Download - makalah industri plastik
BAB I
PENDAHULUAN
Istilah plastik mencakup produk polimerisasi sintetik atau semi-sintetik.
Mereka terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa juga
terdiri dari zat lain untuk meningkatkan performa atau ekonomi. Ada beberapa
polimer alami yang termasuk plastik. Plastik dapt dibentuk menjadi film atau fiber
sintetik. Nama ini berasal dari fakta bahwa banyak dari mereka "malleable",
memiliki properti keplastikan. Plastik didesain dengan varias yang sangat banyak
dalam properti yang dapat menoleransi panas, keras, "reliency" dan lain-lain.
Digabungkan dengan kemampuan adaptasinya, komposisi yang umum dan
beratnya yang ringan memastikan plastik digunakan hampir di seluruh bidang
industri.
Plastik adalah polimer; rantai-panjang atom mengikat satu sama lain.
Rantai ini membentuk banyak unit molekul berulang, atau "monomer". Plastik
yang umum terdiri dari polimer karbon saja atau dengan oksigen, nitrogen,
chlorine atau belerang. Pengembangan plastik berasal dari penggunaan material
alami (seperti: permen karet, "shellac") sampai ke material alami yang
dimodifikasi secara kimia (seperti: karet alami, "nitrocellulose") dan akhirnya ke
molekul buatan-manusia (seperti: epoxy, polyvinyl chloride, polyethylene).
Plastik merupakan material yang baru secara luas dikembangkan dan
digunakan sejak abad ke-20 yang berkembang secara luar biasa penggunaannya
dari hanya beberapa ratus ton pada tahun 1930-an, menjadi 150 juta ton/tahun
pada tahun 1990-an dan 220 juta ton/tahun pada tahun 2005.
BAB II
INDUSTRI PLASTIK
Metode Pengolahan Plastik
Ada berbagai metode yang digunakan untuk proses plastik. Setiap metode
memiliki kelebihan dan kekurangan dan lebih cocok untuk aplikasi tertentu.
Metode-metode meliputi: injection molding, blow molding, thermoforming,
pencetakan transfer, injection molding reaksi, cetakan kompresi, dan ekstrusi.
Injection Molding
Metode utama yang digunakan untuk pengolahan plastik molding injeksi.
Molding injeksi adalah teknik manufaktur khusus digunakan untuk membuat
bagian-bagian dari bahan plastik. Untuk mencapai hal ini, plastik cair disuntikkan
ke dalam cetakan pada tekanan tinggi. Cetakan itu disuntikkan ke dalam desain
kebalikan dari bentuk yang diinginkan untuk menghasilkan bentuk dalam cara
perlu dirancang.
Membuat Mold untuk Molding Injeksi
Cetakan yang digunakan dalam proses injection molding terbuat dari
moldmaker, atau pembuat perkakas. Cetakan sendiri terbuat dari logam, yang
biasanya baik aluminium atau baja. Hal ini kemudian presisi-mesin dalam rangka
menciptakan semua fitur yang diperlukan untuk membentuk bagian dalam cara
diperlukan. Proses ini digunakan untuk membuat komponen yang sangat kecil
untuk barang-barang seperti ponsel untuk item besar, seperti panel seluruh tubuh
digunakan untuk mobil. Barang umum lainnya dibuat dengan injection molding
termasuk outdoor furniture dan tutup botol.
Banyak waktu dan pemikiran harus dimasukkan ke dalam penciptaan
cetakan untuk injection molding. Selain mencapai bentuk yang diinginkan,
cetakan perlu dibuat dengan cara yang akan mencegah produk yang dibuat dari
terjebak dalam cetakan. Selain itu, perawatan harus dilakukan untuk memastikan
cetakan akan dapat benar-benar diisi dengan resin cair sebelum membeku.
Perawatan juga harus dibuat untuk mengkompensasi shrikage material dan untuk
mengurangi kemungkinan ketidaksempurnaan diciptakan dalam produk akhir.
Penyuntikan plastik yang Ke Mold
Bahan baku yang digunakan dalam cetak injeksi disebut resin. Biasanya,
hal ini dalam bentuk pelet pertama dan dilebur oleh kekuatan dan panas sebelum
disuntikkan ke dalam cetakan. Plastik kemudian mengalir menuju ruang dan
mengeras. Ini membentuk apa yang dikenal sebagai bingkai terlampir. Bingkai
terbuat dari sariawan dan pelari. Saluran utama plastik dari reservoir mengalir
melalui resin cair nya. Para pelari yang digunakan untuk mengangkut resin cair ke
gerbang, yang merupakan titik injeksi. Beberapa cetakan bahkan dirancang
Injection Molding Gambaran Umum
Molding injeksi adalah teknik manufaktur khusus digunakan untuk
membuat bagian-bagian dari bahan plastik. Untuk mencapai hal ini, plastik cair
disuntikkan ke dalam cetakan pada tekanan tinggi. Cetakan itu disuntikkan ke
dalam adalah desain kebalikan dari bentuk yang diinginkan untuk menghasilkan
bentuk dalam cara perlu dirancang.
Molding Membuat Mold untuk Molding Injeksi
Cetakan yang digunakan dalam proses injection molding terbuat dari
moldmaker, atau pembuat perkakas. Cetakan sendiri terbuat dari logam, yang
biasanya baik aluminium atau baja. Hal ini kemudian presisi-mesin dalam rangka
menciptakan semua fitur yang diperlukan untuk membentuk bagian dalam cara
diperlukan. Proses ini digunakan untuk membuat komponen yang sangat kecil
untuk barang-barang seperti ponsel untuk item besar, seperti panel seluruh tubuh
digunakan untuk mobil. Barang umum lainnya dibuat dengan injection molding
termasuk outdoor furniture dan tutup botol.
Banyak waktu dan pemikiran harus dimasukkan ke dalam penciptaan
cetakan untuk injection molding. Selain mencapai bentuk yang diinginkan,
cetakan perlu dibuat dengan cara yang akan mencegah produk yang dibuat dari
terjebak dalam cetakan. Selain itu, perawatan harus dilakukan untuk memastikan
cetakan akan dapat benar-benar diisi dengan resin cair sebelum membeku.
Perawatan juga harus dibuat untuk mengkompensasi shrikage material dan untuk
mengurangi kemungkinan ketidaksempurnaan diciptakan dalam produk akhir..
Product Mengekstrak Produk
Dalam rangka untuk mengekstrak produk dari cetakan, cetakan harus
dapat dipisahkan menjadi setidaknya dua bagian. Bagian ini disebut rongga dan
inti. Dengan cara ini, produk bisa lebih mudah extractred. Sejak cetakan harus
ditarik terpisah dalam rangka untuk menghapus produk, harus diperhatikan dalam
pembuatan cetakan untuk memastikan tidak akan "dikunci masuk". Dengan kata
lain, sisi objek biasanya berjalan sejajar dengan daerah dimana inti dan rongga
menjadi terpisah.
Menentukan Kualitas Produk
Kualitas utama dari produk plastik yang dibuat dari injection molding
tergantung pada kualitas cetakan yang digunakan untuk menciptakannya. Selain
itu, perawatan yang diambil untuk menyelesaikan proses injection molding secara
akurat dan menyeluruh juga memiliki dampak terhadap kualitas produk. Hal ini
sangat penting bagi resin cair berada pada tekanan yang tepat dan suhu selama
proses injection molding untuk mendapatkan hasil yang diinginkan karena ini
membantu aliran resin yang lebih baik untuk setiap bagian dari cetakan.
Industri plastik ini ditandai dengan berbagai banyak metode pengolahan
yang berbeda atau teknik yang mengarang banyak bahan plastik yang berbeda ke
dalam berbagai produk. Dua grafik berikut memberikan ringkasan interrelations
plastik-untuk-pengolahan-ke-produk.
Untuk membandingkan performa material, umumnya dilakukan
pengukuran karakteristik dengan standar tertentu, contohnya ASTM (American
Standard Testing Method), JIS (Japan Industrial Standard), atau juga pada
beberapa aplikasi di Indonesia juga dikenal SNI (Standar Nasional Indonesia).
Melt Flow Rate (MFR) adalah suatu ukuran kekentalan material plastik
pada saat terkena panas diatas temperatur lelehnya. Pada industri plastik, MFR
berguna dalam menentukan jenis proses dan kondisi proses (umumnya terkait
pengaturan temperatur) yang dapat digunakan terhadap material tersebut. Pada
prinsipnya semakin tinggi MFR maka material akan semakin encer sehingga
temperatur proses yang dibutuhkan semakin rendah.
Cara pengukuran MFR yaitu dengan mengukur berat lelehan PP akibat
terkena beban 2.16 kg pada temperatur 230°C dalam 10 menit. Sehingga dapat
juga menggambarkan ukuran kekentalan polimer pada saat terkena panas.
Density (Berat Jenis) merupakan ukuran kepadatan molekul dalam
material, sehingga terkait berat dan volume produk. Density ini merupakan
parameter penting pada material PE. Namun pada PP, density merupakan
karakteristik dasar yang relatif konstan. Dalam membandingkan beberapa jenis
material, pada dasarnya semakin tinggi berat jenis suatu material maka berat
benda semakin tinggi untuk ukuran volume yang sama.
Flexural Modulus (1% secant) adalah sifat mekanis yang menunjukan
ukuran kekakuan dari suatu produk plastik. Pada produk jadi (aplikasi), contohnya
seperti pada gelas thermoforming, Flexural Modulus dapat digantikan melalui
pengukuran top load. Pada prinsipnya semakin tinggi Fleksural Modulus maka
material semakin kaku.
Cara pengukuran Flexural Modulus yaitu dengan menekan sampel hingga
membengkok. Sehingga dengan mengukur ketahanan material terhadap
pembengkokan, Flexural Modulus akan menjadi ukuran kekakuan material.
Notched Izod Impact Strength adalah ukuran ketahanan benturan dari
suatu produk plastik. Pada aplikasi, umumnya Impact Strength dapat diukur
melalui pengujian drop test.
Pada dasarnya semakin tinggi Impact Strength maka material semakin
kuat
(tidak mudah pecah). Cara pengukuran Notched Izod Impact Strength ini adalah
mengukur ketahanan material terhadap benturan (tumbukan) pendulum.
Hardness, Rockwell
Pengujian kekerasan material sebenarnya merupakan pengukuran
ketahanan material terhadap pembebanan (tekan) setempat atau pengoresan. Pada
industri injection molding, produk-produk dengan kekerasan yang baik akan
memiliki ketahanan gores yang lebih baik. Sedangkan pada industri
thermoforming, kekerasan yang tinggi akan memudahkan proses cutting. Pada
dasarnya semakin tinggi hardness maka material semakin keras atau dengan kata
lain semakin kaku.
Heat Deflection Temperature (HDT) merupakan temperatur dimana
material mulai mengalami perubahan bentuk, akibat pengaruh beban tekuk (0.455
MPa) dan temperatur tinggi. Umumnya, HDT digunakan sebagai batasan
temperatur aplikasi dari suatu produk plastik. Contohnya ketika hendak
mengunakan suatu piring plastik untuk memanaskan makanan dalam microwave,
tentu kita tidak ingin menggunakan piring yang akan melunak atau bahkan
meleleh bila digunakan. Pada dasarnya semakin tinggi HDT maka material akan
semakin tahan terhadap temperatur tinggi.
Melting Temperature DSC, 2nd heat atau temperatur leleh adalah
temperatur dimana material mulai mengalami perubahan dari wujud padat
menjadi lelehan. Pada dasarnya semakin tinggi Temperatur Leleh maka
temperatur proses semakin tinggi. Pada aplikasi industri plastik, temperatur leleh
ini digunakan sebagai identitas material plastik. Contohnya ketika ingin
mengetahui komponen penyusun suatu produk plastik, melalui temperatur leleh,
dapat diduga material polimer penyusunnya. Misalnya pada suatu pellet yang
tidak diketahui jenis materialnya diketahui temperatur lelehnya yaitu 162°C, maka
diduga material tersebut adalah PP.
Jenis-jenis Utama Plastik
Jenis utama plastik diantaranya adalah PE (Poly Etylene), PP (Poly
Propylene), PS (Poly Styrene), PET (Poly Etylene Therephtalate), PVC (Poly
Vinyl Clhorida).
PE (Poly Etylene)
Monomer : etena (CH2 = CH2)
Polyetylene ada 2 jenis, yaitu linier dan bercabang dengan struktur sebagai berikut
PP (Poly Propylene)
Monomer : propena (CH3 – CH = CH2)
Unit ulang polimer :
PS (Poly Styrene)
Monomer : styrene
PET (Polyethylene Terephtalate)
Monomer : ethyl terephtalate
Unit ulang polimer :
PVC (Poly Vinyl Chlorida)
Monomer : Vinyl Chlorida
BAB III
KESIMPULAN
Plastik mencakup produk polimerisasi sintetik atau semi-sintetik yang
terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa juga terdiri
dari zat lain untuk meningkatkan performa atau ekonomi.
Cara Pembuatan Plastik
Cara pembuatan plastik dapat dijelaskan dengan bagan berikut ini :
DAFTAR PUSTAKA
Ahvenainen, Raija.; et al. (2003). Modern Plastics Handbook (edisi ke-1st). Woodhead Publishing Limited. hlm. 24.1.
Anonim (a), Injection Molding: Sebuah Tinjauan, http://www.Plastics industry.com/ (online), diakses tanggal 22 November 2010.
Anonim (b), Chart The Plastics Industry, http://www.plasticsinstitute.org/res-chart.php (online), diakses tanggal 22 November 2010.
Ratna, dkk., 2010, Jenis-Jenis Utama Plastik dan Cara Pembuatan Plastik, http://www.chem-is-try.org (online), diakses tanggal 22 November 2010.