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ESTANDARIZACIÓN DEL ACERO
Permite lograr uniformidad en la denominación específica de los numerosos tipos
de aleaciones . Estas condiciones se llaman normas o stándares, los cuales tiene
características mecánicas, físicas, químicas, etc.
Principales normas:
DIN (Deutrsche Ingenieurs norman – Alemania)
JIS (Japan Industry Estándar)
JASO (Japan Automóvil estándar organization)
SAE (Society of automóvil Engineers)
AISI (American Idon and Steel Institud)
La normalización más conocida es la SAE o AISI.
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La Tabla de Correspondencias reagrupa designaciones de acero originarios de varios países. Estas designaciones
provienen de sistemas de normalización propios a cada país : Países Europeos (Norma EN) :- España (Norma
UNE)- Francia (Norma NF)- Italia (UNI Standard)- Reino Unido (Norma BS)- Alemania (Norma DIN + SEW)- Suecia (Norma SS + MNC)- Bélgica (Norma NBN)- Noruega (Norma NS)- Austria (Norma ÖNORM)- Portugal (Norma IPQ)
Países fuera de Europa:- Estados Unidos (Norma SEA/AISI + ASTM )- Japon (Norma JIS)
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# AISI CONTENIDO ALENTES NOMBRE
10 XX Ninguno Acero al carbono ordinario
12XX 1.75% Mn Acero al manganeso
Consta de 4 dígitos para contenidos al carbono menores de 0.9%
El primer número determina el elemento aleante que determina el tipo de acero
El 2do. Número está relacionado con el contenido promedio del elemento
aleante principal.
El 3er. y 4to. dígito indican el porcentaje de carbono.
Ejemplo
AISI 4140
Acero AL Cr – Mo De 0.38 – 0.43% C
0.15 – 0.25% Mo
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Tipos de Acero
Acero al carbono ordinario: no contiene elemento aleantes en cantidades
significativas
C 1,5 Al 0,3 Co 0,2 Cr 0,3 Cu 0,4
Mo 0,05 Ne 0,3 Ps 0,4 V 0,05
W 0,2.
Acero Aleado
Es un acero que se le ha agregado elementos aleantes para mejorar sus
propiedades.
Acero Colado
Se denomina al acero que se cuela en su forma o molde definitivo, generalmente
se le hace un acabado de normalizado para mejorar las propiedades..
Ejemplos:
Barcos: Proa, gruas
Petro Química: cuerpo para compresores
Metal mecanicas: engranajes, bridas, cuerpos de turbinas, ruedas, yunkes,martillos, etc.
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Clasificación de los aceros al carbono Ord.
0,0 - 0,3% C Acero para construcción
0,3 – 0,6% C Acero para máquinas
0,6 – 1,5% C Acero para herramientas
0,6 – 0,9% C Herramientas de impacto
0,9 - 1,2% C Herramientas de corte
1,2 – 1,5% C Herramientas de medición
Aceros Hypo –eutectoides
0,0 - 0,6% C
Aceros Eutectoides
0,6 - 0,9% C
Aceros Hiper eutectoides
0,9 a 1,5% C
Aplicaciones
Acero Dulce C% 0,1% para trabajo general
Tiene alta deformación
Su maquinado no es perfecto
Ejemplo: clavos, mallas, planchas, laminados en frío, planchas para embutición,
tubos, platinas, no utilizar para tornillos, tuercas.
Acero 0,1% %C 0,3 Mejora la resistencia
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Planchas laminados en caliente:
Construcción edificios
Para barcos
Para calderos
Tanques de presión
Barras acero de construcción
Acero para Máquinas: 0,3 – 0,6% C
Cuando se requiere mayor resistencia a esfuerzos
En estado forjado (normalizado): Tornillos, pernos, tuercas, pasadores, cables,
cigüeñales.
En estado ennoblecido: ejes, cigüeñales, ruedas, cinceles, cuchillas,
desarmadores, limas, punzones, sierras.
Acero para Herramientas: 0-6 - 1,5% C
Tipo eutectoide: martillos, cinceles de concreto, piezas que requieran dureza.
Tipo hiper eutectoide: (0,9 – 1,2%) cinceles, matrices machos, herramientas de
carpintería.
(1,2 a 1,5%) Alta resistencia al desgaste. Herramientas de medición yherramientas de corte: navajas, limas, rimas, etc.
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Influencia de los Elementos aleativos del Acero
El carbono aumenta el valor de la dureza y la resistencia, disminuye la ductibilidad
y la facilidad de arranque de viruta, disminuye la forjabilidad , soldabilidad y la
conductibilidad eléctrica y térmica.
Azufre (s) Facilita el arranque de viruta por lo que se añade hasta un 0,3%
empeora la resistencia a la fatiga, hace al acero quebradizo en caliente.
El fósforo (P) Se tolera hasta 0,2% mejora la resistencia a la corrosión. Hace al
acero quebradizo en frío y quebradizo a la fatiga.
Oxígeno (o) Causa flagilidad en claiente
Nitrógeno Causa envejicimiento, rotura frágil con el tiempo.
El Silicio (Si) Desoxida el acero, aumenta la resistencia a los ácidos, aumenta la
penetración al temple. Disminuye la deformabilidad en frío no debe haber más deun 0,2% en planchas para embutición profunda más de 0,5 – 3% en aaceros Pararesortes hasta 4% chapas magnéticas
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El Cobre (Ca) aumenta la resistencia f, R, la resistencia a la oxidación. Se usa
0,1% a 0,8%.
El manganeso (Mn) Aumenta la resistencia y aumenta el temple total. Es sensible
al sobrecalentamiento y su fragilidad al revenido. En grandes proporciones el acero
se hace resistente al desgaste 12 a 15% Mn.
El Niquel (Ni) Aumenta su resistencia a la fatiga y aumenta su alargamiento con
10 a 20% Ni y con 15 a 25% Cr.Se producen los aceros inoxidables , resistentes al
calor y acidos.
El Cromo (Cr) Aumenta la templabilidad , y en grandes cantidades se fabrica los
aceros aceros inoxidables. Aumenta la dureza y resistencia al desgaste.
El molibdemo (Mo) Aumenta la resistencia al calor. Fragilidad al revenido,
aumenta la penetración al temple.
El Tungsteno (W) elimina la fragilidad en el revenido ,con 4 a 12% da granresistencia al calor (aceros rápidos).
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El Vanadio (V) Favorece la formación de carburos. Mejora la sensibilidad al
sobrecalentamiento y la resistencia térmica de los aceros para la construcción y
para herramientas. La consistencia del filo y la tenacidad.
El Cobalto (Co) Aumenta la resistencia al corte. Mejora la sensibilidad al
sobrecalentamiento.
El Aluminio (Al) Aumenta la dureza superficial de los aceros, mejora la resistenciaal envejecimiento.
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Como influyen los elementos aleados en el acero:
1. Mejoramiento de las propiedades mecánicas:
Aumento a la resistencia
Aumento de la tenocidad o plasticidad , para cualquier dureza minina
o resistencia.
Aumento en el área máxima admisible para el templado alcanzado asi
sus propiedades deseados.
Aumento de la resistencia al envejecimiento
Disminución de la plasticidad a baja dureza para mejorar la maquina
Aumento de la resistencia abrasiva o resistencia de corte.
Reducción de la sensibilidad a agrietarse o deformarse durante el
temple.
Mejoramiento de las propiedades físicas tanto a temperaturas bajas como a
temperaturas altas.
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1. Mejoramiento de las propiedades magnéticas
Aumento de la permeabilidad inicial y la inducción máxima.
Aumento de la fuerza cohecitiva y la remanencia (imanes
permanentes)
Reducción de la fuerza coercitiva, histeresis y pérdida de energía
(hierro magnéticamente suave).
Reducción de la sensibilidad magnética.
2. Mejoramiento de la inercia química.
Reducción de la sensibilidad a la oxidación en el ambiente húmedo.
Reducción del ataque en el aire de temperatura elevada.
Reducción de la sensibilidad a la corrosión y al ataque en reactivos.
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Clasificación de los Aceros aleados por su aplicación
1. Aceros de gran templabilidad
- AC. de gran resistencia
- AC. de cementación
- AC. para muelles
- AC. indeformables
2. Aceros para construcción
- Aceros de gran resistencia
- Aceros de cementación
- Aceros para muelles
- Aceros para nitruracion
- Aceros resistentes al desgaste
- Aceros para imanes
- Aceros para chapa magnética
- Aceros inoxidables y resistencia al calor
3. Aceros para herramientas
- Aceros rápidos (aceros de alta velocidad de corte).
- Aceros de corte
- Aceros indeformables
- Aceros resistencias al desgaste
- Aceros para trabajos de choque
Aceros Inoxidables y resistentes al calor
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Clasificación de los Aceros según su Micro Estructura:
1. AC Perliticos
2. AC Martenciticos
3. AC auténticos
4. AC ferriticos
5. AC con carburos
EL HIERRO FUNDIDO
Contiene entre 1,5 % y 3,5 % de carbono , se utiliza para piezas que necesiten
gran dureza y poca elasticidad .