Download - Master en Instrumentación y Control de Procesos2).pdf · Control de Procesos Índice 1. Introducción 1.1. Objetivos y alcance del programa 1.2. Metodología 1.3. Duración y calendario

CENTRO SUPERIOR DE FORMACIÓN REPSOL

SOCIEDAD ESPAÑOLA DE MEDICIÓN Y CONTROL, SECCIÓN ESPAÑOLA DE ISA

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Master en Instrumentación y Control de Procesos

Septiembre 2013 a Junio 2014

Sociedad Internacional de Automatización


SOCIEDAD INTERNACIONAL DE AUTOMATIZACIÓN

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Índice

1. Introducción

1.1. Objetivos y alcance del programa

1.2. Metodología

1.3. Duración y calendario

1.4. Profesorado

1.5. Idioma

1.6. Sistema de evaluación y calificación

2. Descripción de módulos

2.1. Índice. Relación general de módulos

3. Descripción de ejercicios y prácticas

3.1. Proyecto de ingeniería de instrumentación

3.2. Ejercicios sobre instrumentos reales

4. Calendario del programa detallado por unidades didácticas y profesores



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1. Introducción



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1.1. Objetivos y alcance del programa Master diseñado y organizado de manera conjunta por la Sección Española de ISA y el Centro Superior de Formación Repsol (CSFR), como respuesta a las necesidades de formación de los nuevos profesionales que se incorporan a las empresas en puestos donde los conocimientos de la Instrumentación y el Control de Procesos son esenciales para su trabajo, así como la actualización de los conocimientos en las nuevas tecnologías que continuamente afloran en este ámbito profesional. El Master está dirigido a profesionales que trabajen en Instrumentación y Control de Procesos o en entornos cercanos, tales como operación, procesos, planificación, departamentos de ingeniería, consultores, etc., en los diversos sectores (empresas productoras, ingenierías, suministradores e instaladores). Asimismo está dirigido a los nuevos profesionales con interés en trabajar en Instrumentación y Control de Procesos.

Está prevista la posibilidad de asistir por parte de un número limitado de alumnos, a módulos sueltos, cubriéndose con esta modalidad, las necesidades de algunas empresas o profesionales que ya tengan formación suficiente en una serie de módulos o que por su tipo de trabajo no requieran aprendizaje en otros.

1.2. Metodología El master está organizado en 11 módulos monográficos de una duración de 5 días (40 horas lectivas) cada uno. Los módulos tienen contenidos teóricos y ejercicios prácticos. Para el desarrollo de esta última parte, el CSFR cuenta, para este master, con una sala dotada de instrumentación de campo, elementos de calibración y sistemas de control, para que los asistentes puedan tener una primera toma de contacto con el entorno real. También dispone de simuladores de equipos de proceso para analizar variaciones en el ajuste de controladores ante la aparición de variables de perturbación y comportamiento de lazos de control en diferentes equipos de procesos. Como complemento a la formación teórico-práctica, a lo largo de los distintos módulos los asistentes realizarán un proyecto completo de ingeniería de instrumentación, sobre una planta similar a una instalación real y a partir de las mismas bases que el caso de referencia.

1.3. Duración y calendario La duración del Master es de 590 horas, divididas en 440 horas presenciales impartidas en 11 módulos de una duración de una semana al mes, en base a 40 horas por módulo, más 150 horas de trabajo no presencial. El horario será de lunes a viernes de cada una de las semanas, los lunes de 10:00 a 19:00 horas, de martes a jueves de 9:00 a 19:00 y los viernes de 9:00 a 14:00 horas.



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Calendario

MODULO DENOMINACION FECHA

Módulo 1 Fundamentos generales y conceptos básicos 16 al 20 de septiembre de 2013

Módulo 2 Medida de variables de proceso 14 al 18 de octubre de 2013

Módulo 3 Elementos finales de control 11 al 15 de noviembre de 2013

Módulo 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación 9 al 13 de diciembre de 2013

Módulo 5 Ingeniería de instrumentación 13 al 17 de enero de 2014

Módulo 6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad 10 al 14 de febrero de 2014

Módulo 7 Control básico 10 al 14 de marzo de 2014

Módulo 8 Sistemas de control 7 al 11 de abril de 2014

Módulo 9 Control de equipos de proceso 5 al 09 de mayo de 2014

Módulo 10 Control de procesos energéticos 2 al 6 de junio de 2014

Módulo 11 Control avanzado multivariable 23 al 27 de junio de 2014

* Las fechas de entrega del proyecto pueden sufrir variaciones en función del desarrollo del master si lo estima oportuno la Dirección.

1.4. Profesorado El director del programa es Diego Hergueta González de Ubieta, cuya misión es la de planificar, organizar, dirigir y, en general, gestionar el programa. El director del proyecto es Manuel Bollaín Sánchez, tiene la responsabilidad de dirigir el trabajo de los participantes del master a lo largo del proyecto. El profesorado está constituido en su totalidad por profesionales de primer nivel, con una gran experiencia, lo que garantiza una transmisión de conocimientos, no sólo teóricos, sino basados en la práctica real.

1.5. Idioma

La enseñanza se impartirá en castellano.

1.6 Sistema de Evaluación y Calificación

El proceso de evaluación del grado de cumplimiento de los objetivos docentes del master y la determinación de los niveles de logro académico demostrado por los estudiantes, forman parte esencial de la metodología de la enseñanza del mismo.



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a.- Evaluación de módulos

A lo largo del programa los profesores evalúan el aprovechamiento académico mediante la

realización de ejercicios dentro de cada uno de los módulos. Al finalizar cada uno de los módulos, los alumnos tendrán un plazo determinado para

entregar los ejercicios correspondientes a cada uno de ellos. La entrega de los ejercicios se realizará en función del siguiente calendario, siendo el que

aparece indicado el último día para hacer entrega de la documentación:

MODULO ENTREGA

Módulo 1 14 de octubre de 2013

Módulo 2 11 de noviembre de 2013

Módulo 3 9 de diciembre de 2013

Módulo 4 13 de enero de 2014

Módulo 5 10 de febrero de 2014

Módulo 6 10 de marzo de 2014

Módulo 7 7 de abril de 2014

Módulo 8 5 de mayo de 2014

Módulo 9 2 de junio de 2014

Módulo 10 16 de junio de 2014 *

Módulo 11 Los ejercicios se realizan en clase

* Los ejercicios del módulo 10 se entregarán una semana antes del comienzo del módulo siguiente para poder corregirlos y tener la nota correspondiente antes de finalizar el master.

b.- Evaluación del proyecto

El proyecto se lleva a cabo en grupos y se va elaborando a medida que se avanza en los

diferentes módulos del master, aplicando los conocimientos adquiridos en cada uno de ellos. La evaluación del proyecto corresponde al coordinador de Proyecto con la colaboración de

los profesores de los módulos implicados en el mismo. Se realiza una evaluación global de los proyectos en la que se tienen en cuenta aspectos

tales como la presentación, las hojas de datos, los lazos de control, etc. Las fechas para entrega del proyecto son:

MODULO ENTREGA

PROYECTO *

Inicio el 17 de enero de 2014

1ª Entrega: 10 de Marzo de 2014

2ª Entrega: 5 de Mayo de 2014

c.- Calificación final

La calificación final del master dependerá de las calificaciones correspondientes a módulos y

proyecto:

- Calificación de los módulos: Representa un 70% de la nota final del master. Tiene en cuenta el trabajo individual de los participantes y se obtiene como media de las calificaciones obtenidas en los ejercicios correspondientes a los distintos módulos.



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- Calificación del proyecto: Representa un 30% de la nota final del master. La nota del proyecto será el resultado de una ponderación en la que se penalizarán los errores de concepto, y se tendrá en cuenta el grado de dificultad de los ejercicios.

La nota final del master será la ponderación de cada una de estas notas, teniendo en cuenta la penalización por demora en la entrega de ejercicios en caso de que se incumplan los plazos. El no alcanzar una nota global superior a 50 supondrá la no obtención del título del Master.

1.7. Plataforma Entorno Virtual de Aprendizaje – EVA

Como soporte adicional a la metodología del master, contamos con el Entorno de Aprendizaje Virtual – EVA.

Se trata de una plataforma virtual donde los alumnos tendrán acceso a toda la documentación de cada módulo, material adiciona, información de interés del máster, calendarios y la vía para la entrega de ejercicios de cada módulo y del proyecto.

La estructura de cada módulo está compuesta por cuatro actividades:

DOCUMENTACIÓN: Aquí estará disponible la documentación del módulo, así como material

adicional.

SESIÓN PRESENCIAL: Esta actividad será para realizar el control de asistencias a cada módulo.

ENTREGA DE EJERCICIOS: A través de esta actividad los alumnos tendrán acceso a los

enunciados de los ejercicios y realizarán la entrega de sus ejercicios resueltos. Esta actividad tendrá una

fecha de inicio (último día de cada módulo) y fecha fin, tal y como se indica en el punto 1.6 - Sistema de

Evaluación y Calificación de este documento. En esta misma actividad se calificarán los ejercicios. El

sistema de calificación es de 0 a 100, siendo necesario obtener una nota mínima de 50 para superar el

módulo.

CUESTIONARIO: Al finalizar cada módulo y con la finalidad de conocer las impresiones,

comentarios y sugerencias de los alumnos, a través de esta actividad cumplimentarán un sencillo

cuestionario para valorar conceptos como los instructores, instalaciones, documentación, metodología,

etc…

Cada uno de los alumnos recibirá un correo de la plataforma con las claves de acceso.



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2. Descripción de módulos



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2.1. Índice. Relación general de módulos


Periodo impartición: septiembre 2013 - junio 2014

Código Título del Módulo Página

1 Fundamentos generales, conceptos básicos de proceso y de instrumentación 15

2 Medida de variables de proceso 17

3 Elementos finales de control 19

4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación 21

5 Ingeniería de instrumentación 23

6 Instalaciones en atmósferas explosivas y sistemas instrumentados de seguridad 25

7 Control básico 27

8 Sistemas de control 29

9 Control de equipos de proceso 33

10 Control de procesos energéticos 35

11 Control avanzado multivariable 39



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Módulo: 1 Fundamentos, conceptos básicos de plantas de proceso y de instrumentación

Fechas impartición: Del 16 al 20 de septiembre de 2013 Duración: 40 horas Coordinador: José Miguel Sola Sáez

Responsable del Departamento de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero Químico Trabaja en el Departamento de Control Avanzado desde 1994, participando en proyectos de reinstrumentación y digitalización de unidades de proceso, instalación de analizadores, realizando labores de apoyo en la ingeniería de control básico y puesta en servicio de

nuevas unidades, y desarrollando aplicaciones de control avanzado y proyectos de instalación y puesta en marcha de controladores multivariables predictivos. Profesores: Julio Rivas Escudero

Asesor de Grandes Proyectos en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero eléctrico. Ha desarrollado su carrera profesional en Petronor. Anteriormente ha sido Jefe de Instrumentación y Electricidad de Mantenimiento y Jefe de Instrumentación de Ingeniería. En los años 90 lideró el proyecto de Reinstrumentación y Digitalización de la refinería y ha estado involucrado en numerosos proyectos de control avanzado. Jefe del Departamento de Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro

de Petronor durante 15 años (1992-2007). Miembro de ISA-España, perteneció a su comité ejecutivo durante 6 años, de los que 3 fue Presidente. Este master se gestó durante su presidencia. Profesor y asesor de este Master de Instrumentación y Control de Procesos.

Diego Hergueta González de Ubieta Coordinador del programa Master en Instrumentación y Control. Licenciado en CC Físicas por la Universidad Complutense de Madrid. Ha trabajado en la Cátedra de Termodinámica de la U.C.M, como Técnico de Control de Procesos e Instrumentación en SENER, S.A. y el resto de su carrera profesional se ha desarrollado en Repsol Petróleo, S.A. Durante 15 años trabajó en la Refinería de Puertollano.

El primer año como Técnico de Instrumentación, dos años como Jefe de Instrumentación y Control de Procesos en el área de Petroquímica y el resto del tiempo como responsable de Instrumentación y Control de Procesos de todo el Complejo. Desde 1988 hasta principios de 2007 fue Subdirector de Control Avanzado en el área de Refino. Ha sido profesor en la Cátedra Repsol en la asignatura de “Control Avanzado de Procesos”, es profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial, ha impartido clases en el curso de Ergonomía de la U.C.M., forma parte del Comité de Expertos de la Comisión Interministerial de Ciencia y Tecnología y es miembro de la International Society of Measurement and Control (ISA). Ha publicado artículos en revistas especializadas y asistido a numerosos congresos y cursos sobre Control de Procesos. Actualmente es coordinador y profesor del módulo de Control de Procesos del master en Refino, Petroquímica y Gas del CSFR.

Sergio Mármol Gutiérrez Técnico de Control Avanzado en la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero de Telecomunicaciones. Master en Tecnología y Gestión de Empresas Energéticas (Instituto Superior de la Energía – ISE). Ingresa en Petronor en el año 2004, y trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las distintas unidades de proceso de la refinería de

Petronor.



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Objetivos Se trata de fijar desde el principio de Master, todos aquellos conceptos básicos de Física, Química y Matemáticas, que se utilizan de forma habitual en la Instrumentación y el Control de Procesos, distinguiendo por un lado aquellas descripciones y conceptos que son fundamentales para entender los diferentes procesos de aquellos, tales como, precisión, repetibilidad, histéresis, etc. más ligados a la Instrumentación.

Descripción1 A 1 - Fundamentos

Conceptos de física, química, termodinámica y matemáticas aplicados a la instrumentación y control de procesos

Estados de la materia Termodinámica Mecánica de fluidos, propiedades de los fluidos Combustión y transmisión del calor Magnitudes eléctricas y electromagnéticas Conceptos matemáticos para control

1 A 2 - Conceptos básicos de plantas de proceso Descripción básica de una planta de proceso Fuentes de energía Sistemas de almacenamiento y transporte Sistemas de vapor, aire y agua

1 A 3 – Instrumentación. Generalidades Fundamentos de medida: precisión, repetibilidad, banda muerta, histéresis, etc. Variables fundamentales: temperatura, presión, caudal, nivel, rango, span, cero Elementos sensores, transmisores, contactos, conversores de señal Simbología y terminología de instrumentación y control Normas y reglamentos

En el último día se realizará una visita a una de las plantas pilotos del Centro de Tecnología de Repsol YPF con objeto de consolidar conceptos de instrumentación impartidos.



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Módulo: 2 Medida de variables de proceso

Fechas impartición: Del 14 al 18 de octubre de 2013 Duración: 40 horas Coordinadora: Marcela Jover Urquiza

Ingeniero de Instrumentación y Control de Técnicas Reunidas. Ingeniero Químico. Diez años de experiencia desarrollando proyectos de Instrumentación y Control en plantas de procesos y energéticas. Ha participado en la ejecución de proyectos de: Planta de Gas (Total Fina), Planta TA/PTA (Interquisa Cepsa), Ciclo Combinado Castelnou (Electrabel), Planta de Polímero HPP (GE Plastic).

Profesores: Francisco Palacio García

Director de Analitec, S.L. Licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad Central de Barcelona (1979). Cinco años como químico analista de laboratorio y 20 años en ingeniería de sistemas de análisis “on-line”, primero en Sistemas e Instrumentación, empresa en la que llegó a ocupar el cargo de Jefe del Departamento de Analizadores, y luego en Analitec, S.L. Integrante de la Comisión Ejecutiva de la División de Análisis de la ISA desde 1993. Ha recibido la distinción de Asociado del Año (Member of the Year, MOY) de la División de

Análisis de la ISA (Nueva Orleans, Agosto 2000). Julián Maestro Martín

Jefe de División de Proyectos Térmicos en Gamesa Solar. Licenciado en Ciencias Químicas, U. Complutense de Madrid. Diplomaturas en Planificación y Administración de Empresas (CEPADE), en Gestión y Administración de empresas (CIDE) y en Ingeniería Ambiental (EOI). Cursos en CIEMAT, Cranfield, UK y MIT, Boston USA. Ha desarrollado la mayor parte de su carrera profesional en Cegelec como Jefe de Departamento de Ingeniería y Sistemas. A lo largo de 20 años ha participado en numerosos

proyectos como Suministrador de Sistemas de Análisis. Entre otras publicaciones podemos destacar el capítulo 9 Sampling & Engineering practices del libro Spectroscopy in Process Analysis (Sheffield Acad. Press -2000-). José Acedo Sánchez

Profesor del CSFR. Ingeniero Técnico. Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control en el grupo Repsol. De 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control, del mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control), de supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A

partir de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control Avanzado de Repsol Petróleo Puertollano. Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha impartido cursos de control. Es autor de los libros “Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica” (ed. Díaz de Santos 2002), “Instrumentación y Control Básico de Procesos” (ed. Díaz de Santos 2006) e “Instrumentación y Control Avanzado de Procesos” (ed. Díaz de Santos 2006).



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Objetivos Este capítulo tiene por objeto profundizar en los métodos utilizados para llevar a cabo la medición de variables de proceso de plantas indústriales:

Analizadores de Proceso Medición de Temperatura Medición de Caudal Medición de Presión Medición de Nivel Instrumentación Inteligente

Se proporcionará una descripción de los diversos sistemas de medición desde un enfoque teórico / práctico.

Se explicarán los principios físicos - químicos de funcionamiento, campos de aplicación para las diferentes tecnologías, analizando sus ventajas y desventajas.

Se revisarán los criterios de selección que se deben considerar para elegir el tipo de instrumento apropiado considerando las características del proceso, de la instalación y de la operación y se establecerá un equilibrio entre los requerimientos técnicos y los presupuestos disponibles.

La definición de la información asociada a las hojas de datos (para medición de temperatura, caudal, presión y temperatura) será discutida estableciendo la información requerida correspondiente tanto al proceso como al instrumento.

Descripción2 A 1 - Sistemas analíticos

Introducción a los analizadores de proceso Tipos de analizadores Sistemas de análisis Adquisición y mantenimiento de sistemas de análisis Aplicaciones de los analizadores Ingeniería de proyecto de sistemas de análisis

2 A 2 - Medida de variables de proceso Caudal, temperatura, presión, nivel y densidad Variables deducidas

2 A 3 - Instrumentación inteligente Transmisores de tecnología avanzada Estructura básica Funcionalidades Comunicaciones



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Módulo: 3 Elementos finales de control

Fechas impartición: 11 al 15 de noviembre de 2013 Duración: 40 horas Coordinador: Antonio Campo López

Ingeniero Técnico en Electrónica Ind. Comenzó su actividad en las refinerías de Río-Gulf y posteriormente PETRONOR. Ha trabajado en el Dpt. de Ingeniería de Aplicaciones de válvulas de control, en Masoneilan, Masoneilan, desde 1972 hasta 2011; 39 años. Amplia experiencia en la selección y aplicación de válvulas de control en todos los sectores

industriales, principalmente, Energía, Químico, Petroquímico, Papel, Tratamiento de Agua, y otros servicios en general. Ha publicado artículos sobre válvulas de control en revistas técnicas y participado en cursos y reuniones técnicas. Profesores: Juan Carlos Maraña Fernández

Responsable de Instrumentación y Control y Director de Proyectos en la ingeniería IDOM. Ingeniero Técnico Industrial Desde 1990 a la actualidad ha desarrollado proyectos en modalidad “llave en mano” (10 años) y en modalidad de ingeniería (10 años) para Plantas de Proceso. ( Energía, Refino, Pasta y Papel, Petroquímica, Farmacia, etc.), habiendo realizado labores como gestión, coordinación, diseño conceptual, básico, detalle, compras, seguimiento, asistencia a puesta

en marcha, cursos de formación, etc., principalmente en lo relativo a Instrumentación y Control. Por último ha sido Presidente de ISA España. Actualmente es miembro activo de la comisión ejecutiva de ISA España y es asesor de la Feria de Automatización Tecniexpo. David Ruiz Gil

Jefe de Ventas en Dresser Masoneilan Ingeniero Técnico en Electrónica Industrial Desde el año 2000 trabaja en Dresser Masoneilan. Experiencia en la aplicación de válvulas de control en los sectores industriales Químico, Petroquímico, Energía, Refino y otros. Especialista en posicionadores digitales para Control y Emergency Shut Down.



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Objetivos Los elementos finales de control tienen un papel fundamental en el Control de Procesos y tanto la metodología de cálculo y selección como su posterior mantenimiento exigen unos conocimientos muy específicos, no sólo contemplados como instrumentos individuales sino también como elementos funcionales dentro del lazo de control.

En este Módulo-3, dedicado a los elementos finales de control estudiaremos aquellos equipos que manipulan y regulan los productos, normalmente en estado líquido y gas, dentro de las plantas de proceso continuo.

Se pretende alcanzar un conocimiento práctico de los tipos de válvulas automáticas (auto-reguladas y on-off) y las de control. Sus aspectos mecánicos, constructivos y de diseño que son necesarios para un adecuado cálculo y selección para terminar con la especificación completa de la válvula.

Estudio de los fenómenos físicos asociados al derrame y su influencia en el cálculo, selección de válvula, rendimiento y seguridad de la planta en que trabajen. Operación de las válvulas. Actuadores e instrumentos asociados, analógicos y digitales; su integración en el control del proceso. Montaje, puesta en marcha y organización del mantenimiento.

En este módulo se incluye también una visión general de las válvulas de seguridad.

Todo esto facultará al ingeniero de instrumentación y a los profesionales relacionados, técnicos ó técnicos-comerciales, para su óptima participación en las diversas fases de desarrollo de un proyecto ó en la explotación de una unidad de proceso. Facilitará su relación con otros departamentos: procesista, piping, mecánico, eléctrico, usuario final, en una búsqueda e intercambio de información que posibilite la mejor obtención de datos y criterios para el cálculo y selección del elemento final de control.

Descripción3 A - Elementos finales de control

3A1. Visión general de los elementos finales de control Válvulas automaticas on-off. Autorreguladas. Otros elementos finales de control

3A2. Válvulas de control Tipos, criterios selección

3A3 . La válvula como equipo mecánico Normas, materiales, rating, fugas, etc

3A4. Operación de una válvula de control. Posicionadores Actuadores, posionadores, accesorios

3A5. Análisis de fenómenos físicos. Líquidos: Cavitación – Flash. Gases: ruido.

3A6. La válvula como instrumento dentro del lazo de control Caracteristicas. Respuesta dinámica. Comunicación digital

3A7. Montaje válvulas de control. Puesta en marcha y mantenimiento 3A7. Válvulas de seguridad: terminología, definiciones y tipos básicos

3 B 6 –Especificaciones de ingeniería de válvulas de control Preparación de datos de cálculo y hojas de datos Cálculos en diversos regimenes de derrame Selección final de válvulas

3 C 1 – Demostraciones con válvulas de control Diversos tipos de cuerpos, tapas, internos Parametrización posicionadores inteligentes, Hart y FieldbusF Diagnósticos en válvulas de control



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Módulo: 4 Instalación, pruebas, puesta en marcha y mantenimiento de instrumentación. Ajuste y calibración de instrumentos.

Fechas impartición: 9 al 13 de diciembre de 2013 Duración: 40 horas Coordinador: Alfonso Camacho López

Ingeniero de Proyectos en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA. Ingeniero Técnico de Minas Ha trabajado 8 años en la Refinería de RepsolYPF de Puertollano como instrumentista de mantenimiento, supervisor de montaje y técnico de puesta en marcha, 13 años en SENER como Ingeniero de Instrumentación y desde 1987 desarrolla su actividad profesional en Estudios e Ingeniería Aplicada EIA, desde donde ha sido cedido a Petronor como Ingeniero

de Proyectos para la gestión, supervisión y ejecución de proyectos internos y para la supervisión de la instrumentación y los sistemas de control distribuido de las nuevas unidades de proceso. Profesores: Francisco Javier Arribas Calvo

Técnico Control Avanzado de la Refinería de Somorrostro de Petronor. Ingeniero Técnico Industrial. Trabajó durante 10 años en la división industrial de Honeywell como técnico de servicio de sistemas de control, dedicándose a puestas en marcha, mantenimiento y formación, en industrias del sector químico y petroquímico, tanto en España como en el extranjero. Después trabajó como técnico de Instrumentación en Petronor durante 6 años, y desde el

año 2007 trabaja como técnico de Control Avanzado en Petronor, donde está dedicado a proyectos.

Ricardo Conde Cavero

Jefe de Mantenimiento de la Planta de ENAGAS en Cartagena Doctor en Ingeniería Industrial por la UPCT, MBA por la ENAE e Ingeniero de Minas por la UPM. Experto en gestión de mantenimiento certificado por la Asociación Española de Mantenimiento (AEM) Ha desarrollado su carrera profesional en la industria de proceso: SCAP Europa (2 años

como ingeniero de control), INTECSA UHDE (como Ingeniero de Instrumentación y control), GE PLASTICS (como jefe de Mantenimiento). Ha participado con ISA España desde sus inicios como ponente e instructor en cursos y masters. Actualmente forma parte de la junta directiva de la asociación española de mantenimiento AEM donde participa activamente como ponente y profesor en congresos y cursos. Ha publicado numerosos artículos en revistas profesionales. Julio Rivas Escudero





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Objetivos En este módulo se estudian los criterios, técnicas, normas, códigos especificaciones y mejores practicas, para el diseño e instalación de instrumentos en plantas industriales de proceso. Se analizan las particularidades de medida de las distintas variables de proceso y se indican las mejores opciones para cada tipo de medida.

Se indican criterios de organización para la recepción, pruebas y puesta en marcha de la instrumentación y sistemas de control, y se complementa el módulo con una amplia exposición de las técnicas de gestión y organización del mantenimiento de instrumentación, así como de los métodos y herramientas informáticas mas utilizadas.

Con instrumentos y herramientas del mercado, se efectúan prácticas de ajuste y calibración de instrumentos de presión, presión diferencial, nivel y temperatura.

Descripción 4A1- Instalación de Instrumentación - Tuberías y accesorios - Elementos de caudal - Conexiones de temperatura - Medidas de temperatura - Conexiones de instrumentos de caudal - Conexiones de presión y nivel - Transmisión de señales - Organización de señales - Diseño de cableado 4A2- Pruebas y puesta en marcha - Diseño de ingeniería - Pruebas FAT - Instalación y puesta en servicio - Pruebas SAT - Puesta en marcha - Trabajos posteriores - Otras consideraciones 4A3- Mantenimiento de Instrumentación -Visión del mantenimiento -Sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador. -Fiabilidad/ Mantenibilidad. -Control de costes de Mantenimiento. -Mantenimiento preventivo. -Técnicas de diagnósticos. -Contratación del Mantenimiento -Planificación y programación de los trabajos -Gestión de Materiales y repuestos -Auditorías de mantenimiento Sección 4B1- Ajuste y calibración de Instrumentación - Presión y presión diferencial - Instrumentos de temperatura - Instrumentos de nivel



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Módulo: 5 Ingeniería de instrumentación

Fechas impartición: 13 al 17 de enero de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: Manuel Bollaín Sánchez

Consultor de Instrumentación y Control y Procedimientos de Ingeniería Ingeniero Aeronáutico. Durante 25 años trabajó en SENER donde alcanzó el cargo de Jefe del Departamento de Instrumentación y Control, participando en multitud de proyectos, tanto industriales como de defensa. Posteriormente, también trabajó en Azucarera Española, donde desarrolló un programa de modernización de los sistemas de instrumentación y control de todas las fábricas del grupo a lo largo de ocho años. En los últimos años ha sido Director del Centro

Operativo de Madrid de TSK y Presidente de ISA España durante dos años así como asesor de proyectos de investigación y desarrollo para la Unión Europea. Profesores: José Antonio Iniesta López

Director de Proyectos en Intecsa Ingeniería Industrial (ACS Servicios Industriales) Ingeniero Industrial por la UPM y Master MD1 Experiencia de 20 en Desarrollo de Proyectos de Ingeniería de Plantas de Proceso (Ingeniería Básica, Ingeniería de Detalle, Supervisión de Construcción) en los Sectores Químico, Petroquímico, Refino y Oil & Gas, en distintas posiciones (Ingeniero de Instrumentación y Control, Ingeniero de Proyectos, Jefe de Departamento de

Instrumentación y Electricidad, y Director de Proyectos) Carmen Valverde Rujas

Directora de Proyecto de Foster Wheeler Iberia, S.A. Licenciada en Ciencias Químicas (U. Complutense-Madrid especialidad Ingeniería). Diplomada en Plásticos y Caucho en el Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros del CSIC. Experiencia de 18 años en Ingeniería de Instrumentación desarrollando tareas de gestión, coordinación, diseño, cálculo, especificación y supervisión de montaje de instrumentación para plantas de Gas, Químicas, Petroquímicas y Farmacia.

Jesús Vallejo Barquín

Jefe de servicio post-venta para la región sur de Europa en Honeywell. Ingeniero Naval. Ha trabajado en Honeywell durante más de 15 años en diferentes posiciones en ventas como Jefe de Cuentas y como jefe de Servicio postventa para España y Portugal en la división industrial y como jefe de Servicio para división industrial y de Climatización y Seguridad durante dos años.



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Objetivos:

Este módulo sirve para dar comienzo a una de las actividades más interesantes del Master, que es el desarrollo de un proyecto de Instrumentación.

Para ello, se imparte conocimiento de cómo afrontar un proyecto en general y uno de Instrumentación en particular. Se explica el tratamiento de Unidades Paquete, sistemas auxiliares, documentación específica de Instrumentación y gestión técnica y de compras del proyecto.

Durante las tardes y bajo la tutoría de los profesores del módulo, los alumnos inician el desarrollo del proyecto, aplicando los conocimientos impartidos no sólo en este módulo sino también los vistos en los anteriores. Descripción:

5 A 1 – Proyectos Industriales Generalidades Documentos y estudios previos Sistemas auxiliares

Ingeniería Básica

5 A 2 - Proyectos de instrumentación Objeto y características Documentación de partida Metodología de trabajo

5 A 3 - Documentación de instrumentación Especificaciones generales Hojas de datos y cálculos Requisiciones Montaje

5 A 4 - Gestión técnica de compras y control del proyecto Requisiciones, compras y revisión de documentación del vendedor Unidades paquete Inspecciones Contratos de montaje Control del proyecto Gestión económica. Planificación. Horas y recursos

5 C 1 – Prácticas de proyecto de ingeniería de instrumentación



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Módulo: 6 Ingeniería de instrumentación

Fechas impartición: 10 al 14 de febrero de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: José María Amézaga Santa Coloma

Ingeniero Industrial por la Escuela Superior de Ingenieros de Bilbao. Profesor y coordinador de varios módulos relacionados con la electricidad en el CSFR. Interviene en proyectos de clasificación de áreas peligrosas, en la realización de documentos de protección contra explosiones, en la evaluación de materiales existentes en emplazamientos peligrosos y en asuntos relacionados con ATEX, en diversas industrias e instalaciones. Es vocal, como experto, de los grupos de trabajo y comités técnicos

CENELEC e IEC de materiales e instalaciones en atmósferas explosivas. Hasta el año 2.007 fue ingeniero de electricidad, responsable de la especialidad en proyectos gestionados por la Dirección de Ingeniería de REPSOL YPF para las empresas del grupo. Anteriormente desarrolló la misma actividad en PETRONOR Profesores: Gabriela Reyes Delgado

Jefe del Departamento de Seguridad Industrial de INERCO,S.A. Ingeniero Industrial especialidad Química Durante siete años ha sido Técnico del departamento de Seguridad Industrial de INERCO,S.A, por lo que cuenta con una dilatada experiencia en la aplicación de la metodología HAZOP (Hazard and Operability Study), en otras metodologías de identificación de riesgos, y en el desarrollo de Análisis SIL de acuerdo a las Normativas ANSI/ISA-S84.01-1996 e IEC 61508/61512 sobre seguridad funcional. Ha impartido

numerosos cursos y ponencias sobre estos temas. Ángel Vega Remesal

Catedrático de Ing. Eléctrica en la E.T.S.I. Minas. Dr. Ingeniero de Minas. Responsable del área ATEX del Laboratorio Oficial J.M. Madariaga, colaboración con este laboratorio desde 1980. Presidente de comité de normalización AEN/CTN202/SC31 de equipos eléctricos para atmósferas explosivas. Miembro del grupo ExNB de organismos notificados para la directiva ATEX. Vocal en comités técnicos y grupos de trabajo CENELEC/IEC en el ámbito de equipos eléctricos para atmósferas explosivas.

Julio Rivas Escudero





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Objetivos

Este modulo comprende dos partes: Una, corresponde a las instalaciones en emplazamientos donde haya riesgo potencial de presencia de una atmósfera explosiva; la otra parte, comprende los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).

En las instalaciones donde hay o puede haber atmósferas explosivas gaseosas o pulverulentas, es necesario el cumplimiento de unos reglamentos y normas específicos, cuyo objetivo es determinar el grado de peligrosidad de cada emplazamiento y exigir que las instalaciones y aparatos eléctricos y de instrumentación cumplan unos requisitos adicionales para que no actúen como fuente de ignición en servicio normal

Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) comprenden los sensores, la lógica de control y los elementos finales con el propósito de vigilar el funcionamiento de los equipos de proceso en funcionamiento normal y adoptar las actuaciones necesarias para llevar las instalaciones a una situación segura cuando haya una disfunción o anomalía. Comprenden las paradas de seguridad y de emergencia, así como la generación de las alarmas correspondientes. Para cada instalación hay que determinar el índice SIL de cada una de las funciones instrumentadas de seguridad (SIFs) requeridas.

El objetivo de las dos partes del módulo es que los alumnos conozcan la existencia de estos requisitos especiales, necesarios para diseñar y mantener las instalaciones y así proteger la salud de los trabajadores y conseguir un funcionamiento seguro.

Descripción 6 A1- Instalaciones en atmósferas explosivas - Generalidades - Clasificación de emplazamientos peligrosos con presencia de líquidos, gases o polvos - Modos de protección - Seguridad intrínseca - Instalaciones en emplazamientos peligrosos - Electricidad estática - Exigencias administrativas para un proyecto nuevo - Ídem para una instalación existente - Documento de protección contra explosiones 6 A2- Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) - Introducción al análisis de riesgos industriales - Marco legislativo - Métodos de identificación y análisis de riesgos - Estudio HAZOP - Capas de seguridad - Ciclo de vida - Metodologías para el cálculo del índice SIL - Diseño conceptual y de detalle - Relación entre los sistemas de control y de seguridad - Pruebas, puesta en marcha y mantenimiento - Ejercicios y problemas prácticos



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Módulo: 7 Control básico

Fechas impartición: 10 al 14 de marzo de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: Rafael González Martín

Jefe Departamento Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de PETRONOR. Ingeniero (Automática y Electrónica Industrial) por la U. de Mondragón, Msc. in Control Engineering (UMIST, U.K.) y doctorando en el Dpto. de Automática (F. de Ciencias-UNED). 19 años de experiencia profesional: 4 en proyectos de control para el Grupo Cooperativo Mondragón y 15 años en Aplicaciones de Control Avanzado en la refinería de PETRONOR. Imparte

clases de Control de Procesos en la U. de Mondragón, y cursos y seminarios relacionados con Control Avanzado. Profesores: Ismael Pereda Alonso

Jefe de Procesos y Herramientas. Dirección de Seguridad y Medioambiente. Ingeniero de Minas. Lleva trabajando en Repsol YPF desde 1994 pasando por diferentes puestos: Investigador en el Centro Tecnológico, Técnico de Control Avanzado en Refino España y Gestor de Seguridad y Medioambiente en la DSMA hasta ocupar el puesto actual. Desde hace varios años es formador interno en los master del Centro Superior de Formación Repsol y de ISA España.

Francisco J. Alonso Arconada Técnico de Control Avanzado en Repsol Petróleo. Ingeniero Industrial (especialidad automática y electrónica) por la Universidad de Valladolid, 1991. Ha desarrollado su actividad profesional en Repsol Petróleo en la Subdirección de Control Avanzado e Instrumentación de las oficinas centrales de Madrid donde ha trabajado en:

Diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las Unidades de Proceso de las diferentes refinerías; Digitalización y reinstrumentación de Unidades de Proceso; Desarrollo de proyectos de Control Multivariable; Desarrollo de cálculos inferenciales; Participación en proyectos de inteligencia artificial. Durante el curso 1991/1992, como profesor del departamento de proyectos impartió clases en la ETSII de la Universidad de Valladolid, colaborando activamente en proyectos con empresas. Ha participado como profesor en cursos organizados por la ISA y en master organizados por la EOI.



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Objetivos

El objetivo de este módulo es empezar a trabajar en el Control de Procesos. Se explican todos los conceptos relacionados con el control básico y los algoritmos utilizados en la base de dicho control.

Se analizan en profundidad las técnicas de control sobre las que se va a soportar el control de más nivel: Control de Ratio, en Oposición, Rango Partido, control Feedforward, Override, Compensación de tiempo muerto, etc.

Se incluye también la enseñanza no solo teórica sino también práctica, de las diferentes técnicas de sintonía de lazos, utilizando simuladores para la parte práctica.

Descripción

7 A 1 – Control básico Control servo y regulatorio Dinámica del proceso Sensores y transmisores Válvulas de control Controladores básicos Control ratio Control en cascada Control feedforward Control override y selectivo Compensación de tiempos muertos

7 A 2 – Sintonía de lazos de control Métodos de sintonía teóricos/empíricos Selección del método empírico Método de Harold L. Wade Método de Cecil Smith Método de Ziegler-Nichols Método de Cohen Coon Control de nivel Otros procesos

7 C – Práctica de sintonía de lazos



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Módulo: 8 Sistemas de control

Fechas impartición: 7 al 11 de abril de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: Juan Manuel Dumont

Ingeniero de Ventas en Honeywell Process Solutions desde el año 1998. Acumula mas de 25 años de experiencia con Sistemas de Control aplicados a distintos sectores de la Industria. A lo largo de su carrera profesional ha desempeñado distintas funciones tanto en la implementación, ejecución y puesta en marcha de Sistemas de Control como en el diseño y venta de los mismos.

Profesores: Manuel Lázaro Gallardo

Actualmente, desde 2008, en la empresa Emerson Process Management en la División PSS (Sistemas de control), como ingeniero de ventas para Sistemas de control y seguridad (DeltaV).

Con anterioridad, desde 1995 hasta 2008, he estado en la empresa Siemens, dentro de la división de automatización industrial. Desde 1995 hasta 1999 estuve dentro del departamento de formación y sopore técnico-comercial en todo lo relacionado con PLCs

(Series S5 y S7).

Desde 1999 hasta 2008, estuve en el grupo de control de procesos, en todas las facetas relacionadas con sistemas de control y seguridad en plantas de proceso (PCS7), tanto en aspectos técnicos, comerciales y de consultoría. Asimismo he trabajado en el ámbito de proyectos de seguridad con Sistemas Instrumentados de Seguridad, desde su aparición. Jesús Villena López

Director de Ergotec, empresa especializada en el papel del ser humano en los sistemas complejos de alto riesgo. Ergónomo (CNAM-París), European Ergonomist® (CREE-Holanda). Ha participado en la concepción de la organización del trabajo, la documentación de operación, los HMIs de control y supervisión, el equipamiento y las salas de control de sectores industriales como la industria petroquímica, el nuclear o el control del tráfico

aéreo, sectores en los que desarrolla su actividad desde 1993.

Francisco Díaz-Andreu García Director de Compras Técnicas e Ingeniería en la Dirección de Compras y Contrataciones de Repsol YPF. Ingeniero de Telecomunicación por la Universidad Politécnica de Madrid. Desde 1994 fue responsable del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF trabajando especialmente en los proyectos de inversión de las empresas del grupo Repsol YPF. Ha sido profesor del curso de Control de

Procesos organizado por la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Madrid con la Fundación Artigas y profesor del Master de Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial (EOI). Fue presidente de la Sección Española de la ISA



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Raúl Blanco Morales

Técnico Control Avanzado en la Subdirección de Control Avanzado de Repsol Petróleo Madrid. Ingeniero Industrial Electricidad (Automática y electrónica industrial) – UPM 1998 1999-2000: Técnico de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña. 2000-2004: Jefe de Mantenimiento Instrumentación en la refinería de Petróleo Coruña.

José Ramón Salgado Bito

Jefe de ingeniería de instrumentación en Emeson Process Management. Con anterioridad desempeñó puestos como: ingeniero de sistemas, jefe de proyecto y jefe de producto de Instrumentación. Durante 11 años desarrolló su carrera como instrumentista, técnico de instrumentación, técnico de programación de mantenimiento y jefe de instrumentación en la Refinería de Repsol Petróleo (complejo de Tarragona)



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Objetivos Los objetivos de este módulo son:

o Afianzar conceptos en relación con proyectos de Sistemas de Control o Analizar los elementos y requisitos claves para la generación de una especificación técnica de Sistemas de

Control así como la mejor manera de realizar el análisis de ofertas. o Particularizar el estudio y la metodología asociados a PLCs como solución de control o Analizar las posibilidades de la utilización de un Scada o Contemplar como elemento clave en el diseño de una solución de control los conceptos de Ergonomía o Afrontar una solución de control como un proyecto en si mismo con gestión documental propia o Revisar normativas, certificaciones y estándares de posible aplicación en proyectos de Sistemas de Control

El contenido del mismo abarcará desde aspectos puramente conceptuales hasta el estudio de casos prácticos mediante el uso de Sistemas de Control presentes en el mercado.

Su contenido o temario está orientado a personal de ingenierías, suministradores (fabricantes) así como a usuarios finales de todo tipo de industrias.

Los alumnos deberán de disponer de una formación básica en Instrumentación y Control con objeto de que puedan asimilar de manera correcta los contenidos del módulo. En el caso de jóvenes titulados, dichos conocimientos se pueden adquirir en los módulos anteriores.

Descripción 8 A1- Sistemas de Control - Conceptos - Especificación - Ingeniería de Diseño - Gestión de Proyectos - Gestión Documental - Certificaciones y Normativas 8 A2-Ergonomía - Diseño de Salas de Control - El Factor humano en Salas de Control - Gestión de alarmas - Documentación 8 A3-Petición de Oferta y su análisis en un SCD - Documento de P.de Oferta de un SCD. Criterios fundamentales y opciones - Análisis de Ofertas de un SCD. Criterios fundamentales 8 A4- PLCs - Conceptos - Especificación - Lenguajes Lógicos - Métodos de Programación 8 B1 – Prácticas con SCD - Demostración Práctica de Sistemas de Control - Presentación en taller / laboratorio de las diferentes Demos de Sistemas de Control - Revisión y repaso de conceptos y aspectos constructivos - Análisis en detalle de diferentes soluciones de diseño de Sistemas de Control - Ejercicio práctico (hardware y software) con dos Sistemas de Control 8 B2-Prácticas con PLC -Realización de un caso práctico 8 B3-Scadas y Sistema de información de planta - Explicación sobre un caso real de las diferentes utilidades de un SCADA



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Módulo: 9 Control de equipos de procesos

Fechas impartición: 5 al 9 de mayo de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: José Acedo Sánchez

Profesor del CSFR. Ingeniero Técnico. Ha desarrollado toda su carrera profesional en el campo de la Instrumentación y el Control en el grupo Repsol. Desde 1964 a 1980 se ocupa, como técnico de Instrumentación y Control, del mantenimiento de equipos (analizadores, neumática, electrónica y válvulas de control), de supervisión y desarrollo de proyectos y montaje, y de puesta en marcha de unidades. A partir de 1980 en diseño y desarrollo de aplicaciones de Control Avanzado. Responsable de Control

Avanzado en la refinería de Puertollano de Repsol YPF. Desde 1984 ha publicado artículos en revistas y ha impartido cursos de control. Es autor de los libros “Control Avanzado de Procesos, Teoría y Práctica” e “Instrumentación y Control Básico de Procesos” editados por Díaz de Santos en los años 2004 y 2006, respectivamente. Profesores: Francisco Cifuentes Ochoa

Subdirector de Optimización y Control de la Dirección Técnica Industrial (Refino y Química) Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de

estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases en el Master en Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/CSFR.



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Objetivos Lo visto en el módulo 6, tiene su continuidad en este módulo, en el que se da un paso más en el nivel de Control.

Se estudian los esquemas de control utilizados en equipos de proceso comunes en la mayoría de las industrias: torres de destilación con diferentes modalidades, reactores y control con analizadorres, compresores alternativos, centrífugos y axiales, cambiadores de calor, aero refrigerantes y torres de refrigeración, bombas y variadores de velocidad.

Se realizan diferentes tipos de prácticas y los alumnos disponen de simuladores de la mayoría de los equipos para autoformación una vez terminado el módulo.

Descripción9 A 1 – Control de cambiadores

Control feedback y feedforward con feedback Control con válvula de dos y tres vías Cambiadores con vapor de agua Aero refrigerantes Torres de refrigeración

9 A 2 – Control de reactores Reactores continuos Hidrodesulfuración Reformado catalítico Control con analizadores

9 A 3 – Control de compresores Compresores alternativos Compresores centrífugos Compresores axiales

9 A 4 – Control Batch Conceptos generales Blending de productos

9 A 5 – Control de bombas Conceptos generales Bombas centrífugas Bombas de desplazamiento positivo Variadores de velocidad

9 A 6 – Control de destilación Conceptos generales Control avanzado convencional Control multivariable predictivo

9 C – Prácticas de control de procesos comunes



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Módulo: 10 Control de procesos energéticos

Fechas impartición: 2 al 6 de junio de 2014 Duración: 40 horas

Coordinador: Juan Carlos Maraña Fernández

Responsable de Instrumentación y Control y Director de Proyectos en la ingeniería IDOM. Ingeniero Técnico Industrial Desde 1990 a la actualidad ha desarrollado proyectos en modalidad “llave en mano” (10 años) y en modalidad de ingeniería (10 años) para Plantas de Proceso. ( Energía, Refino, Pasta y Papel, Petroquímica, Farmacia, etc.), habiendo realizado labores como

gestión, coordinación, diseño conceptual, básico, detalle, compras, seguimiento, asistencia a puesta en marcha, cursos de formación, etc., principalmente en lo relativo a Instrumentación y Control. Por último ha sido Presidente de ISA España. Actualmente es miembro activo de la comisión ejecutiva de ISA España y es asesor de la Feria de Automatización Tecniexpo. Profesores: Pedro Redondo Sobrado

Jefe del Departamento de Control Avanzado e Instrumentación en la Dirección de Ingeniería de Repsol YPF. Licenciado en CC. Químicas (especialidad de Química Industrial) por la Universidad Complutense de Madrid. Ha desarrollado su carrera profesional en Repsol YPF, primero como especialista en control avanzado y sistemas de control (1989-1995) en Repsol Petróleo, realizando esta tarea en la Dirección de Ingeniería de 1995 a

2000. Su experiencia abarca el espectro completo de este campo: instrumentación, sistemas de control, PLC’s, Sistemas de Seguridad, Control Básico, Control Avanzado, aplicación de nuevos estándares de seguridad, etc Rubén Soriano

Responsable Ingeniería de Instrumentación, Control y Eléctrico de FWES. Anteriormente jefe adjunto de ingeniería de Instrumentación y Control de la empresa FI Controles absorbida por FWES como departamento de I&C y eléctrico. Experiencia de más de 14 años en el diseño, ejecución de proyectos, pruebas y puesta en servicio de sistemas de seguridades y control de calderas paquetes, industriales, de recuperación de calor, lecho fluido, carbón

pulverizado, tanto para plantas de proceso como para plantas de generación de energía; así como en sistemas de detección de llama para gases, fuel oil y carbón. Manuel Luis Zafra Palacios

Jefe del Departamento de Instrumentación y Control de la División de Energía de Técnicas Reunidas. MSc Electrical and Computer Engineering por Northwestern University (Chicago), Ingeniero Industrial por la Universidad de Sevilla. Comenzó su carrera profesional en Iberdrola Ingeniería desarrollando los sistemas de control automático de plantas de generación eléctrica, ciclos combinados y

plantas termosolares, tanto para Iberdrola como para clientes externos, en sus fases de ingeniería básica, de detalle y de puesta en servicio. Actualmente es el responsable del Departamento de I&C de la División de Energía de Tecnicas Reunidas, coordinando los trabajos de I&C de los proyectos de centrales de ciclo combinado, biomasa, de cogeneración, térmicas de carbón, y nuclear.



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Mª Ángeles Martín Hernández

Ingeniero Especialista del departamento de Control Avanzado e Instrumentación de la Dirección de Ingeniería- Dirección Técnica de Repsol. Ingeniera Técnica Industrial, Especialista Senior en Sistemas de Control y de Seguridad, Experta en Seguridad Funcional Certificada (CFSE) desde 22-11-2008 Renovado en Octubre 2011 Ha trabajado en:

Empresarios Agrupados en ingeniería para el mantenimiento eléctrico de la Central Nuclear de Almaraz desde 1989 hasta 1992. En Técnicas Reunidas desde 1993 al 2003, en el departamento de Sistemas para la automatización de procesos industriales y en el departamento de Instrumentación y Control



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Objetivos Como continuación a lo explicado en el módulo anterior, así como la importancia de este tipo de procesos, es objetivo de este módulo que todos los alumnos tengan una idea mas detallada de los procesos, equipos principales y de los controles más típicos que se pueden encontrar hoy en día en los procesos de generación térmica y eléctrica.

Este tipo de plantas son habitualmente sistemas auxiliares de otros procesos o “utilities” en si mismas. Es claro que todas las plantas industriales, así como nuestros hogares, consumen electricidad por lo que es entendible su criticidad en nuestras vidas diarias.

En definitiva, el objetivo es afianzar los conocimientos de como se genera la electricidad y el vapor, como grandes necesidades de nuestra vida diaria, todo ello desde el punto de vista de su automatización.

Descripción 10.A.1 PROCESOS DE GENERACIÓN TÉRMICA Y ELECTRICA

Introducción. Principales tipos de procesos Descripción de Equipos principales (Turbinas de Gas y Vapor, Sistemas de refrigeración, Sistemas de

condensación, etc.). Arquitecturas típicas de Control en plantas de generación y su monitorización. Sistemas de monitorización de vibraciones. Sistemas de monitorización de Emisiones.

10.A.2 CONTROL DE HORNOS

Introducción a los hornos (Generalidades, Tipos) Dispositivos de hornos industriales (quemadores, ignitores, detectores de llama, instrumentación específica) Sistemas de Seguridades de Hornos (Test de Fugas, Barrido para hornos de tiro natural / forzado, Encendido de

ignitores / pilotos, Encendido de quemadores de gas y de combustible liquido, Purga del fuel oil, Mínimo fuego, Paso de tiro forzado a tiro natural).

Control de hornos (controles auxiliares, Control del producto a calentar, Rampa de Carga, Reparto de carga, Balance de pasos, Control de la Combustión, Control del tiro)

10.A.3 CONTROL DE CALDERAS

Introducción. Tipos de Calderas. Instrumentación de las Calderas. Sistemas de Seguridades (secuencias de barrido, test de fugas, rearme y encendido/apagado de quemadores). Controles auxiliares, control de nivel, control de temperatura, control de combustión, control de tiro, etc.

10. A.4 CONTROLES ESPECÍFICOS DE PLANTAS DE GENERACIÓN.

Lazos de control y protecciones de plantas de generación Térmica/Eléctrica Lazos de control de turbinas de gas y de vapor. Secuencias de arranque y parada de plantas eléctricas. Descripción de las plantas termosolares y de sus principales lazos de control.



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Módulo: 11 Control avanzado

Fechas impartición: 23 al 27 de junio de 2014 Duración: 40 horas Coordinador: Francisco Cifuentes Ochoa

Subdirector de Optimización y Control de la Dirección Técnica Industrial (Refino y Química) Licenciado en Ciencias Químicas (Especialidad Química-Física) por la Universidad Complutense de Madrid, 1980-1985. Desarrolla toda su carrera profesional en Repsol Petróleo, primero en la refinería de Puertollano entre los años 1987 y 1991 en donde trabaja como técnico de procesos y técnico de producción en las Unidades de Lubricantes. En 1991 se incorpora a la Subdirección de Control Avanzado donde trabaja en el diseño, desarrollo e implantación de estrategias de Control Avanzado en las unidades de proceso de las diferentes refinerías del grupo. Desde el año 1995 imparte clases en el Master en

Gestión Tecnológica e Industrial de la Escuela de Organización Industrial en la asignatura "Control de Procesos Industriales". Ha sido también Profesor Asociado de la Universidad Alfonso X, el Sabio, donde ha impartido la asignatura "Control de Procesos e Instrumentación" de 4º curso de Ingeniería Química. Desde la primera edición, en el año 2006, es profesor del Master en Instrumentación y Control de ISA/CSFR. Profesores: Rafael González Martín

Jefe Departamento Control Avanzado y Sistemas de Producción en la Refinería de Somorrostro de PETRONOR. Ingeniero (Automática y Electrónica Industrial) por la U. de Mondragón, Msc. in Control Engineering (UMIST, U.K.) y doctorando en el Dpto. de Automática (F. de Ciencias-UNED). 19 años de experiencia profesional: 4 en proyectos de control para el Grupo Cooperativo Mondragón y 15 años en Aplicaciones de Control Avanzado en la refinería de PETRONOR. Imparte clases de Control de Procesos en la U. de Mondragón, cursos y seminarios relacionados con Control Avanzado.



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Objetivos Aquí se trata el control de alto nivel, siempre sobre la base de lo visto en los capítulos anteriores. Se ven todos los aspectos técnicos del Control Multivariable Predictivo, utilizando un algoritmo real y haciendo prácticas con cálculos reales.

Se ve como se construye el modelo dinámico de un proceso, la ley de control, la programación lineal y las restricciones y un resumen de los parámetros de ajuste.

Así mismo se estudia toda la metodología de desarrollo de un proyecto de Control Multivariable y el mantenimiento y seguimiento de este tipo de aplicaciones.

Descripción

11 A 1 –Control avanzado

11 A 2 –Control multivariable Niveles de automatización Procesos multivariables Modelo dinámico de un proceso Ley del control Programación lineal y restricciones Funcionamiento de un controlador multivariable Operación de un controlador multivariable Resumen de parámetros de ajuste Metodología de un proyecto de controlador multivariable

11 C – Prácticas de implementación de control avanzado



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3. Descripción de ejercicios



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El carácter práctico del Master implica un fuerte contenido de actividades de los alumnos en ejercicios tanto sobre papel como sobre elementos reales. Para ello se prevén las siguientes actividades.

3.1 Proyecto de ingeniería de instrumentación

Con objeto de dotar a los alumnos de una serie de ejercicios a lo largo del curso se establece como método más idóneo y completo la realización progresiva de un proyecto de ingeniería de instrumentación de una planta de proceso. El proyecto servirá para fijar los criterios y conceptos y obligará a un seguimiento más riguroso de los temas por parte de los alumnos.

Los ejercicios consistirían básicamente en el ir desarrollando las actividades del proyecto a lo largo de las fases del mismo a medida que se vaya progresando en los módulos del Master.

La alternancia de estas actividades – que serán desarrolladas por los alumnos fuera de las horas presenciales- proporciona además un atractivo para el alumno. Permitirá así mismo el que las necesarias pausas en las horas lectivas presenciales establecidas sirvan para el desarrollo de los ejercicios evitando así que el alumno se “desconecte” de las actividades del Master.

El proyecto servirá además para familiarizarse con la documentación de ingeniería, compras, montaje, etc., no solo de instrumentación y control sino también de otras especialidades que constituyen una fuente imprescindible de información para el desarrollo del trabajo.

El proyecto a desarrollar corresponde a una planta de proceso real, que contiene una amplia variedad de necesidades de instrumentación y control siendo por tanto plenamente representativa.

Desarrollo del proyecto

A partir de los datos reales e ingeniería básica disponibles deberá recrearse y crear en su caso una parte representativa el proyecto de forma homogénea para constituir la documentación del proyecto de la planta modelo.

La documentación de instrumentación incluye: - Especificaciones de diseño - Ingeniería básica (condiciones de diseño, datos de proceso, diagramas de proceso, diagramas P&I,

etc.) - Ingeniería de instrumentación (especificaciones, hojas de datos, listas de instrumentos, estudios y

cálculos) - Ingeniería de detalle de montaje e instalación (esquemas de conexionado de proceso, aire,

conexionado eléctrico, listas de materiales, planos de implantación, sala de control, etc.) - Ingeniería de control (especificaciones de sistemas SCD, PLC’s, lazos, listas de señales, diagramas de

control)

Se hará uso además de una serie de documentos de ingeniería de otras especialidades aunque con carácter parcial o sólo representativo, tales como planos de implantación, plantas de tuberías, planos eléctricos, etc.

La metodología de desarrollo está basada en métodos de diseño con soporte informático.

3.2 Ejercicios sobre instrumentos reales Como complemento a los ejercicios de desarrollo del proyecto se establecerán una serie de demostraciones sobre instrumentos reales.

Éstos estarán igualmente relacionados con los temas tratados e implicarán realización de tareas por los propios alumnos con el instrumental y material auxiliar requerido.

Este tipo de ejercicios serán de diferente naturaleza. Por una parte estarán destinados a familiarizar al alumno con la tecnología de instrumentación con tareas tales como calibrar instrumentos, montaje de accesorios, calibrado de válvulas de control, etc. Por otra se destinarán a tareas más relacionadas con el control, tales como ajuste de lazos, direccionamiento de sistemas de comunicación, incorporación de nuevos lazos de control en el sistema SCD, sintonía de lazos, control avanzado, etc.



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Estos ejercicios se realizarán tanto sobre equipos físicos reales como sobre simuladores de proceso. Estos últimos se emplearán especialmente para los ejercicios de control.

Los ejercicios y las demostraciones se realizarán indistintamente, y a criterio del profesor, en el aula o en la sala de equipos disponible.

Tipo de equipos disponibles:

Podemos distinguir entre: - Equipos en servicio o activos: aquellos que necesitarán de alimentación eléctrica y/o neumática de cara a

poder realizar ejercicios prácticos con los mismos. - Equipos en exposición o pasivos: aquellos destinados a muestrario didáctico.

Para los instrumentos propiamente dichos se cuenta con un muestrario de diversos elementos de campo con diversas tecnologías.

Se realizarán demostraciones de montaje, puesta a punto, calibración, etc., haciendo uso de sistemas manuales y de programas de mantenimiento informatizado.

Para los ejercicios de sistemas de control se cuenta con algunos sistemas, cada uno con sus equipos completos (rack conteniendo las tarjetas de control, fuentes de alimentación y comunicaciones), consola de ingeniería y operación, etc. Los sistemas estarán conectados físicamente a una serie de instrumentos para que la instalación sea totalmente real y operativa.

Existe un sistema especialmente orientado a control avanzado y varios sistemas de comuniciones.

Adicional a lo arriba expuesto, la sala dispone de la conexión de red entre el sistema de control avanzado y la red LAN del CSFR para permitir el uso de sus programas de simulación de procesos.

Utilidades y herramientas informáticas

Siempre que esté justificado su interés, el Master proporcionará a los alumnos herramientas informáticas, programas de cálculos diversos, tablas, gráficos, datos de propiedades, direcciones de Internet, información técnica de equipos, etc., de manera que la documentación del Master y estas herramientas asociadas constituyan una base de trabajo útil para las futuras actividades profesionales de los alumnos.

Parte de los ejercicios consistirán en el uso de estas utilidades tanto a nivel de instrumentación como a nivel de control.



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4. Calendario del programa detallado por unidades didácticas y profesores



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Download - Master en Instrumentación y Control de Procesos2).pdf · Control de Procesos Índice 1. Introducción 1.1. Objetivos y alcance del programa 1.2. Metodología 1.3. Duración y calendario

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