機 ○ ○ ○ ○ ○

油圧機器（装置） ○ ○

○ ○

○

ポンプ

ポンプ ○ ○ ○ ○ ○

○

両吸込ﾎﾟﾝﾌﾟ ○ ○ ○ ○ ○

○

○

補機ﾎﾟﾝﾌﾟ ○ ○ ○

○

○

クレーン等 ○ ○ ○

送風機 ○ ○ ○ ○ ○

○

鋳鉄管 ○ ○

その他

溶接 ○

溶融亜鉛めっき ○

塗装 ○

コンクリート ○

無収縮モルタル ○

配管 ○

その他 ○

75

試験（測定）項目表（2/2）

試験

（測定項目）

種別（細別）

拘束試験

二次電圧測定

温度上昇試験

特性算定

性能試験

歯当り検査

バックラッシュ測定

つり合い試験

水協検査

非破壊検査

付着・膜厚測定

コンシステンシー

スランプ試験

圧縮強度試験

その他

材料試験

(仕様書に特記で明記の場

合 )

○

○

弁類（水協規格品） ○

○

○

弁類（JIS 規格品） ○

○

完成品検査

原動機

高圧電動機 ○ ○ ○ ○ ○

○

○

○

低圧電動機 △

○

○

○

ﾃﾞｨｰｾﾞﾙ機

関 ○

○

○

減速機 ○ ○ ○

○

○

油圧機器（装置） ○

○

ポンプ

ポンプ ○

○

○

○

○

両吸込ﾎﾟﾝﾌﾟ ○

○

○

○

○

補機ﾎﾟﾝﾌﾟ ○

○

○

クレーン等 △

○

○

送風機 ○

○

○

○

○

鋳鉄管 ○

○

その他

溶接 △

溶融亜鉛めっき ○

○

塗装 ○

○

コンクリート △ △ ○

無収縮モルタル △

○

その他 ○

76

※ 適用

(1)品質管理基準は、最低限の機材の試験（測定）項目及び準拠基準を示したもの

で、仕様書を満足する品質管理を行わなければならない。

(2)前表の種別（細別）に類似する機材についても準用する。

(3)前表に示す準拠基準の他それぞれ機材に一般的に適用される準拠基準も当然

に適用する。

(4)適用基準がない場合には、製造者の社内品質管理基準による。

(5)水協とは日本水道協会を表す。

(6)その他とは、監督員の指示する項目とする。

(7)△は必要に応じて行う試験項目とする。

(8)本節１．共通事項以外の検査項目の規格値等は承諾図書等を提出し、監督

員の承諾を得るのもとする。

3. 品質管理記録表

項目提出書類内容

材料検査材料検査成績表製造者のミルシート

寸法検査主要寸法検査記録略図にて測定箇所を示す

運転・作動試験運転・作動試験記録表

耐圧試験水圧・空気圧試験表

フラッシング記録フラッシング記録表

漏れ試験水張り・水密

気密試験記録表

消防検査消防検査合格証明書

検査済証

巻線抵抗測定巻線抵抗測定表

回転方向検査回転方向検査表

無負荷試験無負荷試験表

拘束試験拘束試験成績書

二次電圧測定二次電圧測定記録表

特性算定特性算定表

耐電圧試験耐電圧試験記録表

性能試験性能試験成績表特性曲線図、測定記録 (ﾎﾟﾝﾌﾟｲﾝﾍﾟ

ﾗｰ･ｸﾘｱﾗﾝｽ等)

温度上昇試験昇温測定記録表略図にて測定箇所を示す

振動・騒音測定振動・騒音測定記録表略図にて測定箇所を示す

つり合い試験つり合い試験成績表

塗装膜厚測定塗装膜厚測定記録表略図にて測定箇所を示す

付着測定溶融亜鉛メッキ証明書

ライニング試験ライニング試験成績書ピンホール試験を含む

77

項目名称内容

コンシステンシー

試験

J14 ロート試験記録表

スランプ試験スランプ測定記録表

圧縮強度試験圧縮強度試験成績表１週及び４週、配合計画表含む

歯当り検査歯当り検査記録表拓本添付

バックラッシュ測定バックラッシュ測定記録表

非破壊検査

放射線透過検査又は超音波

探傷検査記録表内部欠陥の検査

浸透探傷検査又は磁粉探傷

検査記録表表面欠陥の検査

水協検査水道協会検査合格書

注：記録表には基準値及び許容値と測定値又は偏差を記録する。

78

第２節現地試験及び試運転 1. 機器

試験項目試験方法等

絶縁抵抗測定機器単体、回路毎に絶縁抵抗計で測定

(絶縁抵抗測定計定格電圧は低圧 500V、高圧 1000、2000V)

耐電圧試験最大使用電圧×1.5 で 10 分間（高圧機器、回路のみ）

（電気と共同）

作動試験作動試験(機器に付属する制御回路のみ)

保護継電器試験実動作試験を原則とする。(ﾘﾐｯﾄ、温度、圧力、流量等及び安

全装置を含む)

指示計試験機器等動作による直読値及び電気出力（開度計等）

操作力測定弁扉、クレーン等

作動電流測定

作動時間等速度、作動時間

破壊（断）試験実機拘束（シャーピン）

作動方向確認回転方向を含む

秤量試験試験ウエイト（計量機）

運転性能確認実負荷試験(吐出量測定及び慣性時間測定（送風機のみ）)

騒音・振動測定騒音：機側・敷地境界等測定

温度上昇試験

漏れ試験水張り（タンク・槽類（油脂、気体用除く））

塗装膜厚測定

2. 各種配管

各種配管は、据付後フラッシングを行い、工事共通仕様書（機械設備工事編）付

則－９配管試験要領に基づき実施する。

第３節出来形基準（据付精度）等の記載例第２節以降に記載する設備出来形基準（据付精度）は一例であり、記載されていな

い設備据付に際しては、社内基準等適正な基準のもとに出来形基準等資料を作成

するものとする。また、ここに記載されている管理基準値以内に据付けること。

79

第２章ゲート設備第１節ゲート 1. 出来形基準（据付精度）

管理項目基準値測定基準

中心線のずれ

±2mm

機器据付中心線と、ゲートの中心線

に対し、スケールにて測定する。

ただし、スピンドルにおいて継手を使

用している場合は、その前後も測定

する。

高さの精度 ±3mm

レベル計、スケールにて測定する。

垂直度

戸当り（弁枠）

横倒れ

前倒れ

2/1000

基準線（さげふり）を降ろし、測定点

までスケールにて測定する。

測定間の長さは、原則として戸当た

り上端付近より下端付近までとする。

垂直度

弁棒（ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ）

横倒れ

前倒れ

1/1000



測定間の長さは、原則としてスラブ

下部より扉体上面までとする。

隙間

戸当たり隙間 0.05mm

隙間ゲージにて測定する。

注：下部フラットゲートの場合、下部シートの縮み代を確認すること。

これについては、当分の間、工事の際“ゴム接触圧力”、“ゲートシーティング圧力

等”により縮み代を算出し適切な値を求め、計算書と共に記録書として提出するこ

と。

80

2. 記載例

（1/3）

据付精度施工管理記録表機器名称測定年月日

製造番号測定者

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値

中心線のず

れ

ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙの中

心、扉体中心

Ａｽｹｰﾙ

±2mm

Ｂ

Ｃ

Ｄ

Ｅ

Ｆ

高さの精度開閉台上面Ｇﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±3mm Ｈ ( ) - ( )

戸当たり下面Ｊﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

Ｌ ( ) - ( )

（例）高さ測定結果＝▽Ｇ-設計値

81

（2/3）



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値垂直度戸当たり側面Ｉ～Ｊさげふり

+ｽｹｰﾙ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

2/1000

Ｋ～Ｌ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｍ～Ｎ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｏ～Ｐ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ側面Ａ～Ｂさげふり

+ｽｹｰﾙ

)(

)()(　　

　　　　−

1000)(　　

1/1000 Ｄ～Ｅ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

（例）垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1- Ｘ2｜／Ｘ1２（Ｘ1２：測定間距離）

測定結果（Ｙ方向）＝｜Ｙ1- Ｙ2｜／Ｙ1２（Ｙ1２：測定間距離）

82

（3/3）

据付精度施工管理記録表

機器名称測定年月日


測定項目測定箇

所

測

定

点

測定器測定値測定

結果基準値

隙間戸当たり

の隙間

Ｓ1 隙間

ｹﾞｰｼﾞ

0.05mm Ｓ2

Ｓ3

Ｓ4

83

第２節可動堰 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ ±2mm 機器据付中心線と、可動堰の中心

線に対し、スケールにて測定する。

ただし、スピンドルにおいて継手を使

用している場合は、その前後も測定

する。

高さの精度 ±3mm レベル計、スケールにて測定する。

垂直度

戸当り（弁枠）

横倒れ

前倒れ

2/1000



測定間の長さは、原則として戸当た

り上部より下部までとする。

垂直度


横倒れ

前倒れ

1/1000




下部より堰上面までとする。

止水部隙間 0.1mm 隙間ゲージにて測定する。

84

2. 記載例

（1/3）



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値中心線のず

れ

ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙの中

心、扉体中心

Ａｽｹｰﾙ ±2mm

Ｂ

Ｃ

Ｄ

Ｅ

Ｆ

高さの精度開閉台上面Ｇﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±3mm

Ｈ ( )- ( )

戸当たり下面Ｊﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

Ｌ ( )- ( )


85

（2/3）



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値垂直度戸当たり側面Ｉ～Ｊさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

2/1000

Ｋ～Ｌ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｍ～Ｎ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｏ～Ｐ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ側面Ａ～Ｂ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

1/1000 Ｄ～Ｅ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　



86

（3/3）



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値止水部隙間戸当たりの隙間Ｓ1 隙間

ｹﾞｰｼﾞ

0.1mm Ｓ2

Ｓ3

Ｓ4

87

第３節二床式弁類 1. 出来形基準（据付精度）


弁本体・開閉器

中心線のずれ ±2mm

機器据付中心線と、弁の中心線に

対し、スケールにて測定する。

弁本体・開閉器



垂直度


横倒れ

前倒れ

1/1000




下部より開閉機上面までとする。

88

2. 記載例

（1/2）




れ

弁本体・開閉

器と中心線

Ａｽｹｰﾙ

±2mm

Ｂ

Ｃ

Ｄ

Ｅ

Ｆ

高さの精度弁体底部Ｇﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±3mm Ｈ ( ) - ( )

開閉器底部Ｉﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

Ｊ ( ) - ( )


89

（2/2）



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値垂直度ｽﾋﾟﾝﾄﾞﾙ側

面

MX～NX さげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

1/1000 MY～NY

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　



90

第４節主要機器弁類 1. 出来形基準（据付精度）

注：適用弁類は、自動（電動・空気）弁類（φ100 以上）､手動弁類（φ400 以上）、特

殊弁類（φ100）とする。


弁類


機器据付中心線と、弁の中心線に

対し、スケールにて測定する。

弁類



面倒れ 1/1000



測定間の長さは、原則として中心線

上の、フランジ上面よりフランジ下面

までとする。

91

2. 記載例

（1/1）




れ

弁本体・開閉

器と中心線

Ａｽｹｰﾙ ±2mm

Ｂ

Ｃ

Ｄ

高さの精度弁体底部Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±3mm Ｆ ( ) - ( )

面倒れﾌﾗﾝｼﾞ側面Ｇ～Ｈさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000

)(　　 1/1000

（例）高さ測定結果＝▽Ｅ-設計値レベル

面倒れ測定結果＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（Ｘ1２：測定間距離）

92

第３章除塵機設備第１節除塵機（チェン式） 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ ±2mm 機器据付中心線と、除塵機の中心


フレーム水平度 ±3mm レベル計、スケールにて測定する。

チェンゲージ ±2mm 駆動・水中スプロケットも同様とし 2ｍ

程度ごとにスケールにて測定する。

スプロケット間

ねじれ

スケールにて測定する。

各スプロケット間長

さの差

±6mm

交点の隙間 5mm

ガイドレール間

ねじれ


各ガイドレール間長

さの差

±6mm

交点の隙間 5mm

スクリーンとレーキ

歯との隙間

各スクリーン・レーキ歯ごと

スクリーン側面と

レーキ歯側面

接触しないこと目視

スクリーン前面と

レーキ歯底部

14～20mm スケールにて測定する。

レーキと

エプロンの隙間

7～13mm スケールにて測定する。

駆動部芯出し ±1 ㎜ストレッチにて測定する。

93

2. 記載例

（1/5）



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値中心線のずれ本体中心Ａｽｹｰﾙ

±2mm Ｂ

Ｃ

Ｄ

ﾌﾚｰﾑ水平度ﾌﾚｰﾑ上面Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±3mm Ｆ ( ) - ( )

Ｇ ( ) - ( )

Ｈ ( ) - ( )

（例）フレーム水平度測定結果＝▽Ｅ-設計値

94

（2/5）



単位 mm


ﾁｪﾝｹﾞｰｼﾞﾁｪｰﾝ等

(2m 程度ごと)

中心線

～Ａ

ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±2mm

～～

中心線

～Ｄ ( ) - ( )

中心線

～Ｅ ( ) - ( )

～～

中心線

～Ｈ ( ) - ( )

（例）チェンゲージ測定結果＝（中心線～Ａまでの長さ）-設計値

95

（3/5）





ｽﾌﾟﾛｹｯﾄ間の

ねじれ

長さの差Ａ～Ｂ

Ｃ～Ｄ

ｽｹｰﾙ ( ) - ( ) ±6mm

交点の隙間Ｉｽｹｰﾙ 5mm

ｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙ間

のねじれ

長さの差Ｅ～Ｆ

Ｇ～Ｈ

ｽｹｰﾙ ( ) - ( ) ±6mm

交点の隙間Ｊｽｹｰﾙ 5mm

（例）スプロケット間のねじれ測定結果＝(Ａ～Ｂ）間長さ-（Ｃ～Ｄ）間長さ

ガイドレール間のねじれ測定結果＝(Ｅ～Ｆ）間長さ-（Ｇ～Ｈ）間長さ

96

（4/5）



ｽｸﾘｰﾝ側面とﾚｰｷ歯側面との隙間ｽｸﾘｰﾝ

ﾚｰｷ歯

ｽｸﾘｰﾝ前面とﾚｰｷ歯底部との隙間

Ｔ1～Ｔｎ

Ｓ1’～Ｓ

ｎ’

Ｔ1’～Ｔ

ｎ’

Ｓ1～Ｓ

n

ｽｸﾘｰﾝとﾚｰｷ歯との隙間

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値ｽｸﾘｰﾝとﾚｰｷ

歯との隙間・

噛み込み深さ

ｽｸﾘｰﾝ側面と

ﾚｰｷ歯側面

の隙間

Ｓ1～Ｔ１目視

接触しな

いこと～

Ｓｎ～Ｔｎ

ｽｸﾘｰﾝとﾚｰｷ

歯底部の隙

間

Ｓ1’

～Ｔ１’

ｽｹｰﾙ

14～20mm ～

Ｓｎ’

～Ｔｎ’

97

（5/5）




ｴﾌﾟﾛﾝ

ﾚｰｷ歯

Ｕ1～Ｕ

n

Ｖ1～Ｖ

n

ﾚｰｷ歯とｴﾌﾟﾛﾝとの隙間ﾚｰｷ歯とｴﾌﾟﾛﾝとの隙間

従動軸(除塵機駆動軸）

原動軸

駆動部芯出し

Ｗ2

Ｗ1

基準線


ﾚｰｷ歯とｴﾌﾟﾛ

ﾝの隙間

ﾚｰｷ歯とｴﾌﾟﾛ

ﾝの隙間

Ｕ1～Ｖ１ｽｹｰﾙ

7～13mm ～

Ｕｎ～Ｖｎ

駆動部芯出し駆動部芯出

し

基準線

～Ｗ１

ｽﾄﾚｯﾁ

±1mm 基準線

～Ｗ2

98

第２節コンベヤ 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±2mm

機器据付中心線と、コンベヤ類の中

心線に対し、スケールにて測定す

る。

フレーム高さの

精度 ±5mm


フレーム位置

±5mm

機長機長(設計寸法)

1000

ただし、最大

機長/1000≦10mm


掻き板と底部との

隙間 3mm


フライトコンベヤの場合に測定する。

駆動部芯出し

±1mm

ストレッチ等にて測定する。

±

99

2. 記載例

（1/2）



A

Ｃ

ＧＨ

Ｅ1～Ｅ

ｎ

基準線

中心線

中心線Ｆ

B

Ｄ


中心線のず

れ

幅方向中心Ａｽｹｰﾙ

±2mm Ｂ

長手方向中

心

Ｃ

Ｄ

ﾌﾚｰﾑﾚﾍﾞﾙコンベヤ心線Ｆﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

±5mm

Ｈ

ﾌﾚｰﾑ位置ｺﾝﾍﾞﾔ側面基準線

～Ｅ1

ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±5mm ～

基準線

～Ｅｎ ( ) - ( )

機長ｺﾝﾍﾞﾔﾃｰﾙ、

ﾍｯﾄﾞの中心

点

Ｆ～Ｇｽｹｰﾙ ( ) - ( )

1/1000 Ｆ～Ｈ ( ) - ( )

（例）フレーム位置

機長

測定結果＝ ( )- 平均値

測定結果＝ ( )- 設計値

100

（2/2）



掻き板

(ﾌﾗｲﾄｺﾝﾍﾞﾔの場合)

Ｉ1～Ｉ

ｎ

Ｊ1～Ｊ

ｎ

掻き板と底板との隙間駆動部芯出し

Ｋ2

Ｋ1

従動軸

原動軸

基準線

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値掻き板と底板

との隙間

(ﾌﾗｲﾄ式)

掻き板と底板

との隙間

Ｉ1～Ｊ1 ｽｹｰﾙ

3mm ～

Ｉｎ～Ｊｎ

駆動部芯出し駆動部芯出し基準線

～Ｋ1

ｽﾄﾚｯﾁ

±1mm 基準線

～Ｋ2

101

第３節ホッパ 1. 出来形基準（据付精度）



機器据付中心線と、ホッパの中心


架台高さの精度 ±3mm


架台水平度 2/1000


測定間の長さは、原則として架台間

の長さとする。

柱の倒れ 1/100



測定間の長さは、原則として上部の

フロア下部より架台までとする。

ホッパ高さ 0～＋50mm

ホッパゲート下端の高さをスケール

にて測定する。

102

2. 記載例

（1/3）



Ｃ

Ａ中心線

中心線

Ｂ

ＤＸ軸

Ｙ軸


れ

ホッパ中心線Ａｽｹｰﾙ

±2mm Ｂ

Ｃ

Ｄ

103

（2/3）



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値架台高さの

精度

架台下部Ｅ１ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±3mm ～～

Ｅｎ ( ) - ( )

架台水平度架台下部Ｅ１～Ｅ２ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

2/1000 ～～

Ｅｎ-1～Ｅｎ ( ) - ( )

（例）高さの精度

水平度測定結果＝▽Ｅ１-設計値

測定結果＝▽Ｅ１-測定高さの平均値

104

（3/3）




柱の倒れ

柱側面

（Ｘ方向）

Ｆ1～Ｇ1

さげふり

+ｽｹｰﾙ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100

～～

Ｆｎ～Ｇｎ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

柱側面

（Ｙ方向）

Ｆ1～Ｇ2

さげふり

+ｽｹｰﾙ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

～～

Ｆｎ～Ｇｎ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

ホッパ下

高さゲート下端Ｄｽｹｰﾙ ( ) - ( )

0～

+50mm

（例）柱の倒れ

ホッパ下高さ

測定結果(X 方向)＝｜Ｘ1- Ｘ2｜／Ｘ1２（測定間距離）

測定結果(Y 方向)＝｜Ｙ1- Ｙ2｜／Ｙ1２（測定間距離）

測定結果＝Ｈ - （設計値）

105

第４章ポンプ設備第１節二床式立軸ポンプ（原動機及び減速機含む） 1. 出来形基準（据付度）


中心線のずれ ±2mm 機器据付中心線と、ポンプ設備の中

心線に対し、スケールにて測定する。


ポンプベース水平度 0.05/1000

X 軸及びＹ軸方向

１種精密水準器をポンプベース又は

ストレートエッジに当て測定する

ポ

ン

プ

・

減電

速動

機機

間

芯振れ

0.05mm

ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞにて測定する。

90°、180°、270°、360°の

4 点測定

面振れ

0.1mm

ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ又はﾃｰﾊﾟｰｹﾞｰｼﾞにて測

定する。

90°、180°、270°、360°の

4 点測定

電動機・

減速機架台

架台

水平度 0.1/1000

１種精密水準器で測定する。

減速機ディーゼル機

関間

芯振れ

0.05mm


90°、180°、270°、360°の 4 点測

定（注１）

面振れ

0.1mm


定する。

90°、180°、270°、360°の 4 点測

定

羽根車

ｹｰｼﾝｸﾞと

の隙間

ポンプ設計値又は工

場試験時測定値によ

る

・羽根車のクリアランス測定ができる場合

1) シャフト部で吊り上げ代を測定

2) 羽根車と羽根車ｹｰｼﾝｸﾞとの隙間を測

定

・羽根車のクリアランス測定ができない場合

1) シャフト部で吊り上げ代を測定

機関

ディーゼル

ﾃﾞﾌﾚｸ

ｼｮﾝ

±(ﾋﾟｽﾄﾝｽﾄﾛｰｸ×

0.0002)

ｸﾗﾝｸ軸にﾃﾞﾌﾚｸｼｮﾝｹﾞｰｼﾞを取付て、

5 点を測定する。

106

注１：共回し法は減速機側カップリングにダイヤルゲージを設置し、両軸を回転して

測定。片回し法は機関側カップリングにダイヤルゲージを設置し、ディーゼル機

関側のみを回転して測定する。

注２：ﾃﾞﾌﾚｸｼｮﾝはｼﾘﾝﾀﾞｰごとに行う。ただし、減速機側はﾋﾟｽﾄﾝｽﾄﾛｰｸを 2×ﾋﾟｽﾄﾝｽ

ﾄﾛｰｸと読み替えることができる。

107

2. 記載例

（1/6）



Ｃ

Ａ

中心線

中心線

Ｂ

Ｄ

ｲｲ

E1～E４

Ｘ軸

Ｙ軸

ｲ　矢視

E1

E2

E3

E4


れ

ｿｰﾙﾌﾟﾚｰﾄ中

心線､開口部

中心線

Ａ～Ｂｽｹｰﾙ

±2mm

Ｃ～Ｄｽｹｰﾙ

高さの精度ｿｰﾙﾌﾟﾚｰﾄ上

面

Ｅ１ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±3mm

Ｅ2 ( )- ( )

Ｅ3 ( )- ( )

Ｅ4 ( )- ( )

水平度ｿｰﾙﾌﾟﾚｰﾄ上

面

Ｅ3⊿Ｅ1 水準器 ±0.05

/1000 Ｅ4⊿Ｅ2

（注）水平度Ｅ3⊿Ｅ1 ：Ｅ3 からＥ1 方向を＋とする

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｅ１-設計値

108

（2/6）



中心線

ﾛ　詳細

中心線

減速機(電動機)

水平度(ﾎﾟﾝﾌﾟに準ず)

ﾛ　詳細

芯振れ

最小

面振

れ：Ｘ

6

最大

面振

れ：Ｘ

5

Ｈ

Ｉ

Ｆ

Ｇ

Ｆ～Ｉ

Ｘ1～Ｘ

4

Ｆ～Ｉ

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値ポ

ン

プ

・

減電

速動

機機

間

芯振れ

Ｆﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ

0.05mm Ｇ

Ｈ

Ｉ

面振れ

Ｆﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ又

はﾃｰﾊﾟ

ｹﾞｰｼﾞ

( )- ( )

0.1mm Ｇ ( )- ( )

Ｈ ( )- ( )

Ｉ ( )- ( )

減電

速動

機機

架台水平度

Ｊ1 水準器 ±0.1

/1000 ～

Ｊｎ

（例）面振れ測定結果＝Ｘ5（最大面振れ）-Ｘ6（最小面振れ）

109

（3/6）



測定項目測定箇所測定内容測定器測定値測定結果基準値

羽根車とケー

シング隙間

羽根車クリアランスａ隙間ゲー

ジ

設計値

（工場試運転

時計測値）

ポンプカッ

プリング部吊上げ代ｂ

ダイヤルゲ

ージ等

設計値

（工場試運転

時計測値）

羽根車のクリアランスが実測できない場合は、吊上げ代から比例計算値とする。

吊上げ代ｂ

110

（4/6）



ディーゼル機関減速機

ﾊ　詳細

芯振れ

Ｋ

Ｌ

Ｍ

ＪＪ～Ｍ

Ｘ7～Ｘ

10

ﾊ　詳細

Ｊ～Ｍ

最大面振れ：Ｘ11

最小面振れ：Ｘ12

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値減速機・ﾃﾞｨｰ

ｾﾞﾙ機関間

芯振れ J ﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ

0.05mm K

L

M

面振れ J ﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ又

はﾃｰﾊﾟ

ｹﾞｰｼﾞ

( ) - ( ) 0.1mm K

L

M


111

（5/6）



112

（6/6）



単位 mm


ﾃﾞｨｰｾﾞﾙ機関ﾃﾞﾌﾚｸｼ

ｮﾝ

1

Ｎﾃﾞﾌﾚｸｼ

ｮﾝｹﾞｰｼﾞ

±ﾋﾟｽﾄﾝ

ｽﾄﾛｰｸ×

0.0002 Ｏ

Ｐ

Ｑ

Ｒ

2

Ｎ

Ｏ

Ｐ

Ｑ

Ｒ

3

Ｎ

Ｏ

Ｐ

Ｑ

Ｒ

4

Ｎ

Ｏ

Ｐ

Ｑ

Ｒ

5

Ｎ

Ｏ

Ｐ

Ｑ

Ｒ

6

Ｎ

Ｏ

Ｐ

Ｑ

Ｒ

113

第２節立軸渦巻斜流ポンプ（原動機及び減速機含む） 1. 出来形基準（据付精度）

注：フレキシブル継手を使用する場合は、カップリング間に芯出し治具、またはそれに相

当するスペーサー（短管等）を使用すること。


中心線のずれ ±2mm 機器据付中心線と、ポンプ設備の中

心線に対し、スケールにて測定する。


ポンプ水平度 0.05/1000


１種精密水準器をポンプカップリング

に当て測定する

ポ

ン

プ

・

減電

速動

機機

間

芯振れ

0.05mm


90°、180°、270°、360°の

4 点測定

面振れ

0.1mm


定する。

90°、180°、270°、360°の

4 点測定

電動機・減速機架台

架台

水平度

0.1/1000 １種精密水準器で測定する。

114

2. 記載例

（1/2）




れ

基準線とﾌﾗﾝ

ｼﾞ面Ａ～B ｽｹｰﾙ ±2mm

Ｃ～Ｄ

Ｅ～Ｆ

高さの精度本体中心線Ａ～B ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±3mm

Ｃ～Ｄ ( )- ( )

水平度ポンプカップリ

ング

水準器 0.05/1000

（例）高さの精度測定結果＝▽Ａ-設計値

115

（2/2）



ｲ　詳細

芯振れ

最小

面振

れ：Ｘ

6

最大

面振

れ：Ｘ

5

Ｈ

Ｉ

Ｊ

Ｇ

Ｇ～Ｊ

Ｘ1～Ｘ

4

Ｇ～Ｊ

中心線

水平度(ﾎﾟﾝﾌﾟに準ず)中心線

ｲ　詳細

減速機(電動機)

Ｋ1

Ｋｎ

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値ポ

ン

プ

・

減電

速動

機機

間

芯振れＧ

ﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ

0.05mm Ｈ

Ｉ

Ｊ

面振れＧﾀﾞｲﾔﾙｹﾞ

ｰｼﾞ又は

ﾃｰﾊﾟｹﾞｰ

ｼﾞ

( ) - ( ) 0.1mm Ｈ

Ｉ

Ｊ

減電

速動

機機

架台水平度Ｋ1

水準器

0.1/1000

Ｋｎ


～

～

116

第３節消音器 1. 出来形基準（据付精度）

注：熱膨張を逃がすために前脚を固定した場合、後脚のボルトを緩めるなどしてスラ

イド脚にしておくこと。


中心線のずれ ±30 機器据付中心線と、消音器の中心


高さの精度 ±10 レベル計、スケールにて測定する。

水平度

垂直度

1/100 レベル計、スケールにて測定する。

軸芯との直角方向は上下合わせ面

で測定する。

測定間の長さは、原則として消音器

側面の長さとする。（フランジ・短管

部分除く）

117

2. 記載例

（1/4）



中心線ＡＢ

Ｃ

Ｄ

ＥＦ

中心線

中心線

ＧＨ

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値中心線のずれ基準線と本体

の中心線

Ａ～Ｂﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

±30mm

Ｃ～Ｄ

Ｅ～Ｆ

高さの精度本体中心線Ａ～Ｂﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±10mm

Ｅ～Ｆ ( )- ( )


118

（2/4）




中心線のずれ基準線と本

体の中心線

Ｉ～Ｊｽｹｰﾙ ±30mm

Ｋ～Ｌ

ＭＸ～ＮＸ

ＭＹ～ＮＹ

高さの精度本体中心線Ｏ～Ｐﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±10mm

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｏ-設計値

119

（3/4）



中心線ＡＢ

Ｃ

Ｄ

ＥＦ

中心線

中心線

ＧＨ

測定項目測定箇所測定

点測定器測定値測定結果基準値

水平度本体の側面Ｇ～Ｈﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100

（例）水平度測定結果＝｜▽Ｇ-▽Ｈ｜／測定間距離

120

（4/4）




垂直度本体の側面

Ｓ～Ｔさげふり

+ｽｹｰﾙ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100

Ｕ～Ｖ )(

)()(　　

　　　　−

100)(　　

（例）垂直度測定結果(X 方向)＝｜Ｘ1- Ｘ2｜／Ｘ12（Ｘ1２：測定間距離）

測定結果(Y 方向)＝｜Ｙ1- Ｙ2｜／Ｙ12（Ｙ1２：測定間距離）

121

第４節横軸ポンプ 1. 出来形基準（据付精度）

注：管理項目（水平度・芯振れ・面振れ）の基準値は、監督員の承諾により製作所標

準とすることができる。



機器据付中心線と、ポンプ設備の

中心線に対し、スケールにて測定す

る。


水平度 0.05/1000


１種精密水準器にて測定する。

直結精度

芯振れ 0.05mm


90°、180°、270°、360°の

4 点測定

面振れ 0.1mm

ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ又はﾃｰﾊﾟｰｹﾞｰｼﾞにて

測定する。

90°、180°、270°、360°の

4 点測定

巻掛伝導用

プーリー等の

平行度

±5mm

（1ｍ当たり）

被動器基準

水糸張り、直定規又はストレートエッ

ジによる。

122

2. 記載例

（1/4）



ＡＢ

中心線

Ｈ

Ｄ

Ｃ

ＦＥ

Ｇ

注）Ｇ・Ｈ点は、機械加工面にて測定

ｲ　詳細


れ

基準線と本体

の中心線又

はﾌﾗﾝｼﾞ面


±2mm Ｃ～Ｄｽｹｰﾙ

高さの精度本体中心線Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm Ｆ ( )- ( )

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｅ-設計値

123

（2/4）



Ｈ

ＦＥ

Ｇ

注）Ｇ・Ｈ点は、機械加工面にて測定

ｲ　詳細

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値水平度継手部分等Ｇ水準器

±0.05mm

/1000 Ｈ

124

（3/4）



芯振れ

Ｊ

Ｋ

Ｌ

ＩＩ～L

Ｘ1～Ｘ4

ｲ　詳細

Ｉ～Ｌ




直結精度

芯振れ

Ｉﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ

0.05 ㎜Ｊ

Ｋ

Ｌ

面振れ

Ｉﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ又

はﾃｰﾊﾟ

ｹﾞｰｼﾞ

(Max)-(Min) 0.1 ㎜Ｊ

Ｋ

Ｌ


125

（4/4）



巻掛伝導プーりー等

Ｍ2

Ｍ1

従動軸

原動軸

基準線

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値巻掛伝導用ﾌﾟ

ｰﾘｰ等の平行

度

ﾌﾟｰﾘｰ等の側

面

Ｍ1 ｽﾄﾚｯﾁ

5mm Ｍ2

126

第５節横軸ポンプ（両吸込み） 1. 出来形基準（据付精度）




中心線のずれ ±2 機器据付中心線と、ポンプ設備の


る。

高さの精度 ±3 レベル計、スケールにて測定する。

水平度

0.05/1000


水準器にて測定する。

直結精度

芯振れ

0.05


90°、180°、270°、360°の

4 点測定

面振れ

0.1


測定する。

90°、180°、270°、360°の

4 点測定

127

2. 記載例

（1/3）



水平度

水平度

ｲ　詳細

Ｊ

ＡＢ

中心線

中心線

Ｄ

Ｃ

Ｉ

ＩＪ

ＥＦ

ＧＨＫＬ

ＭＮ

ＮＭ

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値中心線のずれ基準線と本体

の中心線又



±2 ㎜Ｃ～Ｄｽｹｰﾙ


+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3 ㎜Ｆ ( )- ( )


128

（2/3）



水平度

水平度

ｲ　詳細

Ｊ

ＡＢ

中心線

中心線

Ｄ

Ｃ

Ｉ

ＩＪ

ＥＦ

ＧＨＫＬ

ＭＮ

ＮＭ


水平度ｹｰｼﾝｸﾞ部

Ｇ水準器

0.05/1000

Ｈ

Ｉ

Ｊ

Ｋ

Ｌ

Ｍ

Ｎ

129

（3/3）



芯振れ

Ｒ

Ｏ

Ｐ

Ｑ

Ｏ～ＲＸ1～Ｘ4

ｲ　詳細

Ｏ～Ｒ



測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値直結精度芯振れＯﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ

0.05mm Ｐ

Ｑ

Ｒ

面振れＯﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ又

はﾃｰﾊﾟ

ｹﾞｰｼﾞ

( )- ( ) 0.1mm Ｐ

Ｑ

Ｒ


130

第６節横軸ポンプ（片吸込み） 1. 出来形基準（据付精度）




中心線のずれ

±2mm



る。



水平度 0.05/1000



直結精度

芯振れ

0.05mm


90°、180°、270°、360°の

4 点測定

面振れ

0.1mm

ﾃｰﾊﾟｰｹﾞｰｼﾞにて測定する。

90°、180°、270°、360°の

4 点測定

131

2. 記載例

（1/3）



水平度ｲ　詳細

ＡＢ

中心線

中心線

Ｃ

Ｄ

ＥＦ

Ｇ

Ｇ

Ｈ

Ｈ

Ｉ

Ｊ


中心線のずれ基準線と本体

の中心線又





+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm Ｆ ( )- ( )


132

（2/3）



水平度ｲ　詳細

ＡＢ

中心線

中心線

Ｃ

Ｄ

ＥＦ

Ｇ

Ｇ

Ｈ

Ｈ

Ｉ

Ｊ


水平度吐出ﾌﾗﾝｼﾞ面Ｇ⊿Ｈ水準器 ±0.05/1000

Ｊ⊿Ｉ

（注）水平度 G⊿H ： G から H 方向を＋とする

133

（3/3）




芯振れ

Ｌ

Ｍ

Ｎ

ＫＫ～Ｎ

Ｘ1～Ｘ

4

ｲ　詳細



Ｋ～Ｎ


直結精度芯振れＫﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ

0.05mm Ｌ

Ｍ

Ｎ

面振れＫﾃｰﾊﾟ

ｹﾞｰｼﾞ

( )- ( )

0.1mm Ｌ

Ｍ

Ｎ


134

第７節脱着式水中ポンプ 1. 出来形基準（据付精度）

※：口径 150mm 以下のポンプについては、簡易水準器で水平であることを確認するこ

と。


中心線のずれ

±2mm

さげふりにて写したポンプ据付中心

線と、脱着部吐出フランジ上面中心

線とのずれをスケールにて測定す

る。

A～B、C～D

高さの精度

±3mm

設計据付基準高さと脱着部吐出フ

ランジ上面との標高差をレベル計、


E

水平度

※ 1/1000

(1ｍあたり 1mm)

脱着部吐出フランジ上面を水準器

にて測定する。（2 方向）

A～B、C～D

案内軸

垂直度

1/100 (さげふり長さ 1ｍあたりの

嵌合部中心ずれ 10mm)

ガイドパイプ支えからさげふりを下ろ

し、ガイドパイプ嵌合部中心とのず

れをスケールにて測定する。

135

2. 記載例

（1/3）



Ｃ

Ａ

中心線

中心線

Ｂ

Ｄ

中心線

ｲ　矢視

ｲ　矢視

Ｅ


れ

脱着部吐出ﾌ

ﾗﾝｼﾞ上面



高さの精度脱着部吐出ﾌ

ﾗﾝｼﾞ上面

Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±3mm


136

（2/3）



Ｃ

ＡＢ

Ｄ

測定管理面ｲ　矢視

ｲ　矢視

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値水平度脱着部ﾌﾗﾝｼﾞ

上面

Ａ～Ｂ水準器 1/1000

Ｃ～Ｄ

（注）口径 150mm 以下のポンプについては、簡易水準器で水平であることを確認すること。

137

（3/3）




垂直度ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ

嵌合部Ｆ

さげふり

+ｽｹｰﾙ )()(

　　

　　

100)(　　

1/100

（例）ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟの垂直度測定結果＝嵌合部中心からの距離（mm）/さげふり長さ L(mm)

Ｆ

138

第８節水中ポンプ・ビルジポンプ 1. 出来形基準（据付精度）

※：口径 150mm 以下のポンプについては、簡易水準器で水平であることを確認するこ

と。


中心線のずれ

±2 ㎜



る。



水平度

※ 1/1000

(1ｍあたり 1mm)

吐出フランジ面上、X 軸及びＹ軸方

向を測定する。

139

2. 記載例

（1/4）



Ｃ

ＡＢ

Ｄ

ｲ　矢視

水平度

中心線

中心線ｲ　矢視

Ｅ


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線又



±2mm


高さの精度本体据付面Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( ) ±3mm

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｅ-設計値（レベル）

140

（2/4）



Ｃ

ＡＢ

Ｄ

ｲ　矢視

水平度

中心線

中心線ｲ　矢視

Ｅ


水平度ﾎﾟﾝﾌﾟ吐出し

ﾌﾗﾝｼﾞ面

Ａ～Ｂ

水準器

1/1000 Ｃ～Ｄ

（注）口径 150 以下のポンプについては、簡易水準器で水平であることを確認すること。

141

（3/4）



Ｃ

ＡＢ

Ｄ

ｲ　矢視

水平度

中心線

ｲ　矢視

Ｅ


中心線のずれ

基準線と本体

の中心線又



±2mm


高さの精度本体据付面Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( ) ±3mm

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｅ-設計値（レベル）

142

（4/4）



Ｃ

ＡＢ

Ｄ

ｲ　矢視

水平度

中心線

ｲ　矢視

Ｅ


水平度ﾎﾟﾝﾌﾟ吐出し

ﾌﾗﾝｼﾞ面

Ａ～Ｂ水準器

1/1000

Ｃ～Ｄ

（注）口径 150 以下のポンプについては、簡易水準器で水平であることを確認すること。

143

第５章クレーン設備第１節クレーン 1. 出来形基準（据付精度）


レール据付位置 ±1 基準線と、レールの側面に対し、ス

ケールにて測定する

レール据付高さ ±3 レベル計、スケールにて測定する。

レールスパン ±5 スケールにて測定する。

レール左右の

水平度

ﾚｰﾙｽﾊﾟﾝ（設計寸法）

1000


レールの撓み度Ｌ

1000

ただし、最大

機長/1000≦10


Ｌ：レール支持間隔又は 5ｍ以内ご

とに測定

レールの勾配Ｌ

1000


Ｌ：レール支持間隔又は 5ｍ以内ご

とに測定

レール

継手部

ずれ ±0.5

（上下・左右）


間隔２スケールにて測定する。

主桁の撓み度 1/800 レベル計、スケールにて測定する。

主桁に最大撓み量が生じる場所に

て定格荷重を加えて測定する。

主桁等組立精度測定間の長さ

1000 ただし、最大

測定間の長さ/1000≦10


測定間の長さは、原則としてﾚｰﾙ支

持点間とする。

その他

荷重試験操作性確認試験荷重＝定格荷重×1.25

安定度試験安定性確認試験荷重＝定格荷重×1.27

操作力測定特記仕様書等参照手動のみ

±

±

±

±

144

(1) 記載例

（1/9）



X1

X2

Ａ1

Ｃ1

Ｂ1

Ｄ1

Ｃ2 Ｄ

2

Ａ2

Ａ3

Ａn

ＢnＢ3Ｂ2

レール支持間隔または５ｍ以内

X1

X2

単位 mm


れ

基準線とﾚｰﾙ

支持点

Ａ1～Ｂ1 ｽｹｰﾙ ±1

～～

Ｃ1～Ｄ1

高さの精度ﾚｰﾙ支持点Ａ1～ｎﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±3

Ｂ1～ｎ ( )- ( )

Ｃ1・２ ( )- ( )

Ｄ1・２ ( )- ( )


145

（2/9）



X1

X2

Ａ1

Ｃ1

Ｂ1

Ｄ1

Ｃ2 Ｄ

2

Ａ2

Ａ3

Ａn

ＢnＢ3Ｂ2


X1

X2

単位 mm


ﾚｰﾙｽﾊﾟﾝﾚｰﾙ支持点

又は設計上

の支持点から

5ｍ点

Ａ1～Ａ２ｽｹｰﾙ ( )- ( )

±5

～～

Ａｎ-1～Ａｎ ( )- ( )

Ｂ1～Ｂ２ ( )- ( )

～～

Ｂｎ-1～Ｂｎ ( )- ( )

（例）レール支持間隔又は５ｍ以内

測定値＝測定結果-設計値

146

（3/9）



Ａ1

Ｃ1

Ｂ1

Ｄ1

Ｃ2 Ｄ2

Ａ2

Ａ3

Ａn

ＢnＢ

3Ｂ

2


X1

X2

　ﾚｰﾙｽﾊﾟﾝ

中心線

レール支持点

レールスパン

レール支持点

レール水平度

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値ﾚｰﾙ左右水

平度

ﾚｰﾙ支持点

又は設計上

の支持点から

５ｍ点

Ａ1～Ｂ1 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

設計値

1000

～

～

Ａｎ～Ｂｎ

（例）レール左右水平度測定結果＝|ﾚｰﾙｽﾊﾟﾝ/1000

±

147

（4/9）



Ａ1

Ｃ1

Ｂ1

Ｄ1

Ｃ2 Ｄ2

Ａ2

Ａ3

Ａn

ＢnＢ

3Ｂ

2


X1 X2


X1

X2

レールの撓み度

単位 mm


ﾚｰﾙの撓み度ﾚｰﾙ支持点

又は設計上

の支持点から

５ｍ点

Ａ1～Ａ2 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

設計値

1000

～

～

Ａｎ-1～Ａｎ

Ｂ1～Ｂ2

～

～

Ｂｎ-1～Ｂｎ

±

148

（5/9）



Ａ1

Ｃ1

Ｂ1

Ｄ1

Ｃ2 Ｄ2

Ａ2

Ａ3

Ａn

ＢnＢ

3Ｂ

2


X1

X2


X1

X2 レールの勾配

レール勾配高さ

単位 mm


ﾚｰﾙの勾配ﾚｰﾙ支持点

又は設計上

の支持点から

５ｍ点

Ａ1～Ａ2 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

設計値

1000

～

～

Ａｎ-1～Ａｎ

Ｂ1～Ｂ2

～

～

Ｂｎ-1～Ｂｎ

±

149

（6/9）



中心線中心線

レール継手部のズレ

継手部ズレ（上下）

継手部ズレ（左右）

継手部間隔

レール

レール継手部の間隔


ﾚｰﾙの継手

部ずれ上下・

左右

ﾚｰﾙ継手部Ａ1 ｽｹｰﾙ

±0.5mm ～

Bｎ

ﾚｰﾙの継手

部間隔

ﾚｰﾙ継手部Ａ1

2mm ～

Ｂｎ

150

（7/9）



中心線

Ｗ

FＬ

試験による撓み

レールスパン


主桁の撓み

度

最大撓み量が

生じる点

最大曲

げ撓み

量が生

じる点

ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )

ﾚｰﾙｽﾊﾟﾝ

( )

800

1

800

（例）撓み量：定格荷重を加えた時に測定

151

（8/9）



中心線

レール支持点レール支持点

レール支持点間

ＥＦ

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値主桁等組立

精度

主桁等Ｘ方向ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) （）

1000

設計値

1000

最大 10

（例）組立精度測定結果＝ ▽Ｅ-▽Ｆ

ただし、下部を水平にした状態で測定すること。

±

152

（9/9）



中心線

Ｗ

FＬ

荷重試験・安定度試験・操作力測定

レールスパン

測定項目測定値測定結果基準値

荷重試験操作性

確認

安定試験安定性

確認

操作力測定

（巻上げ・走行・横行）

仕様書

参照

荷重試験

安定度試験

＝定格荷重×1.25

＝定格荷重×1.27

153

第６章送風機設備第１節送風機 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ ±2 ㎜機器据付中心線と、送風機の中心



水平度

１）台板

２）ケーシング

３）軸上

のいずれかで測定

0.2/1000

（1ｍあたり 0.2mm）



で測定

直結精度

芯振れ 0.05mm


90°、180°、270°、360°の

4 点測定

面振れ 0.06mm


測定する。

90°、180°、270°、360°の

4 点測定

154

2. 記載例

（1/3）



ＡＢ中心線

中心線

下部ｹｰｼﾝｸﾞ

=水準器測定点

軸

台座

防振床盤

Ｃ

Ｄ

ＧＧＦ

Ｅ

Ｃ

Ｄ

Ｅ

ＥＥ

ＦＦ

単位 mm


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線


±2mm Ｃ～Ｄ

高さの精度本体中心線Ａﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm Ｂ ( )- ( )


155

（2/3）



ＡＢ中心線

中心線

中心線

下部ｹｰｼﾝｸﾞ

=水準器測定点

軸

台座

防振床盤

Ｃ

Ｄ

ＧＧＦ

Ｅ

Ｃ

Ｄ

Ｅ

ＥＥ

ＦＦ

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値軸芯水平度台座ｹｰｼﾝｸﾞ

軸上のいず

れかで測定

Ｅ水準器

0.2/1000

Ｆ

Ｇ

156

（3/3）



芯振れ

Ｉ

Ｊ

Ｋ

ＨＨ～Ｋ

Ｘ1～Ｘ

4

Ｈ～Ｋ



単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値直結精度芯振れＨﾀﾞｲﾔﾙ

ｹﾞｰｼﾞ

0.05mm Ｉ

Ｊ

Ｋ

面振れＨﾃｰﾊﾟ

ｹﾞｰｼﾞ

( ) - ( )

0.06mm Ｉ

Ｊ

Ｋ


157

第２節ルーツブロワ 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ ±2mm 機器据付中心線と、ルーツブロワの


る。

高さの精度 ±3 mm レベル計、スケールにて測定する。

水平度 0.2/1000 水準器にて測定する。

Ｘ軸及びＹ軸方向を測定

プーリー等

平行度

±5mm 被動器基準

水糸張り、又はストレートエッジによ

る。

158

2. 記載例

（1/2）



中心線

Ｂ

Ａ

Ｃ

Ｄ

Ｅ

Ｆ

水平度

Ｄ

Ｅ

Ｇ

プリー

単位 mm


れ

基準線と本

体の中心線


+ｽｹｰﾙ

±2mm

高さの精度本体中心線Ｃﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm

水平度本体の側面Ｄ～Ｅ水準器

0.2/1000 Ｆ～Ｇ

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｃ-設計値

プーリー

159

（2/2）



基準線ＨＩ

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値ﾌﾟｰﾘｰ等平行

度


面

基準線～Ｈｽﾄﾚｯﾁ

5mm 基準線～Ｉ

160

第３節油冷却器・油ストレーナー 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±2mm

機器据付中心線と、油冷却器・油ス

トレーナーの中心線に対し、スケー

ルにて測定する。



水平度

5/1000



で測定する。

測定間の長さは、原則として油冷却

器・油ストレーナーの側面の長さとす

る（フランジ・短管部分を除く）

161

2. 記載例

（1/2）




ＡＢ

Ｃ

Ｄ

中心線

ＥＦ

中心線中心線

ＨＧ

単位 mm


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線


+ｽｹｰﾙ

±2mm Ｃ～Ｄ

Ｅ～Ｆ

高さの精度本体中心線Ａ～Ｂﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm Ｅ～Ｆ ( )- ( )


162

（2/2）



ＡＢ

Ｃ

Ｄ

中心線

ＥＦ

中心線中心線

ＨＧ


水平度本体の側面Ｇ～Ｈﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

5/1000

（例）水平度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1- Ｘ2｜／Ｌ（Ｌ：測定間距離）

163

第４節フィルター 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±2mm

機器据付中心線と、フィルターの中

心線に対し、スケールにて測定す

る。



垂直度

1/100


測定間の長さは、原則として本体側

面全長とする。

164

2. 記載例

（1/2）




中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線等


±2mm Ｃ～Ｄ

高さの精度本体中心線Ｃﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( )- ( )

±3mm

Ｄ ( )- ( )

Ｅ ( )- ( )

Ｆ ( )- ( )

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｃ-設計値

165

（2/2）




垂直度本体の側面Ｇ～Ｈさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100

（例）垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｌ（Ｌ：測定間距離）

166

第７章水処理設備第１節汚泥かき寄せ機（回転式） 1. 出来形基準（据付精度）

（1/2）


中心線のずれ

±2mm

機器据付中心線と、汚泥かき寄

せ機駆動部の中心線に対し、スケ

ールにて測定する。


レベル計、スケールにて測定す

る。

鋼構造物等

組立精度

測定間の長さ

1000

ただし、最大


垂直方向は、基準線（さげふり）を降

ろし、測定点までスケールにて測定

する。

水平方向は、レベル計、スケールに

て測定する。

測定間の長さは、原則として各測定

可能方向・長さとする。

ブリッジの

水平度

測定間の長さ

1000

支承台左右の据付精度を、レベル

計、スケールにて測定する。

測定間の距離は、原則として支承台

左右の据付位置間の長さとする。

なお支承台の水平度は簡易水準器

で水平であること。

ブリッジの撓み測定間の長さ

800


測定間の距離は、原則としてブリッ

ジの先端から根元までとする。

設計荷重を加えない場合には上向

きキャンバ（０以上）とする。

センターシャフト・

センターコラム・

ドライブゲージの

垂直度

測定間の長さ

200



高さ方向の倒れを測定。

測定間の長さは、原則として管理項

目の上部から下部までとする。

センターコラムの

水平度

±0.3/1000 水準器にて測定する。

Ｘ軸及びＹ軸方向

±

±

±

±

167

（2/2）

注：底部構造物の施工を行わない場合は、40 を 80 に読み替える。


レーキアームの

水平度

（つり合い）

3×測定間の長さ

1000


基準レーキアームを 0 とし、他のレー

キアームを測定。

なお測定点はレーキアームの先

端とする。

測定間の長さは、原則としてﾚｰｷｱｰ

ﾑの先端から根元までとする。

レーキ及び

スクレーパと

構造物との隙間

※5≦隙間≦40


レーキアーム回転角 45°ごと測定

バッフルプレート

及び

スカムスキマーの

水平度

測定間の長さ

1000

ただし、最大



測定点の長さは、原則としてバッフ

ルプレート・スカムスキマーの先端

から根元までとする。


及び

スカムスキマーの

高さ精度

±10mm レベル計、スケールにて測定する。

スカムボックスの

水平度

水平であること簡易水準器にて測定する。

スカムボックスの

高さ精度


堰板の水平度 ±3mm レベル計、スケールにて測定する。

基準点を 0 とし、合せ点ごとに測定

堰板の高さ

精度


±

±

168

2. 記載例

（1/17）



レーキアーム

スカムボックス

中心線

レーキ

フィードウェル

スカムスキマー

駆動装置ドライブゲート


Ａ B

Ｃ

Ｄ


れ

基準線と本体

の中心線


±2mm Ｃ～Ｄ

169

（2/17）



中心線


レーキアーム

ブリッジ支持台

ブリッジ


レーキ

センターコラム

ドライブゲート

フィードウェルスカムスキマー

センタースクレーパー

駆動装置

ＡＢ

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値高さの精度本体中心線Ａﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±3mm

Ｂ ( ) - ( )

Ｃ ( ) - ( )

Ｄ ( ) - ( )


170

（3/17）



中心線レーキアーム

レーキ

Ｎ11Ｎ21

Ｎ11

Ｎ21

Ｑ11Ｑ21Ｐ11Ｐ21Ｏ11Ｏ21

Ｏ21

Ｏ11

Ｑ11

Ｑ21

Ｐ11

Ｐ21

Ｎ12Ｎ22

Ｏ12Ｏ

22Ｐ

12Ｐ

22

Ｑ12Ｑ

22

171

（4/17）



単位 mm


鋼構造物等

組立精度

組立箇所Ｎ11

～Ｏ11

さげふり

+ｽｹｰﾙ

ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( ) 設計値

1000

最大 10 Ｎ２1

～Ｏ２1

( ) - ( )

Ｐ11

～Ｑ11

( ) - ( )

Ｐ２1

～Ｑ２1

( ) - ( )

Ｎ11

～Ｎ21

( ) - ( )

Ｏ11

～Ｏ21

( ) - ( )

Ｐ11

～Ｐ21

( ) - ( )

Ｑ11

～Ｑ21

( ) - ( )

Ｎ11

～Ｎ12

( ) - ( )

Ｏ11

～Ｏ12

( ) - ( )

Ｐ11

～Ｐ12

( ) - ( )

Ｑ11

～Ｑ12

( ) - ( )

Ｎ21

～Ｎ22

( ) - ( )

Ｏ21

～Ｏ22

( ) - ( )

Ｐ21

～Ｐ22

( ) - ( )

Ｑ21

～Ｑ22

( ) - ( )

（例）組立精度測定結果（Ｘ方向）＝ ▽Ｎ11-▽Ｏ11

±

172

（5/17）



中心線


ブリッジ

レーキアーム

Ｄ11 Ｅ11


ﾌﾞﾘｯｼﾞの水平

度

ﾌﾞﾘｯｼﾞ上部Ｄ11～Ｅ11 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) 設計値

1000 Ｄ12～Ｅ12 ( )- ( )

（例）水平度測定結果（Ｚ方向）＝ ▽Ｄ11-▽Ｅ11

±

173

（6/17）



中心線


ブリッジ

レーキアーム

Ｄ11 Ｅ11


ﾌﾞﾘｯｼﾞの撓みﾌﾞﾘｯｼﾞ上部Ｄ11

ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

設計値

800

Ｄ11・Ｅ11

中心箇所

Ｅ11

Ｄ12

Ｄ12・Ｅ12

中心箇所

Ｅ12

174

（7/17）



中心線

センターシャフト

ドライブゲージ


ＧＸ1

ＦＸ1

ＩＸ1

ＨＸ1

ＫＸ1

ＪＸ1

中心線

ＧY1

ＦY1

ＩY1

ＨY1

ＫY1

ＪY1

さげふりさげふり

Ｘ1

Ｘ2

Ｘ3

Ｘ4

Ｘ5

Ｘ6

さげふりさげふり

Y1

Y2

Y3

Ｙ4

Ｙ5

Ｙ6


ｾﾝﾀｰｼｬﾌﾄ・

ｾﾝﾀｰｺﾗﾑ・ﾄﾞ

ﾗｲﾌﾞｹﾞｰｼﾞの

垂直度

ｾﾝﾀｰｼｬﾌﾄ側

面

ＦX1

～ＧX1

さげふり

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

1/200

ＦＹ1

～ＧＹ1

( )- ( )

ｾﾝﾀｰｺﾗﾑ側

面

ＨX1

～ＩX1

( )- ( )

ＨＹ1

～ＩＹ1

( )- ( )

ﾄﾞﾗｲﾌﾞｹﾞｰｼﾞ

側面

ＪX1

～ＫX1

( )- ( )

ＪＹ1

～ＫＹ1

( )- ( )

（例）垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1- Ｘ2｜／Ｘ12（Ｘ1２：測定間距離）

測定結果（Ｙ方向）＝｜Ｙ1- Ｙ2｜／Ｙ12（Ｙ1２：測定間距離）

175

（8/17）



中心線


ＬＸ1 Ｍ

Ｘ1

センターシャフト


ｾﾝﾀｰｺﾗﾑの

水平度

ｾﾝﾀｰｺﾗﾑ上

部等

ＬX1

～ＭX1

水準器

±0.3

/1000

ＬＹ1

～ＭＹ２

176

（9/17）



中心線

レーキアーム

レーキ

ＮＯＰＱ

単位 mm


ﾚｰｷｱｰﾑの水

平度（つり合

い）

ﾚｰｷｱｰﾑ上部Ｎ～Ｏﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( ) 3×設計値

1000

Ｐ～Ｑ ( ) - ( )

（例）水平度測定結果（Ｘ方向）＝ ▽Ｎ-▽Ｏ

±

177

（10/17）



構造物

ロ詳細

中心線

レーキアーム

レーキアーム①

イ詳細

レーキアーム②

①-①

①-②

①-③ ①-⑤

①-④

レーキ②-①

②-②

②-③②-⑤

②-④

ｽｸﾚｰﾊﾟ① ｽｸﾚｰﾊﾟ②

イ詳細

ﾚｰｷと構造物との隙間

ロ詳細

スクレーパーと構造物との隙間

ａ

ｂ

ｃ

ｄ

ｅ

ｆ

ｇ

ｈ

178

（11/17）



単位 mm


ﾚｰｷと構造物

との隙間

ﾚｰｷｱｰﾑ

①-①

ａ Max ｽｹｰﾙ ※５≦

隙間

≦40 Min

ｂ Max

Min

ｃ Max

Min

ｄ Max

Min

ｅ Max

Min

ｆ Max

Min

ｇ Max

Min

ｈ Max

Min

ﾚｰｷｱｰﾑ

②-①

ａ Max

Min

ｂ Max

Min

ｃ Max

Min

ｄ Max

Min

ｅ Max

Min

ｆ Max

Min

ｇ Max

Min

ｈ Max

Min

ﾚｰｷ①-②～①-⑤と②-①～②-⑤の値も測定のこと

※ 底部構造物の施工を行わない場合は、40 を 80 に読み替える。

179

（12/17）



単位 mm


ｽｸﾚｰﾊﾟと構

造物との隙間

ｽｸﾚｰﾊﾟ① ａ Max ｽｹｰﾙ ※５≦

隙間

≦40 Min

ｂ Max

Min

ｃ Max

Min

ｄ Max

Min

ｅ Max

Min

ｆ Max

Min

ｇ Max

Min

ｈ Max

Min

ｽｸﾚｰﾊﾟ② ａ Max

Min

ｂ Max

Min

ｃ Max

Min

ｄ Max

Min

ｅ Max

Min

ｆ Max

Min

ｇ Max

Min

ｈ Max

Min

※ 底部構造物の施工を行わない場合は、40 を 80 に読み替える。

180

（13/17）



中心線

バッフルプレートスカムスキマー

ＵＲ

ＴＳ

ａ

ｂ

ｃ

ｄ

単位 mm


ﾊﾞｯﾌﾙﾌﾟﾚｰﾄ

水平度


先端根元

Ｒ～Ｓ(a) ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( ) 設計値

1000

最大 8 Ｒ～Ｓ(b) ( ) - ( )

Ｒ～Ｓ(c) ( ) - ( )

Ｒ～Ｓ

(ｄ)

( ) - ( )

ｽｶﾑｽｷﾏｰの

水平度

ｽｶﾑｽｷﾏｰ先

端根元

Ｔ～U(a) ( ) - ( )

T～U(b) ( ) - ( )

T～U(c) ( ) - ( )

T～U(ｄ) ( ) - ( )

（例）水平度測定結果＝測定値（先端）-測定値（根元）

±

181

（14/17）



中心線

バッフルプレートスカムスキマー

ＵＲ

ＴＳ

ａ

ｂ

ｃ

ｄ

単位 mm



の高さの精度


先端根元

Ｒ～Ｓ(a) ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( ) ±10mm

Ｒ～Ｓ(b) ( ) - ( )

Ｒ～Ｓ(c) ( ) - ( )

Ｒ～Ｓ

(ｄ)

( ) - ( )

ｽｶﾑｽｷﾏｰの

高さの精度

ｽｶﾑｽｷﾏｰ先

端根元

Ｔ～U(a) ( ) - ( )

T～U(b) ( ) - ( )

T～U(c) ( ) - ( )

T～U(ｄ) ( ) - ( )

（例）高さの精度測定結果＝測定値-設計値

182

(15/17)



中心線ブリッジ支持台ブリッジ

レーキアーム


測定点

スカムボックス詳細

Ｖ1

Ｖ2

Ｖ4

Ｖ3


ｽｶﾑﾎﾞｯｸｽの

水平度

ｽｶﾑﾎﾞｯｸｽ上

部

Ｖ1 簡易

水準器

水平Ｖ2

Ｖ3

Ｖ4

ｽｶﾑﾎﾞｯｸｽの

高さの精度

Ｖ1 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±5mm Ｖ2 ( ) - ( )

Ｖ3 ( ) - ( )

Ｖ4 ( ) - ( )


183

（16/17）



ａ

ｂ

ｃ

ｄ

ｅ

ｆ

ｇ

ｈ

堰板詳細図


堰板の水平

度

堰板谷部 a ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±3mm

b ( ) - ( )

c ( ) - ( )

d ( ) - ( )

e ( ) - ( )

f ( ) - ( )

g ( ) - ( )

ｈ ( ) - ( )

（例）水平度測定結果＝測定値-測定値（平均）

184

（17/17）



ａ

ｂ

ｃ

ｄ

ｅ

ｆ

ｇ

ｈ

堰板詳細図


堰板の高さの

精度

堰板谷部 a ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±3mm

b ( ) - ( )

c ( ) - ( )

d ( ) - ( )

e ( ) - ( )

f ( ) - ( )

g ( ) - ( )

h ( ) - ( )


185

第２節汚泥かき寄せ機（チェンフライト式） 1. 出来形基準（据付精度）


レール水平度 ±3mm 左右の各レールのレベル差を 3m

ごとに測定する。

レールスパン ±5mm 池中心線から、左右の各レール間

を 3m ごとに測定する。

各軸組立精度

駆動部

スプロケット

の通芯 ±2mm

逃げ墨、水糸により測定。

スプロケット

芯ずれ ±2mm

各軸のスプロケットから下げ振りを降

ろし、池底中心線との芯ずれを測定

軸水平度

±1mm


軸の中心線あるいは、軸の頂部に

おいて高さを測定

軸据付け

位置 ±3mm


軸の中心線あるいは、軸の頂部に

おいて高さを測定

直角度

±3mm

軸から底面への投影線と中心線と

の長さを測ることにより直角を確認

する。

底盤

レール上面と

底盤との隙

間 20mm≦隙間≦35mm

レール上面にレールゲージをのせス

ケールにて測定する。

3ｍごとに測定

186

2. 記載例

（1/7）



レールの水平度Ｈ

1Ｘ

5Ｉ1

単位 mm


ｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙ水

平度

ﾚｰﾙ上部Ｈ1

～Ｉ1

ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±3mm ～～

～Ｈｎ

Ｉｎ ( ) - ( )

（注）レール上面において、３m ごとに測定。

（例）水平度測定結果（Ｚ方向）＝ ▽Ｈ１-▽Ｉ１

187

（2/7）



単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値レールスパン池中心線とレ

ール間距離

Ａ10～Ａ11 ｽｹｰﾙ

+

さげふり

±5mm

Ａ10～Ａ12

～

～

Ａn0～Ａn1

Ａn0～Ａn2

（注）３ｍごとに測定。

188

（3/7）



基準は、電動機と駆動軸間・駆動軸と水中駆動軸間

に適用する

基準線

Ｂ11

Ｂ12

従動軸

原動軸

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値駆動部ｽﾌﾟﾛｹ

ｯﾄの通芯

ｽﾌﾟﾛｹｯﾄ側面

（電動機・駆

動軸）

Ｂ11 ｽﾄﾚｯﾁ

±2mm

Ｂ12

ｽﾌﾟﾛｹｯﾄ側面

（駆動軸・水

中駆動軸）

Ｂ21 ｽﾄﾚｯﾁ

Ｂ22

189

（4/7）



池底中心線

ｽﾌﾟﾛｹｯﾄ芯ｽﾞﾚ

L/2

Ｌ

ｽﾌﾟﾛｹｯﾄ芯ｽﾞﾚ

L/2

単位 mm


ｽﾌﾟﾛｹｯﾄの芯

ずれ

駆動軸さげふり

+ｽｹｰﾙ

±2mm

従動軸 ±2mm

ﾃｰﾙ軸 ±2mm

案内軸 ±2mm

190

（5/7）



池底中心線Ｃ

11Ｄ

11

単位 mm


軸水平度駆動軸Ｃ11 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

±1mm

Ｄ１１

従動軸Ｃ21

Ｄ21

ﾃｰﾙ軸Ｃ31

Ｄ31

案内軸Ｃ41

Ｄ41

軸据付け駆動軸Ｃ11 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

±3mm

Ｄ１１

従動軸Ｃ21

Ｄ21

ﾃｰﾙ軸Ｃ31

Ｄ31

案内軸Ｃ41

Ｄ41

191

（6/7）



単位 mm


直角度駆動軸Ｅ11～

Ｇ11

さげふり

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±3mm

Ｆ11～

Ｇ11

( ) - ( )

従動軸Ｅ21～

Ｇ21

( ) - ( )

Ｆ21～

Ｇ21

( ) - ( )

ﾃｰﾙ軸Ｅ31～

Ｇ31

( ) - ( )

Ｆ31～

Ｇ31

( ) - ( )

案内軸Ｅ41～

Ｇ41

( ) - ( )

Ｆ41～

Ｇ41

( ) - ( )

（例）直角度測定結果＝Ｘ31-Ｘ41

192

（7/7）



レールゲージレール上面と底盤との隙間

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値ﾚｰﾙ上面と底

盤との隙間

ﾚｰﾙｹﾞｰｼﾞと

底盤との隙間

左端ｽｹｰﾙ 20≦

隙間

≦35

中央

右端

（注）レール上面と底盤との隙間は、３m ごとに測定。

193

第３節汚泥かき寄せ機（ミーダ式） 1. 出来形基準（据付精度）


池中心線と

レール平行度 ±4


ガイドレール

水平度

1/2000


3ｍごとに測定

測定間の長さは、各ｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙ間と

する。

ガイドレール

勾配 1/2000


194

2. 記載例

（1/2）



中心線スパン

Ａ１１

Ａ2１



の中心線

Ａ11～

Ａ21

ｽｹｰﾙ

±4mm ～

Ａ1ｎ～

Ａ2ｎ

（注） 3m ごとに測定。

195

（2/2）



スパン

水平度Ａ１１Ａ

2１


ｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙ水

平度

ﾚｰﾙ上部Ａ11

～Ａ21

ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

1/2000 ～

Ａ1ｎ

～Ａ2ｎ

( )- ( )

ｶﾞｲﾄﾞﾚｰﾙ勾

配

ﾚｰﾙ上部Ａ11

～Ａ12

ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

1/2000

～

Ａ1（ｎ-1）

～Ａ1ｎ

Ａ21

～Ａ22

～

Ａ2（ｎ-1）

～Ａ2ｎ

（注）レール上面において、３ｍごとに測定。

（例）水平度測定結果（Ｚ方向）＝▽Ｂ１-▽Ｃ１

196

第４節スカムスキマー（パイプ式・フロート式） 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ ±2mm スケールにて測定する。

パイプ高さ ±3mm スケールにて測定する。

パイプの水平度 3/1000


測定間の長さは、原則として池側面

近くのﾊﾟｲﾌﾟ上部間とする。

パイプ式

開閉台水平度水平であること

簡易水準器にて測定する。

開閉軸垂直度 1/1000




下面からパイブ上部までとする。

197

2. 記載例

（1/2）



中心線

中心線

開閉軸パイプ

開閉台

中心線パイプ

中心線

中心線Ａ

Ｄ

Ｃ

Ｂ

ＥＦ

ＨＧ

Ｉ

ＪＸ２

Ｘ1

さげふり


れ

基準線と本

体の中心線


±2mm Ｃ～Ｄ

ﾊﾟｲﾌﾟ高さﾊﾟｲﾌﾟ上面Ｅ～Ｆﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±3mm

ﾊﾟｲﾌﾟ水平度ﾊﾟｲﾌﾟ上面Ｅ～Ｆﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

3/1000

（例）パイプ高さ測定結果＝▽Ｅ-▽Ｆ

パイプ水平度測定結果＝▽Ｅ-▽Ｆ/Ｌ（Ｌ：測定間距離）

198

（2/2）



中心線

中心線

開閉軸パイプ

開閉台

中心線パイプ

中心線

中心線Ａ

Ｄ

Ｃ

Ｂ

ＥＦ

ＨＧ

Ｉ

ＪＸ２

Ｘ1

さげふり


開閉台水平

度

開閉台上面Ｇ～Ｈ簡易

水準器

水平

開閉軸垂直

度

開閉軸側面Ｉ～Ｊさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

1/1000 Ｋ～Ｌ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

（注）開閉軸垂直度はＩ～Ｊと直角方向のＫ～Ｌも測定。

（例）開閉軸垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ12（Ｘ1２：測定間距離）

測定結果（Ｙ方向）＝｜Ｙ1－Ｙ2｜／Ｙ12（Ｙ1２：測定間距離）

199

第５節散気板 1. 出来形基準（据付精度）

単位 mm

注１：1 ホルダー当りの高低差最大 10mm

２：全面パッキンの場合、1 ライザー当りの高低差最大 15mm

３：1 系列当りの高低差最大 20mm


散気板

高さの精度


ライザー垂直度垂直簡易水準器にて測定する。

200

2. 記載例

（1/1）




中心線

ＡＢ

Ｃ

Ｄ

散気板

ライザー管


散気板高さ

の精度

散気板上面Ａﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

±10mm Ｂ

ﾗｲｻﾞｰ垂度ﾗｲｻﾞｰ管側面Ｃ簡易

水準器

垂直Ｄ

注１：１ホルダー当りの高低差最大 10mm

２：全面パッキンの場合、１ライザー当りの高低差最大 15mm

３：１系列当りの高低差最大 20mm

201

第６節メンブレンパネル式散気装置 1. 出来形基準（据付精度）


散気パネル

高低差

１ライザーごと 10mm 以内

池全体１槽内 25mm 以内

レベル計、スケールにて測

定する。

ライザー管の

取り出しレベル高さ ±10mm


定する。

散気パネル

据付高さ

散気パネル上面または支

持架台上面の据付高さが

図面寸法にあること。

Ｘ寸法池全体１槽内

25mm 以内


定する。

202

2. 記載例

（1/1）




Ⅰ Ⅱ

単位 mm

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値パネル高さ

の精度

パネル上面

または

支持架台上面

Ａ1 Ａ2 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

±10mm

1 系列ごと

Ａ３Ａ４

～～

Ｄ３Ｄ４

Ｄ５Ｄ６

パネル高さ

の精度

パネル上面

または

支持架台上面

最大ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ max min

±25mm

1 槽ごと最小

ﾗｲｻﾞｰ管

据付高さ

ﾗｲｻﾞｰ管

上部高さ Ⅰ 簡易

水準器

±10mm Ⅱ

注：全面パッキンの場合、１ライザー当りの高低差最大 15mm

203

第７節水中撹拌式曝気装置 1. 出来形基準（据付精度）


中心線 ±2mm


高さの精度

±5mm


スパン

±10mm


ガイドパイプの上中下を測定する。

垂直度

1/1000




下部から池内のガイドパイプ据付面

までとする。

204

2. 記載例

（1/8）



中心線

ガイドパイプガイドパイプ

ＡＡ

Ａ矢視

中心線

中心線B

Ｅ

Ｄ

Ｃ


れ

基準線と本体

の中心線

Ｂ～Ｃｽｹｰﾙ

±2mm Ｄ～Ｅ

205

（2/8）



中心線


Ａ矢視

中心線

中心線

ＡＡ

Ｂ

Ｅ

Ｄ

Ｃ


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線

Ｂ～Ｃｽｹｰﾙ

±2mm Ｄ～Ｅ

206

（3/8）



中心線ガイドパイプガイドパイプ

Ｆ

中心線

ＧＨ


高さの精度空気吐出口Ｆﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±5mm ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ設

置箇所

Ｇ ( )- ( )

Ｈ ( )- ( )

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｆ-設計値

207

（4/8）



中心線


中心線

Ｆ

ＧＨ


高さの精度空気吐出口Ｆﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±5mm ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ設

置箇所

Ｇ ( )- ( )

Ｈ ( )- ( )

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｆ-設計値

208

（5/8）



中心線ガイドパイプガイドパイプ

スパン上

スパン中

スパン下

ＩＪ

ＫＬ

ＭＮ


ｽﾊﾟﾝｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ上Ｉ～Ｊｽｹｰﾙ

±10mm ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ中Ｋ～Ｌ

ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ下Ｍ～Ｎ

209

（6/8）



中心線


ＪＩ

Ｍ

ＬＫ

Ｎ

スパン上

スパン中

スパン下


ｽﾊﾟﾝｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ上Ｉ～Ｊｽｹｰﾙ

±10mm ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ中Ｋ～Ｌ

ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ下Ｍ～Ｎ

210

（7/8）




垂直度ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ側

面

Ｏ～Ｐさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

1/1000

Ｑ～Ｒ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｓ～Ｔ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｕ～Ｖ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

（注）垂直度はＯ～Ｐと直角方向のＳ～Ｔも測定。Ｑ～Ｒと直角方向のＵ～Ｖも測定

（例）垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（Ｘ1２：測定間距離）

211

（8/8）




垂直度ｶﾞｲﾄﾞﾊﾟｲﾌﾟ側

面

Ｏ～Ｐさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

1/1000

Ｑ～Ｒ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｓ～Ｔ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

Ｕ～Ｖ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

（注）垂直度はＯ～Ｐと直角方向のＳ～Ｔも測定。Ｑ～Ｒと直角方向のＵ～Ｖも測定

（例）垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（Ｘ1２：測定間距離）

212

第８節緩速撹拌機 1. 出来形基準（据付精度）


水中軸受

水平度水平

水準器で測定する。

軸芯

高さの精度 ±1.5mm

各軸受ごとで、レベル計、スケール


通り芯

±1.5mm

ピアノ線を張り、各軸受ごとでスケ

ールにて測定する。

シャフト各部隙間

ゴム製可とう

継手の

隙間

②⑥⑩ メーカー取付基準

フランジの隙間をスケール又は隙

間ゲージにて測定する。

ソリッドカラ

ーの隙間

2 ⑤

⑦⑨⑪ 2.5±1.5mm

ソリッドカラーとメタルの隙間をスケ

ール又は隙間ゲージにて測定す

る。

軸端の間隙

④⑧⑫ メーカー取付基準

軸の隙間をスケール又は隙間ゲー

ジにて測定する。

213

2. 記載例

（1/6）



ピアノ線

Ｘ11

⑤⑥⑦

⑧

⑩⑪ ⑨ ②

④

①③

ゴム製可とう継手

ソリッドカラー水中軸受

水平度

第５列

１列～４列

⑫

１２３４５７８９101１６０

Ｘ21

Ａ1 Ｂ1


水平度各軸受Ａ1～Ｂ１水準器

水平～

Ａｎ～Ｂｎ

214

（2/6）



ピアノ線

Ｘ11

⑤⑥⑦

⑧

⑩⑪ ⑨ ②

④

①③



水平度

第５列

１列～４列

⑫

１２３４５７８９101１６０

Ｘ21

Ａ1 Ｂ1

測定項目測定箇所測定点測定器測定値測定結果基準値軸芯高さの

精度

各軸受Ａ1～Ｂ１ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±1.5mm ～

Ａｎ～Ｂｎ ( )- ( )

（例）軸芯高さの精度測定結果＝ ▽Ａ1-▽Ｂ１

215

（3/6）



ピアノ線

Ｘ11

⑤⑥⑦

⑧

⑩⑪ ⑨ ②

④

①③



水平度

第５列

１列～４列

⑫

１２３４５７８９101１６０

Ｘ21

Ａ1 Ｂ1


通り芯各軸受Ａ1～Ｂ１ﾋﾟｱﾉ線

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±1.5mm ～

Ａｎ～Ｂｎ ( )- ( )

（例）通り芯測定結果＝Ｘ11-Ｘ21

216

（4/6）



ピアノ線

Ｘ11

⑤⑥⑦

⑧

⑩⑪ ⑨ ②

④

①③



水平度

第５列

１列～４列

⑫

１２３４５７８９101１６０

Ｘ21

Ａ1 Ｂ1

単位 mm


ゴム製可とう

継手の隙間

②⑥⑩

軸側面 ② ｽｹｰﾙ

又は

隙間

ｹﾞｰｼﾞ

ﾒｰｶｰ

取付基準 ⑥

⑩

217

（5/6）



ピアノ線

Ｘ11

⑤⑥⑦

⑧

⑩⑪ ⑨ ②

④

①③



水平度

第５列

１列～４列

⑫

１２３４５７８９101１６０

Ｘ21

Ａ1 Ｂ1


ソリッドカラ

ーの隙間①

③⑤⑦⑨⑪

軸側面 ① ｽｹｰﾙ

又は

隙間

ｹﾞｰｼﾞ

2.5

±1.5mm

③

⑤

⑦

⑨

⑪

218

（6/6）



ピアノ線

Ｘ11

⑤⑥⑦

⑧

⑩⑪ ⑨ ②

④

①③



水平度

第５列

１列～４列

⑫

１２３４５７８９101１６０

Ｘ21

Ａ1 Ｂ1

単位 mm


軸端の間隙

④⑧⑫

軸側面 ④ ｽｹｰﾙ

又は

隙間

ｹﾞｰｼﾞ

ﾒｰｶｰ

取付基準 ⑧

⑫

219

第９節攪拌機 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ ±2mm レベル計、スケールにて測定する。


水平度 1/1000 水準器で測定する。

垂直度 1.5/1000（L＜1500mm）

2/1000 （L≧1500mm）

L:シャフト長（測定間距離）

基準線（さげふり）を降ろし、測定

点までスケールにて測定する。


下部から攪拌軸の下部までとす

る。

220

2. 記載例

（1/4）



中心線

ＡＢ

Ｃ

Ｄ

水平度

ＥＦ

Ｇ

中心線

中心線


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線


+ｽｹｰﾙ

±2mm Ｃ～Ｄ

221

（2/4）



中心線

ＡＢ

Ｃ

Ｄ

水平度

ＥＦ

Ｇ

中心線

中心線


高さの精度架台の上面Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm

Ｆ ( )- ( )

Ｇ ( )- ( )

Ｈ ( )- ( )

（例）水平度測定結果＝ ▽E－設計値

ＧＨ

ＥＦ

222

（3/4）



中心線

ＡＢ

Ｃ

Ｄ

水平度

ＥＦ

Ｇ

中心線

中心線


水平度架台の上面Ｅ～Ｆ水準器

1000)(　　

1/1000

223

（4/4）



中心線

水平度

ＥＦ

Ｇ

Ｈ

さげふりＸ1

Ｘ2


垂直度軸側面Ｇ～Ｈさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

1.5/1000

（L＜1500mm）

2/1000

（L≧1500mm）

Ｉ～Ｊ

)()()(

　　

　　　　−

1000)(　　

（注）垂直度はＧ～Ｈと直角方向のＩ～Ｊも測定。

（例）垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｌ

測定結果（Ｙ方向）＝｜Ｙ1－Ｙ2｜／Ｌ

L:シャフト長（測定間距離）

224

第８章ろ過池設備第１節急速ろ過池表面洗浄装置 1. 出来形基準（据付精度）


ループ管水平度 ±5 設計レベルに対して、スケールにて

測定する。

回転管水平度 ±0.1/1000

（1m 当り±0.1mm）


0°、180°

立下り枝管

垂直度

（ｻﾎﾟｰﾄの水平度）

測定間の長さ

1000

水準器又はレベル計、スケールにて

測定する。

測定間の長さは、原則としてサポー

ト部の水平間とする。

回転数 5～15min-1

バルブの開度の調整。

±

225

2. 記載例

（1/3）



ループ管

サポート

排水トラフ

回転管

ループ管

洗浄管

水平度

Ｂ11

Ａ1 Ａ2

Ｂ12

Ｂ11

Ｂ12

Ｂ21 Ｂ22

Ｂ31

Ｂ32

Ｂ41

Ｂ42

Ｂ51Ｂ

52Ｂ

61

Ｂ62


ﾙｰﾌﾟ管水平

度

ﾙｰﾌﾟ管上部Ａ1 ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±5mm ～

Ａｎ ( )- ( )

回転管水平

度

回転管上部Ｂ11

～Ｂ12

0°

水準器 ( )- ( )

±0.1

/1000

Ｂ11

～Ｂ12

180°

( )- ( )

～

Ｂｎ1

～Ｂｎ2

0°

( )- ( )

Ｂｎ1

～Ｂｎ2

180°

( )- ( )

（例）水平度測定結果＝▽Ａ1-設計値

226

（2/3）



サポートＣ113

Ｃ112Ｃ

111Ｃ

114

Ｃ121

Ｃ124Ｃ

123Ｃ

122

サポート

排水トラフ

回転管

ループ管

水平度

Ｂ11

Ａ1

Ａ2

Ｂ12

イ詳細

イ詳細

サポートＣ112Ｃ

113Ｃ111Ｃ

114

Ｃ121 Ｃ

124Ｃ

122 Ｃ123

単位 mm


立下り枝管垂

直度

ｻﾎﾟｰﾄの水平

度

Ｃ111

～Ｃ112

水準器

ﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( ) 設計値

1000

Ｃ112

～Ｃ113

( ) - ( )

Ｃ113

～Ｃ114

( ) - ( )

Ｃ114

～Ｃ111

( ) - ( )

～

Ｃ121

～Ｃ122

( ) - ( )

Ｃ122

～Ｃ123

( ) - ( )

Ｃ123

～Ｃ124

( ) - ( )

Ｃ124

～Ｃ121

( ) - ( )

±

227

（3/3）



ループ管

サポート

排水トラフ

回転管

ループ管

洗浄管

水平度

Ｂ11

Ａ1 Ａ2

Ｂ12

Ｂ11

Ｂ12

Ｂ21 Ｂ22

Ｂ31

Ｂ32

Ｂ41

Ｂ42

Ｂ51Ｂ

52Ｂ

61

Ｂ62


回転数回転管Ｂ11・Ｂ12 目視

5～15

ｍｉｎ-1 ～

Ｂｎ1・Ｂｎ2

228

第９章脱臭設備第１節生物脱臭装置・活性炭吸着塔 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±2


高さの精度

±3


垂直度

1/100

基準線（さげふり）を降ろし、測定

点までスケールにて測定する。

測定間の長さは、原則として生物

脱臭装置・活性炭吸着塔の上面か

ら下面までとする。

229

2. 記載例

（1/2）




中心線のず

れ

基準線と機器

中心線


±2mm Ｃ～Ｄ

230

（2/2）




高さの精度機器底面Ｅﾚﾊﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( )

±3mm Ｆ ( ) - ( )

垂直度機器側面Ｇ～Ｈさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100 Ｉ～Ｊ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

（例）高さの精度

垂直度

測定結果＝▽E-設計値

測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（Ｘ1２：測定間距離）

測定結果（Ｙ方向）＝｜Ｙ1－Ｙ2｜／Ｙ1２（Ｙ1２：測定間距離）

231

第１０章共通設備第１節空気圧縮機・空気槽 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±2mm

機器据付中心線と、空気圧縮機又

は空気槽の中心線に対し、スケール




水平度

3/1000


Ｘ軸及びＹ軸方向

垂直度

（空気槽）

1/100



測定間の長さは、原則として製品本

体の側面直線部の上部から下部ま

でとする。

プーリー等

平行度 5mm

従動機基準

水糸張り、又はストレートエッジによ

る。

232

2. 記載例

（1/2）



中心線

Ａ

Ｂ

ＣＤ

水平度

プーリー

基準線ＥＦ


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線

Ａ～Ｂｽｹｰﾙ ±2mm

高さの精度架台上部Ｃﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm Ｄ ( )- ( )

水平度架台上部Ｃ水準器

3/1000 Ｄ

ﾌﾟｰﾘｰ等平行

度


面

基準線

～Ｅ

ｽﾄﾚｯﾁ

5mm 基準線

～Ｆ


233

（2/2）





中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線

Ｇ～Ｈｽｹｰﾙ

±2mm Ｉ～Ｊ

高さの精度本体平面Ｋﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±3mm Ｌ ( )- ( )

垂直度本体側面Ｍ～Ｎさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100 Ｏ～Ｐ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

（例）高さの精度測定結果＝▽Ｍ-設計値

垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（Ｘ1２：測定間距離）


234

第２節槽類 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±30

機器据付中心線と、槽類の中心線


高さの精度 ±5


垂直度

1/100



測定間の長さは、原則として製品側

面の上部から下部までとする。

235

2. 記載例

（1/1）



単位 mm


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線


Ｃ～Ｄ

高さの精度架台上部Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( ) ±5mm

Ｆ ( )- ( )

垂直度底部Ｇ～Ｈさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100 Ｉ～Ｊ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

（例）高さ測定結果＝▽Ｅ-設計値

垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（Ｘ1２：測定間距離）


236

第３節タンク 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ ±30mm 機器据付中心線と、タンクの中心線



水平度

(横形)

2/100 レベル計、スケールにて測定する。

測定間の長さは、製品水平部面の

左端から右端までとする。

垂直度

（立形）

1/100 基準線（さげふり）を降ろし、測定点

までスケールにて測定する。測定間

の長さは製品側面の上部から下部

までとする。

237

1. 記載例

（1/3）



単位 mm


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線


高さの精度ﾀﾝｸ上部Ｃﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±5mm Ｄ ( ) - ( )

水平度ﾀﾝｸ上部Ｃ～Ｄﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

2/100

（例）高さ測定結果＝▽Ｃ-設計値

水平度測定結果（Ｘ方向）＝｜▽Ｃ－▽Ｄ｜／Ｌ（Ｌ：測定間距離）

屋外タンク

屋内タンク

238

（2/3）



単位 mm


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線


高さの精度ﾀﾝｸ上部Ｃﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ ( ) - ( )

±5mm Ｄ ( ) - ( )

水平度ﾀﾝｸ上部Ｃ～Ｄﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

2/100

（例）高さ測定結果＝▽Ｃ－設計値

水平度測定結果（Ｘ方向）＝｜▽Ｃ－▽Ｄ｜／Ｌ（Ｌ：測定間距離）

地下タンク

239

（3/3）



単位 mm


中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線

Ｇ～Ｈｽｹｰﾙ

±30mm Ｉ～Ｊ

高さの精度ﾀﾝｸ底部Ｋﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±5mm Ｌ ( )- ( )

垂直度ﾀﾝｸ側面Ｍ～Ｎさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100 Ｏ～Ｐ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

（例）高さ測定結果＝▽Ｋ-設計値

垂直度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（測定間距離）

測定結果（Y 方向）＝｜Ｙ1－Ｙ2｜／Ｙ1２（測定間距離）

240

第４節小型パッケージ機器類 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±30

機器据付中心線と、小型パッケージ

機器類の中心線に対し、スケールに

て測定する。

高さの精度 ±5


垂直度

1/100



測定間の長さは、原則としては、製

品側面の上部から下部までとする。

241

2. 記載例

（1/1）



単位 mm



の中心線


Ｃ～Ｄ

高さの精度ﾊﾟｯｹｰｼﾞ底部Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( ) - ( ) ±5mm

Ｆ ( ) - ( )

垂直度ﾊﾟｯｹｰｼﾞ側面Ｇ～Ｈさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

1/100

Ｉ～Ｊ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

（例）高さ測定結果＝▽Ｅ-（設計値）

水平度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（測定間距離）

測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｙ1－Ｙ2｜／Ｙ1２（測定間距離）

242

第５節冷却塔 1. 出来形基準（据付精度）


中心線のずれ

±30mm

機器据付中心線と、冷却塔の中心




垂直度

1/100



測定間の長さは、原則としては、製

品側面直線部の上部から下部まで

とする。

243

2. 記載例

（1/1）




中心線のず

れ

基準線と本体

の中心線


±30mm Ｃ～Ｄ

高さの精度冷却塔底部Ｅﾚﾍﾞﾙ計

+ｽｹｰﾙ

( )- ( )

±5mm Ｆ ( )- ( )

垂直度冷却塔側面Ｇ～Ｈさげふり

+ｽｹｰﾙ )()()(

　　

　　　　−

100)(　　

１/100 Ｉ～Ｊ

)()()(

　　

　　　　−

100)(　　

（例）高さ測定結果＝▽Ｅ-（設計値レベル）

水平度測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｘ1－Ｘ2｜／Ｘ1２（測定間距離）

測定結果（Ｘ方向）＝｜Ｙ1－Ｙ2｜／Ｙ1２（測定間距離）

244

第６節配管 1. 共通事項

配管配列間隔は並列あるいは、交差する配管に適用されるフランジ（配管被覆を

行う場合は、配管に適用されるフランジ部の被覆）の間に 25mm 以上の間隔をとること。

また、躯体構造物と配管との間隔は 150mm 以上の間隔をとること。

150ｍｍ以上

150ｍｍ以上

（配管被覆）

（裸管）（裸管）

25ｍｍ以上

25ｍｍ以上

2. 配管支持及び基礎

(１) 次に示す例の場合、接着系穿孔アンカーの使用はさまたげない。（原則として、４００mm 以上の

耐振、引張りのかからない配管及び３５０mm 以下の配管）

１）水平直線部の配管中Ｌ形又は門形のサポートにおいて、水平力（離脱力等）が両端で受け

止められている場合、その中間のサポートのアンカー、ただしサポート４本に一ヶ所耐振サポ

ートは鉄筋溶接とする。なお、接着系穿孔アンカーでシンダーコンクリートの床の場合は、そ

れを貫通し、コンクリートに所定穿孔長をとるものとする。（図－１参照）

２）曲り管及び異形管でその離脱力を圧縮垂直荷重で受けるサポートのアンカー。（図－２参照）

３）小荷重のサポートのアンカー。

４）水槽の壁、薄いスラブなどではつり出しによる弊害が出る恐れのある箇所で、アンカー強度が

充分予裕のあると認められ施工承諾を受けた場合。

５）サポートの設計でアンカー部に作用する力がいちじるしく軽減される構造としたも

245

ので施工承諾を受けた場合。

６）床面と近接した配管で水平力による転倒モーメントが軽徴な高さの低い（約５００mm 以

下）サポートのアンカー。

246

3. 配管施工参考図

(１) Ｋ形鋳鉄配管施工参考図

247

第１１章参考資料第１節流動炉 1. 出来形基準（据付精度）


底板組立

高さの精度


底板組立

水平度

測定間の長さ

500


測定間の長さは、原則として炉直

径とする。

底板

(シェル１段目 )据

付、シェル天端高

さ


シェル各段

天端高さ


垂直度測定間の長さ

200

さげふり又はトランシット、スケール


測定間の長さは、原則として側面

直線部上部から下部までとする。

真円度

(シェル抱きレンガ

内径とも)

測定長さ（設計値）

200

スケールにて測定する。 ±

±

±

249

2. 流動炉測定参考図

参考図

シェル一段目

さげふり又は

トランシット

シェル二段目

シェル三段目

シェル四段目

シェル五段目

天端

天端

天端

天端

天端

イ部詳細

イ部詳細（底板組立）

250

第２節予熱器 1. 出来形基準（据付精度）



100



測定間の長さは、原則として予熱

器側面直線部の上部から下部まで

とする。

参考図

さげふり又は

トランシット

±

251

第３節サイクロン 1. 出来形基準（据付精度）



100



測定間の長さは、原則としてサイク

ロン側面直線部の上部から下部ま

でとする。

参考図

さげふり又は

トランシット

±

252

第４節排煙処理塔 1. 出来形基準（据付精度）



200



測定間の長さは、原則として排煙

処理塔側面直線部の上部から下

部までとする。

参考図

さげふり又は

トランシット

±

253

第５節乾式・湿式電気集塵機 1. 出来形基準（据付精度）



100



測定間の長さは、原則として乾式・

湿式電気集塵機側面直線部の上

部から下部までとする。

参考図

さげふり又は

トランシット

±

254

第６節煙突 1. 出来形基準（据付精度）



500 さげふり又はトランシット、スケール


測定間の長さは、原則として煙突

側面直線部の上部から下部までと

する。

参考図

さげふり又は

トランシット

±

255

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