Download - SOLUTiOnS in OEM & MRO
‘topics’ is een uitgave van eRiKs+baudoin • nummer 5 • april 2011
Engineering, maatwerk en revisie
voor Ajinomoto OmniChem
PAginA 4
Productiemogelijkheden
ERiKS+BAUDOin
PAginA 6, 8, 12
Roadshow Solutions in
Power Transmission & Motion Control
PAginA 22
SOLUTiOnS in OEM & MRO
Aanbevolen technische modificaties aan een procesinstallatie kunnen lei-den tot een aanzienlijke verhoging van uw plant uptime en tot minder (fre-quent) onderhoud. Tot minder energieverbruik met lagere kosten en min-der CO₂ uitstoot tot gevolg. Tot minder kapitaalbeslag vanuit gereduceerde MRO-voorraden bij een overigens gelijkblijvende servicegraad, alsook een efficiënte artikelverwerving dankzij slimme e-business toepassingen.
ERIKS+BAUDOIN specialisten vertalen uw wensen en noden tot innovatie-ve, slimme oplossingen. Onze Application Engineers komen bij u ter plaatse om een probleem of project te analyseren. Engineering en uitgebreide pro-ductie- en modificatie-eenheden stellen ons in staat om maatwerk of tech-nische modificaties in-house uit te voeren en zo kwaliteit en leveringster-mijnen te bewaken. Als engineer en toeleverancier van componenten voor nieuw geassembleerde machines en apparaten, dragen wij met onze kennis bij aan de ontwikkeling van volgende, modernere versies.
In 2011 zullen we in cluster België verder stappen zetten in de samenwer-king met en integratie van de verschillende ERIKS-bedrijven, elkeen spe-cialist in hun vakgebied. Een mooi voorbeeld van deze samenwerking en de meerwaarde voor u kunt u lezen in de case “Engineering, maatwerk en revisie voor Ajinomoto OmniChem”, verderop in deze Topics.
Bovendien zullen we als ERIKS Group deze strategie verder uitrollen op mondiaal niveau. Het eerste volle boekjaar als deel uitmakende van SHV Holdings ligt inmiddels achter ons en heeft daadkrachtig bewezen, met 10 overnames waarvan 7 in Europa en 3 in USA, dat ook SHV onze ambities ten volle ondersteunt.
Wij zullen ons business model verder blijven uitbouwen om u nog beter te kunnen helpen uw uitdagingen waar te maken. Uitdagingen die er ook de komende jaren zeker weer zijn, zoals het opnieuw leren beheersen van oplopende inflatie en leadtimes. Maar ook, en tegelijkertijd, samen nog re-soluter kiezen voor innovatie en hierin durven te investeren!
Ik wens u alvast veel plezier bij het lezen van dit nummer, en vooral, veel succes!
door
Joh
an s
leeb
us •
Man
agin
g d
irect
or e
RiK
s c
lust
er b
elgi
ë
inTr
OSolutionsin OEM & MRO
Focus op
Plant uptime
Efficiëntie
innovatie
Duurzaamheid
Aankoopbudget
Werkkapitaal
TOPiCS is een uitgave van ERiKS+BAUDOin
Copyright ©, ERIKS nv. Zonder schriftelijke
toestemming van ERIKS nv is gehele of gedeeltelijke
overname van teksten, foto’s, illustraties en
onderwerpen uitdrukkelijk verboden.
COLOFONUitgeverERIKS nvBoombekelaan 3B- 2660 HobokenTel. 03 829 26 11Fax 03 828 39 [email protected]
Wijziging in uw adresgegevens?Zijn uw naam en/of adresgegevens onjuist?Stuur uw correcties dan naar: [email protected]
TOpiCS 2
Plant uptime
Efficiëntie
innovatie
Duurzaamheid
Aankoopbudget
Werkkapitaal
3 TOpiCS
14 Het Brady Lockout Tagout programma
16 ERIKS+BAUDOIN: uw partner voor systeemoplossingen voor warm- en koudwaterinstallaties
17 Het GrabiQ Flexileg-systeem biedt veiligheid op een hoger niveau
18 TRIPLE R
20 VEMOFLEX VOSSELAAR en SERVICE CENTER TURNHOUT binnenkort onder 1 dak
21 FIX-IT, uw mobiele slangenservice
OP MAAT gEMAAKTE OPLOSSing in CELRUBBER LEiDT TOT KOSTEnBESPARing
ROADShOW SOLUTiOnS in POWER TRAnSMiSSiOn & MOTiOn COnTROL
15
22
inhOUD 6 MKB, werkplaats voor mechanische bewerking
8 Snelle service voor speciale wensen: onze productiemogelijkheden voor dichtingen & kunststoffen
10 Onze productiemogelijkheden voor kunststofonderdelen
REviSEREn vAn MEChAniCAL SEALS: EEn EEnvOUDigE OPLOSSing vOOR EEn COMPLExE MATERiE
12
ERiKS+BAUDOin LEvERT OPLOSSing vOOR vERBREDing viADUCT11
Mechanical Seals
REPAIR CENTER
Boombekelaan 3
2660 Hoboken
BelgiumQUALiTY C
On
TR
OL
•
iSO C E RT i F
i ED
handige
MEChAniCAL SEAL
REPAiR CEnTER-
adresstickers in het
midden van deze
TOPiCS!
EnginEERing, MAATWERK En REviSiE
vOOR AJinOMOTO OMniChEM
4
De afgelopen jaren verbouwde MKB (Mekanische Konstruktie Baudoin) voor Ajinomoto OmniChem
al een 3-tal droger/menginstallaties door deze te voorzien van scharnieren en een hydraulisch
gestuurde klep. Het reinigen van de bodemplaat en de klep kon zo veel efficiënter gebeuren en men
bereikte een verhoging van de sluiting en beveiliging van de afvulopening.
TOpiCS 4
CaSe
Engineering, maatwerk en revisie voor AJINOMOTO OMNICHEMAjinomoto OmniChem, MKB en ERIKS+BAUDOIN stonden onlangs voor een nieuwe uitdaging: een in de UK opgekochte droger- en menginstal-latie aanpassen zodat er onder full containment kon gewerkt worden.OmniChem-Ajinomoto is een fijn chemisch bedrijf dat onder andere actieve grondstoffen maakt voor farmaceutische toepassingen. Deze toepassing vereist een zeer hoog veiligheidsniveau aangezien men hier werkt met hoogactieve grondstoffen. Bovendien gaat het om een filter die op druk kan gebracht worden en waarbij aanpassingen onder toe-zicht van een notified body dienen te gebeuren.
MKB BOUWDE DE inSTALLATiE OM vOLgEnS DE vEREiSTEn:
Aan de omtrek van de ketel wer-den 2 bijkomende aansluitflenzen voorzien waartegen later “glove-boxen” met gestuurde afsluit-kleppen werden gemonteerd. Dit betekende inlassen van flensen, opgebouwd deels uit inox, deels uit hastelloy, in een 3-dubbele met thermische olie verwarmde wand. Uiteraard dienden van dit lasproces de nodige attesten en certificaten te worden voorgelegd naar uitvoering alsook controles van deze lassen. De laswerken werden opgevolgd door een las-ingenieur en uitgevoerd door ge-kwalificeerde lassers.
De bodem van het toestel, even-eens verwarmd en 2 ton zwaar, diende voor het reinigen te wor-den voorzien van een hydraulisch mechanisme om op en neer te sturen. Daarnaast moest dit in zijn geheel onder de ketel kunnen wegdraaien, scharnierend rond één van de 3 poten. Voor het per-fect hersluiten van de bodem was het noodzakelijk om de nodige centrering te voorzien.
De aansluitvlakken van ketel en bodem (hastelloy) moesten, na de lasbewerkingen, perfect afdichten zodat machinale nabewerking noodzakelijk was. Hiervoor dien-de de ketel in zijn geheel op de Zayer bedfreesmachine van MKB te Mol geplaatst te worden, en in 1 opspanning te worden bewerkt, zijnde ±12 ton zwaar, 4 meter hoog en 3 meter in diameter.
De engineering, tekenwerken, machine- en samenbouw werden in onze ateliers uitgevoerd.
De gehele installatie (±16 ton) werd op poten geplaatst zodat er onderaan meer ruimte beschik-baar was om op gewicht en via glove boxes af te vullen. Alles kon binnen één ruimte worden opge-steld.
OvER AJinOMOTO OMniChEM Ajinomoto is een belangrijke Japanse voedingsgroep die de volledige wereldmarkt bestrijkt, met nadrukkelijke aanwe-zigheid in het Verre Oosten.Binnen deze groep is Ajinomoto OmniChem gespeciali-seerd in de fijne chemie.
Ajinomoto OmniChem telt in België drie vestigingen. In Balen worden vooral fijnchemicaliën, farmaceutische in-grediënten en surfactants geproduceerd. De vestiging in Louvain-la-Neuve huis-vest naast de hoofdzetel ook laboratoria voor onderzoek en ontwikkeling en een pilootinstallatie. Men produceert er hoog-actieve farmaceutische producten en ami-nozuurmengsels. De vestiging in Wetteren is de grootste en beschikt over laboratoria, piloot-installaties en vooral synthese-afdelingen en natural specialities zijn de hoofdactiviteit.
De vestiging in Balen is vooral een pro-ductiesite, die buiten de synthese ook een surfactants afdeling heeft. OmniChem Ba-len kende zijn oorsprong reeds in 1882 als Compagnie de la Forcite, producent van dynamiet, kwam in 1920 in handen van PRB en evolu-eerde als OmniChem in de richting van de fijne chemie en werd zo deel van Aji-nomoto in 1989.
CaSe
De Business Unit Power Transmission van ERiKS+BAUDOin advi-seerde de klant vervolgens in de keuze voor de juiste motorreductor en riemaandrijving.
De aandrijving van de, in hoogte positioneerbare, roeras diende immers vervangen te worden omdat deze niet meer paste in de nieuwe opstelling en in de fabriekshal waar ze zou opgesteld worden. Bovendien moest deze installatie uiteraard voldoen aan de geldende ATEX-wetgeving.
In onderling overleg werd gekozen voor een nieuwe ATEX reductor met een andere bouwvorm. Door te kiezen voor een andere bouwvorm waar-bij de motor in plaats van boven op de reductor, langs de reductor staat, kon ERIKS+BAUDOIN een kleinere inbouwhoogte realiseren waardoor de gehele installatie niet verplaatst moest worden.Een bijkomend voordeel was dat men de nieuwe reductor eenvoudig kon omwisselen zonder verdere aanpassingen aan de as en het monta-geplateau van de machine.Door de engineering afdeling van MKB werd een nieuwe opstelling voor de motor ontwikkeld waardoor deze zo compact mogelijk naast de re-ductor geplaatst kon worden. Het motorvermogen wordt naar de reductor overgebracht via een rie-maandrijving.ERIKS+BAUDOIN berekende de aandrijving van de riemen en schrijven om tot een aandrijving te komen die optimaal was voor deze toepassing.Na de montage en het testen van de motorreductor werd een volledig dossier met alle ATEX attesten en berekeningen, onderdelenlijsten en riemberekeningen aan de klant overgemaakt.
De dubbele mechanical seal onderging een volledige revisie in het Repair Center van ERiKS+BAUDOin alvorens te worden ingebouwd. Hier werden de materialen van de glijvlakken alsook de afdichtingsma-terialen - O-ringen, PTFE wedges en vlakke dichtingen – onder de loep genomen. Materialen werden vervolgens aangepast en raakvlakken op de asbus gecoat om een optimale afdichting te bekomen. Na een druk-test was de dichting klaar voor montage.Bovendien zal de BU industriële slangen van ERiKS+BAUDOin na installatie het nodige advies verlenen om de slangen en aansluitingen te voorzien om het geheel ook aan te sluiten op het bestaande leidingnet van stikstof, vacuüm, …
De gehele installatie zal in maart worden gevalideerd en daarna vrijge-geven worden voor productie. “De ERIKS Group heeft dit project in zijn geheel kunnen verwezenlijken en binnen de tijdspanne een perfect ge-heel afgeleverd”, aldus Hubert Lecoque van Ajinomoto OmniChem. ◆
Lees ook zeker pagina 12 & 13:Reviseren van mechanical seals
5 TOpiCS
ERIKS+BAUDOIN onderscheidt zich van menig ander toeleverancier door naast standaardartikelen ook engineering & maatwerk aan te bieden. Mekanische Konstruktie Baudoin nv, onze werkplaats voor mechanische bewerking gelegen te Mol, is reeds 84 jaar actief aanwezig als partner voor de industrie.
Met een uitgebreide verscheidenheid in bewerkingsmachines en een gemotiveerd team van een 50-tal medewerkers staat MKB borg voor kwaliteit en service.
In nauwe samenwerking met de ERIKS+BAUDOIN Business Units Power Transmission en Hydraulics & Pneumatics biedt MKB u o.a. volgende services & solutions:
herstelling & onderhoud Dankzij een modern & uitgebreid machine-park en een ruime stock aan constructiema-terialen biedt MKB haar klanten snelle en efficiënte oplossingen bij spoedherstellingen.
Engineering & machinebouw Onze afdeling engineering biedt u onder-steuning bij tekenopdrachten of levert een ontwerp op maat. Indien gewenst inclusief CE, sturing (elektrisch, pneumatisch, hydrau-lisch), montage ter plaatse, …
Onderdelen & wisselstukkenMKB beschikt over de nodige capaciteiten om onderdelen te vervaardigen in de meest uitge-breide afmetingen en complexiteiten.
Kwaliteitscontrole Kwaliteitscontrole van de afgewerkte produc-ten, of als dienst waar de klant niet beschikt over de gepaste meetgereedschappen.
◆ Revisie & aanpassing van machines en reductiekasten
◆ Lagerinspectie & foutanalyse ◆ Montage en demontage van
lagers ◆ Aanpassen van lagers &
lagerhuizen (speling, …) ◆ Mechanisch onderhoud ◆ Trillingsanalyse & uitlijning ◆ Tekenwerk & ontwerp
TOpiCS 6
m kb
MKB, werkplaats voor mechanische bewerkingKlantspecifieKe oplossingen, herstelling & onderhoud
voor meer informatie bel naar 014 34 64 64 of mail naar [email protected]
7 TOpiCS
m kb
het MKB MachineparK
hORiZOnTAAL DRAAiEn
10 CNC machines5 conventionele machines
CAPACITEIT (mm):
tot Ø 900 x 5.000tot Ø 2.200 x 3.000
vERTiCAAL DRAAiEn
1 CNC machine
CAPACITEIT (mm):
tot Ø 2.000 x 1.600
vLAKSLiJPEn
1 conventionele machine
CAPACITEIT (mm):
tot 1.000 x 350 x 400
ZAgEn
2 CNC machines5 conventionele machines
CAPACITEIT (mm):
tot Ø 460
FREZEn
6 CNC machines4 conventionele machines
CAPACITEIT (mm):
tot 3.000 x 750 x 700
PLOOiEn
1 machine
CAPACITEIT (mm):
tot dikte 10 x 3.000
KOTTEREn
2 CNC machines1 conventionele machine
CAPACITEIT (mm):
tot 10.000 x 3.000 x 1.500
STEKEn
1 machine
CAPACITEIT (mm):
tot Ø 600 x 350
LASSEn
10 lasposten
CAPACITEIT (mm):
ferro / non ferro / speciale materialen
ROnDSLiJPEn
3 conventionele machines
CAPACITEIT (mm):
uitwendig tot Ø 630 x 3.000inwendig tot Ø 300 x 300
WALSEn
4 machines
CAPACITEIT (mm):
tot dikte 18 x 2.500
BRAnDEn
1 CNC brandsnijtafel
CAPACITEIT (mm):
autogeen tot 230 dik x 2.950 x 6.000plasmatot 40 dik x 2.950 x 6.000
Als geen ander begrijpt ERIKS+BAUDOIN het belang van kwaliteit en service. Voortdurend zoeken wij naar nieuwe
mogelijkheden om onze kwaliteit en service te verbeteren. Om te kunnen voldoen aan de snelle leveringseisen van
onze klanten heeft ERIKS+BAUDOIN ervoor gekozen om onze dichtingen en kunststoffen te produceren op diverse
locaties. In dit artikel vertellen wij over de mogelijkheden waar u kunt van profiteren. Uiteraard met de service die u
van ERIKS+BAUDOIN gewend bent.
Sealing & plaSTiC TeChnOlOgy
TOpiCS 8
Snelle service voor speciale wensen
In Rotterdam, de Botlek, staat de meest efficiënte en uitgebreide productielocatie ten behoeve van flensafdichtingen voor de Benelux-markt. Hier produceert ERIKS een groot scala aan metal-lieke en vlakke dichtingen. Spiraalgewonden pakkingen, kamprofielen, metalen ringen in verschil-lende maten en vormen, wij kunnen het allemaal. Ons machinepark is in staat afdichtingen te maken waarbij de maximale diameter wordt bepaald door de deur!
WatersnijderGeen productie unit voor afdichtingen is com-pleet zonder een watersnijder. Hiermee wor-den afdichtingen op maat gesneden uit harde of dikke materialen. Door de toevoeging van zand aan het water (abrassief snijden) kunnen we (roesvast) staal tot 6mm en andere materi-alen tot wel 15mm dik snijden.
Uiteraard kunnen we het door u aangeleverde materiaal ook verwerken. Alle vormen en ma-ten met een lengte van max. 3 meter en een breedte van 1,5 meter kunnen we voor u snij-den. U zorgt voor het materiaal en een auto-CAD tekening en wij zorgen dat het onderdeel naar uw wensen wordt gefabriceerd.
LasersnijderSpeciaal voor (roestvast) staal hebben wij een lasersnijder in onze unit staan. Het grote voor-deel van de laser is de precisie en snelheid van snijden. Vanuit een door autoCAD gestuurde computer wordt het materiaal met een laser gesneden. Snel, efficiënt en voordelig. Geen wonder dat deze machine aan onze produc-tielocatie is toegevoegd. Wij kunnen uiteraard alle vormen en maten uit plaat voor u fabri-ceren.
Plotter Speciaal voor relatief zachte materialen als ve-zel en rubber hebben wij eveneens een plotter in onze productie. De plotter kan op snelle en relatief goedkope wijze afdichtingen of andere vormen uit plaat snijden. Nog een voordeel van de plotter is dat deze zeer schoon werkt, zon-der gebruik van water of andere toevoegingen. Voor dichtingen bestemd voor bijvoorbeeld de levensmiddelenindustrie is dit onontbeerlijk.
OnZE OPLOSSingEn vOOR METALLiEKE DiChTingEn
Hebt u een speciaal materiaal? Dit kunnen we schoon en efficiënt voor u verwerken. U zorgt voor het materiaal en een autoCAD tekening, wij voor het juiste eindresultaat.
OnZE PRODUCTiEMOgELiJKhEDEn vOOR DiChTingEn & KUnSTSTOFFEn
MATERiALEn
Dankzij het goed uitgeruste machinepark kunt u rekenen op een snelle levering van de gewenste flensafdichtingen. Om deze quick supply te kunnen garanderen heeft ERIKS diver-se materialen op voorraad. Voor (semi)metallieke dichtingen worden naast gangbare metalen als RVS typen 316(L), 321, 316Ti en 304(L) ook speciale materialen als Hastelloy, Inco-nel 825, Incoloy, Monel 400, Duplex en Titanium op voor-raad gehouden. Voor de productie van metalen ringen liggen diverse diktes van o.a. ARMCO, staal, koper en aluminium materialen op voorraad. Eveneens ligt er een uitgebreide voorraad halffabricaten voor vlakke dichtingen als rubber, vezel, grafiet en (e)PTFE) liggen in diverse dikten.
Wanneer het door u benodigde materiaal niet voorhanden is, zorgen wij voor een snelle aanlevering en kunnen wij u toch binnen enkele dagen helpen aan het gewenste eindproduct.
De meeste toegevoegde waarde wordt uiteindelijk geleverd door de productiemedewerkers. Met hun jarenlange erva-ring en kennis van de productiemethoden, producten en materialen zijn zij in staat de meest complexe afdichtingen te produceren.
9 TOpiCS
Sealing & plaSTiC TeChnOlOgy
DraaibankenERIKS heeft in de Botlek een uitgebreid as-sortiment draaibanken staan. Zowel conven-tioneel als CNC (computergestuurd) draaien behoort tot de mogelijkheden. Met de aanwe-zigheid van diverse speciale draaibanken kun-nen allerlei vlakke en geprofileerde metalen ringen gefabriceerd worden waarbij vlakheid en evenwijdigheid zeer belangrijk zijn. Ringen in diverse vormen kunnen wij uit 1 deel voor u fabriceren. Denk hierbij niet alleen aan vlakke ringen of Ring Joints met speciale afmetingen, maar ook aan dragers voor kamprofiel dichtin-gen. Voor uw dichtingen hebt u keuze uit een ruim assortiment materialen uit plaat, staf of buis.
WikkelmachinesVoor de spiraalgewonden afdichtingen staan maar liefst vier machines gereed om uw pak-king te maken. Doordat 2 wikkelmachines horizontaal zijn, is de unit uitgerust om (zeer) grote afmetingen te vervaardigen. De spiraal-gewonden afdichtingen kunnen hierdoor in elke afmeting en dikte (2,5/3,2/4,5/6,4/7,2) gemaakt worden. Ook wordt de productie on-dersteund met de zeer snelle en nauwkeurige lasersnijmachine voor de (gelegeerde) staal-platen.
Metaal stansenIn de loop der jaren heeft ERIKS een groot as-sortiment metaal stempels verzameld. Door deze grote variëteit aan gereedschappen kunnen wij heel veel (vul)ringen direct voor u stansen. Dit heeft als voordeel dat de snelheid van produceren minder arbeid met zich mee-brengt en dus een aantrekkelijke prijs oplevert. Uiteraard beschikken we ook over een gloei-oven om de ringen (gasbeschermd) te gloeien.
voor meer informatie over deze mogelijkheden bel naar 03 829 27 20 of mail naar [email protected]
OnZE PRODUCTiEMOgELiJKhEDEn vOOR DiChTingEn & KUnSTSTOFFEn
TOpiCS 10
Sealing & plaSTiC TeChnOlOgy
Met de overname in juni 2010 van het vroe-gere SKF Economos Belgium heeft de afdeling Rubber & Plastic Technology zich niet alleen uitgebreid met een state of the art machine-park, ook de technische bagage van onze nieuwe collega’s is niet van de minste. De overname past volledig in de verdere speciali-satie in bewerkte kunststofonderdelen op maat van klanten. Hierbij streeft ERIKS+BAUDOIN naar hoge kwalitatieve afwerking waarbij snel en betrouw-baar toeleveren van stukwerk en kleine series centraal staat. Hierdoor vormt onze productie-eenheid in Asse, onder de naam van ERIKS Rubber&Plastics nv, een perfecte aanvulling van onze mogelijkheden om ons te versterken in onze groei in de kunststofmarkt.
ERIKS Rubber&Plastics nv telt 21 medewer-kers waarvan 12 productie-arbeiders. Het machinepark bestaat uit 4 CNC draaiban-ken, 5 CNC bewerkingscenters waarvan er 2 zijn uitgerust met een verticale draaitafel, een CNC gestuurde profielfreesmachine, een schaafbank met digitale aflezing en enkele zaagmachines. ERIKS Rubber&Plastics nv is
gespecialiseerd in het toeleveren van bewerk-te frees- en draaionderdelen in technische kunststoffen op maat van de klant, waarbij de machinebouwers de belangrijkste klanten-groep vormt. We kunnen zelf stukken draaien tot een diameter van 600 mm en de grootste freesmachine heeft een werkbereik van 3000x 600 mm. In de loop van 2011 en de volgende jaren zal er nog geïnvesteerd worden in de verdere uit-breiding van dit machinepark.
Ook voor de medewerkers van ERIKS Rubber&Plastics nv wordt de overname door ERIKS+BAUDOIN als zeer positief gezien: “Door de integratie in de ERIKS groep komen we nu terecht in een organisatie die wil groeien en investeren in de core activiteiten van onze organisatie. Wij kijken dan ook uit naar inte-gratie.” ◆
OnZE OPLOSSingEn vOORKUnSTSTOFOnDERDELEn
voor meer informatie over deze mogelijkheden bel naar 03 829 27 50 of mail naar [email protected]
11 TOpiCS
Bij de aanleg van het 3de en 4de treinspoor tussen Brussel-Zuid en Sint-Katarina-Lombeek zocht men een oplossing voor de realisatie van het spoor op het viaduct in Dilbeek. Iemants NV, een internationaal georiënteerd staalconstructiebedrijf dat reeds meer dan 50 jaar ervaring heeft in de engineering, productie, levering en montage van staalconstructies, werd benaderd.
Een nieuwe brug bouwen was geen optie aangezien deze viaduct (lengte ca. 520 m) een beschermd monument is. Bovendien be-vindt ze zich in een biologisch waardevol tot zeer waardevol gebied en moesten de werken worden uitgevoerd binnen een strikt kader. Er werd bijgevolg gekozen om de huidige con-structie te verbreden.
De verbreding werd gerealiseerd door middel van een nieuwe structuur in staal (ca. 8000 ton). Voor Iemants NV is dit niet zo’n uitzon-derlijke zaak, ware het niet dat er in het las-tenboek een aantal bijkomende voorwaarden werden gesteld. Zo moesten er voldoende maatregelen genomen worden om corrosie te voorkomen en uiteraard moest men ook reke-ning houden met de uitzetting van de verschil-
lende segmenten (elk zo’n 125m lang).Om de uitzetting op te vangen werd er oor-spronkelijk gedacht aan dilatatierubber van d=2cm voorzien in EPDM, maar algauw bleek dat dit materiaal absoluut niet kon voldoen aan de gestelde eisen.
ERIKS+BAUDOIN bood aan Iemants NV de oplossing door het gebruik van een weefsel-compensator. Deze compensatoren zijn im-mers luchtdicht en perfect bestand tegen cor-rosie.
Samen met onze fabrikant Frenzelit konden we uiteindelijk een materiaal met specifieke lagenopbouw voorstellen dat eveneens de op-drachgever kon bekoren.
Resultaat: een zeer tevreden klant, maar bovendien ontstond een nieuwe toepassing van weefselcompensatoren die heel wat mo-gelijkheden biedt naar de toekomst. ◆
hOSeS & aCCeSOr i eS
ERIKS+BAUDOIN levert oplossing voor verbreding viaduct
Weefselcompensatoren worden toegepast in de gehele industrie, hoofdzakelijk voor het transport van koude en hete lucht of gassen.
TOEPASSing: ◆ bij rookgasinstallaties ◆ in beluchtings- en ontluchtings-
installaties ◆ leidingen voor lucht en afgewerkte
gassen van ketels en turbines, drogers, uitlaten, ventilatoren en andere apparatuur
vOORDELEn: ◆ inzetbaar tot zeer hoge temperatu-
ren (1200°C continu) ◆ lage veerconstante ◆ korte inbouwlengte bij zeer grote
bewegingen ◆ zeer goede trillings- en geluids-
isolatie ◆ iedere compensator wordt
‘op maat gemaakt’ ◆ laag eigen gewicht
voor meer informatie over deze mogelijkheden bel naar 03 829 28 60 of mail naar [email protected]
De gebruikte weefselcompensator
Het 3-koppig team van ERIKS heeft samen meer dan 40 jaar ervaring wat betreft het herstellen van uw mechanische dichtingen! Het ERIKS repaircenter is recent volledig vernieuwd. Met een oppervlakte van 250 m2, voorzien van alle moderne productie-, con-trole- en testmiddelen, behoren wij tot de best geïnstalleerde repaircenters ter wereld!
SnEL En vAKKUnDigHet repaircenter stelt ons in staat om alle ge-renommeerde fabricaten onder optimale om-standigheden, snel en vakkundig te repareren, reviseren en modificeren. Het completeren ge-beurt steeds met originele onderdelen.Naast single springs en cartridge seals passe-ren ook draaikoppelingen en verdeelschijven dagelijks de revue.Wij engineeren ook custom-made oplossin-gen. Meer dan 10.000 tekeningen zijn vrij beschikbaar. Ons repaircenter is door verschil-lende fabrikanten geaudit en is 9001:2000-ge-certificeerd. Elk proces gebeurt in een aparte, speciaal daarvoor ontworpen ruimte.
WAT MOET U hiERvOOR DOEn?U stuurt uw dichting naar ons repaircenter te Hoboken voorzien van de sticker die u in deze TOPICS bijgevoegd vindt. Of wij leppen ook uw dichting ‘à la minute’ terwijl u wacht aan onze balie.
nOOiT EERDER WAS hET ZO EEnvOUDig!U verpakt uw seal in een doos en kleeft daarop onze REPAIR CENTER sticker die u in bijlage vindt. Wij doen de rest!
Het is algemeen geweten:
mechanische dichtingen staan zéér
hoog op de technische ladder. De
dichtingen vormen het hart van
uw installatie en zijn daarom van
het allergrootste belang. Omdat
de materie dermate complex en
veeleisend is, schrikt het velen af.
En misschien wel terecht?
TOpiCS 12
Seali ng TeCh nOlOgy
Reviseren van mechanical seals: een eenvoudige oplossing voor een complexe materie
voor meer informatie bel naar 03 829 27 60 of mail [email protected]
Lees ook zeker pagina 4 & 5:Engineering, maatwerk en revisie voor Ajinomoto OmniChem
Verpak uw seal in
een doos en kleef
daarop de
REPAIR CENTER-
sticker.
We zorgen
voor de rest!
13 TOpiCS
Seali ng TeCh nOlOgy
Wij demonteren uw mechanical seal.
Tijdens en na het leppen controleren wij de glijvlakken op vlakheid met monochromatisch licht en een planglas.
Wij inspecteren ook de oppervlakte ruwheid.
De seal wordt uitvoering getest op de proefbank (met lucht of water).
Wij stralen op basis van microkorrel.
Na grondige inspectie, ontvangt u uw offerte.
Wij reinigen de onderdelen ultrasoon.
Wij slijpen en leppen uw loopvlakken .
Na vervanging van alle elastomeren en eventueel andere aangetaste onderdelen monteren wij de mechanical seal en voldoet deze weer aan de originele fabrieksspecificaties. Dat alles voor een prijs van max. 60% van een nieuwe seal.
WERKWiJZE
1
4
7
2
5
8
3
6
9
TOpiCS 14
Elk jaar gebeuren er duizenden arbeidson-gevallen bij herstellingen en onderhoudswer-ken aan industriële krachtbronnen en ma-chines. Heel wat van die ongevallen kunnen echter vermeden worden. In Europa bepalen meerdere wetgevingen dat alle energiebron-nen, terwijl men aan machines werkt, uitge-schakeld en geblokkeerd (“locked out”) moe-ten worden. Door gebruik te maken van de Brady “Lockout Tagout” vergrendelingssystemen kunt u het risico op menselijke fouten tijdens de onder-houdswerken aanzienlijk verminderen.
WAT iS hET? Lockout Tagout is een vastgelegde veiligheids-procedure waarbij de energietoevoer van industriële machines en apparatuur wordt uitgeschakeld terwijl er onderhouds- of repa-ratiewerken worden uitgevoerd. De procedure is bedoeld om personeel te beschermen tegen het vrijkomen van elektrische stroom en tegen de gevaren van machines in werking. Een set van Brady lockout en tagout materialen staan hiervoor ter beschikking.
WAAROM DE LOCKOUT TAgOUT OPLOSSing? Denk aan de volgende voordelen : minder on-gevallen en dus minder absenteïsme, minder downtime van machines wat zorgt voor hogere productiviteit, een duidelijke aanwijzing waar werken uitgevoerd worden en er een lockout situatie is, wat dus levens kan redden. Boven-dien zorgt deze preventieve oplossing ervoor dat u in orde bent met de regelgeving.
hOE WERKT hET? Een goed voorbereid programma en goede im-plementatie bestaan uit de volgende stappen:
Stap 1: voorbereiden en informeren. Ga na welk soort energie er wordt gebruikt (bv. elektrisch of mechanisch) en wat de potentiële gevaren ervan zijn. Lokaliseer de isolator(en) en bereid het blokkeren (‘lock out’) van de energiebron voor. Stel de betrokken operators en supervisors in kennis van de werkzaamhe-den die gaan plaatsvinden.
Stap 2: Uitschakelen en vergrendelen.Schakel de apparatuur of machine uit en vergrendel alle energiebronnen met de juiste Brady Lockout-vergrendelingssystemen om de toevoer naar de apparatuur of machine stil te zetten. Dit om te vermijden dat iemand de schakelaar of afsluiter zou bedienen terwijl het werk in uitvoering is. Plaats duidelijk zichtbare waarschuwingstags en doe de nodige tests om na te gaan of alles volledig geïsoleerd is.
Stap 3: voer het reparatie- en/of onder-houdswerk uit. Als alle werkzaamheden zijn uitgevoerd en de Lockout-materialen weer zijn verwijderd, moeten er tests worden uitgevoerd om na te gaan of alle instrumenten en mechanische en elektrische Lockout-materialen daadwerkelijk zijn verwijderd. Waarschuw al het personeel vooraleer de toevoer weer wordt ingeschakeld.
hUiDigE REgELgEving En vOORSChRiFTEnEG-richtlijn 89/655 geeft “minimumvoorschriften” inzake veiligheid en gezondheid bij het ge-bruik door werknemers van arbeidsmiddelen op de arbeidsplaats. Deze Europese richtlijn is reeds van toepassing in Nederland en België (B.S.28/09/93).En dan zijn er nog de OSHA-richtlijnen (US). Overeenkomstig de OSHA-regels voor het on-der controle houden van gevaarlijke energie (1910.147) zijn werkgevers verplicht richtlij-nen uit te werken voor het aanbrengen van geschikte vergrendelingssystemen op ener-giehoudende apparaten en het uitschakelen van apparatuur tijdens werkzaamheden. Op deze manier wordt onvoorziene energietoevoer voorkomen, kunnen apparaten niet per onge-luk worden ingeschakeld en kan opgeslagen energie niet vrijkomen. Dit alles met het oog op het voorkomen van lichamelijke letsels bij werknemers. ◆
Veiligheid staat gelukkig steeds hoger op de agenda van bedrijven. En terecht! Bescherming van mensen, maar ook van machines en materiaal, wordt gelukkig al lang niet meer beschouwd als “kost”, maar tevens als een strategisch middel om kosten te besparen!
TOOlS, mai nTe nanCeprOduCTS & SafeTy
voor meer informatie over Lockout Tagout, bel naar de veiligheidsspecialist in het ERiKS+BAUDOin Service Center bij u in de buurt.
het Brady Lockout Tagout programma biedt een oplossing
Veilig werKen tijdens onderhouds-, schoonMaaK- en herstellingswerKen:
In de vestiging gespecialiseerd in de produc-tie van binnenmuurstenen gebruikte men op de grijpmachines, voor het klemmen van de stenen bij transport, reeds onze CR celrubber voorzien van een dunne laag PU volrubber . Men kocht volledige platen die men zelf ver-sneed en verlijmde met velcro. De velcro staat in voor een makkelijke montage en demontage op de grijpers.
Dit werkje nam echter voor 1 persoon bijna een volledige dag in beslag. Daarbij was de standtijd van de celrubber slechts enkele dagen tot 2 weken. Bijgevolg was dit een re-gelmatig wederkerend werk met veel tijd- en geldverlies. Het bedrijf zocht dus een kosten-besparende oplossing en kwam te rade bij ERIKS+BAUDOIN.
EEn OPLOSSing DiE gROTE BESPARingEn OPLEvERTERIKS+BAUDOIN stelde voor om de celrub-berplaten ineens te voorzien van een velcro-laag en te kiezen voor een betere celrubber-kwaliteit, namelijk celVulkollan. Deze kwaliteit biedt immers een langere standtijd en werd reeds bij andere vestigingen succesvol ge-bruikt.
Door de aanwezigheid van de velcrolaag is het vervangen van de stroken kinderspel. Op enkele minuten tijd worden versleten stroken vervangen. Een enorme tijdswinst.
RESULTAAT: ◆ Verlengen van standtijd van enkele dagen
tot momenteel al een maand en de test-stukken zijn nog steeds in gebruik.
◆ Enorme tijdswinst bij het vervangen van de stroken.
◆ Vereenvoudiging van de te bestellen items: ◆ 1 leverancier voor de 2 items i.p.v. 2-3
leveranciers voor de componenten ◆ 2 items bestellen i.p.v. minstens 4
items (CR celrubber, velcro, lijm, PU celrubber, ...)
◆ levering van kant-en-klare producten i.p.v. zelf nog onderdelen te moeten maken
Naast deze vereenvoudigingen, kostenbespa-ringen en standtijdverlengingen op het gebied van rubber/PU onderdelen, hebben we ook op het gebied van kunststoffen enkele verbeterin-gen kunnen realiseren waaronder:
◆ PA6 onderdelen die 1/3 goedkoper zijn en een langere standtijd hebben t.o.v. het origineel
◆ op maat gemaakte PTFE wielen ◆ HDPE gefreesde stukken, enz…
Deze resultaten zijn grotendeels toe te schrij-ven aan de creativiteit van ERIKS+BAUDOIN.
Meedenken met de klanten en zoeken naar creatieve performante oplossingen vormen im-mers de hoekstenen van onze organisatie. Dit maakt van ERIKS+BAUDOIN dé specialistinzake kunststof- en rubberoplossingen. ◆
voor meer informatie bel naar 03 829 27 40 of mail naar [email protected]
Celvulkollan behoort tot de groep van de polyurethaan-elastomeren en heeft een zeer gelijkmatige celstruc-tuur. De ERiKS celvulkollan heeft volgende eigenschappen:
◆ samendrukbaar en vervormbaar, anders dan rubber
◆ zeer slagvast ◆ zeer hoge slijtageweerstand ◆ hoge trekvastheid ◆ hoge terugveerkracht, ook na lange belastingsduur
◆ zeer lage compression-set ◆ veroudert niet
MEEDEnKEn MET DE KLAnT
En ZOEKEn nAAR CREATiEvE
PERFORMAnTE OPLOSSingEn
vORMEn DE hOEKSTEnEn vAn
ERiKS+BAUDOin.
15 TOpiCS
plaSTiC & rubberTeChnOlOgy
Op maat gemaakte oplossing in celrubber leidt tot kostenbesparing
Een vooraanstaande internationale groep in de markt van
de bouwmaterialen (gevel- en binnenmuurstenen) zocht
een oplossing om bepaalde productiekosten te verlagen
en de standtijd te verhogen. ERIKS+BAUDOIN werd
benaderd.
De oude situatie
De oplossing van ERiKS+BAUDOin
ERIKS+BAUDOIN: uw partner voor systeemoplossingen voor warm- en koudwaterinstallaties
Drinkwater is de „eerste levensbehoefte“ voor de mens. Omwille van de instandhouding vandrinkwaterhygiëne en kwalitatieve verbetering van het drinkwater in drinkwatersystemen, heeft KEMPER een hygiënesysteem ontwik-keld. Het systeem waarborgt, dat aan het af-namepunt steeds kwalitatief hoogwaardig vers water getapt kan worden.
Het hoofddoel van het KEMPER hygiënesys-teem is het vermijden van stagnatie en de daaruit resulterende negatieve beïnvloeding van de drinkwaterkwaliteit.Stagnatievermijding kan gecontroleerd en economisch uitgevoerd worden, vastgelegd worden en door passende innovatieve appen-dagetechniek, in combinatie met nieuwe stra-tegieën, in installaties omgezet worden.
„Stagnatie“ is volgens de experts één van de wezenlijke oorzaken, die voor besmetting res-pectievelijk de verandering van drinkwater in niet-drinkwater genoemd wordt.Zowel in koud- als warmwatersystemen wordt steeds weer hetzelfde antwoord gegeven voor ontoereikende drinkwaterhygiëne, die zich in verschillende vormen uit. Oude, ongebruikte leidingen of niet verbruik georiënteerde leiding-delen zijn onderhevig aan langdurige stagnatie en zijn daardoor potentiële probleembronnen in een drinkwaterinstallatie. Het verdient de aanbeveling, de niet gebruikte leidingen van het drinkwatersysteem los te koppelen, of ze in ieder geval op een goede manier te doorspoelen.◆
vOOR hET REALiSEREn En
hAnDhAvEn vAn DE hYgiënE in
(DRinK)WATERinSTALLATiES BiEDT
ERiKS+BAUDOin U ExCLUSiEF
OnDER DE nAAM KEMPER KhS EEn
UiTSTEKEnDE OPLOSSing.
In de vorige TOPICS stelden we u reeds het Kemper KHS-programma voor.
Omdat dit systeem grote problemen op het vlak van drinkwatercontaminatie
kan vermijden, besteden we hier graag nogmaals aandacht aan.
voor meer informatie bel naar 03 829 28 80 of mail naar [email protected]
DE vOORDELEn in één OOgOPSLAg:1. Beschikbaar stellen en behouden van de drinkwaterkwaliteit tot en met het tappunt2. Vermijden van stagnatie door het herstellen van de geplande bedrijfstoestand op elk
tijdstip. Dit betekent water gebruiken zoals gepland en oorspronkelijk ontworpen.3. Gedwongen doorstroming en continue waterverversing in normaal niet-doorstromende
leidingen dit door doelgericht en innovatief ontwerp van het leidingnet met een doordachte leidingverloop.
4. Gecontroleerde afname van drinkwater bij de geplande bedrijfstoestand van het drinkwatersysteem door automatische spoelinrichting en elektromotorgestuurde appendages.
5. Vermijden respectievelijk reduceren van personeels- en bedrijfskosten, die door inefficiënte handmatige spoelmaatregelen, controles, spoelwaterhoeveelheden of dure saneringsmaatregelen ontstaan.
6. Registratie van de stagnatieverhinderende maatregelen d.m.v. automatisch ontworpen spoel- en afname protocol.
7. Veiligheid bij de uitvoering van het hygiënesysteem door software ondersteunende planning en uitvoering van het drinkwatersysteem. Simulatie van de spoelmaatregelen, hoeveelheden en tijden.
Toepassingsgebieden zijn legio: ◆ ziekenhuizen ◆ openbare gebouwen ◆ zorgcomplexen ◆ zwembaden ◆ hotels
hET KEMPER KhS-
SYSTEEM ZORgT vOOR hET
WAARBORgEn En BEhOUD vAn
DRinKWATERKWALiTEiT
b u i ldi ng Se rviCeS
TOpiCS 16
17 TOpiCS
TOOlS & mai nTe nanCe
Iedere firma met hijstoepassingen kent het probleem van goed onderhoud en keuring van zijn hijskettingen. In de ‘goeie ouwe tijd’ bestond een volledig stel uit 4 verschillende samenstellingen met in totaal 10 kettinglengen. Het beheer en bijhorende keuring was dus erg omslachtig.
OPLOSSingHet GrabiQ Flexileg-systeem biedt u de oplossing: met 1 hijsoog en 5 kettinglengen kunnen alle sa-menstellingen verwezenlijkt worden. Het geheel wordt geleverd in een handige box, samen met het kettingpaspoort, wat transport en opslag in het magazijn ver-gemakkelijkt.
Het GrabiQ Flexileg-systeem biedt veiligheid op een hoger niveau
oplossingen in hef- en hijsMateriaal
vOORDELEn
hoge flexibiliteit en tijdsbesparingGedaan met het zoeken naar de juiste samenstelling, met de box kan ter plaatse bepaald worden wat de beste oplossing is.Het aantal benodigde lengen is altijd aanwezig, alsook de inkortfunctie. De inkortfunctie is ofwel bovenaan aanwezig, ofwel op elke gewenste plaats op de ketting d.m.v. een MIG inkortcomponent.
Minder materiaal nodigGrabiQ Flexileg is een flexibele kettingsamenstelling die automatisch zorgt voor een vermindering van het benodigd materiaal.
verhoogde veiligheidHet kettingpaspoort met gebruiksaanwijzing en indienststellingsrapport zitten in een hersluitbare map aan de binnenzijde van de box.Het hoofdkenplaatje bevat alle veilige werklasten van de verschillende samenstellingen. Zo is er steeds duidelijkheid over de veilige hijscapaciteit.Kettingen die niet in gebruik zijn kunnen de gebruiker raken of ongewild blijven haken. Met GrabiQ Flexileg zijn er geen overbodige kettingen en neemt u deze onveiligheid weg.De ingebouwde inkortfunctie maakt het mogelijk om de last altijd in balans te hijsen.
KostenbesparingenBovenstaande voordelen zorgen er allemaal voor dat u tijd en geld bespaart:
◆ een reductie van het te gebruiken materiaal ◆ winst in efficiëntie ◆ minder slijtagepunten: verhoogde standtijd en een snellere inspectie ◆ een verlaagde keuringskost ◆ meer veiligheid, minder ongevallen ◆
De "goeie ouwe tijd"
Volledig vervaardigd uit 100% gerecycleerd plastic
Het kettingpaspoort/gebruiksaanwijzing zit
samen met het indienst-stellingsverslag
in een hersluitbare map aan de binnenzijde van
de box.
Eén kenplaat aan de ophangring waarop de respectievelijke belastingen staan van de
standaard enkel- en meersprong-configuraties
DE FLExiBOx
het "grabiQ tijdperk"
vOORDELEn Triple R bypass oliefilters
verwijderen tot 99% van alle vaste deeltjes (nAS 5 of beter )
verlagen de waterconcentratie tot minder dan 100 PPM
Elimineren harsen and oxidanten
OORZAAK En gEvOLgPerfect zuivere olie: dat is de belangrijkste vereiste om uw hydraulische en smeersyste-men storingsvrij te doen functioneren. Helaas wordt dit ideaal in de praktijk maar zelden bereikt. Vervuiling van de olie is daarom ook de oorzaak van 80% van alle oliegerelateerde storingen en defecten.
WAT iS OLiEvERvUiLing?Olievervuiling is de combinatie van1. vaste vuildeeltjes2. water3. oxidatieproducten
TRiPLE R, EEn UniEK COnCEPTTriple R Oil Cleaners maken gebruik van een totaal ander werkingsprincipe van conventio-nele oliefilters.
Triple R Oil Cleaners werken volgens het axi-ale doorstromingsprincipe en gebruiken een filtratiemassa van maar liefst 114 mm. Dit in tegenstelling tot de 1 à 2 mm van de conven-tionele filters. Het resultaat? Continu perfect zuivere olie. Het principe is gebaseerd op een Amerikaans patent en werd ontwikkeld in de jaren 60. De
oorspronkelijke bedoeling was om de levens-duur van vrachtwagenmotoren te verlengen. Door gebruik te maken van de eerste Triple R filter werden de oliewissels verlengd van 4.000 km naar 100.000 km.
Vandaag de dag worden, door middel van doorgedreven productontwikkeling, de Triple R filters ingebouwd in een veelvoud van indu-striële en mobiele applicaties. Smeeroliën, hy-draulische oliën enz. … worden in alle mark-segmenten ingezet en vereisen de hoogste filtratiekwaliteit om de gebruikte machines en systemen te vrijwaren van productie-uitval.
vuile olie Zuivere olie
Q=200L/M Q=200L/M
nAS 12 nAS 5
◆ vervuiling: 3.000 kg ◆ verwachte levensduur van de pomp:
2 jaar
◆ vervuiling: 6 kg ◆ verwachte levensduur van de pomp:
14 jaar
ISO 24/22/19 - NAS12 ISO 15/12/9 - NAS5
TOpiCS 18
hydrau liCS &pn e u maTiCS
Onze industrie draait op een oliefilm van nauwelijks 5~10 micron. Voor
smeersystemen, turbines en hydraulische installaties is de zuiverheid van
deze olie van primair belang. Vervangen van olie, stukdraaiende pompen,
blokkerende servoventielen, lekkages aan dichtingen, ongeplande stilstanden
en productieverlies zijn de directe gevolgen van vervuilde olie.
TRIPLE Rde oplossing Voor een duurzaaM olieBeheer
Standaard iSO 4406:1999 nAS 1638
ApplicatieHydraulische vloeistoffen Hydraulische vloeistoffen
Smeermiddel vloeistoffen Smeermiddel vloeistoffen
Parameters
Aantal deeljes van Aantal deeljes van
> 4 μm
> 6 μm
> 16 μm
5 – 15 μm
5 – 25 μm
25 – 50 μm
50 – 100 μm
> 100 μm
TOTAL OiL CARE (TOC)Triple R is niet zomaar een oliefilter. Het is een concept dat zich vertaalt in Total Oil Care. De bron van veel ergernis met pompen, ventielen, cilinders, dichtingen, tandwielkasten, lagers enz. heeft meestal te maken met vervuilde (smeer)oliën. Vaak wordt de oor-zaak niet aan de bron bekeken en kiest men voornamelijk voor een tijdelijke, plaatselijke oplossing, een herstelling.
Total Oil Care neemt de koe bij de horens en pakt de problemen preventief aan. Als Triple R er voor zorgt dat de “oliebron” zuiver blijft, zal dit verderop in de installatie duidelijk merkbaar zijn.
Total Oil Care betekent voor u : ◆ Zeer kleine investering versus opbrengst (ROI) ◆ Verhoogde machinebetrouwbaarheid ◆ Vervangt oliewissels ◆ Verhoogt het productierendement ◆ Draagt bij tot het milieu
ERIKS+BAUDOIN ondersteunt u bij uw Total Oil Care-project. Door middel van olieanalyses kunnen onze specialisten u met raad én daad bijstaan om uw processen te analyseren en te op-timaliseren. ◆
DEELTJESgROOTTE (μm) 5-15 15-25 25-50 50-100 >100
Aantal deeltjes in 100ml monster
Reinheids-klasse
00 125 22 4 1 0
0 250 44 8 2 0
1 500 89 16 3 1
2 1.000 178 32 6 1
3 2.000 356 63 11 2
Triple R4 4.000 712 126 22 4
5 8.000 1.425 253 45 8
6 16.000 1.850 506 90 16
7 32.000 5.700 1.012 180 32
8 64.000 11.600 2.025 360 64New Oil
9 128.000 22.800 4.050 720 128
10 256.000 45.600 8.100 1.440 256
11 512.000 91.200 16.200 2.880 512
12 1.024.000 182.400 32.400 5.760 1.024
nAS KLASSEn :
19 TOpiCS
hydrau liCS &pn e u maTiCS
voor meer informatie bel naar 02 524 10 22 of mail naar [email protected]
TOpiCS 20
Se rviCe Ce nTe r
Op 15 april 2011 wordt Vemoflex Vosselaar, specialist in hydraulische
en industriële slangen, geïntegreerd in het ERIKS+BAUDOIN Service
Center in Turnhout. Deze bundeling van krachten en centralisatie van
kennis biedt uiteraard niets dan voordelen.
VEMOFLEX VOSSELAAR en SERVICE CENTER TURNHOUT binnenkort onder 1 dak
vERBREDing gAMMA & WAARDEvOLLE STOCKService Center Turnhout zal de plaatselijke klant een nog uit-gebreider gamma aan producten en diensten kunnen bieden in hydraulische en industriële slangen (al of niet geassem-bleerd), aandrijvingen, afdichtingen, gereedschappen, ma-chines, onderhoudsproducten, …
EEn MAxiMUM AAn TEChniSChE KEnniS En OnDERSTEUning OnDER 1 DAKBovendien zullen klanten/bezoekers een beroep kunnen doen op een maximum aan technische kennis en ondersteu-ning onder hetzelfde dak. Telefonisch of ter plaatse, bij een bezoek aan de balie, van de kleinste O-ring tot de meest ge-compliceerde slangassembly, klanten die nood hebben aan gespecialiseerd advies vinden een oplossing.
SLAngASSEMBLAgE En AnDERE SERviCESVanaf 15 april kunt u dus in Service Center Turnhout terecht voor:
◆ Assemblage van industriële en hydraulische slangen en koppelingen
◆ Toebehoren met betrekking tot hydraulische en industri-ele slangen
◆ Reparatie van slangen ◆ Testen van industriële en hydraulische slangen ◆ Certificeringen
ERIKS Cluster België, waarvan zowel ERIKS+BAUDOIN als Vemoflex deel uitmaken, zal bovendien in het najaar van 2011 investeren in een extra troef voor de regio Turnhout: de FIX-IT service-bus.
Service Center TurnhoutSteenweg op gierle 271B-2300 TurnhoutTel 014 41 84 [email protected]
21 TOpiCS
i n duSTr ial hOSeS
Door onze mobiele slangenservice periodiek in te schakelen voor een analyse & preventief onderhoud, bespaart u uzelf veel ellende en kosten eigen aan een stilstand.Stilstand betekent immers productieverlies, duur en onge-pland onderhoud, en eventueel milieuschade.
Maar als het dan toch misloopt kan onze mobiele slangenser-vice Fix-it uw defecte slang ter plaatse herstellen.De mobiele slangenservice Fix-it biedt in geval van nood of spoed 24/24, 7 dagen per week, een snelservice. Een tele-foontje naar 0800 0707 24 24 en ervaren monteurs zijn bin-nen de kortste tijd bij u op locatie.
Onze gekwalificeerde Fix-it monteurs hebben jarenlange er-varing op het gebied van hydraulische aandrijvingen. Ze zijn getraind om oplossingsgericht te werken en worden daarbij ondersteund door een zeer complete uitrusting in onze ser-vicebussen.
DUURZAME vERvAnging SLAngEn En KOPPELingEnFix-it servicebussen zijn standaard uitgerust met slangen en koppelingen van Gates. De slangen staan bekend om hun kwaliteit en betrouwbaarheid. Door het gebruik van Gates garanderen wij u een verlengde levensduur en een lekvrije oplossing.
Uiteraard kunt u ook steeds bij ons terecht in de ERIKS+BAUDOIN Service of Technology Centers te Ander-lecht, Asse, Mol, Turnhout, Roeselare of Luxemburg om een slang te laten repareren of een nieuwe te laten assembleren. ◆
uw mobiele slangenservice
UW vOORDELEn: ◆ een gespecialiseerde partner voor
◆ analyses ◆ pro-actief onderhoud ◆ reparatie en/of vervanging met kwalitatieve
Gates slangen en koppelingen ◆ Ervaren hydrauliek monteurs ◆ Bij u ter plaatse, binnen de kortst mogelijke
tijdspanne ◆ Breed en diep vervangingsassortiment
Meer dan eens zijn productiestilstanden of stilstand van uw machine te wijten aan een slangbreuk in
het hydraulisch systeem. Een slangbreuk die vermeden had kunnen worden door het systeem tijdig
te analyseren en door middel van pro-actief onderhoud.
Het is dat wat ERIKS+BAUDOIN u kan bieden door middel van onze Fix-it mobiele slangenservice.
Solutions inPower Transmission & Motion Control
Wil men competitief blijven produceren, dan zal veel aandacht moeten gaan naar het optimaal benutten van de beschikbare installaties en resources. Bovendien staan we voor de uitdaging om onze schaarse – en dure – energiebronnen en grondstoffen op een verantwoorde manier in te zetten. Ons doel is milieu en maatschappij te dienen, terwijl we tegelijkertijd in de vraag naar producten kunnen voorzien. Nu, en in de verre toekomst.
Focus op de applicatie en op de levensduur van componenten & pro-actieve maintenance zijn hierin sleutelwoorden.
ERiKS+BAUDOin KOMT nAAR U TOEOm u bij te staan in deze belangrijke uit- dagingen, organiseert ERIKS+BAUDOIN voor u voor de 3e maal een Roadshow rond Power Transmission en Motion Control. In samenwer-king met de vermelde marktleidende fabrikan-ten en BEMAS worden in elke regio, van 29 maart tot 16 november, halfdaagse seminaries georganiseerd, die essentiële thema’s behan-delen in dit kader.
Alle voordrachten zijn erop gericht u applicatie-gericht advies, voorbeelden & handige tips mee te geven die u zullen helpen uw plant uptime te verhogen en uw kosten te verlagen. Wenst u nadien een gepersonaliseerde cursus op maat van uw bedrijf & zelfs bij u ter plaatse? Wenst u op sommige thema’s dieper in te gaan? Het kan! Contacteer onze Application Engineers tij-dens de Roadshow en ze kijken samen met u naar oplossingen en/of een passend voorstel.
DATUM REGIO
woe 18 mei Mol (NL)
di 24 mei Jumet (FR)
ma 26 september Antwerpen (NL)
woe 28 september Gent (NL)
ma 3 oktober Turnhout (NL)
do 6 oktober Luik (FR)
ma 14 november Luxemburg (FR)
woe 16 november Roeselare (NL)
Meer info en inschrijven viaregister.eriksbaudoin.be/roadshowExacte locatie en routebeschrijving staan vermeld in de bevestiging die u van ons krijgt.
TOpiCS 22
pOwe r TranSm iSSiOn& mOTiOn COnTrOl
1 23 uitdagingen Voor élKe hedendaagse onderneMing
OnZE PARTnERS:
DOELgROEPLeidinggevenden die direct of indirect productiviteits- en efficiëntieverbeteringen in productie en onderhoud wensen te ontwikkelen.
EEn PROgRAMMA OP MAAT vAn hEDEnDAAgSE DOELSTELLingEnMaak van de gelegenheid gebruik om met specialisten dieper in te gaan op concrete vragen tijdens deze road-show of tijdens een vervolgafspraak achteraf bij u ter plaatse. Om het nuttige aan het aangename te koppelen verras-sen wij u graag met een originele aperitiefsessie & aan-sluitend walking dinner, waar u eveneens de gelegen-heid heeft om dieper op sommige thema’s in te gaan.
MAAK gEBRUiK vAn DiT UniEK AAnBOD En vERgAAR EEn hELEBOEL KEnniS OP SLEChTS ½ DAg Tijdens de lezingen delen onze gastsprekers hun ken-nis en ervaring met u. Tijdens de pauzes organiseren wij voor u een mini-beurs met demostanden en kunt u eveneens een begeleid bezoekje brengen aan de nieu-we SKF Solutions Truck.
Het aantal inschrijvingen is beperkt, schrijf daarom snel in. U wordt verwittigd indien desbetreffend seminarie vol-zet is, en in welke aangrenzende regio vooralsnog plaat-sen vrij zijn. ◆
13u00 Ontvangst13u30 Verwelkoming en introductie ERIKS+BAUDOIN
14u00-14u20 Een nieuwe generatie riemen, nieuwe savings GATES
14u20-14u40 Lagers met massieve kooi: een oplossing voor een verlengde levensduur en minder onderhoud
TIMKEN
14u40-15u00Revisie & aanpassingen van machines en reductiekasten ERIKS+BAUDOIN
& MKB
15u00-15u20 Pauze15u20-15u50 Solutions in lubrication SKF
15u50-16u10 Oplossingen voor een duurzaam en goedkoper oliebeheer. Stop met olie te recycleren, start met reinigen.
TRIPLE R
16u10-16u30 Verlaag uw kosten door te kiezen voor kwalitatieve kettingen
RENOLD
16u30-17u00 Pauze17u00-17u30 Hoe persluchtlekken vermijden? Minder luchtverbruik,
meer vreugde. FESTO
17u30-17u45 Nabeschouwing BEMAS
17u45-18u00 Q&A18u00-18u30 Apero18u30-20u30 Diner
PROgRAMMA
23 TOpiCS
pOwe r TranSm iSSiOn& mOTiOn COnTrOl
33 uitdagingen Voor élKe hedendaagse onderneMing
Meer info: contacteer uw vaste contactpersoon in het ERiKS+BAUDOin Service Center bij u in de buurt.
BEZOEK ERiKS+BAUDOin OP DE MAinTEnAnCE BEURS
◆ 06 & 07/04/2011 ◆ Antwerp Expo, Antwerpen ◆ Stand E1002
SOLUTiOnS inPOWER TRAnSMiSSiOn & MOTiOn COnTROL
Service Centers
Zo bereikt u ERiKS+BAUDOin het makkelijkst!
EvEnTS& nEWS
Business UnitsAntwerpentel. +32 (0)3 545 97 [email protected]
Brabanttel. +32 (0)2 524 68 [email protected]
genktel. +32 (0)89 32 27 [email protected]
genttel. +32 (0)9 269 15 [email protected]
Jumettel. +32 (0)71 91 50 [email protected]
Liègetel. +32 (0)4 246 76 [email protected]
Luxembourg (LU)tel. +352 400 [email protected]
Moltel. +32 (0)14 34 64 [email protected]
Roeselaretel. +32 (0)51 25 29 [email protected]
Roncq (FR)tel. +33 3 20 28 90 [email protected]
Turnhouttel. +32 (0)14 41 84 [email protected]
hoses & Accessoriestel. +32 (0)3 829 28 [email protected]
hydraulics & Pneumaticstel. +32 (0)2 524 10 [email protected]
Plastic Pipe Systems & Building Servicestel. +32 (0)3 829 28 [email protected]@eriks.be
Power Transmissiontel. +32 (0)14 33 62 [email protected]
Plastic Technologytel. +32 (0)3 829 27 [email protected]
Rubber Technologytel. +32 (0)3 829 27 [email protected]
Sealing TechnologyDynamic SealingHydraulic, Pneumatic & Oil sealstel. +32 (0)3 829 27 [email protected]
Mechanical Seals & Packingstel. +32 (0)3 829 27 [email protected]
O-ringstel. +32 (0)3 829 27 [email protected]
Static Sealingtel. +32 (0)3 829 27 [email protected]
Tools, Maintenance Products & Safetytel. +32 (0)14 34 64 [email protected]
valves & instrumentationtel. +32 (0)3 829 28 [email protected]
Meer info?
www.eriksbaudoin.com
niEUWE CATALOgUS gEREEDSChAPPEn & OnDERhOUDSPRODUCTEnVraag uw gratis exemplaar via het dichtstbijzijnde Service Center of via www.eriksbaudoin.com
woe 18 mei Mol (NL)di 24 mei Jumet (FR)ma 26 september Antwerpen (NL)woe 28 september Gent (NL)ma 3 oktober Turnhout (NL)do 6 oktober Luik (FR)ma 14 november Luxemburg (FR)woe 16 november Roeselare (NL)
SChRiJF U nU in!
SOLU
TION
S IN
SEA
LING
, PLA
STIC
&RU
BBER
TECH
NOLO
GYw
ww
.erik
sbau
doin
.com
SOLUTIONS IN SEALING,
PLASTIC & RUBBERTECHNOLOGY
STANDAARDASSORTIMENT - ASSORTIMENT STANDARD
Service Centers
Technology Centers
Antwerpen
Boombekelaan 3
B-2660 Hoboken
phone +32 (0)3 545 97 40
fax +32 (0)3 541 82 12
BrabantLangveld Park Unit 3
P. Basteleusstraat 2
B-1600 Sint-Pieters-Leeuw
phone +32 (0)2 524 68 00
fax +32 (0)2 524 69 00
Genk Hasseltweg 308
B-3600 Genk
phone +32 (0)89 32 27 27
fax +32 (0)89 36 31 83
B-9000 Gent
phone +32 (0)9 269 15 70
fax +32 (0)9 234 03 90
[email protected] Allée centrale 8, Zoning Industriel
B-6040 Jumet
phone +32 (0)71 91 50 00
fax +32 (0)71 91 50 15
Liège Rue du Parc 46
B-4432 Alleur
phone +32 (0)4 246 76 60
fax +32 (0)4 384 34 18
[email protected] (LU)
Zone Industrielle ‘UM WOELLER’ 11
4410 SOLEUVRE
phone +352 400 605
fax +352 400 998
MolNijverheidsstraat 13
Industrieterrein II
B-2400 Mol
phone +32 (0)14 34 64 34
fax +32 (0)14 32 31 76
[email protected] Onledegoedstraat 73
Industrieterrein Beveren-Noord
B-8800 Roeselare
phone +32 (0)51 25 29 00
fax +32 (0)51 25 39 00
Roncq (FR)
Zone d’ activité Les Champs - B.P. 74
Rue Norbert Segard
F-59435 Roncq
phone +33 3 20 28 90 80
fax +33 3 20 37 65 01
Turnhout Steenweg op Gierle 271
B-2300 Turnhout
phone +32 (0)14 41 84 16
fax +32 (0)14 42 16 71
www.eriksbaudoin.com
MolNijverheidsstraat 13, Industrieterrein II
B-2400 Mol
phone +32 (0)14 34 64 34
fax +32 (0)14 32 31 76
[email protected] | Maintenance Products |
Safety | Power Transmission
Workshop Mekanische Konstruktie Baudoin
Ambachtsstraat 10, Industrieterrein II
B-2400 Mol
phone +32 (0)14 34 64 34
fax +32 (0)14 31 98 88
[email protected] Jumet Allée Centrale 8, Zoning Industriel
B-6040 Jumet
phone +32 (0)71 91 50 10
fax +32 (0)71 91 50 25
Power Transmission | Dynamic Seals |
Flange gaskets | Tools | Industrial Plastics |
Industrial Hoses | Instrumentation |
Plastic Pipe Systems | Maintenance Products |
Rubber Technology | Safety
HobokenBoombekelaan 3
B-2660 Hoboken
phone +32 (0)3 829 26 11
fax +32 (0)3 828 39 59
Valves | Dynamic Seals |
Flange gaskets | Industrial Plastics | Industrial
hoses | Instrumentation | Plastic Pipe
Systems | Rubber Technology
foto's zijn nog niet aangeleverd
STAN
DA
ARD
ASS
ORT
IMEN
T A
SSO
RTIM
ENT
STAN
DAR
D
solutions in RuBBER, Plastic
& sEaling tEchnology
standaaRdassoRtimEnt - Assortiment stAndArd