Download - Presentacion Corrosion Clase v2
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TIPOS Y MECANISMOS DE CORROSIN
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Corrosin
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Corrosin
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Corrosin
Clasificacin de la corrosin:
1.- Naturaleza de la substancia corrosiva. Hmeda o seca. Medios: el aire, el suelo, los cidos, temperaturas elevadas, compuestos orgnicos, compuestos de azufre , entre otros.
2.- Mecanismo de corrosin. Comprende reacciones electroqumicas o qumicas.
3.- Apariencia del metal corrodo.
La corrosin puede ser uniforme o localizada.
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Corrosin de Deterioro Uniforme Ocurre por reaccin qumica o electroqumica que acta uniformemente sobre toda la superficie del metal expuesto a la corrosin, puede ser hmeda o seca.
Metal
Medio El espesor del material se va reduciendo paulatinamente, ya sea porque el xido es adherente, o porque el medio disuelve ese xido.
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Corrosin de Deterioro Uniforme
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Corrosin de Deterioro Uniforme
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Corrosin por Picado Ataque corrosivo localizado que produce pequeos agujeros, su propagacin trae consigo la disolucin del metal, mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del agujero.
Requiere un periodo de iniciacin, pero luego los agujeros crecen a gran velocidad.
Empieza donde se produce un aumento local de las velocidades de corrosin. Inclusiones, heterogeneidades estructurales y de composicin,
Se desarrollan y crecen en la direccin de la gravedad y sobre las superficies ms bajas de los equipos. Puede ocasionar fallos inesperados.
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Corrosion por Picado
Fase gaseosa-aire oxgeno
Fase lquida :oxgeno-agua
+ Catodo+
High O2
OH OH
Fase slida
Gas
Liq
uid
Solid
o
+ Catodo +
+ Anodo +
ee e
e
H
HO2
tubrculo poroso formado por Los productos de
reaccin
High O2
OH
O2
HFe (OH)3Fe3O4
Fe(OH)2
Crater
Fe++
H+H+
H2 H2
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Corrosion por Picado
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Corrosion por Picado
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Corrosion por Picado
ASTM G46
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VELOCIDAD DE CORROSIN POR PICADURA
en MPY
Picadura
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Corrosin Galvnica
CORROSIN GALVNICA
Se presenta cuando dos metales diferentes forman una celda electroltica. En la cual uno se comporta como ctodo y el otro como nodo.
Tambin se puede dar en aleaciones de dos fases.
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Corrosin Galvnica Proceso electroqumico en el que un metal se corroe cuando est en contacto con un tipo diferente de metal (ms noble)..
Se forma una celda galvnica porque los materiales tienen
diferentes potenciales de electrodo o de reduccin.
El electrolito hace posible la migracin de los iones metlicos en disolucin desde el nodo al catado. Esto lleva a la corrosin del metal andico (el de menor
potencial de reduccin) ms rpidamente que de otro modo.
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CORROSIN GALVNICA
Se presenta cuando dos metales diferentes forman una celda electroltica. En la cual uno se comporta como ctodo y el otro como nodo.
Tambin se puede dar en aleaciones de dos fases.
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CELDAS MICROGALVNICAS
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Potencial de electrodosMnima electronegatividad. Mxima CORROSINMagnesioAleaciones de magnesioZincAluminioCadmioAluminio resistente a la corrosinHierro, acero y fundicinFerrocromo (activo)Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (activo)Acero inoxidable cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (activo)Soldaduras de plomo, estao o sus aleacionesPlomoPotencial de referencia de hidrgenoEstaoNquel (activo)Inconel (activo)CobreLatnBronceMonelNquel (pasivo)Inconel (pasivo)Ferrocromo (pasivo)Acero inoxidable cromo-nquel 18-8 (pasivo)Acero inoxidable cromo-nquel-molibdeno 18-8-3 (pasivo)Plata OroPlatino
Mxima electronegatividad. Mnima corrosin. PROTECCIN
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TIPOS DE CORROSIN
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PROTECCIN
DISEO
Un adecuado diseo puede disminuir o inclusoimpedir la corrosin. Debe tenerse en cuenta la noformacin de celdas galvnicas, hacer que el rea delnodo sea mucho mayor que la del ctodo
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Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevice corrosion)
Forma de corrosin electroqumicamente localizada que puede
presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir soluciones estancadas.
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CORROSIN EN GRIETAS
Esta se presenta por una diferencia en la concentracin de Oxigeno, en la regin de menor concentracin, se da la reaccin andica.
Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevice corrosion)
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CORROSIN EN GRIETAS
Esta se presenta por una diferencia en la concentracin de Oxigeno, en la regin de menor concentracin, se da la reaccin andica.
Corrosion en Grietas o Rendijas (Crevicecorrosion)
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Corrosin por aireacin diferencial
Corrosin en un suelo debido a la generacin de pilas de aireacin diferencial.
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Corrosion Intergranular
CORROSIN INTERGRANULAR
Se propaga a lo largo de los lmites de grano.
Se extiende hasta inutilizar el material afectado.
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Corrosion Intergranular
Microestructura del acero inoxidable AISI 304
(a) Sin sensibilizar. (b) Sensibilizado
Deterioro por corrosin localizada, adyacente a los limites de grano de una aleacin.
Ocurre en algunos aceros inoxidables austenticos(18Cr-8Ni), cuando son calentados o enfriados
lentamente a travs del rango de temperaturas de
500 a 800C.
En este rango de temperaturas, los carburos de
cromo (Cr23C6) pueden precipitar en las interfases del
limite de grano.
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Corrosin Selectiva (Leaching Corrosion)
Microestructura del acero inoxidable AISI 304
(a)Deszincificado del latn (b) Grafitizado
Dealeacin, desmetalificacin. Disolucin selectiva con eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin slida.
Procesos con prdida observable de zinc, nquel, estao y cromo de
las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido, de nquel en aceros
y de cobalto en las stellitas.
Etapas: 1) Disolucin del latn.2) Permanencia de los iones zinc en
la disolucin.3) Electrodeposicin del cobre en
solucin sobre el latn.
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Corrosin - ErosinLa combinacin de un medio agresivo y las altas velocidades de fluidossuperficiales o la presencia de slidos suspendidos puede causar corrosin -erosin. Puede producirse por el flujo de fluidos muy rpidos sobre objetos quese encuentran sin movimiento o cuando el objeto se mueve muy rpido dentrode un fluido.
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Corrosin - Erosin
La corrosin erosiva est caracterizada, por la aparicin en la superficie del metal, de surcos que daan la superficie.
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Corrosin - Erosin
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Corrosin - Cavitacin Es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Genera una serie de picaduras en forma de panal.
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Exfoliacin Corrosin
Se manifiesta como el levantamiento de los granos superficiales, por la expansin de los productos de corrosin en los lmites de grano justo debajo de la superficie. Es una prueba visible de corrosin intergranular y ms a menudo vistas en secciones extruidas donde el espesor de grano es menor que en laminados. Ocurre en aluminio, y puede ocurrir en acero al carbono.
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Corrosin- Friccin Corrosin rpida que se produce en la interfaz que entra en contacto con superficies metlicas muy cargadas cuando sometidos a leves movimientos vibratorios. A menudo ocasiona un fallas por fatiga.
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Fragilizacin por HidrogenoAmpollas de hidrgeno pueden formarse cuando hidrgeno entra en acero comoconsecuencia de la reaccin de reduccin en un ctodo de metal. tomos dehidrgeno sencillo, difunden hasta que se encuentren con otro tomo,generalmente en inclusiones o defectos en el metal. Las molculas de hidrgenodiatmico resultante, a continuacin, son demasiado grandes para migrar y sonatrapadas.
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Corrosin - Fatiga Es un caso especial de SC. Ningn metal es inmune a una reduccin de su resistencia a los esfuerzos cclicos en un ambiente corrosivo. El dao de fatiga - corrosin es mayor que la suma de los daos causados por las esfuerzos cclicos y la corrosin.
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Corrosin Bacteriana La presencia de bacterias en el medio puede originar el ataque de los metales y aleaciones.
Las condiciones anaerobias y pH entre 5-9 favorece el crecimiento de bacterias reductoras de sulfatos, las cuales catalizan la despolarizacin de reas catdicas, acelerando la corrosin
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Corrosin Bacteriana
La reaccin de despolarizacin es: 8 H+ + 8 e- ---->>> 8 H
8 H + SO4-- ---->>> 4 H2O + S
El sulfuro formado reacciona con el hierro ferroso para producir sulfuro ferroso, que sustituye a la porcin metlica corroda. Este depsito es catdico para el acero y por consiguiente intensifica la corrosin electroltica.
Los productos de la corrosin pueden incluir formas reducidas de xido de hierro, hidrxido ferroso y sulfuro ferroso.
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Corrosion Bacteriana
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Corrosion a Alta Temperatura Corrosin a alta temperatura es un deterioro qumico de un material, ocurre cuando un metal est sujeto a una temperatura elevada en una atmsfera que contenga oxgeno, sulfuros u otros compuestos capaces de oxidar
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Corrosin a Alta Temperatura
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Fisuramiento por Corrosion Bajo Esfuerzos (SCC). El SCC es causado por los efectos simultneos de los esfuerzos y un ambiente corrosivo determinado. Los esfuerzos pueden ser debido a las cargas aplicadas, a tensiones residuales del proceso de fabricacin, o a una combinacin de ambos.
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Fisuramiento por Corrosion Bajo Esfuerzos (SCC).
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Tipos de (SCC).
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Tipos de (SCC). Determinar presin de operacin
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Planear e Implementar Procesos de Mitigacin
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DAOS
VELOCIDAD DE CORROSIN
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ES NECESARIO CUANTIFICAR:
la acidez de las soluciones (pH) que se encuentran en contacto con un metal, la presencia o ausencia de agentes oxidantes, la conductividad elctrica del medio agresivo, medidas de resistencia a la polarizacin, diferencias de potencial.
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Cupones de corrosin (Medicin de prdida de peso)
Resistencia elctrica (Probetas E/R)
Resistencia de polarizacin lineal (Probetas LPR)
Galvnica (ZRA)/ Potencial
Monitoreo especializado Penetracin de Hidrogeno Microbiolgica Erosin por arena
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Son usados en las pruebas de perdida de peso.
Requieren tener:
Tamao uniforme Forma rea de superficie Acabado superficial
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CUPONES TIPO LAMINA (STRIP):
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Tipos de cupones NACE
Humedad entuberashorizontales
Monitorearcorrosin endiferentes fases
Son usadosparadeterminar lapresencia deincrustaciones
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Contacto de los cupones con el sistema corrosivo
Los cupones deben estar en contacto directo con el medio.
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Los cupones son expuestos entre 45y 90 das antes de ser removidospara el anlisis.
La frecuencia mnima de extraccinde los cupones para la toma dedatos = 4 veces/ ao.
Las prdidas de peso resultantes decualquier cupn expuesto por unperodo de tiempo, ser el valorpromedio de la corrosin en eseintervalo.
Programa de monitoreo
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G1 90
tA
WVC
10365
W = Prdida de masa del cupn restando prdida de masa del blanco (g)
A = rea de exposicin (cm2)
t = Tiempo de exposicin en das
= Densidad del material (g/cm3)
En mm/ao,
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MONITOREO POR RESISTENCIA ELCTRICA (ER)
Cuando existe corrosin en la superficie se produce un decrecimiento en el flujo de corriente, lo cual representa un incremento en la resistencia elctrica.
El aumento en resistencia puede ser relacionada directamente con la prdida de metal, que a su vez es funcin del tiempo (velocidad de corrosin).
Cupones electrnicos in situ
Mide el cambio en la resistencia elctrica (Ohm) de un elemento
metlico corrodo expuesto al medio ambiente del proceso.
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REPRESENTACION GRAFICA DE MEDIDAS DE RESISTENCIA ELECTRICA
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MONITOREO POR RESISTENCIA DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)
Un pequeo voltaje (o potencial de polarizacin) es aplicado a un electrodo en solucin.
La corriente para mantener una tensin (10mV) es proporcional a la corrosin en la superficie del electrodo.
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VENTAJAS DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)
La medicin de la velocidad de corrosin es realizada instantneamente.
Es una herramienta ms poderosa que las probetas E/R o los cupones cuando la medicin fundamental no es la prdida de metal si no la velocidad de corrosin.
DESVENTAJAS DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)
Slo puede ser ejecutada exitosamente en medios acuosos electrolticos
Las probetas LPR no funcionan en gases o emulsiones de agua/crudo, en donde los electrodos puedan asentarse depsitos o impurezas que les impidan actuar debidamente.
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MONITOREO GALVNICO
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MONITOREO GALVNICO
Cuando las probetas soninmersas en la solucin, unvoltaje natural o diferencia depotencial se presentar entrelos electrodos.
La corriente generada poresta diferencia de potencialrefleja la velocidad de corrosinque est ocurriendo en elelectrodo ms activo del par.
Aplicable : Grietas y picaduras
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MONITOREO ESPECIALIZADO
Monitoreo Biolgico:
Monitoreo de Erosin por Sedimentos
Monitoreo de la Penetracin de Hidrgeno
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MONITOREO BIOLGICO
.. Permite identificar la presencia de Bacterias Sulfato Reductoras (SRBs).
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MONITOREO DE LA PENETRACIN DE HIDRGENO
En procesos de ambiente cido, presencia de H +.
Detectar la magnitud de la permeabilidad, indicativo de la velocidad de corrosin
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MONITOREO DE EROSIN POR SEDIMENTOS
Estos dispositivos son diseados para medir la erosin causada en el flujo de un sistema. Son ampliamente aplicados en sistemas de produccin donde la presencia de arena u otros elementos erosivos existan.
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CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN
W es la prdida de peso en miligramos D es la densidad [g/cm3] A es el rea [in2] T es el tiempo en horas
Corrosin uniforme
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VELOCIDAD DE CORROSIN POR PICADURA
en MPY
Picadura
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Comparacin entre velocidad de corrosin y picado.
Velocidad de
corrosin
uniforme
[MPY]
Velocidad de
corrosin por
picadura
[MPY]
baja < 1 < 5moderada 1- 4.9 25-126
severa 5- 10 127-254Muy severa >10 >254
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APLICACIONES DE LAS TCNICAS DE MONITOREO DE CORROSIN
Equipos presurizados, peligros de Explosin
Refineras, procesos altamente corrosivos
Proteccin catdica y andica
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DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA EN TUBERIAS CORROIDAS, SEGN ASME B31.G.
llll
Mediciones individuales de la perdida de masa y la longitud axial del defecto.
ll
Mediciones detalladas del perfil de la superficie corroda, lo que representa la distribucin real de la perdida de metal y gran cantidad de clculos con ayuda de computadora.
0
Longitud de defectos permisibles y la profundidad a la que se encuentran
Anlisis detallado del defecto especifico, con cargas condiciones de frontera, anlisis por elementos finitos, propiedades el material. el cual es evaluado por un experto.
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INTERACCIN DE GRIETAS
3t < LAS GRIETAS INTERACTUAN Si el espacio entre defectos supera tres veces el espesor de la pared del elemento en anlisis, cada defecto debe ser evaluado como un hecho aislado
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MTODOS DE EVALUACIN
Nivel 0
OD
e
Determinar dimetro y espesor
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NIVEL 0
limpie adecuadamente, la superficie corroda .
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NIVEL 0
Medir la profundidad mxima y longitud del rea corroda.
Localizar en la tabla (ASME B31.G), la profundidad y el espesor nominal.
La longitud medida es aceptable, si no supera el valor establecido por el (ASME B31.G)
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Ejemplo,(ASME B31.G), para la evaluacin de longitudes admisibles de corrosin.
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Nivel 1
Determine la longitud de los defectos
Paso 5. calcule el esfuerzo de falla.
Paso 6. Definir un factor de seguridad aceptable, SF
Paso 7. Comparar
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Cuando, Sf (esfuerzo de falla)> (SFxSo) Pf (Presin de falla)>(SFxPo)
Defecto aceptable
Defecto No aceptableSe reduce la presin de operacin segn:
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NIVEL 2
M =(1+0.8)1/2, donde =L2/Dt
1
Acero al C, operando a T< (120 C)
Sflow = 1.1 SMYS (mnimo esfuerzo de fluencia )
2
Acero al C o de baja aleacin, operando a T< (120 C), teniendo un SMYS < 483 MPa
Sflow = SMYS + 69 MPa
3
Acero al C y de baja aleacin, operando a T< (120 C), teniendo un SMYS < 581 MPa
Sflow = (SYT + SUT)/2, SYT y SUT estn especificados cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel.
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NIVEL 3
Se tiene en cuenta, con precisin:
Cargas Fuerzas externas Presin interna Condiciones limite o de frontera Deformaciones Discontinuidades Curvas de esfuerzo Caractersticas mecnicas Criterios de falla
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CLCULO DE LA VIDA REMANENTE
Velocidad de corrosin dada en MPYtactual = Espesor real tomado en el momento de la inspeccin.trequerido = Espesor requerido teniendo en cuenta especificaciones de diseo.
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Ejemplo 1
Determinar la vida remanente de una tubera basado en el cdigo API 570,.
Dado: Tubera 30 & tactual= Espesor de pared despus de 15, t15= 0,3789(9.625mm) Material API 5LX, Espesor de pared nominal, tnominal= 0,4375(11.125 mm)=tinicial Mxima presin de operacin permisible (MAOP)= 910 psi Specified Minimum Yield Strength (SMYS)= 52 000 psi Espesor de pared despus de 5 aos, t5= 10,625 mm Espesor de pared despus de 10 aos, t10 =10,125 mm = tprevio Se requiere determinar la vida remanente de la tubera despus de 15 aos de servicio.
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Donde, (desde ASME B31.8), se toman los siguientes valores:
Factor de diseo apropiado, F =0,72
Factor de junta soldada longitudinal, E=1.0
Factor de reduccin de potencia, T =1.0
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Solucin= (910 psi)(30 in.)/[2(52000 psi)(0,72)(1.0)(1.0)]
=0,364 in (9,260 mm)
Velocidad de corrosin (LT)= (tincial- tactual)/ tiempo (aos) entre el tincial y tactual.= (11.125mm)-(9,625mm)/15 aos = 0,1 mm/ao.
Velocidad de corrosin(ST)= (tprevio- tactual)/ tiempo (aos) entre el tprevio y tactual= (10.125mm)-(9,625mm)/5 aos = 0,1 mm/ao.
= (9,625 mm)-(9,260mm) / 0.1 mm/ ao= 3,65 aos
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Relacin entre el espesor nominal de la tubera y su vida remanente.
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Criterio de proteccin
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Criterio de proteccin
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
RESISTIVIDAD DE SUELOS
Determinar las caractersticas resistivas del suelo, para determinar cuales son las zonasms aptas para la instalacin de cama de nodos
Rs = 2**a*R
Donde:Rs= resistencia del sueloa = espaciamiento de los electrodos en metros R = resistencia leda en equipo en Ohms ()
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.RESISTIVIDAD DE SUELOS
Se colocan los pines y se va doblando la distancia de separacin entre ellos
Se debe realizar un cuadrante (determinar la mejor zona para instalar los nodos)
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.TIPO DE SUELOS
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.TIPO DE SUELOS
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Informacin mnima necesaria para montaje sistema proteccin catdica
TIEMPO DE VIDA DE UN NODO
V = C * P * R * (U / I)
Donde:C = capacidad de corriente, A-ao/kgP = peso del nodo, kgR = rendimiento en %U = factor de utilizacin, 0.85I = entrega de corriente del nodo, A
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
rea a Proteger
Donde:AB= rea de la tubera por proteger, m
2 R = rendimiento en %f = porcentaje de rea desnuda L = longitud de la tubera, m.
Clculo de la corriente necesaria
Donde:I = Corriente requerida, AId= Densidad de corriente requerida, mA / m
2
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Clculo de la masa andica requerida
Donde:W = peso total de masa andica requerida, kgDR = disipacin del nodo, kg /A*aoDL = vida de diseo del sistema, aos
Clculo del nmero de nodos requeridos
Donde:N = nmero de nodos requeridosWA= peso de cada nodo, kg
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Espaciamiento entre nodos
Donde:S = espaciamiento requerido, mL = longitud tubera a proteger, mN = nmero de nodos requeridos
Separacin mxima de nodos
Tubera 12 in y menores (diam nominal) = 152.4 mMayores de 12 in = 304.8 m
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Material de relleno
Para despasivarlos se deben sumergir en una solucin al 10% decido sulfrico o de cido ntrico y luego neutralizar con unasolucin de carbonato de sodio
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Resistencia de un nodo con relleno
Donde:RV = resistencia de un nodo vertical a tierra, = Resistividad del suelo o del material de relleno, -cmL = longitud del nodo, md = dimetro del nodo, mS = espaciamiento entre nodos, m
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Resistencia de varios nodos en posicin vertical y en paralelo:
Donde:RV = resistencia de la cama andica en posicin vertical, conectado en paralelo, = Resistividad del suelo o del material de relleno, -cmL = longitud del nodo, md = dimetro del nodo, mS = espaciamiento entre nodos, mN = nmero de nodos en paralelo
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Resistencia de varios nodos en posicin horizontal y en paralelo:
Donde:Rh = resistencia de la cama andica en posicin horizontal, conectado en paralelo, = Resistividad del suelo o del material de relleno, -cmL = longitud del nodo, md = dimetro del nodo, mS = dos veces la profundidad del nodo, m
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Tipos de nodos:
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
Tipos de nodos:
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA.
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.
TIPO DE EMBARCACIN Nuevo
(mA/m2)
En Servicio
(mA/m2)
Buques de alta mar 10 15
Otros buques de alta mar 12 15
Barcos Costeros 14 20
Transbordadores de carga (Ro-Ro) 14 20
Buques de arrastre 22 24
Remolcadores con toberas Kort 22 24
Dragas 24 27
Rompehielos 25 30
Remolcadores 18 22
La densidad de corriente requerida, vara segn el tipo embarcacin pero la siguienteclasificacin da una perspectiva general de las recomendaciones para una amplia gama deembarcaciones.
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.
Luego de haber determinado el nmero de nodos requeridos, es desuma importancia asegurarse de que la distribucin de corriente seaefectiva. Con la hlice situada en la popa del buque, la cual es unazona de gran turbulencia, es necesario colocar una mayor proporcinde los nodos en popa, especficamente cerca de la hlice.
Como gua, se recomienda que un 60% de los nodos sean instalados en la mitad de la popa y la quilla de balance en la seccin delantera.
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.
CALADO
(metros)
(TPM)
ToneladasNMERO DE NODOS
W117 W124 W14Z
4.5 - 7 2,000 - 5000 12 14
7 - 8 5,000 - 8,000 14 18
8 - 9 8,000 - 10,000 16 20
9 - 10 10,000 - 20,000 18 22
10 - 11 20,000 - 30,000 20 26
11 - 12 30,000 - 40,000 24 30
12 - 13 40,000 - 60,000 30 38
13 - 14 60,000 - 80,000 36 44
14 - 15 80,000 - 115,000 40 24 50
15 - 17 115,000 - 200,000 52 30 64
17 - 19 200,000 - 60 38 82
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.
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DISEO SISTEMA DE PROTECCIN CATDICA BARCOS.