UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE EMPAQUE DE
LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS
DEL CANTÓN EL TRIUNFO”
AUTOR PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MG.
GUAYAQUIL, MARZO 2021
ii
ANEXO XI.- FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO: “Propuesta de un estudio de tiempos y movimientos para mejorar
la línea de empaque de la productora de banano Hacienda 3
hermanos del cantón El Triunfo”
AUTOR(ES)
(apellidos/nombres):
Peñafiel Frias Kevin Steven
REVISOR(ES)/TUTOR(ES)
(apellidos/nombres):
Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Mg.
INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
UNIDAD/FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
MAESTRÍA/ESPECIALIDAD:
GRADO OBTENIDO: INGENIERO INDUSTRIAL
FECHA DE PUBLICACIÓN: MARZO 2021 No. DE PÁGINAS: 83
ÁREAS TEMÁTICAS: SISTEMAS PRODUCTIVOS
PALABRAS CLAVES/
KEYWORDS: Productividad, análisis, método, estándar.
RESUMEN/ABSTRACT: El presente trabajo investigativo fue desarrollado en la Hacienda 3 Hermanos dedicada
al cultivo y venta de banano, el desarrollo de esta propuesta se basa en mejorar la productividad en la línea de
empaque. Con el uso de herramientas de análisis tanto cualitativas como cuantitativas se logró evidenciar
perdidas de banano debido a caídas en el piso por lo que se realizó un estudio de movimientos y tiempos. El
estudio de movimientos reflejo una mala manipulación en la colocación de clústeres de banano en platos por lo
que se estableció un método estándar en la sujeción. El estudio de tiempos permitió desarrollar un tiempo
estándar tomando en cuenta las valoraciones del sistema Westinghouse y los suplementos descanso. Este estudio
se realizó posterior a la implementación del método estándar de sujeción del clúster de banano por lo que reflejo
un 6% en la disminución de los tiempos totales.
ADJUNTO PDF: SI X NO
CONTACTO CON AUTOR: Teléfono: 0984633709 E-mail: [email protected]
CONTACTO CON LA
INSTITUCIÓN:
Nombre: ING. IND. MAQUILÓN NICOLA RAMÓN, MG.
Teléfono: 04 2658478
E-mail: [email protected]
iii
ANEXO XII.- DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y DE AUTORIZACIÓN DE LICENCIA
GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO
COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS
FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO COMERCIAL DE LA OBRA
CON FINES NO ACADÉMICOS
Yo, PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN, con C.I. No. 0928932623, certifico que los
contenidos desarrollados en este trabajo de titulación, cuyo título es “PROPUESTA DE UN
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE
EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL
CANTÓN EL TRIUNFO” son de mi absoluta propiedad y responsabilidad, en conformidad
al Artículo 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS
CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo la utilización de una
licencia gratuita intransferible, para el uso no comercial de la presente obra a favor de la
Universidad de Guayaquil.
Peñafiel Frias Kevin Steven
C.I.: 0928932623
Fecha: 10/03/2021
iv
ANEXO VII.- CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
Habiendo sido nombrado ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MG. como tutor
del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por PEÑAFIEL
FRIAS KEVIN STEVEN, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención
del título de INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE
BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN EL TRIUNFO”, ha sido orientado
durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 9% de
coincidencia.
https://secure.urkund.com/old/view/93331721-614635-196133
v
ANEXO VI. - CERTIFICADO DEL DOCENTE-TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL
Guayaquil, 12 de marzo del 2021
Sr.
Ing. Ind. Santos Méndez Marcos Manuel, Mg.
DIRECTOR (A) DE LA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación “PROPUESTA
DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE
EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN
EL TRIUNFO” del estudiante PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN, indicando que ha cumplido
con todos los parámetros establecidos en la normativa vigente:
El trabajo es el resultado de una investigación.
El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de
titulación con la respectiva calificación.
Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que
el estudiante está apto para continuar con el proceso de revisión final.
Atentamente,
vi
ANEXO VIII.- INFORME DEL DOCENTE REVISOR
Guayaquil, 12 de marzo del 2021.
Sr.
Ing. Ind. Santos Méndez Marcos Manuel, Mg.
DIRECTOR (A) DE LA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
Ciudad. -
De mis consideraciones:
Envío a Ud. el informe correspondiente a la REVISIÓN FINAL del Trabajo de Titulación “PROPUESTA
DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE EMPAQUE DE
LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN EL TRIUNFO” del
estudiante PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN. Las gestiones realizadas me permiten indicar que el trabajo
fue revisado considerando todos los parámetros establecidos en las normativas vigentes, en el cumplimento de los
siguientes aspectos:
Cumplimiento de requisitos de forma:
El título tiene un máximo de 26 palabras.
La memoria escrita se ajusta a la estructura establecida.
El documento se ajusta a las normas de escritura científica seleccionadas por la Facultad.
La investigación es pertinente con la línea y sublíneas de investigación de la carrera.
Los soportes teóricos son de máximo 5 años.
La propuesta presentada es pertinente.
Cumplimiento con el Reglamento de Régimen Académico:
El trabajo es el resultado de una investigación.
El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.
Adicionalmente, se indica que fue revisado, el certificado de porcentaje de similitud, la valoración del tutor, así
como de las páginas preliminares solicitadas, lo cual indica el que el trabajo de investigación cumple con los
requisitos exigidos.
Una vez concluida esta revisión, considero que el estudiante está apto para continuar el proceso de titulación.
Particular que comunicamos a usted para los fines pertinentes.
Atentamente,
Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, Mg.
C.C. 0916369267
Fecha: 12 marzo 2021
vii
Dedicatoria
El presente proyecto investigativo va dedicado a mi hermosa madre la Sra. Melida
Noemí Frías Viteri, quien físicamente ya no puede acompañarme pero que espiritualmente y de
la mano de Dios siempre ha guiado cada uno de mis pasos. Su sabiduría e inteligencia vivirán
por siempre en mí ser y en las personas que tuvieron la dicha de conocerla. Su legado fue el
pilar más firme en el desarrollo de mi vida profesional incluso cuando se veía imposible siempre
encontré refugio y fortaleza en el recuerdo de sus palabras.
Ella es mi amor eterno, mi ángel de la guarda.
viii
Agradecimiento
Agradezco a la Universidad de Guayaquil en especial a la Facultad de Ingeniería
Industrial que, a través de sus profesionales de calidad, forjaron en mis conocimientos sólidos
y códigos morales que me harán destacar en cualquier ambiente profesional donde decida
desempeñarme.
Al Sr. José Luis Peñafiel Martínez quien fomento mi educación desde que era un niño
y sustento todos y cada uno de los procesos en mi carrera profesional.
Al Ing. Ind. Pedro Gustavo Correa Mendoza, Mg. quien con sus conocimientos y
experiencia supo guiarme en el desarrollo del presente trabajo. Sus palabras positivas son y
serán claves en el desarrollo profesional de cualquiera de sus estudiantes.
A la Hacienda 3 Hermanos, por su recibimiento y acogida de la propuesta de este trabajo
que permitirá mejorar el proceso de la línea de empaque. Por la buena predisposición en el
acceso de información y así poder finiquitar este trabajo investigativo.
ix
Índice General
N°. Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Generalidades
N°. Descripción Pág
1.1 Antecedentes 2
1.1.1 Datos generales de la empresa 3
1.1.2 Localización 4
1.1.2.1 Macro-localización 4
1.1.2.2 Micro-localización 4
1.2 Identificación según código internacional industrial uniforme 4
1.2.1 Clasificación nacional de actividades económicas 5
1.2.2 Estructura esquemática de la clasificación nacional de actividades económicas 6
1.3 Producto 7
1.3.1 Plátano Cavendish 7
1.4 Descripción general del problema 7
1.4.1 Identificación de la variable 7
14.1.1 Variable independiente 8
14.4.2 Variable dependiente 8
1.5 Formulación del problema 8
1.6 Objetivos 8
1.6.1 Objetivo general 8
1.6.2 Objetivos específicos 9
1.7 Justificación 9
x
1.8 Marco referencial 9
1.9 Marco teórico 10
1.9.1 Técnicas de diagnóstico de World Class Manufacturing (W.C.M.) 10
1.9.2 Herramientas de análisis de W.C.M. 10
1.9.2.1 5G 11
1.9.2.2 5W+1H 11
1.9.2.3 5 ¿Por qué? 12
1.9.3 Técnicas de solución 13
1.9.3.1 Estudio del trabajo 13
1.9.3.2 Estudio de movimientos 13
1.9.3.2.1 Procedimiento del estudio de movimientos 13
1.9.3.3 Estudio de tiempos 14
1.9.3.4 Estudio de tiempos con cronómetro 14
1.9.3.5 Procedimiento del estudio de tiempos con cronómetro 14
1.10 Marco conceptual 15
1.10.1 Análisis de operaciones 15
1.10.2 Proceso 15
1.10.3 Datos estándar 15
1.10.4 Calidad 16
1.11 Marco legal 16
1.11.1 Ministerio de Agricultura y Ganadería 16
1.12 Marco ambiental 16
1.13 Metodología del trabajo 17
1.13.1 Observación directa 17
xi
1.13.2 Método deductivo 17
1.13.3 Método inductivo 17
1.13.4 Método analítico 18
1.14 Tipo de investigación 18
1.14.1 De campo 18
1.14.2 Exploratoria 18
2.1 Distribución de Planta 3
2.2 Recursos Productivos 23
2.2 Capacidad Instalada de Producción 24
2.2.1 Capacidad de Planta 24
2.2.2 Capacidad de diseño (CD): 25
2.2.3 Capacidad real (CR): 25
2.2.4 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019 26
2.2.5 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020 27
2.3 Descripción del Proceso 29
2.3.1 Diagrama de Proceso de Operación 32
2.3.1.1 Diagrama de operaciones del proceso de banano 33
2.3.2 Diagrama de Flujo de Proceso 34
2.3.2.1 Diagrama de flujo de proceso de la Hacienda 3 Hermanos 35
2.3.3 Diagrama de Recorrido 36
2.4 Análisis FODA de la Empresa 37
2.4.1 Matriz FODA 37
2.4.2 Matriz de estrategias 38
2.5 Descripción específica del problema 39
xii
2.6 Diagramas Causa – Efecto 41
2.7 Análisis de datos del problema 41
2.8 Diagrama de Pareto 43
2.8.1 Técnica de los 5 ¿Por qué? 43
2.8.2 Impacto Económico del problema 44
2.8.3 Diagnóstico 45
3.1 Planteamiento de solución al problema 46
3.2 Costos de implementar la solución 46
3.3 Análisis y Beneficios de la propuesta de solución 48
3.4 Implementación de propuesta de solución 48
3.4.1 Solución 1: Establecimiento del método estándar 48
3.4.2 Solución 2. Establecimiento del tiempo estándar 49
3.5 Factibilidad de propuesta de solución C/B 54
3.5.1 Desglose de costos 54
3.5.2 Desglose de beneficios 54
3.5.2.1 Beneficios en la reducción de pérdidas de banano por caídas al piso 54
3.6 TIR (Tasa Interna de Retorno) 55
3.7 VAN (Valor Actual Neto) 57
3.8 Tiempo de Recuperación de Inversión 58
3.9 Conclusiones 59
3.10 Recomendaciones 60
Anexos 64
Bibliografía 65
xiii
Índice de Tablas
N°. Descripción Pág.
1. Datos generales de la Hacienda 3 Hermanos 3
2. Explicación de las 5G. 11
3. Referencia de las preguntas del 5 ¿Por qué? 12
4. Pasos básicos para realizar un estudio de tiempos con cronómetro 14
5. Reglamento del Ministerio de Agricultura y Ganadería relacionado al proyecto. 16
7. Recursos productivos de la Hacienda 3 Hermanos. 23
8. Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019. 26
9. Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020. 27
10. Resumen de la capacidad de producción, teórica y eficiencia. 29
11. Simbología del diagrama de operaciones. 32
12. Símbolos de la norma ISO 9000 para elaborar diagramas de flujo. 34
13. Matriz FODA de la Hacienda 3 Hermanos. 37
14. Matriz de estrategias FODA de la Hacienda 3 Hermanos. 38
15. Resumen de la Herramienta 5G aplicada a la Hacienda 3 Hermanos. 39
16. Resumen de la herramienta 5W+1H de la Hacienda 3 Hermanos. 40
17. Causas obtenidas del diagrama Causa- Efecto. 42
18. Cuadro de frecuencia de las causas. 42
19. Costos de implementación de las dos soluciones en la Hacienda 3 Hermanos. 46
20. Plan de entrenamiento aplicado a mejorar la productividad del proceso de empaque. 47
21. Comparación de las situaciones actuales y propuestas de la Hacienda 3 Hermanos. 48
22. Plantilla para el establecimiento de tiempos estándar en el proceso 50
23. Resultados de los tiempos observados y estándar. 52
xiv
24. Resumen de tiempos totales del proceso de la línea de empaque. 54
25. Resumen del número total de clústeres de banano caídos en la semana 7 del 2021. 55
26. Proyección de los flujos de caja de la Hacienda 3 Hermanos. 56
27. Datos para el despeje del PRI. 59
xv
Índice de figuras
N°. Descripción Pág.
1. Macro localización 4
2. Micro localización 4
3. Estructura de la clasificación nacional de actividades económicas. 6
4. Cajas de banano Cavendish siendo despachados a Freskbana S.A. 7
5. Croquis 2D por áreas de la distribución por proceso 3
6. Escena 3D de las áreas de trabajo del proceso 22
7. Diagrama de operaciones 33
8. Diagrama de flujo del proceso 35
9. Diagrama de recorrido 36
10. Diagrama causa-efecto 41
11. Diagrama de Pareto 43
12. Técnica 5 ¿Por qué? 44
13. Forma correcta de sujetar los clústeres de banano. 49
xvi
Índice de Anexos
Anexo 1. Tabla de valoración del sistema Westinghouse. 66
Anexo 2. Sistema de suplementos por descanso de los tiempos básicos. Fuente: OIT 67
Anexo 3. Tasas pasivas para personas naturales y empresas privadas 68
xvii
ANEXO XIII.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (ESPAÑOL)
FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA
LÍNEA DE EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS
DEL CANTÓN EL TRIUNFO”
Autor: Peñafiel Frias Kevin Steven
Tutor: Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Mg.
Resumen
Este trabajo de investigación se desarrolló en la Hacienda 3 Hermanos ubicada en Estero Claro,
Colonia Agrícola Amazonas, Cantón El Triunfo, que se dedica al cultivo y venta de banano
grande R1 Cavendish. El desarrollo de esta investigación se basa específicamente en mejorar
la productividad en el proceso que involucra la línea de empaque Hacienda. Con el uso de
herramientas de análisis tanto cualitativo como cuantitativo se pudo evidenciar pérdidas de
banano por caídas al piso de este, por lo que se decidió basar la propuesta en el desarrollo de
un estudio de movimientos y tiempos para reducir las pérdidas antes mencionadas. y cuello de
botella. El estudio de movimientos reflejó una mala manipulación en la colocación de racimos
de banano en placas, lo que dificultó el proceso y generó cuellos de botella, se estableció un
método estándar en la sujeción desde la corona del racimo, lo que refleja una disminución en
las pérdidas del 45%. El estudio de tiempos de desarrollo desarrollará un tiempo estándar,
teniendo en cuenta las evaluaciones de trabajo del sistema Westinghouse y los suplementos de
los tiempos de descanso base de la Organización. Este estudio se realizó luego de la
implementación del método estándar de aseguramiento del racimo bananero, reflejando una
reducción del 6% en los tiempos totales que representa el proceso de la línea de empaque. El
desarrollo de un plan de capacitación y capacitación continua permitirá que el proyecto continúe
manteniendo una Tasa Interna de Retorno (TIR) y un Valor Actual Neto aceptable como se
detalla en la finalización de esta investigación.
Palabras Claves: Productividad, análisis, método, estándar.
xviii
ANEXO XIV.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (INGLÉS)
FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
"PROPOSAL FOR A STUDY OF TIMES AND MOVEMENTS TO IMPROVE THE PACKAGING
LINE OF THE BANANA PRODUCER HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN EL TRIUNFO"
Author: Peñafiel Frias Kevin Steven
Advisor: Ind. Eng. Correa Mendoza Pedro Gustavo, MSc.
Abstract
This research work was developed at Hacienda 3 Hermanos located in Estero Claro, Colonia
Agrícola Amazonas, Cantón El Triunfo, which is dedicated to the cultivation and sale of large
R1 Cavendish bananas. The development of this research is specifically based on improving
productivity in the process that involves the Hacienda packaging line. With the use of both
qualitative and quantitative analysis tools it was possible to evidence banana losses due to falls
on the floor of the same, so it was decided to base the proposal on the development of a study
of movements and times to reduce the aforementioned losses and neck of bottle. The study of
movements reflected a bad manipulation in the placement of banana clusters on plates, which
hindered the process and generated bottlenecks, a standard method was established in the
subjection from the crown of the cluster, which reflects a decline in the losses of 45%. The
study of development times will develop a standard time, taking into account the work
evaluations of the Westinghouse system and the supplements of the base rest times of the
Organization. This study was carried out after the implementation of the standard method of
securing the banana cluster, reflecting a 6% reduction in the total times that represent the
packaging line process. The development of a training plan and continuous training will allow
the project to continue to maintain an Internal Rate of Return (IRR) and an acceptable Net
Present Value as detailed in the completion of this investigation.
Keywords: Productivity, analysis, method, standard.
Introducción
El estudio de trabajo abarca dos grandes metodologías para mejorar la productividad de
una empresa. La primera conocida como estudio de movimiento o métodos es un examen
crítico de las formas actuales y observadas de realizar una tarea, su principal objetivo es
planear y aplicar métodos sencillos, eficaces y que permitan reducir costos. La segunda
representa la técnica de medición de trabajo utilizada para registrar los tiempos y ritmos de
ejecución de una tarea previamente definida, cuya finalidad es encontrar el tiempo estándar
que aumente la eficacia del trabajo.
El presente proyecto pretende; mediante del uso de los dos estudios mencionadas.
Primero mejorar la forma o método, al disminuir y eliminar las formas erróneas de realizar
la tarea que generan pérdidas por caídas al piso del banano y segundo eficacia con la que se
ejecuta el trabajo al reducir los tiempos de las labores que realiza el operador en la línea de
empaque de la Hacienda 3 Hermanos dedicada al cultivo y comercialización de Plátano
Cavendish.
Se realizará un análisis profundo del problema utilizando herramientas de World Class
Manufacturing y se presentará una propuesta al Administrador de campo detallando todos
los resultados obtenidos en este estudio y la forma de mejorar el proceso respaldando con
datos numéricos la efectividad de la aplicación de la propuesta.
El uso de las distintas herramientas de Ingeniería como: Análisis operacional,
distribución de planta, diseño industrial, ingeniería de procesos, entre otras, serán de gran
aporte para la comprensión y validación de resultados, que en conjunto con el Estudio de
trabajo buscarán identificar e incluso eliminar los cuellos de botella de la Hacienda 3
Hermanos.
Capítulo I
Perfil del proyecto
1.1 Antecedentes
La necesidad de mejorar la productividad, disminuir costos y obtener productos de
calidad ha hecho posible el perfeccionamiento de Estudios de tiempo y movimientos a lo
largo de la historia.
Fue en Francia en el siglo XVII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos y movimientos, pero no fue
sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta
técnica. El padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos y
movimientos, específicamente cronometrando el tiempo que los trabajadores se tomaban
para realizar una tarea específica, a comienzos de la década de los 1880’s, por esta época
desarrolló el concepto de «tarea», en el que proponía que la administración se debía encargar
de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un
estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. (López, 2012)
El estudio de tiempos y movimientos fue la base para el desarrollo de la ingeniería
industrial y es aplicado hasta el día de hoy en muchos de los talleres y fábricas alrededor del
mundo con gran éxito. (López, 2012)
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Dirección de la razón social
de la empresa Hacienda 3 Hermanos
Actividad Cultivo de banano
R.U.C. 0911286318001
Autorización del S.R.I. 1125448061
Representante legal Margarita Auxiliadora
Sarmiento Pacheco
Generalidades 3
1.1.1 Datos generales de la empresa
Tabla 1. Datos generales de la Hacienda 3 Hermanos
La hacienda 3 Hermanos, ubicada en Estero Claro Colonia Agrícola Amazonas del
Cantón El Triunfo fue fundada por el Sr. Carlos Heredia Sarmiento Pacheco anteriormente
llamada Hacienda Las Margaritas.
En el pasado El Sr. Heredia dio sus inicios en el mundo de la agricultura comprando
pequeñas parcelas de terreno y en conjunto con su esposa la Sra. María Argentina Sarmiento
Pacheco, impulsaron la agricultura con el cultivo de banano R1 Cavendish grande, llegando
a acumular la cantidad de 250 hectáreas.
Con el pasar de los años el fundador también se dedicó a otras actividades como; la
ganadería y el transporte pesado. Destacado por su incansable labor social dentro de la
comunidad y su trabajo honesto, logró educar a sus 6 hijos: Luis Sarmiento, Carlos
Sarmiento, Marilú Sarmiento, Isabel Sarmiento, Margarita Sarmiento y Jacqueline
Sarmiento.
Con el deceso del Sr. Carlos Heredia en el año 1990, la hacienda Las Margaritas fue
distribuida por todos sus 6 hijos mencionados. Una de las partes fue heredada a la Sra.
Margarita Sarmiento, quien la llamo Hacienda 3 Hermanos, denominada así por sus 3
descendientes: Ing. Jackson Lima Sarmiento, Sr. Carlos Lima Sarmiento y Josué Guevara
Sarmiento, en la actualidad cuenta con 23 hectáreas dedicadas a la producción, empaque y
comercialización de banano.
Generalidades 4
1.1.2 Localización
1.1.2.1 Macro-localización
La hacienda 3 Hermanos está ubicada en Ecuador, Provincia del Guayas.
1.1.2.2 Micro-localización
El Triunfo, Recinto el Achiote.
1.2 Identificación según código internacional industrial uniforme
Las clasificaciones estadísticas son instrumentos lógicos que ordenan y categorizan
características de la realidad económica y social de un país, región, ciudad o localidad. La
finalidad de estos instrumentos de homogeneización estadística es garantizar la
comparabilidad de la información en el espacio y en el tiempo, contribuyendo además en el
Ilustración 1. Macro localización de la Hacienda 3 hermanos. Ecuador – Guayas, Fuente: Google
Maps.
Ilustración 2. Micro localización de la Hacienda 3 Hermanos. El Triunfo - Recinto El Achiote. Fuente:
Google Maps
Generalidades 5
proceso de normalización de la terminología empleada (Instituto Nacional de Estadística y
Censos (INEC), 2012)
El código Internacional Industrial Uniforme (C.I.I.U.) es un instrumento que sirve para
clasificar a las unidades de producción, dentro de un sector de la economía, según la
actividad económica principal que desarrolle. (Instituto Nacional de Estadística y Censos
(INEC), 2012)
1.2.1 Clasificación nacional de actividades económicas
La clasificación tiene la forma jerárquica piramidal, compuesta por seis niveles con
categorías excluyentes, los niveles corresponden a los niveles estandarizados de la economía
y pueden compararse internacionalmente.
Las categorías mencionadas también se denominan secciones, y son identificados
mediante un código alfabético, seguido se ubican en subcategorías más detalladas,
denominados por un código numérico:
Dos dígitos para las Divisiones
Tres dígitos para los grupos
Cuatro dígitos para las clases
Cinco dígitos para las subclases
Seis dígitos para las actividades económicas
Generalidades 6
Ilustración 3. Estructura de la clasificación nacional de actividades económicas. Fuente: INEN, Autor:
C.I.I.U.
1.2.2 Estructura esquemática de la clasificación nacional de actividades
económicas
La estructura esquemática según la CIIU REV. 4.0 de la Hacienda 3 Hermanos se
desglosan de la siguiente forma:
Tabla 2. Desglose de la estructura esquemática según la CIIU REV 4.0 de la Hacienda 3
Hermanos
Sección A Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca
División 01 Agricultura, ganadería, caza y actividades de servicios convexas
Grupo 2 Cultivo de plantas perennes
Clase 2 Cultivo de frutas tropicales y subtropicales
Subclase 0 Cultivo de frutas tropicales y subtropicales
Actividad
económica
1 Cultivo de bananos y plátanos
Información tomada del proceso de la página del INEN.
El código de la actividad económica a la que se dedica la Hacienda 3 Hermanos según la
CIIU REV. 4.0 es: A0122.01
Generalidades 7
1.3 Producto
1.3.1 Plátano Cavendish
El banano Cavendish según el Código Internacional de Nomenclatura para Plantas
Cultivadas (ICNCP) pertenece al grupo de Banano AAA. Es una de las más famosas y
variedades cultivadas de banano. De hecho, se estima que el 99% de las exportaciones de
banana son de tipo Cavendish. (The Future Market, 2020).El banano de tipo Cavendish
grande que cultiva y comercializa la Hacienda 3 Hermanos es comprado y exportado por
Freskbana S.A. hacia los países de Turquía, Polonia y Estados Unidos.
1.4 Descripción general del problema
La hacienda 3 Hermanos no cuenta con un estudio de tiempos y movimientos, es por esto
que se evidenció puntos que generan cuellos de botellas relacionados a las posturas y
movimientos del personal que afectan directamente al tiempo y secuencia de la línea de
empaque y pesado del banano.
El administrador de planta y campo manifiesta que existen pérdidas por caídas de banano
al piso en el transporte de las cajas pesadas mediante rodillos, específicamente cuando son
llevadas al proceso de empaque, por lo cual se generan desperdicios ya que incumplen los
requisitos de calidad exigidos por las exportadoras.
1.4.1 Identificación de la variable
Variable independiente. - Estudio de tiempos y movimientos.
Variable dependiente. - Productividad.
Ilustración 4. Cajas de banano Cavendish siendo despachados a Freskbana S.A. Autor: Kevin Peñafiel
Generalidades 8
14.1.1 Variable independiente
Estudio de tiempos y movimientos:
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta la cual sirve para determinar los
tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen cualquier proceso, así como
para analizar los movimientos que son realizados por parte de un operario para llevar a cabo
dicha operación.
El fin del estudio de tiempo y movimiento es evitar movimientos innecesarios que solo
hacen que el tiempo de operación sea mayor.
14.4.2 Variable dependiente
Productividad
Según Fernando Casanova la Productividad es genéricamente entendida como la relación
entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos
utilizados para obtenerla.
También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado
para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más
productivo es el sistema. (Casanova)
1.5 Formulación del problema
¿Elaborar y presentar un estudio de tiempos y movimientos como propuesta al
administrador de campo mejorarán la productividad en la línea de empaque de la productora
de banano hacienda 3 hermanos del cantón el triunfo?
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo general
Elaborar la propuesta de un estudio de tiempos y movimientos para mejorar la línea de
empaque de la Productora de Banano Hacienda 3 Hermanos del Cantón el Triunfo.
Generalidades 9
1.6.2 Objetivos específicos
Analizar las operaciones del proceso de empaque de una hacienda productora de
banano a través de observación directa, encuestas y entrevistas.
Plantear una propuesta que minimice los problemas asociados a los movimientos y
tiempos del proceso de empaque.
Evaluar la factibilidad económica y financiera de la propuesta.
1.7 Justificación
El presente trabajo pretende mejorar el proceso de empaque en la Hacienda 3 hermanos
ubicada en el cantón El Triunfo, teniendo como finalidad una propuesta enfocada a
minimizar los problemas asociados al proceso y determinar un flujo de proceso normal que
aumente su productividad en el cumplimiento estimado del cupo de cajas diarias (1500
cajas).
A través del estudio de tiempos se conseguirá minimizar el tiempo requerido en la
ejecución del trabajo, mantener el mismo uso de recursos y a la vez la minimización de sus
costos dando como resultado un producto más confiable y de alta calidad. En paralelo, el
estudio de movimientos pretende eliminar o disminuir los movimientos deficientes y
acelerar los eficientes.
La finalidad de realizar estos estudios en el área de empaque de la Hacienda 3 hermanos
permitirá tener una visión más propia de los movimientos y tiempos que se plantearan como
propuesta para lograr mantener o aumentar el rendimiento del trabajador, reduciendo los
problemas asociados a la actividad, sin afectar el proceso de recorrido normal del producto.
1.8 Marco referencial
Para el desarrollo del presente proyecto se ha revisado archivos relacionados con el
propósito tratado, dentro de los cuales se destacan los siguientes temas de tesis que guardan
relación:
Tema: Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de
producción de la empresa calzado Gabriel”
Autor: Jijón Bautista Kléver Antonio.
Año: 2013.
Objetivo: ‘’Determinar tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos
de producción de la empresa calzado Gabriel’’. (Jijón Bautista, 2013)
Generalidades 10
Tema: Estudio del trabajo en el área de empaque de banano en la empresa agrícola
Irene del cantón valencia para mejorar el nivel de eficiencia productiva.
Autor: Chifla Plúa Oscar Eduardo.
Año: 2018.
Objetivo: ‘’Evaluar los métodos y tiempos de trabajo en el área de empaque de
banano en la Empresa Agrícola Irene del cantón Valencia, para mejorar el nivel de
eficiencia productiva’’. (Plúa Chifla, 2018)
1.9 Marco teórico
1.9.1 Técnicas de diagnóstico de World Class Manufacturing (W.C.M.)
Traducido al español como Manufactura de Clase Mundial, es un sistema de producción
estructurado e integrado que aborda todos los procesos del sitio, organización y talentos
humanos. (Coello, 2019)
El objetivo principal de WCM es la mejora continua del rendimiento de la organización
eliminando las pérdidas y desperdicios.
1.9.2 Herramientas de análisis de W.C.M.
Para diagnosticar y establecer mejoras a la problemática planteada, se usó las
herramientas de análisis detalladas a continuación:
Tabla 3. Propósito de las Herramientas de análisis de W.C.M. aplicadas en la Hacienda
3 Hermanos.
Propósito Herramienta
1. Análisis del fenómeno 5G
2. Descripción del fenómeno 5W+1H
3. Identificación de la causa raíz 5 ¿POR QUÉ?
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Generalidades 11
1.9.2.1 5G
También conocidas como 5 GEN, representan cinco palabras en japonés: Genba,
Genbutsu, Genjitsu, Gensoku y Genri. (Moreira, 2018)
Tabla 2 Explicación de las 5G.
5G ¿Qué es?
Genba Ir hacia el lugar preciso
Genbutsu Examinar los objetos y materiales involucrados en el problema
Genjitsu Comprobar la descripción precisa y cuantificada de los hechos
Gensoku Corroborar los principios que rigen la operación.
Genri Revisar los estándares vigentes y seguir las condiciones requeridas para operar
sin causar problemas
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
El punto para destacar dentro de esta herramienta es la primera G (Genba), ya que
establece como algo esencial para empezar a analizar y describir un problema el hecho de ir
hacia el lugar del fenómeno e interactuar con las condiciones actuales de lugar y los
encargados de realizar dicha tarea.
Se utiliza esta herramienta para obtener un análisis rápido de la situación actual que
presenta la Hacienda 3 Hermanos en la línea de empaque.
1.9.2.2 5W+1H
Una vez realizado el análisis con la Herramienta ‘’5G’’ se tiene un panorama más
concreto de la situación que vive la Hacienda 3 Hermanos.
El método 5W+1H es sencillo y de fácil utilización para identificar los factores
predominantes de las condiciones que provocan problemas en el trabajo cotidiano. Se le
llama 5W ya que representan la primera letra (W) de cinco preguntas del idioma ingles:
¿What? (¿Qué?), ¿When? (¿Cuándo?), ¿Where? (¿Dónde?), ¿Who? (¿Quién?), ¿Which?
(¿Cuál?), y se le añade 1 H por: ¿How? (¿Cómo?). (Ruiz, 2017)
Este método se complementa con la siguiente herramienta a utilizar (5 ¿POR QUÉ?), ya
que una vez que se logra describir el problema es necesario hacer diversas preguntas para
lograr encontrar la causa raíz al fenómeno y así lograr establecer contramedidas para
erradicar la problemática.
Generalidades 12
La explicación del cómo usar esta herramienta se evidencia a continuación:
Tabla 3 Referencia de las preguntas del 5 ¿Por qué?
º Referencia de la pregunta
¿Qué? En qué cosa específica (ejm: parte/producto) estás viendo el
problema.
¿Dónde? ¿Dónde estás viendo específicamente el problema? (ejm.: línea de
empaque, equipo, lugar específico en el equipo/material/actividad).
¿Cuándo? ¿Cuándo viste el problema? (e.jm.: arranque de semana, de día,
arranque de cambio de producto y/o formato, parada, producción
normal, después de un cambio de producto, turno, tiempo, fecha,
etc.).
¿Quién? ¿Está el problema relacionado a la habilidad de alguien? (depende de
la habilidad o es independiente).
¿Cuál? ¿Cuál tendencia (patrón) estás viendo en el problema? ¿Existe
tendencia o es aleatorio?
Aleatorio: sin tendencia
Periódico: en cada espacio de tiempo igual o similar (ejem:
Continuo: siempre.
¿Cómo? ¿Cómo el estado actual ha cambiado desde la condición ideal?
¿Cómo ocurre el ¿Qué?
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Una vez contestadas estas preguntas se fórmula la descripción específica del problema
tomando las respuestas de cada pregunta en el siguiente orden.
¿Cómo? + ¿Qué? + ¿Dónde? + ¿Cuándo? + ¿Quién? + ¿Cuál
1.9.2.3 5 ¿Por qué?
El 5 ¿Por qué? es una herramienta de análisis de causa-efecto que se desarrolla a través
de preguntas, lo que permite analizar el problema ya descrito con la herramienta anterior
(5W+1H), haciendo la pregunta ¿Por qué?, y una vez obtenida la respuesta se vuelve a
preguntar el ¿Por qué? de esa respuesta, y así sucesivamente hasta adentrarse cada vez más
a la causa raíz que le da la razón de ser a ese problema o fenómeno. (Betancourt, 2018)
Generalidades 13
El hecho de que la herramienta se denomine 5 ¿Por qué?, no implica que el límite de
preguntas sea cinco, pueden ser menos como más, depende de la profundidad que implique
el fenómeno.
Cuando se conoce la causa raíz del problema asociado a la línea de empaque de la
Hacienda 3 Hermanos, se establece las contramedidas para erradicar la causa raíz del
problema.
1.9.3 Técnicas de solución
1.9.3.1 Estudio del trabajo
Se entiende como estudio del trabajo a la utilización de técnicas como el estudio de
métodos y la medición del trabajo que se utilizan para diagnosticar el trabajo en todos sus
escenarios y que investiga los factores que influyen en la productividad y economía a
estudiar teniendo como objetivo desarrollar mejoras. (Garcia Criollo, 2005)
1.9.3.2 Estudio de movimientos
También conocido como estudio de métodos o ingeniería de métodos, es el examen
crítico de los registros de las maneras observadas y existentes de realizar un trabajo, se utiliza
con la finalidad de planear y aplicar métodos más eficaces, sencillos y que reduzcan costos.
( Salazar Lopez, 2019)
1.9.3.2.1 Procedimiento del estudio de movimientos
1. Escoger el trabajo que necesita mejorarse.
2. Registrar los detalles que implican la realización del trabajo.
3. Analizar los detalles del trabajo.
4. Desarrollar un método nuevo para realizar el trabajo.
5. Implicar a los trabajadores en el nuevo método.
6. Aplicar el nuevo método.
Generalidades 14
1.9.3.3 Estudio de tiempos
También llamado como medición de trabajo o medición de tiempos, es la utilización de
técnicas para establecer los tiempos que requiere un trabajador competente para llevar a cabo
un trabajo o tarea previamente definida según su ejecución preestablecida.
1.9.3.4 Estudio de tiempos con cronómetro
El estudio de tiempos con cronómetro es una técnica para establecer con mayor exactitud
posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo que se necesita para
realizar un trabajo determinado con ajuste a una norma de rendimiento preestablecido.
(Garcia Criollo, 2005)
El estudio de tiempos con cronometro se realiza cuando:
a. Se requiere la ejecución de una nueva tarea.
b. Quejas de trabajadores o sus representantes sobre el tiempo.
c. Existen demoras.
d. Se requiere fijar los tiempos estándar.
1.9.3.5 Procedimiento del estudio de tiempos con cronómetro
Tabla 4 Pasos básicos para realizar un estudio de tiempos con cronómetro
Pasos básicos Fases
1.Preparación Selección de la operación
Selección del trabajador
Actitud frente al comportamiento
Análisis del método de trabajo
2. Ejecución Obtener y registrar la información
Descomponer la tarea en elementos
Cronometrar
Cálculo del tiempo base o valorado
Generalidades 15
3. Valoración Ritmo normal del trabajador promedio
Técnicas de valoración
Cálculo del tiempo base o valorado
4. Suplementos Análisis de demoras
Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y sus tolerancias
5. Tiempos estándar Error de tiempo estándar.
Cálculo de frecuencia de los elementos
Determinación de tiempos de interferencia.
Cálculo de tiempo estándar
Información tomada del libro Estudio de trabajo (Segunda Edición).
1.10 Marco conceptual
1.10.1 Análisis de operaciones
El análisis de operaciones es el estudio de los elementos productivos como no productivos
de un proceso que reduce los costos, aumenta la productividad y mejora la calidad de un
producto. (Arcudia Abad, Pech Pérez , & Alvarez Romero, 2005)
1.10.2 Proceso
Un proceso es definido como el desarrollo que involucra una serie de pasos sistemáticos,
ordenado y que pueden darse de forma alternativa o simultánea, que guardan una estrada
relación entre sí y que tienen como objetivo un resultado. (Salazar López, 2019)
1.10.3 Datos estándar
Los datos estándar pueden definirse como el conjunto de tiempos bien definidos para las
operaciones de un proceso mediante el estudio de tiempos y que pueden caracterizarse según
su requerimiento: movimientos, tareas, gráfica y algebraicamente cuando se incluyen
variables. (Escalante & D. González , 2016)
Generalidades 16
1.10.4 Calidad
La calidad puede definirse como el grupo de características de un producto o servicio que
satisface las necesidades de los clientes, también es considerada como la conformidad
relativa con las especificaciones, a tal punto de que el producto cumple con las
especificaciones para el cual fue diseñado. (Cantú Delgado, 2011)
1.11 Marco legal
1.11.1 Ministerio de Agricultura y Ganadería
Es la institución rectora y ejecutora de las políticas públicas agropecuarias, que promueve
la productividad, competitividad y sanidad del sector, con responsabilidad ambiental a través
del desarrollo de las capacidades técnicas organizativas y comerciales a los productores
agropecuarios a nivel nacional. (Ministerio de Agricultura y Ganaderia, s.f.)
Para el desarrollo de este proyecto se destaca como reglamento esencial (Tabla 8) que
abarca gran parte de los principios legales que debe cumplir la actividad económica
relacionada a la Hacienda 3 Hermanos.
Tabla 5 Reglamento del Ministerio de Agricultura y Ganadería relacionado al proyecto.
Reglamento No. del documento Fecha de la regulación o
del procedimiento
Texto unificado de legislación
secundaria del ministerio de agricultura
y ganadería
Decreto 3609 del
2003, Libro I
20 de marzo del 2003
Información tomada del proceso del Ministerio de Agricultura y Ganadería. Elaborado por el autor.
1.12 Marco ambiental
De acuerdo con el Reglamento de Saneamiento Ambiental Bananero, del Ministerio de
Agricultura y ganadería establece que es necesario expedir normas específicas en el marco
de los instrumentos legales para proteger el medio ambiente entre poblados cercanos a
plantaciones bananeras y al mismo tiempo proteger la infraestructura en lugares de
acuacultura que se pueda ver afectado por el uso indiscriminado de plaguicidas y productos
afines, que tienen como propósito erradicar la Sigatoka Negra.
Generalidades 17
Este marco ambiental es aplicable a la Hacienda 3 Hermanos y establece que las
compañías que guardan relación con el sector bananero están obligadas a capacitar al
personal que use, almacene y manipule plaguicidas, luego deben emitir un carné que
califique a la persona como capacitada para trabajar con plaguicidas y es otorgado solo por
el Ministerio de Agricultura a través de la Sanidad Vegetal.
Los siguientes capítulos hablan de las obligaciones de los productores bananeros, los
exportadores, las compañías agroquímicas y/o aplicadores y sobre las sanciones en caso de
violentar o incumplir este marco ambiental.
Tabla 6 Reglamento del Ministerio de Agricultura y Ganadería relacionado al proyecto.
Reglamento No. del documento Fecha de la regulación o
del procedimiento
Reglamento de saneamiento ambiental
bananero
Decreto 939 15 de julio de 1993
Información tomada del proceso del Ministerio de Agricultura y Ganadería. Elaborado por el autor
1.13 Metodología del trabajo
1.13.1 Observación directa
Se usará la observación directa como el principal método en la recolección de datos del
área de empaque que presenten problemas de fácil detección visual.
1.13.2 Método deductivo
Se utilizará para establecer el procedimiento de investigación de datos que ayuden a
identificar los problemas de detección visual difícil.
1.13.3 Método inductivo
Permite establecer premisas particulares a raíz de las conclusiones de los administradores
y trabajadores del área de empaque de la hacienda.
Generalidades 18
1.13.4 Método analítico
Permite utilizar la experimentación y la lógica que junto a la observación del proceso de
empaque se procede a dar un análisis estadístico de los datos recopilados en la medición de
tiempos y movimientos.
1.14 Tipo de investigación
1.14.1 De campo
Permite extraer datos e información directamente del proceso de empaque de banano a
través del uso de entrevistas o encuestas para mejorar el problema planteado.
1.14.2 Exploratoria
Permite estudiar los problemas encontrados en la línea de empaque que no se encuentran
claramente definidos.
Capítulo II
Estudio técnico
2.1 Distribución de Planta
Según Richard Muther la distribución de planta tiende a evitar gastos innecesarios de
mano de obra y de espacio y puede considerarse como la acción de ubicar en el sitio justo
las máquinas herramientas y accesorios; asignarle una entrada y salida al proceso de la planta
de tal forma que la actividad industrial se genere con mínimos movimientos de los materiales
y los trabajadores. (Muther, 1981)
El tipo de distribución de planta con la que cuenta la Hacienda 3 Hermanos es por
procesos ya que las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A continuación, se detalla el croquis por áreas de la distribución por proceso de la
Hacienda 3 Hermanos.
Las áreas delimitadas con rojo pertenecen a la línea de empaque de la Hacienda 3
Hermanos sobre la cual se centra el alcance de este proyecto.
Ilustración 5 Croquis 2D por áreas de la distribución por proceso de la Hacienda 3 Hermanos. Fuente:
AUTOCAD, Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 22
2.1.2 Escena 3D de las áreas de trabajo de la Hacienda 3 Hermanos.
Ilustración 6 Escena 3D de las áreas de trabajo del proceso de la Hacienda 3 Hermanos. Fuente: SketchUp Pro. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 23
2.2 Recursos Productivos
El recurso productivo hace referencia a todos aquellos bienes y servicios que se usan para
producir productos destinados al consumo, suelen llamarse factores productivos. En la
hacienda 3 hermanos los recursos productivos son los siguientes.
Tabla 7. Recursos productivos de la Hacienda 3 Hermanos.
Recursos productivos
Imagen Nombre Utilización
Balanza
bananera
Pesar el total que va a ser introducido a la caja
Garruchas Transportar el banano desde la finca hasta el
área de recepción de materia prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de
banano
Medir el grado del banano
Imagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivos
Imagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivosImagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivosImagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivos
Imagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivos
Imagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivos
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 24
Bomba fumigadora
Fumigar para contrarrestar plagas
Radio Separar los clústeres en las cajas de banano
Bomba
fumigadora
transportar el banano a la pesa y en
consecuente al área de empaque
23 hectáreas de
terreno
Siembra y cosecha de banano
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
2.2 Capacidad Instalada de Producción
La capacidad instalada se refiere a la disponibilidad de infraestructura necesaria para
producir determinados bienes servicios. Su magnitud es una función directa de la cantidad
de producción que puede suministrarse. El uso de la capacidad instalada depende de las
cantidades producidas.
Los sistemas encargados de la producción o prestación de servicios requieren de una
dotación de recursos para procesar la materia prima en producto terminado o servicios
prestados. Esta cantidad de infraestructura constituye la capacidad instalada, una mayor
infraestructura conduce a mayor capacidad instalada y mayor cantidad esperada de
producción.
2.2.1 Capacidad de Planta
Dado el interés de este análisis, centrado en la determinación de la capacidad de planta,
a continuación, se definen los conceptos usados a lo largo de este proyecto:
Imagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivos
Imagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivosImagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivosImagen Nombre Utilización
Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a
la caja
Garruchas
Transportar el banano desde la finca
hasta el área de recepción de materia
prima
Cuchareta Cortar las manos del banano
Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano
Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano
Calibrador de banano Medir el grado del banano
Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.
Radiador Separar los clúster en las cajas de
banano
PlatosPesar y transportar el banano en el área
de empaque
23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano
Recursos productivos
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 25
2.2.2 Capacidad de diseño (CD):
Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dados los diseños actuales de
producto, mezclas, políticas de operación, fuerza laboral, instalaciones y equipo.
2.2.3 Capacidad real (CR):
Es la tasa de producción efectiva lograda por el proceso y, normalmente, es una función
del tiempo ya que cambia constantemente. Se ve afectada por el uso y desgaste del equipo,
desperdicios y retrabajo, montaje limitado de maquinaria, ausentismo de empleados,
programación deficiente y otros factores similares que contribuyen a disminuir las tasas
reales de capacidad.
Con las definiciones dadas, se pueden obtener indicadores de uso tales como el factor
de utilización de la capacidad y la eficiencia de uso definidos como:
𝐹𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛:𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
Para determinar la capacidad instalada de producción de la Hacienda 3 Hermanos se
utilizaron los datos estadísticos proporcionados por los recibos de las liquidaciones
semanales de la marca exportadora del año 2019 y 2020.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 26
2.2.4 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019
Tabla 8 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019.
Sema
na
Cajas
vendid
as por
contra
to
(Unid)
Cajas
vendid
as por
SPOT
(Unid)
Precio
de
cajas
vendid
as por
contra
to ($)
Precio
de
cajas
vendid
as por
SPOT
($)
Total de
venta
por
contrato
($)
Total
de
venta
por
SPOT
($)
Total de
cajas
producid
as
(Unid)
Total
de
ventas
($)
Tota
l de
vent
as
idea
l
1 1418 699 6,25 7,20 8865 5030 2117 13895 2500
2 1419 699 6,25 7,20 8869 5032 2118 13901 2500
3 1363 672 6,25 7,20 8522 4835 2035 13357 2500
4 1237 610 6,25 7,20 7734 4388 1847 12123 2500
5 1272 627 6,25 7,20 7952 4512 1899 12464 2500
6 1294 638 6,25 7,20 8090 4590 1932 12681 2500
7 1521 749 6,25 7,20 9506 5394 2270 14899 2500
8 1084 534 6,25 7,20 6775 3844 1618 10620 2500
9 1013 499 6,25 7,20 6332 3593 1512 9924 2500
10 1168 576 6,25 7,20 7303 4144 1744 11447 2500
11 1163 573 6,25 7,20 7270 4125 1736 11394 2500
12 1347 663 6,25 7,20 8417 4776 2010 13193 2500
13 1515 746 6,25 7,20 9468 5372 2261 14840 2500
14 1112 547 6,25 7,20 6947 3942 1659 10889 2500
15 1332 656 6,25 7,20 8325 4723 1988 13048 2500
16 1045 515 6,25 7,20 6533 3707 1560 10239 2500
17 1268 625 6,25 7,20 7927 4498 1893 12425 2500
18 1208 595 6,25 7,20 7550 4284 1803 11834 2500
19 1095 539 6,25 7,20 6842 3882 1634 10725 2500
20 1331 656 6,25 7,20 8321 4721 1987 13042 2500
21 1195 588 6,25 7,20 7466 4236 1783 11703 2500
22 1227 604 6,25 7,20 7667 4350 1831 12018 2500
23 1038 511 6,25 7,20 6486 3680 1549 10167 2500
24 1156 569 6,25 7,20 7223 4099 1725 11322 2500
25 1265 623 6,25 7,20 7906 4486 1888 12392 2500
26 1297 639 6,25 7,20 8107 4600 1936 12707 2500
27 1061 523 6,25 7,20 6633 3764 1584 10397 2500
28 1063 524 6,25 7,20 6646 3771 1587 10416 2500
29 1258 619 6,25 7,20 7860 4460 1877 12320 2500
30 1169 576 6,25 7,20 7307 4146 1745 11453 2500
31 1179 581 6,25 7,20 7370 4182 1760 11552 2500
32 1088 536 6,25 7,20 6801 3859 1624 10659 2500
33 1077 530 6,25 7,20 6729 3818 1607 10548 2500
34 1266 623 6,25 7,20 7910 4488 1889 12398 2500
35 1040 512 6,25 7,20 6499 3688 1552 10187 2500
36 1313 647 6,25 7,20 8208 4657 1960 12864 2500
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 27
37 1276 629 6,25 7,20 7977 4526 1905 12503 2500
38 1231 606 6,25 7,20 7692 4365 1837 12057 2500
39 1182 582 6,25 7,20 7387 4191 1764 11578 2500
40 1314 647 6,25 7,20 8212 4659 1961 12871 2500
41 1270 625 6,25 7,20 7935 4503 1895 12438 2500
42 1187 585 6,25 7,20 7420 4210 1772 11631 2500
43 1270 625 6,25 7,20 7935 4503 1895 12438 2500
44 1235 609 6,25 7,20 7722 4381 1844 12103 2500
45 1019 502 6,25 7,20 6369 3614 1521 9983 2500
46 1213 597 6,25 7,20 7579 4301 1810 11880 2500
47 1049 516 6,25 7,20 6553 3718 1565 10272 2500
48 1283 632 6,25 7,20 8019 4550 1915 12569 2500
49 1411 695 6,25 7,20 8819 5004 2106 13823 2500
50 1435 707 6,25 7,20 8970 5089 2142 14059 2500
51 1065 524 6,25 7,20 6654 3775 1589 10429 2500
52 1014 500 6,25 7,20 6340 3597 1514 9937 2500
94555 620612 1300
00
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
2.2.5 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020
Tabla 9 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020.
Sema
na
Cajas
vendi
das
por
contra
to
(Unid)
Cajas
vendi
das
por
SPOT
(Unid)
Precio
de
cajas
vendi
das
por
contra
to ($)
Precio
de
cajas
vendi
das
por
SPOT
($)
Total
de
venta
por
contrat
o($)
Total
de
venta
por
SPOT
($)
Total de
cajas
produci
das
(Unid)
Tota
l de
vent
as
($)
Tota
l de
vent
as
idea
l
1 1374 677 5,5 1,5 7554 1015 2050 8569 2500
2 1165 574 5,5 1,5 6408 861 1739 7269 2500
3 1440 709 5,5 1,5 7919 1064 2149 8983 2500
4 1327 653 5,5 1,5 7296 980 1980 8276 2500
5 1422 700 5,5 1,5 7820 1050 2122 8870 2500
6 1057 521 5,5 1,5 5815 781 1578 6596 2500
7 1529 753 5,5 1,5 8409 1130 2282 9539 2500
8 1459 718 5,5 1,5 8022 1078 2177 9100 2500
9 1198 590 5,5 1,5 6589 885 1788 7474 2500
10 1432 706 5,5 1,5 7879 1058 2138 8937 2500
11 1445 712 5,5 1,5 7949 1068 2157 9016 2500
12 1386 683 5,5 1,5 7624 1024 2069 8648 2500
13 1008 496 5,5 1,5 5542 744 1504 6287 2500
14 1213 598 5,5 1,5 6674 896 1811 7570 2500
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 28
15 1210 596 5,5 1,5 6655 894 1806 7549 2500
16 1106 545 5,5 1,5 6084 817 1651 6901 2500
17 1051 517 5,5 1,5 5778 776 1568 6554 2500
18 1339 660 5,5 1,5 7366 990 1999 8356 2500
19 1246 614 5,5 1,5 6854 921 1860 7775 2500
20 1112 547 5,5 1,5 6113 821 1659 6935 2500
21 1077 531 5,5 1,5 5925 796 1608 6721 2500
22 1061 522 5,5 1,5 5833 784 1583 6617 2500
23 1023 504 5,5 1,5 5627 756 1527 6383 2500
24 1300 640 5,5 1,5 7149 960 1940 8109 2500
25 1132 557 5,5 1,5 6224 836 1689 7060 2500
26 1047 516 5,5 1,5 5760 774 1563 6533 2500
27 1150 566 5,5 1,5 6323 849 1716 7173 2500
28 1018 502 5,5 1,5 5601 752 1520 6354 2500
29 1112 548 5,5 1,5 6117 822 1660 6939 2500
30 1249 615 5,5 1,5 6869 923 1864 7792 2500
31 1255 618 5,5 1,5 6902 927 1873 7829 2500
32 1043 513 5,5 1,5 5734 770 1556 6504 2500
33 1302 641 5,5 1,5 7160 962 1943 8122 2500
34 1164 573 5,5 1,5 6401 860 1737 7261 2500
35 1075 529 5,5 1,5 5911 794 1604 6705 2500
36 1265 623 5,5 1,5 6957 935 1888 7892 2500
37 1179 581 5,5 1,5 6486 871 1760 7357 2500
38 1030 507 5,5 1,5 5664 761 1537 6425 2500
39 1099 542 5,5 1,5 6047 812 1641 6859 2500
40 1179 581 5,5 1,5 6486 871 1760 7357 2500
41 1039 512 5,5 1,5 5715 768 1551 6483 2500
42 1170 577 5,5 1,5 6438 865 1747 7302 2500
43 1210 596 5,5 1,5 6655 894 1806 7549 2500
44 1327 654 5,5 1,5 7300 981 1981 8281 2500
45 1028 507 5,5 1,5 5656 760 1535 6416 2500
46 1307 644 5,5 1,5 7186 965 1950 8151 2500
47 1212 597 5,5 1,5 6666 895 1809 7562 2500
48 1081 532 5,5 1,5 5944 798 1613 6742 2500
49 1215 598 5,5 1,5 6681 897 1813 7578 2500
50 1179 581 5,5 1,5 6486 871 1760 7357 2500
51 1020 502 5,5 1,5 5609 753 1522 6362 2500
52 1005 495 5,5 1,5 5528 743 1500 6270 2500
53 1039 512 5,5 1,5 5715 768 1551 6483 2500
94194 3937
31
1325
00
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 29
Con la información de los 2 últimos años de la producción de la hacienda 3 hermanos se
tomaron el promedio anual de cajas de banano y se hizo la relación con la cantidad de
hectáreas de cultivo (23 hectáreas) de banano para conocer la capacidad instalada anual.
El cupo mínimo que debe cumplir la Hacienda es 1500 y lo ideal que se produce en los
climas favorables de diciembre, enero, febrero es 2500 al mes relacionándola con las
hectáreas de cultivo que posee (23 hectáreas), se obtiene la capacidad teórica anual.
Una vez obtenida la capacidad real instalada y la capacidad teórica de la misma, se puede
determinar que la eficiencia con la que se encuentra trabajando la Hacienda 3 Hermanos es
del 70%.
A continuación, se resumen los resultados.
𝐹𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛:𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜∗ 100 =
4103,24
5760,87∗ 100 = 71%
Tabla 10 Resumen de la capacidad de producción, teórica y eficiencia de la Hacienda
3 Hermanos.
Promedio total de cajas 2019 y 2020 94375
Número de hectáreas 23
Capacidad real por hectárea 4103,23913
Capacidad de diseño 132500
Número de hectáreas 23
Capacidad de diseño por hectárea 5760,86957
Factor de utilización 71%
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
2.3 Descripción del Proceso
Recepción del banano
El banano es transportado desde la finca hasta el patio de racimos en grupos denominados
convoy de un máximo hasta de 25 racimos y es transportado por cuatro garrucheros que son
los encargados de enganchar el racimo y transportarlos por medio de garruchas.
Desfloración
Las personas encargadas de realizar el desflore del banano están equipadas con cofia para
el cabello, casco, mandil, botas y guantes. Tres personas se encargan de retirar las flores con
sus pistilos con mucho cuidado y son posteriormente supervisados.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 30
Calificación de fruta
Un calificador es los encargados de verificar los clústeres del racimo y cumplen las
siguientes funciones:
Miden el grosor de la fruta mediante el uso de calibradores.
Son los encargados de chequear la almendra cuyo proceso consiste en sustraer un banano
del racimo, cortarlo por mitad para verificar que cuente con una buena almendra.
Miden el azúcar (% Brix) y acidez del banano.
Fumigación
Un trabajador fumiga el tallo y un poco los dedos del banano para contrarrestar la
cochinilla con cloro cochibiol.
Lavado
El racimo es lavado por un trabajador con una manguera a presión, esto ayuda a eliminar
cualquier tipo de impureza como tierra o insectos.
Desmane
Dos desmanadores son los encargados de separar las manos de banano del tallo una a una
de arriba hacia abajo ya que el racimo se divide en: manos grandes, medianas y pequeñas
respectivamente con la ayuda de la herramienta denominada cuchareta.
Saneo y colocación en Tina 1
Seis personas son las encargadas de realizar el saneo también conocido como formación
de clúster (manos de banano) el cual dependiendo del mercado y las especificaciones de
calidad debe tener entre 4 a 7 cuñas o dedos. El saneador corta la corona cuidadosamente
para que la corona quede sin puntas.
Clasificación y colocación en Tina 2
Luego es colocada delicadamente por el desmanador en la Tina 1 que se encuentra
dividida en 3 secciones correspondiente a las divisiones del racimo (manos grandes,
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 31
medianas y pequeñas). Las Tinas cuentan con una especie de manguera en un lado con
orificios que hacen que el agua a presión empuje el banano de un lado hacia el otro de la
Tina.
Colocación de clúster en las bandejas
Tres personas son encargadas de colocar los clústeres en las bandejas colocando 5
pequeños, 8 medianos y 4 o 5 grandes (para obtener un buen empaque en la caja), en un
plato o bandeja que luego es empujada sobre los rodillos.
Pesado
Uno de los tres trabajadores encargados de la colocación de los clústeres en los platos se
encarga de pesar las bandejas. Dependiendo de la marca el peso de la caja puede variar. La
Hacienda 3 Hermanos trabaja con la marca Freskita y Chiquita de 41, 43 y 44 libras.
Etiquetado
Dos personas son las encargadas de colocar la etiqueta perteneciente a la marca
exportadora justo en el centro de dos de las frutas de las manos.
Fumigación
Dos personas fumigan la corona de la fruta con Alumbre para evitar la pudrición del
banano.
Embalaje
Máximo seis personas reciben los platos del clúster con la fruta para introducirlas en la
caja, previamente la caja es armada con fondo y es enfundada.
Aspirado de funda y colocación de liga
En esta tarea un trabajador con la ayuda de una aspiradora quita el aire del interior de la
caja y le coloca una liga a la funda para proceder a ponerle la tapa.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 32
Paletizado
Las cajas son enviadas por medio de rodillos hacia la mesa de paletizar en donde se arman
pallets dependiendo su denominación: El americano es un pallet de 48 cajas, este es un poco
más pequeño en comparación del europeo que contiene 54 cajas. Dos o tres paletizadores
son los encargados de colocar las cajas en pallets, codificarlos y colocarlos en el contenedor.
Observación
El alcance del presente proyecto se limita al proceso específico de la línea de empaque
de la Hacienda 3 hermanos que se limita desde la actividad: Colocación de clúster en la
bandeja hasta el paletizado.
2.3.1 Diagrama de Proceso de Operación
El diagrama de proceso de operación o grafica del proceso operativo, es la representación
gráfica que muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que se usan en un proceso manufacturero, desde la recepción de
materia prima hasta la salida del producto terminado. El diagrama muestra la entrada de los
componentes y subcomponentes del producto final. (Saldaña, 2020)
Simbología
Tabla 11 Simbología del diagrama de operaciones.
Simbología Actividad Descripción
Operación Una tarea o actividad de trabajo
Inspección Una revisión del producto en relación
con la cantidad o la calidad
Información tomada del libro de Administración de operaciones, edición 7. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 33
2.3.1.1 Diagrama de operaciones del proceso de banano
Ilustración 7 Diagrama de operaciones de la Hacienda 3 Hermanos. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 34
2.3.2 Diagrama de Flujo de Proceso
El diagrama de flujo o flujograma es la representación gráfica de un proceso. Se utilizan
en diversos campos para estudiar, documentar, mejorar y comunicar procesos, que suelen
ser complejos en representaciones gráficas fáciles de comprender.
Para representar el proceso de la línea de empaque en la Hacienda 3 Hermanos se hizo
uso de la simbología ISO-9000 desarrollada para trabajar diagramas de flujo, detallada en la
siguiente tabla.
Tabla 12 Símbolos de la norma ISO 9000 para elaborar diagramas de flujo.
Símbolo Representa
Operaciones. Fases del proceso, método o
procedimiento.
Inspección y medición. Representa la verificación, de
la naturaleza, cantidad de los insumos y productos.
Operación e inspección. Muestra la verificación
durante la operación o procedimiento sus
componentes.
Transporte. Indica el movimiento de personas,
material 0 equipo.
Demora. Muestra el retraso en el desarrollo del
proceso, método o procedimiento.
Decisión. Representa el hecho de efectuar una
selección o decidir una alternativa de acción
específica.
Entrada de bienes. Materiales o productos que
ingresan al proceso.
Almacenamiento. Depósito o resguardo de productos
o información.
Información tomada del proceso de las Norma ISO. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 35
2.3.2.1 Diagrama de flujo de proceso de la Hacienda 3 Hermanos
Ilustración 8 Diagrama de flujo del proceso de la Hacienda 3 Hermanos. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 36
2.3.3 Diagrama de Recorrido El diagrama de recorrido complementa la información obtenida de los diagramas de flujo
de proceso, se trata de un plano o bosquejo que puede o no ser a escala, de la empresa o una
parte de ella. En esta representación gráfica se evidencia y se registran los movimientos del
material, indicando cada una de las actividades a través de símbolos numerados.
Ilustración 9 Diagrama de recorrido de la Hacienda 3 Hermanos. Información tomada del proceso de
investigación. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 37
2.4 Análisis FODA de la Empresa
El análisis FODA, es una herramienta representada mediante un acróstico que describe
las Fortalezas (factores críticos positivos con los que se cuenta), Oportunidades, (aspectos
positivos que se pueden aprovechar utilizando las fortalezas), Debilidades, (factores críticos
negativos que se deben eliminar o reducir) y Amenazas, (aspectos negativos externos que
podrían obstaculizar el logro de los objetivos).
Su importancia radica en que permite conformar un cuadro de la situación actual del
objeto de estudio (en este caso, la hacienda tres hermanos) permitiendo de esta manera
obtener un diagnóstico preciso que permite, en función de ello, tomar decisiones acordes
con los objetivos y políticas formulados.
2.4.1 Matriz FODA
Objetivo: Identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas con el
propósito de formar un cuadro situacional del objeto de estudio.
Tabla 13 Matriz FODA de la Hacienda 3 Hermanos.
ANÁLISIS FODA DE LA HACIENDA 3 HERMANOS
Fortalezas Oportunidades
- Buena calidad del producto para su
exportación
- Zonas geográficas favorables para la
producción
- Personal calificado
- Disponibilidad de recursos materiales
- Cosecha durante todo el año
Alta demanda del banano a nivel global
- Tendencias favorables en el mercado
- Variedad de empresas exportadoras con
alto poder adquisitivo
- Proyectos de expansión que eleven la
producción anual
- Clima favorable para el cultivo
- Aumento favorable en la demanda del
banano
Debilidades Amenazas
- Equipamiento no actualizado
- Capital de trabajo justo
- Dificultad para acceso a créditos
financieros
- Administración poco centrada en
motivar los recursos humanos
- Falta de capacitación constante al
personal
- Alta competitividad
- Aumento en el precio de los insumos
agrícolas
- Variaciones en los precios
establecidos por contrato debido a la
situación económica global
- Fuerza del invierno
- Plagas propias de la plantación
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 38
2.4.2 Matriz de estrategias
Tabla 14 Matriz de estrategias FODA de la Hacienda 3 Hermanos.
Fortalezas Debilidades
Buena calidad del producto para
su exportación
Equipamiento no actualizado
Zonas geográficas favorables
para la producción
Capital de trabajo justo, sin un
fondo de reserva para casos de
emergencias
Personal calificado Dificultad para acceso a crédito
financieros
Disponibilidad de recursos
materiales
Administración poco centrada en
motivar los recursos humanos
Cosecha durante del año
Alta demanda del banano a nivel
global
Oportunidades
Estrategias FO Estrategias DO
Tendencias favorables
en el mercado
Aumentar la productividad en
climas que Favorecen el cultivo
de banano (diciembre, enero,
febrero, marzo) ya que la
calidad del producto y su
exportación aumentan
significativamente
Reemplazar el equipamiento
aprovechando el aumento favorable
de la demanda del banano en la
Inversión de nuevos equipos
Variedad de empresas
exportadoras con alto
poder adquisitivo
Vincular al personal al
calificado en la toma de
decisiones de Implementación
de proyectos que contribuyan a
la expansión de la productividad
aún
Aprovechar la relación de empresas
poder adquisitivo para superar la
dificultad de créditos financieros,
aprovechando la capacidad de
préstamos de la empresa
exportadora y no de entidades
financieras.
Proyectos de
expansión que eleven
la producción anual
Aumentar la inversión de
recursos para maximizar la
demanda del banano
Aprovechar el aumento de
demanda del banano para la
inversión en el recurso humano
Aumento favorable en
la demanda del banano
Amenazas Estrategias FA Estrategias DA
Alta competitividad Usar la buena calidad del
producto para aumentar la
competitividad en el mercado
Aumentar la actualización de los
equipos para aumentar la
competitividad en el mercado
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 39
Aumento en el precio
de los insumos
agrícolas
Aprovechar la alta demanda del
banano para aumentar los
contratos con otras exportadoras
Aumentar los recursos asociados a
la motivación del personal para
fomentar la competitiva laboral
Variaciones en los
precios establecidos
por contrato debido a
la situación económica
global
2.5 Descripción específica del problema
Como se menciona en el inicio de este objeto de estudio la forma que se utilizó para
describir de forma específica el fenómeno a tratar fue la herramienta de análisis 5G
(Anexo 1) para analizar de forma crítica el fenómeno y la herramienta 5W+1H (Anexo 2)
para describir de forma simple y específica el mismo.
El resumen de análisis situacional que proporcionó la herramienta 5G de la Hacienda 3
Hermanos se detalla a continuación.
Tabla 15 Resumen de la Herramienta 5G aplicada a la Hacienda 3 Hermanos.
5G ¿Qué es? Resumen
Genba Ir hacia el lugar preciso Se dirigió hasta la Hacienda 3 Hermanos, ubicada en
el Recinto el Achiote para observar directamente el
área de empaque donde surge la mayor problemática
a solucionar.
Genbutsu Examinar los objetos y
materiales involucrados en el
problema
En el sitio se examinó los recursos productivos de los
cuales dispone la hacienda, el proceso y el método de
trabajo de la cuadrilla.
Genjitsu Comprobar la descripción
precisa y cuantificada de los
hechos
Efectivamente en el área de empaque se evidenció la
perdida de aproximadamente 20 clústeres de bananos
a diarios por caídas en inicio y culminación del
proceso. Lo que genera una pérdida semanal de 100
clústeres de banano lo que equivale a
aproximadamente 6 cajas y media de banano.
Gensoku Corroborar los principios que
rigen la operación.
El proceso de empaque empieza desde que los
clústeres son colocados a los platos para proceder a
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 40
ser pesados y debido al espacio y empuje rápido entre
actividades provocan caídas del producto.
Genri Revisar los estándares
vigentes y seguir las
condiciones requeridas para
operar sin causar problemas
Actualmente el área de empaque no cuenta con
estándar de tiempo que le permita eliminar el cuello
de botella que presenta.
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Una vez que se conoce de primera mano los hechos gracias a la observación directa y el
análisis crítico, se procedió a usar la herramienta 5W+1H para describir de forma específica
el problema.
El resumen de la descripción específica que proporcionó la herramienta 5W+1H de la
Hacienda 3 Hermanos se detalla a continuación.
Tabla 16 Resumen de la herramienta 5W+1H de la Hacienda 3 Hermanos.
¿Qué? Desperdicio de banano por caídas al piso.
¿Dónde? En la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos.
¿Cuándo? En el proceso de producción normal del banano.
¿Quién? Depende de la habilidad del operador.
¿Cuál? Tendencia periódica continua de lunes a viernes.
¿Cómo? Mala manipulación del operador
Descripción del fenómeno: ¿Cómo? + ¿Qué? + ¿Dónde? + ¿Cuándo? + ¿Quién? + ¿Cuál?
Descripción
del Fenómeno
Mala manipulación del operador ocasiona desperdicio de banano por
caídas al piso en la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos, en un
proceso de producción normal, es dependiente de la habilidad del
operador y presenta una tendencia periódica continua de lunes a viernes.
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 41
2.6 Diagramas Causa – Efecto
El diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado se usa para facilitar los
análisis de problemas para encontrar de forma rápida las soluciones posibles al problema.
(Nuño, 2017)
Este diagrama es una representación gráfica simple donde de forma lógica la columna
vertebral representa al problema. (Nuño, 2017)
Un diagrama causa-efecto bien organizado sirve como vehículo para ayudar a los
equipos a tener una concepción común de un problema complejo, con todos sus elementos
y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de detalle requerido (Mario & Villegas,
2006)
2.7 Análisis de datos del problema
Las causas identificadas en el establecimiento del contexto sirven de base para determinar
las causas raíz o causa subyacente, para ello es indispensable priorizarlas. A continuación,
se utiliza una matriz de frecuencias para establecer el número que de veces que se repitió
este sucedo en la Hacienda 3 Hermanos.
Ilustración 10 Diagrama causa-efecto de la Hacienda 3 Hermanos. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 42
Durante una semana tanto operadores como líderes de cuadrilla dispusieron tomar cuenta
de la repetición de los sucesos en cuestión:
Tabla 17 Causas obtenidas del diagrama Causa- Efecto.
N. Causas
1 Operador no capacitado
2 Equipos desactualizados
3 Caídas por espacios entre transportado de rodillos y pesadora muy grande
4 Clima desfavorable
5 Guantes impiden la manipulación de los clústeres
6 Velocidad rápida de la manipulación de clústeres de banano
7 Mala colocación de clústeres de banano
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Tabla 18 Cuadro de frecuencia de las causas.
N. Causa Frecuencia Porcentaje
acumulado
Frecuencia
acumulada
Porcentaje
7 Mala colocación de clústeres de
banano
75 45% 75 45%
6 Velocidad rápida de la
manipulación de clústeres de
banano
54 77% 129 32%
2 Equipos desactualizados 16 86% 145 10%
4 Clima desfavorable 13 94% 158 8%
3 Caídas por espacios entre
transportado de rodillos y pesadora
muy grande
5 97% 163 3%
5 Guantes impiden la manipulación
de los clústeres
4 99% 167 2%
1 Operador no capacitado 1 100% 168 1%
Total 168
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 43
2.8 Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una representación gráfica de los datos que se obtienen sobre
un problema que ayuda a identificar los problemas que tienen mayor prioridad y que
necesitan ser tratados con antelación. También es llamado ‘’Diagrama ABC’’ o ‘’Diagrama
20-80’’
Su objetivo principal considera que un pequeño porcentaje de las causas es decir el 20%
producen la mayoría de los efectos es decir el 80%. Este método estable un orden prioritario
en la toma de decisión de una organización.
A continuación, se detalla el diagrama de Pareto para priorizar las 2 causas que generan
los mayores desperdicios en la Hacienda 3 Hermanos.
Ilustración 11 Diagrama de Pareto de la Hacienda 3 Hermanos. Información tomada del proceso de
investigación. Elaborado por el autor.
2.8.1 Técnica de los 5 ¿Por qué?
Para la técnica del 5 ¿Por qué? se hará análisis sobre la causa de mayor frecuencia para
determinar la cauda raíz que genera desperdicios del banano al caer al piso debido a que el
operador.
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 44
Ilustración 12 Técnica 5 ¿Por qué? aplicada a la Hacienda 3 Hermanos. Información tomada del proceso
de investigación. Elaborado por el autor.
La técnica de los 5 ¿Por qué? aplicada a la mala colocación de clústeres de banano en
los platos que refleja la mayor frecuencia con un 45% establece que la raíz del fenómeno
implica dos razones principales. La primera que los tiempos por tarea no están definidos, es
decir el operador no maneja un tiempo estándar en el que debería culminar su tarea por lo
que como contramedida se debería definir un tiempo estándar por tarea lo que incurre en un
estudio de tiempo y la segunda que el operar no sujeta el banano de forma correcta, es decir
no lo toma desde su corono lo que al manipular el clúster de banano, este provoca que cada
banano se separe y no logre caber correctamente en los casilleros que tiene cada saco; como
contramedida a esto se prevé establecer un método correcto de sujetar el banano mediante
el análisis de un estudio de movimientos.
2.8.2 Impacto Económico del problema
A continuación, se detalla el impacto económico que generadas causas estudiadas en los
puntos anteriores:
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = 20 𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 100 𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
1 𝑐𝑎𝑗𝑎 = 15 𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠
𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 (𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔)
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠) =100
15= 6,66 ≌ 7 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 (𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔)
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠) = 7 ∗ 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 364 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
FENÓMENO 1 POR QUÉ 2 POR QUÉ CONTRAMEDIDA
Por el apuro de realizar
la operación rapido
Los tiempos por
tarea no estan
definidos
Definir un tiempo estandar
por tarea
Mal diseño de los platos
Los compartimentos
de los platos son muy
pequeños
Forma incorrecta de
tomar el cluster de
banano
El operador no
sujeta el banano
desde su corona
Establecer el metodo
correcto de sujetar el
banano para sacarlo de la
tina y colocarlo en el plato
Mala
colocación de
clústeres de
banano en los
platos
✔x
x
✔
Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 45
𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 ($)
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 = $ 6,20
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 ($) = 7 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ $6,20
= $43.4
𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 ($)
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 ($) = 364 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗ $6,20
= $2256,8 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
2.8.3 Diagnóstico
La situación que actualmente vive la Hacienda 3 Hermanos demuestra que dos de las
principales causas que generan las pérdidas de banano por caídas al suelo son la mala
colocación de clústeres de banano y la velocidad rápida de la manipulación de clústeres de
banano. Ambos ligados al objetivo de este proyecto el estudio de tiempos y movimientos.
La eficiencia productiva actual que vive la hacienda representa el 71%, con la propuesta
planteada y las contramedidas halladas con la técnica 5 ¿Por qué?, se pretende aumentar
dicho porcentaje, y así disminuir las pérdidas anuales de cajas de banano y en consecuente
las pérdidas económicas que son de mayor interés para la administración. Dichas pérdidas
ascienden a $43.4 semanales lo que anualmente representan un total de $2256,8
Capítulo III
Estudio técnico Análisis económico financiero
3.1 Planteamiento de solución al problema
Con la finalidad de hallar una solución que implique la mejora de los problemas
abordados en esta propuesta se establecen las siguientes posibles soluciones planteadas:
1. Establecer una forma estándar de colocar los clústeres de banano, examinando
críticamente la forma de colocar los clústeres de banano y capacitar al personal
con el método a implementar.
2. Establecer un tiempo estándar para la realización de cada actividad y hacer
seguimiento con el cumplimiento de este.
3. Reemplazar los platos de la línea de empaque por unos más ergonómicos.
4. Reemplazar la línea transportadora de rodillos por unos de mejor deslizamiento y
con menos espacio entre ellos.
5. Reemplazar los guantes por unos mejoren el agarre del banano.
3.2 Costos de implementar la solución
Los costos que incurren las soluciones más factibles y económicas se detallan a
continuación:
Tabla 19 Costos de implementación de las dos soluciones en la Hacienda 3 Hermanos.
N. Solución Cantidad Detalle Precio
unitario
Total
1 Establecimiento
del método
estándar
10 Capacitaciones, incluye materiales $50 $500
24 Fichas de inspección para el
monitoreo de la actividad por un mes
$0.15 $3.60
3 Ficheros que demuestran el estándar
operacional
$10 $30
2 Establecimiento
del tiempo
estándar
1 Plantilla Excel para establecimiento
del tiempo estándar
$45 $45
1 Cronómetro para la toma de tiempos $90 $90
24 Fichas de inspección para el
monitoreo de la actividad por un mes
$0.15 $3.60
Total $ 672.2 Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y Recomendaciones 47
Plan de entrenamientos aplicados a mejorar la productividad del proceso de la línea de empaque
Tabla 20 Plan de entrenamiento aplicado a mejorar la productividad del proceso de empaque.
Meses
Temas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Impartido a
1
Estudio de trabajo
Operadores, jefe de cuadrillas e
inspectores de calidad
2 Explicación y entendimiento del estudio de tiempo y
movimientos
Operadores, jefe de cuadrillas e
inspectores de calidad
3
Socialización del método estándar
Operadores, jefe de cuadrillas e inspectores de calidad
4
Socialización de los estándares de tiempo
Operadores, jefe de cuadrillas e
inspectores de calidad
5
Valoración de la actuación de cada operador
Operadores, jefe de cuadrillas e
inspectores de calidad
6
Tipos de tiempo
Operadores, jefe de cuadrillas e
inspectores de calidad
7
¿Cómo usar el cronómetro?
Operadores, jefe de cuadrillas e inspectores de calidad
8
Correcto uso de la plantilla para la toma de tiempos
Operadores, jefe de cuadrillas e inspectores de calidad
9
Gestión de cumplimiento
Operadores, jefe de cuadrillas e
inspectores de calidad
10 Valoración del cumplimiento de cada operador en la aplicación
de los tiempos estándar
Operadores, jefe de cuadrillas e
inspectores de calidad
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 48
3.3 Análisis y Beneficios de la propuesta de solución (Comparación de situación
actual versus propuesta)
Tabla 21 Comparación de las situaciones actuales y propuestas de la Hacienda 3
Hermanos.
Descripción de la
solución
Situación actual Situación propuesta
Establecimiento del
método estándar
Operador sujeta el clúster de
banano con una mano
sujetándolo desde un dedo de
banano, lo que hace que en
ocasiones se desprenda del gajo y
éstos caigan al piso.
Sujetando el clúster
desde la corona, la
estabilidad del gajo se
mantiene y propicia a un
mejor agarre y menores
deslizamientos de la
mano.
Establecimiento del
tiempo estándar
La demora en ciertas actividades
y la prisa en otras hacen que al
momento de llegar el producto a
la línea de empaque surjan
cuellos de botellas lo que
repercute en la prisa del operador
por realizar más rápido su trabajo
lo que en consecuente entorpece
la habilidad del operador lo que
genera caídas de banano al piso.
Al establecer un tiempo
estándar en las
actividades que generan
cuellos de botella, el flujo
de proceso se
desempeñará sin prisas
por parte del operador lo
que desencadenará en la
mejora de calidad y
menores pérdidas del
producto.
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
3.4 Implementación de propuesta de solución
3.4.1 Solución 1: Establecimiento del método estándar
Al momento de sujetar el clúster de banano se observó que el operador suele tomar el
clúster de banano desde un dedo de este lo que genera el desprendimiento del gajo e
inmediatamente estos caigan al piso lo que se convierte en una pérdida debido a las normas
de calidad a las que están sometidas las bananeras y exportadoras.
A continuación, se muestra la correcta forma de tomar el clúster de banano tomando al
clúster de banano desde la corona.
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 49
3.4.2 Solución 2. Establecimiento del tiempo estándar
Previo a la realización del estudio de tiempos como tal, es importante conocer el tamaño
de la muestra usando la siguiente formula:
𝑛 = (40√𝑛′ ∑ 𝑥2−(∑ 𝑥)2
∑ 𝑥)
2
Esta fórmula asegura un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error de ± 5%.
Donde:
𝑛 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑛’ = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
∑ = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑥 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Para cada una de la toma de las medidas previas por cada actividad se estableció un
tamaño de muestra (Tabla 23) para la posterior toma de tiempos.
Ilustración 13 Forma correcta de sujetar los clústeres de banano. Fuente: Hacienda 3 Hermanos. Foto
tomada por el autor.
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y Recomendaciones 50
Solución 2. Establecimiento del tiempo estándar
Tabla 22 Plantilla para el establecimiento de tiempos estándar en el proceso de la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos.
Descripción de la actividad por estaciones de trabajo
Actividades 1.Colocación de
clúster en las
bandejas
2.Pesado 3.Etiqueta
do
4.Fumigación 5.Embalaje 6.Aspirado
de funda
7.Colocación
de liga
8.Paletizado 9.Colocar en el
contenedor
Operador 1 Operador 2 Operador
3
Operador 4 Operador
5
Operador
6
Operador 7 Operador
8
Operador 9
Tiempo vuelta a
cero
Tiempo
vuelta a
cero
Tiempo
vuelta a
cero
Tiempo
vuelta a cero
Tiempo
vuelta a
cero
Tiempo
vuelta a
cero
Tiempo
vuelta a cero
Tiempo
vuelta a
cero
Tiempo vuelta
a cero
Día 1 1 23,71 8,01 15,97 11,52 83,21 22,02 2,67 582,55 299,96
2 23,85 9,87 16,01 11,56 83,30 23,02 2,04 572,47 299,95
3 23,97 9,40 15,98 11,76 83,70 23,00 2,29 632,70 299,96
4 23,52 8,07 15,97 11,61 83,66 23,04 2,92 602,46 299,99
5 23,68 9,59 15,99 11,37 83,75 23,03 2,06 619,63 299,96
6 23,96 8,05 15,97 11,72 83,78 22,99 2,85 657,82 299,95
Día 2 7 23,65 8,64 15,98 11,03 83,55 23,03 2,18 658,19 299,96
8 23,69 9,57 15,99 11,60 83,75 23,00 2,04 579,39 299,97
9 24,00 8,63 16,00 11,09 83,77 23,02 2,28 620,91 299,95
10 23,82 9,56 15,98 11,87 83,38 23,02 2,67 571,68 299,95
11 23,98 8,26 15,98 11,66 83,98 22,99 2,95 596,70 299,98
12 24,00 8,59 16,00 11,70 83,24 22,99 2,96 568,79 299,97
Día 3 13 23,95 8,42 16,01 11,34 83,48 23,01 1,96 597,43 299,96
14 23,53 8,70 16,00 11,87 83,86 23,02 2,20 617,87 299,99
15 23,73 8,16 15,97 11,43 83,56 23,00 2,28 623,24 299,98
16 24,00 9,07 16,00 11,07 83,76 23,02 2,10 585,56 299,96
17 23,91 9,76 15,99 11,34 83,60 23,02 2,68 638,53 299,98
18 23,98 8,14 16,00 11,10 83,87 23,00 2,66 591,48 299,99
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y Recomendaciones 51
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Día 4 19 23,62 8,31 15,98 11,03 83,46 23,02 2,91 627,38 299,96
20 23,83 9,67 16,00 11,40 83,49 23,03 2,93 573,20 300,00
21 23,53 8,26 15,99 11,26 83,27 22,99 2,55 611,72 299,99
22 23,61 9,47 15,98 11,80 83,64 23,01 2,03 621,66 299,99
23 23,55 9,15 15,97 11,84 83,58 23,01 2,49 596,83 299,96
24 23,85 9,42 16,00 11,56 83,93 22,98 2,14 612,89 299,98
Día 5 25 23,94 9,19 15,98 11,07 83,71 23,01 2,35 602,16 299,97
26 23,95 8,70 15,97 11,41 83,51 23,03 2,16 609,34 299,99
27 23,83 9,85 15,98 11,32 83,60 22,98 2,36 653,18 299,97
28 23,71 9,24 15,98 11,84 83,50 22,98 2,39 566,27 299,99
29 23,62 9,25 16,00 11,57 83,80 23,01 2,16 610,62 299,96
30 23,80 8,08 15,98 11,22 83,96 22,99 2,34 567,02 299,97
Día 6 31 23,52 8,77 15,99 11,71 83,52 23,02 2,62 606,28 300,00
32 24,02 8,65 15,99 11,10 84,00 23,00 2,53 628,61 299,96
33 23,64 8,42 15,98 11,34 83,68 23,03 2,30 631,82 299,99
34 23,89 8,13 15,98 11,69 83,59 23,02 2,46 567,03 299,98
35 23,85 8,09 15,99 11,55 83,80 22,98 2,16 589,48 300,00
36 23,81 8,94 15,98 11,15 83,48 23,04 2,69 614,99 299,96
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 52
Tabla 23 Resultados de los tiempos observados y estándar.
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Análisis.
Para la interpretación de la propuesta de solución se usó la plantilla anterior en donde
durante 6 días seguidos (duración del proceso) se registraron 6 tomas de tiempo en segundos
mediante el tipo vuelta a cero que consiste en tomar de forma directa el tiempo que se
demoran los 9 operadores calificados en realizar el trabajo y se vuelve a poner el reloj a cero
y nuevamente se da marcha para el registro de la siguiente actividad. Los registros engloban
las 9 actividades (Colocación de clúster en las bandejas, pesado, etiquetado, fumigación,
embalaje, aspirado de funda, colocación de liga, paletizado, colocar en el contenedor) que
comprenden el proceso de la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos. En total se
realizaron 36 tomas de tiempo del tipo vuelta a cero.
Una vez que se obtuvo las 36 tomas de tiempo directamente del puesto de trabajo de cada
uno de los trabajadores se calculó el Tiempo Observado (TO) que resulto de la suma de
todas las tomas de tiempo divididas para el número de registros (36 tomas) lo que muestra
el tiempo promedio en segundos que se demora el trabajador para cada una de las 9
actividades. Como resultado se observa que la actividad que presenta la mayor cantidad de
pérdidas de banano por caídas al piso obtenida del diagrama causa-efecto, es la colocación
N. Obs.
Tamaño de la
muestra
Tiempo Observado
Factor de calificación
Suplementos Tiempo estándar
Colocación de
clúster en las
bandejas
36 1 23,79 0,91 1,15 24,89
Pesado 36 3 8,50 1,28 1,15 12,51
Etiquetado 36 1 15,98 1,28 1,19 24,34
Fumigación 36 1 11,42 1,22 1,15 16,03
Embalaje 36 1 83,68 1,07 1,15 102,97
Aspirado de funda 36 1 23,02 1,21 1,15 32,03
Colocación de liga 36 5 2,46 1,28 1,19 3,75
Paletizado 36 2 606,37 1,21 1,15 843,76
Colocar en el
contenedor
36 1 299,98 1,14 1,15 393,28
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 53
de los clústeres en las bandejas o platos y presenta un tiempo observado de 23,79 segundos
o 0.39 minutos.
Luego mediante las tablas del sistema Westinghouse (Anexo 1) se procedió a la
calificación de la actuación o también conocido como Factor de Calificación (FC) que se
basa en la valoración crítica del analista abordando cuatros aspectos importantes en la
realización del trabajo de un operador (Habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia) y al
resultado obtenido se le adiciona la unidad. Como resultado se observa que el operador que
realiza la actividad de colocar de clústeres de banano obtuvo un factor de calificación de
0.91
Después el Tiempo Normal (TN) se halló mediante la multiplicación del Tiempo
Observado (TO) y el Factor de Calificación (FC), lo que representa el tiempo en que un
operador puede realizar la actividad tomando en cuenta los aspectos que repercuten en la
habilidad que conlleva el mismo. El operador 1 obtuvo un tiempo normal considerando el
TO y FC de 21.65 lo que se redujo un 9% el tiempo en comparación con el tiempo observado.
En consecuente es necesario establecer los suplementos tanto constantes como variables
propuestos por la Organización Internacional del Trabajo (OIT), tomando de la tabla de
sistema de suplementos por descanso en porcentaje de los tiempos Básicos de la OIT (Anexo
2) y dependiendo de la actividad que realiza cada operador y dependiendo de su sexo se le
otorgo una calificación y sumándole la unidad siendo la del operador 1 de 1.15.
Para el establecimiento del tiempo estándar (TE) se multiplico el Tiempo Normal (TN)
por los suplementos (S). Como resultado se obtuvo que el tiempo estándar para la actividad
de colocar los clústeres banano en la bandeja o platos es de 24,89 segundos tomando en
cuenta todos los factores del operador como su habilidad, esfuerzo, experiencia, condiciones
y consistencia y a más de eso tomando en cuenta los suplementos tanto constantes como
variables establecidos por la Organización Internacional del Trabajo.
De la misma forma se realizó los cálculos e interpretación de cada una de las nueve
actividades que comprende el proceso de la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos;
cuyos resultados se detallan en la tabla 20.
Los tiempos que engloban todo el proceso se obtuvieron de la suma de los tipos de
tiempos mencionados anteriormente (Tiempo Observado, Tiempo Normal, Tiempo
Estándar). Detalladas a continuación:
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 54
Tabla 24 Resumen de tiempos totales del proceso de la línea de empaque de la Hacienda
3 Hermanos.
Tiempos Totales
Segundos Minutos
Tiempo
Observado
1075,20 17,92
Tiempo
normal
1263,14 21,05
Tiempo
estándar
1453,55 24,23
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Como resultado, se puede observar que existe un aumento del 26% del Tiempo estándar
en comparación con el Tiempo Observado.
3.5 Factibilidad de propuesta de solución C/B
3.5.1 Desglose de costos
Para la implementación del método y los tiempos estándar se hará uso de la Tabla 19.
Total de costos: $ 672.2
3.5.2 Desglose de beneficios
3.5.2.1 Beneficios en la reducción de pérdidas de banano por caídas al piso
Para efecto de establecer la cuantificación monetaria tomando en cuenta el problema
objeto de este proyecto se efectúa un seguimiento posterior a la aplicación parcial e
inmediata de las dos soluciones planteadas anteriormente: un mejor agarre del clúster de
banano y la socialización del tiempo estándar para cada actividad, es preciso denotar que
este seguimiento se lo realizó de forma rápida simplemente para obtener un indicador en la
disminución de las pérdidas de banano por caídas al piso y no representa el enfoque global
de ésta propuesta.
Durante una semana posterior a la implementación parcial de la propuesta se registraron
los siguientes resultados correspondientes a 6 días de la duración del proceso.
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 55
Tabla 25. Resumen del número total de clústeres de banano caídos en la semana 7 del 2021.
Clústeres de banano caídos en el piso
durante la semana 7 del 2021
Lunes 10
Martes 8
Miércoles 9
Jueves 9
Viernes 10
Sábado 9
Total 55
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
Se evidencia que las pérdidas de clústeres de banano por caídas al piso durante la semana
7 fueron un total de 55 clústeres lo que significa que en comparación al análisis de perdidas
realizadas previo a la implementación de las propuestas de solución este se disminuyó puesto
que antes se perdía un promedio de 100 clústeres a la semana lo que demuestra que se redujo
un 45% las pérdidas. Lo que anualmente representa un total de $1.015,56.
Una vez cuantificados los beneficios se establece que el análisis Costo/Beneficio de la
Hacienda 3 Hermanos es el siguiente:
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜⁄ =
$1015.56$672.2⁄ =
1.51 > 1
El 𝐵 𝐶⁄ es mayor a la unidad lo que significa que los beneficios de la propuesta planteada
superan a los costos. La interpretación es la siguiente: por cada dólar invertido la empresa
obtendrá $0.51 de ganancia.
3.6 TIR (Tasa Interna de Retorno)
La tasa interna de retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que otorga una
inversión. Es decir, el porcentaje de beneficio o pérdida que generará la inversión, dicha
medida se usa en la evaluación de proyectos de inversión que está relacionado directamente
con el valor actual neto (VAN). La TIR da una medida relativa de la rentabilidad, por lo que
se representa en tanto por ciento. (Arias, 2014)
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 56
En el análisis C/B del proyecto se espera anualmente obtener un beneficio de $1.015,56
que representan el 45% de aumento o ganancias que se suman a los ingresos de la empresa,
es importante mencionar que la propuesta maneja un flujo de caja constante por lo que la
proyección de ingresos anuales de la hacienda 3 Hermanos se describe de la siguiente
manera:
Tabla 26 Proyección de los flujos de caja de la Hacienda 3 Hermanos.
Años Flujo
Beneficio (+)
Flujo de
costo (-)
Flujo de
caja
2021 0 672,2 -672,2
2022 1.015,56 672,2 343,36
2023 1.015,56 672,2 343,36
2024 1.015,56 672,2 343,36
2025 1.015,56 672,2 343,36
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
La TIR hace referencia al tipo de interés en el que el número de VAN es cero, por esto la
fórmula del VAN y es expresada de la siguiente forma:
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑𝐹𝑡
(1 + 𝑘)𝑡
𝑛
𝑡=1
𝑉𝐴𝑁 = 𝐼0 +𝐹1
(1 + 𝑘)𝑡+
𝐹2
(1 + 𝑘)2+
𝐹3
(1 + 𝑘)3+
𝐹4
(1 + 𝑘)4
0 = 𝐼0 +𝐹1
(1 + 𝑇𝐼𝑅)1+
𝐹2
(1 + 𝑇𝐼𝑅)2+
𝐹3
(1 + 𝑇𝐼𝑅)3+
𝐹4
(1 + 𝑇𝐼𝑅)4
0 = −672.2 +343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)1+
343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)2+
343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)3+
343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)4
𝑘1 = 20% = 0.2
𝑉𝐴𝑁1 = −672.2 +343.36
(1 + 0.2)1+
343.36
(1 + 0.2)2+
343.36
(1 + 0.2)3+
343.36
(1 + 0.2)4
𝑉𝐴𝑁1 = 216.87
𝑘2 = 40% = 0.4
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 57
𝑉𝐴𝑁2 = −672.2 +343.36
(1 + 0.4)1+
343.36
(1 + 0.4)2+
343.36
(1 + 0.4)3+
343.36
(1 + 0.4)4
𝑉𝐴𝑁2 = −37.05
𝑇𝐼𝑅 = 𝑘1 + (𝑘2 − 𝑘1)𝑉𝐴𝑁1
𝑉𝐴𝑁1 − 𝑉𝐴𝑁2
𝑇𝐼𝑅 = 0.2 + (0.4 − 0.2)216.87
216.87 − (−37.05)
𝑇𝐼𝑅 = 0.3627 = 36.27%
Puesto que para suplir los costos de este proyecto se necesita inversión privada, la tasa
de descuento a considerar para la interpretación de los resultados de la TIR, va a ser la tasa
de interés del préstamo de la entidad financiera BanEcuador cuya tabla de Tasas pasivas
para personas naturales y empresas privadas (Anexo 3), establece una tasa nominal de 4.75%
que abarca el rango de dinero necesario para solventar los costos de esta propuesta.
Entonces:
𝑇𝐼𝑅 = 36.27% > 4.75%
Puesto que la TIR resultante es superior a la tasa exigida por la entidad financiera
inversora (Tasa de descuento), el proyecto debe aceptarse.
3.7 VAN (Valor Actual Neto)
El VAN (Valor Actual Neto o Valor Presente Neto), es un indicador financiero que mide
los flujos de ingresos y egresos futuros que tendrá el proyecto, para determinar, si luego de
descontar la inversión inicial, queda una ganancia.
Para el cálculo del VAN se usa el flujo de caja establecido en la Tabla 24 que serán
reemplazados en la siguiente fórmula:
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑𝐹𝑡
(1 + 𝑘)𝑡
𝑛
𝑡=1
𝑉𝐴𝑁 = 𝐼0 +𝐹1
(1 + 𝑘)𝑡+
𝐹2
(1 + 𝑘)2+
𝐹3
(1 + 𝑘)3+
𝐹4
(1 + 𝑘)4
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 58
𝑉𝐴𝑁 = −672.2 +343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)1+
343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)2+
343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)3+
343.36
(1 + 𝑇𝐼𝑅)4
Puesto que para suplir los costos de este proyecto se necesita inversión privada, la tasa
de descuento a considerar para el cálculo del VAN, va a ser la tasa de interés del préstamo
de la entidad financiera BanEcuador cuya tabla de Tasas pasivas para personas naturas y
empresas privadas (Anexo 3), establece una tasa nominal de 4.75% que abarca el rango de
dinero necesario para solventar los costos de esta propuesta.
𝑉𝐴𝑁 = −672.2 +343.36
(1 + 4.75%)1 +343.36
(1 + 4.75%)2 +343.36
(1 + 4.75%)3 +343.36
(1 + 4.75%)4
𝑉𝐴𝑁 = 552.64
𝑉𝐴𝑁 = 552.64 > 0
Puesto que el resultado del VAN es mayor a 0 la inversión produciría ganancias por
encima de la rentabilidad exigida por lo que se puede afirmar que el proyecto se puede
aceptar.
3.8 Tiempo de Recuperación de Inversión
El periodo de recuperación de la inversión (PRI) es considerado como un indicador que
mide la liquidez del proyecto como también el riesgo que permite anticipar los eventos en
el corto plazo. Permite medir el pazo de tiempo que se requiere para que los flujos netos de
efectivo de una inversión recuperen su costo o inversión inicial. (C., s.f.)
Para obtener el periodo de tiempo en que se recuperara la inversión se halla el flujo de
caja acumulado
𝑃𝑅𝐼 = 𝐴 + (𝐵 − 𝐶
𝐷)
Donde:
𝐴 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛
𝐵 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐶 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝐴
𝐷 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛
Los datos se los obtiene de la siguiente Tabla:
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 59
Tabla 27. Datos para el despeje del PRI.
N.
de
año
Año Flujo
Beneficio (+)
Flujo de
costo (-)
Flujo de
caja
Flujo de
caja
acumulado
0 2021 0 672,2 -672,2
1 2022 1.015,56 672,2 343,36 243,36
2 2023 1.015,56 672,2 343,36 586,72
3 2024 1.015,56 672,2 343,36 930,08
4 2025 1.015,56 672,2 343,36 1273,44
Extracción de datos
A 3
B 672,2
C 930,08
D 343,36
Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.
𝑃𝑅𝐼 = 3 + (372.2 − 930.08
343.36)
𝑃𝑅𝐼 = 2.24 𝑎ñ𝑜𝑠
Con base a la inversión inicial de $672.2 se estima que conforme transcurra el proyecto
dicha cantidad será retornada de forma completa en 2.24 años lo que en meses serian 26.88
≌ 27 meses.
3.9 Conclusiones
Mediante el análisis del método de trabajo actual se estableció una forma de agarre del
clúster de banano estándar capaz de mejorar la sujeción de este, lo que consecuentemente
disminuirá las pérdidas de banano por caídas al piso. La evaluación previa de este método
de trabajo en la colocación de clústeres de banano en los platos permitió reducir un 45% las
perdidas lo que anualmente representa $1.015,56, con el entrenamiento continuo se pretende
que este porcentaje siga disminuyendo.
Una vez implementada de forma parcial el método estándar se realizó un seguimiento en
la toma de tiempos resultando una disminución en los tiempos y disminución de pérdidas.
Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y
Recomendaciones 60
El estudio de tiempos permitió establecer las áreas que conllevan mayor tiempo
operacional y establecer un seguimiento a la tarea critica analizada en el diagrama de Pareto
que genera cuellos de botella y perdidas, se tomó en cuenta las valoraciones y los
suplementos de descanso sugeridos por la Organización del Trabajo.
Esta propuesta fue desarrollada bajo los criterios del TIR y VAN ambos indicadores de
la factibilidad de un proyecto resultando ambos favorables lo que significa que posterior a
entrega e implementación de la propuesta se generaran beneficios para la empresa.
Para llegar a todas estas conclusiones se usaron herramientas de análisis en el
entendimiento e interpretación de los problemas, así como la evaluación y el hallazgo de las
causas raíces.
3.10 Recomendaciones
Se sugiere usar la plantilla que se usó en la toma de tiempos inicial de tiempos como una
herramienta de inspección periódica en el cumplimiento de los operadores del tiempo
estándar de cada una de las operaciones.
Se recomienda llevar un registro semanal de pérdidas de clústeres de banano para
cuantificarlas monetariamente y así tener un panorama más claro en el desarrollo productivo
de la Hacienda 3 Hermanos.
Se recomienda seguir el plan de capacitaciones y entrenamientos donde se logrará reducir
los tiempos de ocio y cuellos de botella, es necesario fomentar las relaciones entre el jefe de
cuadrilla y los operadores mediante estos talleres.
ANEXOS
Anexos 66
Anexo N° 1
Sistema Westinghouse.
Información tomada del libro de Brenda Santillán, Estudio de trabajo II
Anexos 67
Anexo N° 2
Sistema de suplementos
Información tomada de la OIT
Anexos 68
Anexo N° 3
Tasas de interés de BAN Ecuador
Información tomada de Ban Ecuador
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