Download - Presentacion Mapla 2009 - Carlos Gutierrez d
INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LA PLANTA CHANCADO
LAGUNAS NORTE
INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DE LA PLANTA CHANCADO
LAGUNAS NORTE
Por:Por:
CARLOS GUTIERREZ
JUAN HUETE
CESAR CHUQUIMAQUI
LA LIBERTAD – PERU, 2009LA LIBERTAD – PERU, 2009
BARRICK GOLD CORPORATION Y SUDAMERICA
BARRICK GOLD CORPORATION
� Líder mundial en producción de oro
� Producción Au 2008: 7.66M Oz.
� Presencia en los cinco continentes
� Portafolio de 26 operaciones
� Varios proyectos en desarrollo
� Reservas mundiales más grandes
BARRICK SUDAMERICA
� Presencia en Perú, Argentina y Chile
� 3 unidades oro – 1 unidad cobre
� Prod 2008: 2.1M Oz Au y 295M lb Cu
� Proyectos actualmente en desarrollo
MINERA BARRICK - LAGUNAS NORTE
� En la Sierra Norte de Perú @ 4,200 msnm
� Open Pit, Chancado, Lixiviación y MC
� Inicio de operaciones: Junio 2005 (~US 340M )
� Producción Au ‘08: 1.18M Oz (~55% BS; 15% BGC )
PLANTA DE CHANCADO
Primario y Secundario55,000 TMD (Prom ’08)
P80: -1-1/2”
TIPO DE MINERAL
• Arenisca silicificada
• Alta dureza y abrasividad.
• Alto Work index
CONDICIONES DE OPERACIÓN – LAGUNAS NORTE
PRECIPITACIONES PLUVIALES
Promedio anual: 1390 mm
Entre Octubre y Marzo
PRESENCIA DE ALERTA ROJA
1.
2.
3.
ITEMS DESGASTE – MUY POCA DURACION
CHANCADORA GIRATORIA (Metso Mark II Superior 50/65):Cóncavas: 4 sem (< 1.7 M TM)Mainshaft o poste: 2 sem (< 1.0 M TM)
CHUTES – BUZONES DE APRON FEEDER (x 2)Liners 500 BHN: 2 sem (< 1.0 M TM)
ALIMENTADORES VIBRATORIOS (Jeffrey 5HP) – (x 4)Liners de mesa: 4 sem (< 1.7 M TM)
CHANCADORAS CONICAS (Metso MP 800) – (x 2)Bowl liner & mantle: 1 sem (< 0.4 M TM)
COMPUERTAS ORE BIN (x 3)Liners 500 BHN: 4 sem (< 1.7 M TM)
SITUACIÓN INICIAL – RESULTADOS 2006
PRINCIPALES PROBLEMAS IDENTIFICADOS:
GRAN RATIO DE
DESGASTE
GRAN REQUERIMIENTO
DE TRABAJOS
ALTA FRECUENCIA DE PARADAS
DISPONIBILIDADFISICA NO CUMPLIDA
METAS DE TONELAJE NO
CUMPLIDAS
CHANCADO SECUNDARIO
CHANCADO PRIMARIO
PROBLEMAS POST ARRANQUE DE PLANTA
PROBLEMAS MECANICOSFajas o correas transportadoras – unsplicingZarandas o harneros – fisuras en side plate linersFaja o correa transportadora 1 – Reductor
PROBLEMAS ELECTRICOSInterlocks físicos - variadores de frecuenciaOre bin – solenoides de compuertasFajas transportadoras – pullcords, side travels
PROBLEMAS DE INSTRUMENTACIONSensores de nivel – chancadoras cónicasInterlocks de sistema.
TEMAS OPERATIVOSOperación de equipos, arranques, settings, etc.
SITUACIÓN INICIAL – RESULTADOS 2006
PRINCIPALES PROBLEMAS IDENTIFICADOS:
PARADAS DE PLANTA
CHANCADO
(16h – 24h)
TODAS LAS SEMANAS
ADEMAS DE PARADAS
CORRECTIVAS
SEGÚN LO MOSTRADO HASTA 2006, FUE PRECISO ESTABLECER LAS SIGUIENTES DIRECTIVAS
DIRECTIVAS PRINCIPALES PARA CAMBIAR EL RUMBO
ALCANZAR Y/O SUPERAR DISPONIBILIDAD – TM
IDENTIFICAR OPORTUNIDADES QUE IMPACTEN RAPIDA Y EFECTIVAMENTE EN LOS RESULTADOS
ASEGURAR CONFIABILIDAD DE EQUIPOS CRITICOS DE MANERA SOSTENIBLE, A TRAVES DE LOGROS QUE IBAN OBTENIENDOSE
CONTINUAR EN BUSQUEDA DE OPORTUNIDADES DE MEJORA
IDENTIFICACIÓN DE ITEMS CRITICOS A MEJORAR
EXISTIA GRAN DESORDEN DE ACTIVIDADES SIN FRECUENCIA DEFINIDA
TIEMPOS DE LIMPIEZA SIGNIFICAN HASTA 15% DE TOTAL UTILIZADO
IDENTIFICACIÓN DE GRANDES EVENTOS - 2006
TRABAJOS PRINCIPALES - CHANCADO PRIMARIO:
39026215123CAMBIO LINERS SURGE POCKET
18213214122CAMBIO DE MAINSHAFT SOLO
31213424204CAMBIO DE CONCAVAS
TIEMPO TOTAL
(h)
# CAMBIOS AL AÑO
FREC (SEM)
TIEMPO TOMADO
(h)
TRABAJO EN SI (h)
LIMPIEZA (h)TRABAJO A REALIZAR
TRABAJOS PRINCIPALES - CHANCADO SECUNDARIO:
3642621413.50.5CAMBIO LINERS EN ORE BIN
20813416163CAMBIO LINERS EN STOCKPILE
TIEMPO TOTAL
(h)
# CAMBIOS AL AÑO
FREC (SEM)
TIEMPO TOMADO
(h)
TRABAJO EN SI (h)
LIMPIEZA (h)TRABAJO A REALIZAR
IDEA : “ALINEAR” TODOS TRABAJOS (PRIM & SEC) A LOS 3 GRANDES EVENTOS DE PRIMARIO
ESTRATEGIA DE 3 TIPOS DE PM´S
DEFINICION DE TIPOS DE PM’s PROGRAMACION ANUAL
POR TANTO, SE PLANTEO 3 TIPOS DE PM’s O PARADAS DE PLANTA
1. PM CONCAVAS2. PM MAIN SHAFT
3. PM SURGE POCKET
AUMENTO DURACION ITEMS CRITICOS – CH. PRIMARIO
AUMENTO EN DURACION DE CONCAVAS
3.1 - 3.3FUNDICION BLANCA' -PERFIL MODIFICADO
07 - '08
2.5 - 2.8'FUNDICION BLANCA' -
PERFIL NORMAL06 - '07
1.6 - 1.7ACERO ALEADO -PERFIL NORMAL
05 - '06
DURACION (M TM)
CARACTERISTICAETAPA
MAS DE 30 CAMBIOS DE MAS DE 30 CAMBIOS DE CONCAVAS EN 3.5 ACONCAVAS EN 3.5 AÑÑOSOS
AUMENTO DURACION ITEMS CRITICOS – CH. PRIMARIO
1.5 - 1.8ACERO AL Mn - LOCAL -PERFIL MODIFICADO 2
‘08 - '09
1.2 - 1.4ACERO AL Mn - LOCAL -PERFIL MODIFICADO 1
‘06 - '08
0.8 - 0.9ACERO AL Mn - ORIGINAL -PERFIL NORMAL -
‘05 - '06
DURACION (M TM)
CARACTERISTICAETAPA
AUMENTO EN DURACION DE MANTLE
AUMENTO EN DURACION DE LINERS DE CHUTES EN SURGE POCKET
ANTES ANTESAHORA AHORA
AUMENTO DURACION ITEMS CRITICOS – CH SECUNDARIO
LINERS DE ALIMENTADORES VIBRATORIOS
LINERS EN CHUTES DESCARGA DE ZARANDAS
BOWL LINERS Y MANTLES – CHANCADORAS CONICAS
LINERS DE COMPUERTAS – ORE BIN
EVOLUCION DE LAS FRECUENCIA DE PM´S
DESDE EL INICIO, SE HA TENIDO LA SIGUIENTE EVOLUCION:
9Cada 3 semanasObjetivo
13Cada 2 semanas2do Sem. 2008
13Cada 2 semanas1er Sem. 2008
182 semanas sí y 1 no2do Sem. 2007
203 semanas sí y 1 no1er Sem. 2007
26Todas las semanas2do Sem. 2006
26Todas las semanas1er Sem. 2006
26Todas las semanas2do Sem. 2005
# PMsPROMEDIOPERIODOS
INDICADORES DE DESEMPEÑO
RESULTADOS OBTENIDOS @ 2008
2.812.81
20.28
17.56
17.47
TONELAJE (M TM)
9.60%9.60%1.50%1.50%129.6129.61.70%1.70%147.3147.3DIF ('08 - '06)
80.0%92.3%676.493.2%597.32008
67.4%90.0%876.091.5%741.12007
70.4%90.8%805.991.5%744.62006
OEE CHSDISPONIBILIDAD
CHANCADO SECUNDARIO
TOTAL PARADA CH. SEC
(h)
DISPONIBILIDAD CHANCADO PRIMARIO
TOTAL PARADA CH. PRIM
(h)
AÑO
CONFIABILIDAD – APLICACIÓN PRACTICA EN FAJAS
ANALISIS DE DATOS E HISTORIA EN FAJA 2 - UNSPLICING
DESDE ENERO ’08 NO SE HA TENIDO
EVENTOS INESPERADOS
ANALISIS VALIDADO POR
INSPECCION PREVENTIVA
DURANTE PM’s
LECCIONES APRENDIDAS Y CONCLUSIONES
LECCIONES APRENDIDAS
� Condiciones de operación específicas del site.
� Análisis de características de diseño y mineral
� Pruebas previas pre – arranque y comissioning
CONCLUSIONES
� Estrategia de mantenimiento a partir de difícil inicio.
� Enfoque en principal modo de falla: desgaste.
� Acciones realizadas en otros modos de falla importantes.
� Desafío permanente, mejora continua y pruebas de impacto.
� Resultados obtenidos en período corto de tiempo.
� Proceso continuo de mejora – ciclo constante
MUCHAS GRACIAS…