durma hap 30120

8/15/2019 Durma Hap 30120

1/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

2/125

KantpresseHAP 30120

Side : 2

Innholdsfortegnelse.

Innledning. ..........................................................................................................................4

1. Leverings in formasjon. .................................................................................................5 1.1 Tekniske spesifikasjoner................................................................................................................. 5 1.2 Elektriske data. ............................................................................................................................... 6 1.3 Teknisk beskrivelse av maskinen. .................................................................................................. 7 1.4 Standard og tilleggs utstyr. ............................................................................................................. 8

1.4.1 Standard utstyr. .........................................................................................................................................8 1.4.2 Tilleggs utstyr.............................................................................................................................................8

2. Maskin og personell sikkerhet.....................................................................................9 2.1 Informasjon om hydraulikk olje. ...................................................................................................... 9

2.2 Brannfare data. ............................................................................................................................... 9 2.3 Lagrings og reaksjons data. .......................................................................................................... 10 2.4 Førstehjelp med hensyn til kontakt med hydraulikk olje. .............................................................. 11 2.5 Hånd og kropps beskyttelse. ........................................................................................................ 11 2.6 Monterings mål for beskyttelse deksler. ....................................................................................... 12 2.7 Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner. ............................................................................. 13 2.8 Støy. ............................................................................................................................................. 13 2.9 Maskin støynivå målinger. ............................................................................................................ 14 2.10 Sikkerhets instruksjoner. ............................................................................................................. 15 2.11 Sikkerhets- deksler og brytere. ................................................................................................... 16 2.12 Rest fare. .................................................................................................................................... 18

2.13 Beskrivelse av sikkerhets merkeskilt som er montert på maskinen............................................ 19

3. Veiledning for montering av maskinen.....................................................................22 3.1 Innledning. .................................................................................................................................... 22 3.2 Mottaks kontroll av maskinen. ...................................................................................................... 22 3.3 Transport av maskinen. ................................................................................................................ 22 3.4 Maskin arbeidsområde. ................................................................................................................ 24 3.5 Forberedelser før oppstart av maskinen....................................................................................... 24 3.6 Elektrisk tilkobling. ........................................................................................................................ 25 3.7 Motor rotasjonsretning. ................................................................................................................. 25

3.8 Informasjon om strøm verdier for motoren. .................................................................................. 25

4. Lagring av maskinen. ..................................................................................................26

5. Bøying. ..........................................................................................................................27 5.1 Luftbøying og pressforming. ......................................................................................................... 27 5.2 I henhold til ”Dehler Tabell”. .......................................................................................................... 28 5.3 Pressforming................................................................................................................................. 29 5.4 Tilbakefjæring ved luftbøying........................................................................................................ 30 5.5 Bøye diagram. .............................................................................................................................. 32

5.6 Eksempel på plassering av bøye materiale. ................................................................................. 33

8/15/2019 Durma Hap 30120

3/125

KantpresseHAP 30120

Side : 3

6. Juster ing av maskinen. ...............................................................................................34 6.1 Maskin tegning.............................................................................................................................. 34 6.2 Justering av parallelliteten og plate bøying................................................................................... 34 6.3 Justering - Ulik bøyevinkel ved venstre og høyre side. ................................................................ 35 6.4 Justering av over og under verktøy. ............................................................................................. 38

6.5 Justering av bakanslag. ................................................................................................................ 39 6.6 Justering av ende stopper for overbjelken. ................................................................................... 40 6.7 VIKTIG ETTERSTRAMMING VED OVERBJELKEN.................................................................... 41 6.8 Justering av Durmazlar vinkel korrigeringssystem........................................................................ 42

6.8.1 Justering av vinkel korrigeringssystem ved overbjelken.........................................................................42 6.8.2 Justering av vinkel korrigeringssystem ved underbjelken. .....................................................................44

7. Vedlikehold og feilsøking. ..........................................................................................45 7.1 Smørepunkt diagram. ................................................................................................................... 45 7.2 Periodisk vedlikehold. ................................................................................................................... 46 7.3 Gir / overføringer - Olje tabell. ...................................................................................................... 46 7.4 Hydraulikk oljetank nivåmåler. ...................................................................................................... 47 7.5 Feilsøking. .................................................................................................................................... 48

8. Maskin monteringsf late. .............................................................................................50

9. Reservedeler. ...............................................................................................................51 9.1 Bestilling av reservedeler.............................................................................................................. 51 9.2 Reservedels tegninger og lister. ................................................................................................... 52 9.3 Hydraulikk skjema......................................................................................................................... 67 9.4 Elektriske skjema. ......................................................................................................................... 69 9.5 PLS program (Telemecanique)..................................................................................................... 87 9.6 Eksempel på hastighets parameter verdier for motorer................................................................ 93 9.7 Eksempel på parameter verdier for EuroGauge LC Kontroller. .................................................... 94

10. Tillegg..........................................................................................................................99 10.1 Bruksanvisning for EuroGauge LC Kontroller............................................................................. 99

8/15/2019 Durma Hap 30120

4/125

KantpresseHAP 30120

Side : 4

Innledning.

Vi ved DURMAZLAR MAKINA har tilrettelagt denne bruksanvisningen for å gi våre kunder informasjon omvedlikehold, reparasjon og tekniske data for den respektive maskinen.

Vårt hovedmål er å sørge for at maskinen vil prosessere med maksimal ytelse, og for å oppnå dette benytter vimateriale av beste kvalitet, den nyeste teknologien og ingeniører til å sammenfatte materiale og teknologien i vårproduksjon av maskiner.

Driftskostnader kan reduseres betraktelig ved at en er svært nøye med å utføre periodisk vedlikehold (i henholdtil informasjon gitt i denne bruksanvisningen) av maskinen, som dersom dette utføres korrekt vil føre til atmaskinen vil kunne prosessere i lang tid fremover.

Kantpresser som brukes for å bøye/presse ulike plate størrelser, platesakser som brukes for å klippe passendetykkelser (plater, Al, Cu, plastikk, papir, etc.) er en del av produkt spekteret vårt.

Likesom det er maskin eierens ansvar å lese bruksanvisningen, må den også leses av maskin operatørene vedmaskinen. Denne bruksanvisningen bør alltid være plassert i nærheten av maskinen, slik at du er forbredt medhensyn til å rette eventuelle feil som kan oppstå med maskinen.

Vårt firma forbeholder oss alle rettigheter med hensyn til tekniske endringer uten forvarsel.

Vi har solgt maskiner til andre land siden 1956 og i de siste 15 årene har vi også eksportert maskiner til andreverdensdeler, noe som har gjort oss til en dyktigere maskinprodusent. Disse markeds erfaringene reflekterer vitilbake til våre kunder igjennom maskinenes konstruksjon og teknologi.

Vi håper denne maskinen vil være til stor nytte for deg og ditt arbeid.

DURMAZLAR MAKINA SAN. Ve TIC. A.S.Organize Sanayi Bölgesi 75. Yil Caddesi BURSATel : +90 224 241 80 00 pbx.Fax : +90 224 241 75 80 – 242 93 73Internet : www.durmazlar.com.tr E-mail : [email protected]

[email protected]

8/15/2019 Durma Hap 30120

5/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

6/125

KantpresseHAP 30120

Side : 6

1.2 Elektr iske data.

ELEKTRISKE DATA

MASKIN NAVN 30120 TONN HAP

MASKIN NUMMER (Se internasjonal bruksanvisning)

SPENNINGS FORSYNING 3 X 400 Volt

BETJENINGSPANEL STRØMFORSYNING 32 Amper

MOTOR STRØMFORSYNING 22 Amper

STRØMFORSYNINGS KABEL TVERRSNITT 4 x 4 mm²

ISOLASJONS MOTSTAND MIN. 1 MΩ

TEST SPENNING 1000 Volt

STYRESPENNING 24 Volt

FREKVENS 50 Hz.

F720.05 REV.0

8/15/2019 Durma Hap 30120

7/125

KantpresseHAP 30120

Side : 7

1.3 Teknisk beskrivelse av maskinen.

Maskinens stål sveisede konstruksjon er produsert av kvalitets materiale levert av Eregli Demir Celik 44-A1,og maskin rammen er produsert som en enkelt blokk. Alle belastnings punkter er konstruert med store

radiuser for å forhindre sveise sprekker/brudd. Overrammen har en spesiell oververktøy bøyning. Den er av høy design kvalitet for å forhindre bøying av

overrammen. Vangene er plassert vertikalt på overrammen.

Over og under verktøyet er laget av Asil Celik 42CrMo4 materialet og bestilles i ønsket form på forespørsel. IT-sporet er det plassert en funksjonell akse slik at enkle eller flere underverktøy kan monteres.

Maskinen har 3 forskjellige arbeids posisjoner, avstands justering og dobbel hastighets hydraulikk systemoppsett. Også NØDSTOPP brytere er montert som et støtte sikkerhets system.

De hydrauliske system komponentene er importert fra Tyskland og er av merket Rexroth eller Bosch.

De hydrauliske sylindrene er produsert av materialet MKE 1040 slipt materiale og er innvendig finslipt.

De hydrauliske stemplene er produsert av materialet SAE1050, de er slipte og er krom behandlet med 100mikron og deretter svært forsiktig slipt igjen inntil de er perfekt tilpasset. Formålet med dette er å oppnå lavslitasje og friksjon med hensyn til stempel pakningene.

De hydrauliske rør/strømnings delene er importert fra Tyskland og er av merkene Merkel eller BusakShamban.

25 mikro inndelings retur filter benyttet for dobbel filtrering ved både innsug og retur ved det hydrauliskesystemet.

De hydrauliske rørene er konstruert ved bruk av ST 35.4 stål kvalitets rør i henhold til standard DIN 2391 /CY.

De hydrauliske koblingene er i henhold til standard DIN 2353.

For å oppnå lik bøying er det benyttet en enkel styringskontroller med indre stopper system. Som foretrukketi verden er dette systemet plassert på innsiden av sylinderen og prosesserer synkront og når prosesseringforetas, kan en også utføre målings innstillinger. Når plate bøyevinkelen blir justert, vil ikke overbjelke vekteneller trykket ved det hydrauliske systemet ha noen påvirknings kraft. Derfor er det ikke mulig at systemet kanbli deformert eller at det oppstår noe gap. Av den grunn foretrekkes det lengre vedvarendes perioder.

Justering inntil 600 mm kan utføres og 3 akse bevegelser er mulig ved det motoriserte bakanslaget.Bakanslag og lengde stopper målingsverdiene kan avleses ved det digitale displayet, og begge avlesningssystemene er oppgitt med nøyaktighet på 0.1 mm.

Det er mulig å justere plate bøyings lengden og tykkelsen ved hjelp av det hydrauliske systemet.

De elektriske komponentene er produsert av Siemens, Telemecanique eller Merlin Gerin. De elektriskestyresystemet benytter 24 Volt DC spenning som styrespenning.

8/15/2019 Durma Hap 30120

8/125

KantpresseHAP 30120

Side : 8

Maskinen har 3 hoved motorer :o Hydraulikk system motor.o Lengde stopper motoro Bakanslag motor.

Maskinens overflate er lakkert med min. 60 mikro tykkelse lakk med hensyn til hovedlakken, noe sombeskytter maskinen mot vær og røffe drifts forhold.

Utover drift av maskinen, gies det 1 års garanti mot fabrikasjons feil på maskin deler.

1.4 Standard og ti lleggs utstyr .

1.4.1 Standard u tsty r.

• 2 stykk digitale display inkludert betjeningspanel.• 2 stykk doble akse plate holdere justerings hendler.• 1 stykk betjeningspanel.• 1 stykk under verktøy, 1 stykk oververktøy (disse verktøyene kan lages i henhold til forespørsel).• 2 stykk kjeder for vending av verktøyet.• Arbeidslampe.• Bruksanvisning.

1.4.2 Tilleggs utstyr.

• NC-styrings enhet (ELGO, EMKO, NUOVA)o Den innehar en dobbel akse posisjons kontroller.o Under bøying kan bakanslag stopperene (fingrene) trekkes tilbake.

• Spesiell sikkerhets system og betjening i henhold til CE sertifikat.• Amada Promecam oververktøy korrigeringssystem.• Kuleskru bevegelse overførings system.• Lysgitter sikkerhets system.• Spesial laget over- og underverktøy.• Finslipte standard og spesial verktøy.• PLS styrings krets.• Manuell eller motorisert Wila underverktøy korrigeringssystem.

8/15/2019 Durma Hap 30120

9/125

KantpresseHAP 30120

Side : 9

2. Maskin og personell sikkerhet.

2.1 Informasjon om hydraulikk olje.

Den nødvendige hydraulikk oljen må påfylles maskinen som beskrevet i bruksanvisningen, og dette må utføresfør maskinen blir installert. Se kapittel 1.1 med hensyn til nødvendig olje mengde.

HYDRAULIKK OLJEVED OMRÅDER HVOR

TEMPERATUREN ER UNDER 20°CVED OMRÅDER HVOR

TEMPERATUREN ER OVER 20°C

STANDARD NORM ISO VG 32 ISO VG 46ARAL VITAN GF 32 VITAN GF 46B.P. HLP 32 HLP 46

CALTEX-TEXACO RANDO OIL 32 RANDO OIL 46ESSO NUTO H 32 NUTO H 46

PURFINA FRANCE HYDRAN 32 HYDRAN 46HUILE RENAULT-ELF OLNA 32 OLNA 46

SHELL TELLUS 32 TELLUS 46VALVOLINE ULTRAMAX 32 ULTRAMAX 46

VEEDOL ANDRAIN 32 ANDRAIN 46YACCO TRANSHYD 32 TRANSHYD 46GULF HARMONY 32 AW HARMONY 46 AW

CASTROL AWS 32 AWS 46

SMØREFETT (GREASE)SHEEL ALVANIA R 2

B.P. ENERGREASE HY 2

2.2 Brannfare data.

Flammepunkt (˚C) og metode : 193 lukket beholder.

Selvantennelse temperatur (˚C) : > 200

Antennelse grenser : 1.5 – 6

Brennbare produkter : Hovedsaklig karbon oksider, vann løsninger med uidentifiserteorganiske komponenter.

8/15/2019 Durma Hap 30120

10/125

KantpresseHAP 30120

Side : 10

Spesielle brann / eksplosjons fare : Store overflater tilført luft / oksygen ( f.eks oljesøl på kluter, papireller grunnflater) kan være lett antennelig, og derfor måeventuelle oljesøl rengjøres umiddelbart.

Spesielle brannslukkings rutiner : Brannmenn må alltid benytte oksygen apparat når de bevegerseg inn i et maskin område som er i brann. Sprut ikke vanndirekte inn i beholdere, dette på grunn av fare for spredning avden tennbare væsken.

Brannslukkingsutstyr : Skum, tørr kjemisk pulver, karbon dioksid, halogen.

2.3 Lagrings og reaksjons data.

Passende materiale / overflate behandling : De mest vanlige metaller.

Upassende materiale / overflate behandling : Myke gummi materialer.

Stabilitet : Stabil.

Reaksjon med vann : Ingen.

Farlige reaksjoner : Ingen kjente.

Farlige polymerisasjoner : Vil ikke oppstå.

Materialer som skal unngåes : Sterke oksiderende komponenter.

Omgivelser som skal unngåes : Ekstreme temperatur forhold.

Nedbrytnings temperatur (˚C) : >100

Farlige nedbrytbare produkter : Signifikante konsentrasjoner av farlige nedbrytningsmaterialer er ikke forventet.

Lagrings temperatur (˚C) : 0 – 40

Lagrings betingelser : Ingen spesielle krav. Unngå store temperaturvariasjoner.

8/15/2019 Durma Hap 30120

11/125

KantpresseHAP 30120

Side : 11

2.4 Førstehjelp med hensyn ti l kontakt med hydraulikk o lje.

Øye kontakt : Skyll med store mengder vann i minst 15 minutter. Dersom irritasjonenvedvarer, ta kontakt med medisinsk personell.

Hud kontakt : Vask med såpe, eller godkjent hud renser, og vann. Fjern klær som erSterkt tilsølt med olje. Dersom det oppstår hud utslett eller andreunormaliteter på grunn av mye kontakt med hydraulikk olje, bør du takontakt med medisinsk personell.

Innhalasjon : Dersom det oppstår tilfeller uvelhet på grunn av over eksponering,Oppsøk område med frisk luft. Dersom uvelheten vedvarer, ta kontaktmed medisinsk personell.

Svelging : Melk eller vann kan være gunstig, IKKE FREM PROVOSERBREKNING. Hoved faren er luftveis overføring til lungene ved svelgning,

barn er mer påvirkelige enn voksne. Dersom et slikt tilfelle oppstår (f.eksved brekning), oppsøk øyeblikkelig sykehus.

Merknad for helse personell : Behandle i forhold til symptomene. Innånding kan føre tillungebetennelse, som krever antibiotika og kortikosteroid behandling.

2.5 Hånd og kropps beskyttelse.

• Hold alltid hendene dine bort fra bøye aksene/området når det utføres bøying. Når bøyingen har begynt, ikkeglem at materialet da vil bli bøyd oppover i henhold til den ønskede bøyevinkelen, og husk alltid å beskytte

deg selv mot at materialet treffer deg. Når bøyingen er utført, vil materialet kunne falle ned ved hvilken somhelst tid. Under bøying, må ikke maskin verktøyet justeres og beskyttelse dekslene må alltid være lukket.Sikkerhets bryterene til beskyttelse dekslene må alltid inneha korrekt funksjon, må aldri kobles ut !

• Beveg deg ikke for nær maskinen når den prosesserer. Opphold deg på tilstrekkelig avstand som angitt medhensyn til sikkerhets distanse.

• Beveg deg aldri innefor maskinens sikkerhetssone når den prosesserer.

8/15/2019 Durma Hap 30120

12/125

KantpresseHAP 30120

Side : 12

2.6 Monterings mål for beskyttelse deksler.

8/15/2019 Durma Hap 30120

13/125

KantpresseHAP 30120

Side : 13

2.7 Kontakt informasjon for hydrauliske maskiner.

MANNESMAN REXROTH ROBERT BOSCHJahnstrasse 3-5 D – 97816 Robert Bosch GmbH

Lohr am Main Postlach 30 02 40Mannesmann Rexroth AG D – 70422 Stuttgart – DEUTSCHLANDhttp : //www.rexroth.com.tr/html/linker.html

ATOS SPAVICKERS SYSTEMS DIVISION LIMITED Capitale lire 10.200 milioniP.O Box 4 New Lane C.C.I.A.A. Milano – 510576 REAHavant Tribunale Milano 101068 – R.I.Hnats P09 2 NB Sede legale MilanoENGLAND Banca : Caripla , Sesto Calende

N.Meccanografico Mi019303HOERBIGER HYDRAULIC GMBH Cod. CEE IT00778630152Martina – Hörbiger – STR.5 CF/P. IVA 00778630152

D – 86956 SCHONGAU GERMANY 21018 Sesto Calende / ItaliaTel : 00 49 8861210 – 344 via alia Piana 57Fax : 00 49 8861210 – 350 Tel : 0 331 922078

Fax : 0 331 920005

2.8 Støy.

Denne maskin serien har blitt konstruert slik at støy nivået skal være så lavt som mulig. Under konstruksjon, harfølgende faktorer blitt tatt i betraktning.

1. De interne luft pumpe, gir pumpe og skovl pumpene som er benyttet er valgt på bakgrunn av at vi tror atdisse er de mest støy svake pumpene på markedet.

2. Fleksible slanger er benyttet ved pumpe og manifold tilkoblingene slik at de blir isolert fra hovedmaskinrammen.

3. Motoren og pumpe tilkoblingene er montert på anti-vibrasjons puter.4. Fleksible slanger er benyttet for å isolere pumpen og utløps koblingen fra hoved strukturen til maskinen.5. Side dekslene er konstruert høye for å redusere luft boren støy til høre nivå.6. Spesielle betraktninger under konstruksjonen av den hydrauliske blokken er gjort for å redusere eventuell

hydraulisk støy når ventilene veksler når de er under trykk.

8/15/2019 Durma Hap 30120

14/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

15/125

KantpresseHAP 30120

Side : 15

2.10 Sikkerhets instruksjoner.

• Ved elektrisk tilkobling av maskinen, kontroller de elektriske verdiene som er angitt på merkeplaten påmaskinen.

• Beveg aldri under noen omstendighet kroppsdeler nær prosesserings område til maskinen.• Aktiver aldri under noen omstendighet maskinen når det utføres service, vedlikehold eller reparasjon av

maskinen uten at du har konsultert med din overordnede.• Utfør aldri service på maskinen når motoren er i drift.• Service og vedlikehold av maskinen skal bare utføres av personell som innehar tilstrekkelige kvalifikasjoner

og opplæring.• Utfra sikkerhetsmessige årsaker, ikke still bort hydraulikk ventil innstillingene.• Ikke still bort overbjelkens endebryter justeringer (hurtig senkings endebryter punkt og nedre endebryter).• Ikke utfør prosesseringer med maskinen som går utover de verdi grensene som er angitt med hensyn til den

respektive maskinen. Disse verdiene er angitt på merkeskilt på maskinen.• Sikkerhets deksler er montert ved maskinens bevegelige deler.•

Det er montert nødstopp brytere på lett tilgjengelige steder på maskinen.• Bakanslag beskyttelse deksler må bare åpnes ved vedlikehold og ved noen spesielle innstillingsoperasjoner.

• Slå alltid av hoved strømforsyningen før du åpner elektroskapet.• Benytt aldri verktøy annet enn produsert av oss, ellers kan det oppstå skader på maskinen.• Prosesser aldri maskinen med belastning over angitt kapasitet.• Sørg alltid for at uautorisert personell ikke oppholder seg innenfor arbeidsområdet til maskinen.• Hold alltid arbeidsområdet ryddig og i orden. Uorden fører ofte til farlige situasjoner, og vil også kunne

hemme deg i ditt arbeide.• Før du starter opp maskinen, kontroller maskinen med hensyn til sikkerhets utstyr og eventuelle defekte

deler.• Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personell som innehar nødvendig opplæring. Maskin operatører

skal ha lest bruksanvisningen grundig.

Merknad : Nødvendige sikkerhets instruksjoner med hensyn til maskinen, er plassert på merkeskilt som er festettil maskinen på respektive steder.

8/15/2019 Durma Hap 30120

16/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

17/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

18/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

19/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

20/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

21/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

22/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

23/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

24/125

KantpresseHAP 30120

Side : 24

3.4 Maskin arbeidsområde.

3.5 Forberedelser før oppstart av maskinen.

Maskin overflaten ved over og under verktøyet (innfestingene) har blitt behandlet med rust beskyttende middel.Denne kan enkelt fjernes ved hjelp av passende rensevæske.

Rengjørings metode : Påfør verktøyet som er påført rustbeskyttende middel rensemiddel ved å benytte en vårklut, vent i 10 minutter til det rustbeskyddende middelet har løst seg opp, og tørk det så av. Etter dette måverktøyet forsiktig innsmøres med en olje holdig blanding.

Maskin nivå justeringsbolter må være opplagret på metall plater. Anbefalt plate størrelse er tilgjengelig. Maskinenmå så festes fast til fundament flaten ved hjelp av ankerbolter, etter å ha posisjonert maskinen må du labetongen tørke/herde før du utføre endelig tilstramming, eller kile bolter i passende størrelse og kvalitet, som kan

festes fast i henhold til typen som benyttes.Maskinen må kontrolleres med hensyn til at den er korrekt oppvatret ved hjelp av presisjons oppvatringsinstrument. De anbefalte posisjonene for kontroll av om maskinen er i vater, er ved bord senteret når nivå

justerings enheten hviler på maskinføttene, og for å kontrollere lengderetnings oppvatringen ved hver side avbordet, fremdeles med at maskinen hviler på maskinføttene. Maskinen nivå justeres ved hjelp av justeringsskruene ved hver maskinfot. MASKINRAMMEN MÅ IKKE BLI VRIDD. En gjennomsnitts verdi bør kunne avlesesfra enden tvers overfor innsetts støtte maskinføttene. Maskinens ramme må ikke bli vridd, dette for at en skalkunne oppnå eksakt parallellitet.

8/15/2019 Durma Hap 30120

25/125

KantpresseHAP 30120

Side : 25

3.6 Elektrisk tilkobling.

Koble maskinen til hoved strømforsyningen i henhold til de lokale elektriske standardene og forskrifter. Maskinener konstruert for å passe for tilkobling av 3 fasers hoved strømforsyning.

VIKTIG : Hoved strømforsyn ings kabel tverrsni tt og sikrings verdi må være i samsvar med verdiene somer angitt i tabellen nedenfor. Disse verdiene er minimums verdier, og må kanskje dimensjoneres størreavhengig av kabel lengden (se tabell i kapittel 3.8). Kabelgjennomføringen til maskinen er plassert ved bunnen til elektroskapet og er utført med kontaktklemmer ihenhold til kretsskjema diagrammet. Nøytral er ikke i bruk. Elektrisk tilkobling må bare utføres av kvalifisert oggodkjent personell.MERKNAD : Kont roller spenningen ved transformatoren og hoved motoren.

3.7 Motor rotasjonsretning.

Rotasjonsretningen til motoren er indikert ved en pil på pumpeflensen. Kontroller rotasjonsretningen til motoren

ved å observere retningen til motorkjøleviften. Dersom rotasjonsretningen er feil, stopp maskinen øyeblikkelig.For å forandre rotasjonsretningen til motoren, ISOLER MASKINEN FRA STRØMFORSYNINGEN, og bytt så omtilkoblingene til to av fasene. (Dette arbeidet må bare utføres av kvalifisert og godkjent personell.)Vennligst vær oppmerksom på merkeskiltet for rotasjonsretningen til motoren.

3.8 Informasjon om st røm verdier for motoren.

q

HP A A mm²

kW

q

A A mm²

q

A A mm² A

q

A mm² A A

q

mm²

8/15/2019 Durma Hap 30120

26/125

KantpresseHAP 30120

Side : 26

4. Lagring av maskinen.

Transporter maskinen og ta alle nødvendige forholdsregler med hensyn til å unngå eventuelle skader påmaskinen.

Hvis maskinen skal være lagret for en periode lengre enn 1 måned, er det nedenfor beskrevet forholdsregler sommå tas nøye hensyn til.

1. Under forsendelse er over verktøyet plassert i V-kanalen til under verktøy dynen. Maskinen må settes idenne stillingen.

2. Dersom maskinen skal lagres i fuktige omgivelser, må fukt fjernende/hindrende plasseres på det elektriskebetjeningspanelet og hydraulikk blokken, slik at elektriske deler blir beskyttet mot fuktighet.

3. For at ikke overflater og verktøy skal ruste, må disse beskyttes med rustbeskyttende middel.

4. Maskinen må beskyttes nøye mot sollys.

5. Lagring må aldri skje utendørs (våte omgivelser). Det vil kunne oppstå skader/feil med ventil tilkoblingeneeller de elektriske delene ved maskinen.

8/15/2019 Durma Hap 30120

27/125

KantpresseHAP 30120

Side : 27

5. Bøying.

5.1 Luftbøying og pressforming.

Durmazlar kanpresser er utviklet til bruk ved bøying av plater. Vår kantpresse innehar både funksjon til å utføresensitiv luft bøying og bøying av plater ved hjelp av verktøy.

LUFT BØYING : Etter valg av passende ”V” kanal, plasser materialet på begge kantene av ”V” kanalen. Etter atstempel justeringen er utført, vil over verktøyet begynne å bevege seg og bøye prosessen utføres i henhold tilden ønskede verdien (eksempelvis 30˚, 60˚, 75˚, ...). Ta i betraktning at materialet vil ha tilbakebøyings kraft nårdu utfører prosessen.

Viktige verdier med hensyn til valg av "V" kanal : Plater opptil 3 mm er 6-8 x s

Plater over 3 mm er 8-12 x s s : Plate tykkelsen

MERKNAD : Disse verdiene er også gjeldene når en bøyer materialer med korte lengder. I referanse tabellen ibruksanvisningen finner du verdier med hensyn til nødvendig presskraft, verdi for indre radius og annennødvendig informasjon.

Eksempel : 3 mm plate tykkelse og nødvendig kanal bredde er 25 mm, og platen er 18 mm. Indre radius er 4.2mm og nødvendig presskraft er 21 tonn.

Viktige forholdsregler når en utfører bøying av plater : Ved luft bøying er det 3 punkt som er svært viktig, begge kantene til underverktøyet og bøye kanten til

over verktøyet. 90˚ platebøying med verktøy,

Over verktøyet skal ha press på begge sider inntil under verktøy kanalen er nådd. Fordelen med dette er : En trenger ikke å bruke all presskraften til kantpressen. Mulighet for bøying av passende plate tykkelse. Samme verktøyet kan benyttes for bøying av ulike vinkel bøyinger.

Tolleranse verdiene nedenfor bør taes i betraktning når en utfører luft bøying av materiale. Bøying med punkt verktøy, ± 2˚ Bøying med standard verktøy, ± 3˚ Bøying med verktøy som har bred åpning, ± 5˚

Avviks vinkel med hensyn til verdi for total material tykkelse ved luft bøying :

Eksempel : 2 mm plate tykkelse med 140˚ bøying ; Valgt ”V” kanal åpning er V : 8 x s : 8 x 2 : 16 mm

Som vist i tabellen på neste side er verdien for 16 mm kanal åpning 0.081, og sammenlignet med plate tykkelsener det 0.08 mm, som er et avvik på 1 ˚.

Dersom vi aksepterer at total material tykkelse avviket er 10 %, vil vinkel avviket være 2.5˚.

8/15/2019 Durma Hap 30120

28/125

KantpresseHAP 30120

Side : 28

α−Β

α

B / 2

r

B / 2

Verdiene angitt i tabellen i kapittel 5.2 ”Dehler tabell”, er praktisk eller teoretiskkalkulert i henhold til metoden beskrevet tidligere.

5.2 I henhold ti l ” Dehler Tabell” .

MATERIALEPLATE

TYKKELSEs(mm)

RADIUSr (mm)

B˚

0.81s

1s .... 5s5s

456

0.8 .... 21s

1s .... 5s5s

234

Mykt stålMyk messingB : 22 kg/mm2 AluminiumSink

21s

1s .... 5s5s

012

0.81s

1s .... 5s5s

568

0.8 .... 21s

1s .... 5s5s

235

Stål medium hardtB : 40 kg/mm2

Hard messingB : 35 kg/mm2

Bronse2

1s1s .... 5s

5s

013

0.81s

1s .... 5s5s

7912

0.8 .... 21s

1s .... 5s

5s

45

7

Hardt stålB : 60 kg/mm2

21s

1s .... 5s5s

235

8/15/2019 Durma Hap 30120

29/125

KantpresseHAP 30120

Side : 29

5.3 Pressforming.

Vi trenger svært godt verktøy for å kunne oppnå gode resultater med hensyn til pressforming av sensitiveprofiler. I slike tilfeller trenger vi høy presskraft. Press vinkel blir bestemt utfra verktøyets form, og derfor er det

ikke nødvendig å utføre noen tilpasninger med hensyn til vinkelen.Vår fordel ; ved å minimalisere materialets mulighet til å gå tilbake til tidligere material form, vil dette gi minimalavviks vinkel.

Ulempen når en benytter høy presskraft og det er nødvendig med kraftig bøying, er verktøy kostnadene.

s

V : 4 ve 5 s

Platen som bøyes, blir bøyd i forhold til radius åpningen til V-kanalen og er ikke i avhengig av platens tykkelsen

og lengden.Ved slike forhold, vil radiusen være mindre enn radiusen til V-kanal.

r

R : 0.16 V

8/15/2019 Durma Hap 30120

30/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

31/125

KantpresseHAP 30120

Side : 31

Dersom kantpressen prosesseres med verdier som ikke er innenfor kantpressens kapasitets område, vil detoppstå både skader på verktøyet og materialet.Når en plate med strekkfasthet over 40 kg/mm2 skal bøyes, vil du i praksis måtte legge til 10% i forhold til denutregnede verdien.Ved hardere materialer er verdien 10 – 12 x s og ved å ta materialets hardhet i betraktning forhindres mulighetenfor skade.

8/15/2019 Durma Hap 30120

32/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

33/125

KantpresseHAP 30120

Side : 33

5.6 Eksempel på plassering av bøye materiale.

Tegning 1 : Tegningen viser maks presskraft som er tillatt i forhold til bøye lengden.

TS : Total plate lengde.

Tegning 2 : Når du må utføre bøyinger ved bruk av materiale som har korte lengder, som vist i tegning 2,bøy materialer som har tilsvarende lengde ved begge sider av maskinen (se tegning).

8/15/2019 Durma Hap 30120

34/125

KantpresseHAP 30120

Side : 34

6. Justering av maskinen.

6.1 Maskin tegning.

6.2 Justering av parallelliteten og plate bøying.

Maskinens parallellitets system opprettholdes ved hjelp en balansepinne. Balansepinnen er kanskje ikketilstrekkelig nok for å opprettholde parallelliteten til maskinen på grunn av friksjons kraftene som kan oppstå ifronten av de hydrauliske sylindrene, selv om de er svært små. Derfor er de hydrauliske sylindrene laget med etinternt stopper-system for å oppnå den mest presise bøyingen ved luft bøying.

Det interne stopper systemet har generelt fire store fordeler:1) Lett å bruke.2) Presis bøying.3) Enkel service.4) 0,1 mm nøyaktighet.

Det interne stopper systemet vist i kapittel 13.1 består av doble skruemuttere og delene som gir dem bevegelse.Ved luftbøying, vil bøyingen i ønsket vinkel kunne utføres ved å begrense sylinder slaget.

8/15/2019 Durma Hap 30120

35/125

KantpresseHAP 30120

Side : 35

F.eks. dersom vi vil lage en 60° luftbøying.1) Vri bryteren til posisjon 2 (maskinen er nå satt i manuell modus)2) "V" under verktøyet må justeres i henhold til plate tykkelsen3) Etter at justeringen er utført, start prosesseringen og beveg over verktøyet nedover slik at platen blir

presset.

Når du har oppnådd den ønskete bøyingsvinkelen vri bryteren til posisjon 2, press to hånds betjenings bryterneog over verktøyet beveger seg oppover. Ta mål av det vinkelen til den bøyde platen ved hjelp av en vinkel måler.La oss si at vinkelen er 65°. Da må du være 5° nærmere enn den ønskete vinkelen. I dette tilfellet må denhydrauliske sylinderen heves. En justering av sylinderen på 0,0-0,1 med mer kan oppnås ved å trykke på (-)5S5knappen på det betjeningspanelet og avlese verdien ved den digitale måleren. Etter at du har utført dette, bøyerdu den samme platen igjen og ta så mål av vinkelen med en vinkel måler. Hvis dette førte til eksempelvis avvinkelen ble for spiss (lukket) og vinkelen er 58°. Det vil si at den hydrauliske sylinderen slaget er for høyt. Detkan justeres ved å trykke på -5S5 knappen ved betjeningspanelet og ved å avlese verdien ved den digitalemåleren. Helt til du oppnår den eksakte vinkelen som du ønsker å bøye. De samme målene kan brukes senereved samme bøyings type. Derfor, skriv ned verdiene ved den digitale måleren slik at du kan bruke de ved ensenere anledning.

MERKNAD :Verdiene for platen som skal bøyes avhenger av:• Bredden til V – verktøyet.• Plate tykkelsen.• Kvaliteten til platen )St 37, St 42 etc.)På grunn av disse faktorene kan verdiene bare brukes ved tilsvarende plate.

6.3 Justering - Ulik bøyevinkel ved venstre og høyre side.

Hvis du av ulike årsaker får ulik bøye vinkel på høyre og venstre side av platen, må det utføres stopper justering.

Først demonter stopper koblingen ved å fjerne de to boltene. Så utføres justeringen ved den venstre sylinderen ihenhold til vinkel differansen. For å utføre denne justeringen, gjøres følgende :

8/15/2019 Durma Hap 30120

36/125

KantpresseHAP 30120

Side : 36

Dersom vinkelen på venstre side er mer åpen enn vinkelen på høyre side, utføres justeringen ved at entrykker (+) tasten for stopper justering på betjeningspanelet.

Dersom vinkelen på venstre side er mer lukket enn vinkelen på høyre side, utføres justeringen ved at entrykker (-) tasten for stopper justering på betjeningspanelet.

Etter at justeringen er gjennomført, utføres prøve bøyinger med under verktøy som har smale (spisse) kanaler(12 - 20 mm), og kontroller så disse bøyingene ved begge sider. Inntil du oppnår korrekt resultat ved beggesider, repeteres instruksjonene beskrevet ovenfor. Når korrekt bøye resultat oppnås, monteres stopper koblingenfast igjen ved hjelp av de to boltene.

Stopper justering er normalt fra 0 – 70 mm ved maskin modellen HAP 35 tonn, for andre maskin modeller er det

mellom 0 – 120 mm. Når endebryter akselen er ved min. endebryteren, viser det digitale displayet 0, når den erved maks. endebryteren, viser det digitale displayet 70 mm ved modellen HAP 35 tonn, og 120 mm for de andremodellene.

Dersom det av en eller annen grunn skulle skje at parallelliteten til maskinen skulle bli totalt forandret. Må beggesylinder stopperene bringes oppover til topp posisjon. Når mutterene er ved topp posisjonen, trekkes koblingenut, drei begge stopper koblings tappene oppover ved hjelp av et verktøy inntil mutteren ved stopperene er vedtopp punktet til sylinderen. Monter så koblingen igjen, og beveg stopperen nedover, og kontroller alleinnstillingene.

VIKTIG !

1) Parallellitets system justeringen er utført ved fabrikken, og derfor skal bare prosedyren beskrevet ovenforutføres dersom det oppstår ; tapp (pinne) kompresjon, kile kutting.

2) Alle beskrevne punkter ovenfor skal bare utføres når de hydrauliske sylindrene er i totalt låst posisjon.

Ved Z-aksen må det ikke være noen bevegelse når overbjelken og over verktøyet har fullført stempelslaglengden. Det må aldri forekomme forskyvninger ved Z-aksen. Dersom det oppstår forskyvning, kan detteproblemet løses ved eksenterisk justering.

8/15/2019 Durma Hap 30120

37/125

KantpresseHAP 30120

Side : 37

Løsne først sett skruen merket med 1. Beveg så lett X-akse forflytningen til overbjelken ved å dreie eksentertappen ved hjelp av hjelpe boltene.

8/15/2019 Durma Hap 30120

38/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

39/125

KantpresseHAP 30120

Side : 39

6.5 Justering av bakanslag.

min. B

max. A

1

Med hensyn til kjøring av bakanslaget, er det satt begrensing ved hjelp av endebrytere ved fremre og bakreende, dette av sikkerhetsmessige grunner med hensyn til anslags fingrene. Spesielt verdien til fremre sidenB-minimum, må ikke forandres under noen omstendighet.

Bakanslag fingrene kan presist justeres ved å dreie på spesial bolten merket 1 på tegningen.

MASKIN NAVN A ( mm ) B ( mm )

35 TONN HAP 430 10

60 – 120 TONN HAP 620 15

160 – 200 TONN HAP 620 20

300 – 400 TONN HAP 620 2560 – 300 TONN HAP

(AMADA PROMECAM)620 10

8/15/2019 Durma Hap 30120

40/125

KantpresseHAP 30120

Side : 40

6.6 Justering av ende stopper for overbjelken.

0

A mm

Når overbjelken er i topp dødgangs punkt, angis ende stopp punktet nedover i henhold til distansen A (mm)vist på tegningen over. På denne måten vil ikke stopper mutteren bli klemt med hensyn til begrensningenefor maks. og min. sylinder slaglengde og stempel mutterene vil ikke bli truffet når overbjelken kjøresnedover.

MASKIN NAVN A ( mm )

35 TONN HAP 70

60 – 400 TONN HAP 120

8/15/2019 Durma Hap 30120

41/125

KantpresseHAP 30120

Side : 41

6.7 VIKTIG ETTERSTRAMMING VED OVERBJELKEN.

Det er mulig at boltene som fester oververktøyet i forhold til de hydrauliske sylindrene kan løsne fra tid tilannen på grunn av høyt presstrykk over tid. Dette vil vises som en klaring med hensyn til koblingen. Så,avhengig av driftstid, må disse bolt festene kontrolleres regelmessig. Etter lang driftstid, vil du også kunneoppdage at deksel boltene mellom oververktøyet og overbjelken (2), kan løsne. Disse boltene må ogsåregelmessig strammes til. Dette gjøres når valg bryter er i posisjon 1, og over verktøyet er senket helt ned iV-kanalen.

8/15/2019 Durma Hap 30120

42/125

KantpresseHAP 30120

Side : 42

6.8 Justering av Durmazlar vinkel korr igeringssystem.

6.8.1 Justering av vinkel korrigeringssystem ved overbjelken.

MASKIN NAVN A B C D E F G

35 – 60 TONN HAP 0.8 34.7 2 33.5 - - -

80-120-160-200 TONN HAP 1 34.5 2 33.5 - - -

300 TONN HAP 0.5 35 2.5 33 1 34.5 2

4050X400 TONN HAP 0.1 35.4 2.3 33.2 1 34.5 3.4

6050X400 TONN HAP 0.5 35 3 32.5 1.5 34 3.8

Ved førstegangs montering av maskinen, må følgende utføres ved Durmazlar vinkel korrigeringssystem ;

Løsne settskrue bolten som er plassert på overbjelken. Trekk justerings bolten tilbake til kanten, slik at en får et nullpunkt ved overflaten ved kanten. Dette kan kontrolleres ved hjelp av målene A og B som er angitt i tabellen ovenfor.

Etter at ovenforstående rutine er utført, har systemet blitt innstilt med maksimal korrigering i henhold tilmålene C og D som er angitt i tabellen ovenfor. Se figur 2 ovenfor.

MERKNAD : Etter at maksimal korrigering er innstilt, skal avstanden mellom kanten og stramme lamellenvære 1 mm. ( Bare ved modellen HAP 6050 x 400 , skal den være 2 mm. )

8/15/2019 Durma Hap 30120

43/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

44/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

45/125

KantpresseHAP 30120

Side : 45

7. Vedlikehold og feilsøking.

7.1 Smørepunkt diagram.

2

1

3

4

NR ANTALL NAVN PÅ MASKINDEL PERIODE OLJE

1 8 Overbjelke lagre Hver uke Smørefett (Grease)

2 2 Moment aksel lagre Hver uke Smørefett (Grease)3 1 Hydraulikk tank Ved lavt oljenivå ISO VG 32-ISO VG 46

4 2 Bakanslag lengde skuraksel. Hver uke Smørefett (Grease)

8/15/2019 Durma Hap 30120

46/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

47/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

48/125

KantpresseHAP 30120

Side : 48

7.5 Feilsøking.

1. Maskinen virker ikke :Kontroller rotasjonsretningen til hoved motoren.

Kontroller om noen av NØDSTOPP bryterene er aktivert. Kontroller om noen av sikkerhets bryterene ved beskyttelse deksler eller lignende er aktive. Kontroller hydraulikk oljetank nivået. Kontroller strømforsyningen til maskinen. Kontroller funksjonene til tilleggsutstyr (sikkerhets fotocelle, hydraulikk verktøy låsing, etc.) Kontroller sikkerhets ventilen. Kontroller sikringene og kontaktorene i maskinens elektroskapet.

2. Maskinen virker, men overbjelken beveger seg ikke :• Kontroller betjeningspanelet. • Kontroller ventil tilkoblingene. •

Kontroller posisjonen til overbjelke endebryterene. • Ved NC maskiner, kontroller posisjons område for aksene på det digitale displayet. • Kontroller at valg bryteren er satt i posisjon 2 eller 3.

3. Overbjelken utfører kun hurtig senking, men utfører ikke pressing :• I slike tilfeller, dersom vi kan kjøre overbjelken oppover, kontroller tilførsels ventilene. Kontroller om det

kommer olje fra de tykke rørene inni hoved tanken når det utføres pressing. Dersom ja, når maskinen eravslått, må du demontere tilførsels rørledningen til tilførsels ventilene, og fjern så tiltetningen i disse.Dersom det fremdeles kommer olje fra de tykke rørene, må du demontere tilførsels ventilene og bytteeventuelt dersom mulig reparere disse.

• Kontroller den elektriske koblingen ved hoved trykk retnings ventilen. (Elektrisk tilkobling og glide aksel).Når det utføres pressing, skal du kunne måle et elektrisk signal.

• Det kan være smuss inni hoved trykk sikkerhets ventilen. For å bytte eventuelt rengjøre denne, må førstoverbjelken kjøres helt ned ved hjelp av at en åpner den andre sikkerhets ventilen slik at maskinen blirsikret og gjort trykk løs. Demonter så hoved trykk sikerhets ventilen fra huset sitt med forsiktighet og rensden med tynner og trykk luft. Kontroller glide akselen og fjæren. Bytt defekte deler. VIKTIG : MASKINEN MÅ VÆRE SATT I STILLSTANDS NÅR PÅ DISSE OPERASJONERUTFØRES.

• Trykk bryteren kan være justert veldig lavt.• Hoved trykket kan være justert veldig lavt.• Maskinen kan kanskje ikke utføre lekkasje testen. Posisjoner valgbryteren i posisjon 2 eller 3, trykk på

de doble betjenings bryterene, overbjelken senker seg ned til midten, slipp så de doble betjenings

bryterene, og trykk de så en gang til. Overbjelken skal så heve seg opp igjen.4. Overbjelken kan ikke utføre hurtig senking :

• Dersom overbjelken beveger seg nedover med en gang i prosesserings hastighet, er veksle ventilendefekt. Demonter og kontroller fjæren og glide akselen. Kontroller også ventilens elektriske tilkoblingmed hensyn til om disse er i orden.

• Det kan være feil med den elektriske tilkoblingen eller glide akselen til nedover bevegelse retningsventilen.

• Det kan være feil nedover bevegelse retnings ventilens elektriske tilkobling, kontakt eller sikkerhetschassiset.

• Kontroller funksjonen til maskinens øver endebryter posisjon og tilkobling.

8/15/2019 Durma Hap 30120

49/125

KantpresseHAP 30120

Side : 49

5. Maskinen virker, men bøyingene blir feil :• Kontroller om overbjelken glir til venstre eller høyre etter at bøyingen er utført. Dersom ja, dreies den

eksentriske bøssingen i moment aksel enheten i ønsket retning. Utfør så justering ved ende stopperenheten (se kapittel for justering av ende stopperene ved overbjelken).

• Kontroller om maskinen er korrekt vatret opp. •

Kontroller bøye verktøyet. • Kontroller om korrigeringssystemet er korrekt justert.

6. Overbjelken returnerer ikke opp igjen etter at bøying er utført :• Dersom vi kan kjøre den opp igjen ved hjelp av betjenings bryterene, kan trykk bryterene være justert til

et for høyt trykk nivå. Hoved trykk ventilen kan være justert til et svært lavt trykk nivå. • Glide akselen til oppover bevegelse ventilen kan ha kilt seg fast. • Det kan være problemer med den elektriske koblingen eller sikkerhets chassiset til oppover bevegelse

ventilen. • Pneumatisk trykk bryter justering kan være feil justert, disse kan justeres ved hjelp av å dreie justerings

boltene i under seksjonen til venstre eller høyre.

7. Når maskinen er i stopp posisjon , siger overbjelken nedover :• Kontroller tilbakeslags ventilen. For å justere, når overbjelken kjøres nedover med prosesserings

hastighet, låses M2 manometeret, utfør justeringen ved justerings enheten til ventilen. • Det kan være smuss i den andre sikkerhets ventilen. Tilbakeslags trykk og hurtige nedover ventilene.

For å rengjøre, slås maskinen først av. Løsne så sikkerhets ventilens justerings enhet, overbjelkensenkes så nedover til under verktøyet uten trykk og stram den så igjen tilbake til dens opprinneligeinnstilling. Demonter så alle bevegelse ventilene slik at du kan rense disse ved hjelp av trykk luft ogtynner. Monter så disse ventilene korrekt tilbake igjen etter at rengjøringen er utført.

8. Overbjelke hastighet er for lav eller for høy :• Kontroller først justeringen til overbjelke sleidene. •

Du kan senke hastigheten til overbjelken ved å stramme til ved justerings enheten ved strupe ventilene.For å øke hastigheten, øker du gjennomstrømnings åpningen til strupe ventilen. • VIKTIG : Å STRAMME DENNE VENTILEN FOR MYE, ELLER JUSTERE DEN TIL FULL ÅPNING ER

FARLIG !

9. Overbjelke hastighet er for lav eller for høy :• Prosesserings trykk justerings ventilen kan være justert til for lavt nivå. Øk trykket ved hjelp av justerings

rattet. • Utfør justering av den pneumatiske trykk bryteren.

8/15/2019 Durma Hap 30120

50/125

KantpresseHAP 30120

Side : 50

8. Maskin monteringsflate.

8/15/2019 Durma Hap 30120

51/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

52/125

KantpresseHAP 30120

Side : 52

9.2 Reservedels tegninger og lister.

8/15/2019 Durma Hap 30120

53/125

KantpresseHAP 30120

Side : 53

RIGHT and LEFT FRAME GROUP

NUMBER PICTURE NO NAME OF THE PART NORM ( DIN )

1 7041.01.00.01 Right Column St 44-3

2 7041.01.00.02 Left Column St 44-3

3 7042.01.00.01/1 Connection Pipe Ø90x3 DIN 2397

4 7042.01.00.01/2 Connection ''U'' NPU 160 DIN 1026

5 7041.01.00.04 Torsion Bar Connection Profile St 42

6 7042.08.02.00 Hydraulic Tank St 33

7 7041.01.00.05 Side Sheet Connection Profile St 34

(20x30x1.5 DIN 2395)

8 M8x15 Bolt DIN 912 8.8

9 7041.01.00.06 Side Protection Sheet Ust 12

Profile Pipe (20x30x1.5 DIN 2395)

10 XCM-J2-ZE67-5A Switch

11 M5x35 Bolt DIN 912 8.8

12 M24x50 Bolt DIN 933

13 7023.01.00.13 Switch Connection Sheet Ust 12

14 Ø6.4x12x1.6 Washer DIN 125

15 M6x20 Bolt DIN 912 8.8

16 XCK-M102 5A Switch

17 7041.01.00.07 Control Panel St 42

18 M8x25 Bolt DIN 912 8.8

19 7041.01.01.00 Control Panel Connection Pipe St 42

80x3- DIN 59411; Ø80x3- DIN 2397

20 7012.01.02.00 Control Panet Ust 12

21 M6x60 Bolt DIN 912 8.8

22 M6x15 Bolt DIN 913 8.8

23 7041.01.00.08 Screen Connection lever Pin St 42

24 7023.01.02.03 Handle (Ø16x1-DIN 2394) St 33

25 7023.01.02.04 Busch St 37

26 M6x35 Bolt DIN 912 8.8

27 Pressure Switch

28 7023.08.02.12 Manometer Wedge St 60

29 Ø63x315 Manometer

30 7041.01.03.00 Electric Panel Usr 12

8/15/2019 Durma Hap 30120

54/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

55/125

KantpresseHAP 30120

Side : 55

8/15/2019 Durma Hap 30120

56/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

57/125

KantpresseHAP 30120

Side : 57

8/15/2019 Durma Hap 30120

58/125

KantpresseHAP 30120

Side : 58

TOP TABLE GROUP


1 7041.01.00.01 Right Column St 44-3

2 7041.03.01.01 Slie-Way Adjustment Plate ST 42

3 M16x30 DIN 912 - 8 . 8

4 7041.03.01.02 Slide-Way Press Plate PE(Ulpolen)

5 M8x15 Bolt DIN 7991 - 8 . 8

6 7042.03.00.01 Top Cover St 44-3

7 7042.03.00.02 Top Tool 42CrMo4

8 7033.03.00.03 Tool Tightening Plate St 42

9 M14x30 Bolt DIN 912 - 8 . 8

10 7010.03.01.03 Slide-Way Cover St 42

11 7041.01.01.04 Slide-Way Press Plate PE(Ulpolen)

12 M16x45 Bolt DIN 912 - 8 . 8

13 M10x50 Setescrew DIN 913 - 8 . 8

14 M10 Nut DIN 934 - 8

15 7041.03.02.01 Cylinder Connection Pin Ck 50

16 7041.03.02.02 Cylinder Flang St 60

17 A16 Springed Washer DIN 127

18 M16x140 Nut DIN 912 - 8 . 8

19 7041.03.03.01 Torsion Bar Connection Part St 60

20 7041.03.02.02 Busch G.CuSn10

21 1/2'' Lubricant DIN 71412

22 7041.03.03.02 Cover St 42


24 7023.02.00.06 Tool yurning bolt St 42


26 M6x15 Bolt DIN 912 - 8 . 8

27 7023.03.04.05 Switch Wedge St 37

28 A6 Springed Washer Dın 127



8/15/2019 Durma Hap 30120

59/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

60/125

KantpresseHAP 30120

Side : 60

STOPPER GROUP


1 7041.07.00.07 Hydraulic Cylinder -

2 7023.04.00.04 Helical Gear Ck 40

3 8 X 7 X 35 Wedge DIN 6886

4 Ø 35 X 1.5 Piston Ring DIN 471

5 7012.04.00.03 Encoder Connection Pin St 42

6 7042.04.00.07 Stopper Profile St 37

7 Ø 10.5 Washer DIN 125

8 M 10 X 30 Bolt DIN 931

9 6004 ZZ Bearing DIN 625

10 7023.04.00.10 L Housing - 2 - GG 20

11 6005 ZZ Bearing DIN 625

12 7023.03.00.13 L Housing - 1 - GG 20

13 6 X 6 X 35 Wedge DIN 6886

14 7023.04.00.12 Helical Gear Ck 40

15 7042.04.00.08 Stopper Shaft - Right - St 42

16 8 X 7 X 35 Wedge DIN 6886

17 7012.04.00.15 Coupling Ring - 1 - St 42



20 M 6 X 6 Setscrew DIN 913

21 8 X 7 X 25 Wedge DIN 6886

22 7041.04.00.22 Stopper Gear GAl

23 7042.04.00.09 Stopper Shaft - Left - St 42

24 7023.04.00.16 Stopper Adjustment Shaft St 60

25 7012.04.00.18 Stopper Adjustment Nut GG 26

26 7041.04.00.17 Pin St 60

27 7012.04.00.14 Coupling Ring St 42

28 M 6 X 20 Bolt DIN 912

29 7041.04.00.26 Motor Table - 1 - St 37

30 7041.04.00.27 Motor Table St 37

31 Ø 10.5 Washer DIN 125

32 M 10 X 20 Bolt DIN 931

33 0.37 KW-27 rpm Reducer -

34 Ø 13 Washer DIN 125

8/15/2019 Durma Hap 30120

61/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

62/125

KantpresseHAP 30120

Side : 62

8/15/2019 Durma Hap 30120

63/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

64/125

KantpresseHAP 30120

Side : 64

8/15/2019 Durma Hap 30120

65/125

KantpresseHAP 30120

Side : 65

BACK GAUGE GROUPNUMBER PICTURE NO NAME OF THE PART NORM ( DIN )

1 7042.02.01.01 Lower Tabla St 442 7023.06.00.01 Bed - 1 - St 423 7023.06.00.02 Guarding Rod St 424 7023.06.00.03/1 Bush GSnBz105 7023.06.07.05 Driving Rod Bed St 426 7023.06.00.04 Nut Ck 407 7041.06.07.03 Driving Rod - Left - St 428 - Washer DIN 20939 - Driving Rod Nut STAR10 M 6 X 20 Bolt DIN 93111 6204 Bearing DIN 62512 8 X 7 X 44 Wedge DIN 688613 7012.06.07.06 Reducer Rod Pulley Gal14 7012.06.02.06 Trapeze Rod Pulley Gal15 Ø 25 X 1.2 Piston Ring DIN 47116 7023.06.07.04 Driving Rod - Right - St 4217 7023.06.01.01 Swallow Connection Part St 4218 8.4 X 17 X 2 Washer DIN 12519 M 8 X 20 Bolt DIN 91220 M 8 X 30 Bolt DIN 91221 7012.06.02.01 Motor Table St 3722 0.37 KW-250 d/min. Reducer -23 6 X 6 X 40 Wedge DIN 688624 7012.06.02.07 Reducer Pulley Gal25 M 6 X 10 Bolt DIN 91226 M 8 X 40 Bolt DIN 93127 7033.06.01.02 Swallow Plate St 4228 7023.06.01.04 Wedge St 6029 7042.06.05.00 Assembly of Screw Finger Block -35 7023.06.00.01/1 Bed - 2 - St 4239 1400H-Gen.Code:075 Timing Belt -40 210L-Gen.Code:075 Timing Belt -43 7012.04.00.03 Encoder Connection Pin St 4244 Ø 6 X Ø 16 X 35 Coupling -45 7012.06.02.02 Encoder Connection Sheet Ust 1246 - Encoder -47 M 10 X 20 Setscrew DIN 91548 M 6 X 20 Setscrew DIN 91549 M 6 Nut DIN 934

8/15/2019 Durma Hap 30120

66/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

67/125

KantpresseHAP 30120

Side : 67

9.3 Hydraulikk skjema.

100 mm/s

8.5 mm/s

74 mm/s

R1/4"

300Bar

7042.08.06.00

3050x120 TON HAP

NG10

DateChangedSign.

D e c o m

p

01.11.2001Control

HYDRAULIC SCHEMAName Schema No

Machine Name

Mesut BAS

Jale SENDesign

Date

01.11.2001

Name Surname Signature

Y12

Ø8x1.5 R1/4"

Y11a Y11b Y75

MP315Bar

Ø0.8

S11b

DIN 20022 2 ST

DIN 20022 1 STY13

µm125

M P

R1/2"

n = 1450 rpm.

Pmax workingQmax.=23 l/min

= 270 Bar

= 11 kWN

Y11b

NG6

NG6 S11a Y11a

Ø0.7

Y13

275 Bar

Ø0.7

Ø8x1.5

R1/4"

X3

R1/4"

Ø20x2.5

R3/4"

X2

Ø8x1.5

Ø20x2.5

Y7560Bar

S12Y12

NG10NG10

NG15

Ø2.5

NG6

Ø3

Ø0.8

315Bar

M2

1500 Kg

R1/2"

Ø0.8

X1

Ø170/Ø160x160

Ø20x2.5

NG40

2

A=52cm2

A=454cm

NG40

Ø16x2.5

d u r m a z l a r1956

25 µm

Ø20x2.5

R1"

Ø12x2

Ø0.8

M1

315Bar

Ø12x2

8/15/2019 Durma Hap 30120

68/125

KantpresseHAP 30120

Side : 68

POS.NO PCS NAME OF THE PART TYPE COMPANY

1.00 1 Hydraulic Tank 150 lt. DURMAZLAR

2.00 1 Suction Filter 225 lt / min. GEMFA

3.00 1 Pump PGP2 - 22 / 016 ECKERLE

4.00 1 Coupling HK 42 DURMAZLAR

5.00 1 Motor 11 Kw - 1450 rpm GAMAK - WAT

6.00 1 Return Line Filter RFMBN / HC 165 G20 A1.0 REXROTH

7.01 1 Hydraulic Control Block B.XX.1.03.XXXX DURMAZLAR

7.02 1 Directional Control Valve 4WE6EB-6X/EG24K4/QMOG24 REXROTH

7.03 1 Directional Control Valve 4WE6EB-6X/EG24K4/QMOG24 REXROTH

7.04 1 Directional Control Valve 4WE10U10B-3X/CG24K4/QMOG24E REXROTH

7.05 1 Directional Seal Valve CP-500-3-B-0-24-D-H C.COMPANY

7.06 1 Pressure Valve DBW10B1 - 5X / 315 6AG24NZ4 REXROTH

7.07 1 Pressure Valve DBDS10K - 1X / 100B REXROTH

7.08 1Pressure ValvePmax:300 BarNot Adjusting Valve

DBDS6K - 1X / 315B REXROTH

7.09 1 Check Valve CP-100-2-B-0-015 C.COMPANY

7.10 1 Throttle Valve CP-611-2-B-0-E C.COMPANY7.11 1 Orifice M 10 x 10 Ø3 DURMAZLAR

7.12 1 Orifice M 8 x 10 Ø2.5 DURMAZLAR



8.01 2 Pressure Gauge Ø 63 x 315 Bar PAKKENS

8.02 1 Pressure Gauge Ø 63 x 315 Bar PAKKENS

9.00 1 Pressure Switch 3410582000 REXROTH

10.00 2 Filling Valves 7023.08.01.00 DURMAZLAR

11.00 2 Hydraulic Cylinders 7041.07.00.00 DURMAZLAR

12.00 1 Pressure Switch Key - DURMAZLAR

12.01 1 Block Body B.XX.1.14.XXXX DURMAZLAR

12.02 1 Pressure Safety Valve DBDH 6K - 18 / 315 REXROTH


8/15/2019 Durma Hap 30120

69/125

KantpresseHAP 30120

Side : 69

9.4 Elektriske skjema.

8/15/2019 Durma Hap 30120

70/125

KantpresseHAP 30120

Side : 70

8/15/2019 Durma Hap 30120

71/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

72/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

73/125

KantpresseHAP 30120

Side : 73

8/15/2019 Durma Hap 30120

74/125

KantpresseHAP 30120

Side : 74

8/15/2019 Durma Hap 30120

75/125

KantpresseHAP 30120

Side : 75

8/15/2019 Durma Hap 30120

76/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

77/125

KantpresseHAP 30120

Side : 77

8/15/2019 Durma Hap 30120

78/125

KantpresseHAP 30120

Side : 78

8/15/2019 Durma Hap 30120

79/125

KantpresseHAP 30120

Side : 79

8/15/2019 Durma Hap 30120

80/125

KantpresseHAP 30120

Side : 80

8/15/2019 Durma Hap 30120

81/125

KantpresseHAP 30120

Side : 81

8/15/2019 Durma Hap 30120

82/125

KantpresseHAP 30120

Side : 82

8/15/2019 Durma Hap 30120

83/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

84/125

KantpresseHAP 30120

Side : 84

8/15/2019 Durma Hap 30120

85/125

KantpresseHAP 30120

Side : 85

8/15/2019 Durma Hap 30120

86/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

87/125

KantpresseHAP 30120

Side : 87

9.5 PLS program (Telemecanique).

LD %S0

OR %S1

OR %M10

S %M10

ST %S9

J MPC %L0

BLK %TM23

LD %I 0. 0

AND %M1

AND %I 0. 6

AND %I 0. 9

I N

END_BLK

LD %I 0. 0

AND( %I 0. 7

AND %I 0. 8

OR %Q0. 4

)

ST %M23

LD %I 0. 0

AND %M15

ANDN %M3

ST %M4

LD %I 0. 7

AND %I 0. 8

AND %I 0. 0

ANDN %M3

8/15/2019 Durma Hap 30120

88/125

KantpresseHAP 30120

Side : 88

ANDN %M6

ANDN %M11

ANDN %Q0. 4

ST %M1

LD %I 0. 5

ANDN %I 0. 2

AND %I 0. 0

ST %M3

LD %M1

AND %I 0. 10

ANDN %Q0. 0

ST %M2

LD %Q0. 4

AND %I 0. 4

ST %M9

LD %M2

OR %M9

ST %M11

LD %M11

ANDN %Q0. 0

OR( %M11

AND %Q0. 4

)

AND %I 0. 9

S %M20

LDN %I 0. 0

R %M20

LD %M20

ST %Q0. 3

LD %I 0. 3

8/15/2019 Durma Hap 30120

89/125

KantpresseHAP 30120

Side : 89

OR %I 0. 11

OR( %I 0. 1

AND %I 0. 7

AND %I 0. 8

)

S %Q0. 0

LD %I 0. 5

AND %I 0. 11

OR( %I 0. 2

ANDN %I 0. 11

)

ORN %I 0. 0

R %Q0. 0

LD %M4

ST %Q0. 1

LD %I 0. 0

AND %M1

AND %I 0. 6

AND %I 0. 9

S %M5

LD %M4

ORN %I 0. 0

R %M5

BLK %TM27

LD %M5

I N

END_BLK

LD %I 0. 9

ANDN %Q0. 0

ANDN %M1

8/15/2019 Durma Hap 30120

90/125

KantpresseHAP 30120

Side : 90

OR( %M3

)

OR( %TM27. Q

)

ANDN %M20

ANDN %M11

ANDN %TM25. Q

ANDN %M15

AND %I 0. 0

ST %Q0. 4

LD %M5

AND %TM27. Q

ST %M24

BLK %TM24

LD %M5

I N

END_BLK

LD %M1

ANDN %M24

OR( %Q0. 4

ANDN %M15

)

ANDN %M20

AND( %TM22. Q

ORN %M8

)

AND(N %M14

OR %TM26. Q

)

AND %I 0. 0

8/15/2019 Durma Hap 30120

91/125

KantpresseHAP 30120

Side : 91

ANDN %TM25. Q

ST %Q0. 2

LD %I 0. 9

ANDN %Q0. 0

ANDN %M15

ANDN %M1

AND %Q0. 3

ANDN %M20

ANDN %M11

ST %M14

BLK %TM26

LD %M14

I N

END_BLK

LD %I 0. 7

AND %I 0. 8

AND %I 0. 1

ANDN %I 0. 11

ST %M8

LDN %I 0. 7

ANDN %I 0. 8

AND %I 0. 1

ANDN %I 0. 11

S %M12

LD %M15

R %M12

BLK %TM22

LD %M12

I N

END_BLK

8/15/2019 Durma Hap 30120

92/125

KantpresseHAP 30120

Side : 92

LD %I 0. 7

AND %I 0. 8

ANDN %I 0. 5

AND %M1

ANDN %Q0. 4

AND( N %TM25. Q

AND %Q0. 2

OR %TM23. Q

)

ST %Q0. 5

BLK %TM25

LD %I 0. 0

AND %M1

AND %I 0. 6

AND %I 0. 9

I N

END_BLK

LD %I 0. 2

OR( %I 0. 3

AND %Q0. 4

AND %I 0. 1

)

ST %M15

%L0:

LD %M10

AND %I 0. 0

R %M10

8/15/2019 Durma Hap 30120

93/125

KantpresseHAP 30120

Side : 93

9.6 Eksempel på hastighets parameter verdier for motorer.

Nedenfor vises et eksempel på målte hastighets parameter verdier for en kantpresse maskin. Se deninternasjonale bruksanvisningen for hastighets parameter verdier med hensyn til din kantpresse maskin.

8/15/2019 Durma Hap 30120

94/125

KantpresseHAP 30120

Side : 94

9.7 Eksempel på parameter verdier for EuroGauge LC Kontrol ler.

Nedenfor vises et eksempel på en parameter liste for Eurogauge LC Kontroller. Se den internasjonalebruksanvisningen med hensyn til parameter liste tilhørende din kantpresse maskin.

EUROGAUGE LC SERIES CONTROLLERMAK İ NA NO / MACHINE NUMBER / MASCHINE NUMMER : ..............NNNNNNNNNN.............

GENERAL PARAMETERS

No P.Name

P. İsmi Description

Açıklama Units / Range

Birim / Sınır Default

Standart User

Kullanıcı

1 n-prog Current Program NoKullanımdaki Program No (1 - 250 ) 1 1

2 mm-inch Display ModeEkran Modu ( 1:mm, 0: Inch ) 0 0

3 ext-int Display DimentionsEkrandaki Ölçüler

(Ext:0, Int:1)( Dış:0, İç:1) 1 0

4 rs-baud RS 232 Baud Rate 0: 9600, 8, n, 1 0 0

5 rs-xon RS 232 - xon 0: Hardware hand shake RTS/CTS1: Software hand shake xon/xoff 0 0

6 passwrd Password 0 0

7 dis-prg Display ModeEkran Modu

0: Real Position, Gerçek Pozisyon1: Target Position, Hedef Pozisyon 1 1

8 k-defor Deformation ConstantDeformasyon Sabiti

0: OffX: +Ydeep=X*Ton/100 3,99 3,99

9 n-lang Language SelectionDil Seçimi

0: English, İngilizce39: Italy, İtalyanca 0 0

10 c-pmin Lineer Pot. max. ValueLineer Pot. max. Değeri

( mm )0: Modul not exist 0 0

11 c-plen

Lineer Pot. max. Stroke

Lineer Pot. max. Strok

( mm )

0: Modul not exist 0 0

12 c-pstep Lineer Pot. Pinch pointLineer Pot. Büküm Başlangıcı


13 c-pmute Lineer Pot. V2-->V1 Pos.Lineer Pot. V2-->V1 Pos.


14 c-popen Lineer Pot. Min. PositionLineer Pot. Min. Pozisyon


15

16

17

NOT-USED

8/15/2019 Durma Hap 30120

95/125

KantpresseHAP 30120

Side : 95

18 max_ton Capacity of the MachineMakine Kapasitesi ( Ton ) 200 120

19 tolr-cr Positioning Tolerance of CrowningCrowning Pozisyonlama Toleransı ( 0 - 255 ) 1 3

20 0%-tons 0%-tons Value ( 0 - 255 )0: Not use Pressure Sensor 54 0

21 25%-ton 25%-ton Value ( 0 - 255 )

0: Not use Pressure Sensor 87 0

22 50%-ton 50%-ton Value ( 0 - 255 )0: Not use Pressure Sensor 119 0

23 75%-ton 75%-ton Value ( 0 - 255 )0: Not use Pressure Sensor 152 0

24 100%-tn 100%-ton Value ( 0 - 255 )

0: Not use Pressure Sensor 184 0

No P.Name




Standart User

Kullanıcı

25 0%-crow 0%-crowning Value ( 0 - 255 )

0: Not use Crowning 60 0

26 25%-cro 25%-crowning Value ( 0 - 255 )0: Not use Crowning 90 0

27 50%-cro 50%-crowning Value( 0 - 255 )


28 75%-cro 75%-crowning Value ( 0 - 255 )


29 100%-cr 100%-crowning Value ( 0 - 255 )0: Not use Crowning 180 0

X - AXIS PARAMETERS

No P.Name




Standart User

Kullanıcı

100 x-pmin Min. Value of the Axis PositionEksen Minumum Değeri ( 0 - 5,000 ) mm 10 10,00

101 x-pmax Max. Value of the Axis PositionEksen Maksimum Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 500 510,00

102 x-pcal Calibration Value of the Axis Pos.Eksen Kalibrasyon Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 521 485,40

103 x-vman Manual SpeedManual Hız

( 0 - 8388 ) 100 200

104 x-vmax Max. SpeedMax. Hız

( 0 - 8388 ) 150 170

8/15/2019 Durma Hap 30120

96/125

KantpresseHAP 30120

Side : 96

105 x-vcal Calibration SpeedKalibrasyon Hızı

( -8388 - 8388 ) 100 100

106 x-amax Accelerationİvme

( 0 - 838860 ) 50 20

107 x-kenc Encoder Pulse / RevolutionEnkoder Pulse Sayısı / 1 Tur ( 0 - 1000 ) pulse/rev. 100 100

108 x-kmov Distance / RevolutionMesafe / Tur

( 0 - 100 ) mm/rev. 9,99 9,98

110 x-kp Propotional GainOransal Kazanç

( 0 - 32767 ) 40 35

111 x-kd Derivative GainTürevsel Kazanç

( 0 - 32767 ) 40 80

112 x-ki Integrative Gainİntegratif Kazanç

( 0 - 32767 ) 0 0

113 x-il Integrative Limitİntegratif Limit

( 0 - 32767 ) 0 0

114 x-outl Analog Speed Signal ADC LimitAnalaog Hız Sinyali ADC Limiti ( 0 - 255 ) 255 255

115 x-tolr Positional TolerancePozisyonlama Toleransı ( 0 - 255 ) 2 2

116 x-dbnd Analog Speed Signal Ofset ValueAnalog Hız Sinyali Ofset Değeri ( 0 - 255 ) 4 9

Y - AXIS PARAMETERSNo

P.Name




Standart User

Kullanıcı

200 y-pmin Min. Value of the Axis PositionEksen Minumum Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 120 80,00

201 y-pmax Max. Value of the Axis PositionEksen Maksimum Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 335 335,00

202 y-pcal Calibration Value of the Axis Pos.Eksen Kalibrasyon Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 96,93 116,60

203 y-vman Manual SpeedManual Hız ( 0 - 8388 ) 22 18

204 y-vmax Max. SpeedMax. Hız

( 0 - 8388 ) 22 18

205 y-vcal Calibration SpeedKalibrasyon Hızı

( -8388 - 8388 ) -22 - 18

206 y-amax Accelerationİvme

( 0 - 838860 ) 10 20

207 y-kenc Encoder Pulse / RevolutionEnkoder Pulse Sayısı / 1 Tur

( 0 - 1000 ) pulse/rev. 500 500

8/15/2019 Durma Hap 30120

97/125

KantpresseHAP 30120

Side : 97

208 y-kmov Distance / RevolutionMesafe / Tur

( 0 - 100 ) mm/rev. 5 5,00

210 y-kp Propotional GainOransal Kazanç

( 0 - 32767 ) 200 150

211 y-kd Derivative GainTürevsel Kazanç ( 0 - 32767 ) 200 150

212 y-ki Integrative Gainİntegratif Kazanç

( 0 - 32767 ) 0 0

213 y-il Integrative Limitİntegratif Limit

( 0 - 32767 ) 0 0

214 y-outl Analog Speed Signal ADC LimitAnalaog Hız Sinyali ADC Limiti ( 0 - 255 ) 255 255

215 y-tolr Positional TolerancePozisyonlama Toleransı ( 0 - 255 ) 3 3

216 y-dbnd Analog Speed Signal Ofset ValueAnalog Hız Sinyali Ofset Değeri ( 0 - 255 ) 10 9

R - AXIS PARAMETERS

No P.Name




Standart User

kullanıcı

300 r-pmin Min. Value of the Axis PositionEksen Minumum Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 35 35,00

301 r-pmax Max. Value of the Axis Position

Eksen Maksimum Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 175 175,00

302 r-pcal Calibration Value of the Axis Pos.Eksen Kalibrasyon Değeri

( 0 - 5,000 ) mm 151,1 159,50

303 r-vman Manual SpeedManual Hız

( 0 - 8388 ) 500 500

304 r-vmax Max. SpeedMax. Hız

( 0 - 8388 ) 500 500

305 r-vcal Calibration SpeedKalibrasyon Hızı

( -8388 - 8388 ) 150 180

306 r-amax Accelerationİvme ( 0 - 838860 ) 50 50

307 r-kenc Encoder Pulse / RevolutionEnkoder Pulse Sayısı / 1 Tur

( 0 - 1000 ) pulse/rev. 500 500

308 r-kmov Distance / RevolutionMesafe / Tur

( 0 - 100 ) mm/rev. 5 5,00

310 r-kp Propotional GainOransal Kazanç

( 0 - 32767 ) 25 60

311 r-kd Derivative GainTürevsel Kazanç

( 0 - 32767 ) 25 60

8/15/2019 Durma Hap 30120

98/125

KantpresseHAP 30120

Side : 98

312 r-ki Integrative Gainİntegratif Kazanç

( 0 - 32767 ) 0 0

313 r-il Integrative Limitİntegratif Limit

( 0 - 32767 ) 0 0

314 r-outl Analog Speed Signal ADC LimitAnalaog Hız Sinyali ADC Limiti ( 0 - 255 ) 255 255

315 r-tolr Positional TolerancePozisyonlama Toleransı ( 0 - 255 ) 3 3

316 r-dbnd Analog Speed Signal Ofset ValueAnalog Hız Sinyali Ofset Değeri ( 0 - 255 ) 8 11

8/15/2019 Durma Hap 30120

99/125

KantpresseHAP 30120

Side : 99

10. Tillegg.

10.1 Bruksanvisning for EuroGauge LC Kontro ller.

8/15/2019 Durma Hap 30120

100/125

8/15/2019 Durma Hap 30120

101/125

EuroGauge Kontroller

LC - Serie

Side : 1

Innhold

1. Innledning _________________________________________________________ 3

2.

Programmering ____________________________________________________ 4

2.1. Kalibrer ing ____________________________________________________________________ 4

2.2. Funksjon Menyer _______________________________________________________________ 5

2.3. Program_______________________________________________________________________ 5

2.4. Verktøy _______________________________________________________________________ 6

2.5. Oppsett _______________________________________________________________________ 6

2.6. Hurt ig programmerings veiledning_________________________________________________ 7

3. Drif tsmoduser ____________________________________________________ 14

3.1. Manuell Modus ________________________________________________________________ 14

3.2.

Automatisk Modus _____________________________________________________________ 14

4. Maskin Parametere ________________________________________________ 15

4.1. DISP_________________________________________________________________________ 15

4.2. DIME ________________________________________________________________________ 15

4.3. NPROG ______________________________________________________________________ 15

4.4. BAUD________________________________________________________________________ 15

4.5. FUNC ________________________________________________________________________ 15

4.6. PASSW ______________________________________________________________________ 15

4.7. PDIS_________________________________________________________________________ 16

4.8. KDEF ________________________________________________________________________ 16

4.9. XPMIN / XPMAX / YPMIN / YPMAX ________________________________________________ 16

4.10. XVMIN / YVMIN _______________________________________________________________ 16

4.11. XVMAX / XAMAX / YVMAX / YAMAX______________________________________________ 16

4.12. XPCAL / XVCAL / YPCAL / YVCAL _______________________________________________ 17

4.13. XKENC / XKPAS / YKENC / YKPAS ______________________________________________ 17

4.14. XGP / XGD / XGI / XIL / YGP / YGD / YGI / YIL ______________________________________ 17

4.15. XOL / YOL / XCL / YCL / XEL / YEL _______________________________________________ 17

4.16. XSR / YSR ___________________________________________________________________ 18

4.17. XDC / YDC___________________________________________________________________ 18

5.

Grensesnitt tilkoblings moduler______________________________________ 19

5.1. Tilkobl ing ____________________________________________________________________ 19

5.2. Skjerm (display) enhet __________________________________________________________ 19

5.3. Inngangs og Utgangs Modul _____________________________________________________ 20

5.4. Motor Akse Modul _____________________________________________________________ 21

5.5. Typiske ti lkobl inger ____________________________________________________________ 22

6. Teknisk karakteristikk ______________________________________________ 23

8/15/2019 Durma Hap 30120

102/125


LC - Serie

Side : 2

7. Parameter Liste ___________________________________________________ 24

7.1. Generel le parametere___________________________________________________________ 24

7.2. X-akse parametere _____________________________________________________________ 24

7.3. Y-akse parametere _____________________________________________________________ 25

8/15/2019 Durma Hap 30120

103/125


LC - Serie

Side : 3

1. InnledningDenne bruksanvisningen beskriver programmering og oppsett av LC-serie kontroller. I dennekontroller familien har FP og LC modellene blitt konstruert med sikte på industrielle plate metall

verktøymaskin oppgaver. Spesielt for presisjons kantpresse og platesaks styrings oppgaver. Dissemodellene ble konstruert med sikte på å være pris gunstige, enkle å installere og enkle i bruk slikat det ikke skal være nødvendig med noen spesiell opplæring for å kunne betjene dissekontrollerene.

LC-serie kontrollerene er svært bruker vennlige, og har et klart og tydlig LCD-display.Betjeningspanel tatstaturet er konstruert med hensyn til maksimal fleksibilitet. Pgrogrammeringutføres via en tekst-basert meny med flere valg muligheter, posisjoner programmeres ved hjelp avdet nummeriske tastaturet. Et bibliotek med standard verktøy som benyttes med hensyn til bøyingog vinkel kalkulasjoner minimaliserer programmerings tiden for de enkelte operasjonene. Vedhjelp av den øyeblikkelige kalkulasjons funksjonen, kan programmering av et program enkeltutføres i løpet av noen få taste trykk. Alternativt kan programmering utføres manuelt ved at en

benytter “go-to (gå-til)” modus eller pil taster, dermed ved at en lærer de aktuelle posisjonene vedat en lagrer disse direkte til programmet.

LC1, LC2 og LC3 kan styre en, to eller tre akse bevegelser. Posisjons utgangene benytterinteligente motor akse moduler som kan tilkobles mange forskjellige typer motor forsterkergrennsesnitt (AC, DC eller børste løse). Presisjons motor posisjoneringen implementeres ved at enbenytter en adderende enkoder som blir tilkoblet motoren. Eksterne enheter kan styres ved hjelpav rele-grensesnitt som da styres fra inngang og utgangs modulene. Forskjellige styre ogsikkerhets relaterte signaler er tilgjengelige, som steg og tilbakekjøring, stopp, nødstopp, etc. RS-232 serie porten kan kobles til en ekstern datamaskin for å lagre eller innlesing av program data ogannen konfigurasjons informasjon.

8/15/2019 Durma Hap 30120

104/125


LC - Serie

Side : 4

2. Programmering

LC kontrolleren programmeres ved hjelp av tastaturet på betjeningspanelet. Den grafikk baserteLCD skjermen benyttes for å vise menyer og akse verdier. Det integrerte tastaturet benyttes for åvelge operasjons modus, for å gå til forskjellige meny sider, og for å programmere nummeriskeakse verdier.

Standard programmerings data er lett tilgjengelige, mens maskin konfigurasjon og parametere erbeskyttet ved hjelp av passord kode. Akser vises i mm/tommer og vinkel/linjær modus kan velgesved ett tastetrykk betjening. Hjelpe informasjon som forklarer ulike programmerings steg vises når? tasten trykkes. Ulike LED indikatore viser den aktive modusen og viser valg ved en menyside.

2.1. Kalibrering

Når systemet blir slått på, viser skjermen program versjon nummer i lag med velkommen melding.Den nederste linjen viser antall akser og nåværende status. Før en kan gå til programmering, måmotor aksene kalibreres. Ved at en trykker tasten “GO” blir alle tilkoblede motor akser kalibrert ogkontrolleren stiller seg så i programmerings modus. Alternativt, ved at en trykker tasten “STOP” vilalle akse kortene bli slått av før en går til programmerings modus.

Akse kalibrering kjører motoren til bakre (eller fremre) endebryter og laster så nullpunkts verdi tilakse posisjons tellerene. Nullpunkts verdien lastes enten når en aktiviserer endebryteren eller ellerpå den første enkoder indeks pulsen etter at endebryteren har blitt frigjort, avhengig av hvaparameterene er satt til. Det finnes mange forskjellige parametere som påvirker kalibreringen, somfor eksempel retning og hastighet med hensyn til motor bevegelsen. Se side for parametere for enfullstendig beskrivelse av parameterene med hensyn til kalibrering.

8/15/2019 Durma Hap 30120

105/125


LC - Serie

Side : 5

2.2. Funksjon MenyerProgrammering utføres ved bruk av funksjons menyene iprogrammerings modus. Trykk den øvre høyre senter tastenfor å gå til program modus, LED indikatorer ved disse tastene

indikerer at modusen er aktiv. Skjermen vil vise funksjonmeny valgliste som korrosponderer med funksjonstasteneF1-F2-F3. Ved å trykke de respektive funksjons tastene, vilden dette åpne de respektive meny valgene. Den nedrestatus linjen viser den nåværende modusen, aktivt program,steg, og verktøy nummer.

Det første meny nivået gir øyeblikkeligtilgang til meny side for program, verktøyog system oppsett funksjoner.Fullstendig meny struktur er vist i figurenpå høyre side på denne siden.

2.3. ProgramProgram meny side innehar funksjonerfor å lage nye program og for å endretidligere lagrede program. Endreprogram meny benyttes dersom en skalvelge et nytt eller tidligere lagretprogram, og også når en skal sletteprogram. Opplistings funksjonenbenyttes for å vise en katalog med

programmer som en kan bla segigjennom for så å velge et program.

Endre bøyinger funksjonen benyttes for åendre bøye data i det valgte programmet.Dersom oppsett data som er tilknyttetprogrammet mangler, vil Programoppsett menyen bli lastet. Dennefunksjonen benyttes for å sette materialedata i lag med verktøy valget og tegningsnummer for programmet.

Hvert program lagrer verktøy og materialdata i lag med akse verdiene. Bøye datakan legges inn enten som lineær eller

vinkel verdi (vinkel modus benytter automatisk bøye dybde og bøye faktor kalkulasjoner). Verktøydataene hentes fra verktøy biblioteket, mens material parameterene definerer plate størrelsen ogmaterial typen. Kalkulasjon av bøye presskraft baseres på material parameterene.

1. Programs (Program)1.1. Edit Bends (Endre bøyinger)1.2. Set-up Prog. (Program Oppsett)

1.2.1. Set Tool (Verktøy oppsett)

1.2.2. Set Material (Material oppsett)1.2.3. Set Job Data (Jobb data oppsett)1.3. Change Prog. (Endre program)

1.3.1. List (Opplisting)1.3.2. New (Ny)1.3.3. Delete (Slette)

2. Tools (Verktøy)2.1. Modify Size (Endre størrelse)2.2. Set-up Tool (Verktøy oppsett)2.3. Change Tool (Endre verktøy)

2.3.1. List (Opplisting)2.3.2. New (Ny)

2.3.3. Delete (Slette)3. Set-up (Oppsett)3.1. Parameters (Parametere)3.2. Diagnostics (Diagnostisering)

3.2.1. Axis Reset (Akse nullstilling)3.2.2. Axis Test (Akse test)3.2.3. Axis Status (Akse status)

3.3. DNC In/Out (DNC Inn/Ut)3.3.1. Transfer (Overfør)

3.3.1.1. Programs (Program)3.3.1.2. Tools (Verktøy)3.3.1.3. Parameters (Parametere)

3.3.2. Receive (Motta)

8/15/2019 Durma Hap 30120

106/125


LC - Serie

Side : 6

2.4. VerktøyVerktøy meny benyttes for å legge til og endre verktøy informasjon iverktøy bibloteket. Endre verktøy meny benyttes for å velge etverktøy i bibloteket som du ønsker å endre. Endre størrelse benyttes

for å programmere presstapp og dyne størrelser (se figur til høyremed hensyn til hvilke størrelser som benyttes). Verktøy oppsettbenyttes for å definere tilleggs data for verktøyene.

2.5. OppsettOppsett meny inneholder sider for tilgang til maskin parametere ogsystem diagnostisering. Parameter side tillater innstilling og endring av maskin parametere. Dennesiden er beskyttet med et passord, som kan deaktiveres eller velges av brukeren.

Diagnostiserings menyen inneholder opsjoner for nullstilling og testing av akse funksjoner. Etter

endring av maskin parametere for servo forsterker verdier, må akse nullstilling utføres. Akse statusviser en liste over tilkoblede grensesnitt moduler og likeledes feilmeldings status for disse.

DNC – Inn/Ut side inneholder funksjoner for overføring av data og parametere mellom LC-Systemet og en ekstern datamaskin.

8/15/2019 Durma Hap 30120

107/125

EuroGauge Kon

durma hap 30120

Documents