Download - Katalóg - RMS
K a t a l ó g
C a t a l o g u e
r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ú V O D Sme fi rma s dlhoročnou tradíciou výroby žiaruvzdorných materiálov. Každý zákazník je jedinečný, preto Vám okrem žiaruvzdorných materiálov poskytneme aj poradenské a projekčné služby.Naša spoločnosť má certifi kát EN ISO 9001:2000. Spoločnosť vyrába svoje výrobky v súlade s environmentálnymi normami.Výrobný program spoločnosti zahrňuje široký sortiment progresívnych žiaruvzdorných tvarovaných a netvarovaných materiálov.
O SPOLOČNOSTI
Výrobný závod Hutnícka Keramika ako súčasť metalurgického kombinátu VSŽ Košice začal svoju činnosť v roku 1965.V roku 1990 vznikla samostatná spoločnosť VSŽ Keramika, s.r.o. Košice, ktorá prešla postupnou transformáciou a od 2.12.2002 zahájila svoju činnosť spoločnosti Refrako s.r.o.
Refrako je 100% dcérskou spoločnosťou spoločnosti U.S.Steel Košice, s.r.o.
Spoločnosť Refrako s.r.o. zastrešuje 2 výrobné závody:1. Závod na výrobu tvarovaných a netvarovaných výrobkov na báze Al2O3 a SiO2
2. Závod na výrobu magnéziovo-uhlíkových tvarovaných a magnéziových netvarovaných výrobkov
I N T R O D U C T I O NWe are a company with many years’ tradition in the manufacture of refractory materials. Every customer is unique; therefore we offer you, besides refractory materials, also advisory and design services. Our company is certifi ed according to EN ISO 9001:2000. The company manufactures its products in accordance with environmental standards. The company’s production program includes a wide range of progressive shaped and non-shaped refractory materials.
ABOUT THE COMPANY
The manufacturing plant Hutnícka keramika as part of the metallurgical combine VSŽ Košice has started its activities in the year 1965. In 1990 was established a separate company VSŽ Keramika, s.r.o. Košice, that underwent a gradual transformation and from 2nd December 2002 it started its activities the company Refrako s.r.o.
The business shares of the company are fully owned by U. S. Steel Košice, s.r.o.
The company Refrako s.r.o. covers in 2 manufacturing plants:1. Alumina/silica processing plant for shaped and monolithic products2. Basic processing plant for shaped and monolithic basic products
r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
OBCHODNO - TECHNICKÉ SLUŽBY
Spoločnosť venuje pozornosť komplexnému riešeniu potrieb zákazníkov v oblasti použitia žiaromateriálov. Súčasťou obchodnej politiky sú preto služby poskytované prostredníctvom obchodno – technického servisu: projekčné a konštrukčné riešenia žiaruvzdorných výmuroviek tepelných agregátov, spracovanie prestupu tepla cez výmurovku agregátu, výpočty pevností a roztiažností - 3D
spolupráca pri riešení konkrétnych aplikácii žiaromateriálov navrhovanie vhodných druhov a spôsobov aplikácií žiaromateriálov účasť pri realizácii výmuroviek – šéfmontáž a autorský dozor hodnotenie prevádzkových výsledkov použitých žiaromateriálov
COMMERCIAL - TECHNICAL SERVICE
The company pays an attention to comprehensively solving customers’ needs in the use of refractory materials. Our business policy therefore includes services provided through the customer service:
design and construction solutions of refractory linings of thermal facilities, processing of heat transfer through the facility lining, strength and expansion calculations – 3D
cooperation in designing particular applications of refractory materials designing suitable types and methods of application of refractory materials participation in the implementation of linings – assembly supervision and author supervision evaluation of the operational results of used refractory materials
r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skratky v katalógu / Acronyms in catalogue
PTL - Pevnosť v tlakuCCS - Cold Crushing Strength
TDZ - Trvalé dĺžkové zmenyPLC - Permanent Linear Changes
Viac informácií na www.refrako.skFor more information on www.refrako.sk
O B S A H C O N T E N T
Obyčajný šamot Dekoračný šamot Tvrdý šamot Kyslé šamoty Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry Kaolínové šamoty Vysokohlinité stavivá Špeciálne vysokohlinité stavivá Šamotovo-grafi tové stavivo Magnéziové stavivá Spinelitické stavivá AMC stavivá Ľahčené stavivá
Ľahčené izolačné žiarobetóny Obyčajné hutné žiarobetóny Vysokohlinité žiarobetóny Torkretačné žiarobetóny Samotečúce žiarobetóny Žiaruvzdorné tmely Žiaruvzdorné malty Ubíjacie hmoty
MgO-C stavivá MAC stavivá
Bázické hmoty
99
1010101112141516161718
2122242628293032
3541
45
FireclayDecorative BricksHigh Duty Fireclay BricksAcid BricksLow Alumina Fireclay BrickSuper Duty BricksHigh Alumina BricksHigh Purity Alumina BricksFireclay-Graphite BrickMagnesia BricksSpinel BricksAMC BricksInsulating Bricks
Insulating CastablesRegular Dense CastablesHigh Alumina CastablesGunning CastablesSelf-fl owing CastablesPut in MortarsRefractory MortarsRamming Masses
MgO-C BricksMAC Bricks
Basic Ramming Material
r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Obyčajný šamot / Fireclay
Dekoračný šamot / Decorative Bricks
Tvrdý šamot / High Duty Fireclay Bricks
Kyslé šamoty / Acid Bricks
Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry / Low Alumina Fireclay Brick
Kaolínové šamoty / Super Duty Bricks
Vysokohlinité stavivá / High Alumina Bricks
Šamoto-grafi tové stavivo / Fireclay–Graphite Brick
Špeciálne vysokohlinité stavivá / High Purity Alumina Bricks
Magnéziové stavivá / Magnesia Bricks
Spinelitické stavivá / Spinel Bricks
AMC stavivá / AMC Bricks
Ľahčený šamot / Insulating Bricks
K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ša
a
8 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
9K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Použitie/Application:Obyčajné šamoty – KOSAM sa používajú na murivá, klenby a časti hutníckych pecí, sklárskych pecí, šachtových a rotačných pecí na výpal vápna a cementu a iných priemyselných pecí, kotlov a komínov Dekoračný šamot – KODEK P sa používa na murovanie izbových a záhradných krbov, otvorených ohnísk, vykurovacích kotlov, kachlí a pecí. Dekoratívne obklady stien v interiéroch i exteriéroch. Vyniká vonkajším vzhľadom s homogénnou, jem-nozrnnou štruktúrou, bez zhlukov zŕn a odmiešanín.Regular fi reclays – KOSAM are used to walls, roofs and parts of metallurgy furnaces, glass furnaces, shaft and rotary fur-naces for fi ring lime and cement and other industrial furnaces, boilers and chimneysDecorative bricks – KODEK P are used to – construction of room and garden fi re-places, open fi replaces, heating boilers, tile stoves and furnaces
– decorative interior and exterior linings External appearance: homogeneous, fi ne-grained structure without agglomerations
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
Skupina výrobkovProduct Line
OBYČAJNÝ ŠAMOTFIRECLAY
DEKORAČNÝ ŠAMOT
DECORATIVE BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOSAMNB
KOSAMSC
KOSAMSD
KOSAMSDP
KODEKP
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
FC 35 FC 35 FC 30 FC 30 FC 35
Surovinová báza Base Material
Lupok
FireclayLupok
Fireclay
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 38 36 33 33 -
ø 39 37 36 36 38
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. 2,6 2,7 3 2,5 -
ø 2 2,5 2,7 2,3 2,7
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2020 1950 1870 1900 1900
ø 2060 2030 2010 1990 2060
PTLCCS (MPa)
min. 15 10 10 10 10
ø 18 14 13 15 20
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 23 24 - - -
ø 22 23 25 24 24
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. 1440 1400 1310 1310 -
ø 1500 1450 1400 1400 -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
min. 170 168 166 166 -
ø 170 170 168 168 -
TDZPLC (%)
T/časT/time
1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 -
ø ±0,2 ±0,3 +0,5 -1,5
±1 -
Teplota použitia Servis Temperature (°C)
max. 1450 1400 1350 1350 1350
Tepelná vodivosť Thermal Conductivity (W.m-1.K-1)
100°C - - - - -
250°C - - - - -
500°C - - - - -
750°C - - - - -
1000°C - - - - -
1100°C - - - - -
1250°C - - - - -
10 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Použitie/Application:Tvrdé šamoty – KOSAM sa používajú na výmurovky hutníckych pecí, šachtových a rotačných pecí na výpal vápna a ce-mentu, kotlov, komínov a iných tepelných agregátov vystavených oteru, roztaveným kovom, troskám a chemickým vplyvomKyslé šamoty – KOSAM sa používa na výmurovky tepelných agregátov, v ktorých sa vyžaduje zvýšená odolnosť voči kys-lému prostrediu, napr. komíny v elektrárenskom priemysle, moriace linky Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry – KOSAM Al sa používa na trvalé výmurovky elektrolyzérov pri výrobe hliníkaHigh Duty Fireclay Bricks – KOSAM are used to furnace linings in metallurgy, shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, boilers, chimneys and other thermal aggregates exposed to abrasion, molten metals, slags and chemical im-pactsAcid Bricks – KOSAM are used to thermal aggregate linings where is requiring resistant to acid surroundings for example chimneys in power engineering, pickling lineLow Alumina Fireclay Brick – KOSAM Al is used to electrolyzer permanent linings of aluminium production
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
Skupina výrobkovProduct Line
TVRDÝ ŠAMOT HIGH DUTY FIRECLAY BRICKS
KYSLÉ ŠAMOTY ACID BRICKS
Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry
Low Alumina Fireclay Brick
Názov výrobkuBrand Name
KOSAM TB
KOSAM TB – J
KOSAM VC
KOSAM PD
KOSAM KS
KOSAM KS – H
KOSAMAl
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO10081-1
FC 35 FC 35 FC 35 FC 35 LF 10 LF 10 LF 10
Surovinová báza Base Material
Lupok Fireclay
LupokFireclay
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 38 - 37 36 max. 33 max. 30 max. 34ø 40 38,5 39 37 32 29 -
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. 2,5 - 2,6 2,6 1,6 1,5 -ø 1,8 2,1 1,9 2 1,5 1,4 -
Obsah SiO2 SiO2 Content (%)
max. - - - - 61 65 min. 60ø - - - - 62 66 -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2100 2100 2090 2070 2000 2090 2150ø 2220 2190 2190 2170 2160 2150 -
PTLCCS (MPa)
min. 30 25 25 25 50 40 55ø 35 40 30 28 55 50 -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 18 21 19 22 20 14 16ø 17 19 18 21 16 10 -
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
min. 1470 1440 1460 1450 - - -
ø 1530 - 1520 1500 - - -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
min. 170 - 170 168 - - -ø 172 168 170 170 - - -
TDZPLC (%)
T/časT/time
1400/5 1500/5 1400/5 1400/5 - - -
ø ±0,2 ±0,5 ±0,3 ±1 - - -Odolnosť voči H2SO4 (úbytok hmotnosti v %) H2SO4 Resistance (Weight Loss in %)
max. - - - - 2 1,5 -
ø - - - - 1,5 1,2 -
Odolnosť voči kryolitovej tavenineCryolite Resistance (cm2)
typ. - - - - - - 4,5
Stredná veľkosť pórovAverage Pore – Diameter (μm) typ. - - - - - - 5
Teplota použitiaServis Temperature (°C) max. 1500 1500 1480 1450 1400 1400 1500
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
20°C - - - - 1,225 - -300°C - - - - 1,369 - 1,610600°C - - - - 1,573 - 1,730800°C - - - - 1,645 - -900°C - - - - - - 1,880
1000°C - - - - 1,720 - -1100°C - - - - 1,872 - -1150°C - - - - 1,911 - -
11K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Použitie/Application:Kaolínové šamoty – KOSAM sa používajú na vysokonamáhané výmurovky hutníckych agregátov (napr. okružné vetrovody, ohrievače vetra a šachty vysokých pecí), tepelných agregátov vystavených oteru, roztaveným kovom, troskám a chemickým vplyvomSuper Duty Bricks – KOSAM are used to high-stress linings of metallurgy aggregates (for example blast pipe, hot blast stoves and shafts of blast furnace), thermal aggregates subjected to abrasion, molten metals, slags and chemical impacts
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
Skupina výrobkovProduct Line
KAOLÍNOVÉ ŠAMOTYSUPER DUTY BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOSAMKA
KOSAM39
KOSAM41
KOSAM42
KOSAM43
KOSAM43 P
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
FC 40 FC 35 FC 40 FC 40 FC 40 FC 40
Surovinová báza Base Material
Lupok
Fireclay
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 40 39 41 42 43 44
ø - - 42 43 44 45
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1,6 1,5 1,5 1,5 1,5 1,3
ø - - 1,3 1,3 1,3 1,1
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2200 2260 2250 2260 2250 2300
ø - - 2310 2330 2340 2345
PTLCCS (MPa)
min. 35 50 60 60 50 40
ø - - 70 70 60 80
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 17 16 15 14 15 16
ø - - 13 12 14 13
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. 1480 1480 1490 1500 1520 1520
ø - - 1530 1540 1550 1560
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
min. 174 174 174 174 174 174
ø - - 174 174 176 176
TDZPLC(%)
T/časT/time
1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5
ø ±0,4 ±0,4 ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1500 1500 1550 1550 1550 1550
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
100°C - - - - - -
250°C - - - - - -
500°C - - - - - -
750°C - - - - - -
1000°C - - - - - -
1100°C - - - - - -
1250°C - - - - - -
12 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH ALUMINA BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
ALKO 50 VZ
ALKO 55 A
ALKO 60 A
ALKO 63
ALKO 65 M
ALKO 72 M
ALKO 70 LC
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
HA 45 HA 55 HA 55 HA 55 HA 65 HA 65 HA 65
Surovinová báza Base Material
Andaluzit
AndalusiteMulit
Mullite
Lupok/Korund
Fireclay/Corun-
dum
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 50 55 60 63 65 72 68
ø 53 56 60,5 63,5 66 73 69
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 3 1,2 1,2 1,2 2,2 1,5 0,9
ø 2,3 1,1 0,9 0,9 1,8 0,9 0,8
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2150 2500 2440 2500 2300 2450 2500
ø 2240 2530 2520 2520 2480 2550 2510
PTLCCS (MPa)
min. - 55 55 40 40 40 50
ø - 60 70 60 45 60 60
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. - 15 17 18 22 20 20
ø 24 12 14 15 18 18 18
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. - 1600 1650 1650 1600 1650 1550
ø - 1620 1700 1700 1640 1700 1650
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
ø 178 178 180 180 180 180 180
TDZPLC(%)
T/časT/time
1500/2 1400/5 1500/2 1500/4 1500/4 1500/2 1500/5
ø -0,5 ±0,2 ±0,2 0,5 ±0,2 ±0,2 ±0,2
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1550 1550 1650 1650 1600 1650 1600
Tepelná vodivosťThermal Conductivity (W.m-1.K-1)
100°C - - - - - - -
250°C - - - - - - -
500°C - - - - - - -
750°C - - - - - - -
1000°C - - - - - - -
1100°C - - - - - - -
1250°C - - - - - - -
Použitie/Application:Vysokohlinité stavivá – ALKO vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov (ohrievače vetra, vetrovody, nisteje vysokých pecí, pojazdné miešače a nalievacie panvy surového železa, oceliarenské liace panvy), šachtové a rotačné pece na výpal vápna a cementu, výmurovky tunelových pecí na výpal keramiky, horákové kamene a keramické koncovky horákov. High Alumina Bricks – ALKO – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to walls, roofs and extremely stress parts of metallurgy aggregates (hot blast stoves, blast pipes, gorn of blast furnaces, torpedo ladles and pouring ladles for raw metal, casting ladles), shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, linings of tunnel furnace for fi ring ceramics, burner blocks and ceramics burners’ endings.
13K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH ALUMINA BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
ALKO70 B
ALKO75 B
ALKO80 B
ALKO84
ALKO84 P
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO 10081-1
HA 65 HA 75 HA 75 HA 75 HA 75
Surovinová báza Base Material
Bauxit
Bauxite
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 67 75 80 84 84
ø 69 - 82 85 84
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 2,5 2 1,8 1,8 1,8
ø 2 - 1,6 1,5 1,5
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2350 2600 2650 2900 3000
ø 2540 - 2800 3010 3020
PTLCCS (MPa)
min. 30 60 45 65 80
ø 40 - 60 80 100
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 25 23 20 18 16
ø 22 - 18 15 14
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
min. - 1560 1580 1620 1620
ø 1670 - - 1680 1680
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
ø 180 180 180 180 180
TDZPLC(%)
T/časT/time
1400/5 1400/5 1400/5 1500/5 1500/5
ø 1 0,5 ±0,4 ±0,5 -0,2
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1550 1650 1650 1700 1700
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
20°C 6,862 - - - -
300°C 1,911 - - 2,980 -
500°C - - - 2,460 -
600°C 1,925 - - - -
650°C - - - 2,340 -
800°C 2,083 - - - -
850°C - - - 2,390 -
1000°C 2,214 - - - -
1100°C 1,872 - - 2,730 -
1250°C 3,452 - - - -
1300°C - - - 2,780 -
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
,,,
Použitie/Application:Vysokohlinité stavivá – ALKO vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov (ohrievače vetra, vetrovody, vysoké pece, pojazdné miešače a nalievacie panvy surového železa, oceliarenské liace panvy), šachtové a rotačné pece na výpal vápna a cementu, výmurovky tunelových pecí na výpal keramiky, horákové kamene a keramické koncovky horákov.High Alumina Bricks – ALKO – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to walls, roofs and extremely stress parts of metallurgy aggregates (hot blast stoves, blast pipes, blast furnaces, torpedo ladles and pouring ladles for raw metal, casting ladles), shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, linings of tunnel fur-nace for fi ring ceramics, burner blocks and ceramics burners’ endings.
14 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
ŠPECIÁLNE VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁHIGH PURITY ALUMINA BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
ALKO85 C
ALKO85 C
impregnované / impregnated
ALKO90 C
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO10081-1
HA 85 HA 85 HA 85
Surovinová báza Base Material
Korund
Corundum
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 85 85 89
ø 86 86 90
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 0,8 0,8 0,4
ø 0,6 0,6 0,3
Obsah uhlíka Carbon Content (%)
min. - 3 -
ø - 5 -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2850 3000 3000
ø 2950 3010 3070
PTL CCS (MPa)
min. 60 60 60
ø 70 70 65
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 18 - 18
ø 16 8 16
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)
min. 1650 1650 1680
ø 1680 1680 1700
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
ø 180 180 180
TDZ PLC (%)
T/časT/time
1500/5 1500/5 1500/5
ø ±0,3 ±0,3 ±0,2
Teplota použitia Servis Temperature (°C)
max. 1700 1700 1750
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
100°C - - -
250°C - - -
500°C - - -
750°C - - -
1000°C - - -
1100°C - - -
1250°C - - -
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
Použitie/Application:Špeciálne vysokohlinité stavivá – ALKO 85 C a ALKO 90 C vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, hutnosťou, oteruvzdor-nosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené pre výlevky oceliarenských pánvi, na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov, šachtových pecí na výpal vápna a cementu, horákové kamene a koncovky horákov.High Purity Alumina Bricks – ALKO 85 C and ALKO 90 C – their typical properties include high refractoriness, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to steel ladle nozzles, walls, roofs and extremely stressed parts of metallurgy aggregates, shaft furnaces for fi ring lime and cement, burner blocks and ending of burners.
15K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Skupina výrobkovProduct Line
ŠPECIÁLNE VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH PURITY ALUMINA BRICKS
ŠAMOTO-GRAFITOVÉ
STAVIVOFIRECLAY–
GRAPHITE BRICK
Názov výrobkuBrand Name
ALKO90 IT
ALKO90 IT
impregnované / impregnated
ALKO37 PG 15
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation according to EN
EN ISO 10081-1
HA 85 HA 85 FC 35
Surovinová báza Base Material
Korund
CorundumLupok
Fireclay
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 90 90 37
ø 92 92 39
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 0,3 0,3 2,5
ø 0,2 0,2 1,6
Obsah uhlíkaCarbon Content (%)
min. - 3 -
ø - 4 14
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 3020 3090 2150
ø 3060 3150 2270
PTL CCS (MPa)
ø 100 100 -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 17,5 8 -
ø 15 7 13
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)ø 1700 1700 -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
ø 180 180 -
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1750 1750 1600
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
100°C - - -
250°C - - -
500°C - - -
750°C - - -
1000°C - - -
1100°C - - -
1250°C - - -
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
Použitie/Application:Špeciálne vysokohlinité stavivá – ALKO 90 IT vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Je určená pre výlevky, škrtiace clony a keramické dosky zasúvadlových uzáverov oceliarenských pánvi.Šamoto-grafi tové stavivo – ALKO 37 PG 15 je produkt viazaný chemickou väzbou, určený pre styk s tekutým kovom (oceliarenské výlevky pri klasickom liati)High Purity Alumina Bricks – ALKO 90 IT – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to nozzles, throttling bore and ceramic plates for slide gates of steel ladles.Fireclay-Graphite Brick – ALKO 37 PG 15 is product bonded with chemical bond witch is used to contact of molten metal (steel nozzles with classic casting)
16 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Skupina výrobkovProduct Line
MAGNÉZIOVÉ STAVIVÁ MAGNESIA BRICKS
SPINELITICKÉ STAVIVÁ SPINEL BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAGKK
KOMAGC,V
KOSP10 B
KOSP20 B
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN ISO10081-2
M 95 M 85 MSp 80 MSp 80
Surovinová báza Base Material
Mŕtvopálená magnézia
Dead Burnt Magnesia
Sintrovaná magnézia Sintered
Magnesia
Sintrovaná magnéziaSintered
Magnesia
Spinel hlinitý Aluminaspinel
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
ø - - 6,5 12
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1 8 - -
ø 0,8 7,5 1 0,7
Obsah MgOMgO Content (%)
min. 95 86 86 83
ø 96 88 - 84
Obsah CaOCaO Content (%)
ø 1,4 2,5 1,6 1
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2800 2850 2800 2750
ø 2885 2970 - 2850
PTLCCS (MPa)
min. 40 40 40 35
ø 50 60 - 40
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 20 20 20 20
ø 18 18 - 18
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)ø 1650 1650 1700 1700
TDZ PLC (%)
T/časT/time
1400/5 - 1550/5 1550/5
ø ±0,1 - 0,2 0,2
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 1700 1650 1700 1700
Tepelná vodivosť Thermal Conductivity (W.m-1.K-1)
50°C 16,266 - - -
300°C 11,092 - - -
400°C - 3,660 - -
600°C 6,557 3,310 - -
800°C - 3,130 - -
900°C 4,713 - - -
1000°C - 2,620 - -
1100°C 3,913 - - -
1200°C 3,756 2,480 - -
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
120000 CC 3,3,,,75755566 2,22,,,,4848488888000000
Použitie/Application: Magnéziové stavivá – KOMAG sú používané na výmurovky páliacich a prechodových pásiem pecí na výrobu vápna a ce-mentu, trvalé výmurovky kyslíkových konvertorov (KOMAG KK)Spinelitické stavivá – KOSP sú používané na výmurovky páliacich a prechodových pásiem pecí na výrobu vápna a ce-mentu, výmurovky nádob pri vákuovej výrobe ocele (KOSP 20 B)Magnesia Bricks – KOMAG are used to linings of burning and transition zones in furnaces for lime and cement, permanent linings of oxygen converters (KOMAG KK) Spinel Bricks – KOSP are used to linings of burning and transition zones in furnaces for lime and cement, linings of con-tainers in vacuum steel production (KOSP 20 B)
17K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Skupina výrobkov Product Line
AMC STAVIVÁAMC BRICKS
Názov výrobku Brand Name
ALKOBSC
ALKO80 AMC – D
ALKO80 AMC – SE
ALKO80 AMC – S
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 12475-4
AC 60/10 AC 70/5 AC 70/5 AC 70/5
Surovinová báza Base Material
BauxitBauxite
KorundCorundum
BauxitBauxite
BauxitBauxite
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 65 75 - 78
ø 67 76 76 79
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)ø 1,2 0,7 1,3 1,2
Obsah MgO MgO Content (%)
min. - 12 - 6,5
ø - 14 8 8
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 10 5 - 5
ø 12 7 7 7
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2840 3150 - 3000
ø 2870 3255 2980 3030
PTLCCS (MPa)
ø 30 60 30 50
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 8 8 - 8
ø 6 6 9 6
Teplota použitia Servis Temperature (°C)
max. 1600 1700 1700 1700
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
20°C - 4,020 - 2,377
200°C - 3,519 - 2,241
400°C - 3,441 - 2,118
600°C - 3,752 - 2,618
800°C - 4,448 - 3,155
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters
800 C 4,,,448 3,,,155
Others papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:AMC stavivá vynikajú vysokou odolnosťou voči tekutým kovom. Sú určené pre výmurovky nalievacích pánvi surového železa, pojazdných miešačov (ALKO BSC) a výmurovky stien oceliarenských liacich pánvi (ALKO 80 AMC - D a ALKO 80 AMC - S). AMC Bricks – are great at high resistance to molten metals. They are used to pouring ladle linings of raw iron, torpedo ladles (ALKO BSC) and linings of casting ladles (ALKO 80 AMC - D and ALKO 80 AMC - S).
18 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e18 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersO e s papp a e e s ca a oguegg a e gggua a ed papp a e e s
Použitie/Application:Ľahčené stavivá – KOLAS sa používajú ako izolačné výmurovky tepelných agregátov v hutníckom priemysle, v energe-tickom priemysle (izolácie kotlov), v priemysle výroby stavebných materiálov (v šachtových a rotačných peciach na výpal vápna a cementu, tunelových peciach na výpal keramiky)Insulating Bricks – KOLAS are used as insulating linings of thermal aggregates in metallurgy, power engineering (boilers’ insulating), industry of building materials (in shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, tunnel furnaces for fi ring ceramics)
Skupina výrobkov Product Line
ĽAHČENÉ STAVIVÁINSULATING BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOLAS50
KOLAS70
KOLAS90
KOLAS110
KOLAS130
KOLAS150
KOLAS120 K
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1094-2
85-0,50-L 95-0,65-L 100-0,90 110-1,10 130-1,30 140-1,50 160-1,20
Surovinová báza Base Material
Perlit
Perlite
Sférický korund
Spherical Corundum
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. - - 28 28 30 30 -
ø 18 22 30 30 33 34 84
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. - - 3 3 3 3 -
ø 0,8 2,0 2,8 2,8 2,8 2,8 0,6
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
450 – 600 600 – 800 800 – 1000 1000 – 1200 1200 – 1400 1400 – 1600 1100 – 1300
ø 500 650 900 1100 1300 1500 1200
PTLCCS (MPa)
min. 1 1,2 2 2,5 3 5 6
ø - - - 4 7 9 9
Skutočná pórovitosť True Porosity (%)
ø 80 75 67 60 53 48 70
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)ø 1160 1170 1180 1200 1380 1400 1680
Žiaruvzdornosť Refractoriness PCE (ISO)
ø 148 150 160 160 162 164 180
TDZPLC (%)
T/časT/time
850/12 950/12 1000/12 1100/12 1300/12 1400/12 1600/12
ø -0,3 -1,5 -1,7 -0,1 -1,0 -1,8 1,8
Teplota použitiaServis Temperature (°C)
max. 900 950 1000 1100 1300 1400 1600
Tepelná vodivosťThermal Conductivity (W.m-1.K-1)
200°C 0,19 0,23 0,28 0,38 0,72 0,86 1,12
400°C 0,20 0,25 0,30 0,42 0,74 0,89 1,02
600°C 0,23 0,28 0,34 0,45 0,80 1,00 0,97
800°C 0,28 0,34 0,40 0,55 0,86 1,10 0,99
1000°C - - 0,50 0,65 1,06 1,19 1,07
1100°C - - 0,56 0,77 1,19 1,29 -
1200°C - - 0,64 - - - 1,17
Ľahčené izolačné žiarobetóny / Insulating Castables
Obyčajné hutné žiarobetóny / Regular Dense Castables
Vysokohlinité žiarobetóny / High Alumina Castables
Torkretačné žiarobetóny / Gunning Castables
Samotečúce žiarobetóny / Self-fl owing Castables
Žiaruvzdorné tmely / Put in Mortars
Žiaruvzdorné malty / Refractory Mortars
Ubíjacie hmoty / Ramming Masses
K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
20 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
21K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Skupina výrobkov Product Line
ĽAHČENÉ IZOLAČNÉ ŽIAROBETÓNYINSULATING CASTABLES
Názov výrobku Brand Name
KOPORO005
KOPORO010
KOPORO011
KOPORO012
KOPORO014
KOPORO0165
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1402-1
MCC MCC MCC MCC MCC MCC
Surovinová bázaBase Material
Vermikulit
VermikulitePerlit
Perlite
Ľahčenýšamot
Insulating Fireclay
Sférický korund
Spherical Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 4 0 – 4 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 5
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)
100 – 115 65 – 75 53 – 60 30 – 35 17 – 20 16 – 18
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 30 34 40 47 45 86
ø - - 48 50 47 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 5 4 1,5 2 2,3 -
ø - - 1 1,5 2 0,2
Obsah CaO CaO Content (%)
ø 17 20 16,5 11,4 9 9
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
- - 800 – 1000 1330 – 1450 1750 – 1900 -
ø 550 - 600 800 - 900 920 1400 1850 1250
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
min.–max. - - 700 – 900 1200 – 1400 1600 – 1750 -
ø 500 - 550 700 - 800 800 1300 1700 1200
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h(MPa)
min. - - 2 9 30 6
ø 1 3 7 18 45 -
PTL po výpaleCCS After Firing(MPa)
min. - - 1,5 3,2 15 3
ø 0,9 2 4 6 25 -
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
800/10 1000/10 1100/5 1200/5 1400/5 1500/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø -1 -2 -1,8 -0,8 1 -1
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 900 1000 1100 1200 1400 1600
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 0,6 0,7 1 1,5 2 1,3
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:Ľahčené izolačné žiarobetóny – KOPORO sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie liatím a vibro-vaním. Vyznačujú sa vysokou izolačnou schopnosťou a možnosťou spracovania do prefabrikátov rôznych tvarov a rozmerov. Sú určené pre aplikácie do pracovných a tepelno–izolačných vrstiev žiaruvzdorných výmuroviek, bez priameho styku s te-kutým kovom. Voľba správneho druhu KOPORO je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepel-nom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. Insulating Castables – KOPORO are castables with hydraulic bond, suitable for installation by casting and vibration processing. Their typical properties include high insulating attributes and possibility to process in to various prefabri-cated shapes and sizes. They are intended to application in working and thermal-insulating layers of refractory linings, without direct contact with molten metals. Selection of proper KOPORO type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
22 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterseters
Použitie/Application:Obyčajné hutné žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmurovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Regular dense castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Skupina výrobkovProduct Line
OBYČAJNÉ HUTNÉ ŽIAROBETÓNYREGULAR DENSE CASTABLES
Názov výrobku Brand Name
KOFONDF2 P1
KOFONDF3
KOFONDF3 – J
KOFONDF3 – Ž
KOFONDF4S
KOFONDKB 2
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1402-1
MCC MCC MCC MCC MCC MCC
Surovinová báza Base Material
Lupok
FireclayKordierit
Cordierite
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 4 0 – 6 0 – 6 0 – 8
Orientačná spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)
12 – 14 9 – 11 12 – 14 11 – 13 9 – 11 11 – 15
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 32 32 32 32 47 38
ø 35 36 34 36 48 42
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 3 3 3 3 1,5 2
ø 2 1,8 1,7 1,8 1,2 1,9
Obsah CaOCaO Content (%)
ø 12 11 11 11 6 4,5
Obsah MgOMgO Content (%)
ø - - - - - 8,5
Objemová hmotnosť Bulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 2070 2070 2000 2050 2100 1950
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 800 °C/5 h (kg.m-3)
min. - 2060 - - - -
ø - - - - - 1850
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
ø 2000 2030 1900 2030 1950 -
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)
min. 15 20 20 30 45 50
ø 30 30 30 35 50 60
PTL po výpaleCCS After Firing(MPa)
min. 4 10 7 - 25 40
ø 10 20 15 15 30 50
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1150/5 1200/5 1200/5 800/5 1400/5 800/5
TDZ po výpale PLC After Firing (%)
ø ±0,5 ±1,5 ±1 -0,4 ±0,5 -0,1
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1200 1200 1250 1200 1450 1300
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6
(°C)ø 1200 1250 1250 1200 1400 1300
Spotreba suchej zmesi Dry Castable Demand (t/m3)
ø 2,1 2,1 2,1 2,1 2,3 2,1
23K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Skupina výrobkov Product Line
OBYČAJNÉ HUTNÉ ŽIAROBETÓNYREGULAR DENSE CASTABLES
Názov výrobku Brand Name
KOFONDKB 2 – O
KOFONDSK
KOFONDNP
KOFONDUH
KOFOND1200
KOFOND1400
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1402-1
MCC MCC LCC MCC MCC MCC
Surovinová báza Base Material
Kordierit
CordieriteLupok
Fireclay
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 4 0 – 6 0 – 6 0 – 2,5 0 – 6 0 – 6
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)
12 – 16 7 – 9 7 – 9 10 – 13 9 – 11 9 – 11
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 38 50 50 40 31 44
ø 42 - 52 44 33 47
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 2 1,7 1,7 1,8 3 1,7
ø 1,9 - 1,2 1,2 2 1
Obsah CaOCaO Content (%)
ø 4,5 4,5 1,8 6 12 5,6
Obsah MgOMgO Content (%)
ø 8,5 - - - - -
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 1880 2200 2250 2100 2100 2050
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 800 °C/5 h (kg.m-3)
ø 1800 - - - - -
Objemová hmotnosť po výpale Bulk Density After Firing (kg.m-3)
ø - 2150 2100 - 2030 1930
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)
min. 40 60 35 50 20 30
ø 60 - 60 70 30 40
PTL po výpale CCS After Firing (MPa)
min. 35 50 60 - 10 25
ø 50 - 70 - 20 30
Teplota výpalu Firing Temperature (°C/h)
800/5 1500/5 1500/5 - 1200/5 1400/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø -0,2 0,5 ± 0,5 - 0 0,2
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1300 1500 1500 1400 1200 1400
Únosnosť v žiare t 0,6
Refractoriness Under Load t 0,6 (°C)
ø 1300 1550 1550 1400 1280 1400
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 1,8 2,3 2,4 2,1 2,1 2,2
Použitie/Application:Obyčajné hutné žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmurovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Regular Dense Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
24 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterset
Použitie/Application:Vysokohlinité žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmurovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. High Alumina Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ ŽIAROBETÓNY HIGH ALUMINA CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOFONDFK 5
KOFONDF6A – 1
KOFONDF6 S1
KOFOND F5 BT
KOFONDB 84
KOFONDFC 20
KOFONDFL 92
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1
MCC MCC MCC MCC MCC MCC LCC
Surovinová báza Base Material
Lupok
Fireclay
Andaluzit Andalu-
site
Mulit Mullite
Bauxit Bauxite
Korund Corun-
dum
LupokFireclay
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)
5 – 6 8 – 10 10 – 11 9 – 11 8 – 10 7 – 9 6 – 7
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 50 64 68 80 84 90 48
ø 52 66 70 83 - 91 50
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1 1 2 2 1,8 0,7 1,7
ø 0,9 0,6 1,2 1,2 - 0,4 1
Obsah CaO CaO Content (%)
ø 4,5 5 4,5 6 6 6 1,7
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 2410 2520 2370 2640 2650 2800 2300
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
ø 2280 2350 2350 2540 2580 2640 2270
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)
min. 50 40 30 50 50 30 35
ø 75 50 45 80 - 50 50
PTL po výpaleCCS After Firing (MPa)
min. 45 40 30 15 25 30 60
ø 70 50 40 30 - 35 80
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1400/5 1550/5 1400/5 1400/5 1500/5 1600/5 1400/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø -0,2 0,5 -1 ±1 -0,9 ±0,2 -0,2
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1600 1450 1450 1650 1600 1400
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
ø 1500 1550 1450 1460 1680 1620 1500
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 2,4 2,6 2,5 2,5 2,5 2,8 2,3
25K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersO e s papp a e e s ca a oguegg a e gggua a ed papp a e e s
Skupina výrobkovProduct Line
VYSOKOHLINITÉ ŽIAROBETÓNYHIGH ALUMINA CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOFONDFA 5
KOFONDBTA
KOFONDLC HK
KOFONDLC 18
KOFONDFT SP 25
KOFONDA – ULC
KOFONDVU
KOFONDFCT 4
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1
LCC LCC LCC LCC LCC LCC ULCC ULCC
Surovinová bázaBase Material
Andaluzit Andalusite
Vysoko-hlinité
kamenivo High-
Alumina Aggregates
Korund Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 3 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 8
Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)
4 – 5 5 – 6 4 – 5 4 – 5 4 – 5 5 – 5,5 4 – 5 4 – 5
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 65 84 95 95 90 89 90 75
ø 67 85 - 96 92 90 93 76
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 0,9 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
ø 0,7 0,7 - 0,2 0,2 0,1 0,1 0,4
Obsah CaOCaO Content (%)
ø 1,9 1,2 1,9 1,8 1,5 1,2 0,6 0,5
Obsah SiCSiC Content (%)
ø - - - - - - - 19
Obsah MgOMgO Content (%)
ø - - - - 5 7,5 4 -
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 2680 2930 3170 3110 3040 3070 3160 3060
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
ø 2510 - 3170 3060 2980 3030 3130 3030
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)
min. 40 20 80 70 40 70 25 50
ø 50 30 100 100 70 90 40 55
PTL po výpaleCCS After Firing (MPa)
min. 80 - 100 90 150 160 130 35
ø 85 - 150 140 200 240 145 40
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1600/5 110/24 1500/5 1650/5 1500/5 1500/5 1500/5 1500/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø 1,2 0 -0,3 -0,2 0 -0,1 0 0,2
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1600 1650 1700 1750 1750 1750 1700 1600
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6
(°C)ø 1600 1650 1700 1700 1700 1700 1700 1600
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 2,8 3,1 3,2 3,1 3,2 3,2 3,3 3,1
Použitie/Application:Vysokohlinité žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, vysokými tepelno-mechanickými vlastnosťami, odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v hutníckych agregátoch (výmurovky OC LP, NP, žľaby VP) a prefabrikátoch (výtokové kamene, bublacie elemen-ty). Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. High Alumina Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing. Their typi-cal properties include high resistance to molten metal and slag, high thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application on metallurgy aggregates (lining of pouring and casting ladles, BF iron runners) and pre-fabricates (outfl ow blocks, bubbling elements). Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
26 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterser
Použitie/Application:Torkretačné žiarobetóny – KOTOR sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené k strojnému nanášaniu na výmurovku pomocou stlačeného vzduchu, torkrétovaním. Umožňujú rýchlu opravu opotrebovaných, resp. poškodených výmuroviek. Opravy torkrétovaním je možné vykonávať za tepla i za studena. Voľba správneho druhu KOTOR je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. Gunning Castables – KOTOR are castables with hydraulic bond which are installed by machine application on linings with using compressed air (gunning). They enable prompt reparation of used or damaged linings. Gunning repairs can be provided through cold and hot process. Selection of proper KOTOR type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Skupina výrobkovProduct Line
TORKRETAČNÉ ŽIAROBETÓNYGUNNING CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOTORT2S
KOTOR T2S - ŠPECIÁL
KOTORT2S – J
KOTORTK
KOTOR TO7S
KOTORTO7S – J
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1
MCC MCC MCC MCC MCC MCC
Surovinová bázaBase Material
Lupok
FireclayMulit
Mullite
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 3 0 – 4 0 – 6 0 – 3
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)
10 – 13 10 – 12 13 – 14 11 – 13 10 – 12 11 – 13
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 43 50 43 37 68 65
ø 45 - 47 39 69 68
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 2 1,5 2 1,5 2 2
ø 1,2 - 1,2 1 1,2 1
Obsah CaOCaO Content (%)
ø 6 6 6 5,2 3,5 5
Objemová hmotnosťBulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 2100 2100 2050 2150 2240 2200
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
ø 1990 1900 1950 2030 2250 2200
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)
min. 20 50 30 35 25 25
ø 50 - 55 50 30 30
PTL po výpaleCCS After Firing (MPa)
min. 10 40 20 18 20 20
ø 20 - 25 25 40 30
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1300/5 1400/5 1300/5 1300/5 1400/5 1400/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø -0,2 0,5 -0,5 -0,1 ± 1 -1
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1300 1400 1300 1300 1400 1400
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6
(°C)ø 1400 1450 1400 1400 1450 1450
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 2,1 2,1 2,1 2,4 2,5 2
27K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:Torkretačné žiarobetóny – KOTOR sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené k strojnému nanášaniu na výmurovku pomocou stlačeného vzduchu, torkrétovaním. Umožňujú rýchlu opravu opotrebovaných, resp. poškodených výmuroviek. Opravy torkrétovaním je možné vykonávať za tepla i za studena. Voľba správneho druhu KOTOR je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Gunning Castables – KOTOR are castables with hydraulic bond which are installed by machine application on linings with using compressed air (gunning). They enable prompt reparation of used or damaged linings. Gunning repairs can be pro-vided through cold and hot process. Selection of proper KOTOR type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.
Skupina výrobkovProduct Line
TORKRETAČNÉ ŽIAROBETÓNYGUNNING CASTABLES
Názov výrobkuBrand Name
KOTORTO7A – 1
KOTORTO7A – 2
KOTORTO9
KOTORTO9 – J
KOTORFCT
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN 1402-1
MCC MCC MCC MCC LCC
Surovinová bázaBase Material
Andaluzit
AndalusiteKorund
Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 4 0 – 3 0 – 6 0 – 3 0 – 6
Orientačná spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)
8 – 10 9 – 11 8 – 10 8 – 10 5 – 6
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 60 60 90 90 67
ø 64 63 91 91 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 1 1,1 0,5 0,5 0,5
ø 1 0,7 0,2 0,2 -
Obsah CaO CaO Content (%)
ø 5 5,4 5,5 5,5 1,5
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 2430 2400 2750 2750 2720
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)
ø 2300 2100 2650 2650 2530
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h(MPa)
min. 30 30 40 40 25
ø 40 32 - 55 -
PTL po výpaleCCS After Firing (MPa)
min. 40 30 30 30 15
ø 70 30 - 30 -
Teplota výpalu Firing Temperature (°C/h)
1550/5 1500/5 1600/5 1600/5 1500/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø 0 1 0,5 0,5 -0,5
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1600 1500 1600 1600 1600
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6
(°C)ø 1550 1530 1600 1600 1600
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 3 2,3 2,9 2,9 2,7
28 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameterrs in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterser
Použitie/Application:Samotečúce žiarobetóny – KOSAT sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie samotečením a samo-zhutnením. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, dobrými tepelno-mechanickými vlastnosťami, odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v hutníckych agregátoch (výmurovky OC LP, NP, žľaby VP) a prefabrikátoch (výtokové kamene, bublacie elementy). Voľba správneho druhu KOSAT je riadená predovšetkým prevádz-kovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Self-fl owing Castables – KOSAT are castables with hydraulic bond, suitable for installation by self-fl owing. Their typical properties include high resistance to molten metal and slag, high thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application on metallurgy aggregates (lining of pouring and casting ladles, BF iron runners) and prefabricates (outfl ow blocks, bubbling elements). Selection of proper KOSAT type depend on service condi-tions in thermal aggregate and service temperature castable.
Skupina výrobkov Product Line
SAMOTEČÚCE ŽIAROBETÓNYSELF-FLOWING CASTABLES
Názov výrobku Brand Name
KOSATL
KOSATA
KOSATFK 7
KOSATB
KOSAT A – ULC
KOSATC
KOSATT
KOSATFCT 3
Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN
EN1402-1
LCC LCC LCC LCC LCC LCC LCC ULCC
Surovinová bázaBase Material
Lupok
FireclayAndaluzitAndalusite
Mulit Mullite
BauxitBauxite
Korund Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 8
Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)
8 – 9 6 – 7 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 4 – 5
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 57 65 69 88 89 95 95 68
ø 59 - - 90 90 - 96 70
Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)
max. 1,5 0,9 1 0,8 0,5 0,5 0,5 0,5
ø 0,8 - - 0,7 0,1 - 0,1 0,2
Obsah CaOCaO Content (%)
ø 1,8 1,5 2,5 1,8 1,2 1,5 1,5 0,6
Obsah SiCSiC Content (%)
ø - - - - - - - 19
Obsah MgOMgO Content (%)
ø - - - - 7 - - -
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 2300 2650 2700 2980 3000 3100 3030 2980
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
ø 2200 2550 2680 3100 2960 3080 3070 2900
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)
min. 40 40 120 40 40 70 45 30
ø 50 - - 60 70 - 50 40
PTL po výpaleCCS After Firing (MPa)
min. 50 60 150 100 160 180 150 40
ø 70 - - 130 250 - 170 45
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1500/5 1600/5 1400/5 1500/5 1500/5 1600/5 1650/5 1500/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø 1 1 -0,8 -1,5 -0,1 -0,3 -1,3 0,3
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1650 1600 1550 1750 1700 1650 1600
Únosnosť v žiare t0,6
Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
ø 1550 1650 1600 1600 1700 1700 1700 1650
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 2,4 2,7 2,7 3 3,2 3,2 3,2 3
29K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersO e s papp a e e s ca a oguegg a e gggua a ed papp a e e s
Skupina výrobkovProduct Line
ŽIARUVZDORNÉ TMELYPUT IN MORTARS
Názov výrobkuBrand Name
KOTMELS 150 V
KOTMELS 150 T
KOTMELS 170
KOTMELS BSC
Surovinová bázaBase Material
LupokFireclay
KorundCorundum
BauxitBauxite
VäzbaBond
ChemickáChemical
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Malta tuhnúca na vzduchuAir Setting Mortar
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 0,5 0 – 0,5 0 – 0,5 0 – 0,2
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)
28 – 32 28 – 32 16 – 18 28 – 29
Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)
min. 40 40 80 75
ø 42 42 84 83
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 2,3 2,3 1,1 0,5
ø 1,8 1,8 0,8 0,5
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1500 1700 1600
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
1020 – 1070 1020 – 1070 1440 – 1480 1250 – 1270
Spotreba suchej zmesi v kg / m2 špár o hrúbke 2 mmDry Mass Demand in kg / m2 of Joints 2 mm Thickness
ø 3 3 4,31,1
(max. hrúbka 0,5 mm/max. Thickness 0,5 mm)
Použitie/Application:Žiaruvzdorné tmely – KOTMEL sú tmely s chemickou väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou spoja. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek, tmelenie poškodených miest na výmurovke. Voľba správneho druhu KOTMEL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.Put in Mortars – KOTMEL are mastics with chemical bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are characterized by increased bond strenght. They are intended to installation of refractory linings, binding of destruction places in linings. Selection of proper KOTMEL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation.
30 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersO e s papp a e e s ca a oguegg a e gggua a ed papp a e e s
Použitie/Application:Žiaruvzdorné malty – KOMAL sú malty s hydraulickou, resp. chemickou (KOMAL 36 A) väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek. KOMAL 36 A je určený pre ochranu povrchu MgO-C výmurovky, pri nahrievaní v tepelných agregátoch. Voľba správneho druhu KOMAL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.KOUL 35 je určený na utesňovanie uzáverov plniacich otvorov koksových komôrRefractory Mortars – KOMAL are mortars with hydraulic or chemical (KOMAL 36 A) bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are intended to installation of refractory linings. KOMAL 36 A is intended to protection of MgO-C lining surface during heating in thermal aggregates. Selection of proper KOMAL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation. KOUL 35 is intended to sealing of coking chamber fi lling opening covers
Skupina výrobkov Product Line
ŽIARUVZDORNÉ MALTYREFRACTORY MORTARS
Názov výrobkuBrand Name
KOUL35
KOMALSH
KOMAL36
KOMAL36 A
KOMALZ
KOMAL42 R
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Malta tuhnúca na vzduchuAir Setting Mortar
VäzbaBond
KeramickáCeramic
Surovinová bázaBase Material
Lupok Fireclay
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 0,1 0 – 2 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)
20 – 30 20 – 30 20 – 30 - 20 – 30 20 – 30
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 35 32 36 24 38 42
ø 37 37 37 28 - -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 4 4 2,8 2,5 2,8 2,2
ø 3 3 2,5 2,2 - -
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
ø 168 168 170 170 170 175
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1400 1400 1400 1400 1400 1450
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
ø 930 – 970 1100 – 1200 670 – 900 - 1300 -
31K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:Žiaruvzdorné malty – KOMAL sú malty s hydraulickou väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek. Voľba správneho druhu KOMAL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.Refractory Mortars – KOMAL are mortars with hydraulic bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are intended to installation of refractory linings. Selection of proper KOMAL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation.
Skupina výrobkovProduct Line
ŽIARUVZDORNÉ MALTYREFRACTORY MORTARS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAL60
KOMAL65 R
KOMAL70
KOMAL80 B
KOMAL85 C
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Malta tuhnúca na vzduchuAir Setting Mortar
VäzbaBond
Keramická Ceramic
Surovinová bázaBase Material
MulitMullite
BauxitBauxite
KorundCorundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1
Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)
20 – 30 20 – 30 20 – 30 20 – 30 20 – 30
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)min. 60 65 70 80 85
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)max. 2,2 1,5 2 2 1,5
ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)
ø 174 179 177 182 185
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1600 1600 1600 1700
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
ø 1100 - - - -
32 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e32 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ametersO
Použitie/Application:Ubíjacie hmoty – KOPLAST sú hmoty s chemickou väzbou, určené pre spracovanie ubíjaním. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, dobrými tepelno-mechanickými vlastnosťami a odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v tepelných agregátoch v podmienkach, kde je neefektívne použiť stavivá. Voľba správneho druhu KOPLAST je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia ubíjacej hmoty. Ramming Masses – KOPLAST are masses with chemical bond, suitable for installation by ramming. Their typical proper-ties include high resistance to molten metal and slag, well thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application in thermal aggregates where are not effective to used bricks. Selection of proper KOPLAST type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature ramming mass.
Skupina výrobkov Product Line
UBÍJACIE HMOTYRAMMING MASSES
Názov výrobkuBrand Name
KOPLASTS M6
KOPLASTS 90
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN 1402-1
Suchý plastický ubíjací materiálDry Plastic Ramming Material
Surovinová báza Base Material
Mulit
MulliteKorund
Corundum
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 6 0 – 6
Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)
3 – 3,5 3 – 3,5
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)ø 63 90
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)ø 1,4 0,2
Obsah P2O5
P2O5 Content (%)ø 2,4 2,4
Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)
ø 2500 3160
Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)
ø 2400 3030
PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)
ø 20 40
PTL po výpaleCCS After Firing (kg.m-3)
ø 25 50
Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)
1600/5 1600/5
TDZ po výpalePLC After Firing (%)
ø ±0,5 1
Teplota použitiaService Temperature (°C)
max. 1500 1650
Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)
ø 1500 1600
Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)
ø 2,5 3,4
MgO-C stavivá / MgO-C Bricks
MAC stavivá / MAC Bricks
K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
34 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
35K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersO e s papp a e e s ca a oguegg a e gggua a ed papp a e e s
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG94 VZ
KOMAG96 TZ 5
KOMAG96 TZ 10
KOMAG96 TZ 15
KOMAG96 TZ 15 A
KOMAGL 6224
KOMAGL 6234
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO10081-3
MC 90/7 MC 95/7 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component (%)
Obsah MgOMgO Content
typ.95 96 96 96 96 96 96
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ.1 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. - 4,5 9,5 - - 9,5 12,5
ø 10 7 12 15 15 12 15
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2850 2900 2870 2850 2900 2930 2900
ø 2895 3035 3000 2970 2970 3000 2940
PTLCCS (MPa)
min. 30 30 30 27 27 30 30
ø 40 50 40 35 35 40 40
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. - 7 7 7 6 6 6
ø 6,5 6 6 5,5 4 4 4
Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí, tandemových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.
36 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí, tandemových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG97 TZ 5
KOMAG97 TZ 10
KOMAG97 TZ 15
KOMAG97 TZ 10 (KOK)
KOMAG97 TZ 15 (KOK)
KOMAG97 TZ 5 A
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 95/7 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/7 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component (%)
Obsah MgOMgO Content
typ.97 97 97 97 97 97
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ.0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 4,5 9,5 13,5 9,5 13,5 4,5
ø 7 11 15 11 15 -
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 3080 2960 2940 2940 2880 2960
ø 3100 3080 3010 3050 2930 -
PTLCCS (MPa)
min. 30 30 27 - - 30
ø 40 40 35 30 28 -
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 4 4 7 7 4
ø 3,5 3,5 3,5 5 6 -
37K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG97 TZ 10 A
KOMAG97 TZ 15 A
KOMAG97 TZ 5 A – KK
KOMAG97 TZ 10 A – KK
KOMAG97 TZ 15 A – KK
KOMAGL 7224
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/7 A MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of TheUsed Magnesia Component(%)
Obsah MgOMgO Content
typ.97 97 97 97 97 97
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ.0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 9,5 13,5 4,5 9,5 13,5 9,5
ø 11 15 - 12 15 12
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2940 2920 2960 2940 2920 2980
ø 3030 2980 - 3010 2950 3035
PTLCCS (MPa)
min. 30 27 30 30 27 30
ø 40 35 - 45 30 50
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 4 4 4 4 5
ø 3,5 3 - 3,5 3,5 3,8
Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)
200°C - - - - - 16,1
300°C - - - - - 15,2
400°C - - - - - 14,4
600°C - - - - - 12,7
800°C - - - - - 11,0
900°C - - - - - 10,2
1000°C - - - - - 9,5
Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.
38 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG98 TZ 5
KOMAG98 TZ 10
KOMAG98 TZ 15
KOMAG98 TZ 5 A
KOMAG98 TZ 10 A
KOMAG98 TZ 15 A
KOMAG98 TZ 10 A - KK
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 98/7 MC 98/10 MC 98/10 MC 98/7 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component(%)
Obsah MgOMgO Content
typ.98 98 98 98 98 98 98
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ.0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 4,5 9,5 13,5 4,5 9,5 13,5 9,5
ø - 12 15 - - 15 12
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 3000 2980 2930 3000 2970 2920 2970
ø - 3060 3010 - - 2970 3020
PTLCCS (MPa)
min. 30 30 27 30 30 27 30
ø - 35 35 - - 35 40
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 4 4 4 4 4 4
ø - 3 3 - - 3 3,5
39K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG98 TZ 15 A – KK
KOMAG98 LC OK (KOK)
KOMAG98 LC OKA
KOMAG98 LC OKA (KOK)
KOMAGE 8834
KOMAG C 8836
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 98/10 A MC 98/10 MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnézia Fused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component(%)
Obsah MgOMgO Content
typ.98 98 98 98 98 98
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ.0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 13,5 9,5 10 9,5 13,5 13,5
ø 15 11 11 11 15 15
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2930 2920 3000 2930 2900 2930
ø 2970 2940 3030 2950 2970 2950
PTLCCS (MPa)
min. 27 - 30 - 27 27
ø 35 23 35 30 30 35
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 8 4 7 4,5 4
ø 3 7 3 6 3,5 3
Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces and casting ladles intended for steel production.
40 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces and casting ladles intended for steel production.
Skupina výrobkovProduct Line
MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG99 TZ 15
KOMAG99 TZ 5 A – KK
KOMAG99 TZ 10 A – KK
KOMAG99 TZ 15 A – KK
KOMAG99 OK
KOMAGL 9224
KOMAGC 9836
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO 10081-3
MC 98/10 MC 98/7 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnéziaFused Magnesia
Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component (%)
Obsah MgOMgO Content
typ.99 99 99 99 99 99 99
Obsah Fe2O
3
Fe2O
3 Content
typ.0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content(%)
min. 13,5 4,5 9,5 13,5 10 9,5 13,5
ø 15 - - 15 11 12 15
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2970 3000 2980 2940 2990 2980 2900
ø 3020 - - 2990 3060 3000 2920
PTLCCS (MPa)
min. 27 30 30 25 - 30 30
ø 30 - - 30 30 50 40
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 4 4 4 4 4 4 5
ø 2,5 - - 3 3 3 4
41K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Použitie/Application:MAC stavivá – KOMAG 70 MAC sú hutné, tvarové, žiaruvzdorné materiály, s obsahom syntetického spinelu, viazané živicou, temperované. Používajú sa na výmurovky stien OC LP, do oblasti prechodu troskovej čiary a ocele. Vyznačujú sa odolnosťou proti termickým napätiam, nízkou tepelnou rozťažnosťou, odolnosťou proti pôsobeniu alkalických tavenín a ekologickou nezávadnosťou.MAC Bricks – KOMAG 70 MAC dense, refractory shapes with synthetic spinel content, bound with resin, tempered. They are used to steelmaking casting ladle wall lining, in area of slag line. Their typical properties include resistance to thermal tension, low thermal expansion, resistance to effects of alkali melts and they are ecologically harmless.
Skupina výrobkovProduct Line
MAC STAVIVÁMAC BRICKS
Názov výrobkuBrand Name
KOMAG70 MAC
KOMAG70 MAC – A
Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN
EN ISO10081-2
MSp 60 MSp 60 A
Surovinová bázaBase Material
Tavená magnézia, Spinel hlinitýFused Magnesia, Alumina Spinel
Obsah MgOMgO Content (%)
ø 68 68
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)ø 12 18
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
min. 9 7
ø 11 9
Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)
min. 2990 2960
ø 3040 3030
PTLCCS (MPa)
min. 30 40
ø 40 50
Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)
max. 5 6
ø 4 5
r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Bázické hmoty / Basic Ramming Material
K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
44 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
45K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o
Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters
Skupina výrobkovProduct Line
BÁZICKÉ HMOTYBASIC RAMMING MATERIAL
Názov výrobkuBrand Name
KOMAHD – 1/I.
KOMAHD – 1/II.
KOMAHHV – 3
KOMAHHV – 2
KOMAHBZH
KOLEPMCA
Klasifi kácia podľa ENClassifi cationAccording to EN
EN1402-1
Ubíjacia zmes Ramming Mass
Suchá zmesDry Mass
Malta tuhnúca teplomHeat Setting Mortar
Surovinová bázaBase Material
Slinutá magnéziaSintered Magnesia
Tavená magnézia
Fused Magnesia
Tavená magnéziaFused Magnesia
Tavená magnéziaFused Magnesia
ZrnitosťGrain Sizing (mm)
0 – 4 0 – 1 0 – 3 0 – 3 0 – 1 0 – 0,09
Obsah MgOMgO Content (%)
min. 63 63 - - - -
ø 65 65 89 90 90 48
Obsah SiO2
SiO2 Content (%)ø 1 1 0,9 0,6 0,7 -
Obsah CaOCaO Content (%)
ø 1,6 1,6 2,0 1,2 1,4 -
Obsah Fe2O3
Fe2O3 Content (%)ø 13 13 - - 0,9 0,5
Obsah Cr2O3
Cr2O3 Content (%)min. 9 9 - - - -
ø 11 11 - - - -
Obsah Al2O3
Al2O3 Content (%)ø 3 3 - - 3 -
Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)
ø - - - - 4 15
Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)
ø 2262 1900 1910 1800 1150 -
Strata žíhanímLoss on Ignition (%)
ø - - 1,5 2,5 - 30
Použitie/Application:Bázické hmoty – KOMAH sú zrnité zmesi zložené zo slinkov a spojív, pripravené na použitie v dodanom stave alebo po pri-daní vody. Aplikujú sa ubíjaním za studena alebo za tepla pri opravách KK, v prechodových oblastiach výmurovky a zabudo-vaní odpichových otvorov KK, oprave výmurovky oblúkových elektrických pecí, pri ukončení výmurovky OC LP, ako náhrada za tvarové stavivá.KOLEP MCA je spojovací materiál so živičnou väzbou. Používa sa na lepenie odpichových krúžkov a kameňov pre KK.Basic Ramming Material – KOMAH are grain mixture compounded for sinters and adhesives, prepared for using in sup-plied form or after supplement water. They are applied through cold or hot ramming during BOF repairs, in lining transition areas and building-in BOF tapholes, repair of electric arc furnace lining, completion of steelmaking casting ladles lining as a substitute for shape brick. KOLEP MCA is bonding material with resin bond. It is used for bonding of tap hole rings and blocks in BOF.
r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e
Vydanie katalógu: marec 2008 Catalogue issuance: March 2008
Design by Equilibria.sk
R e f r a ko s . r. o . V s t u p n ý a r e á l U. S . S te e l0 4 4 54 Ko š i c eS l o v a k r e p u b l i c
e-ma i l : re f [email protected]
Vedenie spoločnostiManagementtel.: +421 55 673 4544 +421 55 673 4403 +421 55 673 4955fax: +421 55 673 8016
PredajSaletel. : +421 55 673 8621 +421 55 673 8747 +421 55 673 6197fax: +421 55 673 1078
NákupPurchasetel.: +421 55 673 4910 +421 55 673 1015 +421 55 673 2979fax: +421 55 673 3579
Obchodno - technické službyCommercial - Technical Service tel.: +421 55 673 1004 +421 55 673 3958fax: +421 55 673 1078
MarketingMarketingtel.: +421 55 673 4734fax: +421 55 673 8016
w w w . r e f r a k o . s k