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FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARGA DE TRABAJO Y COSTOS ASOCIADOS A LAS
ACTIVIDADES DE LIMPIEZA INDUSTRIAL EN LA GERENCIA DEMATERIAS PRIMAS Y PELETIZACIÓN DE LA SIDERÚRGICA DELORINOCO “ALFREDO MANEIRO” SIDOR
REALIZADO POR: GUATUME ALBERT
C.I.:20.804.764
EMPRESA: SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR
LAPSO: DESDE JULIO 2014 HASTA OCTUBRE 2014
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FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARGA DE TRABAJO Y COSTOS ASOCIADOS A LAS
ACTIVIDADES DE LIMPIEZA INDUSTRIAL EN LA GERENCIA DEMATERIAS PRIMAS Y PELETIZACIÓN DE LA SIDERÚRGICA DELORINOCO “ALFREDO MANEIRO” SIDOR
TRABAJO DE PASANTÍA PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARAOPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL
EMPRESA: SIDERURGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR
LAPSO: DESDE JULIO 2014 HASTA OCTUBRE 2014
________________________
Br. GUATUME ALBERT20.804.764
________________________
ING. MENESES SOLANGETUTOR ACADÉMICO
________________________
ING. GONZALEZ ILLUTUTOR INDUSTRIAL
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iii
RESUMEN
La presente investigación fue realizada en la empresa Siderúrgica del
Orinoco “Alfredo Maneiro” SIDOR, y tiene como objetivo principal, determinar
la carga de trabajo y los costos asociados a las actividades de limpieza
industrial en la gerencia de materias primas y Peletización de la siderúrgica
del Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR. Para lograr dicho objetivo se hizo una
descripción del área donde se lleva a cabo el proceso de Peletización, se
identificaron las actividades que realiza el personal de limpieza industrial, y
se determinó los tiempos empleados en dichas actividades, la carga de
trabajo y los costos asociados. El estudio se realizó en dos áreas
específicas: la Cinta transportadora BG2038 y la fosa G6002/G6006 y se
aplicó un estudio de medición del trabajo que permitió determinar, en base a
un número limitado de observaciones, los tiempos asociados a las
actividades. La investigación está orientada hacia un tipo de estudio
descriptivo y de campo, ya que las actividades corresponden a funciones
que se ejecutan en el área de trabajo. Los resultados obtenidos a través delestudio, se puede resumir de la siguiente forma para la limpieza industrial de
la cinta BG2038 la carga de trabajo representa un 21% de la jornada diaria y
para las actividades de limpieza industrial de la fosa G6002/G6006 la carga
de trabajo es del 17,1% de la jornada diaria y se establece que estos no
poseen una sobrecarga de actividades ya que su porcentaje es muy inferior
al 100% que representa la carga de trabajo máxima. A su vez se
determinaron los costos asociados a la limpieza industrial, obteniéndose
para la limpieza industrial de la cinta BG2038 tiene un costo de 18.185,54 Bs
mensuales y para la limpieza industrial de la fosa G6002/G6006 un costo de
15.357,43 Bs mensuales. Donde el costo total del servicio de limpieza
industrial para ambas actividades es de 33.542,57 Bs mensuales.
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iv
INDICE
RESUMEN ...................................................................................................... iii
INDICE ............................................................................................................ iv
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................... vi
INDICE DE GRAFICOS .................................................................................. vi
INDICE DE TABLAS ...................................................................................... vii
INTRODUCCION ............................................................................................ 8
CAPITULO I .................................................................................................. 10
El PROBLEMA .............................................................................................. 10
1.1 Planteamiento del Problema ............................................................ 10
1.2 Objetivos .......................................................................................... 13
1.2.1 Objetivo General ........................................................................... 13
1.2.2 Objetivos Específicos ................................................................ 13
1.3 Justificación ......................................................................................... 14
1.4 Alcance ................................................................................................ 151.5 Limitaciones ......................................................................................... 15
CAPITULO II ................................................................................................. 16
MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 16
2.1 Descripción de la Empresa .................................................................. 16
2.1.1 Reseña Histórica de la Empresa ................................................... 17
2.1.2 Ubicación Geográfica .................................................................... 19
2.1.3 Misión ............................................................................................ 202.1.4 Visión ............................................................................................. 21
2.1.5 Objetivos ....................................................................................... 21
2.1.6 Organigrama de la Empresa ......................................................... 22
2.2 Descripción de la Gerencia de Materias Primas y Peletización ........... 23
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2.2.1 Organigrama de la Gerencia ......................................................... 23
2.3 Bases teóricas ..................................................................................... 24
2.3.1 Ingeniería de Métodos ................................................................... 242.3.2 Medición del Trabajo ..................................................................... 25
2.3.3 Estudio de tiempos ........................................................................ 28
2.3.4 Estimación estadística del número de ciclos a estudiar ................ 31
2.4 Carga de trabajo ............................................................................... 32
2.5 Estimación de costos........................................................................ 33
CAPITULO III ................................................................................................ 34
MARCO METODOLOGICO .......................................................................... 34
3.1 Tipo de investigación ........................................................................... 34
3.2 Diseño de la investigación ................................................................... 35
3.3 Técnicas e instrumentos en la recolección de datos ........................... 35
3.4 Metodología ......................................................................................... 37
CAPITULO IV................................................................................................ 39
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS ...................................... 39
4.1 Situación Actual ................................................................................... 39
4.2 Descripción del área donde se ejecuta el proceso de Peletización. .... 404.3 Identificación de las actividades realizadas por el personal de limpiezaindustrial en el área de Peletización. ......................................................... 44
4.4 Determinación de los tiempos empleados y la carga de trabajo en lasactividades de limpieza industrial. ............................................................. 47
4.4.1 Determinación estadística del número de muestra........................ 50
4.4.2 Tiempo empleado para las actividades de limpieza industrial. ...... 54
4.4.3 Cálculo de la Carga de trabajo. ..................................................... 54
4.5 Determinar costos asociados a la limpieza industrial .......................... 60
CONCLUSIONES ......................................................................................... 67
RECOMENDACIONES ................................................................................. 69
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................. 71
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ANEXOS ....................................................................................................... 72
Anexo n° 1. Formato registro de tiempo .................................................... 72
Anexo n° 2. Tabla de Tstudent. ................................................................. 73 Anexo n° 3. Cinta transportadora BG2038 ................................................ 74
Anexo n° 4. Cinta transportadora BG2038 ................................................ 75
Anexo n° 5. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 76
Anexo n° 6. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 77
INDICE DE FIGURAS
Figura n° 1. Ubicación Geográfica de la Empresa ....................................... 20Figura n° 2. Organigrama de SIDOR ........................................................... 22Figura n° 3. Organigrama Estructural de la Gerencia de Materias Primas yPeletización de SIDOR ................................................................................. 23Figura n° 4. Pasos Para la medición del trabajo .......................................... 26Figura n° 5. Técnicas de medición del trabajo ............................................. 27Figura n° 6. Proceso de Fabricación de Pellas ............................................ 43Figura n° 7. Cinta BG2038 ........................................................................... 46
Figura n° 8. Fosa G6002/G6006 ................................................................ 46
INDICE DE GRAFICOS
Grafico n° 1. Proporción tiempo carga de trabajo cinta BG2038. ................ 55Grafico n° 2. Proporción tiempo carga de trabajo fosa G6002/G6006 ......... 56
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INDICE DE TABLAS
Tabla n° 1. Trabajadores de limpieza industrial turno 2. .............................. 45Tabla n° 2. Trabajadores limpieza de cinta BG2038 y fosa G6002/G6006 .. 47Tabla n° 3. Registro de tiempo para las actividades de limpieza industrialcinta BG2038 ................................................................................................ 48Tabla n° 4. Registro de tiempo de las actividades de limpieza industrial fosaG6002/G6006 ............................................................................................... 49Tabla n° 5. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de lamuestra para la limpieza industrial de la cinta BG2038 ................................ 53Tabla n° 6. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de lamuestra para la limpieza industrial de la fosa G6002/G6006. ....................... 53
Tabla n° 7. Tiempo promedio observado para las actividades de limpiezaindustrial. ...................................................................................................... 54Tabla n° 8. Carga de trabajo limpieza industrial. .......................................... 55Tabla n° 9. Hora de inicio de actividades ..................................................... 57Tabla n° 10. Tiempo Improductivo................................................................ 57Tabla n° 11. Tiempo observado y área cubierta ........................................... 59Tabla n° 12. Tiempo por metro cuadrado observado ................................... 59Tabla n° 13. Tiempo por metro cuadrado en condiciones estándar. ............ 59Tabla n° 14. Precio equipos de protección personal .................................... 61Tabla n° 15. Precio equipos y herramientas ................................................. 62
Tabla n° 16. Precio mano de obra ................................................................ 62Tabla n° 17. Costo de equipos y herramientas cinta BG2038 ...................... 63Tabla n° 18. Costo mano de obra cinta BG2038 .......................................... 63Tabla n° 19. Costo total limpieza industrial cinta BG2038 ............................ 64Tabla n° 20. Costo equipos y herramientas fosa G6002/6006 ..................... 64Tabla n° 21. Costo mano de obra limpieza fosa G6002/G6006 ................... 65Tabla n° 22. Costo total limpieza industrial fosa G6002/G6006 ................... 65Tabla n° 23. Costo total para las actividades de limpieza industrial cintaBG2038 y fosa G6002/G6006 ....................................................................... 66
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INTRODUCCION
En toda organización es de suma importancia, mantener un estándar de
calidad, con la finalidad de cumplir con sus objetivos de manera satisfactoria
y manteniendo a su vez el bienestar de sus trabajadores. El recurso humano
y su potenciación son esenciales en el proceso de mejoramiento continuo de
toda empresa, pues es el principal elemento capaz de impulsar el desarrollo
de las actividades que se generan para lograr y darle cumplimiento a los
objetivos que tracen.
La tendencia de toda empresa a lo largo de los años se ha centrado en el
máximo desempeño con una baja utilización de sus recursos, así también
todo lo relacionado con la satisfacción del trabajo y el bienestar de los
trabajadores.
La ingeniería de métodos es un instrumento importante utilizado para
examinar el trabajo humano en todos sus contextos e investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía del proceso estudiado, con
el fin de efectuar mejoras. Permitiendo: encontrar el mejor método deejecución, normalizar el método, materiales y herramientas y determinar el
tiempo necesario para la ejecución de las actividades.
Una de las principales herramientas de la ingeniería de métodos es el
estudio de tiempos, por medio del cual es posible determinar la carga de
trabajo que presentan los trabajadores, para conocer si las actividades
establecidas generan alguna sobrecarga de trabajo o no y a su vez
especificar la fuerza laboral requerida en el área de trabajo.
La empresa Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro” SIDOR, es una
empresa encargada de fabricar, transformar y comercializar productos de
acero semielaborados y terminados, SIDOR es la principal productora de
acero de Venezuela, la Región Andina y el Caribe y sus productos son de
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dos tipos: planos (planchones, bobinas y láminas) y largos (palanquillas,
barras y alambrón).
Actualmente SIDOR se encuentra bajo un proceso de reorganización de sufuerza laboral orientada a lograr un mejor desempeño del personal en la
realización de sus actividades lo cual se traduciría en una mejora
considerable en la productividad de la empresa.
La Gerencia de Materias Primas y Peletización de SIDOR, se ha propuesto
evaluar las actividades de limpieza industrial efectuadas en la planta y para
ello se realizó un estudio de medición del trabajo, aplicando como técnica el
estudio de tiempos con cronómetro. La realización de este informe se
fundamentó en el estudio de la carga de trabajo y determinación de costos
asociados a las actividades de limpieza industrial en la gerencia de materias
primas y Peletización de la siderúrgica del Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR.
Esto con el fin de establecer un mejor control y planificación de los recursos
empleados.
Para dar cumplimiento a los requerimientos de este informe, el mismo está
estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I: Planteamiento del Problema.Capítulo II: Bases Teóricas.
Capítulo III: Metodología.
Capítulo IV: Análisis de resultados.
Conclusiones y recomendaciones.
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CAPITULO I
El PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) se encuentra ubicada
en la zona industrial de Matanzas, Ciudad Guayana, estado Bolívar,
Venezuela. SIDOR es la productora de acero más importante del país, tiene
como finalidad fabricar y comercializar productos semielaborados mediante latransformación y procesamiento de mineral de hierro obteniendo:
planchones, palanquillas, lingotes, Productos planos (bobinas y/o láminas,
hoja cromada, hojalata, LAC, LAF, recocido), Productos largos
(barras/cabillas y alambrón), se desarrollan actividades industriales como:
preparación de la materia prima, reducción, aceración, solidificación,
laminación y recubiertos o revertidos.
SIDOR cuentas con cuatro plantas de prerreducidos PELLAS, H Y L II,
MIDREX I y MIDREX II. El Departamento de Pellas adscrito a la Gerencia de
Materias Primas y Peletización, lleva a cabo las operaciones en el proceso
fabricación de pellas, este se inicia con la recepción del mineral de hierro
proveniente de Ferrominera Orinoco, el mineral pasa por un proceso de
preparación donde es combinado con ciertos aditivos (dolomita, caliza y
antracita) que mejoran la calidad de la pella, es secado y molido para lograr
un producto con propiedades particulares, posteriormente pasa por dos
etapas: sinterización y Peletización. Durante la sinterización, el mineral sufreun proceso de tratamiento térmico, con el propósito de unir las partículas.
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La Peletización, a su vez, consiste en la mezcla del mineral finamente molido
para darles formas de aglomerados esféricos (pellas verdes) mediante discos
peletizadores que luego son sometidas a un proceso de clasificación en unadoble criba y son endurecidos por cocción en hornos rotatorios de
piroconsolidación.
La Planta de Pellas comprende desde la recepción de finos de mineral con
alto contenido de hierro pasando por el proceso de Peletización hasta la
conformación y endurecimiento de las pellas. La capacidad instalada de la
planta es de 8.000.000 t/año, cuenta con los siguientes equipos: Tolva de
recepción del mineral de hierro, Molinos, Secadores rotativos, Tanque
espesador, Mezcladores, Discos Peletizadores, Doble Criba, Hornos de
Piroconsolidación, Patios de Almacenamiento.
En esta Planta el transporte interno del mineral y los distintos materiales se
realizan en un alto porcentaje con cintas transportadoras, también se utilizan
elevadores de cangilones y canaletas neumáticas. Las distintas áreas por
donde circula el material se han visto afectadas por la gran la acumulación
de materiales y residuos en los alrededores de los diferentes equipos pero
notablemente debajo de las cintas transportadoras, provocando laparalización de la misma y sus componentes como: rodillo de impacto, rodillo
de retorno, rodillo tensor, rodillo de carga y descarga. Causando la detención
de los discos peletizadores y hornos de piroconsolidacion, en consecuencia
originaria perdidas en la producción.
Mientras los materiales hacen su recorrido durante todo el proceso de
fabricación de pellas, ciertas sustancias son derramadas en las distintas
áreas de la planta, provocando apilamiento o acumulación del mismo que
son necesarios despejarlos, ya que producen paralización de la producción,
por truncamiento de equipos como: rodillos, motores, cadenas, motriz de
retorno, balanzas, cortos eléctricos, entre otros.
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Por las condiciones poco favorables de la planta actualmente se ha
evidenciado la excesiva acumulación de sustancias y deficiencia a la hora de
realizar las tareas de limpieza industrial, realizando programación de trabajosextras en turnos no previstos en la jornada laboral normal. A raíz de esta
problemática la gerencia de materias primas y Peletización realiza un
constante replanteo del Plan de Limpieza Industrial, para corregir las
desviaciones que impactan en los costos asociados a la mano de obra y al
consumo de herramientas necesarias para la ejecución de las tareas y que
inciden en el costo de producción de la pella. De acuerdo con lo indicado se
planteó la necesidad de identificar y evaluar las actividades realizadas por el
personal de limpieza industrial en el área de Peletización a fin de determinar
los tiempos empleados en las actividades de limpieza, la carga de trabajo de
dicho personal, los costos asociados a este proceso. Los resultados
obtenidos permitirán verificar si se está cumpliendo de manera satisfactoria
con los planes de trabajo y evitar pagos de horas inefectivas de trabajo y
sobre tiempos. Desde el punto de vista operativo se tendrá un mayor factor
de servicio de los equipos, debido a que aumentaría el tiempo en operación,
debido al uso adecuado del mismo, por lo que la producción no se veráafectada por el factor antes mencionado.
El presente trabajo busca plantear una solución viable a la problemática
expuesta anteriormente aplicando conocimientos adquiridos durante la
carrera de ingeniería industrial para la determinación de la carga de trabajo
asociada al personal que realiza la actividad de limpieza, así como el costo
que esta representa.
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1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General
• Determinar la carga de trabajo y los costos asociados a las actividades
de limpieza industrial en la gerencia de materias primas y Peletización de la
siderúrgica del Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR.
1.2.2 Objetivos Específicos
• Describir el área donde se ejecuta el proceso de Peletización, para
conocer cómo se desarrolla el traslado interno de los materiales.
• Identificar las actividades realizadas por el personal de limpieza
industrial en el área de Peletización para realizar el seguimiento adecuado a
cada actividad y observar el mantenimiento de las distintas zonas.
• Determinar los tiempos empleados y la carga de trabajo en las
actividades de limpieza industrial.• Determinar costos asociados de la limpieza industrial en el área de
Peletización para estimar recursos necesarios para la contratación de mano
de obra y compra de equipos y herramientas.
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1.3 Justificación
Toda empresa está comprometida con el desarrollo y excelencia de susrecursos humanos. SIDOR tiene el compromiso de satisfacer las
necesidades de sus clientes y mantener estándares mundiales de calidad en
sus productos, que aseguren su competencia en los mercados nacionales e
internacionales, permitiendo la participación de todo el personal en la
búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque dinámico que
considera sus relaciones con los clientes, accionistas, trabajadores,
proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus
manifestaciones y la excelencia en los procesos, productos y servicios.
Todo trabajador tiene que estar involucrado con la empresa mostrando
suficiente interés en el bienestar de la compañía, apoyando procedimientos y
practicas implantadas haciendo a su vez sugerencias para seguir mejorando
los métodos existentes. Siguiendo con esta vertiente la gerencia de materias
primas y Peletización observó cierta deficiencia en el proceso de limpieza
industrial en el área de Peletización.
En Planta de Pellas específicamente en el área de Peletización el transporteinterno del mineral de hierro así como el aglomerante esférico (Pellas) se
realizan mediante cintas transportadoras donde se ha evidenciado el
derrame del material y acumulación en zonas críticas del proceso de
fabricación ocasionando estancamientos de equipos.
En la gerencia de materias primas y Peletización es necesario definir el
tiempo empleado y el número de personas que se demanda para ejecutar de
manera satisfactoria los procesos de limpieza industrial, haciendo uso de
nuevas ideas y recomendaciones, sin que exista factores que influyan de
manera negativa para poder garantizar tanto la calidad del servicio como el
mejoramiento de las condiciones de distintas las actividades.
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1.4 Alcance
Esta investigación abarcará desde la determinación de los tiempos
promedios de las actividades de limpieza industrial en área de Peletización,
específicamente en las cintas transportadoras BG2038 y Fosa G6002/G6006
hasta la determinación de la carga de trabajo y los costos que representan
para la gerencia de materias primas y Peletización de la siderúrgica del
Orinoco” Alfredo Maneiro” SIDOR.
1.5 Limitaciones
Durante la realización de este estudio se presentaron ciertas limitaciones
debido a la situación que sufre actualmente el país y las empresas básicas
ya que el ingreso a la planta se hizo difícil por algún tiempo, de igual manera
la recolección de datos se vio afectada directamente, las condiciones
ambientales y de trabajo en la planta también afectaron la toma de datos,
durante la redacción del informe se evidenció el escaso acceso a la
información vía Web.
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CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Descripción de la Empresa
SIDOR es el complejo siderúrgico integrado de Venezuela. Hoy es el
principal productor de acero de este país y de la Comunidad Andina. Esta
planta es uno de los complejos más grandes de este tipo en el mundo. Sus
actividades abarcan desde la fabricación del acero hasta la producción y la
comercialización de productos semielaborados (planchones, lingotes y
palanquillas), planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja cromada) y
largos (Barras y Alambrón). Para la comercialización de sus productos se
apoya en su red de distribución en Venezuela. Utiliza para la producción de
acero tecnología de Reducción directa (HYL y Midrex) y hornos eléctricos de
Arco.
Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero
integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logradocolocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de
acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de
calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes,
comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es
reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.
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1980: Inicia operaciones la Planta de Reducción Directa HyL y la Planta de
Cal.
1981: En completa operación la ampliación de la Planta de Productos
Planos.
1989: Se aplica un proceso de reconversión en SIDOR
1995: Entra en vigencia la Ley de Privatización en Venezuela.
1997: El Gobierno venezolano privatiza SIDOR a través de licitación pública
que es ganada por el Consorcio Amazonía, integrado por empresas
latinoamericanas.
1998: SIDOR inicia su transformación para alcanzar estándares de
competitividad similares a la de los mejores productores de acero en el
mundo.
2000: Luego de un año de negociaciones, SIDOR firma el acuerdo de
restauración financiera de sus deudas con los bancos acreedores y el estado
venezolano.
2002: Récord histórico de exportaciones: 2,3 millones de toneladas; y récord
mensual de exportaciones: más de 200.000 toneladas.
2003: Se cumplen cinco años de gestión privada de SIDOR.
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2008: Puerto Ordaz, 12 de Mayo del 2008, El presidente de la República,
Hugo Rafael Chávez Frías, firmó la nacionalización de SIDOR, C.A. y el
Contrato Colectivo entre el Sindicato de Trabajadores de la IndustriaSiderúrgica y sus Similares (SUTISS) y SIDOR, C.A., para el período 2008-
2010 y estableció el 30 de Junio como fecha límite para que la empresa
Italo-Argentina Techint transfiera el total de los bienes de SIDOR, C.A. al
Estado venezolano.
Se obtuvieron Récord de producción en Laminación en Caliente, Recocido
Continuo, Hot Skin Pass, Rebobinadora 3, Cromado, Corte de Hojalata 1,
Récord de despacho de productos en Laminación en Frío.
La producción es de ACERO en diferentes presentaciones; productos planos,
barras, alambrón y tubos. Se abastece de Energía eléctrica generada en las
represas de Macagua y Gurí, sobre el río Caroní, así como de gas natural
proveniente de los campos petroleros del oriente venezolano. Sus
instalaciones se extienden sobre una superficie de 2.200 hectáreas, de las
cuales 87 son techadas.
2.1.2 Ubicación Geográfica
SIDOR está ubicada en la zona industrial Matanzas de Ciudad Guayana al
margen derecho del río Orinoco, a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní
y a 300 Km de la desembocadura del Orinoco en el Océano Atlántico, lo cual
permite a la empresa una amplia posibilidad de conexión por vía fluvial y
marítima con el mercado nacional e internacional y para el transporte dematerias primas, también como un factor económico resaltante, la planta está
muy próxima a los yacimientos de Gas, y a las presas Macagua y Gurí, dicho
factor minimiza el costo y garantiza el suministro de energía a sus procesos.
Ver la ubicación geográfica de la empresa en la figura n° 1.
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Figura n° 1. Ubicación Geográfica de la EmpresaFuente. Google (Documento en línea)
2.1.3 Misión
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al
sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con
eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido enla utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar
desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.
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2.1.4 Visión
Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el
desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino,
caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a
los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país.
2.1.5 Objetivos
• Optimizar la producción en función de las exigencias, requerimientos y
necesidades del consumidor en cuanto a volumen, calidad y costo.
• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de sus
productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y prestando a sus
clientes mejor servicio.
• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-elaborados
y productos acabados de acero, loa cuales son destinados a cubrir la
demanda del mercado nacional y gran parte del mercado internacional.
• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta las
necesidades de la empresa y las políticas financieras del país.
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2.1.6 Organigrama de la Empresa
Figura n° 2. Organigrama de SIDORFuente. SIDORNET
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2.2 Descripción de la Gerencia de Materias Primas y Peletización
El área de estudio se encuentra enmarcada dentro de la dirección deproducción industrial que comprende la Gerencia de Materias Primas y
Peletización, específicamente en el Departamento de Pellas, encargado de
fabricar pellas de mineral de hierro fino. Planta de pellas cuenta con dos
líneas de producción y tiene una capacidad instalada de 8 millones de
toneladas por año aproximadamente.
2.2.1 Organigrama de la Gerencia
Figura n° 3. Organigrama Estructural de la Gerencia de Materias Primasy Peletización de SIDOR
Fuente. Gerencia De Materias Primas Y Peletización.
Gerencia de MateriasPrimas Y Peletización
Departamento dePellas
Departamento deProcesos Materias
Primas y Peletizacion
Departamento deServicios y Logistica
Secretaria Gerencia
Asistente Gerencia
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2.3 Bases teóricas
2.3.1 Ingeniería de Métodos
Niebel Benjamín W y Freivalds Andris. (2004, Pág. 5), “los términos análisis
de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan
con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a
una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el costo por unidad de producción”. Podemos decir que la ingeniería de métodos implica el análisis en dos
momentos de la historia de un producto o un servicio. Primero, en el diseño y
desarrollo de los diversos centros de trabajo donde se fabricará el producto.
Segundo, el estudio de manera continua de los centros de trabajo para
encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad.
La ingeniería de métodos o estudio del trabajo se puede definir como el
estudio de los métodos, materiales y herramientas involucrados en una tarea
particular con la finalidad de: Encontrar el mejor método de ejecución,
materiales y herramientas, y determinar el tiempo necesario para la ejecución
de la tarea.
Se puede destacar que la ingeniería de métodos está conformada por dos
técnicas: el Estudio de Métodos y la Medición del Trabajo, que se utilizan
para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
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2.3.2 Medición del Trabajo
En vista de la creciente necesidad de aprovechar mejor la mano de obra yde reducir costos de producción, toda empresa en la búsqueda de ser más
productivo y tener mejor utilización de sus recursos humanos y materiales,
requieren la aplicación de ciertas herramientas que les permita saber si se
está trabajando de manera eficiente. En el caso del recurso humano es
necesaria la medición de trabajo para saber los tiempos empleados por los
operadores en las actividades que realizan, con el fin de reducir tiempos
improductivos. La medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo.
Roberto García Criollo (2005, Pag.177) medición del trabajo se puede definir
como “un método investigativo basado en la aplicación de diversas técnicas
para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un
trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecida”.
Tiene como objetivos, incrementar la eficiencia del trabajo, proporcionar
estándares de tiempo, eliminar el tiempo improductivo evitable utilizando el
mejor método posible.
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Procedimiento básico para la medición del trabajo
Figura n° 4. Pasos Para la medición del trabajo
SELECCIONAR: el trabajo que va a ser objeto de estudio
REGISTRAR: todos los datos relativos a las circunstancias en que
se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de
actividad que suponen.
EXAMINAR: los datos registrados y el detalle de los elementos
con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y
movimiento más eficaces, y separar los elementos
improductivos o extraños de los productivos.
MEDIR: la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola
en tiempo mediante la técnica más apropiada de medición del
trabajo.
COMPILAR: el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de
estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves
descansos, necesidades personales, entre otros.
DEFINIR: con precisión la serie de actividades y el método de
operación a los que corresponde el tiempo computado y
notificar que ése será el tiempo tipo para las actividades y
métodos especificados.
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Técnicas de medición del trabajo
Las principales técnicas para la medición del trabajo son las que sepresentan a continuación:
Figura n° 5. Técnicas de medición del trabajo
Cualquier técnica que apliquemos nos proporcionará el tiempo estándar del
trabajo medido. En este caso utilizaremos el Estudio de Tiempos.
Tecnicas DeMedicion De Trabajo
Medicion Directa
Estudio de Tiempos Muestreo de Trabajo
Medicion Indirecta
Sistema de TiemposPredeterminados de
Los MovimientosEstimación
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2.3.3 Estudio de tiempos
Roberto García Criollo (2005, Pag.185) El estudio de tiempos es definido por
como “una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base
en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido”.
El estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:
o Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.
o Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantessobre el tiempo que insume una operación.
o Surgen demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona
retraso en las demás operaciones.
o Se detectan bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos.
o Se pretende fijar tiempos estándares.
Etapas del estudio de tiempos
Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempos suele
constar de las ocho etapas siguientes:
1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del
operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del
trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método descomponiendo la
operación en elementos.
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3. Examinar ese desglose para verificar si se están utilizando los mejores
métodos y movimientos, y determinar el tamaño de la muestra.
4. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un
cronómetro, y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a
cabo cada elemento de la operación.
5. Determinar simultáneamente la velocidad de trabajo efectiva del
operario por correlación con la idea que tenga el analista de lo que
debe ser el ritmo de trabajo.
6. Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.
7. Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico de la
operación.
8. Determinar el tiempo estándar propio de la operación.
Herramientas fundamentales en el estudio de tiempos:
Cronómetro: Es un reloj de precisión que se utiliza para establecer de forma
precisa el tiempo transcurrido durante la ejecución de las actividades.
Formato de registro de tiempos: es un formato donde el analista registra de
manera organizada la descripción de las actividades, duración de las
mismas, notas explicativas, observaciones, entre otros.
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Métodos de medición del estudio de tiempo con cronómetro
Existen dos métodos principales usados para medir el tiempo con
cronómetro, los cuales son el cronometraje continuo y el cronometraje vuelta
a cero, estos se explican a continuación:
o Cronometraje continuo o acumulativo:
Según (OIT, 2011, pág. 301) “En el cronometraje acumulativo el reloj
funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio; se pone en
marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se
detiene hasta acabar el estudio. Al final de cada elemento se apunta la
hora que marca el cronómetro, y los tiempos de cada elemento se
obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el
estudio. Con este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo
el tiempo en que el trabajo está sometido a observación”.
Este método es considerado más exacto que el método de cronometraje
vuelta a cero ya que no existe posibilidad de acortar los tiempos a favor de la
empresa, pero tiene como desventaja el gran número de restas que hay que
realizar para determinar los tiempos de cada elemento.
o Cronometraje vuelta cero:
Según la (OIT, 2011, pág. 302) “En el cronometraje vuelta a cero los
tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace
volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el
mecanismo del reloj se detenga ni un momento” .
Algunos analistas usan ambos métodos, bajo la condición de que los
estudios en los que predominan los elementos largos se adaptan mejor a la
lectura vuelta a cero.
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2.3.4 Estimación estadística del número de ciclos a estudiar
El número de ciclos que deberá observarse para obtener el tiempo promedio
representativo de una operación o actividad con el objetivo de asegurar la
existencia de una muestra confiable, se hace uso del método estadístico
para estimar el tamaño de muestra, utilizando la distribución “t de student “; la
cual se aplica para tamaños de muestra n ≤30.
La distribución t de Student depende de un parámetro “los grados de
libertad”, los cuales vienen dados por n-1, donde n es el tamaño de la
muestra.
Para la obtención del número de muestra mediante la distribución “t de
Student” se debe seguir el procedimiento que se explica a continuación:
Especificar el nivel de confianza (C).
o Calcular la desviación estándar de la muestra (S), mediante la
siguiente fórmula:
= ∑ − − 1 o Calcular el intervalo de confianza (I), haciendo uso de la siguiente
fórmula:
= ̅ ± ∗ √
o Calcular el intervalo de confianza proporcionado por la muestra(Im),
mediante la siguiente fórmula:
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=2 ∗ ∗
√
o Comparar con bajo el siguiente criterio:o Si ≤ Se acepta el número de muestra.
o Si > Se calcula el número de muestra siguiendo la siguientefórmula:
= ( ∗ ∗ ̅ ) Dónde: k es una fracción aceptable de ̅.
2.4 Carga de trabajo
De acuerdo a Canales (2005) Es el tiempo total en que un equipo o personase encuentra operativa, durante una jornada continua de trabajo. Esta carga
puede ser tanto física como mental.
La carga de trabajo se midió a través de la siguiente fórmula:
= ó
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2.5 Estimación de costos
Costo es el valor de los factores productivos consumidos o de los recursos
económicos utilizados para la producción de un bien o servicio. Este término
se aplica únicamente a los factores o recursos consumidos.
El proceso mediante el cual se determinan los costos asociados al servicio,
se toma en consideración los costos directos que están representados por
los costos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas, donde para
el cálculo de los costos de equipos y herramientas tiene que tomarse en
cuenta la depreciación del equipo que está relacionada con el tiempo de vida
útil del mismo.
ó= 1
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CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
3.1 Tipo de investigación
Este estudio estuvo orientado hacia una investigación de tipo descriptiva la
cual es definida por Ary, Jacobs y Razavieh (2004) como “…aquella que se
refiere a los modelos a emplear cuando los datos de interés se recogen en
forma directa de la realidad, durante el trabajo concreto del investigador y
sus equipos” (p.39).
De acuerdo con Hernández, Fernández y Baptista (2008), los estudios
descriptivos “…miden, evalúan o recolectan datos sobre diversos conceptos
(variables), aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a investigar
[…] se selecciona una serie de cuestiones y se mide o recolecta información
sobre cada una de ellas” (pág.102).
A través de ella se logró caracterizar, proponer y evaluar algunos aspectos
distintivos del entorno explorado por medio de los instrumentos de
recolección de datos para realizar un diagnóstico de la situación actual en
relación a los procesos que se realizan en el área de Peletización con el
propósito de determinar la carga de trabajo, la fuerza laboral y los costos
asociados en la gerencia de materias primas y Peletización, para la limpieza
industrial.
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3.2 Diseño de la investigación
Con respecto al diseño de la investigación se puede decir que es campo de
carácter exploratorio, tal como lo define Arias (2006, pág.31) “Es aquella que
consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados,
o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular ni
controlar las variable alguna”. Es decir, el investigador obtiene la información
pero no altera las condiciones existentes.
Esta investigación es de campo debido a que requiere que el analista
intervenga en el área, con el fin de obtener los datos primarios que se
consiguen manteniendo un contacto directo con los operadores de los cargos
estudiados en la unidad, de manera que justifiquen la investigación y
certifique la información, y así poder realizar el estudio de tiempos.
3.3 Técnicas e instrumentos en la recolección de datos
o Observación Directa: Esta técnica de recolección de datos se llevó a
cabo directamente en el campo de trabajo permitiendo obtener datos
claros y reales. Arias (2006) la define como “…aquella en la cual el
investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación” (pág.61). En caso particular, la observación se realizó de
tipo simple, observando las actividades de limpieza que se ejecutan,
para visualizar los métodos de trabajo aplicados en cada tarea, así
como también los materiales y equipos, condiciones de área de
trabajo y los factores que influyen sobre los retrasos generadosdurante la ejecución de los mismos.
o Recopilación documental: Se obtuvo información a través de
materiales bibliográficos los cuales proporcionaron el marco teórico.
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Es definida como: “Un instrumento o técnica de investigación social
cuya finalidad es obtener datos, e información de documentos escritos
y no escritos”. (Sabino, 1993, pág. 137)
o Entrevista no Estructurada: La técnica de entrevista aplicada en esta
investigación fue la no estructurada, la cual es definida por Sabino
(1993) como “…la modalidad menos estructurada posible de
entrevistas, ya que la misma se reduce a una simple conversación del
tema de estudio” (pág.22). Se aplicó al personal del área de
Peletización, con el propósito de obtener información detallada,
opiniones, referencias y conocimientos de las diferentes actividades
ejecutadas por ellos.
(Arias, 2006, pág. 111) define los instrumentos de recolección de datos como
“los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar
información”. En nuestro caso se utilizarán los siguientes instrumentos para
la recolección de datos:
Cronómetro digital.
Formato de registro de tiempos (Anexo n°1).
Hoja de anotaciones y lápices.
cámara fotográfica.
Laptop, software.
Pendrive (USB).
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3.4 Metodología
Para desarrollar cada uno de los objetivos planteados en la investigación se
procedió a establecer una metodología de trabajo, ejecutándose los
siguientes pasos:
Descripción del área donde se ejecuta el proceso de Peletización, para
conocer el traslado interno de los materiales.
Se revisó una serie de documentos explicativos donde estaba representado
los distintos procesos del área de Peletización.
Se realizó observación directa en la planta el transporte interno del material.
Identificación de las actividades realizadas por el personal de limpieza
industrial.
Mediante entrevistas realizadas a los trabajadores de interés para este
estudio en el área laboral, y la observación directa se identifican y se realiza
un registro de las actividades que ejecutan a diario.
Determinación de los tiempos empleados y la carga de trabajo en las
actividades de limpieza industrial.
Una vez identificadas las actividades que los trabajadores ejecutan a diario
se procederá a registrar los tiempos que toma a cada trabajador realizar
cada una de ellas, a través de un estudio de medición del trabajo, aplicando
como técnica el cronometraje vuelta a cero y así obtener los datos
necesarios para el cálculo de la carga de trabajo y la fuerza laboral.
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Determinación de los costos asociados de la limpieza industrial en el
área de Peletización
Se estimaron los costos mensuales que representa el servicio de limpiezaindustrial para la realización de las actividades de limpieza de la cinta
BG2038 y fosa G6002/6006 en el área de Peletización, tomando como
referencia el valor de categoría 80 de 10,24304 Bs/ h como costo de mano
de obra establecido en el Tabulador de Implementación Progresiva de la
Escala de Salarios Básicos por hora de la Convención Colectiva de Trabajo
2008-2010 de SIDOR.
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CAPITULO IV
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
4.1 Situación Actual
Los trabajos de limpieza del área industrial están relacionados con la
actividad de producción, ya que dichos trabajos usualmente deben realizarse
mientras la producción esté en proceso. La limpieza industrial depende de
las condiciones de los espacios y equipos que deben estar en correcto
funcionamiento, esto se cumplirá si el mantenimiento es adecuado. Las
actividades de limpieza industrial deben planearse con anticipación y
coordinarse con todos los departamentos y las personas involucrados.
SIDOR, se encarga de garantizar y controlar el cumplimiento de los
programas de limpieza industrial y ambiente, a través de las actividades que
son competencia de su personal de limpieza, dichas actividades son las
siguientes:
o Realización de barrido de naves o pasillos en Planta de Pellas.
o Lavado de naves y pasillos con agua de proceso u otro insumo.
o Desalojo de los subproductos del proceso (finos de pellas, pellas
sucias, mineral contaminado, chatarras generadas y desperdicios).
o Desengrasado de pisos.
o Limpieza de los sistemas de transportación para los despachos de
pellas a las plantas reductoras.
o
Limpieza de los sistemas de transportación de mineral de hierro ypellas.
o Limpieza del apilador de pellas, apilador de mineral, recuperador de
mineral y vía de rieles.
o Limpieza de los depuradores, estación de cribado.
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Actualmente existen distintos factores que afectan el desempeño de cada
trabajador durante su jornada laboral, entre las más importantes tenemosparalización de plantas debido a las diferentes asambleas de trabajadores
para la discusión del contrato colectivo, negativa de los transportistas para
trasladarse a los distintos puntos de trabajo, falta de dotación, equipos de
protección personal y herramientas de trabajo.
4.2 Descripción del área donde se ejecuta el proceso de Peletización.
El proceso de Peletización se realiza en la elaboración de pellas que es el
componente principal para la fabricación de productos semielaborados de
acero. Este proceso es llevado a cabo en la Planta de Pellas de SIDOR
consiste en la aglomeración del mineral finamente molido, y la adición de
distintos aglomerantes como el caso de los aglomerantes orgánicos y cierta
cantidad de humedad para darle forma de partículas esféricas (Pellas
Verdes), las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.
Es así, como en el proceso de Peletización se identifican las siguientes
etapas:
o Recepción del material: En esta etapa del proceso el mineral fino
llega a la zona de recepción de material por la vía férrea desde la
estación receptora o directamente a la planta mediante el uso de
cintas transportadoras.
o Almacenamiento: Aquí el mineral a ser procesado se almacena en
sitios ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el
material a los secadores.
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o Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a
la aplicación de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferioral 1%, requerido para la molienda. El aire es calentado haciéndolo fluir
a través de la llama del quemador de combustión, por medio de un
ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo
constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el
nivel de secado deseado). El mineral que sale del secador rotatorio
cae a una cinta transportadora que lo lleva a un elevador y lo sube
hasta los silos de alimentación de molino.
o Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde
se clasifican al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es
retornado nuevamente a los molinos, y el material fino es depositado
en silos para posteriormente ser mezclado con otros aditivos.
o Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral de hierro con
sus respectivos aglomerantes en una composición preestablecida y
pre humidificados con un contenido de humedad de aproximadamente
el 8% en relación a su peso. Este material base, el cual es a su vezuna mezcla del mineral de hierro, aditivos (sílice, dolomita, piedra
caliza, o carbón) y material sub dimensionado del proceso de
fabricación de pellas se extrae del silo de almacenamiento para ser
distribuido a las líneas de mezclado y pre humedecidos.
o Discos peletizadores: La mezcla preparada anteriormente se lleva a
los discos peletizadores que constan de un disco rotatorio que está
formado en el fondo por una mezcla especial de agua, aditivo y
mineral que cumple la función de impedir el amontonamiento del
material y distribuir el flujo de este en todo el disco. Es aquí donde se
forman las pellas verdes, debido al efecto de rodamiento provocado
por el movimiento circular sobre una superficie inclinada.
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o Selección o Cribado Sistema de doble criba: La función de la doble
criba de rodillos es clasificar las pellas, aún verdes, según su tamaño.
La criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamaño,y permite que aquellas de tamaño aceptable y las muy pequeñas
lleguen a la criba inferior. Esta última, se encarga de filtrar las pellas
de tamaño ideal y de desechar aquellas que son muy pequeñas.
Finalmente, las pellas que han sido seleccionadas son transferidas a
la parrilla móvil en una camada uniformemente distribuida.
o Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas
sobre carros móviles para su piro-consolidación en el horno de
quemado, donde se consolidan las pellas en un horno de parrilla móvil
mediante la inyección de gas natural más aire. Las pellas verdes son
secadas, calentadas y luego quemadas para mejorar sus
características mecánicas, es decir, la resistencia a la compresión y el
índice de abrasión (resistencia a las condiciones de transporte). Todos
estos procesos terminan con la obtención de la pella quemada, luego
son enfriadas y cribadas para su almacenamiento o despacho a los
diferentes clientes internos o externos.o Almacenamiento del producto: El transportador de bandejas lleva
las pellas hasta una criba vibratoria donde los materiales demasiado
grandes son separados, luego, se criba el material fino, y las pellas
con dimensiones adecuadas son transportadas por medio de un
sistema de correas al patio de almacenaje. Los desechos obtenidos
en esta etapa, son transferidos por una bomba al sistema de
recuperación de desechos.
A continuación se muestran las etapas del proceso de fabricación de
Pellas:
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Figura n° 6. Proceso de Fabricación de PellasFuente. SIDORNET
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4.3 Identificación de las actividades realizadas por el personal delimpieza industrial en el área de Peletización.
En planta de pellas específicamente en el área de Peletización se realizan
distintas actividades de limpieza para mantener el funcionamiento correcto
de los distintos equipos asociados al proceso de fabricación, estas
actividades varían en cuanto al personal utilizado, a la duración de limpieza y
a la frecuencia de las mismas. Para este estudio se tomó en cuenta la
limpieza de la cinta trasportadora BG2038 y la limpieza de la fosa
G6002/G6006 ya que son zonas bastante criticas debido a la acumulación de
material, donde se observó el desarrollo del mantenimiento de estas zonas
haciéndole el seguimiento adecuado, entre las actividades de limpieza que
se realizan destacan:
o Limpieza de las ciclonetas y ductos 1017.
o Limpieza de ducto G-5015 desde compuerta ducto principal.
o Limpieza ductos G-5015 desde caja de vientos.
o Limpieza de fosa G6002/G6006.
o Limpieza de cajas de viento Secado-Cocimiento.o Limpieza de cajas de viento Enfriamiento G-5002.
o Limpieza del ducto de compensación caja de viento 02-#5.
o Limpieza de ducto G5006 salida de enfriamiento secundario.
o Limpieza cinta transportadora BG2038.
o Limpieza de los chutes de descarga de la criba G6003.
o Limpieza de silo 7004.
o Limpieza de G-3010 debajo del caballete de descarga.
o Vaciado de las tolvas de los multiciclones BH-1011.
o Limpieza de discos peletizadores.
o Extracción y reparación de carros palet.
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La jornada laboral estudiada durante el periodo de pasantía fue el turno fijo
de 7:00am a 3:00pm (Turno 2) de lunes a viernes, normalmente se cuentacon tres cuadrillas conformadas de siete a nueve trabajadores cada una y
una cuadrilla por turno para los trabajos de limpieza industrial tomando en
cuenta las ocho horas correspondiente por turno.
Tabla n° 1. Trabajadores de limpieza industrial turno 2.Fuente. Gerencia de materias primas y Peletización.
En La tabla n° 1 se observan la cantidad de trabajadores disponibles para
realizar las diferentes actividades de limpieza industrial, que son un total de24 trabajadores aproximadamente.
Las actividades de limpieza industrial seleccionadas para realizar el
seguimiento fueron específicamente:
o Limpieza de cintas transportadoras BG2038
o Limpieza de Fosa G6002/G6006
Estas actividades se encuentran en las figuras n°7 y n°8 respectivamente:
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Figura n° 7. Cinta BG2038 Fuente. SIDORNET
Figura n° 8. Fosa G6002/G6006 Fuente. SIDORNET
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Para realizar las limpiezas correspondientes de la cinta trasportadora y la
fosa actualmente se utilizan 6 y 5 trabajadores respectivamente como se
observa en la tabla n°2.
Tabla n° 2. Trabajadores limpieza de cinta BG2038 y fosa G6002/G6006
4.4 Determinación de los tiempos empleados y la carga de trabajo en lasactividades de limpieza industrial.
Para realizar el seguimiento a las tareas ejecutadas por el personal de
limpieza industrial en el área de Peletización, se observó la frecuencia de
mantenimiento del sector, durante la jornada laboral de los trabajadores del
turno 2 que comprende el horario de 7:00 am hasta las 3:00 pm. Se inicia el
estudio registrando los tiempos observados o los tiempos seleccionados que
toma el trabajador para realizar cada actividad; debe destacarse que la
medición del trabajo se realizó de manera preliminar para 10 ciclos de trabajo
y cada uno corresponde a las actividades de los trabajadores durante una
jornada completa de trabajo Los tiempos observados de manera preliminar
para la limpieza industrial de la cinta BG2038 y la fosa
G6002/G6006,sepresentan en las tablas Nº 3 y 4, que se muestrancontinuación:
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Área: PeletizaciónTiempo
Seleccionado
Descripción: Limpieza Industrial Cinta BG2038 Mediciones
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TS TotalTPS
(min)TPS
(horas)
1Remover el material del pasillo lado Orinococolocar en carretilla 55 50 40 60 45 60 55 40 40 45 490 49 0,82
2Colocar material nuevamente en la cintas deretorno BG2044 BG2045 40 40 30 45 20 50 45 30 40 50 390 39 0,65
TOTAL 95 90 70 105 65 110 100 70 80 95 880 88 1,47
Tabla n° 3. Registro de tiempo para las actividades de limpieza industrial cinta BG2038
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Área: Peletización
Tiempo
Seleccionado(minutos)
Descripción: Limpieza Industrial FosaG6002/G6006 Mediciones
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TS Total TPSTPS
(horas)
1Limpieza de cinta a nivel de fosa comenzandocon el tambor de cola 30 25 0 0 30 30 50 0 25 190 32 0,5
2Remoción de material de las adyacencias dela cinta 55 60 0 0 25 25 50 0 50 265 44 0,7
3 Recoger el material y colocarlo en el carretón 0 0 30 50 0 0 0 30 0 110 37 0,6
4 Descargar carretón en las afueras de la fosa 0 0 25 25 0 0 0 30 0 80 27 0,4
TOTAL 85 85 55 75 55 55 100 60 75 645 72 1,2
Tabla n° 4. Registro de tiempo de las actividades de limpieza industrial fosa G6002/G6006
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4.4.1 Determinación estadística del número de muestra
Las observaciones resultantes de los estudios de tiempos tienen un
comportamiento normal alrededor de la media desconocida de la población con
varianza desconocida. Para realizar este estudio es esencial evidenciar que el
número de observaciones medidas para cada actividad es suficiente para que los
resultados sean satisfactorios. Para ello, mediante el método estadístico aplicando
la distribución “t de student” se verifica si el número de muestra tomado es
suficiente.
Con los tiempos registrados obtenidos el siguiente paso es verificar si el número
de observaciones realizadas es suficiente mediante el siguiente procedimiento:
Se establece un nivel de confianza () de 90% (0,9) para todas las actividades,con el que hayamos el nivel de significación (∝) como se muestra a continuación:
∝ = 1 − ∝ = 1 − 0 , 9
∝=0,1
Se calculan los grados de libertad de la siguiente forma:
= − 1 Por ejemplo para la primera actividad de limpieza industrial de la cinta BG2038
“Remover el material del pasillo lado Orinoco para colocar en carretilla” se tiene un
número de muestra = 1 0, por lo tanto los grados de libertad serian: = 1 0 − 1
= 9 Haciendo uso de la tabla “t de Student” (Anexo nº7) se ubican los valores
estadísticos para cada número de muestra cómo se indica a continuación:
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Por ejemplo para la actividad de limpieza industrial de la cinta BG2038 “Remover
el material del pasillo lado Orinoco para colocar en carretilla”:
0,1;9 =1,383 Los valores estadísticos para las distintas actividades se muestran en las tablas(tabla n°5, tabla n°6).
Calculamos la desviación estándar para cada actividad:
= ∑ − ∑ −1
= 1024600 − 4901010−1 =8,097
Calculamos el intervalo de confianza:
= ̅ ± ∗
√
= 4 9 ± 1,383 ∗ 8,097√ 10 =52,541 =45,459 = − =7,082
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Calculamos el Intervalo de confianza para la muestra:
=2 ∗ ∗
√
= 2 ∗ 1,383 ∗ 8,097√ 10 =7,082
Se comparan el Intervalo de Confianza () con respecto al Intervalo de Confianzapara la Muestra ():
=7,082 =7,082
Como podemos ver = , por lo tanto se cumple con la condición ( ≤ ), loque quiere decir que la muestra tomada para la actividad es suficiente para
realizar este estudio.
El procedimiento realizado anteriormente fue aplicado para todas las actividades
ejecutadas por los trabajadores de la limpieza industrial en las áreas descritas. Los
resultados se muestran en las tablas 5 y 6, que se muestran a continuación:
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Actividad n v NS tc S Isup Iinf I Imuestra
1Remover el material del pasillo lado Orinoco paracolocar en carretilla 10 9 0,1 1,383 8,097 102,54 95,459 7,082 7,082
2
Colocar material nuevamente en la cintas de retorno
BG2044 BG2045 10 9 0,1 1,383 9,661 103,225 94,775 8,450 8,450Tabla n° 5. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la muestra para la limpieza industrial de
la cinta BG2038
Actividad n v NS tc S Isup Iinf I Imuestra
1Limpieza de cinta a nivel de fosa comenzando con eltambor de cola 6 5 0,1 1,4398 9,309 104,472 93,528 10,944 10,944
2 Remoción de material de las adyacencias de la cinta 6 5 0,1 1,4398 15,303 107,995 90,005 17,99 17,99
3 Recoger el material y colocarlo en el carretón 3 2 0,1 1,8856 11,547 111,571 86,429 25,142 25,142
4 Descargar carretón en las afueras de la fosa 3 2 0,1 1,8856 2,887 102,142 95,857 6,285 6,285
Tabla n° 6. Cálculo del intervalo de confianza e intervalo de confianza de la muestra para la limpieza industrial dela fosa G6002/G6006.
Dónde:
“n”: Número de muestra, “ v ”: Grados de Libertad, “NS”: nivel de significación, “tc”: valor estadístico, “S”: desviación
estándar ,”Is”: intervalo superior , “Ii”: intervalo inferior , “I”: intervalo de confianza, “Im”: Intervalo de confianza de la
muestra.
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4.4.2 Tiempo empleado para las actividades de limpieza industrial.
Una vez determinado el número de muestra y comprobar que el número deobservaciones fueron las adecuadas, se realiza un cuadro explicativo de los
tiempos observados de las actividades de limpieza industrial, especificadas
anteriormente en las tablas n° 3 y 4.
Actividad TPO (minutos) TPO (horas)
Limpieza Industrial Cinta BG2038 88 1,47
Limpieza Industrial Fosa G6002/G6006 72 1,20Tabla n° 7. Tiempo promedio observado para las actividades de limpieza
industrial.
En la tabla n°7 se puede observar que el tiempo empleado para las actividades de
limpieza industrial fueron: para la cinta BG2038 1,47 horas y para la fosa
G6002/G6006 1,20 horas.
4.4.3 Cálculo de la Carga de trabajo.
La carga de trabajo consiste en determinar la cantidad de trabajo asignado a un
operador, tomando en cuenta el tiempo real de ocupación y el tiempo disponibles.
Para ello se empleó la siguiente fórmula:
= ó
Para la limpieza industrial de la cinta BG2038
= 1,47 ℎ/7 ℎ/
=0,21
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Para la limpieza industrial de la fosa G6002/6006
=1,20 ℎ/
7 ℎ/
=0,17
ÁreaCarga deTrabajo TPS (horas)
Jornadadiaria (horas)
Tiempo restante(horas)
Limpieza Industrial Cinta BG2038 0,21 1,47 7 5,53
Limpieza Industrial FosaG6002/G6006 0,17 1,20 7 5,80
Tabla n° 8. Carga de trabajo limpieza industrial.
Grafico n° 1. Proporción tiempo carga de trabajo cinta BG2038.
21,0%
79,0%
Limpieza Cinta BG2038
Tiempo real de ocupación
Tiempo restante de la jornada laboral
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Grafico n° 2. Proporción tiempo carga de trabajo fosa G6002/G6006
Se puede observar que el tiempo real de ocupación de los operadores de limpieza
industrial para la cinta BG2038 y la fosa G6002/G6006 representa 21 % y 17,1%
respectivamente de la jornada laboral cabe destacar que se está tomando en
cuenta los 30 minutos que se otorgan para necesidades personales y 30 minutos
para cambiarse antes y después de trabajar donde se evidencia que la ocupación
de los trabajadores de limpieza industrial es muy baja, por lo que no existe
sobrecarga de trabajo.
17,1%
82,9%
Limpieza Fosa G6002/G6006
Tiempo real de ocupación
Tiempo restante de la jornada laboral
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Análisis de demoras
Debido a la baja carga de trabajo evidenciada en los cálculos anteriores se
procede a realizar un cuadro comparativo donde se exponen los horarios decomienzo de actividades y los tiempos improductivos de los trabajadores de
limpieza industrial. Estos se muestran en las tablas n° 9 y 10.
Días Lunes Martes Miércoles Jueves ViernesFecha 08/09/2014 09/09/2014 10/09/2014 11/09/2014 12/09/2014
Llegada a la Planta 09:10 a.m. 08:30 a.m. 09:00 a.m. 08:45 a.m. 08:50 a.m.
Comienzo de actividades 10:05 a.m. 09:45 a.m. 10:10 a.m. 10:00 a.m. 10:15 a.m.Tiempo Improductivo(min) 175 165 190 180 195
Días Lunes Martes Miércoles Jueves ViernesFecha 15/09/2014 16/09/2014 17/09/2014 18/09/2014 19/09/2014Llegada a la Planta 09:00 a.m. 07:30 a.m. 08:10 a.m. 08:15 a.m. 07:20 a.m.Comienzo de actividades 10:30 a.m. 09:05 a.m. 09:55 a.m. 09:25 a.m. 09:05 a.m.
Tiempo Improductivo(min) 210 95 175 140 105Tabla n° 9. Hora de inicio de actividades
Tiempo improductivoDescripción Tiempo (min)
Firma hoja de permiso de trabajo 25
Reuniones de guardia 30Esperas por EPP 35
Cambio vestuario de trabajadores 40
Asambleas de trabajadores 120Observaciones
Durante el estudio se observaron ciertas variantes con respecto altiempo para el inicio de las actividades de limpieza industrial.
Tabla n° 10. Tiempo Improductivo
De acuerdo con la tabla n°10 se demuestran los tiempos promedios improductivoso demoras observadas durante el periodo de este estudio, destacan la asamblea
de trabajadores donde se perdían 120 min, todos estos factores influyen tanto en
el horario previsto para el comienzo de actividades como en el tiempo de trabajo
diario de cada trabajador.
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Cálculo de la fuerza laboral.
Como se sabe el tiempo estándar es el tiempo requerido para llevar a cabo una
actividad, utilizando método especifico y equipo estándar, realizado por un
operario de tipo medio con habilidad requerida, plenamente calificado y
adiestrado, y trabajando a un ritmo normal. Una vez que se ha determinado el
tiempo promedio seleccionado, se pudo observar que la actuación y dedicación
del operador es baja como para estandarizar las actividades esto se debe a que
los operarios de limpieza industrial para la cinta BG2038 y la fosa G6002/G6006,
no mostraron buena disposición al trabajo y las condiciones no fueron las mejores.
La fuerza laboral representa el número de trabajadores requeridos para ejecutar
una actividad, ésta relaciona el tiempo estándar con el tiempo disponible que en
este caso serían las ocho horas que dura la jornada laboral. El cálculo de la fuerza
laboral requiere la estandarización de los tiempos utilizados en la operación de
limpieza, la cual no fue determinada por lo expuesto anteriormente. Se puede
destacar que es necesario el seguimiento adecuado a todas las actividadesrealizadas por los operarios de limpieza industrial así como también un plan de
trabajo detallado donde se señale las tareas a realizar para un trabajo más
eficiente.
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Área: Peletización Mediciones
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Promedio
Limpieza Industrial Cinta BG2038 - Tiempo observado (min) 95 90 70 105 65 110 100 70 80 95 880 88
Limpieza Industrial Cinta BG2038 - Área cubierta
11 10 9 11 7 11 9 7 8 9 92 9,2
Tabla n° 11. Tiempo observado y área cubierta
N° trabajadores Área cubierta ( ) Tiempo ( min ) Tiempo por metro cuadrado (min/m²)5 9,2 88 9,565
1 9,2 440 47,826Tabla n° 12. Tiempo por metro cuadrado observado
.
N° trabajadores Área cubierta (
) Tiempo ( min ) Tiempo por metro cuadrado (min/m²)
4 150 480 3,21 37,5 480 12,8Tabla n° 13. Tiempo por metro cuadrado en condiciones estándar.
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Análisis de área por metro cuadrado de limpieza.
Durante la toma de tiempos se hicieron observaciones del área que cubren los
trabajadores de limpieza durante su jornada laboral. En condiciones estándar una
cuadrilla de cuatro personas tendrían que cubrir una zona de 150 mts2
aproximadamente durante la jornada de ocho horas diarias, donde en teoría por
operario le correspondería 37,5 mts2.
Sin embargo, en la tabla N° 11 se evidencia el tiempo observado, durante 10
ciclos, en comparación al área cubierta por metro cuadrado de limpieza industrial
y en la tabla n°12 se observa que el tiempo utilizado por un trabajador para limpiar
un metro cuadrado es de aproximadamente 47,8 minutos.
En la tabla n°13 se expone el tiempo por metro cuadrado que le tomaría a un
trabajador cubrir su área de limpieza que sería de 12,8 minutos. Podemos decir
que un trabajador actualmente emplea un tiempo de aproximadamente 3,5 veces
más de lo establecido, ya que su tiempo por metro cuadrado es de 47,826 minutosy en condiciones estándar sería de 12,8 minutos.
Durante el estudio se observó que los operarios de limpieza industrial trabajan de
manera conjunta pero en espacio reducido, tenemos que considerar una
redistribución más equitativa a la hora de efectuar la limpieza, sectorizando o
colocando estratégicamente al personal para darle cumplimiento a la resolución
antes expuesta.
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4.5 Determinar costos asociados a la limpieza industrial
Para determinar los costos del servicio de limpieza industrial para las diferentes
actividades, se deben conocer los precios referentes a:
Equipos de protección personal
Equipos y Herramientas
Mano de obra
A continuación se muestran los precios unitarios utilizados para determinar los
costos de la limpieza industrial:
Equipos de Protección Personal Precio(Bs/Unid)
Casco de seguridad 65,23
Lentes de seguridad 71,8
Monolentes 54,26
Pantalón 62,9
Camisa 35,71Botas caña alta 395,44
Protector respiratorio 10,14
Guantes de tela y carnaza 55,35
Traje anticáustica 387,26
Arnés de seguridad 510,5
Protector Auditivo 9,4Tabla n° 14. Precios unitarios equipos de protección personal
Fuente: Gerencia de materias primas y Peletización.
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Equipos y Herramientas Precio (Bs/Unid)
Equipo de oxicorte c/accesorios 4.250,26
Herramientas menores 71,8
Ploga 7.516,37
Botas caña alta 395,44
Pala 360,47
Pico 515,85
Carretilla 2450Tabla n° 15. Precios unitarios equipos y herramientas
Fuente: Gerencia de materias primas y Peletización.
Mano de obra Precio (Bs./Hora)
Operador de limpieza industrial 10,24304Tabla n° 16. Precio mano de obra
Fuente: Gerencia de materias primas y Peletización.
Una vez obtenido el precio unitario de materiales, equipos y herramientas, y manode obra, se llevó a cabo un estudio de costos de cada una de áreas estudiadas,
con el fin de determinar el costo del servicio de limpieza industrial, donde se
especifican todos los costos involucrados en la realización de cada actividad. El
cálculo de los costos se realizó sobre una base mensual partiendo de los costos
diarios de las actividades tomando en cuenta que la jornada de trabajo está
comprendida de lunes a viernes, lo que representa 5 días por semana y 20 días al
mes.
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Actividad
Limpieza industrial cintaBG2038Operadores 6
Equipos y Herramientas
Cantidad
(Unid)
Precio
unitario
(Bs/Unid) Depreciación
Costo total
(Bs/Mes)
Herramientas menores 6 71,8 0,042 17,95
Pala 5 360,47 0,083 150,20
Pico 5 515,85 0,083 214,94
Carretilla 1 2450 0,042 102,08
TOTAL COSTO EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 485,17Tabla n° 17. Costo de equipos y herramientas cinta BG2038
En la taba n°17 esta reflejados los costos de equipos y herramientas para la
limpieza industrial de la cinta BG2038 es de 485,17 Bs mensuales.
Actividad
Limpieza de cintaBG2038
Mano de obra
Cantidad
(Operador) Horas
Preciounitario
(Bs/Hora)
FCAS
(%)
Costo total
(Bs/Día)
Costo total
(Bs/Mes)
Operadores delimpieza industrial 6 8 10,24304 180 885,00 17.699,97
Tabla n° 18. Costo mano de obra cinta BG2038
En la tabla n°18 se reflejan los costos de mano de obra para la limpieza industrial
de la cinta BG2038, el cual es de 17.699,97 Bs mensuales.
El FCAS es el factor costo asignado al salario donde se incluyen los bolívarespagados por día, donde se consideran la prestaciones sociales, contribuciones,
higiene y seguridad (dotación; botas, pantalones, camisas, casco, lentes,
mascarillas, etc.) y contribuciones contractuales. Este es multiplicado por el salario
básico del trabajador.
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Costo Total limpieza industrialCinta BG2038
Total costo equipos y herramientas 485,17Total costo Mano de Obra 17.699,97
Total (Bs/Mes) 18.185,14Tabla n° 19. Costo total limpieza industrial cinta BG2038
En la tabla n°19 se puede apreciar el costo total de la limpieza industrial de la cinta
BG2038 que corresponde a 18.185,14 Bs mensuales.
Actividad
Limpieza industrial FosaG6002/G6006
Operadores 5
Equipos y Herramientas
Cantidad
(Unid)
Precio
unitario
(Bs/Unid) Depreciación
Costo total
(Bs/Mes)
Herramientas menores 5 71,8 0,042 14,96
Ploga 1 7.516,37 0,017 125,27
Pala 5 360,47 0,083 150,20Pico 5 515,85 0,083 214,94
Carretilla 1 2450 0,042 102,08
TOTAL COSTO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 607,45Tabla n° 20. Costo equipos y herramientas fosa G6002/6006
En la tabla n°20 están comprendidos los costos de equipos y herramientas de la
limpieza de la fosa G6002/G6006 que equivale a 607,45 Bs mensuales.
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Actividad
Limpieza de FosaG6002/G6006
Mano de obra
Cantidad
(Unid) Horas
Precio
unitario
(Bs/h-h)
FCAS
(%)
Costo total
(Bs/día)
Costo total
(Bs/mes)
Operadores delimpieza industrial 5 8 10,24304 180 737,50 14.749,98
Tabla n° 21. Costo mano de obra limpieza fosa G6002/G6006
En esta tabla n°21 se señalan los costos de mano de obra para la limpieza de lafosa G6002/G6006 equivalentes a 14.749,98 bs mensuales.
Costo Total limpieza industrial
Fosa G6002/G6006
Total costo equipos y herramientas 607,45
Total costo Mano de Obra 14.749,98
Total (Bs/Mes) 15.357,43Tabla n° 22. Costo total limpieza industrial fosa G6002/G6006
En la tabla n°22 se puede apreciar el costo total de la limpieza industrial de la
Fosa G6002/G6006 que corresponde a 15.357,43 Bs mensuales.
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Actividades Costo (Bs/Mes)
Limpieza industrial cinta BG2038 18.185,14
Limpieza industrial Fosa G6002/G6006 15.357,43Total 33.542,57
Tabla n° 23. Costo total para las actividades de limpieza industrial cintaBG2038 y fosa G6002/G6006
El costo total por servicio de contratación de limpieza industrial de las dos
actividades previamente mencionadas en la tabla n° 23 es de 33.542,57 Bs
mensuales.
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CONCLUSIONES
Como resultado del estudio realizado sobre las actividades de limpieza industrial
de la gerencia de materias primas y Peletización, se puede concluir