TECHNISCHE INFORMATION HT-PPFÜR HEISSWASSERBESTÄNDIGE ABWASSERLEITUNGEN INNERHALB VON GEBÄUDEN
353600 A
Technische Änderungen vorbehalten
Gültig ab April 2008
www.rehau.at
Bau
Automotive
Industrie
TECHNISCHE INFORMATION GEBÄUDETECHNIK
Diese Technische Information Gebäudetechnik ist gültig ab
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HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMINHALTSVERZEICHNIS
HT-
PP
1. . . . . . Informationen und Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2. . . . . . Systembeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 . . . . Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.1. . . Wohnungsbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1.2. . . Großküchen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 . . . . Einsatzbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 . . . . Werkstoff. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.1. . . Rohre und Formstücke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.2. . . Lippendichtringe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 . . . . Lieferform und Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 . . . . Kennzeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.6 . . . . Recycling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.7 . . . . Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.8 . . . . Qualitätssicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3. . . . . . Schallschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4. . . . . . Brandschutz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5. . . . . . Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 . . . . Bemessungsgrundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6. . . . . . Montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 . . . . Rohre ablängen und anschrägen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 . . . . Formstücke und Rohre verbinden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 . . . . Verarbeitung von Zuschnittlängen und Restlängen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.4 . . . . Formstücke nachträglich einbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.4.1. . . Einbau von Überschiebmuffen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.4.2. . . Einbau von Langmuffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.5 . . . . Ablaufgarnitur anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6.6 . . . . Gusseiserne Rohre (GA) anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.7 . . . . Reinigung des Abflussrohrsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.8 . . . . Verlegung von Leitungen in Installationsschächten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.9 . . . . Verlegung von Leitungen im Mauerwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.10 . . . Verlegung von Leitungen in Beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.11 . . . Verlegung über abgehängte Decken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.12 . . . Deckendurchführungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
6.13 . . . Verlegung als innenliegende Regenfallleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7. . . . . . Befestigen der Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.1 . . . . Rohrschellenabstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.2 . . . . Befestigen der Rohre mit einer Festschelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.3 . . . . Befestigen der Rohre mit einer Losschelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3
8. . . . . . Mitgeltende Normen und Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9. . . . . . Lieferprogramm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
10. . . . . Chemische Beständigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4
1 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMINFORMATIONEN UND SICHERHEITSHINWEISE
HT-
PP
Hinweise zu dieser Technischen Information
Gültigkeit
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Navigation
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Verkaufsbüro, Fachgroßhändler sowie im Internet als Download unter:
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Sicherheitshinweis
Rechtlicher Hinweis
Info-Hinweis
Information im Internet
Ihr Vorteil
5
- Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitungen zu
Ihrer eigenen Sicherheit und zur Sicherheit anderer Personen vor
Montagebeginn aufmerksam und vollständig durch.
- Bewahren Sie die Bedienungsanleitungen auf und halten Sie sie zur
Verfügung.
- Falls Sie die Sicherheitshinweise oder die einzelnen Montage-
vorschriften nicht verstanden haben oder diese für Sie unklar sind,
wenden Sie sich an Ihr REHAU Verkaufsbüro.
Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
- Beachten Sie die allgemein gültigen Unfallverhütungs- und Sicher-
heitsvorschriften bei der Installation von Rohrleitungsanlagen.
- Halten Sie Ihren Arbeitsplatz sauber und frei von behindernden
Gegenständen.
- Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung Ihres Arbeitsplatzes.
- Halten Sie Kinder und Haustiere sowie unbefugte Personen von
Werkzeugen und den Montageplätzen fern. Dies gilt besonders bei
Sanierungen im bewohnten Bereich.
- Verwenden Sie nur die für das jeweilige REHAU Rohrsystem vor-
gesehenen Komponenten. Die Verwendung systemfremder Kompo-
nenten oder der Einsatz von Werkzeugen, die nicht aus dem
jeweiligen REHAU Installationssystem stammen, kann zu Unfällen
oder sonstigen Gefährdungen führen.
Brandschutz
Beachten Sie sehr sorgfältig die zutreffenden Brandschutzvorschriften
und die jeweils gültigen Bauordnungen/Bauvorschriften.
Personelle Voraussetzungen
- Lassen Sie die Montage unserer Systeme nur von autorisierten und
geschulten Personen durchführen.
- Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Leitungsteilen dürfen nur von
hierfür ausgebildeten und autorisierten Personen durchgeführt
werden.
Arbeitskleidung
- Tragen Sie eine Schutzbrille, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheits-
schuhe, Schutzhelm und bei langen Haaren ein Haarnetz.
- Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck. Diese könnten von
beweglichen Teilen erfasst werden.
- Tragen Sie bei Montagearbeiten in Kopfhöhe oder über dem Kopf
einen Schutzhelm.
Bei der Montage
- Lesen und beachten Sie immer die jeweiligen Bedienungsanleitun-
gen des verwendeten REHAU Montagewerkzeugs.
- Die Schneidewerkzeuge haben eine scharfe Klinge. Lagern und
handhaben Sie diese so, dass keine Verletzungsgefahr von den
Schneidewerkzeugen ausgeht.
- Beachten Sie beim Ablängen der Rohre den Sicherheitsabstand
zwischen der Haltehand und dem Schneidewerkzeug.
- Greifen Sie während des Schneidvorgangs nie in die Schneidzone des
Werkzeugs oder auf bewegliche Teile.
- Ziehen Sie bei Wartungs-, Instandhaltungs-, Umrüstarbeiten und bei
Veränderung des Montageplatzes grundsätzlich den Netzstecker des
Werkzeugs und sichern Sie das Werkzeug gegen unbeabsichtigtes
Einschalten.
6
2 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMSYSTEMBESCHREIBUNG
HT-
PP
2.1 Funktion
HT-PP Abflussrohre und Formstücke aus RAU-PP werden für die druck-
lose Hausentwässerung nach ÖNORM EN 12056 verwendet. Sie sind
vom Einfamilienhaus bis zum Großobjekt als Entwässerungssystem
ohne besondere Schallschutzanforderungen einsetzbar.
HT-PP ist in den Nennweiten DN 32 bis DN 160 erhältlich.
Ein umfangreiches Formteil- und Befestigungsprogramm rundet das
System ab.
Abflussrohre und Formteile nach dieser Technischen Information ent-
sprechen ÖNORM EN 1451 und zeichnen sich durch folgende Merk-
male aus:
- Geringes Gewicht, vorteilhaft bei der Verlegung
- Ausgezeichnete hydraulische Eigenschaften aufgrund der glatten
Innenfläche
- Sehr gute chemische Beständigkeit für die im Abwasserbereich
üblicherweise anfallenden Substanzen
- Einfache und rationelle Verlegung
- Steckmuffenverbindung
- Werkseitig eingelegte Dichtringe
- Ablängen mit üblichen Rohrabschneidern oder Feinsäge
- Komplettes Rohr- und Formstückprogramm
- Umweltfreundlich, da recyclingfähig
- Über die Mindestanforderungen der ÖNORM EN 1451 hinaus
zeichnet sich REHAU HT-PP (spezielle Polymermischung) durch eine
hohe Schlagzähigkeit und Stossfestigkeit, auch bei tiefen Temperatu-
ren < 5 °C aus.
2.1.1 Wohnungsbau
HT-PP kann als druckloses Entwässerungssystem nach
ÖNORM EN 12056 im Hochbaubereich ohne besondere
Schallschutzanforderungen eingesetzt werden.
Zum Beispiel in folgenden Gebäuden:
- Einfamilienhaus
- Mehrfamilienhaus
- Wohnanlagen
- Hotels
- Bürogebäude
- Krankenhäuser
Sofern erhöhte Schallschutzanforderungen bestehen, wie üblicherweise
bei Großobjekten (Hotels, Bürogebäude, Krankenhäuser), empfehlen wir
unser schalldämmendes Hausabflusssystem RAUPIANO PLUS einzu-
setzen. Informationen hierzu sind unserer Technischen Information zu
entnehmen oder im Internet unter www.rehau.at abrufbar.
2.1.2 Großküchen
HT-PP ist als innenliegende Sammelleitung zur Ableitung fetthaltiger
Abwässer aus Großküchen bis zum Fettabscheider geeignet.
Bei weit entfernt liegenden Fettabscheidern kann der Einsatz einer
Rohrbegleitheizung erforderlich sein. Dadurch werden vorzeitige Fett-
ablagerungen verhindert. Die Temperatur der für Kunststoffrohre
geeigneten Rohrbegleitheizung darf 45 °C nicht überschreiten.
2.2 Einsatzbereich
HT-PP Abflussrohre und Formstücke sind für Schwerkraft-
entwässerungsanlagen nach ÖNORM EN 12056 innerhalb von Gebäu-
den konzipiert und entsprechen ÖNORM EN 1451.
Die Rohre, Formstücke und Dichtelemente sind bis 95 °C (Kurzzeit)
einsetzbar. Sie sind geeignet zur Ableitung chemisch aggressiver
Abwässer mit einem pH-Wert von 2 (sauer) bis 12 (basisch).
Das Brandverhalten entspricht B2 normal entflammbar nach DIN 4102.
Die Rohrverbindungen sind bis zu einem inneren Wasserüberdruck
von 0,5 bar (5 m Wassersäule) dicht.
Rohre und Formstücke dürfen nicht verwendet werden für:
- Leitungen, die einer Dauerbelastung von mehr als 90 °C
(Kurzzeit 95 °C) unterliegen
- Leitungen, die benzin- oder benzolhaltige Abwässer führen
- Leitungen im Erdreich
- Leitungen im Freien
7
2.3 Werkstoff
2.3.1 Rohre und Formstücke
RAU-PP = Polypropylen hochwärmestabilisiert, ohne Füllstoffe
Werkstoffeigenschaften bezogen auf Raumtemperatur
2.3.2 Lippendichtringe
Nach DIN 4060 und ÖNORM EN 681-1, Härte (60 ± 5) Shore A
Bei Endrohren von Lüftungsleitungen nicht HT-PP, sondern UV-stabile
Rohre einsetzen.
Beachten Sie die allgemein gültigen Verlege-, Installations-, Unfall-
verhütungs- und Sicherheitsvorschriften bei der Installation von Haus-
abflussleitungen, sowie die Hinweise dieser Technischen Information.
Einsatzgebiete, die in dieser Technischen Information nicht erfasst wer-
den (Sonderanwendungen), erfordern die Rücksprache mit unserer
Anwendungstechnischen Abteilung. Wenden Sie sich an Ihr REHAU
Verkaufsbüro.
2.4 Lieferform und Lagerung
Lieferform
- Rohre bis 500 mm und Formstücke im Karton
- Rohre ab 750 mm in Holzrahmenverschlägen
Transport
HT-PP verhält sich robust während des Transports und auf der Bau-
stelle. Es ist darauf zu achten, dass Rohre auf der gesamten Länge auf-
liegen.
Lagerung
- Kartons bei Transport und Lagerung vor Nässe schützen.
- HT-PP inklusive seiner Dichtelemente kann bis zu 2 Jahren im Freien
gelagert werden (Mitteleuropa).
Wir empfehlen:
- HT-PP Abflussrohre und Formstücke vor direkter Sonneneinstrahlung
und Verschmutzung schützen
- im Karton,
- durch Abdecken mit Plane (Durchlüftung sicherstellen).
- Maximal 4 Holzrahmenverschläge übereinander stapeln.
- Sicherstellen, dass beim Stapeln die Holzrahmen übereinander liegen.
- Rohre so lagern, dass die Muffen und Steckenden frei liegen und
nicht verformt werden.
2.5 Kennzeichnung
Rohre und Formstücke sind gekennzeichnet mit:
- Herstellerzeichen
- Nennweite (DN)
- Herstellungsjahr
- Herstellwerk
- Werkstoff
- Winkelangabe (bei Bogen und Abzweigen)
2.6 Recycling
HT-PP Abflussrohre und Formstücke sind 100 % recyclingfähig.
2.7 Gewährleistung
Für das HT-PP Rohrsystem besteht Gewährleistung im Rahmen der gel-
tenden gesetzlichen Regelung.
2.8 Qualitätssicherung
Zur Sicherstellung der gleichbleibend hohen Qualität des gesamten
Rohrsystems wird die Herstellung aller Komponenten, neben den
internen Qualitätssicherungsprozessen bei REHAU, auch von einem
unabhängigen Prüfinstitut (z.B. TGM, SKZ) fremdüberwacht.
Mittlere Dichte 0,95 g/cm3
Längenausdehnungskoeffizient 0,12 mm/mK
Wärmeleitfähigkeit 0,407 W/mK
Elastizitätsmodul 1300 N/mm2 (DIN 53457)
8
3 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMSCHALLSCHUTZ
HT-
PP
Hinsichtlich Schallschutz sind die nationalen Vorschriften zu beachten.
Aus Schallschutzgründen wird beim Einbetonieren empfohlen, die
Rohrleitungen durch Verwendung von handelsüblichen feuchtigkeits-
geschützten Körperschalldämmungen ≥ 4 mm vom Baukörper
akustisch zu entkoppeln.
9
10
4 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMBRANDSCHUTZ
HT-
PP
Hinsichtlich Brandschutz sind die nationalen Vorschriften zu beachten.
In Verbindung mit Hausabflussleitungen können Brandschutz-
maßnahmen erforderlich werden.
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5 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMPLANUNG
5.1 Bemessungsgrundlagen
Für die Planung und Verlegung von HT-PP Abflussrohren und Form-
stücken ist die Norm ÖNORM EN 12056 Schwerkraftentwässerungsan-
lagen innerhalb von Gebäuden relevant.
Ziel ist es, eine bestimmungsgemäße Funktionsweise des HT-PP
Systems sicherzustellen, d.h.
- Absaugung oder Austreten von Sperrwasser muss verhindert werden
- Lüftung der Entwässerungsanlage muss gewährleistet sein
- Keine größeren Nennweiten als berechnet sind einzusetzen
- Abwasser muss geräuscharm abfließen
- Anaerobe Faulprozesse sind zu verhindern
- Gasemissionen sind schadlos über das Hauptentlüftungssystem
abzuführen
Durch Nutzung unserer Planungssoftware RAUCAD EN 12056 wird eine
normgerechte Auslegung sichergestellt.
12
6 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMMONTAGE
HT-
PP
6.1 Rohre ablängen und anschrägen
Formstücke dürfen nicht gekürzt werden.
1. Falls erforderlich, Rohre mit handelsüblichen Rohrabschneidern
bzw. mit einer feingezahnten Säge ablängen.
2. Schnitt im Winkel von 90° zur Rohrachse führen.
3. Für Anschlüsse an Steckmuffen-Rohrsysteme die Rohrenden mit
einem Anschrägwerkzeug oder einer Grobfeile unter einem Winkel
von ca. 15° anschrägen.
4. Schnittkanten entgraten und brechen.
VORSICHT
Gefahr von Sachschäden!
Bei niedrigen Temperaturen wird der Rohrwerkstoff RAU-PP wie jeder
andere Werkstoff spröder und somit schlagempfindlicher.
6.2 Formstücke und Rohre verbinden
1. Dichtring, Muffeninneres und Spitzende von Schmutz reinigen.
2. Spitzende mit Gleitmittel bestreichen und gerade auf Anschlag in
die Muffe schieben.
3. Eingeschobenes Spitzende in dieser Lage an der Muffenkante mit
Blei-, Filzstift o. Ä. markieren.
4. Bei Rohren das Spitzende wieder 10 mm aus der Muffe herauszie-
hen, um eine Dehnfuge für die Wärmeausdehnung zu schaffen.
5. Rohre nach dem Herausziehen um 10 mm mit einer Rohrschelle
(Festschelle unmittelbar unterhalb der Rohrmuffe) befestigen, so
dass ein Nachrutschen bei der weiteren Montage verhindert wird.
6. Formstückspitzenden vollständig in die Muffen einschieben.
Abb. 6-1 Spitzenden für Dehnfugen herausziehen
Durch das Herausziehen der Spitzenden aus den Muffen um 10 mm
werden die durch Temperaturschwankungen hervorgerufenen Längen-
änderungen der Rohre in den Steckmuffen aufgefangen.
Jede HT-PP Abflussrohrmuffe kann die Längenausdehnung von bis zu
2 m Rohrbaulänge aufnehmen.
HT-PP Abflussrohre und Formstücke aus RAU-PP sind aufgrund ihrer
Lösungsmittelbeständigkeit nicht klebbar.
ca. 10 mm
13
Abb. 6-2 Verwendung von Doppelmuffen, Überschiebmuffen bzw.
Aufsteckmuffen
1 Festschelle
2 Doppelmuffe
3 Losschelle
4 Überschiebmuffe
5 Aufsteckmuffe
6.3 Verarbeitung von Zuschnittlängen und Restlängen
- Die Verarbeitung von Zuschnittlängen bzw. Reststücken (Rohre mit
glatten Enden) kann mit Doppelmuffen, Überschiebmuffen und
Aufsteckmuffen erfolgen.
- Maximale Baulänge der Rohre 2 m.
- Sie sind entsprechend Abb. 6-2 (Seite 14) zu verlegen.
- Vorschriften zur Sicherung des Dehnungsausgleichs unbedingt
einhalten.
VORSICHT
Sachbeschädigung!
Unsachgemäße Verlegung von Rohrleitungen kann zu Schäden an
Gebäuden und Rohrleitungen führen.
Installationsvorschriften beachten.
1
2
max. 2 m
1
2
4
max. 2 m
4
3
3
1
3
3
5
max. 2 m
5
3
1
14
HT-
PP
6.4 Formstücke nachträglich einbauen
Der nachträgliche Einbau von Formstücken in eine bereits bestehende
Rohrleitung ist mit Überschiebmuffen oder Langmuffen möglich.
6.4.1 Einbau von Überschiebmuffen
1. Ein ausreichend langes Rohrstück aus der Rohrleitung heraus-
trennen (Länge des einzusetzenden Formstückes + ca. 2 x Rohr-
außendurchmesser).
2. Rohrenden entgraten.
3. Überschiebmuffe in ganzer Länge über das Rohrende schieben.
4. Formstück einsetzen, in den verbleibenden Zwischenraum der
Leitung Zwischenstück einpassen und entgraten.
5. Zweite Überschiebmuffe vollständig auf das Zwischenstück
schieben.
6. Zwischenstück einsetzen und beide Spalten durch Verschieben der
Überschiebmuffen schließen. Dabei reichlich Gleitmittel verwenden.
Abb. 6-3 Nachträglicher Einbau mit Überschiebmuffe
6.4.2 Einbau von Langmuffen
1. Bei Verwendung von Langmuffen ein Rohrstück entsprechend der
Formstücklänge plus einfache Einstecktiefe aus der Rohrleitung
heraustrennen.
2. Langmuffe bis zum Muffengrund einschieben und Formstück mit
einer Überschiebmuffe einsetzen.
3. Spitzende der Langmuffe in die Formstückmuffe schieben.
Abb. 6-4 Nachträglicher Einbau mit Langmuffe
6.5 Ablaufgarnitur anschließen
Es gibt drei Möglichkeiten, Ablaufgarnituren (z. B. Geruchsverschlüsse)
an HT-PP Abflussrohre oder Formstücke anzuschließen:
- HT-PP Anschlussstück
- HT-PP Siphonwinkel
- Direkter Anschluss an das HT-PP Formstück durch Gumminippel mit
Sickenwulst
HT-PP Anschlussstück
Abb. 6-5 HT-PP Anschlussstück mit Gumminippel
1. Gumminippel in die Aufweitung des Anschlussstücks schieben.
2. Innenflächen (Dichtlippen) des Gumminippels mit Gleitmittel
bestreichen.
3. Ablaufstutzen der Ablaufgarnitur in den Gumminippel schieben.
HT-PP Siphonwinkel
Abb. 6-6 HT-PP Siphonwinkel mit Gumminippel
1. Gumminippel in die Aufweitung des Siphonwinkels schieben.
2. Innenflächen (Dichtlippen) des Gumminippels mit Gleitmittel
bestreichen.
3. Ablaufstutzen der Ablaufgarnitur in den Gumminippel schieben.
Direkter Anschluss an das HT-PP Formstück
1. Eingelegten Dichtring am Formstück entfernen.
2. Gumminippel mit Sickenwulst in die Muffe schieben.
3. Ablaufstutzen der Ablaufgarnitur in den Gumminippel schieben.
~2•d e
d e
Zwischen-
Überschieb-
Überschiebmuffe
Langmuffe
15
6.6 Gusseiserne Rohre (GA) anschließen
Der Anschluss von GA-Spitzenden an HT-PP Rohrmuffen erfolgt mittels
eines HTUG-Anschlussstücks. Der HTUG-Muffeninnendurchmesser
entspricht dem der jeweiligen GA-Muffe.
Doppeldichtung auf GA-Spitzende auflegen und HTUG-Abschlussstück
ohne Gleitmittel aufschieben.
Abb. 6-7 HTUG-Anschlussstück
Der Anschluss der Kunststoff-Spitzenden an die GA-Muffe erfolgt mit
einer Doppeldichtung.
Spitzende des HT-PP Abflussrohrs oder Formstücks mit einer Doppel-
dichtung versehen und in die GA-Muffe schieben.
Abb. 6-8 HTUG-Doppeldichtung
6.7 Reinigung des Abflussrohrsystems
Durch den Einbau von Reinigungsrohren wird die mechanische
Reinigung des Abflussrohrsystems ermöglicht.
Nach der Montage des Reinigungsrohrs Schraubdeckel mit eingelegter
Gummidichtung fest anziehen.
Abb. 6-9 HT-PP Reinigungsrohr
Bei mechanischer Reinigung keine scharfkantigen Reinigungsgeräte
verwenden.
6.8 Verlegung von Leitungen in Installationsschächten
In Installationsschächten können die HT-PP Rohre und Formstücke
ohne zusätzliche Körperschalldämmung verlegt werden. Nur in beson-
deren Fällen (z. B. innenliegende Dachentwässerung) sind Wärme- und
Schwitzwasserdämmungen erforderlich.
Wand- und Deckendurchführungen mit handelsüblichen feuchtigkeits-
geschützten Körperschalldämmungen herstellen, um die Rohrleitungen
akustisch zu entkoppeln.
16
HT-
PP
6.9 Verlegung von Leitungen im Mauerwerk
Für Maueraussparungen und -schlitze sind die nationalen Vorschriften
zu beachten.
- Mauerschlitze so ausführen, dass die Rohrleitung spannungsfrei ver-
legt werden kann.
- Schallbrücken zwischen Mauerwerk und Rohr vermeiden.
Wenn die Rohre ohne Verwendung eines Putzträgers (z. B. Ziegelrapitz,
Streckmetall) oder einer Verkleidung unmittelbar eingeputzt werden:
- Rohre und Formstücke vorher mit nachgiebigen Stoffen, wie Mineral-
und Glaswolle oder handelsüblichen Dämmschläuchen allseitig um-
geben.
- Bei Verwendung von Putzträgern den Schlitz vorher z. B. mit Mineral-
wolle schließen. Dadurch werden Schallbrücken zwischen Rohr und
Mauerwerk beim Auftragen des Putzes vermieden.
- An Stellen, an denen durch äußere Einwirkung Temperaturen über
90 °C auftreten, entsprechende Maßnahmen zur Wärmedämmung
ergreifen, um Rohre und Formstücke vor Temperatureinwirkung zu
schützen.
6.10 Verlegung von Leitungen in Beton
Im Falle des Einbetonierens wird empfohlen, die Rohrleitungen durch
Verwendung von handelsüblichen feuchtigkeitsgeschützten Körper-
schalldämmungen mit einer Dämmstärke größer 4 mm vom Baukörper
akustisch zu entkoppeln.
- Leitungsteile so befestigen, dass eine Lageänderung beim Beto-
nieren verhindert wird.
- Auf ausreichende Dehnfugen beim Verlegen der Leitung achten.
- Muffenspalt mit Klebestreifen abdichten, damit kein Beton eindringt.
- Rohröffnungen vor dem Betonieren verschließen.
VORSICHT
Gefahr von Sachschäden!
Beschädigung der Rohrleitungen!
- Betongewicht auf die Rohrleitungen durch Vorkehrungen zur Last-
ableitung vermindern, z. B. durch Einsatz von:
- Abstandshaltern bei Bewehrungsstählen
- Tragkästen
- Konsolen
- Begehen der Rohre beim Betonieren vermeiden.
6.11 Verlegung über abgehängte Decken
Die Verlegung über abgehängten Decken erfordert aufgrund der
besonderen Installation zusätzliche Maßnahmen zur Gewährleistung
eines hohen Schallschutzes.
Die Dämmung kann mit akustisch wirksamen Rohrschalen erfolgen
(z. B. Kombination von offenporigem Schaumstoff oder Mineralfaser-
matten mit einer Dicke von etwa 30 mm und speziellen Schwerfolien).
Da es sich jedoch meist um komplexe Deckensysteme handelt, sind die
Verlegehinweise des Deckenherstellers hinsichtlich Schallschutz zu
erfragen.
6.12 Deckendurchführungen
Deckendurchführungen feuchtigkeitsdicht und schalldämmend
herstellen.
Wenn auf Fußböden Gussasphalt aufgebracht wird:
Freiliegende Rohrleitungsteile durch Deckenfutter, Schutzrohre oder
durch Umwickeln mit wärmedämmenden Stoffen schützen.
6.13 Verlegung als innenliegende Regenfallleitung
Bei der Verlegung als Regenfallleitung innerhalb des Gebäudes besteht
die Gefahr der Schwitzwasserbildung.
Schwitzwasser entsteht, wenn durch z. B. kaltes Regenwasser die
Temperatur der Rohrwände unter die Taupunkttemperatur der
Umgebungsluft sinkt. Luftfeuchtigkeit aus der Umgebungsluft schlägt
sich dann an der Rohroberfläche nieder.
Im Gebäude sind deshalb alle Rohrleitungsstrecken, an denen mit
Schwitzwasserbildung zu rechnen ist, mit diffusionsdichten Dämm-
stoffen zu versehen.
Auf eine Dämmung der Sammelleitungen im Keller kann verzichtet
werden, wenn die Gefahr der Schwitzwasserbildung nicht mehr besteht.
In der Regel ist dies bei freiverlegten Regenfallleitungen in unbeheizten
Kellerräumen der Fall, wenn ein Temperaturausgleich in der Fallleitung
stattgefunden hat.
Schwitzwasser-Dämmmaterialien
Als Schwitzwasserdämmung werden geschlossenzellige Materialien mit
hohem Wasserdampfdiffusionswiderstand empfohlen. Sofern offen-
zellige oder faserige Dämmstoffe verwendet werden, müssen diese eine
fest mit dem Dämmstoff verbundene feuchtigkeitsundurchlässige
Außenhaut besitzen.
- Alle Stoß-, Nut-, Schnitt- und Endstellen der Dämmung dauerhaft
dicht verschließen.
- Im Bereich der Befestigung Dämmung ausschneiden.
- Dämmmaterial über die Befestigung ziehen und mit dem angrenzen-
den Dämmmaterial dauerhaft dicht verkleben.
Befestigung der innenliegenden Regenfallleitung
Die Rohrleitungen müssen gegen Auseinandergleiten gesichert sein.
17
7 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMBEFESTIGEN DER ROHRLEITUNGEN
- Die Befestigung des Rohrstranges erfolgt mit schalldämmenden
Schraubrohrschellen mit Gummieinlage, die mit Stockschrauben und
Kunststoffdübeln an der Wand befestigt werden.
- Für HT-PP Abflussrohre nur Rohrschellen verwenden, die die Rohre
völlig umgeben und auf deren Außendurchmesser abgestimmt sind.
Die Verwendung von Rohrhaken ist nicht zulässig.
- Muffenstopfen gegen Herausschieben entsprechend sichern.
7.1 Rohrschellenabstände
Bei liegenden Rohrleitungen 10 x Rohraußendurchmesser, bei Fall-
Leitungen je nach Rohrdurchmesser 1–2 m.
7.2 Befestigen der Rohre mit einer Festschelle
Die Festschelle bildet einen Fixpunkt im Rohrleitungssystem. Sie wird
daher unmittelbar unter der Rohrmuffe einer jeden Baulänge ange-
ordnet, so dass ein Abrutschen der Baulänge nach unten verhindert
wird. Formstücke oder Formstückgruppen sind ebenfalls als Festpunkte
auszuführen.
Leitungen spannungsfrei verlegen.
Abb. 7-1 Korrekter Einbau einer Festschelle
7.3 Befestigen der Rohre mit einer Losschelle
- Durch den Einbau von Losschellen wird die freie Längsbeweglichkeit
der Rohrleitung ermöglicht.
- Die Anordnung der Losschelle im Leitungssystem darf die freie
Längsbeweglichkeit der Rohrleitung nicht behindern.
Schellenschrauben nur so fest anziehen, dass im befestigten Zustand
der Schelleninnendurchmesser geringfügig größer ist als der Rohr-
außendurchmesser.
18
8 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMMITGELTENDE NORMEN UND RICHTLINIEN
HT-
PP
Für die Planung und Verlegung der HT-PP Rohre und Formstücke gelten
folgende Normen und Richtlinien:
ÖNORM EN 1451-1
Kunststoff-Rohrleitungssystem zum Ableiten von Abwasser
(niedriger und hoher Temperatur) innerhalb der Gebäudestruktur –
Polypropylen (PP)
Teil 1:
Anforderungen an Rohre, Formstücke und das Rohrleitungssystem
ÖNORM EN 12056
Schwerkraftentwässerungsanlagen innerhalb von Gebäuden
Teil 1:
Allgemeine und Ausführungsbestimmungen
Teil 2:
Schmutzwasseranlagen, Planung und Berechnung
Teil 3:
Dachentwässerung, Planung und Berechnung
Teil 4:
Abwasserhebeanlagen, Planung und Berechnung
Teil 5:
Installation und Prüfung
Anleitung für Betrieb und Wartung
DIN 4060
Dichtmittel aus Elastomeren für Rohrverbindungen von Abwasser-
kanälen und -leitungen; Anforderungen und Prüfungen
ÖNORM EN 681-1
Elastomer-Dichtungen
Werkstoff-Anforderungen für Rohrleitungs-Dichtungen für Anwendun-
gen in der Wasserversorgung und Entwässerung
Teil 1:
Vulkanisierter Gummi
ÖNORM B 2501
Entwässerungsanlagen für Gebäude
Ergänzende Richtlinien für die Planung, Ausführung und Prüfung.
19
9 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMLIEFERPROGRAMM
HTEM Abflussrohr mit Steckmuffe
montagefertig mit eingelegtem Gummidichtring
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
D
td e
e
b
15
Nennweite1) de1) [mm] e2) [mm] bmin [mm] Dmax [mm] tmin [mm] Gewicht3) [g/m]
DN 32 32 1,8 3,5 49 42,7 160
DN 40 40 1,8 3,5 54 42,3 218
DN 50 50 1,8 3,5 64 44,3 275
DN 75 75 1,9 3,5 89 49,8 438
DN 110 110 2,7 4,5 128 56,1 904
DN 125 125 3,1 5,0 146 61,4 1166
DN 160 160 3,9 6,0 184 69,2 1873
1) gem. EN 1451-1
2) Mindestwanddicke
3) Gewichtsberechnungen für glatte Rohre nach DIN 8077
20
HT-
PP
HTEM Abflussrohr
mit Steckmuffe
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
Gummidichtring
für Rohre und Formstücke
Werkstoff: Gummi
Farbe: Schwarz
Härte: Shore A 60 ± 5
BL
Baulänge
(BL) [mm]
150 250 500 1000
Nennweite Gewicht
ca. [g]
Gewicht
ca. [g]
Gewicht
ca. [g]
Gewicht
ca. [g]
DN 32 30 40 80 160
DN 40 52 74 128 238
DN 50 66 93 162 301
DN 75 105 149 259 479
DN 110 201 322 548 1003
DN 125 – 436 730 1316
DN 160 – 741 1212 2152
Baulänge
(BL) [mm]
1500 2000 3000
Nennweite Gewicht
ca. [g]
Gewicht
ca. [g]
Gewicht
ca. [g]
DN 32 240 320
DN 40 348 457 677
DN 50 439 577 854
DN 75 700 920 1361
DN 110 1457 1912 2821
DN 125 – 2488 3661
DN 160 – 4035 5918
Nennweite Gewicht ca. [g]
DN 32 2,3
DN 40 5
DN 50 6
DN 75 9
DN 110 18
DN 125 27
DN 160 45
21
HTB Bogen
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
Z 2
Z 1
α = 15° α = 30° α = 45°
Nennweite Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
DN 32 16 3 5 17 4 8 19 6 10
DN 40 34 5 8 30 7 11 34 10 14
DN 50 41 5 9 41 9 12 45 12 16
DN 75 65 7 11 71 12 15 78 18 21
DN 110 154 9 14 167 17 21 183 25 29
DN 125 205 10 15 215 19 23 263 28 33
DN 160 449 13 19 475 24 30 505 36 42
α = 67,5° α = 87,5°
Nennweite Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
DN 32 19 9 15 21 16 21
DN 40 35 16 20 34 23 26
DN 50 43 20 23 53 28 31
DN 75 82 28 31 87 40 43
DN 110 204 40 44 225 57 61
DN 125 300 46 50 372 65 70
DN 160 – – – 570 83 89
22
HT-
PP
HTEA Einfachabzweig
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
Z 1
Z 2
Z 3
α = 45° α = 67,5°
Nennweite Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
z3
[mm]
Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
z3
[mm]
DN 32/32 36 11 45 45 – – – –
DN 40/40 59 10 49 49 60 16 33 33
DN 50/40 65 5 56 54 60 14 39 35
DN 50/50 79 12 61 61 69 20 41 41
DN 75/50 118 –1 79 74 106 14 54 46
DN 75/75 154 18 91 91 108 26 59 59
DN 110/50 221 –17 104 91 209 8 73 54
DN 110/75 283 1 116 109 210 22 78 67
DN 110/110 380 25 134 134 323 40 86 86
DN 125/110 450 18 144 141 – – – –
DN 125/125 587 33 167 167 – – – –
DN 160/110 876 5 187 177 – – – –
DN 160/125 942 17 193 188 920 85 155 115
DN 160/160 1194 41 212 212 – – – –
α = 87,5°
Nennweite Gewicht
ca. [g]
z1
[mm]
z2
[mm]
z3
[mm]
DN 40/40 49 23 25 25
DN 50/40 60 23 30 25
DN 50/50 69 28 30 30
DN 75/50 97 27 43 31
DN 75/75 133 40 43 43
DN 110/50 204 28 60 32
DN 110/75 235 40 60 45
DN 110/110 314 57 62 62
DN 125/110 405 58 69 63
DN 125/125 587 65 70 70
DN 160/110 876 105 140 70
DN 160/160 1194 150 160 95
23
HTRK Übergangsrohr
(kurze Ausführung)
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
HTR Übergangsrohr
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
HTS Anschlussstück
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
L
Nennweite Gewicht ca. [g] L [mm]
DN 110/50 100 25
DN 110/75 110 25
Z 1
Nennweite Gewicht ca. [g] z1 [mm]
DN 40/32 22 9
DN 50/32 22 17
DN 50/40 30 12
DN 75/50 51 20
DN 110/50 113 40
DN 110/75 114 26
DN 125/110 194 15
DN 160/110 321 34
DN 160/125 354 27
d e
L
d id m
Nennweite Gewicht
ca. [g]
Metallrohraußen-
durchmesser dm*
de1) di
1) L1)
DN 40/40-30 17 32-40 40 53,7 63
DN 50/40-30 19 32-40 50 53,7 61
DN 50/50 25 47-50 50 67,2 65
1) Maße in mm
24
HT-
PP
HTSW Siphonwinkel
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
inklusive Gumminippel
Werkstoff: Gummi
Farbe: Schwarz
Gumminippel mit Sickenwulst
Werkstoff: Gummi
Farbe: Schwarz
d e
a
d id m
b
Nennweite Gewicht
ca. [g]
Metallrohraußen-
durchmesser dm*
de1) di
1) a1) b1)
DN 40/40-30 32 32-40 40 53,7 49 88
DN 50/40-30 36 32-40 50 53,7 55 90
DN 50/50 49 47-50 50 67,2 55 96
1) Maße in mm
d a d i
Nennweite Gewicht ca. [g] da [mm] di [mm]
DN 40/30 16 40,5 32,0
DN 50/30 37 50,5 32,0
DN 50/40 24 50,5 40,0
25
HTM Muffenstopfen
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
HTMM Doppelmuffe
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
HTU Überschiebmuffe
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
d e
L
Nennweite Gewicht ca. [g] de [mm] L [mm]
DN 32 10 32 30,5
DN 40 12 40 33
DN 50 14 50 34
DN 75 25 75 35
DN 110 62 110 37
DN 125 95 125 40
DN 160 175 160 43
Nennweite Gewicht ca. [g] L [mm]
DN 40 32 89
DN 50 41 93
DN 75 77 144
DN 110 163 128
DN 125 240 177
DN 160 430 196
L
Nennweite Gewicht ca. [g] L [mm]
DN 32 16 84,5
DN 40 31 89
DN 50 41 93
DN 75 76 118
DN 110 163 128
DN 125 235 177
DN 160 384 196
26
HT-
PP
HTAM Aufsteckmuffe
mit Manschette
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
HTUG Anschlussstück
von Gussspitzende auf Kunststoff
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
Doppeldichtung für HTUG
Werkstoff: Gummi
Farbe: Schwarz
L
Nennweite Gewicht ca. [g] L [mm]
DN 50 34 113
L
d i
Nennweite Gewicht ca. [g] L [mm] di [mm]
DN 50 55 70 72
DN 75 65 71 92
DN 110 140 75 124
Nennweite Gewicht ca. [g]
DN 50 35
DN 75 45
DN 110 65
27
HTRE Reinigungsrohr
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
HTL Langmuffe
Werkstoff: RAU-PP
Farbe: Grau (ähnlich RAL 7037)
HTDH Dunsthut
Werkstoff: RAU-PVC 1100
Farbe: RAL 7032 Hellgrau
Z1 Z3
Nennweite Gewicht ca. [g] z1 [mm] z3 [mm]
DN 50 100 28 30
DN 75 125 40 43
DN 110 314 57 62
DN 125 578 70 73
DN 160 828 75 75
L
Nennweite Gewicht ca. [g] L [mm]
DN 40 38 174
DN 50 50 110
DN 75 130 183
DN 110 230 186
L
Nennweite Gewicht ca. [g] L [mm]
DN 50 224 445
DN 75 383 475
DN 110 721 510
28
HT-
PP
HT Clip-Schelle
mit Mutter M 10
Werkstoff: PP
Farbe: RAL 7035 lichtgrau
Stockschraube
für Rohrschelle mit Gummieinlage
Gleitmittel
für Steckmuffenverbindungen
D 50/40/30
DN 110/75
DN 160/125
Nennweite Gewicht ca. [g] Anschlussgewinde
50/40/30 14 M 10
110/75 41 M 10
160/125 72 M 10
L
Gewindedurchmesser Gewicht ca. [g] L [mm]
M 10 46 100
Füllmenge ca. [g]
250
500
29
10 HT-PP HAUSABFLUSSSYSTEMCHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT
Rohr und Formstück
Die Angaben dienen zur ersten Orientierung über die chemische
Beständigkeit des Werkstoffs (nicht über eine mögliche Beeinflussung
des Angriffmittels) und sind nicht ohne Weiteres auf alle Anwendungs-
fälle übertragbar.
Bei Spannungszuständen und gleichzeitiger Anwesenheit von Chemi-
kalien kann das mechanische Verhalten beeinträchtigt werden (Span-
nungsriss-Korrosion).
Gummidichtring
Die eingesetzten Gummisorten weisen im Allgemeinen eine recht gute
Chemikalienbeständigkeit auf.
Bestandteile von Estern, Ketonen und aromatischen und chlorierten
Kohlenwasserstoffen in Abwässern können stark quellend wirken. Dies
kann zu einer Beschädigung der Verbindung führen kann.
Im Zweifelsfall ist es ratsam, die Eignung von PP-Rohr und Dichtwerk-
stoff in bestehenden Anlagen zu testen oder im Labor überprüfen zu
lassen (ggf. Rücksprache mit unserer Anwendungstechnischen
Abteilung).
Tabellen-Legende
b = beständig
bb = bedingt beständig
u = unbeständig
– = nicht geprüft
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
1,2-Dichlorethan 100 20 u
2-Propen-1-ol 96
96
20
60
b
b
Abgase, H2CO3-haltig jede 60 b
Abgase, H2S2O7-haltig geringere
höhere
20
20
–
u
Abgase, H2SO4-haltig., feucht jede 60 b
Abgase, HCl-haltig jede 60 b
Abgase, HF-haltig. Spuren 60 b
Abgase, NOX-haltig Spuren
höhere
60
60
b
–
Abgase, SO2-haltig geringere
50
60
50
b
–
Acetaldehyd + Essigsäure 90/10 20 –
Acetaldehyd, wässrig 40 40 b
Acetaldeyd, konzentriert 100 20 –
Aceton 100
100
20
60
b
b
Aceton, wässrig Spuren 20 b
Acronal-Dispersionen handelsübl. 20 –
Acronal-Lösungen handelsübl. 20 –
Acrylsäureethylester 100 20 –
Adipinsäure, wässrig gesättigt
gesättigt
20
60
b
–
Alaune, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Aluminiumchlorid verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Aluminiumsulfat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Ameisensäure 100
100
20
60
b
bb
Ameisensäure, wässrig bis 50
50
40
60
b
b
Ammoniak, flüssig 100 20 b
Ammoniak, gasförmig 100 60 b
Ammoniakwasser warm ges.
warm ges.
40
60
b
b
Ammoniumchlorid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Ammoniumfluorid, wässrig bis 20
bis 20
20
60
b
b
Ammoniumnitrat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
30
HT-
PP
Ammoniumsulfat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Ammoniumsulfid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Anilin, rein 100
100
20
60
b
b
Anilin, wässrig gesättigt
gesättigt
20
60
b
b
Anilinchlorhydrat, wässrig gesättigt
gesättigt
20
60
b
b
Anthrachinonsulfonsäure,
wässrig
Suspension 30 b
Antiformin, wässrig 2 20 –
Antimonchlorid, wässrig 90 20 b
Apfelsäure, wässrig 1 20 b
Apfelwein handelsübl. 20 b
Arsensäure, wässrig verdünnt
verdünnt
80
80
40
60
40
60
b
b
b
b
Benzaldehyd, wässrig 0,1 60 –
Benzin 100 60 u
Benzin-Benzol-Gemisch 80/20 20 bb
Benzoesäure, wässrig jede
jede
jede
20
40
60
b
b
b
Benzol 100 20 bb
Bier handelsübl. 20 b
Bierkulör handelsübl. 60 b
Bisulfitlauge, SO2-haltig warm ges. 50 b
Bleiacetat, wässrig warm ges.
verdünnt
verdünnt
gesättigt
50
40
60
60
b
b
b
b
Bleitetraethyl 100 20 b
Borax, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Borsäure, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Branntwein handelsübl. 20 b
Brom, flüssig 100 20 u
Bromdämpfe gering 20 u
Bromwasserstoffsäure, wässrig bis 10
bis 10
48
40
60
60
b
b
b
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
Butadien 100 60 –
Butan, gasförmig 50 20 b
Butandiol bis 100 20 –
Butandiol, wässrig bis 10
bis 10
bis 10
20
40
60
b
b
b
Butanol bis 100
bis 100
bis 100
20
40
60
b
b
bb
Butindiol bis 100 40 –
Buttersäure, wässrig 20
konzentr.
20
20
b
b
Butylacetat 100 20 bb
Butylen, flüssig 100 20 –
Butylphenol 100 20 b
Calciumchlorid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Calciumnitrat, wässrig 50 40 b
Chlor, gasförmig, feucht 0,5
1
5
20
20
20
u
u
u
Chlor, gasförmig, trocken 100 20 u
Chloramin, wässrig verdünnt 20 –
Chloressigsäure (mono) 100
100
40
60
b
–
Chloressigsäure (mono) wässrig 85 20 b
Chlormethyl 100 20 –
Chlorsäure, wässrig 1
1
10
10
20
20
40
60
40
60
40
60
–
–
–
–
–
–
Chlorsulfonsäure 100 20 u
Chlorwasser gesättigt 20 bb
Chromsäure, wässrig bis 50
bis 50
40
60
–
bb
Chromsäure/Schwefelsäure/Wasser 50/15/35
50/15/35
40
60
u
u
Clophene handelsübl.
handelsübl.
20
60
–
–
Crotonaldehyd 100 20 b
Cyankali, wässrig bis 10
bis 10
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Cyclohexanol 100 20 b
Cyclohexanon 100 20 b
Densodrin W handelsübl. 60 –
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
31
Dextrin, wässrig gesättigt
18
20
60
b
b
Diethylether 100 20 bb
Diglykolsäure, wässrig 30
gesättigt
60
20
b
b
Dimethylamin, flüssig 100 30 –
Dischwefelsäure 10 20 u
Dischwefelsäuredämpfe geringere
höhere
20
20
bb
u
Düngesalze, wässrig bis 10
bis 10
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Eisenchlorid, wässrig bis 10
bis 10
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Eisessig 100
100
20
40
b
b
Essig (Weinessig) handlsübl.
handelsübl.
handelsübl.
40
50
60
b
b
b
Essigsäure, konzentriert 95 40 –
Essigsäure, wässrig bis 25
bis 25
25–60
80
40
60
60
40
b
b
b
b
Essigsäureanhydrid 100
100
100
20
40
60
b
bb
bb
Essigsäureethylester 100
100
20
60
bb
u
Essigsäureethylester 100 20 –
Ethanol (Gärungsmaische) betriebsübl.
betriebsübl.
40
60
b
–
Ethanol + Essigsäure
(Gärungsgemisch)
betriebsübl. 20 b
Ethanol, vergällt
(mit 2 % Toluol)
96 20 bb
Ethanol, wässrig jede
96
20
60
b
b
Ethylenoxyd, flüssig 100 20 –
Fettsäuren 100 60 bb
Flusssäure, wässrig bis 40
40
60
70
20
60
20
20
b
b
b
b
Formaldehyd, wässrig verdünnt
verdünnt
40
40
60
30
b
b
b
Foto-Emulsionen jede 40 –
Foto-Entwickler handelsübl. 40 b
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
Foto-Fixierbäder handelsübl. 40 b
Frigen 100 20 bb
Gerbeextrakte aus Zellul. übliche 20 b
Gerbeextrakte, pflanzlich übliche 20 b
Glukose, wässrig gesättigt
gesättigt
20
60
b
b
Glycin, wässrig 10 40 b
Glykol, wässrig handelsübl. 60 b
Glykolsäure, wässrig 37 20 b
Glyzerin, wässrig jede 60 b
Harnstoff, wässrig bis 10
bis 10
33
40
60
60
b
b
b
Hexafluorokieselsäure, wässrig bis 32 60 –
Hexantriol handelsübl. 60 b
Holländerleim Betr.-Konz.
Betr.-Konz.
20
60
b
b
Hydrosulfit, wässrig bis 10
bis 10
40
60
b
b
Hydroxylaminsulfat, wässrig bis 12 35 b
Kalilauge, wässrig bis 40
bis 40
50/60
40
60
60
b
b
b
Kaliumbichromat, wässrig 40 20 b
Kaliumborat, wässrig 1
1
40
60
b
b
Kaliumbromat, wässrig bis 10
bis 10
40
60
b
b
Kaliumbromid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Kaliumchlorat, wässrig 1
1
40
60
b
b
Kaliumchlorid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Kaliumchromat, wässrig 40 20 b
Kaliumhexacyanidoferrat(II) u. verdünnt 40 b
Kaliumhexacyanidoferrat(II), wässrig verdünnt
gesättigt
60
60
b
b
Kaliumnitrat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Kaliumpermanganat, wässrig bis 6
bis 6
bis 6
bis 18
20
40
60
40
b
b
b
–
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
32
HT-
PP
Kaliumpersulfat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
gesättigt
40
60
40
60
b
b
b
b
Kieselsäure, wässrig jede 60 b
Kochsalz, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Kohlensäure, feucht jede
jede
40
60
b
b
Kohlensäure, trocken 100 60 b
Kohlensäure, wässrig unter 8 atü gesättigt 20 –
Kokosfettalkohol 100
100
20
60
b
bb
Kresol, wässrig bis 90 45 –
Kupferfluorid, wässrig 2 50 b
Kupfersulfat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Liköre handelsübl. 20 b
Magnesiumchlorid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Magnesiumsulfat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Maleinsäure, wässrig gesättigt
gesättigt
35
40
60
40
b
b
b
Melasse Betr.-Konz.
Betr.-Konz.
20
60
b
b
Melassewürze Betr.-Konz. 60 b
Mersol D Betr.-Konz. 40 –
Methanol 100
100
40
60
b
b
Methylamin, wässrig 32 20 b
Methylenchlorid 100 20 u
Methylschwefelsäure, wässrig bis 50
bis 50
100
100
20
40
40
60
b
b
–
–
Milch handelsübl. 20 b
Milchsäure, wässrig bis 10
bis 10
90
40
60
60
b
b
b
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
Mischsäure l (Schwefelsäure/
Salpetersäure/Wasser)
48/49/3
48/49/3
50/50/0
50/50/0
10/20/70
10/87/3
50/31/19
20
40
20
40
50
20
30
u
u
u
u
bb
u
u
Mowilith D handelsübl. 20 –
Natriumbenzoat,
wässrig
bis 10
bis 10
36
40
60
60
b
b
b
Natriumcarbonat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Natriumchlorat, wässrig bis 10
bis 10
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Natriumchlorit, wässrig 50
verdünnt
20
60
b
u
Natriumhydrogensulfit, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Natriumhypochlorit, wässrig verdünnt 20 b
Natriumhypochlorit-Lösung,
12,5% wirksames Chlor
Gebr.-Konz.
Gebr.-Konz.
40
60
–
bb
Natriumsulfid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Natronlauge, wässrig bis 40
bis 40
50/60
40
60
60
b
b
b
Nekal, BX, wässrig verdünnt
verdünnt
40
60
–
–
Nickelsulfat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Nikotin, wässrig Gebr.-Konz. 20 –
Nikotin-Präparate, wässrig Gebr.-Konz. 20 –
Nitrose Gase konzentr.
konzentr.
20
60
b
–
Obstbaumkarbolineum, wässrig Gebr.-Konz. 20 –
Obstpulp Betr.-Konz. 20 b
Öle und Fette handelsübl. 60 bb
Ölsäure handelsübl. 60 bb
Oxalsäure, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Ozon 100
10
20
30
bb
b
Palmkernfettsäure 100 60 –
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
33
Paraffinemulsionen handelsübl.
handelsübl.
20
40
–
–
Perchlorsäure, wässrig bis 10
bis 10
gesättigt
40
60
60
b
b
–
Phenol, wässrig bis 90
1
45
20
b
–
Phenylhydrazin 100
100
20
60
bb
–
Phenylhydrazinchlorhydrat, wässrig gesättigt
gesättigt
20
60
–
–
Phosgen, flüssig 100 20 u
Phosgen, gasförmig 100
100
20
60
bb
bb
Phosphorpentoxyd 100 20 b
Phosphorsäure, wässrig bis 30
bis 30
40
80
80
40
60
60
20
60
b
b
b
b
b
Phosphortrichlorid 100 20 b
Phosphorwasserstoff 100 20 –
Pikrinsäure, wässrig 1 20 b
Pottasche, wässrig gesättigt 40 –
Propan, flüssig 100 20 –
Propan, gasförmig 100 20 –
Propargylalkohol, wässrig 7 60 b
Ramasite handelsübl.
handelsübl.
20
40
–
–
Rindertalg-Emulsion, sulfuriert handelsübl. 20 –
Röstgase, trocken jede 60 b
Salpetersäure, wässrig bis 30
30/50
98
98
50
50
20
60
b
u
u
u
Salzsäure, wässrig bis 30
bis 30
über 30
über 30
40
60
20
60
b
b
b
b
Sauerstoff jede 60 –
Schwefeldioxid, feucht u. wässrig jede
50
jede
40
50
60
b
b
b
Schwefeldioxid, flüssig 100
100
100
–10
20
60
–
b
b
Schwefeldioxid, trocken jede 60 b
Schwefeldioxid, wässrig unter 8 atü gesättigt 20 –
Schwefelkohlenstoff 100 20 bb
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
Schwefelsäure, wässrig bis 40
bis 40
70
70
80–90
96
96
40
60
20
60
40
20
60
b
b
b
bb
bb
b
u
Schwefelwasserstoff, trocken 100 60 b
Schwefelwasserstoff, wässrig warm ges.
warm ges.
40
60
b
b
Seewasser –
–
40
60
b
b
Seifenlösung, wässrig konzentriert
konzentriert
20
60
b
b
Silbernitrat, wässrig bis 8
bis 8
40
60
b
b
Stärke, wässrig jede
jede
40
60
b
b
Stärkesirup Betr.-Konz. 60 b
Stearinsäure 100 60 bb
Stellhefenwürze Betr.-Konz.
Betr.-Konz.
40
60
b
b
Talg 100
100
20
60
b
b
Tanigan extra A, wässrig jede 20 –
Tanigan extra B, wässrig jede 20 –
Tanigan extra D, wässrig gesättigt
gesättigt
40
60
–
–
Tanigan F, wässrig gesättigt 60 –
Tanigan U, wässrig gesättigt
gesättigt
40
60
–
–
Tetrachlorkohlenstoff, technisch 100 20 u
Thionylchlorid 100 20 u
Toluol 100 20 u
Traubenzucker, wässrig gesättigt
gesättigt
20
60
b
b
Trichlorethylen 100 20 u
Triethanolamin 100 20 b
Trilone handelsübl. 60 –
Trimethylolpropan, wässrig bis 10
bis 10
handelsübl.
handelsübl.
40
60
40
60
–
–
b
b
Urin normal
normal
40
60
b
b
Vinylacetat 100 20 b
Wachsalkohol 100 60 bb
Wasser 100
100
40
60
b
b
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
34
HT-
PP
Wasserstoff 100 60 b
Wasserstoffperoxid, wässrig bis 30
bis 20
20
50
b
b
Weinbrand handelsübl. 20 b
Weine, rot und weiß handeslübl. 20 b
Weinsäure, wässrig bis 10
bis 10
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Xylol 100 20 u
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
Zinkchlorid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Zinksulfat, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Zinn (ll)-chlorid, wässrig verdünnt
verdünnt
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Zitronensäure, wässrig bis 10
bis 10
gesättigt
40
60
60
b
b
b
Reagens Konzent.
%
Temp.
°C
RAU-
PP
35
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